Mașina de tocat furaje "Volgar - 5A" este proiectată pentru măcinarea silozului, culturilor de rădăcină, pepeni galbeni, masă verde, paie, fân și alte furaje. Se folosește la așezarea silozului combinat în spații de depozitare, precum și ca parte a liniilor tehnologice specializate, de exemplu, la obținerea suplimentelor de proteine ​​și vitamine, pentru măcinarea deșeurilor din producția de pește și carne. Polizorul (fig.) este format dintr-un corp cu capace, 2 de alimentare, 3 transportoare de compactare, 4 tamburi de taiere, 17 melc, 5 aparate secundare de macinare cu oprire automata, motor electric, echipament electric si actionare. Corpul este o structură sudată din componente ale mașinii.În partea din față, un capac cu blocare este atașat de corp pe balamale, oferind acces la tamburul de tăiere 3 și șurubul. Pe capac este instalat un dispozitiv de ascuțire. Capacele sunt instalate deasupra și pe partea stângă a polizorului, oferind acces liber la mecanismul de presiune (conveior de compactare) 2, la aparatul de măcinat secundar 5 și la oprirea automată 8.

Transportorul de alimentare 2 este alcătuit dintr-un cadru, arbori de antrenare și de antrenare. Cadrul transportorului este atașat de corp cu patru șuruburi. Pe arborele antrenat și de antrenare sunt instalate două pinioane de tracțiune pentru a antrena lanțul și transportorul cu șipci. Tensiunea transportorului se realizează prin deplasarea arborelui antrenat cu șuruburi de tensionare

Transportorul de etanșare 3 constă dintr-un cadru sudat, un arbore de antrenare cu două roți de tracțiune și un pinion de antrenare și o rolă. Schiurile sunt fixate pe arborele de antrenare al transportorului, al doilea

Orez. Aranjamentul general al tocatorului de alimentare Volgar-5: I - corpul tocatorului; 2 - transportor de alimentare; 3 - transportor împingător; 4 - tambur de tăiere; 5 - aparate pentru tăiere secundară; 6 - dispozitiv de ascuțire; 7 - Motor electric; 8 - oprire automată; 9,10,11 - huse; 12 - întrerupător de limită: 13 - pinion de tensionare; 14 - placă de contra-tăiere. 15 - capac trapa; 16 - pârghie de comutare, 17 melc.

A cărui latură este fixată pe axa pinioanelor antrenate. Transportoarele de alimentare și compactare sunt proiectate să primească și să furnizeze produsul prelucrat către tamburul de tăiere.

Aparatul de măcinat primar este proiectat pentru tăierea preliminară a furajului și constă dintr-un tambur de tăiere 4 și o placă de contratăiere. Tamburul de tăiere este un arbore tubular cu două discuri montate, la care sunt atașate șase cuțite spiralate. Arborele unității de tăiere se rotește în rulmenți presați în carcase speciale. Găurile ovale din colțurile suporturilor corpului tocatorului vă permit să mutați tamburul de tăiere cu rulmenți, ceea ce asigură reglarea spațiului dintre lamele cuțitelor de tambur și placa de contratăiere în intervalul 0,5 ... 1,0 mm. Placa anti-tăiere este fixată rigid pe cadrul transportorului.

Aparatul de măcinare secundar 5 este destinat măcinarii finale a furajului. Este alcătuit dintr-un ax cu un șurub de alimentare, cuțite mobile și fixe. Cuțitele mobile sunt fixate pe o bucșă canelată, iar cuțitele fixe sunt atașate cu curele de corpul tocatorului. Distanța dintre cuțitele mobile și cele fixe este asigurată de inele distanțiere. Nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm. Uniformitatea golului de-a lungul lungimii cuțitelor este reglată de patru șuruburi de reglare înșurubate în suporturile lamelelor corpului. La un capăt al arborelui, pe rulmenți este instalat un scripete, care transmite rotația de la motorul electric la arborele melc printr-o lesă așezată rigid pe arbore și un știft de forfecare, iar la al doilea - o oprire automată.

Dispozitivul de oprire automată (fig.) a motorului electric este un dispozitiv de blocare interblocat cu un întrerupător de limită instalat pe capacul inferior al aparatului secundar de tăiere. Constă din două lese 1 și 9 , Dintre care unul este fixat pe arborele șurubului, iar al doilea - pe manșonul cu fante al fitingului în care este instalat încuietoarea 2. În interiorul încuietorului există un arc 5, o șaibă 75, un știft 10 În poziția de lucru, arcul este complet comprimat și Degetul din pârghia de blocare intră în orificiul lesei 1 și este fixat cu un dinte de finisare 9 (orez) Lesele sunt legate rigid între ele printr-un bol de forfecare 10. Când obiecte solide (pietre, metale) intră în aparatul de șlefuit secundar, știftul de forfecare 10 este tăiat și dintele lesei 9 se decuplează de știftul de blocare, blocarea este aruncată de arcul 5 de-a lungul săgeții A și apasă butonul 3 al comutatorului de deplasare situat în bobină. circuitul demarorului magnetic, care deconectează motorul electric de la rețea. După o oprire de urgență a corpurilor de lucru, întrerupătorul general este oprit, capacul carcasei este deschis, aparatul de măcinat secundar este curățat de obiecte străine și reziduuri alimentare, blocarea este setată în poziția de lucru și este antrenat un nou știft de forfecare. în.

Dispozitivul de ascuțit este destinat ascuțirii cuțitelor din etapele primare și secundare ale polizorului și constă dintr-un corp sudat montat pe capacul articulat frontal al polizorului, două capete de ascuțit și un amortizor. Capul pentru ascuțirea cuțitelor tamburului primei trepte a polizorului include un cărucior, o clemă cu un segment de smirghel și o tijă, un volan de reglare cu zăvor. Capul pentru ascuțirea cuțitelor din a doua etapă constă dintr-un suport de ax și o roată de șlefuit cu un inel de frecare.

Cuțitele aparatului de șlefuit primar sunt ascuțite după cum urmează. Porniți tocatorul în funcțiune și scoateți amortizorul de pe capac. Apăsând zăvorul cu degetul, rotiți volanul în sens invers acelor de ceasornic, aducând căruciorul cu segmentul de smirghel până la marginile tăietoare ale cuțitelor până când acesta atinge și, deplasând segmentul în cărucior care se schimbă prin tragere, ascuțiți cuțitele. După ascuțire, căruciorul este dus în poziția cea mai din spate, zăvorul este eliberat, tocatorul este oprit și obturatorul este pus la loc.

Cuțitele aparatului de șlefuit secundar sunt ascuțite astfel: 1) scoateți cuțitele:; 2) reglați presarea normală a inelului de frecare la scripetele tamburului de tăiere (forță maximă 15N); puneți tocatorul în funcțiune și ascuțiți toate cuțitele în ordine.

Setul de echipamente electrice al polizorului include: un dulap de comutare cu un întrerupător automat, un demaror magnetic, o cutie de borne și un întrerupător de limită. Dulapul de distributie si starterul magnetic sunt montate pe peretele incaperii. Cutia de borne, în care sunt integrate stația de buton și întrerupătorul de limită, este fixată pe mașină.

Acționarea corpurilor de lucru se realizează de la motorul electric. Rotația pe scripetele dispozitivelor de șlefuit este transmisă prin curele trapezoidale de pe scripetele motorului electric. Acționarea transportoarelor de presiune și de alimentare este realizată de pe arborele aparatului de măcinat din prima etapă cu ajutorul unor roți dințate valoroase și a unei cutii de viteze. De la locul alimentatorului se asigură comutarea transportoarelor de alimentare și compactare (înainte, înapoi, oprire). Acest lucru se realizează prin intermediul unui mâner de control, un sistem de pârghii și o cutie de viteze. Transportoarele de alimentare și compactare pot fi oprite în caz de suprasarcină. Lanțurile de transmisie sunt tensionate cu pinioane, iar curelele de transmisie cu role. La alunecare, curelele de transmisie sunt tensionate de mișcarea motorului electric în canelurile de ghidare.

Proces tehnologic. Furajul pregătit pentru măcinare este plasat într-un strat uniform pe transportorul de alimentare (Fig. 7). În fața râșniței, masa este compactată cu o înclinare

Orez. ;

1 - transportor de alimentare: 2 - Transportor împingător; 3 - tambur de tăiere a etapei de tăiere primară; 4 - melc; 5 - aparat secundar de tăiere: 6 - groapă; 7 - el. motor.

Este transportat de un transportor la tamburul de tăiere, unde este zdrobit în prealabil în particule de 20...80 mm, apoi, după ce a intrat în șurubul de alimentare, este trimis la aparatul de șlefuit secundar și în final zdrobit la o dimensiune de 2...10 mm. Masa zdrobită este aruncată prin fereastra carcasei pe transportorul de încărcare, care o alimentează în alimentator sau în altă mașină din linia de producție pentru prelucrare ulterioară.

Gradul de măcinare a avansului este reglat prin modificarea unghiului dintre cuțitele mobile ale tăieturii secundare și capătul bobinei șurubului. Pentru a pregăti hrana pentru păsări, unghiul dintre lamele primului cuțit mobil și linia capătului bobinei șurubului (vezi Fig. 6) este setat egal cu 9 ° (în sensul de rotație), pentru porci - 54 ° (contra sensului de rotație), iar toate cuțitele ulterioare în ambele cazuri sunt instalate în spirală la 54° (sau prin 4 fante) împotriva sensului de rotație. Pentru a măcina furajele pentru bovine, cuțitele aparatului secundar de tăiere sunt îndepărtate.

Când alimentarea este furnizată către camera de tăiere, pârghia de comutare ocupă poziția extremă dreaptă, pe mers invers - extrema stângă și în poziția neutră - cea din mijloc.

Setări de bază ale tocătorului.

1. Distanța dintre cuțitele tamburului de tăiere și placa de forfecare este ajustată după ascuțirea cuțitelor (tamburul este deplasat de-a lungul cadrului cu ajutorul șuruburilor de reglare), golurile trebuie să fie de 0,5-1,0 mm, iar diferența de gol pe toată lungimea plăcii de forfecare și cuțitele nu trebuie să depășească 0,2 mm.

2. Cuțitele aparatului secundar de tăiere sunt ascuțite folosind o unealtă specială, unghiul de ascuțire este de 90 °.

3. Decalajele dintre cuțitele mobile și cele fixe ale aparatului de tăiere secundar sunt stabilite uniform pe toată lungimea, nu trebuie să fie mai mari de 0,5 mm, golurile sunt verificate cu un calibre de palpator și ajustate cu șuruburi.

4. Tensiunea curelelor de antrenare a tocatorului se reglează cu rola de tensionare, slăbind șuruburile de fixare a suportului, precum și prin deplasarea motorului electric în ghidaje. O centură tensionată corect se îndoaie cu 25-30 mm atunci când este apăsată cu o forță de 50 N.

5. Pentru a tensiona lanțurile de tracțiune ale transportorului de alimentare, mutați șuruburile de tensionare ale lagărelor arborelui antrenat al transportorului. Un lanț tensionat corect al transportorului de alimentare se îndoaie nu mai mult de 25-30 nm la o forță de 100 K. Dacă nu este posibilă o tensiune suplimentară a lanțurilor în acest fel, scurtați lanțul cu două verigi.

6. Lanțurile de tracțiune ale transportorului sub presiune sunt tensionate cu pinioane de tensionare, slăbind șuruburile care fixează consolele pinioanelor de tensionare. Un lanț tensionat corect al transportorului sub presiune nu se înclină mai mult de 10 mm la o forță de 100 N.

Performanța râșniței cu mecanism de alimentare este determinată de formulă.

Q = 3,6∙acr∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

Unde asr - distanța medie dintre transportoarele de alimentare și de împingere, m; b - latimea gatului, m; Vtr - viteza transportorului de alimentare, m/s; ρ - densitatea furajului, kg/m3; ε este coeficientul de alunecare al alimentului zdrobit de-a lungul transportorului (0 98 0 96).

Valorile asp și Vtr sunt determinate de caracteristicile tehnice ale mașinii, b - prin măsurare pe mașină, ρ - stabilite de profesor.

Întreținerea elicopterului „Volgar -5A”

În timpul întreținerii zilnice, este necesar să se efectueze o serie de operații: rotiți manual corpurile de lucru ale tocatorului cu ajutorul scripetei arborelui din a doua etapă; setați gradul de șlefuire, închideți capacele și apărările, porniți întrerupătorul cuțitului; cu pârghia transportorului în poziție neutră, rotiți piesele de lucru cu ajutorul unui motor electric timp de 3-5 minute.

În timpul întreținerii periodice, care se efectuează după 75-90 de ore de funcționare (efectuați operațiuni zilnice de întreținere) și, în plus, verificați starea lamelor elementelor de tăiere și, dacă este necesar, ascuțiți-le, iar în caz de uzură sau așchii , înlocuiți elementele individuale sau întregul set, reglați un spațiu între elementele de tăiere și contratăiere din prima și a doua etapă; strângeți curelele și lanțurile tocătorului, ungeți tocatorul conform hărții de ungere, verificați fixarea cuțitelor tamburului de tăiere, carcaselor lagărelor; controlați starea de împământare a corpului mașinii, asigurați-vă că nu există blocare a pieselor rotative prin derularea arborelui aparatului secundar de tăiere; rulați mașina la ralanti timp de 10 minute.

Corpurile de lucru executive sunt două dispozitive de tăiere: tăiere primară 6 tip tambur și dispozitiv cuțit 4 tăiere secundară, care sunt situate sub un capac masiv (vezi mașină). Părțile principale ale aparatului de tăiere primar sunt 7 cuțite curbilinii fixate pe tambur și o placă de contratăiere 9. Aparatul secundar de tăiere are cuțite mobile 33 și fixe 31, între care sunt așezate distanțiere 32 de o anumită grosime. Pentru a deplasa blocul de cuțite fixe, sunt prevăzute șuruburi de reglare 34. În plus, întrerupătorul de tăiere 35 protejează împotriva defecțiunilor mecanice ale cuțitelor 31 și 33.

Pe mașină de șlefuit, în plus față de transportorul de alimentare 14 de tip lamele cu lanț, există un transportor de presiune 11 de tip plutitor, a cărui poziție este modificată de dispozitivul de tensionare 12. Este închis de sus printr-un capac 10. .

Trebuie remarcat faptul că în designul mașinii sunt montate două dispozitive de ascuțire. Pentru ascuțirea cuțitelor 7 a primei unități de tăiere fără a le îndepărta, se instalează smirghelul 28, realizat sub forma unui segment de o anumită lungime. Mișcarea sa de-a lungul cuțitelor este efectuată prin tracțiune manuală 30, iar apropierea și retragerea cuțitelor se efectuează folosind o roată de mână specială 27. Obturatorul 29 separă camera de șlefuire de șmirghel în timpul procesului de tăiere.

Cel de-al doilea dispozitiv de ascuțit 25 este fixat pe partea laterală a polizorului și servește la ascuțirea cuțitelor mobile 33 și fixe 31 prin îndepărtarea acestora de pe arborele 15. În interiorul carcasei se află un disc de șlefuit 26, care primește rotația de la scripetele de antrenare 22 prin apăsând scripetele 23 împotriva acestuia (vezi mașină) . Pentru apropierea manuală și retragerea cuțitelor de discul de șlefuit 26, dispozitivul are un opritor 24.

Este necesar să se înțeleagă caracteristicile transmiterii rotației către dispozitivele de tăiere și transportoarele 11 și 14. Ambele dispozitive de tăiere primesc mișcare de rotație de la motorul electric 2 prin transmisii cu curele trapezoidale la scripetele 18 și 22, puse liber pe arborii lor. .

Figura 1 Schema dispozitivului și procesul tehnologic de funcționare a tocatorului de alimentare "Volgar-5"

1 - cadru; 2 - motor electric; 3 - reductor; 4 - aparate pentru tăiere secundară; 5 - capătul îndoit al șurubului; 6 – aparate pentru tăiere primară; 7 - cuțite; 8 - dispozitiv de ascuțire; 9 - placă de contra-tăiere; 10 - capac; 11 - transportor împingător; 12 - dispozitiv de tensionare; 13 - suport; 14 - transportor de alimentare; 15 - arbore; 16, 20 - lese speciale; 21, 27, 36 - crampoane de forfecare; 18, 22 - scripete; 19 - melc; 23 - dispozitiv de slefuit scripete; 24 - opritor pentru ascuțit cuțite; 25 - dispozitiv de ascuțire; 26 - disc de slefuire; 27 - volan; 28 - smirghel; 29 - amortizor; 30 - împingere; 31 - cuțite fixe; 32 - şaibe distanţiere; 33 - cuțite mobile; 34 - șuruburi de reglare; 35 - oprire automată; 37 - capac cu balamale cu orificiu; 38 - întrerupător de limită.

Pentru a transfera rotația de la scripetele 18 și 22 la arborii de lucru, pe ele sunt fixate rigid leșii speciale 16 și 20, care sunt conectate la scripete prin știfturile de forfecare 17 și 21.

Pe transportoarele de alimentare 14 și de presiune 11, rotația este efectuată prin antrenări cu lanț folosind o cutie de viteze 3 cilindrică, într-o singură treaptă, care asigură deplasarea lor „înainte” și „înapoi”. Pentru a controla funcționarea cutiei de viteze, elicopterul este echipat cu un suport 13, care are trei poziții: „neutru”, „înainte” și „înapoi”.

Pentru a proteja ambele transportoare de deteriorarea în timpul suprasarcinilor, pe arborele de antrenare al cutiei de viteze este montat un ambreiaj de frecare, care trebuie reglat pentru a transmite un cuplu de 7 kg-m.

Figura 2 Oprire automată

a) pozitia de lucru; b) post nemunc; 1 - împingător; 2 - placa curbata; 3 - lesa exterioara; 4 - lesa interioara; 5 - deget; 6 - ac de păr de forfecare; 7 - capătul canelat al arborelui; 8 - saiba de tractiune; 9 - primăvară; 10 - știft; 11 - nuci; 12 - montaj; 13 - întrerupător de limită.

Dar dintre toate nodurile și mecanismele, dispozitivul de oprire automată pentru aparatul secundar de tăiere 35 este considerat cel mai dificil. Conform figurii 2, ar trebui să înțelegeți dispozitivul său și să fixați conexiunea pieselor și pieselor individuale pe mașină.

Trebuie clarificat faptul că în capătul arborelui 7 a fost găurit un orificiu în care este înșurubat fitingul 12. În el este introdus un așa-numit încuietor, inclusiv un împingător 1, la care o placă curbată 2 este sudată cu un pinul 5 atașat de acesta cu o canelură. Pe împingătorul 1 sunt instalate șaiba de împingere 8, arcul 9 și știftul 10.

Pe partea cilindrică a arborelui este pus liber un manșon cu fante, pe care sunt montate cuțite mobile și un antrenor intern 4 cu un dinte special. În acest caz, toate aceste piese sunt prinse cu piulițele 11.

Când setați deconectatorul automat în poziția de lucru, este necesar să introduceți dintele dispozitivului de antrenare interior 4 în canelura știftului 5 (vezi mașina). După aceea, trebuie instalat un știft de forfecare 6, care conectează cablurile 3 și 4 unul la celălalt. Numai cu un astfel de ansamblu va avea loc un transfer de rotație de la arborele 7 prin dispozitivul de antrenare interior 4, știftul 6 către dispozitivul de antrenare exterior 3, bucșa canelată și cuțitele mobile. În acest caz, arcul 9 va fi într-o stare comprimată (Figura 2a).

Avantajele canalizării locale Volgar

• Coca este realizată în formă de cilindru, spre deosebire de, de exemplu, stația Topas, în care carena are forma unui paralelipiped. Forma cilindrică reduce grosimea peretelui și în același timp crește rezistența carenei.
• Datorită corpului cilindric, greutatea stației este și ea redusă. Cel mai greu model Volgar 10-3000 cântărește 260 kg. Volgar este instalat manual, fără a utiliza echipamente speciale și fără a încălca peisajul site-ului.
• Pe corpul fosei septice Volgar există proeminențe-uguri. Când sunt instalate în apele subterane înalte, urechile cresc stabilitatea fosei septice și împiedică plutirea acesteia.
• Compartimentul pentru instrumente din fosa septică Volgar poate fi ușor deșurubat și îndepărtat în timpul service-ului.
• Alarma de urgență deja inclusă! Sistemul constă dintr-un întrerupător cu plutitor și lămpi cu xenon cu impulsuri.

Modele și modificări ale fosei septice Volgar

Fosele septice Volgar sunt proiectate pentru 3, 5, 8 sau 10 rezidenți, acestea sunt cele mai comune modele de canalizare pentru o casă privată. Modelele au performanțe diferite și descărcare de salvă. Productivitatea depinde de numărul de utilizatori și se calculează din rata consumului de apă de 200 de litri pe zi pentru 1 persoană. Descărcarea în sală se determină ținând cont de ce fel de instalații sanitare se folosește în casă și exact câte corpuri sanitare de fiecare tip (vase de toaletă, chiuvete, căzi).

Toate modelele Volgar, cu excepția celui mai mic (Volgar-3-2030), pot avea lungimea corpului de 2360 mm, 2500 mm și 3000 mm. Conducta de admisie se taie la o adâncime de până la 0,85, 1 sau, respectiv, 1,5 metri de sol. Adâncimea legăturii depinde de cât de adânc este scoasă conducta ventilatorului din casă, de distanța de la fosa septică de casă și de topografia amplasamentului.

Alungirea corpului afectează doar adâncimea de inserare. Volumul util rămâne același ca la modelele standard. Atunci când cumpără un astfel de canal, clientul plătește bani în plus „pentru aer”. Este mai bine să faceți lucrări suplimentare și să reduceți adâncimea conductei ventilatorului. Acest lucru va face posibilă instalarea unei stații Volgar mai ieftine, cu o adâncime standard de intrare a conductei de alimentare.

Stațiile Volgar vin cu gravitație sau retragere forțată. Din gravitație, apa purificată este evacuată printr-o conductă de 110 mm. În modificările obligatorii, există un recipient din plastic pentru colectarea apei purificate. În acest rezervor este instalată o pompă, care pompează scurgerea într-un șanț sau într-un puț de filtrare.

În marcarea fosei septice Volgar, prima cifră este numărul estimat de utilizatori, a doua cifră este înălțimea carcasei, literele C și P sunt gravitația sau pomparea forțată a apei uzate.

Modelul fosei septice Volgar	număr de utilizatori	Productivitate, l/zi	Capacitate compresor, l/min	Descărcare de salvă, l	Adâncimea de îmbinare a conductei de admisie, m
Volgar-3-2030 S(R)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Lucrarea biosepticului Volgar

Stația Volgar efectuează epurare mecanică și biologică a apelor uzate menajere. Organele sunt descompuse și absorbite de microorganismele aerobe. Printr-o combinație de procese aerobe (nitrificare) și anaerobe (denitrificare), apa uzată este purificată din azotul de amoniu. Gradul de purificare din punct de vedere al DBO este de 98%, prin urmare, sistemul autonom de canalizare Volgar nu necesită un câmp de dispersie sau un puț de filtrare.

După curățarea în fosa septică Volgar, apa este inodoră și nu poluează solul de pe șantier. Aceasta este apa industriala, care poate fi folosita pentru udarea plantelor nefructive.

Tratarea apelor uzate in faza directa

Dacă nivelul apei din camera de recepție este mai mare decât nivelul senzorului, atunci efluenții sunt pompați în camera de aerare și din aceasta la limpezitorul secundar. Din bazin, scurgerile sunt evacuate în exterior prin gravitație sau forțat. În această fază are loc aerarea în rezervorul de aerare și în stabilizatorul de nămol. Efluentul este saturat cu oxigen și are loc un tratament biologic profund și are loc nitrificarea - oxidarea azotului de amoniu în nitrați și nitriți.

Tratarea apelor uzate în fază inversă

Când nivelul din camera de primire scade sub nivelul atașamentului plutitor, se activează faza inversă. Aerisirea în rezervorul de aerare se oprește și aeratorul din PC începe să funcționeze. Nămolul din rezervorul de aerare intră în stabilizatorul de nămol, din care revine în camera de primire. În acest moment, denitrificarea are loc în aerotanc - reducerea nitraților la nitriți și a nitriților la azot liber.

Echipamente electrice ale fosei septice Volgar

Aerul este furnizat sistemului de 1 compresor. Fazele sunt comutate printr-o supapă solenoidală. Se poate defecta în timpul unei supratensiuni, așa că un stabilizator de tensiune este o necesitate pentru stația Volgar. Instalarea unui stabilizator de tensiune este necesară pentru a obține o garanție la aparatele electrice. Dacă stabilizatorul nu este instalat, atunci producătorul nu oferă o garanție pentru electrician.

O alarmă este furnizată împreună cu stația. Un flotor este instalat în camera de primire și există deja lămpi stroboscopice cu xenon pe capac. Când nivelul apei din camera de recepție atinge un nivel critic, plutitorul se ridică și lămpile încep să clipească cu o frecvență de până la 60 de clipiri pe minut. Proprietarul stației vede imediat că a avut loc un accident.

În modelele forțate, este instalată și o pompă cu plutitor. Când nivelul apei din rezervorul de stocare crește, senzorul este declanșat și pompa pompează apa din stație.

Important: fosa septică Volgar cu pompare forțată este echipată numai cu rezervor de stocare. Pompa nu este furnizată în kit, dar firma Zagorod are grijă de clienții săi. Când cumpărați o modificare forțată, includem gratuit o pompă în kit.

Instalare de canalizare locală Volgar „la cheie”

Instalarea stației Volgar, ca orice sistem de canalizare suburban, este o muncă dificilă. Este nevoie de cunoștințe, experiență și unelte speciale (burghiu, uscător de păr). Vă recomandăm să cumpărați stația Volgar cu instalare la cheie. Specialiștii companiei „Zagorod” vă vor realiza o canalizare privată profesional și într-un timp scurt. Mai jos sunt descrise principalele etape ale instalării la cheie a fosei septice Volgar.

Instalarea unui sistem autonom de canalizare începe deja în momentul selecției. Este important să alegeți corect stația Volgar în ceea ce privește productivitatea și descărcarea salvei. Cu o capacitate mai mică decât este necesar, stația nu va face față volumului zilnic de debit și va exista un miros. Cu deversarea insuficientă a salvei, stația va fi inundată. Vezi modele de fose septice Volgar în catalogul nostru. Ele diferă prin numărul de utilizatori condiționati și prin descărcarea de salvare. Cele mai mari deversari sunt date de o cabina de dus (aproximativ 90 litri), o baie standard (circa 200 litri), o cada jacuzzi (350-440 litri). Managerii companiei Zagorod iau în considerare toate nuanțele, astfel încât sistemul de canalizare selectat să se potrivească exact condițiilor de viață.

După ce s-a consultat cu managerul și a selectat modelul potrivit, un inginer de măsurare ajunge la șantier. El se confruntă cu sarcina de a determina nivelul apei subterane de pe șantier și compoziția solului, de a alege un loc pentru stație și de a determina ce opțiune de instalare este potrivită pentru șantier.

În funcție de caracteristicile site-ului, se selectează 1 din 2 opțiuni pentru drenajul scurgerii:

• Ieșire gravitațională printr-o țeavă de 110 mm. Această metodă este potrivită pentru soluri cu o bună filtrare (nisip sau lut nisipos) și niveluri scăzute ale apei subterane. Conducta de refulare este condusă în șanț.
• Drenaj forțat cu o pompă de scurgere. Această opțiune de drenaj este utilizată în zonele dificile cu apă subterană înaltă și argilă. Drenul este aruncat într-un șanț de mică adâncime (până la 60-70 cm).

Dupa finalizarea masuratorilor si discutarea detaliilor cu clientul, intocmim un deviz. Se ține cont de tot ceea ce este necesar pentru instalarea unei canalizări - conducte, fitinguri, material termoizolant, nisip, plăci de cofraj etc. Compania Zagorod oferă o estimare detaliată, conform căreia clientul vede toate costurile de instalare. Noi înșine cumpărăm tot ce se reflectă în deviz și îl livrăm la șantier în ziua instalării.

Nu este necesar niciun echipament special pentru a instala stația Volgar. Groapa este săpată fără excavator. In partea de jos se toarna si se niveleaza un strat de nisip de 10 cm grosime. Stația este relativ compactă și ușoară, așa că este coborâtă în groapă manual, folosind o frânghie industrială. Panta stației se verifică pe nivel. Stația este apoi stropită cu nisip și umplută în același timp. Nisipul în timpul stropirii este vărsat cu apă, astfel încât să nu absoarbă apele subterane, compactează și presează mai puternic stația. Greșelile frecvente în timpul instalării de tip „do-it-yourself” sunt stropirea unei stații goale sau umplerea fără șlefuire. În ambele cazuri, presiunea va fi dezechilibrată și corpul se va deforma cel mai probabil. Neversarea nisipului duce la ascensiunea stației de epurare.

Orificiul pentru conducta de admisie este tăiat înainte ca stația să fie coborâtă în groapă. Se taie cu un burghiu de 114 mm. O țeavă de plastic de 110 mm este introdusă în orificiu și opărită cu o tijă de polipropilenă. Pentru etanșare, se folosește un instrument special - un uscător de păr de clădire cu o duză pentru sudarea plasticului. Cu auto-asamblare, orificiul este adesea tăiat cu un ferăstrău sau polizor, iar țeava este condusă prin manșetă. Rezultatul este o scurgere și o risipă de bani în refacerea lucrărilor.

După umplere și turnare, conductele sunt așezate și conectate la nivelul conductei de admisie. Panta conductei de alimentare către stație trebuie să fie de 20 mm pe 1 metru liniar. Dacă panta este mai mare sau mai mică, atunci conductele se vor înfunda.

Compresorul este instalat în compartimentul instrumentului, care are două prize. Un compresor este inclus într-unul dintre ele, iar o pompă în celălalt, dacă stația este forțată. Firele sunt conectate în cutia de joncțiune. Cablul de la stația Volgar până la casă este așezat într-un șanț de conductă, într-o țeavă ondulată de protecție. Un stabilizator de tensiune este instalat și conectat în casă. Pe panoul de control din compartimentul compresorului, schimbarea automată de fază este activată. Când clienții instalează ei înșiși stațiile Volgar și Astra, ei instalează adesea din greșeală comutarea manuală a fazelor. Dacă stația funcționează numai în faza inversă, atunci camera de recepție se revarsă. Când stația funcționează doar în faza directă, denitrificarea nu are loc și calitatea curățării se deteriorează.

După așezarea țevilor și instalarea echipamentelor electrice, stația este complet acoperită. Corpul ar trebui să iasă cu 20 cm deasupra nivelului solului.Se întâmplă ca instalatori neexperimentați să umple stația la nivelul solului. În timpul ploii, apa inundă compartimentul instrumentelor și echipamentele electrice se defectează.

Întreținerea canalizării independente Volgar

• Verificarea functionarii echipamentului. Trebuie să vă asigurați că toate aeratoarele funcționează corect, iar căile aeriene pompează efluenți în ambele faze. Pentru a face acest lucru, utilizați butonul de comutare manuală a fazei. După încheierea testului, nu trebuie să uitați să activați schimbarea automată a modurilor de pe telecomandă.
• Curățarea resturilor plutitoare. Particulele mari și resturile sunt prinse cu o linguriță.
• Pomparea nămolului. Este convenabil să pompați nămolul cu ajutorul unui transport aerian de serviciu, care este prevăzut în proiectare. O modalitate mai rapidă este pomparea cu o pompă de fecale, care este coborâtă într-un stabilizator de nămol.
• Clătirea filtrului de fracțiuni grosiere și a transporturilor aeriene. Filtrul și transporturile aeriene sunt deconectate, scoase din stație și spălate cu un aparat de spălat cu înaltă presiune.
• Spălarea pereților corpului. Karcher este, de asemenea, folosit pentru a spăla nămolul de pe pereți.
• Curățarea filtrului compresorului. Pentru a face acest lucru, deschideți capacul compresorului, scoateți filtrul și curățați-l de praf.

Dacă nu există nicio posibilitate sau dorință de a întreține stația pe cont propriu, atunci puteți apela la inginerul de service Zagorod. El va ajunge la un moment convenabil pentru tine și va efectua toate lucrările conform reglementărilor. Dar este mai profitabil să închei imediat un contract de servicii. În acest caz, serviciul devine planificat și costul acestuia va fi mai mic decât în ​​cazul călătoriilor unice.

Garantie pentru statia locala de tratare a apelor uzate Volgar

Compania „Zagorod” este un dealer al producătorului de fose septice Volgar și se oferă să le cumpere cu o garanție oficială.

Termeni de garantie:

• 3 ani pentru caroserie (pereti, fund, compartimentari, capac) si pentru echipamente tehnologice (lifturi aeriene, aeratoare).
• 1 an pentru electricitate (compresor, electrovalva, alarma). Echipamentele electrice sunt acoperite de garanție numai atunci când este instalat un stabilizator de tensiune.
• 5 ani pentru lucrări de instalare la semnarea unui contract de service.

Cum să cumpărați o fosă septică Volgar

Fosa septică Volgar se află în gama de prețuri medii. Este mai ieftin decat statiile Topas, Tver, Genesis, dar in acelasi timp nu este inferior acestora din punct de vedere al calitatii curatenii. Dacă sunteți interesat de această stație de epurare, lăsați o solicitare pe site-ul nostru web și apoi:

• Sunteți contactat de managerul nostru, care vă consiliază, vă stabilește nevoile și numește un inginer de măsurători;
• Măsurătorul determină caracteristicile amplasamentului și întocmește o schemă de cablare;
• Instalatorii instalează o fosă septică pe site-ul tău, iar tu locuiești într-o casă de țară cu confort;
• O dată la șase luni, inginerul nostru de service vine la dumneavoastră și efectuează un service complet.

Reprezentanța noastră funcționează în Moscova, Sankt Petersburg, Ekaterinburg, Pskov și Veliky Novgorod.

Descrieți scopul dispozitivului, principiul de funcționare al tocatoarelor DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A "Volgar-5" și furnizați caracteristicile tehnice. Desenați o diagramă a lui IKV-5a "Volgar-5". Descrieți procesul tehnologic de măcinare

Înainte de a începe funcționarea concasorului DIS-1M, ei inspectează cu atenție camera de zdrobire, verifică fiabilitatea fixării axelor de suspensie ale ciocanelor și absența obiectelor străine, precum și ușurința de rotație a rotorului. În primele 20 de ore de funcționare a concasorului, acesta trebuie să fie încărcat până la o capacitate de cel mult 50%.

La pornirea concasorului, mai întâi este pornit transportorul de descărcare, apoi concasorul și transportorul de încărcare. Furajul începe să se încarce după ce motorul electric al concasorului preia o viteză constantă. Valoarea sarcinii este determinată de citirea ampermetrului, a cărui citire maximă nu trebuie să depășească 45 A (până la linia extremă de pe scară). La sfârșitul zdrobirii, alimentarea cu furaj este oprită și numai după ce camera de zdrobire și transportorul de descărcare sunt complet descărcate, concasorul și transportorul sunt oprite.

DIS-1M este destinat măcinarii simultane a furajelor brute și a silozului recoltat cu mașinile de tuns-tuns moderne, tocarea culturilor rădăcinoase, amestecând aceste componente cu hrana finală și soluții nutritive.

Concasorul DIS-1M este produs în două versiuni: DIS-1M-1 și DIS-1M-2. DIS-1M-1 diferă de DIS-1M-2 prin faptul că nu are transportoare de încărcare și descărcare.

Principalele părți ale concasorului sunt carcasa, rotorul, acționarea electrică. Biciurile ondulate sunt fixate pe suprafața cilindrică interioară a corpului camerei de zdrobire de-a lungul axei de rotație a rotorului. Rotorul este un arbore cu un set de discuri. Între discuri, pe axe, ciocanele basculante sunt fixate pivotant. Motorul electric antrenează rotorul prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale.

fig.1

Pentru a porni concasorul, mai întâi este pus în funcțiune transportorul de descărcare, apoi concasorul și apoi transportorul de încărcare. Cu ajutorul transportorului de încărcare, furajul intră în camera de zdrobire și, sub influența ciocanelor și a biciului, este zdrobit, amestecat și aruncat prin gâtul de descărcare pe transportorul de descărcare. În timpul procesului de măcinare, diverși aditivi lichizi pot fi introduși în camera de zdrobire prin aspersor.

Reglaje de bază ale concasorului DIS-1M

Curelele trapezoidale ale rotorului concasorului sunt tensionate prin deplasarea motorului electric cu șuruburi de tensionare. Săgeata de deviere trebuie să fie între 10 ... 12 mm, cu o forță de 20 N (2 kgf) pentru o centură nouă și 16 N (1,6 kgf) pentru una uzată. Rotorul concasorului trebuie să se rotească liber de la o forță de 40…60 N (4…6 kgf) aplicată curelelor de transmisie a curelei trapezoidale. Citiți mai multe despre concasorul DIS-1M aici. Regulile de funcționare a concasorului DIS-1M sunt citite în acest articol.

râșniță-râșniță. Marcă. IRT-F-80-1. Proiectat pentru măcinarea furajelor brute în forme libere și presate.

Rate de utilizare:

tocator de furaje mecanizat pentru animale

Tabelul 3

Scopul, dispozitivul, principiul de funcționare și ajustările tehnice ale tocatorului de alimentare "Volgar-5" pentru gust, sunt supuse unui tratament mecanic și termic. Metodele biologice și chimice de prelucrare a furajelor pot crește nu numai palatabilitatea, ci și digestibilitatea și valoarea nutritivă.

Magazinele de furaje trebuie să îndeplinească următoarele cerințe zootehnice:

Furajele care urmează a fi prelucrate trebuie depozitate într-o zonă de hrănire conectată la magazinul de furaje printr-un drum asfaltat; Fânul de lucernă sau de trifoi (pentru rațiile de porci) trebuie depozitat în stive în formă vrac, în baloturi sau în stivuitoare;

La magazinul de furaje este necesar să existe un depozit mecanizat pentru culturile de rădăcină întregi și ușor deteriorate, cu o capacitate bazată pe un consum de furaje de trei-patru săptămâni și un depozit de melasă de 50-100 de tone;

Echipamentul magazinului de furaje trebuie să funcționeze în mod fiabil la o temperatură ambientală de 5 până la 35 °C și o umiditate relativă a aerului de până la 95%;

Echipamentul magazinului de furaje, în conformitate cu scopul propus, trebuie să fie realizat din materiale rezistente la coroziune, efectele acizilor, alcalinelor și dezinfectanților și nu trebuie să formeze compuși nocivi cu acesta;

Dispozitivele de dozare ale liniilor auxiliare de alimentare trebuie să aibă capacitate reglabilă, abaterile în dozarea componentelor sunt permise în următoarele limite: furaj amestecat și concentrate ± 1,5%, furaj grosier și suculent - 10 și respectiv 3,5%, amestecuri nutritive lichide 2,5%, adaosuri minerale de 1% din cantitatea de furaj dozat în greutate;

Timpul necesar pentru a comuta toate dispozitivele de dozare ale magazinului de furaje la un alt mod de funcționare nu trebuie să fie mai mare de 5 minute;

Indicele de calitate al omogenității amestecării amestecului de furaje trebuie să fie de cel puțin 75--80%, iar cu introducerea ureei - cel puțin 90%;

Amestecarea neuniformă a furajelor, silozului și culturilor rădăcinoase nu trebuie să depășească ± 15%, furaj concentrat ± 5% din dieta dată;

Ca parte a amestecurilor de furaje finite, 70--75% din masa zdrobită trebuie să fie formată din particule de până la 10--12 mm (pentru bovine), iar particulele mai mari de 12 mm nu trebuie să depășească 30%, iar dimensiunea dintre aceste particule pentru îngrășarea animalelor tinere nu trebuie să depășească 20 mm, iar pentru vacile de lapte 50 mm;

Furajele preparate la abur trebuie răcite la 40°C înainte de a fi amestecate cu suplimente de vitamine sau proteine ​​și la 70°C înainte de a fi amestecate cu furaje combinate.

Întreprinderile de prelucrare a furajelor (magazinele de furaje) din producția agricolă sunt împărțite în două grupe în funcție de proprietățile furajelor preparate. Întreprinderile din grupa I (fabrici, ateliere, unități) sunt destinate pregătirii furajelor uscate vrac, granulate sau brichetate, adecvate pentru depozitarea pe termen lung (furaje mixte, aditivi pentru furaje, făină de iarbă, amestecuri complete de furaje). Întreprinderile din grupa II (ateliere) pregătesc amestecuri de furaje umede imediat înainte de a le hrăni animalelor.

Activitatea liniilor tehnologice ale magazinelor de furaje din primul grup nu este în concordanță cu rutina zilnică a fermei de animale sau a complexului. Amestecurile de furaje preparate în astfel de magazine de furaje trebuie să aibă toate ingredientele specificate în rețetă. Nu sunt permise abateri de la tehnologia acceptată.

Activitatea liniilor tehnologice ale magazinelor de furaje din al doilea grup este în concordanță cu rutina zilnică a fermei sau complexului de animale. Amestecurile de furaje în compoziția lor pot avea cantități diferite de ingrediente în conformitate cu standardele zootehnice de hrănire a animalelor, astfel încât eșecul uneia dintre liniile de producție nu duce întotdeauna la încetarea producției de produse finite.

Magazinele de pregătire a furajelor din a doua grupă diferă în ceea ce privește tipul de animale servite (pentru fermele și complexele de bovine, fermele de porci etc.), ele pot fi, de asemenea, universale. În fermele și complexele de bovine, pentru prepararea amestecurilor complete de furaje umede, magazinele de furaje sunt utilizate folosind paie care a suferit un tratament termic și fără un astfel de tratament. Primul tip de magazine de furaje se distinge printr-un design schematic mai complex: un set de mașini și echipamente include unități sau instalații pentru tratarea termochimică a paielor, de exemplu, malaxoare C-12 etc. Tehnologia de preparare a furajelor în astfel de magazine de furaje face posibilă valorificarea mai deplină a posibilităţilor de mecanizare pentru creşterea producţiei de produse zootehnice. De asemenea, magazinele de furaje ale fermelor și complexelor de porci sunt împărțite în două tipuri în funcție de caracteristicile tehnologice: pentru prepararea amestecurilor de furaje umede sau lichide din furaje de producție proprie și pentru prepararea amestecurilor de furaje lichide folosind deșeuri alimentare.

Echipamentele magazinului de furaje includ linii tehnologice pentru fân și siloz, culturi rădăcinoase, prelucrare termochimică a furajelor, pregătirea și distribuția amestecului de furaje preparat etc. Tehnica care contribuie la mecanizarea procesului de hrănire este selectată pe baza mai multor parametri: dimensiunile pasajelor de hrană, amenajarea fermei, tipul instalațiilor de depozitare a furajelor și compoziția adoptată a amestecurilor de furaje. Metoda de deservire a vacilor utilizată este, de asemenea, de o importanță nu mică în alegerea echipamentelor pentru linia de distribuție a furajului. În cazul în care animalele sunt servite în mod individual, atunci, în consecință, linia de distribuție a furajelor trebuie să asigure conformitatea cu această tehnologie, adică să diferențieze ratele de alimentare pentru fiecare grup tehnologic.

Echipamentele pentru fermele utilizate pentru distribuția amestecurilor de furaje și furajelor cu tulpini includ transportoare mobile, instalații staționare sau mijloace combinate. Desigur, utilizarea unui alimentator mobil este mult mai eficientă decât utilizarea unei instalații staționare, datorită înlocuibilității acesteia în cazul unei avarii și posibilității de a deservi mai multe grupuri tehnologice sau întreaga fermă cu o singură unitate. Aceste unități sunt optime pentru utilizare în fermele de reproducție și în maternități, dar necesită întreținere calificată și drumuri bune de acces. Alimentatoarele mobile cuplate cu un tractor au nevoie, în plus, de pasaje mari, ceea ce contribuie la utilizarea ineficientă a zonelor agricole și la perturbarea microclimatului. Astfel, pentru a asigura o creștere a nivelului de distribuție a furajelor, trebuie luate mai multe măsuri, printre care trecerea la amestecurile de furaje care se prepară în magazinele de furaje și utilizarea unor noi echipamente de înaltă tehnologie pentru furaje pentru ferme.

Echipamentul din magazinul de furaje nu este încărcat în mod egal atât în ​​timpul zilei, cât și în diferite perioade ale anului. Prin urmare, pentru a calcula liniile de producție, este necesar să se cunoască structura animalelor din fermă, tipul de hrănire, rațiile pentru animale, proprietățile fizice și mecanice ale furajelor, precum și caracteristicile tehnice ale mașinilor și echipamentelor și indicatorii tehnici şi economici ai setului selectat.

Este recomandabil să se efectueze calculul liniilor tehnologice în două etape. În prima etapă, este necesar să se elaboreze o schemă a procesului tehnologic, să se determine productivitatea zilnică și orară a liniilor individuale și a magazinului de furaje în ansamblu, să se calculeze cantitatea necesară de soluție pentru a obține conținutul de umiditate necesar al amestecului de furaje. , găsiți consumul de abur, electricitate, capacitatea de stocare, productivitatea și numărul de mașini ale magazinului de furaje, selectați schema liniilor tehnologice de magazin de furaje și setați-i zona. În a doua etapă, calculul este rafinat și se construiesc grafice pentru încărcarea mașinilor și echipamentelor magazinului de furaje.

Tocatorul de furaje IKV-5A "Volgar" este proiectat pentru măcinarea tuturor tipurilor de suculente și furaje, siloz, culturi de rădăcină, culturi de licență, precum și pește.

Orez. 2. Masina de tocat furaj IKV-5V "Volgar-5": 1 - melc; 2 - aparate primare de tăiere; 3 - transportor de etanșare; 4 - suport de control; 5, 6.7 - pinioane de tensionare; 8 - transportor de alimentare; 9 - dispozitiv de tensionare a transportorului de alimentare; 10 - aparate secundare de tăiere; 11 - oprire automată.

Furajul furnizat de la alimentatorul-alimentator este plasat (sau plasat manual) într-un strat uniform pe transportorul de alimentare 8, compactat de transportorul de tensiune 3, și apoi trimis la tăietorul primar. Tamburul de cuțit 2 macină în prealabil masa până la o dimensiune a particulelor de tăiere de 20 - 80 mm. Cuțitele spiralate ale tamburului sunt în formă de L în secțiune transversală, lamele lor descriu un cerc cu un diametru de 450 mm. Pe tambur sunt 6 cuțite cu un unghi de ascuțire de 35 ° 40 "și un unghi de elice de 70 °. Unghiul de ascuțire a plăcii de forfecare este de 75 °. Distanța dintre lama cuțitelor și placa de forfecare este stabilită în 0,5 - 1 mm Furajul zdrobit de tamburul de tăiere cade pe melcul 1 și este trimis la aparatul secundar de tăiere, format din 9 cuțite mobile și 9 fixe.Acest aparat măcina furajul la o fracțiune de 2 - 10 mm. furajul este evacuat prin fereastra inferioară din carcasa tocătorului pe un transportor situat în groapă.

Aparatul secundar de tăiere este aranjat după cum urmează. În jgheab pe toată lățimea corpului tocătorului se află un melc cu diametrul de 440 mm, având la capete arbori în consolă. Un manșon cu o suprafață exterioară canelată este pus pe arborele în consolă cu o canetă pe partea laterală a ieșirii produsului. Cuțite mobile (cu fante) și fixe (fără fante) alternative sunt puse pe partea cu fante a acestei bucșe. Acestea din urmă, cu capetele lor exterioare, sunt fixate pe șipci fixe pe corp.Astfel, un dispozitiv de tăiere cu disc multi-cuțit cu fantă realizează tăierea cu două lagăre cu cuțite cu muchie de tăiere în formă de U și unghiuri de ascuțire egale cu 90 ° .

„Volgar-5” poate funcționa după trei scheme tehnologice - măcinarea hranei pentru bovine, pentru porci și pentru păsări. La măcinarea furajelor grosiere și suculente pentru bovine, numai aparatul primar de tăiere este inclus în lucrare. Dimensiunea necesară a particulelor pentru porci și păsări de curte este atinsă prin modificarea unghiului de instalare al lamei primului cuțit mobil al aparatului secundar de tăiere în raport cu capătul bobinei șurubului. La măcinarea hranei pentru păsări, acest unghi ar trebui să fie de 9° (în sensul de rotație a cuțitelor), iar pentru porci - 54° (în sensul de rotație). Toate cuțitele ulterioare sunt aranjate în spirală la 72 ° împotriva direcției de rotație a cuțitelor Kirsanov V.V. şi altele.Mecanizarea şi tehnologia zootehniei: Manual pentru universităţile agricole. - M. : KolosS, 2007.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Tocator de alimentare "Volgar-5"

Sistem tehnologic

Furaj pregătit pentru măcinare prin transportorul de încărcare 8 așezate într-un strat uniform pe transportorul de alimentare 4, compactat de un transportor înclinat 3 și cu ajutorul acestuia îndreptat către tamburul de tăiere 2, unde este zdrobit preliminar în particule cu dimensiuni de 20 ... 80 mm (pe tambur sunt instalate șase cuțite curbate în formă de L). Apoi, particulele de alimentare intră în zona melcului rotativ 7, care le direcționează către a doua etapă de măcinare, care este un cuțit mobil (9 bucăți) montat pe un manșon cu fante. Interacționând cu cuțite fixe (tot 9 buc.) Aceștia măcina alimentarea până la 2..10mm. calitatea slefuirii este reglata prin modificarea unghiului dintre cutite si rotatiile surubului de avans al celui de-al doilea stadiu.

Pentru a măcina hrana pentru bovine, cuțitele din a doua etapă sunt îndepărtate. Toate cuțitele ulterioare sunt instalate în spirală la 72 ° împotriva sensului de rotație. Cuțitele sunt ascuțite folosind o unealtă plasată deasupra tamburului de tăiere. A doua treaptă de măcinare este echipată cu un dispozitiv de siguranță care oprește automat motorul șlefuirii atunci când motorul este supraîncărcat.

Componentele principale ale tocatorului sunt corpul cu capace, transportoarele de alimentare si presiune, tamburul de taiere, dispozitivul secundar de taiere cu surub, dispozitivul de slefuire, transportoarele de incarcare si descarcare, actionarea, oprirea automata si electrica. echipamente.

Cadru este o structură sudată pe care sunt montate toate componentele principale ale mașinii. În partea superioară, un capac este atașat de corp pe călcâi, acoperind tamburul de tăiere și melcul. În ghidajele capacului este instalat un dispozitiv de ascuțire. Un transportor de alimentare este atașat la partea superioară a carcasei. Pe partea stângă a corpului există un capac inferior care acoperă aparatul secundar de tăiere.

transportor de alimentare constă dintr-un cadru sudat, arbori de antrenare și de antrenare, pe care sunt montate pinioanele lanțului transportor cu benzi metalice, formând o bandă continuă. Pentru a preveni deformarea lamelelor, pe traversele cadrului transportor și pe arborele de antrenare este instalat un suport de susținere.

Transportor de împingere constă dintr-un corp sudat, un arbore de antrenare cu două pinioane de tracțiune și una de antrenare și o osie. Pe care două pinioane antrenate și o rolă se rotesc liber pe bucșe de nailon. Banda transportoare este similară ca design cu banda de alimentare.

Pe arborele de antrenare al transportorului sunt fixate schiuri, ale căror capete sunt fixate pe axa pinioanelor antrenate.

transportor de încărcare servește la aprovizionarea culturilor de rădăcini și tuberculi de la instalațiile de depozitare până la mașinile de prelucrare a furajelor. Se compune dintr-un cadru, lanțuri cu găleți și un sistem de antrenare. Corpurile de lucru sunt antrenate de un motor electric printr-o cutie de viteze primară cu o singură treaptă și o transmisie cu lanț.

Transportor de descărcare sunt instalate în magazinele de furaje ale liniei tehnologice de descărcare a amestecurilor gata preparate cu ajutorul a două aburi-mixere. Protejat de o carcasă: include direct melcul (corpul de lucru) și motorreductorul cu acționare electrică. Pe de o parte, partea în consolă a ieșirii arborelui cutiei de viteze se sprijină, iar pe de altă parte (spire îngroșate) - pe un inel din fontă, fixat la ieșirea țevii de ramificare a carcasei.

tambur de tăiere concepute pentru măcinarea preliminară grosieră a furajului. Este alcătuit dintr-un arbore tubular cu două discuri montate pe el, la care sunt prinse cuțite spiralate. Tamburul este montat pe două tălpi, prinse cu șuruburi pe corpul tocătorului. Găurile ovale din colțurile corpului tocătorului vă permit să mutați tamburul și astfel să reglați distanța dintre lamele cuțitului tamburului și placa de forfecare.

Aparat secundar de tăiere concepute pentru măcinarea finală a furajului. Este alcătuit dintr-un arbore cu melc montat pe două tălpi, cuțite mobile amplasate spiralat pe o bucșă canelată la un capăt în consolă al arborelui și cuțite fixe instalate în șipcile carcasei și punți speciale mobile. Distanța dintre cuțitele mobile și cele fixe este asigurată de distanțiere. La celălalt capăt în consolă al arborelui, pe un rulment cu bile este instalat un scripete, care transmite mișcarea de la motorul electric la arbore printr-o lesă așezată rigid pe arbore și un știft de forfecare introdus în capătul jantei scripetelui.

Dispozitiv de ascuțire conceput pentru ascuțirea cuțitelor cu tambur și a aparatelor secundare de tăiere. Este un corp sudat în care sunt plasate două capete de ascuțit. Capul pentru ascuțirea cuțitelor tamburului de tăiere este format dintr-un suport în care este atașat un segment (piatră), un manșon sudat pe corp și o piuliță specială. Ascuțirea cuțitelor se face la rotirea tamburului.

tocator tehnologic electric

Schema circuitului

Acest circuit poate funcționa în modurile manual și automat.

În modul automat, circuitul funcționează după cum urmează:

Întrerupător de închidere QF temporizator software CT primește putere și își închide contactul după o anumită perioadă de timp CT2în circuitul bobinei demarorului magnetic KM2, bobina KM2 puterea primită, contactele de alimentare KM2 sunt închise și motorul tamburului de tăiere tocator M2începe să lucreze. Contactul comutatorului de limită SQ se închide când capacul este închis.

a lua legatura HM2.2 KM1. Comutator magnetic KM1 primește putere, își închide contactele de putere KM1și motorul transportorului de descărcare ml începe să lucreze.

a lua legatura KM1 se închide în circuitul demarorului magnetic KMZ. Demarorul magnetic, după ce a primit putere, închide contactele de alimentare KMZ. Motorul transportorului de încărcare MOHîncepe să lucreze.

Această schemă de circuit este echipată cu alarme sonore și luminoase. Când releul de timp software CT primește alimentare, alarma sonoră se pornește, informând că circuitul este gata de funcționare. După o anumită perioadă de timp, releul software-ului CTîși deschide contactul CT1.4 iar alarma sonoră este oprită.

Ca semnalizare luminoasă sunt prevăzute LED-uri. Când bobina magnetică de pornire primește energie, LED-urile se aprind.

Această schemă prevede funcționarea modurilor de deblocare și blocare. Și, de asemenea, acest circuit oferă protecție pentru scurgeri, scurtcircuite și suprasarcini.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Schema hardware-tehnologică a zonei de calcinare. Dispozitivul și principiul de funcționare a transportoarelor cu bandă. Scopul cuptorului de calcinare a hidroxidului de aluminiu. Dispozitivul și funcționarea unității de curățare a gazelor și de recuperare a prafului pentru curățarea gazelor de proces de praf.

lucrare de termen, adăugată 17.04.2011


Clasificarea mașinilor de tăiat pentru măcinarea fină a cărnii: cu mecanism de tăiere sub formă de cuțite, cuțit-grilă, micro-tăietoare, mașini combinate. Tehnologie și echipamente pentru producerea cârnaților și salcilor. Principiul de funcționare al sistemului de șlefuit Anco.

lucrare de termen, adăugată 05.05.2013


Scopul, domeniul de aplicare și caracteristicile tehnice ale strungului de șurub. Dispozitiv, principiul de funcționare și schema circuitului electric. Principalele defecțiuni, cauzele lor și metodele de eliminare. Cerințe de siguranță pentru funcționare.

articol, adăugat 17.01.2015


Alimentarea cu apă pentru consumatorii urbani. Instalatii de pompare a apei de trei tipuri. Schema tehnologică a instalaţiei de ridicare a apei. Unitate de pompare a apei turn cu motor electric submersibil. Schema schematică a controlului unei stații de pompare a apei.

lucrare de termen, adăugată 15.11.2010


Linie tehnologică pentru producția de brânză de vaci. Selectarea echipamentelor și calculul suprafeței magazinului de caș. Dispozitivul și principiul de funcționare al mașinii de umplere marca M1-OLK / 1, circuitul său electric. Determinarea puterii per unitate și selectarea unui motor electric.

lucrare de termen, adăugată 28.11.2012


Cerințe pentru siguranța și fiabilitatea funcționării unei acționări electrice automate a unei linii de producție. Reguli de pornire, oprire de urgență, prezența semnalelor sonore sau luminoase și blocare. Tehnologie de operare în linie în modurile manual și automat.

prezentare, adaugat 10.08.2013


Justificarea fezabilității proiectării unei linii de producție de cârnați în Krasnoyarsk. Caracteristicile materiilor prime și materialelor. Proces tehnologic de fabricare a cârnaților fierți, a cârnaților, a cârnaților și a frizurilor de carne. Alegerea echipamentului și calculul râșniței.

lucrare de termen, adăugată 17.10.2013


Clasificarea, caracteristicile, sortimentul, schema tehnologică și procesul de producție a caramelului, caracteristicile preparării umpluturii sale. Diagrama mașină-hardware, dispozitiv și principiu de funcționare a echipamentului tehnologic al liniei de producție a caramelului.

lucrare de termen, adăugată 21.02.2010


Tehnologia de tratare termică a materiilor prime nealimentare în condiții care asigură deshidratarea și degresarea acesteia. Schema generală de producție a făinii de carne și oase și a grăsimilor tehnice. Producția de hrană uscată pentru animale pe linii de funcționare continuă.

lucrare de termen, adăugată 27.12.2015


Caracteristicile sistemului de control automat - un dispozitiv de transport pentru mutarea paleților cu senzori de presiune pentru unități de turbopompe. Analiza designului, descrierea funcționării acestuia în modul automat, diagrame care descriu funcționarea dispozitivului.