Izboljšanje učinkovitosti hlajenja
naprave zaradi superkonzitanja hladilnega sredstva
FGo VPO "Baltska državna akademija ribiške flote", \\ t
Rusija, ***** @ *** RU
Zmanjšanje porabe električne energije je zelo pomemben vidik Življenjska doba zaradi trenutne energetske razmere v državi in \u200b\u200bna svetu. Zmanjšana poraba energije s hladilnimi napravami je mogoče doseči z izboljšanjem hladilne zmogljivosti hladilniki. Slednje se lahko izvede s pomočjo različnih vrst pretiravalcev. Tako, obravnavano različne vrste Supercerjevi so zasnovani najučinkovitejši.
hladilna kapaciteta, superlooliranje, regenerativni toplotni izmenjevalnik, supercera, inter-cevi vrenje, vrenje znotraj cevi
Zaradi hipotermacije tekočega hladilnega sredstva pred dušiliščem je mogoče doseči znatno povečanje učinkovitosti hladilne enote. Hyposhee hladilnega sredstva je mogoče doseči z namestitvijo monoklorida. Supercharger tekočega hladilnega sredstva, ki prihaja iz kondenzatorja s kondenzacijskim tlakom na krmilni ventil, je zasnovan tako, da ohladi pod temperaturo kondenzacije. Obstajajo različni načini superlooliranja: zaradi vrela tekočega hladilnega sredstva pri vmesnem tlaku, zaradi pare oblikovanega sredstva, ki prihaja iz uparjalnika, in z vodo. Superkonziranje tekočega hladilnega sredstva vam omogoča, da povečate hladilno zmogljivost hladilne enote.
Ena od vrst toplotnih izmenjevalnikov, namenjenih za superkonziranje tekočega hladilnega sredstva, so regenerativne toplotne izmenjevalce. V pripomočkih te vrste se superkonžiranje hladilnega sredstva doseže na račun, ki je v obliki pare, ki prihaja iz uparjalnika.
V regenerativnih toplotnih izmenjevalcih se izmenjava toplote pojavi med tekočim hladilnim sredstvom, ki prihaja iz sprejemnika do regulacijskega ventila in pare, ki prihaja iz uparjalnika. Regenerativne toplotne izmenjevalce se uporabljajo za izvajanje ene ali več naslednjih funkcij:
1) povečanje termodinamične učinkovitosti hladilnega cikla;
2) superkonziranje tekočega hladilnega sredstva, da se prepreči izparjenja pred nastavitvenim ventilom;
3) Izhlapevanje majhne količine tekočine, ki jo nosi iz uparjalnika. Včasih pri uporabi izhlapevanja poplavljenega tipa, se tekoča bogata plast namerno odvaja v sesalno linijo, da se zagotovi vrnitev olja. V teh primerih regenerativne toplotne izmenjevalce služijo izparitvi tekočega hladilnega sredstva iz raztopine.
Na sl. 1 prikazuje shemo namestitve RT.
Sl.1. Regenerativni toplotni izmenjevalnik
Sl. 1. Shema namestitve regenerativnega toplotnega izmenjevalnika
Najpreprostejša oblika izmenjevalnika toplote je pridobljena s kovinskim stikom (varjenje, spajkanje) med tekočimi in parnimi cevovodi, da se zagotovi protikontrol. Oba cevovoda sta pokrita z izolacijo kot eno celo število. Da bi zagotovili največjo zmogljivost, mora biti tekoča linija nameščena pod sesanjem, saj lahko tekočina v sesalni cevi teče po spodnji obliki.
Največja porazdelitev v domači industriji in v tujini je bila pridobljena z ohišjem in regenerativnimi toplotnimi izmenjevalniki ohišja in lupine. V majhnih hladilnih strojih, ki jih proizvajajo tuja podjetja, se včasih uporabljajo prigrizki izmenjevalnikov toplote poenostavljenega dizajna, v katerem je tekoča cev na rani na sesanju. Dunham-Bashi (Dunham-Bus, United States) Za izboljšanje prenosa toplote na sesalno linijo tekočega tuljava napolni aluminijevo zlitino. Sesalna voda je opremljena z notranjimi gladkimi vzdolžnimi rebri, ki zagotavlja dober prenos toplote v par z minimalno hidravlično odpornostjo. Ti toplotni izmenjevalniki so namenjeni za nastavitev zmogljivosti hlajenja manj kot 14 kW.
Za namestitve srednje in velike produktivnosti se pogosto uporabljajo regenerativne toplotne izmenjevalce obloge. V napravah te vrste, tekoča tuljava (ali več vzporednih tuljav), ki se nagiba okoli premika, nameščena v cilindrični posodi. Pari potekajo v obročastem prostoru med premikarjem in ohišjem, in trajekt površine tekoče tuljave je zagotovljena. Kača je narejena iz gladke in pogosteje iz kavnih cevi zunaj.
Pri uporabi toplotnih izmenjevalcev tipa "cevi v cevi" (praviloma za majhne hladilne stroje) je posebna pozornost namenjena intenziviranju izmenjave toplote v aparatu. V ta namen se uporabljajo kabli, ki se uporabljajo, ali vse vrste vložkov (žice, pasovi itd.), Uporabljajo se v parni površini ali v parih in tekočih regijah (Sl. 2).
Sl.2. Toplotni izmenjevalnik Regenerativna vrsta "cevi v cevi"
Sl. 2. Regenerativni tipa izgradnje toplote "Cev v cevi"
Superkonžiranje zaradi vrela tekočega hladilnega sredstva pri vmesnem tlaku se lahko izvede v vmesnih plovilih in ekonomizatorjev.
V hladilnih napravah z nizko temperaturo dvostopenjske stiskanja, delovanje vmesnega plovila, ki se določi med kompresorji prvega in drugega koraka, v veliki meri določa termodinamično popolnost in učinkovitost celotne hladilne enote. Vmesna plovila opravlja naslednje funkcije:
1) "pregreta para po prvem stopenjskem kompresorju, ki vodi do zmanjšanja obratovanja, ki ga porabi visok tlak;
2) hlajenje tekočega hladilnega sredstva Pred vstopom na nastavitveni ventil na temperaturo, ki je blizu ali enaka temperaturi nasičenosti pri vmesnem tlaku, ki zagotavlja zmanjšanje izgub v regulatornem ventilu;
3) Delna ločitev nafte.
Glede na vrsto vmesnega plovila (serpentin ali kljuviča) se izvede diagram z enim ali dvostopenjskim dušilkom tekočega hladilnega sredstva. V ne-vidnih sistemih je uporaba vmesnih plovil tuljav zaželena, v kateri je tekočina v kondenzacijskem tlaku, ki zagotavlja tekoče hladilno sredstvo v sistemu izhlapevanja večnadstropnih hladilnikov.
Prisotnost hrbečenja odpravlja tudi dodatno mletje tekočine v vmesnem plovilu.
V sistemih črpanja in cirkulacije, kjer je dovod tekočine v sistemu izhlapevanja zagotovljen s pritiskom črpalke, se lahko uporabijo impresivne vmesne plovila. Uporaba trenutno v shemah hladilnih naprav učinkovitih separatorjev nafte (pranje ali ciklon na strani odvajanja, hidrocikloroni - v sistemu izhlapevanja). možna uporaba Temeljne vmesne plovila - naprave učinkovitejše in enostavnejše pri konstruktivnem oblikovanju.
V nasprotnem stopnicah je mogoče doseči superlooliranje vode.
Na sl. 3 prikazuje dvo-cevi proti kroku. Sestavljen je iz enega ali dveh odsekov, zbranih iz dosledno vključenih dvojnih cevi (cevi v cevi). Notranje cevi so povezane z litinami, zunanjimi kuhanimi. Tekoča delovna snov poteka v medsebojnem prostoru v nasprotnem hladilu, ki se giblje skozi notranje cevi. Cevi - jeklo brezhibno. Delovna temperatura delovne snovi iz naprave je običajno 2-3 ° C nad temperaturo dohodne hladilne vode.
cev v cevi "), v vsakem od katerih je tekoči hladilnik dobavljen prek distributerja, in hladilno sredstvo iz linearnega sprejemnika se napaja na medsebojni prostor, glavna pomanjkljivost je omejeno življenjsko dobo zaradi hitrega neuspeha distributer. Vmesna plovila, nato pa lahko uporablja samo za hladilne sisteme, ki delujejo na amoniaku.
 |
Sl. 4. Skica superchargerja tekočega freona z vrenje v zaprtih prostorih
Sl. 4. Skica supercerja z vrenjem tekočega freona v prostoru InterTuse
Najprimernejša naprava je superchalter tekočega freona z vrenje v medsebojnem prostoru. Shema takega supermalkerja je predstavljena na sl. Štiri.
Strukturno je, da je naprava za izmenjavo toplote za kritje, v zaprtem prostoru, katerih hladilno sredstvo zavre, hladivo linearnega sprejemnika teče v cevi, je hipoheated in nato napaja v uparjalnik. Glavna pomanjkljivost takega superhaltarja je penjenje tekočega freona zaradi tvorbe oljne folije na njeni površini, kar vodi do potrebe po posebni napravi za odstranjevanje olja.
Tako je bil razvit dizajn, v katerem je bil predlagati hipolazno tekoče hladilno sredstvo iz linearnega sprejemnika, da se hrani v medsebojno presledek, in v cevih, da se zagotovi (s predhodno obdelavo) zavre hladilnega sredstva. Ta tehnična rešitev je pojasnjena na sl. pet.
Sl. 5. Skica tekočine Freon Overcohol z vrenjem znotraj cevi
Sl. 5. Skica supercerja z vrenjem tekočega freona znotraj cevi
Ta diagram naprave vam omogoča poenostavitev zasnove monoklorida, razen naprave od njega, da odstranite olje s površine tekočine freon.
Predlagani supercharger tekočega freona (Economizer) je ohišje, ki vsebuje paket cevi za izmenjavo toplote z notranjimi plavuti, tudi šobo za vhod ohlajenega hladilnega sredstva, šobo za sprostitev ohlajenega hladilnega sredstva, šobe za vnos rafinirano hladilno sredstvo, šoba za donos hladilnega hlapnega hladilnega sredstva.
Priporočena zasnova vam omogoča, da se izognete penjenju tekočega freona, izboljšajte zanesljivost in zagotovite intenzivnejše prenapetost tekočega hladilnega sredstva, ki povzroči povečanje hladilne zmogljivosti hladilne enote.
Seznam literarnih virov
1. Zelikovsky na toplotnih izmenjevalcih majhnih hladilnih strojev. - M.: Živilska industrija, 19c.
2. Hladne proizvodnje ionov. - Kaliningrad: KN. Založba, 19c.
3. DANILOV hladilne naprave. M.: AGROPROMIZDAT, 19C.
Izboljšanje učinkovitosti hladilnih rastlin zaradi superkonzitanja hladilnega sredstva
N. V. LUBIMOV, Y. N. Slastichin, N. M. Ivanova
SuperCoolline tekočine Freon pred uparjalnikom omogoča povečanje hladilne zmogljivosti hladilnih strojev. V ta namen lahko uporabimo regenerativne toplotne izmenjevalce in supercerje. Toda bolj učinkovito je supercer z vrenje tekočega freona znotraj cevi.
kefrigeracijska zmogljivost, SuperCoolling, SuperCooler
V tem članku bomo povedali o najbolj natančnem načinu za gorivo klimatske naprave.
Lahko napolnite vse frene. Enokomponentna freons (npr: R-22) ali izotropna (pogojno izotropna, npr.: R-410) mešanice
Pri diagnosticiranju sistemov za hlajenje in klimatizacijo so procesi, ki se pojavljajo v kondenzatorju, skrit od storitvenega inženirja, pogosto pa je prav, da je mogoče razumeti, zakaj je učinkovitost sistema kot celote padla.
Na kratko jih razmislite:
- Segreta pare hladilnega sredstva iz kompresorja na kondenzator
- Pod delovanjem pretoka zraka se temperatura freona zmanjša na kondenzacijsko temperaturo.
- Dokler se zadnja freon molekula nadaljuje v tekočo fazo, skozi celoten del avtoceste, na kateri pride do kondenzacijskega procesa, temperatura ostane enaka.
- Pod delovanjem hladilnega toka zraka se temperatura hladilnega sredstva zmanjša iz kondenzacijske temperature na temperaturo hlajenega tekočega freona.
Poznavanje pritiska, v skladu s posebnimi tabelami proizvajalca freona, lahko določite kondenzacijsko temperaturo pod trenutnimi pogoji. Razlika med kondenzacijsko temperaturo in ohlajeno temperaturo temperature na izhodu kondenzatorja - temperatura superkonziranje - vrednost je običajno znana (podana je sistemski proizvajalec) in obseg teh vrednosti za ta sistem je določen (na primer : 10-12 ° C).
Če je vrednost prekomerne ohišja nižja od območja, ki ga je določil proizvajalec - nato Freon nima časa za hlajenje v kondenzatorju - ni dovolj in polnjenje. Pomanjkanje freona zmanjšuje učinkovitost sistema in poveča tovora na njem.
Če je vrednost hipotermije višja od pregona freona, je potrebno izprazniti del, preden se doseže optimalna vrednost. Freona's OverABANDANCE povečuje obremenitev sistema in zmanjšuje njegovo življenjsko dobo.
Zmanjšajte oskrbo z gorivom brez uporabe:
- Priključite manometrski kolektor in jeklenka s freonom v sistem.
- Namestite termometer / temperaturni senzor na visokotlačno linijo.
- Zaženite sistem.
- Merilnik tlaka na visoki tlačni liniji (tekoča linija) se meri s tlakom, izračunamo kondenzacijsko temperaturo za to freon.
- Glede na termometer nadzor nad temperaturo prekomernega freona na izstopu kondenzatorja (mora biti v območju vrednosti temperature kondenzacijske temperature in temperature hipotermije).
- Če freonova temperatura presega dopustno (temperatura overcoolering pod želeno območje) - Freon ni dovolj, ga počasi dodajte v sistem, dokler ni dosežena želena temperatura
- Če je temperatura freona nižja od dopustne (temperatura prekomerne overzeja nad območjem) - freona, ki presega, se del počasi mešanje, dokler ni dosežena želena temperatura.
- Napravo ponastavimo na nič, prevedite v način hipotermacije, nastavite vrsto freona.
- Priključujemo kolektor merilnika tlaka in telefonski valj na sistem, visokotlačni cevi (tekoča) pa se povežete prek T-oblikovanega TEE, ki je priložen instrumentu.
- Vzpostavimo temperaturni senzor SH-36N na visokotlačno linijo.
- Vklopite sistem, vrednost prekomernega ohišja je prikazana na zaslonu, jo primerjajte z zahtevano difazo in, odvisno od tega, ali je prikazana vrednost počasi vrtila ali dodajala freon.
Alexey matveyev,
Tehnični strokovnjak podjetja "Restage"
Sl. 1.21. Sema Dendrita.
Tako je mehanizem kristalizacije kovinskih talih pri visokih mermije hlajenja bistveno drugačen, saj je v majhnih količinah taline dosežena visoka stopnja hipotermije. Posledica tega je razvoj razsutega kristalizacije, ki je v čistih kovinah lahko homogena. Kristalizacijski centri z bolj kritično velikostjo so sposobni nadaljnje rasti.
Za kovine in zlitine je najpomembnejša oblika dendritične rasti, ki je bila prvič opisana leta 1868. D.K. Chernov. Na sl. 1.21 prikazuje skico d.k. Chernova, ki pojasnjuje shemo strukture Dendreta. Običajno je Dendrit sestavljen iz debla (osi prvega reda), iz katere veje gredo - osi drugega in nadaljnjih naročil. Dedritična rast se pojavi v nekaterih kristalografskih smereh z vejami skozi iste intervale. V strukturah z lazinimi in volumetričnimi kockami je dendritična rast v treh medsebojnih pravokotnih smereh. Eksperimentalno je ugotovljeno, da se dendritična rast opazimo le v talini superceled. Stopnja rasti se določi s stopnjo hipotermije. Naloga teoretične določitve stopnje rasti v stopnji funkcije hipoteke še ni prejela razumne rešitve. Na podlagi eksperimentalnih podatkov, se verjame, da se ta odvisnost lahko približno upošteva v obliki V ~ (D T) 2.
Mnogi raziskovalci verjamejo, da je v določeni kritični stopnji superloolija, ki je v nekaterih kritičnih stopnjah, ki se podoben številu kristalizacijskih centrov, ki so sposobni nadaljnje rasti, opaziti. Rojstvo vseh novih in novih kristalov lahko prekine dendritično rast.
Sl. 1.22. Preoblikovanje struktur
Po najnovejših tujih podatkih, s povečanjem stopnje superkonziranju in temperaturnega gradienta pred kristalizacijsko fronto, je preobrazba strukture hitro strjenega zlitine iz dendritičnega do equiox, mikrokristalnega, nanokristalnega in dlje do amorfne države ( Sl. 1.22).
1.11.5. Amorfizacija tal
Na sl. 1.23 Ilustrira idealizirani diagram TTT (časovno-transakcija), ki pojasnjuje značilnosti strjevanja legiranih kovin, odvisno od hitrosti hlajenja.
Sl. 1.23. TTT Diagram: 1 - Zmerna hitrost hlajenja:
2 - zelo visoka hitrost hlajenja;
3 - Vmesna hitrost hlajenja
Temperatura navpične osi je odložena, vodoravni čas. Zgornje tališče - T n tekoča faza (tal) je stabilna. Pod to temperaturo je tekočina hypoheted in postane nestabilna, saj se pojavi možnost porekla in rasti kristalizacijskih centrov. Vendar pa se lahko z ostrim hlajenjem pojavi gibanje atomov v močno podhlajeni tekočini in pri temperaturah pod t s, se oblikuje amorfna trdna faza. Za mnoge zlitine se je temperatura amorfizicije začela - T je v območju od 400 do 500 ° C. Večina tradicionalnih ingotov in ulitkov se počasi ohladi po krivulji 1 na sl. 1.23. Med hlajenjem se pojavijo kristalizacijski centri, ki tvorijo kristalno strukturo zlitine v trdnem stanju. Z zelo visoko stopnjo hlajenja (krivulja 2) se oblikuje amorfna trdna faza. Vmesna stopnja hlajenja (krivulja 3) je zanimiva tudi. V tem primeru je možna mešana utrjevanje možnosti s prisotnostjo kristalinične in amorfne strukture. Ta možnost poteka v primeru, ko proces kristalizacije nima časa za dokončanje v času hlajenja do temperature t mešane različice strjevanja s tvorbo majhnih amorfnih delcev, ki je prikazan s poenostavljeno shemo, prikazano na sl. 1.24.
Sl. 1.24. Shema plitvih amorfnih delcev
Na levi na tej sliki kaže velik kapljitev taline, ki vsebuje v višini 7 centrov kristalizacije, ki je sposobna nadaljnje rasti. V sredini je isti kapljica razdeljen na 4 dele, od katerih eden ne vsebuje kristalizacijskih centrov. Ta delček se strdi amorfno. Na desni na sliki je izvorni delček razdeljen na 16 delov, od katerih bo 9 postalo amorfno. Na sl. 1.25. Predstavljena je dejanska odvisnost števila amorfnih delcev zlitine z visoko legiranimi nikljev na velikosti delcev in intenzivnosti hlajenja v plinskem okolju (argon, helij).
Sl. 1.25. Odvisnost od števila amorfnih delcev nikljeve zlitine
velikost delcev in intenzivnost plina v plinskem okolju
Prehod kovine taline v amorfno, ali pa se imenuje tudi, stekleno stanje je kompleksen proces in je odvisen od številnih dejavnikov. Načeloma je mogoče dobiti vse snovi v amorfni državi, toda za čiste kovine so potrebne velike stopnje hlajenja, ki jih ni mogoče zagotoviti s sodobnimi tehničnimi sredstvi. Hkrati se zlitine z visoko zlitino, vključno z evtektičnimi zlitinami metaloidov Metaloida (B, C, SI, P), strdimo v amorfno stanje pri nižjih stopnjah hlajenja. V zavihku. 1.9 kaže kritične stopnje hlajenja, ko se amorfizacija niklja topi in nekatere zlitine.
Tabela 1.9.
19.10.2015
Stopnja hipotermije tekočine, pridobljene na izhodu kondenzatorja, je pomemben kazalnikki označuje stabilno delo hladilno vezje. Superkonžiranje se imenuje temperaturna razlika med tekočino in kondenzacijo pri tem tlaku.
Z normalno zračni tlakKondenzacija vode ima indikator temperature 100 stopinj Celzija. V skladu z zakoni fizike, voda, ki je 20 stopinj, se šteje, da je povlekel za 80 stopinj Celzija.
Overcooling na izhodu izmenjevalnika toplote se spremeni kot razlika med temperaturno tekočino in kondenzacijo. Na podlagi slike 2.5 bo superlooliranje enako 6 do ali 38-32.
V zračno hlajenih kondenzatorjih mora biti kazalnik hipotermacije od 4 do 7 K. V primeru, da ima drugačno vrednost, to označuje nestabilno delo.
Kondenzator in interakcija ventilatorja: temperaturna temperatura zraka.
Ventilator injiciranega zraka ima indikator 25 stopinj Celzija (slika 2.3). Hrava toploto iz freona, zaradi česar se temperatura spreminja do 31 stopinj.
Slika 2.4 prikazuje podrobnejšo spremembo:
Tae je temperaturna oznaka zraka, ki se dobavlja kondenzatorju;
Tas - zrak z novo temperaturo kondenzatorja po hlajenju;
TK -C merilnik tlaka pričanje o temperaturi kondenzacije;
Δθ - Razlika v temperaturnih kazalnikih.
Izračun temperaturne razlike v zraku hlajenega kondenzatorja se pojavi s formulo:
Δθ \u003d (TAS - TAE), kjer ima K ima omejitev 5-10 K. Na grafikonu je ta vrednost 6 K.
Razlika med temperaturno razliko v točki D, ki je na izhodu kondenzatorja, v tem primeru je 7 K je enak, kot je v isti meji. Temperaturni tlak je 10-20 K, na sliki je (TK-TAE). Najpogosteje se vrednost tega kazalnika ustavi ob 15 k, vendar v tem primeru - 13 K.
Pod hipotsko kondenzata se temperatura kondenzata razume proti temperaturi nasičene pare, ki vstopa v kondenzator. Zgoraj je bilo ugotovljeno, da je velikost kondenzata hipolaza odvisna od razlike v temperaturi T n. -t. za .
Overcooling kondenzata vodi do opaznega zmanjšanja stroškovne učinkovitosti naprave, saj se količina toplote, ki se prenaša v hladilnem kondenzatorju, poveča s preoblikovanjem kondenzacije. Povečanje kondenzata HOMOSAL za 1 ° C Povzroča prekoračitve goriva v napravah brez regenerativnega ogrevanja hranilne vode za 0,5%. Z regenerativnim ogrevanjem hranljive vode je rezervoar za gorivo v instalaciji nekoliko manjši. V sodobnih instalacijah, v prisotnosti kondenzatorjev regenerativnega tipa, kondenzat podhladitev v normalnih pogojih dela namestitev kondenzacije ne presega 0,5-1 ° C. Nadnjenje kondenzata je posledica naslednjih razlogov:
a) kršitev gostote zračnega sistema vakuumskega sistema in povišane zračne obleke;
b) visoke ravni kondenzat v kondenzatorju;
c) Prekomerna poraba hladilne vode prek kondenzatorja;
d) konstruktivne pomanjkljivosti kondenzatorja.
Povečajte vsebnost zraka v stabilnem
zmes vodi do povečanja delnega tlaka zraka in ustrezno zmanjšanje delnega tlaka vodne pare glede na celotni tlak mešanice. Kot rezultat, temperatura nasičene vodne pare, zato bo temperatura kondenzata nižja, kot je bila pred povečanjem vsebnosti zraka. Tako je ena od pomembnih dejavnosti, namenjenih zmanjševanju hipotermije kondenzata, je zagotoviti dobro gostoto zraka vakuumskega sistema turbo sistema.
Z znatno povečanje ravni kondenzata v kondenzatorju je mogoče doseči takega pojava, da bodo spodnje vrstice hladilnih cevi oprane s kondenzatom, kar je posledica tega, kateri kondenzat se prenese. Zato je treba zagotoviti, da je raven kondenzata vedno pod spodnjo vrsto hladilnih cevi. Najboljše orodje Preprečevanje neveljavnega povečanja ravni kondenzata je avtomatska krmilna naprava v kondenzatorju.
Presežna poraba vode skozi kondenzator, zlasti pri nizkih temperaturah, bo pripeljala do povečanja vakuuma v kondenzatorju zaradi zmanjšanja delnega tlaka vodne pare. Zato je treba porabo hladilne vode skozi kondenzator prilagoditi, odvisno od obremenitve pare na kondenzatorju in na temperaturi hladilne vode. Z ustrezno nastavitev porabe hladilne vode v kondenzatorju bo podprt gospodarski vakuum in hipotermija kondenzata ne bo presegla minimalne vrednosti za ta kondenzator.
Kontrolni kondenzat se lahko pojavi kot posledica konstruktivnih slabosti kondenzatorja. V nekaterih trdnih strukturah kondenzatorja, kot posledica tesne lokacije hladilnih cevi in \u200b\u200bneuspešnega okvare, ustvarjajo veliko paro odpornost, ki v nekaterih primerih doseže 15-18 mm RT. Umetnost. Velika odpornost proti pare kondenzatorja vodi do znatnega zmanjšanja tlaka nad nivojem kondenzata. Zmanjšanje tlaka mešanice nad nivojem kondenzata se pojavi zaradi zmanjšanja delnega tlaka vodne pare. Tako se temperatura kondenzata dobi bistveno nižja od temperature nasičene pare, ki vstopa v kondenzator. V takih primerih, za zmanjšanje superkontenzivnosti kondenzata, je treba iti na strukturne spremembe, in sicer, da odstranite nekatere dele hladilnih cevi za namene naprave v cevnem žarek hodnikov in zmanjšajte odpornost proti pare kondenzatorja.
Upoštevati je treba, da se odstranitev dela hladilnih cevi in \u200b\u200bzmanjšanje površine hlajenja kondenzatorja povzroči povečanje specifične obremenitve kondenzatorja. Vendar pa je povečanje specifične obremenitve pare običajno povsem sprejemljivo, saj imajo kondenzatorji starih objektov relativno nizko specifično paro obremenitev.
Pregledali smo glavna vprašanja delovanja opreme za kondenzacijo parne turbine. Iz zgoraj navedenega izhaja, da je treba upoštevati glavno pozornost delovanja kondenzacijske naprave, da se ohrani gospodarski vakuum v kondenzatorju in zagotovi minimalno hipoterzacijo kondenzata. Ta dva parametra v veliki meri vpliva gospodarstvo instalacije turbine. V ta namen je treba ohraniti dobro gostoto zraka v vakuumskem sistemu turbinske namestitve, zagotoviti normalno delovanje naprav zračnih plošče, cirkulacijo in kondenzatne črpalke, vzdrževati kondenzatorske cevi očistiti, spremljamo gostoto vode kondenzatorja, na Preprečite večje hidroizolacijske jedi, zagotovite normalne hladilne naprave. Izolacijske naprave za nadzor in meritve, avtomatske regulatorje, signalne in regulacijske naprave omogočajo, da servisno osebje spremlja stanje opreme in za namestitvenim načinom in vzdržuje takšne načine delovanja, pod katerimi je zagotovljena visoko ekonomično in zanesljivo delovanje namestitve.