Ketuk adalah 10 bor mana yang dibutuhkan. Tester apa itu. Desain desain dan cara menggunakannya. Aturan Dasar untuk Memotong Utas Internal

Di banyak perangkat teknis., serta sebagian besar barang rumah tangga memiliki senyawa berulir yang mulai digunakan manusia dari zaman kuno. Alat utama, yang dengannya elemen senyawa tersebut diproduksi termasuk keran. Penggunaannya memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan tanpa kesulitan khusus pada permukaan bagian dalam pembukaan utas yang akurat dan berkualitas tinggi.

Fitur konstruktif

Alat pertama untuk memotong utas internal. Mereka dibedakan dengan desain primitif dan merupakan batang empat mooring, pada ujung kerja yang, dipertajam di bawah kerucut lembut, potong gigi pemotong. Utas saat menggunakan keran seperti itu, itu dipotong dengan mengacaukannya ke bagian dalam mur atau dalam lubang yang sudah disiapkan dalam produk yang sedang diproses. Secara alami, alat seperti itu memiliki berbagai kekurangan, hingga yang paling signifikan yang harus mencakup absen pada bagian pemotongan permukaan belakang, serta nilai negatif dari sudut depan. Seiring waktu, desain tag telah menjadi lebih bijaksana, dan hari ini mereka memungkinkan Anda untuk membuat utas internal yang akurat dan berkualitas tinggi.

Dalam gelas apa pun untuk memotong benang pada permukaan dalam dari produk olahan, terlepas dari parameter dan tujuan geometrisnya, ada item-item berikut:

• alur samping (mereka dapat dari 2 hingga 6);
• bagian rumit kerucut;
• bagian yang mengkalibrasi, yang memiliki bentuk silinder.

Alur yang terletak di permukaan samping alat, sepanjang panjangnya, secara bersamaan melakukan dua fungsi: memastikan chip cape dari zona pemrosesan dan memfasilitasi pasokan ke zona pelumas dan pendingin (cairan pendingin) seperti itu. Bentuk yang dimiliki alur keran dalam penampang, menentukan dua permukaannya, salah satunya adalah segi depan alat pemotongan alat, dan yang kedua adalah punggungnya. Menurut jenis profil, alur goyang adalah tipe berikut:

• sekali pakai (dengan alur bentuk seperti itu adalah keran yang didominasi kaliber);
• dengan permukaan lurus dan belakang (alat dengan alur bentuk seperti itu digunakan untuk memotong utas di dalam kacang-kacangan);
• dengan permukaan depan depan dan radius kembali (sebagian besar penguji diproduksi dengan alur stroke dari jenis ini).

Alur dapat berlokasi berbeda: berbeda lurus, serta spiral kanan atau kiri. Alur garis lurus dibuat keran universal tujuan umum. Dengan alur spiral dilemparkan, ketukan digunakan untuk memotong benang pada bagian itu. Keripik, dibuat oleh alat seperti itu, bergerak di depannya di sepanjang lubang yang sedang diproses, sehingga menghilangkan risiko kerusakan yang sudah diiris. Saat menggunakan keran dengan arah kanan memutar alur, chip adalah output dari zona pemrosesan ke shank alat. Keran sisi kanan untuk alasan ini cocok secara optimal untuk memotong benang di lubang tuli.

Bagian asupan dari keran, seperti yang disebutkan di atas, memiliki bentuk kerucut, yang memfasilitasi proses memasuki alat ke dalam lubang olahan. Nilai spesifik sudut kemiringan bagian asupan, yang dapat berada dalam kisaran 3-20 °, dipilih tergantung pada jenis pemrosesan apa yang akan digunakan alat - kasar, menengah atau murni.

Bagian kalibrasi silinder dilakukan dengan pengurangan terbalik hingga 0,1 mm, yang diperlukan untuk mengurangi kekuatan gesekan yang timbul dalam proses memotong benang. Kurangi kekuatan gesekan antara bagian kerja penguji dan permukaan yang dirawat juga memungkinkan permukaan belakang gigi pemotongan, dilakukan dari simpul mereka menjadi 1/3 dari lebar mereka. Dengan demikian, meremehkan permukaan belakang gigi pemotongan, yang nilainya untuk alat dengan diameter 12-30 mm adalah sekitar 0,1 mm.

Spesies spesies

Rilis industri modern jenis yang berbeda TOCKETS, yang berbeda satu sama lain dengan kinerja dan fungsionalitas konstruktif. Jadi, dalam tujuan yang dimaksudkan, ketukan mungkin berhubungan dengan salah satu jenis berikut.

Pipa saluran air

Alat-alat ini paling sering manual dan digunakan dalam satu set dengan gerbang khusus, dengan mana yang jatuh dilaporkan untuk rotasi. Sebagai aturan, mereka tersedia dan digunakan oleh set yang terdiri dari dua hingga tiga alat, yang masing-masing menghapus hanya sebagian dari transmisi dari permukaan yang sedang diproses. Dimensi penguji termasuk dalam kit seperti itu (khususnya, diameter kerja mereka) berbeda. Yang pertama dari alat, pada betis yang ditolanya diterapkan dalam bentuk satu dasbor, digunakan untuk melakukan rancangan perawatan, yang kedua (dengan dua tetes pada betis) adalah untuk perantara, dan yang ketiga (masing-masing , dengan tiga tetes) - untuk menyelesaikan benang pemotongan.

Mesin atau manual mesin

Ini adalah alat, dengan mana utas dapat memotong baik secara manual dan pada mesin berbagai jenis (belok, pengeboran, agregat, dll.). Dari pipa ledeng, ketukan seperti itu hanya berbeda dengan bagian asupan yang sedikit pendek dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap beban mekanis.

Kunci

Dengan bantuan alat-alat tersebut, sebagai berikut dari nama mereka, utas dipotong menjadi mur. Kacang-kacangan, di mana tangki sudah dipotong menjadi jernih, jangan memutar dari alat, dan pindah ke bagian ekornya yang memanjang. Shanks untuk SPRICTS, yang dengannya utas dipotong menjadi mesin bor, bujursangkar. Kacang-kacangan dengan benang yang sudah cincang bergerak pada betis seperti itu hanya melepaskan setelah melepas alat dari kartrid mesin. Untuk memotong kacang pada mesin pemotong benang, penguji digunakan, yang ekornya memiliki bentuk melengkung. Saat melakukan utas dengan cara kacang ini di bawah tekanan satu sama lain, didorong di sepanjang alat betis melengkung, mencapai bagian ujungnya dan jatuh ke dalam wadah yang disiapkan.

Persyaratan untuk desain dan dimensi penguji manual dan mesin untuk memotong benang metrik bernegosiasi GOST 3266-81, yang disebut: "Taps dan manual mesin. Desain dan ukuran. "

Anda dapat membiasakan diri dengan persyaratan GOST ke panduan dan tag mesin dengan mengunduh dokumen dalam format PDF pada tautan di bawah ini.

Jenis konstruksi

Dalam hal kinerja konstruktifnya, penguji juga dibagi menjadi berbagai jenis. Jadi, tergantung pada parameter ini, alat membedakan:

• dengan alur cetak panjang pendek, yang juga disebut tanpa tim (desain penguji seperti itu dirancang khusus untuk memotong utas secara detail dari baja rendah karbon kental, paduan aluminium, serta baja paduan berkekuatan tinggi);
• dengan alur yang terletak di garis sekrup (menginstal alat-alat tersebut pada pusat pemrosesan dan digunakan untuk memotong benang tuli);
• dengan memotong gigi ditempatkan dalam urutan catur (karena fakta bahwa gigi pemotongan pada bagian kalibrasi alat seperti itu dipotong melalui satu, dimungkinkan untuk mencapai pengurangan gaya gesekan selama pemrosesan);
• tipe melangkah dengan bagian kerja, dibagi menjadi dua bagian, masing-masing melakukan fungsinya (misalnya, ada penguji langkah demi langkah, bagian pertama yang bekerja dalam skema generator, dan yang kedua - sesuai dengan profil ; pada langkah alat tipe lain, bagian pertama melakukan fungsi pemotongan, dan yang kedua adalah smoothing);
• gabungan (ini sebenarnya dua alat dalam satu: bagian pemotongan mereka, dibuat dalam satu desain, dimulai dengan bor, dan diakhiri dengan tangki);
• keran sampah digunakan untuk memotong benang di lubang dengan diameter apa pun (dengan bantuan mereka dengan benang gulung pada mesin bubut, di kartrid mana bagian yang diproses tetap, dan dalam penyanyi celah - betis yang digunakan; Pergerakan keran dalam proses pemotongan utas dipastikan dengan kaliper umpan otomatis dan rotasi bagian yang diproses adalah rotasi spindle);
• dengan rongga bagian dalam, dengan mengorbankan alat ini pendinginan selama proses pemrosesan (penggunaan penguji tersebut diinstal pada peralatan khusus atau multi-operasional dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas pemotongan benang);
• bellol (ketukan seperti itu digunakan untuk memotong benang dalam diameter besar (50-400 mm) dan memiliki desain yang telah ditentukan yang terdiri dari elemen pemotongan yang terpisah).

Secara struktural, semua ketukan di atas sangat berbeda antara diri mereka sendiri, yang dapat dibedakan satu sama lain bahkan pada foto.

Jenis benang potong

Menggunakan ketukan berbagai kategori, seperti berbagai jenis mati, dapat dibentuk pada permukaan dalam detail utas jenis yang berbeda.. Tergantung pada jenis pemotongan benang, penguji dibagi menjadi beberapa kategori berikut.

Metrik

Ini adalah keran, dengan benang metrik yang dipotong. Elemen pemotongan utas dalam kasus-kasus tersebut memiliki bentuk segitiga kesetimbangan, dan semua parameternya diukur dalam milimeter. Dalam penandaan penguji seperti itu berisi huruf "M". Untuk pemilihan metrik dan diameter bukaan persiapan, tabel referensi khusus digunakan.

2017-06-15

Apa yang harus memilih ketukan Jika sebelum Master adalah tugas lubang bor dengan utas internal untuk memulihkan stud, kacang-kacangan, baut sobek dan melakukan pekerjaan serupa? Kami mengusulkan untuk mengikuti rekomendasi - memperhitungkan parameter yang dijelaskan di bawah ini.

Gambar nomor 1:

1. Utas standar.

Hari ini kami memproduksi mati dengan dua standar: metrik dan inci. Produk metrik yang paling umum, tepi pemotongan yang memiliki jenis bilah kerucut.

2. Profil utas.

Profil pada giliran terakhir blade blade segitiga memungkinkan Anda untuk membungkus kacang pada utas yang dipulihkan.

3. Prinsip pemotongan.

Penggunaan penguji tipe manual dimungkinkan dalam kasus bugar. Ketika bekerja dengan paduan kental (misalnya, berdasarkan titanium), alat jenis mesin lebih baik untuk diterapkan.

4. Jenis dadu.

Distribusi yang diterima pada spesies split, padat dan geser. Produk padat menciptakan utas kualitas terbaik karena mereka berbeda level tinggi Kekakuan. Geser digunakan dalam dial, karena mereka dapat membuat utas dari berbagai ukuran.

Jenis penguji dan tujuannya

Tujuan dari tag akan bervariasi, oleh karena itu, untuk setiap jenis pekerjaan, Anda memerlukan alat Anda sendiri. Kami akan menceritakan tentang varietas utama.

Gambar Nomor 2:

1. Manual / mesin.Pilih opsi yang dirancang untuk jenis pekerjaan yang sesuai. Pada saat yang sama, perhatikan perangkat produk (sekrup, lurus, dengan alur pendek).
2. Spanner. Satu alat untuk melalui benang bentuk lurus. Ini adalah manual mesin yang lebih panjang dan memiliki kesempatan akut, mirip dengan jumlah pertama ketukan lengkap.
3. Dengan benang berukir. Alat ini cocok untuk menangani lembar dan memotong lubang di piring logam.
4. Lantai. Dirancang untuk lubang pemotongan manual. Datang dalam set yang terdiri dari tiga alat (kasar, pisto, sedang). Pekerjaan dimulai dengan kasar, sesuaikan lubang ke tengah dan menggiling elemen piston.
5. Berbentuk kerucut. Cocok untuk ukiran melalui lubang. Bagian rumit dari produk ini tidak lengkap, dan kalibrasi - utas lengkap.
6. Diberkati. Cocok untuk pembuatan pra-utas. Memiliki kerucut bermarinya dengan ukuran besar.
7. Uterus. Digunakan untuk mengupas utas. Perbedaan utama dari spesies lain adalah adanya spiral di sisi kanan.
8. Kacau. Cocok untuk pekerjaan jangka panjang dengan kinerja tinggi. Produk ini memiliki dasar pendek dari kerucut penerima tanpa alur longitudinal, yang mengurangi probabilitas kerusakan.
9. Digabungkan. Ini adalah produk yang terdiri dari dua bagian (kasar dan finishing, serviks terhubung). Alat tipe kombinasi mengurangi waktu untuk melakukan pekerjaan. Misalnya, Anda dapat membeli bor keran, yang cocok sekaligus untuk mengebor dan memotong utas.
10. Khusus. Produk memiliki spesialisasi yang sempit. Jenis seperti itu termasuk penguji jalan, kapal dan tandem.

Bagaimana cara memilih bor keran?

Bagaimana cara memilih bor di bawah keran jika Anda perlu memotong utas dengan ukuran tertentu? Untuk tidak salah, ingat prinsip menciptakan lubang. Faktanya adalah bahwa ketika memotong utas, logam dihilangkan dengan chip, melalui wajah pemotongan alat. Oleh karena itu, diameter tajam memilih tidak pada diameter nominal benang, tetapi sedikit kurang. Untuk menavigasi tabel yang ditempatkan di bawah ini.

Untuk besi cor dan logam kerapuhan tinggi, diameter bor berkurang 0,1 mm dari nilai tabel. Untuk kependekan berkualitas tinggi, perhatikan langkah yang diinginkan dan diameter pembukaan (lihat tabel di bawah).

Tabel nomor 2:

Cara memilih keran untuk utas

• sistem pengukuran diameter (inci, metrik);
• jumlah situs alat (satu, dua, tiga);
• bentuk profil (persegi panjang, trapesium, segitiga);
• sisi di mana sekrup berputar (kiri, kanan);
• menempatkan utas pada detail (di dalam, di luar);
• formulir detail (berbentuk kerucut, silinder).

Jika produk tunggal pada dasarnya digunakan untuk memperbaiki utas yang sobek, maka kit diambil untuk membuat yang baru. Di dalamnya, tipe tester untuk memotong utas didefinisikan sebagai hitam, sedang dan finishing.

Gambar nomor 3:

Yang pertama dirancang untuk memotong draft benang, yang kedua untuk pendalamannya, yang ketiga - untuk dibawa ke jenis final (terbatas). Untuk membedakan satu produk dari sisanya di set, perhatikan warna bagian ekor.

• Ketuk pertama telah memotong bagian atas gigi, diameter luar kurang dari alat yang tersisa di set.
• Yang kedua dengan segmen gigi pendek, telah memanjang punggung. Diameter keran rata-rata sedikit lebih besar dari yang bersih.
• Yang ketiga memiliki sisa gigi penuh dan bertepatan dengan diameter dengan dimensi utas di masa depan.

Saat menghitung diameter pembukaan di masa depan, formula berguna:

Tabel nomor 3:

Momen penting untuk memilih dan bekerja dengan tag

1. Jika Anda memutuskan untuk membeli keran dalam satu set, gunakan dalam urutan yang diinginkan, dimulai dengan kasar, finishing dengan bersih. Kalau tidak, kerusakan dimungkinkan dan kerusakan alat.
2. Gunakan tombol setelah melanjutkan untuk bekerja dengan alat yang bagus. Biasanya tentang bahwa perlu untuk menerapkan perangkat tambahan, yang berbicara ketahanan intensif.
3. Ambil alun-alun untuk memeriksa tegak lurus keran keran relatif terhadap permukaan benda kerja.
4. Ambil cairan pendingin yang tepat. Pada saat yang sama, perlu diingat bahwa billet dari Bronze dan besi cor dipotong tanpa pelumasan. Baja dan kuningan dikombinasikan dengan baik dengan minyak linen, aluminium - dengan minyak tanah, tembaga - dengan turbidar.

Ketika bekerja dengan logam sering, ada kebutuhan tidak hanya untuk menyoldernya, tetapi juga mengebor. Dalam hal ini, alat yang tepat memainkan peran besar, dan seberapa banyak mereka saling datang. Dan di sini saat muncul bagaimana memilih bor di bawah keran sehingga pekerjaan berkualitas tinggi.

Tetapi pertama-tama kita akan menganalisis setiap alat secara terpisah.

Bor: Tujuan dan varietas mereka

Bor ini adalah alat universal, seperti yang digunakan di mana-mana. Mencari dengan materi apa yang harus dihadapi, Anda dapat menggunakan tampilan kerucut, spiral, centering atau berbulu.

Pilihan yang paling umum adalah latihan spiral. Dengan bantuan mereka, lubang-lubang yang dalam dibuat, dan dalam proses kerja, desain bagian memungkinkan Anda untuk mengekstrak chip yang dihabiskan, yang membantu tidak menghalangi permukaan kerja.

Jika Anda perlu menangani lubang tengah, lalu pilih jenis yang berpusat. Mungkin bilateral dengan "ekor" atau dengan kerucut pengaman.

Saat mengemudi pipa, lembaran baja atau plastik, yang terbaik adalah menggunakan pola kerucut. Selain pengeboran, perangkat seperti itu menyapu dari Burr dan mengembangkan berbagai lubang. Karena tip ini tidak ada slipping produk.

Tetapi untuk pekerjaan yang terkait dengan kayu, pemilihan bor dilakukan menuju opsi silinder. Ini akan membantu mengebor lubang untuk engsel saat merakit furnitur, selain ada kesempatan untuk membuat lubang tuli dengan nilai besar penampang.

Secara terpisah, perlu dicatat produk yang dirancang untuk utas, yaitu, di lubang setelah mereka, Anda dapat memelintir sekrup dengan aman. Meskipun keran juga merupakan alat yang mirip dengan tujuan seperti itu. Tetapi ini tidak berarti bahwa mereka tidak ada bandingannya. Tepat di bawah keran dan bor diameter yang sesuai dipilih.

Kembali ke kategori

Menggunakan ketukan: Fitur

Satu set alat pemotong logam: a - bor, B - center, in-sapuan, G-Taps, D - dadu.

Ketuk - alat pemotongDengan menggunakan bukaan dengan utas internal dibuat. Semacam itu melakukan fungsi threading.

Desain tester diwakili oleh dua bagian: potong dan ekor. Bagian pertama memiliki fragmen kalibrasi dan asupan. "Tail" dirancang untuk berkonsolidasi di kartrid. Menggunakan bagian kerja (sekrup dengan alur), lubang dibor, sedangkan pagar dilakukan di thread notch, dan dengan mengorbankan bagian yang dikalibrasi, lubang dibersihkan.

Materi pemotongan terjadi melalui bulu cutting, yang terletak di bagian berulir keran.

Alur pada pangkalan membantu mengeluarkan bahan bekas. Bentuk punggung necroglogo berkontribusi pada kenyataan bahwa detail menghindari gesekan.

Jatuh dapat melakukan benang trapesium, metrik, tubular dan silinder. Proses seperti itu akan membuat perangkat dan alat-alat mesin. Tergantung pada tujuan utas dibuat dalam satu, dua atau empat kali. Pada saat ini mempengaruhi:

• jenis lubang;
• langkah utas;
• kekasaran yang diperlukan;
• sifat mekanik dari logam diproses.

Jika Anda perlu bekerja dengan utas utama, lalu pilih beberapa penguji. Berfokus pada jenis pekerjaan, alat bisa:

1. Manual mesin atau hanya mesin. Dengan demikian, digunakan dengan utas manual atau mesin. Dalam hal ini, pemilihan dilakukan di antara spesies tersebut: Langsung, sekrup atau alur pendek, di mana chip ditampilkan.
2. Spanner. Dirancang untuk bekerja di bawah kacang. Untuk pemilihan tier, perhatikan model langsung atau dengan "ekor" melengkung, hingga diperpanjang.
3. Dengan benang berukir. Ini digunakan dalam pemrosesan rincian lembar atau saat bekerja dengan logam plastik.
4. Lantai. Tujuan utamanya adalah pemotongan tangan. Mereka adalah elemen dari satu set, yang meliputi finishing, keran kasar dan menengah. Chernova digunakan jika keakuratan pemotongan tidak mendasar, rata-rata - menyesuaikannya, dan finishing melengkapi semua pekerjaan. Pilihan keran seperti itu rasional dalam kasus ketika utas dibutuhkan dengan diameter 0,8 hingga 1,8 cm.
5. Berbentuk kerucut. Bagian asupan dilengkapi tanpa utas lengkap, tetapi kalibrasi - lengkap. Dengan bantuan jenis ini, utas diterapkan hingga melalui lubang.
6. Diberkati. Kerucut intake memiliki ukuran besar. Digunakan untuk membuat pra-utas di mati.
7. Uterus. Mereka memiliki spiral di sisi kanan di alur. Dengan bantuan mereka, utas sedang dibersihkan.
8. Kacau. Kerucut penerima memiliki basis yang lebih pendek, serta tidak ada alur longitudinal. Menggunakan jenis ini, kinerja naik, dan alat itu sendiri cenderung rusak.
9. Digabungkan. Melalui "leher" dua bagian terhubung - kasar dan murni. Menggunakan penggunaan tester seperti itu, waktu untuk melakukan pekerjaan ukiran berkurang secara signifikan. Salah satu contoh ini dapat disebut Bor Ketuk. Mereka juga dapat dibor dan dipotong.
10. Khusus. Ini adalah alat yang sempit. Ini termasuk keran atmospal, kapal dan tandem.

Untuk memotong benang bagian dalam pada beberapa detail, Anda harus melakukan pra-bor lubang. Ukurannya tidak sama dengan diameter utas, tetapi harus sedikit lebih kecil. Anda dapat menemukan diameter bor ke utas di tabel khusus, tetapi untuk ini Anda perlu mengetahui jenis utas.

Pengaturan utama

• diameter (d);
• langkah (P) - Jarak dari satu putar ke belokan lainnya.

Mereka ditentukan oleh GOST 1973257-73. Langkah besar adalah normal, tetapi sesuai dengan yang lebih kecil. Langkah kecil digunakan saat diterapkan pada produk berdinding tipis (pipa dengan dinding tipis). Juga buat benang kecil jika utas yang diterapkan adalah metode untuk menyesuaikan parameter apa pun. Juga, langkah kecil antara belokan dibuat untuk meningkatkan ketat senyawa dan untuk mengatasi fenomena penghapusan bagian. Dalam kasus lain, langkah standar (besar) dipotong.

Jenis berulir banyak, karena masing-masing memiliki fitur-fiturnya sendiri dari formasi, diameter lubang benang dalam setiap kasus berbeda. Semuanya dieja di GOST, tetapi paling sering menggunakan metrik segitiga dan benang metrik kerucut. Kami akan berbicara lebih jauh tentang mereka.

Kami biasanya mengamati utas segitiga pada baut dan pengencang serupa lainnya, kerucut - pada sebagian besar produk pipa yang melibatkan koneksi yang dapat dilepas.

Jadwal

Perlengkapan kecil digunakan dengan tangan mereka sendiri untuk diterapkan:

Semua perlengkapan alloy ini, ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan abrasi dilakukan. Alur dan alur diterapkan pada permukaannya, dengan mana gambar cermin mereka diperoleh pada benda kerja.

Setiap ketukan atau dadu ditandai - sebuah prasasti diterapkan pada mereka, yang menunjukkan jenis utas yang dipotong perangkat ini - diameter dan langkah. Mereka dimasukkan ke dalam pemegang - groves dan pemegang plastik - amankan di sana dengan sekrup. Memanjat perangkat ukiran di dudukan, itu dikenakan / dimasukkan ke tempat di mana Anda ingin membuat koneksi yang dapat dilepas. Menggulir perangkat membentuk gulungan. Dari seberapa benar perangkat dimasukkan pada awal pekerjaan tergantung secara merata "ilut" belokan. Karena revs pertama berusaha menjaga desain dengan lancar, tidak memungkinkan shift dan distorsi. Setelah beberapa revolusi dibuat, prosesnya akan lebih mudah.

Secara manual Anda dapat memotong utas diameter kecil atau sedang. Jenis kompleks (dua dan tiga arah) atau bekerja dengan diameter besar dengan tangan tidak mungkin - diperlukan upaya terlalu besar. Untuk keperluan ini, peralatan mekanis khusus digunakan - pada bubut dengan tag dan mati tetap pada mereka.

Cara memotong benar

Anda dapat menerapkan utas ke hampir semua logam dan paduannya - baja, tembaga, aluminium, besi cor, perunggu, kuningan, dll. Tidak disarankan untuk melakukannya pada kelenjar Kalena - terlalu sulit, tidak mungkin untuk membuat belokan berkualitas tinggi untuk mencapai belokan berkualitas tinggi, yang berarti bahwa koneksi tidak dapat diandalkan.

Alat untuk bekerja

Persiapan

Perlu bekerja pada logam murni - menghilangkan karat, pasir dan polusi lainnya. Kemudian tempat di mana utas akan diterapkan, perlu untuk melumasi (kecuali untuk besi cor dan perunggu - dengan mereka Anda perlu bekerja "pada kering"). Untuk pelumasan ada emulsi khusus, tetapi jika tidak, Anda dapat menggunakan sabun yang dioperasikan. Anda juga dapat menggunakan pelumas lain:

Seringkali Anda dapat mendengar tips untuk digunakan dengan mesin ukiran atau minyak mineral atau bahkan lemak. Mereka bekerja dengan baik, tetapi para ahli mengatakan bahwa lebih baik tidak melakukan - chip akan menempel pada zat kental, yang akan mengarah pada pakaian cepat atau dadu.

Proses pemotongan

Saat memotong benang luar, tangisan itu menempatkan tegak lurus dengan permukaan pipa atau batang. Ketika bekerja, seharusnya tidak vive, jika tidak, belokan akan berubah tidak merata dan koneksi akan jelek dan tidak dapat diandalkan. Giliran pertama sangat penting. Dari bagaimana mereka "berbohong" tergantung pada koneksi dengan distorsi.

Menerapkan utas internal, detailnya tetap tidak bergerak. Jika itu adalah bagian kecil, itu bisa dijepit pada wakil. Jika piring besar adalah untuk memberikan ketetapannya dengan metode yang tersedia, misalnya, dengan memperbaiki bilah. M.

Ketuk di lubang dimasukkan sehingga sumbunya sejajar dengan sumbu pembukaan. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mulailah memutar ke arah tertentu. Segera setelah Anda merasa bahwa perlawanan telah meningkat, buka kembali ketukan dan bersihkan dari chip. Setelah membersihkan, proses berlanjut.

Proses pemotongan di foto

Saat memotong benang di lubang tuli, kedalamannya harus sedikit lebih diperlukan - ujung ujung harus dimasukkan dalam surplus ini. Jika tidak mungkin bahwa itu tidak mungkin, ujung dipotong di ujungnya. Pada saat yang sama, itu tidak cocok untuk operasi lebih lanjut, tetapi tidak ada jalan keluar lainnya.

Agar belokan menjadi berkualitas tinggi, gunakan dua ketukan atau mati - kasar dan terbatas. Pass pertama dibuat oleh Chernovaya, yang kedua - bersih. Juga ada perangkat gabungan untuk ukiran. Mereka memungkinkan Anda melakukan segalanya dalam satu lintasan.

Lain saran praktis: Sehingga chip tidak jatuh ke area kerja, ketika memotong satu putaran penuh searah jarum jam, maka lantai menandakan. Setelah itu, mereka mengembalikan alat ke tempat mereka berhenti dan kembali membuat satu putaran. Jadi, lanjutkan dengan panjang yang diinginkan.

Tabel berdiameter bor bor untuk utas

Saat melakukan benang bagian dalam, lubangnya sebelumnya dibor. Ini tidak sama dengan diameter utas, karena ketika memotong, bagian dari bahan tidak dihilangkan sebagai chip, dan diekstrusi, meningkatkan ukuran tonjolan. Oleh karena itu, sebelum mendaftar, Anda perlu memilih diameter bor bor. Ini dapat dilakukan pada tabel. Mereka untuk setiap jenis benang, tetapi kami memberikan metrik, inci, pipa yang paling populer.

Ukiran metrik			Thread inci			Thread Pipe.
Diameter utas, inci	Langkah utas, mm	Diameter bor, mm	Diameter utas, inci	Langkah utas, mm	Diameter bor, mm	Diameter utas, inci	Diameter lubang untuk utas, mm
M1.	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4.	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7.	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2.	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6.	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3.	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3.5.	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
M4.	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5.	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6.	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8.	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
M10.	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
M12.	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
M14.	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
M16.	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18.	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
M20.	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22.	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
M24.	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

Sekali lagi kita menarik perhatian Anda bahwa diameter bor bor diberikan untuk besar (utas standar).

Tabel diameter batang untuk utas eksternal

Saat bekerja di benang luar, situasinya sangat mirip - logam diekstrusi, dan tidak dipotong. Oleh karena itu, diameter batang atau pipa di mana utas diterapkan, harus sedikit lebih kecil. Seberapa akurat - lihat tabel di bawah ini.

Diameter benang, mm	5,0	6	8	10	12	16	20	24
Diameter batang, mm	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

Tag adalah alat pemotong logam untuk memotong utas internal. Digunakan untuk struktur dengan koneksi berulir. Spesies mereka cukup banyak, pertimbangkan utama dan paling umum digunakan baik dalam kehidupan sehari-hari dan dalam produksi, ukuran, kualitas dan perkiraan harga.

1. Keran metrik

Metrik

Mereka diukur dalam milimeter, memiliki sistem pengukuran metrik, bukan sebagai tabung - dalam inci. Dalam label, mereka memiliki huruf "M", yang berarti metrik. Misalnya, jika M8 atau M18 ditandai - ini berarti Anda dapat memotong utas untuk 8mm dan 18mm.

Dimensi keran metrik: Dari 2mm hingga 60mm, kisaran ukuran sangat lebar, Anda bisa mendapatkan hampir semua utas.

Thread Pitch.. Jarak antara putaran utas. Ini bisa berbeda, baik kecil maupun besar.
Setiap ukuran keran memiliki langkah utamanya sendiri. Dari lebih banyak ukuran, semakin besar langkah utama. Selain yang utama ada beberapa jenis langkah tambahan, tetapi lebih besar dari yang utama tidak bisa, hanya kurang. Saya akan memberikan contoh: m10 tester memiliki langkah 1,5 utama, kadang-kadang (M10 * 1) (m10 * 0.75) (m10 * 0,5), perhatikan bahwa semua langkah tambahan kurang dari utama (mis., Gulungan sangat sering)
Memotong utas dengan memutar (tol manual mesin atau manual), di mana kuadrat disediakan pada betis untuk penjepit di Gorog.

Dia menjepit dalam penyapu

Mesin murni tidak menyediakan untuk menangkap di bawah gerbang, itu tidak akan berfungsi secara manual, hanya pada mesin.

Taps dijual di set utama 2 pcs (nomor pertama dan kedua). Pertama, mereka pertama kali, ia memiliki matahari terbenam yang lebih tajam, maka yang kedua (Chistov), \u200b\u200bkesempatan itu lebih bodoh.

Jika Anda perlu mengoreksi utas, Anda dapat membeli tidak lengkap, tetapi satu (sepotong). Ini akan lebih murah, dua kali tepat.

2. Spanner.

Selalu lebih lama dari manual yang biasa

Dia selalu soliter. Digunakan, sebagai aturan, untuk melalui utas. Sangat mudah untuk mengetahuinya, itu terasa lebih lama dari manual mesin. Dia tajam darinya, seperti jumlah pertama yang lengkap.

3. Ketuk kiri.

Pengangkatannya - memotong benang kiri. Memiliki huruf Latin "lh" dalam menandai. Ini cukup jarang. Misalnya, sekrup pada kartrid untuk latihan. Jika dia dengan utas kanan, dia bisa keluar dari waktu ke waktu itu sendiri, karena kartrid memutar kanan, oleh karena itu mereka membuat benang kiri.
Penguji seperti itu digunakan untuk membuka chip baut pada benda kerja, baut mengebor lubang dan menggerakkan ketukan kiri ketika datang ke perhentian, bautnya dibuka. Ternyata itu digunakan sebagai ekstraktor.

4. Keran pipa.

Dengan huruf "g"

Tidak dalam milimeter diukur, tetapi dalam inci, sistem pengukuran lain digunakan.
Dalam pelabelan, ini memiliki huruf "g". Digunakan untuk benang pipa.
Misalnya, G 1/2, G 3/4, G1, itu berarti bahwa mereka dimaksudkan untuk setengah utas, tiga chissel dan satu inci.
Dimensi tersedia dari 1/8 hingga 2 inci, ada 5/8 7/8 5/6 3/8 - ukuran ini cukup jarang, yang paling berjalan adalah 1/2 3/4 dan 1 inci, ini Paling sering digunakan untuk sistem. Pasokan air orang-orang bodoh.
Dijual kepada kami, sebagai aturan, set 2 buah: dengan acara tajam dan tumpul.

5. Keran pita pipa.

Perlu memotong benang di bawah kerucut.

Pipa kerucut.

Seperti itu dalam menandai huruf "K" - kerucut.

Adapun Kualitas. Baja sebagian besar cepat: P6M5 (paling umum digunakan), HSS. Lebih disukai tentu saja P18,

Kualitas yang sangat baik

Tetapi mereka jarang bertemu di zaman kita, penguji seperti itu sejak zaman Uni Soviet, kadang-kadang dengan tanda kualitas,

Mark Kualitas

Jika Anda menemukan ini, jangan ragu untuk mengambil - hal yang sangat baik.
Masih ada dari Baja Karbon U7 (misalnya, perusahaan "Rekos"). Dari segi kualitas, mereka terasa kehilangan untuk berpuasa. Mereka dapat digunakan untuk logam lunak, seperti aluminium, atau logam non-ferrous, atau cukup mengoreksi utas, tetapi untuk pekerjaan yang bertanggung jawab, kami tidak menyarankan yang rapuh, mereka dapat mogok saat bekerja, terutama dalam baja padat. Akan sulit untuk mendapatkan fragmen seperti itu, itu harus mengebornya, ditambah untuk membeli keran kiri atau ekstraktor ke segalanya.
Satu-satunya plus mereka adalah harga, mereka terasa lebih murah daripada cepat, sekitar 2,5 kali.
Perkiraan harga untuk 2012: M8 - 80RUB, M10 - 85RUB, M18 - 125RUB, M27 - 200 gosok.

Harga untuk pabrik LVIV R6M5 berkecepatan tinggi, Ukraina: M8 - 200RRUB, M10 - 250RU, M18 - 540 Gosok, M27 - 750 Gosok.
Seperti yang kita lihat perbedaannya sangat nyata.