Průmysl polymerních materiálů (polymery). Podniky průmyslových zařízení pro výrobu syntetických pryžových prací v

Průmyslové charakteristiky

Syntetický kaučuk se připravuje polymerací monomerů: budadien, isopren, styren atd., Získaný z průchodu olejových a praskovacích plynů - plýtvání různými chemickými průmysly. Hlavní trendy ve výrobě syntetických kaučuků jsou rozšířením sortimentu výrobků a zvýšení objemu výroby. To je způsobeno zvýšením použití syntetických kaučuků pro výrobu spotřebního zboží. Největší spotřebitelé pryže jsou rostlinné rostliny pro výrobu automobilových pneumatik, gumových výrobků, umělých kůže, podnicích bot atd. Pro výrobu pneumatik, více než polovina všech syntetických kaučuků vyrobených v Rusku se používají přibližně 40% použitého gumy Pro výrobu pryžových výrobků (technické a chirurgické výrobky z měkké pryže, podešve pro obuv, pásové dopravníky, trubky a hadice atd.).

V Rusku jsou vyráběny různé typy syntetických kaučuků, včetně polyisoprenu, butadien-styrenu, butadienu, ethylenu propylenu a řady speciálních druhů. Technologie výroby butadienové kaučuku byla vyvinuta v SSSR v roce 1932, zároveň byla zahájena vlastní výroba těchto produktů, což bylo dovoleno poskytnout produkci surovin automobilových pneumatik. Až do roku 1990, naše země zůstala největším světovým výrobcem syntetických kaučuků na světě: v Rusku, až 2,3 milionu tun syntetického kaučuku bylo vyrobeno ročně, zatímco výroba tohoto typu výrobku ve Spojených státech nebyla více než 2,2 milionu tun. V roce 2000 představovalo Rusko 8% světové produkce syntetických kaučuků.

Indikátory průmyslových výrobních výrobků

Krize státu ruské ekonomiky v 90. letech ovlivnil výrobu syntetických kaučuků, která začala prudce klesat. V roce 1998 činil objem výroby v Rusku pouze 621 tisíc tun, což je ve srovnání s 1990 o 3,7 krát. Od roku 1999, průmysl začal v průmyslu a v roce 2001 bylo vydáno 919 tisíc tun syntetických kaučuků v Rusku, což je o 9,8% vyšší než 2000. Mezitím podle Ministerstva průmyslu, vědy a technologie Ruské federace Nakládací kapacita pro uvolňování syntetického kaučuku v roce 2001 činila pouze 44,5%. Uvolňování pryže bylo omezeno na nedostatek uhlovodíkových surovin, zejména frakce C4, z nichž se vyrábějí monomery, včetně divinyl, isopren, isobutylenu, jakož i zkapalněný plyny. Zdroje frakce pyrolýzy (BDF), z něhož divinyl se rozlišuje, byly také omezené: v roce 2001, deficence divinyl byl 120 tisíc tun. Tento faktor, podle Ministerstva průmyslníků Ruské federace, byl stanoven při výrobě kaučuky .

Dynamika výroby základních typů syntetických kaučuků, tisíc tun

Typ produktů	1990.	1994.	1998.	1999.	2000.
Celkový	2158	632	619	733	800
Polyisopren	891	233	221	256	300
Butadiene-styrene.	542	164	143	203	200
Butadiene.	365	109	119	119	120
Jiné druhy	360	126	136	155	180

Zdroj: goskomstat rf
V současné době na řadě podniků v průmyslu probíhá práce na zvládnutí výroby nových typů pryže se zlepšenými spotřebitelskými vlastnostmi: Ski-5, SKD-K, SKD-6, galobutylucheus, polymerizace gumy styrenu.

CCD gumy se používají především v průmyslu pneumatik při výrobě chráničů a dalších detailů pneumatik. Použití CCD gumy může výrazně zvýšit pneumatiky snížit opotřebení běhounu, stejně jako navrhování vysoce odolných pneumatik pro provoz v podmínkách extrémního severu a pneumatik se sníženou výrobou tepla pro práci v tropech.

Gumový průmysl používá kaučuky pro výrobu dopravních pásů se zvýšenou odolností vůči abrazivním účinkům (uhelné doly, písku kariéry atd.). CCC guma se používá při výrobě vysoce elastických těsnicích salinistů, hnacích pásů, mrazuvzdorných hadicových rukávů a jiných výrobků.

Široké použití je CCD v průmyslu kabelu a bot, aby se vytvořilo mrazuvzdorné lanovky, izolační desky a vysoce odolné podrážky.

Domácí potřeby ruského trhu v širokém dechu je splněna v plném rozsahu, s výjimkou určitých typů pryže, jako je Skept, galobutylucheus a chloroprenový kaučuk, které jsou zakoupeny k importu.

Průmyslové podniky

V období 1985-1990 V zemi bylo asi 20 výrobních továren gumy. Nicméně, v 90. letech, během hospodářské krize v Rusku, významná část továren zastavila výrobu syntetických kaučuků. V současné době, syntetický guma v Rusku produkuje 12 podniků. Vedoucí představitelé průmyslu jsou Tolimtikuchuk, Nizhnekamkneftekhim, CJSC Kauchuk (Sterlitamak) a "voronezhsinezkuk", což celkem až 78% celkové ruské produkce syntetického kaučuku. Ve většině továren jsou syntetické kaučuky vyrobeny z monomerů vyrobených ve stejných podnicích. Hlavní výhodou Nizhnekamsky a Sterlitamak rostlin je blízkost zdrojů surovin, což činí minimální dopravní náklady.
Použití kapacity rostlin syntetického kaučuku v roce 2000

Podnik SC.	Průměrný výroční moc, tisíc tun	Použití napájení,%
Ojsc nizhnekamskneftekhim.	340,0	61,7
OJSC "voronezhsinzkukhuk"	330,5	50,6
CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak)	320,1	62,3
Tolyatticukukukuku llc.	170,0	89,5
OJSC "Efremov rostlina syntetické gumy"	125,0	32,7
OJSC "Omsk Kauchuk"	110,4	23,4

Data: OJSC tsniuteneftekhim
Dynamika výroby syntetických pryží na podnicích Ruské federace, tisíc tun

Jméno společnosti	1998	1999	2000	2001
Ojsc nizhnekamskneftekhim.	166	178,3	206,9	210,9
CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak)	N / D.	167,8	199,5	N / D.
OJSC "voronezhsinzkukhuk"	127,4	156,9	156,0	179,2
Tolyatticukukukuku llc.	91,2	125	152,2	177,5
Efremovsky Factory SC.	N / D.	N / D.	40,8	N / D.
OJSC "Omsk Kauchuk"	N / D.	N / D.	25,8	30,8
KAZAN ROST SC.	7,2	9,1	9,6	N / D.

Údaje: ojsc tsniuteneftekhim, novinky společnosti
Ojsc nizhnekamskneftechim (tatarstán republiky)

Petrochemický závod v Nizhnekamsk produkuje produkty od roku 1967 Hlavními typy podnikových produktů jsou syntetické kaučuky, suroviny pro výrobu plastů, polymerů. Výroba Ski-3 v podniku je největší na světě. Jeho provozní projekt je téměř 27% celkové světové moci a 42,7% kapacity všech stávajících továren v Rusku, produkující podobnou gumu. Nizhnekamskneftekhim OJSC Účty 7,0% výroby butyl gumyní v Rusku. Kapacita výroby butylové gumy v OJSC Nizhnekamkneftekhim je naložena o 97-98% a téměř všechny produkty jsou vyváženy. V rámci komplexního plánu technické re-vybavení průmyslu, přijatý v Nizhnekamskneftekhim OJSC, modernizace isoprenové gumové rostliny. Pro tyto účely je plánováno na výběru 37 milionů dolarů. Provádění tohoto projektu bude více než dvojnásobek uvolnění lyže, plně poskytnout gumovou lyžařskou lyžařskou metodou, která získaná jedno-skládací metodou, nizhnekamský pneumatika, a vstoupit na světový trh s konkurenčními produkty.

Ojsc voronefsintezkuk (oblast voronezh)

Syntetická gumová rostlina ve Voroněži byl postaven v roce 1932 a v roce 1993 transformoval do akciové společnosti "Voronefsinzkuchuk". V současné době patří Voronefsintezkuchuk mezi největší výrobce syntetického kaučuku a latexů Ruské federace. Společnost produkuje až 350 tisíc tun produktů, vč. 27 Značky sériové gumy a latexu, 9 typů chemikálií a spotřebního zboží. Hlavními typy produktů OJSC VoroneZhsinzkuchu: butadiene-nitrilový pryž používaný pro výrobu oleje odolné gumy a termoelastoplasty používané ve stavebnictví jsou ve vysoké poptávce u domácích i zahraničních trzích. Zahraniční dodávky polymerů a latexu jsou prováděny ve 26 zemích Evropy a Asie. Výrobky vyrobené společností jsou certifikovány v souladu s mezinárodní normou ISO 9002. V roce 2001 překročil Voronefsintezchuk OJSC výrobní plán o 3,7%. Zároveň se významně zvýšila výroba termoelastoplastů a butadien-nitrilu pryže. V roce 2002 společnost plánuje zvýšit výrobu pryže a latexu na 200 tisíc tun. Program rozvoje podnikání zajišťuje zvýšení výkonu a rozšiřování rozsahu vyrobeného pryže a latexu, jakož i zavedení opatření ke snížení nákladů na výrobky.

Tolyattikuchuk LLC (Samara reg.)

Kapacita podniku zahrnuje výrobu kopolymerních gumoder, butadienů a BDF, isopren z isopentanu a isobutanu (lyže-3), butylumu gumy a polyesterové pryskyřice "Lance". Celková výše investic řízených AK "Sibur" pro obnovu výroby činila 5,1 milionu dolarů. V průběhu roku 2001 pokračovala technické re-vybavení výroby. V červenci byla konstrukční kapacita instalace MTBE - high-oktanové přísady do benzínu. Na konci září proběhlo spuštění sušicí jednotky N5, díky kterým by růst kaučuků měl být 25 tisíc tun ročně. 2 Nové reaktory syntézy dimethyl-dioxanu (DMD) jsou instalovány a povoleny, což umožnilo zvýšit uvolňování isoprenu od 250 do 310 tun denně. Podnik zavedený do průmyslové operace Technologický komplex pro výrobu latexu značky BS-65 pro koberec a nábytkářský průmysl byl zaveden, výroba polymerního polymeru "Lance" zvýšila o 15%. Celkem v roce 2001 byla společnost přitahována do investic ve výši 1,1 miliardy rublů. Technické aktivity re-vybavení mají zvýšenou produkci v roce 2001 o 16,7%. V budoucnu je společnost plánována na vybudování nových zařízení pro výrobu mezipaměti galabuty, překlad dvoustupňového syntézy isoprenu do jednoho kroku. Ten umožní podniku 2-2,5 krát snížit spotřebu energie při výrobě isoprenu, což je velmi důležité v důsledku růstu energetických tarifů. V blízké budoucnosti se očekává montáž pro výrobu vysoce protiprukovaných pryžových výrobků v granulích, která je v poptávce v obuvi a pryžové průmyslu.

CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak, Bashkortostan)

Syntetická gumová rostlina v Bashkiria byla uvedena v roce 1960. Společnost se specializuje na výrobu širokomobilového syntetického kaučuku a je jedním z největších domácích výrobců tohoto produktu. CJSC Kauchuk vyrábí 33% isoprenu a 40% kopolymerních gumoderů v Rusku. Produkty společnosti jsou v poptávce v různých regionech Ruska, stejně jako v Itálii, Francii, Španělsku, Jižní Koreji a dalších zemích. V současné době náklady na výrobu isoprenového pryže přesahují ceny na globálním trhu. Technologie použitá v podniku je morálně zastaralá, hlavní technologické zařízení se odepisuje na 80-85%. V tomto ohledu společnost stanoví modernizaci produkce isoprenových kaučuků.

OJSC "Efremovská rostlina syntetické gumy" (oblast Tula)

Efremovský závod syntetického kaučuku byla založena v roce 1933 a specializuje se na výrobu dásla butadienové kaučuku potřebné pro výrobu pneumatik. Kapacita závodu umožňuje každoročně vyrobit až 120 tisíc tun gumodů. Hlavními spotřebiteli produktů jsou rostliny pneumatik. V 90. letech byl závod v obtížné poloze, objemy výroby se významně snížily. Začátkem roku 2001, kontrolní podíl v podniku byl zakoupen Tatneftem, čelí potřebě poskytnout surovinu pod podnikem OJSC Nizhnekamskshina. V současné době, OJSC "Nizhnekamskshina" přijímá 50 tisíc tun gumy CCD z Engope Enterprise Tula denně, přibližně 50% vyrobených výrobků je vyváženo. Tatneft patří do 75,57% akcií EHSV, stát - 4,69%, v roce 2002 objem investic Tatneft bude přibližně 92 milionů rublů. 2001, Efremovský závod skončil 147 milionů rublů s čistým ziskem. V roce 2002 je společnost plánována na výrobu 60 tisíc tun gumy.

Vývozní

Navzdory výraznému snížení výroby syntetických kaučuků v 90. letech zůstalo Rusko největším vývozcem tohoto výrobku na světový trh. V polovině 90. letech činil objem vývozu více než 50% objemu výroby. Téměř polovina vývozních dodávek tvoří pro butyl a isoprenové kaučuky. Největší kupci ruského syntetického kaučuku jsou Čína, USA, Slovensko, země SNS.

V roce 1999 se objem vývozu pryže výrazně snížil, který byl vysvětlen zvýšením poptávky po gumě na straně domácího průmyslu, podíl vývozu do objemu výroby se snížil na 40%. V budoucnu, navzdory určitému zvýšení vývozu, jeho podíl na výrobě pokračuje v poklesu, je to způsobeno tím, že tempo růstu produkuje tempo růstu vývozních dodávek. V současné době je na domácím trhu realizována významná část výrobků prostřednictvím přímých dodávek na přilehlé rostliny.

Syntetická dynamika vývozu gumy

Rok	Export, tisíc tun	V% výroby
1994	410	50,0
1998	335	53,9
1999	296	40,2
2000	325,8	38,9
2001	338,8	36,9
3 měsíce 2002.	111,4	48,7

V roce 2001 začala Čína antidumpingová šetření do ruských vývozců syntetických pryží. Nároky vznikly v důsledku nízkých cen, na kterých Rusko dodává své výrobky do Číny (průměrná vývozní cena ruského syntetického kaučuku je přibližně 527 USD za tunu a cenu na domácím trhu s přihlédnutím k výrobě výroby v čínské chemické látky doprovázející - $ 615 za tunu). Rusko je největším dodavatelem syntetických kaučuen do Číny, Ruska podíl na čínském trhu pro ty typy pryže, na kterých bylo vyšetřování začalo 46%.

Podle RCC Intelligence Unit, na počátku roku 2002, ceny pro produkci ruské gumy pokračovaly v poklesu.
Ceny pro syntetické kaučuky v únoru 2002

Syntetická guma	Vnitřní cena (vč. DPH), rub. / T	Ve smyslu
			dollars / T.	euro / T.
Butyl (bk-1675n)	54 000 – 55 000	1 457,25 – 1 483,16	1 660,52 – 1 690,04
Ethylenpropylen (Skept)	31 200 – 32 400	841,97 – 874,35	959,41 – 996,31
Isopren
Ski-3.	26 400 – 28 800	712,44 – 777,20	811,81 – 885,61
Lyžařský	28 000 – 30 400	754,53 – 821,24	859,78 – 935,79
Butadiene (SKD-K)	22 800 – 23 500	615,28 – 634,72	701,11 – 723,25
Butadiene methylstyren (SCMS-30)	22 440 – 24 000	605,57 – 647,67	690,04 – 738,01

Navzdory dobré konjunkce jsou naše gumové výrobci méně patrné na globálním trhu. Zachovat pozice, potřebují naléhavě upgradovat výrobu. Mají k tomu více než dost peněz, ale investiční proces spočívá na nedostatku surovin způsobených surovinami a neochotou.

Ruský průmysl syntetického gumu, pravděpodobně je jedním z nejkonkurenceschopnějších a úspěšných částí naší petrochemie. Navzdory skutečnosti, že výrobci pracují na sovětských aktivech, mají určité potíže se surovinami, objemy dodané na vývozní guma nejsou sníženy z roku. Kromě toho řada podniků nezměnila uvolnění zásadně nových produktů, pro které jsou všechny trhy otevřené. V jiných odvětvích Himpromu, například ve stejné výrobě polymerů, je situace mnohem méně příznivé - ruské výrobci jsou těžké bojovat proti dovozům v zemi a s velkým odkladem se snaží realizovat velké investiční projekty. Synthesský průmysl však stagnuje. Na pozadí snížení domácí poptávky z Shinniki, výrobci nemohou dramaticky zvýšit vývoz výrobku. Rostoucí ceny pryže, které od počátku roku vzaly asi o čtvrtinu od začátku, s více než kompenzuje výrobcům neúplného zisku a umožňuje na chvíli zapomenout na technický stav průmyslu, zvyšování cen pro suroviny a posílení konkurentů.

Syrová duopoli

Syntetický kaučuk v SSSR, možná byl hlavním produktem pro celý chemický průmysl. Případ není ve strategických prioritách (původně sovětská guma proběhla na obranné potřeby), a že se jedná o téměř jediný inovativní produkt petrochemie, výroba země tipů se podařilo vytvořit samostatně.

Ačkoli do konce 80. let byl SSSR světovým lídrem ve výrobě pryže, testování průmyslu bylo provedeno s obtížemi. Pravda, zhroucení poklesu výroby s následným masivním uzavřením podniků, jak se stalo například v průmyslu Himvolokne, se podařilo vyhnout. Hlavní zásluhy v tomto patří do kolosálního technologického potenciálu vytvořeného v sovětských časech, jejichž součást byla zbytečná a část je více než požadovaná. Pokud by podniky mohly přistupovat k lehkým plynovým surovinám, oni klidně prodávají produkty v zahraničí. Nicméně, to je problém surovin, podivně dost, nyní je v pořadu jednání průmyslu a má svůj rozvoj.

Pokud se podíváte na kartu surového průtoku ruského průmyslu Synthesinochka, stane se jasné, že většina z nich nějak pochází z jednoho podniku - petrochemický závod v Tobolsk. Toto obrovské rostliny zpracovává rok na tři miliony tun dělení (široký zlomek lehkých uhlovodíků - hlavními surovinami petrochemie se získají u závodů na zpracování plynu z přidruženého ropného plynu). Zejména je největším výrobcem butadienu a isobutylenu - hlavní surovinou pro výrobu pryže. Tobolsk NCC byl první a nejdůležitější "Sibur" získaný "sběratelem" Sibur. Každý, kdo je přinejmenším trochu obeznámený s průmyslem, je zřejmý, že ten, kdo kontroluje Tobolsk NHC kontroluje nejen podíl lva na syntetický průmysl průmysl, ale také významnou součástí celé ruské petrochemie.

Nyní pod kontrolou "Sibur" existuje produkce přibližně 60% celkového syntetického kaučuku v Rusku, pokud také přisuzujete držení závodu v Sterlitamaku. Hlavní konkurent na tomto trhu nyní bývalý "dcera" Gazpromu je Nizhnekamskneftekhim. Tyto dvě společnosti představují 100% celého vydání gumových monomerů v zemi. Výrobcové gumových polymerů, kromě těchto podniků, jsou čtyři další. Vzhledem k komoditnímu diktátu však ruský synthesianchus průmysl hladce přechází do duopolis (viz graf 1). Co je to surovinový diktát express? Nizhnekamskoe podnikání se snaží maximalizovat suroviny na svých kapacitách, což potvrzuje svůj investiční program, takže dodává méně a méně butadiene na trh. "Sibur" Stejný obchod s komoditní butadienem se chová jako mapovaný monopol, nehledá jeho zpracování, ale neumožňuje tomu "nadměrné nabídky" na trhu.

Určité množství pryžových surovin lze získat z petrochemických rostlin a s rafinovanou rafinérií, kde je vytvořen ve formě vedlejšího produktu. Takže, zejména, Omsk závod Synthesianochka funguje. Objem výroby, tak kvalita tohoto suroviny, který vyžaduje předběžné zlepšení před použitím, je však zcela vhodné, aby nahradilo plynové suroviny, na kterých se ruské podniky používají k práci. Další možností, jak obejít surovinový dolní "Sibur" a "Nizhnekamskneftechima", je vyrábět butadienu z bhútánu. Tradičně, butan a butadien jsou získány na velkých a drahých centrálních plynových frázích na velkých petrochemických kombinovaných kombinovaných podobách jako Tobolsky. Tyto instalace však také vytvářejí další klíčové petrochemické výrobky. Existuje mnohem méně objemné a méně nákladné instalace Bhútánu dehydrogenace. Boutane výrobci v Rusku mají hodně (zejména jsou nějaké rafinérie). Aby se zabránilo dopoly "Sibur" - Nizhnekamskneftechim, nemohou do takových zařízení investovat, non-přidružené gumové rostliny. Je pravda, že je problém. Když je konjunktura trhu klidná, ceny za butan a butadien se téměř neliší mapa Tato instalace je téměř neskutečná. Nicméně, v posledních letech byla cena butadienu výrazně vyšší než na Bhútánu (viz graf 2) a její výrobní technologie z Bhútánu se stává efektivní i v Evropě.

Existuje taková zkušenost v Rusku. Ne tak dávno, na základě Nizhnekamskneftechim, byl vytvořen společný podnik, reanimován kapacitou bhútánu dehydrogenačního závodu. Zejména je odtud, že butadien Efremovského závodu SynthesianoChuk přijímá. Obecným ředitelem závodu Vladimir Belikov však skepticky odkazuje na myšlenku dalšího rozvoje této technologie: "Pro syntézu butadienu z Bhútánu v Rusku nejsou k dispozici žádné zdroje, které jsou k dispozici Bhútánu, v komoditním ustanovení, jsme nuceni spoléhat se na frakci bbf (butan-butadienová frakce), kterou kupujeme z několika petrochemických komplexů " Je třeba poznamenat, že většina globálních výrobců syntetických kaučuků pracuje na této frakci, protože je tvořena jako vedlejší produkt pro pyrolýzu, tj. Při výrobě ethylenu a propylenu. Navíc po celém světě na těchto surovinách existuje mnoho gumových rostlin s neslušnými malými menšími standardy s kapacitou 40-60 tisíc tun, postavených do rostlinného orgsinitu kombinuje a produkují nejmasitější typy kaučuky.

S obecným pokrokem ruské organické syntézy (který ještě není pozorován), mohou výrazně zvýšit prostředky surovin pro uvolňování butadienu. Z instalace o 500 tisíc tun ethylenu, je možné získat suroviny pro uvolňování 60 tisíc tun butadienu a většina z nových rostlin orgsintózy, například v Íránu, vybavené takovými zařízeními. V přítomnosti investic a tužeb, a to i při stávající bázi surovin v Rusku, může být uvolnění ethylenu snadno zdvojnásobit, až 4 miliony tun. Není obtížné spočítat, že s plným využitím všech pyrolýzních produktů by zvýšilo nabídku butadienu téměř čtvrt milionu tun, to znamená, že jeden a půlkrát ve srovnání s tím, jak moc se vyrábí v Rusku Nyní.

Logistika, vývoz a investice

Druhý zdroj bolesti hlavy z výrobců gumáren - logistika. Z ekonomického a geografického hlediska, čím dál ze zdroje suroviny (tj. Zjistil, jak jsme zjistili výše, od Tobolsk) je rostlina, horší, protože guma jako pevná látka je mnohem přepravitelnější než plyn Suroviny, ze kterých se vyrábí. Vzhledem k tomu, že obří dopravní ramena, stane se jasně, proč ve struktuře nákladů na třením podíl nákladů na přepravu surovin přesahuje 15%. Na druhou stranu, podniky postavené ve třicátých letech nejsou vinu, že desetiletí později byly v takové nevýhodné přepravní poloze, protože byly přeloženy z brambor na plyn.

Vzhledem k tomu, že většina našich továren jsou v hlubinách evropské části země, včetně centrálního Ruska, je problém pro ně nejen přepravu surovin, ale také vývozu kaučuků po zemi. Podle Vladimíra Belikova, "guma v jihovýchodní Asii je mnohem dražší než v Evropě, ale není to snadné tam tam. Jedinou možností je exportující přes baltské porty. " Pro podniky regionu Ural-Volga, kde jsou vyráběny dvě třetiny ruské gumy, je problém exportní logistiky ještě ostřejší. V mnoha ohledech přesně kvůli logistické bariéře jsou ruské vývozci zaměřeny především na evropské a ne pro zajímavý asijský trh.

Hlavní otázka však není na tom, jakou trasu, ale zda existuje smysl nést naši gumu v zahraničí. Statistiky dává jistou odpověď: má (viz graf 3), více než polovina exportu ruské gumy. Přítomnost našich společností na globálním trhu je však snížena (viz graf 4), a to většinou patří do nejmasitějšího gumy styrenu. Paradox je vysvětlen jednoduše: ruské výrobci se již nebudou vyvíjet na sovětských aktivech a jejich aktualizace je dostatečně pomalá (viz graf 5). Pouze 40% butadienových kaučuků v Rusku se vyrábí na moderních neodymových nebo lithiových katalyzátorech, zatímco na západě je již dlouho normou. A i když, podle ruských výrobců, mnoho západních Shinniki zachovaly staré typy kaučukových typů ve svých receptech, které kupují v Rusku, je zřejmé, že budoucnost jasně není pro ně. To je důvod, proč v posledních letech, naši gumové výrobci se snažili a začali masivně přeložit kapacitu na nové katalyzátory.

Je to asi totéž s uvolňováním butylumu gumy. Ačkoli globální trh tohoto produktu je v blízkosti oligopoly (na něm dominují americký Exxonmobil a německá Lanxess) a poskytuje vysokou marži, investice je zde nezbytná. Tam jsou tři čtvrtiny ve světě všech vyrobených bouthyl gumy - to je halobutylžmavka. Ten jsou relativně odlišné od tradiční gumy, například rychleji vulkanizace (výroba pneumatiky trvá méně času) a odolnost proti opotřebení. V Rusku se však asi dvě třetiny vydání spadají na tradiční nemodifikovanou butylovou gumum. A to je navzdory tomu, že spolu s butadienovou butylovouku, nyní hlavním předmětem investování do gumárenského průmyslu; Jejich podíl v celkové produkci roste a styren, ve kterém není téměř nic investování, - Falls (viz graf 6).

Pokud jde o konkurenceschopnost cen, pak ruské výrobci opět učinili dárek globální konjunkturní konjunktur. Současně, v samotném Rusku, většina značek podvozku gumy jsou buď stejně jako v Evropě nebo není mnohem levnější. Zároveň podle zástupce jednoho z ruských pryžových výrobců jsou náklady na jejich propuštění v zemi nyní pouze 10-20% nižší než v Evropě. Pokud by však evropští výrobci, podle poradenské společnosti CMAI, pracují s ziskovostí přibližně 20%, v jejich ruských konkurentech, s přihlédnutím k nákladům na logistiku, by měl být tento ukazatel nejméně 30%. Nicméně, marže našich dodavatelů je stále více konzumován v důsledku růstu cen surovin. "Během posledních několika let, v naší továrně, podíl butadienu v ceně gumy pěstoval od 40 do 60 procent," říká Vladimir Belikov. Podle něj je nyní butadiene navrhovaný pro realizaci tržních podmínek dražší v Rusku než v Evropě.

Roll rukávy a práci

Co dělat ruské pryžové výrobce v takové situaci? Hlavním problémem, podle našeho názoru je, že většina z nich se nesnaží odpovědět na tuto otázku, aniž by zaplatil strategické plánování náležité pozornosti a nařízeno pouze dárkům konjunktury. Jedinou výjimkou z tohoto pravidla je možná pouze nizhnekamskneftekhim, který obnovil polovinu kapacity v posledních letech, který investoval finanční prostředky na snížení výroby isoprenu a násadových ambiciózních plánů pro další modernizaci gumárenské činnosti.

Možná, že ruský gumový průmysl má trite žádné peníze na investiční rozvoj? Nicméně, s ziskovostí o 30% (odhadovaná, poznamenáme pouze pro exportní dodávky, kde logistika hity pro výrobce) a příjmy ve výši 3,5-4 miliardy dolarů. Celkový zisk v průmyslu je asi 1 miliarda dolarů ročně. Pro výstavbu moderního galobutilikerového závodu s kapacitou 100 tisíc tun "od nuly" potřebujete 600 milionů dolarů, abyste vytvořili uvolňování butadienových kaučuků na moderních katalyzátorech s kapacitou 50 tisíc tun - asi 50 milionů ve slově, Roční zisk gumárenského průmyslu by stačilo pro výpočet sebe v relativně přijatelném stavu.

Ale je to jen polovina. Chcete-li vrátit pozice na světovém trhu, ruské výrobci nestačí k aktualizaci vybavení - je nutné pracovat s koncovými uživateli. Je to úzká spolupráce se spotřebiteli, která umožňuje západním výrobcům kaučuky cítit poměrně dobré, a to i bez takových surovin, které má Rusko. Je to přirozené, protože světový trh pneumatik, což znamená, že globální gumový trh je určen jen několika grands. Další věc je, že nejsou příliš ziskové nabídnout naše dodavatelé jsou stejné podmínky pro spolupráci, protože nabízejí západní protistrany. Například se snaží zaznamenávat v dlouhodobých smlouvách, které nejsou cenové smlouvy, ale samotné ceny, že v podmínkách růstu cen surovin činí takové dodávky nízko viditelné. Bod zde není jen že náš průmysl produkuje, obrazně vyjádření, spotřební zboží a západní závody nabízejí pokročilejší produkty. Shinniks mají páky, které mohou být rozdrceny: mohou odkazovat na nekonzistentnost ruských produktů vydaných na sovětské vybavení, jejich vlastní normy, nabízet služby pro certifikaci a propagaci na trh výměnou za smlouvy prospěšné pro sebe, atd., A tak dále .

Zajímavé je, že naše pryžové výrobci mají mnoho zkušeností s uvězněním dlouhodobých smluv o dodávkách v zahraničí, kde, jak jsme uvedli výše, existují vážné logistické problémy a cenový tlak společností západní pneumatiky. Zároveň jsou zkušenosti s uzavřením těchto smluv na domácím trhu téměř chybí, ačkoli ruské rostliny západních společností produkují asi čtvrtinu všech osobních pneumatik v zemi. Západní pneumatiky se zajímají o nákup místních surovin pro místní produkci a ztratit konkurenční boj o naše pryžové výrobce. Nedostatek těchto smluv má dobrý důvod. Nokian ani Michelin nemá žádné gumové směsi v ruských rostlinách, pro které je potřeba guma. Podle dostupných informací získává nokian závod ve Vsevolozhsk směs z Finska, rostlin Michelin v Davydovi - z Polska. Ale po několika letech se situace změní (nokian již buduje gumovou prodejnu), a pak spotřeba gumy v Rusku začne znovu růst. Problematika modernizace výroby a zlepšení pozic vyjednávání v diskusi s pneumatikami se stanou v tomto bodě cti a přežití pro ruské synténové rostliny.

Vlas Ryazanov, korespondent časopisu

Ve vývoji syntézy gumy, Lebedev šel po cestě imitace přírody. Od přírodního kaučuku - polymer dienu uhlovodíku, pak Lebedev také používal dien uhlovodík, pouze jednodušší a cenově dostupný - butadiene

První objev přírodního kaučuku

Guma je tolik let jako samotná příroda. Fosilní pozůstatky gumových stromů, které byly nalezeny, mají věk asi tři miliony let. Surové gumové koule jsou nalezeny mezi zříceniny inca a maya civilizací, věk těchto kuliček je nejméně 900 let.

Motherland guma - Střední a Jižní Amerika. Na břehu řeky Amazon, neobvyklý strom roste v mokrých pečených tropech, který se nazývá brazilský Gevei (Hevea Brasiliensis). Pokud je na stromě kortex řezu, pak z rány proudí šťáva z mléčně bílé barvy, zvané latexu. Ve vzduchu se šťáva postupně ztmavne a ztmavne, otáčí se do pryže pryskyřice. Latex obsahuje asi 30% přírodního polymeru, jehož drobné částice jsou v zavěšeném stavu ve vodě, emulze. Podobná emulze je mléko - v něm nejmenší kapičky tukového vážení ve vodném roztoku. Šťáva ze stromu Geyey Natives jménem Guma (tento název pochází ze dvou indických slov: cao - strom a o-chu - tok, plakat), který může být přeložen jako "slzy dřeva". Již v XV století přišli Indové, jak používat gumovou pro užitečné účely. Oni impregnovali mléčnou šťávou, košíky, oblečením, takže nenechali vodu. Z gumy začal vyrábět hořáky, které dlouhé a rovnoměrně spálené, šíření příjemného zápachu.

Pokud je hliněná láhev oklamána pryží, a poté po ztuhnutí polymeru, rozbít a odstraňte hliníkové střepy přes otvor hrdla, bude to lehká a nerozbitná nádoba pro různé kapaliny. Podobně se domorodci naučili udělat i gumovou boty.

V tropických zemích Americe, v Mexiku, například vykopávky byly zachovány, ve kterých byly nalezeny gumové koule. Tyto míčky sloužily pro rituální účely. Zvláštní majetek gumových kuliček k odrazení z pevných povrchů sloužil jako důvod, jak zvážit tento materiál úžasný.

Na ostrově Haiti během druhé cesty v roce 1493 viděl španělský admirál Christopher Columbus domorodci, kteří hráli velký pevný míč. Španělé byli překvapeni veselou hru Indů. Oni v rytmu písně hodil černé koule. I když se zdálo být neuvěřitelné, ale zasáhlo zem, koule byly ve vzduchu docela vysoko. Užívání těchto kuliček v ruce, Španělé zjistili, že jsou docela těžké, lepkavé a zápach kouř. Indové je válili ze zesílené mléčné šťávy, které vzbudily z řezu na kůře stromu Geye. Columbus přinesl několik kusů této úžasné látky do své vlasti, ale v těch dnech nikoho nezajímal. Gumové vzorky byly přivedeny do Evropy a uchovávány v muzeích jako rarita. Další dvě století gumy pro Evropu byly jen zvědavé zámořské zázraky.

Poprvé v Evropě

V roce 1731 francouzská vláda poslala matematiku a geograf Charles Kondamin na geografickou expedici v Jižní Americe. V roce 1736 poslal několik gumových vzorků zpět do Francie spolu s popisem produktů produkovaných lidmi obývajícími Amazon nížiny. Poté se vědecký zájem o studium této látky a jeho vlastnosti prudce zvýšil. V roce 1770, britský chemik Josefa je kněžen poprvé našel, ho našel: zjistil, že guma by mohla vymazat, co bylo napsáno grafitovou tužkou. Pak se takové kousky pryže nazývají gummelastic ("pryskyřičná elastická").

Ve Francii, do roku 1820, se naučili vyrábět podvazky a podvazky z gumových nití tkané s látkou.

V Anglii, docela mnoho likvidních uhelných palivových uhelných horkých produktů se začaly hromadit ve městech v plynových továrnách. Tyto produkty nazvané Solvent Naftha by mohly rozpustit guma, takže v roce 1823 jeden z výrobců podle názvu Makintosh, anglický chemik a vynálezce, členem královské společnosti Londýn, koupil všechny Solvent-Naftu z plynových rostlin v Glasgowu, aby ho používali Výroba vodotěsného oblečení. Rozpouštějící guma v něm pokryté takovými roztoky tkaniny. Podle jeho jména se vodotěsné kabáty od té doby nazývají Mac.

Nicméně, to bylo brzy zjištěno, s pozitivní kvalitou oděvu vyrobeného tímto způsobem s významnými nevýhodami: při studených teplotách se tkáň stává lámací a tuhnou a při zahřátí, naopak to bylo provedeno s lepkavým a nepohodlným. Kromě toho, oleje, tuky, olej, terpentýn a další kapaliny ho snadno zkazily. Chemici začali hledat způsob, jak zlepšit vlastnosti přírodního kaučuku.

V USA se gumové věci staly populární v 1830s, gumové lahve a boty, které jsou v jihoamerických indiánech dováženy do velkých veličin. Jiné gumové výrobky byly pokryty z Anglie, a v roce 1832 ve městě Roxbury, Massachusetts, John Haskins a Edward Shafa uspořádali první "gumovou" továrnu ve Spojených státech. Ale produkty vyrobené, jak dovážené, se staly křehkou zimou a měkkým a lepkavým léto. V roce 1834, německý chemik Friedrich Ludersdorf a americký chemik Nathaniel Heivard zjistil, že přídavek síry k prymu snižuje nebo dokonce eliminuje lepivost gumových výrobků.

V roce 1839, Ch.Gudwire, který se obchodoval v Americe s talířy, spadl jeden z nich na horkou desku.

Zpočátku si to nevšiml, ale když viděl, jak se jeho talíř leží na horké desce, byl velmi vystrašený, protože byl známý, že když se zahřeje, guma se stává lepkavým, tavením a již se nevrátí do původního stavu. Ch.gudir rychle popadl desku z kamna a začal ho posít, aby se ujistil, jak trpěli ohřevem. To nebylo překvapeno hranicemi, když viděl, že talíř nebyla změkčena a nezhoršila se, ale naopak to stalo se velmi elastickým a elastickým a ztratil schopnost rozpustit se v běžných rozpouštědlech. Objevil s koženým materiálem - guma. S vědomím, že deska obsažená kromě pryže, směs síry a glietu, CH.Gudir skrytý, což způsobilo změnu, ke které došlo v kaučuku, a jak důležité je; Následně vzal patent pro technické využití tohoto fenoménu. Taková transformace gumy zavoláme vulkanizace.

Leží v tom, že kaučuk se smísí s práškovými šedými a dalšími nečistotami, přiváděnými do tvrdého stavu a vygenerovaná hmota byla zahřívána. Po vulkanizaci se guma stala nesmírně silnější a zbavit se těch nedostatků surové gumy, což stále zabránilo jeho použití. Tento proces byl pojmenován vulkanizace. Objev gumy vedl k široké aplikaci: Do roku 1919 bylo navrženo více než 40 000 různých produktů z gumy.

Historie přijímání syntetické gumy Sergey Vasilyevich Lebedev

Jeden strom brazilského gevei v průměru, až do nedávno, to bylo schopno poskytovat pouze 2-3 kg gumu ročně; Roční výkonnost jednoho hektaru Geysey do druhé světové války bylo 300-400 kg technické pryže. Takové objemy přírodního kaučuku nesplňují rostoucí potřeby průmyslu. Proto bylo nutné získat syntetický kaučuk. Výměna syntetiky přírodního kaučuku poskytuje obrovskou ekonomiku práce.

V naší zemi nebyly žádné přírodní zdroje, aby získali přírodní kaučuku, az jiných zemí, guma k nám nepřišel. Zpět v roce 1931, I.v. Stalin řekl: "Máme v zemi všechno, s výjimkou pryže. Ale za rok nebo dva a my budeme mít vlastní gumum. "

Moderní, všechny vyvíjející se a komplikovatelná technika vyžaduje dobré a různé kaučuky; Kaučuky, které by se nerozpustily v oleji a benzínu, vydrží vysokou a nízkou teplotu, by byly regály k působení oxidačních činidel a agresivních různých médií.

V roce 1910, S.V. Lebedev, poprvé, bylo možné získat syntetickou gumu a butadienu. Suroviny pro výrobu syntetického kaučuku podáváme ethylalkohol, ze kterého bylo získáno 1,3-butadien (ukázalo se, že je to cenově dostupnější produkt než isopren). Potom byl syntetický butadienový kaučuk získán polymerační reakcí v přítomnosti kovového sodíku.

V roce 1926, vysoká SSSR oznámila soutěž o rozvoj průmyslového způsobu syntézy gumy z domácích surovin. Do 1. ledna 1928 musela porota předložit popis metody, schéma průmyslové produkce produktu a 2 kg pryže. Vítěz soutěže byla skupina výzkumných pracovníků, vedl profesorem lékařské a chirurgické akademie v Leningradu S.V. Lebedev.

Byl to skutečný pocit, protože metoda S.V. Lebedeva se ukázalo být navržen a ekonomičtější. V roce 1932 to bylo na základě 1,3-butadiene, že vznikl velký průmysl syntetického kaučuku. Byly postaveny dvě rostliny pro výrobu syntetického kaučuku.

V 1908-1909, S.V. LEBEDEV, poprvé, byla syntetická látka podobná gumy syntetizována tepelnou polymu-rizou divinyl a studoval jeho vlastnosti. V roce 1914, vědec začal studovat polymeraci asi dvou desítek uhlovodíků se systémem dvojitých nebo trojnásobných vazeb.

V roce 1925, S.V. Lebedev předložila praktický úkol vytvoření průmyslového způsobu syntézy pryže. V roce 1927 byl tento úkol vyřešen. Pod vedením Lebedevu byly v laboratoři získány první kilogramy syntetického kaučuku. S.V. Lebedev studoval vlastnosti této pryže a vyvinutých receptů pro recepci z něj důležité pro průmysl pryžových výrobků, především automobilových pneumatik. V roce 1930, podle metody Lebedev, první šarže nové gumy na zkušené továrně v Leningradu byla získána a o dva roky později na světě byla uvedena první závod na světě pro výrobu syntetického kaučuku.

Způsob získání syntetického kaučuku

Ve vývoji syntézy gumy, Lebedev šel po cestě imitace přírody. Vzhledem k tomu, že přírodní kaučuk je dienový uhlovodíkový polymer, pak se Libedev také využil dienu uhlovodíku, Jen jednoduchý a cenově dostupný - butadiene

Surovina pro výrobu butadienu je ethylalkohol. Získání butadiene je založeno na dehydrogenačních reakcích a dehydrataci alkoholu. Tyto reakce přicházejí současně, když alkohol par prochází směsí příslušných katalyzátorů:

Butadien se čistí z nezreagovaného ethylalkoholu, četných vedlejších produktů a podroben polymeraci.

Aby bylo možné vynutit molekulu monomeru, aby se navzájem spojovala, musí být předem vzrušeni, to znamená, že je přiveďte do takového stavu, když se stanou schopnou v

výsledný zveřejnění dvojitých vazeb na vzájemné spojení. To vyžaduje náklady na určité množství účasti energie nebo katalyzátoru.

S katalytickým polymu-rision, katalyzátor není součástí výsledného polymeru a není spotřebován, a je přidělen na konci reakce v původní formě. Jako katalyzátor polymerace 1,3-butadiene, S.V. Lebedev si vybral kovovou sodík, která se poprvé používá pro polymeraci nenasycených uhlovodíků ruským chemikem A.a.a. Krakaau.

Výrazným znakem polymeračního procesu je, že zároveň se molekuly zdroje nebo látek spojují navzájem s tvorbou polymeru bez jiných látek.

Nejdůležitější typy syntetického kaučuku

Zvýšená butady-uprchlá guma (SKB) je dva druhy: stereoregular a nestero-pravidelný. Syntetický kaučuk však nepodařilo dosáhnout kvality přírodního polymeru.

Důvodem bylo možné vyřešit pouze koncem 40. let 20. století. Případ byl, že v syntetickém gumě, základní vazby s konfigurací CIS-TRANS jsou chaotické.

Ukázalo se, že přírodní polymer má cis-uspořádání substituentů dvojitého komunikace ve více než 97% elementárních odkazů. Poprvé bylo možné získat butadienový pryž stereoregulární struktury v roce 1957 skupinou sovětských vědců. Pro trvanlivost a pružnost byl tento polymer lepší než přirozený a přijal název divinylové gumy.

Tak, stereegulární butady-bug guma se používá především při výrobě pneumatik (která překrojí pneumatiky přírodního kaučuku na odolnost proti opotřebení), Nontero-

pravidelný butadienový kaučuk - pro výrobu, například kyselina a alkalický guma, Ebonit.

V současné době chemický průmysl produkuje mnoho různých typů syntetických kaučuků, lepší než určité vlastnosti přírodního kaučuku. Kromě polybutadienového pryže (SKB) jsou produkty kopolymeru pryže široce používány - produkty kloubní polymerace (kopolymerace) butadienu s jinými nenasycenými sloučeninami, například se styrenem (SCS) nebo s akrylonitrilem (SCN):

V molekulách těchto kaučuků se bloky butadienu střídají s odkazy, resp. Styrenem a akrylonitrilem.

Butadien-styrenový kaučuk se vyznačuje zvýšeným opotřebením a trvanlivostí a používá se při výrobě automobilových pneumatik, dopravních pásů, gumových bot.

Butadiene-nitrilový pryž - benzo a odolný olej, a proto se používají například při výrobě žláz.

Vinylpyridinové kaučuky jsou produkty kopolymerace dienových uhlovodíků s vinylpyridinem, zejména butadienem s 2-methyl-5-vinylpyridinem. Pryž, olej, benzo a mrazu odolné, jsou dobře vyčnívající s různými materiály. Používá se především ve formě latexu pro impregnaci kordu pneumatiky.

V SSSR byla vyvinuta a implementována výroba syntetického polyisoprenového gumy (lyže), v blízkosti vlastností přírodního gumu. Ski guma se vyznačují vysokou mechanickou pevností a pružností. Ski slouží jako náhrada přírodního kaučuku ve výrobě pneumatik, dopravních pásů, pryže, obuvi, lékařských a sportovních výrobků.

Silikonové kaučuky se používají při výrobě drátových skořepin a kabelů, trubek pro krevní transfuzi, protézy (například umělé srdeční ventily), atd. Kapalné silikonové kaučuky - tmely.

Polyuretanová guma se používá jako základna odolnosti pryže opotřebení.

Chloroprenové pryžové polymery (2-chlor-1,3-butadien) - podle vlastností jsou podobné přírodnímu pryžovému kaučuku, sčítání se používají ke zvýšení atmosférické, benzo- a odolnosti proti oleji. K dispozici je také anorganická syntetická pryž - polyfosfonitrilil chlorid.

Pomocí gumy

Guma má obrovskou národnostní význam. Nejčastěji se nepoužívá v čisté formě, ale ve formě gumy. Gumové výrobky se používají v technikách pro izolaci drátů, výroby různých pneumatik, ve vojenském průmyslu, při výrobě průmyslového zboží: obuv, umělé kůže, řezané oděvy, zdravotnické prostředky ...

Gumová je vysoce elastická, trvanlivá spojení, ale méně plastová než guma. Jedná se o složitý vícesložkový systém sestávající z polymerní báze (gumy) a různých přísad.

Největší poradenství gumových technických produktů jsou automobilové průmyslové a zemědělské inženýrství. Stupeň sytosti s pryžovými výrobky je jedním z hlavních známek dokonalosti, spolehlivosti a pohodlí hmotnostních druhů strojově stavebních výrobků.

Jako součást mechanismů a agregátů moderního automobilu a traktoru jsou stovky předmětů a až tisíce gumových dílů, a současně se zvýšením výroby strojů, jejichž guma se zvyšuje.

Typy gumy a jejich použití

V závislosti na konstrukci je guma rozdělena na neporézní (monolitické) a porézní.

Selhání pryže se provádí na základě butadienové kaučuku. Vyznačuje se vysokou odolností proti oděru. Termín opotřebení plantární kaučuku je 2-3 krát termín opotřebení plantární kůže. Síla pevnosti v tahu je menší než originální kůže, ale relativní prodloužení během přestávky je mnohokrát rozšíření přírodní plantární kůže. Guma neprochází vodou a prakticky newell.

Guma je nižší než kůži na odolnost proti mrazu a tepelné vodivosti, která snižuje vlastnosti tepelných bot. Konečně je guma je naprosto vzduchotechniční a protilehlé. Věrní guma je jediný, kůže podobný a transparentní.

Obvyklá neporézní guma se používá pro výrobu tvarovaných podešví, podšívek, podpatků, polotovarů, podložek a dalších detailů nosu bot.

Porézní guma se používají jako podešev a plošiny pro jarní podzim a zimní boty.

Kožený gumu je pryž pro nos boty, vyrobené na základě kaučuku s vysokým obsahem styrenu (až 85%). Zvýšený obsah styrenu poskytuje tření tvrdosti, v němž je možné snížit jejich tloušťku na 2,5-4,0 mm při zachování dobrých ochranných funkcí. Provozní vlastnosti kožené kůže jsou podobné vlastnostem pravé kůže. Má vysokou tvrdost a plasticitu, která vám umožní vytvořit stopu bot jakéhokoliv formuláře.

Kožená guma je dobře obarvená při dokončení bot. Má vysokou odolnost proti opotřebení v důsledku dobré odolnosti proti oděru a odolnosti vůči více ohybům. Termín ponožek bot se podešví koženého pryže je 179-252 dní v nepřítomnosti řezání v nose.

Nevýhodou tohoto gumu jsou nízké hygienické vlastnosti: vysoká tepelná vodivost a absence hygroskopičnosti a vzduch-tekutosti.

Kožená guma se vyrábí ze tří odrůd: neporézní struktura s hustotou 1,28 g / cm3, porézní struktura mající hustotu 0,8-0,95 g / cm3 a porézní struktura s vláknitým plnivem, hustotou z nich není vyšší než 1,15 g / cm3. Porézní guma s vláknitými plnivy se nazývá "kůže". Tyto gumy ve vzhledu jsou podobné originální kůži. Díky vláknitému výplně se zvyšují své vlastnosti tepelného štítu, liší se snadno, pružnost, dobrý vzhled. Skin-jako guma se používají jako podešev a paty při výrobě letních a pružinových podzimních bot metody adhezivního upevnění.

Průhledná guma je průsvitný materiál s vysokým obsahem přírodní kaučuku. Vyznačuje se vysokou odolností proti otěru a tvrdosti, odolnost proti opotřebení přesahuje všechny typy gumy. Průhledná guma vyrobená ve formě tvarovaných podešev (spolu s paty), s hlubokým kopcem na běhové straně. Rozmanitost gumy vozidla je lakomý, obsahující více gumy. Odolnost vůči více ohýbání ve schránce třikrát vyšší než u běžného neporézního kaučuku. Stokery se používá při výrobě bot metody adhezivního upevnění.

Gum porézní struktury se uzavřou póry, jejichž objem, který v závislosti na typu pryže váhá od 20 do 80% celkového objemu.

Tyto gumy mají řadu výhod ve srovnání s neporézními pneumatikami: zvýšená měkkost, flexibilita, vysoce odpisové vlastnosti, pružnost.

Nevýhodou porézní gumy je schopnost dát smrštění, a také vložen do ponožek na zamíchání. Pro zvýšení tvrdosti porézní kaučuku se do jejich kompozice zavádějí polystyrenové pryskyřice.

Výstup

V současné době je zvládnutí výroby nových typů porézních gumových dřezů zvládnuta: Porrokrepa a sopečná. Vůně se vyznačuje krásnou barvou, pružností, zvýšenou pevností. Sopečný - porézní kaučuk s vláknitými plnivy, která má vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou tepelnou ochranu. Porézní guma se používá jako podešve pro jarní podzim a zimní boty.

Získání umělé gumy je jedním z největších úspěchů XX století.

Mnoho vědců nevěřilo, že tento vědecký a technický problém by mohl být vyřešen. Ruské vědci vyhráli svůj úvodní mistrovství při vývoji metod pro výrobu syntetického kaučuku.

Nyní jsou syntetické gumy jedním z hlavních produktů chemického průmyslu. Z nich činí asi 50 tisíc různých produktů. Získání syntetického kaučuku poskytlo impuls na vývoj organické chemie.

V současné době je výroba umělé gumy jednou z hlavních odvětví globálního průmyslu.

Výroba syntetického kaučuku však má nejen pozitivní stranu. Problém pro recyklaci amortizovaných pneumatik zůstává dostatečně akutní pro všechny země.

Při spalování pneumatik jsou vytvořeny takové chemické sloučeniny, které padají do atmosférického vzduchu, stávají se zdrojem zvýšeného nebezpečí pro člověka: je to bifenyl,

attracen, fluorentan, pyren, benz (a) pyren. Dva sloučeniny uvedeného - bifenyl a benz (A) pyred patří k nejsilnějším karcinogenům.

Vyprázdněn na skládkách nebo šeled pneumatiky se rozkládají in vivo nejméně 100 let. Kontakt pneumatik s deštěm deště a podzemní vodou je doprovázen proplachováním řady toxických organických sloučenin: difenylaminu, dibutylftalát, fenantrene atd. Všechna tato připojení spadají do půdy. Guma, která je vysoce molekulárním materiálem, se týká termosetovacích polymerů, které se na rozdíl od termoplastu nelze zpracovat při vysokých teplotách, což vytváří vážné problémy v sekundárním používání pryžového odpadu.

Dostupné světové a domácí zážitek ukazují, že nejběžnější metody využití pneumatik je spalování pro získání energie (nejoblíbenější spalování v cementových pecích), pyrolýze v podmínkách relativně nízkých teplot s tvorbou světelného destilátu, pevné palivo v blízkosti vlastností na dřevěné uhlí, a kov, stejně jako příprava gumové stroje a prášku použité pro výměnu přírodního a syntetického kaučuku při výrobě polymerních směsí a stavebních materiálů. Všechny uvedené metody jsou bohužel ekonomicky a environmentálně atraktivní, a proto nedostal rozsáhlý vývoj.

Technologie je založena na způsobu destrukce polymerních materiálů pod vlivem mírných teplot ve vodě obecného rozpouštědla. V důsledku termo-sídla se získá hustá pohyblivá hmota, což je suspenze sazí v kapalných uhlovodících. Teplota začátku procesu je 240-250 ° C, ale ne více než 280 až 290 ° C, tlak není vyšší než 6,1 MPa. V reaktoru pod vlivem teploty a tlaku v přítomnosti rozpouštědla donoru vodíku se pryže rozpustí separací výsledné hmoty v primárním stupni.

V podmínkách procesu recyklace se pneumatiky vyvinuté u nás, dioxiny nejsou tvořeny a nemohou být vytvořeny na základě velmi měkkých podmínek pro reakci a speciální bezpečnostní opatření. Studie ukázaly možnost bezpečného používání sekundárního materiálu po likvidaci automobilových pneumatik ve výrobě.

automobilové pneumatiky

lakovací materiály

tmely

masterbachi.

mastik a silniční materiály

Technický uhlík (saze)

Problém zpracování poly-dimenzionálního odpadu je v současné době jedním z hlavních problémů průmyslové ekologie. Možnosti zpracování tohoto suroviny. Zajímavá možnost zpracování v textilních materiálech je však zajímavá. Nejdůležitějším úkolem průmyslové ekologie je řešit problémy s pevným odpadem (zejména domácími), což nejenže sníží zátěž biosféry, ale také získat další zdroj produktů (při recyklaci a recyklaci) nebo energii.

Snížení hrozby znečištění životního prostředí může být mimo jiné dosaženo z důvodu maximálního využití ve výrobním procesu takovým způsobem, že tyto odpady mohou být opět zapojeny do oběhu látky v přírodě.

Tento všeobecný ekologický hledisko vyjádřený V.I. Vernadský, by se měl stát hlavním přístupem při řešení problémů využití odpadu místo jejich likvidace (spalování, likvidace). Přirozeně by tento přístup měl být založen na řešení pevného odpadu.

Zotova Natalia Vladimirovna

Ruská civilizace

provádí se ze syntetického alkoholu na základě výrobků pro zpracování ropy a plynu, lesního průmyslu, karbidu vápníku. Z gumových pneumatik a různých gumových výrobků.

Hlavní centra pro výrobu syntetického kaučuku:

Voronezh;

Efremov;

Yaroslavl;

Krasnoyarsk;

Sterlitamak;

Tolyatti a další.

Největší rostliny pneumatik:

. Moskva,

Nizhnekamsky,

Ural

Kirovsky,

Barnaul,

. Voronezh a další.

Výroba syntetických pryskyřic a plastů.Suroviny pro výrobu plastů - polyethylen, polypropylen, polystyren, termoplasty jsou produkty zpracování oleje a plynu, uhlí, souvisejícího plynu, částečně dřeva.

Podniky jsou:

V Moskvě;

Vladimir;

Petrohrad;

Volgograd;

Nizhny tagil;

Tyumen a další.

Výroba chemických vláken a nití.Chemická vlákna a nitě jsou rozdělena do umělého, získaného v důsledku chemického zpracování přírodních polymerů (celulózy) a syntetických, vyrobených ze syntetických polymerů (suroviny jsou produkty pro zpracování oleje a plynu. Faktory umístění jsou palivo a voda.

Centra produkce:

Balakovo;

Barnaul;

Krasnoyarsk a další.

Výroba chemických vláken a vláken je velmi důležitá pro Rusko jako země s vyvinutým textilním průmyslu, ale zároveň s mimořádně omezenou základnou přirozené suroviny pro výrobu tkání.

Mikrobiologický průmysl produkuje:

Krmení kvasinek;

Aminokyseliny;

Vitamíny;

Enzymové přípravky;

Antibiotika;

Přípravky pro ochranu rostlin od škůdců a nemocí atd.

Výroba je založena na používání uhlovodíkových surovin a surovin rostlinného původu, zpracovávaných mikroorganismy. Pro tuto výrobu je charakterizována vysoká spotřeba materiálu, faktor suroviny je veden v umístění. Major Mikrobiologický průmysl:

Nižnij Novgorod;

Krasnoyarsk;

Arkhangelsk;

Volgograd.

4. Hlavní podniky chemický farmaceutický průmysl umístil v Moskvě, Moskevské oblasti, St. Petersburg. V současné době řada domácích drog nemůže odolat konkurenci se zahraničí, které jsou dovezeny do Ruska v masovém řádu. To ekonomicky podkopává domácí výrobu drog.

Syntetické kaučuky jsou polymery, které mohou být zpracovány do pryže s vulkanizací. Jejich vzhled předchází schodek přirozeného kaučuku a rostoucí poptávku po elastomerech. V současné době existuje obrovský počet známek syntetických kaučuků různých vlastností a destinace. Podmíněně mohou být rozděleny do dvou velkých tříd: gumy obecné a speciální účely.

Syntetický kaučukový účely se používá při výrobě automobilových pneumatik a částí, těsnicích kroužků a dalších produktů široké spotřeby. Celkový gumová kombinuje velký počet vlastností, což z nich činí všestrannější ve srovnání se speciální kaučukem. Úzký rozsah použití syntetického polymeru je však vysvětlen ideálním vyvažováním jeho receptu, aby se dosáhlo nezbytných vlastností.

Získání syntetického kaučuku dochází polymerací monomerů získaných z frakcí surových olejů. V závislosti na reakčním médiu se rozlišují čtyři typy polymerizace: kapalinová fáze, emulze, plynová fáze a rozpuštěna. Z způsobu výroby gumy přímo závisí na jeho vlastnostech. Například, butadien-styren syntetický kaučuk, který zabírá více než 50% produkce výroby syntetického kaučuku, díky svému zavedení do automobilového průmyslu, je vyrobena vysokoteplotním emulzním polymerací. Tato metoda umožňuje dosáhnout optimálních fyzikálních vlastností typu gumového produktu. Výroba syntetického kaučuku přímo závisí na použitých monomerech: butadien, styren, isopren, propylenu, benzenu, isoprenu, ethylenu. Jejich kombinační a polymerační metoda určuje konečné vlastnosti pryže, jakož i jeho účelu.

Ve srovnání s přírodní kaučukem je jeho syntetický analogový ziskový a slibný materiál. Nejprve je to více univerzálnější. Moderní metody výroby umožňují získat materiál s optimálními vlastnostmi pro jeden nebo jiný rozsah použití. Kromě toho výroba syntetických kaučuků stojí mnohem levnější.

V posledních letech byly syntetické kaučuky široce používány nejen v automobilovém průmyslu, ale také ve zvukových, tepelných, vodních a vzduchových izolaci budov, jakož i při výrobě pneumatických, hydraulických, lékařských a vakuových technik. Kromě toho je tento materiál široce používán v raketové budově jako polymerní báze pro výrobu pevných raketových paliv s práškem dusičnanu amonného jako plniva.