პოლიმერული მასალების მრეწველობა (პოლიმერები). ინდუსტრიის საწარმოების საწარმოები სინთეზური რეზინის მუშაობის წარმოებისათვის

სამრეწველო მახასიათებლები

სინთეზური რეზინის მომზადება Monomers- ის პოლიმერიზაციის გზით: ბუდიდიენი, იზოოპრენე, სტიენე და ა.შ., მოპოვებული ნავთობისა და კვარცხლბეკის გაზებისგან - სხვადასხვა ქიმიური მრეწველობის ნარჩენები. სინთეზური რეზინის წარმოების ძირითადი ტენდენციები პროდუქციის სპექტრი და წარმოების მოცულობის ზრდაა. ეს არის მომხმარებელთა საქონლის წარმოებისათვის სინთეზური რეზინის გამოყენების ზრდის გამო. რეზინის უმსხვილესი მომხმარებლები არიან ავტომობილების საბურავების, რეზინის პროდუქტების, ხელოვნური ტყავის, ფეხსაცმლის საწარმოების წარმოებისათვის და ა.შ. საბურავების წარმოებისათვის, რუსეთში წარმოებული ყველა სინთეზური რეზინის ნახევარზე მეტი გამოიყენება, გამოიყენება რეზინის დაახლოებით 40% რეზინის პროდუქტების წარმოებისათვის (ტექნიკური და ქირურგიული პროდუქტები რბილი რეზინისგან, ფეხსაცმლის, ქამრების კონვეიერის, მილებისა და შლანგებისათვის და ა.შ.).

რუსეთში, სხვადასხვა ტიპის სინთეზური რეზერვებით დამზადებულია, მათ შორის პოლიოსოპრენი, ბუადიენი-სტივენ, ბუადიენი, ეთილენის პროპილენი და რიგი სპეციალური სახეობები. 1932 წელს სსრკ-ში სსრკ-ში შეიქმნა სსრკენის რეზინის წარმოების ტექნოლოგია, ამავე დროს, ამ პროდუქციის საკუთარი წარმოება დაიწყო, რაც საავტომობილო საბურავების ნედლეულის წარმოების უზრუნველსაყოფად. 1990 წლამდე ჩვენი ქვეყანა დარჩა სინთეზური რეზინის უმსხვილესი მწარმოებელი: რუსეთში, ყოველწლიურად 2.3 მლნ ტონა სინთეზური რეზინისგან შედგებოდა, ხოლო ამერიკის შეერთებულ შტატებში ამ ტიპის პროდუქტის წარმოება არაუმეტეს 2.2 მლნ ტონა იყო. 2000 წელს რუსეთმა სინთეზური რეზინის მსოფლიო წარმოების 8% შეადგინა.

სამრეწველო წარმოების მაჩვენებლები

1990-იან წლებში რუსეთის ეკონომიკის კრიზისული მდგომარეობა გავლენას ახდენდა სინთეზური რეზერვებით, რომელიც მკვეთრად შემცირდა. 1998 წელს რუსეთში წარმოების მოცულობამ მხოლოდ 621 ათასი ტონა შეადგინა, რაც 1990 წელთან შედარებით 3.7-ჯერ. 1999 წლიდან ინდუსტრია დაიწყო ინდუსტრიაში, ხოლო 2001 წელს, 919 ათასი ტონა სინთეზური რეზერვაცია რუსეთში გაიცა, რაც 2000 წელზე მეტია 9.8% -ით აღემატება. იმავდროულად, რუსეთის ფედერაციის მრეწველობის, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის სამინისტროს მონაცემებით 2001 წელს სინთეზური რეზინის გათავისუფლების შესაძლებლობების ჩატვირთვა მხოლოდ 44.5% შეადგინა. რეზინის გათავისუფლება შემოიფარგლებოდა ნახშირწყალბადების ნედლეულის ნაკლებობაზე, კერძოდ, C4 ფრაქცია, საიდანაც მონომერები წარმოიქმნება, მათ შორის Divinyl, Isopren, Isobutylene, ისევე როგორც თხევადი აირები. პიროლიზის ფრაქციის რესურსები (BDF), საიდანაც Divinyl- ს გამოირჩევა, ასევე შეზღუდულია: 2001 წელს, Divinyl დეფიციტი 120 ათასი ტონა იყო. ეს ფაქტორი, რუსეთის ფედერაციის მრეწველობის სამინისტროს ინფორმაციით, რეზოლუციის წარმოებაში განისაზღვრა .

სინთეზური რეზერვების ძირითადი სახეობების წარმოების დინამიკა, ათასი ტონა

პროდუქციის ტიპი	1990 წელს	1994 წ.	1998	1999	2000
მთელი	2158	632	619	733	800
პოლიოსოპრენი	891	233	221	256	300
Butadiene-Styrene	542	164	143	203	200
ბატიდი	365	109	119	119	120
სხვა სახეობები	360	126	136	155	180

წყარო: Goskomstat RF
ამჟამად, ინდუსტრიაში რამდენიმე საწარმოების შესახებ, სამუშაოები მიმდინარეობს ახალი ტიპის რეზინის წარმოების სამომხმარებლო თვისებებით: სათხილამურო -5, SKD-K, SKD-6, Galobutylucheus, Styrene რეზინის პოლიმერიზაცია.

CCD RUBBERS გამოიყენება ძირითადად საბურავის მრეწველობაში დამცველების და სხვა საბურავის დეტალების წარმოებაში. CCD რეზინის გამოყენება მნიშვნელოვნად გაზრდის საბურავებს, რომელიც შემცირდება tread- ის აცვიათ, ასევე ექსტრემალური ჩრდილოეთით და საბურავების პირობებში მაღალ მდგრადობის საბურავების შემუშავებისას ტროპიკებში მუშაობის შემცირებით სითბოს თაობა.

რეზინის ინდუსტრია იყენებს რეზერვუტს კონვეიერის ქამრების წარმოებისათვის, აბრაზიული ეფექტის გაზრდის წინააღმდეგ (ქვანახშირის ნაღმები, ქვიშის კარიერა და ა.შ.). CCC რეზინის გამოიყენება წარმოების მაღალ ელასტიური დალუქვის Salinists, Drive ქამრები, Frost- რეზისტენტული შლანგი sleeves და სხვა პროდუქტები.

ფართოდ გავრცელებული გამოყენება CCD საკაბელო და ფეხსაცმლის ინდუსტრიაში, რათა შეიქმნას ყინვაგამძლე მდგრადი საკაბელო ჭურვები, საიზოლაციო ფირფიტები და მაღალი რეზისტენტული ძირები.

ზოგადი დანიშნულების რეზინის რუსული ბაზრის საშინაო საჭიროება კმაყოფილია სრული რეზინის გარდა, როგორიცაა Skept, Galobutylucheus და Chloroprene რეზინის, რომლებიც შეძენილია იმპორტი.

მრეწველობა საწარმოები

1985-1990 წლებში ქვეყანაში დაახლოებით 20 რეზინის საწარმოო ქარხნები იყო. თუმცა, 90-იან წლებში რუსეთში ეკონომიკური კრიზისის დროს, ქარხნების მნიშვნელოვან ნაწილს შეაჩერა სინთეზური რეზინის წარმოება. ამჟამად, სინთეზური რეზინის რუსეთში 12 საწარმოა. ინდუსტრიის ლიდერები არიან ტოლიმიკუჩუკუკი, ნიჟნეკამსქცუკაჩი, CJSC Kauchuk (Sterlitamak) და "Voronezhsintezkuk", რომელიც საერთო ჯამში 78% -მდე სინთეზური რეზინის წარმოების 78% -ს შეადგენს. უმეტეს ქარხნებში, სინთეზური რეზერვები დამზადებულია იმავე საწარმოებში წარმოებული მონომერებისგან. ნიჟნეკამსკის და სტერლიტამაკის მცენარეების მთავარი უპირატესობაა ნედლეულის წყაროების სიახლოვე, რაც მას მინიმალური სატრანსპორტო ხარჯების საშუალებას იძლევა.
2000 წელს სინთეზური რეზინის მცენარეთა შესაძლებლობების გამოყენება

საწარმოს SC.	საშუალო წლიური ძალა, ათასი ტონა	ძალაუფლების გამოყენება,%
Ojsc nizhnekamskneftekhim	340,0	61,7
OJSC "Voronezhsinzkukhuk"	330,5	50,6
CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak)	320,1	62,3
LLC Tolyatticukukuku	170,0	89,5
OJSC "Efremov სინთეზური რეზინის ქარხანა"	125,0	32,7
OJSC "Omsk Kauchuk"	110,4	23,4

მონაცემები: OJSC Tsniuteneftekhim
სინთეზური რეზინის წარმოების დინამიკა რუსეთის ფედერაციის საწარმოებში, ათასი ტონა

Კომპანიის სახელი	1998	1999	2000	2001
Ojsc nizhnekamskneftekhim	166	178,3	206,9	210,9
CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak)	N / d.	167,8	199,5	N / d.
OJSC "Voronezhsinzkukhuk"	127,4	156,9	156,0	179,2
LLC Tolyatticukukuku	91,2	125	152,2	177,5
Efremovsky ქარხანა SC.	N / d.	N / d.	40,8	N / d.
OJSC "Omsk Kauchuk"	N / d.	N / d.	25,8	30,8
ყაზანის ქარხანა SC.	7,2	9,1	9,6	N / d.

მონაცემები: OJSC Tsniuteneftekhim, კომპანიის ახალი ამბები
Ojsc nizhnekamskneftechim (Tatarstan რესპუბლიკა)

Nizhnekamsk- ში ნავთობქიმიური ქარხანა 1967 წლიდან აწარმოებს საწარმოს ძირითად სახეობებს სინთეზური რეზერვებით, ნედლეულის პლასტმასის, პოლიმერების წარმოებისათვის. საწარმოს სათხილამურო-3-ის წარმოება მსოფლიოში ყველაზე დიდია. მისი საოპერაციო პროექტი მთლიანი მსოფლიო ძალაუფლების თითქმის 27% -ს და რუსეთში ყველა არსებული ქარხნის 42.7% -ს, მსგავსი რეზინის წარმოებას. Nizhnekamskneftekhim OJSC ანგარიშები 7.0% წარმოების butyl rubbers რუსეთში. OJSC NizhnekamskneFtekhim- ში Butyl რეზინის წარმოების შესაძლებლობები 97-98% -ით დატვირთულია და თითქმის ყველა პროდუქტი ექსპორტირებულია. Nizhnekamskneftekhim OJSC- ში მიღებულ მრეწველობის ტექნიკური ხელახალი აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი გეგმის ფარგლებში უზრუნველყოფილია Isoprene რეზინის ქარხნის მოდერნიზაცია. ამ მიზნებისათვის დაგეგმილია 37 მილიონი დოლარის პირდაპირი. ამ პროექტის განხორციელება სათხილამურო ორჯერ აღწევს ორჯერ მეტი, რათა სრულად უზრუნველყოს სათხილამურო -3 რეზინის, რომელიც მოპოვებული ერთი დასაკეცი მეთოდით, ნიჟნეკამსკის საბურავის ქარხანა, და მსოფლიო ბაზარზე შევიდეს კონკურენტულ პროდუქტებთან.

Ojsc voronezhsintezkuchuk (Voronezh რეგიონში)

სინთეზური რეზინის ქარხანა Voronezh აშენდა 1932 წელს, 1993 წელს გარდაიქმნება სააქციო საზოგადოება "Voronezhsinzkuchuk". ამჟამად, Voronezhsintezkuchuk არის ყველაზე დიდი მწარმოებლები სინთეზური რეზინის და ლატექსები რუსეთის ფედერაციის. კომპანია აწარმოებს 350 ათასი ტონა პროდუქციას, ჩათვლით. 27 სერიული რეზინის და ლატექსის ბრენდი, 9 ტიპის ქიმიკატები და სამომხმარებლო საქონელი. OJSC Voronezhsinzkuchuk- ის პროდუქციის ძირითადი ტიპები: ნავთობის მდგრადი რეზინის წარმოებისათვის გამოყენებული Butadiene-Nitrile Rubber, ხოლო მშენებლობაში გამოყენებული თერმოლატასოპლანეტები მაღალი მოთხოვნაა შიდა და უცხოურ ბაზრებზე. პოლიმერების და ლატექსის უცხოური მარაგები ევროპისა და აზიის 26 ქვეყანაში ხორციელდება. კომპანიის მიერ წარმოებული პროდუქცია დამოწმებულია საერთაშორისო სტანდარტის ISO 9002- ის შესაბამისად. 2001 წელს Voronezhsintezchuk OJSC- მა გადააჭარბა პროდუქციის გეგმას 3.7% -ით. ამავდროულად, თერმოელასტოპლასტებისა და ბადადიენ-ნიტრალის რეზინის წარმოება მნიშვნელოვნად გაიზარდა. 2002 წელს კომპანია გეგმავს რეზინის და ლატექსის წარმოების გაზრდას 200 ათასი ტონა. საწარმოს განვითარების პროგრამა ითვალისწინებს ძალაუფლების ზრდას და წარმოების რეზინის და ლატექსის სპექტრი, აგრეთვე პროდუქციის ხარჯების შემცირების ღონისძიებების დანერგვას.

Tolyattikuchuk LLC (Samara Reg.)

საწარმოს შესაძლებლობები მოიცავს კოპოლიმერული რეზოლუციის, ბატიდიენისა და BDF- ის, იზოოპრენისა და იზობრენის (სათხილამურო -3), ბუჩლის რეზინის და პოლიესტერი "ლენს". პროდუქციის აღდგენისთვის AK "SIBUR" - ის მიერ გამოქვეყნებული ინვესტიციების საერთო რაოდენობა 5.1 მილიონ დოლარს შეადგენდა. 2001 წლის განმავლობაში, წარმოების ტექნიკური ხელახალი აღჭურვილობა გაგრძელდა. ივლისში, დიზაინის სიმძლავრე იყო MTBE- ის მონტაჟი - მაღალი ოქტანის დანამატი ბენზინებზე. სექტემბრის ბოლოს, მშრალი ერთეულის N5- ის გაშვება მოხდა, რომლის წყალობით გაიზარდა რეზერვების ზრდა წელიწადში 25 ათასი ტონა. 2 ახალი Dimethyl-Dioxane სინთეზის რეაქტორები (DMD) დამონტაჟებულია და დასაშვებია, რამაც შესაძლებელი გახადა Isoprene- ის გათავისუფლება 250-დან 310 ტონამდე დღეში. საწარმოში სამრეწველო ოპერაციაში შემოტანილი საწარმოო ტექნოლოგიური კომპლექსი ხალიჩებისა და ავეჯის ინდუსტრიის BS-65 ბრენდის ლატექსის წარმოებისათვის, პოლიმერული პოლიმერის "ლენს" 15% -ით გაიზარდა. სულ 2001 წელს, კომპანია იზიდავს ინვესტიციებს 1.1 მილიარდი რუბლის ოდენობით. ტექნიკური საშუალებების საქმიანობა 2001 წელს 16.7% -ით გაიზარდა. მომავალში, კომპანია იგეგმება ახალი გალაბუტის ქეშირების წარმოების ობიექტების აშენება, ორი ეტაპის სინთეზის თარგმანის ერთ-ერთი ნაბიჯი. ეს უკანასკნელი საწარმოს 2-2.5-ჯერ საშუალებას მისცემს, იზოპრენის წარმოების ენერგიის მოხმარების შემცირების მიზნით, რაც ენერგეტიკული ტარიფების ზრდის გამო ძალიან მნიშვნელოვანია. უახლოეს მომავალში, მოსალოდნელია გრანულებში მაღალკვალიფიციური რეზინის პროდუქციის წარმოებისათვის, რომლებიც მოსალოდნელია ფეხსაცმლისა და რეზინის მრეწველობის მოთხოვნით.

CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak, Bashkortostan)

ბაშკირის სინთეზური რეზინის ქარხანა 1960 წელს შეიქმნა. კომპანია სპეციალიზდება ზოგადი დანიშნულების სინთეზური რეზინის წარმოებაში და ამ პროდუქტის ერთ-ერთი უმსხვილესი შიდა მწარმოებლებს წარმოადგენს. CJSC Kauchuk აწარმოებს Isoprene- ის 33% -ს და რუსეთში კოპოლიმერის 40% -ს. კომპანიის პროდუქცია რუსეთის სხვადასხვა რეგიონებში, ისევე როგორც იტალიაში, საფრანგეთში, ესპანეთში, სამხრეთ კორეასა და სხვა ქვეყნებში. ამჟამად, Isoprene რეზინის წარმოების ღირებულება გლობალურ ბაზარზე ფასებს აღემატება. საწარმოში გამოყენებული ტექნოლოგია მორალურად მოძველებულია, მთავარი ტექნოლოგიური აღჭურვილობა 80-85% -ს შეადგენს. ამ თვალსაზრისით კომპანია ითვალისწინებს Isoprene Rubbers- ის წარმოების მოდერნიზაციას.

OJSC "Efremov სინთეზური რეზინის ქარხანა" (Tula Region)

სინთეზური რეზინის Efremovsky მცენარეთა დაფუძნდა 1933 წელს და სპეციალიზდება Divinyl Butadiene რეზინის წარმოებისათვის საბურავების წარმოებისათვის. მცენარეთა შესაძლებლობები ყოველწლიურად საშუალებას იძლევა 120 ათასი ტონა რეზოლუციის წარმოება. პროდუქციის ძირითადი მომხმარებლები საბურავის მცენარეები არიან. 90-იან წლებში ქარხანა რთულ მდგომარეობაში იყო, წარმოების მოცულობები მნიშვნელოვნად შემცირდა. 2001 წლის დასაწყისში საწარმოში კონტროლირებადი წილი შეიძინა Tatneft- ის მიერ, რომელიც შეექმნა OJSC Nizhnekamskshina საწარმოს მიერ ნედლეულის მიწოდების აუცილებლობას. ამჟამად, OJSC "Nizhnekamskshina" იღებს 50 ათასი ტონა CCD რეზინის Tula Enterprise დღეში, დაახლოებით 50% წარმოების პროდუქტების ექსპორტირებული. ტატნეფტი ეკუთვნის EESC- ს აქციების 75.57% -ს, სახელმწიფო - 4.69%, 2002 წელს ტატნეფტის ინვესტიციების მოცულობა დაახლოებით 92 მილიონ რუბლს შეადგენს. 2001 წელს, Efremovsky ქარხანა დასრულდა 147 მილიონი რუბლი ერთად წმინდა მოგება. 2002 წელს კომპანია დაგეგმილია 60 ათასი ტონა რეზინის წარმოება.

ექსპორტი

1990-იან წლებში სინთეზური რეზინის წარმოების მნიშვნელოვანი შემცირების მიუხედავად, რუსეთი მსოფლიო ბაზარზე ამ პროდუქტის უმსხვილესი ექსპორტიორი დარჩა. 90-იან წლებში ექსპორტის მოცულობამ წარმოების მოცულობის 50% შეადგინა. თითქმის ნახევარი ექსპორტის მიწოდების ანგარიშები Butyl და Isoprene Rubbers. რუსეთის სინთეზური რეზინის უმსხვილესი მყიდველები არიან ჩინეთი, აშშ, სლოვაკეთი, დსთ-ს ქვეყნები.

1999 წელს რეზინის ექსპორტის მოცულობა მნიშვნელოვნად შემცირდა, რაც შიდა მრეწველობის მხრიდან რეზინის მოთხოვნით გაიზარდა, წარმოების მოცულობის ექსპორტის წილი 40% -მდე შემცირდა. მომავალში, მიუხედავად ექსპორტის ზოგიერთი ზრდის მიუხედავად, მისი წილი წარმოშობს, ეს არის იმის გამო, რომ წარმოების ზრდის მაჩვენებელი აღემატება ექსპორტის მომარაგების ზრდას. ამჟამად, პროდუქციის მნიშვნელოვანი ნაწილი ახორციელებს შიდა ბაზარზე პირდაპირ მიწოდებას მიმდებარე მცენარეთა მეშვეობით.

სინთეზური რეზინის ექსპორტის დინამიკა

წელი	ექსპორტი, ათასი ტონა	წარმოების%
1994	410	50,0
1998	335	53,9
1999	296	40,2
2000	325,8	38,9
2001	338,8	36,9
3 თვე 2002.	111,4	48,7

2001 წელს ჩინეთმა დაიწყო რუსეთის სინთეზური რეზინის ექსპორტიორების საწინააღმდეგო გამოძიება. პრეტენზიები დაბალი ფასების გამო, რომელზეც რუსეთი ჩინეთს აწვდის (რუსეთის სინთეზური რეზინის საშუალო ექსპორტის ფასი დაახლოებით 527 დოლარს შეადგენს და შიდა ბაზარზე ფასი, ჩინურ ქიმიურ მდგომარეობაში წარმოების ხარჯზე თანმხლები - $ 615 ტონა). რუსეთი ჩინეთში სინთეზური რეზინის უმსხვილესი მიმწოდებელია, რუსეთის წილი ჩინურ ბაზარზე იმ ტიპის რეზინისთვის, რომელზეც გამოძიება დაიწყო 46%.

RCC- ის დაზვერვის ერთეულის განცხადებით, 2002 წლის დასაწყისში რუსეთის რეზინის წარმოების ფასები შემცირდა.
ფასები სინთეზური რეზერვებით 2002 წლის თებერვალში

Სინთეზური რეზინი	შიდა ფასი (ჩათვლით დღგ), რუბლს. / T	Თვალსაზრისით
			დოლარი / ტ	ევრო / თ.
Butyl (BK-1675N)	54 000 – 55 000	1 457,25 – 1 483,16	1 660,52 – 1 690,04
Ethylenepropylene (Skept)	31 200 – 32 400	841,97 – 874,35	959,41 – 996,31
Isoprene
სათხილამურო -3.	26 400 – 28 800	712,44 – 777,20	811,81 – 885,61
სათხილამურო-3D	28 000 – 30 400	754,53 – 821,24	859,78 – 935,79
Butadiene (SKD-K)	22 800 – 23 500	615,28 – 634,72	701,11 – 723,25
Butadiene Methylstyrene (SCMS-30)	22 440 – 24 000	605,57 – 647,67	690,04 – 738,01

მიუხედავად იმისა, რომ კარგი კონიუნქტურა, ჩვენი რეზინის მწარმოებლები ნაკლებად შესამჩნევია გლობალურ ბაზარზე. პოზიციების შესანარჩუნებლად, მათ სასწრაფოდ უნდა განახლდეს წარმოება. მათ უფრო მეტი ფული აქვთ, მაგრამ საინვესტიციო პროცესი ნედლეულის დოპოლინის მიერ გამოწვეული ნედლეულის დეფიციტისა და განვითარების თავშეკავების შესახებ.

სინთეზური რეზინის რუსული ინდუსტრია, ალბათ, ჩვენი პეტროქიმია ერთ-ერთი ყველაზე კონკურენტუნარიანი და წარმატებული ნაწილია. მიუხედავად იმისა, რომ საბჭოთა აქტივებში მწარმოებლები მუშაობენ, ნედლეულის მქონე სირთულეები აქვთ, ექსპორტის რეზინის ტომები არ შემცირდება წლიდან. უფრო მეტიც, რიგი საწარმოები არ შეცვლილა ფუნდამენტურად ახალი პროდუქტების გათავისუფლებას, რისთვისაც ნებისმიერი ბაზრები ღიაა. მაგალითად, მასპრომის სხვა სექტორში, მაგალითად, პოლიმერების იმავე წარმოებაში, სიტუაცია გაცილებით ნაკლებად ხელსაყრელია - რუსეთის მწარმოებლები ძნელია ქვეყნის შიგნით იმპორტის წინააღმდეგ ბრძოლაში და დიდი დაგვიანებით ისინი ცდილობენ მსხვილი საინვესტიციო პროექტების განხორციელებას. თუმცა, სინთეზური ინდუსტრიის სტაგნაცია. შინიკისგან შიდა მოთხოვნის შემცირების ფონზე მწარმოებლებს არ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად გაზარდონ პროდუქტის ექსპორტი. იზრდება რეზინის ფასები, რომელიც წლის დასაწყისში წავიდა დაახლოებით მეოთხედი დასაწყისში, მეტი კომპენსატორები არასრული მოგების მწარმოებლები და საშუალებას იძლევა, რომ დაივიწყოს ტექნიკური მდგომარეობა ინდუსტრიის, ამაღლების ფასები RAW მასალები და გაძლიერების კონკურენტები.

Raw Duopolia

სინთეზური რეზინის სსრკ-ში, ალბათ, მთელი ქიმიური მრეწველობის მთავარი პროდუქტი იყო. საქმე არ არის სტრატეგიულ პრიორიტეტებში (თავდაპირველად საბჭოთა რეზინის საჭიროებები თავდაცვის საჭიროებებზე), და რომ ეს არის თითქმის ერთადერთი ინოვაციური პროდუქტი ნავთობპროდუქციის, რჩევების ქვეყნის წარმოება დამოუკიდებლად მოახერხა.

მიუხედავად იმისა, რომ 1980-იანი წლების ბოლოს, სსრკ იყო მსოფლიო ლიდერი რეზინის წარმოებაში, ინდუსტრიის ტესტირება სირთულეებით განხორციელდა. მართალია, საწარმოების შემდგომი მასიური დახურვის შემდგომი მასიური დახურვისას, როგორც მაგალითად, Himvolokne ინდუსტრიაში, მოახერხა თავიდან აცილება. ამ ძირითად დამსახურებაა საბჭოთა პერიოდში შექმნილი კოლოსალური ტექნოლოგიური პოტენციალი, რომელთა ნაწილიც უსარგებლო იყო და ნაწილი უფრო მეტია, ვიდრე მოთხოვნილი. თუ საწარმოებს შეეძლოთ იაფი გაზის ნედლეულის წვდომა, ისინი საზღვარგარეთ ვაჭრობდნენ. თუმცა, ეს არის ნედლეულის პრობლემა, უცნაურად საკმარისი, ახლა არის ინდუსტრიის დღის წესრიგში და ფლობს მის განვითარებას.

თუ რუსეთის სინთეზიკოკას მრეწველობის ნედლეული ნაკადი კარტი გადავხედავთ, ნათელი ხდება, რომ მათი უმრავლესობა რატომღაც მოდის ერთი საწარმოდან - ნავთობპროდუქტების ტობოლსკში. ეს გიგანტური მცენარეთა პროცესები წელიწადში სამ მილიონ ტონამდე (მსუბუქი ნახშირწყალბადების ფართო ფრაქცია - ნავთობპროდუქციის ძირითადი ნედლეული მიღებულია ასოცირებული ნავთობის გაზის გაზიანი მცენარეებით). კერძოდ, ის არის უმსხვილესი პროდიუსერი Butadiene და Isobutylene - ძირითადი ნედლეულის წარმოების რეზინის. Tobolsk NCC იყო პირველი და ყველაზე მნიშვნელოვანი "Sibur" შეიძინა "კოლექტორის" მიერ Sibur. ნებისმიერ მსურველს, ვინც ნაკლებად იცნობს ინდუსტრიას, აშკარაა, რომ ის, ვინც აკონტროლებს Tobolsk NHC აკონტროლებს არა მხოლოდ სინთეზის ინდუსტრიის მრეწველობის ლომის წილს, არამედ მთელი რუსული ნავთობპროდუქციის მნიშვნელოვან ნაწილს.

ახლა "სიბურის" კონტროლის ქვეშ არის რუსეთში მთლიანი სინთეზური რეზინის 60% -ის წარმოება, თუ თქვენ ასევე ააფეთქებთ სტერლიტამაკში ქარხნის ჩატარებას. ამ ბაზარზე მთავარი კონკურენტი "გაზპრომის ყოფილი" ქალიშვილი "არის ნიჟნეკამსნეფკიმიმი. ეს ორი კომპანია ქვეყანაში რეზინის მონომერების მთლიანი გათავისუფლების 100% -ს შეადგენს. რეზინის პოლიმერების მწარმოებლები, ამ საწარმოების გარდა, კიდევ ოთხი. თუმცა, სასაქონლო კარნახის გამო, რუსული სინთეზიანქუსის ინდუსტრია შეუფერხებლად გადადის Duopolis- ში (იხ. სქემა 1). რა არის ნედლეულის მატერიალური კარნახის გამოხატვა? Nizhnekamskoe ბიზნესი ცდილობს მაქსიმალურად გაზარდოს ნედლეულის შესაძლებლობები, რომელიც ადასტურებს თავის საინვესტიციო პროგრამას, ამიტომ ბაზარზე ნაკლებია და ნაკლებად ბუტანიენია. "სიბური" ერთსა და იმავე ვაჭრობას, რომელიც სასაქონლო ბუტშიენზე მოქმედებს, როგორც ჩატვირთული მონოპოლისტი, არ ეძებს მისი გადამუშავების, მაგრამ არ აძლევს მას "oversupply" ბაზარზე.

გარკვეული რაოდენობის რეზინის ნედლეულის მიღება შესაძლებელია ნავთობქიმიური მცენარეებისა და დახვეწილი ქარხნისაგან, სადაც იგი ჩამოყალიბებულია მიერ პროდუქტი. ასე რომ, კერძოდ, Omsk მცენარეთა სინთეზიაქკა მუშაობს. თუმცა, ორივე ნედლეულის წარმოების მოცულობა და ხარისხი, რომელიც წინასწარ გაუმჯობესებამდე მოითხოვს, სრულიად არ არის შესაფერისი, რათა გაზარდოს გაზის ნედლეულის შეცვლა, რომელზეც რუსული საწარმოები გამოიყენება. ნედლეულის დოპოლინის "სიბურის" და "ნიჟნეკამსფკიმის" გვერდის ავლით კიდევ ერთი ვარიანტი ბუტანიდან ბუტანიენის წარმოებაა. ტრადიციულად, butane და butadiene მიღებული დიდი და ძვირადღირებული ცენტრალური გაზის ფრაზა დანადგარები დიდი ნავთობქიმიური აერთიანებს, როგორიცაა Tobolsky. მაგრამ ეს დანადგარები ასევე აწარმოებენ სხვა ძირითად ნავთობპროდუქტურ პროდუქტებს. ბუტანის დეჰიდროგენურის გაცილებით ნაკლებად ძვირია. Boutane მწარმოებლები რუსეთში ბევრი (კერძოდ, ისინი ზოგიერთი ქარხნის). დოპოლიის "სიბურის" თავიდან ასაცილებლად - ნიჟნეკამსკნტექნიკა, არაკომერციული რეზინის მცენარეები შეიძლება ინვესტირებას ასეთ დანადგარებში. მართალია, პრობლემაა. როდესაც ბაზარზე კონიუნქტურა მშვიდი, ბუტანისა და ბუადიენის ფასები თითქმის არ განსხვავდება რუკა ასეთი დანადგარები თითქმის არარეალურია. თუმცა, ბოლო წლებში, ბუტადიენის ფასი მნიშვნელოვნად უფრო მაღალია, ვიდრე ბუტანი (იხ. გრაფიკი 2) და ბუტანისგან მისი წარმოების ტექნოლოგია ეფექტურია ევროპაშიც.

რუსეთში ასეთი გამოცდილებაა. არც ისე დიდი ხნის წინ, ნიჟნეკამსკნეტჩიმის საფუძველზე შეიქმნა ერთობლივი საწარმოს, რომელიც შეიქმნა ბუტანის დეჰიდროგენურის ქარხნის მოცულობით. კერძოდ, ეს არის იქ, რომ Efremov მცენარეთა სინთეზიანჩუკის ბუტანიანი იღებს. თუმცა, ქარხნის გენერალურმა დირექტორმა ვლადიმერ ბელიკოვი სკეპტიკურად უყურებს ამ ტექნოლოგიის შემდგომი განვითარების იდეას: "ბუტანიენის სინთეზისთვის რუსეთში ბუტანიენის სინთეზისთვის არ არსებობს ბუტანი, სასაქონლო დებულებაში, ჩვენ იძულებულნი ვართ დაეყრდნონ BBF ფრაქციას (Butane-Butadiene ფრაქცია), რომელიც ჩვენ ვყიდულობთ რამდენიმე ნავთობქიმიური კომპლექსით " უნდა აღინიშნოს, რომ სინთეზური რეზერვების გლობალური მწარმოებლების უმრავლესობა ამ ფრაქციაზე მუშაობს, რადგან იგი იქმნება პიროლიზისთვის, I.E., ეთილენისა და პროპილენის წარმოებაში. უფრო მეტიც, მთელ მსოფლიოში ასეთი ნედლეული არის ბევრი რეზინის მცენარეები, რომლებიც უდანაშაულოდ მცირე ზომის სტანდარტებია 40-60 ათასი ტონით, რომელიც აშენდა მცენარეთა orgsintite აერთიანებს და აწარმოებს ყველაზე მასიური ტიპის რეზერვებით.

თუმცა, რუსეთის ორგანული სინთეზის ზოგადი პროგრესის მქონე (რომელიც ჯერ არ არის დაცული), ნედლეულის რესურსების რესურსები მაიადიენის გათავისუფლებისთვის მნიშვნელოვნად გაზრდის. 500 ათასი ტონა ეთილენის მონტაჟისგან, შესაძლებელია ნედლეულის მიღება 60 ათასი ტონა ბუტადიენის გათავისუფლებისთვის და ორგზნების ახალი მცენარეების უმრავლესობისთვის, მაგალითად, ირანში, რომელიც აღჭურვილია ასეთი დანადგარებით. ინვესტიციების და სურვილების თანდასწრებით, რუსეთში არსებულ ნედლეულ ბაზაზეც კი, ეთილენის გათავისუფლება ადვილად შეიძლება გაორმაგდეს, 4 მილიონ ტონამდე. არ არის რთული გამოთვლა, რომ სრული გამოყენების ყველა პიროლიზის პროდუქციის, ეს გაზრდის შეთავაზება Butadiene თითქმის მეოთხედი მილიონი ტონა, რომ არის, ერთი და ნახევარი ჯერ შედარებით რამდენად იგი მზადდება რუსეთში ახლა.

ლოგისტიკა, ექსპორტი და საინვესტიციო

რეზინის მწარმოებლების თავის ტკივილის მეორე წყარო - ლოგისტიკა. ეკონომიკური და გეოგრაფიული თვალსაზრისით, ნედლეულის წყაროდან (ანუ, როგორც ზემოთ აღმოვაჩინეთ, ტობოლსკში) არის ქარხანა, უარესი, რადგან რეზინის როგორც მყარი, ვიდრე გაზის ნედლეული, საიდანაც იგი მზადდება. გიგანტური სატრანსპორტო მხრებზე, ცხადია, რატომ ხდება ნედლეულის ტრანსპორტირების ღირებულების წილის ნანგრევის ღირებულების სტრუქტურაში, 15% -ს აღემატება. მეორეს მხრივ, 1930-იან წლებში აშენებული საწარმოები არ არიან ადანაშაულებენ, რომ ათწლეულები მოგვიანებით იყო ასეთი არახელსაყრელი სატრანსპორტო პოზიციაზე, რადგან ისინი გაზიდან კარტოფილიდან თარგმნიან.

მას შემდეგ, რაც ჩვენი ქარხნების უმრავლესობა ქვეყნის ევროპული ნაწილის სიღრმეშია, მათ შორის ცენტრალურ რუსეთში, მათთვის პრობლემა არ არის ნედლეულის ტრანსპორტირება, არამედ რუფერების ექსპორტიც ქვეყნის მიღმა. ვლადიმერ ბელიკოვის განცხადებით, "სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიაში რეზინაში ბევრად უფრო ძვირია, ვიდრე ევროპაში, მაგრამ იქ არ არის ადვილი. ერთადერთი ვარიანტი არის ბალტიის პორტების ექსპორტი. " ურალის ვოლგის რაიონის საწარმოებისათვის, სადაც რუსეთის რეზინის ორი მესამედი მზადდება, ექსპორტის ლოგისტიკის პრობლემა კიდევ უფრო მკვეთრია. ბევრ რამეში, ზუსტად იმიტომ, რომ ლოგისტიკური ბარიერის გამო, რუსეთის ექსპორტიორებს ძირითადად ევროპაში, და არა უფრო საინტერესო აზიური ბაზარზე.

თუმცა, მთავარი კითხვა არ არის რა მარშრუტი, მაგრამ არსებობს თუ არა ჩვენი რეზინის საზღვარგარეთ. სტატისტიკა აძლევს დარწმუნებულ პასუხს: აქვს (იხილეთ სქემა 3), რუსეთის რეზინის ნახევარზე მეტი. თუმცა, გლობალურ ბაზარზე ჩვენი კომპანიების არსებობა მცირდება (იხ. გრაფიკი 4), და ძირითადად ეკუთვნის ყველაზე მასიური სტილის რეზინის. პარადოქსი განმარტავს უბრალოდ: რუსეთის მწარმოებლებს აღარ შეუძლიათ საბჭოთა აქტივებზე აღარ განვითარდეს და მათი განახლება საკმარისად ნელია (იხ. სქემა 5). რუსეთში მხოლოდ ბუტანიენის მხოლოდ 40% დამზადებულია თანამედროვე ნეოდიმიუმის ან ლითიუმის კატალიზატორებზე, ხოლო დასავლეთში უკვე დიდი ხანია ნორმა. მიუხედავად იმისა, რომ რუსეთის მწარმოებლების თანახმად, ბევრმა დასავლეთ შინიკმა თავისი რეცეპტებში ძველი ტიპის რეზინის ტიპები შეინარჩუნა, რაც მათ რუსეთში ყიდულობენ, აშკარაა, რომ მომავალი არ არის მათთვის. სწორედ ამიტომ, ბოლო წლებში ჩვენი რეზინის მწარმოებლები ცდილობდნენ და დაიწყეს მასიური თარგმანით ახალი კატალიზატორებისთვის.

ეს დაახლოებით იგივეა, რაც Butyl რეზინის გათავისუფლებასთან ერთად. მიუხედავად იმისა, რომ ამ პროდუქტის გლობალური ბაზარი ახლოს არის ოლიგოპოლიის (ამერიკული Exxonmobil და გერმანული Lanxess დომინირებს მასზე) და უზრუნველყოფს მაღალ ზღვარს, საინვესტიციო აუცილებელია აქ. ახლა სამი მეოთხედი მსოფლიოში ყველა Bouthyl რეზინის წარმოებული - ეს არის halobutyl რეზინის. ეს უკანასკნელი შედარებით განსხვავდება ტრადიციული რეზინისგან, მაგალითად, უფრო სწრაფად ვულკანიზაცია (საბურავის წარმოება ნაკლებ დროს იღებს) და აცვიათ წინააღმდეგობა. რუსეთში, თუმცა, გათავისუფლების დაახლოებით ორი მესამედი ტრადიციულ უწყვეტი ბუტიილ რეზინსშია. და ეს არის ის ფაქტი, რომ ერთად Butadiene Butyl Rubber, ახლა ძირითადი ობიექტი ინვესტირებას რეზინის ინდუსტრიაში; მათი წილი საერთო პროდუქტში იზრდება და სტივენ, რომელშიც თითქმის არაფერია ინვესტირება, - მოდის (იხ. გრაფიკი 6).

რაც შეეხება ფასების კონკურენტუნარიანობას, მაშინ რუსეთის მწარმოებლებმა კიდევ ერთხელ გააკეთეს საჩუქარი გლობალური კონიუნქტურისთვის. ამავდროულად, რუსეთში, რეზინის ყველაზე შასის ბრენდები იმდენად, რამდენადაც ევროპაში ან ბევრად უფრო იაფია. ამავდროულად, ერთ-ერთი რუსი რეზინის მწარმოებლის წარმომადგენლის განცხადებით, ქვეყანაში მათი გათავისუფლების ღირებულება ახლა მხოლოდ 10-20% -ს შეადგენს, ვიდრე ევროპაში. თუმცა, თუ ევროპული მწარმოებლები, CMAI Consulting Company- ის მონაცემებით, მათი რუსეთის კონკურენტებში 20% -ით სარგებლობენ, მათი რუსეთის კონკურენტებში, ლოგისტიკის ღირებულების გათვალისწინებით, ეს მაჩვენებელი მინიმუმ 30% უნდა იყოს. თუმცა, ჩვენი მომწოდებლების ზღვარი სულ უფრო მეტად შეჭამს ნედლეულის ფასების ზრდას. "ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, ჩვენს ქარხანაში, ბუტადიენის წილი რეზინის ღირებულებაში 40-დან 60 პროცენტამდე გაიზარდა", - ამბობს ვლადიმერ ბელიკოვი. მისი თქმით, ახლა ბატიდიენი, საბაზრო პირობებში რეალიზაციისთვის, რუსეთში უფრო ძვირია, ვიდრე ევროპაში.

გააფართოვოს sleeves და მუშაობა

რუსი რეზინის პროდიუსერები ასეთ სიტუაციაში? მთავარი პრობლემა, ჩვენი აზრით, ჩვენი აზრით, მათი უმრავლესობა არ პასუხობს ამ კითხვას, სათანადო ყურადღების სტრატეგიული დაგეგმვის გარეშე და მხოლოდ კონიუნქტურის საჩუქრებს უბრძანა. ამ წესის მხოლოდ გამონაკლისი, ალბათ, მხოლოდ ნიჟნეკამსცნეფეხიმმა, რომელმაც ბოლო წლების განმავლობაში შესაძლებლობების ნახევარი განახლდა, \u200b\u200bრომელმაც ინვესტიცია შეამცირა იზოპრენის წარმოების შემცირებისა და რეზინის ბიზნესის შემდგომი მოდერნიზაციისთვის ამბიციური გეგმების შესამცირებლად.

შესაძლოა, რუსული რეზინის ინდუსტრიის საინვესტიციო განვითარების ფული არ არის? თუმცა, 30% -იანი მომგებიანობის მქონე (სავარაუდო, ჩვენ აღვნიშნავთ, მხოლოდ ექსპორტის მიწოდებას, სადაც ლოგისტიკური ჰიტები მწარმოებლებისთვის) და შემოსავლების 3.5-4 მილიარდი დოლარი. მთლიანი მოგება ყოველწლიურად დაახლოებით 1 მილიარდ დოლარს შეადგენს. თანამედროვე Galobutiliker ქარხნის მშენებლობისთვის 100 ათასი ტონა "ნულიდან", თქვენ უნდა 600 მილიონი დოლარი, შექმნათ ბუტადიენური რეზოლუციის შექმნა თანამედროვე კატალიზატორებზე 50 ათასი ტონა - დაახლოებით 50 მილიონი სიტყვა, რეზინის ინდუსტრიის წლიური მოგება საკმარისი იქნება შედარებით მისაღები მდგომარეობით.

მაგრამ ეს მხოლოდ ნახევარი. მსოფლიო ბაზარზე პოზიციების დაბრუნების მიზნით, რუსი მწარმოებლები არ არიან საკმარისი განახლებისთვის - აუცილებელია ბოლომდე მომხმარებლების მუშაობა. ეს არის მჭიდრო თანამშრომლობა მომხმარებელთან, რომელიც საშუალებას აძლევს დასავლურ მწარმოებლებს რეზოლუოლულ მწარმოებლებს შედარებით კარგი, თუნდაც ასეთი ნედლეულის გარეშე, რომელსაც რუსეთს აქვს. ბუნებრივია, მას შემდეგ, რაც მსოფლიო საბურავის ბაზარი, რაც იმას ნიშნავს, რომ გლობალური რეზინის ბაზარი განისაზღვრება მხოლოდ რამდენიმე გრანდიოზული. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ ისინი არ არიან ძალიან მომგებიანი შესთავაზონ ჩვენი მომწოდებლები არიან იგივე პირობები თანამშრომლობისთვის, რადგან ისინი დასავლეთ კოლეგებს სთავაზობენ. მაგალითად, ისინი ცდილობენ გრძელვადიანი კონტრაქტების ჩაწერას არ ფასების ფორმულა, მაგრამ ფასი თავად, რომ ნედლეულის ფასების ზრდის პირობებში ასეთი მიწოდება დაბალია. აქ არის არა მხოლოდ, რომ ჩვენი ინდუსტრია აწარმოებს, სიმბოლურად გამოხატავს, სამომხმარებლო საქონელს და დასავლეთ მცენარებს უფრო მოწინავე პროდუქტებს სთავაზობს. Shinniks აქვს ბერკეტები, რომლებიც შეიძლება გაანადგურეს: მათ შეუძლიათ მიმართონ საბჭოთა აღჭურვილობის, საკუთარი სტანდარტების შესახებ გაცემული რუსული პროდუქციის არათანმიმდევრულობას, რათა უზრუნველყონ სერტიფიცირების მომსახურება და ბაზარზე ხელშეწყობა კონტრაქტების სანაცვლოდ, და ა.შ. .

საინტერესოა, რომ ჩვენი რეზინის მწარმოებლებს ბევრი გამოცდილება აქვთ საზღვარგარეთ მიწოდების გრძელვადიან კონტრაქტებზე, სადაც, როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, არსებობს სერიოზული ლოგისტიკური პრობლემები და დასავლური საბურავების ფასების ზეწოლა. ამავდროულად, შიდა ბაზარზე ასეთი კონტრაქტების დასკვნის გამოცდილება თითქმის არ არის, თუმცა დასავლური კომპანიების რუსული მცენარეები ქვეყანაში ყველა სამგზავრო საბურავების მეოთხედს აწარმოებენ. დასავლური საბურავების კომპანიები დაინტერესებულნი არიან ადგილობრივი ნედლეულის ყიდვისას ადგილობრივი წარმოებისათვის და ჩვენი რეზინის მწარმოებლებისთვის კონკურენტუნარიანი ბრძოლის დასაკარგი არ შეუძლიათ. ახლა ასეთი კონტრაქტების ნაკლებობა კარგი მიზეზია. არც Nokian და არც Michelin არ აქვს რეზინის ნარევები რუსულ მცენარეებში, რისთვისაც საჭიროა რეზინის თავად. ხელმისაწვდომი ინფორმაციის თანახმად, Vsevolozhsk- ში Nokian მცენარეთა ფინეთიდან, Michelin მცენარეთა ნარევი პოლონეთიდან. მაგრამ რამდენიმე წლის შემდეგ სიტუაცია შეიცვლება (Nokian უკვე აშენებს რეზინის მაღაზიას ახლა), შემდეგ კი რეზინის მოხმარება რუსეთში კვლავ იზრდება. რუსეთის სინთეზის მცენარეთა ამ პატივისცემის ამ პატივისცემის ამ პატივისცემის ამ პატივისა და გადარჩენის საკითხებში მოლაპარაკებების პოზიციების მოდერნიზაციის საკითხები.

Vlas Ryazanov, ჟურნალი კორესპონდენტი

რეზინის სინთეზის განვითარებაში ლებედევი ბუნების იმიტაციის გზაზე წავიდა. მას შემდეგ, რაც ბუნებრივი რეზინის - პოლიმერმა Diene Hydrocarbon, მაშინ ლებედევმა ასევე გამოიყენა დიენი ჰიდროკარბონი, მხოლოდ ადვილი და ხელმისაწვდომი - ბუტანიენი

ბუნებრივი რეზინის პირველი აღმოჩენა

რეზინის არის ამდენი წლის განმავლობაში, როგორც ბუნება. რეზინის ხეების წიაღისეული რჩება, რომლებიც აღმოაჩინეს, დაახლოებით სამი მილიონი წელია. Raw რეზინის ბურთები გვხვდება ინკა და მაია ცივილიზაციათა ნანგრევებში, ამ ბურთის ასაკი მინიმუმ 900 წელია.

სამშობლო რეზინის - ცენტრალური და სამხრეთ ამერიკა. მდინარე Amazon- ის სანაპიროებზე, უჩვეულო ხე იზრდება სველი შემწვარი ტროპიკით, რომელსაც ბრაზილიელი Gevei (Hevea Brasiliensis) უწოდებენ. თუ არსებობს ჭრილობის ხე ქერქის, მაშინ წვენი Milky თეთრი ფერი, მოუწოდა ლატექსი, მიედინება ჭრილობა. ჰაერში, წვენი თანდათანობით დაბნელდება და გაბრაზება, რეზინის მსგავსი ფისოვანი. ლატექსი შეიცავს ბუნებრივი პოლიმერის დაახლოებით 30% -ს, რომელთა პატარა ნაწილაკები წყლებში შეჩერებულ მდგომარეობაშია, - ემულსია. მსგავსი ემულსია არის რძე - მასში ყველაზე პატარა წვეთები ცხიმის ხსნარში. გეისის ხეების წვენი წაიღო რეზინის (ეს სახელი ორი ინდოელი სიტყვისაგან: CAO - ხე და O-CHU - ნაკადი, ტირილი), რომელიც შეიძლება ითარგმნოს როგორც "ხის ცრემლები". უკვე XV საუკუნეში, ინდოელები გამოვიდნენ, თუ როგორ გამოიყენონ რეზინის სასარგებლო მიზნებისათვის. ისინი გაჟღენთილი რძის წვენი კატარღებით, კალათებით, ტანსაცმლით, ისე, რომ მათ არ მისცეს წყალი. რეზინის საწყისი დაიწყო აწარმოებს torches რომ ხანგრძლივი და თანაბრად დაწვეს, გავრცელების სასიამოვნო სუნი.

თუ თიხის ბოთლი რეზინის მიერ მოტყუებული, შემდეგ კი, პოლიმერის გაბრაზების შემდეგ, ყელის ხვრელების მეშვეობით თიხის შარდის შესვენების და ამოღების შემდეგ, ეს იქნება სხვადასხვა სითხეების მსუბუქი და შეუვალი კონტეინერი. ანალოგიურად, მკვიდრნი შეიტყო, რომ რეზინის ფეხსაცმელიც კი შეიტყო.

ამერიკის ტროპიკულ ქვეყნებში, მექსიკაში, მაგალითად, გათხრები შენარჩუნდა, რომელშიც რეზინის ბურთები იპოვეს. ეს ბურთები მსახურობდა რიტუალის მიზნებისათვის. ყველა ალბათობაში, რეზინის ბურთების სპეციალური ქონება მყარი ზედაპირებისგან, რომელიც ამ მასალის მშვენიერებას განიხილავს.

Haiti- ს კუნძულზე 1493 წელს მეორე მოგზაურობისას ესპანეთის ადმირალ კრისტოფერ კოლუმბუსმა დაინახა მკვიდრნი, რომელმაც დიდი მჭიდრო ბურთი ითამაშა. ესპანელები გაოცებულები იყვნენ ინდოელების მხიარულ თამაშში. მათ სცემეს სიმღერა შავი ბურთები. მიუხედავად იმისა, რომ როგორც ჩანს, წარმოუდგენელი, მაგრამ, დარტყმის ადგილზე, ბურთები საკმაოდ მაღალია ჰაერში. აღების ამ ბურთები ხელში, ესპანელებს აღმოაჩინეს, რომ ისინი საკმაოდ მძიმე, წებოვანი და სუნი კვამლი. Indians შემოვიდა მათ შაქარი milky წვენი, რომელიც გამოიწვია cuts საწყისი ქერქი ხე Geye. Columbus მოუტანა რამდენიმე ცალი ამ საოცარი ნივთიერება სამშობლოში, მაგრამ იმ დღეებში მან არ დაინტერესდა არავის. რეზინის ნიმუშები ევროპაში ჩამოიყვანეს და მუზეუმებში იშვიათია. ევროპის მომავალი ორი საუკუნის ევროპაში მხოლოდ საინტერესო საზღვარგარეთ გასაკვირი იყო.

პირველად ევროპაში

1731 წელს საფრანგეთის მთავრობამ მათემატიკისა და გეოგრაფიის ჩარლზ კონდამინის გაგზავნა სამხრეთ ამერიკაში გეოგრაფიულ ექსპედიციასთან დაკავშირებით. 1736 წელს მან რამდენიმე რეზინის ნიმუშს ელოდება საფრანგეთში, რომელიც ამზადებს Amazon Lowland- ის მიერ მომზადებული პროდუქტების აღწერას. ამის შემდეგ, სამეცნიერო ინტერესი ამ ნივთიერების შესწავლაში და მისი თვისებები მკვეთრად გაიზარდა. 1770 წელს, ბრიტანეთის ქიმიკოსი ჯოზეფ მღვდოდა პირველად აღმოაჩინა: მან აღმოაჩინა, რომ რეზინის შეიძლება წაშალოს, თუ რა იყო დაწერილი გრაფიტის ფანქარი. მაშინ ასეთი ცალი რეზინის იყო Gummelastic ("ფისოვანი ელასტიური").

საფრანგეთში 1820 წლისთვის ისინი შეიტყვეს, რომ რეზინის ძაფებისგან დამსწრეები და გრაფები ნაქსოვიდან იყვნენ.

ინგლისში, საკმაოდ ბევრი თხევადი ქვანახშირის საწვავის ქვანახშირის ცხელი პროდუქცია დაიწყო გაზიანი ქარხნების ქალაქებში. ეს პროდუქტი მოუწოდა Solvent Naphtha შეიძლება დაიშალოს რეზინის, ასე რომ 1823 წელს ერთი მწარმოებლები სახელით Makintosh, ინგლისური ქიმიკოსი და გამომგონებელი, წევრი სამეფო საზოგადოების ლონდონში, შეიძინა ყველა Solvent-Naftu საწყისი გაზის მცენარეთა Glasgow გამოიყენოს იგი წყალგაუმტარი ტანსაცმლის წარმოება. რეზინის დათხოვნა, რომელიც ქსოვილის ასეთი გადაწყვეტილებებით დაფარულია. მისი სახელით, ამ დროის წყალგაუმტარი ქურთუკები MACS- ს უწოდებენ.

თუმცა, მალევე აღმოაჩინა, მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებით გაკეთებული ტანსაცმლის დადებითი ხარისხი: ცივი ტემპერატურის დროს, ქსოვილი ხდება დარღვევისა და ხისტი, და მწვავე, პირიქით, ეს იყო წებოვანი და არასასიამოვნო. გარდა ამისა, ზეთები, ცხიმები, ზეთი, ტურპენტინი და სხვა სითხეები ადვილად გაფუჭებული. ქიმიკოსებმა ბუნებრივი რეზინის თვისებების გასაუმჯობესებლად ეძებდნენ.

აშშ-ში, რეზინის პერსონალი პოპულარული გახდა 1830-იან წლებში, სამხრეთ ამერიკელ ინდოელების რეზინის ბოთლები და ფეხსაცმელი დიდი რაოდენობით იმპორტირებული იყო. სხვა რეზინის პროდუქტები დაფარული იყო ინგლისიდან, ხოლო 1832 წელს Roxbury- ში, მასაჩუსეტსმა, ჯონ ჰყავს და ედვარდ შაფამ ამერიკის შეერთებულ შტატებში პირველი "რეზინის" ქარხანა მოაწყვეს. მაგრამ წარმოებული პროდუქცია, როგორც იმპორტირებული, გახდა მყიფე ზამთარი და რბილი და წებოვანი ზაფხული. 1834 წელს გერმანიის ქიმიკოსი ფრიდრიხ ლუდერსდორფმა და ამერიკელმა ქიმიკოსი ნეთანიელ ჰაივმა აღმოაჩინეს, რომ გოგირდის დამატებით რეზინის შემცირებას ან რეზინის პროდუქციის სისწრაფესაც კი აგარიდებთ.

1839 წელს, ch.gudwire, რომელიც ამერიკაში ვაჭრობდა, დაეცა ერთი მათგანი ცხელი ფირფიტა.

თავდაპირველად, მან ვერ შეამჩნია ეს, მაგრამ როდესაც მან დაინახა მისი ფირფიტა ცხელი ფირფიტაზე, ძალიან შეშინებული იყო, რადგან ის ცნობილი იყო, რომ როდესაც მწვავე, რეზინის ხდება წებოვანი, დნობის და აღარ დაბრუნდება ორიგინალური სახელმწიფო. Ch.gudir სწრაფად მოგვეწონა ფირფიტა საწყისი ღუმელი და დაიწყო mive, რათა დავრწმუნდეთ, თუ როგორ განიცდიან გათბობის. ეს არ იყო გაკვირვებული საზღვრების მიერ, როდესაც ის დაინახა, რომ ფირფიტა არ იყო შეარბილა და არ გაუარესდა, მაგრამ, პირიქით, ეს გახდა ძალიან ელასტიური და ელასტიური და დაკარგა უნარი დაითხოვოს ჩვეულებრივი გამხსნელები. მან აღმოაჩინა ტყავის მსგავსი მასალა - რეზინის. იცის, რომ ფირფიტა შეიცავს რეზინის გარდა, გოგირდისა და გრეტუის ნაზავი, ჩ.გუდირის დამალული, რამაც გამოიწვია რეზინის ცვლილება და რამდენად მნიშვნელოვანია ეს; მოგვიანებით, მან პატენტი მიიღო ამ ფენომენის ტექნიკური გამოყენებისათვის. რეზინის ასეთი ტრანსფორმაცია ჩვენ ვულკანიზაციას მოვუწოდებთ.

ეს იმაში მდგომარეობს, რომ რეზინის შერეული ნაცრისფერი და სხვა მინარევებისაგან, მკაცრი მდგომარეობის მქონე სხვა ნივთიერებებით დაიმსახურა. ვულკანიზაციის შემდეგ, რეზინის გაჟღენთილი გახდა, ნედლი რეზინის იმ ხარვეზების მოშორება, რომელმაც ჯერ კიდევ ხელი შეუშალა. ეს პროცესი დაასახელა ვულკანიზაცია. რეზინის აღმოჩენა ფართო გამოყენებამ გამოიწვია: 1919 წლისთვის, შემოთავაზებული იყო 40,000-ზე მეტი სხვადასხვა პროდუქტი.

სინთეზური რეზინის სერგეი ვასილივიჩის ლიბედევის ისტორია

ბრაზილიელი Gevei ერთი ხე საშუალოდ, ცოტა ხნის წინ, მას შეუძლია მხოლოდ 2-3 კგ რეზინის, წელიწადში; მეორე მსოფლიო ომში Geyey- ის ერთი ჰექტარის ყოველწლიური შესრულება იყო 300-400 კგ ტექნიკური რეზინის. ბუნებრივი რეზინის ასეთი მოცულობები არ დააკმაყოფილა ინდუსტრიის მზარდი საჭიროებების დაკმაყოფილება. აქედან გამომდინარე, აუცილებელი გახდა სინთეზური რეზინის მიღება. ბუნებრივი რეზინის სინთეზის ჩანაცვლება შრომის უზარმაზარ ეკონომიკას იძლევა.

ჩვენს ქვეყანაში ბუნებრივი წყაროები არ იყო ბუნებრივი რეზინის მისაღებად და სხვა ქვეყნებიდან, რეზინის ჩვენთან არ გვყავდა. უკან 1931 წელს, I.V. სტალინმა თქვა: "ჩვენ ყველაფერი გვაქვს ქვეყანაში, გარდა რეზინის გარდა. მაგრამ ერთი წლის ან ორი და ჩვენ გვექნება ჩვენი საკუთარი რეზინის. "

თანამედროვე, ყველა განვითარებადი და გართულებული ტექნიკა მოითხოვს rubbers კარგი და განსხვავებული; RUBBERS, რომელიც არ დაითხოვებს ზეთებსა და ბენზინზე, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის გაუძლებს, იქნებოდა თაროები ჟანგვის აგენტებისა და აგრესიული სხვადასხვა მედიის მოქმედებაში.

1910 წელს, S.V. lebedev, პირველად, შესაძლებელი იყო სინთეზური რეზინის და ბუტადიენის მიღება. სინთეზური რეზინის წარმოების ნედლეული ეთილის ალკოჰოლური სასმელებისგან, საიდანაც 1,3-ბუტანიანი მიიღეს (აღმოჩნდა, რომ უფრო ხელმისაწვდომი პროდუქტი, ვიდრე იზოპრენი). შემდეგ, სინთეზური ბუტანიენ რეზინის მიღება მეტალის ნატრიუმის თანდასწრებით პოლიმერიზაციის რეაქციით.

1926 წელს, მაღალი სსრკ-ს გამოაცხადა კონკურენცია რეზინის სინთეზის სამრეწველო მეთოდის განვითარებისათვის შიდა ნედლეულისგან. 1928 წლის 1 იანვრიდან ჟიურიმ უნდა წარმოადგინოს მეთოდის აღწერა, პროდუქტის სამრეწველო წარმოების სქემა და 2 კგ რეზინის. კონკურსის გამარჯვებული იყო მკვლევართა ჯგუფი, რომელსაც ხელმძღვანელობდა ლენინგრადის S.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V..

ეს იყო ნამდვილი სენსაცია, რადგან S.V. lebedeva- ის მეთოდი უფრო მეტად შექმნილია და ეკონომიური აღმოჩნდა. 1932 წელს, ეს იყო 1,3-ბუტადიენის საფუძველზე, რომ სინთეზური რეზინის დიდი ინდუსტრია გაჩნდა. აშენდა სინთეზური რეზინის წარმოების ორი მცენარე.

1908-1909 წლებში, S.V. lebedev, პირველად, რეზინის მსგავსი ნივთიერება სინთეზირებულია თერმული პოლიმ-რიზით Divinyl- ისა და მისი თვისებების შესწავლა. 1914 წელს მეცნიერმა დაიწყო ორმაგი ან სამმაგი კავშირების ორი ათეული ნახშირწყალბადების პოლიმერიზაციის შესწავლა.

1925 წელს, S.V. ლებედევმა რეზინის სინთეზის სამრეწველო მეთოდის შექმნის პრაქტიკული ამოცანა დააყენა. 1927 წელს ეს ამოცანა მოგვარდა. ლიბედევის ხელმძღვანელობით ლაბორატორიაში მოპოვებული სინთეზური რეზინის პირველი კილოგრამი იქნა მიღებული. S.V. lebedev შეისწავლა ამ რეზინის და განვითარებული რეცეპტების თვისებები, რომლებიც მნიშვნელოვანია რეზინის პროდუქციის ინდუსტრიისთვის, პირველ რიგში საავტომობილო საბურავებისთვის. 1930 წელს, ლიბედევის მეთოდის თანახმად, ლენინგრადის გამოცდილი ქარხნის ახალი რეზინის პირველი პარტია მოიპოვა და ორი წლის შემდეგ მსოფლიოში მსოფლიოს პირველი ქარხანა სინთეზური რეზინის წარმოების მიზნით ამოქმედდა.

სინთეზური რეზინის მოპოვების მეთოდი

რეზინის სინთეზის განვითარებაში ლებედევი ბუნების იმიტაციის გზაზე წავიდა. მას შემდეგ, რაც ბუნებრივი რეზინის არის Diene Hydrocarbon პოლიმერი, მაშინ ლებედევმა ასევე ისარგებლა დიენას ჰიდროკარბონაც, მხოლოდ უფრო მარტივი და ხელმისაწვდომი - Butadiene

ბუადიენის წარმოების ნედლეული არის ეთილის სპირტი. ბუტადიენის მოპოვება ეფუძნება დეჰიდროგენურ რეაქციებსა და ალკოჰოლურ დეჰიდრატს. ეს რეაქციები ერთდროულად მოდის, როდესაც ალკოჰოლის ორთქლი გადადის შესაბამისი კატალიზატორების ნარევით:

Butadiene არის გაწმენდილი ეთილის ალკოჰოლური სასმელების, მრავალრიცხოვანი პროდუქტებისგან და პოლიმერიზაციის ქვეშ.

იმისათვის, რომ აიძულონ მონომერ მოლეკულა ერთმანეთთან დაკავშირება, ისინი უნდა იყვნენ წინასწარ აღფრთოვანებული, ანუ, მათთვის, როდესაც ისინი გახდებიან -ში

შედეგად გამჟღავნება ორმაგი კავშირების, ორმხრივი კავშირი. ეს მოითხოვს გარკვეული რაოდენობის ენერგეტიკის ან კატალიზატორის მონაწილეობის ხარჯებს.

კატალიზური პოლიმე-რიზით, კატალიზატორი არ არის პოლიმერის ნაწილი და არ არის მოხმარებული, და მისი ორიგინალური ფორმით რეაქციის ბოლოს გამოყოფილია. როგორც 1,3-ბუტანიენის პოლიმერიზაციისთვის, S.V. lebedev- ის პოლიმერიზაციისთვის, S.V. lebedev აირჩია მეტალის ნატრიუმის პირველი, რომელიც გამოიყენება რუსეთის ქიმიკოსის მიერ არასასურველი ნახშირწყალბადების პოლიმერიზაციისთვის.

პოლიმერიზაციის პროცესის გამორჩეული თვისება ისაა, რომ ამავდროულად, წყაროს ან ნივთიერებების მოლეკულები ერთმანეთთან შერწყმულია პოლიმერის ფორმირებით ნებისმიერი სხვა ნივთიერებების გარეშე.

სინთეზური რეზინის ყველაზე მნიშვნელოვანი ტიპები

ამაღლებული Butady- აღფრთოვანებული რეზინის (SKB) არის ორი სახეობის: სტერეორგულარული და ნესტერო-რეგულარული. მაგრამ სინთეზური რეზინის არ წარმატების მიღწევა ბუნებრივი პოლიმერის ხარისხში.

ამის მიზეზი შესაძლებელი იყო მე -20 საუკუნის გვიან 40-იან წლებში. საქმე იმაშია, რომ სინთეზური რეზინის, დსთ-ტრანს-კონფიგურაციის ელემენტარული კავშირები ქაოტურია.

აღმოჩნდა, რომ ბუნებრივი პოლიმერული აქვს დსთ-ორგანიზმს ორმაგი კომუნიკაციის შემცველობის დსთ-ის ელემენტარული კავშირების 97% -ზე მეტი. პირველად, საბჭოთა მეცნიერთა ჯგუფის მიერ 1957 წელს სტერეორეგულარული სტრუქტურის ბატიდიენის რეზინის მიღება შესაძლებელი იყო. გამძლეობისა და ელასტიურობისთვის, ეს პოლიმერი იყო ბუნებრივი ბუნებრივი და მიიღო divinyl რეზინის სახელი.

ასე რომ, სტერეორგულარული Butady-Bug Rubber გამოიყენება ძირითადად წარმოების საბურავების (რომელიც აღემატება საბურავების ბუნებრივი რეზინის აცვიათ წინააღმდეგობის), არატერო-

რეგულარული Butadiene რეზინის - წარმოების, მაგალითად, მჟავა და ტუტე რეზინის, ebonite.

ამჟამად, ქიმიური მრეწველობის აწარმოებს სხვადასხვა ტიპის სინთეზური რეზერვაციული, უმაღლესი თვისებები ბუნებრივი რეზინის. პოლიბუტადიანი რეზინის (SKB) გარდა, კოპოლიმერული რეზინის პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება - ბუტანიენის ერთობლივი პოლიმერიზაციის (კოპოლიმერიზაციის) პროდუქცია სხვა უსახლკარო ნაერთებით, მაგალითად, სტივენის (SCS) ან აკრილიტონიით (SCN)

ამ რეზინის მოლეკულებში, ბუტადიენის ალტერნატიული ბლოკები, შესაბამისად, სტილი და აკრილიონიტრი.

Butiene-Styrene რეზინის გამოირჩევა გაზრდილი აცვიათ და გამძლეობით და გამოიყენება საავტომობილო საბურავების წარმოებაში, კონვეიერის ქამრები, რეზინის ფეხსაცმელი.

Butiene-Nitrile Rubber - Benzo და ნავთობის გამძლეობით, და ამიტომ გამოიყენება, მაგალითად, წარმოების ჯირკვლები.

Vinylpyridine Rubbers არიან Popyymerization of Diene Hydrocarbons ერთად Vinylpyridine, ძირითადად butadiene 2-Methyl-5-Vinylpyridine. რეზინის მათ, ზეთი, ბენზო და ყინვაგამძლე რეზისტენტული, კარგად sticking out სხვადასხვა მასალები. გამოიყენება, ძირითადად, ლატექსის სახით საბურავის ტვინის გაჟღენთილი.

სსრკ-ში, შემუშავდა და განხორციელდა სინთეზური პოლიოსოპრენის რეზინის (სათხილამურო), შემუშავდა და განხორციელდა ბუნებრივი რეზინის თვისებები. სათხილამურო რეზინის ხასიათდება მაღალი მექანიკური ძალა და ელასტიურობა. სათხილამურო ემსახურება როგორც ბუნებრივი რეზინის შემცვლელი საბურავების წარმოების, კონვეიერის ქამრების, რეზინის, ფეხსაცმლის, სამედიცინო და სპორტული პროდუქტების წარმოებაში.

სილიკონის რეზერსი გამოიყენება მავთულის ჭურვებისა და კაბელების წარმოებაში, სისხლის გადასხმის მილები, პროთეზები (მაგალითად, ხელოვნური გულის ვენტილების) და ა.შ. სითხე სილიკონის რეზერვები - სელელები.

პოლიურეთანის რეზინის გამოიყენება რეზინის რეზინის წინააღმდეგობის ბაზაზე.

ქლოროპრენის რეზინის - ქლოროპრენის პოლიმერები (2-ქლორო -1,3-ბუტანიანი) - თვისებები ბუნებრივი რეზინის მსგავსია, რუბლბლები გამოიყენება ატმოსფერული, ბენზო და ნავთობის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით. ასევე არსებობს არაორგანული სინთეზური რეზინის - პოლიფოსფონფონიტრილის ქლორიდი.

რეზინის გამოყენება

რეზინის აქვს უზარმაზარი ეროვნების მნიშვნელობა. ყველაზე ხშირად ეს არ არის გამოყენებული სუფთა სახით, მაგრამ რეზინის სახით. რეზინის პროდუქტები გამოიყენება მავთულხლართების იზოლაციისთვის, სხვადასხვა საბურავების წარმოებაში, სამხედრო ინდუსტრიაში, სამრეწველო საქონლის წარმოებაში: ფეხსაცმელი, ხელოვნური ტყავი, მოჭრილი რკინის ტანსაცმელი, სამედიცინო მოწყობილობები ...

რეზინის არის უაღრესად ელასტიური, გრძელვადიანი კავშირი, მაგრამ ნაკლები პლასტმასის, ვიდრე რეზინის. ეს არის კომპლექსური მრავალ კომპონენტი სისტემა, რომელიც შედგება პოლიმერული ბაზის (რეზინის) და სხვადასხვა დანამატებისგან.

რეზინის ტექნიკური პროდუქტების უმსხვილესი საკითხი საავტომობილო სამრეწველო და სასოფლო-სამეურნეო ინჟინერია. რეზინის პროდუქტებთან ინტენსივობის ხარისხი არის ერთ-ერთი მთავარი ნიშანია, რომელიც ხელს უწყობს მანქანების მშენებლობის პროდუქტების მასობრივი სახეობების სრულყოფის, საიმედოობისა და კომფორტის ერთ-ერთ ძირითად ნიშანს.

თანამედროვე ავტომობილისა და ტრაქტორის მექანიზმებისა და აგრეგატების ნაწილი, ასობით ელემენტია ათასობით რეზინის ნაწილები და ერთდროულად მანქანების წარმოების ზრდა, მათი რეზინის იზრდება.

სახეები რეზინის და მათი გამოყენება

დამოკიდებულია სტრუქტურა, რეზინის დაყოფილია არასამთავრობო ფოროვანი (მონოლითური) და ფოროვანი.

მარადიული რეზინის მარცხი რეზინის საფუძველზე ხდება Butadiene რეზინის საფუძველზე. გამოირჩევა მაღალი წინააღმდეგობის გაწევის გზით. პლანტის რეზინის აცვიათ ვადა 2-3-ჯერ არის პლანეტის კანის აცვიათ. სიმტკიცის ძალაუფლების სიძლიერე ნაკლებია, ვიდრე ჭეშმარიტი ტყავი, მაგრამ შესვენების დროს ნათესავი ხანგრძლივობა ბევრჯერ არის ბუნებრივი პლანეტის კანის გაფართოება. რეზინის არ გაივლის წყალი და პრაქტიკულად არ swell.

რეზინის არის inferior კანის ყინვის წინააღმდეგობის და თერმული კონდუქტომეტრული, რომელიც ამცირებს თერმული ფეხსაცმლის თვისებები. საბოლოოდ, რეზინის აბსოლუტურად საჰაერო და countertile. ერთგული რეზინის არის ერთადერთი, ტყავის მსგავსი და გამჭვირვალე.

ჩვეულებრივი არასამთავრობო ფოროვანი რეზინის გამოიყენება წარმოების წარმოების molded ძირები, უგულებელყოფა, ქუსლები, ნახევრად თასები, backers და სხვა დეტალები ცხვირი ფეხსაცმელი.

ფოროვანი რეზინის გამოიყენება როგორც ერთადერთი და პლატფორმების გაზაფხულზე შემოდგომაზე და ზამთრის ფეხსაცმელი.

ტყავის მსგავსი რეზინის არის რეზინის ცხვირი ფეხსაცმელი, გააკეთა საფუძველზე რეზინის მაღალი სტილის შინაარსი (მდე 85%). გაიზარდა სტილის შინაარსი, რის შედეგადაც შესაძლებელია მათი სისქის შემცირება 2.5-4.0 მმ-მდე, ხოლო კარგი დამცავი ფუნქციების შენარჩუნებისას. ტყავის მსგავსი რეზინის საოპერაციო თვისებები მსგავსია ჭეშმარიტი ტყავის თვისებებზე. მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და პლასტიურობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ კვალი ფეხსაცმელი ნებისმიერი ფორმით.

ტყავის მსგავსი რეზინის კარგად არის ნახატი, როდესაც დასრულდება ფეხსაცმელი. მას აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის გამო კარგი აბრაზიას წინააღმდეგობა და წინააღმდეგობის მრავალჯერადი მომატება მოსახვევებში. ფეხსაცმლის ტერმინი ტყავის მსგავსი რეზინის ერთად არის 179-252 დღის განმავლობაში ცხვირის ჭრის არარსებობისას.

ამ რეზინის მინუსი დაბალი ჰიგიენური თვისებებია: ჰიპროსკოპურობისა და ჰაერის ნაკლოვანებების მაღალი თერმული გამტარობა და არარსებობა.

ტყავის მსგავსი რეზინის დამზადებულია სამი ჯიშის მიერ: არასამთავრობო ფოროვანი სტრუქტურა სიმჭიდროვე 1.28 გ / სმ 3, ფოროვანი სტრუქტურა, რომელსაც სიმჭიდროვე 0.8-0.95 გ / სმ 3, და ფოროვანი სტრუქტურა ბოჭკოვანი შემავსებელი, სიმჭიდროვე რომელთაგან არ აღემატება 1.15 გ / სმ 3-ზე. ფოროვანი რეზინის ერთად ბოჭკოვანი შემავსებლები ეწოდება "ტყავი". ეს რეზინის გარეგნობა ნამდვილი ტყავის მსგავსია. მადლობა ბოჭკოვანი შემავსებლისთვის, მათი სითბოს ფარის თვისებები გაზრდის, ისინი განსხვავდებიან მარტივია, ელასტიურობას, კარგი გარეგნობა. კანის მსგავსი რეზინის გამოიყენება როგორც ერთადერთი და heel წარმოების საზაფხულო და გაზაფხულზე შემოდგომაზე ფეხსაცმელი წებოვანი დანართი მეთოდი.

გამჭვირვალე რეზინის არის translucent მასალა მაღალი შინაარსი ბუნებრივი რეზინის. იგი გამოირჩევა მაღალი წინააღმდეგობის აბრაზია და სიხისტე, აცვიათ წინააღმდეგობა აღემატება ყველა სახის რეზინის. გამჭვირვალე რეზინის წარმოებული ფორმით molded ძირები (ერთად ქუსლები), ღრმა ripping on გაშვებული მხარეს. მრავალფეროვანი ავტომობილის რეზინის არის stingy, რომელიც შეიცავს მეტი რეზინის. წინააღმდეგობის გაწევა მრავალჯერადი bending სამჯერ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი არასამთავრობო ფოროვანი რეზინის. Stokery გამოიყენება წებოვანი დანართის მეთოდის ფეხსაცმლის წარმოებაში.

ფოროვანი სტრუქტურის რეზინის დახურულია პორები, რომელთა მოცულობა, რაც დამოკიდებულია რეზინის ტიპის ტიპის 20-დან 80% -მდე.

ეს რეზინის აქვს რიგი უპირატესობები შედარებით არასამთავრობო ფოროვანი საბურავები: ამაღლებული softness, მოქნილობა, მაღალი ცვეთა თვისებები, ელასტიურობა.

არახელსაყრელი რეზინის არახელსაყრელი არის უნარი, რათა shrinkage, და ასევე ჩასმული წინდები on shuffles. მრავალფეროვანი რეზინის სიხშირის გაზრდის მიზნით, პოლიტეინის ფისები შემოიტანენ მათ შემადგენლობას.

პროდუქცია

ამჟამად, ახალი ტიპის ფოროვანი რეზინის ნიჟნების წარმოება აითვისა: Porrokrepa და ვულკანური. სუნამო გამოირჩევა ლამაზი ფერით, ელასტიურობით, გაზრდილი ძალა. ვულკანური - ფოროვანი რეზინის ბოჭკოვანი შემავსებლები, რომელსაც აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, კარგი სითბოს დაცვა. Porous რეზინის გამოიყენება როგორც ძირები გაზაფხულზე შემოდგომაზე და ზამთრის ფეხსაცმელი.

ხელოვნური რეზინის მოპოვება XX საუკუნის ერთ-ერთი უდიდესი მიღწევაა.

ბევრი მეცნიერი არ სჯერა, რომ ეს სამეცნიერო და ტექნიკური პრობლემა შეიძლება მოგვარდეს. სინთეზური რეზინის წარმოების მეთოდების განვითარებაში რუსი მეცნიერები გაიმარჯვეს.

ახლა სინთეზური რეზერვები ქიმიური მრეწველობის ერთ-ერთი მთავარი პროდუქტია. აქედან 50 ათასი სხვადასხვა პროდუქტი. სინთეზური რეზინის მოპოვება მისცა ორგანულ ქიმიის განვითარებას.

ამჟამად, ხელოვნური რეზინის წარმოება გლობალური ინდუსტრიის ერთ-ერთი მთავარი სექტორია.

მაგრამ სინთეზური რეზინის წარმოება არა მხოლოდ დადებითი მხარეა. ამორტიზებული საბურავების პრობლემა ყველა ქვეყნისთვის საკმარისად მწვავეა.

როდესაც საბურავების წვის, ასეთი ქიმიური ნაერთების ჩამოყალიბება, რომელიც ატმოსფერულ ჰაერში ჩამოყალიბდება, ადამიანებისთვის გაზრდილი საფრთხის წყარო გახდება: ეს არის ბიფენიშვილი,

antracene, Fluorentane, Pyrene, Benz (A) Pyrene. ორი ნაერთია ჩამოთვლილი - Biphenyl და Benz (A) Pyred ეკუთვნის ძლიერი carcinogens.

დაიცალა ნაგავსაყრელებზე ან დადიოდა საბურავები ვივოში მინიმუმ 100 წლის განმავლობაში. წვიმის წვიმისა და მიწისქვეშა წყლების საბურავების კონტაქტი თან ახლავს რიგიანი ორგანული ნაერთების რიყის ნაერთებს: დიფენილამინი, დიბუტილ ფტალატი, ფენანტრენი და ა.შ. ყველა ეს კავშირი მოხვდება ნიადაგში. რეზინის, რომელიც მაღალი მოლეკულური მასალა ეხება თერმომეტების პოლიმერებს, რომლებიც, თერმოპლასტიკისგან განსხვავებით, არ შეიძლება დამუშავდეს მაღალ ტემპერატურაზე, რაც სერიოზულ პრობლემებს ქმნის რეზინის ნარჩენების მეორად გამოყენებაში.

ხელმისაწვდომი მსოფლიო და საშინაო გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ საბურავების გამოყენების ყველაზე გავრცელებული მეთოდები არის დანერგვა ენერგეტიკის მისაღებად (ყველაზე პოპულარული დაწვა ცემენტის ღუმელში), შედარებით დაბალი ტემპერატურის პირობებში, სინათლის დისტილატის ფორმირებით, მყარი საწვავის მახლობლად ნახშირის და ლითონის, ასევე რეზინის კბილების მომზადება და ფხვნილი, რომელიც გამოიყენება ბუნებრივი და სინთეზური რეზინის შეცვლის პოლიმერული ნარევებისა და სამშენებლო მასალების წარმოებაში. სამწუხაროდ, ყველა ჩამოთვლილი მეთოდი ეკონომიკურად და ეკოლოგიურად მიმზიდველია, ამიტომ ფართომასშტაბიანი განვითარება არ მიიღო.

ტექნოლოგია ეფუძნება პოლიმერული მასალების განადგურების მეთოდს წყლის ზოგადი გამხსნელის საშუალო ზომიერ ტემპერატურაზე ზომიერ ტემპერატურაზე. თერმო-რეზიდენციის შედეგად მიღებულია სქელი მოძრავი მასა, რომელიც თხევადი ნახშირწყალბადებში ჭვარტლის შეჩერებულია. პროცესის დაწყების ტემპერატურა 240-250 ° C, მაგრამ არაუმეტეს 280-290 ° C- ზე, ზეწოლა არ აღემატება 6.1 მპას. წყალბადის დონორის გამხსნელების თანდასწრებით ტემპერატურისა და ზეწოლის შედეგად რეაქტორის რეაქტორი, რეზინის გაჟღენთილი იყო დაწყებული მასის გამოყოფის შედეგად პირველადი ეტაპზე.

აშშ-ს მიერ შემუშავებული საბურავების გადამუშავების პროცესში დიოქსინები არ არის ჩამოყალიბებული და არ შეიძლება ჩამოყალიბდეს რეაქციისა და სპეციალური უსაფრთხოების ზომების ძალიან რბილი პირობების საფუძველზე. კვლევებმა აჩვენა, რომ საშუალო მასალის უსაფრთხო გამოყენების შესაძლებლობა წარმოების შემდეგ ავტომობილების საბურავების განკარგვის შემდეგ.

ავტომობილების საბურავები

paintwork მასალები

sealants

ოსტატი.

mastik და საგზაო მასალები

technic Carbon (Soot)

პოლიმ-განზომილებიანი ნარჩენების გადამუშავების პრობლემა ამჟამად სამრეწველო ეკოლოგიის ერთ-ერთი მთავარი პრობლემაა. ამ ნედლეულის დამუშავების პარამეტრები. თუმცა, საინტერესო პროცესის ვარიანტი ტექსტილის მასალებში საინტერესოა შემდეგი მიზეზების გამო. სამრეწველო ეკოლოგიის უმნიშვნელოვანესი ამოცანაა მყარი ნარჩენების პრობლემების მოგვარება (განსაკუთრებით, შიდა), რომელიც არა მხოლოდ ბიოსფეროში ტვირთი, არამედ პროდუქციის დამატებით წყაროებს (გადამუშავებისას) ან ენერგია.

გარემოს დაბინძურების საფრთხის შემცირება შეიძლება მიღწეული, სხვა საკითხებთან ერთად, მაქსიმალური გამოყენების გამო, წარმოების პროცესში ისე, რომ ეს ნარჩენები კვლავ ჩაერთონ ნივთიერების მიმოქცევაში ბუნებაში.

ამ ზოგადი ეკოლოგიური თვალსაზრისით, V.I. Vernadsky- ის მიერ გამოთქმული ზოგადი ეკოლოგიური თვალსაზრისი უნდა გახდეს ძირითადი მიდგომა მათი ლიკვიდაციის ნაცვლად ნარჩენების გამოყენების პრობლემების მოგვარებაში (დანერგვა, განკარგვა). ბუნებრივია, ეს მიდგომა უნდა ეფუძნებოდეს მყარი ნარჩენების გადაწყვეტას.

Zotova Natalia Vladimirovna

რუსული ცივილიზაცია

იგი ხორციელდება სინთეზური ალკოჰოლით ნავთობისა და გაზის გადამამუშავებელი პროდუქტების, სატყეო მრეწველობის, კალციუმის კარბიდიზე. რეზინის ჩადება საბურავები და მრავალფეროვანი რეზინის პროდუქცია.

ძირითადი ცენტრები სინთეზური რეზინის წარმოებისათვის:

Voronezh;

ეფრემოვი;

Yaroslavl;

კრასნოიარსკი;

სტერლიტამაკი;

ტოლიტატი და სხვები.

ყველაზე დიდი საბურავის მცენარეები:

. მოსკოვი,

Nizhnekamsky,

ურალი

კიროვსკი,

ბარნაული,

. Voronezh და სხვები.

სინთეზური ფისებისა და პლასტმასის წარმოება.პლასტმასის წარმოების ნედლეული - პოლიეთილენის, პოლიპროპილენის, პოლიტიკის, თერმოპლასტიკა, ნავთობისა და გაზის გადამუშავების პროდუქცია, ქვანახშირი, ასოცირებული გაზი, ნაწილობრივ ხის პროდუქცია.

საწარმოები არიან:

Მოსკოვში;

ვლადიმერი;

პეტერბურგში;

ვოლგოგრადი;

ნიჟნი თაგი;

ტიუმენი და სხვები.

ქიმიური ბოჭკოებისა და თემების წარმოება.ქიმიური ბოჭკოები და ძაფები იყოფა ბუნებრივი პოლიმერების ქიმიური დამუშავების შედეგად მიღებული ხელოვნური, სინთეზური პოლიმერებისგან (ნედლეულის ნავთობისა და გაზის დამუშავების პროდუქტები.

წარმოების ცენტრები:

ბალაკოვო;

ბარნაული;

კრასნოიარსკი და სხვები.

ქიმიური ბოჭკოების და თემების წარმოება ძალიან მნიშვნელოვანია რუსეთისთვის, როგორც განვითარებული ტექსტილის ინდუსტრიის ქვეყნებთან, მაგრამ ამავე დროს ქსოვილების წარმოების ძალიან შეზღუდული ბუნებრივი ნედლეულის ბაზაზე.

მიკრობიოლოგიური მრეწველობა აწარმოებს:

შესანახი საფუარი;

Ამინომჟავების;

ვიტამინები;

ენზიმის პრეპარატები;

ანტიბიოტიკები;

მზადება მცენარეთა დაცვის მავნებლებისა და დაავადებებისგან და ა.შ.

წარმოება ეფუძნება ჰიდროკარბონის ნედლეულის გამოყენებას და მცენარეთა წარმოშობის ნედლეულის გამოყენებას, მიკროორგანიზმების მიერ დამუშავებული. ამ პროდუქციისთვის, მაღალი მატერიალური მოხმარება ხასიათდება, ნედლეულის ფაქტორი წამყვანი ადგილია. ძირითადი INTHERS მიკრობიოლოგიური ინდუსტრია:

ნიჟნი ნოვგოროდი;

კრასნოიარსკი;

Arkhangelsk;

ვოლგოგრადი.

4. ძირითადი საწარმოები ქიმიური ფარმაცევტული მრეწველობა მოსკოვს, მოსკოვის რაიონში, პეტერბურგში. ამჟამად, შიდა ნარკოტიკების რიცხვი უცხო ქვეყანასთან კონკურენციას არ შეუძლია, რომლებიც რუსეთში მასობრივი ბრძანებით იმპორტირებულია. ეს ეკონომიკურად ძირს უთხრის შიდა ნარკოტიკების წარმოებას.

სინთეზური რეზერვები არის პოლიმერები, რომლებიც შეიძლება დამუშავდეს რეზინის ერთად ვულკანიზაციის. მათი გამოჩენა წინ უძღოდა ბუნებრივი რეზინის დეფიციტისა და ელასტომოლოგების მზარდ მოთხოვნას. ამჟამად, არსებობს დიდი რაოდენობით მარკების სინთეზური rubbers სხვადასხვა თვისებები და დანიშნულების. პირობითი, ისინი შეიძლება დაიყოს ორ დიდ კლასში: რეზინის ზოგადი და სპეციალური მიზნებისათვის.

სინთეზური ზოგადი დანიშნულების რეზინის გამოყენება გამოიყენება საავტომობილო საბურავებისა და ნაწილების წარმოებაში, დალუქვა რგოლები და ფართო მოხმარების სხვა პროდუქტები. როგორც წესი, საერთო რეზინის კომბინაცია დიდი რაოდენობით თვისებები, რაც მათ უფრო მრავალმხრივად შედარებით სპეციალური დანიშნულების რეზინის. თუმცა, სინთეზური პოლიმერის გამოყენების ვიწრო სფერო ახსენილია მისი რეცეპტის იდეალური დაბალანსებით, რათა უზრუნველყოს აუცილებელი თვისებების მისაღწევად.

სინთეზური რეზინის მოპოვება ხდება ნედლი ნავთობის ფრაქციებიდან მოპოვებული მონომერების პოლიმერიზაციის გზით. რეაქციის საშუალოზე დამოკიდებულია, ოთხი ტიპის პოლიმერიზაცია გამოირჩევა: თხევადი ფაზა, ემულსია, გაზის ფაზა და დაიშალა. რეზინის წარმოების მეთოდიდან პირდაპირ დამოკიდებულია მის თვისებებზე. მაგალითად, Butieneene-Styrene სინთეზური რეზინის, რომელიც იკავებს სინთეზური რეზინის წარმოების 50% -ზე მეტი, საავტომობილო ინდუსტრიის დანერგვის გამო, მაღალი ტემპერატურის ემულსიური პოლიმერიზაციის გამო. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა რეზინის პროდუქტის ტიპის ოპტიმალური ფიზიკური თვისებების მიღწევა. სინთეზური რეზინის წარმოება პირდაპირ დამოკიდებულია გამოყენებული მონომერებზე: ბუადიენი, სტირენი, იზოპრენი, პროპილენი, ბენზენი, იზოფრენი, ეთილენი. მათი კომბინაცია და პოლიმერიზაციის მეთოდი განსაზღვრავს რეზინის საბოლოო თვისებებს, ისევე როგორც მის მიზანს.

ბუნებრივი რეზინისთან შედარებით, მისი სინთეზური ანალოგი უფრო მომგებიანი და პერსპექტიული მასალაა. პირველი, ეს უფრო მრავალფეროვანია. წარმოების თანამედროვე მეთოდები საშუალებას იძლევა, ოპტიმალური თვისებების გამოყენება ერთი ან სხვა განაცხადის ერთი ან სხვა ფარგლებისთვის. გარდა ამისა, სინთეზური რეზინის წარმოება ბევრად უფრო იაფია.

ბოლო წლებში სინთეზური რეზერვები ფართოდ იყენებდნენ არა მხოლოდ საავტომობილო ინდუსტრიაში, არამედ შენობების ხმის, სითბოს, ჰიდრო და ჰაერის იზოლაციაში, ასევე პნევმატური, ჰიდრავლიკური, სამედიცინო და ვაკუუმის ტექნიკის წარმოებაში. გარდა ამისა, ეს მასალა ფართოდ გამოიყენება სარაკეტო შენობაში, როგორც პოლიმერული ბაზა მყარი სარაკეტო საწვავის წარმოებისათვის ამონიუმის ნიტრატის ფხვნილით, როგორც შემავსებელი.