Návrh ručních válců. Válečky z profilového potrubí: typy, principu provozu a nezávislé shromáždění. Obecné informace o designu

Válcovací stroj se skládá z masivní základny, krmení a přijímacích hřídelí, které váže jejich převodovky a lisovací zařízení. Kinematický schéma jednoho z možností designu je nabízen na obrázcích.

Specifikace schématu:
1. rukojeť ručního pohonu;
2. Hřídel pro příjem;
3. Hlavní hřídel;
4. Převodovka přijímacího hřídele;
5. Převodovka vedoucího hřídele;
6. BASE;
7. Boční stojan;
8. tlumič otřesů;
9. Odizolovací deska;
10. Regulační šrouby.

Design redukce

Hlavní prvky návrhu jsou hřídele.

Podrobně popisující.
Hřídel a boční stojan.

Hřídele musí být nutně vyrobeny z oceli a vyhodit kalení. Měly by být vytaženy na soustruhu.
Krk krku by měl být zvýšen výškou vybraných kuličkových ložisek a jeden - zvětšený na dříku (výška montážní příruby rukojeti). Stopka musí mít průměr, který umožňuje, aby kuličkový ložisko volně "projít" k krku.
Je obtížnější se vypořádat s převodovkou.

Podrobně popisující.
Ozubené kolo.

Pokud není možné vytvořit převodovky (a to je možné pouze v továrních podmínkách na speciálním vybavení) nebo vyzvednout hotovou planetovou převodovku pro hřídele servopohonu, pak použijte převodovku řetězu z kola. V tomto případě, na ose hřídelí, převodovky "hvězdy" zadních kolech dospělé silnice (nejlevnější design, bez kudrlinek a třmeny) jízdního kola jsou instalovány. V tomto případě, na krku hřídele, musíte provádět frézování pro instalaci klíče.

Připomínáme vám, že hřídele by se měly otáčet s naprosto stejnou rychlostí, protože jinak je možné dohled nad zpracovávaným materiálem (se všemi výslednými smutnými důsledky). Proto by měly být instalovány nové převody nebo ty, které nebyly v provozu (bez opotřebení). Měl by být uveden pružinový řetězový napínač s "hvězdou" z malého (dětského) jízdního kola.

Věnujte pozornost kompatibilitě "hvězd" s jízdním kolečkem (jiný modul převodovky je možný). Pro ověření kompatibility, každé vybavení "válcování" na řetězci rozloží na stole. Z hlediska kompatibility by zuby měly snadno spadnout do vazeb.

Řetěz, také lépe aplikovat nový. Spolu s nákupem "hvězd" a cyklistický řetěz Mělo by být zakoupeno pro to opravu soupravy, ve které jsou odkazy vložky a osy rukávů. Řetězec před instalací, musíte se zapadnout do velikosti (na délku) pro naše zařízení. Zde budete potřebovat položky z této sady (jak nahradit je indikováno v "Pokyny pro použití" Opravte kit).

Technologie kovových válečkových kovů

Sestava začíná lisováním v posuvníku (4 ks) kuličkových ložisek (4 ks).

Tato operace je vhodná provést v zámečninách.

Dále se hřídele hřídelí stlačují do vnitřního sponu kuličkových ložisek (vložených do jezdce). Vyrábí se na kovadlině metodou axiálních úderů s kladivem přes měkké měděné podložky (další měkký kov je možný: hliník, atd.). Ten, kdo nenajde potřebná kuličková ložiska, může předepisovat bronzové pouzdra v jezdci, jsou vyrobeny do montážních rozměrů (s ohledem na posuvné uchycení pro krk hřídele).

Dvě slova o základně. Jako základ, v závislosti na vašich potřebách a schopnostech, jakýkoliv masivní design lze použít: z ocelové desky - ke svařovanému rámu z úhlu (nebo jiného profilu).

Značení a montáž bočních regálů bude provedeno na místě.

Posuvníky (při montáži s hřídelemi) Sbírejte s bočními regály (4 ks) a umístěte na základně. Při montáži posuvníků s regály se provádějí vodítka druhé, které se doporučují mazat s tlustým mazivem (podrobně o mazání na konci výrobku). Zkontrolujte volný otáčení hřídele a značení pro montáž všech bočních regálů (náčrtek stojanů - viz výše). Upevnění regálů je vhodné provést šroub m 6 ... 8 s tajnou hlavou (svařování se nedoporučuje - celý design "bude chovat").
Boční stojanová sekvence:

• nastavte dva stojany na jedné straně (libovolné), zkontrolujte volný zdvih posuvníku této strany a zkontrolujte značku pro upevnění regálů druhé strany. V případě potřeby korekce značek;
• nastavte jeden stojan druhé strany (podobně jako výše), zkontrolujte volný zdvih jezdce (všechny!) A otáčení hřídelí. Zkontrolujte značení instalace posledního stojanu a v případě potřeby upravte;
• nainstalujte poslední stojan (podobný výše uvedenému). Zkontrolujte volný zdvih posuvníku a otáčení hřídelí.

Arisenings jsou eliminovány alternativním oslabením upevňovacích laterálních regálů a vložte klíny, aby se ořízly tenké cín nebo jiné vhodné kusy kovu.

Tlumičový tlumič (z tuhé gumy) je umístěn na horní části jezdce. Se čtyřmi šrouby se tato rovina zatlačí tlumič nárazů na posuvníky přijímacího hřídele a naposledy vést. Při použití těchto šroubů se upraví tlak jednoho hřídele na jiném.

Rukojeť ručního pohonu je instalována na stopce cervikálního hřídele - můžete použít rukojeť z ruční mlýnek na maso.

V tomto případě na stopce pod jeho spojovací velikostí následuje noviny na "Lysk".
Domácí válce pro plechové kovu, které jste shromáždili, ale začít jejich vykořisťování brzy.

Závěrečné operace

Po montáži nezapomeňte odstranit suverénní suverie (se souborem nebo jiným nástrojem Submituer) a "Vyplnit" (Fade) ostré hrany. Že nástroj by byl příjemný, měl by být natřen. Tím, kromě estetických vlastností zvyšte ochranu proti korozi. Barva může používat typ pentafalu "pf". Před malování nezapomeňte čistit (včetně odmašťovacích) kovových povrchů.
A konečná operace je mazivo. Zkontrolujte přítomnost mazání na vodítko tyče (při montáži je mazána). Proveďte šrouby a ložiska mazání.
Můžete použít libovolný konzistentní mazivo (tuk, litol, solidol atd.).

Co lze zlepšit v tomto designu

V navrhované pozornosti je položeno nezávislé přizpůsobení úsilí na boční regály. Pokud si přejete, můžete nainstalovat převodovku, která bude vyrovnána, a vaše zařízení bude mít o tomto druhu.

Poznámka

Vaše pozornost upozorňujeme na skutečnost, že dimenze na našich výkresech a náčrtcích jsou přibližné a nemohou být považovány za výkonný. Navrhovaná projektová dokumentace je nápověda pro nadšence s sebou. Je navržena pouze pro označení "směr pohybu". Proto jsou některé (neodpovídající) uzly strukturálně nejsou zpracovány a "jsou dány do rozlití" pro vás, milovníci experimentu. Pohybující se v této oblasti, můžete na základě vašich potřeb a příležitostí rozvíjet dokumentaci executive Design, která je pro vás přijatelná (soubor náčrtků) s pachateli a zvažte technologii výroby zařízení.

Přejeme vám úspěch!

Kde může koupit

Pokud se stále rozhodnete, a koupit hotový stroj, kontaktovat prodejce na stránce "".

V seznamu nejoblíbenějších zařízení v jakékoliv metalurgické produkci vede válcovací stroj (válečky). S pomocí válečků je možné ohnout plech, ohnout trubku, jakékoliv oválné nebo jiné části dílu. Válce a ve výrobě šperků se používají pro správné a elegantní ohýbání šperků.

Hlavní pracovní mechanismy válců jsou rotující válce. Hotbedy kovu se procházejí válcovými válci, a tedy dochází k ohýbání kovů. Válcovací stroje, v závislosti na účelu, mají od 2 do 5 válců, a nejvyšší distribuce přijaté 3 a 4 válcové modely.

Pro ohyb dílů je zodpovědný třetí zadní hřídel a poloměr kruhového objezdu, je určen vzdáleností mezi zadní a horní hřídel.

Vzhledem k někdy velmi velkým zatížením se válečky pro kov může zlomit, což vede k časté výměně strojů. Při práci se železem musí být opakovaně zahřívána, po válečkovém stroji jsou železné vrstvy zasílány do pece, opět se rozdělují a opakují. Poté se znovu vysílají vytápěné železné tyče do odrůdového stroje.

Projděte válečky, průřez kovů se snižuje a prodlouží se. Taková akce má vysokou teplotu ohřevu kovových výrobků a stupně tlaku na ně.

Aby se produkt vytvořil válcovou formou, musíte nakonfigurovat zadní hřídel rovnoběžně s přední stranou. Při výrobě kovového kužele musí být zadní hřídel instalován v úhlu vzhledem k přední straně.

Tam jsou modely válcovacích strojů mnohem jednodušší, zpracování kovů lze provádět instalací na stole. Tyto modely jsou méně funkční, protože zařízení během provozu je neustále udržováno na místě. Můžete však použít upevňovací prvky - to je mnohem zjednodušeno procesu válcování.

Čím menší je rozměry zařízení, tím nižší náklady. Při výběru válečku je velikost největší části, která má být zpracována, a její tloušťka by měla být zvážena.

Moderní válcovací stroje jsou schopny provádět takové funkce:

• ohýbací trubky do 180 °;
• práce s kovovými trubkami;
• deformace trubek různých průměrů.

Rozsah použití

Kalculární stroje byly nalezeny při výrobě vzduchových kanálů, kanalizace, ventilačních systémů, trubek, komínů.

Malé velikosti automobilů vám umožní používat je kdekoli a přímo na konstrukci a instalačním objektu. Manuální válce nenazkejte polymerní plechový povlak.

Potravinářský průmysl využívá například drticí válečky, například při výrobě mouky. V chemickém průmyslu najdete listy, rafinérské, listové válce.

Ten má řadu explicitních výhod, jako jsou: spolehlivost, jednoduchost v údržbě, vysoký výkon, systém pro nastavení zdvihu plechu.

Válečky pro kov

Dát válcový tvar k plechu, je prostě nemožné dělat bez válečkového stroje. Trubkové válce se nejčastěji používají při výrobě vodovodních systémů. Houpací stroje s kovacími válci provádějí studené ohebné kovové polotovary a patří do kategorie otočných modelů. Toto zařízení může být použito pro práci s tenkostí oceli, od 0,1 do 120 mm tlustého. Můžete také provádět zpracování plastových kovů, gumových směsí a plastů.

Válcovací stroj je vybráno v závislosti na tloušťce materiálů. Dvojité válečky se skládají ze dvou paralelních šachet. Horní s malým průměrem sekce je často vyroben z vysoce pevné oceli a nižší, s velkým průměrem sekce, sestává z oceli s gumovým povlakem. Z toho, jak bude napájení tlak na trubku, jeho výstupní průměr závisí. Válečky jsou triviální, jsou pyramidální, to je symetrické a asymetrické. Dnes jsou velmi v poptávce při výrobě větrání vzduchových kanálů, odvodňovacích rychlostí kulatých forem, částí poloměru. Tremchální složky se používají pro zpracování mědi, železa, oceli, zinku a dalších materiálů.

Pullbiles mají přídavný válec dole, který zjednodušuje proces válcování.

List horkého kovu, jehož přední část je vyrobena za použití ohýbacího hřídele mezi horní a dolní válce, je umístěn. V procesu skládacího plechu se postupně točí.

Nejpoužívanější válečky - 3 a 4 rohlíky mají mezi nimi každý rozdíl:

1. Trebrakoy.

• list tenčí mírně sklouzne mezi hřídely;
• rychlost válcování plechu by neměla překročit 5 m / min;
• upínací bod listu nemá přesné souřadnice v důsledku toho, který stroj ovládá stroj, je složitější;
• nízké náklady.

1. Nalévání sbírky:

• všechny válce poskytují spolehlivou spojku a pravděpodobnost uklouznutí listu minimálního;
• rychlost válcování může být více než 6 m / min;
• proces provozu je automatizován, provozovatel musí zadat pouze operační parametry stroje;
• předražení.

Prostřednictvím flexe jsou válečky rozděleny do:

• dornish. Jsou schopni provádět deformaci tenkostěnných trubek;
• segment. Trubky se ohýbají pod působením samostatného segmentu, který táhne trubku;
• jaro. Přítomnost pružiny, která ohýbá plast bez jeho deformace. Jedná se o ruční způsob zpracování materiálů;
• aršeje. Jsou určeny pro trubky určitého průměru.

Typy válců

Stroje jsou několik typů:

1. Manuální válce jsou nejpohodlnějším a praktickým zařízením pro deformaci materiálů. Problémy při práci s přístrojem nevznikají, navíc takové stroje nemusí být připojeny k síti. Svorky a podávací válečky pracující s převodovkou řetězu jsou upevněny na hlavní lůžku.

Profilové válce s ručním pohonem jsou nejčastěji používány pro jednotlivou výrobu, a ne pro pasti. Taková zařízení přidělují řadu výhod:

• trvanlivost, spolehlivost návrhu a jednoduchosti s ním;
• malé velikosti válečkového stroje, kvůli tomu, to trvá malý prostor;
• jednoduché nastavení spodních a zadních rotujících hřídelí;
• horní hřídel je odstraněn;
• nízká cena stroje.

Walvová příručka je široce používána klenotníky pro provádění válcování a válcování plochých polotovarů a vodičů z kovu, aby jim poskytlo požadovanou formu. Jako součást pracovních válců šperkových válečků odolné proti uhlíkovou slitinovou slitinou. Takové válce mají práškový povlak, který je chrání před korozí.

Je nutné použít další úsilí o práci s válečky ručních svítidel, protože ruční stroje nefungují od elektřiny a hlavního vodícího mechanismu v nich je speciální trubka. Pro zpracování na těchto strojích vzrostou malé kovové výrobky.

1. Hydraulické válce - hydraulické pohony se vyznačují vysokým výkonem. Válcovací stroj se odhaduje profesionály jako nejvyšší kvalitní a vysoce výkonnou jednotku. Nicméně, on je docela vážný, a jednou ji nastavuje, je nepravděpodobné, že by byl nezávisle přesunout stroj z místa na místo, které bez pomoci.

1. Elektrické válcovací stroje mají největší výkon díky provozu elektromotoru, který umožňuje rychle deformovat trubku mezi válečky. Princip provozu tohoto modelu se podobá příručce, ale tam je motor zde. Takové vybavení je často používáno v průmyslové výrobě a má mnoho pozitivních zpětná vazba od spotřebitelů. Jediným mínusem je přeceňovaná cena elektromechanického vybavení.

Válcovací stroje v domovském dílně nebo garáži by měly být:

• mobilní, pohybliví. Takový stroj by měl být snadný podle hmotnosti pro snadné pohyb;
• zabírat malé místo;
• nízkoenergetická a úsporná elektřina. Stroj pro 20 kW dělá svou práci velmi rychle, ale spotřebovává obrovské množství energie. Jeho práce prostě nemusí odolávat vedení v domě. Jako možnost doma můžete použít válce s kapacitou až 1500 wattů, stejně jako příručky.

Pokud jste z nějakého důvodu nebo jiného, \u200b\u200bnezapadá žádné z výše uvedených možností pro válcovací stroje, pak můžete také dělat válce s vlastními rukama, protože několik hlavních oprav může dělat bez tohoto stroje.

Zakoupený nebo domácí stroj

Samozřejmě ne trávit čas a úsilí o výrobu domácí stroj, Na výpočtech válečků a zatížení je mnohem snazší koupit. Krazivý blok v tomto případě je však cena hotového zakoupeného zařízení, které se liší v rozmezí od 20 do 35 tisíc rublů.

Je možné, že design, který budete otočit pomocí válečkovém stroji, je mnohem menší než samotný přístroj.

A pokud to není ve vašich plánech vybudovat prolamovaný plot nebo altán, pak takové náklady na akvizici profesionálního válečku vůbec. Snažte se vytvořit stroj s vlastními rukama.

Pokud se vám podařilo vytvořit zařízení pro deformaci kovových výrobků, poté ji aplikovat v praxi, dbejte na to, aby tyto vady nejsou povoleny v práci:

• vzhled trhlin na kovový profil. V opačném případě musí být detail vyhozen ven;
• vyhněte se kompresi a natažením povrchu v bodě zátěže na konstrukčním prvku;
• komprese nebo deformační detaily před válcováním.

Pokud se rozhodnete udělat stroj sami, pak pro další pohodlí práce s ním, je vhodné kombinovat svou práci s elektrickým pohonem. K tomu bude vhodný jakýkoliv motor s převodovkou, který zjednoduší proces provádění deformace kovů. S ocelovou trubkou, která je namontována na běžném zvedáku, vytvořte upínací zařízení pro profil. Díky takovým nekomply doplňků můžete získat vysoce kvalitní hotové výrobky.

Válce to dělají sami

Když je samo-montážní válce, je důležité dodržovat určitou sekvenci. Existují také určité mechanické dovednosti.

Před vytvořením válečků s vlastními rukama potřebujete připravit sadu požadovaných materiálů, detaily, stejně jako plánování výkresu budoucích válců.

Montážní fáze Walts:

1. Výroba válečků začíná montáží hlavního lože. Chcete-li to provést, můžete použít zakřivený profil nebo rám trubek.
2. Pro vertikální podpěru použijte profil ve tvaru p. V horní části otevřené části nastavte deformační prvek válcovacího mechanismu. Pro jeho přílohu budete potřebovat karbillovu svorku. Spodní část podpěry je připojena pod lůžkem.
3. Pro montáž válcovacího mechanismu budete potřebovat převodový poměr.
4. Po instalaci řetězu na hvězdičku musí být tažen, pak zkontrolujte jednoduchost zdvihu a spusťte montáž rukojeti podávání.
5. Pro výrobu válečků je zatěžená ocel nejlepší.
6. V hotovém válečku naleznete v radiální nastavení, která změní velikost mezery mezi pracovními válci.
7. S pomocí válcovacích ložisek upevněte válce do lůžek.

Šperky válce to udělat sami

Válce pro šperk práce jsou prováděny tímto způsobem:

1. Pomocí soustruhu vypněte dvě hřídele. Pro tohle lepší vhodné Slitina oceli SHH15.
2. Držáky na válečky na frézovacím stroji, mohou být non-kalennická ocel. Vložte těsnění z mosazi nebo bronzu pro dobrý snímek.
3. Soustruh a řezací stroje vám pomohou vytáhnout a vytvrzovat převodovky, které jsou nezbytné pro přenos otáčení z rukojeti k válcům. Pro převodovku je vhodná uhlíková ocel X12.
4. Sada klenotnických válců připraven. Na konci je nutné vyčistit všechny detaily, vyleštit je a sbírat je.

Válce to dělají sami. Video

Pojmy "Válcovací stroj", "Válcovací stroj" nebo "válečky" je indikován mechanismem, kterým odborníci dělají deformaci potřebných polotovarů z plechu, aby se provedlo různé oprava práce Nebo pro stavbu.

Hlavním rysem tohoto zařízení je jeho vysoká univerzálnost a účinnost v práci. Tyto vlastnosti umožňují použití tohoto stroje v různých typech výroby.

Hlavní typy válců a jejich jmenování

Válcovací stroje v moderním světě jsou velmi často nacházejí v mnoha podnicích pro výrobu kovových výrobků. Takové zařízení bez problémů může být učiněno doma s vlastními rukama. Pomocí tohoto mechanismu může být specialista vyroben z různých forem válcového, oválu nebo kuželovitého z plechu.

Tento úkol se provádí pomocí hřídelí, kterým klesá kovový plech. Obracející je termín označující název operace, která tyto úkoly řeší. S pomocí rolovacích strojů, procesu výrobních trubek, obloukových zařízení, chimneálních trubek, odvodnění a mnohem více.

Válcovací zařízení, která jsou nyní vyrobená v průmyslovém měřítku, jsou schopna zpracovávat listy různé druhy Ocel, stejně jako měď, hliník, mosaz, litina.

1. Ruční válcování kovových plechů. Zařízení tohoto typu se vyrábí ve dvou verzích: podlahy (když je kolaps stroj instalován na stojanu) a plocha (když je jednotka namontována na pracovním stole). Pracovat na tomto typu válce ruční stroj Bude muset udělat spoustu fyzického úsilí, i když nepochybná plus je snadná operace a velmi jednoduchý designDlouhodobě ukládat spolehlivost zařízení.
2. Strojové válcování elektromechanické. Zařízení tohoto typu má převodovku ve svých komponentech. Umožňuje znatelně zvýšit účinnost takového agregátu. Elektromechanický stroj se používá v průmyslové produkci pro zpracování plechů a mírně měnit konfiguraci pronájmu potrubí.
3. Válečkový stroj s hydraulickým pohonem. Tenhle typ Stroje patří k nejsilnějším a velmi často vykořisťovány v podnicích různých směrů. Ve srovnání s manuálními a elektromechanickými stroji má v návrhu občas více pracovních mechanismů. Tyto svítidla a zařízení silnější. Na tomto typu zařízení jsou i tlusté plechy ohnuté (až 8 mm).

Výhody ručního válce:

• kompaktnost zařízení;
• nízká hmotnost;
• dobrá mobilita;
• elektřina;
• relativně malé náklady.

Výstavba mechanismu a principu provozu

Hlavní detail obou továrních a samostatných váleckých strojů je považován za těžkou krabici, která provádí roli základny. Obvykle je vyroben z litiny nebo ocelové oceli velké tloušťky. Stroj je připojen k této silné lůžku, který zahrnuje dva až devět rolí.

Tyto válce také v některých zařízení jsou vybaveny speciální drážkou, která umožňuje nejen plechové plechy, ale také pro válcovací trubky a tyče.

Válce jsou:

1. Kovu leštěný.
2. Třel.

Technologické možnosti válcovacího stroje jsou určeny jeho konstruktivní funkce, zejména:

• Šířka posouvání;
• rohlíky válečků, ze kterého poloměr produktu vyrobeného přímo závisí;
• tloušťka kovu;
• vzdálenost mezi hřídelí (maximální měření měří);
• výroba kuželovitých prvků.

Kromě výše uvedeného existuje mnoho dalších faktorů, na kterých závisí výkon strojů pro válcování a pohodlí v jejich použití.

Potrubí na rolovacím vozidle jsou dostatečně jednoduché:

1. První věc připravená plech je upnuta speciální rukojetí mezi hřídelí (střední a extrémní);
2. Poté, s pomocí třetího válce k němu je lisován obrobek;
3. Pak specialista spustí elektromotor, nebo se role samotné otáčí.

Celý proces práce je, že plech, průchod s indikovanou rychlostí přes hřídele, ohýbá se pod požadovanými hřídelí.

Pro výrobu trubek ze samotného okapu bude stačit k nákupu válečku pro ručně vyráběné. Ale potřeba tohoto druhu nákupu zmizí, pokud učiníte takové zařízení s vlastními rukama.

Strojní odrůdy pro válcování

Velkoplošné válečkové stroje se často používají v průmyslové výrobě. Malé workshopy jsou spokojeni s přístroji pro ručně vyráběné.

Valtální stroje Rozdělte:

• Mechanický. Jsou velmi jednoduché používat, a také se liší nízkou cenou. Tento mechanismus má tři válce, které se musí otáčet ručně. Převody vysílají pohyb z rukojeti k servopohonu. Mechanický váleček nemůže ohýbat detaily tvaru kužele. Nejčastěji používaný v malých obchodech a soukromých workshopech, aby se díly z velmi tenkých plechů.
• Elektromechanický. Tento typ válcovacího stroje je produktivnější díky dodatečné přítomnosti elektrického pohonu, který vede k otáčení pohonu. Přítomnost tohoto prvku vám umožňuje zpracovat plech s větší tloušťkou a významně zkrátit dobu provádění. Pro rolovací zařízení s elektromotorem nutně přítomnost brzdy.

Základní principy práce válečků

Tento prvek návrhu válečkového stroje je velmi důležitá a významná adaptace při výrobě metalurgických výrobků. Slouží k ohnutí plechů, trubek a dalších údajů o jakékoli formě.

Válec, který je v konstantní rotaci, je hlavním pracovním mechanismem zařízení. Prostřednictvím tohoto mechanismu, že jsou vytápěné plechy testovány a ohýbají se. Práce s hardwarem, stroj potřebuje konstantní vytápění.

Hlavní funkce válcovacích zařízení:

1. Ohýbání potrubí o 160 stupňů.
2. Zpracování kovových trubek.
3. Schopnost deformovat trubky bez ohledu na jejich velikost a průměr.

Použití válečných zařízení ve výrobě

Válcovací stroj je nepostradatelný při výrobě těchto věcí:

• komínové trubky;
• trubky vzduchu potrubí;
• trubky různých typů a velikostí;
• ventilační systémy;
• odvodňovací trubky.

Díky své malé velikosti se válečky používají v různých sférách výroby, počínaje jídlem a končícím chemickým průmyslem. Bez plechového stroje není možné provést prvek požadované formy (v tomto případě válcové). A válečky umožňují pracovat s plastovými, pryžovými směsi a různými plastovými kovy. Tím, že vaše volba ve prospěch stroje byste měli věnovat pozornost tloušťce zpracovávaného kovu.

Jednoduchá varianta vlastních válečků

Analýza jednoduchosti konstrukce a práce válečku, mnozí mylně se domnívají, že nezdá se, že to sbírá toto zařízení s něčím komplikovaným. To není tak úplně. To vše je proto, že většina potřebných komponent musí být vytažena nezávisle. Pokud má Mistr počáteční západkové dovednosti, můžete se bezpečně pokusit sestavit válcovací stroj na ručně vyrobené doma.

Pro tento účel budete potřebovat:

1. Kovové kolíky různých průměrů.
2. Kanál.
3. Ložiska.
4. Bulharský.
5. Svářeč.
6. Stromy.
7. Zapnutí zařízení.

• Ranč je nutný k vaření z ní - platforma pro budoucí válec.
• Rám pro válečkové zařízení je vyroben ve formě písmene "P" a také z čelistí. Vedle svařovaných výzkumných omezovačů, které jsou zodpovědné za upínací stojan.
• Poté je nutné provést tři hřídele, namontujte je na ložiska a upevněte k rohům, jsou vloženy do základny.
• Umístění hřídele se bude lišit s čepem s nití upevněným pod podložkou.
• Hřídel je, že shora by mělo být volně zapnuto ložiska.

Z délce strojních hřídelí závisí na parametrech části, která musí být zpracována. Rozměry vzdálenosti mezi hřídelí, které jsou ručně nastavitelné zespodu.

1. Není možné povolit praskliny a škrábance na kovový profil;
2. By se neměly natáhnout a stlačit platformu v místě, kde to jde největší napětí na konstrukční složce;
3. Před zahájením práce nefungují prvky.

Na tomto manuálním válcovém zařízení, s výjimkou plechů, můžete navíc ohýbat trubky.

Video: Strojový váleček Ruční stůl.

Slavné značky válečkových zařízení

Na moderním trhu může každý mistr najít vhodný stroj pro běžné náklady. Není obtížné najít jako rozpočtový manuální váleček pro ohýbání plechů a trubek a plnohodnotné dílny nebo velké dílny nebo velkou workshop.

Oblíbené ochranné známky produkující válečkové stroje pro ruční práce:

• Stalex - Tato značka se specializuje na výrobu velmi spolehlivých a efektivních zařízení. Jejich hlavním účelem je ruiny plechů, různých šířek a výšky.
• MetalMaster - Tato výrobní společnost se zabývá výrobou a prodejem spolehlivých a velmi funkčních válečkových zařízení. Je také snadné a pohodlné používat při práci s kovovými výrobky. Většina modelů této značky je vybavena speciálními drážkami na rolích. Proto na tomto rolovacím vozidle můžete nikdy ohnout nýty a trubky.
• Enkor-Corvette - tato tuzemská značka, z nichž výrobce je Čína, produkuje relativně levný, ale spolehlivý stroj pro válcovací trubice a protahovací plechy, až 1,5 mm tlustý.
• Stroje s elektromechanickou jednotkou:
• VEM - tento váleček málokdy vyžaduje drahé opravy díky své spolehlivosti. Zařízení je navíc vybaveno konstrukčními díly, což umožňuje výrazně rozšířit specifika této značky.

Jako počet značek, které produkují různé druhy válcovacích strojů, je volba zboží obrovské v naší době. Bez velkého úsilí si můžete koupit jak drahé zařízení pro výrobu podniků a malých strojů pro ručně vyráběné.

Rotační pružný plech a širokopásmový kov je v poptávce v průmyslových aktivitách a malých společnostech a opraváren. Válce budou moci provádět i domácí řemeslníky s vlastními rukama, přičemž ušetřit při akvizici podobných průmyslových zařízení.

V procesu deformace kovů na rotačních akčních strojích (co jsou válečky), hlavní deformační síla se současně aplikuje na celý povrch obrobku, ale postupně, protože všechny nové objemy kovů jsou zapojeny do zaměření deformace. V důsledku toho se snaha výrazně snižuje a určitý pokles výkonu ohýbání ve většině případů je nekritický. Kromě toho je principem provozu válečkových válečků listů tak jednoduché, že pro nezávislá výroba Nebude vyžadovat významné pracovní a výchozí materiály.

Sekvence rolovacích operací listů je následující:

1. Počáteční sochor (list nebo široká kapela) je naplněna počáteční mezerou mezi pracovními válci.
2. Snižte pohyblivý válec do spolehlivých klipů obrobku do dolních raket.
3. Sledování pohyblivého válce, ohnout prázdné. Počet soustruhového nástroje může být odlišný - vše závisí na hladkém povrchu obrobku.
4. Je-li dosaženo požadované kvality ohybu, detail se odstraní z válců.

Tímto způsobem je možné získat produkty typu válců a kuželových dílů, aby se vytvořily úpravy pásu atd. Rotační proužek je malý, protože tření během lisování je minimální, a je nutné pouze pro upevnění sochoru v rolích. Moment je podstatnější, ale také jeho významy jsou relativně malé. Jsou definovány pouze velikostí ramene úsilí. Fyzikomechanické vlastnosti materiálu jsou výrazněji ovlivněny způsobem procesu a jeho tloušťka (pro tloušťky (pro tloušťky hlavy, moment odolnosti průřezu prudce zvyšuje. Rotační válcovací válcování je tedy prospěšné pro nízkouhlíkové oceli o tloušťce ne více než 4 mm, cín, hliníku a jiných high-pilotových kovů a slitin.

Vzhledem k malému úsilí a okamžicích, válečky dělají vlastní ruce ve většině případů bez elektromotoru. Navíc elektromechanický pohon vede ke zvýšení spotřeby kovu stroje a komplikací jeho konstrukce. Tak to bude mít nižší reduktor, mezilehlý hřídel a možná brzdu.

Volba a odůvodnění pro konstrukční schéma stroje

Ohýbání listů se liší v následujících parametrech:

1. Počet pracovníků rolls: Může být tři nebo čtyř-tag (instalace s velké číslo Valkov se zřídka nachází).
2. Podle umístění role. Existují mechanismy, z nichž osy válců jsou umístěny symetricky a asymetricky příčná osa.
3. Metodou upevňovacích válců v loži - na válcovacích nebo skluzových ložiskách.
4. Podle typu pohonu - od válečků manuálu, na aktivované motory proměnné a (méně často) DC.

Otázkou je, jak vytvářet válce, které budou určeny pro plech - by měly začít s vývojem technického úkolu. Je třeba poznamenat, že ruční pohon je účinný při pružných výrobcích s tloušťkou, která není vyšší než 0,8 ... 1,2 mm, a o šířce ne více než 500 ... 800 mm, jinak bude handka pohonu musí udělat velmi dlouho . Není to jen nepohodlné, ale povede ke zvýšení velikosti výrobního prostoru, kde se předpokládá, že je jednotka instalována.

Ze stejného důvodu by měl triviální schéma preferovat čtyř-tag - složitost výroby se zvýší a uživatel nedostane viditelné výhody. Zvláště neexistuje žádný bod při výrobě válců s ještě velkým počtem rolí (například, je třeba je zapotřebí sedmi-časové popravy, v případě potřeby provádějí poloměrné pružné listové výrobky pro průměry od 1500 ... 1600 mm).

Obtížnější je symetrie řádků válců v trivalových válcích. Symetrický diagram (ve kterém role jsou umístěny s rovnostranným trojúhelníkem: push-on vrchol a dělníci - zespodu) je strukturálně jednodušší a vyráběný ve výrobě. Po zpracování na takovém zařízení však přední a zadní okraj obrobku v určité vzdálenosti (asi polovina inter-osy) zůstane rovný a bude vyžadovat opětovný cyklus deformace. Pokud se přebíhají válečky, aby vytvořily přeplněné produkty převážně typ válců se zakřivenými hranami, pak budete muset provést asymetrický stroj.

Optimální pro výrobu doma lze tedy považovat za nastavení se třemi symetricky umístěnými pracovními válci.

Složení uzlů a vlastností jejich výroby

Válcovací stroje s ručním pohonem se skládají z následujících uzlů:

1. Svařovaná lůžko typu rámu, která se zasáhly ze dvou referenčních regálů spojených pro zvýšení tuhosti křížové příčce s profilovými trubkami nebo čtvercem ocelové tyče. Pro zvýšení stability návrhu na spodní konce nosných regálů můžete prigerate drážky.
2. Nastavení uzlu vzdálenosti mezi válcováním a nehybnými válci.
3. Rukojeti otáčení horního válce (pro zvýšení otáčení otáček válců je možné zajistit zvýšení přenosu, pro který by měl být hřídel dodáván s rukojetí s převodovkou, a na jednom z rolí Nainstalujte příslušnou rychlostní stupeň).
4. Páka zařízení pro axiální pohyb horního válce (při instalaci původního obrobku do mezery mezi rolkami).
5. Vlastně válce, z nichž dva jsou nižší, jsou instalovány v ložiscích nosných regálů a horní, tlak - v ose otočné páky.
6. Tlakové válcové polohy držáku, který bere v úvahu tloušťku zpracovávaného kovu.
7. Podpůrná trubka, na kterém je původní obrobek stohován (místo trubky, můžete namontovat malou přijímací stůl z oceli válcovanou za studena o tloušťce 6 mm).

Mnoho detailů pro návrh lze vypůjčit z písemného válcovaného válcování, navrženého pro napájení listu, například nůžkových listů.

Postup výroby a montáže za podmínek ručního workshopu držadel za ruku se třemi válci je následující.

Definovány s velikostí instalace. Například s poklesem vzdálenosti mezi nosnými regály (ve srovnání s těmi, které jsou uvedeny na obrázku), je možné zvýšit průměr válců, zatímco maximální přípustná hodnota jejich deformace během deformace se nezvyšuje . Nemělo by být sníženo v průřezu podpěrných regálů.

Materiál zásobníku může mít profil čtvercovou trubku ocelového typu 3, což je dobře svařování. Zpočátku jsou struty tuhosti svařeny, a pak k nim - trubkové nebo pevné profily. Svařování musí být prováděno v vodičů, aby se odstranil návrh konstrukce a poskytují přísnou rovnoběžnost výsledného rámu. Malé chyby pro již vyrobené regály se snadno upevňují tábor podpěrných drážek s různými výškami.

Dále dělají pracovníky. Pro toto se používají tulovité trubky, a musí být buď válcovaná za studena nebo z nerezové oceli: tímto způsobem můžete poskytnout požadovanou drsnost pracovního povrchu. Hot válcované razené nájemné se nedoporučuje v důsledku vysoké složitosti čištění, následované broušením povrchu budoucích válců.

Pick pod vaři potřebuje požadovanou velikost ložiskového uzlu. Pro kluzná ložiska je lepší převzít standardní uzly vyrobené podle GOST 27672. S ohledem na malé obvodové rychlosti a deformační úsilí není třeba aplikovat valivá ložiska.

Další fázi výroby válců je instalace válců. Musí být provedeno pomocí laserové úrovně, aby se odstranil šikmo nástroje a zohlednění mezery mezi dolními válci. Otvory pod upevňovacími prostředky ložisek pro regály by měly být prováděny oválné pro následné nastavení.

Výhodou snadnosti otáčení spodních válců, přejděte k instalaci mechanismu pohybu horního válce. Páky válců jsou navrženy tak, že v konečné poloze je osa tlakového válce umístěna přesně mezi osami dolních válců a pákový pohyb odpovídá možnosti extrahování hotového výrobku z oblasti GIB. Druhý rameno páky se provádí s několika otvory, ve kterých budou blokovací piny vkládány při nastavování technologické mezery. Proces montáže velikosti je vyroben z jedné instalace, vzhledem k tomu, že levé a pravé páky se odráží zrcadlení.

Poslední fáze před testováním stroje - instalace referenční tabulky nebo potrubí. Pro pohodlí stojí za to poskytovat pohyblivé omezené omezení šířky.

Domácí válce mohou být instalovány mimo prostory, pak budete muset dodatečně produkují ochranný kryt. Často je vyrobeno sklopením, pomocí válečků při práci jako zadní podpěra deformovatelného plechu.

Ruční stolní válce budou řemeslníky Skvělá pomoc v práci. Je možné rolovat plechový kov na tenčí, drát - na pásu dané tloušťky nebo šířky a dokonce čtvercového průřezu. Pokud děláte v kolečkových válcích proud, je snadné získat jakýkoliv tvarovaný válcování pro různé pomocné nebo základní operace.

Například při provádění jemných prací vyžaduje nízkoenergetické pájecí železo docela trochu pájky, ale vzít tuto pokles, musíte zahřát na okraj celého kusu. Pájení bude rychlejší a lepší, pokud je cín předběžný ve formě tenké stuhy a minimalizuje spirála: jeho konec se dotkne pouze pájecí železo - pájecí se okamžitě přesune do žihadla; Snižuje jeho průtok a šev bude čistší.

Samozřejmě ne každý způsob, jak to udělat s vlastními rukama, ale lze si objednat v příslušných workshopech. Hlavními údaji této pracovní plochy - ocel, otáčení, broušení válců. Jejich velikost: Průměr 55 mm, délka pracovní části je 75 mm. Postel - svařované z oceli 10 ... 15 mm (nebo obsazení dřevěný model). Podpora (dvou poloviny) a tlakových rukávů - bronz nebo mosaz. Konstrukce zajišťuje možnost jejich vzájemné permutace.

Hlavní údaje mechanismu malých válců

Převodovky jsou vybrány v souladu s níže uvedenou tabulkou. Jejich modul by měl být dostatečně velký, takže horní válec může být zvednut, aniž by tahání převodu ze záběru. V ozubených kolech a osách válečků se provádí klávesová drážka. Tak, že převody nejsou otočeny, jsou vysazeny na klíči nebo na čtvercovém džemu v šroubu nebo zastavit vlásenku. Populární převodové šrouby - M16. Osy jsou s výhodou leštěné.

1 - upevňovací šroub, 2 - nosná objímka, 3, 4 - válečky, 5 - klíčové drážky, \\ t
6 - Spojovací prkno, 7, 8 - ozubená kola tlakového mechanismu, 9 - knoflíky, 10 - matice tlakový šroub, 11 - hnací ozubená kola, 12 - páka, 13 - rukojeti, 14 - lůžko, \\ t
15 - Tlakový šroub, 16 - pouzdro.

Páka paže - z pásové oceli, dlouhá 300 mm; Chcete-li převést hodně úsilí, musí být vhodným průřezem a pevným. Pákový rukáv je připojen k ose válce na klíči.

Válce jsou upevněny na stole nebo nejjednodušší lůžko s šrouby. Na válečků můžete jezdit měkkými kovy - mosazi, červenou mědi, hliník a jejich slitiny. Pevný kov by měl být přednastaven - dělat měkčí.

Předchozí publikace:

• Dva vrtáky pro broušení a řezání

Jiné materiály O. domácí stroje Online: