Изпратете добрата си работа в базата знания е проста. Използвайте формата по-долу

Студентите, завършилите студенти, млади учени, които използват базата на знанието в обучението и работата ви, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Министерство на образованието и науката

Руска федерация

Държавна образователна институция

средно професионално образование

"Марински Горско стопанство"

250403 дървообработващи технологии

Дисциплина SD.01:

Технология и организация на дървообработващото производство

Курсов проект

обяснителна бележка

Развитие на технологичния процес на производството на части от блока на вратата DG21-7

Изпълнител: студент c. TD-41.

Пипн Александър Леонидович

Лидер: l.v. Poocholanko.

Първоначални данни

Таблица 1. Спецификация на суровините

Съдържание

• Първоначални данни
• Въведение
• 1. Обща част
• 2.1 Обосновка на проекта
• 2.5 Баланс на отпадъците
• 2.13 Изчисляване на площта на семинара
• 3. Енергийна част
• 4. защита на труда
• Заключение
• Литература

Въведение

Има три вида глухи вътрешни врати: Гладки врати, с формован външен панел, както и надраскани врати. Отвън, глухите врати могат да бъдат разделени от панели, изработени от дъбови корени, орех, бряст и други дървесни породи. За външното довършване на глухи врати, панели, изработени от дърво, комбинация от фурнир от различни дървени породи с различни чертежи и различни влакна.

Самите врати могат да бъдат направени от дървена масив, като правило, иглолистни скали, с клетъчен пълнеж. Този дизайн дава на плането определена резистентност и предотвратява деформацията по време на експлоатационния живот на вратата. Клетъчните тъкани са по-леки от масивните кърпи или платно пълнене на ПДЧ. Това намалява натоварването на вратите. За други врати трябва да се използват по-масивни контури.

Както винаги, най-големите врати на търсенето, направени изцяло от дърво. Въпреки това, използването на други материали позволява не само да се намалят дизайните на вратите, но и да се изравнят някои недостатъци естествен материал - Дърво. Например, MDF има по-висока хидрофобност в сравнение с дървото. Напоследък този материал често се използва при производството на врати и поради увеличената му плътност.

Повишена производителност, доста дълъг експлоатационен живот, голям потенциал за създаване на специален дизайн и разнообразен цветни решения Дайте на тези врати правото да вземете собствената си ниша сред интервалните врати.

Трябва да се има предвид това интересен дизайн, благодат и финес открита украса Не може да компенсира силата, дълготрайността и други високи резултати на интерпунговите врати.

За производството на висококачествени врати, екологично чисти естествени материали - Масив от дърво или естествен фурнир. Добра врата трябва да има гладка повърхност, перфектно гладка, перфектно полирана, топла и приятна на допир.

Модерните врати трябва да бъдат оборудвани изключително от L-Platbands и L-Box, които могат да регулират по време на настройката на дебелината на стената, без да изискват фитинги и да прикрепят ноктите и чук. Причината, поради която производителят няма такива компоненти, се крие отново в областта на икономиите на продукти. Кутията трябва да има печат. Ако вратата отговаря на горните изисквания, това означава, че тази врата е направена от сериозен производител, подлежащ на всички технологични процеси. Можете да кажете с увереност, че такава врата ще продължи дълго време.

1. Обща част

1.1 Характеристики на продукта. Технически изисквания, Гост към продуктите

Устройство за врата DG21-7 с глух кърпа. Видове видове G са направени с едно- и бисквитни платна, с фино профил (каучук) пълнене на платна, с праг и без праг, с изглед и без налягане, с плочи и без плочи, с плочи и без плочи Кутии и без кутии.

Вратите, произведени при този стандарт, включват вратите на нормалната устойчивост на влага.

Вратите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на ГОСТ 475 и този стандарт за работни чертежи, одобрени по предписания начин.

Вратите са облицовани с материали в съответствие с GOST 475 в част, свързана с вратите на нормалната устойчивост на влага.

Кутията без праг се разширява под монтажната дъска с нокти или шипове в края на вертикалните пръти.

Нечупките врати от тип М трябва да бъдат оборудвани със запечатващи подложки съгласно ГОСТ 10174 или други, осигуряващи необходимата плътност на реката.

Фигура 1 Устройство за врата DG21-7

2. Очаквана и технологична част

2.1 Обосновка на проекта

В строителната индустрия се използват дървени врати, тъй като това е необходима част от сградите. Този вид продукт винаги ще бъде търсено от обществото и предприятията, така че производството на блокове за врати, икономически полезни.

В този курс е избран съвременен екип: CME - 3B за напречни дъскорезници на нарязания дървен материал, CDCS 4 машина за надлъжни дъскорезници, четири трети страни Profimat-185, Fugoval машина PF-430, Primumus CP8-20m, залепваща машина BI6-20m 800. Операциите се извършват на тези машини за получаване на фиксирани заготовки. За подробности се предлага да се извърши операциите на технологичния процес на машината за часовник 7T-4S, формата на машината - Loop WT3200 е предназначен за парче и партидно рязане на плоча материали.

Избраното оборудване има редица предимства: висока производителност, лесна за работа, компактност и гъвкавост, малката тежест на машинните инструменти ще ви позволи лесно да преместите оборудването, също така осигурявате висококачествени обработващи материали, но по-взискателни, до нивото на обучение на сервизен персонал. Изборът на технологично оборудване се извършва в съответствие с технологичния процес.

Инсталирането на модерно оборудване ще даде възможност да се произвеждат висококачествени продукти с висока производителност и оптимална консумация на суровини.

естествено дърво на вратата

2.2 Спецификация на частите на продукта

Таблица 1. Спецификация на части от блока на вратата DG 21-7

Име на частите и монтажните единици		Материал	Размери, мм.
Кутия за врата
Бар вертикален		Пилома - териле
Хоризонтален бар		Пилома-териал
Платно на вратата		Пилома-териал
Брук на агрегата		Пилома-териал
Изправени пред

2.3 Изчисляване на суровини и материали

В проекта за курса изчислявам необходимото количество суровини и материали за производството на блока на DG 21-7. При изчисляване на броя на отрязания дървен материал, ръководен от методологически инструкции за извършване на курс и теза. Стандартите за консумация на дървен материал за единица продукти, инсталирани в следните измервания: дърво - кубични метра.

Всички произведени изчисления ще се обадя в таблица 2. Размерите чисто вземат от спецификацията за детайлите.

Обемът на комплекта от частта в чистотата е да се умножат размерите и броя на всяка част. Размерите в детайла приемат с букви, които са взели методологически инструкции за изчисляване на обмена и тезата. Стандартните дебелини, идентифицирани и в насоки. Обемът на комплекта е определил по същия начин като обема на множеството части в чистота. Коефициентите вземат предвид технологичните отпадъци и коефициентите на полезния изход, когато са взели парцел ръководител Khasdana m.m., ratner m.l. "Дървообработване и дървообработващо производство".

Таблица 2. Изчисляване на суровини и материали

Име

Детайли за материал

Размерите чисти, мм

Обемът на комплекта части чист m 3

Размери в детайла, мм

Стандартна дебелина, мм

Обем на набора флез

Коефициент, като се вземат предвид технологичните отпадъци

Обем на детайлите на технологичните отпадъци m 2

Коефициентът на полезно

Консумация на нарязан дървен материал m 2

Кутия за врата Бар вертикален Хоризонтален бар

Платно на вратата агрегат Изправени пред

2.4 Обобщение Специализиране на суровини, материали за програмата

Таблица 3.

2.5 Баланс на отпадъците

В някои случаи могат да се предават еднократни отпадъци за обработка като технологични суровини за други предприятия. Въпреки това, експортирането на бучки (особено големи) извън предприятието, дори и за малки разстояния, е нерентабилно поради голямата трудност на склада и товарене и разтоварване.

Почистете дървени стърготини и чипове на дървообработващи работилници се считат за най-добрите суровини за производството на дърво брашно, използван като пълнител в производството на фенолни пластмаси, линолеум, експлозиви и пиезотермопластика. Извън предета дървесина правят дървени плочи по метода на пресоване на екструзия. В този случай се използват до 50% от дървени стърготини с чип.

Отпадъците трябва да се съхраняват сортирани по вид и скали и абсолютно не забравяйте да запазите насипни отпадъци отделно от буца. Bumping Wood върху отворени складове се поставя в конични или призматични възстановявания с височина до 5 m на бетон, асфалтирана или дървена основа.

Таблица 4 Баланс на преработваемата дървесина и изчисляване на отпадъците

Име лесома-Териалов

Годишен разход за програмата, m 3, m 2

Отпадъци с утмени

Отпадъци при обработка на заготовки, като се вземат предвид технологичните отпадъци

Всички отпадъци, m 3, m 2

В заготовката

В чистота

Дървени стърготини и прах

Дървени стърготини и прах

Като се вземат предвид загубите

жартни инициативи

2.6 Обосновка на избора на оборудване

В проекта на курса се предлага да се инсталират нови машини за поколение за увеличаване на работата на семинара. Модерните машини са лесни за работа, компактни и универсални, малкото тегло на машините ще улеснява пренареждане на машините, също така осигуряват висококачествени материали за обработка.

За напречно рязане се използва машина за проследяване на CME-3B, скобата на материала се прави автоматично от горния фокус преди повдигане на трион; Дизайнът на скобата намалява образуването на чипове върху повърхността на детайла.

Предимствата на тази машина: висока производителност, повишаване на безопасността, модерен дизайн.

Таблица 5 Техническа спецификация на машината на CME-3B

За надлъжно рязане, машината CDK-4-2 е машинна машина с главна маса и голяма височина Пропил. Уникалният дизайн на машината осигурява по-голяма твърдост и вибрационна устойчивост на машината. То има големи размери Главната таблица, която е удобна при обработката на детайлите.

Таблица 6. Технически характеристики на TSDK-4 машината

Универсалната машина PF-430 е предназначена да създаде основна повърхност. Той има по-голяма дължина на таблиците и способността автоматично да повдига - пропускането на таблиците, надеждно фиксиране им позволява да отстраните желания слой материал с качествена и еднаква дължина на детайла.

Таблица 7 Технически характеристики на машината PF-430

Име	Показатели
Ширина на обработка, mm
NAIB. дебела с него. слой, мм.
Обща дължина на таблицата, мм
Размер на ножа, мм
Височина на повдигане на предната маса, мм
Височина на повдигане на задната маса, mm
Диаметър на ножния вал, mm
Честота на въртене, O, / Светът
Инсталирана мощност, kW
Габарити, М.
Маса, кг.

Полетната машина е предназначена за самостоятелно едностранно планиране на дървесни продукти за определен размер в дебелина. Обработка, произведена от вал на ножа по върха на детайла. Машината има прост и надежден дизайн на захранващия механизъм с верига.

Таблица 8. Технически характеристики на машината CP8-20m

Име	Показатели
NAIB. дебела с него. слой, мм.
Дебелина на заготовката, мм
Брой ножове, компютри
Скорост на подаване, m / min
Диаметър на ножния вал, mm
Брой ножове нож, мм
Честота на въртене, O, / Светът
Инсталирана мощност, kW
Габарити, М.
Маса, кг.
Ширина на обработка, mm

Тази машина е предназначена за работа на пресичането на заготовки.

Таблица 9 Технически характеристики на машината BI6-800

Цветната машина е предназначена за фрезоване на шипове и лица с детайли на дървесни конструкции, изработени от дърво с предварително зададена площадка.

Тази машина има висока точност и обработка на чистотата.

Лесно обстановка и поддръжка на машината, неограничена дължина на детайла.

Таблица 10 Технически характеристики на машината GT-4S

Четворната планова машина е предназначена за получаване на висококачествени продукти с точни геометрични размери.

Таблица 11. Технически характеристики на машината Profimat-18s

Име	Показатели
Ширина на обработения детайла, мм
Дебелина на обработения детайла, мм
Минимална празна дължина, мм
Размери на инструмента, мм
Брой в шпинделите, компютри.
Честота на въртене на шпиндела. / мин.
Скоростта на подаване на m / min.
Брой електродвигатели, персонални компютри.
Инсталирана мощност, kW

Машината е формално - счупената WT-3200 е предназначена за парче и партидно рязане на плоча материали.

Машината на средната класа се използва при обработката на пълните листове на дъската в производството на мебели.

Таблица 12. Технически характеристики на машината WT-3200

Име	Показатели
Габарити, М.
Маса, кг.
Мощност на мотора за подзаредени триони
Main Saw Motor Power
Най-голямата дължина на пропил
Диаметър на главния трион
Диаметърът на потъването
Основен размер на таблицата
Размер на мобилен каретка

2.7 Компилация и изчисляване на технологични карти

При изготвянето и изчисляването на технологичните карти, използвам таблицата, в която: имена на операции, размери след обработка (дължина, ширина, дебелина на заготовката), оборудване, тела, инструменти, контролен метод. В него се изчислявам скоростта на производство, продължителността на обработката от страна и на продукта.

В този курс бяха изготвени и изчислени четири технологични карти.

Таблица 13. Технологична карта 1

Имедетайли: Бар вертикална кутия

Номернапродукт: 2

Породауудс: иглолист

Размеридетайливцентърmm.: Д.2091 Шлака80 T.51

Размеридетайливчистотаmm.: 2071 74 45

Сила на звукавцентърм. 3 0,00689

Сила на звукавчистотам. 3 0,00853

името на операцията

Размери след обработка, mm

Име

Метод на контрол

Производствена скорост

Продължителност, мин.

оборудване

инструмент

монтаж

На детайла

На продукта

Рязане между влакна

дискер

Ножове, ножове

Калибър

Завъртане по дължина

Видял кръгода

Правило, рулетка

Нарязване на шипове и лилиш

Калибър

Таблица 14. Технологична карта 2

Имедетайли: Бар хоризонтална кутия

Номернапродукт: 2

Породауудс: иглолист

Размеридетайливцентърmm.: Д.690 Шлака80T.51

Размеридетайливчистотаmm.: 670 74 45

Сила на звукавцентърм. 3 0,00223

Сила на звукавчистотам. 3 0,00281

името на операцията

Размери след обработка, mm

Име

Метод на контрол

Производствена скорост

Продължителност, мин.

оборудване

инструмент

Монтаж

На детайла

На продукта

Рязане между влакна

дискер

Преработка от 4 страни с една четвърт проба

Ножове, ножове

Завъртане по дължина

Видял кръгода

Калибър

Нарязване на шипове и лилиш

Правило, рулетка

Таблица 15. Технологична карта 3

Имедетайли: Брукове на агрегати

Номернапродукт: 12

Породауудс: иглолист

Размеридетайливцентърmm.: Д.2020 Шлака56T.38

Размеридетайливчистотаmm.: 2000 50 32

Сила на звукавцентърм. 3 0,0032

Сила на звукавчистотам. 3 0,00429

името на операцията

Размери след обработка, mm

Име

Метод на контрол

Производствена скорост

Продължителност, мин.

оборудване

инструмент

монтаж

На детайла

На продукта

Рязане между влакна

дискер

Създание основна повърхност

Тласкач

Визуално

Напречно сечение

Калибър

Завъртане по дължина

Видял кръгода

Правило, рулетка

Таблица 16. Технологична карта 4

Имедетайли: Изправени пред

Номернапродукт: 2

Породауудс: DVP.

Размеридетайливцентърmm.: Д.2000 Шлака600T.4

Размеридетайливчистотаmm.: 2000 600 4

Сила на звукавцентърм. 3 0,0048

Сила на звукавчистотам. 3 0,0048

Сменяема производителност PM, PCS CP8-20M се определя с формула C.310

Psm \u003d tcm * u * n * kr * km / l z * m, (4) \\ t

Продължителност на промяната от 480 минути;

U е скоростта на подаване на m / m;

n - броя на преработените страни;

KIS - съотношението на използване от 0.5;

L S - Дина Заготовки, m.

PSM-480 * 0,95 * 0.8 * 6.8 * 2 / 2,020 * 2 \u003d 1228 бр.

Сменяема производителност PM, персонални компютри. Фентъзи машина VI 6-800

изчисляване по формула C.296

C cm \u003d t cm * u * n * до d * до m / l hk * m, (5) \\ t

където PSM е смяна на машината;

U е скоростта на подаване на m / min;

На коефициента на работа на работното време 0.9-0.8;

Km-коефициент на машинно време 0.7-0.8;

L hc - дължината на превоза на l hc \u003d 1.5 отметки;

PM \u003d 480 * 10 * 0.2 * 0.85 * 1 / 0,050 * 1.5 * 2 \u003d 5440 бр.

Сменяемо изпълнение на четиристранната машина Profiman-18s PM. PC. Изчисляване по формула C.310

P cm \u003d t cm * u * n * до p * до m / l z * m, (5)

където PSM е смяна на машината;

TM - продължителност на смяна 480 минути;

U е скоростта на подаване на m / min; На коефициента на работа на работното време 0.9-0.8; Km-коефициент на машинно време 0.7-0.8;

n - броя на заготовките на машината, подредени едновременно на масата;

m е броят на страните от боклука 2бр.

P cm \u003d 480 * 12 * 0.9 * 0.8 * 1 / 2,091 * 1 \u003d 1983 бр.

Сменяема производителност на Nip-4s деветстранна машина GT-4S P виж. Изчисляване по формула C.310

P cm \u003d t cm * u * kis / s * z, (6) \\ t

където PSM е смяна на машината;

TM - продължителност на смяна 480 минути;

U е скоростта на подаване на m / min; S - второто движение на каретата;

Z-броя на детайлите на краищата на детайлите;

KIS - коефициентът на използване на машинно време 0.7-0.8.

PSM \u003d 480 * 0.72 * 6 / 1.2 * 2 \u003d 1165 бр.

Сменяемата производителност на машината за рязане на WT-3200 се изчислява с формула P.22

C cm \u003d t cm до l n m / t c, (7) \\ t

където PSM е смяна на машината;

TSM - продължителност на смяна, min;

CL - коефициент на използване на машината (0.8 - 0.9);

n е броят на листите в раздела (за дебели с дебелина 4 мм - 12 бр.);

m - броя на заготовките, получени от един лист;

Търговският център е продължителността на цикъла на един маркер.

m \u003d s l / s s до p. b, (8)

където SL е областта на оригиналния формат;

SZ - площта на детайла;

Kp. Б - коефициентът на полезен изход.

m \u003d 6 | 1.2 * 1.087 \u003d 4.6 бр

PSM \u003d 480 * 0.8 * 10 * 4 | 2 \u003d 7680 бр

2.9 Схема на технологични процеси. Изчисляване на необходимото количество оборудване

Изчисляването на количеството на оборудването се изчислява в таблица 17.

Таблица 17. Схема на технологични процеси

Продължаване на таблица 17.

Годишното оборудване за работното място за работни места се изчислява с формула P.444

T f \u003d dr * i t k за., (8)

където TF е годишният фонд за оборудване на оборудването;

Д-р - броя на дните в годината;

За разходите за престой на оборудването в работата по технически причини 0.93 - 0.95;

t - продължителност на смяна, h.;

аз - броят на смените.

TF \u003d 250 * 1 * 8 * 0.9 \u003d 1800 h.

Времето е необходимо TR, H. относно обработката на всички заготовки за изпълнение на годишната задача се определя

T pr \u003d QR * p / psm., (9)

където TPR е времето за програмата в, h.;

QR - Годишна програма, персонални компютри:

P ch-продължителност на машината, компютри. / h.

p - Брой бланки, персонални компютри.

TPR \u003d 9000 * 8 * 2/139 \u003d 107

Определя се броят на необходимите машини

N \u003d tpr / tf (10)

където n е броят на необходимите машини, персонални компютри.

N \u003d 859/1800 \u003d 0.47

Процентът на натоварване се определя

fb \u003d NRAC. / NPR. * 100%, (11)

fb \u003d 0.47 / 1 * 100 \u003d 47

2.10 Производство на технологично оборудване

Таблица 18.

Име на машината		номер	Параметри
			Мощност 3 kW; Размери 5.1 * 1.8 * 1.9m Тегло 780 кг.
			Мощност от 13 kW; Скорост на храна от 8-40 m / min; Маса 900 кг. Размери 1.9 * 1.4 * 1.4 m
Машина 4-странична			Мощност на двигателя 20 kW; Скорост на фураж 6; 12 m / min. Размери 3 * 1,2 * 1.5 m
Fugoval машина			Мощност 3 kW; Нож за релефна честота. вал 6000 та. / Мин. Маса 800 кг.
Машина Reissum.			Мощност 7.87 kW; Скорост на захранване 8; 4 m / min; Тегло 150 кг.
Torcotovaya.			Мощност 3 kW. Честотата на въртене на резачката 2840 об. / Мин. Размери 1.5 * 1.3 * 1.6 m
Наклон			Мощност на двигателя 10.2 kW; Ръководство за захранване; Размери 1.7 * 1.5 * 1.3 m
Формат на машината - рязане			Размери 3.3 * 3.2 * 0.9 m Силата на автомобилното рязане 0.75 kW Моторна мощност главно Видях 4kw.

2.11 Описание на технологичния процес

Нарязаният дървен материал се доставя на дървообработващия магазин по шосе, камион и подредени ръчно в стека. Също така през летния сезон, нарязаният дървен материал може да бъде поставен на специално обозначена платформа за сушене на атмосферното сушене, което не е оборудвано със специално оборудване.

След изсушаване на нарязания дървен материал до крайната влажност, тя влиза в по-нататъшна обработка. Технологичен процес Състои се от два потока: обработка на части за барове и рязане на DVP на детайла.

Обработката на Bac части започва с напречното рязане на дъските до определена дължина на машината CME-3B.

Материалът се подава към масата, притиснат към тяговите самолети (таблица, лента или ръководство) и се намалява до определената дължина с трион. Машината обслужва двама работници.

След това дъските се подават в кръгъл трион за надлъжното рязане на CDK-4, което обслужва двама работници. Един работник включва машина, друга, която стои зад машината, приема отрязани заготовки. Табла с дефектни ръбове на машини със затворена куха, първо отблъснаха ръба, като се фокусира върху риска, приложен към затягащото устройство срещу триона. Когато се повтарят повторенията, дъските се сервират на трион, като им натискат ръба до ръководството.

Получените заготовки на кутията се въвеждат с количка до четиристранна машина Profimat-18s, където обработката от 4 страни е направена съгласно даден профил с една четвърт проба. Преработката е направена с шахти за ножове, разположени в посока на преработения детайла. Заготовките се подават в машината според интервалите без покритие.

След това заготовката се доставят в GT-4S машината, където се извършва довършителното завършване на заготовките на дадена дължина, а след това рязането на тръни и главата на заготовката завършва с ножа.

Приготвените заготовки на обзавеждането на вратата и заготовките без равномерност се подават ръчно на RF-430 Fugoval машина, за да се създаде основна повърхност. Заготовката е подредена с вдлъбната повърхност на масата на машината. Креси с двете ръце до ръководството, се захранва с ножове. В бъдеще, при преместване на детайла, третираната част на детайла към равнината на задната маса се пресова, обработката се провежда с ножов вал. Машината се обслужва от две работни или едно.

Пропургическите заготовки на количката се преместват на полета. Машината CP8-20 M. машината се обслужва от двама работници. Заготовката се поставя в обратната повърхност на работния плот и се движи към ролките. Когато ролките улавят предната част, част от детайла на държача на машината поставя следващия детайла на масата, като я остави, нейния край в края на предишния. По време на работа е необходимо периодично да се проверява дебелината на частта.

Преработени заготовки с количка фантасторска машина BI 6-800, където се извършва детайлът върху предварително определената дължина.

Вторият поток извършва обработката на празните места.

Първата работа на технологичния процес е рязането на кланените материали на детайла на машината WT-3200, нарязаното е направено с кръгъл трион.

2.12 Определяне на необходимия брой работници

Таблица 19.

Идентификация на оборудването	номер
		Поддръжка	Помощник

Общо в семинара работят 13 души в 1 Shift.

2.13 Изчисляване на площта на семинара

Таблица 20. Изчисляване на площта на семинара

	Име на оборудването и работните места	Модел на машината	Брой оборудване и работни места	Степента на производствена площ на единица оборудване, m 2	Необходима площ, m 2
	Машина за напречно рязане
	Машина за надлъжно рязане
	Машина 4-странична
	Fugoval машина
	Машина Reissum.
	Torcotovaya.
	Наклон
	Формат на машината - рязане

Обща площ m2 \u003d 182.7

Определя се производствената площ за директно изчисление:

F PR \u003d F 1 / 0.6, (10)

където F1 е площта на работните места, m2

F1 \u003d 182 / 0.6 \u003d 304.5 m2

Площта на домакинствата и спомагателните помещения се изчислява:

F y \u003d 0.2 F PR, (11) \\ t

Fu \u003d 0.2 304.5 \u003d 60.9 m2

Изчислява се необходимата зона на семинара:

F Чести \u003d F PR F Y, (12)

Fakesch \u003d 304.5 + 60.9 \u003d 365.4 m2

Дължината на сградата се определя:

L \u003d f o b, (13)

L \u003d 365.4 / 12 \u003d 30.45 m

3. Енергийна част

3.1 Изчисляване на потреблението на електроенергия

Таблица 23.

Име оборудване	Тип, Модел		Общо уста мощност,	Общ щепсел. мощност, KWT.	Coeff. Употреба електрически мотор.	Необходими. власт	Загуби от мрежата,%	Сила. на високоволтови линии.	Брой часове работа през годината	Годишно потребление. Електрически., Kv
Torcotovaya.
дрънкане
Машина 4-странична
Fugoval машина
Машина Reissum.
Спапанайска машина
Разкъсана машина
Формат на машината - рязане

3.2 Изчисляване на потреблението на електроенергия за осветление

Таблица 24.

4. защита на труда

4.1 Безопасност при работа на оборудването

Оборудването не трябва да се поставя над работните зони, пътувания, неизолирани електропроводи, в зони повишена температура, Gaspace и прах. Мобилното оборудване е монтирано на места, където не създава опасности и неблагоприятни условия за работа, пожарна безопасност, както и евакуацията на хората.

Поставянето на производствено оборудване в организацията на технологичните процеси на дървообработването трябва да осигури сигурност и удобство за нейното поддържане, ремонт и възможност за евакуация на работата.

Машина за рязане на лични. Когато работите на тази машина, трионът трябва да бъде добре подготвен, правилно монтиран, фиксиран и защитен чрез автоматично активна адаптация, не можете да стоите в близост до триона в посока на въртене на диска.

Ако празните места са подравнени на каретката, тя се забавя от триона и се закрепва с куче или плетене, така че отново не се доближава до видяна. Каретата за подаване на материала се осигурява от щитовете, които фиксират предната част, част от триона, която излиза за акцента.

Надвишава размера, посочен в техническите спецификации. Когато подавате опаковка фурнир, не можете да преместите ръцете си близо до захранващите ролки.

Машини за кръгови рязане за напречно рязане

Когато работите върху тези машини, трионът трябва да бъде добре подготвен, правилно монтиран, фиксиран и защитен чрез автоматично активна адаптация, не може да бъде лекувана в близък трион срещу посоката на въртене на диска. Можете да приложите само заготовките, когато трионът е в първоначалното положение, преди да захранвате празните места към триони, краищата им могат да бъдат подравнени най-малко 0,5 m. От предните зъби на триона.

Кръгови триони за надлъжно рязане

С ръчно подаване, част от трион над таблицата трябва да бъде защитена от надежден консул, който автоматично намалява върху нарязания материал с всякаква дебелина и затваря всички зъби: дъното на триона е защитено от две четки, поставени на разстояние не повече от 100 mm. Един от другия и изпъкнал горната част на върховете на зъбите най-малко 100 mm.

Fugovaly Machine.

На машини с ръчно подаване, оборудван е с корпусен вал автоматично действащ вентилатор, който в процеса на смилане се отваря само частта от ножовия вал, който идва на детайла.

Raysumovoy машина.

Когато работите върху тази машина, предупредителните спирания трябва да бъдат инсталирани във всички машини, независимо от наличието на валяци за подаване на храни. Валяците на пушка не трябва да имат пукнатини, набраздени ребра, износени повърхности.

4.2 Семинар за пожарна безопасност

Според степените на пожарната безопасност семинарът се отнася до категория Б. при експлоатационни електрически мрежи, е необходимо да се следи експлоатацията на проводниците, за да се предотврати интроспекцията, нагряване или късо съединение. Лагерите на електрическите двигатели редовно се смазват, а самите електрически двигатели се почистват от прах, чипове и дървени стърготини. Конвейерите, машинните инструменти, вентилаторите, кабините, тръбопроводите трябва да бъдат здраво заземени.

Инвентаризация на огъня (лопати, кофи, пожарогасители, пясъчници, бикове с вода) във всички магазини и в складове се съхраняват в специално определени места, работно облекло - вдигнат в шкафове в специални помещения. Не е позволено да напускат в джобовете на гащеризоните, измити мачове и съвпадения. Специални места се премахват за пушене (извън довършителните работи), където трябва да бъдат урни и водни бъчви.

Магазинът на предприятията осигурява вода за пожар. Огнеупорната вода трябва да бъде проектирана за високо или ниско налягане. При тръби за водоснабдяване под високо налягане, налягането на водата, необходимо за гасене на пожара, се създава директно от хидранта, използвайки специално инсталирани стационарни помпи. Стационарните пожарни помпи са оборудвани с устройства, които осигуряват пускането на помпи не по-късно от 5 минути след подаване на появата на пожара.

За да елиминира огъня, своевременно послание за неговото възникване е от голямо значение, така че предприятията създават пожароизвестителни системи.

Заключение

Проектът на курса изчислява количеството суровини и материали, като се вземат предвид технологичните отпадъци, което е необходимо за производството на блока на DG21-7. Изчислено е също избрано модерно оборудване с висококачествени индикатори и необходимата му сума. Технологичният процес е разработен за производството на части от блока на вратата.

Литература

1. Списание "Фабрика за мебели" №3 2004

2. Komarovsky v.s. "Семинар по производствената технология на мебелите." М.: Горска промишленост, 1989, стр.119

3. Mammoth A.S., Strezhnev Y.f. "Проектиране на технологични процеси на производство на дървообработващи продукти." 2006, стр. 584. \\ t

4. Методически указания за прилагане на курсови и дипломни проекти

5. Hasdan m.m., ratner m.l. "Дървообработване и дървообработващо производство". М.: Горска промишленост, 1981, стр.184

6. Шумга с.с. "Технология на дограма и производството на мебели". М.: Горска промишленост, 1988, стр.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Бобков п. "Защита на труда в горския и дървообработващата индустрия". М.: Горска индустрия, 1990, стр.429

Публикувано на AllBest.ru.

Подобни документи

Анализ на основния технологичен процес на производството на частта. Развитие на технологичния път на обработка. Изчисляване на точки и интерпарационни размери, машинни инструменти и усилия на неговата скоба, площта на семинара и избора на строителни елементи на сградата.

теза, добавена 30.05.2013


Проектиране на технологичния процес на производство на бюро от компютри от дърво и дървени материали. Разработване на проектирането на продукта, изчисляването на производствената програма, изборът на необходимото оборудване, изчисляване на основните и спомагателни материали.

допълнителна работа, добавена 19.03.2012


Развитие на технологичния процес на производство на част от щифта. Детайли за целта на служителя. Изчисляване на режимите на рязане, размера на работните времена и стандартите на времето. Анализ на използването на компютър на етапите на развитието на технологичния процес и производството на части.

курсова работа, добавена 03/20/2013


Проучване на официална цел, технически условия и степен на точност на производството на ръкава. Изчисляване на общите разходи на детайла, елементите на режима на рязане и за кратко време. Технически и икономически показатели за развития технологичен процес.

курсов курс, добавен 01/13/2012


Определение за детайли за назначаване Тип вал. Развитие на технологичния процес на производствените предавки, избора на материали и оборудване. Изчисляване на режимите за рязане, техническа норма на времето, дизайнерски елементи на устройството и производствения сайт на семинара.

курсова работа, добавена 12/21/2010


Описание на детайлите на целта. Характеристики на посочения вид производство. Технически условия на материала. Развитие на технологичния процес на производството на частта. Технически характеристики на оборудването. Управление на програма за завъртане.

курсова работа, добавена 01/09/2010


Оценка на продуктовата технология. Преглед на методите за производство на методи. Технологични маршрутни операции. Обосновка на подготовката на детайла и метода на нейното производство. Изчисляване на режимите на рязане по време на завъртане. Развитие на технологично оборудване.

курсова работа, добавена 01/12/2016


Анализ на официалната цел на детайлите, физико-механичните характеристики на материала. Избор на вид производство, форма на организация на технологичния процес на производството на частта. Развитие на технологичния път на повърхностно третиране и производството на частта.

курсова работа, добавена 10/22/2009


Характерно за модела на облеклото и материалите, използвани в неговото производство. Определяне на потреблението на материала, производството на набор от модели. Проектиране на технологичния процес на производство на женска блуза с помощта на най-новото оборудване.

курсова работа, добавена 01.10.2016


Развитие на технологичния процес на производство на мебели от дърво. Изчисляване на необходимото количество материали. Разходи за време за обработка на заготовки. Определяне на производителността и селекцията на смилане, шлайфане, машини за преса; Семинар за планиране.

Ако не искате да прекарате голямо количество покупка нова вратаНо без нейната подмяна не може да направи, опитайте се да накарате себе си да се блокира. Това е по-удобно за тази цел да използва дърво. Целият процес може да бъде разделен на отделни етапи, но вероятно ще започне да избира подходящ дизайн.

Дърво - най-удобната материална обработка

Компонентни елементи

Всички блокове врати са разделени на вход и интериор. Тъй като тяхната цел е малко по-различна, тогава неравностите са инсталирани. Тя се отнася до размери техническа характеристика и конфигурация.

Обичайната врати, предназначена да запълни вътрешните отвори, има следните компоненти на елементите:

• кутия, състояща се от две вертикални стелажи и напречни напречни грешки;
• платно на вратата, т.е.
• отпечатъци, предназначени за рамкиране на външната част на отварянето и маскирането на фиксирането.

Някои вътрешни и задължително въведени структури, според ГОСТ, изисква присъствието на друг елемент - прага. Той осигурява пълна изолация на помещението и е подходяща за интернет в долната част.

В допълнение, ако размерът на стената е непоследователен, се използват спомагателни дъски - добри. Те крият това, което те не успяха да затворят рамката и са продължение на него. Също така с освобождаването им.

Основните компоненти на елементите

Видове дизайни

Ако смятаме, че класификацията на блоковете на вратите, преди всичко, продуктите се отличават с броя на дрехите в отвора:

• Единичен. С други думи, единични. Представляват позната врата, състояща се от едно платно.
• Двойно. Те също се наричат \u200b\u200bбиполий или дуплекс. Те се различават по по-голяма широчина, докато мрежата е разделена на две части, които често са еднакви по размер и работят изцяло. Инсталирането на такива модели е подходящо като вход към къщата или в хола.
• Отгоре. Те се различават от двупосочния факт, че една крила е по-малка от минималната допустима ширина на вратата. Той остава блокиран, но се отваря, ако е необходимо. Втората част на платно е пълноправен мобилен елемент.

Основни видове дизайни

Също така, блоковете на врати са разделени от материала на производството, които са разрешени от GOST:

• Дървени. Най-познатата опция. Дървените врати се използват за входни и интериорни блокове. Разходите и характеристиките зависят от вида на масива и дизайн.
• Метал. Основно означава входни врати. Висококачествените продукти са изработени от стоманена дебелина от 2 mm и повече. Благодаря съвременни технологии и допълнително покритие на по-грубия метал привлекателен външен вид.
• Пластмаса. Сто процента водоустойчив материал. За предпочитане говорим за PVC блокове за входни врати и балкони.
• MDF. Днес тази опция става все по-популярна. MDF е естествена алтернатива на дървото и в същото време струва по-евтино.

В допълнение, има огромно разнообразие от врати по вида на уеб структурата и външния дизайн.

Изисквания GOST.

Така че няма проблеми в процеса на инсталиране и експлоатация, стандартите бяха инсталирани по отношение на размера на блоковете на вратите. Всички параметри са разделени на три категории:

• Височина. Зависи от таваните в помещението и според ГОСТ могат да се колебаят в диапазона от 2050-2400 мм. Това е особено важно за отворите в носещите стени.
• Ширина. Тук стандартите на GOS са разделени на изискванията за интервали и входни врати. За първото, може да се отвори при 700-800 мм. Понякога може да се намали до 600 mm или да увеличи до 1000-1200 мм. Трябва да има не по-малко от 800-900 мм. Максимално разрешено да се извършва отваряне през 2000 мм за биполисти структури.
• Дебелина. Тази цифра е по-голяма, за да се определи размера на кутията. Тя съответства на размера на дяла. Дървени блокове Обикновено имат дебелина 90-100 мм.

Схематично представяне на параметрите на отвора, необходим за определяне на размера на блока на вратата

За да се осигури правилното инсталиране и нормалното функциониране на дизайна на ГОСТ, задължителното присъствие на технологични различия между стената и кутията трябва да бъде в рамките на 10-20 mm. А също и между рамката и мрежата, тук е оптималната стойност - 3 mm.

Производство и монтаж на кутията

Ако решите независимо производство И инсталацията на блока на вратата трябва да започне с определението за дизайнерски параметри. Така че е по-лесно да се работи с дърво, препоръчително е дървените врати.

За да направите кутия, най-добре е да изберете необходимата дебелина на детайла. Те имат подходящи съкращения и вдлъбнатини за фактора на платното. Такива продукти се продават почти на всеки строителен пазар. Той ще отнеме 3 ленти с височина 2 метра със съответната ГОСТ.

Първо, се измерва периметърът на преминаването и се определят параметрите на елементите на кутията, като се вземат предвид пропуските за инсталиране. Детайлите под ъгъл от 90 или 45 градуса са нарязани. При липса на жлебове и нарязани шипове под връзката, най-добре е да изберете втората опция.

Два начина за закрепване на кутията на вратата от завършени части

Сглобяването се извършва в хоризонтално положение. Павираните части са свързани помежду си с нокти или болтове. От тях са необходими от двете страни на съседните дъски. След предварителна сглобяване продуктът се прехвърля директно към отвора.

Изпълнени с котви и шипове. Необходимо е да се определи дизайнът от нивото в съответствие с диагонала. Тогава позицията му е фиксирана с клинове и подпори и дупките за закрепване се пробиват. Завъртете болтовете са необходими в 3-4 точки от всяка страна. След това позицията на кутията се регулира и се изливат разстоянията около периметъра монтажна пяна. Не трябва да докосвате дизайна следващите 2-4 часа, докато масата се втвърдява.

Кутията се сглобява в хоризонтално положение, след което е монтиран в отвора

Ние правим мрежа

Осъществяване на блока на вратата включва създаването на мрежа. По принцип можете да го купите, но ако трябва да отговаряте на размерите специално под отварянето или създаването оригинален дизайнЩе трябва да опитате.

Според ширината на гостите на вратата трябва да бъде по-малка от размера на кутията. Следователно производството на платното се препоръчва едновременно с режещата рамка. Така че можете да регулирате техния размер.

Дървените врати могат да бъдат направени по различни начини. За да създадете малък дизайн, но най-простото по отношение на изпълнението и дизайна, по-добре е да използвате борови дървесина и шперплат листове. Първо се прави рамката. Това е треска, свързан около периметъра. За това така нареченият замък се нарязва около ръбовете. Принципът на такова привързаност се основава на вписването на пищящи шипове в подготвените канали. За да се даде дизайн на по-голяма твърдост, се препоръчва допълнително да копаете напречна бара в средата на платното.

Схема за сглобяване на рамката

След това се извършва инсталирането на облицовка. Частите на дърветата са прикрепени към малки карамфил, използвайки лепило. Да се \u200b\u200bдаде декоративен тип, по-нататъшно грундиране на основата и облицовка от всяко достъпно покритие: филм, фурнир, ламинат или просто боядисване.

Процесът на приготвяне на платформа

По-сложни, но красиви са панелните врати. Те са направени от отделни елементи Според следния принцип: първите странични стелажи и груби от дъската с подходяща дебелина. Отвътре, с фрезователна мелница, са направени вдлъбнатини за монтиране на филета. Ако имате дървени умения, опитайте да изрежете къдрави елементи.

Схема за сглобяване на вратата на кора

Допустимо е да се използват по-тънки дъски, фанел, MDF, както и стъкло за горната декоративна вложка. По ръбовете дървените елементи могат леко да се носят под дебелината на разкопките и да направят подобието на паша.

Сглобяването се извършва по следния начин: панелите се пият в жлебовете и се затягат с рамкови елементи. За по-добра фиксация се използват инсулти. Те са фиксирани върху ноктите, предварително шият фугите със силикон или акрил.

Процеса на създаване на врата на панела

Инсталирането на готовата скала се извършва с помощта на примки. Оптимален вариант За самоиндустране -. Обикновено достатъчно две. Фитингите са монтирани в дърво. Долната плоча с щифта е прикрепена към кутията със самостоятелно равенство, а отгоре - в края на платно. След това вратата се вдига и поставя в отвора, така че са свързани половинките на аксесоарите.

Не забравяйте да смазвате примката, така че вратата да се движи плавно и мълчаливо, в противен случай износването на фитингите ще се ускори.

След висящ кърпата. Освен това можете да оборудвате вратата с ключалка или. Принципът на закрепване зависи от избрания модел на продукта, но има и общи разпоредби. Самият механизъм се разби в мрежа през края и е вграден вътре, фиксиращата плочата. Чрез отвора навън се показват щифта и данните за заключване. След това ключалките, декоративните елементи и директно дръжки са поставени на върха. От другата страна е прикрепена част от обратната страна и затваря металната плоча.

Аксесоари за рязане и подложка

Декорация на отвора

Последният етап на производството и монтажа на блокове за врати е дизайнът на отвора, за да се скрият дефекти и да се създаде допълнително декоративна гледка.. Основният елемент в този случай е плачове. Те са оформени от отвора и следователно трябва да съответстват на вътрешните работи като цяло.

За да направите това, не е необходимо да се режат сложните фигури с мелница. Формовани заготовки и профилирани дъски се използват като рамкиране на блока на вратата. Те могат да бъдат закупени на строителния пазар.

Крайно завършване

По-добре е да се използват специални нокти без шапки. Инсталацията се извършва по такъв начин, че нокътя с минимално увреждане на лъча на облицования блок. Свързващи елементи се препоръчват под ъгъл от 45 градуса. Колли се извършва с помощта на Stub, за да се сведат до минимум неточностите при монтажа. Освен това са запушени чифт нокти от върха на дъската, страничните стени с хоризонтална напречна греда са свързани.

Също се грижи за подходящата декорация на склонове. Те могат да бъдат покрити с боя, зашийте панелите или близо до добро. За вътрешните дялове този въпрос често изчезва сам по себе си, тъй като размерите на кутията са напълно съвпаднали със дебелината на стената.

Ако извършите инсталацията на блока на вратата във всички правила, той ще бъде надежден и стилен декор Опера.

Секции Статии:

Често, избирането от широка гама от конструкции на вратите. Човек не може да намери вратата перфектно във всички параметри. В резултат на това мнозина спират избора си на един от най-функционалните модели. О, иначе решите да произвеждате дървени врати, които напълно отговарят на изискванията на собственика, независимо.

Безспорно присъствието на умения на дърводелец е значително предимство. Въпреки това, ако желаете, дори човек без такъв опит чрез усилията, импровизацията и с помощта на някои инструкции може да направи желания дизайн.

Материал за работа

Популярни и евтини материали, подходящи за производството на врати, са дървета от борови дървета. Използването на яденото е нежелателно, тъй като структурата на дървото е достатъчно нестабилна и по време на обработката се образуват голям брой кучки и чипове.

Производство на красиви и гладки врати от бор предполага преди всичко правилен избор и технологията за подготовка на дъска. Необходимо е да се избере нарязаният дървен материал на гладката структура, без очевидночукване и недостатъци. На цвета на дъските също трябва да обърнете внимание. Наличието на някакво синьо на повърхността на дъските е пряко доказателство за груби нарушения в технологиите за съхранение. Използването на такива табла е много нежелателно, тъй като процесите на гниене скоро ще започнат в тях.

Изсушаване на технологии. \\ T

За абсолютно увереност като използван материал, и в последващия и целия дизайн на вратата, след закупуването на дъската, трябва допълнително да изсъхне. Трябва да се направи, дори и да са външен вид Идеален. За това всеки от дъските се поставя върху уплътнението, разделящо баровете, така че те да не влизат в контакт помежду си в топлото помещение с намалена влажност.

Необходимо е производството на дървени врати с използването на такива манипулации, за да се отстрани излишната влага, която е непременно в дървесните влакна. Ако загубите този етап, матрицата ще расте в материала, който впоследствие ще унищожи вратата, направена от такива дъски.

Мястото за сушене на дървесина трябва да отговаря на следните параметри:

• Температурата на въздуха не е по-ниска от 25 ° C;
• Ниско ниво на влажност;
• Добра вентилация.

При такива условия етапът на сушене отнема около 1,5-2 месеца. Този процес обаче може да бъде значително ускорен чрез използване на специални камери. В такива помещения температурата на въздуха се инжектира до около 50 ° C, но е невъзможно да се надвиши тази стойност.

Производството на дървени врати с нарушение на технологиите и надвишаването на допустимия температурен режим по време на сушене ще доведе до изтичане от дървесина от смолисти вещества, чиято основна функция е влакнести влакна от дърво.

Камерата за сушене може да бъде оборудвана на всяко място, подходящо по параметри, независимо дали е гараж, склад или плевня. В процеса на такова сушене дървен материал се подреждат по същия начин, както по време на сушене без нагряващ въздух.

Необходими инструменти и материали

За производството на висококачествен дизайн, което позволява ефективно да се абсорбира шум и защита срещу студ, трябва да имате следните инструменти:

• Набор от изсушени дъски;
• Листове;
• Изолационен материал;
• Лепило за дърводелство;
• Рулетка;
• Ниво;
• Самолет;
• Длето;
• Пробивна машина;
• Чук с нокти и безкористност;
• Шкурка;
• Мелница;
• Панти от врата.

Както предписва технологията за приготвяне на дървени врати, една от страните на платно трябва да бъде напълно равномерна и затворена на дървената част с последващото полагане на изолацията.

Осъществяване на мрежа

Въз основа на вътрешни размери кутия за врата Изчисляват се измеренията на бъдещата врата. Освен това е важно да се определи размерът на пропуските отгоре и по-долу. Когато се правят измерванията, е необходимо да се отреже правоъгълник от списъка, повтаряйки формата и размерите на бъдещата врата. В процеса на производство е необходимо да се обърне специално внимание на ъглите. Размерите им трябва да бъдат точно 90 °.

За стандартен квадрат с размери 200 * 90см, е необходимо да се изпреват 2 дъски до дебелина 50 mm и ширината от 110 mm. Тъй като изчистванията са необходими за извършване на свободните движения на вратата, платно трябва да бъде изпреварвано до размера от 192 * 82 cm. Често се прилагат пилони в размер на 5 броя. Това позволява използването на твърди сегменти на нарязан дървен материал.

След това е необходимо да се режат 2 дъски от 192 см дължина и 4 броя от 72 cm. Освен това е необходимо да се вземат под внимание шипове с размери от 50 mm от всяка страна. При производството на дървени врати най-добре е да се използва строго симетрично местоположение на филетата. Ако обаче трябва да създадете врати с асиметрични формуляри, данните за осигурените данни ще бъдат направени на мястото, необходимо за това. Такава структуралност няма да повлияе на функционалността на продукта. Но не забравяйте за каналите от 50 мм.

Когато данните са проверени, в случай на пълно съвпадение на елементите и липсата на пукнатини в каналите се извършва дизайн на дизайна с оразмеряването. Ако е необходимо да се укрепи допълнително дизайна на мястото на ставите, можете да управлявате шипката ширина в 10 mm. След изсушаване на адхезията е необходимо да се подравнят дизайна към абсолютната гладкост.

При производството на дървени врати е необходимо да се избере подходящ материал за фиксиране на панелите, основната е половината.

Производител на файлове

Тези елементи се отрязват от масивна дървесина. Пилнец трябва да върви плътно в жлеба, без да остави пукнатини. Една от страните трябва да бъде абсолютно гладка. Друг, ако е желателно, може да бъде украсен с нишка или по друг начин. Pilenki, за да се избегне последващата деформация на дървения лист, при инсталиране, трябва да се намира на същото ниво с основната повърхност.

След проверка на точността на съотношението на всички параметри, панелите са фиксирани с помощта на самозалепващи винтове, които се поставят под ъгъл от последващата облицовка на листа. За да се даде естетика, крайният продукт е покрит с боя и лакове или стихове.

Монтажни линии

Следващият етап от това как вратите го правят със собствените си ръце, е монтаж на примки. Един от най-популярните е продуктите от полу-художествен тип. С тяхната помощ вратата се монтира чрез прикрепване на вратите на оста от горе в отвореното положение.

Първоначално шарнирните маркировки в края на платно и кутията. Самите панти са прикрепени към платно с помощта на подходящ самостоятелен размер. В случай на изкривяване е необходимо да се коригира позицията на цикъла. В противен случай дизайнът ще бъде обект на независим отвор или затваряне.

Изолация

В повечето случаи производството на дървени врати предполага тяхната изолация и осигуряване на шумопоглъщащи свойства. За да се постигне такъв ефект е възможно да се прилага външната тапицерия на продукта. Това се извършва чрез изчисляване на пластовете на дървената кост, оттегляйки се от всеки ръб от 10 mm. Впоследствие декоративни външни материали ще бъдат приковани към тези свободни ленти. Въпреки това, тази опция е подходяща повече за входните врати.

Изолацията на интериорната платна е най-лесният начин да се извърши чрез пълнене на кухините под дървения лист от вълна или пяна гумен слой.

Технологичният процес на производствените блокове за врати с щитните платна (фиг. 123) се състои от следните основни операции: извършване на рамки и агрегат, приготвяне на облицовъчни, залепващи щитове, обработка на щитове около периметъра, поставяне и оформления, производството на Рамка на вратата, монтаж (сухи) врати в кутия с окачване на цикъл.

Щитовете на вратите, произведени чрез пълнене на предварително направените рафтове, клетки, събрани от сегменти от твърд фибри, шперплат, хартиени клетки или счупени ивици от твърди пищярии.

За врати, дебелината на 40 mm рамки са направени от пръти с напречно сечение от 40 ... 60x32 mm, които се нарязват по дължина от дървен материал с дебелина 40 mm, влажност (9 ± 3)% на кръгова помпа Машина за напречна и ширина - върху кръгла машина за надлъжно рязане. Свържете ги на скок или метални хартиени клипове. Връзката на ракците върху шипове увеличава силата на рамката, но увеличава консумацията на дървесина и сложността на производството на рамката поради входа на излишната операция (промушване на шипове). Клиповете се поставят в ред за рамката по време на пълнежа на високите и маркерите към пресата, която не се простира.

За производството на остъклена врата се използват две рамки - външни и вътрешни. Секциите на баровете на вътрешната рамка трябва да бъдат същите като напречните части на външните рамки. Горещите заготовки се третират в размер на дебелината на полетите или четиристранните надлъжни фрезови машини. Брутките на рамката не трябва да имат гнило, извивки, отпадане, поглъщане, гнило и тютюнев кучка.

Агрегата е изработена от малки дървесина и производствени отпадъци (за твърда и разредена среда), отпадъци от шперплат и плътна плоча с дебелина 4 мм (за клетъчен пълнеж).

Съдържанието на влага на дървесните отпадъци, получено с дървения дървен материал за дърводелски продукти, е приблизително 15%. Преди да запълните в средата, те трябва да бъдат изсушени до съдържание на влага 9 ... 10% в сушилните камери.

За помещения с относителна влажност на въздуха повече от 60% правят врати с твърд пълнеж дървени релси. След сглобяване на рамката, той се прилага към фаро или твърда дървесна плоча, предварително намазана с лепило и прикрепена с малки нокти с малки нокти с дължина 20 ... 25 mm. На вратата с твърд пълнеж, дебелината на облицовката на твърдата плоча се допуска 3 mm.

След фиксиране на облицовката, рамката става и цялото вътрешно пространство се пълни с дебелина с дебелина, съответстваща на дебелината на рамката. При полагане на релсите е необходимо да се гарантира, че те са плътно притиснати от един към друг, повърхността им е дори и фугите се намират чрез въртене.

След пълнене на релсите, рамката се затваря върху втория облицовъчен лист, предварително намазано лепило и прикрепено с малки нокти от четири страни. Когато правите щит с разреден пълнеж, рамката не се пълни напълно, но с интервали.

Щитът на вратата с пълнеж под формата на клетки се състои от рамка с решетка с медена пита. Клетките се събират от шперплат или твърда фибрилна плоча 4, 32 mm ширина. В ивици след 40 mm, жлебовете с ширина, равна на дебелината на лентите плюс 1 mm, и дълбочината, равна на половината от ширината на ивиците плюс 1 мм. От ленти с прорези, решетката печели под формата на клетки с клетки от 40 х 40 mm. Рамката на щита се пълни с две или три клетки.

Щитът на вратата с пълнеж от счупени ленти от плътски плочи от твърд дървесини се състои от рамка, в която счупените ленти са поставени на ръба. Ленти са нарязани различни дължини, 32 мм ширина. Смели ленти на специална машина или в шаблон-преса, с форма на счупена лента.

Към вътрешните врати повърхностите се залепват с коламидно лепило и на външния - KB-3 лепило.

С малък годишен обем на лепене се използват механични преси (Фиг. 124). Свързването на щитовете в механични преси се състоят от следните операции: образуване на щита на вратата, образуването на пакети и ги притискане, излагане на опаковката под налягане за надаване на лепило, щитове за щит (аклиматизация).

Формите на вратата се образуват: на работния плот, разположен близо до пресата, поставете предварително определена рамка и върху нея - предотвратен лист шперплат или плътна плоча с лепило, предварително приложено към една равнина. Лепилото е равномерно разпределено в равнината на листа, слоят не трябва да бъде дебел, в противен случай излишното лепило ще бъде притиснато под налягане, което затруднява разглобяването на опаковките. Листът се поставя от размазаната страна на рамката. Неговите краища трябва да бъдат отвъд равномерно от четирите страни. Поставеният лист е фиксиран в ъглите на малки нокти или шипове, след това рамката се превръща и напълва панела на щита с пръти, клетки и т.н. близо до средата на надлъжните пръти, две превозни средства с напречно сечение на 32x 50 ... 70x 400 (700) mm, и решетките от 400 mm дълги за вратите с височина 2000 мм и дължина 700 mm - за вратите на 2300 мм високо за вратата, така че Вратата може да бъде вградена във вратата, независимо от това, че е правилно или ляво, и настройте дръжката.

Клетъчният пълнеж трябва да попълни цялото вътрешно пространство на рамката, а краищата на ивиците от някаква пчелна пита светнаха в свободното пространство между краищата на лентите от други клетки.

След пълнене в средата на щита рамката е покрита с друг облицовъчен лист, предварително смазочно лепило и го оправя в ъглите на малки нокти. След това събраният щит се изважда от работния плот и се прехвърля в пресата. Пресата се поставя 18 ... 20 щитове с дебелина 40 mm. Щитовете трябва да бъдат поставени стриктно един над друг, без изместване; отгоре те са покрити с масивен трислоен дървен щитподобно на земята. След това включва задвижващият механизъм на пресата и опаковката е компресирана. След залепване на щитовете, т.е. След 6 ... 12 часа, готовият пакет се разглобява, щитовете са купчини за безплатни извадки за 12 ... 24 часа на закрито с нормална влажност (до 60%) и 18 ... 20 ° C. В горещата хидравлична преса, щитовете лепили в една и съща последователност, както в механично, но образуват ги на метален палет.

Налягането при лепене трябва да бъде 0.5 ... 0.8 MPa, с по-малък лимит се отнася до мачове с клетъчен и рядко пълнеж, и още - с твърд пълнеж.

След залепване и експозиция, щитовете се обработват около периметъра и след това поставят плочите, оформленията. Обработката около периметъра включва подаването на щита към необходимия размер и смилане на повърхностите на щита.

В остъклени врати поставят оформления върху стъклото.

Направи кутия и задвижва кърпата в нея по същия начин, както в панелните врати.

Линия за производството на платна за врати (фиг. 125) се състои от редица последователно разположени механизми. На лента конвейер 1, обърната част на твърда плоча с дебелина 4 mm, намазана с мрежа от мрежата с лепило. На този лист са поставени две вертикални рамки на рамката и прътите под ключалката, след което получената опаковка се предава на следващата позиция, където се поставят двете напречни рамки на рамката, които са фиксирани в ъглите с клипове . След това напълнете средата или прътите (за вратите с твърдо пълнене) или от клетки.

На следващата позиция опаковката е покрита с лист плот, на мрежата, на която лепилото е предварително приложено. В ъглите листът е оформен с малки нокти. Съвместим пакет от врата с верижен конвейер 3 се подава към захранващото устройство 5. След зареждане на всички 15 етажа, рафтът за подаване на опаковките на платно се подава към P-797-6 натискане. Свързването е направено от лепила от карбамид за 6 ... 8 min на плоча на прес пласти 115 ... 120 ° C. След залепване на натиска се отваря и включва механизма за зареждане, който зарежда следващата партида кърпа от подаванията в пресата и в същото време частично избутват залепената мрежа на услугата за освобождаване. За пълно настояване механизмът за засилване се включва на задействащ механизъм в разтоварването; механизмът за разтоварване се активира и от там се прехвърля към задвижването на задвижването 9, от което платна се стига до безгръбначен външен конвейер 10. На този конвейер на колана се съхранява 24 часа за напрежение.

Диаграмата на обработката на корпусите на вратите около периметъра е показана на фиг. 126. Спрете залепените дрехи след експозицията влизат в хидравличния лифт 2 с автоматичен товарач, от където всяка мрежа може да се подава алтернативно към форматирания вход 3, на който се обработват надлъжните ръбове първо и след това напречно; Едновременно с това ножовете по ръбовете се формират от необходимите SCO. При напускане на вратата вратите покриват маслото от всички страни на специално устройство 4. След малъчта, ролковият конвейер пристига на машината 5, на която са избрани гнездата под поплавъка. След това всяко платно се подава към таблицата за повдигане на задвижването 6, където се образува спиране на платна за врати. С образуването на спиране на желаната височина, те се подават в дозиращия механизъм 8, от който всяка кърпа се подава към първата пробивна машина 9 за вземане на проби в надлъжния ръб на контакта под ключалката или ключалката. На втората сондажна машина 9, гнездото е избрано под заключващата лента и дупката под дръжката на заключването. Обработени кърпи на ролковия конвейер идват да инсталират в кутията.

Потокът на блок на врати (Фиг. 127) се състои от две линии: I - монтаж и транспортиране на кутии, II - монтаж и транспортиране на блокове. На линия i, работата се извършва по следния начин. Броузъсите, направени в дървообработващата работилница, идват на количката към двустайната машина 1, на която гнездата под цикъла. На работното място 2 работникът пауграм в слота, за да бъде завзете и закрепени с нейните щифтове или винтове, след което баровете с шипове, смазочни лепили, се събират в кутията в машината за сглобяване 3. Кутията, събрана на лепилото и Кутиите пристигат в двукамерното устройство 4, на което се случва естествено втвърдяване на лепило. Както ви е необходимо от този конвейер, кутиите се предават на линията на блоковия монтаж.

Линия II се намира под прав ъгъл, за да се организира и се състои от едноверижни открити конвейер 10 движещи се врати в вертикално положение. Работните места са разположени по протежение на конвейера. В първите две (2, 7) гардеробите бяха уплашени с винтове в мрежата, на третото работно място (8), отвертката на отвертката най-накрая увийте, на четвъртото - вися (Ride) платно в кутията. Работникът се занимава с доверие на винтовете, управлява спиранията на педала 9, с която вратата е инсталирана на желаното място за извършване на експлоатационни операции.

Технически условия за производството на врати. Вратите се произвеждат в съответствие с GOST 475-78 и работни чертежи. Отклонения от номиналните размери на блоковете на вратите и монтажните единици (уеб, кутии) трябва да съответстват на ГОСТ 6449.1 ... 5-82.

На предните повърхности на платното, кутиите с части, които не са шампирани в местата на конюгатите, не са разрешени. Вратите на повишената устойчивост на влага са направени от дърво на иглолистна дървесина: бор, смърч, ела, лиственица и кедър. Нанесете дървесина от различни породи на вратата или в кутията не е позволено, с изключение на бор, смърч, ела и кедър (под непрозрачно покритие).

Ъгловите съединения на частите трябва да бъдат направени съгласно ГОСТ 9330-76, включително: терминала - чрез прави шипове, средно вертикално - на крайни шипове или седименти, средно хоризонтално - върху несвързани прави шипове или сезони.

Груботата на повърхностите на лицето на вратите (GOST 7016-82) трябва да бъде: при непрозрачно завършване на покритие - не повече от 200 микрона, при прозрачно завършване на покритието - не повече от 60 микрона.

Вратите се произвеждат главно с непрозрачно покритие. Прозрачното покритие се разделя с врати, изработени от дървени хардуер, иглолистни и ценни скали, избрани в качеството, цвета и текстурата.

Инструментите от същия тип и дестинация са инсталирани във вратата на едно ниво. Врати и прозорци в транспорта на контейнерите (Фиг. 128).

При съхранение и транспортиране на дърводелски продукти те трябва да бъдат защитени от механично увреждане, замърсяване, овлажняване и пряка слънчева светлина.

Фирма: Гранд: входни врати от производителя.