|
Seri: "Pendidikan Profesional" Buku teks berisi deskripsi prinsip-prinsip tindakan, EO utama dan ruang lingkup instalasi elektroteknologi untuk berbagai keperluan. Dianggap peralatan listrik instalasi industri umum. Dan bahan untuk mesin pengerjaan logam dari berbagai kelompok. Banyak perhatian diberikan pada deskripsi sirkuit listrik mendasar untuk mengendalikan mekanisme dalam teknik yang baru dikembangkan. Lampiran menyajikan bahan referensi paling modern tentang motor listrik dan penunjukan alfabet bersyarat dalam sirkuit listrik untuk manual selama desain. Tutorial ini ditujukan untuk siswa sekolah teknis dari profil elektrofa. Penerbit: "Forum" (2012) Format: 70x100 / 16, 416 pp.
ISBN: 978-5-91134-653-9. Di ozon |
Buku-buku lain Subjek serupa:
| Penulis | Book | Deskripsi | Tahun | Harga | Tipe buku |
|---|---|---|---|---|---|
| E. M. Sokolova. | @ @ | 2013 | 1141 | buku kertas | |
| E. M. Sokolova. | Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme Industri Umum dan Peralatan Rumah Tangga | Peralatan listrik dari crane, lift, konveyor, penggemar, pompa dan kompresor yang merupakan kelompok mekanisme industri umum dipertimbangkan. Karakteristik mesin listrik dan ... - @academia, @ (format: 60x90 / 16, 224 pp) @ Pendidikan kejuruan sekunder @ @ | 2013 | 220 | buku kertas |
| Shekhovtsov v.p. | Peralatan Listrik dan Elektromekanis: Buku Teks untuk Institusi Pendidikan Berukuran sedang | - @ @ (format: 70x100 / 16, 407 p.) @ @ @ | 2004 | 447 | buku kertas |
| E. M. Sokolova. | Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme Industri Umum dan Peralatan Rumah Tangga | Peralatan listrik dari crane, lift, konveyor, penggemar, pompa dan kompresor yang merupakan kelompok mekanisme industri umum dipertimbangkan. Karakteristik mesin listrik dan ... - @ Academy, @ (Format: 60x90 / 16, 224 pp) @ Pendidikan kejuruan sekunder @ @ | 2013 | 1184 | buku kertas |
| Sokolova mis. | Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga. Buku pelajaran. Gef. | Buku teks dapat digunakan saat menguasai modul PM profesional. 01 Organisasi pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik dan elektromekanis (MDC. 01. 02) Untuk ... - @ Unknown, @ (Format: 60x90 / 16, 224 p.) @ @ @ @ @ @ | 2014 | 766 | buku kertas |
GOST R 53780-2010: Lift. Persyaratan keamanan umum untuk perangkat dan instalasi - Terminologi GOST R 53780 2010: Lift. Persyaratan Umum Keamanan untuk Perangkat dan Instalasi Dokumen Asli: 3.12 "Matikan" katup: dikontrol secara manual katup dua arah yang melompati atau tumpang tindih dengan aliran fluida. Definisi ... ... Ketentuan Direktori Kamus dari Regulasi dan Dokumentasi Teknis
GOST R 54765-2011: Eskalator dan Konveyor Penumpang. Persyaratan keselamatan untuk perangkat dan instalasi - Terminologi GOST R 54765 2011: Eskalator dan konveyor penumpang. Persyaratan keselamatan untuk perangkat dan instalasi dokumen asli: 3.1.41 pagar: satu set perisai, atap dan elemen-elemen lain yang terpisah dari ... ... Ketentuan Direktori Kamus dari Regulasi dan Dokumentasi Teknis
Herkes dan Armful Relay Gueron (reduksi dari "Hermetic [Magneto-Controlled] Contact") Perangkat elektromekanis, yang merupakan sepasang kontak feromagnetik, disegel dalam labu kaca hermetic. Saat disaju ke ... ... Wikipedia
Oleh karena itu, sekolah telegraf adalah pengembangan historis peralatan listrik di sekolah-sekolah pertama tentang teknik listrik, yang tujuannya adalah untuk mempersiapkan teknisi telegraf yang berpendidikan. Kami tidak akan berbicara tentang sekolah telegraf yang lebih rendah, ... ... Kamus ensiklopedis f.a. Brockhaus dan I.a. Efron.
Kirim pekerjaan bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting oleh http://www.allbest.ru/
pengantar
peralatan Listrik Perbaikan Lokakarya Mekanik
Umumnya mekanisme industri memainkan peran nasional negara peran penting. Mereka adalah sarana utama mekanisasi dan otomatisasi berbagai proses produksi. Oleh karena itu, tingkat produksi industri dan produktivitas tenaga kerja sebagian besar tergantung pada peralatan produksi mekanisme industri umum dan pada kesempurnaan teknis mereka.
Tugas-tugas yang dikenakan pada mekanisme industri umum menyebabkan berbagai macam drive listrik mereka, yang berbeda dalam kisaran kapasitas (dari fraksi kilowatt hingga beberapa ribu kilowatt), dan dengan kompleksitas (dari motor asinkron yang tidak diatur dengan hubung singkat Rotor ke sistem elektromekanis yang dapat disesuaikan dengan kompleks). Untuk mekanisme kelas yang dipertimbangkan, hampir semua jenis akting dari drive listrik AC dan DC digunakan.
Mekanisme industri umum meliputi kelas besar mesin pekerja, yang digunakan dalam berbagai sektor ekonomi nasional: dalam industri, produksi pertanian, konstruksi, dalam transportasi. Dalam kebanyakan kasus, mekanisme ini melayani produksi utama berbagai industri. Ini termasuk mengangkat crane, lift penumpang dan kargo, eskalator, berbagai konveyor, penggemar, pompa, pemrosesan logam dan mesin pengolah kayu.
Mekanisme industri umum adalah distribusi massal. Untuk drive listrik mereka, 70 ... 75% dari mesin asinkron yang tersedia dan lebih dari 25% dari energi yang dihasilkan digunakan.
Dalam kehidupan sehari-hari, berbagai perangkat listrik dan mekanisme digunakan, yang membuatnya lebih mudah untuk pekerjaan rumah. Untuk mekanisme peralatan Rumah tangga Mesin cuci, penyedot debu, mixer, elektrroll, penggiling kopi, dll. Kisaran mekanisme ini terus berkembang.
Menguasai produksi sejumlah perangkat baru, seperti pembersih vakum yang sangat nyaman, mesin dapur universal. Tingkat teknis peralatan rumah tangga sebagian besar ditentukan oleh tingkat teknis peralatan listrik yang dengannya mereka dilengkapi.
Spesialis yang terlibat dalam operasi, layanan dan perbaikan peralatan listrik dan elektromekanis harus dikenai dengan baik dengan peralatan mekanis, teknologi, untuk memahami skema listrik dari pekerjaan suatu mekanisme. Semua ini membutuhkan teknik dan staf teknis untuk mempelajari fondasi teoretis dari drive listrik, kontrol drive listrik, serta kursus khusus, salah satunya adalah "peralatan listrik dan elektromekanis mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga."
1. Toko Mekanik Karakteristik
Lokakarya mekanik dibangun dari batu bata. Pemanasan terbuat dari ruang boiler. Luasnya 171 m2: panjang A - 19 m; lebar dalam - 9 m; Tinggi H - 4 m. Di daerah ini ada logam untuk memproses tekanan logam dan mesin pemotong logam dengan pemotongan. Press yang retak, mesin bor, mesin penajaman dan lainnya. Ada 8 jendela dan 2 pintu di bengkel. Setiap jendela memasang penggemar. Fitting pencahayaan diwakili oleh lampu seri LSP dengan lampu neon. Lampu ditangguhkan ke langit-langit. Pencahayaan luar ruangan di pintu masuk ke bengkel dibuat oleh lampu NPO 02-200-021. Kabel pencahayaan dibuat dengan kabel 3x2.5.
Catu daya (koneksi peralatan listrik dengan sumber daya) dibuat oleh kawat PV dalam pipa baja diletakkan di lantai beton, dan dikonkretkan. Untuk tukang listrik, kabel fleksibel terletak di kabel, ponsel. Kabel untuk listrik kg 3x2,5 + 1x1,5mm2, kabel tujuan umum fleksibel. Dirancang untuk melampirkan mekanisme seluler ke jaringan listrik dengan tegangan 660 V AC. Jalan raya pentanahan di dalam gedung dibuat oleh baja tala bagian melintang bundar dengan penampang setidaknya 100 mm2. Cabang dari jalan raya ke instalasi listrik dilakukan dengan baja bulat dengan diameter minimal 5 mm2. Koneksi peralatan listrik dilakukan melalui titik distribusi PR-11, di sebelah mana perisai pencahayaan T-6 dipasang. Gambar 1 menunjukkan rencana untuk menempatkan peralatan listrik dalam lokakarya mekanis dengan pasokan daya darinya dari PR-11. Gambar 2 menunjukkan bentuk Umum. Engkol pers dengan elemen utamanya.
Tabel 1 - Peralatan listrik dan elektromekanis dari lokakarya.
|
Nama EEO (tipe) |
Jenis motor listrik |
Kekuatan motor listrik |
jumlah |
|
|
1 press retak. |
||||
|
2 mesin bor. |
||||
|
3 mesin mengasah. |
||||
|
4 kompresor |
||||
|
5 Timeline Listrik |
||||
|
6 Telfer. |
||||
|
7 kipas buang |
||||
|
8 penggemar |
||||
|
9 Bertiup kipas |
||||
|
11 perangkat campering PR-11 |
Gambar 1 - Rencanakan penempatan peralatan listrik dalam lokakarya mekanik.
Switchgear PR-11.
Pencahayaan perisai TSS-6
Cabang kotak.
Kabel fleksibel.
Tempat kerja.
Kontur tanah.
Tekan dan kipas angin pecah-pecah.
Mesin bor.
Mesin mengasah.
Kompresor.
Timeline Listrik.
Belfer.
Kipas buang.
Kipas.
2. Pemilihan Poin Distribusi Pencahayaan
Pilih perisai pencahayaan T-6 hingga 6 grup (modul). Dengan senapan mesin bernilai tunggal dengan rilis termal saat ini 63a.
1st 2nd dan 3rd Group menghubungkan pencahayaan kerja.
Grup ke-4 menghidupkan pencahayaan tugas.
Grup ke-5 menyalakan outlet.
Cadangan grup ke-6.
Di pintu masuk perisai pencahayaan dari mesin otomatis TwN-6 tiga fase dengan rilis termal pada 50A.
Gambar 2. Sirkuit listrik konseptual perisai pencahayaan T-6.
Tabel 3 - Pemilihan Pengumpan pemutus sirkuit.
|
Sakelar otomatis |
Jumlah Polandia |
||||
3. Perhitungan pencahayaan lokakarya
Perhitungan konsekrasi dilakukan dengan metode menggunakan fluks cahaya
Bengkel:
A \u003d 18 m - panjang lokakarya,
Di \u003d 8 m - lebar toko,
H \u003d 4 m - ketinggian lokakarya.
Dengan sifat pekerjaan yang dilakukan, kami memilih dari tabel referensi 6.2 iluminasi normal. (LC).
Kami menerima LCS, untuk pencahayaan dengan lampu luminescent.
Untuk konsekrasi, kami menerima lampu NSP 02 dengan lampu pijar atau lampu LPO dengan lampu fluorescent.
Tentukan estimasi ketinggian lampu di atas permukaan kerja.
di mana ketinggian permukaan kerja dari lantai, - untuk lampu luminescent, ketinggian sapuan lampu.
Tentukan jarak antara lampu.
m, ambil 4 m.
Tentukan jumlah baris.
Tentukan jumlah lampu di baris.
Kami menerima 4 lampu.
Tentukan jumlah total lampu.
Tentukan indeks indeks.
Langit-langit dan dinding dalam lokakarya cerah, jadi kami menerima koefisien refleksi dari langit-langit dinding dan permukaan kerja:
Refleksi cahaya dari langit-langit,
Refleksi cahaya dari dinding adalah cerminan cahaya dari permukaan kerja.
Berdasarkan jenis lampu, koefisien dan indeks, kami menentukan tingkat pemanfaatan fluks cahaya
Tentukan aliran lampu satu lampu.
Koefisien Cadangan - Pencahayaan koefisien non-keseragaman.
Oleh (L5), pilih lampu dengan aliran lampu terdekat yang lebih besar.
Jenis lb 40 lm lampu.
Menentukan iluminasi yang sebenarnya.
Menurut perhitungan, iluminasi aktual kira-kira sama dengan dihitung, itu berarti bahwa kita meninggalkan jumlah lampu 16.
Snip diperbolehkan menyimpang iluminasi di dalam, sebagai pencahayaan aktual dalam nilai yang diizinkan, maka kita menempatkan 4 lampu di baris.
Tentukan daya instalasi yang lebih besar dari lampu dalam lokakarya lampu di bengkel.
W - Untuk luminer dengan satu lampu,
W - Untuk lampu dengan dua lampu,
di mana - kekuatan satu lampu, n adalah jumlah lampu.
Kami melaksanakan tata letak lampu di bengkel sesuai dengan perhitungan.
Gambar 3 - Skema Pencahayaan Lokakarya Mekanik
Kami menentukan jumlah lampu pencahayaan tugas, yang diizinkan 5 - 10% dari jumlah operasi lampu, satu lampu.
Pencahayaan tugas di bengkel diterima oleh satu lampu dengan lampu neon, dan di luar pintu masuk ke bengkel, kami melakukan lampu NSP-02 dari lampu pijar dan terhubung ke grup terpisah di perisai.
Dalam kondisi kerja, kami mendistribusikan lampu menjadi 3 kelompok.
Kami mendefinisikan arus satu lampu pijar:
Tentukan arus lampu fluoresen:
kami menerima COSC \u003d 0,9.
Tentukan arus satu kelompok lampu:
Pilih perisai pencahayaan grup T-6 hingga 6. Dengan satu senapan mesin daya dengan arus rilis termal 4 A.
Kelompok 1 dan 2 - menghubungkan pencahayaan kerja,
Kelompok 3 - transformator hilir terhubung,
Grup ke-4 - Pencahayaan tugas yang menghubungkan,
Grup 5 dan 6 - Cadangan.
Di pintu masuk perisai pencahayaan dari mesin T-6 fase 3 dengan rilis termal pada 25 A.
Gambar 4 - Pencahayaan Shutter T-6
Gambar 5 - Skema Pencahayaan OnNoline Shods-6
4. pemeliharaan teknis dan perbaikan peralatan listrik
Pengoperasian peralatan listrik adalah langkah-langkah teknis yang dilakukan selama operasi dan perbaikan yang dilakukan antara pekerjaan.
Pemeliharaan adalah salah satu dana yang melayani operasi mesin dan mekanisme yang andal dan tidak terputus selama seluruh periode operasi. Efisiensi peralatan listrik selama operasi dikelola oleh perawatan teknis dan perbaikan peringatan yang lancar. Frekuensi perawatan teknis dan perbaikan saat ini menentukan kondisi utama di mana peralatan dan eksekusi. Pengenalan sistem perbaikan peringatan halus menyebabkan operasi rasional dan memastikan bahwa peralatan listrik dipertahankan dalam kondisi baik, kinerja penuh dan kinerja maksimum. Perbaikan saat ini jenis perbaikan yang memastikan daya tahan dan keandalan peralatan listrik, dengan membersihkan, kalibrasi, mengganti bagian nirkabel dan menyesuaikan peralatan. Perombakan mencakup semua operasi perbaikan saat ini dan penggantian komponen dan mekanisme yang lengkap, untuk motor listrik AC menggantikan gulungan jangkar, mesin arus searah, rotor fase, serta memeriksa, dan jika perlu, mengganti poros rotor, dll .
Pemeliharaan Lokakarya mekanik yang dilengkapi dilakukan oleh grafik. Grafik arus dan overhaul dibiarkan selama satu tahun.
5. Pemeliharaan instalasi pencahayaan listrik
Ketika melayani pencahayaan instalasi listrik, perlu untuk mengetahui bahwa dalam mode normal dalam jaringan pencahayaan listrik, tegangan tidak boleh dikurangi lebih dari 2,5% dan meningkat lebih dari 5% dari tegangan lampu nominal. Untuk masing-masing lampu darurat dan outdoor yang paling jauh, tegangan diizinkan sebesar 5%. Mode darurat diizinkan untuk mengurangi voltase sebesar 12% untuk lampu pijar dan 10% untuk lampu neon. Frekuensi fluktuasi tegangan dalam jaringan pencahayaan:
ketika menyimpang dari nominal 1,5% tidak terbatas;
dari 1,5 hingga 4% - tidak boleh diulang lebih dari sepuluh kali dalam 1 jam;
lebih dari 4% - diizinkan setiap 1 jam sekali.
Persyaratan ini tidak berlaku untuk lampu pencahayaan lokal.
Semua operasi untuk pemeliharaan lampu dilakukan ketika ketegangan dihilangkan. Memeriksa tingkat pencahayaan di titik kontrol tempat selama inspeksi tanaman pencahayaan dilakukan setidaknya setahun sekali. Dalam kemudahan servis Automata, pemutusan dan termasuk pabrik pencahayaan listrik, diyakinkan setiap 3 bulan sekali (selama siang hari).
Memeriksa kemudahan servis dari sistem pencahayaan darurat dilakukan setidaknya sekali seperempat.
Memeriksa peralatan stasioner dan kabel pencahayaan kerja dan darurat untuk mencocokkan arus rilis dan sisipan sekering dengan nilai yang dihitung dilakukan setahun sekali.
Mengukur beban dan voltase dalam titik terpisah dari jaringan listrik dan uji isolasi transformator stasioner dengan tegangan sekunder 12--40 B diproduksi setidaknya setahun sekali.
Pemeliharaan lampu diproduksi menggunakan perangkat lantai dan perangkat yang memastikan keamanan kerja: tangga (dengan ketinggian suspensi luminer hingga 5 m); Jembatan stasioner dan tertinggal ditarik dengan mengangkat crane.
Penggantian lampu secara individual diganti ketika satu atau lebih lampu (hingga 10%) diganti dengan yang baru, atau metode grup, ketika semua lampu dalam instalasi pada interval waktu tertentu secara bersamaan diganti dengan yang baru. Di toko-toko pengecoran dan pandai besi, lampu tipe DRL dikenakan penggantian grup setelah 8000 jam operasi. Dalam lokakarya mekanik, perakitan, instrumental, bila digunakan sebagai lampu cahaya, lampu LB-40 diproduksi dalam 7000 jam (melalui seri). Dalam perhitungan, dengan pencahayaan alami yang cukup, jumlah jam tahunan menggunakan instalasi pencahayaan diambil pada operasi dua hari - 2100 jam, dengan tiga kamar - 4600 H, dan dengan operasi terus menerus tiga ruang - 5600 jam.
Dengan pencahayaan alami yang tidak memadai dengan operasi dua hari, jumlah jam menggunakan pengaturan pencahayaan adalah 4100 jam; dengan tiga kursi - 6000 jam; Dengan pekerjaan yang diketuai tiga kali kontinu - 8700 jam.
Lampu yang dapat dioperasikan dihapus selama penggantian grup dapat digunakan di kamar tambahan.
Penggantian lampu dibuat dalam metode individual jika instalasi dibuat oleh lampu pijar, luminer dengan 30 lampu fluoresen atau 15 DRL.
Pembersihan lampu pencahayaan umum untuk lokakarya perusahaan pembangun mesin dilakukan pada tanggal-tanggal berikut: casting cchens - sekali setiap 2 bulan; Pandai besi, termal - sekali setiap 3 bulan; Instrumental, perakitan, mekanis - sekali setiap 6 bulan.
Pemeliharaan jaringan pencahayaan listrik melakukan personel yang terlatih secara khusus. Sebagai aturan, membersihkan tulangan dan penggantian lampu kabur yang diproduksi selama siang hari dengan menghilangkan tegangan dari situs. Jika tegangan tidak dapat dikeluarkan dari instalasi listrik hingga 500 hingga 500 untuk menghilangkan tegangan. Dalam hal ini, bagian-bagian arus yang berdekatan dilindungi oleh overlay isolasi, alat kerja dengan pegangan terisolasi, dalam kacamata pelindung, hiasan kepala dan dengan lengan kencang, berdiri di dudukan isolasi atau di galosh dielektrik.
Di perusahaan industri, pembersihan dan pemeliharaan peralatan pencahayaan yang sangat terletak menghasilkan brigade sebagai bagian dari setidaknya dua atom listrik, sedangkan produsen pekerjaan harus memiliki kelompok kualifikasi III. Kedua pemain harus diakui untuk menghadap kerja. Ketika bekerja, langkah-langkah pencegahan diikuti oleh stres, jatuh dari ketinggian, strip acak derek.
Dalam jaringan pencahayaan outdoor, tegangan diperbolehkan untuk membersihkan tulangan dan mengubah lampu kabur dari langkah-langkah teleskopik dan perangkat isolasi, serta pada dukungan kayu tanpa descents landasan, di mana lampu di bawah kawat fase. Sulung dua orang harus memiliki kelompok kualifikasi III. Dalam semua kasus lain, pekerjaan dilakukan sesuai dengan pemutusan dan landasan di lokasi semua karya garis yang terletak pada dukungan.
Merkuri yang rusak dan lampu neon, karena mengandung merkuri, pasangan yang beracun, lulus ke pabrikan atau hancurkan di tempat-tempat yang ditunjuk untuk ini.
6. Mounting Peralatan Instalasi Listrik dalam Pipa Plastik
Kabel terbuka dan tersembunyi di pipa membutuhkan biaya bahan langka dan konsumsi tenaga kerja. Oleh karena itu, mereka digunakan terutama jika perlu untuk melindungi kabel dari kerusakan mekanis atau perlindungan isolasi dan kabel yang hidup dari kehancuran ketika terkena media agresif.
Penggunaan pipa polimer untuk kabel listrik meningkatkan keandalannya di media yang agresif, mengurangi kemungkinan menutup jaringan listrik ke tanah.
Pipa viniplast digunakan untuk gasket terbuka dan tersembunyi pada alasan yang tidak diperburuk dan ditantang di kamar dan di luar, serta untuk gasket tersembunyi pada basis yang mudah terbakar pada lapisan asbes setidaknya 3 mm atau pada plester dengan ketebalan minimal 5 mm, menonjol di setiap sisi pipa setidaknya dengan 5mm, diikuti oleh lapisan dengan lapisan minimal 10mm. Pipa polietilen dan polypropylene hanya digunakan untuk gasket tersembunyi pada basis non-panas di graving lantai dan fondasi untuk peralatan. Pipa viniplast, polietilen dan polypropylene tidak digunakan dalam zona peledak.
Diameter pipa dipilih tergantung pada jumlah dan diameter kabel yang diaspal di dalamnya, serta jumlah lengan pipa di trek antara kotak panjang atau cabang. Untuk menentukan diameter pipa, kompleksitas kompleksitas (I, II atau III) ditentukan oleh kabel di dalamnya tergantung pada panjang bagian pipa, angka dan sudut bagian situs. Kemudian diameter bagian dalam pipa d ditentukan tergantung pada jumlah kabel, diameter luar mereka dan kompleksitas peletakan kabel.
Aturan umum untuk pemasangan pipa untuk kabel listrik.
Ketika pemasangan pipa, baik dengan gasket terbuka dan tersembunyi, sebagai aturan, melakukan persiapan pipa awal. Di situs instalasi, hanya perakitan elemen pipa yang dilakukan. Benda-benda pipa dilakukan sesuai dengan gambar desain, vedomosti siap pipa atau sketsa yang dibuat oleh installer berdasarkan gambar desain rencana dan sayatan kabel listrik atau dengan pengukuran pipa di lokasi instalasi.
Dalam pernyataan Ready-Ready untuk setiap pipa menunjukkan: angka (tanda), diameter, panjang yang dihitung, titik akhir dari awal dan ujung pipa di sepanjang jalan raya, serta panjang bagian langsung dari Pipa antara ujung atau titik persimpangan garis aksial pipa di bidang lentur dan nilai sudut lentur dalam derajat.
Dalam benda kerja pipa, sudut rotasi dinormalisasi (90, 120, 135 °) dan radiasi lentur pipa (400, 800 dan 1000 mm) digunakan. Jari-jari tikungan yang terdiri dari 400 mm digunakan untuk pipa yang digunakan secara tumpang tindih, untuk output pipa vertikal dan di tempat-tempat terbatas, dan 800 dan 1000 mm - ketika meletakkan pipa dalam fondasi monolitik dan ketika berbaring di pipa kabel dengan kabel.
Ketika billet dari pipa melengkung, perlu untuk menentukan panjang benda kerja mereka, serta bending poin awal ketika bekerja dengan tabung manual-bending atau titik bending rata-rata saat bekerja pada bending pipa mekanis.
Node kabel listrik tubing yang rumit dengan jumlah besar Pipa ditempatkan di berbagai pesawat di area kecil disarankan untuk menyiapkan metode maquet. Pada saat yang sama, metode pada platform khusus direproduksi dalam besarnya instalasi listrik yang dipasang, sumbu diterapkan bangunan struktur Dan penempatan peralatan teknologi, mencatat output pipa ke peralatan dan dispenser listrik. Setelah itu, itu membuat kosong, meletakkan dan pelabelan item pipa pada tata letak. Pipa disiapkan pada tata letak pipa agar nyaman dalam transportasi node dan elemen terpisah, transportasi dan sekali lagi dikumpulkan di tempat instalasi. Saat memasang dan memanen kabel listrik, sebagai suatu peraturan, produk pabrik digunakan - cabang dan kotak belah, node kabel listrik tubing kompleks dengan sejumlah besar pipa ditempatkan di berbagai pesawat di area kecil, disarankan untuk menyiapkan metode maquet .
Sebelum meletakkan pipa di lokasi instalasi, lokasi sumbu dan penandaan bangunan, peralatan teknologi dan listrik, yang terhubung dengan kabel tubular. Periksa keberadaan bukaan, lubang, dan alur di dinding dan tumpang tindih untuk pipa peletakan, bagian hipotek dalam bangunan bangunan, dan juga menetapkan lokasi suhu dan lapisan sedimen. Setelah itu, mereka menempatkan rute kabel pipa, berangkat dan menarik kotak, pengumpul dan peralatan saat ini dan mengklarifikasi lokasi kabel listrik kepada mereka. Jika, pada total jalan raya, paralel dengan beberapa pipa paralel, mereka biasanya digabungkan menjadi paket satu lapis atau blok multilayer yang diproduksi sesuai dengan gambar di MAI dan dalam bentuk jadi dikirim ke tempat instalasi. Untuk kemungkinan dan kemudahan menggabungkan blok multilayer dari ujung pipa individu di blok, melangkah sehingga pipa dari masing-masing lapisan berikutnya lebih pendek dari 100 mm.
Pada pipa horizontal pipa diletakkan dengan kemiringan untuk tidak
Gambar 6 menumpuk kelembaban kondensasi dan tidak
tas air dibuat. Di tempat-tempat terendah (misalnya, ketika sekitar kolom), disarankan untuk menginstal kotak tidak putus-putus. Sebelum meminum tanah, beton tumpang tindih dan yayasan, periksa kualitas koneksi pipa, keandalan keterikatan dan kontinuitas rantai pembumian dan merupakan tindakan memeriksa pekerjaan tersembunyi.
Untuk menghindari penghancuran dan penghancuran pipa pada bagian-bagian panjang selama landasan tanah dan fondasi konkret, dukungan batu bata, blok beton atau struktur cahaya dipasang. Di tempat persimpangan yang disembunyikan oleh pipa jahitan sedimen dan suhu, serta ketika beralih dari yayasan ke tanah, lengan, kasus, kasus, dan ketika gasket terbuka, menetapkan kompensator (Gambar 10.1) untuk menghindari kehancuran atau hancur pada pipa.
Gambar 7 dari bagian langsung, 50 m dengan satu tikungan pipa, 40 m dengan dua lengan pipa dan 20 m pada tiga benteng pipa.
Dalam output, pipa polimer yang diletakkan dari fondasi dan saus digunakan ke ruangan, segmen atau lutut pipa berdinding tipis baja digunakan atau dilindungi dari kerusakan mekanis pada kotak (Gambar 10.2). Panjang pipa antara kotak siaga (laci) tidak boleh melebihi: 75 m pada peletakan pipa plastik untuk pengetatan di dalamnya kabel dan kabel harus dilakukan sesuai dengan gambar kerja pada suhu udara tidak lebih rendah dari minus 20 dan tidak lebih tinggi ditambah 20 ° C.
Dalam yayasan, pipa plastik (biasanya polietilen) harus diletakkan hanya pada tanah atau lapisan beton yang menabrak secara horizontal. Dalam kedalaman fondasi hingga 2 m, peletakan pipa polivinil klorida diizinkan. Dalam hal ini, langkah-langkah harus diambil terhadap kerusakan mekanis pada mereka dalam konkret dan pengisian ulang tanah.
Memasukkan pipa non-logam yang ditemukan harus memungkinkan gerakan bebas mereka (puasa bergerak) dengan ekspansi linier atau kompresi dari perubahan suhu sekelilingnya. Jarak antara titik instalasi dari tunggangan bergerak dengan peletakan horizontal dan vertikal harus untuk pipa dengan diameter luar 20, 25, 32, 40, 50, 50 dan 90 mm, masing-masing 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 dan 2500 mm.
Ketebalan larutan beton di atas pipa (tunggal dan blok) ketika mereka dikerahkan dalam persiapan lantai harus setidaknya 20 mm. Di tempat persimpangan jalur pipa, lapisan pelindung larutan beton antara pipa tidak diperlukan. Pada saat yang sama, kedalaman baris atas harus memenuhi persyaratan di atas. Jika, ketika melintasi pipa tidak mungkin untuk memastikan kedalaman pipa yang diperlukan, itu harus disediakan untuk perlindungan mereka terhadap kerusakan mekanis dengan memasang lengan logam, rumah atau cara lain sesuai dengan instruksi dalam gambar kerja.
Kinerja perlindungan terhadap kerusakan mekanis, di tempat persimpangan kabel listrik dalam pipa plastik dengan pengangkutan insupesorial dengan lapisan beton 100 mm dan tidak diperlukan lagi. Output dari pipa plastik dari fondasi, saus lantai dan struktur bangunan lainnya harus dilakukan oleh segmen atau lutut pipa polivinil klorida, dan dengan kemungkinan kerusakan mekanis - segmen pipa baja berdinding tipis.
Senyawa pipa plastik harus dibuat: pendaratan polyethylene - padat dengan kopling, steker panas di soket, kopling dari bahan-bahan panas, pengelasan; Polyvinyl klorida - padat cocok ke dalam soket atau dengan bantuan kopling. Diizinkan untuk menghubungkan perekat.
Dalam pemanenan pipa polietilen untuk kabel listrik, pekerjaan pada pipa pemotongan dilakukan: dan penghapusan Pipa, membungkuk dan menghubungkan pipa, memetik dan memberi label kosong. Pipa polietilen dipotong pada gergaji pendulum, dengan penggunaan gergaji datar bulat tanpa bercerai dengan gigi dengan ketebalan menurun ke pusat.
Gambar 8 - Diameter pipa tikungan. Pipa ini memiliki bending untuk melembutkan pipa dimasukkan ke dalam sektor putar - terletak di atas air, yang berputar ke sudut yang diinginkan, ditetapkan pada skala. Ketika sektor ini diputar, pipa terbenam dalam air dan didinginkan.
Dengan sedikit pekerjaan pada benda kerja pipa tipe cahaya, pipa pemotongan dibuat dengan gunting tangan atau pisau. Penghapusan para champers pada sudut 45 ° menghasilkan pemotong kerucut atau RABER. Bending Pipa Polyethylene dilakukan pada perangkat khusus yang terdiri dari tangki yang diisi dengan air, dan sektor putar yang dapat dilepas dipasang di dalamnya dan rol presser dengan aliran setengah lingkaran sesuai dengan.
Bending pipa yang sebelumnya dipanaskan untuk melembut juga dapat dibuat pada perangkat lentur yang dipasang pada tabel penandaan atau pada lentur pipa manual, di mana sektor dan roller tekanan dilemparkan dari aluminium atau diproduksi dari kayu solid. Pipa polietilen dari kepadatan rendah dengan diameter kecil untuk jari-jari tikungan sama dengan enam dan lebih banyak diameter pipa dapat ditekuk tanpa pemanasan ulang (Gambar 9).
Saat mengerjakan perangkat, untuk menghindari pipa kusut, potongan pengerjaan logam, kawat spiral atau selang dari karet tahan panas dengan diameter, diameter internal internal 1-2 mm yang lebih kecil diperkenalkan. Dalam kedua kasus, tempat pembengkokan pipa pada akhir lentur didinginkan oleh jet air. Pipa polietilen menekuk pada 20--25 ° lebih dari sudut yang diberikan, karena karena elastisitas pipa setelah membungkuk, mereka agak jernih.
Gambar 9 dari mereka 0,5-- 1,5 menit untuk dipanaskan hingga 120-- 130 ° C
Pipa pemanas diproduksi di gas pemanas atau tungku induksi atau lemari. Pipa polietilen densitas rendah dipanaskan hingga 100 ° C, dan kepadatan tinggi - hingga 120--130 ° C. Durasi pemanasan pipa di tungku adalah 1,5--3 menit, tergantung pada diameter dan ketebalan dinding pipa. Pipa polietilen densitas tinggi juga pemanasan, membenamkan gliserin atau glikol, dan pipa densitas rendah - air mendidih. Untuk perubahan lancar pada suhu cairan dalam gliserin, 20--25% air ditambahkan.
Kopling polietilen digunakan untuk menghubungkan pipa, serta kopling dengan elemen penghubung flare dan sudut (Gambar 10.4).
Dalam kasus senyawa planetic dari pipa polietilen, dan untuk menghubungkannya ke kotak dan pipa di ujung pipa, raster diberi skor. Menekan pola dilakukan pada mandrel atau pada perangkat khusus (Gambar 10.5). Dalam kedua kasus, ujung pipa sudah dipanaskan, seperti yang ditunjukkan di atas, dan soket yang diputuskan didinginkan dengan air, dan kemudian dihapus dari mandrel.
Gambar 10.
Dengan cara yang sama, ada spread pada memotong pipa untuk mendapatkan kopling penghubung. Panjang bagian dari penghentian, di mana pipa bergerak, diambil sama dengan diameter luar pipa.
Untuk mendapatkan senyawa las pipa polietilen, alat pemanas khusus dengan pemanasan listrik atau gas dari kepala digunakan, di mana elemen dilas ditempatkan.
Suhu pemanasan optimal dari kepala alat dianggap 220--250 ° C untuk polietilen tinggi dan 280--320 ° C - kepadatan rendah. Suhu kepala dapat disesuaikan menggunakan regulator otomatis atau kendaraan laboratorium. Pengukuran suhu dilakukan dengan menggunakan termokopel.
Proses pengelasan pipa polietilen dikurangi menjadi yang berikut. Pada pra-dipanaskan ke suhu Dorn yang diperlukan, kopling las atau fuus terletak, dan ujung pipa dimasukkan ke dalam selongsong (Gambar 10.1). Dengan menempatkan bagian yang dilas dihapus dari alat dan segera terhubung satu sama lain. Senyawa las dibiarkan tetap untuk menyelesaikan pendinginan. Durasi detail bagian adalah 3--15C dan diinstal pada pengelasan eksperimental, sedangkan pipa tidak boleh menghangatkan ketebalan dinding untuk menghindari hilangnya formulir.
Gambar 10.1 Pipa polietilen dapat dilakukan dengan menggunakan nozel polietilen atau karet, di mana ujung pipa yang terhubung diperkenalkan dengan tanaman padat.
Ini juga digunakan metode menghubungkan pipa dengan potongan kulit panas; Dalam hal ini, pipa yang terhubung dimasukkan dengan ketat ke dalam soket sampai berhenti, maka orang bodoh dipanaskan oleh udara hangat hingga 100--120 ° C. Saat berpendingin polietilen, terminal berupaya kembali ke bentuk asli dan pas dengan erat. Jika tidak diperlukan kekuatan mekanis dan sesak yang besar, senyawa
Untuk kabel listrik dalam pipa polietilen, kotak plastik digunakan, tetapi logam juga dapat diterapkan. Koneksi pipa dengan kotak dilakukan dengan padat nozel pipa berakhir pada nozel dengan bantuan kopling dan dibuat khusus. Metode menghubungkan kotak siaga logam dengan pipa polimer dengan metode pembentukan panas menyediakan senyawa pipa yang dipadatkan dengan kotak tanpa menggunakan nozel dan lengan (Gambar 10.7 dan 10.8). Untuk mendapatkan senyawa seperti itu pada ujung pipa polimer yang dipanaskan menggunakan Mandrel Textolite khusus dengan cincin restriktif baja menjadi dua resepsi, dua gelombang dilakukan - satu dengan yang eksternal dari bagian dalam dinding dinding dengan kompresi padat. Pada saat yang sama, karena sifat-sifat deformasi termoplastik bahan polimer, kepadatan koneksi yang diperlukan dipastikan.
Gambar 10.7 0.7--0,8 m. Saat berbaring di dinding beberapa pipa, mereka pra-diikat dengan bilah kayu atau kawat. Untuk menghemat jarak antara
Pipa polietilen, bagian-bagian dan blanko disimpan di rak horizontal di kamar tertutup dalam jarak minimal 1 m dari perangkat pemanas. Di situs pemasangan pipa polietilen Masukkan suhu dari -20 hingga + 20c. Pipa saat meletakkan harus dilindungi dari logam cair dalam pengelasan.
Ketika diinstal, pertama perbaiki kotak, lalu letakkan pipa.
Pipa diletakkan rail kayu. Dalam konkret lantai dan yayasan dengan pipa yang tertanam di dalamnya, ikuti pelestarian pipa dan koneksi mereka. Ujung pipa ditutup dengan colokan, dan kotak-kotak meliputi. Pada akhir karya plesteran dan beton, penutup dengan kotak dihilangkan untuk meredakan penguapan
Gambar 10.8 Akumulasi kondensat.
7. Perbaikan Peralatan Bermain dan Preventif
Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang dapat diandalkan dan mencegah kesalahan dan pakai di perusahaan secara berkala melakukan perbaikan peralatan yang direncanakan dan preventif (PPR). Ini memungkinkan Anda untuk melakukan sejumlah karya yang ditujukan untuk memulihkan peralatan, mengganti bagian, yang memastikan pengoperasian peralatan yang hemat biaya dan berkelanjutan.
Alternatif dan frekuensi perbaikan pencegahan yang direncanakan (PPR) dari peralatan ditentukan oleh penunjukan peralatan, fitur konstruktif dan perbaikannya, dimensi dan kondisi operasi.
Peralatan berhenti untuk perbaikan peringatan yang direncanakan ketika masih dalam kondisi kerja. Prinsip penarikan peralatan (terencana) ini untuk perbaikan memungkinkan Anda untuk membuat persiapan yang diperlukan untuk menghentikan peralatan - baik oleh spesialis pusat layanan dan oleh personel produksi pelanggan. Persiapan untuk perbaikan peralatan pencegahan yang direncanakan adalah untuk menentukan cacat peralatan, pemilihan dan pemesanan suku cadang dan bagian yang harus diubah selama perbaikan.
Ini diproduksi oleh algoritma untuk melakukan perencanaan dan perbaikan pencegahan peralatan yang memastikan operasi produksi yang tidak terputus selama periode perbaikan. Persiapan tersebut memungkinkan Anda untuk memenuhi volume penuh. pekerjaan perbaikan Tanpa melanggar operasi normal perusahaan.
Perencanaan dan Perbaikan Preventif Peralatan Langkah Perbaikan:
1. Tahap Meritage Layanan
Tahap interrontal layanan peralatan dilakukan terutama tanpa menghentikan peralatan itu sendiri.
Tahap interremary layanan peralatan terdiri dari:
· Peralatan pembersih sistematis;
· Pelumasan sistematis peralatan;
· Inspeksi sistematis peralatan;
· Penyesuaian sistematis peralatan;
· Tanda-tanda bagian dengan masa pakai kecil;
· Likuidasi kesalahan kecil dan cacat.
Tahap interremal layanan mencegah dengan kata lain. Tahap layanan interremmer mencakup inspeksi sehari-hari dan perawatan untuk peralatan. Tahap interrontal layanan harus diselenggarakan secara tidak benar untuk:
· Hati-hati memperpanjang periode pengoperasian peralatan;
· Mengurangi dan mempercepat biaya terkait biaya.
Tahap interremary layanan adalah:
· Pelacakan, dalam kondisi apa peralatannya;
· Melakukan aturan kerja operasi yang sesuai;
· Setiap hari pembersihan dan pelumasan;
· Penghapusan kerusakan kecil yang tepat waktu dan regulasi mekanisme.
Tahap layanan intremant dilakukan tanpa menghentikan proses produksi. Tahap layanan yang intremant dilakukan selama periode gangguan dalam pekerjaan agregat.
2. Tahap perencanaan dan peringatan saat ini perbaikan
Tahap perbaikan peringatan yang direncanakan saat ini sering dilakukan tanpa membuka peralatan, menghentikan pengoperasian peralatan untuk sementara waktu. Tahap perbaikan pencegahan yang direncanakan saat ini adalah untuk menghilangkan kerusakan yang muncul selama operasi. Tahap perbaikan pencegahan yang direncanakan saat ini terdiri dari inspeksi, pelumasan suku cadang, pembersihan dan penghapusan kerusakan peralatan yang diidentifikasi.
Tahap perencanaan dan perbaikan preventif saat ini didahului dengan modal. Pada tahap saat ini perbaikan peringatan perencanaan, tes dan pengukuran penting yang mengarah pada deteksi kekurangan peralatan pada tahap awal penampilan mereka dilakukan. Setelah mengumpulkan peralatan pada tahap perbaikan peringatan perencanaan saat ini, didirikan dan dialami.
Keputusan tentang umur simpan peralatan untuk pekerjaan lebih lanjut dibuat oleh perbaikan yang didasarkan pada perbandingan hasil tes pada tahap saat ini perbaikan perencanaan-preventif dengan standar yang ada, hasil tes masa lalu. Peralatan pengujian yang tidak mampu diangkut dilakukan dengan menggunakan laboratorium seluler elektroteknik.
Selain perbaikan preventif yang direncanakan untuk menghilangkan kekurangan dalam pekerjaan peralatan, bekerja di luar rencana. Karya-karya ini dilakukan setelah kelelahan dari seluruh sumber kerja dari peralatan. Bahkan untuk menghilangkan konsekuensi kecelakaan, perbaikan darurat dilakukan, yang membutuhkan penghentian peralatan segera.
3. Tahap tengah perencanaan dan perbaikan peringatan
Tahap tengah perbaikan peringatan yang direncanakan ditujukan untuk pemulihan parsial atau lengkap dari peralatan buang.
Tahap tengah perbaikan peringatan yang direncanakan adalah bahwa komponen peralatan dibongkar untuk melihat, membersihkan bagian-bagian dan menghilangkan kekurangan yang terdeteksi, perubahan bagian dan node yang dengan cepat dipakai, dan yang tidak memberikan penggunaan yang sesuai dari peralatan sampai perombakan berikutnya. Tahap rata-rata perencanaan dan perbaikan preventif dilakukan tidak lebih dari sekali setahun.
Tahap rata-rata perbaikan pencegahan yang direncanakan mencakup perbaikan di mana dokumentasi peraturan dan teknis menetapkan siklus, volume dan urutan kerja perbaikan, bahkan tidak melihat kondisi teknis, peralatannya ada dalam kit.
Seluruh jajaran perbaikan preventif yang direncanakan terdiri dari barang-barang tersebut:
· Perencanaan perencanaan dan perbaikan peralatan pencegahan;
· Persiapan peralatan untuk perbaikan perencanaan-preventif;
· Melakukan perencanaan dan perbaikan peralatan yang preventif;
· Melakukan peristiwa terkait dengan perbaikan preventif yang direncanakan dan pemeliharaan peralatan.
Tahap rata-rata perbaikan pencegahan yang direncanakan mempengaruhi fakta bahwa pekerjaan peralatan dipertahankan secara normal, ada sedikit peluang keluar dari peralatan.
4. Perbaikan
Peralatan perbaikan dilakukan dengan membuka peralatan. Perbaikan peralatan ini adalah untuk memeriksa peralatan dengan inspeksi teliti "magang", pengujian, pengukuran, penghapusan gangguan yang diidentifikasi. Perbaikan peralatan menyediakan pemulihan karakteristik teknis awal dan peralatan ditingkatkan.
Peralatan perbaikan dilakukan hanya setelah periode frekuensi. Sebelum perbaikan peralatan ada persiapan yang teliti datang:
menyusun pernyataan karya-karya tertentu;
· Menyusun jadwal kerja;
· Higure inspeksi dan verifikasi awal;
· Persiapan dokumentasi;
· Persiapan instrumen, suku cadang;
· Melakukan peristiwa pemadam kebakaran dan keamanan.
Peralatan perbaikan adalah:
· Dalam mengganti atau memulihkan bagian usang;
· Modernisasi beberapa detail;
· Melakukan pengukuran dan inspeksi profilaksis;
· Implementasi pekerjaan pada penghapusan kerusakan kecil.
Kelemahan yang terdeteksi dalam pelaksanaan pemeriksaan peralatan dihilangkan dengan perombakan peralatan selanjutnya. Kerusakan yang darurat dihilangkan segera.
Jenis peralatan spesifik memiliki frekuensinya melakukan perbaikan preventif yang direncanakan, yang diatur oleh aturan operasi teknis.
Acara pada sistem PPR tercermin dalam dokumentasi yang relevan, dengan akuntansi yang ketat dari keberadaan peralatan, kondisi dan pergerakannya. Daftar dokumen meliputi:
1. Sertifikat Teknis Untuk setiap mekanisme atau duplikat-nya
2. Kartu Akuntansi Peralatan (Aplikasi ke Paspor Teknis)
3. Jadwal siklus tahunan peralatan EKER
4. Rasio Rencana Tahunan Peralatan Overhaul
5. Rencana Perbaikan Peralatan Bulanan
6. Penerimaan perbaikan modal
7. Penggantian Jurnal Pelanggaran Peralatan Kerja
8. Ekstrak dari jadwal tahunan PPR.
Berdasarkan jadwal rencana tahunan yang disetujui, RFP menyusun rencana nomenklatur untuk produksi modal dan perbaikan saat ini, dipecah oleh bulan dan perempat.
Sebelum memulai modal atau perbaikan saat ini, perlu untuk menentukan tanggal peralatan yang dihasilkan pada perbaikan.
Jadwal tahunan PPR dan tabel data sumber adalah dasar untuk persiapan estimasi jadwal tahunan, yang dikembangkan dua kali setahun. Jumlah tahunan perkiraan rencana dibagi menjadi perempat dan bulan, tergantung pada periode perbaikan sesuai dengan jadwal PPR tahun ini.
8. Pemeliharaan teknis lokakarya jaringan listrik tegangan hingga 1000 V
Frekuensi inspeksi jaringan listrik lokakarya ditetapkan oleh instruksi lokal tergantung pada kondisi operasi, tetapi setidaknya setiap 3 bulan sekali. Aliran beban saat ini, suhu jaringan listrik, tes isolasi biasanya dikombinasikan dengan tes interremary RU, yang dihubungkan oleh jaringan listrik. Ketika memeriksa lokakarya lokakarya, perhatian khusus dibayarkan ke tebing, peningkatan kabel atau kabel, kebocoran dari corong kabel, dll. Sikat rambut dimurnikan dari debu dan kawat dan kabel kotoran, dan permukaan luar pipa dengan listrik Kabel kabel dan percabangan dibersihkan.
Periksa keberadaan kontak berbahaya dari konduktor pembumian dengan rangkaian tanah atau desain landasan; Koneksi yang dapat dilepas membongkar, membersihkan hingga gloss logam, dikumpulkan dan diperketat. Parade, koneksi all-in-blok dilas atau disolder.
Periksa kabel dan kabel, area isolasi yang rusak dipulihkan dengan memutar pita kapas atau pita pvc. Megaommeter diukur dengan megaommeter ke 1000 ke panah isolasi, jika kurang dari 0,5 mΩ, bagian dari kabel taburan rendah diganti dengan yang baru.
Insulator insulasi dan rol, rusak diganti dengan yang baru. Switching diperiksa oleh pengikat isolator dan rol. Isolator yang diinstal dihapus, pra-lepaskan kawat dari lampiran. Lengkap pada kait (pin) dari pass, diresapi dengan suwrix, maka isolator dikencangkan dan diperbaiki kawat, rol yang diinstal lemah diperbaiki. Periksa perangkat jangkar dari ikat ujung kabel kabel ke elemen bangunan bangunan, perangkat non-Hey dan kabel. Area berlapis korosi dibersihkan dengan sikat baja atau kulit gerinda dan menutupi enamel.
Pulihkan sampul kotak cabang. Jika ada di dalam kotak, pada kontak dan kabel kelembaban atau debu periksa keadaan kotak penutup kotak dan pada kotak input. Segel yang telah jatuh elastisitas dan tidak memastikan ketat kotak diganti. Tonton terminal dan kawat yang terhubung dengan mereka. Koneksi yang memiliki jejak oksidasi atau reflow dibongkar.
Periksa boom protigasi, yang untuk kabel dan kabel string harus dengan rentang 6 m tidak lebih dari 100-150 mm, dan dengan spangle 12 m - 200 \u003d 250 mm. Jika perlu, plot dengan sejumlah besar gravitasi diseret. Penggunaan gulungan baja dilakukan ke panah serendah mungkin dari provice. Dalam hal ini, kekuatan ketegangan tidak boleh melebihi 75% dari kekuatan terputus yang diizinkan untuk penampang kabel ini.
Tergantung pada metode peletakan, kondisi pendinginan diubah. Ini mengarah pada kebutuhan akan pendekatan yang berbeda dengan definisi beban saat ini yang diizinkan.
Beban saat ini yang tahan lama pada kabel dengan karet, isolasi olivinil klorida ditentukan dari kondisi pemanasan yang hidup ke suhu 65? C pada suhu sekitar 25? P. Memuat pada kabel, diletakkan dalam kotak, serta dalam baki, diambil sebagai konduktor diletakkan di pipa.
9. Perlindungan dan keamanan tenaga kerja
Elektrometer diizinkan untuk mengoperasikan kabel listrik dan memperbaiki pengetahuan tentang pengetahuan peraturan ini
keselamatan dan dokumen teknis peraturan lainnya (aturan dan instruksi untuk operasi teknis, keamanan kebakaran, cara perlindungan) Perangkat instalasi listrik dalam persyaratan posisi yang relevan dengan kelompok kualifikasi yang tidak lebih rendah dari ketiga dan penyisipan di tempat kerja. Tanggung jawab untuk keamanan untuk pemeliharaan dan perbaikan membawa kepala layanan listrik.
Listrik harus memiliki agen pelindung dasar untuk pengaturan tegangan hingga 1000 v.: Sarung tangan dielektrik, alat dengan pegangan terisolasi, landasan portabel dan pointer tegangan. Sarana tambahan: karet galosh dielektrik: tikar, singkatan isolasi dan poster.
Sebelum menerapkan dana pelindung, inspeksi eksternal diikuti dengan memperhatikan tanggal verifikasi.
Saat memperbaiki dan memelihara pekerjaan, perlu untuk secara ketat mengikuti peraturan keselamatan untuk pengoperasian elektromasic.
Perintah untuk melakukan pekerjaan memberi kepala inovasi listrik pertanian atau wajahnya menggantikan dengan kualifikasi tidak lebih rendah dari kelompok IV.
Dengan pemeliharaan instalasi listrik dengan tenaga listrik (listrik), langkah-langkah teknis berikut dilakukan:
1. Nonaktifkan instalasi listrik dan ambil langkah-langkah untuk mencegah inklusi yang salah dan spontan dengan melepas tombol helikopter atau menutup pintu RU pada kunci.
2. Pada drive tangan dan kunci remote Control. Poster Larangan ditunda: "Orang-orang" tidak termasuk, "" Tidak termasuk pekerjaan di telepon
3. Verifikasi tidak adanya tegangan pada bagian yang menyerahkan saat ini, yang harus didasarkan jika tidak, maka kita memaksakan.
4. Nyalakan pisau pentanahan atau instalasi bumi portabel.
5. Pagar tempat kerja, menggantung poster peringatan:
"Kekuatan", "Grounded", "Bekerja di sini", "Cocok di sini."
6. Mulai inspeksi dan perbaikan peralatan listrik.
Setelah inspeksi dan perbaikan, kami menghapus poster, memasok tegangan, periksa pekerjaan saat idle. Kami menyewa mobil atau peralatan listrik yang diperiksa yang diperiksa ke kepala pekerjaan, yang membuat tanda dalam jurnal kerja.
Pemeliharaan instalasi listrik kami melaksanakan grafik sistem PPR.
Saat bekerja dengan alat-alat listrik, perlu untuk memenuhi persyaratan dasar berikut:
a) dengan cepat menghidupkan dan memutuskan sambungan dari jaringan, tidak memungkinkan inklusi dan shutdown spontan;
b) Aman untuk bekerja dan memiliki bagian yang tidak dapat diakses untuk sentuhan acak.
Stres dari alat listrik portabel harus:
a) tidak lebih tinggi dari 220V di dalam ruangan tanpa peningkatan bahaya;
b) Tidak lebih tinggi dari 36 V di kamar dengan bahaya yang meningkat (memisahkan bengkel perbaikan dengan adanya amonia, hidrogen, asetilena, aseton, dan uap dan gas yang mudah terbakar lainnya). Jika tidak mungkin untuk memastikan pengoperasian alat listrik ke tegangan 36 V, alat listrik dengan tegangan hingga 220 V diizinkan, tetapi dengan penggunaan wajib agen pelindung (sarung tangan) dan landasan perumahan alat listrik yang andal.
Tubuh alat listrik harus memiliki penjepit khusus untuk melampirkan kawat tanah dengan tanda yang membedakan "3" atau "Bumi".
Steker koneksi yang dimaksudkan untuk menghubungkan alat-alat listrik, elektrollamp manual, harus dengan bagian-bagian yang tidak dapat diakses dan dalam kasus yang diperlukan memiliki kontak landasan. Colokan (soket, colokan) diterapkan pada tegangan 12 dan 36
Di, sesuai dengan eksekusi konstruktif, itu harus berbeda dari colokan konvensional yang ditujukan untuk voltase perangkat lunak dan 220V, dan tidak termasuk kemungkinan inklusi garpu sebesar 12 dan 36 v di soket plug sebesar 110 dan 220V. Steker koneksi pada 12 dan 36 V harus dicat, dapat dibedakan tajam dari warna koneksi steker pada perangkat lunak dan 220V.
Cangkang kabel dan kabel harus di alat-alat listrik dan dipasang dengan kuat untuk menghindari pecah dan abrasi.
Lampu portabel manual harus diterapkan pada tegangan 12V dalam desain normal, dengan landasan selungkup mereka.
Di ruang peledak (lokakarya tentang perbaikan unit kulkas kompresi, lemari es penyerapan, departemen impregnasi lokakarya tentang perbaikan motor listrik, dll.) Lampu portabel harus diterapkan pada tegangan 12V dalam versi tahan ledakan, dengan grounding dari penutup mereka.
Penambahan lampu portabel pada tegangan 12 dan 36V ke transformator dapat dilakukan dengan ketat atau dengan steker; Dalam kasus terakhir, soket plug yang sesuai harus disediakan pada casing transformator dari tegangan 12 atau 36 V.
Kontrol atas keselamatan dan kondisi baik dari alat-alat listrik dan elektrolimmpik manual harus dilakukan oleh orang yang diotorisasi khusus. Alat listrik harus memiliki nomor urutan dan disimpan di ruang kering. Memeriksa kurangnya penutupan pada tubuh dan keadaan isolasi kabel, tidak adanya tebing alat-alat listrik dari alat listrik dan elektrollamp manual, serta isolasi transformator dan konverter frekuensi yang lebih rendah, harus dilakukan oleh megommeter setidaknya 1 kali sebulan wajah dengan kualifikasi tidak lebih rendah dari Grup III.
Alat-alat listrik yang mengurangi transformator, elektrolikmpik manual dan konverter frekuensi diperiksa dengan hati-hati oleh inspeksi eksternal; Perhatian tertarik pada kesehatan landasan dan isolasi kabel, keberadaan bagian-bagian yang membawa arus yang telanjang dan kepatuhan dari kondisi kerja alat.
Daftar Sumber yang Digunakan
1. Alexandrov K.K. Gambar dan skema listrik. / Kk. Aleksandrov, mis. Kuzmina. - m.: Energoatomizdat, 1990. - 288 p.
2. Zimin E.n. Peralatan Listrik Perusahaan dan Instalasi Industri: Buku Teks untuk Sekolah Teknis / E.n. Zimin, V.i. Preobrazhensky, I.i. Chuvashov. - 2 ed. Pererab. dan tambahkan. - m.: Energoisdat, 1981. - 552 p.
3. Kaganov I.L. Proyek Kursus dan Kelulusan: Studi. Alamat / I.L. Kaganov. - 3 ed., Pererab. dan tambahkan. - m.: Agropromizdat, 1990. - 351 s (buku teks dan alat bantu pengajaran untuk siswa sekolah teknis.)
4. Nesterenko v.m. Teknologi Pekerjaan Listrik: Studi. Manual untuk memulai. Prof. Pendidikan / v.m. Nesterenko, A.M. Mysiyanov - 2nd ed. - M: Pusat Penerbitan "Akademi", 2005. - 592 p.
5. ovsyannikov v.g. Perlindungan Tenaga Kerja di Perusahaan Layanan Rumah Tangga. / V.g. Ovsyannikov, B.n. Proskuryakov, g.i. Smirnov. - m.: "Industri ringan", 1974. - 344 p.
6. Sokolov B.A. Pemasangan instalasi listrik: Untuk beragam teknisi listrik / B.A. Sokolov, NB Sokolova - 3 ed. Pererab. dan tambahkan. - m.: Energoatomizdat, 1991. - 592 p.
7. Sokolov E.M. Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme Industri Umum dan Peralatan Rumah Tangga: Studi. Manual / mis. Sokolov. - m.: Penguasaan, 2001. - 224 p.
8. Harkuta K.S. Lokakarya tentang Pasokan Daya Pertanian / K.S. Harkuta, S.V. Yanitsky., E.v. Lyah. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 C (buku teks dan studi. Murid untuk siswa sekolah teknis).
9. Tsigelman I.E. Power Supply Bangunan Sipil dan Utilitas: Pendidikan untuk Sekolah Teknis / I.E. Tsigelman. - m.: Lebih tinggi. Sekolah, 1982. - 368 p.
Diposting di allbest.ru.
Dokumen serupa.
Karakteristik objek elektrifikasi, deskripsi proses teknologi. Perhitungan dan pemilihan peralatan teknologi, motor listrik, pencahayaan, peralatan kontrol dan perlindungan, kabel. Persyaratan keselamatan untuk peralatan listrik.
tesis, ditambahkan 30.03.2011
Peralatan elektromekanis dari lokakarya mekanik. Proses teknologi mesin penggilingan. Skema Kinematik dan deskripsinya. Perhitungan dan pemilihan lampu. Sistem kontrol listrik. Diagram koneksi VFD-B, operasi teknisnya.
kursus, ditambahkan 01.06.2012
Karakteristik produksi dan penerima listrik. Pertimbangan catu daya dan peralatan listrik dari lokakarya mekanik pabrik teknik menengah. Perhitungan pencahayaan bengkel dan perangkat landasan. Menentukan jumlah dan kekuatan transformator.
kursus bekerja, ditambahkan 04/23/2019
Peralatan listrik yang diterima untuk perbaikan harus melewati kontrol teknologi penuh pada situs perbaikan peralatan. Inspeksi, pemeliharaan, arus, sedang dan pemeriksaan. Personel tugas dan perbaikan.
tesis, ditambahkan 07/20/2008
Pemasangan peralatan baru dan yang sudah ada di perusahaan. Pemeliharaan mobil, penyerahan dan penerimaan mereka. Perbaikan modal dan rata-rata peralatan industri, ventilasi dan listrik. Kerusakan mekanisme kotak penerimaan mesin.
laporan latihan, ditambahkan 25.11.2012
Persyaratan umum untuk desain perusahaan perbaikan rumah tangga. Perhitungan komposisi standar mekanika radio di bengkel stasioner. Persyaratan untuk peralatan industri. Urutan penerimaan peralatan untuk diperbaiki. Mengeluarkan perangkat ke pelanggan.
kursus, ditambahkan 10/28/2011
Kualitas penawaran dan pemeliharaan peralatan terapeutik dan peralatan medis. Organisasi, pembiayaan dan prosedur untuk melakukan pekerjaan; Kontrol metrologi. Penyesuaian dan perbaikan wheelbase, mekanisme rem, ban kursi roda.
kursus bekerja, ditambahkan 09/23/2011
Perangkat dan prinsip operasi crusher kerucut. Tujuan penghancuran operasi. Keandalan, perbaikan, instalasi dan pelumasan peralatan. Manajemen produksi otomatis. Perhitungan jumlah tahunan depresiasi dan indikator penggunaan aset tetap toko.
tesis, tambah 24.10.2013
Sistem perencanaan dan perbaikan peringatan. Inspeksi dan kontrol atas keadaan bangunan tanaman binatu. Pengoperasian dan pemeliharaan dalam kondisi baik dan kemurnian peralatan teknologi dan inventaris, pemeliharaan dan perbaikannya.
kuliah, ditambahkan 03/01/2011
Merancang tata letak bengkel mekanis untuk menghasilkan jumlah mesin pemotong logam per tahun. Karakteristik fasilitas produksi. Perhitungan jumlah peralatan mesin produksi. Kekuatan aktif penerima listrik.
Diposting oleh https: // situs
Peralatan listrik dan elektromekanis
1. Berikan konsep koefisien permintaan. Tentukan gardu daya dengan metode koefisien permintaan
substation Power Lightning.
koefisien permintaan adalah rasio gabungan maksimum beban penerima energi ke total daya mereka dipasang.
Penggunaan yang paling luas untuk menentukan kekuatan gardu tambang menemukan metode koefisien permintaan. Nilai awal untuk menentukan beban listrik gardu adalah daya penerima yang dipasang dan terlampir. SET POWER (KW) disebut daya peringkat dari semua penerima memberi umpan pada gardu transformator ini, dengan pengecualian cadangan dan pengoperasian hanya dalam pergeseran perbaikan. Untuk motor listrik, daya yang dipasang sesuai dengan daya mereka yang dinilai pada poros yang ditunjukkan pada perisai. Daya yang terhubung (kw) disebut daya yang dikonsumsi oleh penerima saat bekerja dengan beban nominal, I.E. Daya terlampir sama dengan kapasitas terpasang dibagi dengan KPD. Penerima:
Dengan demikian, kekuatan gardu (transformator) ditentukan oleh kekuatan terlampir dari pengumpul saat ini. Namun, karena kekuatan masing-masing motor listrik dipilih dengan margin tertentu untuk pengoperasian mesin dan beban rata-rata mesin kerja biasanya lebih rendah dari maksimum, dan semua kolektor saat ini tidak berfungsi secara bersamaan, maka Saat menentukan beban listrik untuk memilih daya transformator gardu, koefisien simultanitas penerima saat ini dan koefisiennya diperlukan. Unduhan. Koefisien simultanitas adalah rasio kekuatan pengenal secara bersamaan termasuk dalam penerima yang dipertimbangkan dengan kekuatan total penerima yang terhubung ke transformator ini, di mana total daya total pada waktu yang sama menghidupkan penerima, KW; Upust - total kapasitas terpasang semua kolektor saat ini, KW. Rasio boot adalah rasio daya aktual yang diberikan oleh kolektor saat ini (pada poros) pada saat ini, ke kekuatan nominalnya
PF - daya aktual pada poros motor listrik, KW; RNOM - menilai kekuatan motor listrik, KW. Karena kompleksitas definisi dua koefisien yang ditentukan, mereka diganti dengan satu, dengan mempertimbangkan pekerjaan non-modern dan pemuatan motor listrik yang tidak lengkap. Koefisien ini dinobatkan sebagai koefisien simultanitas penggunaan daya terlampir atau koefisien permintaan dari factivity dari koefisien permintaan adalah rasio beban maksimum yang stabil terhadap total daya yang terpasang. Di bawah beban maksimum yang stabil berarti beban yang berlangsung setidaknya 30 menit. Dengan demikian, rasio permintaan dalam bentuk tersembunyi, produk dari nilai maksimum yang stabil dari koefisien simultanitas dan pemuatan. Karena dasar untuk menentukan koefisien pemuatan dan simultan adalah kapasitas nominal (berguna) dari penerima, maka dengan menghitung beban juga harus diperhitungkan oleh KP. Penerima? DV dan Jaringan? P. Oleh karena itu, dengan rasio permintaan biasanya memahami pekerjaan
Berdasarkan nilai koefisien permintaan, unit Load (KW) yang dihitung adalah total daya terpasang homogen pada mode operasi (atau fitur teknologi) dari kelompok motor listrik, KW. Beban listrik pada daya yang diinstal dan rasio permintaan dihitung dalam urutan berikut: 1) Semua drive listrik dikelompokkan oleh fitur teknologi (proses) - pekerjaan pembersihan dan persiapan, halaman terdekat, dll. Pengelompokan penerima listrik juga menghasilkan tegangan; 2) Tentukan total daya terpasang penerima listrik dalam kelompok proses teknologi (dan lokakarya) dan menurut adopsi untuk kelompok tegangan yang relevan; 3) menghitung beban listrik aktif, reaktif dan lengkap pada area bawah tanah, kelompok, proses teknologi, serta beban total untuk kelompok penerima listrik dengan tegangan yang sama - RRRCH - Estimate Caplics dari Grup Penerima, KW; KC adalah rasio permintaan dari kelompok penerima ini, diadopsi oleh data referensi.
QP - Kapasitas perhitungan reaktif dari kelompok kelompok, KVAR TGC - sesuai dengan kelompok penerima biaya ini (definisikan pada bahan referensi)
Di mana SP adalah total daya hitung dari kelompok kolektor saat ini, KVA menemukan nilai daya dilakukan pada tabel yang dihitung dan gardu yang diperkirakan (SQ-A) ditentukan oleh rumus
di mana KU.M adalah koefisien partisipasi pada beban maksimum, dengan mempertimbangkan aburredness pada saat maksimum beban masing-masing kelompok penerima. Diterima pada data referensi. Dengan tidak adanya data diambil oleh ku.m \u003d 0.8ch0.95; UPAIR - jumlah taksiran beban aktif dari masing-masing kelompok penerima, kW; UQP - jumlah dari beban jet yang dihitung dari kelompok masing-masing penerima, kvar. Biaya rata-rata tertimbang ditentukan oleh TGC dari rumus
Nilai-nilai permintaan dan koefisien daya untuk kelompok konsumen utama tambang batubara dan pertambangan ditunjukkan dalam AD. 2.1; Nilai koefisien partisipasi pada maksimum beban pada masing-masing kelompok cincang tambang - dalam AD. 2.2, koefisien permintaan untuk meninggalkan bagian tambang batubara adalah 0,5--0,7, untuk tambang bijih besi 0,4--0.6. Menurut metode koefisien permintaan, daya terhitung (SQ. A) dari transformator gardu plot untuk tambang batubara. Menurut metode koefisien permintaan, daya terhitung (SQ-A) dari transformator gardu seluler Presinct untuk tambang batubara
Untuk sekelompok penerima listrik pengolahan air limbah dan serangan persiapan tambang batubara, PRS, 2.1 membutuhkan 0,6--0,7 (untuk deploors yang lembut - 0,6, untuk curam - 0,7). Koefisien permintaan di sini ditentukan oleh formula yang diusulkan oleh pusat-HealthyProach. Ketika digunakan untuk membersihkan pekerjaan, kompleks dengan kencangkan mekanis dan dengan pemblokiran listrik otomatis dari awal pesanan motor listrik yang merupakan bagian dari kompleks, koefisien permintaan.
Baru-baru ini, dengan mempertimbangkan pengalaman operasi dan data survei beban listrik dari gardu transformator daerah ketika daya gardu dipilih untuk memberi daya pada situs pembersihan atau persiapan, diyakini bahwa daya hitung transformator diperoleh dari ekspresi (2.10) terlalu tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih transformator, daya transformator yang dihitung diusulkan, sebagaimana didefinisikan oleh rumus (2.10) dengan metode | Koefisien permintaan, bagi koefisien kemungkinan penggunaan gardu gardu di daerah yang sebesar 1,25, dan untuk SCTP daya hitung yang dihasilkan yang dihasilkan untuk memilih daya pengenal gardu transformator.
Namun, sesuai dengan prosedur yang ada, daya pengenal gardu transformator dipilih pada daya terhitung yang ditentukan oleh metode koefisien permintaan. Ini harus dipandu dengan menyelesaikan tugas di sini. Substansi seluler transformator diambil untuk dipasang di situs, daya pengenal yang sama dengan atau lebih besar dari yang dihitung.
Substation dengan kekuatan transformator kurang dari yang dihitung, jika perbedaan antara perkiraan dan pengenal kapasitas transformator gardu tidak melebihi 5%.
2. Berikan konsep overvoltages. Jelaskan perangkat dan operasi sistem petir batang dan kabel
Dengan mode normal, tegangan dalam instalasi listrik dekat dengan nominal dan tidak melebihi dengan lebih dari 10%. Namun, peningkatan tegangan jangka pendek, yang disebut overvoltages. Tergantung pada penyebab kejadiannya, mereka dibagi menjadi beralih dan atmosfer. Konsekuensi dari mereka dapat berupa isolasi instalasi listrik, diikuti oleh korsleting dan memutuskan sambungan listrik. Jenis utama overvoltages, dari mana instalasi listrik harus dilindungi, ada overvoltages yang disebabkan oleh fenomena atmosfer, dan terutama badai.
Alasan badai petir adalah awan badai, yang terbentuk dari tetesan terkecil dari debu air. Arus udara naik, debu air naik ke lapisan atas atmosfer dan membentuk awan. Sepanjang jalan, tetes listrik disebabkan oleh gesekan udara, dan bagian bawah awan sedang diisi secara negatif. Pada gilirannya, bumi sebagai pengelupasan kedua dari semacam kapasitor besar menerima muatan positif. Ketegangan medan listrik antara awan badai dan tanah adalah 10 kV / m, namun, di tempat-tempat di mana ada item runcing di bumi, ketegangan meningkat dan bahkan cahaya dapat diamati karena apa yang disebut corona.
Jika kekuatan medan listrik melebihi kekuatan listrik udara 25 ... 30 kV / cm, maka kondisi untuk pembentukan petir dibuat. Ada berbagai varietas petir: linear, bola. Dari sudut pandang kemungkinan kerusakan pada instalasi listrik, ritsleting linier antara awan dan bumi menarik.
Ara. Ketergantungan ketegangan tepat waktu pada tegangan atmosfer.
Sekitar 50% dari petir linear terdiri dari 3 ... 4 Pelepasan ulang dan banyak lagi - hingga 40. interval antara pembuangan rentang dari ribuan hingga sepersengadangan detik. Pelepasan pertama biasanya yang terkuat. Setiap kategori terdiri dari proses yang disewakan dan debit itu sendiri. Proses pra-sampel adalah kerusakan udara yang melangkah, yang disebut pemimpin langkah bergerak 50 ... 100 m dengan berhenti sebesar 10 ... 100 X. Kecepatan promosi pemimpin adalah sekitar 1000 km / s. Ketika pemimpin mencapai bumi atau pemimpin yang akan datang dari bumi ke awan, debit utama pada tingkat 50 ... 150 ribu km / s.
Panjang petir linear, yang merupakan percikan besar, biasanya ratusan dan ribuan meter, dan di antara awan - bahkan puluhan kilometer.
Arus petir dengan cepat meningkat menjadi 30 ... 40 Ka. Petir terdaftar dengan ratusan SyloMper, tetapi mereka jarang diperhitungkan hanya ketika melindungi objek yang sangat bertanggung jawab.
Selama pembuangan, suhu saluran di udara mencapai 20.000 ° C. Pada saat yang sama, udaranya berkembang pesat, dan sebagaimana mestinya meledak, yang menyebabkan pulsa cahaya yang mempesona dan menggerutu.
Pelepasan petir memiliki bentuk impuls aperiodik atau gelombang tegangan. Voltase meningkat dengan cepat ke maksimum U. max., yang disebut amplitudo overvoltage. dan kemudian secara relatif lambat berkurang. T 1 T 1 di mana stres kilat meningkat dari nol ke amplitudo, disebut depan gelombang. Waktu t 2 dari mulailah proses untuk mengurangi tegangan sama dengan amplitudo 50% pada bagian yang membusuk dari pulsa atau gelombang, yang disebut panjang gelombang. Untuk rata-rata karakteristik pulsa atau ombak zip mendefinisikan t. 1 = 1,67 V., dan t 2 \u003d OS, dan lurus OD. mereka dilakukan melalui titik-titik pada kurva pulsa, sama dengan 0,30 u MC dan 0,90 u MA, front gelombang adalah t 1 \u003d 1,2 μs dan panjang gelombang t 2 \u003d 50 μs.
Tegangan maksimum ritsleting linear adalah ratusan ribu dan bahkan jutaan volt, yaitu, kekuatannya sangat besar, namun, karena fakta bahwa durasi petir ritsleting dapat diabaikan (puluhan mikrodetik), jumlahnya Energi yang dirilis tidak signifikan. Total biaya, ritsleting portabel biasanya 20 ... 100 liontin. Badai - fenomena itu sangat umum. Karena mereka terutama bersifat termal, jumlah jam badai petir dalam setahun untuk bergerak ke arah utara, sebagai aturan, berkurang. DI jalur tengah Musim yang menghadap dimulai pada bulan Mei, dan berakhir pada Oktober. Badai musim dingin sangat jarang.
Konsekuensi yang paling sulit adalah dengan dampak langsung dari petir di objek yang terkena. Ini, terutama, efek amplitudo gelombang overvoltage, yang mencapai jutaan volt dan praktis merusak isolasi. Selain itu, petir membagi rak kayu dan melintasi saluran listrik dari saluran listrik, menghancurkan bangunan batu dan batu bata, menyebabkan kebakaran, dll.
Medan elektrostatik dan elektromagnetik yang terkait dengan pelepasan utama petir, menginduksi voltase pada kabel garis yang lewat di dekat tempat dampak, mencapai ratusan ribu volt. Pulsa atau gelombang yang diinduksi ini berlaku pada kecepatan yang dekat dengan kecepatan cahaya, pada semua baris terkait secara elektrik dan menyebabkan kerusakan di tempat-tempat dengan isolasi terlemah, kadang-kadang beberapa kilometer dari tempat pemogokan petir.
Garis petir terdiri dari bagian operator (dukungan), lightningRearter, mesin saat ini dan pembumian. Ada dua jenis saluran petir: batang dan kabel. Mereka dapat secara terpisah berdiri, terisolasi dan tidak terisolasi dari bangunan atau struktur yang dilindungi.
Ara. Pandangan garis kilat dan zona pelindung mereka:
a - Rod Single; B - Rod dual; B - Antena; 1 - Pesan Lightning; 2 - Coter, 3 - Grounding
Rod Lightning Line adalah satu, dua atau lebih batang vertikal yang dipasang pada pembangunan pelindung atau mendekatinya. Kabel kilat kabel - satu atau dua kabel horizontal, masing-masing diperbaiki pada dua dukungan, yang menurutnya cooker yang melekat pada pria pembumian terpisah; Dukungan konduktor petir kabel dipasang pada objek yang dilindungi atau di dekatnya. Sebagai game petir menggunakan putaran batang baja, pipa, kabel baja galvanis, dll. Para belakangan dilakukan dari baja setiap merek dan profil oleh penampang minimal 35 mm2. Semua bagian dari parameter petir dan reses dikombinasikan dengan pengelasan.
3. Jelaskan bagaimana mengendalikan kesehatan bumi pelindung dilakukan oleh M-416 meter
Tanah pelindung disebut koneksi listrik yang disengaja dengan Bumi atau setara dengan bagian logam yang tidak disengaja, yang dapat diberi energi karena penutupan pada tubuh.
Tugas landasan pelindung - Penghapusan bahaya kerusakan pada arus dalam kasus menyentuh tubuh dan bagian logam yang tidak disengaja lainnya dari instalasi listrik, yang ternyata merupakan tegangan.
Prinsip landasan adalah penurunan tegangan antara kasus ini, yang disebabkan oleh stres, dan bumi ke nilai yang aman.
Perangkat pentanahan setelah pekerjaan instalasi dan secara berkala setidaknya setahun dialami oleh program aturan instalasi listrik. Di bawah program uji, resistensi pembumian perangkat diukur.
Perlawanan dari perangkat pentanahan yang menjadi netral generator atau transformer atau kesimpulan dari sumber arus fasa tunggal dilampirkan, setiap saat sepanjang tahun, masing-masing harus tidak lebih dari 2, 4, 8 ohm, dengan linear Tekankan 660, 380, dan 220 pada sumber arus tiga fase atau 380, 220 dan 127 dalam sumber arus fase tunggal.
Mengukur resistansi rangkaian perangkat landasan dibuat oleh meteran tanah M416 atau F4103-M1.
Deskripsi Mekanasi Meter M416
Grounding Meter M416 dirancang untuk mengukur resistansi perangkat pentanahan, resistansi aktif dan dapat digunakan untuk menentukan resistivitas tanah (C). Rentang pengukuran perangkat ini dari 0,1 hingga 1000 ohm dan memiliki empat kisaran pengukuran: 0.1 ... 10 ohm, 0,5 ... 50 ohm, 2.0 ... 200 ohm, 100 ... 1000 ohm. Catu daya dilayani oleh tiga elemen galvanik kering yang terhubung dengan tegangan 1,5 V.
Meter tahan tanah F4103-M1
Meter tahan darat F4103-M1 dirancang untuk mengukur resistansi perangkat pentanahan, resistivitas tanah dan resistansi aktif, baik dalam adanya gangguan dan tanpa kisaran pengukuran dari 0-0,3 ohm ke 0-15 com (10 rentang).
F4103 meter aman.
Saat bekerja dengan meter dalam jaringan stres di atas 36 V, perlu untuk melakukan persyaratan keamanan yang dipasang untuk jaringan tersebut. Kelas akurasi perangkat pengukur F4103 - 2.5 dan 4 (tergantung pada rentang pengukuran).
Power - Element (R20, RL20) 9 pcs. Frekuensi operasional - 265-310 Hz. Waktu pengaturan mode operasi tidak lebih dari 10 detik. Waktu untuk menetapkan pembacaan dalam posisi "IZM I" tidak lebih dari 6 detik, dalam posisi "IMII" - tidak lebih dari 30 detik. Durasi operasi berkelanjutan tidak terbatas. Norma operasi rata-rata untuk kegagalan adalah 7250 jam. Kehidupan rata-rata layanan adalah 10 tahun kondisi layanan - dari minus 25 ° C hingga ditambah 55 ° C. Dimensi keseluruhan, mm - 305x125x155. Massa, kg, tidak lebih - 2.2.
Sebelum mengukur, F4103 meter diperlukan, jika memungkinkan, mengurangi jumlah faktor yang menyebabkan kesalahan tambahan, misalnya, untuk menginstal meteran secara praktis secara horizontal, jauh dari medan listrik yang kuat, menggunakan pasokan daya 12 ± 0,25V, komponen induktif Pertimbangkan hanya untuk kontur, yang kurang 0,5 ohm, menentukan adanya gangguan dan sebagainya. Interferensi AC terdeteksi oleh ayunan panah ketika PDOT menangani berputar pada mode "IMI". Gangguan karakter dorongan impuls (melompat) dan kamera radio frekuensi tinggi terdeteksi oleh osilasi non-periodik panah yang konstan.
Prosedur untuk mengukur resistansi kontur landasan pelindung
1. Pasang item daya ke meteran tanah.
2. Atur sakelar ke posisi "Kontrol 5 SH", tekan tombol dan rotasi kenop "Reuord" untuk mencapai instalasi panah indikator ke tanda skala nol.
3. Hubungkan kabel penghubung ke perangkat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, jika pengukuran dilakukan oleh perangkat M416 atau Gambar 2, jika pengukuran dilakukan oleh perangkat F4103-M1.
4. Memperdalam elektroda tambahan tambahan (pembumian dan penyelidikan) sesuai dengan skema Gambar. 1 dan 2 hingga kedalaman 0,5 m dan menghubungkan kabel penghubung ke mereka.
5. Atur sakelar ke posisi "x1".
6. Tekan tombol dan putar tombol "Rekam" untuk membawa panah indikator ke nol.
7. Hasil pengukuran adalah pengganda.
Menghubungkan instrumen M416 untuk mengukur resistansi sirkuit landasan
Menghubungkan perangkat F4103-M1 untuk mengukur resistansi sirkuit pentanahan: A - diagram koneksi; B - Earth Contour
Bibliografi
1. http://electricalschool.info/
2. Materi teknis kemudi. RTM 12.25.006-EO. 1972.
3. hal.l. Svetny "Direktori Tambang Batubara Energi" M. "Nedra" 1975
Dokumen serupa.
Evaluasi efek perlindungan dari konduktor petir. Parameter sistem batang dan petir kabel. Amplitudo dari tegangan yang bekerja di karangan bunga isolator ketika petir menyerang di kawat, dan menginduksi overvoltage. Perlindungan arester jaringan distribusi.
kursus, ditambahkan 02.02.2011
Perhitungan daya transformator menggunakan metode koefisien permintaan. Pembenaran pemilihan pemutus sirkuit P / St. 356. Karakteristik landasan pelindung, perangkatnya dengan pipa. Sarana perlindungan dasar dan tambahan dalam instalasi listrik.
kursus bekerja, ditambahkan 07.06.2010
Memilih skema catu daya dan perhitungan cakupan area kerja. Penentuan beban listrik dan faktor daya rata-rata tertimbang, metode untuk memperbaikinya. Penghitungan jaringan dan arus listrik hubung singkat. Perangkat dan menghitung landasan pelindung.
kursus bekerja, ditambahkan 22.08.2012
Memilih skema kebutuhan gardu Anda sendiri. Perhitungan daya transformer T-1 dan T-2, dengan mempertimbangkan koefisien kelebihan beban. Perhitungan arus korsleting, perangkat pembumian. Penentuan indikator utama kapasitas produksi gardu.
tesis, ditambahkan 03.09.2010
Menilai kekuatan peralatan listrik. Perlindungan peralatan listrik dari korsleting dan kelebihan beban. Perhitungan landasan dengan metode menggunakan koefisien penggunaan. Dinilai kekuatan transformer. Perhitungan kontur grounding dan cross-section dari kabel umpan.
kursus bekerja, ditambahkan 12.02.2014
Definisi kategori lokakarya dan perusahaan untuk keandalan catu daya. Memilih jumlah transformator lokakarya dengan mempertimbangkan kompensasi daya reaktif. Pengembangan rangkaian pasokan intra-air dan perhitungan beban dengan metode koefisien permintaan.
kursus, tambah 11.12.2011
Perhitungan beban kerja lokakarya sesuai dengan metode koefisien permintaan dan kapasitas terpasang. Menentukan kekuatan kompensasi perangkat perusahaan di mana ada camshaft (Rp) dari 6 meter persegi. Pilih instalasi pemutus sirkuit, saluran kabel.
pemeriksaan, ditambahkan 12/16/2010
Perhitungan produktivitas, pesawat terbang dan peralatan dari stasiun kompresor. Perhitungan beban listrik dan pemilihan transformator dan kabel. Menyesuaikan tekanan dan kinerja, perhitungan arus sirkuit pendek dan landasan pelindung.
tesis, ditambahkan 01.09.2011
Analisis grafik muat. Pemilihan transformator daya, skema switchgear. Tegangan yang lebih tinggi dan lebih rendah, perlindungan dan otomatisasi relai, arus operasional, transformator kebutuhan sendiri. Perhitungan gardu grounding dan garis kilat.
kursus bekerja, ditambahkan 24.11.2014
Rusia sebagai salah satu kekuatan energi terkemuka dunia. Fitur catu daya ke gardu lokakarya elektromekanis. Tahapan perhitungan beban listrik menggunakan rasio penggunaan. Karakteristik keseluruhan sumber daya reaktif.
Kirim pekerjaan bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting oleh http://www.allbest.ru/
Uji
Di bawah disiplin "peralatan listrik dan elektromekanis"
Kandungan
peralatan listrik mesin
1. Tautan penguncian khas dalam skema manajemen mesin
Untuk melakukan siklus kerja dalam skema kontrol mesin otomatis, harus ada hubungan antara berbagai mode operasi mekanisme yang sama atau antara mekanisme mesin individu. Di mesin berbagai jenis dan modifikasi, beberapa hubungan khas yang dirancang untuk melaksanakan mode berikut dapat dicatat.
a) pengaturan dan mode operasi mesin.
Dalam mode operasi, drive mesin berfungsi untuk waktu yang lama atau secara singkat, yang ditentukan oleh kinerja operasi produksi. Penyesuaian operasi dilakukan untuk menguji node mesin individu, untuk memeriksa kebenaran instalasi benda kerja dan alat. Mode ini ditandai dengan inklusi jangka pendek dari drive yang diturunkan pada kecepatan sudut rendah mesin (jika kecepatan drive disesuaikan).
Untuk mode panjang (Gbr. 1, a), tombol KNP ditekan, itu menyalakan KL kontaktor daya, yang dihidupkan kontak utama pada mesin D, secara bersamaan memblokir blok tombol KNP, jadi setelah menekan tombol ini bisa dilepaskan.
Ara. 1. Diagram skematik dari hubungan penyesuaian dan rezim kerja
Untuk mode pengaturan, tombol canttch dua kontak digunakan. Ketika Anda menekan tombol ini, kontak pembukaan merilis tombol KNP, dan melalui kontak penutupan ditenagai oleh kontaktor CL dan menyalakan mesin yang akan bekerja selama waktu paparan pada tombol Kntold.
Menekan jangka pendek pada tombol ini dapat memaksa mesin untuk beroperasi dalam mode pulsa dengan kecepatan sudut rata-rata, secara signifikan lebih rendah dari nominal. Hubungan antara penyesuaian dan mode kerja dapat dilakukan dengan mengelola relai RP menengah (Gbr. 1, b) mengganti tombol Kntold dua kontak.
Skema serupa untuk mendapatkan etway digunakan dalam drive multi-kecepatan. mesin Asinkron, serta di drive DC, dikelola oleh G - D atau TP-D.
b) Pembatasan gerakan dan perhentian yang akurat dari mekanisme mesin.
Ini digunakan untuk mengecualikan tabrakan antara individu. Elemen bergerak atau untuk mencegah output dari node mesin dari normal, terlibat dengan tautan terkemuka dari rantai kinematik. Misalnya, dalam pendingin pesawat, perencanaan longitudinal dan mesin lain, jalur yang dilakukan oleh tabel terbatas pada sakelar akhir, yang diaktifkan oleh perhentian yang terletak di atas meja. Pada Gambar. 2, tetapi ditunjukkan skema untuk mematikan drive rotasi produk yang dapat diproses dari mesin slide melingkar ketika lingkaran keluar dari zona penggilingan.
Ara. 2. Skema shutdown motor ketika membatasi pergerakan mekanisme: A - untuk menggerakkan rotasi produk dari mesin slide melingkar; B - Untuk HydrophRyvod memasok mesin agregasi
Dalam mesin seperti itu, gerakan translasi dari nenek penggilingan biasanya diproduksi dari garis hidrolik. Pada posisi awal mekanisme, kontak saklar endpoint VK terbuka dan motor D secara otomatis dimatikan. Untuk pengereman intensif drive roda, rem elektromekanis EMT digunakan. Perlu dicatat bahwa perangkat hidrolik hanya memungkinkan pengoperasian mekanisme pemberian makan pada pemberhentian, dan kemudian mengubah arah pergerakannya.
Pada Gambar. 2, b ditampilkan skema skema Industri drive hidrolik dari pakan mesin.
Saat mendekati posisi ekstrem, mekanisme menjadi pemberhentian, sakelar akhir VK dan relai waktu RV mulai menghitung durasi berhenti di halte. Setelah berakhirnya paparan waktu yang ditentukan, relai perantara Republik Kazakhstan dihidupkan dan pulsa diberikan pada daya pada EMN Electromagnet, yang menghidupkan perangkat hidrolik untuk menghilangkan mekanisme yang dikendalikan oleh posisi aslinya saklar VKK.
c) Koordinasi pekerjaan individu drive.
Dalam mesin-mesin besar antara badan kerja individu, seringkali tidak ada komunikasi mekanis, jadi ada kebutuhan untuk urutan tertentu untuk memperkenalkan mereka ke dalam operasi, dan urutan pemutusan drive utama dan drive umpan harus diamati, pelumas harus Diaplikasikan secara tepat waktu, dll. Jadi, dalam mesin pemotong logam yang memiliki drive pakan terpisah, untuk menghindari kerusakan alat, drive utama harus disertakan terlebih dahulu. Ketika perintah diterima untuk shutdown, sebaliknya, drive utama harus berhenti setelah menghentikan drive umpan. Urutan drive yang ditentukan menyediakan diagram yang ditunjukkan pada Gambar. 3.
Ara. 3. Skema koordinasi drive utama dan feed machine drive
Prioritas dimasukkannya drive utama di sini disediakan oleh pengenalan KG kontaktor kontaktor kontaktor ke dalam sirkuit. Dengan dorongan pakan non-kerja, kontaktor drive utama KG terputus tanpa waktu pencahayaan setelah menekan tombol KNS1.
Untuk menonaktifkan drive utama, ketika drive feed sedang berjalan, Anda harus mengklik tombol KNS1 untuk waktu yang lama. Pada saat yang sama, kekuatan relai perantara RP hilang, kontaktor KP tidak berenergi dan mesin umpan D2 dimatikan.
Memutuskan koneksi drive utama dengan motor D1 akan terjadi setelah beberapa saat karena setpoint relai waktu RV, koil yang terhubung sejajar dengan koil kontaktor KP. Dengan paparan jangka pendek ke tombol KNS1, RP relay akan menyala lagi, dan jika RV tidak berfungsi untuk saat ini, drive utama tidak mati setelah mematikan feed drive.
2. Garis peralatan listrik otomatis
Peralatan listrik garis otomatis terdiri dari sejumlah besar mesin, elektromagnet, kontaktor dan pemula magnetik, tombol dan sakelar kontrol, sakelar cara, berbagai relay: waktu, tekanan dan kecepatan, memblokir, menengah, dll.
Semua peralatan listrik harus sangat dapat diandalkan dan memiliki umur panjang, oleh karena itu aparatus listrik tanpa kontak dan elemen elektronik secara aktif digunakan.
Prinsip dasar membangun skema manajemen garis otomatis - kontrol dalam fungsi jalur. Kontrol tersebut memungkinkan Anda untuk mengontrol lokasi timbal balik bagian dan alat kapan saja dan paling dapat diandalkan. Perintah untuk tindakan selanjutnya dikirimkan ketika tindakan sebelumnya telah selesai (selesai). Untuk ini, jalankan sakelar dan sakelar digunakan.
Berlari sakelar biasanya dipasang pada rakitan mesin dan mekanisme tetap, dan dampak pada pin atau tuas mereka dilakukan dengan memindahkan mekanisme ketika mencapai titik jalur tertentu. Semua garis mesin otomatis memiliki sistem alarm yang dikembangkan.
Ketika menghitung kekuatan mesin, kami berasumsi bahwa kecepatan pengenal mesin sesuai dengan tingkat stempel terbalik (kecepatan tertinggi mekanisme), karena Itu diterima dalam regulasi kecepatan satu kamar, dilakukan dari kecepatan yang dinilai. Biasanya fokus pada memilih serangkaian seri D, dihitung pada mode nominal operasi S1 dan memiliki ventilasi paksa.
Upaya statis yang setara untuk siklus:
Kapasitas mesin yang sama:
Untuk z - koefisien stok (kami ambil ke z \u003d 1,2);
sejak CPD Mechanical Gear selama beban kerja.
Setelah semua perhitungan, pilih mesin.
Gambar dan jelaskan sirkuit kontrol dari mesin bor universal.
Node utama dari sistem kontrol drive feed adalah:
Somatic S7-300 mikrokontroler;
Perangkat prosesor PCU 50;
Monitor untuk menampilkan informasi;
Modul drive utama;
Panel Mesin dan 3,5 "Drive;
Field PG Programmer;
Periferal;
Sensor analog dan digital;
Unit daya / pemulihan dan catu daya SITOP 20A.
Simatic S7-300 Microcontroller memiliki modul berikut dalam komposisinya:
Modul CPU 314 CPU 314 diperlukan untuk menerima, memproses, dan mengeluarkan data ke modul controller;
Modul NCU 570 diperlukan untuk mengontrol drive gerakan utama, serta menghubungkan panel operator, panel kontrol, dan perangkat bantu;
Modul ekstensi FM-354 diperlukan untuk memperluas kemampuan pengontrol S7-300;
Modul I / O terdiri dari modul SM-331 untuk menghapus sinyal dari sensor analog dan modul SM-321 untuk menghapus sinyal dari sensor diskrit;
SITOP 20 unit catu daya untuk memberi daya pada semua modul pengontrol.
Perangkat prosesor PCU 50 digunakan untuk memproses data dari pengontrol S7-300, khususnya kontrol mesin dari gerakan utama; Pertukaran data dengan konsol operator dan panel mesin. Kekuatan simpul ini dilakukan oleh SITOP 24V 20 unit catu daya
Modul drive utama memiliki mesin gerakan utama itu sendiri, modul modulasi motor-pulsa (PWM), serta sensor kecepatan.
Sebagai catu daya gerakan utama, unit daya / pemulihan digunakan, yang memungkinkan untuk memberikan tegangan catu daya mesin yang stabil, dan dengan pengeremannya, kelebihan energi dikembalikan ke jaringan.
Diagram Sistem Kontrol
Diposting di allbest.ru.
...Dokumen serupa.
Karakteristik lokakarya mekanik, peralatan listrik dan elektromekanisnya. Pemilihan camshaft pencahayaan. Perhitungan pencahayaan lokakarya. Pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik, perencanaan dan perbaikan preventif.
tesis, ditambahkan 04/13/2014
Peralatan elektromekanis dari lokakarya mekanik. Proses teknologi mesin penggilingan. Skema Kinematik dan deskripsinya. Perhitungan dan pemilihan lampu. Sistem kontrol listrik. Diagram koneksi VFD-B, operasi teknisnya.
kursus, ditambahkan 01.06.2012
Ketergantungan panjang fase bakterisida susu pada suhu penyimpanannya. Pendingin produk susu dan metode pemadam evaporator dengan pemanas listrik. Prinsip pengoperasian kulkas dan peralatan listriknya. Pengangkatan generator es.
abstrak, ditambahkan 01/20/2011
Pengoperasian mesin dan alat; Tujuan Mode Pemotongan dan Penempatan, dengan mempertimbangkan material benda kerja, memotong sifat alat, data kinematik dan dinamis dari mesin. Perhitungan kedalaman pemotongan, pakan, kecepatan potong dan waktu utama.
pemeriksaan, ditambahkan 12/13/2010
Karakteristik Bagian Catu Daya, Mitsubishi Matsubishi Machine Control Control Bagian FA 20V Series. Perangkat pakan kawat otomatis di. Konfigurasi sistem, nama dan fungsi komponen. Instalasi dan pemasangan benda kerja, ukuran tabel.
laporan latihan, ditambahkan 12/24/2009
Pemilihan mode pemrosesan saat menetapkan mode operasi: ketik dan dimensi alat pemotong, Bahan bagian pemotongan, bahan dan kondisi benda kerja, jenis peralatan dan kondisinya. Perhitungan koefisien reliabilitas untuk mesin bor.
kursus bekerja, ditambahkan 06/26/2011
Karakteristik objek elektrifikasi, deskripsi proses teknologi. Perhitungan dan pemilihan peralatan teknologi, motor listrik, pencahayaan, peralatan kontrol dan perlindungan, kabel. Persyaratan keselamatan untuk peralatan listrik.
tesis, ditambahkan 30.03.2011
Sistem kontrol digital ketebalan dan ketegangan strip pada pabrik 2500 dingin bergulir. Karakteristik logam gulung. Peralatan mekanik, listrik. Tata letak dan dukungan algoritmik dari kompleks mikroprosesor Sartin.
tesis, ditambahkan 04/07/2015
Memproses detail pada mesin turning dan sekrup. Pilih Jenis, Geometri Alat untuk Pemotongan Logam, Menghitung Pakan Teknologi Terbesar. Kecepatan pemotongan dan pengangkatan jumlah revolusi. Periksa daya mesin. Daya yang dihabiskan untuk memotong.
pemeriksaan, ditambahkan 24.11.2012
Peralatan elektrostatik untuk pewarnaan bubuk. Karakteristik teknis pistol otomatis seri CH200 dan Larius Tribo. Penyemprot udara Larius HVLP. Pistol untuk pewarnaan pengap. Unit listrik piston.