Ocel s30v byla dlouhou dobu považována za téměř standard pro výrobu nožů. Používají ho téměř všichni výrobci čepelových zbraní. Úspěšně prochází různými zkouškami, spočívajícími v přeřezávání lan na chvíli. Je to všechno tak růžové? Nebo je to jen další marketingový trik?
obecné charakteristiky
Ocel "ocel s30v" je produktem práškové metalurgie. Výhodou tohoto způsobu výroby oproti standardnímu tavení je to, že se kompozice získá s rovnoměrnější distribucí karbidů železa. To vše umožňuje zvýšit množství legovacích přísad v oceli a tím výrazně zvýšit její pevnost a tvrdost.
Vlastnosti s30v jsou vysoké pevnostní vlastnosti, schopnost odolávat rázovému zatížení a zvýšená odolnost proti abrazivnímu tření. Ocel také dobře snáší vlhkost. Za normálních atmosférických podmínek neoxiduje ani netvoří rez na svém povrchu.
Po tepelném zpracování má ocel tvrdost 60...61 jednotek na Rockwellově stupnici. Síla s30v je mírně nižší než u průmyslových rychlých řezů, slitin, které se používají pro zpracování kovů. Koeficient rázové houževnatosti je 33,9-37,0 kJ/mm2. Značka s30v je docela odolná. Youngův modul pro něj je 221 GPa.
Všechny výše uvedené vlastnosti s30v jsou způsobeny určitým chemickým složením, které se kromě železa skládá z následujících prvků:
- Uhlík 1,45 %. Spojuje částice železa do karbidů železa, které jsou tvrdší a odolnější proti opotřebení. Uhlík tedy působí jako jakési tvrdidlo pro ocelové slitiny. Taková vlastnost, jako je prokalitelnost, tj. schopnost zlepšit mechanické vlastnosti vlivem tepelného zpracování, závisí na jeho obsahu.
- Chrom 14% je první nejoblíbenější legovací přísada. Zavedením do kompozice zvyšuje odolnost proti korozi a opotřebení. Zvyšuje kalitelnost.
- Molybden 2,0 % je kov s jedním z nejvyšších bodů tání. I jeho malé přidání do oceli výrazně zvyšuje pevnost a pružnost. Ocel se stává méně náchylnou k destrukci při zvýšených teplotách. Snižuje pravděpodobnost červené lámavosti a koroze.
- Vanad 4,0 % výrazně zjemňuje ocelové zrno, což vede k jeho výraznému zpevnění. Ke všemu dochází ke zvýšení hustoty slitiny.
Kromě zachování přísného chemického složení je pro získání oceli s požadovanými vlastnostmi nutné určité tepelné zpracování. Jeho podstatou je vytvrzení s následným rychlým ochlazením, které je asi 105 stupňů za vteřinu. Obvykle se za tímto účelem ocel chladí kryogenním způsobem.
Ale jako všude jinde, za všechno dobré se musí platit. Platit v pravém slova smyslu. Složitost zpracování a povrchové úpravy oceli zvyšuje její cenu. Přidejte k tomu zvýšenou poptávku a máte jednu z nejdražších ocelí na výrobu nožů.
Ocelový srovnávač
Bohler Uddeholm
N690
Martenzitická, kobaltem legovaná ocel, přídavek kobaltu činí strukturu slitiny homogenní, k čemuž přispívá i unikátní technologie válcování ocelových plechů v podélném i příčném směru. Slitina má vynikající řezné vlastnosti, vynikající odolnost proti rázovému zatížení a vynikající ostření.
Vynikající nerezová ocel, která má při správné údržbě, zejména u kryo, normální odolnost proti korozi a zároveň má dobrý řez.
Sloučenina:C: 1,08 %; Cr: 17,30 %; Mo: 1,10 %; V: 0,10 %; Co: 1,50 %; Mn: 0,40 %; Si: 0,40 %.
K110
Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku, s vysokým obsahem chrómu, nástrojová ocel pro tváření za studena, ocel se vyrábí metodou elektrostruskového přetavování ESR (Electro Slag Remelting), což je metoda pro zlepšení kvality oceli. Přítomnost cizích nežádoucích nečistot často vede k neopravitelným vadám ve fázi obrábění, proto se používá ESR. Elektrostruskové přetavování je proces, při kterém roztavený kov před ztuhnutím prochází vrstvou speciálního tavidla neboli „strusky“ (strusky), která z taveniny odstraňuje cizí prvky jako fosfor, síra apod. Metoda ESR poskytuje nízké mikro a makro segregace, stejně jako čistota a homogenita mikrostruktury. Ocel obsahuje méně škodlivých nečistot a rovnoměrně rozložené karbidy, má složité zajímavé složení, drží tenké úhly, má výraznou tvrdost, má vysokou houževnatost a je nejvhodnější pro kalení na vzduchu. V některých případech se pro zvýšení odolnosti proti tvrdosti používá nitridace. Typický rozsah tvrdosti je 59-62 HRc. Používá se k výrobě nožů nad průměrnou cenou.
Sloučenina:C: 1,55%; Cr: 11,80%; Po: 0.80 %; V: 0,95%; Mn: 0,35 %; Si: 0,25 %.
K340
Nástrojová ocel pro tváření za studena s vynikající prokalitelností na vzduchu, dobrou rozměrovou stálostí, dobrou houževnatostí, vysokou pevností v tlaku a odolností proti opotřebení. Ocel má díky svému chemickému složení rovnoměrnější rozložení karbidů; karbidy ve složení oceli jsou jemnější než ve složení ocelí s obsahem 12 % chromu. Ocel s "chutným" řezem a navíc vynikající rázovou houževnatostí, která odpouští chyby v práci ostrého nástroje. Výborná volba pro univerzální nůž pro jakýkoli úkol.
Sloučenina:C: 1,10%; cr: 8,3 0 %; Po: 2.1 0 %; V: 0,50%; Mn: 0,40%; Si: 0,90%.
M390
Böhler M390 je prémiová martenzitická chromová prášková ocel. Ojedna z nejkvalitnějších nožířských ocelí na světě. Tento produkt moderní práškové metalurgie od koncernu Böhler - Uddeholm dokonale kombinuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, nejvyšší pevnost a vysokou rázovou houževnatost. Díky vysokému obsahu vanadu a chrómu je v mikrostruktuře oceli pozorována významná koncentrace jejich karbidů a technologie 3. generace práškového přetavování (Microclean®) umožňuje získat homogenní a jemně rozptýlenou strukturu.Ocel Bohler M390 se používá pro výrobu nožů nejvyšší cenové kategorie, jejichž poznávacím znamením je agresivní a dlouhý řez. Analogy M390 - Carpenter CTS™ - slitina 204P, CPM® 20CV™.
Sloučenina:C: 1,90%; Cr: 20,0%; Po: 1. 0 %; V: 4,0%; Mn: 0,30%; Si: 0,70%; W: 0,60 %.
Lohmann GmbH
Lohmann GmbH je rodinná německá ocelářská společnost (stále vedená potomky zakladatele 7. generace).
PGK
Zajímavá ocel s výborným řezem a výbornou houževnatostí, opravdu odpouští nedostatky při práci s ostrým nástrojem. S tvrdostí 62-63 HRc poskytuje vynikající řezné vlastnosti a vynikající odolnost břitu proti opotřebení, přičemž je kombinuje s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, tažností, houževnatostí, odolností proti vylamování a vylamování.
Tato ocel, která nemá obdoby, odolává velmi vysokému zatížení i při vysoké tvrdosti.
Sloučenina:C: 1,15%; cr: 8,5 0 %; Mo: 1,50 %;V: 1,95%; Mn: 0,40%; Si: 0,90%; W: 1,55 %.
Niolox
Nerezová ocel s obsahem niobu 0,7 % a kryokalená až na 61 HRC má vynikající řez a dobrou stabilitu ostří. ale není to čistá nerezová ocel. Ocel legovaná niobem tvoří karbid niobu. Ocel získává vysoké antikorozní vlastnosti a neztrácí svou plasticitu, dokonale odolává vylamování a vylamování, dlouhodobě si zachovává ostrost řezné hrany. NAčlánky vyrobené z vysoce výkonné oceli Niolox se vyznačují dlouhodobým zachováním ostrosti RK - na stejné úrovni jako u nerezových amerických ocelí jako jsou např. 154 cm nebo . Nože vyrobené z Nioloxu se snadno brousí do břitvy.
Sloučenina:c:0,80 %; cr: 12,7 0 %; Mo: 1,10 %;V:1,10 %; Nb: 0.70%.
Hitachi Metals
ZDP-189
Prášková nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku vyráběná společností Hitachi Metals Corporation (Japonsko), vyvinutá na základě technologie amorfní slitiny kovů, používané při výrobě nožů. Složení: C: 2,90-3,00 %; Si: 0,35; Cr: 19,00-20,50 %; Mo: 0,90-1,00 %; V: 0,25-0,35 %. Velmi zlý řez, ale nože s touto ocelí bych nedoporučoval jako univerzální nebo pro začátečníky, kteří nemají zkušenosti s moderními "práškovými" potvorami.
ZDP-247
Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku vyráběná společností Hitachi Metals Corporation (Japonsko), vyvinutá na základě technologie amorfní slitiny kovů, používaná při výrobě nožů. Složení oceli je obchodním tajemstvím Hitachi Metals Corporation.
Diablo Steel
Cowry X
Japonská houževnatá prášková ocel odolná proti korozi. Ocel byla speciálně vyvinuta v roce 1993 pomocí technologie amorfních kovových slitin společností Diado Steel Company pro řezné nástroje. Obsahuje 3 % uhlíku, 20 % chrómu, 1 % molybdenu, 0,3 % vanadu a lze jej vytvrdit na 63 -66 HRC, aniž by zkřehnul.
V principu jde o jakýsi upgrade a ocel ZDP-189 od Hitachi se stala jeho vlastní vizí... Ale pro mě je univerzálnější.
Cowry Y
Japonská nerezová ocel vyráběná Daido Steel Co., LTD s 1,2 % uhlíku, vyvinuta v roce 1993, složení: 14 % Cr; 3 % Mo; 1% V. Používá se při výrobě nožů.
Tesařská ocel
CTS-BD1
C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%
Elektrostruskově přetavená nerezová ocel určená speciálně pro nože. Ideální pro nože, které vyžadují agresivní řezání a snadné opracování v terénu. Vlastnosti velmi blízké populárním 154CM, ATS-34 a GIN-1.
CTS-XHP
C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%
Nůž z nerezové práškové oceli legované niklem.
Nejbližší příbuzný CPM D2 se zlepšenou odolností proti korozi a opotřebení.
Má vysoký obsah uhlíku a chrómu. V nožířském průmyslu se používá především na limitované edice. Tvrdost je v rozmezí 62-64HRc, kromě tvrdosti se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení a dobrou odolností proti korozi. Je několikanásobně lepší než S30V v odolnosti, je na úrovni D2 nebo ZDP-189 v tvrdosti, ale nemá negativní vlastnosti posledně jmenovaných.
CTS-B75P
C=1,15% Cr=14,4% Mo=3,95% V=1,25% Mn=0,5% Si=0,3%
Nová verze známé oceli BG42. Příbuzný slavné oceli BG-42. Není to „analog“, protože BG42 je vakuově přetavená ocel a B75P je prášek a práškové technologie Carpenter jsou považovány za velmi progresivní, ale samotná webová stránka společnosti Carpenter naznačuje, že B75P není nic jiného než: vakuově přetavená ocel.
CTS-PD1
C=0,90% Cr=15,75% Mo=0,30% V=0,10% Mn=0,60% Si=0,37
Za studena tvářená prášková ocel. Má jemné rovnoměrné rozložení karbidů. Tato homogenita mikrostruktury s jemným rozložením karbidů je zodpovědná za vynikající kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. V jistém smyslu upgrade známého CPM 3V.
CTS-204P
C=1,90% Mn=0,35% Si=0,60% Cr=20,00% W=0,65% Mo=1,00% V=4,00%
Prášková nerezová ocel, obdoba oceli M390, ale díky Carpenterovým technologiím dle mého názoru mírně převyšuje svého protějšku od Švédů. Celkově vzato, skvělá čepelová ocel.
Kelímek
CPM S30V
C-1,45 %, Cr-14,00 %, V-4,00 %, Po-2,00 %
Prášková martenzitická (vysokouhlíková) nerezová ocel vyvinutá Dickem Barberem z Crucible Materials Corporation ve spolupráci s renomovaným výrobcem nožů Chrisem Reevem. Chemické složení oceli přispívá ke vzniku většího množství karbidů vanadu (vanad ve složení oceli je 4,00 %), které jsou při řezání účinnější než karbidy chromu. Karbidy vanadu dodávají zrnu ocelové konstrukce jednotnější vzhled, což zlepšuje řezné a pevnostní vlastnosti. Navzdory obtížnosti kalení oceli CPM S30V ji nožíři používají, protože se snáze brousí než jiné práškové oceli.
Pravděpodobně jedna z nejznámějších a nejpropagovanějších práškových ocelí na nože, zejména na desky.
Korozi odolná ocel, považovaná za „zlatý střed“ v nožířství.
Rovnováha vlastností se blíží optimální. Nenákladný, nenáročný, snadno zpracovatelný, dobře se řeže, lehce rezaví, ostří a narovná zcela adekvátně.
CPM S35Vn
C = 1,4 %, Cr = 14 %, V = 3 %, Mo = 2 %, Nb = 0,5 %.
Je to martenzitická nerezová ocel a je navržena jako vylepšená verze CPMS30V z hlediska houževnatosti. Navíc se tato ocel snadněji obrábí a leští než CPMS30V. Jeho chemické složení je vyváženo tak, že vzniká niob-vanad a karbidy chrómu. Díky tomu je CPM S35VN o 15-20 % tvrdší než CPMS30V bez ztráty odolnosti proti opotřebení. Díky vylepšené pevnosti CPMS35VN je odolnější vůči odštípnutí. Karbid vanadu a karbid niobu jsou odolnější proti opotřebení než karbid chromu, takže ocel čepele má lepší retenci ostří než běžné oceli s vysokým obsahem chromu, jako je 440C a D2 Proces CPM produkuje velmi jednotnou, vysoce kvalitní ocel, která se vyznačuje vynikající stabilitou, stejnoměrnost a houževnatost ve srovnání s ocelí tradiční výroby tepla.
CPM-S90V
C=2,3 %, Cr=14 %, V=9 %, Mo=1 %
Patří k ocelím „nejvyššího letu“. Tam, kde je důležitá odolnost proti korozi v kombinaci s nejvyšší odolností řezné hrany proti opotřebení, lze tuto ocel doporučit. Tato ocel, vyrobená technologií práškového zpracování a přinesená na trh americkou společností Crucible Industries, se osvědčila jako materiál pro ty nejlepší, nejdražší autorské i sériové nože. Charakteristický rozsah tvrdosti je 61-63 HRc. Ocel CPM S90V se extrémně obtížně brousí, proto doporučujeme zásobit se značným množstvím brusiva a trpělivosti při výrobě nožů z ní.
CPM-S110V
C = 2,80 % Co = 2,50 % Mo = 2,25 %; Cr = 15,25 %; Nb = 3 %; V=9 %
Vysoce legovaná martenzitická nerezová nástrojová ocel vyráběná Crucible Industries (USA). CPM-S110V obsahuje poměrně velké množství vanadu a niobu, které zvyšují pevnost, odolnost proti opotřebení a korozivzdornost oceli. Díky tomuto složení má ocel CPM-S110V lepší odolnost proti korozi než ocel 440C nebo CPM-S90V. Technologie výroby oceli poskytuje rovnoměrnou distribuci uhlíku v oceli CPM-S110V ve srovnání s jinými nástrojovými oceli, což poskytuje relativně dobrou obrobitelnost a pevnostní charakteristiky. Používá se k výrobě dílů a nástrojů se zvýšenou odolností proti opotřebení a odolností proti korozi.
CPM-S125V
C-3,3 %, Cr-14 %, V-12 %, Mo-2,5 %
V současnosti asi nejšpičkovější ocel na nože z hlediska řezu a relativní odolnosti vůči povětrnostním vlivům...s přihlédnutím ke složení a řezu. Obecně platí, že tato ocel je jen pro samotné nože ... Perfektně se projevuje v řezu, odolnosti ... ale vyžaduje speciální přístup při broušení a stále stojí za to nůž sledovat ....
CPM M4
C = 1,42 %; Cr = 4 %; Mo = 5,25 %; V = 4 %; W = 5,5 %; Mn = 0,3-0,7 %; S=0,06-0,22 %
Speciální rychlořezná prášková nástrojová ocel obsahující velké množství vanadu. Tato ocel se ukázala být pevnější a odolnější proti opotřebení než M2 a M3 v aplikacích vyžadujících snadné a rychlé řezání. CPM M4 je také k dispozici v několika jakostech, jako je ocel obsahující vysoký obsah uhlíku, díky kterému je lépe kalitelná během tepelného zpracování, a ocel s vysokým obsahem síry pro zlepšení obrobitelnosti. Stejně jako všechny oceli CPM je i CPM M4 vytvořena společností Crucible Materials Corporation pomocí patentované technologie Crucible Particle Metallurgy, která dosahuje stejnoměrnosti, pevnosti a dobré obrobitelnosti ve srovnání s ocelí vyráběnou v tradiční metalurgii. Tato ocel je vysoce korozivní ve vlhkém prostředí, proto vyžaduje pečlivou údržbu, případně čepel musí mít antikorozní nátěr.
CPM 121 Rex
C = 3,4 % Co = 9 % Mo = 5 %; Cr = 4 %; W = 10 %; V=9,5 %
Extrémně vzácný super rychlý řezák pro ty, kteří chtějí vědět, co je ocelový nůž 70HRc.
Silně rezavějící. Dost křehký (i když na svou tvrdost jsou naopak mechanické vlastnosti docela dobré).
Připravte se na to, že tato ocel je extrémně náročná na zpracování.
CPM 10V
C = 2,45 % Mo = 1,30 %; Cr = 5,25 %; V=9,75 %
Patriarcha Crucible je "karbidové monstrum" je první práškovou super ocelí, která byla představena v roce 1978 a rychle se stala jednou z nejoblíbenějších nástrojových ocelí odolných proti opotřebení. S "desaterem" pracovalo mnoho známých řemeslníků, zejména - Phil Wilson, kteří z toho dosáhli maximálních „lanových“ výsledků . Práškové monstrum, jinak to nelze říci, vysoká rázová houževnatost a odolnost proti opotřebení, pro nejnáročnější majitele nožů.
Katalog společnosti "Red Dragon" má asi 70 možností pro produkty o síle 58-60 Rockwell. Právě nože z oceli CPM-S35VN patří svými pevnostními vlastnostmi a kvalitou čepele do prémiové řady.
Internetový obchod prodává veškerý sortiment prostřednictvím online objednávkové služby nebo v obchodním pavilonu v Moskvě, kde se můžete seznámit s nejlepšími zástupci této značky a koupit si tu, která se vám líbí.
Jak koupit ocelový nůž CPM-S35VN v Moskvě
Nabízí se ke koupi nože z oceli CPM-S35VN v různých interpretacích, provedeních a provedeních. Ocelová čepel je důležitým faktorem při výběru, ale u skládacích modelů byste měli zvážit také materiál rukojeti, parametry pohodlí, hmotnost, tloušťku zadku a možnost fixace.
Kontaktováním specialistů Red Dragon můžete popsat požadavky a získat spoustu konkrétních modelů k recenzi a následnému výběru.
Doručení se provádí kurýrem ve městě nebo dopravní společností v Rusku. Platba je poskytována v hotovosti, na dobírku nebo bankovním převodem.
Výhody oceli CPM-S35VN
Martenzitická nerezová ocel CPM-S35VN je lídrem v práškové metalurgii. Vlastnosti produktu:
Dodržování ostření, obrábění a udržování jeho stavu po dlouhou dobu;
síla 58-60;
odolnost vůči korozivním vlivům.
Přítomnost niobu v kompozici poskytuje pevnost, odolnost proti opotřebení a spolehlivost. A cenu za tuto třídu kovu nabízí společnost Red Dragon, která je optimální a je vypočítána na základě dodatečných vlastností produktu.
Pro mnohé se fráze „prášková ocel“ stala jakýmsi symbolem špičkového high-tech nože. To obecně není překvapivé, protože z materiálů čepelí dostupných na trhu mají práškové oceli dobrou kombinaci retence DO, mechanických vlastností a často odolnosti proti korozi.
Ocel lze zpracovat na tvrdost až 66 HRc, díky čemuž a vysokému obsahu karbidové fáze (včetně vysoce tvrdých karbidů MC) má vysokou odolnost proti opotřebení se slušnou mechanikou. Mezi nevýhody patří složitost údržby, sklon k oduhličování a tvorbě okují, špatná brousitelnost zejména u jemných brusiv. V poslední době si získává oblibu na špičkových autorských nožích.
1. CPM 154 Prášková verze oceli 154CM (ATS 34) a téměř kompletní obdoba oceli, kterou máme. Od „jednoduché“ 154 se liší lepší mechanikou (vyšší pevnost a houževnatost) a poněkud lepší brousitelností. Jedna z nejoblíbenějších ocelí u nožů střední třídy. Potenciál této oceli se dle mého názoru odhaluje při HT pro sekundární tvrdost (62-63 HRc), což bohužel většina výrobců kvůli technologické náročnosti a horší korozivzdornosti nedělá.
2. CPM S30V . Jedna z mých oblíbených ocelí. Ve skutečnosti se stal jakýmsi „zlatým standardem“ pro sériové a designové nože střední a vyšší třídy. Bohužel většina výrobců jej zpracovává na tvrdost 58-60 HRc (počítáno pro nezkušeného uživatele i z technologických důvodů), při které vykazuje průměrnou odolnost Pk a agresivitu řezu. Potenciál této oceli se dle mého názoru plně projevuje při HT do tvrdosti 61-62HRc, při které prokazuje odolnost RC o cca 50% vyšší než při 59 HRc.
3. CPM S35VN . Restylovaná verze „třicítky“. Charakteristickým rysem této oceli je legování niobem, které se stává módním trendem a poskytuje poněkud lepší mechaniku. Podle mých pocitů je ocel plně v souladu s CPM S30V a je s ním ve stejném výklenku.
4. CPM S90V . V tuto chvíli veterán sestavy, ale ne horší než jeho pozice. Ocel obsahuje primární karbidy vanadu, což poněkud omezuje mechaniku, ale teoreticky má vysokou odolnost proti opotřebení. V praxi je výrazně omezena maximální dosažitelnou tvrdostí (často 59-60 HRc), při které odpor RC nepřesahuje S30V při 62 HRc.
5. CPM S125 (datasheet není k dispozici). Ještě více vanadu, ještě vyšší odolnost proti opotřebení a horší mechanika. Podle mých pocitů se však při běžném používání ocel neliší od ostatních. Tato ocel je periodicky používána některými firmami a řemeslníky, často s nízkou tvrdostí, díky čemuž tato myšlenka ztrácí smysl.
6. CPM S110V . Vedoucí sestavy. Tvrdokovové monstrum, které kombinuje obrovské množství tvrdých karbidů s vysokou tvrdostí (až HRc 64). Charakteristickým rysem legování je velmi velké množství niobu (podle mého názoru zbytečně velké, v ocelové konstrukci je přítomno eutektikum NbC) a přídavek kobaltu, který zvyšuje sekundární tvrdost. Přes vysokou tvrdost a velké množství karbidové fáze má ocel dobrou srst. vlastnosti. Odolnost RK je na úrovni lídrů, z „nerezových ocelí“ může argumentovat pouze Vanax 75. Zdálo by se, že je vše v pořádku. A ne tak docela. Charakteristickým rysem této oceli je velmi neagresivní řez. To znamená, že na „obyčejný“ nůž to není špatné, ale od produktu prémiové třídy (a oceli) se očekává něco úplně jiného. Problém částečně řeší tenká geometrie a speciální ostření, ale právě to nám brání nazývat 110 naší oblíbenou nerezovou ocelí.
Možná stojí za připomenutí CPM S60 (CPM 440V), se kterým to všechno začalo. Ocel se již nevyrábí, ale stále se příležitostně vyskytuje na trhu. Nedostatečná tvrdost u většiny výrobků podle mého názoru neumožňuje realizovat potenciál této oceli. Aktuálně je lepší dát přednost S30-S35 nebo S90.
Nyní zvažte nástrojové oceli (pro tváření za studena)
1. CPM 3V . Z hlediska složení se jedná o typického zástupce rodiny zápustkových ocelí „8% Cr“ (distribuci jsme neobdrželi). Jedna z mých oblíbených ocelí, kombinující dobrou odolnost PK (s tvrdostí 61-63 HRc), velmi dobrou mechaniku a poměrně vysokou odolnost vůči korozi na „nekorodující“ oceli. U autorských nožů je poměrně oblíbená, často se potenciál této oceli ukazuje jako neodhalený díky zpracování na nízkou tvrdost (typicky HRc 58, někdy i 56 ..) ve prospěch amerických priorit ve výrobě a vyrobitelnosti nožů. Při zpracování na tvrdost 62-63 má ocel odolnost Pk na úrovni přibližně 50% CPM 10V, při 58 - 10krát méně ...
2. CPM 10V . Zápustková ocel s vysokým obsahem vanadu, prášková verze oceli A11. V současné době jeden z lídrů v udržení Republiky Kazachstán. Dostatečná mechanika pro rozumný provoz, nízká odolnost proti korozi. Nachází se především na nožích jednotlivých řemeslníků, kde je prioritou dlouhý agresivní řez. Ve skutečnosti je to určitý ukazatel úrovně mistra.
Ostatní nástrojové oceli od Crucible nenašly žádné široké uplatnění kvůli nízké tvrdosti (CPM 1V, CPM 9V) nebo nízkým mechanickým a technologickým vlastnostem (CPM 15V).
Ocel od jiných výrobců, zvážíme později.
, CPM M4 a perfektně drží výkon a sekání zátěže. To znamená, že při stejné tloušťce svahů je možné dát noži z CPM 3V větší zátěž a umožňuje redukci ještě tenčí, což znamená, že se s takovým nožem bude snáze řezat.
Prášková ocel CPM 3V je určena pro použití při výrobě čepelí v rozsahu tvrdosti 58-60 HRc s vysokou pravděpodobností vyštípnutí nebo zlomení za provozu. CPM 3V je jedna z mechanicky nejpevnějších a nejhouževnatějších ocelí. Vynikající rovnováha mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a pevností.
Protože CPM 3V není nerezový, má stále dostatečně vysokou odolnost proti korozi, takže nože z něj vyrobené, přestože vyžadují údržbu, se nebojí použití v korozivním prostředí.
Docela oblíbené na zakázkových nožích, často je potenciál této oceli neodhalen díky zpracování na nízkou tvrdost (typicky 58 HRc, někdy i 56 ..). Při zpracování na tvrdost 62-63 HRc má ocel životnost břitu asi 50 % CPM 10V, při 58 HRc - několikrát méně ...
Ocel je vyrobena technologií amorfních kovových slitin, mezi nožíři a fandy známější pod zkratkou CPM (Crucible Particle Metallurgy). Proces CPM umožňuje vyrábět velmi jednotnou, vysoce kvalitní ocel, která se vyznačuje vynikající stabilitou, stejnoměrností a houževnatostí ve srovnání s ocelí z tradiční výroby tepla.
Prášková rychlořezná ocel byla vyvinuta ve Švédsku koncem 60. let minulého století. Metoda práškové metalurgie umožňuje zavést do oceli více legujících prvků bez snížení pevnosti a obrobitelnosti.
Prášková ocel se na rozdíl od běžné oceli přivádí v roztavené formě speciální tryskou proudem kapalného dusíku. Ocel rychle tvrdne na malé částice. Výsledkem je prášek s rovnoměrným uspořádáním karbidů (místem akumulace karbidů je místo vzniku trhlin). Karbidy plní ve složení oceli stejnou funkci jako dlažební kostky na ulici: jsou (karbidy) tvrdší než ocel, která je obklopuje, a přispívají k jejímu zvýšení odolnosti proti opotřebení.
Výsledný prášek se proseje a vloží do ocelové nádoby, ve které se vytvoří vakuum. Dále je obsah nádoby spékán při vysoké teplotě a tlaku – tím je dosaženo homogenity materiálu. Tento proces se nazývá izostatické lisování za tepla. Ocel je poté tlakově zpracována. Výsledkem je rychlořezná ocel s velmi malými karbidovými částicemi rovnoměrně rozmístěnými v ocelovém substrátu. Výsledná ocel může být válcována tradičním způsobem, stejně jako sériové jakosti oceli, což má za následek její zvýšenou pevnost.
Rozdíly v odolnosti proti opotřebení různých jakostí práškové oceli jsou vysvětleny přítomností různých karbidů v jejich složení v různých poměrech a s různou rovnoměrností distribuce v celém objemu oceli. Ze dvou ocelí s přibližně stejnou tvrdostí bude odolnější proti opotřebení ta, ve které je více karbidů nebo jsou tvrdší.
Složení oceli:
C 0,83 %- obsah uhlíku ve slitině je 0,83 %. Uhlík je nejdůležitějším prvkem oceli, zvyšuje její pevnost a dává kovu dobrou tvrdost.
Cr 7,49 %- obsah chrómu ve slitině je 7,49 %. Chrom je šedobílý lesklý tvrdý kov. Chrom ovlivňuje schopnost oceli tvrdnout, dodává slitině antikorozní vlastnosti a zvyšuje její odolnost proti opotřebení. Obsaženo v nerezové oceli jakékoli značky.
Po 1,3 %- obsah molybdenu ve slitině je 1,3 %. Molybden je stříbřitě bílý kov. Molybden je těžko tavitelný prvek, zabraňuje lámavosti a lámavosti čepele, dodává jí potřebnou tuhost a je dostatečně odolná vůči vysokým teplotám.
V 2,75 %- obsah vanadu ve slitině je 2,75%. Vanad je šedobílý lesklý kov s velkou tvrdostí. Je zodpovědný za elasticitu a zlepšuje vlastnosti chrómu, činí kov inertním vůči agresivnímu chemickému prostředí.
V katalogu bylo nalezeno 11 produktů s touto charakteristikou.