Jempol ukiran. Tester apa itu. Desain desain dan cara menggunakannya. Alat untuk melakukan utas internal

Suasana hati yang baik untuk kalian semua! Pernahkah Anda memikirkan pertanyaan - The Tetsik Apa itu keajaiban teknologi ini? Itu saja kita akan bicara. Hari ini saya akan mencoba mempertimbangkan jenis utama dan elemen desain keran. Setelah membaca posting ini, Anda dapat mengatakan dengan keyakinan bahwa topik telah dipelajari.

Tag - Apa pohon Natal ini?

Keran - ini adalah alat pemotong yang memungkinkan untuk mendapatkan utas yang cukup akurat di lubang tanpa banyak kesulitan. Saya tidak bisa memanggilnya pohon Natal dengan sia-sia. Lagi pula, ia memiliki gigi dan jika Anda melihat sudut tertentu, sepertinya.

Dan Anda tidak berpikir bagaimana meletakkan perangkap atau ketuk? Ada jawaban - jika Anda berbicara tentang pistol untuk formasi permukaan berulir, maka ini adalah mata dengan penekanan pada huruf "dan". Dan jika Anda berbicara tentang seseorang atau perangkat untuk menerapkan markup, maka bicarakan dengan penekanan pada huruf "E".

Yah, mereka tahu ini dan sekarang bertemu Yang Mulia.

Bagian utama dari desain tester.

Tidak ada bagian utama dari Tier, seperti yang lain dari orang-orangnya, itu untuk Firman. Dan itu sendiri terbuat dari elemen-elemen berikut:

Tap-tap ideal untuk memotong benang di lubang berbagai diameter. Alat yang saya tunjukkan di foto di atas adalah eksekusi klasik.

Jangan lupa bahwa kita hidup di abad ke-21 dan rekayasa mekanik terus meningkat dan Anda akan memenuhi banyak spesimen yang menarik. Saya hanya akan memberi tahu tentang salinan alat ini yang paling terkenal dan populer untuk memotong benang.

Jenis dan tujuan ketukan tergantung pada desain.

1. Dengan alur stretch sekrup.

Penguji ini telah membuktikan dirinya ketika bekerja dengan cairan pendingin (pendingin pelumas). Lihat apa alur melengkung? Ketika alat dibenamkan dalam tubuh bagian, cairan pendingin berhenti jatuh ke zona pemotongan, yang secara negatif mempengaruhi resistansi keran dan kualitas utas. Dan ketika alur memiliki lentur karakteristik, maka penebangan chip dan pendingin masuk ke zona pemotongan meningkat berkali-kali.

Keran modern semuanya diproduksi dalam kinerja ini. Lagi pula, desain ini optimal untuk proses utas di logam.

Sedikit video tentang perusahaan tester Walter. Dengan alur sekrup:

2. Taper dengan lokasi catur gigi.

Ya, Kramnik Vladimir Borisovich akan sangat terkejut. Bagaimanapun, ia adalah salah satu pemain catur terbaik di dunia, dan tentang jenis catur seperti itu mungkin tidak mendengar. Oke bercanda. Dalam alat seperti itu, tidak semua gigi terletak seperti sel di papan tulis (melalui satu). Bagian asupan dari ketukan ini memiliki tampilan klasik, tetapi gigi kalibrasi terletak melalui satu.

Misalnya, Anda melihat bahwa keran yang terletak di gambar ada 4 sisi (pena) dan masing-masing memiliki gigi. Berikut adalah gigi kalibrasi pada masing-masing bagian bawah bergeser relatif satu sama lain. Sulit untuk menjelaskan pada jari-jari sehingga kita melihat gambar ini.

Dapat dilihat bagaimana gigi digeser ke mana panah merah menunjukkan relatif, gigi ditunjukkan oleh panah biru. Saya pikir pro. catur lokasi Gigi yang dikalibrasi semuanya jelas. Jika tidak, tulis di komentar diskusikan.

3. Ketuk Mesin-Manual untuk utas dari 3 hingga 10 mm.

Ketukan seperti itu berbeda dari sektor pagar yang lebih "curam" yang lebih "curam". Ini memungkinkan Anda untuk memotong utas sebagai footer biasa secara manual dan pada mesin bor atau belokan grup. Berbeda dengan orang biasa, keran mesin-tangan tahan terhadap beban dan kekuatan pemotongan yang layak.

4. TAG-BROACH.

Dengan bros seperti utas, Anda harus berubah dengan sangat hati-hati. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, untuk mendapatkan lubang berulir, ketukan seperti itu harus diperbaiki pada pemotong bubut. Untuk melakukan ini, ada perangkat khusus untuk tidak menciptakan apa pun. Meskipun saya akan mengatakan dari praktik bahwa saya melihat begitu banyak buatan sendiri ... Anda menyarankan Anda untuk hanya menggunakan snap-in resmi untuk melakukan berbagai operasi pemesinan.

Sedikit terganggu. Gambar di atas menunjukkan sirkuit ukiran dengan pull-up

Menelusuri tag.
Menangkap untuk betis.
Crestsware.
Item olahan.

Proses ini adalah tarik tenda sederhana pada pakan kerja, spindle berputar seperti yang ditunjukkan pada gambar, utas ternyata di dalam lubang. Kualitas permukaan yang diperoleh dengan metode pemotongan ini tidak cukup baik. Ketuk ini diterapkan dengan sangat jarang (dalam hal apa pun di perusahaan kami). Lihatlah bagaimana kelihatannya hidup di video ini

4. Toket untuk utas Ø Hingga 2,5 mm.

Karena ukuran seperti itu, sepertinya cocok dengan kotak. Memiliki penajaman sudut pagar bagian dari 75 derajat. Ini banyak digunakan dalam rekayasa mekanik dan tidak hanya. Ini disebabkan oleh fakta bahwa diameter lubang hingga 2,5 mm tidak akan memungkinkan untuk memotong utas dengan tidak ada yang lain. Lebih baik memilih produksi impor, misalnya Guhring.

5. Keran bor gabungan.

Di sini Anda tidak akan melihat gambar, karena berada di bagian paling atas artikel ini. Bor tester adalah napas segar kemajuan dan tampilan baru pada pemrosesan mekanis utas. Ketika bor disahkan dengan aman oleh lapisan lembaran logam, spindle mengubah penurunan dan bagian utas dari hibrida ini sedang masuk ke dalam bisnis. Seperti yang Anda lihat ketukan tidak hanya memotong utas tetapi juga pengeboran. Kenapa, aku menceritakan semuanya dengan lebih baik sekali untuk melihat sekali pun dari mendengar seratus kali. Menonton video

Jadi kami meninjau jenis utama penguji. Saya pikir di kepala Anda sudah mencerahkan jawaban untuk pertanyaan - apa ini untuk "pohon Natal"? Nah, kita ikuti selanjutnya.

Menempelkan dan memotong diagram saat bekerja dengan tol.

Alat apa pun memiliki sirkuit pemotongan. Yang sangat jelas dari foto ini.

Skema distribusi kunci.

Seperti yang ditunjukkan dalam gambar, draft tool menghilangkan 75 persen kabin, dan hanya 25 persen yang tersisa untuk pembersih. Perlu untuk mendapatkan utas yang lebih baik dalam detail.

Skema pemotongan.

Di Chernova, ada bagian Lion dari tunjangan yang dapat dilepas, tetapi profilnya tidak terbentuk. Untuk membentuk profil utas, alat finishing khusus diterapkan tergantung pada jenis utas yang dipilih.

Ukuran ketukan. Gost.

Semua ukuran Anda akan menemukan di gost yang dapat mengunduh di akhir artikel. Di banyak situs, saya misalnya melihat tabel bawaan. Dan selalu bertanya-tanya - mengapa? Jika Anda berkumpul untuk merancang keran, maka gost untuk membantu Anda. Gost untuk itu dan dikembangkan, apa pun yang bisa kita lihat di sana dan dapatkan informasi yang diperlukan.

Khusus untuk Anda, insinyur pembaca blog favorit saya, saya membuat asseklock dari yang paling relevan dan dipindai dalam tamu berkualitas tinggi. Dalam perakitan 16 dokumen untuk berbagai nama ketukan. Unduh Anda secara gratis. Untuk muncul tautan, Anda tidak perlu mendaftar atau mengirim telepon Anda, saya tahu bahwa Anda bukan robot. Bagikan saja artikel ini di jaringan sosial. Ayun, gunakan!

Dan pada ini kita selesai. Hari ini Anda telah belajar bahwa keran adalah alat untuk memperoleh utas yang cukup akurat dan berkualitas tinggi di struktur logam dan detailnya. Saya pikir posting itu bermanfaat bagi Anda. Saya akan dengan senang hati melihat komentar Anda.

Sejauh ini! Dan ke keadaan darurat.

Andrei bersamamu!

2017-06-15

Apa yang harus memilih ketukan Jika sebelum Master adalah tugas lubang bor dengan utas internal untuk memulihkan stud, kacang-kacangan, baut sobek dan melakukan pekerjaan serupa? Kami mengusulkan untuk mengikuti rekomendasi - memperhitungkan parameter yang dijelaskan di bawah ini.

Gambar nomor 1:

1. Utas standar.

Hari ini kami memproduksi mati dengan dua standar: metrik dan inci. Produk metrik yang paling umum, tepi pemotongan yang memiliki jenis bilah kerucut.

2. Profil utas.

Profil pada giliran terakhir blade blade segitiga memungkinkan Anda untuk membungkus kacang pada utas yang dipulihkan.

3. Prinsip pemotongan.

Penggunaan penguji tipe manual dimungkinkan dalam kasus bugar. Ketika bekerja dengan paduan kental (misalnya, berdasarkan titanium), alat jenis mesin lebih baik untuk diterapkan.

4. Jenis dadu.

Distribusi yang diterima pada spesies split, padat dan geser. Produk padat menciptakan utas kualitas terbaik karena mereka berbeda level tinggi Kekakuan. Geser digunakan dalam dial, karena mereka dapat membuat utas dari berbagai ukuran.

Jenis penguji dan tujuannya

Tujuan dari tag akan bervariasi, oleh karena itu, untuk setiap jenis pekerjaan, Anda memerlukan alat Anda sendiri. Kami akan menceritakan tentang varietas utama.

Gambar Nomor 2:

Manual / mesin.Pilih opsi yang dirancang untuk jenis pekerjaan yang sesuai. Pada saat yang sama, perhatikan perangkat produk (sekrup, lurus, dengan alur pendek).
Spanner. Satu alat untuk melalui benang bentuk lurus. Ini adalah manual mesin yang lebih panjang dan memiliki kesempatan akut, mirip dengan jumlah pertama ketukan lengkap.
Dengan benang berukir. Alat ini cocok untuk menangani lembar dan memotong lubang di piring logam.
Lantai. Dirancang untuk lubang pemotongan manual. Datang dalam set yang terdiri dari tiga alat (kasar, pisto, sedang). Pekerjaan dimulai dengan kasar, sesuaikan lubang ke tengah dan menggiling elemen piston.
Berbentuk kerucut. Cocok untuk ukiran melalui lubang. Bagian rumit dari produk ini tidak lengkap, dan kalibrasi - utas lengkap.
Diberkati. Cocok untuk pembuatan pra-utas. Memiliki kerucut bermarinya dengan ukuran besar.
Uterus. Digunakan untuk mengupas utas. Perbedaan utama dari spesies lain adalah adanya spiral di sisi kanan.
Kacau. Cocok untuk pekerjaan jangka panjang dengan kinerja tinggi. Produk ini memiliki dasar pendek dari kerucut penerima tanpa alur longitudinal, yang mengurangi probabilitas kerusakan.
Digabungkan. Ini adalah produk yang terdiri dari dua bagian (kasar dan finishing, serviks terhubung). Alat tipe kombinasi mengurangi waktu untuk melakukan pekerjaan. Misalnya, Anda dapat membeli bor keran, yang cocok sekaligus untuk mengebor dan memotong utas.
Khusus. Produk memiliki spesialisasi yang sempit. Jenis seperti itu termasuk penguji jalan, kapal dan tandem.

Bagaimana cara memilih bor keran?

Bagaimana cara memilih bor di bawah keran jika Anda perlu memotong utas dengan ukuran tertentu? Untuk tidak salah, ingat prinsip menciptakan lubang. Faktanya adalah bahwa ketika memotong utas, logam dihilangkan dengan chip, melalui wajah pemotongan alat. Oleh karena itu, diameter tajam memilih tidak pada diameter nominal benang, tetapi sedikit kurang. Untuk menavigasi tabel yang ditempatkan di bawah ini.

Untuk besi cor dan logam kerapuhan tinggi, diameter bor berkurang 0,1 mm dari nilai tabel. Untuk kependekan berkualitas tinggi, perhatikan langkah yang diinginkan dan diameter pembukaan (lihat tabel di bawah).

Tabel nomor 2:

Cara memilih keran untuk utas

sistem pengukuran diameter (inci, metrik);
jumlah situs alat (satu, dua, tiga);
bentuk profil (persegi panjang, trapesium, segitiga);
sisi di mana sekrup berputar (kiri, kanan);
menempatkan utas pada detail (di dalam, di luar);
formulir detail (berbentuk kerucut, silinder).

Jika produk tunggal pada dasarnya digunakan untuk memperbaiki utas yang sobek, maka kit diambil untuk membuat yang baru. Di dalamnya, tipe tester untuk memotong utas didefinisikan sebagai hitam, sedang dan finishing.

Gambar nomor 3:

Yang pertama dirancang untuk memotong draft benang, yang kedua untuk pendalamannya, yang ketiga - untuk dibawa ke jenis final (terbatas). Untuk membedakan satu produk dari sisanya di set, perhatikan warna bagian ekor.

Ketuk pertama telah memotong bagian atas gigi, diameter luar kurang dari alat yang tersisa di set.
Yang kedua dengan segmen gigi pendek, telah memanjang punggung. Diameter keran rata-rata sedikit lebih besar dari yang bersih.
Yang ketiga memiliki sisa gigi penuh dan bertepatan dengan diameter dengan dimensi utas di masa depan.

Saat menghitung diameter pembukaan di masa depan, formula berguna:

Tabel nomor 3:

Momen penting untuk memilih dan bekerja dengan tag

Jika Anda memutuskan untuk membeli keran dalam satu set, gunakan dalam urutan yang diinginkan, dimulai dengan kasar, finishing dengan bersih. Kalau tidak, kerusakan dimungkinkan dan kerusakan alat.
Gunakan tombol setelah melanjutkan untuk bekerja dengan alat yang bagus. Biasanya tentang bahwa perlu untuk menerapkan perangkat tambahan, yang berbicara ketahanan intensif.
Ambil alun-alun untuk memeriksa tegak lurus keran keran relatif terhadap permukaan benda kerja.
Ambil cairan pendingin yang tepat. Pada saat yang sama, perlu diingat bahwa billet dari Bronze dan besi cor dipotong tanpa pelumasan. Baja dan kuningan dikombinasikan dengan baik dengan minyak linen, aluminium - dengan minyak tanah, tembaga - dengan turbidar.

Untuk memotong benang bagian dalam pada beberapa detail, Anda harus melakukan pra-bor lubang. Ukurannya tidak sama dengan diameter utas, tetapi harus sedikit lebih kecil. Anda dapat menemukan diameter bor ke utas di tabel khusus, tetapi untuk ini Anda perlu mengetahui jenis utas.

Pengaturan utama

diameter (d);
langkah (P) - Jarak dari satu putar ke belokan lainnya.

Mereka ditentukan oleh GOST 1973257-73. Langkah besar adalah normal, tetapi sesuai dengan yang lebih kecil. Langkah kecil digunakan saat diterapkan pada produk berdinding tipis (pipa dengan dinding tipis). Juga buat benang kecil jika utas yang diterapkan adalah metode untuk menyesuaikan parameter apa pun. Juga, langkah kecil antara belokan dibuat untuk meningkatkan ketat senyawa dan untuk mengatasi fenomena penghapusan bagian. Dalam kasus lain, langkah standar (besar) dipotong.

Jenis berulir banyak, karena masing-masing memiliki fitur-fiturnya sendiri dari formasi, diameter lubang benang dalam setiap kasus berbeda. Semuanya dieja di GOST, tetapi paling sering menggunakan metrik segitiga dan benang metrik kerucut. Kami akan berbicara lebih jauh tentang mereka.

Kami biasanya mengamati utas segitiga pada baut dan pengencang serupa lainnya, kerucut - pada sebagian besar produk pipa yang melibatkan koneksi yang dapat dilepas.

Jadwal

Perlengkapan kecil digunakan dengan tangan mereka sendiri untuk diterapkan:

Semua perlengkapan alloy ini, ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan abrasi dilakukan. Alur dan alur diterapkan pada permukaannya, dengan mana gambar cermin mereka diperoleh pada benda kerja.

Setiap ketukan atau dadu ditandai - sebuah prasasti diterapkan pada mereka, yang menunjukkan jenis utas yang dipotong perangkat ini - diameter dan langkah. Mereka dimasukkan ke dalam pemegang - groves dan pemegang plastik - amankan di sana dengan sekrup. Memanjat perangkat ukiran di dudukan, itu dikenakan / dimasukkan ke tempat di mana Anda ingin membuat koneksi yang dapat dilepas. Menggulir perangkat membentuk gulungan. Dari seberapa benar perangkat dimasukkan pada awal pekerjaan tergantung secara merata "ilut" belokan. Karena revs pertama berusaha menjaga desain dengan lancar, tidak memungkinkan shift dan distorsi. Setelah beberapa revolusi dibuat, prosesnya akan lebih mudah.

Secara manual Anda dapat memotong utas diameter kecil atau sedang. Jenis kompleks (dua dan tiga arah) atau bekerja dengan diameter besar dengan tangan tidak mungkin - diperlukan upaya terlalu besar. Untuk keperluan ini, peralatan mekanis khusus digunakan - pada bubut dengan tag dan mati tetap pada mereka.

Cara memotong benar

Anda dapat menerapkan utas ke hampir semua logam dan paduannya - baja, tembaga, aluminium, besi cor, perunggu, kuningan, dll. Tidak disarankan untuk melakukannya pada kelenjar Kalena - terlalu sulit, tidak mungkin untuk membuat belokan berkualitas tinggi untuk mencapai belokan berkualitas tinggi, yang berarti bahwa koneksi tidak dapat diandalkan.

Alat untuk bekerja

Persiapan

Perlu bekerja pada logam murni - menghilangkan karat, pasir dan polusi lainnya. Kemudian tempat di mana utas akan diterapkan, perlu untuk melumasi (kecuali untuk besi cor dan perunggu - dengan mereka Anda perlu bekerja "pada kering"). Untuk pelumasan ada emulsi khusus, tetapi jika tidak, Anda dapat menggunakan sabun yang dioperasikan. Anda juga dapat menggunakan pelumas lain:

Seringkali Anda dapat mendengar tips untuk digunakan dengan mesin ukiran atau minyak mineral atau bahkan lemak. Mereka bekerja dengan baik, tetapi para ahli mengatakan bahwa lebih baik tidak melakukan - chip akan menempel pada zat kental, yang akan mengarah pada pakaian cepat atau dadu.

Proses pemotongan

Saat memotong benang luar, tangisan itu menempatkan tegak lurus dengan permukaan pipa atau batang. Ketika bekerja, seharusnya tidak vive, jika tidak, belokan akan berubah tidak merata dan koneksi akan jelek dan tidak dapat diandalkan. Giliran pertama sangat penting. Dari bagaimana mereka "berbohong" tergantung pada koneksi dengan distorsi.

Menerapkan utas internal, detailnya tetap tidak bergerak. Jika itu adalah bagian kecil, itu bisa dijepit pada wakil. Jika piring besar adalah untuk memberikan ketetapannya dengan metode yang tersedia, misalnya, dengan memperbaiki bilah. M.

Ketuk di lubang dimasukkan sehingga sumbunya sejajar dengan sumbu pembukaan. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mulailah memutar ke arah tertentu. Segera setelah Anda merasa bahwa perlawanan telah meningkat, buka kembali ketukan dan bersihkan dari chip. Setelah membersihkan, proses berlanjut.

Proses pemotongan di foto

Saat memotong benang di lubang tuli, kedalamannya harus sedikit lebih diperlukan - ujung ujung harus dimasukkan dalam surplus ini. Jika tidak mungkin bahwa itu tidak mungkin, ujung dipotong di ujungnya. Pada saat yang sama, itu tidak cocok untuk operasi lebih lanjut, tetapi tidak ada jalan keluar lainnya.

Agar belokan menjadi berkualitas tinggi, gunakan dua ketukan atau mati - kasar dan terbatas. Pass pertama dibuat oleh Chernovaya, yang kedua - bersih. Juga ada perangkat gabungan untuk ukiran. Mereka memungkinkan Anda melakukan segalanya dalam satu lintasan.

Lain saran praktis: Sehingga chip tidak jatuh ke area kerja, ketika memotong satu putaran penuh searah jarum jam, maka lantai menandakan. Setelah itu, mereka mengembalikan alat ke tempat mereka berhenti dan kembali membuat satu putaran. Jadi, lanjutkan dengan panjang yang diinginkan.

Tabel berdiameter bor bor untuk utas

Saat melakukan utas internal. Lubang ini sudah dibor di bawahnya. Ini tidak sama dengan diameter utas, karena ketika memotong, bagian dari bahan tidak dihilangkan sebagai chip, dan diekstrusi, meningkatkan ukuran tonjolan. Oleh karena itu, sebelum mendaftar, Anda perlu memilih diameter bor bor. Ini dapat dilakukan pada tabel. Mereka untuk setiap jenis benang, tetapi kami memberikan metrik, inci, pipa yang paling populer.

Ukiran metrik			Thread inci			Thread Pipe.
Diameter utas, inci	Langkah utas, mm	Diameter bor, mm	Diameter utas, inci	Langkah utas, mm	Diameter bor, mm	Diameter utas, inci	Diameter lubang untuk utas, mm
M1.	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4.	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7.	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2.	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6.	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3.	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3.5.	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
M4.	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5.	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6.	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8.	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
M10.	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
M12.	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
M14.	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
M16.	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18.	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
M20.	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22.	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
M24.	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

Sekali lagi kita menarik perhatian Anda bahwa diameter bor bor diberikan untuk besar (utas standar).

Tabel diameter batang untuk utas eksternal

Saat bekerja di benang luar, situasinya sangat mirip - logam diekstrusi, dan tidak dipotong. Oleh karena itu, diameter batang atau pipa di mana utas diterapkan, harus sedikit lebih kecil. Seberapa akurat - lihat tabel di bawah ini.

Diameter benang, mm	5,0	6	8	10	12	16	20	24
Diameter batang, mm	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

Terlepas dari kenyataan bahwa pemotongan utas internal tidak berlaku untuk operasi teknologi yang kompleks, ada beberapa fitur persiapan untuk prosedur ini. Dengan demikian, perlu untuk secara akurat menentukan ukuran lubang persiapan untuk threading, serta memilih alat dengan benar, yang merupakan tabel khusus diameter digunakan untuk utas. Untuk masing-masing tipe benang, gunakan alat yang sesuai dan hitung diameter pembukaan persiapan.

Varietas dan parameter utas

Parameter yang dipisahkan oleh utas jenis yang berbeda.adalah:

unit untuk menghitung diameter (metrik, inci, dll);
jumlah tikungan benang (satu, dua atau tiga arah);
bentuk di mana elemen profil dibuat (segitiga, persegi panjang, bulat, trapesium);
naik arah belokan (kanan atau kiri);
penempatan pada produk (luar atau internal);
bentuk permukaan (silinder atau kerucut);
tujuan (pengikatan, penyegelan pengikat, sasis).

Tergantung pada parameter di atas, jenis utas berikut ini berbeda:

silinder, yang dilambangkan dengan huruf MJ;
metrik dan kerucut, ditunjukkan masing-masing m dan mk;
tubular, untuk menunjukkan bahwa huruf-huruf g dan r digunakan;
dengan profil bundar, dinamai Edison dan huruf ditandai e;
trapesium, dilambangkan tr;
babak yang digunakan untuk pemasangan fitting sanitasi - KR;
keras kepala dan tahan diperkuat, ditandai sebagai S dan S45, masing-masing;
thread inci, yang juga bisa berbentuk silinder dan kerucut, - BSW, UTS, NPT;
digunakan untuk menghubungkan pipa yang dipasang di Wells Petroleum.

Penerapan tester

Sebelum melanjutkan dengan utas, perlu untuk menentukan diameter pembukaan persiapan dan melakukan pengeborannya. Untuk memfasilitasi tugas ini, gost yang sesuai telah dikembangkan, yang berisi tabel yang memungkinkan Anda untuk secara akurat menentukan diameter lubang benang. Informasi ini memungkinkan Anda untuk dengan mudah memilih ukuran bor.

Untuk memotong benang jenis metrik pada dinding bagian dalam yang dibuat oleh lubang bor, ketukan digunakan - alat berbentuk sekrup dengan lekukan pemotongan, dibuat dalam bentuk batang yang dapat memiliki bentuk silinder atau kerucut. Di permukaannya ada alur khusus yang terletak di sepanjang porosnya dan memisahkan bagian kerja ke segmen yang terpisah, yang disebut sisir. Tepi sisir yang tajam hanyalah permukaan keran yang berfungsi.

Sehingga giliran benang bagian dalamnya bersih dan rapi, dan parameter geometrisnya sesuai dengan nilai yang diperlukan, harus dipotong secara bertahap, dengan penghapusan lapisan logam tipis dari permukaan yang diproses. Itulah sebabnya tujuan ini menggunakan keran yang bagian kerjanya dibagi menjadi beberapa bagian dengan berbagai parameter geometris atau set alat tersebut. Penguji tunggal yang bagian kerjanya memiliki parameter geometris yang sama sepanjang panjangnya, diperlukan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk memulihkan parameter utas yang ada.

Set minimal, dengan yang dimungkinkan untuk berkualitas tinggi melakukan pemrosesan lubang untuk utas, adalah satu set yang terdiri dari dua penguji - kasar dan bersih. Yang pertama memotong lubang lubang di bawah pemotongan benang metrik. Lapisan tipis logam dan menghasilkan alur dangkal pada mereka, yang kedua tidak hanya memperdalam alur yang terbentuk, tetapi juga merawatnya.

Keran atau set dua pass gabungan yang terdiri dari dua alat digunakan untuk utas di lubang diameter kecil (hingga 3 mm). Untuk memproses lubang untuk metrik benang diameter yang lebih besar, perlu menggunakan alat tiga pass gabungan atau set yang terdiri dari tiga penguji.

Untuk manipulasi dengan tangki, perangkat khusus diterapkan - tombol. Parameter utama perangkat tersebut yang mungkin memiliki eksekusi struktural yang berbeda adalah ukuran pembukaan penanaman, yang harus secara akurat bertepatan dengan ukuran shank alat.

Saat menggunakan seperangkat tiga penguji, ditandai dalam parameter desain dan geometris, urutan penggunaannya harus diamati secara ketat. Anda dapat membedakannya dari satu sama lain baik dengan risiko khusus yang diterapkan pada betis dan dalam fitur konstruktif.

Ketuk, yang lubang untuk memotong utas metrik diproses terutama, ditandai dengan diameter minimum di antara semua alat yang ditetapkan dan memotong gigi, bagian atas yang sangat dipangkas.
Ketuk kedua memiliki bagian asupan yang lebih pendek dan punggung punggung. Diameter kerjanya menempati nilai perantara antara diameter alat yang tersisa dari set.
Ketuk ketiga, yang lubang untuk mengiris utas metrik diproses bertahan dari semua, ditandai dengan punggungan penuh memotong gigi dan diameter, yang harus secara akurat sesuai dengan ukuran utas yang terbentuk.

Taps digunakan terutama untuk memotong benang jenis metrik. Secara signifikan lebih jarang daripada metrik, ketukan yang dirancang untuk memproses dinding bagian dalam pipa. Sesuai dengan janji temu mereka, mereka disebut pipa, dan mereka dapat dibedakan dengan huruf g, hadir dalam penandaan mereka.

Teknologi Pemotongan Benang Internal

Seperti disebutkan di atas, sebelum memulai pekerjaan, perlu untuk mengebor lubang, diameternya harus secara akurat mendekati utas dengan ukuran tertentu. Seharusnya ditanggung dalam pikiran: Jika diameter lubang yang dimaksudkan untuk memotong utas metrik salah, itu dapat menyebabkan tidak hanya untuk eksekusi berkualitas rendah, tetapi juga kerusakan keran.

Mengingat fakta bahwa keran, membentuk alur berulir, tidak hanya memotong logam, tetapi juga mengejarnya, diameter bor untuk melakukan utas harus agak kurang dari diameter nominalnya. Misalnya, bor untuk melakukan thread m3 harus memiliki diameter 2,5 mm, di bawah m4 - 3,3 mm, untuk M5, Anda harus memilih bor dengan diameter 4,2 mm, di bawah utas M6 - 5 mm, M8 - 6,7 MM, M10 - 8,5 mm, dan untuk M12 - 10.2.

Tabel 1. Diameter dasar lubang untuk benang metrik

Semua bor diameter di bawah utas lead gost di tabel khusus. Dalam tabel seperti itu, diameter bor untuk melakukan utas dengan stand standar dan dikurangi, itu harus diingat bahwa lubang-lubang diameter yang berbeda dibor untuk tujuan-tujuan ini. Selain itu, jika ukiran dipotong menjadi produk dari logam rapuh (seperti, misalnya, besi cor), diameter bor bor, yang diperoleh dari tabel, harus dikurangi dengan milimeter sepuluh.

Anda dapat berkenalan dengan ketentuan GOST, mengatur pemotongan benang metrik, dengan mengunduh dokumen dalam format PDF pada tautan di bawah ini.

Diameter bor di bawah utas metrik dapat dihitung secara independen. Dari diameter utas, yang diperlukan untuk memotong, perlu mengurangi nilai langkahnya. Utas itu sendiri adalah ukuran yang digunakan saat melakukan perhitungan seperti itu, Anda dapat belajar dari tabel pencocokan khusus. Untuk menentukan diameter apa lubang yang harus dilakukan menggunakan bor jika ketukan tiga titik akan digunakan untuk utas dengan rumus berikut:

D o \u003d d m x 0,8, Dimana:

Sebelum - Ini adalah diameter lubang yang harus dilakukan menggunakan bor,

D m. - Diameter tingkat di mana elemen bor akan diproses.

Ketika bekerja dengan logam sering, ada kebutuhan tidak hanya untuk menyoldernya, tetapi juga mengebor. Dalam hal ini, alat yang tepat memainkan peran besar, dan seberapa banyak mereka saling datang. Dan di sini saat muncul bagaimana memilih bor di bawah keran sehingga pekerjaan berkualitas tinggi.

Tetapi pertama-tama kita akan menganalisis setiap alat secara terpisah.

Bor: Tujuan dan varietas mereka

Bor ini adalah alat universal, seperti yang digunakan di mana-mana. Mencari dengan materi apa yang harus dihadapi, Anda dapat menggunakan tampilan kerucut, spiral, centering atau berbulu.

Pilihan yang paling umum adalah latihan spiral. Dengan bantuan mereka, lubang-lubang yang dalam dibuat, dan dalam proses kerja, desain bagian memungkinkan Anda untuk mengekstrak chip yang dihabiskan, yang membantu tidak menghalangi permukaan kerja.

Jika Anda perlu menangani lubang tengah, lalu pilih jenis yang berpusat. Mungkin bilateral dengan "ekor" atau dengan kerucut pengaman.

Saat mengemudi pipa, lembaran baja atau plastik, yang terbaik adalah menggunakan pola kerucut. Selain pengeboran, perangkat seperti itu menyapu dari Burr dan mengembangkan berbagai lubang. Karena tip ini tidak ada slipping produk.

Tetapi untuk pekerjaan yang terkait dengan kayu, pemilihan bor dilakukan menuju opsi silinder. Ini akan membantu mengebor lubang untuk engsel saat merakit furnitur, selain ada kesempatan untuk membuat lubang tuli dengan nilai besar penampang.

Secara terpisah, perlu dicatat produk yang dirancang untuk utas, yaitu, di lubang setelah mereka, Anda dapat memelintir sekrup dengan aman. Meskipun keran juga merupakan alat yang mirip dengan tujuan seperti itu. Tetapi ini tidak berarti bahwa mereka tidak ada bandingannya. Tepat di bawah keran dan bor diameter yang sesuai dipilih.

Kembali ke kategori

Menggunakan ketukan: Fitur

Satu set alat pemotong logam: a - bor, B - center, in-sapuan, G-Taps, D - dadu.

Ketuk adalah alat pemotong di mana bukaan dengan utas internal dibuat. Semacam itu melakukan fungsi threading.

Desain tester diwakili oleh dua bagian: potong dan ekor. Bagian pertama memiliki fragmen kalibrasi dan asupan. "Tail" dirancang untuk berkonsolidasi di kartrid. Menggunakan bagian kerja (sekrup dengan alur), lubang dibor, sedangkan pagar dilakukan di thread notch, dan dengan mengorbankan bagian yang dikalibrasi, lubang dibersihkan.

Materi pemotongan terjadi melalui bulu cutting, yang terletak di bagian berulir keran.

Alur pada pangkalan membantu mengeluarkan bahan bekas. Bentuk punggung necroglogo berkontribusi pada kenyataan bahwa detail menghindari gesekan.

Jatuh dapat melakukan benang trapesium, metrik, tubular dan silinder. Proses seperti itu akan membuat perangkat dan alat-alat mesin. Tergantung pada tujuan utas dibuat dalam satu, dua atau empat kali. Pada saat ini mempengaruhi:

jenis lubang;
langkah utas;
kekasaran yang diperlukan;
sifat mekanik dari logam diproses.

Jika Anda perlu bekerja dengan utas utama, lalu pilih beberapa penguji. Berfokus pada jenis pekerjaan, alat bisa:

Manual mesin atau hanya mesin. Dengan demikian, digunakan dengan utas manual atau mesin. Dalam hal ini, pemilihan dilakukan di antara spesies tersebut: Langsung, sekrup atau alur pendek, di mana chip ditampilkan.
Spanner. Dirancang untuk bekerja di bawah kacang. Untuk pemilihan tier, perhatikan model langsung atau dengan "ekor" melengkung, hingga diperpanjang.
Dengan benang berukir. Ini digunakan dalam pemrosesan rincian lembar atau saat bekerja dengan logam plastik.
Lantai. Tujuan utamanya adalah pemotongan tangan. Mereka adalah elemen dari satu set, yang meliputi finishing, keran kasar dan menengah. Chernova digunakan jika keakuratan pemotongan tidak mendasar, rata-rata - menyesuaikannya, dan finishing melengkapi semua pekerjaan. Pilihan keran seperti itu rasional dalam kasus ketika utas dibutuhkan dengan diameter 0,8 hingga 1,8 cm.
Berbentuk kerucut. Bagian asupan dilengkapi tanpa utas lengkap, tetapi kalibrasi - lengkap. Dengan bantuan jenis ini, utas diterapkan hingga melalui lubang.
Diberkati. Kerucut intake memiliki ukuran besar. Digunakan untuk membuat pra-utas di mati.
Uterus. Mereka memiliki spiral di sisi kanan di alur. Dengan bantuan mereka, utas sedang dibersihkan.
Kacau. Kerucut penerima memiliki basis yang lebih pendek, serta tidak ada alur longitudinal. Menggunakan jenis ini, kinerja naik, dan alat itu sendiri cenderung rusak.
Digabungkan. Melalui "leher" dua bagian terhubung - kasar dan murni. Menggunakan penggunaan tester seperti itu, waktu untuk melakukan pekerjaan ukiran berkurang secara signifikan. Salah satu contoh ini dapat disebut Bor Ketuk. Mereka juga dapat dibor dan dipotong.
Khusus. Ini adalah alat yang sempit. Ini termasuk keran atmospal, kapal dan tandem.