11. Vorbereitung von Bandsägen: Rollen, Schärfzähne, Reparatursäge.
Das Rolling ist eine Operation, als er ergibt, wodurch die Säge in der Leinwand vor (vor der Installation in der Maschine) ist, nützliche interne Spannungen erzeugt, was die Quersteifigkeit der Säge erhöht, die durch Spannung an den Maschinenscheiben erzeugt wird. Mit einem symmetrischen Rolletin sind drei - fünf Spuren in der Breite von der Mitte zu den Kanten fehlgeschlagen: die extremen Spuren - in einem Abstand von 10.15 mm von der Zähnelinie und von der hinteren (hinteren) Kante von die Säge. Die Richtigkeit des Rollens wird durch Querkrümmung (Pfeil der Ablenkung an der Bandbreite) mit einer speziellen Vorlage gesteuert. Der Pfeil der Auslenkung, der normalerweise gescheitert ist, ist für zylindrische Maschinenscheiben 0,15 ... 0,3, für tonnenförmig - 0,4 .. 0,0,6 mm (große Werte sind subtilere und breite Sägen).
Das Schärfen der Zähne der Farbbandsägen wird an den Maschinen der Korundkreise des flachen 45 ° -Needle-Kegelkreises (ZP) mit Körnigkeit 40 .25 auf der Bakelit (B) Bindung mit Härte C1 - ST1 hergestellt. Die Dicke des Kreises beträgt 0,2 .. 0,33 Zähne. Gute Qualität liefert den folgenden Schärfmodus: Distriktkreis-Rotationsgeschwindigkeit
20 .. .25 m / s; Schneiden in einem Pass 0,02 .. 0,0,06 (bis 0,1) mm; Die Anzahl der Pässe 4 ..6 (bis zu 7).
Die Zähnebrötung ist vor der Vorderseite der vorderen und hinteren Kanten mit feinkörnigem Esel, fixiert, in einem speziellen Halter geschlossen. Der Widerstand der Sägen mit kommunizierten Zähnen steigt um 15.20%. Läufe werden mit manueller Vorrichtung durchgeführt.
Die Reparatur von Muscheln mit Bandsägen umfasst die Lokalisierung von Rissen, das Schneiden defekter Zonen der Leinwand und die Herstellung von Einsätzenabschnitten. Die Lokalisierung unterliegt einzelnen Rissen mit einer Länge von nicht mehr als 10-15% der Sägebreite, jedoch nicht mehr als 15 mm. Die Lokalisierung erfolgt durch Einstellen der Löcher mit einem Durchmesser von 2 ... 2,5 mm am Ende des Risss.
Mit einzelnen langen Rissen sowie Gruppenrissen (4-5 PCs. In einer Länge von 400-500 mm) und in einer Reihe von zwei Zähnen zerbrochen, wird ein defekter Ort ausgeschnitten. Die Länge des Schneidens sollte mindestens 500 mm betragen, um beim Bearbeiten Schwierigkeiten zu vermeiden.
12. Installation von Bandsägen: Spannungsverfahren, Führungsvorrichtungen, Einstellung von Riemenscheiben.
1. Die Schneidkante der Säge sollte über der Kante der Sägescheibe bis zur Höhe des Zahns erscheinen.
2. Die Verschiebung des Bandbandes für Riemenscheiben wird durch Regelung der Position der Achse der oberen Riemenscheibe (zusammen mit der Riemenscheibe) in der vertikalen (Neigung nach vorne - zurück) und der Horizontalen (Umkehrung an den linken rechts) Ebenen verhindert . Der Neigungswinkel der Riemenscheibe nach vorne (auf der Arbeit) beträgt 0,2-0,3 °.
Die Kraftspannkraft, H, das Gesamtband für beide Zweige, wird in Abhängigkeit von der Breite und der Dicke der Säge eingestellt:
wobei σ die Spannspannung in dem Bandquerschnitt (50-60 MPa) ist; eIN., b. - Breite und Dicke des Bandes, mm.
4. Der Spalt zwischen Führungsvorrichtungen und SAW sollte 0,1-0,15 mm betragen. Kontaktsägen mit Führungsvorrichtungen sind nur beim Trinken von gekrümmten Teilen erlaubt.
5. Bei der Arbeit sollte die Bandsäge nicht wellenartige Bewegungen aufweisen und vibrierende Töne erzeugen. Die Zugkraft muss minimal ohne diese Phänomene sein.
6. Erlauben Sie den Langzeitbetrieb der Säge nicht gut. Mit langfristigen Anschlägen sollte die Spannung der Säge entfernt werden.
7. Es ist notwendig, das Sägeblatt regelmäßig aus dem Harz, Schmutz, gepumpten Sägemehl zu reinigen.
In einigen Fällen gibt es gute Ergebnisse der Verwendung von Schmiermittelsägen mit Wasser, Seifenlösung, einem Gemisch aus Dieselkraftstoff und Maschinenöl mit einem Tropfverfahren oder einem Sprühen.
1. Anforderungen an Bandsägen.
Die Sägen sollten von der Korrosionsschmierung, Schmutz, Depression und Kohlenstoffholz gereinigt werden, die während des Betriebs gebildet werden. Die Schmierung wird mit Kerosin oder Solaröl entfernt, wonach die Sägen mit einem Lappen abgewischt werden. Wald sind auf einen Metallabschaber zugeschnitten, indem er entlang der Leinwand entlang der Leinwand bewegt, die Haut mahlt.
Bei der Vorbereitung eines Bands Sawing to Operation muss eine Anzahl von technologischen und Steuervorgängen durchgeführt werden, deren Liste in Tabelle 1 dargestellt ist.
Die Herstellung von Neuen und Antragstellern im Betrieb von Bandsägen unterscheiden sich in Menge, Reihenfolge und Zusammensetzung (Volumen) der Operationen. Auf dem "Dzzz" bei der Herstellung neuer Sägen werden fast alle technologischen Operationen voll ausgeführt. Die Zusammensetzung der Operationen während der Reparatursägen hängt von ihrem tatsächlichen Zustand ab, der nach jeder Betriebszeit an der Stromsteuerung bestimmt wird.
Tabelle 1
Tape-Vorbereitungsoperationen.
Technologische Vorbereitung der Vorbereitung und Kontrolle von Bandsägen
Nach der Betriebszeit
1. Kontrollüberwachung technische Voraussetzungen Laut GOST 6532-77, Gost
2. Anschluss der Enden der Leinwand (Schweißen)
3. Verbindungsqualitätskontrolle
4. Qualitätskontrolle der Bearbeitung der Canvase (operativ)
5. Überwachungsbedingung (Rektum) der Hinterkante (im Anfangszustand, Strom)
6. Schleifen der Hinterkante der Leinwand (Bereitstellung von Rektum)
7. Steuerung des intensiven Zustands der Bahn (im Anfangszustand, der aktuellen)
8. Erstellen eines normalisierten Spannungszustands (Rolling und andere)
9. Kontrolle des intensiven Zustands der Leinwand
10. Steuerung des Zustands (Verschleiß) der Zähnespitzen (Strom)
11. Zähne schärfen
12. Qualitätskontrolle der Herstellung von Zähnen (operativ)
Anmerkung 1: Die mit "+" gekennzeichneten Operationen werden notwendigerweise durchgeführt, "0" -Zeichen - falls erforderlich.
Es ist notwendig, sich daran zu erinnern und sich strikt zu beachten, das Grundprinzip der Vorbereitung von Bandsägen - die Gradualisierung technologischer Operationen. Tatsächlich wird jeder Vorbereitungsvorgang wiederholt durch einen geschlossenen Zyklus durchgeführt: Steuerung des ursprünglichen oder aktuellen Zustands der Säge - der technologische Betrieb der Herstellungssteuerung der Leistung des Betriebs - Wiederholung des technologischen Betriebs im korrigierten Modus. Durch die Steuerung des anfänglichen oder aktuellen Zustands der Gürtelsäge können Sie den erforderlichen Arbeitsbetrag angeben und den Modus der Durchführung des technologischen Betriebs für die gesamte Bahn oder ihre einzelnen Abschnitte einstellen.
2. Technologische Operationen bei der Herstellung von Tüchern neuer Sägen.
2.1 Herstellung von Tüchern neuer Sägen zum Saugen.
2.1.1 Rang Rollensäge entfernen.
Feige. 1. Entwicklung zum Abwickeln der Bandsäge in der Rolle:
a - mit Klammern; B - mit Tragwalzen; in - mit einem horizontalen rotierenden Tisch; G - mit äußerer Krawatte (Abwickeln von innen); 1 - Base; 2 - Rollen der Gürtelbandsäge; 3 - Klammer; 4 - untere Stützwalze; 5 - Gewindestange; 6 - Abnehmbarer Rahmen mit Walzen; 7 - rotierender Tisch; 8 - vertikale Walze; 9 - Estrich auf der äußeren Oberfläche der Rolle.
Auf den in Fig. 1 gezeigten Vorrichtungen erfolgt die Abwickelung von Bandsägen (das Gerät wird unter dem Punkt (B)) angewendet. Mit der Verwendung eines solchen Geräts können Sie den Betrieb der Walze bequem und sicher machen. Die Korrosionskorrosionsschmierung wird aus dem Schnitt des Netzs mit Abstreifer entfernt. Die Rückstände des Schmiermittels werden in Kerosin oder Solaröl mit Lumpen angefeuchtet, dann wischt sich die Leinwand trocken.
Feige. 2: Diagramm des Verbindens der Enden der Bandsägeblätter:
eine Markierung der Enden des Schneidens der Leinwand; 1 - das linke Ende der Leinwand; 2 - das rechte Ende der Leinwand; 3 - Sägeblatt; 4 - Die Richtung der Facetten am Schweißplatz des Sägeblatts.
2.1.2 Vorbereitungsvorgänge vor dem Schweißen
Vorzubereitende Vorgänge sind vor dem Schweißen (Anhaften) den vorbereitenden Vorgängen erforderlich: Markup, Schneiden der Leinwand in der Größe entlang der Sägelänge, Abschrägungsverbund an den Enden der Leinwand. Das Markup-Schema und die Parameter werden gemäß Fig. 2 bestimmt.
Der Wert l \u003d (t + s) / 2, wo der T-Neigung des Zahns, mm; S-dicke sah, mm;
Diese Formel wird zum halbautomatischen Schweißen in einer Schutzumgebung verwendet.
Ein solches Markup ermöglicht es Ihnen, die Zähne auf der Anschlussstelle aufzubewahren und die günstige Anordnung des Schweißens (in der Mitte der Zähne) sicherzustellen. Als nächstes legen Sie das Quadrat auf das Ende der Säge, das dem Segment unterliegt, so dass eine Seite davon genau mit dem SAW-Rücken der Säge übereinstimmt. Die zweite Arbeitslinie des Quadrats, wir haben die Hälfte des Schrittes (t / 2) von der Spitze eines der Sägen der Säge und reiten die Schnittlinie der Sägen.
Schneiden Sie das Ende der Säge strikt durch die markierte Linie am Hebel oder an der Guillotinschere ab. Beschneidte Kanten sind mit einer Datei gefüllt, gereinigt Girks. Die Senspendiktheit wird von der Kohle überprüft. Toleranz 0,05: 100 mm Länge. Legen Sie die Länge der Säge gemäß der Zeichnung und sowie im ersten Fall wenden wir das Kit mit einer Seite auf die Rückseite der Säge und den anderen - in einem Abstand der Hälfte des Schrittes von der Oberseite der Nächster Zahn. Wir führen die Schneidlinie mit einem Abfluss aus und schneiden streng entlang der Linie das zweite Ende der Säge an der Hebelschere ab. Wir reinigen die Begräbungen mit einer Datei und wenn Sie den Schnitt korrigieren müssen, so dass die Schnittlinie streng senkrecht zur Rückseite der Säge ist.
2.2 Schweißen von Tüchern neuer Sägen.
Derzeit wird ein Schweißen halbautomatisches Modell des Modells verwendet, um neue Sägen zu schweißen: MIG - 107, es ist möglich, ein Halbautoutom des Modells zu verwenden: BIMAX 152 Telwin-Italien. Die Schweißeinheit ist zum Schweißen einer Säge dieser Größen konfiguriert (die Fabrik verwendet die deutschen Sägen: B \u003d 130 mm, HRC \u003d 41-Einheiten., T \u003d 1,2 mm) in Übereinstimmung mit dem Handbuch zum Gerät.
Die zum Schweißen vorbereitete Säge, die auf den Tisch der Schweißvorrichtung mit der Rückseite des Sägens in der Nähe der hartnäckigen Planken des Tisches aufgestellt wurde. Wenn Sie die Geräte zusammen mit dem Schweißkopf zusammensetzen, müssen an den Scharnieren gesammelt werden, bis sie angehalten wird. Drücken Sie fest die linke Seite der Säge auf den Rücken zum Hartnäckchen. Das Ende der Säge sollte sich in der Mitte der Nuten an der Basis an der Basis der Kupferplatte befinden (siehe Fig. 3). Die Enden der Sägen bewegen sich von hartnäckigen Lamellen um einen Wert von 0,3 bis 0,5 mm. Die Zähne sind klug "0.
Feige. 3: Befestigung für Schweißsäge:
1, 7 - Installationspakete; 2 - Sägeblatt; 3 - der Lücke zwischen den Enden der Leinwand; 4 - Klemmplanke; 5 - Elektroheizung (Ofen); 6.8 - Dichtungen für die Installation der Lücke; 9 - Muttern Befestigungsklemmlamellen
Die Einrichtung der Schweißeinheit erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
a) Einführen in eine spezielle Anschlussklammer der rechten Klemmplatte der Schweißbrenner, so dass der Abstand von der Säge beispielhaft ist und die Neigung der Düse 5,7 ° durch das Schweißen war (siehe 4). Der Schweißdraht sollte von der Düse auf 35 mm ausführen und befindet sich in der Mitte der Naht.
b) an der Rückseite der Säge am Anfang des Schweißstandortes und an den Zähnen am Ende des Schweißstandorts ist es nahe, kleine Teile des Sägeblatts mit Abmessungen von 10'10 mm zu setzen.
c) Destillieren des Schweißbrenners an der Schweißstelle, so dass das Ende schweißdraht Oberhalb der angelegten Platte gegründet.
d) Wir schalten das Vorwärmen der Säge ein und die Farben der Pannen beobachten die erhitzten Enden der Säge. Nach dem Warten, wenn sich die geschweißten Enden der Säge aufwärmen grau (250¸300 °), und die Erwärmung ist in der Breite einheitlich, schalten die Bewegung des Schweißbrenners und der Schweißstromschaltfläche ein. Durch den Schild des Schweißers beobachten wir den Prozess des Bildens einer Naht.
e) Schalten Sie nach Abschluss des Schweißens die Bewegungsschaltfläche des Brenners aus und den Schweißstromschalttaste aus, prüfen Sie die Naht und bewerten Sie die Qualität (regulatorische Breite der Naht 7 ¸ 8 mm). Wenn es kleinere Waschbecken und Irreversen gibt, brauen Sie diese Orte aus.
Und jetzt geben wir einige Schweißmodi:
Drahtvorschubgeschwindigkeit - Modus 3 (1,5 cm / s)
Schweißdraht - Copyright d \u003d 0,8 mm. Die Versorgung von Kohlendioxid wird an der Testschweißstücke von Sägen bestimmt.
Feige. 4. Schweißbrenner
2.3. Abisolierschweißnaht.
Nach dem Schweißen muss der Anschluss der Bahn gereinigt werden. Toleranz zum Sweep 0,05 mm, d. H. T \u003d 1,2 +/- 0,05 mm.
Die Reinigung der Verbindung auf beiden Seiten der Leinwand wird mit einem Längsbiegen der Säge auf einem konvexen gummierten Muster unter Verwendung einer Schleifmaschine (pneumatisch; elektrisch - Modell-Casals Professional - Deutschland) durchgeführt, und dann manuell mit einer flachen Datei (siehe Abb. . 5).
Feige. 5. Speed-Abschirmungsschema: SAW:
ein Handbuch schleifmaschine; B - mittels einer Datei; 1 - Fliese; 2 - Bandsäge; 3 - Stand (100 mm Höhe) auf Gummibasis; 4 - Schleifscheibe; 5 - Datei; 6 - Rollenrollen.
Um die Verformungen der Verbindungsabschnitte zu reduzieren, wird ein Flachschleifrad mit Größen æ152'3'22 verwendet. Das Schleifen erfolgt durch den Umfang des Kreises. Bei einem anfänglichen Abisolieren wird auch die Hinterkante der Leinwand am Schweißplatz durchgeführt.
2.4 Glühender Schweißen nach dem Schweißen.
Die Wärmebehandlung der Schweißnaht beginnt unmittelbar nach dem Abstreifen. Glühende Schweißnaht, wir produzieren in einem speziellen, geschlitzten Elektroofen. Jetzt geben wir einige Empfehlungen zur Wärmebehandlungsnaht:
a) Der Ofen vor der Tempernsäge wird in ein elektrisches Netzwerk verwandelt und auf eine Temperatur T \u003d 350-400 ° C erhitzt.
b) Beiheizung auf t \u003d 400 ° C, legte der Ofen die gewickelte Säge so, dass die geschweißte Naht in die Nut der unteren und oberen Hälfte des Ofens passt.
c) Die obere Hälfte des elektrischen Ofens ist geschlossen und für eine bessere Wärmeisolierung macht die Ebene des Verbinders ein Asbestkord.
d) Das Instrument des Zeigers legte eine Aufgabe, die Spiralen des Ofens auf t \u003d 630-660 ° C und die Verschlusszeit bei dieser Temperatur 6-7 Minuten zu erhitzen. Fügen Sie den Ofen mit der Taste "Tempern" ein und warten Sie auf die angegebene Zeit. Nach der zugewiesenen Zeit sollte der Ofen automatisch ausschalten.
e) Nach dem Ausschalten der Erwärmung sinkt die Temperatur im Ofen. Beim Erreichen der Temperatur T \u003d 350-400 ° C kann der Ofen geöffnet, die Säge entfernen und dann in Luft kühlen.
e) Bei Automatisierungsausfall wird die Säge im manuellen Modus mit demselben Schema gezündet: Erhitzen auf t \u003d 630-660 ° C und Verschlusszeit bei dieser Temperatur beträgt 6-7 Minuten. Weiter anheben Asbestkordel, schauen Sie sich die Farben des Umgangs auf einer Säge an. Wenn die Kontur des Ofens an den hervorstehenden Enden der Säge auf beiden Seiten der Säge ein enger dunkelblauer Streifen erschien, kann das Glühen als vollständig betrachtet werden, wenn keine Pannenfarben vorhanden sind, ist es notwendig, die Erwärmung bis zum Dunkeln fortzusetzen Blaue Streifen erscheinen. Dann ist die Erwärmung ausgeschaltet, die Säge zusammen mit dem Ofen zu t \u003d 350 bis 400 ° C abgekühlt, die Säge aus dem Ofen entfernen und in Luft zur vollen Kühlung gekühlt.
g) sägt über 100 mm breit. Es wird empfohlen, in der Flamme des Gasbrenners zu flammen. Das Glühen wird im selben thermischen Modus durchgeführt. Das Gerät, in dem die Säge platziert ist, wird durch die Flamme des Brenners auf t \u003d 300 ° C erhitzt, dann die Säge in die Vorrichtung platziert, klemmen und langsam auf t \u003d 630-660 ° C erhitzt, wobei die Farben des Opfers aufgehoben werden. Der Brenner muss dorthin bewegt werden, so dass die Heizung einheitlich ist, und die Säge hat nicht gezüchtet. Die Erhitzungsdauer bei t \u003d 660 ° C sollte 7-10 Minuten betragen. Reduzieren Sie weiter die Flamme oder das Entfernen des Brenners aus der Naht, verringern die Temperatur allmählich auf t \u003d 350 bis 400 ° C und kühlte dann die Säge in der Luft ab. Ein solches Glühen sollte einen erfahrenen Schweißgerät durchführen, da es notwendig ist, die visuelle Temperatur der Glühtemperatur in der Farbe der Leidenschaft zu bestimmen.
Nach den experimentellen experimentellen Experimenten (Beispiel, Vladimir) besteht das Glühen der Schweißnaht aus den folgenden:
Schnelles Erhitzen der nahezubettenzone in einem geschlossenen Ofen bis t \u003d 300 ° C für 1 min.
Heizung von t \u003d 300 ° C bis T \u003d 400 ° C für 3,5 Minuten.
Kühlung mit t \u003d 400 ° C bis t \u003d 390 ° C für 1 min.
Heizung mit T \u003d 390 ° C bis T \u003d 405 ° C für 15 Sekunden.
Kühlung mit t \u003d 405 ° C bis t \u003d 390 ° C 30 Sekunden lang.
Alle Zündmodi wiederholen zweimal.
Unter dem Glühen tritt die Umkristallisation auf - die Bildung von neuen Körnern. Infolge des Glühens, der Schweißspannungen abnehmen und eine feinkörnige Nahtstruktur und eine thermische Einflusszone, die stabiler und hoher Kunststoffeigenschaften aufweist, als eine grobkörnige Struktur ausgebildet ist.
2.5 Endreinigung, Bearbeitung und Qualitätskontrolle.
Die Endreinigung der Verbindungszone erfolgt durch einen Blütenblattschleifkreis æ115'22. Die letzte Stufe der Verarbeitung der nahe gelegenen Zone ist der Schneiden der Leinwand von beiden Seiten, bis die Farbe des Basismetalls feinkörnig haut ist. Nach dem Abstreifen sollte die Verbindung der Bahn bearbeitet werden. Die Bearbeitungsverbindung ist wichtig für den Sägen. Eine ordnungsgemäß verfeinerte Verbindung und benachbarte thermische Einflusszonen muss beim Steuern der Testplatte vollständig flach sein (nicht mehr als 0,04 mm Toleranz). Die Verbindung der Farbbandsäge wird durch das Walzen aufgrund der Zeichnung der engen Zonen in der Mitte der Naht entschieden.
Die Stromkreise der Verbindung und der Steuerung der Ebenheit und des Spannungszustands des Gebiets der Bahn sind jeweils in Fig. 6 und 7. Die Vorschläge der Verbindung zeigt sich als Lumen verschiedener Formen zwischen der Kalibrierlinie und der Nelke der Längsrichtung gekrümmte Säge. Filmmaterial des Walzgeräts sollte sich an den Stellen der Kontaktlinie mit der Bahn befinden, die mit Kreide (Marker) gekennzeichnet sind. Der verarbeitete Teil der Leinwand mit einer Verbindung von 80¸100 mm lang, die durch die Quermarkierungen mit Kreide auf der Leinwand bemerkt wird (siehe Fig. 6). Die Ausführung der Bearbeitung der Verbindung der Walzklinge erfordert ausreichend Erfahrung und eine schnelle Reaktion vom Werkzeugman, da jede Länge der Walzöl nur 80,100 mm beträgt.
Feige. 6: Ribbon Saw Edge-Schema:
a, B - Rolling; in, d - dienst; 1 - Schweißnaht; 2 - Rollende Spuren; 3 - Quermarkierungen Kreide; 4 - Spuren von Schlägen mit einem Hammer.
Es wird empfohlen, eine rollende Verbindungsbearbeitung mit den folgenden Techniken durchzuführen. Die Walzmaschine ist enthalten (in unserem Fall des PV-20M-Modells), und die vordere Querkreidelinie auf der Leinwand wird mit Rollenrollen in der Zone der geplanten Walzschiene kombiniert. Die linke Hand drehen den Griff scharf - die obere Walze wird abgesenkt (Presse), die resultierende Rulletination beginnt. Wenn die hintere Querkreidelinie wieder der Rollenrolle nähert, ist der Griff scharf scharf gedreht - die obere Walze steigt (gedrückt). Das Diagramm des Rollens der nahe gelegenen Zone ist in Fig. 8 dargestellt. An der Kalibrierplatte wird auch die Ebenheit der Leinwand auf dem Verbindungsbereich durchgeführt.
Feige. 7.: Steuerkreis des gestressten Zustands der Bandsäge im Anschlussbereich:
ein Diagramm des Längsbiegens der Leinwand; B - R - die Form der Querauslenkung der Leinwand in Abhängigkeit von dem genialen Zustand; 1 - Ofen; 2 - Bandsäge; 3 - Kalibrierlinie; 4 - Lokale Beleuchtung; 5 Rollen der Rollenmaschine; 6 - Ort der Rollwalzgleise.
Feige. 8. Stürme des Rollens der nahe gelegenen Zone und der Hauptleinwand.
Wenn die Verbindung rollt, wie in dem Diagramm gezeigt (Fig. 8, a) gezeigt, werden die ersten Spuren entlang der Achse der Leinwand aufgetragen, und dann abwechselnd eine Spur symmetrisch zentral, einer zur Seite des Zahnes, der andere in Richtung die hinteren Kanten. Das Walzwalzen wird für 5 Spuren durchgeführt, wobei der Abstand 10 mm beträgt.
Niedrige Längen sollten von leichten Schlägen des Kreuzhammers bearbeitet werden (Abb. 9, B), wobei ein Blatt Papier vorab legt. Die Streiks werden von der Mitte des Bugger zu seinen Rändern durchgeführt, während die Batche mit seinem länglichen Teil oder entlang entlang, entweder über die Leinwand und niemals in einem Winkel angeordnet sein muss, da es verdrehte Säge verursacht.
Feige. 9: Eine Reihe von Hämmern für Schwenk- und Bearbeitung von Trank:
a - mit einem runden Ziegelstein B - mit der Kreuzposition der Längsklaven; B - Mit der schrägen Lage der Längsklaven
Unabhängig von den anliegenden Verfahren wird die Bearbeitungs- und Abstreifzone der Verbindung der Bandsäge sehr sorgfältig durchgeführt. In einer qualitativ behandelten Verbindung muss die Ebenheit höher sein als der Rest des Sägeblatts. Mit einer Abweichung von einer Ebenheit im Bereich von 0,1¸0,2 mm wird die Säge der Säge kurzlebig. Die Bandsäge mit einer solchen Verbindung blinkt schnell die Liner der Führungen an der Bandsäge. Um die Last an der Verbindung der Bandsäge in den Zähnen in den Zähnen zu verringern, angrenzend an die Verbindung, während der anschließenden Zubereitung, wird die Verbreitung der Scheitelung nicht durchgeführt.
Die Qualitätsindikatoren der Verbindung der Bandsäge sind die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Nahthärte und Wärmeeinflusszonen, die Dicke der Verbindung. In der Praxis beschränkt auf die Kontrolle der Festigkeitsindikatoren und der Härte der Verbindung. Die Haltbarkeits- und Härteanzeigen werden auf den Rohlingen mit einer Länge von 100 mm, Schnitt und den Wänden der höchsten Breitensäge bestimmt. Biegeprüfungen, bevor das Erscheinungsbild von Rissen auf zwei Arten durchgeführt wird (Abb. 10). Gemäß dem ersten Verfahren (Abb. 10, a) ist die Probe mit Kopierern in Visk gebogen, die Probe ist nach rechts gebogen und 90 ° zur Pause hinterlassen. Wenn auf der Probe keine Risse vorhanden sind, eignet sich die Leinwand für den Betrieb. Als Referenz wird eine Probe aus derselben Segeltuch der Säge entnommen, die ähnlich wie das geschweißte Muster wärmebehandelt wird.
Gemäß dem zweiten Verfahren wird die Probe in Schraubstock eingespannt, so dass die Mittel mit der Oberkante der Schwämme zusammenfällt (Abb. 10, B). Dann werden die Hammerschläge auf das Erscheinungsbild eines Risss (Fraktur) gebogen. Die Naht gilt als normal, wenn der Biegewinkel vor dem Erscheinungsbild eines Og25 ° ¸30 ° erscheint. Auf der "Dzzzz" praktizierten 1-Methode.
Feige. 10.: Verbindungstest-Diagramm der Biegungsbandsäge:
a - manuell; B - Mit Hilfe eines Hammers; 1 - Holzgriff mit einem Schlitzschlitz; 2 - Probe mit einem Gelenk; 3 - Mittelverbindung der Probe (Naht); 4 - Stahlkopierer; 5 - Rohrleitungen; 6 - Hammer; 7 ist die Position des oberen Teils der Leinwand während einer Pause.
2.6 Erstellen eines gestressten Zustands in der Leinwand.
Der normalisierte Zustand der Canvase erhöht die Leistung der Bandsäge. Das Rollwalzen ist der wichtigste Weg, um normalisierte Restspannungen in der Bandsäge zu erzeugen. Dazu verwendet auch die thermoplastische Verarbeitung.
Die an den Rändern der Wälzklingen erzeugten Zugspannungen bieten eine stabile Position an den Maschinenscheiben und in einem Besteck beim Schneiden von Holz, erhöhten Steifigkeit der Zahnkante, kompensieren die Temperaturspannungen, die an der Getriebekante der Säge während des Betriebs entstehen.
Der Spannungszustand der Bandsägeblätter ist durch die Indikatoren gekennzeichnet: 1) Das Vorzeichen, der Wert (Pfeil) und die Form der Querablenkung im Umfang des Felds des Bahnbereichs des Bahnbereichs F; 2) Curvilinearity (konvex) der Hinterkante der Felder des auf der Kalibrierplatte angeordneten Bahn - der M-Anzeige.
Das Längsbiegen der Bahn während der Steuerung des Spannungszustands wird auf verschiedene Arten auf der "DZDS" durchgeführt (Fig. 11). Erfahrene Werkzeuge Die Längsbiegung der Leinwand wird beim Anheben der Website mit linker Hand auf eine bestimmte Höhe geprüft, die Messungen werden mit einer rechten Hand mit einer Vorlagenlinie in der Zone des Tuchs des Tuchs in der Nähe der Kontaktlinie davon durchgeführt mit einer Kalibrierplatte.
Feige. 11.: Steuerkreis des betonten Zustands der Leinwand in Bezug auf F mit einem Längsbiegen von Sägen: A - auf der Testplatte mit Futter; B - auf Fixtal mit Pins; in - auf einem Gerät mit einem Radiusmuster; 1 - Sägeblatt; 2 - Zeile; 3 - Futter; 4 - die Linie des Beginns des Anhebens der Leinwand; 5 - Kalibrierplatte; 6 - Unterstift; 7 - oberer einstellbarer Pin; 8 - BASE-FIGHTURES; 9 - Radiusvorlage.
Andere Verfahren zum Längsbiegen der Canvase (Fig. 12, B, B) ermöglichen es Ihnen, einen dauerhaften Radius des Längsbiegens der Leinwand in der Messseite F bereitzustellen, sodass sie bevorzugt sind. Die Messung des Indikators F wird auch visuell unter Verwendung von Vorlagen und Indikatorleitungen (siehe Fig. 13, A - E) ausgeführt.
Derzeit begannen die Riemenscheiben der LLK-1-Modelle von LK-1-Modellen, LLK-2, auf dem "Dzzzz" mit dem Arbeitsteil in Form einer Kugel herzustellen. Dies ist auf die Besonderheiten des Sägens der sah, die stabile Position davon auf den Riemenscheiben. Unter Berücksichtigung der Neigung der Riemenscheibe ist die Hinterkante der Farbbandsägen verlängert, d. H. Die Säge auf dem Kegel rollen. Die Dehnung der Hinterkante führt zu seiner Konvexität, die durch den Indikator M geschätzt wird.
Feige. 12.: Liner zur Kontrolle des gestressten Zustands der Bandsäge des F:
machthaber - Vorlagen: A - mit unkomplizierter; b - konvex; in - konvexe und konkave Kanten; Indikatorregeln; G - zum Messen von Querkonkavität; d - mit mobilen Trägern; E - auf der Basis des Bremssattels.
Die an der PV-20M-Modellmaschine hergestellte Ribbon-Säge-Technologie besteht aus den folgenden Schritten:
a) Vor dem Walzen von Bandsägen wird der Rollenverschleiß mit einem Krümmungsradius R \u003d 105 mm überprüft. Darüber hinaus müssen die oberen und unteren Walzen den gleichen Durchmesser haben (der Unterschied ist in Durchmessern von nicht mehr als 0,02 mm) und dem Profil zulässig, andernfalls wird das Sägeblatt in Form der Konvexität von der an der größeren Durchmesserwalze angrenzenden Seite erhalten oder mit einem großen Krümmungsradius im Axialquerschnitt. Im Falle eines unbefriedigenden Zustands der Arbeitsfläche der Rollenrollen ist es notwendig, eine Reparature auszuführen, die in dem Kanal an der Drehmaschine bestehen, und die anschließende Raffinesse der Arbeitsfläche der Walze mit Mahlen mit einer Haut mit der Steuerung mit der Steuerung am Lumen auf dem Muster (Abb. 14).
b) Das Rollen der Leinwand beginnt mit der Bearbeitung von in der Nähe
breite Zonen 120-130 mm, für die wir die geschweißte und gereinigte Säge in ein spezielles Gerät mit einer Rollenmaschine legen. Sägezähne, die von der Maschine entfernt sind, die Steigung der Zähne - gegen die Bewegung der Säge.
Feige. 13: Steuerung des Profils der Arbeitsfläche der Rollenrolle auf dem Lumen durch die Vorlage:
1 - Dorn; 2 - Rollrolle; 3 - Vorlage.
c) Rollwalzen entlang der Länge des Leinwands beginnen mit seiner Mitte und dann abwechselnd von seiner Mitte auf beiden Seiten der Mittellinie. Das Schema des Durchgangs der Durchgänge, der Umfangskraft für die nahezubettenzone und des Hauptgürtels der Gürtelsäge (Fig. 8).
d) Der Druck der Rollen wird auch symmetrisch von der Mitte an die Kanten der Leinwand verringert. Infolge eines solchen Walzens nimmt die Streckung des mittleren Teils gleichmäßig an den Kanten der Säge ab, und die inneren Spannungen an den Kanten sind durch das Schild gleich und sind gleich groß. Die Steuerung erfolgt durch die Anwendung der Kalibrierlinie über die gekrümmte Leinwand entlang der gesamten Länge der Säge. Der Wert des Biegens der Säge sollte an allen Messstellen gleich sein und gleich dem Radius der Kugel der Sägescheiben (siehe Abb. 16). Wie aus dem Diagramm ersichtlich ist, sollte der optimale Abstand unserer Sägen im Bereich von 0,2 bis 0,3 mm liegen.
Es ist nicht möglich, den Teil der Leinwand neben der Vorderkante nicht übermäßig kleine restliche Spannspannungen zu ermöglichen. In diesem Fall wird die Säge in Propylen wandern und bemüht, die Riemenscheiben abzubrechen. Richtig fehlgeschlagene Säge sollte in einem unbegründeten Zustand völlig flach sein. Bei der Anwendung auf die Kalibrierplatte sollte die Säge entfernt werden, ohne über die gesamte Länge zu blicken. Die vorderen und hinteren Kanten sollten die gleiche Streckspannung über die gesamte Länge haben.
Ausrichtungsvorgang, d. H. Die Beseitigung von Mängeln sollte in einigen Abschnitten einer Sägelänge bis zu 1 m konstant durchgeführt werden. Nachdem Sie die Verarbeitung eines Abschnitts beendet haben, sollten Sie das Rollen des Folgenden beginnen. Das zulässige Schlagen der Säge an den Riemenscheiben sollte nicht mehr als 1-2 mm / r betragen. Nach Vladimir-Erlebnis beträgt die maximale Ablenkung der Säge entlang der gesamten Länge der Leinwand 0,20,3 mm 0,4 mm. Die Konkave der Hinterkante der Säge ist nicht zulässig.
Feige. 14. Sägenscheibe-Profildiagramm
e) Die Rolling-Ergebnisse werden mit der Kalibrierungsleitung nacheinander auf jedem Meter des Webs überprüft.
Anmerkung 1: Empfehlungen ausländischer Unternehmen für Bandsägen liegen in der Nähe von inländischen und reduziert auf Folgendes: Das Rolling beginnt mit der mittleren Linie der Leinwand mit größter Anstrengung. Nachfolgende Walzwege werden symmetrisch zentral mit einer allmählichen Abnahme der Kletterklemmen (gemäß dem SAW-Riemenscheibenprofil) angewendet; Der Abstand zwischen den Spuren sollte innerhalb von 10 ... 20 mm liegen; Die extremen Spuren des Walzens sollten nicht näher als 20 mm von der Zähne der Zähne und der Hinterkante der Leinwand liegen. Der stressige Zustand sowie die Ebenheit der gerollten neuen Sägen wird nach 30 Minuten nach dem Leerlauf auf dem Band überwacht.
2.7 Herstellung von Zahnsägen
2.7.1 Allgemeines Bei der Herstellung von Zähnen
Die Herstellung von Bandsägenzähnen ermöglicht es Ihnen, Sägenholz mit dem kleinsten Energieverbrauch bereitzustellen, und besteht aus zwei Hauptoperationen - Schärfen und Umsatz. Nach Zerstäubungen werden die Peaks der Zähne geformt und ihre Seitenschärfung erfolgt. In der Fabrik erfolgt die Herstellung der Zähne in der folgenden Sequenz: Neue Sägen - schwarze Schuhe im Profiliermodus, Tuchwalz, 1 ... 2 Durchgang im reinen Schärfmodus, Efeu, Formtier, Endschärfung, Subwind.
Die schwarzen Schuhe der neuen Sägen oder die Stratung der defekten Schicht, die während der Kerbe gebildet wurden, im Bereich von 1 bis 1,5 die Dicke der Bahn, erfolgt mit den folgenden Zielen: Gewährleistung der Einhaltung des Zähneprofils eines bestimmten Schärfens Maschine und zur Erzeugung von Bedingungen zum genauen Entfernen der kleinen Schicht während der endgültigen Abschlussschärfung; Beseitigen Sie den negativen Effekt von Kerben beim Rissen beim Spucken der Spitzen und während des Betriebs - in den Vertiefungen der Zähne; Entfernen Sie die Druckspannungen aus den Kerben in den Vertiefungen der Zähne, wodurch Sie erstellen können die notwendigen Bedingungen Für die anschließende Rolletisierung der Leinwand und verhindern Sie einen instabilen Zustandsänderung im Spannungszustand der Leinwand, wenn sie in der Breite eingestuft wird.
Während des Betriebs ist die aktive Kontur der Peaks der Zähne verschleiert. Die Scheitelpunkte von dreieckigen Ecken und der Hauptschneidkante sind am intensivsten. Aufgrund des Verschleißes ist die Mikrogeometrie von Zahnsendecken ändert sich und ihre Schneidefähigkeit geht verloren. Der Distjunction-Grad wird durch die Verschlechterung der Sägequalität, einer Erhöhung der Schneidkraft und der Speisekraft bestimmt. Direkt an der Säge werden der Blinzelgrad an den Produktionsbedingungen durch die Highlights von Licht bestimmt, die sich von den Absperrscheitelpunkten reflektiert.
Da die Getriebekante der Säge ein komplexes Profil ist, das aus konjugierten curvelinearen und geradlindernarischen Bereichen besteht, um Metall mit dünner Oberfläche zu entfernen, ist es erforderlich, dass die Kombination von Bewegungen des Schleifscheibens und Sägen eine relative Flugbahn bereitstellen kann, die die Form wiederholt des Zähneprofils. Das Schleifen erfolgt mit einer Kombination von 2 Bewegungen: zurückhaltend, ob die oszillatorische Bewegung des Schleifkopfes parallel zur Vorderkante der Zähne und die periodische Zufuhr der Säge in den Zähnen parallel zu seiner Längsachse ist.
2.7.2 Vorläufige Schleifbändersägen
a) Der Hauptzweck des Vorschärfens besteht darin, die Zähne der Säge zu bereiten, um zu blasen.
b) Die Raue und Endschärfung erfolgt an einem Schärfmaschinenwerkzeug des Modells TCL-2 (Verarbeitung auf TCPA-7 ist möglich). Dies ist ein universeller Typ von Maschinen, das zum Schärfen ausgelegt ist, der verschiedene Typen (Rund, Rahmen, Band) getrunken ist. Solche Maschinen arbeiten mit seitlichem Griff und liefern einen geschärften Zahn, während die Ungleichmäßigkeit des Schrittes auf der Säge die gleichmäßige Entfernung von Metall von der Vorderkante der Zähne nicht stört (siehe Abb. 15). Der Schärfkopf wird um einen Winkel von 26 ° gedreht.
Feige. 15. Das Schema der asymmetrischen Installation der Schärfmaschine:
1 - Schärfmaschine; 2 - Einzelstütze unter Schleifkreis; 3 - Bandsäge; 4 - rechte Rollenstütze; 5 - Einzelrollerhalterung; 6 - Maschine für seitliche Schärfzähne
c) Schärfungsmodi von Bandsägen sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2
Band sah Schärfungsmodi
Operation
Doppelte Zahl
schleifbewegungen
köpfe pro Minute
Schneiden in den Durchgang zum Durchgang, mm, am Rande
passagen
vorderseite
Profilierung (Drafthai)
Bevor Sie das Profil bilden
Schärfen nach Efeu
Klares Schärfen
Podshlifovka.
Ohne Futter
Um die Ungleichmäßigkeit der Nut der Zähne entlang der Länge der Säge zu vermeiden, ist es notwendig, die Montage des Schleifkreises nur einmal für eine volle Drehung der Säge einzustellen. Bei Bedarf sind Schleifkreise gemäß GOST 3060 - 75 "Schleifkreise ausbalanciert. Zulässige unausgeglichene Massen und Messmethode. " Beim Unternehmen werden die Kreise mit Hilfe einfacherer Geräte ausgewogen, die einen Dorn auf Support darstellen. Unterstützte können Prismen, Scheiben und Rollen sein. Es ist zulässig, unter der Bedingung für strikte Parallelität und Senkrechtlichkeit verwendet zu werden. Nach Beendigung des Schärfens der Zähne werden die in der Zone von Inter-Knoten befindlichen Graten durch den Abstreifer, Schleifstangen oder eine dreieckige Datei entfernt, die entlang der Gangkrone bewegt werden. Querbewegungen sind nicht zulässig. Schleifscheiben im Prozess des Schärfens abnehmen, verlieren das anfängliche Profil, es ist auch möglich, stumpf und "saugen". Bei der Durchführung aller Schärfvorgänge für Zähne auf dem Profil und von der Seite der Seitenflächen sind Schleifkreise erforderlich, um regelmäßig mit einem Diamantstift herzustellen, wodurch der Arbeitsteil des Balkens der Stange korrigiert wird. All dies wird durchgeführt, um Profile mit maximalen Radien der interdentalen Depression und Beseitigung der "Isolierung" zu erhalten. Tatsächlich erfordert das Schleifrad periodische Schärfer. Schleifkreise normalerweise regieren:
a) Laufen mit Schleifmittel, Hartmetall und Metallscheiben, Bleistiften;
b) mit einem Diamantinstrument;
c) Schleifen mit grünem Siliziumkarbid (Abb. 12).
Am "Dzzz" erfolgt die Bearbeitung des Kreises gemäß der Methode A).
Feige. 16.: Bearbeiten Sie Schleifkreise:
ein Kratzer; B - Laufen; beim Schleifen.
2.7.3 Anforderung und Formen von Zähnen tranken.
Beim "Dzzz" werden die Zähne der Zähne neuer Sägen für 3 Passagen durchgeführt: Die ersten beiden Passagen werden an der Maschine des PCFLB-Modells für die kalten Verschüttungen der Zähne durchgeführt, die von der Maschinenpflanzenpflanze von Kirov freigesetzt werden . Nach einer solchen Rallye ertönt es einen Zahn mit der Erweiterung für jede Seite von 0,6 ... 1,1 mm und den kleinsten Wert - für dünne Sägen und feste Felsen. Diese Maschine arbeitet an einem halbautomatischen Zyklus. Die Zähne der neuen Säge, bevor Osses mit der Kontrolle der Indikatorscheiße gerichtet werden sollten und vorgeschlagen werden.
Vor dem Strahlen der Sägen sollten die Sägen auf ein Schmiermittel aufgetragen werden, das aus 50% iger Autolant und 50% Solidol (Ersatz-Gitter-Schmiermittel "F") aufgetragen wird.
Der dritte Pass (Finale) erfolgt auf dem PI-34-1-Modellgraphen, das auf dem "Dzzzz" gemacht wird. Hier sind einige Empfehlungen in der Reihenfolge der Arbeit mit einem Feller:
a) Das Diagramm wird auf die Säge gesetzt, dann die Position der hartnäckigen und dem Klemmschrauben des Graphen des Schwenks einstellbar, so dass bei dem Drehen des Griffs der Klemmschraube sich das Sägeblatt herausstellte, um genau hinein festgeklemmt zu werden die Mitte des Rumpfschlitzes.
b) Als nächstes schaffen wir eine Plüschwalze auf einer gegebenen Erweiterung von Efeu. Dies wird durch die Umkehrung des Sektors bezüglich des Griffs der Plilanzwalze erreicht, und dann dreht sich die Drehwalze an dem Griff an dem Griff.
c) Wenn die Flachek an dem Zahn installiert ist, wird er mit der rechten Hand hinter dem Halterungsgriff gehalten und drückt vorwärts, bis die Walze in die vordere Linie des abgeflachten Zahns stoppt. Die Halterung der Griffhalterung muss durch die Peaks der Zähne gedrückt werden. Dann wird es mit einem Sägezahn gereinigt, der Spulengriff dreht sich von der Klemme der Säge und der Arm der Halterung wird am nächsten Zahn umgebaut.
d) Mit dem Verschleiß muss die Plüschwalze in axialer Richtung um die Menge an Verschleiß bewegt werden, und das Ende des Amboss ist, wenn der Verschleiß untergebracht ist. Die Größe der Zähne, die für neue Sägen erweitert, ist auf 0,85 × 1,2 ± 0,2 mm eingestellt (siehe Fig. 17).
Mögliche Defekte der Rallye- und Formungsmethoden für ihre Eliminierung werden nachstehend diskutiert. Die asymmetrische (einseitige) Einnahmen tritt im schrägen Schärfen der Gesichter der Zähne auf, die aufgrund von nicht senkrecht zur Ebene des Schleifscheibens auf die Seitenfläche des Sägeblatts beim Schärfen und mit einer Nicht-Senspendizität der Seite abstabend ist Oberfläche der Säge an der Längsachse der Schwenkrolle und der Stützfläche der Schwingung.
Der Bing der Zahnspitze des Zahns erfolgt aufgrund einer lockeren Note der Hinterkante und der Stützfläche des Hohlraums aufgrund der Verzerrung des Profils des Zahns beim Schärfen mit der Bildung der Ausbuchtung oder der konkaven Rückseite als sowie das falsche Tanken (Winkel) der Arbeitsfläche des Hohlraums (siehe Abb. 13).
0,85 ¸ 1,2.± 0,2 mm
Abb.18.: Schema der Anordnung des Hohlraums des Zahns
Sie können diese Defekte mit einer Ausrichtung und einem Einstellen des gegenseitigen Layouts des Sägeblatts, einer plaudernden Rolle und eines Oskovaleniki, einer Auftanken der Hohlräume, subwindieren der Arbeitsflächen der Schwingung und der Pluralitätswalze ausschließen. Teilweise einige Fehlerdefekte, die beim Formen korrigieren oder beseitigen.
Feige. 19: Die Form der Oberseite des Zahns: A - nach dem richtigen; B, in - nach falscher Efeu.
Die Form der Zähne Sägen erfolgt auf der manuellen Umformung des Typs PI-35, der in einem Satz mit einem PI-34-Flatterer hergestellt ist. Bilden zur Bildung von abgeflachten Zähnen der Zähne der Sägen. Gleichzeitig wird der Prozess erreicht, der den Wert der Zähneflügel und der Bildung der Hinterschneidungswinkel nivelliert.
Während des Betriebs wird das Formteil durch eine linke Hand für ein Holzfutter und eine Wange getragen, der Griff dreht sich mit der rechten Hand. Beim Ankleiden von Formteil auf einer Sägezesse muss der Griff vorwärts reserviert sein. Das Formteil wird auf die Zähneoberseite und leicht fehlerhaft, um mit der Vorderseite des Zahns zu berühren. Beim Entfernen der Griffe zurück, werden die Planken herausgezogen und den Zahn freigegeben. Die Verlängerung der Zahnklinge wird von einer Indikatorscheibe oder Mikrometer gemessen.
Für die neue Säge wird empfohlen, dass die Größe der Erschöpfung innerhalb von 0,6 ≥ 0,9 ± 0,1 mm empfohlen wird. Alle Sipingzähne sollten in beide Richtungen gleich geformt werden, die Zahnspitze sollte keine Füllung haben. Ziffern und Risse sind nicht erlaubt. Die Form des Spatels nach Efeu und Formteil muss mit der Figur übereinstimmen (siehe Abb.20).
Feige. 20.: Form des Zahns der Bandsäge nach Efeu.
Feige. 21. Die Form des Zahns der Bandsäge sah nach dem Formen
a) der Mindestbruch der Sägen für 2,35 mm;
b) Rallye und Formung sollten relativ zur Säachachse streng symmetrisch sein;
c) der Zahn ist auf nicht weniger als sechsmal abgeflacht;
d) Toleranz für Abweichung von der Größe von IOB und Formung von 0,05 mm pro Seite;
e) Größe nach Ovychy: 3,15¸3,25 mm, Größe nach dem Formen von 2,55,2,65 mm.
2.7.4 Zahnsägen nach Iquen- und Formen färben
Die Zähne sahen einen FuGe zur Ausrichtung in der Höhe und der Breite der Scheidung, dh den normalen Betrieb der Säge.
Der Schimpfen der Ribbon-Sägen wird von Hand die flache persönliche Datei oder das in einem speziellen Inhaber befestigte Donel durchgeführt. Zur Ausrichtung kleinerer Abweichungen von Formtierungen und Seitenseiten der Zähne sahen. Die seitlichen Seif-Zähne sind nur in geringfügigen Größen in der Grenze von 0,05 ¸ 0,15 mm erlaubt.
2.7.5 Schlussschärfzahnsäge
Nach der Förderung der Zähne schärfte die Säge schließlich. Drei Faltverfahren werden unterschieden: der erste Teil des Metalls von der Vorderkante des Zahns; Der zweite ist von der Rückseite des Zahns; Dritter - gleichzeitig mit den vorderen und hinteren Gesichtern. Die dritte Methode ist am rationellsten und ist daher am häufigsten. Das Schärfen wird auch auf dem Maschinenmodell des TCL-2 durchgeführt.
Es wird empfohlen, einen Kreis auf Bakelit-Basis, der Härte "C" und das Korn von 80¸100 Einheiten pro eins - zwei Passagen durchzuführen. Gleichzeitig grinste die gefüllte Oberfläche mit minimalem Spanentfernung: eine Tiefe von nicht mehr als 0,01 mm. Die Schnittgeschwindigkeit wird von 22,25 m / s empfohlen, die Dicke des Kreises beträgt mindestens 10 mm, so dass der Radius der Rundung mindestens 5 mm betrug.
Um die Qualität des Schärfens zu verbessern, wird empfohlen, die Zähne zusätzlich manuell mit feinkörnigem Esel, der in einem speziellen Halter fixiert ist, zusätzlich unterblättern. LED mit einem Eselbedarf von unten nach oben und drückte sie auf das angefüllte Gesicht. PodlilioVka Entfernen Sie kleine Burger, Rauheit des Schärfens und Risiken, was den Widerstand der Säge um 15,20% erhöht und die Qualität der Propyl verbessert.
Die endgültige Schärfung muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
a) Alle Zähne müssen dasselbe Profil haben, d. H. In demselben Schritt, Höhe, Ecken und anderen Parametern;
b) Die Peaks der Zähne sollten sich auf einer geraden Linie befinden;
c) Der Boden des Pripadins zwischen den Zähnen sollte eine glatte Rundung haben. Scharfe Ecken sind inakzeptabel.
d) Die Zähne der Säge sollten keine Häkchen, Schlafsäle haben und die Tipps, Grate an den Rändern und anderen Mängeln vorgeben;
e) Die vordere Schneidkante der Zähne sollte senkrecht zur Seitenebene der Säge sein;
e) geschlitzte Zähne sollten keine Brillanz an den Ecken haben, die durch die Kreuzung der Kanten gebildet werden. Glitter zeugt den entfesselten Gebieten;
g) an den Rändern der Zähne und der Boden der Depression sollte nicht sichtbarer Reis sein, da sie sich auf lokale Spannungen befinden.
h) Die geschärfte Säge ist mit einem Wattestäbchen leicht geschmiert, mit Maschinen an beiden Seiten angefeuchtet, an zwei Stellen mit Leinenschnur und in einer solchen Position im Lager zu lindern.
2.8 Installation von Sägen an der Maschinen- und Reparatursäge.
Farbbandsägen werden basierend auf den Parametern der Bandsäge ausgewählt. Die Dicke der Bandsäge sollte 0,0007 ... 0,001 Durchmesser der Sägescheibe betragen. Die Bandsäge auf der Maschine sollte mit einem Anstrengung gedehnt werden, der die notwendige Steifigkeit der Leinwand bietet.
Sägen sind an den Riemenscheiben installiert, so dass die Vertiefungen der Zähne über den Rand der Riemenscheibe um 5 ... 10 mm hinausragen. Nach dem Spannen der Säge und der kurzfristigen Aktivierung des Schneidmechanismus (bis zur Stabilisierung der Sägeposition während des Leerlaufbetriebs) passen Sie ggf. die Neigung der oberen Riemenscheibe ein. Die Endposition der Sägen an den Riemenscheiben wird von einem Lineal gesteuert. Das Hosting Saw Saw ist 30 Minuten. Als nächstes werden die Ebenheit, das Schlagen der Hinterkante und die Steifigkeit des Sägeblatts in der Schneidzone überprüft.
Beim Sägen des harzigen Holzes wird Wasser- oder Luftkühlung und Sägemaschensäge verwendet. Immer in gutem Zustand sollte es Klißer auf Riemenscheiben und eine hölzerne Kugelbahne geben, die verhindert, dass sie aus Sägemehl zwischen der Säge und der unteren Rolle der Maschine fallen.
Die Reparatur von Bandsägen enthält die folgenden Vorgänge:
a) verbrauchte sah, um auf dem Walzständer aufzuhängen;
b) Solar mit einem Schluck Sägen gehackt;
e) Wartungsfähige Sägen ³65mm breit von der Getriebekante und der Risslänge l £ lpila / 2, wo LPIlas - die Länge der Säge.
d) Überprüfen Sie das Vorhandensein von Rissen in der Depression des Zahns und auf der Rückseite der Säge. Wenn es Risse gibt, müssen Sie das Loch am Ende des Risss in eine Tiefe von 0,1¸0,2 mm legen. Im Falle eines Risss ³ 35 mm wird es auf einem Schweißen halbautomatisch gebraut. Als nächstes wird die Walzsäge entsprechend der Umlagerung der nahe gelegenen Zone hergestellt.
e) Überprüfen Sie die Querbiegung der Säge, wenn die Ablenkung 0,3 £ beträgt, ist die Säge (2¸3 der Spur, die maximale Belastung des Rolls der Sägen des deutschen 14¸15 atms fehlgeschlagen zu sein.
e) sah Zahnfedern werden gesteuert: Der Mindestwert zum Schärfen beträgt 2,35 mm, wenn der Wert< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Termin und Arten von Bandsägen
Bandsägen sind ein Schneidwerkzeug von Bandsägenmaschinen: Tischler, Teilen und Protokolle. Die in diesen Maschinen verwendeten Sägen unterscheiden sich nur mit Abmessungen, dem Profil der Zähne und sind in drei Arten unterteilt: Tischlerei (eng), Divisory (Medium) und Log (breit). Die ersten beiden Arten werden nach GOST 6532-53 hergestellt, und die Login-In-Line - nach GOST 10670-63 "Gürtelsägen für Sägewerke und BRUSEV". Bandsägen werden für Curvilinear- und Longitudinal-Sägewerke von Brettern, Balken, Baumstämmen und Holzmaterialien verwendet.
Bau von Bandsägen
Die Gestaltung der Bandsägen zeichnet sich durch die Größe der Leinwand (Breite im Band, einschließlich der Zähne, 5, lang l), des Profils und der Größe der Schneidkantenzähne aus. Die Abmessungen der Bandsägen hängen hauptsächlich von der Gestaltung von Bandsägen ab: Die Abstände zwischen den Achsen der Sägescheiben K, ihrem Durchmesser d und der Breite.
Länge einer Gürtelsäge kann von der Formel bestimmt werden
Da das Band von dem Rollover in Rollen geliefert wird, ist es bei der Beschnittene der berechneten Länge erforderlich, um die Zulage für die Spitze zu berücksichtigen, und an der Stelle der Spitze, um den Gesamtzähnen standzuhalten.
Bandsägedicke hängt vom Durchmesser der Sägenscheibe ab und muss die Abhängigkeiten erfüllen
Aus dem Verhältnis der Dicke der Säge und des Durchmessers der Riemenscheibe hängt der Wert der Biegespannung ab, was im allgemeinen Bilanz von Spannungen einen großen spezifischen Wert aufweist. Die Größe der Spannung aus der Biegungssäge
Die Größe der Biegespannung bei S / d \u003d 0,001 ist sein
Der vorübergehende Widerstand des Bruchs an der Stelle der Spitze überschreitet 70-80 kgf / mm2 nicht. Daher sollte mit einer minimalen Festigkeitsfestigkeit, gleich 2, die Spannung in einer Arbeitssäge weniger als 35-40 kgf / mm2 betragen sollte. In dieser Hinsicht wollen sie die minimal mögliche Dicke der Säge- und großen Durchmesser von SAW-Riemenscheiben verwenden.
Die Breite der Gürtelbandsägen hängt von der Breite der Sägen ab und kann die Höhe nur auf die Höhe der Zähne überschreiten. Die Wahl der Breite der Schreinerbandsäge sah beim Trinken von kürzerlichen Teilen, ist es zusätzlich notwendig, den Radius der Krümmung Rm-Propyl und der Verbreiterung der Zähne an der Seite Δs mm zu berücksichtigen. Dann die Breite der Säge
Breitere Sägen biegen sich im Querschnitt, was dazu führt, dass sie zu ihrer Schlachtung führen und sogar von Riemenscheiben rutschen.
Für Trinkstimmen mit einem sehr kleinen Radius der Krümmungsnutzung lobzische MaschinenIn welchen protokollierten Sägen als Schneidwerkzeug verwendet werden. Die Größe der Puzzle-Sägen L \u003d 130/140 mm, B \u003d 2,3 / 8 mm, S \u003d 0,26 / 0,5 mm, T \u003d 0,6 / 1,5 mm. Die Winkelparameter des Zahns mit einer geraden Rückseite: α \u003d 5/10 °, β \u003d 40/45 °. Die Abmessungen der Schreiner-, Trenn- und Log-Bänder-Sägen sind in Tabelle angegeben. 25.
Für jeden Typ hat die Säge der GOST ein eigenes Zahnprofil. Zum Beispiel für den Divisory-Trank zwei: Profil I - mit einer länglichen Vertiefung und Profil II - mit einer geraden Hinterkante (Abb. 41.6). Maßsägen mit einem Zahnprofil I werden beim Sägen fester und gefrorener weicher Felsen mit einem Zahnprofil II - beim Sägen weichem Holz verwendet. Die Abmessungen der Zahnbandsägen hängen von ihrer Dicke, Breiten und Schneidbedingungen ab.
Bei Kohlenstoffrahmensägen wird eine Breite von 10-60 mm Zähnegrößen durch die folgenden ungefähren Ausdrücke (mm) bestimmt:
Zum Spalten und Protokollen von Bandsägen sind Zähnegrößen gleich (mm):
Für Sägen mit verdünntem Zahn wird ein Schritt um 25 bis 30% reduziert. Die Winkelwerte der von GOST bereitgestellten Zahnprofile sind in Fig. 2 gezeigt. 41. Die vordere Ecke der Zähne muss so groß wie möglich erfolgen, da in diesem Fall die Kraft, die Kraft zu schneiden, um die Druckkraft in der horizontalen Ebene zu schneiden und zu verringern, die die Säge aus der Riemenscheibe verschiebt. Bei einer Erhöhung des vorderen Winkels γ ist es jedoch notwendig, die Eigenschaften des gesägten Materials und der Festigkeit des Zahns in Abhängigkeit von seiner Größe und dem Alarmwinkel β zu berücksichtigen. Der Winkel γ sollte innerhalb von 20 bis 35 ° standhalten.
Spike Tape Saw.
Spike-Bandsägen werden im Falle der Herstellung neuer Sägen aus dem Walzenband durchgeführt, die Reparatursäge in Gegenwart erheblicher Risse (mehr als 0,12 V) oder der Klippe. Es enthält folgende Vorgänge: Markup, Besäumung, Beleuchtung, Laichen, Wärmebehandlung der gepflasterten Naht, sein Weiten und Bearbeiten. Mit richtiger Spitze ist es notwendig, dass die Nähte um den halben Abstand zwischen den Scheitelpunkten der benachbarten Zähne der gepflasterten Säge sind. Um dies zu tun, wird es vor der Trimmsäge mit einem Lineal, gekühlten und Schwarzen platziert.
Markierung und Schneiden von defekten Orten (Bei der Reparatur von Sägen) müssen Sie gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Schema tun. Die Breite der Naht hängt von der Dicke der Säge S ab und ist ungefähr gleich 105 genommen. Nachdem das SAW-Markup gemäß den umrissenen AB- und CD-Linien mit einer Schere oder Meißel geschnitten wird. Die abgeschnittenen Enden strecken den Hammer auf dem Amboss auf und gereinigt mit einer Datei. Die Enden der Säge löten das Eindringen. Um die Dicke der gelöteten Naht gleich der Dicke der Säge zu halten, sind die Enden in der gekennzeichneten Spur montiert (entfernen Sie die Fase). Das Entfernen des Champsers wird von Hand die Datei auf einem speziellen Gerät oder auf Fräs- oder Schärfmaschinen durchgeführt. Die erfassten Enden mit Sandpapier gründlich gereinigt und entfettet.
Die Enden der Sägen werden in speziellen Pressen mit Lötstäben, elektrischen Lötvorrichtungen einer Flamme einer Lötlampe gelötet. Die Presse mit Lötstäben werden in PM-6-Muffelöfen auf 830-1000 ° C erhitzt. Die Enden der Lötsägen sind in einer Lötpresse installiert, und zwischen ihnen sind in Form einer Platte mit einer Dicke von 0,075 bis 0,15 mm zusammen mit einer flux-dehydrierten Drohne verpackt. Flussmittel ist notwendig, um gelötete Oberflächen vor der Oxidation sowie ihrer besten Benetzung zu schützen. Dann werden die erhitzten Lötstäbe in die Presse eingesetzt und mit Hilfe der Schrauben mit der Hilfsschraube auf den Spike-Ort gedrückt. Nachdem sie das Löten und die Kühlung von Stäben auf dunkelrot markieren, werden sie entfernt, und der Spike-Ort wird im kalten Abschnitt der Presse abgekühlt. Nach einiger Zeit wird die Säge 1-2 Minuten mit denselben Balken verlassen, aber erhitzt jedoch bereits bis zu einer Temperatur von 650 bis 700 ° C zum Löten, Silberlöten von P-CP-45, P-CP- 65 oder Messing L62 werden mit der Temperaturschmelzung 605-905 ° C verwendet. Nach dem Abkühlen wird der Ort der Spitzen aus der Waage gereinigt und von beiden Seiten von einer persönlichen Feile bis zur Dicke der Dicke des Sägeblatts verringert. Dann der Ort der Spike Rizinie.
Um die Enden des Bands anzusetzen, können Sie mithilfe der ASLP-1-Geräte das Verfahren zum elektrischen Schweißen des Stoßschweißens verwenden. Die Enden der Säge gleichzeitig werden in einem Winkel von 90 ° C abgeschnitten, in den Clips der Schweißmaschine gesichert, zu Kontakt führen und den Strom einschließen. Sobald die Enden der Säge auf den Kunststoffzustand erhitzt werden, ist der Strom ausgeschaltet, und die Enden sahen die Clips, die sich noch enger bewegten, um sie zu schweißen. Diese Methode hat noch nicht den weit verbreiteten Gebrauch empfangen, da für diese spezielle Geräte erforderlich sind.
Edit- und Ribbon-Bandsäge
Zum bearbeiten Bandsägen erkennen und beseitigen Defekte sowie beim Bearbeiten von Rahmensägen. Angesichts der größeren Länge der Säge und ihrer geringen Dicke beseitigen Sie Mängel mit großer Gründlichkeit, hauptsächlich mit Hilfe einer Rollenmaschine. Je kleiner die Bandsäge, die richtige Hämmer ausgesetzt ist, desto mehr Lebensdauer. Um zu bearbeiten, sollte es daher bei extremer Notwendigkeit zurückgegriffen werden, wenn möglich, wenn möglich, ersetzt sie mit Rolling.
Rollend Bandsägen werden auf zwei Arten durchgeführt.
Das erste Verfahren: Das symmetrische Walzen wird wie ein Rahmen von Rahmensägen durchgeführt und liegt in der Dehnung des mittleren Teils der Bahn (43, a). Beginnen Sie mit dem Walzen von dem mittleren Teil der Leinwand und enden Sie, um nicht mit 10-15 mm an der einzigen Depression der Zähne zu erreichen, auf der anderen - an der Hinterkante der Säge. Rolling, Bearbeiten und Qualitätskontrolle von Sägezubereitungen sind auf speziellen Tischen untergebracht, die mit einer Rollenmaschine, einem Amboss, einem Überprüfungsofen und einem Tragwalzen ausgestattet sind, um die Säge zu bewegen. Der Walzgrad wird durch den Pfeil der Querkrümmung während des Biegens der Säge unter Verwendung einer kurzen Überprüfungslinie bestimmt. Der Umlenkboom sollte etwa 0,2 bis 0,4 mm für Riemenscheiben mit direktem Rand und 0,3-0,5 mm beträgt - mit konvexen. Große Werte der Ablenkung sind mehr und dünne Bandsägen. Die genaue Überprüfung der Quersäge-Säge kann von einer konvexen Vorlage mit einem Krümmungsradius erfolgen, der einer ordnungsgemäß behandelten Säge entspricht. Darüber hinaus prüfen sie die Geradheit der Hinterkante der Säge, indem sie sie auf die TEST-Flachplatte platzieren und auf den Rand der langen geraden Linie auftragen.
Das zweite Verfahren von Bandsägen wird auf dem Kegel aufgerufen (Abb. 43, B). Walzstart in einem Abstand von 15-20 mm von der Linie der Pripadinzähne. Näher an der Hinterkante der Drucksägewalzen erhöhen sich. Die letzte Spur der Rollenrollen sollte sich innerhalb von 10 mm von der Hinterkante befinden. Infolgedessen dreht sich die Schneidkante als kürzer als die Rückseite und die Spannung empfängt hohe Spannungen als die anderen Teile der Säge. Die hintere Kante der durch das Walzverfahren behandelten Säge auf dem Kegel und auf eine flache Prüfplatte, befindet sich auf einem Bogen eines Kreises mit einer in Richtung der Zähne, die in Richtung der Zähne angeordnet ist. Die Größe der Ausbuchtung dieser Kante mit einer Länge von 1 m dient als charakteristisch für den Grad des Rollens. Der Pfeil der Konvexität wird von der Testleitung mit dem Indikator entlang der gesamten Länge der Säge bestimmt. Der Prägepfeil sollte bei einer Länge von 1 m 0,3 bis 0,5 mm betragen, und die größeren Werte beziehen sich auf breitere Sägen. Wenn ein Teil der Leinwand in der Länge der Sägen ist, ist die Konvexität größer als der erforderliche, dieser Ort muss mit zunehmendem Pressen von Walzen von der Hinterkante zum Schneiden fehlgeschlagen sein. Im Gegenteil, wenn die Wölbung klein ist, Rolle mit einer Erhöhung des Drucks der Rollen von der Schneidkante nach hinten. Die zweite Walzmethode ist die beste für breite Bandsägen, insbesondere bei unebenem Erhitzen in der Breite der Leinwand.
Installation der Bandsäge in die Maschine
Der normale Betrieb der Bandsägenmaschine hängt nicht nur von der Qualität der Sägevorbereitung ab, sondern auch der richtigen Spannung und der Installation in der Maschine. Dazu müssen folgende Bedingungen abgeschlossen sein:
1. Die Bandsäge in der Installationsprozess und der Arbeit sollte so auf den Sägenscheiben angeordnet sein, so dass die Schneidkante mindestens die Hälfte des Zahnhöhe für die Kante der Riemenscheiben ausführt, jedoch nicht mehr als seine Höhe.
2. Die Sägespannung sollte ausreichen, um seine Steifigkeit in der Seitenrichtung zu gewährleisten und im Durchschnitt mindestens 5-6 kgf / mm2 zu betragen.
3. Die Führungsmaschinen für die Säge sollten angetrieben und von einer Säge mit einem Spalt eingestellt werden, der nicht mehr als 0,1 bis 0,15 mm ist.
Um die Verschiebung des Sägebands an der Riemenscheibe aufgrund der horizontalen Komponenten der Schneidbemühungen auszuschließen, wenden die Überfüllung der resultierenden Spannung der Säge aus seiner mittleren Linie, der Erwärmung der Säge usw. eine Reihe von vorbeugenden Maßnahmen an. Die Sägescheiben sind mit konvexen Felgen hergestellt, während die Wölbungen nicht in ihrer Mitte liegen, und näher um 25 bis 40 mm an der Schneidkante. Flache Riemenscheiben, um Bandrutsche (auf einem Arbeiten) relativ zur horizontalen Achse in einem Winkel von 10-15 "auszuschließen, und Sägen in den Kegel gerollt. Darüber hinaus können die meisten modernen Maschinen die obere Rolle um sein Vertikale Achse aufgrund der Seitenverschiebung der vorderen Halterung der Riemenscheibe. Eine solche Drehung (Arbeitszweig draußen) ermöglicht es Ihnen, die Säge mit einem starken Erwärmen und Schneiden in die Innenseite zu halten. Die Führungsmaschinen ermöglichen es, das Schutz der sah von starken Seitenbiegungen, rutschte mit Riemenscheiben und löschte resonante Schwankungen aus. Im Arbeitsprozess ist es notwendig, die Reinheit der Sägescheiben genau zu überwachen, die rechtzeitig von Staub, Sägemehl, Harz usw. putzen usw.
Technische Anforderungen an Bandsägen
Die Grenzabweichungen der Größengrößengröße sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 26.
Die Rauheit der Seitenflächensäge sollte nicht niedriger als die 7. Klasse gemäß GOST 2283-57 sein. Risse, Bündel, Kratzer, Verbrennungen aus dem Schleifen sind nicht erlaubt. Die Leinwand sollte gerichtet und gleichmäßig gescheitert sein. Auf einer Säge sollte alle 10 m ein Stempel sein, der die Art der Säge anzeigt, seine Größe, GOST. Zum Beispiel für Log-Ribbon-Bandsägen gemäß dem Schema: "Pille Pls BXSHT GOST 10670-63".