Stránky nastiňuje základy elektroplativní technologie. Procesy přípravy a aplikace elektrochemických a chemických povlaků jsou podrobně považovány za způsoby řízení kvality povlaků. Je popsáno hlavní a pomocné vybavení galvanické workshopu. Jsou uvedeny informace o mechanizaci a automatizaci produkce galvanizace, jakož i hygienické a bezpečnostní techniky.
Místo mohou být použity v odborných školách ve výrobě.
Použití ochranných, ochranných dekorativních a speciálních povlaků umožňuje vyřešit mnoho úkolů, včetně důležitého místa je obsazeno ochranou kovů z koroze. Koroze kovů, tj. Zničení z důvodu elektrochemických nebo chemických účinků média, obrovské obrovské poškození národního hospodářství. Každoročně, kvůli korozi až do 10-15% roční produkce kovu ve formě cenných dílů a konstrukcí, komplexních zařízení a strojů. V některých případech koroze vede k nehodám.
Galvanické nátěry jsou jedním z efektivních metod ochrany proti korozi, jsou také široce používány k tomu, aby se dosáhlo povrchu částí několika cenných speciálních vlastností: zvýšená tvrdost a odolnost proti opotřebení, vysoké odrazivost, zlepšené antifrikční vlastnosti, povrchová elektrická vodivost, stručná úleva a Konečně jen pro zlepšení vnějších typů výrobků.
Ruské vědci jsou tvůrci mnoha nejdůležitějších metod elektrochemického zpracování kovů. Tvorba galvanoplastika je tedy zásluhou akademika B. S. S. Yakobi (1837). Nejdůležitějšími prací v oblasti galvanotechniky patří do ruského vědce E. X. Lenza a I. M. Fedorovsky. Vývoj galvanotechniky poté, co říjnová revoluce je neoddělitelně spojena se jmény vědců profesorů N. T. Kudryavtseva, V. I. Liner, N. P. Fedeveva a mnoho dalších.
Spousta práce byla provedena na standardizaci a normalizaci nátěrových procesů. Špatně zvyšující se množství práce, mechanizace a automatizace elektroplatních workshopů vyžadovalo jasnou regulaci procesů, pečlivých šablon pro povlak, výběru nejefektivnějších způsobů, jak připravit povrch dílů před ukládáním galvanických povlaků a uzavírání operací, jakož i spolehlivou kvalitu řídicí metody. Za těchto podmínek se dramaticky zvyšuje úloha kvalifikovaného pracovního a elektroplatu.
Hlavním úkolem této stránky je pomoci studentům v technických školách ve zvládnutí profese práce a galvanizace, což zná moderní technologické procesy používané v moderních galvanických workshopech.
Elektrolytický chrom je účinný způsob, jak zvýšit odolnost proti opotřebení odolných dílů, ochrany před korozí, jakož i způsob ochrany a dekorativního lemování. Významné úspory dává chromu při obnově nosných předmětů. Chromový proces je široce používán v národním hospodářství. Řada výzkumných organizací, institutů, univerzit a inženýrských podniků pracuje na svém zlepšování. Efektivnější elektrolyty a způsoby chromu se objevují způsoby zvyšování mechanických vlastností chromovaných částí, v důsledku toho se rozšiřuje oblast použití chromu. Znalost základů technologie high-end Chromium přispívá k realizaci pokynů regulační a technické dokumentace a tvůrčí účasti rozsáhlých kruhů praktických pracovníků v dalším rozvoji chrómu.
Místo vyvinuly otázky účinku chromu na pevnost dílů, rozšířily použití účinných elektrolytů a technologické procesyByl zaveden nový úsek pomocí metod rostoucí účinnosti chromu. Hlavní sekce jsou přepracovány s přihlédnutím k úspěchům Norpeck technologie Chromium. Technologické pokyny a konstrukce suspendovaných zařízení jsou příkladné, orientace čtenáře při výběru chromových podmínek a v principech konstruktingu suspendovaných zařízení.
Průběžný vývoj všech odvětví inženýrství a nástroje vedly k významnému rozšíření rozsahu elektrolytických a chemických povlaků.
Chemickým srážením kovů, v kombinaci s galvanicky vytvořenými kovovými povlaky na širokou škálu dielektrika: plasty, keramiky, ferity, sitalle a další materiály. Výroba dílů z těchto materiálů s metalizovaným povrchem zajistila zavedení nových konstrukčních a technických řešení, zlepšování kvality výrobků a zlevnění výroby zařízení, strojů, rozšířených položek spotřeby.
Podrobnosti z plastu s kovovými povlaky jsou široce používány v automobilovém průmyslu, rozhlasových odvětvích a dalších odvětvích národního hospodářství. Zvláště skvělé metalizační procesy polymerní materiály získané ve výrobě tištěný spojkteré jsou základem moderních elektronických přístrojů a radiotechnických produktů.
Brožura má potřebné informace o procesech chemicko-elektrolytické metalizace dielektrika, jsou uvedeny hlavní vzorce chemických srážek kovů. Jsou indikovány vlastnosti elektrolytických povlaků během plastových metalizací. Značná pozornost je věnována technologii výroby desek s plošnými spoji a jsou uvedeny metody analýzy roztoků používaných v metalizačních procesech a způsobech jejich přípravy a úpravy.
V cenově dostupné a fascinující podobě se místo zavádí fyzickou povahu v zvláštnostech ionizujícího záření a radioaktivity, s vlivem různých dávek záření na živé organismy, způsoby, jak chránit a zabránit nebezpečí radiačního prostředí, možnosti využití radioaktivních izotopů k rozpoznání a léčit lidské nemoci.
Dlouho jsem hledal přijatelnou metodu značky kovu, která by mohla být aplikována doma a získat přijatelnou kvalitu temnoty.
Zdálo se, že nejpřístupnější může koupit s matnou černou barvou a malovat požadované části. Ale i tato metoda není tak jednoduchá. Je nutné připravit středu a rozhodně ne v bytě, ale alespoň v garáži. A kromě toho může být barva snadno poškrábána.
Budu selovat v metodě anodizace vůbec, to vyžaduje vysoké bezpečnostní vybavení a všechny druhy experimentů s kyselinou sírovou mě nemají.
Nejvýhodněji zjistila, že metoda redukce s chlorovými žlázami. Čistě omylem - jedna osoba řekla na trhu, že snižuje brilantní části, aby pracoval od leptání desek s plošnými spoji a dostane tak dobrou černou. Myslel jsem, dobrý nápadObecně však není nutné hledat práci, jen najít dost iron (FECL3) A provést stejné řešení.
Chlor železa jsem našel a nařídil přes internet od soukromého prodávajícího na nástěnce, pytel 200 g mě stojí s poštovní zásilkou asi 50 UAH.
Byl jsem příjemně překvapen, protože většinou chlorový železo a prodávám pro radiátory. Já sám jsem byl rád rádiového inženýrství, asi 15 let, a myslel jsem si, že tento průmysl dlouhodobě předpokládá čínské ready-made rádiová technologická řešení. Ukázalo se, že není přeplněno, jakmile je dodávka chloru železa, je zde také poptávka. Ale neodejdu od tohoto tématu, pak v případě ...
I inkoust s touto metodou hliník, Duralal, ocel a mosaz. A mohu říci, že to dopadlo nejlépe s hliníkem. Malé horší, ale přijatelné dyroal spálené. Steel se neobjevila, ale byla pokryta náletem připomínající Rustu, přestala se leskávat, ačkoli to se stalo o něco lepší, než to bylo. Mosaz se trochu změnil barvu - stala se trochu více červená, přestala lesknout se, stal se matný, ale nestala se černou.
Způsob železa černého hliníku
Potřeboval jsem kouřit pár trvalých prstenců pro Macromech a pár hliníkových přechodů. Pro takový malý počet dílů je dostatečné 15-20 gramů chloru železa.
Železlo v misce pro přípravu roztoku
Nejprve je nutné jej rozpustit s malým množstvím vody. Na tak malém množství železa by měla být voda zcela mírně. Je důležité, aby výsledkem je hustá směs. Tak, že se nerozšířuje a rozmazává na povrchu. Udělal jsem na oku - tlusté řešení, tím lépe.
Zatímco řešení "trvá" připravit naše díly do třešně. Vyčistěte je z možných nečistot a prachu a odmastání. Prostě jsem je spal s mýdlem pod jeřábem, to stačilo.
Nyní, když je řešení připraveno, vezměte nějakou hůlku. Například, vyčistit uši s kroužkem na špičce. A úhledně rozmazat vnitřní povrch adaptéru. Já je jen inkoust, raději je nechat lesklé venku. Ujistěte se, že řešení zůstane na povrchu, a ne sklo.
Detail s vyvažovacím roztokem železa chloru
V mém případě se hliníkové části mluví v 7-10 minutách. Durálně dostal temnu o něco delší, možná 20 minut, prostě nepočítal čas.
Odolné kroužky Potemenelo.
V důsledku toho byl povrch tmavě šedý, matný. Není pohled, který byl povinen získat.
V případě, že výsledek vás neuspokojil, můžete tyto části opláchnout a opět zbývající řešení. Udělal jsem to s duralínem, ocelí a mosazi, doufat, co bude fungovat lépe.
Dural se začal dívat lépe, ocel a mosaz zůstal stejný. Můžete je také nechat rozmazat delší dobu.
Po dosažení černé části mohou být díly opláchnuty s tekoucí vodou a suší. Dále mohou být použity.
Povrch stejných kroužků po mytí a sušení. Černost je potěšena.
Poté, co jsem překročil prsten pro Mackeh, který se zpočátku třikl, kontrast ve fotkách byl mnohem zlepšen, zejména to bylo znatelně odstranit černé detaily s dlouhými expozicemi.
Další hliníková položka, která je hostována stejnou metodou
Ale co se stalo s mosazem, vůbec neudělala, ale stala se matně a změnila malou barvu
Jedná se o poměrně jednoduchý a kvalitativní způsob černění. Doufám, že to bude užitečné nejen pro mě, ale také k jiným nadšencům.
Pozdravy, chemici a rádio amatéři!
Od počátku roku, naše vytrvalost (laserlab tým) zeptal otázku, můžete udělat laserem krásnou gravírování na hliníku? A bude k dispozici pro každého?
Konečně odpověď! :)
Hliník je společný kov, takže to není překvapující, že lidé chtějí aplikovat jejich gravírování na něj. Jsem rád, že jsem to udělal pro hliníkové keyfob, flash disky a mobilní bydlení.
Jaké vlastnosti hliníku?! Ano, kov. T_ patro 600 stupňů, s vysokou tepelnou vodivostí a často má na svém povlaku oxidu hlinitého, ve kterém je teplota tání vyšší než 1100 stupňů. Proto bude tepelné zpracování tak jednoduché. Uvažujme o další možnosti. Jak víte, vodiče jsou vyrobeny z mědi a hliníku. Hliník je vynikající vodič, to znamená, že můžeme použít proces elektrolýzy. V tomto a čipu, o kterém čtete! A jmenovitě leptání hliníku.
Všechno je jednoduché!) Budeme potřebovat:
- Voda (ne více než 1 1).
- Elektrický proudový zdroj (od 9 do 12 V).
- Obyčejná sůl NaCl sůl.
- Dielektrický kontejner (například z plastu).
- Hřebík nebo jiný ostrý pevný předmět.
A samozřejmě L-Luxto Laser! 3-5 wattů.
1. Připravte si výkres, který chcete zahřát na hliníkovou desku.
Například rastrový obraz loga.
2. Zbavte se tuku na vzorek hliníku. Zakryjte jej některým z uvedených materiálů: hnědá skotská, barva, lak, stuha.
3. Umístěte produkt na 3D tiskárnu a spusťte laser do práce (musíte zničit povrchovou vrstvu z odstavce 2 a budete mít otevřené oblasti).
4. Míchejte sůl ve vodě získáním koncentrovaného roztoku.
5.1. Vezměte současný zdroj (na fotografii červená "plus" a bílý vodič "mínus").
5.2. Do mínusu připojte předmětný předmět a spusťte jej do roztoku soli.
5.3. Na plus, připojte vzorek z hliníku a spusťte jej do roztoku do stejné nádoby.
6. Podávejte aktuální!
7. Počkejte na proces elektrolýzy (leptání) v roztoku asi 5 minut. V závislosti na koncentraci roztoku a proudové pevnosti spočítejte čas, který je nezbytný pro leptání. Podařilo se nám roztáhnout vzorek ve fotografii za 3 minuty.
8. Vyjměte vzorek z roztoku.
Třída !!)
Před odbočením v kontejneru s roztokem nezapomeňte, že váš vzorek, který má být aplikován na výkres, je nutný pečlivě z vnějšího prostředí, s výjimkou těch oblastí, kde by mělo být aplikováno gravírování.
Můžete strávit tuto zkušenost doma a ve vaší dílně.
Každý se může stát gravírováním mistra na kovu (alespoň na hliníku).
To vše jsou cenné a praktické znalosti. Budeme rádi, když se přihlásíte k odběru vytrvalostních zpráv
Vyrýt? Snadno!
Chemická řešení pro leptání železa a oceli
Nejjednodušší účinná řešení pro leptání železa a ocelových dílů jsou zředěné anorganické kyseliny, zejména 20% kyseliny sírové, leptání, ve které se vyrábí při 45-50 ° C, nebo 20 až 25% kyseliny chlorovodíkové, ve které jsou díly vyleptané při teplotě místnosti . Pro leptání se také používá 10-15% kyseliny ortofosforečné, zahřáté na 60-70 ° C. Je etched v něm, který bude pak lacin nebo jejich povrch zůstane bez dalšího zpracování. Pokud je po leptání poskytnut galvanický povrchový povlak, pak je tato lázeň nevhodná.
Chemické leptání povrchů neželezných kovů
Hercuilding mědi a mosaz
Na mosazi se roztok tvoří světle žlutá erupce, na měď - světle růžová. Řešení obsahuje:
Kyselina dusičná koncentruje 250 ml;
- kyselina chlorovodíková se koncentruje 150 ml;
- ethylalkohol denaturoval 100 ml;
- voda 500 ml.
Podrobnosti jsou leptané, stručně ponořují do lázně s roztokem, po kterém jsou odstraněny a okamžitě promyty vodou.
Matné leptání médií
Po leptání mědi se vypne hrubý (matný) povrch. Složení koupele:
Kyselina dusičná 40% 600 g;
- kyselina sírová se koncentruje 400 g;
- chlorid sodný 3 g.;
- sulfát zinek 2 g
Brilantní leptání mědi a jeho slitin
Kyselina sírová se koncentruje 500 ml;
- kyselina dusičná koncentrovaná 500 ml;
- kyselina chlorovodíková se koncentruje 10 ml;
- Saya 5 g
Provozní teplotní lázeň 18-20 ° C. Bezpečnostní díly jsou ponořeny do lázně s roztokem 10-30 s, po kterých se odstraní, promyjí vodou a suší se.
Řešení pro leptání hliníku a jeho slitin
Vodný roztok obsahuje:
Fluorid sodný 40 g / l;
- žíravé NATRO 50 g / l.
Provozní teplotní lázeň 70-80 ° C, doba zpracování je asi 1 min.
Další vodný roztok obsahuje
Oxid chromium 30 g / l;
- kyselina sírová se koncentruje 150 g / l;
- provozní teplota lázně 70 ° C, doba zpracování 1-1,5 min;
Nejjednodušší způsob dekorativního barvení ocelových výrobků
Elektrochemický způsob, jakým můžete malovat výrobky z oceli v libovolné barvě. Pokud je nátěrová vrstva pokryta lakem, bude spolehlivě chránit produkt před korozí. Kompozice roztoku, ve kterém jsou produkty oceli obarveny, zahrnují následující komponenty:
Měď energický 60 g.;
- Raffin cukr 90 g.;
- žíravé NATRO 45 g.;
- voda do 1 l.
V 200-300 ml destilovaného rozpuštěného sulfátu rozpuštěného voda se do výsledného roztoku přidá cukr. Samostatně v 250 ml vody se rozpustí hydroxid sodný a k němu v malých dávkách (během míchání) přidejte roztok sulfátu měďnatého s cukrem. Po smíchání těchto dvou roztoků destilovaná destilovaná voda do 1 litru. Část je vyčištěna, leštěná a odmašťována v roztoku použitém při poniklování a pak důkladně promyje teplá voda. Z červené mědi (s výhodou stupňů m0, m1) produkovalo další elektrodu. Část a elektroda jsou připojena k baterii z kapesní lampy (nebo jiného zdroje DC 4-6 V) a měděná elektroda musí být připojena k plus baterie a část je mínus. V roztoku se měděná elektroda nejprve spustí a pak část. Po 5-10 je baterie vypnuta a barvení pokračuje bez výkonu elektrickým proudem. Být v roztoku od 2 do 25 minut, část je namalován v následujících barvách (v pořadí jejich vzhledu): hnědá, fialová, modrá, modrá, světle zelená, žlutá, oranžová, červená fialová, zelenavě modrá, zelená, růžová -Red. Část může být odstraněna z roztoku (kontrola barvy) a opět vynechat v roztoku - proces bude pokutu. Při extrahování části v roztoku déle než 25-30 minut je proces cyklicky opakován mnohokrát.
Vzhledem k tomu, že se elektrolyt odpaří, do lázně se přidá destilovaná voda, protože zvýšení koncentrace elektrolytu zhoršuje kvalitu barvy. Pro získání více kontrastních barev v hotovém elektrolytu je nutné přidat 20 g oxidu uhličitého sodného (bezvodá soda). Pokud se barva ukázala neúspěšná, film může být snadno odstraněn, pokud je detail v rozpacích rozpaky. Malované díly se promyjí vodou, vysuší a pokryté bezbarvým lakem.
Snadný způsob dekorativní povrchové úpravy povrchu hliníku pod perlou
Hliníkový povrch je vyčištěn kovovým kartáčem, takže malé tahy v různé oblasti (Vytvoření specifického vzoru). Čip a nečistoty jsou odstraněny z povrchu s čistým hadrem. Čistý povrch hliníku je pokryta hladkou vrstvou 10% roztoku hydroxidu sodného (provozní teplota 90-100 ° C). Po vysušení roztoku na povrchu hlinitého je vytvořen krásný film s pearlovým potem. Pro lepší bezpečnost je film pokrytý bezbarvým lakem. Výrobek se získá krásnější film, pokud se produkt nebo část je zahříván na 80-90 ° C před nanesením roztoku sodné sody.
Chemická metoda objasnění výrobků a dílů ze Sloty (restaurování)
Produkty a detaily ze Slotovosti (hliníková slitina s křemíkem) jsou rychle pokryty oxidovaným filmem tmavých tónů. Mohou být po dlouhou dobu lesklou, pokud jsou osvětleny. Produkty nebo části jsou vyčištěny a v případě potřeby leštěné, pak odmašťovány, promyje a ponořeny po dobu 10-20 minut v následujícím řešením:
Anhydrid chromu 100 g.;
- kyselina sírová se koncentruje 10 g.;
- voda do 1 l.
Provozní teplota roztoku je 18-20 ° C.
Po zesvětlení výrobku a části se promyjí a vysuší, a tak, aby povrchy výrobků a částí nejsou delší dobu oxidovány, jsou pokryty bezbarvým lakem.
Co potřebujete vědět o leštící oceli a neželezných kovech
Leštění se používá ke zlepšení čistoty povrchu dílů, zařízení, eliminujících stop předcházejícího zpracování (tahy, škrábance, malé promáčknutí a nejmenší nesrovnalosti). Existují dva typy leštění - předběžné a konečné. Pre-leštění se používá pro mechanické odstranění povrchových nepravidelností s volným brusiva (ve volném stavu) nebo zrna upevněná na pracovním povrchu leštícího kruhu. Konečné leštění se provádí malými broušeními nebo měkkými elastickými kruhy s tenkými leštícími pastami uloženými na nich. Nejjemnější povrchové úpravy povrchu dosahuje tření kusu plstěné nebo vlněné tkaniny, mazané speciální pasty pro leštění kovů. Po leštění povrchu získává zrcadlový třpyt.
Vápno pasta se používá k polské niklu, mosazi, hliníku a jiných kovů, kompozice (v%) je následující:
Vídeň vápno 71.8;
- Cerezin 1.5;
- kyselina stearová 2,3;
- Solidol T 1.5;
- Turpentin 2.2;
Složení pasty (v%) pro leštění oceli a jiných kovů:
Parafín 20;
- stearin 10;
- Salo technický 3;
- Micropowder m50 67;
Poznámka
Slovo ve tvaru I. kapalné materiály Smíšené a zahřívané ve vodní lázni (nebo na malém požáru). Pak jsou suché složky smíchány do horké hmoty.
Goe pasty jsou určeny pro leštění oceli a jiných kovů a jsou oxid chromité, smíšené na voskových látkách. Pasty produkují tři odrůdy: hrubý, střední a tenký. V nepřítomnosti chromové pasty můžete úspěšně aplikovat olejový barvy oxidu chromu, zředěný petrosen. Crocus Paste (Oxid železitý) prodej v obchodech v hotový video (V nepokojném, aplikovaném pod názvem "pasta pro zlato"). Používá se crocusová pasta pro leštící mosaz, bronz, stříbro a další kovy. Prášek "třpytky", zředěný motorovým olejem, se používá pro tenké leštění kovů.
Metoda leštění chemikálií
Lešticí kovy mohou být chemicky, tj. Jednoduché ponoření části nebo předmětu v lázni s leštícím roztokem bez použití elektrického proudu. Za tímto účelem můžete použít porcelánové brýle nebo koupele. Leštění roztok se skládá z následujících látek:
Kyselina fosforečná koncentruje 350 ml;
- kyselina dusičná koncentruje 50 ml;
- kyselina sírová se koncentruje 100 ml;
- sulfátová nebo kyselina dusičná měď 0,5 g
Provozní teplotní lázeň 100-110 ° C. Doba leštění od 0,5 do 4 minut. Když leštění, jsou zvýrazněny páry step, takže lázeň musí být ve výfukové skříni nebo na otevřený vzduch.
Toto řešení je dobře polištěno hliníkem a jeho slitinami. Je také vhodný pro leštění jiných kovů, ale pracovní podmínky (doba leštění, teplota) musí být odlišné.
Chemické zpracování kovů
Chemický niklování oceli, mědi, mosazi a bronzu
Podrobnosti Vyrobené z oceli a slitin mědi mohou být pokryty niklovou chemickou cestou. Takový povlak nejen chrání části před korozí a dává jim krásný vzhled, ale také se zvýšil odolnost proti opotřebení. Výhodou chemické nikely spočívá také v tom, že nikl je rovnoměrně uložen vůbec, včetně vnitřních, povrchů dílů.
Položka, která má být dekorativní přezdívka, je nutná k přípravě vhodného způsobu: k polštině, polštině a odmasticích. Ocelové díly jsou odmaštěny v roztoku obsahujícím 1 litrů vody 20 až 30 g hydrogencí kyseliny žíhá (nebo žíravé sody), 25-50 g sodového kalcinovaného a 5-10 g kapalného skla (silikátové lepidlo); Roztok mědi obsahujícího (na stejném množství vody) 100 g fosforečnanu trinitrium a 10-20 g kapalného skla. Před poniklováním musí být měděné díly drženy na žlázu 0,5-1 minuty. Mělo by být také třeba mít na paměti, že slitiny obsahující více než 1-2% olovo nebo kadmium nejsou přístupné chemickým niklem.
Odmašťovací ocelové a měděné části při teplotě místnosti končí po 40-60 minutách při teplotě 75-85 ° C - po 20-30 minutách. Část je pak důkladně opláchnuta v tekoucí vodě a ponořena 0,5-1 minuty na 5% roztoku kyseliny chlorovodíkové pro odstranění oxidové fólie, po kterém se opět promyje do vody a je okamžitě přenesen do nikelokačního roztoku. V 1 1 vody zahřáté na 60 ° C se rozpustí 30 g chloridu niklu a 10 g acetátu sodného. Potom se teplota upraví na 80 ° C, přidá se 15 g hypofosforečnanu sodného - a roztok je připraven. Podrobnosti je v něm ponořen, zvýšit teploty do 90-92 ° C a podpořit jej na této úrovni až do konce způsobu přezkumu. Při nižší teplotě se rychlost procesu prudce zpomaluje a při zahřátí nad 95 ° C, roztok může být rozmazlen.
Požadované množství (objem) roztoku závisí na oblasti přezdivé části. Poměr této oblasti (v čtvercových decimetrech) na objem roztoku (v litrech) by měl být do 2,5-3,5.
Například na S / V \u003d \u200b\u200b3 na 1 h, tloušťka vrstvy niklu bude 10 mk.
Použité chemikálie nejsou jedovaté, odmaštění a přezdenty nejsou doprovázeny uvolňováním škodlivých plynů.
Chemické cementové oceli a litinové detaily
Poměrně snadno měděná chemická metoda je uložena na železo, oceli a litinu. Povlak je uspokojivý.
K potažení těchto kovů, řešení je vyrobeno z následujících látek:
Sulfátová měď 8-50 g.;
- kyselina sírová se koncentruje 8-50 g;
- voda do 1 l.
Provozní teplota 18-20 ° C. Po pečlivém čištění a odmašťování jsou díly ponořeny na několik sekund do roztoku. Podrobnosti pokryté mědi se odstraní z roztoku, promyje se vodou a vysuší.
Chemický chrom kovů
Části z oceli, mědi a mosazi jsou chemicky chrom v roztoku obsahujícím:
Fluorid chrom 14 g.;
- hypofosfát sodný 7 g;
- citron sodný 7 g;
- kyselina octová led 10 ml;
- žíravé sodné (20% roztok) 10 ml;
- voda do 1 l.
Provozní teplota je asi 80 ° C. Čištěné a defatované díly jsou metalizovány po dobu 3-8 hodin. Při chemickém chromu ocelových předmětů se doporučují být chemicky povodnější. Podrobnosti se vysráženou vrstvou chromu se promyjí ve vodě a suší se.
Chemické poniklovací kovy
Přepravní roztok se skládá z následujících látek:
Sulfát nikl amonný 50 g.;
- chlorid amonný 40 g.;
- voda do 1 l.
Do roztoku se přidá malé množství kovového zinku a nepřetržitě se míchá.
Zbarvení cínových produktů v bronzové barvě v chemickém způsobem
TIN produkty jsou dobře obarveny v bronzové barvě s chemickým způsobem. Produkty jsou ponořeny do roztoku nebo otřete hadříkem navlhčeným roztokem sestávajícím z následujících látek:
Síranová měď 25 g.;
- Sulfátová železa Zakisnya 25 g.;
- voda do 500 ml.
Potom se produkt suší, vyčistí kartáčem, otřete hadřík a znovu se ponoří do roztoku sestávajícího z následujících látek:
Acetát měď 100 g;
- kyselina octová 10% 400 ml.
Poté se produkt suší. Pokud je to žádoucí, může být leštěné a pokryté průhledným lakem.
"Goe" mosaz
Mosaz a předměty z něj ve vzduchu rychle vypouští a oxidují. Pro prevenci leštěných produktů z oxidace jsou mosazné díly často pokryty speciálními zlatými laky. Jednodušší a dostupný způsob je následující: mosazná položka po důkladném čištění a leštění je ponořen do 10-15% roztoku jakékoliv alkáli, aby se odstranily tuky z povrchu. Potom se část promyje ve vodě a 1-2 ° C se sníží do slabého (2-3%) roztoku síry nebo kyseliny chlorovodíkové. Dobré výsledky se získají, pokud je mosaz vynechán do roztoku sodného bisulfitu, po kterém se promyje ve vodě a vynechat do roztoku kyseliny měděné octové, zahřáté na 36-40 ° C.
V závislosti na čase, během kterého je část v roztoku, mosaz je natřen z světle zlaté barvy na barvu cherových zlatých a dokonce i načervenalého purpurového odstínu. Barva barvy se čas od času sleduje detail z roztoku. Po barvení se část promyje vodou a suší se ve vzduchu. Barva je získána stojanem a časem se nemění. K dispozici je měď kyselina octová, ale může být připravena sama. K tomu je nutné rozpustit 5 g mědi vitriolu v 0,5 litrech vody, poté se smísí s roztokem olova kyseliny octové (lékárna olovnatý rýže nebo olověný cukr).
Druhý roztok se skládá z 8 g olova kyseliny octové a 0,5 litrů vody. Při míchání roztoků se vysráží síran síranu a v roztoku zůstane měď kyseliny. Toto řešení bude sloužit jako pracovní řešení. Sraženina může být filtrována nebo doleva v dolní části nádoby.
Měď malování pro zlato
Ve 100 g vody se 4 g hydroxidu sodného rozpustí a 4 g mléčného cukru se rozpustí, 15 minut vařených, potom se stálým mícháním se přidá 4 g roztoku sulfátu nasycených mědí. Dobře purifikované měděné výrobky jsou ponořeny v horkém směsi. V závislosti na délce akce získávají jinou barvu - ze zlata, zelená až plná černá.
Zlatý lak pro mosaz (lativace mosazi)
Při pasivaci mosazi se vytvoří stálý ochranný film, podobně jako pozlacení. Tento film se nebojí vlhkosti, takže rybáři projdou mosazné světlice. Čistá, leštěná a odmašťovaná část je snížena o 1 s roztokem připraveným z 1 části kyseliny dusíku a 1 části kyseliny sírové a okamžitě se přenese do silného roztoku draselného dvojího oxidinu (Chromí) po dobu 10-15 minut.
Poté se část promyje a vysuší.
Chemický barvení mosazi
Plátky, odmaštění a promytá položka je snížena do jedné z následujících roztoků.
1. řešení:
Hyposulfite 11 g.;
- olovnatý cukr 39 g.;
- voda do 1 l.
Teplota roztoku je 70 ° C.
2. řešení:
V 250 ml varné vody se rozpustí 10 g hydroxidu sodného a 10 g mléčného cukru. Poté, kontinuálně míchání, nalita do roztoku 10 ml koncentrovaného roztoku mědi MOSPER.
Po dobu 3-10 minut, část v jednom z řešení je malovaná ve zlatém, modravém, modrém, fialovém a konečně v barvě duhy.
Když se získá požadovaná barva, část je odstraněn, suší se a leštěný mrakem.
Bluette-Black Color Brass získává připravenou část po dobu 1-3 minuty v následujícím řešeních:
Amoniak (25% amoniakový alkohol) 500 ml;
- dvourozměrný (nebo karbonický) měď 60 g.;
- mosaz (piliny) 0,5 g
Po smíchání komponent se roztok intenzivně otřáslo 2-3krát, po kterém je část ponořen do něj.
V hnědém, mosazi je natřen, když je část ponořen do jedné z následujících roztoků.
1. řešení:
Hyposulfitum 50 g;
- Měď SIPOP 50 g.;
- voda do 1 l.
Teplota roztoku je 70 ° C.
2. řešení:
Sír sodíku 100 g.;
- voda do 1 l.
Teplota roztoku je 70 ° C.
3. řešení:
Acetátová vedení 30 g;
- Hyposylfite 90 g.;
- voda do 1 l.
Teplota roztoku je 80-90 ° C.
Pro přípravu třetího řešení potřebujete obě látky odděleně rozpouštět v polovině objemu vody, pak je vypusťte a zahřeje na 80-90 ° C. Po barvení se část promyje teplou vodou, suší se a pokryté bezbarvým lakem.
Snadná stříbrná cesta
Výfukový hyposulfite (fix) se používá jako stříbrná kompozice (fixace), již nevhodná pro upevnění fólií nebo fotografického papíru. Metoda je extrémně jednoduchost. Měďová část je vyčištěna svítit, vařit se v roztoku SODA a je důkladně promyta vodou. Pak vynechejte v použitém hyposulfitu. Po určité době, stříbrná montáž na položku. Po promytí vodou se část suší a leštěná mrakem. Stříbrná kvalita a pevnost stříbra s mědí závisí na koncentraci stříbra v roztoku hyposulfitu.
Stříbro kovové díly horké
Tímto způsobem můžete stříbřit všechny kovy. To je následující: Čistě ošetřená část je ponořena na zinku pásku do varu roztoku sestávající z následujících složek:
Zheleshinody draselný 120 g.;
- potaš 80 g;
- chlorid stříbrný 7,5 g.;
- destilovaná voda do 1 litru.
Stříbro končí po kompletním stříbrném povlaku povrchu části. Pak se část odstraní z roztoku, promyje a leštěným. Je třeba si pamatovat, že při varu roztoku je přiděleno škodlivé látkyProto by varu by mělo být vyrobeno v otevřeném vzduchu nebo pod výfukem.
Chemický stříbření
1. Několik listů matných fotografií "Unibrom" se rozřezávají na kusy a sníží se do roztoku pevné soli (sůl je chován v objemu vody uvedenou na obalu).
Čistaná a odmašťovaná část je umístěna v tomto roztoku a otřete emulzní vrstvou papíru, dokud není na povrchu dílu vytvořena hustá vrstva stříbra. Po promytí v teplé vodě se část otírá suchým hadrem.
2. Ve 300 ml vyhořelého upevnění (vlevo po tisku) přidejte 1-2 ml amoniaku alkohol a 2-3 kapky formalinu (roztok je skladován a pracuje s ním pouze ve tmě).
Čistaná a odmašťovaná část je umístěna v roztoku 0,5 až 1,5 hodiny, potom se promyje v teplé vodě, suší se a otřete měkký vítr.
Pasta pro stříbření
Podrobnosti z mědi, bronzu, mosazi, měděné železo mohou být kvalifikovány s pastou.
1. Pasta pro stříbřitě se připraví následovně: ve 300 ml destilované vody nebo vody získané z ledu chladicího ledu, 2 g stříbra kyseliny dusičné (lyapis) (lyapis) se rozpustí a nalije se 10% roztok podešné soli Roztok, dokud se ztráta nezastaví postgraduální chlorid sedimentu. Tento sediment se promyje 5-6 krát v tekoucí vodě. Samostatně ve 100 ml destilované vody se rozpustí 20 g hyposulfitu a 2 g chloridu amonného (amoniak). Potom se v malých dávkách přidá chlorid stříbrný v malých dávkách, dokud se nezastaví rozpuštěna. Výsledný roztok se filtruje a smísí s jemně brouškovou křídou k konzistenci tlusté zakysané smetany. Před vytvořením na povrchu husté stříbrné vrstvy, po kterém byla položka promyta vodou a otřete suchý vítr, potrubí vložku s vlnou nebo gázou.
2. Leštěná a odmašťovaná část je třel hadříkem nebo kusem měkké kůže, která se aplikuje na pastu této kompozice:
Chlorid stříbrný 6 g.;
- sůl 8 g.;
- Draslík kyselý okraj) 8 g.
Uvedené látky jsou triturovány v maltě a skladovány v tmavých jídlech, směs se chová destilovanou vodou, čímž se získá kapalná pasta. Když je část pokryta vrstvou stříbra, promyje se ve vodě a otřete měkký flanel, aby svítil.
3. Pasta pro stříbření se připraví následovně: 2 g amoniaku, 4 g vína kamene a 1 g stříbra kyseliny dusičné (lyapis) se nalije do nádoby (lyapis), přidá se trochu destilované vody, čímž se získá Semi-tekuté kazer. Pak je hadřík s pastou aplikovanou pastou leštěně leštěný a defathentová část je třela na stříbrný lesk.
Chemický způsob stříbření nekovových materiálů
Chemická metoda může metolizovat a nekovové díly, jako jsou plasty, sklo, keramika, dřevo, atd. Řešení níže pro stříbření nekovových materiálů poskytuje velmi dobré výsledky, zejména při metalizaci skla (stříbro bydlení, nádoby, baňky žárovky, reflektory pro projekční zařízení atd.).
Vana pro stříbření zahrnuje následující látky.
Složení A.
Kyselina stříbrná dusičná 12 g.;
- kyselina amonná dusičná 18 g.;
Po úplném rozpuštění látek se roztok doplňuje destilovanou vodou na 750 ml.
Složení B.
Žíravina NATRA (chemicky čistý) 19 g.;
- Destilovaná voda 500 ml.
Po úplném rozpuštění žíravé sody se roztok fúzuje s destilovanou vodou do 750 ml.
Složení B.
Sacharóza 12,5 g.;
- kyselina vína 1,5 g.;
- Óda destiluje 125 ml;
Roztok se vaří po dobu 20 minut a pak fascinuje destilovanou vodou do 500 ml.
Všechna řešení jsou uložena samostatně v tmavých nádobách s fitem zástrčky.
Subvilovací roztok se získá směšovacími kompozicemi A a B, na které se kompozice V. dílů určených pro stříbření přidávají přímo před stříbra, je důkladně vyčištěna v horkém roztoku sodného, \u200b\u200bopláchněte tekoucí vodou a ponořte se do koupele s čerstvě připraveným v lázni řešení. Provozní teplota roztoku je 18-20 ° C. Čas stříbra - 10 min. Metalizace může být prováděna dvě nebo třikrát postupně, nicméně, pokaždé v čerstvém roztoku. Stříbrné nasycené části se suší při teplotě 50 ° C po dobu 1 hodiny a při teplotě 18-20 ° C - po dobu 24 hodin od skla, porcelánu nebo keramiky, stříbrná vrstva může být snadno odstraněna kyselinou dusičnou.
Barvení stříbrných předmětů nachový Chemická metoda
Stříbrné nebo stříbrné položky získávají fialovou barvu v roztoku sestávajícím z následujících látek:
Bezvodý sodný bezvodý sodný 12,5 g;
- oxid uhličitý sodný 5 g.;
- voda 500 ml.
Roztok se zahřeje na 80 ° C a několik sekund ponoří do něj. Pak je předmět podáván suchý. Povrch objektu může být pokryt průhledným lakem.
Chemický roztok pro barvení stříbrných předmětů v černém
Stříbrné nebo stříbrné pokovené předměty se po varu vyvíjí v roztoku sodného sodného sodného (100 g na 500 ml vody). Po varu v tomto řešení se objekty suší a pokryté průhledným lakem.
Zlacení kovových výrobků s horkou cestou
Ve skleněné nádobě se smísí 20 g nitrický a 20 g kyseliny chlorovodíkové. V této směsi se rozpustí 1 g zlata. Když se zlato rozpustí, do roztoku se přidá 1 g antimonu chloridu a 1 g čistého cínu. Plavidlo s roztokem je umístěna dovnitř horká voda A vařící, dokud se cín nerozpustí, poté se přidá 20 g nasyceného roztoku kyseliny borité. Produkty určené pro zlacení jsou purifikovány, leštěné a vařené v roztoku žíravého draslíku nebo NATRA. Roztok na výrobku se aplikuje štětcem; Sušený produkt se zahřívá na alkoholový plamen nebo na ohništi z dřevěného uhlí. Po zahřátí dobrého zlacení, nevyžaduje leštění. Roztok uložte do skleněné nádoby s uzávěrem na tmavém místě.
Gilding Bez externího proudového zdroje kontaktního gildingu se používá k získání velmi hustých a jednotných povlaků, vyznačující se s vysokou pevností spojky a pokud je požadována velká tloušťka povlaku. Elektrolýza Tato metoda nepotřebuje externí zdroj proudu. Potenciální rozdíl potřebný pro vysrážení zlata je vytvořen galvanickým prvkem, ve kterém je katoda podávána produktem, ponořený do gilding elektrolytu a anoda je zinkovým deskou, která je v koncentrované pevné soli a připojena k drátu, Jak je znázorněno na Obr. 1. Jakýkoliv vyhřívaný gilding elektrolyt může být použit pro elektrolýzu z nich uvedených v tabulce.
Zlacovací metoda ponoření je založen na tvorbě potenciálního rozdílu na hranici povrchu potaženého kovu a vrstvy elektrolytu sousedící s ní. Vysoce kvalitní nátěry jsou tvořeny pouze na mosazi nebo mosazi. Proto části z jiných kovů jsou pre-mosaz (minimální tloušťka vrstvy 1-2 mikronů). Zlacovací proces se automaticky zastaví, když se získá zlatá vrstva o tloušťce asi 0,1 uM, ale povlak se získá hustý, lesklý a má dobrou spojku s povrchem dílů.
Formulace řešení a režimů provozu při zlacení ponořením
Odstranění nekvalitních zlatých povlaků
Pro odstranění nekvalitních povlaků jsou zlacené stříbrné výrobky suspendovány jako anody v 5% roztoku kyseliny chlorovodíkové při teplotě 18-20 ° C. Katody slouží železné nebo olověné desky. Anodická hustota proudu 0,1 - 1 a / dm?. Mědi přívěsky. Kromě toho může být zlatý povlak odstraněn v "Royal Vodce". "Tsaristická vodka" je směs kyselin (50% kyseliny dusičné míchané v 50% kyselině chlorovodíkové). Naneste směs pro leptání mědi, mosazi, železa, oceli, zinku atd. Toto řešení působí na kovech téměř okamžitě; Koroze a nečistoty mizí a kovový povrch se stává brilantní nebo častěji, matný. Klenotníci používají tuto směs k určení čistého zlata.
Poznámka
Za použití aktivních kyselin je nutné přísně dodržovat bezpečnostní pravidla. Je třeba si pamatovat, že zředí se kyselina vodou (například kyselinou sírovou), je nutné nalije kyselinu do vody, a ne naopak, protože se nastříká kyselina postříkat, což může znamenat těžké popálení.
Jednoduché způsoby Extrakce stříbrného hyposylfite (fix)
Pouze část stříbra obsažené v fotosenzitivní vrstvě fotografického materiálu je spotřebována vybudovat fotografický obraz. Větší část stříbra jde do oprav a vývojáře, může být přidělena a smontována.
1. způsob.
Umožňuje vybrat čistý stříbro. Skládá se následující: V nádobě s vyčerpaným upevněním jsou vhodné železné štěpky nebo malé železné nehty, dobře promyty z tuku s benzínem. Čas od času se roztok třáslo. Po 7-10 dnech je roztok vypuštěn a nehty se suší ve vzduchu. Stříbro, obléhané na nehty, plížené ve formě černého prášku, který pak může být fúzován do barů.
2. cesta.
Vyčerpaná upevnění a stejné množství výrobního developera metholhydrochinonu se sloučte do jedné nádoby. 30% roztok hydrogenerační sodíku se přidá ke směsi 100 ml na každý litr strávené fixace. Stříbro je uložen ve formě nejmenšího čistého stříbrného prášku. Proces trvá nejméně 48 hodin.
Stříbrná sraženina vytvořená během této doby se filtruje a vysuší. Zbývající vodný roztok thiosíranu sodného, \u200b\u200btj. Opraveno, můžete znovu použít v práci.
3. Way.
Ve stráveném pevném, které se nachází ve skleněné nádobě, položil leštěný mosazný list. Po 48 hodinách, téměř všechny kovové stříbro z vyčerpaného roztoku do něj spadne. Po depozici je plech dobře promyt vodou a suší se. Pak z jeho povrchu opatrně seškrabal vrstvu stříbra.
4. cesta.
K 1 l fixačního roztoku se přidá 5-6 g hydrosulfitu sodného a 5-6 g bezvodé sody. Po 19-20 hodinách se kovový stříbro filtruje ve formě černého jemného prášku a zoufale upevňovací roztok se okyselí sodným bisulfitem a znovu se používá k práci.
5. cesta.
Pro tento účel se připraví 20% roztok roztoku síranu sodného a nalil do fixace výfukových plynů při rychlosti 20 ml roztoku pro každý litr upevnění. Po důkladném smíchání roztoku se nechá stát několik dní. Potom se roztok nalije sraženinou a sraženina se suší na papír. Sraženina je stříbro síry. Depozice se provádí v otevřeném vzduchu nebo se zvýšenou ventilací, aby se snížil výběr sulfidu vodíku, je použitý upevňovací roztok pre-aplikován.
Barvení kovů
Kovový nátěrový lak "moire"
Před povlakem s lakem "Moire" povrchu kovové detaily Odmašťování zahříváním v troubě (troubě) po dobu 15-20 minut při teplotě 80-100 ° C, pak broušení tepelně odolného smaltu, odložte lakový tmel a suší se. Když se položka dobře schne, je zpracovávána s vodou vodou a kůží, suší, s pomocí pulverizátoru, pokryté hladkou vrstvou laku moare a umístěna na 10-15 minut v troubě s teplotou přibližně 80 ° C.
Vzor vzor závisí na tloušťce povlaku a trvání topné části. Když je vzor vytvořen na detailech, je odstraněn z pece na krátkou dobu pro částečné chlazení, a pak se znovu umístí do pece pro konečné sušení laku. Při teplotě 120-150 ° C, lak konečně schne po dobu 30-40 minut a při nižší teplotě - po dobu 2-3 hodin.
Pro ochranu lakovaného povrchu před opuštěním, je potažen celulloidním lakem: v acetonu se rozpustí celuloid na konzistenci laku kapalného oleje a naneste ji na povrch s rovnou vrstvou pomocí tamponu. Po sušení acetonu na povrchu zůstane pevný ochranný film.
Odolný povlak se získá, pokud přidáte lepidlo BF-2 do hliníkové barvy. Lepidlo BF-2 se rozpustí v alkoholu na hustotu smaltu, pak se do výsledného roztoku nalije suchý hliníkový prášek a důkladně se míchá, poté se alkohol opět přidává k získání normální viskozity.
Barva připravená tímto způsobem je dobře v obraze štětcem nebo stříkací pistolí, nezobrazí se a zachovává svůj vzhled.
Barvení ocelových výrobků pro hliník
Dát oceli výrobků nádherný výhled A chránit je před korozí, kov je často pokryt hliníkovou barvou - lak s hliníkovým práškem. Pro to je 15 g prášku vhodné ve bezbarvém nitroquacu, zředěný acetonem (110 g).
Ve stejném poměru nelze nátěr chovat v nitrolake, ale v celulloidním lepidle - acetonu, ve kterém 5-10 g rentgenového filmu purifikovaného z emulze se rozpustí.
Povrch produktu je předběžně vyčištěn a potom se použije tenká vrstva barvy pomocí stříkací pistole.
Odolný povlak se získá, pokud přidáte lepidlo BF-2 do hliníkové barvy. Lepidlo BF-2 se rozpustí v alkoholu na hustotu smaltu, pak se do výsledného roztoku nalije suchý hliníkový prášek a důkladně se míchá, poté se alkohol opět přidává k získání normální viskozity. Barva připravená tímto způsobem je dobře v obraze štětcem nebo stříkací pistolí, nezobrazí se a zachovává svůj vzhled.
Co potřebujete vědět o nekompatibilitě barev a vlastností vnímání barevného barvy
Všechny komponenty barvy - chemikálie. Kovy (měď, zinek, hliník), které jsou součástí nátěrových hmot ve formě prášku, ovlivňují korozi lakovaného povrchu povrchu a na pojivu. Oxidy a kovy soli ovlivňují pojivo, zrychlují tvorbu filmu. Droinen typy pojiva nemohou být spojeny mezi sebou a některé olejové barvy získané na jednom pojivu, ale na základě různých pigmentů, není možné míchat.
Nekompatibilita pigmentů.
Při míchání pigmentů je velmi důležité vzít v úvahu povahu jejich interakce. V případě neslučitelnosti pigmentů se vyskytuje jejich zničení a ztráta antikorozních vlastností.
Při míchání nátěrových hmot s nekompatibilními pigmenty je jejich barva ztracena.
Neslučitelnost pojiv.
Je možné smíchat olejové barvy pouze s mastným (pro homogenní), glyftalicable - s glyftánou, pentaftalivem - s pentaftánem, epoxidem - s epoxidem, bituminózní laky - s asfaltovými a uhelnými laky atd. Všechny ropné husté barvy mohou být chovné s olifami a laky vyrobené na základě pouze lehkých přírodních a umělých pryskyřic, s výjimkou asfaltových a asfaltových pryskyřic.
Nekompatibilita barvy s povrchovým materiálem. Může být aplikován na ocelový povrch bez výjimky: olej, fosfátování, chránič, glyftalický, fenol formaldehyd, na kopolymery chlorvinyl, etinolu, akrylové atd.
Etching hliníku se provádí v alkalickém nebo kyselém prostředí. Ethereer sestávající z koncentrovaného H34 (76%), kyseliny octové octové octové (15%) koncentrované kyseliny dusičné (3%) a voda (5%) v objemu objemu je široce používán. Podle studií se proces skládá ze dvou stupňů - tvorba Al 3+ a tvorba ALPO 4 řízeného rychlostí odpovídajících reakcí:
AL 2O 3 SLOW AL-3E HNO3 AL 3+ FUNKOVNÍ FILMOVÝ FILM POUŽITÍ SPOLUBLE ALPO 4. (40)
Voda v kyselině fosforečné zabraňuje rozpouštění Al203, ale přispívá k rozpouštění sekundárního produktu ALPO 4. Proud je úměrný rychlosti leptání. Pokud je proud aplikován na hliník, je poznamenána anizotropie leptání.
AL v H 3 PO 4 / HNO 3 Etching Activation Energy je 13,2 KCAL / mol, což znamená procesní limit procesu rozpouštění AI203 v H 3 PO4. Plynový uvolněný je směs H2, NE a NE 2. Adsorpce plynů na povrchu Al je neustálý problém při použití viskózních ovladačů. Bubliny jsou schopné zpomalit leptání - ostrovy podmořského kovu jsou tvořeny podle nich, které se mohou uzavřít těsně umístěné vodiče.
Obr. 17.
Preferenční adsorpce plynných produktů na boční stěně omezuje boční subcrite.
Neočekávané používání adsorpce bublin bylo jeho použití pro hladké hrany profilu během leptání filmových fólií kůže v HNO 3 (obr. 17). Jakmile proces leptání začíná, se shromáždí bubliny oxidu dusíku podél bočního okraje. Adsorbovaný mezilehlý produkt č. 2 působí jako silný oxidační činidlo, když leptání kovů a leptání v bočním směru zrychluje. Adsorpce plynů na boční stěně (obr. 17) byla také použita ke snížení boční podkortu AL, když leptaný v H 3 PO4. Snížení tlaku v leptací komoře od 10 do 10 do 10 3 PA vedlo ke snížení subcollection od 0,8 do 0,4 mikronů. V důsledku adsorpce malých bublin vodíku na boční stěně byla na něm vytvořena účinná difúzní bariéra. Pro snížení bočního podkortu al od 1,0 do 0,5 mikronů bylo navrženo pro několik tyčí (tabulka 9) obsahujících přísady sacharózy (polyspirts) a povrchově aktivní látky.
Tabulka 9. Polskají pro hliník.
1) AK - Cyklokoueta s azidy, odolává typu KTFR; DHN - NovoLak s Quinondiazidasem, AZ-1350 typu odolává.
Aligmentální leptání AL je způsobeno několika faktory:
- 1) nepřijatelné odolné;
- 2) tloušťka nerovnoměrnost;
- 3) napětí ve filmech po krocích;
- 4) galvanické zrychlení leptání v důsledku přítomnosti al-Cu precipitátů;
- 5) nerovnost tloušťky oxidu;
- 6) Teplotní nestabilita (\u003e 1 ° C).
Tyto faktory vedou k akumulaci a zkratování.
Chrom je druhý po hliníku kovu, nejčastěji vystavený leptání. To je široce používáno při výrobě photoshopu. Jako etcher se používá síran ceria / HNO 3.
Vzhledem k indukčnímu účinku (tvorba horní vrstvy CR203), fólie leptání je nelineární, a proto konec leptání nebude stanoven jeho počáteční tloušťkou.