Saratovská nádrže byla vyrobena a dodávána s objemem 200 m3, který je navržen tak, aby purifikoval vodu z příjmů vody z mechanických nečistot. Produktivita je až 250 m3 / h při provozním tlaku 1,1 MPa.

Sustince je vyroben z oceli 09G2C, který umožňuje provozování vybavení s vysoce korozními pracovními prostředím. Tloušťka stěny a dna byla vypočtena zohledněním zvýšení koroze 3 mm.

V jímci jsou upraveny tepelná izolace a elektrické vytápění. Tepelná izolace je vyrobena z čedičové kamenné vlny a pozinkované listy. Vnitřní povrch je zpracován antikorozní kompozicí HEMPADUR 17634.

V případě, v souladu s požadavky zákazníka, poklopy lazes, armatury a trubky pro vstupní a vodní výstup, pro instalaci hladinoměr, teplotní čidlo, tlakoměr, tlakový senzor, bezpečnostní ventil, poplach na nejvyšší úrovni vyložit kal, větrání a šlápnutí.

Celkové rozměry objemu vody 200 m 3: Průměr 3400 mm, délka 23170 mm, výška 4420 mm. Dodávka nadměrných jímek na místo provozu bylo provedeno nejprve motorovým vozidlem na železniční plošinu, pak železniční dopravu.

SUDDER HORIZONTAL OG-200C Navrženo pro emulze kalu, aby se rozdělit do složek jejich oleje a zásobníku vody.
Je vyroben z oceli 16gs.

Specifikace

Design jímky horizontální og-200c

Sustince Horizontální OG200C je kontejner s eliptickým dnem. S pomocí Seeptu Posu. 12 Kapacita je rozdělena do dvou oddělení, z nichž vlevo je separace a vpravo - sezení. Levé a pravé kompartmenty kontejneru komunikují s sebou pomocí dvou dávkovačů POS. 25, které jsou ocelové trubky vybavené otvory umístěnými v jejich horní části. Distributoři emulzí krabicového tvaru jsou umístěny nad dávkovače.

V horní části pravého (separace) oddělení je oddělovač plynu pos. 7, připojený k montáži POS. 4, umístěný v levém dně.

Montáž pos. 5 je připojen k rozdělovači emulze pos. 6. Požadující police představuje nižší generátory distributora. 10.

Ve spodní části levého prostoru jsou dva krokové kolektory sestávající z perforovaných trubek POS. 22, přivařeno k montérům POS. 23.

V horní části prostoru jsou čtyři sbírky olejů. 15, spojený s výstupem oleje.

V sexalovém prostoru je oddíl pos. 21, oddělující malý prostor pro resetování plastové vody. V rebel svařované přetečené zařízení POS. 20, tvořící hydraulickou závěrku, která poskytuje příjem plastové vody ze spodní části sváděcího prostoru do vypouštění vody.

Princip provozu horizontální jímky OG-200C

Emulze žonglování vody je dodávána do jímky přes pózu trysky. 6 Vyhřívaná nebo přirozená teplota, stejně jako reagenthememememememi, nebo bez ní, v závislosti na fyzikálně-chemických vlastnostech oleje a vstupuje do dávkovače. 6, umístěný v horní části oddělovacího prostoru jímky.

Prostřednictvím drážkovaných štěrbin od rozdělovače, vodotěsný olej vstupuje do vypouštěcí regály POS. 10 a na stěnách proudí do spodní části přístroje. Současně se část plynu, který byl v něm ve volném a rozpuštěném stavu, se odlišuje od vodního oleje. Oddělený plyn prochází separátorem pos. 7, kde jsou od něj odděleny nadšené kapičky oleje a přes montáž. 4 je resetován do národní sítě.

Odplyněný olej ze separačního prostoru vstupuje dva sběratele. 25, který se nachází v sextálním přihrádce a nachází se na jeho délce. Nad kolektory jsou distributoři emulze POS. 26, s krabicovou formou. Od sběratelů olej vstupuje do boxovaných distributorů pod úrovní plastové vody v prostoru. Současně splachování emulzního oleje přes vrstvu plastové vody a upustí kapičky vody do spodní části přístroje. Dehydratovaný olej vstoupí do sbírek pos. 15, který se nachází v horní části svádění a přes montáž je výstup ze zařízení.

Odděleny od olejové plastové vody přes transfuzní zařízení POS. 20 Vstupuje do pravé strany jímky a přes montáž POS. 19 je resetován do výcvikového kanalizačního systému.

Horizontální jímka OG200C je vybavena regulátory mezifakální úrovně, bezpečnostní ventily, zařízení pro řízení procesů, zařízením pro čištění usazenin.

Horizontální jímka pod podmínkami přepravy podle železniční a vodní dopravy je dodávána zákazníkovi v demontované formě.

19.04.2018

Jedním z nejdůležitějších operací pro Enterprises Oilfield je purifikace "černého zlata" z nečistot vážených v něm. Především je tento proces spojen s dehydratací a odplyněním ropy. Pro tento účel se používají jímky. Jejich cílem je separace produkovaného produktu z plastové tekutiny a plynů.

Typy sumps.

Umístěním v prostoru jsou tyto kontejnery rozděleny na vodorovné a vertikální. Nejčastější jsou zařízení s nižším distribuovaným emulzním vstupem (OG, OH, ATS). Síti při zavádění surovin na radiálním a horizontálním typu (ONN) jsou také velmi v poptávce. Značení výrobku odráží jeho typ a vlastnosti. Například:

• OG-200C - Sustince horizontální s celkovým objemem 2000 m3, se separačním prostorem.
• OGN-P-2000-1,0-1 a OGV-M objem 200 m3 - modely, které vyžadují povinnou izolaci pro úplné přizpůsobení provozních podmínek.

V souladu s režimem provozu jsou jímky rozděleny do kontinuálního, polotěji a kontaktů (periodika).

Septikové nádrže v horizontálním provedení se s výhodou používají k čištění oleje. Zase jsou podmíněně klasifikovány provozním tlakem: 1,0; 1.6 a 2,5 MPa.

Zařízení jímek oleje

Datový kryt zařízení je vyrobena ve formě válcové nádoby s eliptickým dnem, což umožňuje vydržet tlak na 2,5 MPa během provozu.

Hlavními prvky schématu jsou:

• Úvodní armatura pro dodávku emulze, 2 perforované nádrže je k němu připojeno;
• distributoři, kteří mají mnoho otvorů;
• Úrovně a další řídicí a měřicí systémy;
• zařízení pro sběr a výstup čistého oleje s maturitou;
• přetečený ventil, kterým je plastová voda vypuštěna.

Uzly vnitřní části jímky jsou odděleny oddíly. Pro zlepšení procesu dehydratace je nutné také spadající zařízení.

Celá jednotka je namontována na podpěra (sedlo nebo tlapky), pevně připevněna k železobetonové základy pomocí kotevních šroubů. Zahrnuty s usazovací nádrží obvykle jde schodiště a platformu s plotem pro poskytování přístupu a bezpečného personálu. Kromě toho, pro účinnou údržbu v konstrukci, je k dispozici přítomnost robustního a odvodňovacího systému.

Zařízení pro čištění oleje je v kontaktu s škodlivými, korozivzdornými látkami s vysokým obsahem sulfidu vodíku. Pro ochranu kontejneru před nepříznivými účinky pracovních kratností se na tělo aplikuje odolný proti korozní povlak a vnitřní části jsou vyrobeny z nerezové oceli. Na žádost zákazníka, pro udržení potřebného režimu teploty mohou být jímky vybaveny tepelnou izolací.

Jak čištění oleje

Princip provozu agregátů je následující. Olejová emulze je dodávána do nádrže přes vstupní kování. Potom je kapalina odesílána na dvě perforované kolektory umístěné v dolní části nádrže. Hledání tenkých otvorů, emulze přichází ve formě pipů přímo k jímce. Během tohoto procesu tekutina prochází v krabicových distributorů, díky kterému je oddělení zajištěno v celém vnitřku zařízení. Způsob separace surového oleje z vodných nečistot je založen na specifické hmotnosti komponent olejových emulzí. Jeho proudy procházejí vrstvou vody, která zcela pokrývá kolektory. V důsledku toho se kapky H2O zvyšují, těžce a usazují se na dně jímky. Dehydrovaný olej, zase jednodušší a stoupá nahoru.

Když plastová voda dosáhne určité úrovně, je odstraněna z jímek pomocí přepadového ventilu. Vzhledem k tomu, že se dehydrovaný olej hromadí, je odvozen z nádrže přes odvodňovací zařízení v horní části pouzdra. Úroveň fází a procesu jako celek je řízena hladinoměrem.

Sustinci pro ropy se také používají při dodávkách vody a kanalizace, různá průmyslová odvětví, zavlažování a hydraulické struktury atd.

Úvod

Olejová jímky horizontální s příčky namontovanými na UKN, DNS jsou určeny pro dehydrataci oleje separací plynu, který zůstal v olejové emulze, vypočtené na podmíněném tlaku od 1,0 do 2,5 MPa a s pracovní středovou teplotou ne více než 100 ° C. Způsob provozu jímky je trvalý.

Při provozování úvěru musíte být vedeni pokyny pro ochranu práce při provádění práce v kontejnerech a zařízeních, pokyny výrobce na montáž a provoz plavidel, pokyny pro provoz bezpečnostních zařízení. Údržbářské práce na aktuální přípravě plavidla na zkoušku a technické vyšetření plavidel jsou nebezpečné pro plyn a práce na provádění hydraulického testování je zvýšené nebezpečí.

Vývoj nových oborů, absolutní roční nárůst objemu produkce ropy a plynu v naší zemi nemají žádné analogy v zámořských praxi. Rychlý rozvoj domácích ropných a plynárenského průmyslu se stal z důvodu rozšířeného zavedení progresivního vybavení a technologie při zkoumání nových olejových a plynových oborů, vrtacích studen, uspořádání a vývoje vkladů.

Tyto otázky jsou alokovány na vývoj účinných metod a spolehlivých zařízení pro hlubokou dehydrataci těžkých a vysoce viskózních olejů; Příprava olejů obsahujících mechanické nečistoty; zlepšení účinnosti a spolehlivosti blokových zařízení; zničení emulzí pasti; Prognózování technologických parametrů přípravy oleje a vody v závislosti na jejich fyzikálně-chemických vlastnostech atd.

Místa primárního rafinace ropy jsou v blízkosti míst pro výrobu ropy.

V současné době v olejových polích pro implementaci procesu pre-dehydratace oleje pod tlakovým okruhem se používá především oddělovači vody OG-200 nebo OG-200C.

Sustince podléhá povinné certifikaci a je navržen, vyroben, je vypořádán, namontován, opraven a provozován v plném souladu s "pravidly zařízení a bezpečného provozu tlakových nádob" (PB 03-576-03). Sustince může být navržen a vyroben prakticky pro jakýkoliv tlak a výkon.

1.Tiko-technologická část

1.1 Účel, aplikace, specifikace a klasifikace horizontálního porcimu

Horizontální jímka se spodní distribuovanou emulzí je určena pro emulze oleje na kalové oleje za účelem rozdělení druhého na složkách oleje a zásobníku vody. Následující notace je přijata v šifře: OG - jímka horizontální; Číslo 200 je objem kontejneru (v M3) n - s oddíly.

Rozsah je určen přípustnými parametry předepsaného prostředí:

mediánová velikost částic mechanických nečistot není větší než 0,02 mm;

záplavy surovin - ne více než 30%;

záplavy z opuštění oleje - ne více než 0,5%.

Technické vlastnosti jímky:

Výrobní kapacita pro komerční olej, t / den - 4000

Olej, plyn, plastová voda

Pracovní tlak (přebytek), MPA - 0,6

Testovací tlak (přebytek), MPA - 0,8

Středa Teplota, ° C - Až 100

Objem přístroje, M3 - 200

Hmotnost, kg - 48105

V průmyslu se usazuje s pomocí jímek, které jsou periodické a nepřetržité.

Ve směru pohybu proudění suspenze jsou jímky rozděleny do radiální, horizontální, svislé a šikmé nebo tenké vrstvy. V radiálních jímcích je suspenze předložena do středu zařízení a pohybuje se na obvodu. V horizontální - je zatížen z jednoho konce zařízení a pohybuje se podél něj. Ve svislé - suspenze se sníží zdola a stoupá a rychlost vzestupného průtoku musí být menší než rychlost sedimentace pevných částic (někdy pro urychlení nanášení, počáteční směs se přivádí pod vrstvou kondenzované sraženiny ). V šikmém - srážení se provádí v baleních desek (nebo trubek), nakloněné pod úhlem 45-60 °.

Spodní části se používají v nádobách: eliptické, hemisférické, torusferické, sférické, nespojené, zkosené ohýbání, kuželovité nepřipojené, ploché ohýbání, ploché nespojené.

Nejjednodušší tlakové zařízení pro separaci vody z olejové emulze ošetřené činidlem demulicí je horizontální dutá jímka. V závislosti na způsobu vstupu do tohoto zařízení, emulze a výběr dehydratovaného oleje a oddělené vody, jsou tato zařízení obvyklá pro jímky s vertikálním a horizontálním pohybem průtoku.

Někdy ve zpracování olejů na stupni dehydratace je nutné oddělit volný plyn, který přidělený během ohřevu oleje a určitý pokles celkového tlaku v systému. Pro oddělení plynu ze zahřáté emulze oleje před jímky (nebo elektrodehydratory) jsou stanoveny speciální separátory nebo je k dispozici přímo z jímky. V současné době je takové základní zařízení s vestavěným separátorem OG-200C SUMP, která se stala největší rozložením rybolovu jak pro předehydrakaci oleje, tak na kroky jeho dehydratace a odsolení.

Horizontální jímka OG-200C představuje válcovou nádobu instalovanou na základně (obrázek 1). SHUMP je rozdělena oddílem pro dva prostory: separace a suspendované, což je hlášeno za použití dvou sběratelských distributorů umístěných na dně pouzdra. V horní části separačního prostoru je instalován distributor emulze s vypouštěcí policí a separátorem plynu.

Ve spodní části sváděcího prostoru jsou dvě trubkové perforované rozdělovače, nad kterým jsou umístěny distributoři emulze ve tvaru money. Tato část má také dva sběratele pro krokování zařízení. V horní části prostoru jsou spojeny čtyři sbírky oleje připojeného k rozkladu olejového výstupu ze zařízení. V blízkosti koncové části pouzdra pomocí oddílu a přetékajících zařízení se provádí povodí komora, ve které je umístěn regulátor mezifázového hladiny.

Usazovací nádrž je vybavena nástroji pro řízení parametrů procesu, regulátory hladin fázové, bezpečnostní a zamykací výztuže. Pro pohodlí servisních zařízení umístěných v horní části pouzdra je stroj vybaven servisní plošinou. Sustince funguje následovně. Nastavitelný emulzní olej s reagenčním podávaným demulifikovatelem vstoupil do činidla do separační emulzi a na vypouštěcí police a stěny pouzdra proudí do spodní části prostoru. Plyn volený z oleje v důsledku jeho redukce tepla a tlaku prochází separátorem a s pomocí regulátoru oleje se olejový plyn vrátí do sítě sběr plynu.

1 - separační přihrádka: 2 - skluzová přihrádka: 3 - distributor emulze; 4 - Visors: 5 - Sbírka oleje; 6 - regulátor hladiny oleje; I - emulze. II - GAZ, III - olej, IV - voda.

Obrázek 1-horizontální jímka og-200c

Olejová emulze ze separačního prostoru vstupuje do stisklého podél dvou děrovaných kolektorů, prochází otvory krabic distributorů a stoupá do horní části prostoru. Ve stejné době, olej se mytí plastovou vodou a jeho dehydratací. Dehydratovaný olej vstupuje do kolektoru a výstupu ze zařízení.

Voda se oddělí od oleje přes přetékající zařízení vstupuje do povodí komory a pomocí regulátoru hladiny se plastová voda resetuje do systému pro přípravu odvodnění.

Sustince s vertikálním pohybem OPD-200 oleje (obr. 2) je určen k oddělení emulzí nesoucí vodu při velkých specifických zátěží a potřebu získat vysoce kvalitní olej, zejména s malými rozdíly v hustotě oleje a vody.

Hlavním prvkem usazování je nízkotlaký vstupní rozváděč, který se skládá ze dvou příčných kolektorů s 16 perforovanými trubkami (čtyři v řadě) s jacky pod nimi. Otvory v trubkách rozdělovače jsou vyrobeny s proměnlivým krokem podél spodního generátoru, aby se zabránilo akumulaci nečistot a mehpromů a rovnoměrně odstraňování oddělovací vody. Jackety jsou navrženy tak, aby vyčistily energii tekoucí emulzní trysky a zabraňují míchání podkladových vrstev vody.

1 - Distributor emulze; 2 - uchazeč; 3 - Sbírka olejů; 4 - sbírka vody; I - emulze; II - olej; III - voda.

Obr. 2 - Sustince s vertikálním pohybem toku typu OD-200 (konstrukce vniupneftrt)

OVD-200 Sestivy není upraveno pro práci s uvolňováním plynu z ropy, tedy v technologických schématech, UPN,

Práce na neviditelné volbě by se oddělovač měl stát před ním.

SUMP s horizontálním pohybem Ogd-200 oleje je navržena tak, aby oddělila stárnoucí toky rozsáhlé vody uzpůsobených emulzí, v případě možného přidělování určitého množství plynu v jímcích. Zařízení je navrženo tak, aby fungovalo jako bez vody "polštáře" as tím. SHUMP OGD-200 je nejjednodušší a racionální zařízení tohoto typu. Radiální distributor emulze a kolekce oleje se provádí ve formě perforovaných bubnů. Kolekce vody je dlouhá děrovaná trubka pro snížení "skluzu" účinku, který spočívá v tom, že vrstvy emulze sousedící s vodnou fází do konce zařízení získávají zvýšené rychlosti, odrážené od dna a pohybující se podél setrvačnosti , jsou rádi sbírku ropy. Odvodňovací voda vybraná z těchto usazovacích nádrží se obvykle vrátí do technologického schématu UKN do průtoku oleje na předběžný reset.

a - typ SUMP OGD-200: B - SUMP s koncovým SSYYNIKI; B - Sibniinp design jímka; I - emulze; II - olej; III - voda.

Obrázek 3 - schémata jímek s horizontálním pohybem průtoku.

1.2 Zařízení a princip operace

SUMG se provádí v monobloku a skládá se z bloku kalu, servisních plošin, systémů pro kontrolu zámku a řídicího a řídicího systému.

OG-200 jímka (obrázek 4) je vodorovná ocelová válcová kapacita 1 o průměru 3400 mm s eliptickým dnem.

1 - Tělo, 2 - Podpora pohyblivé, 3 - Sbírka oleje, 4 - Emulzní vchod do Motionnik, 5 - Redar line, 6 - dodávky

Kování: A - emulzní vchod; B - Výtěžek oleje; VÝSTUP VODY; G - výtěžek plynu; D - pro regulátor; E - Luke Laz; Dobře - pro kroky; K - odvodnění; L - pro pojistný ventil.

Obrázek 4 - Schéma OG-200

Olejová emulze vstupuje do hudebního emulzního emulze 4, který má otvory pro distribuci emulze. Z otvorů, olej proudí s tenkými tyčemi pod hladinou plastové vody v jímce.

Díky tomuto provedení olej získává vertikální pohyb podél významné oblasti zařízení. Dehydratovaný olej se objeví a spadá do kolekce oleje 3, který se nachází v horní části jímky a přes montáž B je výstup ze zařízení. Plastová voda oddělená od oleje vstupuje do pravé strany jímky a přes montáž při za použití plovákového regulátoru mezifázové úrovně je resetován do systému školení rybolovných odpadních vod.

OG-200 SUMP je dodávána s kontrolou - měřicí přístroje, což umožňuje automaticky regulovat hladiny sekce "Olejová plastová voda" v přihrádkách, jakož i lokální monitorování tlaku média v přístroji.

Jednotka kalu je procesní kapacita o průměru 3400 mm (objem 200 m3), instalovaný pomocí tří podpěr na základu. Pro úplnější použití objemu nádrže je vybaven distribučním zařízením pro zavedení nasunuté emulzi, ale osa jímky. Kolekce vody (dlouhá perforovaná trubka) je umístěna na dně nádrže a kolekce oleje je přes nádrž v jeho vrcholu. Na sbírce existují dvě armatury pro výstup z ropy, což umožňuje zachovat technologický proces v režimech kompletní a neúplné výplně. V kontejneru jsou šrafy lazes, bezpečnostní ventil, odvodňovací systém.

Usazovací nádrž je vybavena řídicími a regulačními nástroji - manometry, teploměry, řídicí jednotkou oleje-voda "olejem - vodou", stejně jako zásobování vodní emulze k jímce. Pro pohodlí servisních zařízení umístěných v horní části pouzdra je stroj vybaven servisní plošinou.

Sustince funguje následovně: emulze oleje vstupuje do hudebního emulzního emulze 4, který má otvory pro distribuci emulze. Z otvorů, olej proudí s tenkými tyčemi pod hladinou plastové vody v jímce. Díky tomuto provedení olej získává vertikální pohyb podél významné oblasti zařízení. Dehydratovaný olej se objeví a spadá do kolekce oleje 3, který se nachází v horní části jímky a přes montáž B je výstup ze zařízení. Plastová voda oddělená od oleje vstupuje do pravé strany jímky a přes montáž při za použití plovákového regulátoru mezifázové úrovně je resetován do systému školení rybolovných odpadních vod.

1.3 Organizace údržby jímky horizontální

1) Při kontrole práce plavidla (ne méně často 1 čas ve směně), musíte zkontrolovat:

umístěna vnějších a vnitřních přírubových sloučenin

Úplnost upevňovacích prvků, žádné poruchy a poškození

těsnost a provozuschopnost nástrojů a automatizace

těsnost sloučenin a provozuschopnosti tlakoměrů

poslech pojistného ventilu

těsnost sloučenin a zdraví uzavíracích ventilů, inspekcí, objevování / zavírání na 2-3 se otáčí s návratem do pracovní polohy, úplnost upevňovacích prvků, přítomnosti značky, která označuje počet podle technického systém.

přítomnost schématu inkluze plavidla na pracovišti s indikací zdroje tlaku, parametrů, jeho pracovního prostředí, výztuže, přístrojové vybavení, automatických ovládacích prvků, bezpečnostních a blokovacích zařízení. Systém musí být schválen vedením organizace.

přítomnost pojistného ventilu s výpočtem jeho šířky pásma.

2) Technická kontrola plavidla provádí osoba na dohledu jmenovaném řádem, za účasti osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz plavidel. Technická inspekce se provádí v souladu s požadavky pravidel zařízení a bezpečného provozu tlakových nádob "(PO3-576-03).

hydraulický test (GI) - ne méně než 1 čas za 8 let zkušebního tlaku (1,25 p separace, s přihlédnutím k přípustným napětím pro materiál plavidla), čas

expozice pod testovacím tlakem-5 minut

vnitřní inspekce (v) - 1 čas za rok - při rychlosti korozi více než 0,1 mm / rok a 1 čas za 2 roky při rychlostech koroze nižší než 0,1 mm za rok.

3) Technické přezkoumání plavidel se provádí na ročním harmonogramu schváleným hlavním inženýrem.

4) Výsledky Technické zkoušky je zaznamenáno v pasu plavidla, osoby, která provedla průzkum, což naznačuje povolené parametry plavidla a lhůty následující zkoušky a jsou podepsány členy Komise.

5) Na plavidlech uznávaných v technické inspekci vhodné pro další operaci se použijí informace podle bodu 5.4 této instrukce.

6) U plavidel, která strávila odhadovanou životnost stanovenou projektu, výrobce, jiný ND nebo pro který odhadovaný (přípustný) životnost na základě technického závěru, by měl být stanoven objem, metody a četnost technického přezkumu Výsledkem technické diagnostiky a určení zbytkového zdroje, prováděného specializovaným organizací nebo organizacemi s licencí Rostechnadzor provádět zkoumání průmyslové bezpečnosti technických zařízení (plavidel).

7) Výsledky přezkumu průmyslové bezpečnosti jsou zaznamenány v pasu plavidla osobou odpovědnou z dobrého stavu a bezpečného provozu plavidla na základě získaného zadržení.

1.4 Začátek a zastavení horizontální jímky

Uvedení do provozu plavidla, která má být zapsána v Gosgortkhnanzor Ruska, vydává inspektor po registraci na základě technické inspekce a ověření organizace služeb a dohledu, ve kterém: je sledováno:

dostupnost a provozuschopnost v souladu s požadavky těchto pravidel pro výztuže, měřicí zkoušky a bezpečnostní zařízení;

správnost zařazení plavidla;

přítomnost certifikovaného servisního personálu a odborníků;

dostupnost popisů pracovních míst pro jednotlivce odpovědné za realizaci průmyslové kontroly, v souladu s požadavky průmyslové bezpečnosti během provozu plavidel pod tlakem odpovědným za dobrou podmínku a bezpečný provoz plavidel;

pokyny pro provoz a bezpečnou údržbu, zaměnitelné protokoly a další dokumentace stanovená pravidly.

Uvedení do provozu plavidla, která nepodléhá registraci ve vládních orgánech Gosgortkhnadzor Ruska, vydává osoba jmenovaná příkazem organizace pro provádění řízení výroby, pro dodržování požadavků průmyslové bezpečnosti během provozu tlakových nádob , na základě dokumentace výrobce, po technické zkoušce a ověřovací službě organizace. Povolení k zadání plavidla do provozu je zaznamenána v jeho pasu.

Plavidlo může být zahrnuto do práce na základě písemného řádu správy organizace po splnění bezpečnostních požadavků.

Poté, co obdržel písemné povolení správy organizace, odpovědné, pro provozovatelného stavu a bezpečného provozu plavidla, písemný příkaz dává oznámení servisního personálu k zahájení plavidla.

Chcete-li začít potřebu jímky:

otevřené ventily na odstraňovací linii oddělené vody a vynikajícího oleje;

otevřete ventil na vstupu emulze; Povolit systém řízení a správy;

nastavte nástroj Master a přeložte jej do automatického režimu.

Zastavení a hydraulické testy hustoty v zimě se provádí v souladu s "pravidly v zimě začíná, zastavení a zkoušení těsnosti zařízení chemických, rafinérií a petrochemikálií, jakož i plynu rybolovů č. 1).

Usazovací zastávky jsou prováděny podle písemného řádu vedoucího odpovědného za provozovací plavidla. Pozice vypínacího regulace výztuže a sekvence zastavovacích nádrží 0-1,2,3 jsou podobné sobě navzájem.

Zastavení nádrže jsou vyrobeny v následujícím pořadí:

zavřete ventil na vstupní lince oleje do jímky;

zavřete ventil na výstupní lince oleje z jímky;

zavřete ventil na řádcích resetu vhodné vody;

otevřené ventily pro vypouštěcí tlak do drenážní kapacity;

snížit tlak na atmosférické;

otevřený vzduch.

Uvolnění nádoby z pracovního média do drenážní kapacity; Pokud je SUMP zobrazena v opravě nebo pro jeho přípravu na technické vyšetření, je nutné nainstalovat zástrčky na následujících místech: na řádcích vstupního a olejového výstupu, na řádcích resetovací vody, na odvodňovacích vedeních.

Před instalací zástrček je nutné zapisovat oblečení pro provádění dodávek plynu pro instalaci zástrček, přičemž záznam v "Log Journal of tolerancí šatů pro výrobu plyn-nebezpečných prací", stejně jako zápis "Stand-remissing Instalační protokol".

Zástrčky používané k odpojení nádoby by měly být provedení z výroby, číslo zásob, podmíněné, by mělo být vyřazeno na stopku. Po zastavení SHUMP je nutné zaznamenat v odnímatelném časopisu kontroly tlakových nádob. Pokud je v rezervě zobrazena SUMP, není nutné instalovat zástrčky.

Nouzové zastavení plavidla.

Plavidlo musí být okamžitě zastaveno v následujících případech poskytnutých pokynem pro provoz a bezpečnou údržbu, zejména: \\ t

pokud tlak v nádobě vzrostl nad povolený a nesnižuje se i přes opatření přijatá zaměstnanci;

je-li detekována porucha bezpečnostních zařízení ze zvýšeného tlaku;

když je nádoba detekována v nádobě a jeho prvky pracující pod tlakem, volnějším, odmítnutím, lámací těsnění;

pokud je tlakoměr porucha a neschopnost určit tlak na jiné nástroje;

s poklesem hladiny kapaliny pod přípustnou v nádobách s požárním ohřevem;

po neúspěchu všech ukazatelů hladiny tekutin; Při poruše bezpečnostních blokovacích zařízení; Když dojde k požáru, přímo ohrožující tlakovou nádobu.

Pořadí nouzové zastavení plavidla a následného vstupu do práce by měl být uveden v pokynech.

Nouzové zastavení plavidla:

Nouzové zastavení usazovací místnosti se provádí bez zodpovědného za dobrý stav a bezpečný provoz tlakových nádob;

Pořadí nouzových zastávek jímků je podobná této instrukci, pokud je to nutné, jsou zátka instalovány, pokud není zastavení nemožné v důsledku vznícení nebo z jiných důvodů, pak musí být personál servisních nádob působí pod tlakem provozován podle plánování Nehody, zapalování položek pro UKN, DNS nebo depreseurizaci jednoho ze sužačů. "

Na nouzovém zastavení plavidla neprodleně informujte ITR, zodpovědný za dobrý stav a bezpečný provoz tlakových nádob, podávání workshopu, vedoucím změně křížů;

Příčiny nouzového zastavení plavidla napište vyměnitelnému časopisu inspekce plavidel pracujících pod tlakem a sledovaného časopisu;

Po odstranění nehody a eliminovat všechny odstraňování problémů, příprava na začátek a začátek usazovacích nádrží se provádí v rámci této instrukce, podle písemného řádu IER, zodpovědný za dobrý stav a bezpečný provoz tlakových plavidel.

Start, zastavit plavidlo v zimním období:

začátek, zastavení, zkouška plavidla v zimě se vyrábí pouze v extrémních případech nucených průmyslovými podmínkami nebo nouzovými situacemi.

začátek plavidla v zimě by měla být prováděna v souladu s harmonogramem:

Obrázek 5. Plán nastartovat plavidlo v zimě.

P1 \u003d prab. P2 \u003d 0,35rr.

minimální teplota stěny, na které se ocel a jeho sloučeniny nechají pro provoz pod tlakem P1 a \u003d -55 ° C

minimální teplota vzduchu, při které je start povolen

nádoba pod tlakem P2,12 \u003d -50 ° C.

Když zastavíte plavidlo v zimním období, snížení tlaku, když sníží teplota stěny musí splňovat požadavky grafu. Rychlost zvedání nebo snížené teploty se doporučuje ne více než 30 ° C / hod. Dosažení tlaku P1 a P2 se doporučuje postupně 0,25RB. Do hodiny s 15 minutovými tlaky tlaků na krocích: 0,25RB., 0.5Roran. a 0,75rb. Pokud potřebujete otestovat plavidlo v zimě, musí být provedeny všechny požadavky na startování, zastavení plavidla.

1.5 Charakteristické poruchy a způsoby jejich odstranění

Tabulka 1 - Charakteristické chyby a způsoby jejich odstranění

Charakteristické poruchy	Příčina selhání		Metody odstranění poruch
1	2		3
1. Šrouby na příruby zmačkané, závit	Nerovnoměrné utažení. Nestabilní pracovní tlak.		Výměna šroubů. Posílení monitorování pracovního režimu.
2. Selhání továrny (tryska příruby)	Koroze. Deformace přírubové trubky		Výměna příruby nebo svařování
3. Porušení těsnosti v kloubech ventilu	Otvory těsnění. Opotřebení pryže vřetena	Výměna těsnění. Náhradní ventil
4. Úniky v přírubách	Nosit pady	Výměna podložek. Náhradní ventil
5. Případové vady (Dents, Odpuzovat)	Zvýšený tlak, mechanický náraz, stárnoucí pouzdro	Dočasné úpravy na další hlavní opravy
6. praskliny	Mechanické nárazy, stárnutí	Dočasné překrytí před dalšími hlavními opravami bez mechanického dopadu
7. Koroze uvnitř případu	Agresivní médium uvnitř plavidla	Odizolování, dočasná podložka, svědectví o generální opravy
8. Porušení integrity svařovaného kloubu (úniky)	Svařované manželství, mechanická expozice, provozní tlak	Provádění aktuálních oprav

1.6 Postup pro pronájem zařízení pro opravu

Přenos zařízení pro opravu a přijetí po opravě se provádí podle přijímání a podání.

Pro termín a kvalitu opravy, vedoucí opravny je zodpovědná (pokud byla oprava provedena opravářstvím opravy) nebo senior mechanik workshopu (pokud byla oprava provedena dílenem pro přípravu oleje).

Hlava workshopu (instalace) je zodpovědná za držení požárních bojů v průběhu oprav.

Výsledky oprav a informací o stavu vybavení a zařízení jsou zaznamenány mechanikem opravy karty, pas nebo časopisu, který je uložen v workshopech.

Přijímání zařízení z oprav je prováděn zvláštní komisí jmenovanou příkazem pro podniku, zástupci technologické služby, služba hlavního mechanika, hlavní energie, bezpečnost, organizace odborů, odborová organizace, by měla být zahrnuta do Komise.

Komise kontroluje dodržování práce prováděné vadným aktem, který je vypracován před dodáním zařízení nebo instalace opravy. Executive Documentation (Akty svařovací práce, certifikáty používané při opravách materiálů, správnost výplně protokolů, výsledky hydraulických testů atd.) Je zkontrolována.

S pozitivním rozhodnutím Komise je povoleno do provozu zařízení.

Před zahájením zařízení pro práci po opravě jsou zástrčky odstraněny, které zařízení odpojilo od aktuální komunikace. Správnost odstranění zástrček kontroluje hlavu instalace.

Po plnicím zařízení je olej nebo jiný výrobek úzce zkontrolován na hustotě veškerá přírubová příruba.

Pouzdro SUMP se skládá ze svařované skořápky s svařovaným eliptickým dnem.

Chyby pouzdra odstraněny během opravy:

vady a korozi základního kovu;

streamová korozi ve spodní části pouzdra (ve formě podélných drážek);

deformace pouzdra (otřesy vyboulení, posunutí okrajů plechů atd.);

Defekty přírubových připojení:

poškození drážek pro těsnicí kroužky;

vady a korozi svarů;

deformace příruby.

Téměř všechny výše uvedené defekty pouzdra, přírubových sloučenin a vnitřních prvků SUMK spojené s korozí, opotřebením a poškozením mohou být eliminovány svařováním a povrchem; Deformace prvků lze eliminovat úpravou.

1.7 Postup opravy

Pro udržení tlakové nádoby, v dobrém stavu, řízení strukturální práce je pracovní jednotka povinna organizovat jeho opravu.

Dodání na generální opravu, jakož i vydávání plavidel z opravy je provedeno podle akčních akcích. Výroba opravárenských prací v předepsaném způsobu je vyráběna outfit - tolerance.

Neplánované opravy by měly být drženy na základě písemných žádostí vedoucího dílna jednotky s povinným prováděním aktu o zkoumání důvodů, které vedou k neplánovací opravě.

Uvedení do provozu by mělo být provedeno řádem vedoucího workshopu.

Oprava s použitím svařování (pájení) krevních cév a jejich tlakových prvků se provádí podle technologie vyvinutého výrobcem nebo opravnou organizací před prací a v nezbytných případech dohodnutých s ITO RGTN, certifikovaných v předepsaný manuál. Výsledky oprav jsou vloženy do cestovního pasu plavidla.

Před výrobou práce uvnitř plavidla připojené k jiným plavidlům bylo vyvinuto celkový potrubí, instalační schéma zástrček osobou odpovědnou za dobrý stav a bezpečný provoz plavidla (nebo osoba, která ji nahrazuje) a byla Schváleno hlavou dílny, plavidlo by mělo být odděleno zástrčky stanovenými v souladu s požadavky předpisů Rostechnadzor Ruské federace PB 03-576-03 se záznamem v "Instalační účetní časopis - Zástrčka Demonting".

Při práci uvnitř nádoby (vnitřní inspekce, opravy, čištění atd.), Safe lampy na napětí nejsou vyšší než 12 V a ve výbušném médiu v explozi proti explozi.

Pracuje uvnitř nádoby (vnitřní inspekce, opravy, čištění atd.) Měly by být prováděny outfitem - tolerancí pro práci zvýšeného nebezpečí v souladu s požadavky na ochranu práce pokynů pro provádění práce, vyvinuté v předepsaném způsobem.

Ne:

produkují opravu plavidla a její tlakové prvky;

získejte stěny, svařované a odnímatelné sloučeniny nádoby a jejích tlakových prvků;

využijte nádobu nefunkční PPK;

provozovat plavidlo v nekonzistenci všech technických parametrů pasu;

uložte zákazníka, hořlavé materiály na servisní platformě;

použití (produkují topnou nádobu, zařízení, otevřené požární potrubí;

při obsluhu plavidla použijte vadný nástroj.

1.8 Instalace zařízení po opravě

Veškeré stavební a montážní práce se provádí ve třech fázích:

1. Předběžná stavební příprava: ověření a studium technické dokumentace, zúčtování území, dispozice

platformy, výstavba podzemních cest, atd.;

2. Provádění podzemních prací: Zařízení zákopů, džbánů pro základy zařízení, zařízení základů a konstantní podzemní komunikace;

3. Provádění pozemní práce: Instalace zařízení a potrubí, uvedení do provozu, zlepšení území.

Instalace plavidla je navržena na plošině pole nebo obchodu. Pásy plavidla na stávající potrubí se provádí na specifikacích.

Přípravné práce před instalací:

1. Při instalaci není dovoleno vyrábět svařování na nádobách, pokud neexistuje žádný náznak závodu výrobce.

2. Sling by měl být proveden pomocí speciálního zařízení.

3. Horizontální odsouhlasení by mělo být provedeno pomocí nastavovacích šroubů. Při kluzné podpěře horizontálních cév, by měl být základem upevněna pojistnou maticí s mezerou 1-2 mm.

4. Plavidla a elektrické zařízení jsou uzemněny.

5. Uvedení stiletto matice podložky testované na kvalitu výroby. Šíření utažení je rovnoměrně.

6. Veškeré zaváděcí a výtlačné trubky před sloučeninou musí být očištěny nečistotami.

7. Před zahájením zařízení pro provoz, je nutné odstranit vzduch foukáním vzduchu inertním plynem. (Purge z trajektu je povoleno).

Při příjezdu do montáže jsou nádoby a zařízení podrobena bez demontáže na montážních jednotkách části a zkontrolovány:

Úplnost

Žádné poškození, mušle, praskliny

shoda zařízení, požadavky na technickou dokumentaci

přítomnost zástrček a těsnění.

Instalace dochází následovně:

1. Před přepravou je namontován (pro instalaci nádoby), betonové místo;

2. namontované piloty a podniky, na kterých je nádoba instalována;

3. Plavidlo je instalováno pomocí GPM (zvedací mechanismus s přepravní kapacitou více než 50 tun). GPM může být japonský jeřáb Kato nebo Krupp (jeřáb s nakládací kapacitou 30 tun);

4. Udělejte páskám pásku na přívodní potrubí podle schématu:

Vstup kapaliny do jímky - výtěžek kapaliny z jímky - výstup plynu;

Po dokončení instalace plavidla se spustí.

1.9 Hydraulické testy po opravě

Hydraulický test je nezbytným postupem, který indikuje spolehlivost zařízení pracujícího pod tlakem během celé doby jejich služby, což je nesmírně důležité, vzhledem k vážnému nebezpečí pro život a zdraví lidí v případě jejich poruch a nehod.

Hydraulické zkoušky nově zavedených plavidel během technického vyšetření nesmí být prováděno, pokud se jedná o méně než 12 měsíců od okamžiku takového testu v továrně, plavidla neobdržela poškození během přepravy na místo instalace a instalace byla bez použití svařovacích nebo pájecích prvků pod tlakem..

Technická kontrola plavidla provádí osoba na dohledu jmenovaném pořadí typu plic. Technické inspekce termíny stanoví "pravidla zařízení a bezpečného provozu tlakových nádob":

hydraulický test (GI) - nejméně 1 čas za 8 let testovacího tlaku (1,25RERAV. S ohledem na přípustné napětí pro materiál nádoby) je doba expozice pod zkušebním tlakem 5 minut;

vnitřní inspekce (y) jímky - 1 čas za rok - při korozi rychlostí více než 0,1 mm / rok;

venkovní a interní inspekce specialistou organizace, která má licenci Gosgortkhnadzor Ruska - nejméně 1 čas za 4 roky.

Postup pro provádění technického vyšetření a diagnostiku plavidla, která má být provedena v souladu s požadavky: Rostechnadzorová regulace Ruské federace PB 03-576-03; Lukoil - Západní Sibiř LLC STP 02-02-03 "Čistící nádrže, cévy, přístroje a využití mechanických nečistot" "předpisy vztahu mezi službou technického dozoru a strukturální, dílenské jednotky typu" LangePasneftegaz "při provádění technického vyšetření plavidel" "Pokyny pro bezpečné provádění plynů nebezpečných prací" a pokyny pro bezpečné vedení práce v uzavřených kontejnerech "schválených prvním zástupcem - hlavní inženýr typ" LangePasneftegaz ".

Plavidlo, které strávil odhadovanou životnost, musí být podrobena úplnému technickému průzkumu - přezkoumání průmyslové bezpečnosti v objemech stanovených nařízením typu "plic". (RCC - 9 let v souladu s pokyny RTN RF na základě zásob zařízení).

Pro hydraulické testování, voda nebo jiné nekorozivní, neopakované, nepotřebné, neobvyklé kapaliny mohou používat.

V případech, kdy je hydraulický test nemožný (těžké zatížení na hmotnost vody pro nadaci, mezigenerační podlahy, obtížnost odstraňování vody, přítomnost obložení uvnitř nádoby, která zabraňuje naplnění nádoby s vodou), je aby ho nahradil pneumatickým testem (vzduchem nebo inertním plynem) na stejný zkušební tlak. Tento typ testu je povolen pouze za podmínek pozitivních výsledků důkladné vnitřní inspekce a ověřování pevnosti nádoby výpočtem.

Před vnitřním inspekcím a hydraulickým testem musí být nádoba instalována, ochlazena (zahřátá), se uvolňuje z jeho naplnění jeho pracovního média, odpojené zástrčkami ze všech potrubí spojujících nádobu s zdrojem tlaku nebo s jinými nádobami, očištěné kovu.

Podšívka, izolace a další typy ochrany proti korozi musí být částečně nebo zcela odstraněny, pokud existují známky, což indikuje možnost defektů kovových kovových kovových kovů pod ochranným povlakem (uvolněnost obložení, stopy izolačního kouřovodu atd.).

V přední části hydraulického testu musí být celá výztužně pečlivě vyčištěna, jeřáby a ventily jsou armatury, kryty, poklopy atd. Pevně \u200b\u200buzavřen.

Při práci uvnitř nádoby (vnitřní inspekce, opravy, čištění atd.) Měly by být aplikovány jiskrově bezpečné svítilny na napětí, které nejsou vyšší než 12 V a s výbušnými prostředím - při explozi-odolném provedení. Použití petrolejů a dalších lamp s hořlavou látkou není povoleno.

Hydraulický test se provádí za uspokojivých výsledků vnitřní inspekce.

Hydraulický test cév pracujících při teplotě stěn do 200 ° C, s periodickým vyšetřením by mělo být provedeno testovacím tlakem.

Hydraulický test nádob v provozu při teplotách od 200 do 400 ° C se provádí tlakem přesahujícím pracovat alespoň 1,5 krát a nádoby pracující při teplotě nad 400 ° C, prezentace přesahující pracovní alespoň dvakrát.

Před zvýšením tlaku musí být hydraulický test ověřen v nepřítomnosti vzduchu v nádobě. Pokud byla nádoba naplněna studenou vodou a rosou na stěnách, musí být zkouška prováděna pouze po sušení stěn nádoby.

V hydraulickém testu musí být tlak sledován dvěma tlakoměrem. Oba manometry jsou vybrány ze stejného typu, měřicí limit, totožná přesnost, ceny rozdělení.

Doba excerptu nádoby za zkušebního tlaku je namontována v závislosti na tloušťce stěny, s tloušťkou až 50 mm, doba expozice je 10 minut. Tlak se postupně snižuje na pracovníka, ve kterém inspektor dutiny zkoumá plavidlo , věnovat zvláštní pozornost nýtu a svarům. Mláďata nýtových švů, když je nádoba pod tlakem zakázána.

Plavidlo se považuje za odolnost hydraulického testu, pokud není detekován: netěsnosti, trhliny, slzy, pocení ve svařovaných sloučeninách a na hlavním kovem; úniky v odnímatelných spojích; Viditelné zbytkové deformace, tlak poklesu na tlakoměr.

Plavidlo a jeho prvky, ve kterých jsou během zkoušky detekovány vady, po jejich eliminaci jsou podrobeny opakovaným hydraulickým testovacím testům.

Pokud jsou známky průchodu vody vnější izolací (floting, nadýmání), je zcela nebo částečně vymazána.

S hydraulickým testováním cév se zpevňujícími kroužky, výstup vody přes řídicí otvory je známkou fragmentu švu.

Pokud během testování uvnitř nádoby, stávky, hluk a klepání jsou slyšet, nebo pokud dojde k prudkému poklesu tlaku, hydraulické zkušební zastávky a nádoba je kontrolována tak, aby stanovila důvody jejich vzhledu a možné poškození.

S mimořádným posouzením plavidla po opravě nebo rekonstrukci by měla být věnována zvláštní pozornost ověření dokumentace, která potvrzuje kvalitu provedené práce a dodržování materiálů na požadavky pravidel.

Při zkoumání plavidla po demontáži a instalaci na novém místě je zvláštní pozornost věnována možným poškození prvků nádob během přepravy a instalace.

Mimořádné vyšetření zavedeného plavidla po nečinnosti déle než jeden rok nebo skladování ve skladu se provádí stejným způsobem jako periodická a zvláštní pozornost je věnována možnému poškození korozi.

S mimořádným vyšetřením plavidla před překrytím ochranného povlaku se provádí důkladná kontrola stavu prvků, na které se nanese povlak.

Servisní personál je povinen přísně dodržovat pokyny pro opravu plavidel a jejich bezpečné údržby a včasné kontroly stavu platnosti vypínací výztuže, přístrojové zařízení a bezpečnostní zařízení.

2. Odhadovaná část

2.1 Výpočet pláště pracujícího pod přebytkem domácího tlaku

Hlavní konstrukční prvky nádoby podléhající výpočtu jsou válcové úkryty, eliptické dno. Výpočet byl proveden na základě minimálních skutečných tloušťek prvků definovaných podle výsledků měření tloušťky, pro pracovní podmínky a pro hydrotestování.

Parametry vypořádání.

Rrb \u003d 0,6 mpa - pracovní tlak;

Ras \u003d 0,1 mpa - přípustný tlak;

Rprel \u003d 1,3 MPa - zkušební tlak (hydraulický);

Trab.Sreda \u003d 20 ° C, - 45 ° C - teplota pracovního prostředí;

Rozměry:

Dlouho \u003d 25420mm;

Průměr \u003d 3424 mm;

Objem zařízení \u003d 200 m 3;

Hmotnost \u003d 54000 kg.

T \u003d + 100 ° C - vypočtená teplota;

D \u003d 3400 mm - vnitřní průměr pláště;

L \u003d 22500 mm - délka válcové části pouzdra;

S \u003d 12 mm S1 \u003d S2 \u003d 16 mm - tloušťka pasu skořápky, dna;

SMIN \u003d 10,2 mm, SD1min \u003d 14,2mm, SMIN \u003d 14 mm - skutečná minimální tloušťka skořepiny, dna;

C \u003d 2 mm - zvýšení koroze;

Materiál - ocel 09g2C;

Středa - olej, plyn, plastová voda;

Poloha je horizontální;

Způsob provozu - kontinuální; | Δ | \u003d 140MPA, | Δ | 20 - Přípustná napětí při odhadované teplotě a při 20 ° C.

Přípustné napětí pro vodní podmínky

kde: n t \u003d 1,1 je koeficient rezervní rezervy nad výnosovou pevností pro hydraulické zkušební podmínky.

(2.2)

Kde φρ \u003d 1 je koeficient pevnosti svaru

Přípustný vnitřní přetlak pro podmínky vodních můstků:

(2.3),

Pevné podmínky:

Ρrab \u003d 0,6 mpa< [р] =0,67 МПа

Rg.sch \u003d 0,67 mpa< [р] г =1,3 МПа

Podmínka pevnosti se provádí.

2.2 Výpočet eliptického dna pracujícího v nadměrném tlaku

Přípustný vnitřní přetlak pro provozní podmínky:

(2.4)

Kde φρ \u003d 1 je koeficient pevnosti svaru;

R \u003d 3000 mm poloměr zakřivení v horní části eliptického dna.

Přípustný vnitřní přetlak pro podmínky vodních můstků:

(2.5),

Pevné podmínky:

Ρrab \u003d 0,6 mpa< [р] =1,4МПа

Rg.sch \u003d 0,67 mpa< [р] Г=2,5МПа

Na základě výpočtů síly bylo zjištěno, že SUMP splňuje podmínky pevnosti při provozním tlaku p \u003d 0,6 MPa a teplota T \u003d 100 s

Výpočet předpovídané životnosti SUMP.

Ocenění zdroje nádoby bylo prováděno pro válcový plášť, jako hlavní nosný prvek nádoby, který je současně zatížený, od stavu přítomnosti statického napětí, kde je hlavní škodlivý faktor korozivní opotřebení.

Výpočet je prováděn vzorcem:

kde p \u003d 0,6 MPa je provozní tlak nádoby;

G - Zdroj vypořádání, v letech;

SF \u003d 10 mm - skutečná minimální tloušťka kovu odhadovaného prvku;

SOTB - odmítnutí tloušťky prvku, mm;

provozní doba - 30 let;

a \u003d 0,15 mm / rok - rychlost opotřebení korozi;

C \u003d 2 mm - zvýšení koroze;

Pro zamítnutí tloušťky schopné poskytovat bezproblémový provoz plavidel v nejvíce naloženém stavu, vypočtená tloušťka stěny skořápku je odebrána:

(2.7)

Poté předpokládaný zdroj jímky, od stavu přítomnosti statického zatížení a obecné opotřebení koroze, jako hlavní škodlivý faktor, při pracovní tlaku 0,6 mP bude 5 let. S ohledem na předpokládanou hodnotu vypořádání zdroje SHUMP je možné vytvořit jako interdiagnostické období - maximální přípustná období se rovná 5 let.

3. Bezpečnostní a bezpečnostní zařízení pro bezpečnost a bezpečnost pro opravu zařízení

Opravy provozu SUMP mohou vyrábět, pokud existuje oblečení, přijetí a zákon, Komise, jako součást hlavního inženýra, vedoucího opravárenské práce, bezpečnostní technik.

Osoby mohou provádět opravy, ne mladší 18 let, které prošly lékařskou vyšetření, vyškoleni a certifikovanou v předepsaném způsobem pro právo zachovat plavidla. Přijetí personálu na údržbu plavidel by měl být vydán nařízením na workshopu se seznámením odpovědného servisního personálu.

Periodické testování znalostí z personálu sloužících plavidel by mělo být provedeno nejméně 1 čas za 12 měsíců.

Mimořádné testování znalostí z personálních plavidel, konané:

při přesunu do jiné organizace,

v případě změn instrukce na způsobu provozu a bezpečné údržby plavidla,

na žádost inspektora Gosgortkhnadzor Ruské federace nebo osoby na dohledu. Během přestávky v práci ve specialitě déle než 12 měsíců, servisní personál po kontrole znalostí musí být stáže, aby se uskutečnily stáže nejméně 10 pracovníků směnách, aby obnovily praktické dovednosti.

V případě neuspokojivého výsledku znalostní zkoušky musí být zaměstnanec odstraněn ze seberealizace plavidel.

Odpovědnost za zajištění požárních bezpečnostních opatření během ohňostroje je přiřazena k hlavě, na území, které budou prováděny požární práce.

Před zahájením ohňostroje je odpovědný za jejich chování povinen dohodnout se na těchto prací s místním hasičským oddělením, bezpečnostními službami a provést analýzu vzduchu v nepřítomnosti výbušných plynů koncentrací (výparů) zařízení, organizovat realizaci všech požárních bezpečnostních opatření a zajistit místo ohňostroje následujícím hasicím prostředkům:

mostmo plstěná nebo azbestová velikost stěny 2 * 1,5 m - 2 ks;

hasicí přístroje OU-8 nebo OUDB-7 a lopaty - 10 ks;

pěnící činidlo, požární hadice a pěnové generátory (voda je dodávána ze stacionární hasicí systém) - 2 sady;

lopaty a šrot - 5 ks.

Svářeč by neměl začít požáry bez napsání

povolení vydaných hlavním inženýrem nebo hlavou a dohodnutou s požární ochranou. Kromě toho musí ověřit provádění všech požadavků na požární bezpečnost uvedené v rozlišení.

V polích ohňostrojů a na stránkách, kde jsou instalovány svařovací jednotky, jsou instalovány měřicí přístroje, měla by být přijata následující požární bezpečnost:

plně vyloučeno možnost pronikání hořlavých plynů a parních par pro výrobu těchto prací;

ve vzdálenosti 15 m od místa, která provádí ohňostroj, a místa instalace svařovacích jednotek, které je území čistí od odpadků hořlavých předmětů, různých ropných produktů;

místo, kde byly rozlité ropné produkty, je nutné usnout s pískem nebo mletou vrstvou nejméně 5 cm;

v okruhu 5 m od místa konání ohňostroje by neměly být suché bylinky;

buďte opatrní při pohybu montážních vodičů, zabraňte jiskření vodičů (s nedostatečnou nebo poškozenou izolací).

Ohňostroje by měly být okamžitě přerušeny, když je detekována blízkost hořlavých plynů nebo výparů ropných produktů. Na konci ohňostroje by mělo být místo jejich chování pečlivě zkontrolováno a vyčištěno z horkých nosníků, měřítka nebo zářící předměty, a v případě potřeby politická voda.

Při přenášení petrolejů, benzínu a oleje, vypálené elektrické dráty, stejně jako prostory, kde je karbid vápenatý, voda a pěnové hasicí přístroje jsou zakázány. V takových případech je nutné použít písek a oxid uhličitý nebo suché hasicí přístroje.

Pro bezproblémový a bezpečný provoz plavidla, výztuže, přístrojové vybavení, bezpečnostních zařízení (PPK ventilů) je nutné přísně dodržovat požadavky a znát: Schéma pásového páskového pásu a instalace jako celek;

technologické předpisy instalace a parametrů mapy režimu; Specifikace, konstrukční prvky, účel, režim plavidla;

pokyny pro používání bezpečnostních zařízení (PPK); Likvidační plán pro možné nehody;

tato instrukce v režimu provozu a bezpečné údržby plavidla se známým obrazem.

Demontáž usazování instalovaných pro vnitřní inspekci, čištění, opravy atd., Mohou být vyrobeny pouze po uvolnění z výrobního produktu a odpojit se zástrčky ze všech potrubí spojujících je se zdroji tlaku nebo s jinými technologickými zařízeními.

Sustinci na místě instalace musí být uzemněn.

Uzemnění musí být provedeno v souladu s "pravidly pro ochranu proti statické elektřině odvětví chemických, petrochemických a rafinérií." Ochrana blesku zařízení by měla být prováděna v souladu s "pokyny pro návrh a zařízení ochrany před bleskem budov a struktur."

Připojení uzemňovacích vodičů k separátoru musí být vyrobeny svařování. Zároveň musí být připojení spočívající na montážní výkresu svléknuty na kovový lesk a po svařování natřených pro ochranu proti korozi.

Před zahájením práce je servisní personál povinen obejít technologickou instalaci, zajistit, aby plavidlo je dobré a jeho vybavení.

Poté je servisní personál povinen prozkoumat záznamy v inspekčním časopisu a zkušebních plavidlech pracujících pod tlakem, po předchozí směně, po kterém je nutné zaznamenávat záznamy o inspekci plavidel a jejich vybavení s podpisem při přijímání směny.

Pokud jsou zjištěny poruchy, musí servisní personál neprodleně informovat senior a bezpečný provoz tlakových plavidel, ke kterému servisní personál přímo poslouchá. Osoba odpovědná za bezpečný provoz plavidel přijme opatření k odstranění porušování, závad.

Závěr

V tomto kurzu jsou tyto otázky pokryty jako: pro které je jímka horizontální, ve kterém průmyslu lze použít, že představuje, jak klasifikovaný, jeho zásada provozu. Problematika kontroly, údržba, v jakých případech je plavidlo zastaveno. Také takové položky považovaly za charakteristické chyby a způsoby, jak je eliminovat, jak opravit, instalaci zařízení, pak takový nezbytný postup, který indikuje spolehlivost tlakové nádoby - hydrotestovat.

Výpočet skořepiny byl vypočten - válcový plášť uzavřeného profilu je otevřen s koncem a výpočtu eliptického dna nadměrného vnitřního tlaku. Tento výpočet předpovídá životnost horizontálního OG200P.

V konečné sazbě projektu probíhá činnost pro ochranu práce a bezpečnostní vybavení během opravy zařízení.

Seznam použité literatury

1. Bukhenko e.i. Zařízení pro olejové pole - M.: Nedra, 1990

2. Lutoshkin G.S. Sběr a příprava oleje, plynu a vody. Výukový program pro technické školy. 3. Ed., Pererab. a přidat. -M., Nedra, 1983-224 p.

3. Lutoshkin G.S. Sběr a příprava oleje, plynu a vody. Vydavatelství vydávání domu. A přidat. M.: Nedra, str.319, 1983

4. Lutoshkin G.S. Sběr a příprava oleje, plynu a vody. M., "Nedra", 1977, 192 p.

5. Raaben A.a., Shevaldin P.E., Maxutov n.kh. Opravy a montáž zařízení pro olejové pole: Studie. Pro technické školy. 3. Ed., Recyklace. A přidat. -M.: Nedra, 1989. -383 S.: IL.

6. L.G. Chicherov, G.v. Molchanov, A.m. Rabinovich a další. Výpočet a konstrukce zařízení pro olejové pole: Studie. Příručka pro univerzity. - M.: Nedra, 1987. -442 p.

7. Pokyny pro režim provozu tlakových nádob pracujících pod tlakem (vodorovně) DNS-3.

8. Tlakový tlak (Horizontální trvalý)

9. Pravidla pro technický provoz zásobníků a pokynů pro jejich opravu / Státní výbor SSSR poskytovat ropné produkty. - M.: Nedra, 1988, -269 p.

10. Dodatek. Pokyny pro opravu a bezpečnosti tlakových nádob (jímky) DNS-3, E-10.

Obr. 8.1. Standardní OG-200C

Následující notace je přijata v šifře: OG - jímka horizontální; První číslice je kapacita kontejneru ( m 3.); C - se separačním prostorem. Sustinci jsou vyrobeny z ocelových stupňů 09g2S-6 pro provoz při teplotě mínus 40 O S. Až 200 let. O S. (Provedení -1) a z oceli 09G2C-8 pro práci při teplotách od mínus 60 oZ plus 200 O S..

OG-200C salát(Obr. 8.1) představuje ocelovou vodorovnou válcovou kapacitu o průměru 3400 mm. s eliptickým dnem. Pomocí oddílu 3 je nádoba rozdělena do dvou prostorů, z nichž levý 1 je separace a správná 11-svádění.

Levé a pravé prostory se navzájem komunikovat se dvěma distributory, reprezentující ocelové trubky 8 s vnějším průměrem 426 mm.Vybaven otvory v horní části. Přes otvory distributorů, krabice krabice ve tvaru emulze 7 jsou umístěny, mající otvory na jejich bočních plochách.

V horní části separačního prostoru je separační plyn 2, připojený k výstupu plynu 10, který se nachází v levém dně.

V horní části pravého prostoru existují čtyři sbírky oleje 4, spojené s kolektorem a výfukovou jednotkou vynikajícího oleje. Ve spodní části tohoto prostoru je montáž 6 pro odstranění oddělené vody.

Předehřívací olej emulze přes armaturu 1 vstupuje do distributora umístěného v horní části oddělovacího prostoru 1 . Současně se část plynu rozlišuje od vodotěsného oleje, který je v něm ve volném a rozpuštěném stavu. Oddělený plyn přes montáž 10 je resetován do národní sítě. Úroveň tekutiny v separačním prostoru je nastavitelná za použití regulátoru mezifázového hladiny, jehož plovákový mechanismus je zhrouten do poklopu 9. Odplyněný olej ze separačního prostoru vstupuje dva kolektory 8, umístěný v sextálním oddělení 11.

Od sběratelů, olej vstupuje pod krabicové distributory a skrz otvory vyvrtané v postranních plochách, jsou vysílány tenkými tryskami pod úrovní plastové vody v prostoru. Vzhledem k přítomnosti distributorů boxovaných olejů získává vertikální pohyb podél velké plochy kameniva. Dehydratovaný olej se objeví a vstoupí do sbírek 4, umístěných v horní části svádění, a přes výstup montáže z přístroje. Plastová voda oddělená od oleje vstupuje do pravé strany jímky a přes montáž 6 pomocí plováku regulátoru regulátoru mezifakální úrovně se resetuje do systému školení komerční vody.

Obr. 8.2. Obvody svádících zařízení různých typů: A - s perforovanou mřížkou; B - s nižším distribuovaným vstupem pod vrstvou odvodňovací vody a horního distribuovaného olejového kohoutku; in - s sekčním drowerem, nižší distribuovaná emulzi a distribuovaný olej horního oleje; g je vertikální s sekčním drowerem a nižší distribuovanou emulzí ve vrstvě odvodňovací vody; D - s koncovými distribučními zařízeními pro vstup do emulzinu a odstraňování oleje; E - s přepadovým přepážkou a mycím olejem ve vrstvě odvodňovací vody

OG-200C Saláty jsou dodávány s kontrolními a měřicími přístroji, které umožňují automaticky regulovat hladiny oleje plynu a olejovou plastovou vodu v prostorách, jakož i lokální monitorování tlaku média v přístroji, hladiny Sekce "olej-plyn" a "olej - plastová voda"