Сайтът очертава основите на галваничната технология. Процесите на подготовка и прилагане на електрохимични и химически покрития се разглеждат подробно, както и методи за контролиране на качеството на покритията. Описано е основното и спомагателно оборудване на галваничния семинар. Дадени са информация за механизацията и автоматизацията на производството на галванизиране, както и техники за санитария и безопасност.
Сайтът може да се използва в производството на професионално обучение.
Използването на защитни, защитни декоративни и специални покрития ви позволява да решавате много задачи, включително важно място заемане на защитата на металите от корозия. Корозия на металите, т.е. унищожаване на тях поради електрохимичните или химическите ефекти на средното, огромното огромно увреждане на националната икономика. Всяка година, поради корозия, до 10-15% от годишното производство на метал под формата на ценни части и структури, сложни устройства и машини. В някои случаи корозията води до злополуки.
Галваничните покрития са една от ефективните методи за защита от корозия, те също са широко използвани за придаване на повърхността на части от редица ценни специални свойства: повишена твърдост и износване, висока отразяване, подобряване на антифрикционните свойства, повърхностна електрическа проводимост, кратък релеф и Накрая, само за да подобрим външните видове продукти.
Руските учени са създателите на много от най-важните методи за електрохимична обработка на металите. Така създаването на галванопластика е заслугите на академик Б. С. Якоби (1837). Най-важните произведения в областта на галванотехниката принадлежат на руския учен Е. Х. Ленца и И. М. Федовски. Развитието на галванотехника след октомври революцията е неразривно свързано с имената на учените от професори Н. Т. Кудрявцева, В. I. Лайнер, Н. П. Федевева и много други.
Извършена е много работа по стандартизация и нормализиране на процесите на покритие. Рязко нарастващ размер на работата, механизацията и автоматизацията на галванични работилници изискваха ясна регулация на процесите, внимателни шаблони за покриване, избиране на най-ефективните начини за приготвяне на повърхността на частите преди отлагане на галванични покрития и заключителни операции, както и надеждно качество Методи за контрол. При тези условия ролята на квалифицирана работа и галванизация се увеличава драстично.
Основната задача на този сайт е да подпомагат учениците в техническите училища за овладяване на професията на работа и галванизиране, която познава съвременните технологични процеси, използвани в напредналите галванични работилници.
Електролитен хром е ефективен начин за увеличаване на износоустойчивостта на частичките части, защитата им от корозия, както и метод за защитна и декоративна тапицерия. Значителните икономии придават хром при възстановяване на износените предмети. Процесът на хром е широко използван в националната икономика. Редица изследователски организации, институти, университети и инженерни предприятия работят по неговото подобрение. Появяват се по-ефективни електролити и хромирани режими, се развиват методи за увеличаване на механичните свойства на хромираните части, в резултат на което се разширява площта на нанасяне на хром. Познаването на основите на висококачествената хром технология допринася за прилагането на инструкциите на регулаторната и техническата документация и творческото участие на обширни кръгове на практическите работници в по-нататъшното развитие на хром.
Сайтът е разработил въпроси за ефекта на хром върху силата на частите, разширява използването на ефективни електролити и технологични процесиВъведен е нов раздел, като се използват методите за увеличаване на ефективността на хром. Основните раздели са преработени, като се вземат предвид постиженията на хромовата технология. Технологичните инструкции и конструкциите на суспендираните устройства са примерни, ориентинг на читателя при избора на хром условия и в принципите на изграждане на окачени устройства.
Непрекъснатото развитие на всички инженерни и инструменти за инструменти доведоха до значително разширяване на обхвата на електролитни и химични покрития.
Чрез химическо утаяване на металите, в комбинация с галванично създадени метални покрития върху голямо разнообразие от диелектрици: пластмаси, керамика, ферити, ситал и други материали. Производството на части от тези материали с метализирана повърхност осигурява въвеждането на нови дизайн и технически решения, подобряване на качеството на продуктите и евтин от производството на оборудване, машини, широко разпространени елементи.
Детайлите от пластмаса с метални покрития са широко използвани в автомобилната индустрия, радио индустрията и други сектори на националната икономика. Особено големи процеси на метализация на стойността полимерни материали придобити в производството печатна електронна платкакоито са в основата на съвременните електронни устройства и радио инженерни продукти.
Брошурата разполага с необходимата информация за процесите на химично-електролитна метализация на диелектриците, като се дават основните модели на химичното утаяване на металите. Посочват се характеристиките на електролитни покрития по време на метализацията на пластмаса. Да се \u200b\u200bобърне значително внимание на технологията на производството на печатни платки и се дават методи за анализ на разтвори, използвани в процесите на метализация и методите за тяхното приготвяне и регулиране.
В достъпна и завладяваща форма, обектът въвежда физическа природа в особеностите на йонизиращото лъчение и радиоактивност, с влияние на различни дози радиация върху живите организми, начини за защита и предотвратяване на радиационна опасност, възможностите за разпознаване на радиоактивни изотопи лечение на човешки заболявания.
Аз отдавна търсех приемлив метод на метал, който може да се прилага у дома и да получи приемливо качество на тъмнината.
Най-достъпният като че ли купи кутия с матова черна боя и да рисува желаните части. Но дори този метод не е толкова прост. Необходимо е да се подготви в сряда и определено не в апартамента, но поне в гаража. И освен това, боя може лесно да се надраска.
Аз изобщо ще подлежа на анодизиращия метод, той изисква високо предпазно оборудване и всички видове експерименти със сярна киселина не ме притежават.
Повечето наскоро разбраха за метода за намаляване с хлорни жлези. Чисто случайно - един човек каза на пазара, че той намалява брилянтните части, за да работи от ецването на печатни платки и по този начин става добре. Мислех, добра идеяНо като цяло не е необходимо да се търси работа, просто намери достатъчно хлорен желязо (FECL3) И направете същото решение.
Хлор желязото намерих и поръчах чрез интернет от частен продавач на бюлетина, торба с 200 г струва ме с пощенски пратки около 50 UAH.
Бях приятно изненадан, защото предимно хлорно желязо и продавам за радиатор. Аз самият съм бил любител на радио инженеринг, около 15 години и си мислех, че сега тази индустрия отдавна е предполагала китайски готови радио технологични решения. Оказа се, че не е претъпкан, след като има доставка на хлорно желязо, има и търсене. Но аз няма да се отклоня от темата, тогава в случая ...
I мастило с този метод алуминий, селски, стомана и месинг. И мога да кажа, че се оказа най-добре с алуминий. Малко по-лошо, но приемлив дявол изгори. Стомана не се удвои, но беше покрита с нападение, наподобяващо ръжда, тя спря да блести, поне така, макар че стана малко по-добре от това. Месингът промени цвета малко - стана малко по-червено, престана да блести, стана матово, но не стана черно.
Метод на черен алуминиев хлор желязо
Трябваше да пуша няколко двойно звънеца за Macromech и чифт алуминиеви преходи. За такъв малък брой части са достатъчни 15-20 грама хлорно желязо.
Хлор желязо в чинията за приготвяне на разтвора
Първо трябва да го разтворите с малко количество вода. На такова малко количество желязо, водата трябва да бъде напълно леко. Важно е резултатът да е дебела смес. Така че тя не се разпространява и намазва на повърхността. Направих на окото - дебелото решение, толкова по-добре.
Докато решението "настоява" подготвят нашите части на Cherry. Почистете ги от възможни замърсявания и прах и обезмасляване. Просто ги спях със сапун под кран, беше достатъчно.
Сега, когато решението е готово, вземете някаква пръчка. Например, за почистване на ушите с коловоз на върха. И спретнато намазвайте вътрешните повърхности на адаптера. Аз само ги мастил, предпочитах да ги оставят лъскави навън. Уверете се, че разтворът остава на повърхностите, а не стъкло.
Детайл с балансиращ разтвор на хлорно желязо
В моя случай алуминиевите части се говорят за 7-10 минути. Durally стана тъмно малко по-дълго, може би 20 минути, просто не преброи времето.
Дълготрайни пръстени Потехерено
В резултат на това повърхността беше тъмно сива, матова. Това не се отглежда, което се изискваше да получи.
Ако резултатът не ви удовлетвори, можете да изплакнете частите и да вървите отново оставащото решение. Направих го с дуралумина, стомана и месинг, надявайки се какво ще работи по-добре.
Джул започна да изглежда значително по-добре, стоманата и месингът остават същите. Можете също да ги оставите намазани за по-дълго време.
След постигане на тъмнината, частите могат да се изплакнат с течаща вода и суха. След това могат да се използват.
Повърхността на същите пръстена след измиване и сушене. Чернотата е доволна.
След като прекосих пръстена за Mackeh, който първоначално блестеше, контрастът на снимките беше много подобрен, особено това беше забележимо премахване на черните детайли с дълги експозиции.
Друг алуминиев елемент, хостван по същия метод
Но това, което се случи с месинга, тя изобщо не стана матова и промени малък цвят
Това е сравнително прост и качествен метод за тъмнина. Надявам се, че ще бъде полезно не само за мен, но и за други ентусиасти.
Поздрави, химици и радио аматьори!
От началото на годината, нашата издръжливост (Laserlab Team) е задала въпрос, може ли да направите лазерно красиво гравиране на алуминий? И ще бъде ли на разположение за всички?
Накрая отговорете! :)
Алуминият е обикновен метал, така че не е изненадващо, че хората искат да приложат гравността си върху него. Имам удоволствието да го направя за алуминиев ключ, флаш памети и мобилния ви корпус.
Какви свойства на алуминий?! Да, метал. T_ небцето 600 градуса, с висока топлопроводимост и често има върху покритието си алуминиев оксид, в който точката на топене е повече от 1100 градуса. Следователно, топлинната обработка няма да е толкова проста. Нека разгледаме друга опция. Както знаете, проводниците са направени от мед и алуминий. Алуминиевият е отличен проводник, това означава, че можем да използваме процеса на електролиза. В това и чип, за който прочетете! А именно, офорт алуминий.
Всичко е просто!) Ще ни трябва:
- Вода (не повече от 1 л).
- Източник на ток (от 9 до 12 V).
- Обикновена сол на NaCl сол.
- Диелектричен контейнер (например от пластмаса).
- Нокти или друг остър твърд предмет.
И разбира се l-евтин лазер! 3-5 вата.
1. Подгответе чертежа, който искате да нагрявате на алуминиева плоча.
Например, растерно изображение на логото.
2. Отървете се от мазнината на алуминиевата си проба. Покрийте го с някой от изброените материали: кафяв скоч, боя, лак, лента.
3. Поставете продукта на 3D принтера и стартирайте лазер за работа (трябва да унищожите повърхностния слой от параграф 2 и ще имате отворени зони).
4. Разбърквайте сол във вода чрез получаване на концентриран разтвор.
5.1. Вземете източника на текущия (на снимката червен "плюс" и бялата тел "минус").
5.2. За минус, прикрепете железен обект и го спуснете в солевия разтвор.
5.3. За плюс, прикрепете проба от алуминий и я спуснете в разтвора в същия контейнер.
6. Сервирайте текущия!
7. Изчакайте процеса на електролиза (ецване) в разтвор от около 5 минути. В зависимост от концентрацията на разтвора и текущата сила, пребройте времето, необходимо за ецване. Успяхме да разтегнем пробата на снимката за 3 минути.
8. Извадете пробата от разтвора.
Клас !!)
Преди да се информира в контейнер с решение, не забравяйте, че вашата проба, която ще се приложи към чертежа, е необходима внимателно от външната среда, с изключение на тези зони, където трябва да се приложи гравиране.
Можете да похарчите този опит у дома и в семинара си.
Всеки може да се превърне в гравиращ майстор на метал (поне на алуминий).
Всички те са ценни и практически знания. Ще се радваме, ако се абонирате за новини за издръжливост
Гравира? Лесно!
Химически решения за ецване на желязо и стомана
Най-простите ефективни решения за ецване на желязо и стоманени части са разредени неорганични киселини, особено 20% сярна киселина, ецването, при което се получава при 45-50 ° С, или 20-25% солна киселина, в която частите са гравирани при стайна температура . За ецване се използва и 10-15% ортофосфорна киселина, нагрява се до 60-70 ° С. Тя е гравирана в нея, която след това ще остане без по-нататъшна обработка. Ако след ецване се осигурява галванично повърхностно покритие, тогава тази баня е неподходяща.
Химични ецващи повърхности на цветни метали
Херцелдинг мед и месинг
На месинг, разтворът образува светложълт платно, на мед - светло розово. Решението съдържа:
Концентрирана азотна киселина 250 ml;
- концентрирана солна киселина 150 ml;
- етилов алкохол денатурира 100 ml;
- Вода 500 ml.
Детайлите са гравирани, накратко потапяне в баня с разтвор, след което те се отстраняват и веднага се измиват с вода.
Матово ецване на медиите
След ецване на мед, ще се окаже груба (към мата) повърхност. Състав на банята:
Азотна киселина 40% 600 g;
- Серфурова киселина концентрирана 400 g;
- натриев хлорид 3 g.;
- Сулфат цинк 2 g
Брилянтно ецване на мед и сплав
Сярна киселина концентрирана 500 ml;
- концентрирана азотна киселина 500 ml;
- концентрирана солна киселина 10 ml;
- Saya 5 g
Работна температура на баня 18-20 ° C. Безопасните части са потопени в баня с разтвор на 10-30 s, след което те се отстраняват, промиват се с вода и се сушат.
Решение за ецване алуминий и неговите сплави
Водният разтвор съдържа:
Натриев флуорид 40 g / l;
- Raustic Natro 50 g / l.
Работна температура Вана 70-80 ° C, времето за обработка е около 1 минута.
Друг воден разтвор съдържа
Хром оксид 30 g / l;
- сярна киселина концентрирана 150 g / l;
- Работна температура на ваната 70 ° C, време за обработка 1-1.5 min;
Най-простият начин за декоративно оцветяване на стоманени продукти
Електрохимичен начин Можете да рисувате стоманените продукти във всеки цвят. Ако слой за боядисване е покрит с лак, той надеждно предпазва продукта от корозия. Съставът на разтвора, в който са оцветени стоманени продукти, следните компоненти включват:
Мед Vigheror 60 g.;
- Рафин захар 90 g;
- каустик Natro 45 g;
- вода до 1 л.
През 200-300 мл дестилирана вода разтворен меден сулфат, след това се добавя захар към получения разтвор. Поотделно в 250 ml вода се разтварят содата на каустик и към нея в малки порции (по време на разбъркване) се добавят разтвор на меден сулфат със захар. След смесване на тези две разтвори, дестилирана дестилирана вода до 1 литър. Частта се почиства, полирана и обезмаслена в разтвор, използван в никелинг, и след това се промива внимателно топла вода. От червена мед (за предпочитане степени m0, m1) произвеждат допълнителен електрод. Частта и електродът са свързани към батерията от джобната лампа (или друг източник на DC4-6 V) и медният електрод трябва да бъде свързан към плюс на батерията, а частта е минус. В разтвора медният електрод първо се понижава, а след това. След 5-10 батерията е изключена и оцветяването продължава без енергия с токов удар. Да бъдеш в разтвор от 2 до 25 минути, частта е боядисана в следните цветове (по ред на техния външен вид): кафяво, лилаво, синьо, синьо, светлозелено, жълто, оранжево, червено-лилаво, зеленикаво синьо, зелено, розово -д. Частта може да бъде премахната от разтвора (проверка на цвета) и отново пропуснете в решението - процесът ще се очертае добре. При извличане на частта в разтвора над 25-30 минути, процесът се повтаря циклично многократно.
Тъй като електролитът се изпарява, към банята се прибавя дестилирана вода, тъй като увеличаването на концентрацията на електролита влошава качеството на цвета. За да се получат повече контрастни цветове в готовия електролит, е необходимо да се добавят 20 g натриев въглероден диоксид (безводна сода). Ако цветът се оказа неуспешен, филмът може лесно да бъде отстранен, ако детайлът се смущава от смущението. Боядисаните части се промиват с вода, сушат се и покриват с безцветен лак.
Лесен метод за декоративно завършване на алуминиевата повърхност под перлата
Алуминиевата повърхност се почиства с метална четка, което прави малки удари в различни области (създаване на специфичен модел). Чипът и мръсотията се отстраняват от повърхността с чист парцал. Чистата алуминиева повърхност е покрита с гладък слой от 10% разтвор на каустик сода (работна температура 90-100 ° С). След изсушаване на разтвора върху алуминиевата повърхност се образува красив филм с перлена пот. За по-добра безопасност филмът е покрит с безцветен лак. Получава се по-красив филм, ако продуктът или частта се загрява до 80-90 ° С преди прилагане на разтвор на сода каустик.
Химичен метод за изясняване на продукти и части от Silumin (възстановяване)
Продуктите и детайлите от Silumin (алуминиева сплав със силиций) бързо се покриват с окислен филм от тъмни тонове. Въпреки това, те могат да бъдат лъскави за дълго време, ако свети. Продуктите или частите се почистват и, ако е необходимо, полирани, след това обезмасват се и се потапят в продължение на 10-20 минути в следното решение:
Хром анхидрид 100 g;
- Серфурова киселина концентрирана 10 g;
- вода до 1 л.
Работната температура на разтвора е 18-20 ° С.
След осветление на продукта и частите се измиват и изсушават, и така, че повърхностите на продуктите и частите да не се окисляват дълго време, те са покрити с безцветен лак.
Какво трябва да знаете за полиране на стоманени и цветни метали
Полиране се използва за подобряване на чистотата на повърхността на частите, устройствата, елиминиране на следи от предишна обработка (инсулти, драскотини, малки вдлъбнатини и най-малки нередности). Има два вида полиране - предварителни и финали. Предварително полиране се използва за механично отстраняване на повърхностни нередности с хлабави абразиви (в свободно състояние) или зърна, фиксирани върху работната повърхност на полиращия кръг. Крайното полиране се извършва от малки шлайфмащи прахове или меки еластични кръгове с тънки полиращи пасти, депозирани върху тях. Най-добрите облицовки на повърхността достигат триене на парче филцова или вълнена тъкан, смазана специална паста за полиране на метал. След полиране на повърхността придобива огледален блясък.
Варната паста се използва за полиране на никел, месинг, алуминий и други метали, съставът (в%) е както следва:
Vienna lime 71.8;
- церезин 1.5;
- стеаринова киселина 2.3;
- Solidol t 1.5;
- терпентин 2.2;
Съставът на пастата (в%) за полиране на стомана и други метали:
Парафин 20;
- Stearin 10;
- SALO технически 3;
- Micropowder M50 67;
Забележка
Словообразен I. течни материали Смесени и нагрявани във водна баня (или на малък огън). След това сухите компоненти се смесват в горещата маса.
Голените пасти са предназначени за полиране на стомана и други метали и са хром оксид, смесен върху восъчните вещества. Пасти произвеждат три разновидности: груб, среден и тънък. При липса на хромирана паста можете успешно да нанесете маслена боя хромов оксид, разреден керосин. Paste Paste (железен оксид) в магазините в магазините завършен видео (В незряването, прилагано под името "Paste for Gold"). Използва се поставяне на крокус за полиране на месинг, бронз, сребро и други метали. Прах "блясък", разреден с двигателно масло, се използва за тънко полиране на метали.
Метод на полиране на химически метал
Полиращите метали могат да бъдат химически, т.е. Обикновено потапяне на частта или обекта в банята с полиращ разтвор без използване на електрически ток. За тази цел можете да използвате порцеланови очила или бани. Полиращото решение се състои от следните вещества:
Фосфорна киселина концентрирана 350 ml;
- концентрирана азотна киселина 50 ml;
- концентрирани 100 ml сярна киселина;
- Сулфат или мед на азотна киселина 0.5 g
Работна температура на баня 100-110 ° C. Полиращо време от 0.5 до 4 минути. При полиране се маркират лексидалните двойки, така че банята трябва да е в изпускателния шкаф или върху на открито.
Това решение е добре полистазирана от алуминий и неговите сплави. Подходящ е и за полиране на други метали, но условията на труд (време за полиране, температура) трябва да бъдат различни.
Химическа обработка на метали
Химическо никелиране на стомана, мед, месинг и бронз
Детайлите от стоманени и медни сплави могат да бъдат покрити с химически път на никел. Такова покритие не само защитава частите от корозия и им дава красив външен вид, но също така има повишена износоустойчивост. Предимството на химичното никел се състои и във факта, че никелът е равномерно депозиран изобщо, включително вътрешни, повърхности на части.
Елементът да бъде декоративно лекарство е необходимо да се подготви подходящият начин: за ползване, полски и обезмасли. Стоманените части се обезмасляват в разтвор, съдържащ 1 литра вода 20-30 g каустик калий (или каустик сода), 25-50 g сода калцинирани и 5-10 g течно стъкло (силикатно лепило); Мед-в разтвор, съдържащ (при същото количество вода) 100 g тринитриев фосфат и 10-20 g течно стъкло. Преди никелинг, медните части трябва да се държат на жлеза 0.5-1 минути. Трябва също да се има предвид, че сплавите, съдържащи повече от 1-2% олово или кадмий, не са подлежащи на химически никел.
Обезмасляващите стоманени и медни части при стайна температура завършват след 40-60 минути, при температура 75-85 ° С - след 20-30 минути. След това частта се изплаква старателно в течаща вода и се потапя с 0.5-1 минути на 5% разтвор на солна киселина за отстраняване на оксидния филм, след което отново се промива във вода и веднага се прехвърля към разтвор на лечение. В 1 1 вода, загрята до 60 ° С, се разтварят 30 g никелов хлорид и 10 g натриев ацетат. След това температурата се регулира до 80 ° С, добавя се 15 g натриев хипофосфат - и разтворът е готов. Детайлите са потопени в нея, повишават температурата до 90-92 ° C и го поддържат на това ниво до края на процеса на никелизиране. При по-ниска температура скоростта на процеса се забавя рязко и при нагряване над 95 ° С, разтворът може да бъде развален.
Необходимото количество (обем) на разтвора зависи от областта на никелизираната част. Съотношението на тази област (в квадратни дециметри) към обема на разтвора (в литри) трябва да бъде в рамките на 2.5-3.5.
Например, при S / V \u003d \u200b\u200b3 на 1 час, дебелината на никеловия слой ще бъде 10 mk.
Използваните химикали не са отровни, обезмасляващи и никелизията не са придружени от освобождаването на вредни газове.
Химическа циментова стомана и чугунени детайли
Много лесно мед химически метод се депозира върху желязо, стомана и чугун. Покритието е задоволително.
За да покриете тези метали, се прави решение от следните вещества:
Сулфат мед 8-50 g.;
- Серфурова киселина концентрирана 8-50 g;
- вода до 1 л.
Работна температура 18-20 ° C. След внимателно почистване и обезмасляване, частите са потопени за няколко секунди в разтвора. Детайлите, покрити с мед, се отстраняват от разтвора, промиват се с вода и се сушат.
Химичен хром на металите
Частите от стомана, мед и месинг са химически хром в разтвор, съдържащ:
Флуорид хром 14 g;
- натриев хипофосфат 7 g;
- лимонов натрий 7 g.;
- лед 10 ml от оцетна киселина;
- каустик натрий (20% разтвор) 10 ml;
- вода до 1 л.
Работната температура е около 80 ° C. Пречистените и обезмалените части са метализирани в продължение на 3-8 часа. С химичен хром от стоманени елементи, те се препоръчва да бъдат химически неподвижни. Детайлите с утаен слой хром се промиват във вода и се сушат.
Метали за химически никел
Николорен разтвор се състои от следните вещества:
Сулфат никел амониев 50 g.;
- амониев хлорид 40 g;
- вода до 1 л.
Към разтвора се прибавя малко количество метален цинк и се разбърква непрекъснато.
Оцветяване на калай продукти в бронзов цвят по химически начин
Продуктите на калай са добре оцветени в бронзов цвят с химичен начин. Продуктите са потопени в разтвора или избърсват с кърпа, напоена с разтвор, състоящ се от следните вещества:
Сулфат мед 25 g.;
- сулфат желязо Zakisnya 25 g.;
- вода до 500 ml.
След това продуктът се изсушава, почиства се с четка, избърсва кърпата и отново се потапя в разтвор, състоящ се от следните вещества:
Ацетат мед 100 g;
- оцетна киселина 10% 400 ml.
След това продуктът се изсушава. Ако желаете, тя може да бъде полирана и покрита с прозрачен лак.
"Goe" месинг
Месингът и предметите от него във въздуха бързо изхвърлят и окисляват. За предотвратяване на полирани продукти от окисление, месинговите части често са покрити със специални златни лакове. По-прост и достъпен начин е следното: месинговият елемент след цялостно почистване и полиране се потапя в 10-15% разтвор на всяка алкална за отстраняване на мазнините от повърхността му. След това, частта се промива във вода и 1-2 ° С се спуска в слаб (2-3%) разтвор на сярна или солна киселина. Получават се добри резултати, ако месингът се пропусне в разтвор на натриев бисулфит, след което се промива във вода и пропуска в разтвор на медна оцетна киселина, нагрява се до 36-40 ° С.
В зависимост от времето, по време на което частта е в разтвора, месингът е боядисан от светло златист цвят към цвета на златото на Червен и дори до червеникаво-лилаво сянка. Цветът на цвета наблюдава от време на време да извади детайла от решението. След оцветяване, частта се промива с вода и се изсушава във въздуха. Цветът се получава чрез багажник и не се променя с течение на времето. Налице е мед от оцетна киселина, но тя може да бъде подготвена сама по себе си. За да направите това, е необходимо да се разтворят 5 g меден витриол в 0,5 литра вода, след което се смесва с разтвор на оловен одавна киселина (аптека оловен ориз или оловна захар).
Вторият разтвор се състои от 8 g олово оцетна киселина и 0,5 литра вода. При смесване на разтвори се утаял сулфат сулфат и оцетната мед остава в разтвора. Това решение ще служи като работно решение. Утайката може да бъде филтрирана или оставена в долната част на съда.
Мед боя за злато
В 100 g вода се разтварят 4 g каустик сода, а 4 g млечна захар се разтварят, 15 минути се варят, след това се прибавя 4 g разтвор на наситен меден сулфат. Добре пречистените медни продукти са потопени в горещ микс. В зависимост от продължителността на действие, те придобиват различен цвят - от злато, зелено до пълно черно.
Златен лак за месинг (латеване на месинг)
При пасивна месинг се образува стабилен защитен филм, подобен на позлата. Този филм не се страхува от влага, така че рибарите преминават месинговите пламъци. Почистената, полирана и обезмаслена част се спуска с 1 с разтвор, получен от 1 част на азот и 1 част от сярна киселина и веднага се прехвърля в силен разтвор на двоен оксидинов калий (хром) в продължение на 10-15 минути.
След това частта се измива и изсушава.
Химическо оцветяване на месинг
Нарязан, обезмаслен и измит елемент се намалява в едно от следните решения.
1-во решение:
Хипосулфит 11 g;
- оловна захар 39 g;
- вода до 1 л.
Температурата на разтвора е 70 ° С.
2-ро решение:
В 250 ml вряща вода, 10 g каустична сода и 10 g млечна захар се разтварят. След това, непрекъснато разбъркване, излива се в разтвор 10 ml концентриран разтвор на мед mosper.
В продължение на 3-10 минути частта в едно от решенията е боядисана в златисто, синкаво, синьо, лилаво и, накрая, в дъгова цвят.
Когато се получи желаният цвят, частта се отстранява, изсушава и полирана с облак.
Bluette-Black Color Brass придобива подготвена част за 1-3 минути в следното решение:
Амоняк (25% амоняк алкохол) 500 ml;
- двуизмерна (или карбонна) мед 60 g;
- месинг (дървени стърготини) 0.5 g
След смесване на компонентите, разтворът се разклаща енергично 2-3 пъти, след което частта е потопена в нея.
В кафяво, месингът е боядисан, когато частта е потопена в едно от следните решения.
1-во решение:
Хипосулфит 50 g;
- мед SIPOP 50 g.;
- вода до 1 л.
Температурата на разтвора е 70 ° С.
2-ро решение:
Sulfur натрий 100 g;
- вода до 1 л.
Температурата на разтвора е 70 ° С.
3-то решение:
Ацетат води 30 g;
- хипосилфит 90 g;
- вода до 1 л.
Температурата на разтвора е 80-90 ° С.
За да се приготви трето решение, имате нужда от двете вещества отделно да се разтварят в половината от обема на водата, след това ги отцедете заедно и се загрява до 80-90 ° С. След оцветяване, частта се промива с топла вода, сушена и покрита с безцветен лак.
Лесен сребро
Хипосулфат (Fix) се използва като сребърен състав (FIX), който вече е неподходящ за фиксиране на филма или фотографска хартия. Методът е изключително простота. Медната част се почиства за блясък, заври в разтвор на сода и се промива старателно с вода. След това пропуснете в използвания хипосулфит. След известно време сребро, монтиран на елемента. След измиване с вода, частта се суши и полирана с облак. Сребърен качествена и сребърна адхезия със мед зависи от концентрацията на сребро в разтвор на хипосулфит.
Silvering метални части горещи
По този начин можете да сребърните метали. Той е както следва: чисто третираната част е потопена на цинкова лента в разтвор на кипящ разтвор, състоящ се от следните компоненти:
Zheleshinorody калий 120 g.;
- potash 80 g.;
- сребърен хлорид 7,5 g;
- дестилирана вода до 1 литър.
Сгъващият процес завършва след пълно сребърно покритие на повърхността на частта. След това частта се отстранява от разтвора, измит и полиран. Трябва да се помни, че при кипене на разтвора се разпределя вредни веществаСледователно кипенето трябва да се произвежда на открито или под изпускателната тръба.
Химически сребърни
1. Няколко листа от матови фотографии "UnibroM" се нарязват на парчета и се спускат в разтвор на фиксирана сол (сол се отглежда в обема на водата, посочена върху опаковката).
Почистената и обезмаслена част се поставя в този разтвор и се разтрива с емулсионен слой хартия, докато се образува плътно слой сребро на повърхността на частта. След измиване в топла вода, частта се избърсва със суха парцал.
2. В 300 ml отработено фиксиране (ляво след печат) се добавят 1-2 ml амоняк алкохол и 2-3 капки формалин (разтворът се съхранява и работи само с него само в тъмното).
Почистената и низходяща част се поставя в разтвор от 0.5-1.5 часа, след това се промива в топла вода, изсушава се и избърсва мекия вятър.
Паста за сребрист
Детайли от мед, бронз, месинг, медно желязо може да бъде квалифицирано с паста.
1. Пастата за Silverings се приготвя както следва: в 300 ml дестилирана вода или вода, получена от леда на домакински хладилници, се разтварят 2 g сребро на азотна киселина (Lyapis) и се излива 10% разтвор на единствената сол разтворът, докато загубата спре седиментът на сребърен хлорид. Този утайка се промива 5-6 пъти в течаща вода. Поотделно в 100 ml дестилирана вода се разтварят 20 g хипосулфит и 2 g амониев хлорид (амоняк). След това, в малки дози, се добавя сребърен хлорид в малки дози, докато спре разтворените. Полученият разтвор се филтрува и се смесва с фино смилане на тебешир до консистенцията на дебела заквасена сметана. Предварително мастначастен участък паста с вълна или марля, преди да се образува на повърхността на плътен сребърен слой, след което артикулът се промива с вода и избърсва сухия вятър.
2. Полирана и обезмаслена част се втрива с кърпа или част от мека кожа, която се прилага към пастата на този състав:
Сребърен хлорид 6 g.;
- солена сол 8 гр.;
- калиев кисел магьосник) 8 g.
Изброените вещества се стриват в хоросан и се съхраняват в тъмни ястия, сместа се отглежда чрез дестилирана вода, за да се получи течна паста. Когато частта е покрита със сребърен слой, той се промива във вода и разтрива мекия фланел за блясък.
3. Пастата за сребрист се приготвя както следва: 2 g от амоняка, 4 g винен камък и 1 g сребро на азотна киселина (Lyapis) се изливат в съда (Lyapis), добавят се малко дестилирана вода, за да се получи получен каса. След това кърпата с паста е полирана и дефинансовата част се втрива към сребърния гланц.
Химичен метод на сребърни неметални материали
Химичният метод може да разтвори и неметални части, като пластмаси, стъкло, керамика, дърво и др. Решението по-долу за сребърни неметални материали дава много добри резултати, особено при метализация на стъкло (сребро защита, съдове, колба на лампи с нажежаема жичка, отражатели за прожекционно оборудване и др.).
Ваната за сребрист включва следните вещества.
Състав на А.
Сребърна азотна киселина 12 г.;
- амониева азотна киселина 18 g;
След пълно разтваряне на веществата, разтворът се покрива с дестилирана вода до 750 ml.
Състав Б.
Каустик Natra (химически чист) 19 гр.;
- вода дестилира 500 ml.
След пълно разтваряне на каустичната сода, разтворът се слива с дестилирана вода до 750 ml.
Състав Б.
Захароза 12,5 g;
- Винена киселина 1.5 g.;
- ода дестилира 125 ml;
Разтворът се кипи в продължение на 20 минути и след това е очарован от дестилирана вода до 500 ml.
Всички разтвори се съхраняват отделно в тъмните съдове с тапи за годност.
Симдържащ разтвор се получава чрез смесване на състави А и В, към които се добавят съставът на V. части, предназначени за сребрист, се прибавят директно преди среброто, се почиства добре в разтвор на гореща сода, промива се с течаща вода и се потапя в баня с прясно приготвен решение. Работната температура на разтвора е 18-20 ° С. Сгъващо време - 10 мин. Метализацията може да се извърши два или три пъти последователно, обаче, всеки път в свежия разтвор. Сребърните покрития се сушат при температура от 50 ° С в продължение на 1 час и при температура 18-20 ° С - в продължение на 24 часа от стъкло, порцелан или керамика, сребърният слой може лесно да се отстрани с азотна киселина.
Оцветяване на сребърни предмети в лилаво Химичен метод
Сребърни или сребърни елементи придобиват лилав цвят в разтвор, състоящ се от следните вещества:
Натриев натриев безводен 12.5 g.;
- натриев въглероден диоксид 5 g.;
- Вода 500 ml.
Разтворът се загрява до 80 ° С и се потапя в него за няколко секунди. След това субектът се дава на сухо. Повърхността на обекта може да бъде покрита с прозрачен лак.
Химичен разтвор за оцветяване на сребърни предмети в черно
Сребърните или сребърните елементи стават черни, след като ги кипи в натриев натриев разтвор (100 g на 500 ml вода). След кипене в този разтвор обектите се изсушават и покриват с прозрачен лак.
Позлатяване на метални изделия с горещ начин
В стъклен съд, 20 g азот и 20 g солна киселина се смесват. В тази смес се разтварят 1 g злато. Когато златото се разтваря, към разтвора се добавят 1 g хлорид антимон и 1 g чиста калай. Корабът с разтвора е поставен в топла вода и кипене, докато калай се разтвори, след което се добавя 20 g наситен разтвор на борна киселина. Продукти, предназначени за позлатяване, се пречистват, полирани и варени в разтвор на каустик калий или НАТРА. Решението на продукта се нанася с четка; Изсушеният продукт се нагрява на алкохолен пламък или на огън от въглен. След затопляне на добро позлатяване, което не изисква полиране. Съхранявайте разтвора в стъклен съд с паст на тъмно място.
Gilding без външен източник на ток, който се използва за получаване на много плътни и равномерни покрития, характеризиращи се с висока якост на съединителя и ако се изисква голяма дебелина на покритието. Електролиза Този метод не се нуждае от външен източник на ток. Потенциалната разлика, необходима за утаяване на златото, е създадена от галваничен елемент, в който катодът се сервира от продукта, потопен в позлатителния електролит, а анодът е цинкова плоча, която е в концентрирана твърда сол и свързана с тел, Както е показано на фиг. 1. Всеки отопляем позлатителен електролит може да се използва за електролиза измежду тези, посочени в таблицата.
Позволеният метод на потапяне се основава на създаването на потенциалната разлика в границата на повърхността на металната покривка и електролитния слой в съседство. Висококачествените покрития се образуват само върху месингови или месингови предмети. Следователно, части от други метали са преди месинг (минимална дебелина на слоя 1-2 микрона). Процесът на позлатяване автоматично спира, когато златният слой се получи с дебелина около 0.1 цт, но покритието се получава плътно, лъскаво и има добър съединител с повърхността на частите.
Състави на решения и режими на работа при потапяне чрез потапяне
Отстраняване на лошокачествени златни покрития
За да се премахнат лошото качество, позлатените сребърни продукти се суспендират като аноди в 5% разтвор на солна киселина при температура 18-20 ° С. Катоди сервират железни или водещи плочи. Анодна плътност на тока 0.1 - 1 A / DM? Медни висулки. В допълнение, златното покритие може да бъде премахнато в "Royal Vodka". "Царистко водка" е смес от киселини (50% азотна киселина, смесена в 50% солна киселина). Нанесете смес за ецване на мед, месинг, желязо, стомана, цинк и др. Това решение действа почти незабавно върху металите; Корозията и мръсотията изчезват, а металната повърхност става блестяща или по-често матова. Бижуторите използват тази смес, за да определят чистото злато.
Забележка
Използвайки активни киселини, е необходимо стриктно да се следват правилата за безопасност. Трябва да се помни, че, разреждаща киселината с вода (например сярна киселина), е необходимо да се налива киселина във вода, а не обратно, тъй като се пръска киселинното пръскане, което може да доведе до тежки изгаряния.
Прости начини Извличане на сребърна хипосилфит (поправка)
Само част от среброто, съдържащо се в фоточувствителния слой на фотографски материал, се консумира за изграждане на фотографски образ. По-голямата част от среброто влиза в поправки и разработчика, той може да бъде разпределен и сглобен.
1-ви начин.
Позволява ви да изберете чисто сребро. Състои се в следното: в съда с изчерпано фиксиране, чипове от желязо или малки железни нокти са подходящи, добре измити от мазнини с бензин. От време на време решението се тресе. След 7-10 дни, разтворът се източва и ноктите се изсушават във въздуха. Сребро, обсадено на ноктите, се промъкна под формата на черен прах, който след това може да бъде слят в барове.
2-ри начин.
Изтощеното фиксиране и равномерното количество отработен метолхрохинон разработчик се слее в един съд. Към сместа се прибавя 30% разтвор на каустичен натрий от 100 ml на всеки литър отработено фиксиране. Среброто се отлага под формата на най-малък чист сребърен прах. Процесът продължава най-малко 48 часа.
Сремната утайка, образувана през това време, се филтрува и изсушава. Останалия воден разтвор на натриев тиосулфат, т.е. Фиксиран, можете да използвате отново на работа.
3-ти начин.
В изразходваното фиксирано, което се намира в стъклен съд, постави полиран месингов лист. След 48 часа почти всички метални сребро от изтощеното решение ще паднат върху него. След отлагане, листът е добре измит с вода и се суши. След това от повърхността внимателно изстъргва слой сребро.
4-ти път.
Към 1 L от фиксиращия разтвор се прибавят 5-6 g натриев хидросулфит и 5-6 g безводна сода. След 19-20 часа металното сребро се филтрува под формата на черен фин прах, а отчайният фиксиращ разтвор се подкислява с натриев бисулфит и се използва отново за работа.
5-ти път.
За това се приготвя 20% разтвор на разтвор на натриев сулфат и го излива в фиксирането на отработени газове със скорост от 20 ml разтвор за всеки литър фиксиране. Като напълно смесването на разтвора се оставя да престои в продължение на дни. След това разтворът се излива с утайка и утайката се изсушава върху хартия. Утайката е сяра сребро. Отлагането се извършва на открито или с повишена вентилация, за да се намали селекцията на сероводород, разтворът за закрепване е предварително приложен.
Оцветяване метали
Метален лак "Моир"
Преди покритие с повърхност на лак "Moire" метални детайли Озплатено чрез нагряване във фурната (пещ) за 15-20 минути при температура 80-100 ° С, след това смилате топлоустойчивия емайл, отлагайте лаковата шпакловка и изсушете. Когато елементът изсъхне добре, той се обработва с вода с вода и кожа, сухо разтриване, с помощта на пулверизатора, покрит с гладък слой на лак от мода и се поставя на 10-15 минути във фурната с температура с температура с температура 80 ° C.
Моделът на модела зависи от дебелината на покритието и продължителността на отоплителната част. Когато моделът е оформен върху детайлите, той се отстранява от пещта за кратко време за частично охлаждане и след това се поставя отново в пещта за крайното изсушаване на лака. При температура 120-150 ° С лакът накрая изсушава над 30-40 минути и при по-ниска температура - за 2-3 часа.
За да се предпази боядисаната повърхност от прах, тя е покрита с целулоиден лак: в ацетон, те разтварят целулоида към консистенцията на лака на течния маслен и я нанесе на повърхността с плосък слой с помощта на тампон. След сушене на ацетон на повърхността остава твърд защитен филм.
Устойчивото покритие се получава, ако добавите лепило BF-2 в алуминиева боя. Лепилото BF-2 се разтваря в алкохол до емайловата плътност, след това сухият алуминиев прах се излива в получения разтвор и се разбърква добре, след което алкохолът се добавя отново за получаване на нормален вискозитет.
Боята, приготвена по този начин, е добре в картината с четка или с пистолет за пръскане, той не се появява и запазва външния си вид.
Стоманени продукти за алуминий
Да се \u200b\u200bдаде стоманени продукти красива гледка И за да ги предпази от корозия, металът често се покрива с алуминиева боя - лак с алуминиев прах. За това, 15 g прах е подходящ в безцветен нитроквик, разреден с ацетон (110 g).
В същата пропорция боята не може да се размножи в нитролейка, но в целулоиден лепило - ацетон, в който 5-10 g рентгенов филм, пречистен от емулсията, се разтваря.
Повърхността на продукта е предварително внимателно почистена и след това се прилага тънък слой боя, използвайки пистолет за пръскане.
Устойчивото покритие се получава, ако добавите лепило BF-2 в алуминиева боя. Лепилото BF-2 се разтваря в алкохол до емайловата плътност, след това сухият алуминиев прах се излива в получения разтвор и се разбърква добре, след което алкохолът се добавя отново за получаване на нормален вискозитет. Боята, приготвена по този начин, е добре в картината с четка или с пистолет за пръскане, той не се появява и запазва външния си вид.
Какво трябва да знаете за несъвместимостта на боите и характеристиките на възприятието на цветовете на боя
Всички компоненти на бои - химикали. Метали (мед, цинк, алуминий), които са част от боите под формата на прах, влияят на корозията на боядисаната метална повърхност и на свързващото вещество. Солите на оксиди и метали влияят на свързващото вещество, ускорявайки образуването на филма. Дроините типове свързващи вещества не могат да се комбинират помежду си и някои маслени бои, получени на едно свързващо вещество, но на базата на различни пигменти е невъзможно да се смесват.
Несъвместимост на пигментите.
При смесване на пигменти е много важно да се вземе предвид естеството на тяхното взаимодействие. В случай на несъвместимост на пигментите, възникват тяхното унищожаване и загуба на антикорозионни свойства.
Когато смесват бои със несъвместими пигменти, техният цвят се губи.
Несъвместимост на свързващите вещества.
Възможно е да се смекват маслени бои само с мазна (за хомогенна основа), глифталима - с глифтала, пентафалий, с пентафталова, епоксидна - с епоксидни, битумни лакове - с асфалтови и въглищни лакове и др. Въпреки това, всички петролни плътни бои могат да се размножават с олифами и лакове, направени въз основа само на леки естествени и изкуствени смоли, с изключение на асфалт и битумните смоли.
Несъвместимост на боята с повърхностен материал. Може да се приложи към стоманената повърхност без изключение: масло, фосфатиране, защитник, глифталов, фенол формалдехид, върху съполимери на хлоринил, етинол, акрил и др.
Алуминиевото ецване се извършва в алкална или кисела среда. Емерерът, състоящ се от концентриран НЗО 4 (76%), ледена оцетна киселина (15%) концентрирана азотна киселина (3%) и вода (5%) в обем по обем се използва широко. Според проучвания процесът се състои от два етапа - образуването на AL 3+ и образуването на алпа 4, контролирано от скоростта на съответните реакции:
Al 2 O 3 бавно AL-3E HNO3 AL 3+ Функционален филм бавно разтворим ALPO 4. (40)
Водата в фосфорната киселина предотвратява разтварянето на Al 2O3, но допринася за разтварянето на вторичния продукт ALPO 4. Токът е пропорционален на степента на ецване. Ако токът се прилага за алуминий, се отбелязва анизотропията на ецването.
Енергията на активацията е 13.2 kcal / mol, което предполага ограничение на процеса на скоростта на разтваряне Al2O3 в H 3P04. Освободеният газ е смес от Н2, № и № 2. Адсорбцията на газове на повърхността AL е постоянен проблем при използване на вискозни драйвери. Мехурчетата са способни да забавят ецването - островите на подводния метал са оформени под тях, които могат да затворят тясно разположени проводници.
Фиг. 17.
Преференциалната адсорбция на газообразните продукти на страничната стена ограничава страничната подцизация.
Неочакваното използване на адсорбция на мехурчета е използването му, за да изглади ръбовете на профила по време на ецването на железни филми в HNO 3 (фиг. 17). Веднага след като процесът на ецване започне, се събират мехурчета от азотен оксид по страничния ръб. Адсорбираният междинен продукт № 2 действа като силно окисляващ агент, когато е офорт метала и ецването в страничната посока ускорява. Адсорбцията на газове на страничната стена (фиг. 17) се използва и за намаляване на страничното подсковане AL, когато е офорти в НЗО 4. Намаляването на налягането в оцвезната камера от 10 5 до 10 3 pA доведе до намаляване на подкултера от 0.8 до 0.4 микрона. В резултат на адсорбцията на малки мехурчета от водород върху страничната стена се образува ефективна дифузионна бариера. За да се намали страничната подкожка ал от 1,0 до 0. 25 микрона за няколко пръчки (Таблица 9), съдържащи захарозни добавки (полизенти) и повърхностно активни вещества.
Таблица 9. Полшари за алуминий.
1) AK - циклокейт с азиди, KTFR тип се намират; DHN - NOVOLAK с QUINODIAZIDAS, AZ-1350 тип се противопоставя.
Подравняването на ецването AL се дължи на няколко фактора:
- 1) неприемлив устойчив;
- 2) дебелина не ероканост;
- 3) напрежения във филми над стъпки;
- 4) галванично ускоряване на ецването поради наличието на утаяване на Ал-Ку;
- 5) неравностието на дебелината на оксида;
- 6) Температурна нестабилност (\u003e 1 ° C).
Тези фактори водят до натрупване и късо съединение.
Chrome е вторият след алуминиевия метал, най-често експонираното ецване. Той се използва широко в производството на Photoshop. Церий сулфат / HNO 3 се използва като ечтер.
Благодарение на индукционния ефект (образуването на горния слой CR2O3), филмът е нелинейно и следователно краят на ецването няма да се определя чрез първоначалната му дебелина.