Specializace: Dokončovací fasády, vnitřní dekorace, Výstavba chalup, garáže. Zkušenosti a zahradník a zahradníka. Existuje také zkušenosti s opravami automobilů a motocyklů. Záliby: Hra není kytara a mnohem více, na které není dost času :)
Na první pohled není nic složitého ve svařování polypropylenových trubek - podrobnosti je třeba zahřívat plastu a poté se připojit. Ve skutečnosti však tato operace obsahuje řadu nuancí, na kterém závisí kvalita výsledku. Proto vám řeknu, jak to udělat snadné polypropylenové trubkyTaké zvážíme nejčastější chyby, které začínají průvodce.
Technologie svařovací trubky
Nástroje
Mnoho majitelů domů a bytů, které čelí nahrazení potrubí, mají zájem a jak pájet polypropylenové trubice. Koneckonců, to je tento druh "plastu" nedávno se stal nejčastějším.
Před pokračováním této práce musíte připravit následující nástroje:
Postup
Takže pokyny pro tření trubek vypadají takto:
- nejdříve musíte vložit přílohu na pájecí železo a pak jej zapněte. Zařízení musí zahřát na provozní teplotu a znovu odpojte a zapněte. Sledování provozu zařízení umožňuje indikátory světla;
- zatímco pájecí železo je vyhříváno, můžete připravit trubku. K tomu je nutné vložit konec do speciálního zařízení a naposledy otočit. Je-li jednovrstvá trubka, nepotřebujete tuto operaci;
- další etapou je nejodpovědnější - montáž a trubka spojená s ním musí být vložena do trysky. Nejdůležitější je správně uspořádat trubky tak, že neexistuje zkreslení a odolávat přísně definovaný čas. Ten záleží na trubkách a samotném přístroji.
Proto do každého zařízení v soupravě je tedy tabulka, ve které je indikována doba ohřevu pro trubky různých průměrů. Zpravidla pro trubky o průměru 25 mm, je čas 9-10 sekund. Potrubí o průměru 32 mm se zahřívá za 10-12 sekund.
Jestliže před pájením potrubí z polypropylenu, abyste je využili více, než potřebujete, pak jsou deformovány nebo ve vnitřních stěnách se objeví v uvnitř, což sníží průchodnost potrubí;
- tato doba uvedená v tabulce musí být vytáhl podrobnosti z trysek a připojit se k sobě.. Současně je důležité, aby se navzájem nepohybovaly vzájemně a počkali až do plastového zmrazení.
Pokud má zařízení rukojeť pro nastavení teploty, mělo by být nastaveno na 260 stupňů.
To je dokončeno na tento proces spojovacích částí. Podle takového schématu jsou všechny části potrubí spojeny. Před zahájením výroby je samozřejmě nutné praxe na ořezávání a mírně "naplnit ruku."
Běžné chyby nováčci
Uvažujme podrobněji tyto chyby a jak je jim vyhnout.
Deformace sloučeniny
Profesionální instalátor před úspornými polypropylenovými trubkami je musí chránit. Kromě toho je nutné věnovat pozornost čistotu podlahy, protože spojené části jsou obvykle dány na podlahu.
Ve většině případů, při demontáži špatně svařované montáže, můžete dokonce vidět bahenní pásek. Také fatální pro sloučeninu má také vlhkost. Dokonce i několik kapek vody do procesu zahřívání odpařuje, což vede ke ztrátě pevnosti a deformace.
Ve fotografii - důsledkem nesprávného pájení
Chcete-li eliminovat vlhkost z potrubí, musíte usnout v tom sůl. Na konci práce by mělo být potrubí, samozřejmě.
Nejpříjemnější v takových chybách je, že spojení může ušetřit sílu po určitou dobu a dokonce i utajení. Po určité době však v tomto místě určitě musí proudit. Někdy takové nedostatky se ukazují ještě o rok později.
Proto pokračuje v práci, nejprve je třeba dodržovat čistotu. A dokonce i trysky by měly být čisté. Z jejich povrchu je nutné odstranit zbytky polypropylenu a jiného odpadu.
Nesprávné umístění
Hlavní potíže s svařováním spočívá v rychlé extrakci dílů z trysek a spojující je k sobě. Tato operace musí být provedena za několik sekund a obecně - rychlejší, tím lépe.
Pokud překročíte časový limit, sníží se síla připojení. Aby se zabránilo této chybě, je nutné, jak již bylo uvedeno výše, jen "vyplňte ruku."
Také začátečníky, bezprostředně po spojovacích částech, často se snaží odstranit plachtění. Můžete to udělat až po ochlazení připojení. Ačkoli samozřejmě je lepší zabránit tvorbě plováku, tj. Podrobnosti v tryskách nepřekneš.
Nesprávně vybrané materiály
Především je třeba říci, že cena trubek by neměla být základním faktorem podle jejich volby. Pokud jsou zakoupeny materiály s nízkou kvalitou, ani nejvíce kvalifikovanějším master vám nebude schopen zaručit sílu a trvanlivost sloučenin.
Další společnou chybou je připojení dílů od různých výrobců. Faktem je, že chemické složení polypropylenu může být poněkud odlišná. V souladu s tím, když se zahřeje, mohou se chovat jinak.
Porušení pravidel Montaja
Příčinou špatného svařování je často banální porušení pravidel instalace nebo nepřesnosti matera. Tyto chyby zahrnují:
- potrubí byla zavedena do armatury ne až do konce - to vede ke skutečnosti, že je místo s širším průměrem a méně tenkou stěnou, než je naplánováno;
- příliš silný tlak trubky v montáži, což má za následek deformaci;
- posezení montáže Jacku - Zpravidla se mistři uchýlí se k tomuto způsobu, pokud je montáž zkažené, a druhý nebyl v ruce.
Slibem kvality pájení je tedy přesnost a přísná dodržování technologie. Pouze v tomto případě bude potrubí schopno sloužit mnoho let.
Zde ve skutečnosti všechny nuance pájení polypropylenových trubek, s nimiž jsem vás chtěl seznámit.
Dobrá doba dne, milý čtenář! Montáž nebo opravy topných systémů, vodovodních systémů, odpadních vod moderní druhy Polymerní produkty jsou snadno a rychlé, díky barvě sezení použité pro připojení dílů. Můžete provést tyto práce s vlastními rukama, pokud víte, připravit se předem požadované nástroje a příslušenství.
Můžete ušetřit následující typy trubek.
- polyvinylchlorid (PVC);
- polypropylen;
- měděné trubky;
- polybuten;
- z polyethylenu zvýšené tepelné odolnosti;
- plastové výrobky s výztuží.
Požadované nástroje a materiály pro pájení
Pracovat doma, budete muset připravit všechny potřebné nástroje a materiály předem:
- elektrická páječka;
- trysky a podpora pájecího železa příslušné velikosti;
- požární nebo akutní nůž pro odstranění výsevu;
- měřicí pravítko nebo ruleta;
- popisovač;
- nůžky pro řezání trubek;
- sheer je zařízení pro odstranění výztužné vrstvy;
- speciální zkosení nástroje;
- pájka pro pájení;
- tavidla a armatury;
- alkoholová kompozice pro odmašťování.
Pájka pro pájení
Pájka produkuje ve formě drátu, fólie, baru atd. Je nutné získat silnější šev měděných konstrukcí. Na základě cín, stříbra, zinku, olova, antimonu nebo mědi.
V závislosti na bodu tání je rozdělen do:
- tavitelný;
- střední tavitelný;
- vysoká tavná pájka.
Přímysky a armatury
Právy se používají při pájení pro ochranu připojených kovových povrchů z oxidace. Vyrábí se ve formě kapalné, suché směsi nebo pastovitého stavu a liší se chemickým složením, vlastností a zamýšleným účelem. Například kyselina boritá, chlorid zinečnatý, kyselina chlorovodíková se používá k čištění povrchu mědi válcování a zvyšování jho pájky.
Ochranný film může být vytvořen s použitím Rosin, vosk, různé pryskyřice.
Kování jsou malá velikost produktu, na konci trubek, které jsou propojeny pájením. Jedná se o spojky, odpaliště, crossmen, obvod, zástrčky, rohy atd. Musí být ze stejného materiálu jako samotné trubky. A samozřejmě ne pro nikoho je tajemství, že je možné koupit armatury v každém obchodě instalatérství.
Nůžky pro řezání
Tento typ nástroje má jiné názvy - řezání potrubí, nůžky potrubí nebo. Je určen pro rychlé řezání plastových výrobků, zajišťuje okraj řezu bez panovníků, což zjednodušuje přípravu pro proces svařování.
Existují 4 typy nůžek trubek, které se liší v návrhu a cenu:
- přesné řezání trubek s ráčnovým mechanismem. Zařízení se používá k řezání trubek o průměru ne více než 75 mm;
- kolečkové nůžky;
- automatické řezání trubek ve tvaru pistole;
- Řezačka trubek - gilotin.
Tipy pro výběr a provoz pájení trubek
Pokud by měly být zohledněny jeho technické parametry:
- napájení. Výkonná zařízení jsou zapotřebí pro svařování trubek velkého průměru pro domácí systémy, ve kterých průměr výrobků nepřesahuje 50 mm, můžete zakoupit napájecí zařízení s výkonem 0,6 - 0,8 kW;
- kvalita pokrytí trysek a technologie jejich žádosti. Svařované výrobky jsou snadno odstraněny z tryskových trysek Tonglon, takže je žádoucí zvolit pájecí železo, které je vybaveno takovými tryskami. Kromě toho byste měli věnovat pozornost možnosti vytápění nejen jeden, a dva nebo tři trysky současně. To výrazně urychluje výkon;
- typ regulátoru teploty. Pájecí železo může být vybaveno elektronickým, kapilárním nebo bimetalovým termostatem. Je lepší zvolit model s elektronickým regulátorem teploty, protože ostatní dva mají příliš mnoho rozpor mezi předem stanovenou a skutečnou teplotou ohřevu výrobků.
Podstatu procesu a způsobů pájení
Pájení se používá pro uzavřené spojení potrubních úsecích mezi sebou, montáže vypínací výztuže, měřicí a bezpečnostní zařízení.
Pro připojení konců trubek a trubek trubkových armatur se používají tři pájecí technologie:
- metoda difúze. Svařování se provádí v důsledku ohřevu a mačkání spojovacích prvků bez tavení základního materiálu dílů a použití dalších látek;
- pájení pomocí elektrokárny. Pro připojení slouží speciální armatury s topným článkem. Proces pájení dochází v důsledku částečného poslání vnitřku elektrokoru pod účinkem elektrického proudu;
- studená cesta. Prvky tepelné trubky jsou připojeny pomocí dodatečného materiálu - pájky.
Krok za krokem pro pájecí plastové trubky
Skládá se ze tří hlavních fází - vytápění, dokovacích, upevňovacích a chladicích prvků, k provádění určité přípravy, dodržování teplotních režimů a bezpečnostních pravidel.
Bezpečnostní opatření
V procesu pájení je nutné dodržovat základní bezpečnostní opatření pro práci s elektrickými nástroji:
- pájecí železo musí být chráněno před atmosférickými srážkami, nečistotami a šploucháním;
- před připojením zařízení do sítě se musíte ujistit, že jeho stav, integritu napájecího kabelu a vidlice;
- během provozu je nutné vzdát se místnosti a používat termocryptomy;
- nedotýkejte se otevřených oblastí kůže vyhřívanými povrchy.
Příprava prvků a detailů
V této fázi musíte provést:
- Řezání výrobků na segmentech požadované délky;
- zametací řezy od setí a jejich důkladného broušení;
- odmašťovací řezy s alkoholickou maltou;
- aplikace sedadla, podle které bude možné kontrolovat hloubku vstřikování trubek do zařízení;
Příprava pájení
Zařízení musí být zahrnuto do sítě předem, nastavit termostat na požadovanou polohu a zahřát produkt do provozních teplot v závislosti na typu plastu.
Typicky je doba ohřevu pájecího železa 30 minut, dokud světlo nevyjde. Zařízení bude připraveno k práci 10 minut po dosažení nastavené teploty.
Při přípravě zařízení je také žádoucí navíc kontrolovat teplotu armatur a rukávů s povrchovým elektrickým teploměrem.
Při jakém teplotě na pájecí plastové trubky
Pro pájení polyethylenových výrobků je termostat na zařízení namontován 220 ° C, pro polypropylen - 260ºС. Pokud chybí regulátor, můžete dodržovat parametry topení dílů z tabulky 1.
Stůl 1.
Pravidla dokování
Při montážích spojů je nutné monitorovat kombinaci hran, aby se obě produkty shodily s povrchem a osa potrubí se nepohybuje. Mezera mezi hranami by měla být stejná po celém průměru o velikosti 2 - 3 mm.
Připojení potrubí
Předehřáté díly jsou odstraněny z pájecího železa trysek a spojují se mezi sebou, mírně stiskem konce. Ztuhnutí polymeru se vyskytuje za 2-3 minuty.
Odizolování a chlazení
Místo připojení by mělo být v pevné poloze, dokud se plast vychladne na teplotu 38 - 42 stupňů. K tomu jsou připojené díly upevněny v svorce nebo sponu až do ochlazení.
Snímky se provádí ostrým nožem po plném ochlazení dokovacího prostoru.
Zkontrolujte kvalitu sloučeniny
Na konci svařování jsou všechny spoje předmětem vizuální inspekce. Kvalitativně provedené svar musí mít hladký povrch, bez stopy pórovitosti, trhlin, záhybů a nadměrného lesku, které se vyskytují během přehřátí. Přítok v zóně švu by měl být pevný a jednotný po celém obvodu sloučeniny a vzestup nad vnějším povrchem ne více než 2 mm - pro výrobky s tloušťkou stěny do 10 mm.
Maximální výška trubkového válce s větší tloušťkou stěny je 4 mm.
Video od pájení
Jak pájení potrubí na zdi lze zobrazit na videu:
Časté chyby
Pájecí plastové trubky nevyžaduje speciální dovednosti, ale pokud nedodržíte zavedené pravidla a pravidla, je možné propojit spojení. Typické chyby Začátečníci jsou:
- pomocí špinavých trysek. Pokud se na tryskách zůstávají kapky roztaveného polymeru, pak s dalším svařováním se mohou probudit mezi hranami výrobků a spojovací šev by měl být ostře oslaben;
- vodní zbytky a nečistoty na vnějším povrchu. Vylučují těsný kontakt povrchů dílů po celé oblasti;
- aplikace nadměrné úsilí při kombinaci částí. Část taveniny při přetlaku může být extrudována uvnitř trubky a snížit jeho propustnost;
- pokus o vyčištění přílivu roztaveného plastu na kompletní chlazení místa připojení, který nevyhnutelně vede k deformaci trubky;
- nedostatečné oteplování nebo přehřátí místa kloubu.
Aby byla zajištěna maximální spolehlivost místa připojení potrubí, odborníci poradí dodržovat následující požadavky:
- správně začněte svařovací práce po 10 minutách od zahřívání pájecího železa;
- proveďte operace na svařování nebo pájecí části pouze na teplotě plus okolní;
- oblasti potrubí, připojená svařovací metoda, je nutné umožnit vychladnout, neumožňují jejich posun vzhledem k sobě nebo kroucení;
- na tloušťce stěn více než 6 mm se svařování povrchových výrobků provádí dvojitý šev. V menší tloušťce stěny kloubu můžete prasnout jeden šev;
- všechny konstrukční prvky stanovené pájením by měly být od jednoho výrobce, protože se mohou měnit ve složení složek v surovinách, které negativně ovlivňují kvalitu svaru.
Pájení v hard-kohubních místech a rohách
Když pájecí trubky umístěné v hard-to-dosah míst, například v blízkosti povrchu stěny nebo stropu, se používá speciální technika, skládající se v postupném ohřevu pájecím zařízením přímého a odezvy sloučeniny. Je nutné ohřát přírubu rovné plochy, potřebujete více času, takže nemá čas vychladnout, dokud se obrobek není v provozu.
Smoothness linka v místech rohových spojů trubek lze dosáhnout při použití speciálních úhlových adaptérů a armatur. Současně je důležité velmi přesně umístit na přívodní potrubí hloubku jejich vstupu do těla rohového detailu.
Připojení plastových trubek bez pájení
Plastové trubky nejsou nutně svařovány, mohou být spojeny se speciální lepicí kompozicí. Používá se na celý přednastavený povrch trubky trubky, který bude zaveden do zásuvky. V terénu je vnitřní povrch také odmašťován a pokrytý lepidlem, ale pouze 2/3. Pro lepší spojku povrchu trubek pod lepícím spojením před odmašťovacím procesem s brusným papírem.
Připravená část potrubí je injikována do zásuvky, dokud se nezastaví a otočí o 90 stupňů. V této poloze by měly být výše uvedené části udržovány 1 - 1,5 minuty, dokud není lepidlo popaden.
Za několik hodin se vyskytuje kompletní sušení adhezivní kompozice.
Šité plastové trubky vedoucí k tankovému septici lze připojit komprese. V této metodě se proces spojovacích trubek skládá z následujících kroků:
- svrčící horní vrstva na potrubí ze znečištění;
- zkosení na konci;
- oslabení kape matice na montáže a nainstalujte do konce trubky do něj;
- spřádání matice v opačné poloze, v tomto okamžiku je trubka svorky (komprese) s krimeálním kroužkem.
Fixace montáže se provádí ručně nebo s klíčem houkačka. Doprovodné úsilí by nemělo být nadměrné, jinak mohou trubky prasknout.
Způsob vylévání zahrnuje použití vysoce elastického těsnicího kroužku. Těsnost sloučeniny je zajištěna kompresí těsnění mezi kabelovými stěnami a hladkým koncem trubky.
Svařování plastových trubek velkého průměru
Pro připojení trubek o průměru více než 50 mm a tloušťka stěny 4 mm, použijte tupou pájecí techniku, která leží v simultánním vaření konců 2 segmentů v celé rovině. Nejtěžší svařování v této metodě je správně provádět centrování spojů a poskytnout požadovanou délku vůle mezi detaily.
Teplotní spoj polypropylenové (pp) trubkových výrobků se provádí rychle, tvoří hermetickou křižovatku s dlouhou životností. Vzhledem k takové funkci jsou metoda svařování a samotné polypropylenové trubky rozšířené mezi domácími mistrů, provádějící instalaci potrubí různých funkčních účelů s vlastními rukama. Nicméně, navzdory zdánlivému lehkosti vyžaduje svařovací proces nejen praktické dovednosti, ale také znalosti o určitých informacích, jako je teplota pájení polypropylenových trubek, topné doby, doba křižovatka k provozní síle. Pro pomoc těm, kteří se poprvé rozhodli provést instalaci potrubí (topný okruh) polypropylenovými trubkami, nejvýznamnější informace týkající se tohoto procesu se zohlední v článku.
Jedním ze způsobů, jak připojit plastové výrobky trubky je studené svařování. Podstata technologie je předběžně platit pro spojovací polymerní povrchy speciální látky, dočasně chemicky zředěného plastu. Po sloučenině z plastových dílů, materiál získává počáteční tvrdost, ale během tohoto období existuje hermetická nota povrchů. Studené svařování nenalezlo široké použití, i když v některých případech pomáhá spustit prvky potrubí v hard-to-REACH místech nebo tam, kde není přístup ke zdroji elektrického proudu.
Velká distribuce získala tepelné metody pájení PP trubek. Tyto zahrnují:
- svařování s termoelektrickými armaturami;
- difuzní pájka.
Oba způsoby přípravy polypropylenových trubek jsou založeny na teplotním roztavení šikovných povrchů, následovaný jejich spalováním v procesu chlazení. Rozdíl je pouze v technologickém přístupu. Zvažte každou z metod podrobněji.
Pájecí termoelektrické armatury
Takové spojovací prvky pro tvorbu spýchacích spojů PP potrubí jsou uspořádány tak, že spirály jsou uspořádány v jejich těle, které jde na vnější povrch s elektrickými svorkami. Při průchodu přes helix elektrottock, většinou vnitřní povrch termoelektrické armatury se zahřívá na určitou teplotu, což pomáhá tání plastových povrchů s jejich následnou spolehlivou bitvou.
Použití termoelektrických armatur pro konstrukci komunikace v domácnosti je omezeno. Důvody pro to jsou vysoké náklady na spojovací prvky, potřeba získat drahé vybavení a přítomnost speciálních znalostí, které mohou být pájeny podobným způsobem. Kromě toho, pro pájení potrubí malých průměrů (16, 20, 25, 32 mm), které se používají především pro domovské trubkové prostředky, existuje jednodušší, méně nákladná, zatímco spolehlivý způsob svařování polypropylenu, který bude diskutován níže. S pomocí termoelektrických armatur, velké potrubí jsou spojeny (velký průměr) a práce provádějí specializované organizace, které mají přijetí na tyto činnosti.
Difuzní svařování produktů PP
To je přesně způsob pájení, který je široce používán pro instalaci domácích polypropylenových komunikací. Technologie je založena na současném teplotním roztavení spojovacích ploch s jejich následnou těsnou sloučeninou. Molekuly roztaveného polymeru trvale pronikají (difuzní), tvořící pevnou monolitickou sloučeninu.
Pro provádění roztavení polymerních povrchů spojovacích dílů (trubek a armatury) se používá speciální elektrická páječka. Zařízení má mečovitý (válcový v některých modelech) výčnělku, což je topný prvek. V sadě pájecího železa jsou oboustranné trysky pro určité velikosti trubek a odpovídající spojovací díly, které jsou instalovány na topné římsy.
Je možné současně instalovat více trysek, pokud chcete pracovat se segmenty PP potrubí různých sekcí. Topný přístroj je vybaven odstupňovaným termostatem, který umožňuje nastavit požadovanou teplotu trysek a žárovek, které signalizují spojení s výkonovou mřížkou a pájecí železo je připraveno k práci. Plastové trysky tání jsou pokryty teflonovou vrstvou, která zabraňuje adhezi roztaveného polymeru.
Výhody metody difuzní pájení PP trubek jsou populární, jsou následující faktory:
- nízké náklady na vybavení a materiály (trubky, spojovací a přechodné prvky);
- možnost vytváření hermetických trvanlivých uzávěrů potrubí;
- snadná a vysokorychlostní montáž obvodů potrubí domácích potrubí s vlastními rukama složitosti a konfigurace;
- schopnost pracovat současně s připojenými prvky různých průměrů.
Technické parametry pájení výrobků PP
Kromě praktických nuancí přicházejících s vlastními zkušenostmi je důležité, aby se difuzní svařování dodržovalo některé technologické požadavkyUmožňující neustále získání spolehlivého spojení prvků potrubí. Mezi ně patří čas svařovacích polypropylenových trubek, období své pevné fixace po zavedení trubky do armatury, doba chlazení a některých dalších parametrů, které se liší výrobků různých průměrů. Níže je uvedena tabulka pro trubky, s průřezem, nejčastěji používaným pro zásobování vodou vody a topných konturů.
| Průřez, mm. | Hloubka výsadby, mm | Doba topení, sekundy | Stále fixační období, sekundy | Doba chlazení, sekundy |
| 16 | 12 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 3 |
| 40 | 20 | 12 | 8 | 4 |
Doba vytápění a další technické parametry procesu uvedené v tabulce jsou platné, když jsou polypropylenové části zahřívány na 260-280 ° C a okolní teplota v rozmezí od 15 ° C do 20 ° C.
Toolkit potřebný pro pájku PP potrubí
- elektrická trubice s aplikovanou sadou oboustranných trysek různých průměrů (16, 20, 25 mm);
- truporéza (speciální nůžky);
- soubor pro odizolování výsevu a drsnosti na hraněch dveří trubky;
- měřicí stavební ruleta;
- popisovač.
Z materiálů, kromě trubek potřebného průměru, pojivového a uzavíracího výztuže, přechodové prvky, budete potřebovat hadr z přírodní tkáně (lněné, x / b) a odmašťovací kapalinu (bílý duch, ethylalkohol, aceton) .
Vaření nezbytné materiály a nástroje, můžete pokračovat praktickou implementaci procesu svařování PP potrubí, na základě níže uvedených pokynů.
Pájecí potrubí polypropylenové výrobky s vlastním rukou, instrukce
- Elektrický tvrdší je instalován ve stativu běžícím stativu a je vybaven požadovanými oboustrannými tryskami, které jsou zpracovány odmašťovací kapalinou. Zařízení pro vytápění polypropylenu je připojeno k napájení (červené světlo se otočí), rukojeť termostatu je instalována požadovanou teplotou pájení (260-280˚С). Když nastavíte pájecí železo dané teploty, zelená žárovka se otočí.
- Měří měřicí páska Měření plochy polypropylenové trubice požadované délky se měří, marker je vyroben, podle kterého se vyrábí řez. Pro to je trubka umístěna na základně potrubí (štítek je instalován ve středu), po které je čepel snížena. Vytvoření slotu shora, kruhový pohyb na nástroj je vyroben. Řezání je uvolněna nepravidelnostmi a roztroušen se souborem, po kterém jsou plaché povrchy očištěny prachu a odmašťování.
- Na povrchu PP trubky je vyrobena značka, což odpovídá hloubce přistání (viz tabulka), například 14 mm od konce produktu o průměru 20 mm. Je nutné, aby vkládání potrubí po zahřátí do montáže, neprojděte do konce restriktivního výčnělku, což může vést k kritickému zúžení trubkového lumenu. Značka značka navíc vám pomůže najít správné axiální umístění při dokování prvků.
- Připravené a odmasádkové spojené prvky jsou vhodné s tryskou odpovídajícího průměru. Manipulace může vyžadovat fyzické úsilí (to je normální). Pro usnadnění postupu je dovoleno vyrábět drobné pohyby rotace. Před ukotvením s tryskou pro vytápění polypropylenových výrobků se doporučuje nosit pracovníky. Z hoření ušetří náhodným kontaktem s tryskou a usnadňuje pracovní postup. Doporučuje se nejprve nosit montáž, pak vstoupit do potrubí, protože silnějším obalovým spojovacím prvkem má větší setrvačnost ohřevu. Musíte odstranit detaily připojení v opačném pořadí - první potrubí, pak armatura.
- Na konci topné lhůty uvedené v tabulce uvedené v tabulce jsou připojené prvky odstraněny z trysky, po kterém je konec trubky zadán s vlastními rukama do otvoru spojovacího prvku do spalované vzdálenosti. Je kontraindikováno vyrábět pohyby otáčení (ostře snižuje kvalitu spojení). Zadáním trubky na značku by mělo být upevněny obě části, které nejsou méně relativní pro sebe po dobu nejmenší, než je uvedeno v tabulce. Po úplném spáru je připraven k testování provozních zatížení.
Takže je nutné pájet polypropylenové trubice difuzory po zahřátí se speciálním pájecím železem. Pozorování pravidel uvedených v uvedených pokynech, bude možné dosáhnout tvorby spolehlivých sloučenin PP potrubí s vlastními rukama. Pozastavení teoretických výpočtů vizuálně pomůže následujícímu videu
Dnes jsou polypropylenové trubky používány pro montáž systému přívodu vody. Ty jsou pohodlné v práci, spolehlivých a odolných výrobcích. S jejich nápovědou Systém zásobování vodou bude mít téměř jakákoliv konfigurace. Hlavní věc je znát pravidla sloučeniny. V tomto článku bude projednáno. Bude zde popsána o tom, jak pájí trubky z polypropylenu.
Metody pájecí trubky z polypropylenu
Připojení trubek z polypropylenu využít jednoho ze tří způsobů. A to:
- pomocí difuzního pájení (pomocí speciálního zařízení - "železo");
- pájka s použitím elektrokoru;
- pomocí studeného hrotu.
Difuzní pájení je považováno za nejčastější způsob. V tomto případě se používají různé dobré armatury a elektrické topné zařízení (pájecí železo nebo "železo"). Tato metoda bude podrobněji popsána níže.
Při připojování pomocí elektropotování se používají speciální spojovací prvky. Oni jsou nosit na koncích trubek. Poté se elektrické napětí dodává do speciálních kovových vložek do armatury. V důsledku ohřevu kovu, polypropylen se roztaví a po ochlazení je vytvořeno pevné spojení.
Tato metoda se používá jen zřídka, pouze v případech, kdy je spike s použitím "pájecího železa" nemožné. Také v tomto způsobu vytváření komunikací z polypropylenových trubek mají velké stavební firmy, při provádění velkých objemů práce. Faktem je, že samotné elektropky jsou poměrně drahé, takže je nerentabilní používat je doma.
Další způsob kombinování polypropylenových trubek je použití studeného svařování. Speciální lepidlo se aplikuje na požadovaný graf. S jeho složením hmota lepidla mírně změkčuje polypropylen. V důsledku toho je vytvořeno pevné a spolehlivé připojení. Podrobněji s touto metodou se můžete seznámit s videem z internetu.
Ale tato metoda má své nevýhody. Za prvé, studené pájení lze použít pouze při instalaci komunikace pro přívod studených kapalin (přívod studené vody). Při zahřátí může spojení ztratit jeho těsnost. Za druhé, trubky jsou nutné pevně bezpečné. Pokud používáte studený hrot na stránkách, kde je možné pohyb potrubí, připojení (v průběhu času) bude proudit.
Pro provedení špice dvou polypropylenových trubek je nutné předem připravit požadované nástroje a materiály. Zabere to:
Také před pájením zobrazit tabulkucož naznačuje dočasný rámec všech prací. Pro ohřev polypropylenových trubek určitého průměru do požadovaného stavu, je nutný určité množství času. Také je také nutné, aby polypropylen je upevněn ve sloučenině a zcela ochlazen.
Zpravidla pro montáž systému zásobování vodou nebo topením potrubí malého průměru. V tomto případě je nutné:
Připravte si všechny nástroje a materiály, stejně jako učení potřebných dočasných parametrů, můžete začít pracovat na pájení. A jak to udělat správně, řekne v další kapitole.
Polypropylenové trubky - trubky shromážděné difuzním svařováním pomocí armatur: spojky, rohy, odpaliště atd. Předpokládaná životnost polypropylenových trubek je více než 50 let.
Je třeba také poznamenat, že životnost polypropylenových trubek deklarovaných výrobcem, vyplývá, že potrubí bude provozováno za normálního tlaku a normální teploty. To znamená, že potrubí mohou vydržet dlouhodobý významný tlak, ale teplota přepravované tekutiny by měla být nízká nebo naopak teplota kapaliny může být velmi vysoká, ale tlak by měl být nízký. S vysokým tlakem a vysokou teplotou je potrubí prudce sníženo a může dosáhnout až 1-5 let. Pro stanovení životnosti trubek pracujících v extrémních podmínkách je speciální tabulka. Nebudeme to vést v této knize, protože na úrovni domácností nejsou žádné takové dlouhodobé zatížení v domácích potrubí a krátkodobé nouzové situace spojené s ostrým tlakem tlaku nebo prudkým úniku teploty přepravované kapaliny, Potrubí vydrží.
Polypropylenové trubky jsou šedé, bílé, černé a zelené. Barva, s výjimkou černé, neznamená žádná omezení, ale použití trubek. Černá barva trubky ukazuje, že je nejvíce chráněna před ultrafialovým zářením.
V polypropylenových vodních trubkách se používají spojení all-in-bloku, trubky jsou shromážděny na svařovaných armaturách jednou navždy.
Polypropylenové trubky lze použít pro:
Dodávka domů: Zařízení stoupaček, potrubí, spojovací trubky do vodovodních sítí z kovových trubek
Domácí topení: Topení Stovers. Zařízení trubek z vytápění, spojující se k instalaci kotle, připojování k kovovým radiátorům.
Dlouhá životnost polypropylenových trubek jim umožňuje používat je pro pokládku všech typů potrubí:
otevřené těsnění;
pasti na zdi;
v uzavřeném těsnění;
- PN 10.- tenkostěnná varianta pro přívod studené vody (až + 20 ° C), jmenovitý pracovní tlak 1 MPa (10,2 kg / cm / 2);
- PN 16.- rozložení studená voda zvýšený tlak a potrubí ústředního ohřevu sníženého tlaku;
- PN 20.- univerzální trubka se používá pro přívod studené a teplé vody (teplota na + 80 ° C), jmenovitý tlak 2 MPa (20,4 kg / cm2);
- PN 25.- Zesílená hliníkovou fólií, pro přívod teplé vody a ústřední topení (až + 95 ° C), jmenovitý tlak 2,5 MPa (25,49 kg / cm).
Na rozdíl od kovové trubky Hliníková vrstva v těchto trubkách je blíže mimo A na tom, nejčastěji, perforace, která umožňuje nepoužívat lepidlo pro upevnění vrstev trubky. Sloučenina vnější a vnitřní vrstva polypropylenu mezi sebou nebo s hliníkovým mezivrstvím se vyskytuje přes perforované otvory, které mohou být v různých výrobcích přes nebo povrchní LGI. Přímá sloučenina polypropylenu s hliníkem významně zvyšuje stabilitu a pevnost trubek.
Vzhledem k takové sloučenině pN 25 trubek mají tenčí stěny než konvenční polypropylenovou hrubost a umožňují větší průtok tekutiny.
Určeno pro speciální použití - hlavně v topných potrubí, stejně jako v teplovodních vodovodech, ale mohou být také použity pro systémy přívodu studených vod.
A také umožňují připojení polypropylenové potrubí na kov. Potrubí jsou šetrné k životnímu prostředí a úspěšně používané v chladírných a horkých vodách a topení. Díky armaturám s chrómovými a mosaznými trubkami jsou snadno kombinovány ocelová výztuž a instalatérská zařízení.
Kování použité pro sloučeniny polypropylenových trubek
Spojovací armatury
Slouží k připojení 2 nebo více polypropylenových trubek.
Hlavní velikosti: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1, atd.
Obr. 1. Spojka pro připojení polypropylenových trubek jednoho průměru;
Obr.2. Spojka pro sloučeninu polypropylenových trubek 2-průměrů;
Obr.3. Corolnic 45 °;
Obr.4. Corolnic 90 °.
Obr.5. 45 ° uhlík pro spojovací trubky různých průměrů;
Obr.6. 90 ° uhlík pro spojovací trubky různých průměrů;
Obr.7. Trojinky uhlí;
Obr.8. Odpaliště se stejnými armaturami (připojení potrubí jednoho průměru);
Obr.9. Tee přechodné (připojení potrubí jednoho průměru);
Obr.10. Přejít;
Obr.11. Zástrčka pro polypropylenové trubky;
Obr.12. Kompenzátor tepelných prodloužení;
Závitové armatury pro polypropylenové trubky
Obr. 1. Přechod (spojka) s vnitřní vlákno;
Obr.2. Přechod (spojka) s venkovním závitem; 
Obr.3. Přechod (spojka) s plnicí maticí; 
Obr.4. Přechod (spojka) s plnicí maticí a kovovou vložkou; 
Obr.5. Přechod s plastovým závitem venkovní typ "DG" 
Obr.6. 90 ° Cornel s vnitřním závitem; 
Obr.7. 90 ° s vnějším závitem; 
Obr.8. Vložený 90 ° s dortem;
Obr. 9. Tee s vnitřním závitem; 
Obr.10. Tee s venkovním závitem; 
Obr.11. Tee s vyčerpanou maticí; 
Obr.12. Zařízení Cornel pro upevnění směšovače a dalších zařízení: 20 x 1/2, 25 x 1/2; 
Obr.13. Sada vozidla pro mixér: 20 x 1/2, 25 x 1/2; 
Obr.14. Fucked matice; 
Obr.15. Velšský sedlo s vnitřním závitem; 
Obr.16. Svařované sedlo s venkovním závitem; 
Obr.17. Skládací připojení; 
Obr.18. Skládací spojení s vnitřním závitem; 
Obr.19. Skládací spojení s vnějším závitem;
Svařování (pájecí) polypropylenové trubky
Pro svařování trubek o průměru do 63 mm je převládající typ sloučeniny komerční nebo spojovací svařování. V tomto případě se spojení dvou trubek vyskytuje s pomocí třetí části - spojky a vytváření závitů a dalších dokovacích uzlů se vyskytuje s pomocí fettů, které mají blázna.
Pro svařovací trubky o průměru nad 63 mm se doporučuje svařování zadek, protože nevyžaduje další části a nejspolehlivější. V přítomnosti armatury odpovídajícího průměru je povoleno svařování spojky. Doporučená forma skládací sloučeniny pro průměry více než 63. je přírubová křižovatka. Jedná se o komplexnější provedení polypropylenových trubek, vyžadující profesionální vybavení a dovednost, takže tato možnost je v tomto článku přehlížena.
Otevřené svařování
Při svařovacích trubkách s průměrem až 40 mm můžete použít ruční svařovací stroj, když svařovací trubky s průměrem více než 40 mm, doporučuje se používat zařízení se středícími zařízeními. Při použití středních zařízení by měly být pokyny řízeny pokyny pro jejich provoz.
Pro připojení polypropylenových dílů potrubí se používají svařovací stroje se speciálními tryskami.
Obr. 1. Svářečka Pro svařování polypropylenových trubek.
Topné prvky (trysky) jsou pouzdro pro rafinaci vnějšího povrchu konce trubky a Dornu doplnit vnitřní povrch terminální části.
Standardní trysky jsou potaženy antitronickým materiálem - teflonem a mají průměry od 16 do 40 mm. V procesu práce je nutné sledovat čistotu a integritu teflonového nátěru. Po každé epizodě svařování, zatímco oni jsou stále horké, trysky jsou vyčištěny plachty hadry nebo dřevěnými škrabkami. V chladném stavu je čištění trysek z nafouknuté vrstvy plastu nepřijatelné.
Obr.2. Trysky pro svařovací polypropylenové trubky o průměru 20, 40, 32, 40, 50, 63.
Svařovací stroj je instalován na rovném povrchu a upevněte ji pomocí speciálních klíčů vyměnitelných ohřívačů požadované velikosti. Před zahřátím přístroje je žádoucí instalovat celou potřebnou sadu trysek (viz obr. 3) do sedacího zařízení.
Obr.3. Svařovací stroj před zahřátím nainstalovanými tryskami pro svařování polypropylenových trubek.
Z hlediska rovnoměrného vytápění nezáleží na místě trysky na ohřívači. Proto trysky jsou vhodné pro instalaci. Blíže k konci dejte trysky potřebné k práci na zdi, tj. Na namontované větvi potrubí.
Kvalita připojení je přímo zavěšena z pohodlí provádějících technologických technik, takže všechny fragmenty potrubí, které mohou být namontovány na stacionárním instalovaném zařízení (na stojanu), je lepší sbírat odděleně.
Svařování "Na stěně", zejména v nepohodlných místech, je vhodné vyrábět s asistentem.
Zařízení nastavuje teplotu svařování pro polypropylenové trubky - 260 ° C a 220 ° C pro potrubí polyethylenu a pert).
V závislosti na okolní teplotě vydrží topení 10-15 minut.
Automaticky se dosáhne provozní teplota na povrchu topných desek.
Svařování polypropylenových trubek a armatur je zakázáno produkovat při teplotách pod 0 ° C. Teplota vzduchu během svařování má velmi důležité. Takže doba svařování musí být zvýšena při nízké teplotě vzduchu a snížit za tepelných podmínek.
Obecné pravidlo svařování kůže
Vnitřní průměr neoprávněné armatury by měl být o něco menší než vnější průměr trubky.
Svařování plastových dílů s sebou se provádí následujícím způsobem.
1. Vyjměte trubku v pravém úhlu nůžkami nebo řezačky potrubí.
2. Konec trubky a armatury, pokud je to nutné, očistěte před prachem a nečistotami, odmašťujte alkoholickou nebo mýdlovou vodu a potom se suché.
Při svařování PN 10 a PN 20 potrubí v této fázi nemusí dělat nic jiného.
Se svařováním vyztuženého trubek PN 25, speciální nástroje shader z trubky odstranit dvě horní vrstvy polypropylenu a hliníku. Velikost montážního montáže je vyrobena tak, že trubka může být zahrnuta pouze s dálkovým ovládáním horní vrstvy. Hloubky odizolování se provádějí podle tvrdého nástroje definujícího hloubku svařování.
Obr.5. Shaiver.
Obr.6. Léčba potrubí s shaderem.
3. Naneste štítek na trubku ve vzdálenosti rovné hloubce ukončení plus 2 mm. Pokud používáte hrubé, armatury a nástroje od jednoho výrobce, pak nejčastěji nepotřebujete žádné výpočty. Sheer (obr. 2) odstraňuje horní vrstvy trubky hladce do hloubky svařování a velikost topných trysek je taková, která vloží trubku do jejich hloubky více, než je požadováno, je nemožné.
4. Umístěte díly připojené k příslušným tryskám: vložte do rukávu na značku, označující hloubku svařování a vložte armaturu na Dornu.
5. Vydržet doba ohřevu (viz tabulka 1), po kterém je možné odstranit části ze stroje a připojit je k sobě, aniž by se částí podél osy. Svařovací armatury musí být kombinovány s trubkou s rychlým přesvědčivým pohybem, pozorování koaxiality trubky a spojek. Připojení trubky a armatury by mělo nastat v této hloubce, která je určena hranicí uvnitř ukončení fiflace.
6. Po svařování je nutné vydržet doba chlazení, zejména pro trubky s tenkými stěnami. Otáčejte a ohýbání (deformace) během chlazení je nepřijatelné. Spojení s neúspěšným vyrovnáním nebo úhlem vzájemného uspořádání armatur se podléhá pouze jednomu způsobu korekce - je zkráceno nesprávně připojené montáž. Je třeba zejména pozornost, když svařovací prvky, pro které je polohová poloha důležitá - rohy, odpaliště, kulové ventily. Ten musí být proveden tak, aby pero se může volně pohybovat do všech ustanovení.
Pokud jste pájení (svarové) polypropylenové trubky poprvé můžete snížit první připojení ke kontrole, by se mělo dopustit takto:
Svařovací stroj musí být trvale aktivován během celého svařovacího procesu. Zahřívání začíná současně pro dvě části.
Při upchnutí je možné, že detaily nedosahují teploty viskózní plasticity. V tomto případě bude spojení nespolehlivé a může dojít k šíření materiálu.
Při přehřátí, možnost ztráty stability formy, adheze (lepivost) materiálu, bude nadměrná. Potrubí nelze zavést do montáže a zvýšení síla okraje trubky prosil nebo pochybnost. Připojení bude s vyhledáváním.
Vnější povrch spojovací části potažené potrubím by neměl mít praskliny, záhyby a jiné vady způsobené přehřátí;
Na okraji ukončení spojovací části by mělo být vařené s trubkou viditelné na pevné látky veškerý obvod roztaveného materiálu, vyčnívající koncový povrch spojovací části.
Pokyny pro svařovací svařované sedla
Svařované sedla se používají k montáži následných větví z potrubí, během opravy stávajících systémů.
Nejprve musíte vrtat zeď plastová trubka Vrtání fusioterm.
Při aplikaci kombinovaných trubek by stabilizovalo zbývající hliník na vyvrtaném otvoru pomocí nástroje pro odstranění fusiotermového zkosení.
Obr. 1. Vrtné otvory v trubkové stěně.
Svařovací zařízení / nástroj pro svařované sedlo by mělo dosáhnout požadované provozní teploty 260 ° C.
Svařované povrchy musí být čisté a suché.
Obr.2. Instalace svařovacího stroje;
Topné montáž nástroje pro svařované sedlo je vloženo do otvoru ve stěně plastové trubky, dokud nástroj nedosáhne venkovní stěny trubky. Pak je montáž svařovaného sedla vložena do topného objímku, dokud povrch sedla nedosáhne oblouku přístroje. Doba ohřevu prvků je 30 sekund.
Obr.3. Topné potrubí a sedlo.
Po vyjmutí svařovacího zařízení se odpojená sedadla rychle vloží do vyhřívané otvory. Potom by měl být sedlo přesný a těsný, neotáčejte, zatlačte se do zahřátého vnějšího povrchu plastové trubky.
Obr.4. Instalace svařovaného sedla;
Velšský sedlo je upevněno na trubku po dobu 15 sekund. Po 10 minutách chlazení může být sloučenina plně zatížena. Odpovídající větvová trubka je volitelná pro spojku obvyklým způsobem.
Obr.5. Připraven velšský sedlo.
Příklady hotových potrubí z polypropylenu svařované
Nejjednodušší příklad polypropylenových trubek v koupelně:
Nejjednodušší příklad polypropylenových trubek z WC v koupelně) věnujte pozornost vyměnitelnému polypropylenu potrubí).
Polypropylenové rozložení potrubí (složitější volba), všechny trubky jsou zabaleny do tepelné izolace, aby se zabránilo tvorbě kondenzátu pro studenou vodu a sníží teplo pro horké).
Na konci bych také rád specifikoval faktory teplotní expanze V trubkách kovových plastových trubek a trubek z polypropylenu: \\ t
Pro trubky kovů plastů (PEX-AL-PEX) \u003d 2,6 * 10 -5
Pro kovové plastové trubky s výztužnou vrstvou ethylen-větraného alkoholu (PEX-EVOH-PEX) \u003d 2,1 * 10 -5
Pro polypropylenové trubky, bez výztuže (PP) \u003d 15 * 10 -5
Pro polypropylenové trubky s hliníkovou výztužnou vrstvou \u003d (PP All-PP) \u003d 3 * 10 -5
No, trochu jasnost na těchto číslech:Když se změní okolní teplota, nebo teplota tekutiny uvnitř trubky je 10 ° C
Pex-al-pex \u003d 0,26 mm
PEX-EVON-PEX \u003d 0,21 mm
Pp-all-pp \u003d h 0,3 mm