Spesialisasi: fasad finishing, dekorasi dalam ruangan, Konstruksi pondok, garasi. Pengalaman dan kebun dan pengalaman tukang kebun. Ada juga pengalaman dalam memperbaiki mobil dan motor. Hobi: Permainan ini bukan gitar dan lebih banyak, yang tidak ada cukup waktu :)
Pada pandangan pertama, tidak ada yang rumit dalam pengelasan tabung polypropylene - detail perlu memanaskan hingga melelehkan plastik, dan kemudian terhubung. Namun, pada kenyataannya, operasi ini berisi sejumlah nuansa, di mana kualitas hasilnya tergantung. Karena itu, saya akan memberi tahu Anda cara membuatnya mudah pipa PolypropyleneJuga, kami akan mempertimbangkan kesalahan paling umum yang memulai wizard.
Teknologi Welding Pipes.
Instrumen.
Banyak pemilik rumah dan apartemen yang menghadapi penggantian pipa tertarik dan bagaimana menyolder tabung polypropylene. Lagi pula, "plastik" seperti ini baru-baru ini menjadi yang paling umum.
Sebelum melanjutkan pekerjaan ini, Anda perlu menyiapkan alat-alat berikut:
Prosedur
Jadi, instruksi untuk memunculkan pipa terlihat seperti ini:
- pertama-tama Anda perlu memasukkan lampiran ke besi solder dan kemudian menyalakannya. Perangkat harus menghangatkan suhu operasi, lalu putuskan dan nyalakan lagi. Memantau pengoperasian perangkat memungkinkan indikator cahaya;
- sementara besi solder dipanaskan, Anda dapat menyiapkan pipa. Untuk melakukan ini, perlu untuk memasukkan ujungnya ke perangkat khusus dan yang terakhir berubah. Jika tabung layer tunggal, Anda tidak perlu operasi ini;
- tahap selanjutnya adalah yang paling bertanggung jawab - pas dan pipa yang terhubung ke sana harus dimasukkan ke dalam nozzle. Yang paling penting adalah mengatur pipa dengan benar sehingga tidak ada distorsi dan tahan terhadap waktu yang ditentukan secara ketat. Yang terakhir tergantung pada pipa dan aparatur itu sendiri.
Oleh karena itu, untuk setiap perangkat dalam kit ada tabel di mana waktu pemanasan untuk pipa dengan diameter yang berbeda diindikasikan. Sebagai aturan, untuk pipa dengan diameter 25 mm, waktu adalah 9-10 detik. Pipa dengan diameter 32 mm dipanaskan dalam 10-12 detik.
Jika sebelum menyolder pipa dari Polypropylene untuk menuai mereka lebih dari yang Anda butuhkan, maka mereka cacat atau di dinding bagian dalam akan muncul di dalam, yang akan mengurangi passabilitas pipa;
- kali ini yang ditentukan dalam tabel harus ditarik keluar detail dari nozel dan terhubung satu sama lain.. Pada saat yang sama, penting untuk tidak bergeser satu sama lain satu sama lain dan menunggu sampai beku plastik.
Jika perangkat memiliki pegangan untuk menyesuaikan suhu, harus diatur ke 260 derajat.
Ini diselesaikan untuk ini dengan proses penghubung. Menurut skema seperti itu, semua bagian dari pipa terhubung. Tentu saja, sebelum melanjutkan pembuatannya, perlu untuk berlatih memotong dan sedikit "mengisi tangan."
Kesalahan umum pendatang baru
Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci kesalahan ini dan bagaimana cara menghindarinya.
Deformasi senyawa
Pemasang profesional, sebelum menyimpan pipa polypropylene, harus melindungi mereka. Selain itu, perlu memperhatikan kebersihan lantai, karena bagian yang terhubung biasanya diletakkan di lantai.
Dalam kebanyakan kasus, ketika membongkar pas dilas, Anda bahkan dapat melihat strip lumpur. Juga fatal untuk senyawa juga memiliki kelembaban. Bahkan beberapa tetes air dalam proses pemanasan menguap, mengakibatkan kehilangan kekuatan dan cacat.
Dalam foto - konsekuensi dari penyolderan yang salah
Untuk menghilangkan kelembaban dari pipa, Anda harus tertidur di dalamnya garam. Di akhir pekerjaan, pipa, tentu saja, harus dicuci.
Yang paling tidak menyenangkan dalam kesalahan seperti itu adalah bahwa koneksi dapat menghemat kekuatan untuk beberapa waktu dan bahkan menyamar. Namun, setelah beberapa waktu, di tempat ini pasti harus mengalir. Kadang-kadang kekurangan seperti itu menunjukkan diri mereka bahkan setahun kemudian.
Karena itu, melanjutkan untuk bekerja, pertama-tama, Anda perlu mengikuti kemurnian. Dan bahkan nozel harus bersih. Dari permukaannya, perlu untuk menghilangkan residu polypropylene dan sampah lainnya.
Posisi yang salah
Kesulitan utama dalam pengelasan terdiri dari ekstraksi cepat bagian dari nozel dan menghubungkannya satu sama lain. Operasi ini harus dilakukan dalam beberapa detik, dan secara umum - semakin cepat, semakin baik.
Jika Anda melebihi batas waktu, kekuatan koneksi akan berkurang. Untuk menghindari kesalahan ini, maka sudah disebutkan di atas, hanya "mengisi tangan."
Juga master pemula, segera setelah menghubungkan bagian, sering mencoba untuk menghapus berlayar. Anda dapat melakukan ini hanya setelah mendinginkan koneksi. Meskipun, tentu saja, lebih baik mencegah formasi float, I.E. Jangan makan berlebihan detailnya di nozel.
Bahan yang dipilih secara tidak benar
Pertama-tama, harus dikatakan bahwa harga pipa tidak boleh menjadi faktor fundamental dalam pilihan mereka. Jika bahan berkualitas rendah dibeli, bahkan master yang paling terampil tidak akan dapat menjamin Anda kekuatan dan daya tahan senyawa.
Kesalahan umum lainnya adalah koneksi bagian dari berbagai produsen. Faktanya adalah bahwa komposisi kimia dari polypropylene bisa agak berbeda. Dengan demikian, ketika dipanaskan, mereka dapat berperilaku berbeda.
Pelanggaran aturan Montaja
Seringkali, penyebab pengelasan buruk adalah pelanggaran dangkal terhadap aturan pemasangan atau ketidakjelasan matera. Kesalahan ini meliputi:
- pipa diperkenalkan ke dalam pas untuk tidak sampai akhir - ini mengarah pada fakta bahwa ada tempat dengan diameter yang lebih luas, dan dinding yang kurang tipis dari yang dijadwalkan;
- tekanan yang terlalu kuat dari pipa dalam pas, menghasilkan deformasi;
- tempat duduk pemasangan Jack - sebagai aturan, para master terpaksa untuk metode ini jika pas manja, dan yang lainnya tidak ada.
Dengan demikian, janji kualitas solder adalah akurasi dan kepatuhan ketat terhadap teknologi. Hanya dalam hal ini pipa akan dapat melayani selama bertahun-tahun.
Di sini, pada kenyataannya, semua nuansa solder pipa Polypropylene, dengan siapa saya ingin membiasakan Anda.
Waktu yang baik hari, pembaca sayang! Perakitan atau perbaikan sistem pemanasan, sistem pasokan air, limbah dari spesies modern Produk polimer dengan mudah dan cepat, berkat warna tempat duduk yang digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian. Anda dapat melakukan pekerjaan ini dengan tangan Anda sendiri, jika Anda tahu, bersiaplah di muka alat yang diperlukan dan perlengkapan.
Anda dapat menyimpan jenis pipa berikut.
- polivinil klorida (PVC);
- polypropylene;
- pipa tembaga;
- poligutene;
- dari polyethylene meningkatkan ketahanan panas;
- produk plastik dengan penguatan.
Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyolder
Untuk bekerja di rumah, Anda perlu menyiapkan semua alat dan bahan yang diperlukan di muka:
- besi solder listrik;
- nozel dan dukungan untuk besi solder dari ukuran yang sesuai;
- api atau pisau akut untuk menghilangkan menabur;
- mengukur penguasa atau roulette;
- spidol;
- gunting untuk memotong pipa;
- sheer adalah perangkat untuk menghapus lapisan penguat;
- alat chamfering khusus;
- solder untuk menyolder;
- fluks dan fitting;
- komposisi alkohol untuk degreasing.
Solder untuk solder.
Solder menghasilkan dalam bentuk kawat, foil, bar, dll. Perlu untuk mendapatkan jahitan struktur tembaga yang lebih kuat. Dibuat berdasarkan timah, perak, seng, timah, antimon atau tembaga.
Tergantung pada titik leleh, dibagi menjadi:
- fusible;
- media fusible;
- solder fusible tinggi.
Fluse dan Fittings.
Fluse digunakan saat menyolder untuk melindungi permukaan logam yang terhubung dari oksidasi. Mereka diproduksi dalam bentuk cairan, campuran kering atau keadaan pasty dan berbeda dalam komposisi kimia, sifat dan tujuan yang dimaksudkan. Misalnya, asam borat, seng klorida, asam klorida digunakan untuk membersihkan permukaan rolling tembaga dan meningkatkan kuk solder.
Film pelindung dapat dibuat menggunakan rosin, lilin, berbagai resin.
Perlengkapannya adalah ukuran kecil produk, diletakkan di ujung pipa yang terhubung dengan solder. Ini termasuk cengkeraman, tee, crossmen, sirkuit, colokan, sudut, dll. Mereka harus dari bahan yang sama dengan pipa itu sendiri. Dan tentu saja, bukan untuk siapa pun adalah rahasia bahwa dimungkinkan untuk membeli alat kelengkapan dalam pipa mana pun.
Gunting untuk memotong
Jenis alat ini memiliki nama lain - pemotongan pipa, gunting pipa atau. Ini dimaksudkan untuk pemotongan cepat produk plastik, memastikan tepi potongan tanpa berdaulat, yang menyederhanakan persiapan untuk proses pengelasan.
Ada 4 jenis gunting pipa yang berbeda dalam desain dan harga:
- pemotongan pipa presisi dengan mekanisme ratchet. Perangkat ini digunakan untuk memotong pipa dengan diameter tidak lebih dari 75 mm;
- gunting roller;
- memotong pipa otomatis dalam bentuk pistol;
- pemotong Pipa - Guillotine.
Tips Memilih dan Mengoperasikan Pipa Besi Solder
Jika parameter teknis harus diperhitungkan:
- kekuasaan. Perangkat yang kuat diperlukan untuk mengelas pipa dengan diameter besar, untuk sistem rumah tangga, di mana diameter produk tidak melebihi 50 mm, Anda dapat membeli perangkat daya dengan daya 0,6 - 0,8 kW;
- kualitas cakupan nozel dan teknologi aplikasi mereka. Produk yang dilas dengan mudah dihapus dari nozel pelapis Tonglon, sehingga diinginkan untuk memilih besi solder yang dilengkapi dengan nozel seperti itu. Selain itu, Anda harus memperhatikan kemungkinan pemanasan tidak hanya satu, dan dua atau tiga nozel pada saat yang sama. Ini secara signifikan akan mempercepat kinerja;
- jenis pengontrol suhu. Besi solder dapat dilengkapi dengan termostat elektronik, kapiler atau bimetall. Lebih baik memilih model dengan regulator suhu elektronik, karena dua lainnya memiliki terlalu banyak perbedaan antara suhu pemanasan yang telah ditentukan dan aktual dari produk.
Esensi dari proses dan cara menyolder
Solder digunakan untuk koneksi tertutup dari bagian pipa di antara mereka sendiri, instalasi penguatan tutup, kontrol - pengukuran kontrol dan keselamatan.
Untuk menghubungkan ujung pipa dan pipa fitting pipa, tiga teknologi solder digunakan:
- metode difusi. Pengelasan dilakukan karena pemanasan dan meremas elemen penghubung tanpa mencair bahan dasar bagian dan penggunaan zat tambahan;
- menyolder dengan bantuan electropline. Fitting khusus dengan elemen pemanas digunakan untuk terhubung. Proses solder terjadi karena misi parsial di bagian dalam elektropline di bawah aksi arus listrik;
- cara dingin. Elemen-elemen pipa panas terhubung menggunakan bahan tambahan - solder.
Petunjuk langkah demi langkah untuk menyolder pipa plastik
Ini terdiri dari tiga fase utama - pemanasan, docking, fixing dan elemen pendingin, untuk melakukan persiapan tertentu, kepatuhan dengan rezim suhu dan aturan keselamatan.
Langkah-langkah keamanan.
Dalam proses penyolderan, perlu untuk mematuhi langkah-langkah keselamatan dasar untuk bekerja dengan alat-alat listrik:
- besi solder harus dilindungi dari presipitasi atmosfer, kotoran dan percikan;
- sebelum menghubungkan perangkat ke jaringan, Anda harus memastikan kondisinya, integritas kabel listrik dan garpu;
- selama operasi, perlu mengudara ruangan dan menggunakan termokripom;
- jangan menyentuh area terbuka kulit ke permukaan yang dipanaskan.
Persiapan elemen dan detail
Pada tahap ini, Anda harus melakukan:
- memotong produk pada segmen dengan panjang yang diinginkan;
- potongan menyapu dari menabur dan penggilingan menyeluruh mereka;
- pemotongan degreasing dengan mortar alkohol;
- aplikasi kursi, yang sesuai dengan yang akan dimungkinkan untuk mengendalikan kedalaman injeksi pipa ke dalam aparatur;
Persiapan Besi Solder
Perangkat perlu dimasukkan dalam jaringan terlebih dahulu, mengatur termostat ke posisi yang diinginkan dan menghangatkan produk ke suhu pengoperasian tergantung pada jenis plastik.
Biasanya, waktu pemanasan zat besi solder adalah 30 menit sampai cahaya padam. Perangkat akan siap bekerja 10 menit setelah mencapai suhu yang ditentukan.
Saat menyiapkan perangkat, juga diinginkan untuk secara tambahan mengontrol suhu alat kelengkapan dan lengan dengan termometer listrik permukaan.
Pada suhu apa solder pipa plastik
Untuk menyolder produk polietilen, termostat pada perangkat dipasang 220 ° C, untuk polypropylene - 260ºС. Jika controller hilang, Anda dapat mematuhi parameter pemanasan suku cadang dari Tabel 1.
Tabel 1.
Aturan Docking.
Ketika merakit sendi, perlu untuk memonitor kombinasi tepi sehingga kedua produk bertepatan dengan permukaan dan sumbu pipa tidak bergerak. Kesenjangan antara ujung-ujungnya harus seragam di seluruh diameter dengan ukuran 2 - 3 mm.
Koneksi pipa
Bagian-bagian yang dipanaskan dikeluarkan dari nozel besi solder dan terhubung satu sama lain, sedikit menekan ujungnya. Pemadatan polimer akan terjadi dalam 2-3 menit.
Koneksi pengupasan dan pendingin
Situs koneksi harus dalam posisi tetap hingga plastik mendingin hingga suhu 38 - 42 derajat. Untuk melakukan ini, bagian yang terhubung diperbaiki dalam penjepit atau klip hingga pendinginan.
Snapshot dilakukan oleh pisau tajam setelah sepenuhnya mendinginkan ruang docking.
Periksa kualitas senyawa
Pada akhir pengelasan, semua sendi tunduk pada inspeksi visual. Las yang dilakukan secara kualitatif harus memiliki permukaan yang halus, tanpa jejak porositas, retak, lipatan dan kilau yang berlebihan, yang terjadi selama terlalu panas. Masuknya zona jahitan harus padat dan seragam di atas seluruh lingkar senyawa dan naik di atas permukaan luar tidak lebih dari 2 mm - untuk produk dengan ketebalan dinding hingga 10 mm.
Tinggi maksimum roller pipa dengan ketebalan dinding yang lebih besar adalah 4 mm.
Video dengan Solder
Cara menyolder pipa di dinding dapat dilihat di video:
Kesalahan yang sering terjadi
Pipa plastik solder tidak memerlukan keterampilan khusus, tetapi jika Anda tidak mematuhi aturan dan aturan yang ditetapkan, dimungkinkan untuk merusak koneksi. Kesalahan khas. Master Pemula adalah:
- menggunakan nozel kotor. Jika tetesan polimer cair tetap pada nozel, maka dengan pengelasan berikutnya, mereka dapat bangun di antara tepi produk dan jahitan penghubung harus dilemahkan dengan tajam;
- residu air dan kotoran di permukaan luar. Mereka akan mengecualikan kontak yang ketat dari permukaan bagian di seluruh area;
- aplikasi upaya berlebihan saat menggabungkan bagian. Bagian dari leleh pada tekanan berlebih dapat diekstrusi di dalam pipa dan mengurangi permeabilitasnya;
- upaya untuk membersihkan masuknya plastik cair ke pendinginan lengkap situs koneksi, yang mau tidak mau mengarah pada deformasi pipa;
- pemanasan yang tidak memadai atau terlalu panas dari tempat bersama.
Untuk memastikan keandalan maksimum situs koneksi pipa, para ahli menyarankan mematuhi persyaratan berikut:
- mulai dengan benar kerja pengelasan setelah 10 menit dari saat memanaskan besi solder;
- lakukan operasi pada pengelasan atau komponen solder hanya pada suhu plus sekelilingnya;
- area pipa, metode pengelasan yang terhubung, perlu memungkinkan untuk mendinginkan, tidak memungkinkan offset mereka relatif satu sama lain atau memutar;
- pada ketebalan dinding lebih dari 6 mm, pengelasan produk finishing dilakukan dengan jahitan ganda. Pada ketebalan dinding sendi yang lebih rendah, Anda dapat menabur satu jahitan;
- semua elemen desain yang ditetapkan oleh solder harus dari satu produsen, karena dapat bervariasi dalam komposisi bahan-bahan dalam bahan baku, yang secara negatif akan mempengaruhi kualitas las.
Solder di tempat dan sudut yang sulit dijangkau
Ketika pipa solder terletak di tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya, dekat dengan permukaan dinding atau langit-langit, teknik khusus digunakan, terdiri dari pemanasan berturut-turut oleh alat solder dari bagian langsung dan respons dari kompleks. Perlu untuk menghangatkan flensa area lurus, Anda perlu lebih banyak waktu sehingga tidak punya waktu untuk mendinginkan sampai benda kerja beroperasi.
Kelancaran garis di tempat sendi sudut pipa dapat dicapai saat menggunakan adapter dan perlengkapan sudut khusus. Pada saat yang sama, penting untuk tempat yang sangat akurat pada pipa pasokan kedalaman entri mereka ke dalam tubuh detail sudut.
Koneksi Pipa Plastik Tanpa Solder
Pipa plastik belum tentu pengelasan, mereka dapat dihubungkan dengan komposisi perekat khusus. Ini diterapkan pada seluruh permukaan pipa pra-skim dari pipa, yang akan diperkenalkan ke dalam soket. Dalam terminaby, permukaan bagian dalam juga menurun dan ditutupi dengan lem, tetapi hanya 2/3. Untuk kopling yang lebih baik dari permukaan pipa di bawah koneksi perekat sebelum proses degreasing dengan amplas.
Bagian yang disiapkan dari pipa disuntikkan ke dalam soket sampai berhenti dan ternyata 90 derajat. Dalam posisi ini, bagian-bagian di atas harus diadakan 1 - 5,5 menit sampai lem diambil.
Pengeringan total komposisi perekat akan terjadi dalam beberapa jam.
Pipa plastik yang dijahit mengarah ke septika tangki dapat dihubungkan dengan menggunakan fitting kompresi. Dalam metode ini, proses menghubungkan pipa terdiri dari langkah-langkah berikut:
- mengupas lapisan atas pada pipa dari polusi;
- chamfering pada akhirnya;
- melemahnya Nut Cape pada pas dan memasang ujung pipa ke dalamnya;
- memutar mur pada posisi yang berlawanan, pada saat ini ada pipa penjepit (kompresi) dengan cincin crimp.
Pemasangan fiksasi dilakukan secara manual atau dengan kunci tanduk. Upaya yang menyertainya tidak boleh berlebihan, jika tidak pipa dapat meledak.
Metode penuangan melibatkan penggunaan cincin penyegelan yang sangat elastis. Ketat senyawa dipastikan dengan kompresi gasket antara dinding kabel dan ujung pipa yang halus.
Pengelasan pipa plastik berdiameter besar
Untuk menghubungkan pipa dengan diameter lebih dari 50 mm dan ketebalan dinding 4 mm, gunakan teknologi solder butt, yang terletak pada masakan simultan ujung dari 2 segmen di seluruh pesawat. Pengelasan yang paling sulit dalam metode ini adalah dengan benar melakukan pemusatan sendi dan memberikan panjang izin yang diinginkan antara detail.
Sisi sambungan produk tabung polypropylene (PP) dilakukan dengan cepat, membentuk persimpangan hermetik dengan umur panjang. Karena fitur seperti itu, metode pengelasan dan pipa Polypropylene sendiri tersebar luas di antara tuan rumah, melaksanakan pemasangan pipa berbagai keperluan fungsional dengan tangan mereka sendiri. Namun, terlepas dari cahaya yang tampak, proses pengelasan tidak hanya membutuhkan keterampilan praktis, tetapi juga pengetahuan tentang informasi tertentu, seperti suhu solder pipa polypropylene, periode pemanasan, waktu persimpangan untuk kekuatan operasional. Untuk membantu mereka yang pertama kali memutuskan untuk melaksanakan pemasangan pipa (sirkuit pemanas) oleh tabung Polypropylene, informasi paling signifikan mengenai proses ini akan tercermin dalam artikel tersebut.
Salah satu cara untuk menghubungkan produk pipa plastik adalah pengelasan dingin. Inti dari teknologi ini adalah untuk mendaftar ke permukaan polimer penghubung dari zat khusus, plastik sementara yang diencerkan secara kimiawi. Setelah menghubungkan bagian plastik, bahan memperoleh kekerasan awal, tetapi selama periode ini, permukaan permukaan terjadi. Pengelasan dingin tidak digunakan secara luas, meskipun dalam beberapa kasus membantu menjalankan elemen-elemen pipa di tempat-tempat yang sulit dijangkau atau di mana tidak ada akses ke sumber arus listrik.
Distribusi besar menerima metode termal untuk menyolder pipa PP. Ini termasuk:
- pengelasan dengan fitting termoelektrik;
- solder difus.
Kedua metode peracikan produk tabung polypropylene didasarkan pada peleburan suhu permukaan miring, diikuti oleh pembakaran mereka dalam proses mendinginkan. Perbedaannya hanya dalam pendekatan teknologi. Pertimbangkan masing-masing metode secara lebih rinci.
Fitting termoelektrik menyolder
Elemen penghubung tersebut untuk pembentukan sambungan PP pipa diatur sedemikian rupa sehingga spiral diatur dalam tubuh mereka, yang menuju ke permukaan luar dengan terminal listrik. Saat melewati Helix Electrotock, sebagian besar permukaan bagian dalam dari pas termoelektrik dipanaskan hingga suhu tertentu, yang membantu mencampur permukaan plastik dengan pertempuran terpercaya berikutnya.
Penggunaan fitting termoelektrik untuk membangun komunikasi pipa rumah tangga terbatas. Alasan untuk ini adalah biaya tinggi untuk menghubungkan elemen, kebutuhan untuk memperoleh peralatan mahal dan keberadaan pengetahuan khusus yang dapat disolder dengan cara yang sama. Selain itu, untuk menyolder pipa berdiameter kecil (16, 20, 25, 32 mm), terutama digunakan untuk Wership Pipa Rumah Tangga, ada yang lebih sederhana, lebih murah, sedangkan metode Welding Polypropylene yang andal, yang akan dibahas di bawah ini. Dengan bantuan alat kelengkapan termoelektrik, jaringan pipa besar terhubung (diameter besar) dan pekerjaan dilakukan oleh organisasi khusus yang masuk ke kegiatan tersebut.
Pengelasan difus Produk PP
Ini persis metode solder, yang banyak digunakan untuk pemasangan komunikasi polypropylene rumah tangga. Teknologi ini didasarkan pada peleburan suhu simultan dari permukaan penghubung dengan senyawa ketat berikutnya. Molekul dari polimer cair menembus secara permanen (difus), membentuk senyawa monolitik yang padat.
Untuk melaksanakan peleburan permukaan polimer dari bagian penghubung (pipa dan perlengkapan), besi solder listrik khusus digunakan. Perangkat ini memiliki tonjolan berbentuk pedang (silindris dalam beberapa model), yang merupakan elemen pemanas. Di set besi solder ada nozel dua sisi untuk ukuran pipa tertentu dan bagian penghubung yang sesuai, yang diinstal pada langkan pemanas.
Dimungkinkan untuk secara bersamaan memasang beberapa nozel jika Anda ingin bekerja dengan segmen PP dari pipa dari berbagai bagian. Alat pemanas dilengkapi dengan termostat bertingkat yang memungkinkan Anda untuk mengatur suhu nozel yang diperlukan dan bola lampu yang menandakan koneksi ke jaringan listrik dan besi solder siap bekerja. Nosel peleburan plastik ditutupi dengan lapisan Teflon yang mencegah adhesi polimer cair.
Keuntungan dari metode solder PP yang difus populer, adalah faktor-faktor berikut:
- biaya peralatan dan bahan rendah (pipa, elemen penghubung dan transisi);
- kemungkinan membentuk persimpangan pipa yang tahan lama;
- perakitan pipa rumah tangga yang mudah dan kecepatan tinggi dengan tangan mereka sendiri dari kompleksitas dan konfigurasi;
- kemampuan untuk bekerja secara bersamaan dengan elemen yang terhubung dengan diameter yang berbeda.
Parameter Teknis Produk PP Solder
Selain nuansa praktis datang dengan pengalaman mereka sendiri, penting untuk pengelasan difus untuk mematuhi beberapa persyaratan TeknologiMemungkinkan dengan mantap mendapatkan koneksi yang andal dari elemen-elemen pipa. Ini termasuk waktu pipa polipropilen las, periode fiksasi tetap mereka setelah diperkenalkannya pipa dalam pemasangan, waktu pendinginan dan beberapa parameter lain yang berbeda untuk produk-produk yang berbeda. Di bawah ini adalah tabel untuk pipa, dengan penampang, paling umum digunakan untuk pasokan air domestik air dan kontur pemanasan.
| Penampang, mm. | Kedalaman penanaman, mm | Periode pemanasan, detik | Masih periode fiksasi, detik | Periode pendinginan, detik |
| 16 | 12 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 3 |
| 40 | 20 | 12 | 8 | 4 |
Pemanasan waktu dan parameter teknis lainnya dari proses tertentu dalam tabel berlaku ketika bagian polypropylene dipanaskan untuk 260-280 ° C dan suhu ambien berkisar antara 15 ° C sampai 20 ° C.
Toolkit diperlukan untuk menyolder pipa PP
- tabung listrik dengan serangkaian nozel dua sisi yang diterapkan dengan diameter yang berbeda (16, 20, 25 mm);
- truboresis (gunting pipa khusus);
- diajukan untuk pengupasan menabur dan kekasaran di pintu pipa yang bermata;
- mengukur roulette konstruksi;
- penanda.
Dari bahan, selain pipa dengan diameter yang diperlukan, penguatan konektif dan mematikan, elemen transisi, Anda akan memerlukan kain dari jaringan alami (rami, x / b) dan cairan degreasing (semangat putih, etil alkohol, aseton) .
Memasak bahan yang diperlukan Dan alat, Anda dapat melanjutkan ke implementasi praktis dari proses pengelasan PP pipa, berdasarkan instruksi yang diuraikan di bawah ini.
Produk Pipa Solder Polypropylene dengan tangan mereka sendiri, instruksi
- Listrik lebih keras diinstal dalam tripod tripod-running dan dilengkapi dengan nozel dua sisi yang diperlukan, yang diproses oleh cairan degreasing. Perangkat untuk memanaskan polypropylene terhubung ke catu daya (lampu merah akan berbalik), pegangan termostat diinstal oleh suhu solder yang diperlukan (260-280˚С). Ketika Anda menetapkan besi solder dari suhu tertentu, bola lampu hijau akan berbalik.
- Pita pengukur mengukur area tabung polypropylene dari panjang yang diperlukan diukur, penanda dibuat, yang menurutnya dipotong. Untuk ini, pipa ditempatkan pada dasar pipa (label dipasang di tengah), setelah itu bilahnya diturunkan. Membuat slot dari atas, gerakan melingkar ke alat dibuat. Tepi canggih dirilis penyimpangan dan burstel dengan file, setelah itu permukaan pemalu dibersihkan dari debu dan degrease.
- Pada permukaan pipa PP, tanda dibuat, sesuai dengan kedalaman pendaratan (lihat tabel), misalnya 14 mm dari ujung untuk produk dengan diameter 20 mm. Diperlukan bahwa memasukkan pipa setelah memanaskan ke dalam pas, jangan lulus pada akhir tonjolan restriktif, yang dapat menyebabkan penyempitan kritis dari lumen tubular. Selain itu, Mark dibuat akan membantu Anda menemukan lokasi aksial yang benar saat merapat elemen.
- Elemen terhubung yang disiapkan dan menurun cocok dengan nozzle diameter yang sesuai. Manipulasi mungkin memerlukan upaya fisik (ini normal). Untuk memfasilitasi prosedur, diperbolehkan menghasilkan gerakan rotasi kecil. Sebelum docking dengan nozzle untuk memanaskan produk Polypropylene, disarankan untuk memakai sarung tangan pekerja. Ini akan menghemat dari luka bakar dengan kontak acak dengan nozzle dan memfasilitasi alur kerja. Disarankan untuk pertama-tama memakai pas, lalu masukkan pipa, karena elemen penghubung yang lebih tebal memiliki kelembaman pemanasan yang lebih besar. Anda perlu menghapus detail penghubung dalam urutan terbalik - pertama pipa, lalu pas.
- Pada akhir periode pemanasan yang ditentukan dalam tabel di atas, elemen yang terhubung dihapus dari nozzle, setelah itu ujung pipa dimasukkan dengan tangan mereka sendiri ke dalam lubang elemen penghubung ke jarak pirang. Ini dikontraindikasikan untuk menghasilkan gerakan rotasi (dengan tajam mengurangi kualitas koneksi). Dengan memasukkan pipa ke tanda, itu harus diperbaiki kedua bagian yang tidak kurang relatif satu sama lain untuk jangka waktu yang tidak lebih kecil dari yang ditentukan dalam tabel. Setelah sambungan sambungan lengkap, siap untuk menguji beban operasional.
Jadi perlu untuk menyolder tabung polypropylene dengan difus setelah dipanaskan dengan besi solder khusus. Mengamati aturan yang ditentukan dalam instruksi yang diberikan, akan dimungkinkan untuk mencapai pembentukan senyawa yang andal dari PPeline dengan tangan mereka sendiri. Menangguhkan perhitungan teoritis secara visual akan membantu video berikut
Saat ini, pipa Polypropylene digunakan untuk memasang sistem pasokan air. Ini nyaman dalam pekerjaan, produk yang andal dan tahan lama. Membuat dengan bantuan mereka sistem pasokan air hampir semua konfigurasi akan dapat masing-masing. Yang utama adalah mengetahui aturan senyawa. Dalam artikel ini, akan dibahas. Ini akan dijelaskan di sini tentang cara menyolder pipa dari polypropylene.
Metode Pipa Solder Dari Polypropylene
Untuk menghubungkan pipa dari polypropylene manfaatkan salah satu dari tiga cara. Yaitu:
- menggunakan solder difus (menggunakan perangkat khusus - "besi");
- solder dengan penggunaan electropline;
- menggunakan lonjakan dingin.
Solder difus dianggap sebagai metode yang paling umum. Dalam hal ini, berbagai alat kelengkapan yang baik digunakan dan perangkat pemanas listrik (besi solder atau "besi"). Metode ini akan dijelaskan secara lebih rinci tepat di bawah ini.
Saat menghubungkan dengan bantuan electropotting, elemen penghubung khusus digunakan. Mereka kenakan di ujung pipa. Setelah itu, tegangan listrik dipasok ke sisipan logam khusus dalam pemasangan. Sebagai hasil dari pemanasan logam, polypropylene meleleh, dan setelah pendinginan, koneksi yang solid dibuat.
Metode ini jarang digunakan, hanya dalam kasus di mana lonjakan menggunakan "besi solder" tidak mungkin. Juga dengan cara menciptakan komunikasi dari pipa polypropylene menikmati besar perusahaan konstruksi, ketika melakukan volume besar pekerjaan. Faktanya adalah bahwa elektrof itu sendiri cukup mahal, sehingga tidak menguntungkan untuk menggunakannya di rumah.
Metode lain untuk menggabungkan pipa polypropylene adalah penggunaan pengelasan dingin. Lem khusus diterapkan pada plot yang diinginkan. Dengan komposisi lem massa sedikit melembutkan polypropylene. Akibatnya, koneksi padat dan andal dibuat. Lebih detail dengan metode ini, Anda dapat membiasakan diri dengan video dari internet.
Tetapi metode ini memiliki kekurangannya. Pertama, solder dingin hanya dapat digunakan ketika menginstal komunikasi untuk pasokan cairan dingin (pasokan air dingin). Saat dipanaskan, koneksi dapat kehilangan kekencangannya. Kedua, pipa-pipa itu diperlukan untuk mengamanatkan dengan kuat. Jika Anda menggunakan lonjakan dingin di situs tempat pergerakan pipa dimungkinkan, koneksi (seiring waktu) akan memberi untuk mengalir.
Untuk melakukan lonjakan dua pipa Polypropylene, perlu untuk pra-persiapkan alat yang diperlukan dan bahan. Butuh:
Juga sebelum Solder lihat tabelyang menunjukkan kerangka kerja sementara semua pekerjaan. Untuk memanaskan pipa polipropilen dengan diameter tertentu ke keadaan yang diinginkan, diperlukan sejumlah waktu tertentu. Juga, juga perlu bahwa polypropylene tetap pada senyawa dan sepenuhnya didinginkan.
Sebagai aturan, untuk pemasangan sistem pasokan air atau penggunaan pemanasan pipa berdiameter kecil. Dalam hal ini, perlu:
Siapkan semua alat dan bahan, serta mempelajari parameter sementara yang diperlukan, Anda dapat mulai bekerja pada solder. Dan bagaimana melakukannya dengan benar, memberi tahu di bab berikutnya.
Pipa Polypropylene - Pipa dikumpulkan dengan pengelasan difusi menggunakan alat kelengkapan: kopling, sudut, tee, dll. Perkiraan masa pakai pipa Polypropylene adalah lebih dari 50 tahun.
Perlu juga dicatat bahwa umur layanan Pipa Polypropylene dinyatakan oleh pabrikan, itu menyiratkan bahwa pipa akan dioperasikan dalam tekanan normal dan suhu normal. Artinya, pipa dapat menahan tekanan signifikan jangka panjang, tetapi suhu cairan yang diangkut harus rendah atau, sebaliknya, suhu cairan bisa sangat tinggi, tetapi tekanannya harus rendah. Dengan tekanan tinggi dan suhu tinggi, pipa dikurangi dengan tajam dan dapat mencapai hingga 1-5 tahun. Untuk menentukan umur layanan pipa yang beroperasi dalam kondisi ekstrem, ada tabel khusus. Kami tidak akan memimpin dalam buku ini, karena di tingkat rumah tangga tidak ada beban jangka panjang dalam pipa domestik, dan situasi darurat jangka pendek yang terkait dengan lompatan tekanan tajam atau kebocoran tajam dari suhu cairan yang diangkut, Pipa akan bertahan.
Pipa Polypropylene berwarna abu-abu, putih, hitam dan hijau. Warna, kecuali untuk hitam, tidak berarti batasan apa pun tetapi penggunaan pipa. Warna hitam pipa menunjukkan bahwa itu paling terlindungi dari radiasi ultraviolet.
Dalam pipa air polipropilen, koneksi all-in-blok digunakan, pipa dikumpulkan pada perlengkapan dilas sekali selamanya.
Pipa Polypropylene dapat digunakan untuk:
Pasokan Air Rumah: Perangkat Riser, Perangkat Pipa, Bergabung dengan Pipa ke Jaringan Pasokan Air dari Pipa Logam
Pemanasan rumah: PEMBUATAN PEMANASAN. Perangkat pipa dari pemanasan, menghubungkan ke instalasi boiler, menempel pada radiator logam.
Umur panjang Pipa Polypropylene memungkinkan mereka untuk menggunakannya untuk meletakkan semua jenis pipa:
gasket terbuka;
paster di dinding;
dalam paking tertutup;
- pn 10.- Varian berdinding tipis, untuk pasokan air dingin (hingga + 20 ° C), tekanan kerja nominal 1 MPa (10,2 kg / cm / 2);
- pn 16.- Tata letak air dingin peningkatan tekanan dan jaringan pipa pemanasan sentral tekanan yang berkurang;
- pn 20.- Pipa universal digunakan untuk pasokan air dingin dan panas (suhu hingga + 80 ° C), tekanan nominal 2 MPa (20,4 kg / cm2);
- pn 25.- Diperkuat oleh aluminium foil, untuk pasokan air panas dan pemanas sentral (hingga + 95 ° C), tekanan nominal 2,5 MPa (25,49 kg / cm).
Tidak seperti pipa logam Lapisan aluminium di pipa ini lebih dekat dengan di luar Dan di atasnya, paling sering, perforasi dibuat, yang memungkinkan untuk tidak menggunakan perekat untuk mengencangkan lapisan pipa. Senyawa lapisan eksternal dan dalam dari polypropylene di antara mereka sendiri atau dengan interlayer aluminium terjadi melalui lubang berlubang, yang pada gilirannya, di berbagai produsen dapat melalui atau LGI yang dangkal. Senyawa langsung polypropylene dengan aluminium secara signifikan meningkatkan stabilitas dan kekuatan pipa.
Karena senyawa seperti PN 25, memiliki dinding yang lebih tipis daripada kekasaran polypropylene konvensional dan memungkinkan aliran fluida yang lebih besar.
Dirancang untuk penggunaan khusus - terutama dalam pipa pemanas, serta dalam pipa air panas, tetapi juga dapat digunakan untuk sistem pasokan air dingin.
Dan juga memungkinkan koneksi pipa polypropylene ke logam. Pipa ramah lingkungan dan berhasil digunakan dalam pipa air dingin dan panas dan pemanasan. Berkat perlengkapan dengan sisipan pipa krom dan kuningan mudah dikombinasikan dengan tulangan baja dan perangkat pipa.
Fitting digunakan untuk pipa polypropylene senyawa
Menghubungkan perlengkapan.
Digunakan untuk menghubungkan 2 atau lebih pipa polypropylene.
Ukuran utama: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1, dll.
Gbr.1. Kopling untuk menghubungkan pipa polypropylene dengan diameter;
Gbr.2. Kopling untuk senyawa pipa polypropylene 2-diameter;
Gbr.3. Corolic 45 °;
Gbr.4. Corolic 90 °.
Gbr.5. 45 ° karbon untuk menghubungkan pipa dengan diameter yang berbeda;
Gbr.6. 90 ° karbon untuk menghubungkan pipa dengan diameter yang berbeda;
Gbr.7. Troinsky Coal;
Gbr.8. Tee dengan perlengkapan yang sama, (koneksi pipa satu diameter);
Gbr.9. Tee transisi, (koneksi pipa satu diameter);
Gbr.10. Menyeberang;
Gbr.11. Colokkan Pipa Polypropylene;
Gbr.12. Kompensator ekstensi termal;
Fitting berulir untuk pipa polypropylene
Ara. 1. Transisi (kopling) dengan utas internal.;
Gbr.2. Transisi (kopling) dengan utas luar ruangan; 
Gbr.3. Transisi (kopling) dengan mur pengisian; 
Gbr.4. Transisi (kopling) dengan mur pengisi dan sisipan logam; 
Gbr.5. Transisi dengan jenis benang plastik "DG" 
Gbr.6. 90 ° Cornel dengan utas internal; 
Gbr.7. 90 ° Corrity dengan benang luar; 
Gbr.8. Menghitung 90 ° dengan kue;
Ara. 9. Tee dengan utas internal; 
Gbr.10. Tee dengan utas luar ruangan; 
Gbr.11. Tee dengan mur yang didukung; 
Gbr.12. Peralatan cornel untuk mengikat mixer dan perangkat lain: 20 x 1/2, 25 x1 / 2; 
Gbr.13. Set kendaraan untuk mixer: 20 x 1/2, 25 x1 / 2; 
Gbr.14. Kacau kacau; 
Gbr.15. Saddle Welsh dengan utas internal; 
Gbr.16. Sadel dilas dengan utas luar ruangan; 
Gbr.17. Koneksi yang dapat dilipat; 
Gbr.18. Koneksi yang dapat dilipat dengan utas internal; 
Gbr.19. Koneksi yang dapat dilipat dengan utas eksternal;
Pengelasan (Solder) Pipa Polypropylene
Untuk pengelasan pipa dengan diameter hingga 63 mm, jenis senyawa yang dominan adalah pengelasan komersial atau kopling. Dalam hal ini, koneksi dua pipa terjadi dengan bantuan bagian ketiga - kopling, dan penciptaan utas dan node docking lainnya terjadi dengan bantuan pasukan yang berfoto.
Untuk pipa pengelasan dengan diameter di atas 63 mm, pengelasan butt direkomendasikan, karena tidak memerlukan bagian tambahan dan yang paling dapat diandalkan. Di hadapan alat kelengkapan diameter yang sesuai, pengelasan kopling diperbolehkan. Bentuk yang disarankan dari senyawa yang dapat dilipat untuk diameter lebih dari ke-63 adalah persimpangan flensa. Ini adalah perwujudan pipa polypropylene yang lebih kompleks, yang membutuhkan peralatan dan keterampilan profesional, sehingga opsi ini diabaikan dalam artikel ini.
Welding terbuka
Ketika mengelas pipa dengan diameter hingga 40 mm, Anda dapat menggunakan mesin las manual, ketika pipa pengelasan dengan diameter lebih dari 40 mm, disarankan untuk menggunakan perangkat dengan perangkat yang berpusat. Saat menggunakan perangkat pemusatan, instruksi harus dipandu oleh instruksi untuk operasi mereka.
Untuk menghubungkan bagian polipropylene pipa, mesin las dengan nozel khusus digunakan.
Gbr.1. Mesin las Untuk memelaskan pipa polypropylene.
Elemen pemanas (nozel) adalah lengan untuk menyempurnakan permukaan luar ujung pipa dan Dorn untuk mengisi bahan bakar permukaan bagian dalam dari terminal.
Nozel standar dilapisi dengan bahan antitrone - Teflon, dan memiliki diameter dari 16 hingga 40 mm. Dalam proses kerja, perlu memonitor kemurnian dan integritas lapisan Teflon. Setelah setiap episode pengelasan, sementara mereka masih panas, nozel dibersihkan dengan kain terpal atau pencakar kayu. Dalam kondisi dingin, pembersihan nozel dari lapisan plastik puskus tidak dapat diterima.
Gbr.2. Nozel untuk Pipa Polypropylene Welding dengan diameter 20, 40, 32, 40, 50, 63.
Mesin las dipasang pada permukaan yang rata dan memperbaikinya dengan bantuan tombol khusus pemanas yang dapat diganti dengan ukuran yang diperlukan. Sangat diinginkan untuk memasang seluruh set nozel yang diperlukan (lihat Gambar 3) ke tempat duduk perangkat sebelum memanaskan peralatan.
Gbr.3. Mesin las sebelum pemanasan dengan nozel yang diinstal untuk memelaskan pipa polypropylene.
Dari sudut pandang pemanasan yang seragam, lokasi nozzle pada pemanas tidak masalah. Karena itu, nozel dimasukkan sebagai nyaman untuk instalasi. Lebih dekat ke ujung menaruh nozel perlu bekerja di dinding, yaitu, di cabang pipa yang dipasang.
Kualitas koneksi secara langsung dengan menggantung dari kenyamanan kinerja teknik teknologi, sehingga semua fragmen pipa yang dapat dipasang pada perangkat yang dipasang stasioner (di dudukan), lebih baik untuk dikumpulkan secara terpisah.
Pengelasan "di dinding", terutama di tempat-tempat yang tidak nyaman, disarankan untuk memproduksi dengan asisten.
Perangkat mengatur suhu pengelasan untuk pipa polypropylene - 260 ° C dan 220 ° C untuk polietilen dan jalur pipa).
Tergantung pada suhu sekitar, pemanasan berlangsung 10-15 menit.
Suhu operasi pada permukaan pelat pemanas dicapai secara otomatis.
Pengelasan pipa dan perlengkapan polipropilen dilarang untuk menghasilkan pada suhu di bawah 0 ° C. Suhu udara selama pengelasan sangat penting. Jadi waktu pengelasan harus ditingkatkan pada suhu udara rendah dan mengurangi kondisi panas.
Aturan Umum Pengelasan Kulit
Diameter dalam dari pas yang tidak diarahkan harus sedikit lebih kecil dari diameter luar pipa.
Pengelasan kulit bagian plastik satu sama lain dibuat sebagai berikut.
1. Potong pipa pada sudut kanan dengan gunting atau pemotong pipa.
2. Akhir pipa dan soket pas, jika perlu, bersih dari debu dan kotoran, degrease alkohol atau air sabun dan kemudian kering.
Ketika pengelasan PN 10 dan PN 20 pipa pada tahap ini tidak perlu melakukan hal lain.
Dengan pengelasan pipa yang diperkuat PN 25, shader alat khusus dari pipa menghapus dua lapisan atas polypropylene dan aluminium. Ukuran pas pemasangan dibuat sedemikian rupa sehingga pipa hanya dapat disertakan dengan remote lapisan atas. Kedalaman pengupasan dilakukan sesuai dengan alat keras yang mendefinisikan kedalaman pengelasan.
Gbr.5. Shaiver.
Gbr.6. Perawatan Pipa dengan Shader.
3. Oleskan label pada pipa pada jarak yang sama dengan kedalaman terminasi ditambah 2 mm. Jika Anda menggunakan kasar, perlengkapan dan alat dari satu produsen, maka, paling sering, Anda tidak memerlukan perhitungan apa pun. Sheer (Gbr. 2) menghilangkan lapisan atas pipa dengan lancar ke kedalaman pengelasan, dan ukuran nozel pemanasan sedemikian rupa sehingga memasukkan pipa ke dalamnya ke kedalaman lebih dari yang dibutuhkan, itu tidak mungkin.
4. Tempatkan bagian-bagian yang terhubung ke nozel yang sesuai: Tempel di lengan ke tanda, menunjukkan kedalaman pengelasan, dan masukkan pas di Dorn.
5. Untuk menahan waktu pemanasan (lihat Tabel 1), setelah itu dimungkinkan untuk menghapus bagian dari mesin dan menghubungkannya satu sama lain tanpa memutar bagian-bagian di sepanjang sumbu. Fitting pengelasan harus dikombinasikan dengan pipa dengan gerakan percaya diri yang cepat, mengamati koaksialitas pipa dan kopling. Koneksi pipa dan pas harus terjadi pada kedalaman itu, yang ditentukan oleh perbatasan di dalam penghentian fiflasi.
6. Setelah pengelasan, perlu tahan terhadap waktu pendinginan, terutama untuk pipa dengan dinding tipis. Putar dan lentur (deformasi) selama pendinginan tidak dapat diterima. Koneksi dengan perataan yang tidak berhasil atau sudut tata letak timbal balik tunduk hanya dengan satu cara koreksi - pemasangan yang tidak terhubung salah dipotong. Perlu untuk sangat penuh perhatian ketika elemen pengelasan yang posisi posisi itu penting - sudut, tee, katup bola. Yang terakhir harus dilakukan agar pena dapat bergerak bebas ke semua ketentuan.
Jika Anda menyolder (las) pipa polypropylene untuk pertama kalinya Anda dapat memotong koneksi pertama untuk memeriksa, harus ternyata seperti ini:
Mesin las harus diaktifkan secara permanen selama seluruh proses pengelasan. Pemanasan mulai secara bersamaan untuk dua bagian.
Ketika menjelajahi, ada kemungkinan bahwa detailnya tidak mencapai suhu plastisitas kental. Dalam hal ini, koneksi tidak dapat diandalkan dan difusi bahan mungkin tidak terjadi.
Ketika terlalu panas, kemungkinan kehilangan stabilitas bentuk, adhesi (lengket) material akan berlebihan. Pipa tidak dapat diperkenalkan ke dalam pas, dan dengan peningkatan kekuatan tepi pipa memohon atau ragu. Koneksi akan dengan dicari.
Permukaan luar bagian penghubung yang dilapisi dengan pipa tidak boleh memiliki retakan, lipatan, dan cacat lainnya yang disebabkan oleh terlalu panas;
Di tepi penghentian bagian penghubung, dimasak dengan pipa, harus terlihat oleh padat semua keliling bahan leleh, menonjol permukaan ujung penghubung.
Petunjuk untuk las las saderdles
Pelana las digunakan untuk memasang cabang selanjutnya dari pipa, selama perbaikan sistem yang ada.
Pertama, Anda perlu mengebor dinding pipa plastik Pengeboran Fusioterm.
Saat menerapkan pipa gabungan, staby harus menghapus aluminium yang tersisa pada lubang bor menggunakan alat untuk menghapus Talang Fusioterm.
Gbr.1. Lubang pengeboran di dinding pipa.
Perangkat las / alat untuk sadel dilas harus mencapai suhu operasi yang diinginkan 260 ° C.
Permukaan yang dilas harus bersih dan kering.
Gbr.2. Pemasangan mesin las;
Pemanasan pemanasan alat untuk kursi yang dilas dimasukkan ke dalam lubang di dinding pipa plastik hingga alat mencapai dinding luar pipa. Kemudian pemasangan pelana las dimasukkan ke dalam lengan pemanas sampai permukaan pelana mencapai lengkungan instrumen. Waktu pemanasan elemen adalah 30 detik.
Gbr.3. Pipa dan pelana pemanas.
Setelah melepas perangkat pengelasan, kursi yang dicabut dengan cepat dimasukkan ke dalam lubang yang dipanaskan. Kemudian sadel harus akurat dan kencang, tidak berputar, tekan ke permukaan luar yang dipanaskan dari pipa plastik.
Gbr.4. Menginstal pelana yang dilas;
Sadel Welsh diperbaiki tetap pada pipa selama 15 detik. Setelah 10 menit pendinginan, senyawa dapat dimuat sepenuhnya. Pipa cabang yang sesuai adalah opsional untuk kopling dengan cara biasa.
Gbr.5. Saddle Welsh Ready.
Contoh pipa jadi yang terbuat dari polypropylene dilas
Contoh paling sederhana dari pipa polypropylene di kamar mandi:
Contoh paling sederhana dari pipa polypropylene dari toilet di kamar mandi) memperhatikan Pipa Polypropylene yang dapat dilepas).
Tata letak pipa polypropylene (opsi yang lebih kompleks), semua pipa dibungkus isolasi termal untuk mencegah pembentukan kondensat untuk air dingin, dan mengurangi panas untuk panas).
Pada akhirnya saya juga ingin menentukan faktornya ekspansi suhu Dalam Pipa Pipa dan Pipa Logam-Plastik Dari Polypropylene:
Untuk pipa logam-plastik (pex-al-pex) \u003d 2.6 * 10 -5
Untuk pipa logam-plastik dengan lapisan penguat alkohol ventilasi etilen (pex-evoh-pex) \u003d 2.1 * 10 -5
Untuk pipa polypropylene, tanpa penguatan (pp) \u003d 15 * 10 -5
Untuk pipa polypropylene dengan lapisan penguat aluminium \u003d (pp all-pp) \u003d 3 * 10 -5
Nah, sedikit kejelasan dalam angka-angka ini:Ketika suhu sekitar diubah, atau suhu fluida di dalam pipa adalah 10 derajat Celcius, setiap meter pipa diperpanjang atau di-root sesuai:
Pex-al-pex \u003d 0,26 mm
Pex-evon-pex \u003d 0,21 mm
Pp-all-pp \u003d h 0,3 mm