Elektrické a elektromechanické zařízení. Elektrické a elektromechanické zařízení obecných průmyslových mechanismů a domácích spotřebičů Elektrické a elektromechanické zařízení

Série: "Profesionální vzdělávání"

Učebnice obsahuje popis principů akce, hlavní EO a rozsah elektrotechnologických instalací pro různé účely. Považovány za elektrické zařízení obecných průmyslových instalací. Dan Materiál pro kovoobráběcí stroje různých skupin. Velká pozornost je věnována popisu základních elektrických obvodů pro řízení mechanismů v nové vyvinuté techniky. Přílohy představuje nejmodernější referenční materiál na elektromotory a podmíněné abecední označení v elektrických obvodech pro příručky během návrhu. Tutoriál je určen pro studenty technických škol elektroforechnického profilu.

Vydavatel: "Forum" (2012)

Formát: 70x100 / 16, 416 pb.

ISBN: 978-5-91134-653-9.

Na Ozone.

Ostatní knihy Podobné předměty:

    AutorRezervovatPopisRokCenaTyp knihy
    E. M. Sokolova @ @ 2013
    		1141 papírová kniha
    E. M. SokolovaElektrické a elektromechanické zařízení. Obecné průmyslové mechanismy a domácí spotřebičeZvažuje se elektrická zařízení jeřábů, výtahů, dopravníků, ventilátorů, čerpadel a kompresorů tvořících skupinu obecných průmyslových mechanismů. Charakteristiky elektrických strojů a ... - @ACADEMIA, @ (Formát: 60x90/16, 224 pb) @ Sekundární odborné vzdělávání @ @ 2013
    		220 papírová kniha
    Shekhovtsov V.P.Elektrické a elektromechanické vybavení: učebnice pro střední vzdělávací instituce - @ @ (formát: 70x100 / 16, 407 s.) @ @ @2004
    		447 papírová kniha
    E. M. SokolovaElektrické a elektromechanické zařízení. Obecné průmyslové mechanismy a domácí spotřebičeZvažuje se elektrická zařízení jeřábů, výtahů, dopravníků, ventilátorů, čerpadel a kompresorů tvořících skupinu obecných průmyslových mechanismů. Charakteristika elektrických strojů a ... - @ akademie, @ (Formát: 60x90 / 16, 224 pb) @ Sekundární odborné vzdělávání @ @ 2013
    		1184 papírová kniha
    Sokolova E.m.Elektrické a elektromechanické zařízení. Obecné průmyslové mechanismy a domácí spotřebiče. Učebnice. Gef.Učebnice lze použít při zvládnutí profesionálního modulu PM. 01 Organizace údržby a opravy elektrických a elektromechanických zařízení (MDC. 01. 02) pro ... - @ Neznámý, @ (formát: 60x90/16, 224 p.) @ @2014
    		766 papírová kniha

    GOST R 53780-2010: Výtahy. Obecné bezpečnostní požadavky na zařízení a instalaci - Terminologie GOST R 53780 2010: Výtahy. Obecné požadavky Bezpečnost zařízení a instalace Originální dokument: 3.12 "Vypnout" ventil: ručně řízený obousměrný ventil, který přeskočí nebo překrývá průtok tekutiny. Definice ... ... ... Slovník Directory Podmínky regulační a technické dokumentace

    GOST R 54765-2011: Eskalátory a osobní dopravníky. Bezpečnostní požadavky na zařízení a instalaci - Terminologie GOST R 54765 2011: eskalátory a osobní dopravníky. Bezpečnostní požadavky na zařízení a instalaci Originální dokument: 3.1.41 Balustráda: Sada štítů, okapu a dalších prvků, které oddělují cestující od ... ... Slovník Directory Podmínky regulační a technické dokumentace

    Herkes a Rameful relé Gueron (snížení z "hermetického [magneto-řízeného] kontaktu") elektromechanické zařízení, které je pár feromagnetických kontaktů, utěsněno v hermetické skleněné baňce. Při podání ... ... Wikipedia

    Telegraph školy byly tedy historickým vývojem elektrických zařízení v prvních školách na elektrotechniku, jehož účelem bylo připravit vzdělané telegrafní techniky. Nebudeme hovořit o nižších telegrafních školách, ... ... Encyklopedický slovník f.a. Brockhaus a i.a. Efron.

    Poslat svou dobrou práci ve znalostní bázi je jednoduchá. Použijte níže uvedený formulář

    Studenti, absolventi studenti, mladí vědci, kteří používají znalostní základnu ve studiu a práce, budou vám velmi vděční.

    Vysláno http://www.allbest.ru/

    Úvod

    elektrotechnické zařízení Mechanické dílny

    Běžně průmyslové mechanismy hrají důležitou roli národní hospodářství země. Jsou to hlavní prostředky mechanizace a automatizace různých výrobních procesů. Úroveň průmyslové výroby a produktivity práce je proto z velké části závislá na vybavení výroby obecných průmyslových mechanismů a na jejich technickou dokonalost.

    Úkoly uložené obecným průmyslovým mechanismům způsobují širokou škálu jejich elektrických pohonů, které se liší v rozsahu kapacity (od zlomku kilowatt na několik tisíc kilowattů) a složitostí (z neregulovaného asynchronního motoru s krátkodobým obrukem Rotor do komplexních nastavitelných elektromechanických systémů). Pro mechanismy zvažované třídy se používají téměř všechny typy působícího typu elektrického pohonu AC a DC.

    Obecné průmyslové mechanismy zahrnují velkou třídu pracovních strojů, které se používají v široké škále odvětví národního hospodářství: v průmyslu, zemědělské produkci, výstavbě, v dopravě. Ve většině případů slouží tyto mechanismy hlavní produkci různých průmyslových odvětví. Patří mezi ně zvedací jeřáby, osobní a nákladní výtahy, eskalátory, různé dopravníky, ventilátory, čerpadla, zpracování kovů a stroje na zpracování dřeva.

    Společné průmyslové mechanismy jsou hmotnostní distribuce. Pro jejich elektrické pohony se používá 70 ... 75% dostupných asynchronních motorů a více než 25% generované energie.

    V každodenním životě se používá různé elektrická zařízení a mechanismy, které usnadňují domácí úkoly. K mechanismům domácí přístroje Pračky, vysavače, míchačky, elektrolly, kávové mlýnky atd. Rozsah těchto mechanismů se neustále rozšiřuje.

    Zvládla výrobu řady nových zařízení, jako jsou vysoce pohodlné vysavače, univerzální kuchyňské stroje. Technická úroveň domácích spotřebičů je do značné míry určena technickou úrovní elektrických zařízení, s nimiž jsou vybaveny.

    Specialisté podílející se do provozu, servisu a opravy elektrických a elektromechanických zařízení by měli být dobře seznámeni s mechanickým vybavením, technologií, porozumět elektrickému schématu práce mechanismu. To vše vyžaduje inženýrství a technický personál ke studiu teoretických základů elektrického pohonu, kontrolu elektrických pohonů, jakož i speciálních kurzů, z nichž jeden je "elektrické a elektromechanické vybavení obecných průmyslových mechanismů a domácích spotřebičů."

    1. Charakteristickým mechanickým obchodem

    Mechanická workshop je postaven z cihel. Zahřívání je vyrobeno z kotelny. Jeho oblast je 171 m2: délka A - 19 m; šířka v 9 m; Výška H - 4 m. Na této oblasti jsou kovu pro zpracování kovového tlaku a kovových řezacích strojů s řezáním. Popraskaný lis, vrtací stroj, ostření a další. V dílně je 8 oken a 2 dveře. Každé okno nainstalované ventilátory. Osvětlovací armatury jsou reprezentovány LSP Series lampy s zářivkami. Svítidla jsou suspendovány na strop. Venkovní osvětlení u vchodu do workshopu je vyrobeno lampami NPO 02-200-021. Osvětlení kabelů je vyrobeno 3x2.5 kabelem.

    Napájení (připojení elektrických zařízení s napájecím zdrojem) je vyrobeno z PV drátu v ocelových trubkách položených v betonové podlaze a jsou betonovány. Pro elektrikář je flexibilní elektroinstalace umístěn na kabelu, mobilní. Kabel pro elektrikář KG 3x2,5 + 1x1,5mm2, flexibilní univerzální kabel. Pro připojení mobilních mechanismů do elektrických sítí s napětím 660 V AC. Uzemňovací dálnice uvnitř budovy je vyrobena ocelovým talem kruhového průřezu s průřezem alespoň 100 mm2. Pobočka z dálnice do elektrických instalací se provádí kulatou ocelí o průměru nejméně 5 mm2. Připojení elektrických zařízení se provádí prostřednictvím distribučního bodu PR-11, vedle, ke kterému je instalován osvětlovací štít T-6. Obrázek 1 ukazuje plán pro umístění elektrických zařízení do mechanické dílny s napájením z PR-11. Obrázek 2 ukazuje obecný formulář Klikový lis s hlavními prvky.

    Tabulka 1 - Elektrické a elektromechanické vybavení workshopu.

    Jméno eeo (typ)

    Typ elektromotoru

    Síla elektromotoru

    číslo

    1 popraskaný lis.

    2 vrtací stroj

    3 ostření

    4 kompresor

    5 Elektrická časová osa

    6 Telfer.

    7 Ventilátor výfuku

    8 fanoušků

    9 foukání ventilátoru

    11 táborovací zařízení PR-11

    Obrázek 1 - plán umístění elektrických zařízení v mechanické dílně.

    Rozvaděče PR-11.

    Osvětlovací štít TSS-6

    Box větev.

    Zapojení flexibilní.

    Pracoviště.

    Pozemní obrys.

    Popraskaný lis a foukání ventilátoru.

    Vrtačka.

    Ostření.

    Kompresor.

    Elektrická časová osa.

    Telefonovat.

    Odsávací ventilátor.

    Fanoušek.

    2. Výběr bodů rozvodů osvětlení

    Vyberte si osvětlovací štít T-6 až 6 skupin (moduly). S jednolněním kulometů s tepelným uvolňovacím proudem 63a.

    1. 2. a 3. skupinu Připojte pracovní osvětlení.

    4. skupinová skupina zapne služební osvětlení.

    5. skupina zapne zásuvky.

    6. zálohování skupiny

    U vchodu do osvětlovacího štítu třífázového automatu TWN-6 s tepelným uvolňováním na 50a.

    Obrázek 2. Konceptuální elektrický obvod osvětlovacího štítu T-6.

    Tabulka 3 - Výběr podavače jističe.

    Automatické přepínače

    Počet Poláků

    3. Výpočet osvětlení workshopu

    Výpočet zasvěcení se provádí metodou použití lehkého toku

    Dílna:

    A \u003d 18 m - délka workshopu,

    In \u003d 8 m - šířka obchodu,

    H \u003d 4 m - výška workshopu.

    Podle povahy provedené práce si vybereme z referenční tabulky 6.2 Normalizované osvětlení. (LC).

    Přijímáme LCS, pro osvětlení s luminiscenčními lampami.

    Pro zasvěcení přijímáme lampy NSP 02 s žárovkami nebo lampami LPO s fluorescenčním lampami.

    Určete odhadovanou výšku lampy přes pracovní plochu.

    kde je výška pracovního povrchu z podlahy, - pro luminiscenční lampy, výšku zametání lampy.

    Určete vzdálenost mezi lampami.

    m, vezměte 4 m.

    Určete počet řádků.

    Určete počet lamp v řádku.

    Přijímáme 4 lampy.

    Určete celkový počet lamp.

    Určete index indexu.

    Strop a stěny v dílně jsou světlé, takže přijímáme koeficient odrazu ze stropu stěn a pracovní plochy:

    Odraz světla ze stropu,

    Odraz světla ze stěn je odraz světla z pracovní plochy.

    Podle typu lampy, koeficientu a indexu určujeme rychlost využití světelného toku

    Určete světelný proud jedné lampy.

    Rezervační koeficient - osvětlení koeficientu jednotnosti.

    (L5), vyberte lampu s větším nejblíže světelného proudu.

    Typ lampy LB 40 LM.

    Určete skutečné osvětlení.

    Podle výpočtů je skutečné osvětlení přibližně rovné vypočtené, znamená to, že opustíme počet lampy 16.

    Snip se nechá odchýlit osvětlení uvnitř, jako skutečné osvětlení v rámci povolené hodnoty, pak jsme vložili 4 lampy v řadě.

    Určete větší montážní napájení lampy v dílně lampy v dílně.

    W - pro svítidla s jednou lampou,

    W - pro lampy se dvěma lampami,

    kde - síla jedné lampy, n je počet lamp.

    Provádíme uspořádání lamp v dílně podle výpočtu.

    Obrázek 3 - schéma mechanického světového světa

    Určíme počet svítilen osvětlení, které je povoleno 5 - 10% provozního počtu lampy, jedné lampy.

    Osvětlení závazků v dílně je přijímána jednou lampou s zářivkami a mimo vstup do workshopu, provádíme lampu NSP-02 z žárovky a připojit se k samostatné skupině na štítu.

    Za pracovní podmínky rozdělujeme lampy do 3 skupin.

    Definujeme proud jedné žárovky:

    Určete proud jedné zářivkové lampy:

    přijímáme COSC \u003d 0,9.

    Určete proud jedné skupiny lampy:

    Vyberte si osvětlovací štít T-6 až 6 skupin. S jedním elektrickým kulometem s termálními proudy 4 A.

    1. a 2. skupinová skupina - připojit pracovní osvětlení,

    3. Skupina - je připojen downstream transformátor,

    4. skupinu - Osvětlení propojení,

    5. a 6. skupinový - rezerva.

    U vchodu do osvětlovacího štítu třífázového stroje T-6 s tepelným uvolňováním na 25 A.

    Obrázek 4 - Osvětlení závěrky T-6

    Obrázek 5 - Onnolin Schéma osvětlení SHODS-6

    4.Technická údržba a opravy elektrických zařízení

    Provoz elektrických zařízení je technická opatření prováděná při provozu a opravách prováděných mezi prací.

    Údržba je jedním z prostředků, které slouží spolehlivý a nepřerušovaný provoz strojů a mechanismů během celé doby provozu. Účinnost elektrických zařízení během provozu je udržována technickou péčí a hladce - výstražné opravy. Frekvence technické péče a aktuálních oprav stanoví hlavní podmínky, ve kterých zařízení a jeho provedení. Zavedení systému opravy hladkých výstrah způsobuje racionální provoz a zajišťuje, že elektrická zařízení je udržována v dobrém stavu, plném výkonu a maximálním výkonu. Proudová oprava Hlavní typ opravy Zajištění trvanlivosti a spolehlivosti elektrických zařízení, čistícím, kalibrací, nahrazením bezdrátových dílů a nastavovacích zařízení. Generální opravy zahrnuje všechny operace proudových oprav a kompletní výměnu dílů a mechanismů, pro elektromotory AC, které nahradí vinutí kotev, stejnosměrné proudové stroje, fázové rotory, stejně jako kontrola, a v případě potřeby, nahrazení hřídele rotoru atd. .

    Údržba Vybavená mechanická workshop se provádí grafikou. Graf aktuální a generální opravy je ponechán jeden rok.

    5. Údržba elektrických osvětlovacích zařízení

    Při servisu osvětlení elektrických instalací je nutné vědět, že v normálním režimu v elektrických osvětlovacích sítích by napětí by nemělo být sníženo o více než 2,5% a zvýšení o více než 5% nominálního napětí lampy. Pro jednotlivé nejdůležitější nouzové a venkovní lampy je napětí povoleno o 5%. Nouzový režim se nechá snížit napětí o 12% pro žárovky a 10% pro zářivkové lampy. Frekvence výkyvů napětí ve světelných sítích:

    při odchylu od nominálního 1,5% není omezeno;

    od 1,5 do 4% - nemělo být opakováno více než desetkrát v 1 h;

    více než 4% - povoleno jednou za 1 hodinu.

    Tyto požadavky se nevztahují na lokální osvětlovací lampy.

    Všechny operace pro údržbu lampy se provádějí, když je napětí odstraněno. Kontrola úrovně osvětlení v kontrolních místech prostor během kontroly osvětlovacích zařízení se provádí alespoň jednou ročně. Při provozuschopnosti automatu, odpojení a včetně elektrických osvětlovacích zařízení, jsou přesvědčeny jednou za 3 měsíce (během dne).

    Kontrola provozuschopnosti systému nouzového osvětlení se provádí nejméně jednou za čtvrtinu.

    Kontrola stacionárního vybavení a zapojení pracovních a nouzových osvětlení, které odpovídají proudu vydání a pojistkových vložek s vypočtenými hodnotami se provádí jednou ročně.

    Měřicí zatížení a napětí v oddělených místech elektrické sítě a izolační zkouška stacionárních transformátorů se sekundárním napětím 12-40 B se vyrábí alespoň jednou ročně.

    Údržba lampy se vyrábí za použití podlahových zařízení a zařízení, která zajišťují bezpečnost práce: schody (s výškou suspenze svítidla na 5 m); Stacionární a přetékající mosty vlečené zvedacími jeřáby.

    Výměna lampy je individuálně vyměněna, když se jedna nebo více lampy (až 10%) nahrazuje novým nebo skupinovým způsobem, když jsou všechny lampy v instalaci v určitém časovém intervalu současně nahrazena novými. Ve slévárenských a kovářských obchodech jsou lampy typu DRL podrobeny výměně skupiny po 8000 hodinách provozu. V mechanickém, montáži, instrumentálních workshopech, při použití jako světla světla, lampy LB-40 jsou vyráběny v 7000 hodinách (přes sérii). V výpočtech, s dostatečným přirozeným osvětlením, roční počet hodin používání osvětlovacích zařízení se provádí na dvoudenní provoz - 2100 hodin, se třemi komorou - 4600 h a s trojkomorovým kontinuálním provozem - 5600 hodin.

    S nedostatkem přirozeného osvětlení s dvoudenním provozem je počet hodin používání nastavení osvětlení 4100 hodin; se třemi předsedy - 6000 hodin; S nepřetržitou třídou předsedající - 8700 hodin.

    Provozní lampy odstraněné během výměny skupiny mohou být použity v pomocných místnostech.

    Výměna lampy je vyrobena v individuální metodě, pokud je instalace vyrobena žárovkami, svítidly s 30 zářivkami nebo 15 DRL lampami.

    Čištění světelných osvětlení pro workshopy strojovenských podniků se provádí na následujících termínech: odlévání CCHENS - jednou za 2 měsíce; Kovář, termální - jednou za 3 měsíce; Instrumentální, montáž, mechanická - jednou za 6 měsíců.

    Údržba elektrických osvětlovacích sítí provádí speciálně vyškolený personál. Zpravidla čištění výztuže a nahrazení rozmazaných světel vyrobených během dne s odstraněním napětí z místa. Pokud napětí nemůže být vypuštěno z elektrické instalace na 500 až 500, abyste odstranili napětí. V tomto případě jsou sousední části přenosu proudů chráněny izolačním překryváním, pracovním nástrojem s izolovanými rukojetí, v ochranných brýlích, čelencích a upevněných rukávech, stojících na izolačním stojanu nebo v dielektrickém galoszu.

    V průmyslových podnicích, čištění a údržbu vysoce umístěných osvětlovacích zařízení produkuje brigádu jako součást alespoň dvou elektrických atomerů, zatímco výrobce práce by měl mít kvalifikační skupinu III. Oba umělci musí být přijati do s výhledem na práci. Při práci, preventivní opatření následuje stres, padající z výšky, náhodného pásu jeřábu.

    V síti venkovního osvětlení se napětí nechá vyčistit výztuž a měnit rozmazané svítilny z teleskopických kroků a izolačních zařízení, stejně jako na dřevěných nosičích bez uzemňovacích rozvodů, na kterých jsou lampy pod fázovými dráty. Nejstarší ze dvou osob musí mít kvalifikační skupinu III. Ve všech ostatních případech se práce provádí v závislosti na odpojení a uzemnění na místě všech dílů linek umístěných na podpoře.

    Vadná rtuťová a zářivková lampy, protože obsahují rtuti, jejichž páry jsou jedovaté, procházejí výrobci nebo zničit ve speciálně určených místech.

    6. Montáž elektrických montážních zařízení v plastových trubkách

    Otevřené a skryté zapojení v trubkách vyžadují náklady na vzácné materiály a spotřebu práce. Proto se používají hlavně v případě, že je nutné chránit vodiče z mechanického poškození nebo ochrany izolace a žít vodičů od zničení při vystavení agresivním médiím.

    Použití polymerních trubek pro elektrické vedení zlepšuje jejich spolehlivost v agresivních médiích, snižuje pravděpodobnost uzavírání elektrických sítí na zem.

    Viniplastické trubky se používají pro otevřené a skryté těsnění na neindičnaných a napadených důvodech v místnostech i vně, stejně jako u skrytých těsnění na hořlavých bázích na vrstvě azbestu nejméně 3 mm nebo na omítku s tloušťkou alespoň 5 mm, vyčnívající na každé straně trubky alespoň o 5 mm, následovaná vrstvou s vrstvou nejméně 10 mm. Polyethylenové a polypropylenové trubky se používají pouze pro skryté těsnění na ne-tepelné bázi v hadech podlah a základů pro zařízení. Viniplast, polyethylenové a polypropylenové trubky nejsou používány ve výbušných zónách.

    Průměr trubek je zvolen v závislosti na počtu a průměru drátů dlážděných v nich, stejně jako počet trubek ohýbá na trati mezi dlouhými nebo větví. Pro stanovení průměru trubek je složitost složitosti (I, II nebo III) určena dráty v nich v závislosti na délce oddílu potrubí, čísel a úhlů úseků místa. Pak se vnitřní průměr trubky D stanoví v závislosti na počtu vodičů, jejich vnějšího průměru a složitosti pokládání vodičů.

    Obecná pravidla pro montážní trubky pro elektrické vedení.

    Při montážních trubkách, jak s otevřeným a skrytým těsněním, provést předběžnou přípravu trubek. Na místě instalace se provádí pouze sestava prvků potrubí. Obrobek trubek se provádí podle konstrukčních výkresů, potrubí připravených védomosti nebo náčrtků vyrobených montéremi založenými na konstrukčních výkresech plánů a řezů elektrických elektroinstalací nebo měřením potrubí v přírodě v místě instalace.

    V prohlášení o potrubí pro každou trubku indikuje: číslo (označení), průměr, vypočtená délka, koncové body začátku a konec trubky podél dálnice, stejně jako délka přímých částí Potrubí mezi konce nebo body průsečíku axiálních linií trubek v oblasti ohýbání a hodnoty ohýbacích úhlů ve stupních.

    V obrobku trubek se používají normalizované úhly otáčení (90, 120, 135 °) a ohybové poloměry trubek (400, 800 a 1000 mm). Poloměr ohybu 400 mm se používá pro potrubí nasazené v překrytí, pro vertikální výstupy trubek a v omezených místech a 800 a 1000 mm - při pokládání trubek v monolitických základech a při pokládání v trubkách kabelů s jedním kolébkovým kabelem.

    Když je sochor zakřivených trubek, je nutné určit délku jejich obrobku, jakož i počáteční body ohýbání při práci s ručními ohýbanými trubkami nebo průměrnými ohybovými body při práci na mechanizované ohybu trubek.

    Komplikované trubkové elektrické vedení uzlů velké číslo Potrubí umístěné v různých rovinách na malé ploše se doporučuje připravit metodu makety. Zároveň je způsob na speciální plošině reprodukována v přirozeném rozsahu namontované elektrické instalace, je aplikována osa stavební konstrukce a umístění technologických zařízení, zaznamenává výstup trubky do zařízení a elektrických dávkovačů. Po tom, to dělá prázdné, pokládání a označování položek potrubí na rozložení. Trubky se připravují na uspořádání trubek pro pohodlné v přepravě uzlů a samostatné prvky, přepravu a opět shromážděné v místě instalace. Při instalaci a sklizni elektrické elektroinstalace jsou zpravidla používány tovární elektroinstalace - větve a protahovací krabice, komplexní trubkové elektrické vedení uzly s velkým počtem trubek umístěných v různých rovinách na malé ploše, doporučuje se připravit metodu máků .

    Před pokládkou trubek na místě instalace, umístění os a označení prostor, technologických a elektrických zařízení, ke kterým jsou připojeny trubkové zapojení připojení. Zkontrolujte přítomnost otvorů, otvorů a brázdy ve stěnách a překrývají pro pokládání trubek, hypotečních dílů ve stavebních konstrukcích a také umístění teploty a sedimentů švů. Poté umístí trasu zapojení potrubí, vypněte a vytaženou krabičky, proudové kolektory a vybavení a objasňují umístění elektrického zapojení k nim. Pokud je na celkové dálnici paralelní s několika trubkami paralelní, jsou obvykle kombinovány do jednovrstvých obalů nebo vícevrstvých bloků, které jsou vyrobeny podle výkresů v MAI a v hotovém formuláři jsou dodávány do místa instalace. Pro možnost a pohodlí kombinování vícevrstvých bloků konců jednotlivých trubek v bloku, stupně, takže potrubí každé další vrstvy jsou kratší než 100 mm.

    Na horizontálních trubkách trubky položené svahem ne

    Obrázek 6 Akumulovaná kondenzační vlhkost a ne

    byly vytvořeny vodní tašky. Na nejnižších místech (například když kolem sloupců) se doporučuje instalovat neporušené boxy. Před pitím půdy, betonování překrývajících se a základů zkontrolujte kvalitu potrubí, spolehlivost jejich přílohy a kontinuity uzemňovacích řetězců a představují akt zkoumání skryté práce.

    Aby se zabránilo drcení a zničení trubek na dlouhých sekcích během uzemnění půdních a betonových základů, jsou instalovány podpěry cihel, betonových bloků nebo světelných konstrukcí. V místech křižovatky skryté laidovými trubkami sedimentárních a teplotních švů, stejně jako při přepínání ze základů na zem, pouzdra, případy, případy, a když je těsnění otevřené, nastavit kompenzátory (obrázek 10.1), aby se zabránilo zničení nebo rozloží se na trubkách.

    Obrázek 7 přímých sekcí, 50 m s jedním ohybem trubky, 40 m s dvěma ohykem trubky a 20 m při třech ohybech trubky.

    Ve výstupu se k místnosti používají položené polymerní trubky z základů a omáčky, segmenty nebo kolena ocelových tenkostěnných trubek se používají nebo chránit před mechanickým poškozením krabice (obrázek 10.2). Délka trubek mezi pohotovostními boxy (zásuvkami) by neměla překročit: 75 m na pokládání plastových trubek pro utahování v nich musí být provedeno v souladu s pracovními výkresy při teplotě vzduchu, které nejsou nižší než mínus 20 a ne vyšší Plus 20 ° C.

    V základech musí být plastové trubky (obvykle polyethylen) stanoveny pouze na vodorovně rozmarnou půdu nebo vrstvu betonu. V hloubce základů až 2 m je povoleno pokládání trubek polyvinylchloridu. V tomto případě by měla být přijata opatření proti mechanickému poškození v betonování a zásypu půdy.

    Upevnění objevených nekovových trubek by mělo umožnit jejich volný pohyb (pohyblivé upevnění) s lineární expanzí nebo kompresí z změny teploty okolní. Vzdálenosti mezi instalačními body pohyblivých držáků s vodorovným a vertikálním pokládáním by měly být pro trubky s vnějším průměrem 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 a 90 mm, resp. 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 a 2500 mm.

    Tloušťka betonu roztoku nad trubkami (jednotlivé a bloky), když jsou nasazeny při přípravě podlah, by měly být alespoň 20 mm. V místech křižovatce trubkových tras, ochranná vrstva betonu roztoku mezi trubkami není nutná. Současně by mělo hloubka horního řádku uspokojit výše uvedený požadavek. Pokud se při přechodu trubek není možné zajistit potřebnou hloubku trubek, měla by být zajištěna jejich ochrana před mechanickým poškozením instalací kovových objímek, pouzder nebo jiných prostředků v souladu s pokyny v pracovních výkresech.

    Výkon ochrany proti mechanickému poškození, v místech průsečíku elektrického vedení v plastových trubkách s incandeserior transportem s betonovou vrstvou 100 mm a již není nutná. Výstup plastových trubek ze základů, omáčky podlah a jiných stavebních konstrukcí by měly být vyrobeny segmenty nebo koleno polyvinylchloridových trubek, a s možností mechanického poškození - segmenty tenkostěnných ocelových trubek.

    Sloučenina plastových trubek musí být provedena: polyethylen - hustá přistání s spojkou, horkou zástrčkou v zásuvce, spojky z materiálů tepla suite, svařování; Polyvinylchlorid - hustý zapadá do zásuvky nebo pomocí spojek. Povoleno připojení lepení.

    Ve sklizni polyethylenových trubek pro elektrické vedení se provádí práce na řezných trubkách: a odstranění šampionů, ohýbání a spojovacích trubek, vychystávání a označování polotovarů. Polyethylenové trubky jsou řezány na kyvadlové pily, s použitím kulatých plochých pily bez rozvodu se zuby s tloušťkou klesající do středu.

    Obrázek 8 - Průměr ohybového potrubí. Potrubí je pro změkčení potrubí, je vložen do otočného odvětví umístěného nad vodou, která se otáčí do požadovaného úhlu, upevněného na stupnici. Když se sektor otáčí, potrubí je ponořeno do vody a ochlazuje se.

    S malými množstvími práce na obrobku trubek typu světla jsou řezné trubky vyrobeny ručně nůžkami nebo nožem. Odstranění champtů pod úhlem 45 ° produkovaných kuželových řezaček nebo rájů. Ohýbání polyethylenových trubek se provádí na speciálních zařízeních sestávajících z nádrže naplněné vodou a odnímatelným rotačním sektorem namontovaným v něm a lisovací válce s půlkruhovými proudy ve velikosti odpovídající.

    Ohýbání trubek předtím zahřátých na změkčování může být také vyrobeno na ohýbacím zařízením namontovaném na značícím stole nebo na ručním ohybu trubek, ve kterém odvětví a tlakový válec jsou odlévány z hliníku nebo vyrobeny z masivního dřeva. Polyethylenové trubky s nízkou hustotou malých průměrů pro poloměr ohybu rovné šesti a více vnějších průměru trubek mohou ohnout bez předehřívání (obrázek 9).

    Při práci na zařízení, aby se zabránilo zmačkanými trubkami, je zaveden střihované trubky, spirálový drát nebo hadici z tepelně odolného pryže o průměru, 1-2 mm menší vnitřní průměr trubky. V obou případech se místo ohýbání trubek na konci ohybu ochladí proudem vody. Polyethylenové trubky ohnout při 20-25 ° více než daný úhel, protože v důsledku pružnosti potrubí po ohybu jsou poněkud narovnány.

    Obrázek 9 z nich 0,5-- 1,5 min až se zahřát na 120-- 130 ° C

    Topné trubky jsou vyráběny v topných plynových nebo indukčních pecích nebo skříních. Polyethylenové trubky s nízkou hustotou se zahřívají na 100 ° C a vysokou hustotu-- až 120-130 ° C. Doba vytápění trubek v pecích je 1,5--3 min, v závislosti na průměru a tloušťce stěny trubky. Polyethylenové trubky s vysokou hustotou se také zahřívají, ponořují glycerin nebo glykol a trubky s nízkou hustotou - vařící voda. Pro hladkou změnu teploty tekutiny v glycerinu se přidá 20--25% vody.

    Polyethylenové spojky se používají k připojení trubek, stejně jako spojky s odleskovými a úhlovými spojovacími prvky (obrázek 10.4).

    V případě planetických sloučenin polyethylenových trubek a pro jejich připojení k boxům a trubkám na koncích trubek jsou rastrové skórovány. Stisknutí vzoru se provádí na trnu nebo na speciálním zařízení (obrázek 10.5). V obou případech jsou konce trubek předehřáté, jak je uvedeno výše, a vypouštěná zásuvka se ochladí vodou a poté se odstraní z trnu.

    Obrázek 10.

    Stejným způsobem se stáhne na řezných trubkách pro získání spojovacích spojek. Délka části ukončení, do které se trubka pohybuje, je odebírána vnějším průměrem trubky.

    Pro získání svarové sloučeniny polyethylenových trubek se používá speciální topný nástroj s elektrickým nebo plynovým ohřevem hlavy, na kterém jsou svařované prvky umístěny.

    Optimální teplota topení nástroje je považována za 220--250 ° C pro polyethylen s vysokou hustotou a 280--320 ° C - nízkou hustotu. Teplota hlavy je nastavitelná pomocí automatického regulátoru nebo laboratorních vozidel. Teplota měření se provádí pomocí termočlánku.

    Proces svařovacích polyethylenových trubek se sníží na následující. Na předehřátí na požadovanou teplotu Dornu se nachází svařovaná spojka nebo fuus, a konec trubky je vložen do objímky (obrázek 10.1). Umístěním svařovaných dílů jsou odstraněny z nástroje a okamžitě se navzájem spojují. Svařovaná sloučenina je ponechána pevně nastavena na dokončení chlazení. Doba trvání detailu dílů je 3-15 ° C a je instalována na experimentálním svařování, zatímco trubky by se neměly zahřát do tloušťky stěny, aby se zabránilo ztrátě formy.

    Obrázek 10.1 polyethylenových trubek může být provedeno za použití polyethylenových nebo pryžových trysek, ve kterých jsou konce spojených trubek zavedeny hustou rostlinou.

    Je také používán způsob spojování trubek horkým štěpením kůže; V tomto případě je připojená trubka pevně vložena do zásuvky, dokud se nezastaví, je blázen zahříván teplým vzduchem do 100-120 ° C. Při ochlazeném polyethylenu se terminál usiluje o návrat do původní formy a pevně se vejde. Pokud není požadována velká mechanická pevnost a těsnost, sloučenina

    Pro elektrické vedení v polyethylenových trubkách se používají plastové boxy, ale může být také aplikován kov. Připojení trubek s krabicemi se provádí hustými tryskami konců trubek na tryskách s pomocí spojek a speciálně vyrobených. Způsob propojení kovových pohotovostních boxů s polymerními trubkami pomocí způsobu tváření za tepla poskytuje zhutněnou sloučeninu trubek s krabicemi bez použití trysek a rukávů (obrázek 10.7 a 10.8). Pro získání takové sloučeniny v předehřátém konci polymerního potrubí za použití zvláštního textolitního trnu s ocelovým omezujícím kroužkem na dvě recepce se provádějí dvě zvlnění - jeden s vnějším z vnitřku stěny stěny krabice hustá komprese. Současně vzhledem k vlastnostem termoplastické deformace polymerních materiálů je zajištěna požadovaná hustota spojení.

    Obrázek 10.7 0,7--0,8 m. Při pokládání ve stěnách několika trubek jsou předem upevněny dřevěnými lamely nebo drátem. Ušetřit vzdálenosti mezi

    Polyethylenové trubky, díly a polotovary jsou uloženy na horizontálních regálech v uzavřených místnostech ve vzdálenosti nejméně 1 m od topných zařízení. Na místě montáže polyethylenové trubky Umístěte teploty od -20 do + 20 ° C. Potrubí při pokládání by měly být chráněny před roztaveným kovem ve svařování.

    Při instalaci nejprve upevněte krabice a pak vložte trubky.

    Trubky jsou položeny dřevěné kolejnice. V betonování podlah a základů s trubkami vloženými v nich, dodržujte uchování trubek a jejich spojení. Konce trubek jsou uzavřeny zástrčky a krabice jsou kryty. Na konci omítek a betonových prací jsou kryty s boxy odstraněny, aby se uvolnily odpařování

    Obrázek 10.8 Akumulovaný kondenzát.

    7. Oprava hraní a preventivního vybavení

    Za účelem zajištění spolehlivého provozu zařízení a prevence poruch a opotřebení v podnicích periodicky provádějí plánované a preventivní opravy zařízení (PPR). To vám umožní provádět řadu prací zaměřených na obnovu zařízení, nahradit části, což zajišťuje nákladově efektivní a nepřetržitý provoz zařízení.

    Střídání a četnost plánované preventivní opravy (PPR) zařízení je určena jmenováním zařízení, jeho konstruktivních a opravných prvků, rozměrů a provozních podmínek.

    Zařízení se zastaví pro plánované varování, když je stále v pracovním stavu. Tento (plánovaný) princip výběru vybavení pro opravu umožňuje provádět potřebnou přípravu pro zastavení zařízení - jak specialisty na servisní centrum a výrobní personál zákazníka. Přípravy na plánovanou preventivní opravu zařízení je specifikovat vady zařízení, výběr a objednání náhradních dílů a částí, které by měly být během opravy změněny.

    Vyrábí se algoritmem pro provádění plánování a preventivní opravy zařízení, které zajišťuje nepřetržitý provoz výroby během období opravy. Taková příprava umožňuje splnit celý objem. oprava práce Bez porušení normálního provozu podniku.

    Plánování a preventivní opravy zařízení takových kroků opravy:

    1. Meritage Stage služby

    Interrontální fázi služby zařízení je prováděna především bez zastavení samotného vybavení.

    Interremary fáze služby Service se skládá z:

    · Systematické čisticí prostředky;

    · Systematické mazání zařízení;

    · Systematická kontrola zařízení;

    · Systematické úpravy zařízení;

    · Známky dílů s malou životností;

    · Likvidace malých poruch a vad.

    Interremální fáze služby zabraňuje jiným slovům. Interremmerní fáze služby zahrnuje každodenní inspekci a péči o zařízení. Interrontální fáze služby by mělo být nesprávně organizováno, aby:

    · Opatrně prodloužit dobu provozu zařízení;

    · Snížení a urychlení nákladů souvisejících s náklady.

    Interremární fáze služby je:

    · Sledování, v jakém stavu je zařízení;

    · Provádění pracovních pravidel vhodného provozu;

    · Každý den čištění a mazání;

    · Včasné odstranění malých poruch a regulace mechanismů.

    Intermantická fáze služby se provádí bez zastavení výrobního procesu. Intermantická fáze služby se provádí v období přerušení práce agregátů.

    2. Současná fáze plánování a výstražných oprav

    Současná fáze plánované varování je často prováděna bez otevření zařízení, zastavení provozu zařízení na chvíli. Současná fáze plánované preventivní opravy je eliminovat poruchy, které se objeví během provozu. Současná fáze plánované preventivní opravy se skládá z inspekce, mazání dílů, čištění a eliminaci identifikovaných poruch zařízení.

    Současná fáze plánování a preventivní opravy předchází kapitál. V současné fázi opravárenského varování jsou prováděny důležité testy a měření vedoucí k detekci chyb zařízení v rané fázi jejich vzhledu. Po shromáždění zařízení v současné fázi opravárenských varování je založena a zkušený.

    Vyhláška o trvanlivosti zařízení k další práci se provádí opravníky na základě porovnání výsledků testů v současné fázi plánovacích preventivních oprav s existujícími normami, výsledky minulých testů. Zkušební zařízení, které není schopno přepravovat, se provádí za použití elektrotechnických mobilních laboratoří.

    Kromě plánovaných preventivních oprav k odstranění všech nedostatků v práci zařízení, pracovat mimo plán. Tyto práce se provádějí po vyčerpání celého pracovního zdroje ze zařízení. Dokonce i pro odstranění důsledků nehod, se provádí nouzová oprava, která vyžaduje okamžité ukončení zařízení.

    3. Střední fázi plánování a výstražných oprav

    Střední fázi plánované varování je určena pro částečnou nebo úplnou obnovu výfukového vybavení.

    Střední fázi opravné výstražné opravy je, že součásti zařízení jsou demontovány pro zobrazení, vyčistěte díly a eliminujte detekované nedostatky, změnu dílů a uzlů, které se rychle opotřebovávají, a které neposkytují vhodné použití zařízení až do další generální opravy. Průměrná fáze plánování a preventivní opravy se provádí ne více než jednou ročně.

    Průměrná fáze plánované-preventivní opravy zahrnuje opravu, ve které regulační a technická dokumentace stanoví cykličnost, objem a posloupnost opravárenství, dokonce se nedívají k technickému stavu, zařízení je v soupravě.

    Celá řada plánovaných preventivních oprav se skládá z těchto položek:

    · Plánování plánování a preventivní opravy zařízení;

    · Příprava zařízení pro plánování preventivní opravy;

    · Provádění plánování a preventivní opravy zařízení;

    · Vedení událostí souvisejících s plánovanými preventivními opravami a údržbou zařízení.

    Průměrná fáze plánovaných preventivních oprav ovlivňuje skutečnost, že práce zařízení je udržována normálně, existuje malá šance na výstupu ze zařízení.

    4. Overhawa

    Zařízení generální opravy se provádí otevřením zařízení. Overhaul zařízení je zkontrolovat zařízení s pečlivou kontrolou "stáže", testování, měření, odstranění identifikovaných poruch. Overhaul zařízení poskytuje obnovu počátečních technických vlastností a zařízení je modernizováno.

    Zařízení generální opravy se provádí pouze po frekvenčním období. Před generální opravy zařízení dochází k pečlivé přípravě:

    vypracování prohlášení o některých pracích;

    · Vypracování plánů práce;

    · Higure předběžnou kontrolu a ověření;

    · Příprava dokumentace;

    · Příprava nástrojů, náhradních dílů;

    · Provádění požárních bojů a bezpečnosti.

    Zařízení generální opravy je:

    · Při výměně nebo obnovení opotřebovaných částí;

    · Modernizace některých detailů;

    · Provádění profylaktických měření a inspekcí;

    · Provádění práce na odstranění malých škod.

    Vady, které jsou detekovány při provádění kontroly zařízení, jsou eliminovány následnou generální opravou zařízení. Mínění, které jsou nouzové, jsou okamžitě odstraněny.

    Specifický typ zařízení má svou četnost provádění plánované preventivní opravy, která se řídí pravidly technického provozu.

    Události na systému PPR se odrážejí v příslušné dokumentaci, s přísným účtováním přítomnosti zařízení, jeho stavu a pohybu. Seznam dokumentů obsahuje:

    1. Technický certifikát Pro každý mechanismus nebo jeho duplikát

    2. Zařízení účetní karty (aplikace na technický pas)

    3. Výročního cyklu cyklu výtečnosti Eper

    4. Roční poměr plannového poměru generálního vybavení

    5. Plán opravy měsíčního zařízení

    6. Přijetí kapitálových oprav

    7. Náhradní časopis porušování pracovních zařízení

    8. Extrahovat z ročního harmonogramu PPR.

    Na základě schváleného plánu ročního plánu je RFP vypracován plán nomenklatury pro výrobu kapitálových a současných oprav, členění v měsících a čtvrtletích.

    Před zahájením kapitálu nebo aktuální opravy je nutné určit datum vybavení vyrobeného na opravě.

    Výroční harmonogram PPR a zdrojové datové tabulky je základem pro přípravu ročního odhadu harmonogramu, který je vyvíjen dvakrát ročně. Roční výše odhadu plánu je rozdělena do čtvrtletí a měsíců, v závislosti na období generální opravy podle harmonogramu PPR tohoto roku.

    8.Technická údržba Workshop Elektrické sítě Napětí do 1000 V

    Frekvence inspekcí workshopových elektrických sítí je stanovena místními pokyny v závislosti na provozních podmínkách, ale alespoň jednou za 3 měsíce. Průtok proudových zatížení, teplota elektrických sítí, izolační zkoušky jsou obvykle kombinovány s meziročními testy RU, ke kterým je napájecí mřížka připojena. Při zkoumání workshopu workshopu je zvláštní pozornost věnována útesům, zvýšeným vodičům nebo kabelem, úniku tmelu na lanovkách, atd. Štětec vlasů se čistí z prachu a nečistotního drátu a kabelů a vnější povrchy trubek s elektrickými Kabipy zapojení a větvení jsou vyčištěny.

    Zkontrolujte přítomnost škodlivého kontaktu uzemňovacího vodiče se zemním okruhem nebo uzemňovacím designem; Odnímatelná spoje demontáže, čistěte do kovového lesku, jsou shromážděny a utaženy. Přípojky all-in-Block jsou svařeny nebo pájeny.

    Zkontrolujte vodiče a kabely, poškozené oblasti izolace jsou obnoveny navíjením bavlněné pásky nebo PVC pásky. Megaommetr se měří megaommetrem na 1000 k šípu izolace, pokud je menší než 0,5 MΩ, sekce zapojení s nízkým posypem jsou nahrazeny novými.

    Izolace izolátorů a válečků, poškozených nahrazenými novými. Spínací spínání se kontroluje upevněním izolátorů a válečků. Instalované izolátory se odstraní, předem uvolňují drát z přílohy. Dokončete na háčků (piny) průchodu, impregnované suwrixem, pak jsou izolátory utaženy a upevněny drát, slabě instalované válce jsou upevněny. Zkontrolujte kotevní zařízení konečného upevnění kabelového kabelu do stavebních prvků budovy, non-hej zařízení a kabelu. Korozní potažené prostory jsou vyčištěny ocelovým kartáčem nebo broušením a pokrývá smalt.

    Obnovte kryty větví. Pokud je uvnitř krabice, na kontaktech a vodičích vlhkosti nebo prachu zaškrtněte stav krabic krabice kryt a na vstupní krabici. Těsnění, které mají spadnou elasticitu a nezajistily těsnost krabic jsou nahrazeny. Sledujte svorky a drát spojený s nimi. Spojení majících stopy oxidace nebo reflow jsou demontovány.

    Zkontrolujte ochranný výložník, který by měl být zapojení kabelů a řetězec s rozpětí 6 m ne více než 100-150 mm, a s útečkem 12 m - 200 \u003d 250 mm. Pokud je to nutné, přetéká se pozemky s velkým množstvím gravitace. Použití ocelových navijáků se provádí nejnižší možnou šipkou provzdušnění. V tomto případě by tahová síla neměla překročit 75% diskontinuální síly povolené pro tento kabelový průřez.

    V závislosti na metodách pokládání se mění chladicí podmínky. To vede k potřebě diferencovaného přístupu k definici přípustných aktuálních zatížení.

    Trvanlivé proudové zatížení na drátech s pryžem, olivinylchloridová izolace jsou stanovena ze stavu zahřívání žít na teplotu 65 ° C při teplotě okolí 25? P. Zatížení na drátech, položené v krabicích, stejně jako v zásobnících, jsou považovány za vodiče položené v trubkách.

    9. Ochrana práce a bezpečnost práce

    Elometry mohou provozovat elektrické vedení a opravy znalostí o znalostech těchto předpisů

    bezpečnost a další regulační technické dokumenty (pravidla a pokyny pro technický provoz, požární bezpečnost, ochranné prostředky) Elektrická instalace v rámci požadavků příslušného postoje s kvalifikační skupinou nejsou nižší než třetí a vložení na pracovišti. Odpovědnost za bezpečnost pro údržbu a opravy nese vedoucí elektrické služby.

    Elektrikáři musí mít základní ochranná látka pro nastavení napětí do 1000 V.: Dielektrické rukavice, nástroje s izolovanými úchyty, přenosné uzemnění a ukazatele napětí. Další prostředky: Dielektrický galosh guma: Mats, izolační stojany a plakáty.

    Před použitím ochranných fondů následuje externí inspekce věnováním věnování datu ověřování.

    Při opravování a udržování práce je nutné přísně dodržovat bezpečnostní předpisy pro provoz elektromazic.

    Objednávka pro provádění práce dává vedoucí elektrotechnické inovace farmy nebo jeho tváře nahrazující kvalifikací není nižší než skupina IV.

    S udržováním elektrických instalací s elektrickým personálem (elektrikářem) se provádějí následující technická opatření:

    1. Zakažte elektrickou instalaci a přebírejte opatření, aby se zabránilo chybným a spontánním začleněním odstraněním knoflíku vrtulníku nebo zavřením dveří RU na zámku.

    2. Na handu a klíče dálkové ovládání Zákazné plakáty jsou odloženy: "Lidé" nezahrnují, "" nezahrnují práci na lince

    3. Ověřte, že nepřítomnost napětí na částech předávání proudů, které by mělo být uzemněno, pokud to není, pak ukládáme.

    4. Zapněte uzemňovací nože nebo přenosná zařízení Země.

    5. Plot pracoviště, zavěšení varovným plakátem:

    "Síla", "uzemněná", "práce zde", "fit sem."

    6. Spusťte inspekci a opravu elektrických zařízení.

    Po kontrole a opravy odstraňujeme plakát, napájet napětí, zkontrolujte práci v nečinnosti. Pronajímáme kontrolované opravené auto nebo elektrické zařízení do vedoucího díla, což značka v pracovním časopise.

    Údržba elektrických instalací provádíme grafy systému PPR.

    Při práci s elektrickými nástroji je nutné splnit následující základní požadavky:

    a) rychle zapnout a odpojit od sítě, neumožňují spontánní začlenění a odstavení;

    b) Buďte v bezpečí a mají nepřístupné části pro náhodné dotek.

    Napětí přenosného napájecího nástroje musí být:

    a) není vyšší než 220V v interiéru bez zvýšení nebezpečí;

    b) není vyšší než 36 V v místnostech se zvýšeným nebezpečím (oddělující servisní workshopy s přítomností amoniaku, vodíku, acetylenu, acetonu a jiných hořlavých par a plynů). Pokud není možné zajistit provoz napájecího nástroje napětí 36 V, je povolen napájecí nástroj s napětím na 220 V, ale s povinným použitím ochranných činidel (rukavic) a spolehlivého uzemnění skříně elektrického nářadí.

    Těleso elektrického nářadí musí mít speciální svorku pro upevnění zemního drátu s rozlišovací značkou "3" nebo "Země".

    Zapojení Připojení pro připojení napájecího nástroje, ručních elektrollánů by měly být s nepřístupnými proudovými součástmi a v nezbytných případech mají uzemňovací kontakt. Zástrčky (zásuvky, zástrčky) aplikované na napětí 12 a 36

    V případě konstruktivního provedení by se mělo lišit od běžných zátek určených pro napětí softwaru a 220V, a nezahrnují možnost inkluzí vidlice do 12 a 36 V v zásuvkách o 110 a 220V. Připojení konektorů na 12 a 36 V musí být natřena, ostře rozlišitelná od barvy konektorových přípojek na softwaru a 220V.

    Mušle kabelů a vodičů by měly být na elektrické nářadí a jsou pevně upevněny, aby se zabránilo lámání a oděru.

    Manuální přenosné lampy by měly být aplikovány na napětí 12V v normálním provedení, s uzemnění jejich skříní.

    Ve výbušných místnostech (workshopy o opravách jednotek kompresních chladniček, absorpčních chladniček, impregnačních oddělení workshopů na opravy elektromotorů atd.) Přenosné lampy by měly být aplikovány na napětí 12V v explozi odolné verzi, s uzemnění jejich spojů.

    Přidání přenosných lampy na napětí 12 a 36V k transformátoru lze provést pevně nebo zástrčkou; V posledně uvedeném případě by měla být příslušná zásuvka zapojena na skříni transformátoru z napětí 12 nebo 36 V.

    Kontrola bezpečnosti a dobrého stavu elektrického nářadí a manuální elektrolyly by měly být prováděny speciálně oprávněnou osobou. Výkonový nástroj musí mít sekvenční číslo a uloženo v suché místnosti. Kontrola nedostatku uzávěrů na těle a izolační stav vodičů, absence útesu elektrického nářadí elektrického nářadí a ručního elektroléze, stejně jako izolace spodních transformátorů a frekvenčních měničů, by měla být provedena MeGommetrem nejméně 1 krát měsíčně tvář s kvalifikací není nižší než skupina III.

    Napájecí nástroje, které snižují transformátory, ruční elecrolympics a frekvenční měniče jsou pečlivě kontrolovány externí kontrolou; Pozornost je přitažena na zdraví uzemnění a izolace vodičů, přítomnosti holých proudových dílů a dodržování pracovních podmínek nástroje.

    Seznam použitých zdrojů

    1. Alexandrov K.k. Elektrické výkresy a schémata. / Kk. Aleksandrov, např. Kuzmina. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 p.

    2. ZIMIN E.N. Elektrotechnické vybavení průmyslových podniků a instalací: Učebnice pro technické školy / E.N. Zimin, V.I. Preobrazhensky, i.i. Chuvashov. - 2. ed. Pererab. a přidat. - M.: Energoisdat, 1981. - 552 p.

    3. KAGANOV I.L. Projekt kurzu a promoce: Studie. Adresa / I.l. Kaganov. - 3. ed., Pererab. a přidat. - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 S (učebnice a učební pomůcky pro studenty technických škol.)

    4. Nesterenko V.M. Technologie elektrických prací: Studie. Příručka pro start. prof. Vzdělávání / V.M. Nesterenko, A.m. Mysiyanov - 2. ed. - M: Vydavatelství "Akademie" 2005. - 592 p.

    5. Ovsyannikov V.G. Ochrana práce v podnikových podnicích domácností. / V.g. Ovsyannikov, b.n. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: "Světelný průmysl", 1974. - 344 p.

    6. Sokolov B.A. Instalace elektrických instalací: Pro širokou škálu elektrických techniků / B.A. Sokolov, NB Sokolova - 3. ed. Pererab. a přidat. - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 p.

    7. Sokolov E.m. Elektrické a elektromechanické zařízení. Obecné průmyslové mechanismy a domácí spotřebiče: Studie. Manuál / E.m. Sokolov. - M.: Mastery, 2001. - 224 p.

    8. Harkuta K.S. Workshop o napájení Zemědělství / K.S. Harkuta, S.V. Yanitsky., E.v. Lyash. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 C (učebnice a studie. Žáci pro studenty technických škol).

    9. TSIGELMAN I.E. Napájení občanských staveb a veřejných služeb: vzdělávací pro technické školy / tj. Tsigelman. - M.: Vyšší. Škola, 1982. - 368 p.

    Publikováno na allbest.ru.

    Podobné dokumenty

      Charakteristika elektrifikačního objektu, popis technologického procesu. Výpočet a výběr technologických zařízení, elektromotory, osvětlení, řídicí zařízení a ochrana, zapojení. Bezpečnostní požadavky na elektrické zařízení.

      diplomová práce, přidaná 30.03.2011

      Elektromechanické vybavení mechanického workshopu. Technologický proces mletého stroje. Kinematické schéma a její popis. Výpočet a výběr lamp. Elektrické řídicí systémy. Diagram připojení VFD-B, jeho technický provoz.

      kurz, Přidáno 01.06.2012

      Charakteristika výrobních a elektrických přijímačů. Zvážení napájení a elektrických zařízení mechanické dílny středního inženýrství. Výpočet osvětlení workshopu a uzemňovacích zařízení. Určení počtu a výkonu transformátoru.

      práce kurzu, přidáno 04/23/2019

      Elektrická zařízení přijatá pro opravy musí projít plnou technologickou kontrolu na místě opravy zařízení. Kontroly, údržba, proud, médium a generální oprava. Pracovníci a opravy.

      diplomová práce, přidána 07/20/2008

      Instalace nového a stávajícího vybavení v podniku. Údržba automobilů, jejich odevzdání a recepce. Kapitálové a průměrné opravy průmyslových, větrání a elektrických zařízení. Porucha mechanismů krabice recepce stroje.

      praktická zpráva, přidaná 25.11.2012

      Obecné požadavky na návrh podniků pro opravu domácností. Výpočet standardního složení rádiové mechaniky ve stacionární opravě. Požadavky na průmyslové zařízení. Pořadí přijetí zařízení pro opravu. Vydávání zařízení zákazníkovi.

      kurz, Přidáno 10/28/2011

      Kvalita dodávek a údržby terapeutických zařízení a zdravotnických zařízení. Organizace, financování a postup pro provádění práce; Metrologické kontroly. Nastavení a opravy rozvorů, brzdového mechanismu, pneumatik vozíku.

      kurz práce, přidáno 09/23/2011

      Zařízení a principu provozu kuželových drtičů. Účelu drcení. Spolehlivost, opravy, montáž a mazání zařízení. Automatické řízení výroby. Výpočet roční výše odpisů a ukazatelů používání dlouhodobého majetku obchodu.

      diplomová práce, přidaná 24.10.2013

      Systém plánování a výstražných oprav. Kontrola a kontrola nad stavem budovy bat-prádelny. Provoz a údržba v dobrém stavu a čistotě technologických zařízení a inventáře, jeho údržba a opravy.

      přednáška, přidaná 03/19/2011

      Projektování uspořádání mechanického workshopu pro výrobu daného množství kovových řezacích strojů ročně. Charakteristika výrobních zařízení. Výpočet počtu výrobních strojů. Aktivní síla elektrických přijímačů.


    Vysláno https: // místo

    Elektrické a elektromechanické zařízení

    1. Uveďte koncepci koeficientu poptávky. Určete energetickou rozvodnu metodou koeficientu poptávky

    výkonová světlometová rozvodna

    koeficient poptávky je poměrem kombinovaného maxima nákladu energetických přijímačů na jejich celkovou instalaci napájení.

    Nejrozšířenější použití pro stanovení výkonu důlních rozvoden nalezených metodou koeficientu poptávky. Počáteční hodnoty pro stanovení elektrického zatížení rozvoden je instalovaný a připojený výkon přijímačů. Nastavený výkon (kW) se nazývá jmenovitý výkon všech přijímačů podávání těchto transformátorů, s výjimkou zálohování a provozu pouze v řazení opravy. Pro elektromotory, instalovaný výkon odpovídá jejich jmenovitému výkonu na hřídeli uvedeným na štítu. Připojený výkon (kW) nazývá napájení spotřebované přijímači při práci s jmenovitým zatížením, tj. Připojený výkon se rovná instalovanému výkonu dělené KPD. Přijímač:

    Síla rozvodny (transformátor) je tedy určeno připojeným výkonem současných kolektorů. Nicméně, vzhledem k tomu, že síla každého elektromotoru je vybrána s určitým okrajem pro provoz stroje a průměrné zatížení pracovního stroje je obvykle nižší než maximum, a všechny současné sběratelé nefungují současně, pak Při určování elektrických zatížení vyberte výkon transformátoru rozvodny, je nutný součinitel současnosti současného přijímače a jejich koeficient. stahování. Současný koeficient je poměrem jmenovitého výkonu současně zahrnutého do přijímačů v úvahu na celkovou síly přijímačů připojených k tomuto transformátoru, kde celkový celkový výkon současně zapnuto přijímače, kW; Stopy - celková instalovaná kapacita všech současných kolektorů, kW. Poměr spouštěcího poměru je poměr skutečného výkonu daného proudovým kolektorem (na hřídeli) v aktuálním okamžiku, k jeho jmenovitému výkonu

    PF - Skutečný výkon hřídele elektromotoru, kW; RNOM - hodnocený výkon elektromotoru, kW. Vzhledem ke složitosti definice dvou specifikovaných koeficientů jsou nahrazeny jedním, s přihlédnutím k nově moderní práci a neúplné zatížení elektromotorů. Tento koeficient byl jmenován součinitelem současnosti používání přiloženého výkonu nebo koeficientu poptávky na fakti koeficientu poptávky je poměr stabilní maximálního zatížení přijímačů k jejich celkovému připojenému výkonu. Pod stabilním maximálním zatížením znamená zatížení, které trvá nejméně 30 minut. Poměr poptávky je tedy ve skryté formě, produkt stabilních maximálních hodnot současnosti a koeficienty nakládání. Vzhledem k tomu, že základ pro stanovení koeficientů zatížení a současnosti je nominální (užitečná) kapacita přijímačů, pak by mělo být také zohledněno, že kP. Přijímače? DV a síť? Proto pod poměrem poptávky obvykle rozumí práci

    Na základě hodnoty koeficientu poptávky je vypočtená jednotka zatížení (kW) celkový instalovaný výkon homogene v režimu provozu (nebo technologických prvků) skupiny elektromotorů, kW. Elektrické zatížení na instalovaném výkonu a poměru poptávky jsou vypočteny v následujícím pořadí: 1) Všechny elektrické pohony jsou seskupeny technologickými prvky (procesy) - čištění a přípravné práce, nedaleké nádvoří, atd. Seskupení elektrických přijímačů také produkují napětí; 2) Definujte celkový instalovaný výkon elektrických přijímačů v rámci skupin technologických procesů (a workshopů) a podle přijatých pro příslušné napěťové skupiny; 3) vypočítat aktivní, reaktivní a úplné elektrické zatížení na podzemních oblastech, skupinách, technologických procesech, jakož i celkové zatížení pro skupiny elektrických přijímačů se stejným napětím - rrrch - aktivní odhadovaná kapacita skupiny přijímačů, kW; KC je poměr poptávky této skupiny přijímačů přijatých referenčními údaji.

    QP - reaktivní výpočetní kapacita skupin skupiny, KVAR TGC - odpovídá této skupině nákladových přijímačů (definovat na referenčních materiálech)

    Kde SP je celkový vypočítaný výkon této skupiny současných sběratelů, hodnota výkonu kVA nalezené na vypočteném stole a odhadované rozvodny zátěže (SQ-A) je určena vzorcem

    kde Ku.m je koeficient účasti na maximálním zatížení, s přihlédnutím k vzniku vzniky v době maxima nákladu jednotlivých skupin přijímačů. Přijaté na referenčních údajích. V nepřítomnosti údajů se provádí KU.M \u003d 0,8CH0.95; Upair - součet odhadovaných aktivních nákladů jednotlivých skupin přijímačů, kW; UQP - součet vypočtených proudových zatížení jednotlivých skupin přijímačů, KVAR. Vážené průměrné náklady jsou stanoveny TGC ze vzorce

    Hodnoty poptávky a výkonových koeficientů pro skupiny hlavních spotřebitelů uhlí a těžebních dolů jsou uvedeny v reklamě. 2.1; Hodnoty zúčastněných koeficientů na maximum zátěže jednotlivých skupin minceorů dolu - v reklamě. 2.2, koeficient poptávky pro opuštění sekcí uhelných dolů je 0,5--0.7, pro železné rudy doly 0,4--0.6. Podle metody koeficientu poptávky, vypočtený výkon (čtverečník a) transformátoru vykreslovacího rozvodny pro uhelné doly. Podle způsobu koeficientu poptávky, vypočtený výkon (SQ-A) transformátoru z okrskové mobilní rozvodny pro uhelné doly

    Pro skupinu elektrických přijímačů čištění odpadních vod a přípravných útoků uhelných dolů, PRS, 2.1 trvá 0,6--0.7 (pro jemné lůžko - 0,6, pro strmé - 0,7). Koeficient poptávky Zde určuje vzorce navržené centrem-houpačenem. Při použití pro čištění práce, komplexy s mechanizovaným upevňovacím a automatickým elektrickým blokováním objednávky začínajících elektromotorů, které jsou součástí komplexu, koeficient poptávky.

    Nedávno s přihlédnutím k zkušenostem operace a údajů průzkumu elektrických zatížením rozvodných prostorových transformátorů, kdy je vybrán rozvodný výkon pro napájení čištění nebo přípravných stránek, předpokládá se, že vypočtený výkon transformátoru získaného z exprese (2.10) je nadhodnoceno. Při výběru transformátoru se proto navrhuje vypočtený výkon transformátoru, jak je definováno podle vzorce (2.10) metodou | Koeficient poptávky dělí koeficient možného využití důlních rozvoden v oblastech rovných 1,25, a pro výsledný rafinovaný vypočítaný výkon SCTP zvolit jmenovitý výkon transformátorové rozvodny.

    Podle stávajícího postupu je však jmenovitý výkon transformátoru vybíráno na vypočteném výkonu stanoveným metodou koeficientu poptávky. To by mělo být vedeno řešením úkolů zde. Transformátor mobilní rozvodny se provádí na instalaci na místě, jehož jmenovitý výkon je roven nebo vyšší než vypočtený.

    Rozloha s jmenovitým výkonem transformátoru je menší než vypočtená, pokud rozdíl mezi odhadovaným a jmenovitým rozvodným transformátorem nepřekročí 5%.

    2. Dejte koncepci přepětí. Popište zařízení a provoz Systémů tyčových a kabelových světlometů

    S normálními režimy je napětí v elektrických instalacích v blízkosti nominálního a nepřekročí ji o více než 10%. Nicméně krátkodobý nárůst napětí, které se nazývají přepětí. V závislosti na příčině výskytu jsou rozděleny na spínání a atmosférické. Důsledkem je může být test izolace elektrických instalací, následovaný zkratem a odpojením elektrických akceptorů. Hlavní typ přepětí, ze kterých by měly být elektrické instalace chráněny, jsou přepětí způsobené atmosférickými jevy a především bouřkami.

    Důvodem pro bouřku je bouřka mrak, který je tvořen z nejmenších kapiček vody - vodní prach. Vzestupný proud vzduchu, vodní prach se zvedne do horních vrstev atmosféry a tvoří mraky. Podél cesty jsou kapky elektrifikovány kvůli tření vzduchu a spodní část mraku se negativně nabíjí. Země, jako druhý peeling druh obrovského kondenzátoru dostane pozitivní náboj. Napětí elektrického pole mezi bouřkou mrakem a zemí je 10 kV / m, nicméně, v místech, kde jsou na zemi špičaté předměty, zvyšuje se napětí a dokonce i záři může být pozorována v důsledku tzv. Corona výboje.

    Pokud síla elektrického pole překročí elektrickou sílu vzduchu 25 ... 30 kV / cm, pak jsou vytvořeny podmínky pro tvorbu blesku. Existují různé odrůdy blesku: lineární, míč. Z hlediska možného poškození elektrických instalací je zájem lineárního zipu mezi mrakem a zemí.

    Obr. Závislost napětí v době atmosférického přepětí.

    Přibližně 50% lineárního blesku se skládá z 3 ... 4 re-vypouštění a více - až 40. Intervaly mezi výbojem se pohybují od tisíců až setin sekundy. První vypuštění je obvykle nejsilnější. Každá kategorie se skládá z předloženého procesu a samotného výboje. Proces předem vzorku je stupňovitým rozpadem vzduchu, nazývaný lídr pohybující se kroky 50 ... 100 m s zastávkou o 10 ... 100 X. Rychlost propagace vůdce je asi 1000 km / s. Když vůdce dosáhne země nebo protijedoucího vůdce ze Země k oblaku, hlavní vybití ve výši 50 ... 150 tis. KM / s.

    Lineární délka blesku, která je obrovská jiskra, je obvykle stovky a tisíce metrů, a mezi mraky - dokonce desítkami kilometrů.

    Světelný proud se rychle zvyšuje na 30 ... 40 ka. Lightning je registrován se stovkami cyloamper, ale zřídka se zohlední pouze při ochraně zvláště odpovědných objektů.

    Během výboje dosáhne teplota kanálu ve vzduchu 20 000 ° C. Zároveň se vzduch rychle rozšiřuje, a jak by měl být explodován, což způsobuje oslňující světelný puls a hultur.

    Vypouštění blesku má formu aperiodického impulsu nebo napěťové vlny. Napětí se rychle zvyšuje na maximum U. max, který se nazývá přepěťová amplituda a pak poměrně pomalu klesá. Čas T 1, pro který se zvyšuje napětí blesku od nuly do amplitudy přední části vlny. Čas t 2 start způsob na snížení napětí rovné 50% amplitudy na rozpadající se částí pulsu nebo vlny vlnová délka. Pro průměrně pulzní charakteristiku nebo zip t. 1 = 1,67 PROTI.a t 2 \u003d OS, a rovné Od. provádí se skrz body na pulzní křivce, rovnou 0,30 U MC a 0,90 U MA, vlnová přední strana je t1 \u003d 1,2 μS a vlnová délka T2 \u003d 50 μS.

    Maximální napětí lineárního zipu je stovky tisíc a dokonce miliony voltů, to znamená, že její síla je obrovská, vzhledem k tomu, že doba trvání blesku zipu je zanedbatelná (desítka mikrosekund), množství Energie uvolněná je zanedbatelná. Celkový nabít, přenosný zip je obvykle 20 ... 100 přívěsků. Thunderstorms - fenomén je nesmírně běžný. Vzhledem k tomu, že jsou především termální povahy, počet hřbetů bouřek za rok se pohybovat směrem k severu, zpravidla klesá. V střední pruh Přehledová sezóna začíná v květnu a končí v říjnu. Zimní bouřky jsou extrémně vzácné.

    Nejtěžší důsledky jsou s přímým dopadem blesku v postiženém předmětu. To je především účinek amplitudy přepětí, která dosáhne milionů voltů a prakticky porušuje jakoukoliv izolaci. Kromě toho blesk rozděluje dřevěné regály a projížďky elektrických vedení elektrických vedení, zničí kamenné a cihlové budovy, způsobuje požáry atd.

    Elektrostatická a elektromagnetická pole spojená s hlavním vypouštěním blesku, vyvolávají napětí na drátech linií, které procházejí v blízkosti místa dopadu, dosahující stovek tisíc voltů. Tento indukovaný impuls nebo vlna platí rychlostí v blízkosti rychlosti světla, na všech elektricky příbuzných liniích a způsobuje poškození míst s nejslabší izolací, někdy několik kilometrů od místa blesku.

    Bleskové čáry se skládají z nosné části (podpěra), LightningRearter, proudového a uzemňovacího stroje. Existují dva typy blesků: tyč a kabel. Mohou být samostatně stojící, izolované a ne izolovány z chráněné budovy nebo struktury.

    Obr. Pohledy na blesky a jejich ochranné zóny:

    a - Rod Single; B - Duální tyče; B - anténa; 1 - Lightningová zpráva; 2 - Coter, 3 - uzemnění

    Rodové blesky jsou jedno, dva nebo více svislých tyčí instalovaných na ochranném konstrukci nebo v jeho blízkosti. Linky kabelové blesky - jedna nebo dvě horizontální kabely, z nichž každá je upevněna na dvou podpěrech, podle kterého kakoquer připojený k samostatnému muže uzemnění; Podpora vodiče kabelu kabelu je instalována na chráněném objektu nebo v blízkosti. Jako bleskové hry používají kolo ocelové tyče, trubky, ocelový pozinkovaný kabel, atd. Thexews se provádějí z oceli jakékoliv značky a profilu pomocí průřezu alespoň 35 mm2. Všechny části parametrů blesku a vybrání jsou kombinovány se svařováním.

    3. Vysvětlete, jak kontrola ochrany ochranné země provádí M-416 metr

    Ochranná země se nazývá úmyslné elektrické spojení se zeminou nebo ekvivalentem kovových neúmyslných částí, které mohou být pod napětím v důsledku uzávěru na těle.

    Úkol ochranného uzemnění - Eliminace nebezpečí poškození proudu v případě doteku těla a jiných neúmyslných kovových částí elektrické instalace, které se ukázaly jako napětí.

    Princip uzemnění je snížení napětí mezi pouzdrem, který způsobil napětí a zemí k bezpečné hodnotě.

    Uzemňovací zařízení po instalaci a periodicky nejméně jednou ročně zažívají program pravidel elektrických instalací. V rámci zkušebního programu se měří rezistence uzemnění zařízení.

    Odpor uzemňovacího zařízení, ke kterému jsou připojeny neutrály generátorů nebo transformátorů nebo závěrů zdrojů jednokázového proudu, v každém okamžiku roku musí být ne více než 2, 4, 8 ohmy, respektive lineární Zdůrazňuje 660, 380 a 220 ve třífázovém zdroji proudu nebo 380, 220 a 127 ve zdroji jednokázového proudu.

    Měření odolnosti obvodu uzemňovacího zařízení se provádí zemním měřičem M416 nebo F4103-M1.

    Popis Měřič mechanizace M416

    Měřiče uzemnění M416 jsou určeny k měření odolnosti uzemňovacích zařízení, aktivního odporu a mohou být použity pro stanovení odporu půdy (C). Rozsah měření zařízení je od 0,1 do 1000 ohmů a má čtyři rozsah měření: 0,1 ... 10 Ohms, 0,5 ... 50 Ohms, 2,0 ... 200 Ohm, 100 ... 1000 Ohms. Napájení je podáváno třemi připojenými suchými galvanickými prvky s napětím 1,5 V.

    Měřič odporu F4103-m1

    Měřič pozemního odporu F4103-M1 je navržen tak, aby měřen odolnost uzemňovacích zařízení, odporů půd a aktivního odporu, a to jak v přítomnosti rušení, tak bez rozsahu měření od 0-0,3 Ohm do 0-15 COM (10 rozsahy).

    Měřič F4103 je bezpečný.

    Při práci s metrem v napěťových sítích nad 36 V je nutné provést bezpečnostní požadavky nainstalované pro tyto sítě. Třída přesnosti měřicího zařízení F4103 - 2,5 a 4 (v závislosti na rozsahu měření).

    Power - Element (R20, RL20) 9 ks. Provozní frekvence - 265-310 Hz. Čas nastavení provozního režimu není delší než 10 sekund. Čas na stanovení čtení v poloze "IZM I" není více než 6 sekund, v poloze "IMII" - ne více než 30 sekund. Trvání nepřetržitého provozu není omezena. Norma průměrné operace pro selhání je 7250 hodin. Průměrná životnost je 10 let provozních podmínek - od mínus 25 ° C plus 55 ° C. Celkové rozměry, mm - 305x125x155. Hmotnost, kg, ne více - 2.2.

    Před měřením je měřicí měřič F4103 nutný, pokud je to možné, snížit počet faktorů, které způsobují další chybu, například pro instalaci měřiče je prakticky vodorovně, pryč od výkonných elektrických polí, použijte napájecí zdroje 12 ± 0,25V, indukční komponenty Zvažte pouze pro obrysy, které jsou méně 0,5 ohm, určující přítomnost rušení a tak dále. AC interference je detekována houpačkami šipky, když se rukojeť PDOT otáčí v režimu "IMI". Interference impulsního (skočištěm) znaků a vysokofrekvenčních rádiových kamer jsou detekovány konstantními neperiodickými oscilací šipky.

    Postup pro měření odporu obrysu ochranného uzemnění

    1. Nainstalujte napájecí položky na zemní měřič.

    2. Nastavte přepínač na polohu "Ovládání 5 SH", stiskněte tlačítko a otáčení knoflíku "Reuord", abyste dosáhli instalace šipky indikátoru na značku nulového měřítka.

    3. Připojte připojovací vodiče k zařízení, jak je znázorněno na obrázku 1, pokud měření provádí zařízením M416 nebo obr. 2, pokud jsou měření provedena zařízením F4103-M1.

    4. Prohloubněte další pomocné elektrody (uzemnění a sondu) podle schématu Obr. 1 a 2 do hloubky 0,5 m a připojte k nim připojovací vodiče.

    5. Nastavte přepínač do polohy "X1".

    6. Stiskněte tlačítko a otočením knoflíku "Record", abyste přislíbili šipku indikátoru na nulu.

    7. Výsledek měření je multiplikátor.

    Připojení nástroje M416 pro měření odolnosti uzemňovacího obvodu

    Připojení zařízení F4103-M1 pro měření odporu uzemňovacího obvodu: A - Diagram připojení; B - obrys země

    Bibliografie

    1. http://electricalSchool.info/

    2. Technický materiál řízení. RTM 12.25.006-EO. 1972.

    3. P.L. Svetny "adresář energetického uhelného dolu" M. "Nedra" 1975


    Podobné dokumenty

      Vyhodnocení ochranného účinku bleskového vodiče. Parametry systémů tyčových a kabelových blesků. Amplituda napětí působícího na věnec izolátorů při úderech blesku v drátu a vyvolaných přepětí. Ochrana distribučních sítí Záznamy.

      kurz práce, přidáno 02.02.2011

      Výpočet výkonu transformátoru pomocí metody koeficientu poptávky. Odůvodnění Výběr jističů p / st č. 356. Charakteristika ochranného uzemnění, jeho zařízení s trubkou. Základní a další prostředky ochrany v elektrických instalacích.

      kurz práce, Přidáno 07.06.2010

      Výběr schématu napájení a výpočet pokrytí oblasti práce. Stanovení elektrických zátěží a váženého průměrného výkonového faktoru, metodami pro zlepšení. Výpočet elektrických sítí a proudů zkrat. A výpočet ochranného uzemnění.

      práce, přidáno 22.08.2012

      Výběr schématu vašich vlastních rozvodných potřeb. Výpočet výkonu transformátorů T-1 a T-2 s přihlédnutím k koeficientu přetížení. Výpočet zkratových proudů, uzemňovacího zařízení. Stanovení hlavních ukazatelů výrobní kapacity rozvodny.

      diplomová práce, Přidána 03.09.2010

      Jmenovitý výkon elektrických spotřebičů. Ochrana elektrických zařízení z zkratu a přetížení. Výpočet uzemnění metodou použití koeficientu použití. Jmenovitý výkon transformátorů. Výpočet obrysu uzemnění a průřezu přívodního kabelu.

      práce, přidané 12.02.2014

      Definice kategorií workshopů a podniků pro spolehlivost napájení. Výběr počtu transformátorů workshopu s přihlédnutím k kompenzaci reaktivního výkonu. Vývoj okruhu přívodu uvnitř vody a výpočet zátěže metodou koeficientu poptávky.

      kurz, Přidáno 11.12.2011

      Výpočet pracovní zátěže workshopů podle způsobu koeficientu poptávky a instalovaného výkonu. Určení výkonu kompenzačních zařízení podniku, na které je vačkový hřídel (RP) 6 m2. Vyberte instalace jističů, kabelových vedení.

      vyšetření, přidané 12/16/2010

      Výpočet produktivity, letadla a zařízení kompresorové stanice. Výpočet elektrických zatížení a výběr transformátoru a kabelů. Nastavení tlaku a výkonu, výpočet krátkých obvodových proudů a ochranných uzemnění.

      diplomová práce, Přidána 01.09.2011

      Analýza zatěžovacích schránek. Výběr výkonových transformátorů, schémat rozváděč Vyšší a nižší napětí, ochrana relé a automatizace, provozní proud, vlastní transformátor. Výpočet uzemňovacích rozvoden a bleskových linek.

      kurz práce, přidáno 24.11.2014

      Rusko jako jeden z předních energetických sil světa. Vlastnosti napájení do rozvodny elektromechanického workshopu. Fáze výpočtu elektrických zatížení pomocí poměru použití. Celkové vlastnosti zdrojů reaktivního výkonu.

    Poslat svou dobrou práci ve znalostní bázi je jednoduchá. Použijte níže uvedený formulář

    Studenti, absolventi studenti, mladí vědci, kteří používají znalostní základnu ve studiu a práce, budou vám velmi vděční.

    Vysláno http://www.allbest.ru/

    Test

    Pod disciplínou "Elektrické a elektromechanické vybavení"

    Obsah

    stroj elektrické zařízení

    1. Typické blokovací spojení ve schématech řízení strojů

    Pro provádění pracovního cyklu v automatických schématech řízení strojů by měl existovat vztah mezi různými způsoby provozu stejného mechanismu nebo mezi jednotlivými mechanismy stroje. U strojů různých typů a modifikací lze zaznamenat některé typické vztahy navržené k provádění následujících režimů.

    a) Nastavení a provozní režimy stroje.

    V provozním režimu se stroj pohon pracuje po dlouhou dobu nebo znovu stručně, což je určeno výkonem výrobních operací. Nastavovací operace jsou provedeny pro testování jednotlivých uzlů strojů, pro kontrolu správnosti instalace obrobku a nástroje. Tento režim se vyznačuje krátkodobým inklubem vykládaného pohonu při nízkých úhlových rychlostech motoru (pokud je nastavena rychlost pohonu).

    Pro dlouhý režim (obr. 1, A) je stisknuto tlačítko KNP, otočí se do stykače s výkonem, který hlavní kontakty zapnou motor D, současně blokování bloků tlačítka KNP, takže po krátkém stisknutí tohoto tlačítka být propuštěn.

    Obr. 1. Schematický diagram vztahu přizpůsobení a pracovních režimů

    Pro režim nastavení se používá dvoupodlažní kantýň. Když stisknete toto tlačítko, otevírací kontakt vydá tlačítko KNP a přes uzavírací kontakt je napájen kontaktem CL a zapne motor, který bude fungovat během doby expozice na tlačítko KNTOLD.

    Krátkodobé stisknutí tohoto tlačítka může být nutné motor pracovat v režimu pulsu s průměrnou úhlovou rychlostí, výrazně nižší než nominální. Vztah mezi nastavovacími a pracovními režimy lze provést podáváním mezilehlého RP relé (obr. 1, B) nahrazení dvou-kontaktního tlačítka KNTOLD.

    Podobné schémata pro získání dálnice se používají v vícekrychlostních pohonech. asynchronní motory, stejně jako v DC discích, řízené G - D nebo TP-D.

    b) Omezení pohybů a přesné zastavení mechanismů stroje.

    Používá se k vyloučení kolize mezi jednotlivými. Pohyblivé prvky nebo aby se zabránilo výstupu uzlů stroje z normálu, zapojit vedoucím článkem kinematického řetězce. Například v rovině oaritudové, podélné hoblování a jiných strojů je cesta provedená tabulkou omezena na koncové spínače, které jsou přepínány pomocí zastávek umístěných na stole. Na Obr. 2, ale je znázorněno schéma pro vypnutí pohonu rotace zpracovatelného produktu kruhového posuvného stroje, když kruh ukončí z brusné zóny.

    Obr. 2. Systémy vypnutí motoru při omezení pohybu mechanismu: A - pro otočení otáčení produktu kruhového posuvného stroje; B - Pro hydrofryvod dodávek agregačního stroje

    V takových strojích se translační pohyb brouškového babičky obvykle vyrábí z hydraulické linie. V počáteční poloze mechanismu se otevře kontakt Endpoint spínač VK a motor D se automaticky vypne. Pro intenzivní brzdění pohonu kola se používá elektromechanická brzda EMT. Je třeba poznamenat, že hydraulická zařízení jednoduše umožňují provoz krmného mechanismu na pevném zastavení, a pak změnit směr jeho pohybu.

    Na Obr. Zobrazí se 2, b schematické schéma Výroba hydraulického pohonu krmiva stroje.

    Při blíží se k extrémní poloze, mechanismus se stane pevným zastávkou, koncový spínač VK a RV relay spustí počítání trvání zastavení na zastávce. Po uplynutí stanovené časové expozice je zapnuta mezilehlá relé Republiky Kazachstánu a puls je dán napájení na EMN elektromagnetu, který přepíná hydraulické zařízení k odstranění mechanismu do původní polohy řízené přepínač VKK.

    c) Koordinace práce jednotlivých pohonů.

    Ve velkých strojích mezi jednotlivými pracovními tělesem neexistuje často žádná mechanická komunikace, takže je třeba určit určitou sekvenci zavedení do provozu, a pořadí odpojení hlavního pohonu a přívodního pohonu musí být dodržena, mazivo musí být aplikován včas, atd. Tak, v kovových řezacích strojích s odděleným podávacím pohonem, aby se zabránilo rozpadu nástrojů, hlavní jednotka by měl být zařazen jako první. Když je příkaz přijat pro vypnutí, naopak, hlavní jednotka se musí zastavit po zastavení podávacího měniče. Zadaná sekvence pohonu poskytuje diagram zobrazený na OBR. 3.

    Obr. 3. Schéma koordinace hlavní pohon a podávání strojů

    Prioritou zahrnutí hlavního pohonu je poskytována zavedením stykače stykače stykače kg do obvodu. S nečinným podávacím měničem je stykač hlavního pohonu kg odpojen bez doby expozice po stisknutí tlačítka KNS1.

    Chcete-li vypnout hlavní disk, když je spuštěna přívodní jednotka, měli byste dlouho kliknout na tlačítko kns1 na dlouhou dobu. Současně se ztratí výkon meziproduktového relé RP, kontaktor KP je odpojen od napětí a podávací motor D2 je vypnut.

    Odpojení hlavního pohonu s motorem D1 se dojde po chvíli v důsledku požadované hodnoty RV časového relé, jehož cívka je připojena paralelně s stykačovou cívkou KP. S krátkodobým expozicím tlačítka KNS1 se RP relé znovu zapne a pokud RV pro tento okamžik nefunguje, hlavní jednotka se po vypnutí napájecí jednotky nevypne.

    2. Elektrické zařízení Automatické vedení

    Elektrická zařízení automatických linek se skládá z velkého počtu motorů, elektromagnetů, stykačů a magnetických spouštěčů, tlačítek a řídicích přepínačů, směrových spínačů, různých relé: čas, tlak a rychlost, blokování, meziproduktu atd.

    Všechny elektrické zařízení by mělo být velmi spolehlivé a mají dlouhou životnost, proto se aktivně používají bezkontaktní elektrické přístroje a elektronické prvky.

    Základní princip konstrukce automatických schémat řízení linek - řízení v cestě funkce. Taková kontrola umožňuje řídit vzájemné umístění dílů a nástroj kdykoliv a je nejspolehlivější. Příkaz pro následné akce je předložen, když již byla předchozí akce dokončena (dokončena). Pro toto se používají spuštění spínačů a přepínačů.

    Spouštěcí spínače jsou obvykle instalovány na pevných sestavách strojů a mechanismů, a náraz na pák nebo páku se provádí pohybem mechanismu, když dosáhne určitého bodu dráhy. Všechny automatické strojní linky mají vyvinutý alarmový systém.

    Při výpočtu výkonu motoru předpokládáme, že jmenovitá rychlost motoru odpovídá rázové rychlosti razítka (nejvyšší rychlost mechanismu), protože Přijímá se v jednorázové regulaci rychlosti, prováděná z jmenovité rychlosti. Zaměřeně se zaměřuje na výběr série řady D, vypočtené na jmenovitém způsobu provozu S1 a mající nucené větrání.

    Ekvivalentní statické úsilí pro cyklus:

    Stejná kapacita motoru:

    Do Z - koeficientu zásob (vezmeme na Z \u003d 1,2);

    od CPD mechanického převodu během pracovní zátěže.

    Po výpočtu vyberte motor.

    Kreslit a popsat řídicí obvod univerzálního - vyvrtávacího stroje.

    Hlavní uzly řídicího systému podávacího pohonu jsou:

    Somatický S7-300 mikrokontrolér;

    Procesorové zařízení PCU 50;

    Monitor pro zobrazení informací;

    Modul hlavního pohonu;

    Panel stroje a 3,5 "pohonu;

    Pole PG programátor;

    Periférie;

    Analogové a digitální senzory;

    Power / Recovery Unit a Sitop 20A napájení.

    SIMATIC S7-300 Microcontroller má v jeho složení následující moduly:

    Modul CPU 314 CPU 314 je vyžadován pro příjem, zpracování a vydávání dat modulům regulátoru;

    Modul NCU 570 je nutný pro řízení hlavního pohybu pohybu, jakož i pro připojení ovládacího panelu, ovládacího panelu a pomocných zařízení;

    Rozšiřující modul FM-354 je nutný pro rozšíření možností regulátoru S7-300;

    I / O modul se skládá z modulu SM-331 pro odstranění signálů z analogových senzorů a modulu SM-321 pro odstranění signálů z diskrétních senzorů;

    SITOP 20 Napájecí jednotka pro napájení všech modulů regulátoru.

    Procesorové zařízení PCU 50 se používá ke zpracování dat z řadiče S7-300, zejména ovládání motoru hlavního pohybu; Výměna dat s konzolou operátora a panelem stroje. Výkon tohoto uzlu se provádí 24V SITOP 20 a napájecí jednotkou

    Hlavní pohonový modul má samotný hlavní pohybový motor, modul modulace motocyklu (PWM), stejně jako snímač rychlosti.

    Jako napájení hlavního pohybu se používá jednotka výkonu / regenerace, což umožňuje poskytnout stabilní napájecí napětí motoru a jeho brzdění je přebytečná energie vrácena do sítě.

    Diagram řídicího systému

    Publikováno na allbest.ru.

    ...

    Podobné dokumenty

      Charakteristika mechanického workshopu, jeho elektrické a elektromechanické zařízení. Výběr vačkových hřídelů osvětlení. Výpočet světového osvětlení. Údržba a opravy elektrických zařízení, jeho plánování a preventivní opravy.

      diplomová práce, přidána 04/13/2014

      Elektromechanické vybavení mechanického workshopu. Technologický proces mletého stroje. Kinematické schéma a její popis. Výpočet a výběr lamp. Elektrické řídicí systémy. Diagram připojení VFD-B, jeho technický provoz.

      kurz, Přidáno 01.06.2012

      Závislosti délky baktericidní fáze mléka na jeho skladovací teplotě. Mléčné výrobky Chladiče a výparník hasicí metody s elektrickými ohřívači. Princip provozu chladničky a jeho elektrických zařízení. Jmenování generátoru ledu.

      abstrakt, přidáno 01/20/2011

      Provoz strojů a nástrojů; Účel režimů řezání a nasazení s přihlédnutím k materiálu obrobku, řezných vlastností nástroje, kinematických a dynamických dat stroje. Výpočet hloubky řezu, krmiva, řezání a hlavní doba.

      vyšetření, přidané 12/13/2010

      Charakteristika sekce napájení, Mitsubishi Matsubishi stroje řídicího modulu Sekce FA 20V série. Automatické zařízení pro podávání drátu. Konfigurace systému, názvů a funkcí komponent. Instalace a upevnění obrobku, velikost tabulky.

      zpráva o výkonu, přidané 12/24/2009

      Výběr režimů zpracování při přiřazování režimů provozu: Typ a rozměry Řezací nástroj, Materiál jeho řezné části, materiálu a stavu obrobku, typu zařízení a jeho stav. Výpočet koeficient spolehlivosti pro vyvrtávací stroj.

      práce kurzu, přidáno 06/26/2011

      Charakteristika elektrifikačního objektu, popis technologického procesu. Výpočet a výběr technologických zařízení, elektromotory, osvětlení, řídicí zařízení a ochrana, zapojení. Bezpečnostní požadavky na elektrické zařízení.

      diplomová práce, přidaná 30.03.2011

      Systém digitálního řízení tloušťky a napětí pásu na mlýnku 2500 válcování za studena. Charakteristika válcovaného kovu. Mechanické, elektrické zařízení. Rozložení a algoritmická podpora mikroprocesorového komplexu Sartin.

      diplomová práce, přidána 04/07/2015

      Podrobnosti o zpracování na soustružení a šroubovacím stroji. Vyberte typ, geometrie nástrojů pro řezání kovů, výpočet největšího technologického krmiva. Rychlost řezání a jmenování počtu otáček. Zkontrolujte výkon stroje. Výkon strávený na řezání.

      vyšetření, přidané 24.11.2012

      Elektrostatické vybavení pro barvení prášku. Technické vlastnosti automatických pistolí řady Ch200 a Larius Tribo. Postřikovače vzduchu Larius HVLP. Pistole pro bezvzduchu barvení. Pístové elektrické jednotky.

    © 2021 thebridgestudio.ru. Stavební deník - zásobování vodou a kanalizací. Kalkulačky. Střecha a střecha. Stěny a strop.