Oblikovanje ročnih valjev. Valjarji iz profilne cevi: Vrste, načelo delovanja in neodvisne skupščine. Splošne informacije o oblikovanju

Valjalni stroj je sestavljen iz masivnega baze, hranjenja in prejemanja gredi, ki veže njihove menjalnike in napravo s pritiska. Kinematična shema ene od možnosti oblikovanja je na voljo na slikah.

Specifikacija sheme:
1. Ročni pogon;
2. Sprejemna gred;
3. vodilna gred;
4. Oprema sprejemne gredi;
5. GLAVNA GLAVNA GLAVNA;
6. baza;
7. stranski stojalo;
8. Blazilnik;
9. Stripping plošče;
10. Regulativni vijaki.

Reducer design.

Glavni elementi zasnove so gredi.

Podrobno.
Gred in stranska stojala.

Gredi morajo biti nujno narejene iz jekla in metati utrjevanje. Potegniti jih je treba na stružnico.
Vrat vratu je treba povečati z višino izbranega krogličnega ležaja, in eno - razširjeno na steblu (višina montažne prirobnice ročaja). Shank mora imeti premer, ki omogoča, da kroglično leža, "gre skozi" v vratu.
Težje je obravnavati menjalnik.

Podrobno.
Oprema.

Če ni možnosti za izdelavo zobnikov (in to je mogoče samo v tovarniških pogojih na posebni opremi) ali pobrati končni planetarni menjalnik za aktualno gredi, nato uporabite menjalnik verige iz kolesa. V tem primeru, na osi gredi, orodja orodja "zvezde" zadnje kolesa odrasle ceste (najcenejši dizajn, brez oprija in čeljusti) kolesa so nameščeni. V tem primeru, na vratu gredi, morate opraviti rezkanje dela za namestitev ključa.

Spomnimo vas, da se gredi vrtijo z absolutno enako hitrostjo, saj je sicer mogoče nadzorovati material, ki se obdeluje (z vsemi nastalimi žalostnimi posledicami). Zato je treba namestiti nove orodja ali tiste, ki niso delovali (brez obrabe). Predvideti je treba vzmetno obremenjen napenjalec verige s "zvezdo" iz majhnega (otroškega) kolesa.

Bodite pozorni na združljivost "zvezd" s kolesarsko verigo (možen je drugačen modul gonila). Za preverjanje združljivosti, vsaka prestava "Rolling" na verigi razgradnjo na tabeli. V smislu združljivosti bi morali zobje zlahka padati v povezave.

Veriga, prav tako, bolje uporabite novo. Skupaj z nakupom »zvezd« in kolesarska veriga Kupiti je treba za to, da je komplet za popravilo, v katerem obstajajo povezave vložkov in oslovne os. Veriga, pred namestitvijo, morate prilegati velikosti (dolžine) za našo napravo. Tukaj boste potrebovali predmete iz tega kompleta (kako zamenjati, je označen v "Navodila za uporabo" Komplet za popravilo).

Tehnologija montaže kovinskih valjev

Skupščina se začne s pritiskom na drsnik (4 kosov) krogličnih ležajev (4 kosov).

Ta operacija je priporočljiva, da se nastopi v ključavničarjih.

Poleg tega so gredi gredi pritisnjene v notranji sponka krogličnih ležajev (vstavljene v drsnik). Proizvaja se na nanosu z metodo aksialnih udarcev s kladivom skozi mehke bakrene blazinice (možno je še ena mehka kovina: aluminij itd.). Tisti, ki ne najde potrebnih krogličnih ležajev, lahko predpiše bronaste puše v drsniku, so narejeni na dimenzije namestitve (ob upoštevanju drsnega prileganja za vratu gredi).

Dve besedi o bazi. Kot osnovo, odvisno od vaših potreb in zmogljivosti, se lahko uporabi vsaka ogromna zasnova: od jeklene plošče - do varjenega okvirja od kota (ali drugega profila).

Označevanje in montaža stranskih stojala bosta na kraju.

Drsniki (pri montažah z gredi) zbirajo s stranskimi regali (4 kosi) in postavite na podlago. Pri sestavljanju drsnikov s stojalami se vodi navodila, da se namazate z debelim mazivom (podrobno o mazanju na koncu članka). Preverite brezplačno vrtenje gredi in označite za montažo vseh stranskih stojal (skica regalov - glej zgoraj). Pritrjevanje regalov je priporočljivo, da nastopite z vijakom M 6 ... 8 s skrivno glavo (varjenje ni priporočljivo - celoten dizajn «se bo obnašal").
Zaporedje namestitve stranske omare:

• nastavite dve stojali na eni strani (vse), preverite prosti hod drsnika te strani in preverite oznako, da pritrdite regale druge strani. Po potrebi popravek označevanja;
• nastavite eno stojalo druge strani (podobno zgoraj), preverite prosti hod drsnika (vse!) In vrtenja gredi. Preverite oznako namestitve zadnjega stolice in, če je potrebno, prilagodite;
• namestite zadnjo stojalo (podobno zgoraj navedenemu). Preverite prosti hod drsnika in vrtenja gredi.

Arizacije se izločajo z nadomestnim oslabitvijo pritrditve stranskih stojal in postavite kline pod njimi iz obrezovanja tankih kositra ali drugih primernih kosov kovine.

Blazilnik (iz toge gume) je nameščen na vrhu drsnika. S štirimi vijaki, ta plošča stisne blažerja na drsnike sprejemne gredi in zadnjega, ki vodi. Ko uporabljate te vijake, je tlak ene gredi na drugem nastavljen.

Ročica ročnega pogona je nameščena na materničnem shajem Shank - lahko uporabite ročico iz ročnega mlinčka mesa.

V tem primeru, na steblu pod njegovo povezovalno velikost sledi časopisu do "LYSK".
Domače valje za pločevine, ki ste jih zbrali, vendar za začetek njihovega izkoriščanja zgodaj.

Končni operacija

Po montaži, se prepričajte, da odstranite suverene (z datoteko ali katero koli drugo orodje za bumputer) in "izpolnite" (zbledi) ostri robovi. Da bi bilo orodje lepo uporabiti, je treba naslikati. S tem, poleg estetskih lastnosti, povečanje njegove protikorozijske zaščite. Barva lahko uporablja pentafal tip "PF". Pred slikanjem ne pozabite očistiti (vključno z razmaščevanjem) kovinskih površin.
Končna operacija je mazivo. Preverite prisotnost mazanja na vodniku palic (pri montažah jih namažite). Naredite vijake za nastavitev mazanja in ležajev.
Uporabite lahko vse mazivo skladnosti (maščobe, litola, solije itd.).

Kaj je mogoče izboljšati v tej zasnovi

V predlagani vaši pozornosti je položena neodvisna prilagoditev napora na stranskih stojalih. Od zgoraj, če želite, lahko namestite menjalnik, ki bo izenačen, in vaša naprava bo imela o tej vrsti.

Opomba

Opozarjamo na dejstvo, da so dimenzije na naših risbah in skicah približne in jih ni mogoče sprejeti kot izvršilni. Predlagana projektna dokumentacija je namig za samozaposlene navdušence. Zasnovan je samo zato, da vas navede "smer gibanja". Zato so nekatera (ne odgovorna) vozlišča strukturno ne izdelujejo in "so podane razlitju" za vas, eksperimentirajo ljubitelje. Premikanje na tem področju, lahko na podlagi vaših potreb in priložnosti razvijete dokumentacijo, ki je sprejemljiva za vas (niz skic) s storilci in upoštevajte tehnologijo proizvodnje naprave.

Želimo vam uspeh!

Kje lahko kupite

Če se še vedno odločite, da ne boste, in kupite končni stroj, se obrnite na prodajalce na strani "".

Na seznamu najbolj priljubljenih naprav v kateri koli metalurški proizvodnji, valjarni stroj (valjarji) vodi. S pomočjo valjc je mogoče upogniti kovinsko pločevino, upognite cevi, vse ovalne ali druge dele dela. Valjarji in v proizvodnji nakita se uporabljajo za pravo in urejeno upogibanje nakita.

Glavni delovni mehanizmi valjev se vrtijo valji. Notranje kovine se prenašajo skozi jeklenke in se torej pojavi kovinska upogibanje. Valjarni stroji, odvisno od namena, imajo od 2 do 5 jeklenk, najvišja porazdelitev pa je prejela 3 in 4 modele.

Za ovinek delov je odgovorna tretja zadnji gredi, polmer krožnega križišča pa se določi z razdaljo med zadnjim in zgornjo gredjo.

Zaradi včasih zelo velikih obremenitev se lahko valjarji za kovine zlomijo, kar vodi do pogoste zamenjave strojev. Med delom z železom, je treba večkrat segreti, po valjčnem stroju, se likalni sloji pošljejo v peč, se razdelijo in ponovijo valjanje. Potem se ponovno ogrevane železne palice pošljejo na sortni stroj.

Prehod skozi valje, prečni prerez kovine se zmanjšuje in se podaljša. Takšen ukrep ima visoko temperaturo ogrevanja kovinskih izdelkov in stopnjo pritiska na njih.

Da bi ustvarili produkt valjaste oblike, morate konfigurirati zadnjo gredi vzporedno s sprednjim. Pri izdelavi kovinskega stožca mora biti zadnja gred nameščen pod kotom glede na sprednjo stran.

Obstajajo modeli strojev za valjanje veliko lažje, obdelavo kovin se lahko izvede z namestitvijo na tabelo. Takšni modeli so manj funkcionalni, saj se naprava med delovanjem nenehno vzdržuje na mestu. Vendar pa lahko uporabite pritrdilne elemente - je zelo poenostavljen postopek valjanja.

Manjše dimenzije naprave, nižje njegove stroške. Pri izbiri valjčnega stroja je treba upoštevati velikost največjega dela, ki ga je treba obdelati, in njegovo debelino.

Sodobni valjčni stroji so sposobni opravljati takšne funkcije:

• cevi za upogibanje do 180 °;
• delo s kovinskimi cevi;
• deformacija cevi različnih premerov.

Področje uporabe

Ročalni stroji so bili našli v proizvodnji zračnih kanalov, odtokov, prezračevalnih sistemov, cevi, dimnikov.

Majhne velikosti avtomobilov vam omogočajo, da jih uporabite kjerkoli in neposredno na konstrukcijskem in namestitvenem objektu. Ročni valji ne pokvarijo polimerne pločevine premaz.

Živilska industrija uporablja drobljenje valjev, na primer, pri proizvodnji moke. V kemični industriji lahko najdete liste, rafiniranje, listnate valje.

Slednje imajo številne izrecne prednosti, kot so: zanesljivost, preprostost vzdrževanja, visoka zmogljivost, sistem za prilagajanje kapi kovinske pločevine.

Kovinski valji

Da bi cilindrični obliki na pločevino, je preprosto nemogoče narediti brez valjčnega stroja. Cevni valji se najpogosteje uporabljajo pri proizvodnji vodovodnih sistemov. Stroji za kovanje, ki kovanje valjev opravljajo hladne fleksibilne kovinske praznine in pripadajo kategoriji rotacijskih modelov. Ta oprema se lahko uporablja za delo s tem tanko pločevino, od 0,1 do 120 mm debeline. Izvajate lahko tudi obdelavo plastičnih kovin, gumenih mešanic in plastike.

Valjalni stroj je izbran glede na debelino materialov. Dvobarvni valji so sestavljeni iz dveh vzporednih gredi. Zgornja z majhnim premerom odseka je pogosto izdelana iz jekla visoke trdnosti, spodnji, z velikim premerom odseka, je jekla z gumijasto prevleko. Iz tem, kako bo moč pritisk na cevi, je njegov izhodni premer odvisen. Valji so trivialni piramidacijski, to je simetrično in asimetrično. Danes so zelo povpraševanje po proizvodnji prezračevalnih zračnih kanalov, drenažnih stopenj okroglih oblik, polmera delov. Trmhalne mape se uporabljajo za obdelavo bakra, železa, jekla, cinka in drugih materialov.

Urbiles imajo dodaten zvitek na dnu, ki poenostavlja postopek tekočega.

Postavljen je list vročih kovin, ki je nameščen sprednji del z uporabo upogibne gredi med zgornjim in spodnjim valjam. V procesu zložljivega pločevine se postopoma vrti.

Najbolj uporabljeni valji - 3 in 4 zvitki imajo vsako razliko med njimi:

1. Treblakoy.

• thinner List rahlo zdrsne med gredi;
• hitrost valjanja pločevine ne sme presegati 5 m / min;
• vpenjalna točka plošče nima natančnih koordinat, zaradi katerih je stroj za nadzor stroja bolj zapleten;
• poceni.

1. Pour zbirko:

• vsi valji zagotavljajo zanesljivo sklopko in verjetnost zdrsne pločevine minimalne;
• hitrost valjanja je lahko več kot 6 m / min;
• postopek delovanja je avtomatiziran, upravljavec mora vnesti samo parametre delovanja stroja;
• presežen.

Z upogibanjem so valji razdeljeni na:

• denransko. Lahko opravljajo deformacijo tankih obzidjih cevi;
• segment. Cevi se upogibajo pod delovanjem ločenega segmenta, ki potegne cev;
• pomlad. Prisotnost pomladi, ki se upogiba plastike brez deformacije. To je ročna metoda predelovalnih materialov;
• aRBLET. Namenjene so za cevi določenega premera.

Vrste valjev

Stroji so več vrst:

1. Ročni valji so najbolj priročna in praktična naprava za deformacijo materialov. Težave pri delu z napravo se ne pojavijo, poleg tega teh strojev ni treba priključiti na omrežje. Vpenjalniki in vidni valji, ki delujejo s prenosom verige, so pritrjeni na glavno posteljo.

Profilni valjarji z ročnim pogonom se najpogosteje uporabljajo za posamezno proizvodnjo in ne za past. Takšne naprave dodelijo številne prednosti:

• trajnost, zanesljivost oblikovanja in preprostost dela z njim;
• majhne velikosti valjčnega stroja, zaradi tega, potrebuje malo prostora;
• enostavna prilagoditev spodnjih in zadnjih vrtljivih gredi;
• zgornja gred je odstranjena;
• nizka cena stroja.

Walves Nakit Priročnik se pogosto uporabljajo z draguljarjem za izvedbo valjanja in valjanja ravnih praznin in žic iz kovine, da jim dajo želeno obliko. Kot del delovnih valjev nakita, odporno ogljikovega zlitine jekla. Takšni valji imajo prašni premaz, ki jih varuje pred korozijo.

Potrebno je uporabiti dodatna prizadevanja za delo z valji ročnih naprav, saj ročni stroji ne delujejo iz električne energije in glavni vodilni mehanizem v njih je posebna cev. Za obdelavo na takih strojih se bodo dvignili majhni kovinski izdelki.

1. Hidravlični valji - Hidravlični pogoni je značilna visoka moč. Valjalni stroj ocenjuje strokovnjaki kot najbolj kakovostna in visoko zmogljiva enota. Vendar pa je precej lepljiv in ga postavi enkrat, da je malo verjetno, da bo samostojno premikal stroj iz kraja, da brez pomoči.

1. Električni stroji imajo največjo zmogljivost zaradi delovanja električnega motorja, ki vam omogoča hitro deformiranje cevi med valji. Načelo delovanja tega modela spominja priročnik, vendar je tukaj motor. Takšna oprema se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji in ima veliko pozitivnih povratnih informacij od potrošnikov. Edina minus je precenjena cena elektromehanske opreme.

Valjalni stroji v domači delavnici ali garaži morajo biti:

• mobile. Takšen stroj mora biti enostaven za lažje gibanje;
• zasede malo mesto;
• nizka moč in varčevanje z elektriko. Stroj za 20 kW naredi svoje delo zelo hitro, vendar porabi veliko količino energije. Njegovo delo preprosto ne sme prenesti ožičenja v hiši. Kot možnost doma lahko na valje uporabljate z zmogljivostjo do 1500 vatov, kot tudi priročnik.

Če iz enega ali drugega razloga ne ustreza nobeni od zgoraj navedenih možnosti za stroje, lahko naredite tudi valje z lastnimi rokami, saj lahko nekaj večjih popravil brez tega stroja.

Kupljen ali domači stroj

Seveda, ne porabiti časa in truda za izdelavo domači stroj, O izračunih valjev in obremenitev, je veliko lažje kupiti. Vendar pa je spotični blok v tem primeru cena dokončane kupljene opreme, ki se spreminja v območju od 20 do 35 tisoč rubljev.

Možno je, da je zasnova, ki jo boste postavili z valjčnim strojem, je veliko manjša od same naprave.

In če ni v vaših načrtih za izgradnjo odprte ograje ali gazebo, potem takšne stroške za pridobitev profesionalnega valjčnega stroja sploh. Poskusite izdelati stroj z lastnimi rokami.

Če ste uspeli ustvariti napravo za deformacijo kovinskih izdelkov, nato pa jo uporabljati v praksi, pazite, da naslednje napake niso dovoljene v delu:

• videz razpok na kovinskem profilu. V nasprotnem primeru je treba podrobno vrniti;
• izogibajte se stiskanju in raztezanju površine na točki tovora na konstrukcijskem elementu;
• podrobnosti kompresije ali deformacije pred valjanjem.

Če se odločite, da bo stroj sami, potem za nadaljnje udobje dela z njo, je priporočljivo, da združuje svoje delo z električnim pogonom. Za to bo primerna vsak motor z menjalnikom, ki bo poenostavil postopek izvajanja deformacije kovin. Z jekleno cevjo, ki je nameščena na običajnem dvigalu, naredite vpenjalno napravo za profil. Zahvaljujoč takšnim dodatkom lahko dobite visokokakovostne končne izdelke.

Valjarji to storijo sami

Pri samozadosovnem valjih je pomembno, da se upoštevamo z nekaj zaporedja. Obstajajo tudi nekatere mehanske spretnosti.

Pred izdelavo valjev s svojimi rokami morate pripraviti niz želenih materialov, podrobnosti, kot tudi načrtovati risbo prihodnjih valjev.

Faze montaže Walts:

1. Proizvodnja valjev se začne z montažo glavne postelje. Če želite to narediti, lahko uporabite ukrivljen profil ali okvir cevi.
2. Za navpično podporo uporabite profil P-oblike P. V zgornjem odprtem delu nastavite deformacijski element valjalnega mehanizma. Za njegovo pritrditev boste potrebovali CarBill Clamp. Spodnji del podpore je pritrjen pod posteljo.
3. Za sestavljanje mehanizma valjanja potrebujete prestavno razmerje.
4. Po namestitvi verige na zvezdico, je treba potegniti, nato preverite preprostost hoda in začnite pritrjevanje krmi.
5. Za izdelavo valjev je jeklo najboljša.
6. V končnem valjčnem stroju glejte radialno nastavitev, ki bo spremenila velikost vrzeli med delovnimi zvitki.
7. S pomočjo kotalnih ležajev pritrdite valje na postelje.

Nakit Valjarji to storijo sami

Na ta način se izvajajo valjarji za nakit:

1. Uporaba stružnice, izkažite dve gredi. Za to bolje Zlitina jekla SHH15.
2. Upravljajte imetnike za valje na rezkalni stroj, so lahko ne-kalanjsko jeklo. Vstavite tesnila iz medenine ali brona za dober diaprojekt.
3. Stružnice in stroji za rezanje vam bodo pomagali, da se izvlečejo in utrjevanje zobnikov, ki so potrebni za prenos rotacije od ročaja na valje. Za orodje je primerna ogljikovo jeklo X12.
4. Komplet nakita valjarji pripravljen. Na koncu je treba čistiti vse podrobnosti, jih polirati in jih zbrati.

Valjarji to naredijo sami. Video.

Izraza "valjarni stroj", "valjarni stroj" ali "valjčki" je označen z mehanizmom, s katerim strokovnjaki naredijo deformacijo potrebnih praznin iz pločevine, da izvede različne popravilo Ali za gradnjo.

Glavna značilnost te naprave je njegova visoka vsestranskost in učinkovitost pri delu. Te lastnosti omogočajo uporabo tega stroja v različnih vrstah proizvodnje.

Glavne vrste valjev in njihovo imenovanje

Valjarni stroji v sodobnem svetu se zelo pogosto nahajajo v številnih podjetjih za proizvodnjo kovinskih izdelkov. Takšna naprava brez težav je lahko doma z lastnimi rokami. S tem mehanizmom lahko specialist iz različnih oblik cilindričnega, ovalnega ali koničnega iz kovinske pločevine.

Ta naloga se izvede z gredi, skozi katere izhaja kovinska plošča. Flipping je izraz, ki označuje ime operacije, ki rešuje te naloge. S pomočjo strojev za zvijanje, proces proizvodnje cevi, arccuation naprave, chimennealne cevi, drenažo in še veliko več.

Valjarne naprave, ki se zdaj proizvajajo na industrijski lestvici, so sposobne predelave listov različne vrste Jeklo, kot tudi baker, aluminij, medenina, litega železa.

1. Ročna kovinska kovina. Naprava te vrste je izdelana v dveh različicah: nadstropje (ko je na stojalo nameščen stroj) in namizje (ko je enota nameščena na delovnem mestu). Delati na tej vrsti valja ročni stroj Obstajati bo treba veliko fizičnega napora, čeprav je nedvomno plus enostavnost delovanja in zelo enostavno oblikovanjeomogoča, da shranite zanesljivost naprave za daljše časovno obdobje.
2. Strojna valjarna elektromehanska. Naprava te vrste ima menjalnik v svojih komponentah. Omogoča vam, da opazno povečate učinkovitost takega agregata. Elektromehanski stroj se uporablja v industrijski proizvodnji za obdelavo kovinskih plošč in rahlo spreminjanje konfiguracije najema cevi.
3. Valjčni stroj s hidravličnim pogonom. Ta tip Stroji pripadajo najmočnejši in zelo pogosto izkoriščajo v podjetjih različnih smeri. V primerjavi z ročnimi in elektromehanskimi stroji je v svojem načrtu v času več delovnih mehanizmov. Te napeljave in naredijo napravo močnejše. Na to vrsto opreme so tudi debele pločevine upognjene (do 8 mm).

Prednosti ročnih valjev:

• kompaktnost naprave;
• majhna teža;
• dobra mobilnost;
• elektrika;
• razmeroma majhne stroške.

Gradnja mehanizma in načela delovanja

Glavna podrobnost tovarne in samoizdelanih valjčnih strojev se šteje za težka škatla, ki opravlja vlogo baze. Običajno je izdelan iz litega železa ali jeklene pločevine velike debeline. Stroj je pritrjen na to močno posteljo, ki vključuje dva do devet zvitkov.

Ti valji so tudi v nekaterih napravah opremljeni s posebnim utorom, ki omogoča ne samo kovinske plošče, ampak tudi uporabljajo za valjarne cevi in \u200b\u200bpalice.

Valji so:

1. Kovinsko polirano.
2. Drgnil.

Tehnološke zmogljivosti tekočega stroja so določene s svojim konstruktivne značilnosti, še posebej:

• širina pomikanja;
• zvitki valjev, iz katerih je polmer proizvedenega izdelka neposredno odvisen;
• debelina kovin;
• razdalja med gredi (izmerjena je najvišja meritev);
• produkcija elementov v obliki stožca.

Poleg zgoraj navedenega je veliko več dejavnikov, na katerih je učinkovitost strojev za premikanje in udobje v njihovi uporabi odvisna.

Cevi na avtomobilskem avtomobilu so dovolj preproste:

1. Prva stvar pripravljena kovina je vpeljana s posebnim ročajem med gredi (srednje in ekstremno);
2. Po tem, s pomočjo tretjega zvitka nanj, je obdelovanec pritisnjen;
3. Potem strokovnjak sproži električni motor, ali pa se zvitki vrtijo.

Celoten proces dela je, da kovinska plošča, ki prehaja z označeno hitrostjo skozi gredi, se skloni pod zahtevanimi gredi.

Za izdelavo cevi iz samega žleba bo dovolj za nakup stroja za ročno izdelavo. Toda potreba po takšnem nakupu bo izginila, če naredite takšno napravo z lastnimi rokami.

Strojna sorta za valjanje

Veliki valjčni stroji se pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji. Majhne delavnice so precej vsebine z napravami za ročno izdelane.

Stroji za valtal delijo:

• Mehansko. Zelo enostavne za uporabo in se razlikujejo po nizkih cenah. Ta mehanizem ima tri valje, ki se morajo ročno vrteti. Gears prenaša gibanje iz ročaja na pogon. Mehanski valjčni stroj ne more upogniti podrobnosti oblike stožca. Najpogosteje se uporabljajo v majhnih trgovinah in zasebnih delavnicah, da naredijo dele iz zelo tanke pločevine.
• Elektromehanski. Ta vrsta valjarnega stroja je bolj produktivna zaradi dodatne prisotnosti električnega pogona, ki vodi do vrtenja aktuatorja. Prisotnost tega elementa vam omogoča obdelavo kovinske pločevine z večjo debelino in znatno skrajšamo čas izvršitve. Za napravo za zvijanje z električnim motorjem nujno prisotnostjo zavore.

Osnovna načela dela valjev

Ta element oblikovanja valjčnih strojev je zelo pomembna in pomembna prilagajanje pri proizvodnji metalurških izdelkov. Služijo za upogibanje kovinskih listov, cevi in \u200b\u200bdrugih podrobnosti o kakršni koli obliki.

Cilinder, ki je v stalnem vrtenju, je glavni delovni mehanizem naprave. To je skozi ta mehanizem, da se ogrevane pločevine testirajo in upognejo. Delo s strojno opremo, stroj potrebuje stalno ogrevanje.

Glavne funkcije valjčnih naprav:

1. Flexing cevi za 160 stopinj.
2. Predelavo kovinskih cevi.
3. Sposobnost deformiranja cevi ne glede na njihovo velikost in premer.

Uporaba valjčne opreme v proizvodnji

Valjalni stroj je nepogrešljiv pri proizvodnji takih stvari:

• dimniške cevi;
• cevi za zračne kanal;
• cevi različnih vrst in velikosti;
• prezračevalni sistemi;
• drenažne cevi.

Zaradi majhnosti se valji uporabljajo na različnih področjih proizvodnje, začenši s hrano in se konča s kemično industrijo. Brez pločevine, je nemogoče narediti element želene oblike (v tem primeru cilindričen). In valjci omogočajo delo s plastiko, gumijastimi mešanicami in različnimi plastičnimi kovinami. Z izbiro v korist stroja morate paziti na debelino obdelane kovine.

Enostavna varianta samozadnje valjev

Analiziranje enostavnosti načrta in dela valjčnega stroja, mnogi pomotoma verjamejo, da se ne zdi, da zbira to napravo z nekaj zapletenega. To ni tako. Vse to je zato, ker je treba večino potrebnih komponent izvleči neodvisno. Če ima mojster začetno zapah, lahko varno poskušate sestaviti valjarni stroj na ročno izdelani doma.

V ta namen boste potrebovali:

1. Kovinski zatiči različnih premera.
2. Kanal.
3. Ležaji.
4. Bolgarščina.
5. Varilec.
6. Drevesa.
7. Naprava za struženje.

• Rancer je potreben za kuhanje iz njega obraza - platforma za prihodnji valjčni stroj.
• Okvir za valjčno napravo je izdelan v obliki črke "P" in tudi iz šawller. Ob njej varjenih omejevalnih ojačevalcev, ki so odgovorni za vpenjalno stojalo.
• Po tem je treba narediti tri gredi, jih namestiti na ležaje in se pritrdite na vogale, vstavite v bazo.
• Lokacija gredi se bo razlikovala z zatičem z navojem, pritrjenim iz podložka.
• Gred je to od zgoraj, naj se prosto obrne na ležaje.

Od dolžine strojnih gredi bo odvisno od parametrov dela, ki ga je treba obdelati. Dimenzije razdalje med gredi, ki je ročno nastavljiva od spodaj.

1. Nemogoče je omogočiti razpok in prask na kovinskem profilu;
2. Ne sme raztegniti in stisniti platforme na točki, kjer gre največja napetost na strukturni komponenti;
3. Ne deformirajte elementov pred začetkom dela.

Na tej ročni napravi valja, razen za pločevine, lahko dodatno upognete cevi.

Video: strojna tabela roke.

Znane blagovne znamke valjčnih naprav

Na sodobnem trgu lahko vsak mojster poišče ustrezen stroj za običajne stroške. Ni težko najti kot proračunski ročni valjčni stroj za upogibanje kovinskih plošč in cevi ter polnopravno delavnico ali veliko delavnico.

Priljubljene blagovne znamke, ki proizvajajo valjčne stroje za ročno izdelavo:

• Stalex - ta znamka je specializirana za proizvodnjo zelo zanesljivih in učinkovitih naprav. Njihov glavni namen so ruševine pločevine, različne širine in višine.
• Metalmaster - to proizvodno podjetje se ukvarja s proizvodnjo in prodajo zanesljive in zelo funkcionalne valjčne opreme. Prav tako je enostavno in priročno za uporabo pri delu s kovinskimi izdelki. Večina modelov te blagovne znamke je opremljena s posebnimi utori na zvitkih. Zato, na tem avtomobilskem avtomobilu, nikoli ne morete upogniti zakovic in cevi.
• Enkor-Corvette - Ta domača blagovna znamka, ki proizvajalec je Kitajska, proizvaja relativno poceni, vendar zanesljiv stroj za valjarne cevi in \u200b\u200bupogibanje kovinskih pločevine, debeline do 1,5 mm.
• Stroji za zaščito z elektromehanskim pogonom:
• VEM - ta valjčni stroj redko zahteva drago popravilo zaradi njegove zanesljivosti. Naprava je dodatno opremljena s konstrukcijskimi deli, zaradi česar je mogoče bistveno razširiti posebnosti te blagovne znamke.

Kot število blagovnih znamk, ki proizvajajo različne vrste tekočih strojev, je izbira blaga v našem času ogromna. Brez veliko truda lahko kupite tako drago opremo za proizvodna podjetja in majhne stroje za ročno izdelane.

Rotacijska fleksibilna plošča in širokopasovna kovina je v povpraševanju v industrijskih dejavnostih in malih podjetjih ter popravila trgovin. Valjarji bodo lahko naredili celo domače obrtnike z lastnimi rokami, pri čemer bo prihranilo pri nakupu podobne industrijske opreme.

V procesu deformiranja kovine na rotacijskih akcijskih strojih (kakšni so valjarji), se glavna deformirana sila nanese hkrati na celotno površino obdelovanca, vendar postopoma, saj so v središču deformacije vključene vse nove kovinske količine. Posledica tega je, da se napora bistveno zmanjša in nekaj zmanjšanja uspešnosti upogibanja v večini primerov je nekritično. Poleg tega je načelo delovanja listov bobbing valjev je tako preprosto, da za neodvisna proizvodnja. Ne bo zahtevala pomembnih delovnih in izhodnih materialov.

Zaporedje reševalnih operacij je naslednji:

1. Začetni gredic (list ali širok pas) je napolnjen z začetno vrzel med delovnimi zvitki.
2. Spustite premični zvitko na zanesljive posnetke obdelovanca na spodnje rakete.
3. Opazovanje premičnega zvitka, Bend Blank. Število orodij za struženje je lahko drugačno - vse je odvisno od gladke površine obdelovanca.
4. Ko je dosežena želena kakovost upogibanja, se podrobnosti odstrani iz zvitkov.

Na ta način je mogoče pridobiti izdelke vrste jeklenk in stožčastih delov, da se proizvodnja stripov itd. Rotacijski Rutting trak je majhen, saj je trenje med žigosanjem minimalno, in je potrebno le za pritrditev gredic v zvitkih. Navor je bolj pomemben, vendar je njegov pomen relativno majhen. Določena so le z velikostjo ramen napora. Fizikalne lastnosti materiala so bolj opazno vpliva na proces procesa, in njegovo debelino (za debele prazne praznine, trenutka odpornosti navzkrižke se močno poveča. Zato je rotacijsko valjanje koristno za nizkoogljično jeklo z debelino največ 4 mm, kositra, aluminija in drugih visokih kovin in zlitin.

Zaradi majhnosti truda in trenutkov, valjarji delajo svoje roke v večini primerov brez električnega motorja. Poleg tega elektromehanski pogon vodi do povečanja porabe kovin stroja in zapletom njegove zasnove. Torej, bo vzel nižji reduktor, vmesno gred in morda zavoro.

Izbira in utemeljitev za strukturno shemo stroja

Valjarji za upogibanje pločevine se razlikujejo v naslednjih parametrih:

1. S številom delov delavcev: Lahko je tri- ali štiri oznake (instalacije z veliko število Valkov se redko najdemo).
2. Glede na lokacijo zvitka. Obstajajo mehanizmi, katerih osi roll se nahajajo simetrično in asimetrično prečna os.
3. Z načinom pritrditve zvitkov v postelji - na valjanje ali zdrs ležajev.
4. Po vrsti pogona - od valjev priročnika, na aktivirane motorje spremenljivke in (manj pogosto) DC.

Vprašanje je, kako narediti valje, ki bodo oblikovane za pločevine - bi se morale začeti z razvojem tehnične naloge. Opozoriti je treba, da je ročni pogon učinkovit pri prilagodljivih izdelkih z debelino, ki ni višja od 0,8 ... 1,2 mm, in s širino ne več kot 500 ... 800 mm, sicer bo pogonska ročica morala narediti zelo dolgo . Ni samo neprijetno, ampak bo pripeljalo do povečanja velikosti proizvodnega območja, kjer se domneva, da je enota nameščena.

Iz istega razloga bi morala trivialna shema raje štiri oznake - kompleksnost proizvodnje se bo povečala, uporabnik pa ne bo prejel vidnih dajatev. Še posebej ni smiselno, da bi valjarji s celo veliko številom zvitkov (na primer, po potrebi potrebujejo sedem-časovne usmrtitve, ki izvajajo prilagodljive izdelke iz polmera premera od 1500 ... 1600 mm).

Težje je simetrija linij zvitkov v trival valji. Simetrični diagram (na kateri se zvitki se nahajajo z enakostraničnim trikotnikom: push-na vrhu in delavci - od spodaj) je strukturno lažji in izdelan v predelovalnih dejavnostih. Vendar pa bo po predelavi na taki opremi sprednji in zadnji rob obdelovanca na določeni razdalji (približno polovica inter-osi) ostala naravnost in bo potrebna ponovna cikel deformacije. Če se predpostavlja valjar, da proizvajajo gneča proizvode, ki pretežno vrsto valjev z ukrivljenimi robovi, potem boste morali narediti asimetrični stroj.

Tako se lahko optimalno za proizvodnjo doma šteje za nastavitev s tremi simetrično nameščenimi delovnimi zvitki.

Sestavo vozlišč in značilnosti njihove proizvodnje

Valjarni stroji z ročnim pogonom so sestavljeni iz naslednjih vozlišč:

1. Okvirna varjena postelja, ki je v zameno, sestavljena iz dveh referenčnih stojala, povezanih s povečanjem togosti navzkrižne navzkrižne cevi s profilnimi cevi ali kvadratom jeklene palice. Da bi povečali stabilnost oblikovanja na spodnje konce podpornih regalov, lahko utore pritrdite.
2. Prilagoditev razdalje med valjanjem in neminilnimi zvitki.
3. Ročaji vrtenja zgornjega zvitka (za povečanje hitrosti vrtenja zvitkov, je mogoče zagotoviti povečanje prenosa, za katero je treba gred napajati z ročajem z zobnikom, in na enem od zvitkov namestite ustrezno opremo).
4. Naprave za vzvod za aksialno gibanje zgornjega zvitka (pri nameščanju izvirnega obdelovanca v vrzel med zvitki).
5. Pravzaprav se zvitki, od katerih sta spodnji, sta nameščena v ležajih podpornih stojal, in zgornjim, tlakom - v osi vrtljive ročice.
6. Tlačni valjčni položaj Položaj, ki upošteva debelino obdelane kovine.
7. Nosilna cev, na kateri je izvirni obdelovanec zložen (namesto cevi, lahko montirate majhno sprejemno tabelo iz hladno valjanega jekla z debelino 6 mm).

Veliko podrobnosti za oblikovanje je mogoče izposoditi iz pisnega valjanega valjanja, ki je zasnovana tako, da dobavi list, na primer, na škarje za pločevine.

Postopek za proizvodnjo in montažo pod pogoji ročno izdelane delavnice roke roke s tremi zvitki je naslednji.

Opredeljena z velikostjo namestitve. Na primer, z zmanjšanjem razdalje med podpornimi regali (v primerjavi s tistimi, ki so navedeni na sliki), je mogoče povečati premer zvitkov, medtem ko se največja dovoljena vrednost njihove deformacije med deformacijo ne poveča . V prerezu podpornih stojal se ne sme zmanjšati.

Material Stack lahko vzame profilno kvadratno cev iz jekla tipa 3, ki je dobro varjenje. Sprva se togosti oporniki varijo, nato pa jim - cevasti ali trdni profili. Varjenje je treba izvesti v vodnikih, da se odpravi oblikovanje zasnove in zagotovi strog paralelizem nastalega okvira. Majhne napake za že izdelane regale je enostavno popraviti tabor podpornih utorov z različnimi višinami.

Naprej naredijo delavce zvitke. Za to se uporabljajo debele stenene cevi, in morajo biti hladno valjani ali iz nerjavečega jekla, na ta način, lahko zagotovite želeno hrapavost delovne površine. Vroče valjane valjane najemnine ni priporočljivo zaradi velike kompleksnosti čiščenja, čemur sledi brušenje površine prihodnjih zvitkov.

Izbira pod vašimi potrebami Želena velikost ležajnega vozlišča. Za drsne ležaje je bolje vzeti standardna vozlišča v skladu z GOST 27672. Glede na majhne obodne hitrosti in deformacijskih prizadevanj ni potrebe po uporabi valjarnih ležajev.

Naslednja faza izdelave valjev je namestitev zvitkov. Opraviti je treba z uporabo laserske ravni za odpravo orodja skew, in ob upoštevanju vrzeli med spodnjimi valji. Luknje pod pritrdilnimi elementi ležajev za stojala je treba izvesti ovalne, za naknadno prilagoditev.

Izkoriščanje enostavnosti vrtenja spodnjih zvitkov nadaljujte z namestitvijo mehanizma premikanja zgornjega zvitka. Ročice Roll so zasnovane tako, da se v zadnjem položaju os tlačnega zvitka nahajajo natančno med osi spodnjih zvitkov, gibanje ročic pa ustreza možnosti, da se končni izdelek izloča iz območja GIB. Druga roka vzvoda se izvaja z več luknjami, v katerih bodo prilagajale tehnološko vrzel. Postopek vgradnje velikosti je narejen iz ene naprave, glede na to, da se levi in \u200b\u200bdesni vzvodi razlikujejo med seboj.

Zadnja faza pred testiranjem stroja - namestitev referenčne tabele ali cevi. Za udobje je vredno zagotoviti premične prazne omejevalce širine.

Domače valjev je mogoče namestiti zunaj prostorov, nato pa boste morali dodatno ustvariti zaščitni pokrov. Pogosto je narejena z zlaganjem, s pomočjo valjev pri delu kot zadnjo podporo deformabilno kovinsko pločevino.

Ročni namizni valji bodo obrtniki Velika pomoč pri delu. Možno je, da se pločevina izprazni na tanjši, žice - na traku katere koli debeline ali širine in celo kvadratnega prereza. Če to storite v valjah, je enostavno dobiti vse oblikovane valjanje za različne pomožne ali osnovne operacije.

Na primer, pri izvajanju subtilnih del, nizko moči spajkanje železa zahteva precej malo spajnice, vendar je, da to kapljico, morate ogreti rob celotnega dela. Spajkanje bo šlo hitreje in bolje, če je TIN vnaprej valjana v obliki tankega traku in zmanjša spiralo: njegov konec se bo dotaknil samo s spajkalnim železom - Spajka se takoj premika na želo; Zmanjšalo bo njen tok in šiv bo čistejši.

Seveda, ne vsak način, da bi ga naredili z lastnimi rokami, vendar jih je mogoče naročiti v ustreznih delavnicah. Glavne podrobnosti tega namizja - jeklene, vrtljive, brusilne cilindre - valjčki. Njihove velikosti: premera 55 mm, dolžina delovnega dela je 75 mm. Postelja - varjena, iz jeklene pločevine 10 ... 15 mm (ali oddaja leseni model). Podpora (od dve polovici) in tlačnih rokavov - bronasta ali medenina. Oblikovanje predvideva možnost njihovega vzajemnega permutacije.

Glavni podatki mehanizma majhnih valjev

Zobniki so izbrani v skladu s spodnjo tabelo. Njihov modul mora biti dovolj velik, da se zgornji valj lahko dvigne, ne da bi potegnil prestavo iz vprija. V orodjih in osi valjčkov se izvede utor ključa. Da se orodja ne obrnejo, so posajene na ključ ali na kvadratnem marmelatu v vijaku ali ustavijo laspin. Priljubljeni vijaki - M16. Osi so prednostno polirani.

1 - Pritrdilni vijak, 2 - Podporni tulec, 3, 4 - Valjarji, 5 - Ključni utori,
6 - Priključitev plak, 7, 8 - Gears of the tlačni mehanizem, 9 - gumbi, 10 - tlačni vijak, 11 - pogonska orodja, 12 - ročica, 13 - ročaj, 14 - postelja, \\ t
15 - Tlačni vijak, 16 - Push Tlaeve.

Ročica roke - iz traku jekla, dolg 300 mm; Če želite prenesti veliko truda, mora biti primeren prečni prerez in dovolj togo. Ročni rokav je pritrjen na osi valja na tipki.

Valjarji so pritrjeni na mizi ali najenostavne postelje z vijaki. Na valjih lahko vozite mehke kovine - medenina, rdeči baker, aluminij in njihove zlitine. Trdno kovino je treba prednaložiti - naredite mehkejše.

Prejšnje publikacije:

• Dve naprave za brušenje in žaganje

Drugi materiali O. domače stroje Online: