Kreissäge in den Tisch. Wie baue ich mit eigenen Händen einen runden Tisch? Umbau einer Interskol-Handkreissäge in eine Tischkreissäge

Eine Kreissäge ist aufgrund ihrer Kombination aus Komfort und hoher Leistung ein sehr beliebtes Werkzeug; im Volksmund wird sie einfach Kreissäge genannt.

Mit dieser Säge können Sie viele Tischlerarbeiten erledigen. Wer bereits ein solches Werkzeug besitzt oder die Anschaffung eines solchen plant, weiß vielleicht, dass das Sägen von Material in großen Mengen mit diesem Gerät sehr anstrengend ist.

Um den Vorgang zu erleichtern, empfiehlt sich die Verwendung eines speziellen Sägetisches, zumal dieser auch selbst hergestellt werden kann. Darüber hinaus ist diese Idee einfacher umzusetzen, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Zuerst müssen Sie das Arbeitsmaterial vorbereiten – Bretter und Sperrholz.

In diesem Fall befindet sich die Handsäge unterhalb der Arbeitsfläche, während sich das Arbeitsblatt im Schlitz befindet. Wenn wir die Säge einschalten, beginnt sich die Scheibe zu drehen, und wenn das Material zugeführt wird, findet der Schneidvorgang statt. Die Wahl der Dicke der Werkstücke, die Sie bearbeiten möchten, hängt von der Leistung der Säge und der Größe des darauf montierten Sägeblatts ab. Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollten Sie auf die Dicke der Tischplatte achten, auf der es installiert werden soll.

Herstellungsprozess einer Holzsägemaschine

Bevor dieser DIY-Kreissägentisch erschien, wurden drei verschiedene Optionen ausprobiert, die jedoch aus verschiedenen Gründen für die Aufgabe nicht geeignet waren.

Folgende Ideen wurden umgesetzt:
1) So lässt sich die Säge einfach in den Tisch einbauen und so auch leicht wieder abnehmen, um sie als Handwerkzeug zu verwenden.
2) damit Sie den Sägeknopf in der gedrückten Position arretieren können.
3) So können Sie dank eines einfachen Parallelanschlags, der einfach und sicher befestigt wird, bequem arbeiten.

Do-it-yourself-Tisch für eine Handkreissäge: Video

Wenn Sie lernen möchten, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Kreissäge herstellen, lesen Sie den Artikel.

Es geht um die Materialien, die während des Projekts benötigt werden, und um die wichtigsten Schritte im Prozess, die auf die Schaffung einer einfachen, aber funktionalen Struktur abzielen.

Materialien und Werkzeuge

Eine Kreissäge ist ein „ernsthaftes“ Werkzeug. Bei der Verwendung müssen Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden.

Mit einem selbstgebauten Tisch, der als Werkzeugständer verwendet werden kann, können Sie alle manuellen Arbeiten präziser und mit geringerem Verletzungsrisiko ausführen.

Bevor Sie einen Tisch anfertigen, müssen Sie dessen Design sorgfältig planen.

Am besten erstellen Sie eine detaillierte Zeichnung mit vorberechneten Maßen des zukünftigen „Standes“.

Die Tischplatte, auf der die Säge später aufgestellt werden kann, sollte entweder aus Metall oder Hartholz bestehen. Auf harzhaltiges Holz sollte besser verzichtet werden.

Die Abmessungen der Tischplatte sollten so gewählt werden, dass sie dem geplanten Sägeablauf entsprechen.

Als Unterlage ist es besser, Holzbeine zu verwenden. Kunststoff, auch wenn er stark und hochwertig ist, sollte nicht verwendet werden, da er nicht das zuverlässigste Material für die Herstellung eines Sägetisches ist.

Damit der hergestellte Tisch sein volles Potenzial entfalten kann, sollte er mit Metallführungen ausgestattet sein, die das Material unter der Säge bzw. unter ihrem Arbeitsblatt bewegen können.

Die optimale Größe des Bettes, die für die meisten typischen Sägearbeiten geeignet ist, beträgt einhundertzwanzig mal einhundertzwanzig Zentimeter.

Wenn Sie Ihren Tisch breit und lang machen möchten, achten Sie auf zusätzliche Stützen, die seine Struktur unterstützen.

Um dem Produkt Stabilität zu verleihen, kann es insbesondere mit sechs statt mit vier Beinen ausgestattet werden.

Der manuelle Tisch wird unter Verwendung zusätzlicher Materialien zusammengebaut, darunter:

• Holzbalken, die den Rahmen der Struktur bilden sollen;
• Befestigungsdübel;
• Holzkleber;
• Metallecken zum Befestigen von Beinen;
• Nägel und Schrauben.

Werkzeuge, die während der Arbeit benötigt werden können:

• Maßband und ein starres Baulineal;
• elektrische Stichsäge oder Bügelsäge;
• ein Gerät mit einer installierten Frässpitze;
• Schleifpapier (oder Schleifgerät);
• Hammer und Hobel;
• Schraubendreher (oder Schraubendreher).

Phasen der Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge

Die Erstellung eines Sägetisches sollte mit der Montage seines Rahmens beginnen. Für diesen Vorgang können Sie Balken oder besäumte Bretter mit einer Größe von fünfzig mal einhundertfünfzig Millimetern verwenden.

Die Bretter müssen zu einer einzigen quadratischen oder rechteckigen Struktur zusammengefügt werden, die sowohl als Estrich für den Rahmen als auch als Basis für die Befestigung der Beine dient.

Der fertige Rahmen sollte dabei mit speziellen Metallecken, Dübeln und Schrauben mit den Beinen verbunden werden.

Diese Vorrichtungen müssen auch verwendet werden, um das montierte Gestell mit der Tischplatte zu verbinden.

Alternativ können die Rahmenelemente auch nicht untereinander, sondern mit den Beinen des zukünftigen Tisches verbunden werden. Einige Tischler glauben, dass dieses Design langlebiger ist.

Die Säge muss auf einem umgekehrten Bett installiert werden. Dadurch befinden sich Körper und Motor unten und die Scheibe, auch Arbeitsmesser genannt, oben.

Das Loch, das es Ihnen ermöglicht, das Sägeblatt in den Tisch zu vertiefen, sollte vorher mit einer Metallsäge oder einer elektrischen Stichsäge ausgeschnitten werden.

Es ist wichtig, sich die richtige Größe des Lochs zu merken, das die Säge zuverlässig „hält“ und die Gesamtintegrität der Struktur gewährleistet.

Die meisten Kreissägen verfügen über spezielle Metallteile, die ihnen Stabilität verleihen.

Um das Gerät auf der Tischplatte zu befestigen, sollten Sie vier Stangen mit gesägten Rillen anfertigen und Löcher für lange Bolzen darin bohren.

Nach der Installation der Säge sollten Sie die vorbereiteten Stangen auf den Schlitten legen und dabei das Gerät an die Unterseite der Tischplatte drücken.

Beim Anbringen der Stützstangen und der Säge an der Tischplatte ist es wichtig, den äußeren Teil des Bettes nicht zu beschädigen, damit auf seiner Oberfläche keine Hindernisse für die normale Bewegung der zum Sägen vorgesehenen Bretter entstehen.

Sobald die Säge sicher am Tisch befestigt ist, müssen Sie das Bett umdrehen und am Verbindungsrahmen festschrauben.

In dieser Arbeitsphase sollten Sie sicherstellen, dass alle Arbeiten korrekt ausgeführt wurden und das Gerät einwandfrei funktioniert.

Erst dann können Materialführungen am Tisch befestigt werden.

Weitere Informationen

Tischlerarbeiten erfordern Aufmerksamkeit. Wenn Sie einen hochwertigen und zuverlässigen Tisch für die Installation einer Kreissäge herstellen möchten, bereiten Sie sich gründlich auf den Prozess vor und kaufen Sie alle erforderlichen Materialien und Werkzeuge.

Stellen Sie nach dem Zusammenbau des Rahmens sicher, dass er auf einer ebenen Fläche installiert wird, und stellen Sie sicher, dass die Tischplatte der Struktur in keiner Richtung über den Rahmen hinausragt.

Es ist besser, den Tisch dort zu installieren, wo er künftig stehen wird, um mögliche Probleme im Zusammenhang mit Bodenunebenheiten zu vermeiden.

Wenn aufgrund eines unebenen Bodens der Tisch beim Betrieb der Säge vibriert, sollte die Länge der Beine mit dickem Filz oder Gummi angepasst werden.

Die Tischplatte des Produkts kann entweder monolithisch oder klappbar sein. Um einen klappbaren Sägetisch zu erstellen, müssen Sie mehr Zeit und Material aufwenden und besonderes Augenmerk auf die Verbesserung der Zuverlässigkeit des Rahmens im zerlegten Zustand legen.

Die Abmessungen der zur Herstellung des Tisches verwendeten Verbrauchsmaterialien werden experimentell ermittelt. Idealerweise sollte die Höhe der Struktur gut mit der Körpergröße des Besitzers der Säge korrelieren.

Das Loch, das in die Tischplatte gebohrt wird, muss den Abmessungen der jeweiligen verfügbaren Säge entsprechen.

Um die Lebensdauer aller verwendeten Materialien zu verlängern, die zu einer einzigen Struktur zusammengefasst sind, sollten sie mit speziellen chemischen Lösungen behandelt werden, die die Leistungseigenschaften von Holz oder Metall verbessern können (z. B. ihre Oberfläche vor Korrosion, Fäulnis, Schimmel usw. schützen). ).

Es ist besser, Holz oder Metall im Freien als in Innenräumen zu verarbeiten, um nicht durch aktive Dämpfe vergiftet zu werden.

Inspiriert durch diesen Artikel können Sie nicht nur einen zuverlässigen Ständer für eine Kreissäge bauen, sondern auch einen Tisch, an dem Sie trinken und essen können, wenn die ganze Familie zusammenkommt.

Die Technologie, die der Herstellung eines Esstisches zugrunde liegt, ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Diagramm, mit dem man einen Holztisch für eine Kreissäge zusammenstellen kann.

Bei Arbeiten zur Erstellung eines Tisches für eine Kreissäge ist es wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

Eine Kreissäge ist ein Werkzeug, auf das kein Heimwerker verzichten kann. Diese Ausstattung ist besonders für ein Landhaus oder eine Hütte relevant. Die Arbeit mit einer Handmaschine ist jedoch nicht immer bequem und Fabrikmaschinen sind recht teuer.

Ein Ausweg aus dieser Situation könnte darin bestehen, dieses Gerät selbst herzustellen. Die Basis dieser Maschine kann nicht nur eine Handkreissäge, sondern sogar eine elektrische Bohrmaschine oder Schleifmaschine sein.

Es ist sehr einfach, mit eigenen Händen ein Bett für eine Kreissäge zu bauen. Für die Produktion benötigen Sie am meisten normales Holz und ziemlich viel Zeit.

Bevor Sie über die Konstruktion der kommenden Maschine nachdenken, müssen Sie die Belastung berechnen, der sie ausgesetzt sein wird. Die Hauptsache im Bett ist Zuverlässigkeit und Stabilität. Bei leistungsstarken Produktionssägen ist die Basis eine geschweißte, verstärkte Metallkonstruktion. Um es selbst nutzen zu können, benötigen Sie ein solches Gerät jedoch nicht.

Wenn Sie sich gerade entschieden haben, Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine zu bauen, dann brauchen Sie Berücksichtigen Sie die wichtigsten Parameter Ausrüstung. Da Sägen unterschiedlich sein können, kann natürlich auch das Design des Bettes unterschiedlich sein.

Zuallererst brauchen Sie Bestimmen Sie die Leistung des Werkzeugs. Für den Heimgebrauch werden in der Regel Geräte gewählt, deren Leistungsparameter 850 Watt nicht überschreiten. Doch beispielsweise beim Bau eines Garten- oder Landhauses ist es oft notwendig, sehr viel Holz zu fällen.

Das heißt, es ist mehr Kreisleistung erforderlich. Erfahrene Handwerker raten jedoch vom Kauf von Sägen ab, bei denen dieser Wert mehr als 1250 Watt beträgt. Es ist absolut nicht gerechtfertigt, dieses Gerät in einer Heimwerkstatt zu installieren. Und die Arbeit daran wird nur die Stromkosten erhöhen.

Je höher die Produktivität der Maschine ist, desto stabiler ist die Basis. Bei professionellen Kreissägen wird in der Regel ein Sockel installiert, aus Stahlprofil geschweißt. Manchmal werden diese Rahmen sogar in den Boden einbetoniert. Denn durch Vibrationen des Gerätes besteht Lebensgefahr.

Technische Merkmale von Rundmaschinen

Tiefe des vorgeschlagenen Schnitts. Von diesem Parameter hängt die Dicke des Materials ab, das auf Ihrer Maschine verarbeitet wird. Dieser Wert liegt bei semiprofessionellen und professionellen Maschinen zwischen 5 und 8 cm, was für Schneidebretter und dickes Sperrholz völlig ausreichend ist.

Die Arbeit mit Protokollen auf diesem Computer wird jedoch umständlich sein. Darüber hinaus müssen Sie berücksichtigen, dass diese Eigenschaft bei einer selbstgebauten Säge reduziert ist. Die Schnitttiefe wird ca. 1 cm geringer sein. Dies kann jedoch vermieden werden, wenn Sie im Tischgestell die Möglichkeit vorsehen, die Scheibe abzusenken oder anzuheben.

Wenn Sie ein Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen, benötigen Sie Berücksichtigen Sie die Frequenz seiner Rotation. Wenn Sie zur Vorbereitung von Baumaterialien eine Kreissäge benötigen, kann dieser Wert geringer ausfallen. Wenn ein sauberer und gleichmäßiger Schnitt erforderlich ist, muss die Drehzahl recht hoch sein. Dies wird beispielsweise für die Herstellung von Möbeln benötigt.

Aber auch in diesem Fall gibt es gewisse Nuancen. Diese Säge ist nicht zum Schneiden von Kunststoffmaterialien geeignet. Aufgrund sehr hoher Werkzeuggeschwindigkeiten Die Festplatte wird warm, und der Kunststoff beginnt zu schmelzen.

Daher ist es besser, ein Gerät zu wählen, bei dem die Drehzahl nicht mehr als 4500 U/min beträgt; in diesem Fall kann es sich um das Bett für eine Kreissäge handeln zimmern. Die Vibration dieser Maschine ist gering und eine zusätzliche Verstärkung des Tisches ist nicht erforderlich.

Nun, am Ende muss die Position der Tasten und anderer Bedienelemente an Ihrem Gerät berücksichtigt werden. Vergessen Sie beim Zusammenbau der Säge mit Ihren eigenen Händen nicht den Zugang zum Bedienfeld muss sicher sein. Diese Regel ist umso wichtiger, wenn sich der offene Teil der Säge unten an der Tischplatte befindet.

Bei diesem Design ist es am besten, das Panel mit Schaltern zu platzieren von der Außenseite der Maschine oder machen Sie eine steigende Tischplatte. Diese Konstruktion ist auch für die Wartung des Geräts praktisch. Wenn Sie dann alle Nuancen und Kleinigkeiten berücksichtigt haben, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Tisches beginnen.

Eine Kreissäge mit eigenen Händen herstellen

Die einfachste Version des Rahmens für eine Kreissäge ist eine Struktur aus Brettern und dickem Sperrholz. Darüber hinaus wird das Werkzeug direkt an der Unterseite der stationären Tischplatte befestigt. Für die Säge ist in der Tischplatte ein spezieller Schlitz angebracht.

Die Abmessungen des Tisches können je nach Arbeitskomfort für Sie geändert werden. Als Beispiel wird ein durchschnittlicher Tisch beschrieben, dessen Höhe 110–120 cm beträgt, vieles hängt jedoch von der Körpergröße der Person ab, die mit dem Gerät arbeitet. Auch die Länge der Tischplatte können Sie nach Ihren Wünschen verändern.

Wenn Sie planen, mit Brettern zu arbeiten, die länger als 2,6 m sind, muss die Abdeckung am Rahmen länger sein. In diesem Fall müssen Änderungen direkt am Design und zusätzlich vorgenommen werden Fügen Sie einige Stützen hinzu(Beine). Andernfalls erzeugt der Tisch starke Vibrationen.

Normalerweise für Arbeitsplatten Sperrholz wird verwendet, die eine Dicke von mindestens 5 cm hat. Sie können aber auch Plexiglas- oder Glasfaserplatten wählen. Fachleute raten jedoch von der Verwendung von Spanplatten ab, da dieses Material nicht zuverlässig genug ist.

Werkzeuge und Materialien für die Montage

Bei einer Kreissäge ist es zwingend erforderlich, Führungen bereitzustellen. Sie helfen dabei, Holz viel genauer zu schneiden. Dieses Design aus Winkelstahl geschweißt und mit Klammern am Deckel befestigt.

Es ist nicht ratsam, stationäre Führungen anzubringen, da Sie deren Position in Zukunft nicht mehr ändern können.

Um einen Tisch zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Eisenblech;
• Sperrholzplatte;
• Holz mit den Maßen 50×50 mm;
• Plattengröße 50×100 mm;
• Stahlecke für Führungen;
• zwei Klammern;
• Handkreissäge.

Außerdem müssen Sie zunächst alle Werkzeuge vorbereiten, die zum Zusammenbau des Tisches benötigt werden:

1. Schraubendreher, elektrische Bohrmaschine.
2. Bügelsäge oder elektrische Stichsäge.
3. Werkzeuge für Messungen (Maßband, Winkel, Lineal).
4. Handschneider oder Fräsmaschine.

Wenn alles vorbereitet ist, können Sie mit dem Zusammenbau des Tisches selbst beginnen. Manchmal bauen Handwerker Arbeitsplatten aus unnötigen Ess- oder Küchentischen zusammen. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass dieses Design lange Bestand hat. Daher ist es viel sinnvoller, alle Gestaltungselemente selbst herzustellen. Dabei können Sie auch Ihre persönlichen Bedürfnisse berücksichtigen.

Herstellung einer Tischplatte für eine Kreissäge

Der Zusammenbau des Tisches beginnt mit der Herstellung der Tischplatte. Die Sperrholzplatte wird so markiert, dass die beiden Kanten des Deckels die gleiche Größe haben wie die Kanten der Eisenplatte. Sperrholz wird mit einer Bügelsäge oder Stichsäge ausgeschnitten.

Die Schnittkante kann mit einem Fräser bearbeitet werden, dieser Arbeitsgang ist jedoch nicht erforderlich. Denn der Hauptparameter im Rahmen ist Zuverlässigkeit und nicht ein attraktives Erscheinungsbild. Die Tischplatte wird mit Schleifpapier „grob“ abgerieben.

Markieren Sie die Unterseite der Tischplatte Schlitz für kreisförmigen Kreis. Dazu müssen Sie zunächst die Abmessungen der Sohle des Geräts messen. Am einfachsten geht das, indem man die Scheibe vom Gerät abschraubt und einfach den gewünschten Teil der Säge umkreist. Diese Maße werden zur Bestimmung des Sitzes benötigt.

Mit einem Handschneider werden die Stäbe bis zu einer Tiefe von ca. 0,9–1,1 cm ausgewählt. Wenn Sie keinen Fräser haben, können Sie diese Arbeit auch mit einem Meißel erledigen, aber es dauert viel länger.

Wenn der Sitz dann fertig ist, probieren Sie die Säge an und passen Sie gegebenenfalls die Aussparung an. Markieren Sie die Schlitzpositionen für den Kreis und befestigen Sie die Befestigungselemente. Wenn Sie möchten, dass der Kreis steigt und fällt, dann brauchen Sie Installieren Sie den Pendelmechanismus für die Arbeitsplatte.

In diesem Fall muss der Schlitz in Form eines Pyramidenstumpfes ausgeführt werden. In diesem Fall wird die hypothetische Spitze der Pyramide nach unten gerichtet sein. Am besten eignet sich direkt der Rahmen für den Hebemechanismus aus Stahlwinkeln herstellen, die miteinander verschweißt sind.

Einen Tischrahmen herstellen

Die Markierungen zur Befestigung der Quer- und Längslatten, die als Versteifungsrippen dienen, werden am besten auf der Unterseite der Tischplatte angebracht. Die Dielen selbst bestehen aus Holz. Du wirst brauchen:

• Zwei Querteile, Länge gleich der Breite der Tischplatte minus 7-9 cm auf jeder Seite.
• Zwei Längsrippen, deren Größe der Länge des Deckels minus 7–9 cm auf jeder Seite entspricht.

Dann brauchen Sie Stellen Sie Buchsen für selbstschneidende Schrauben her. Die Lamellen müssen so am Deckel befestigt werden, dass die Tischplatte 7-9 cm über die Rahmenkanten hinausragt. Die Befestigungen müssen möglichst zuverlässig und langlebig sein.

Der erste Befestiger sollte ca. 40-50 mm vom Schienenrand entfernt angebracht werden. Der Abstand zwischen den Schrauben beträgt ca. 23−25 cm. Alle Details muss durchbohren. Die selbstschneidende Schraube wird seitlich am Deckel befestigt, sodass ihr Kopf vollständig im Holz versenkt ist.

Zunächst werden die Querrippen befestigt. Damit die Tischplatte möglichst stabil ist, müssen zunächst die Kanten der Latten bearbeitet werden Holzleim auftragen. Die Struktur wird mit Klammern befestigt und ohne diese zu entfernen, werden Schrauben eingeschraubt.

Lassen Sie die Tischplatte vollständig trocknen. Anschließend werden die Längslamellen auf die gleiche Weise montiert. Anschließend werden die Rahmenteile zusammengezogen und auf jeder Seite zwei Befestigungselemente angebracht. Jetzt können die Klammern entfernt werden.

Anbringen der Beine (Stützen)

Die Tischbeine sind aus Holz. Die Höhe der Stützen wird individuell gewählt. In der Praxis ist es am bequemsten, an der Maschine zu arbeiten, wenn die Tischplatte geöffnet ist befindet sich auf Hüfthöhe. Vor der Befestigung muss jede Stütze so gehobelt werden, dass das Bein von unten schräg nach unten geht. Daher sollte die Fläche der Basis der Stütze im Gegensatz zur Fläche der Oberseite etwas größer sein.

Am besten befestigen Sie die Beine mit Stahlecken. Sie müssen ein wenig gedrückt werden, damit die Basis der Maschine im „Abstandshalter“ liegt. Dies ergibt die Tabelle zusätzliche Haltbarkeit. Als Befestigungsmittel werden Schrauben mit Unterlegscheiben verwendet, die mit dem Kopf nach außen befestigt werden. Andernfalls können Sie sich während der Arbeit an den hervorstehenden Teilen der Befestigungselemente verletzen.

Die gesamte Struktur wird stabiler, wenn zusätzliche Stützen mit Diagonallatten befestigt werden. Sie werden paarweise auf jeder Seite der Maschine angebracht.

Oberfläche abdecken poliert und lackiert oder verwenden Sie zur Beschichtung ein Stahlblech, das mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Ganz zum Schluss wird das Instrument direkt an der vorbereiteten Stelle befestigt.

Auf der Tischplatte können Sie zusätzliche Markierungen anbringen, es wird Ihnen helfen, Holz reibungslos und richtig zu schneiden. Das Bedienfeld der Kreissäge befindet sich an der Außenseite der Maschine. Die Montage erfolgt in der Regel an einem der Tischbeine. Das ist alles, Ihre DIY-Kreissäge ist fertig.

Viele Heimwerker träumen davon, ihr eigenes Schnittholz zu schneiden. Dies ist keine schwierige Aufgabe, aber ohne geeignete Ausrüstung fast unmöglich. Warum also nicht eine Handkreissäge dafür nutzen und mit eigenen Händen einen Tisch mit der Möglichkeit für Längs- und Querschnitte zusammenbauen?

Hierzu kann eine ganz normale Handkreissäge verwendet werden. Die Leistung und der Durchmesser der Festplatte hängen direkt davon ab, was und in welcher Menge Sie verarbeiten möchten. Bedenken Sie auch, dass die Befestigung an einem Tisch bis zu 20 mm der maximalen Schnitttiefe in Anspruch nimmt, sodass Einhandsägen mit einem 120-mm-Sägeblatt für solche Zwecke kaum geeignet sind. Das Vorhandensein von Funktionen zum Einstellen der Schnitttiefe und des Schnittwinkels in der Kreissäge bietet Ihnen mehr Möglichkeiten zur Feinbearbeitung von Teilen und zum Schneiden von Kastennuten.

Tisch- und Untergestellmaterialien

Für die Tischplatte empfiehlt sich die Verwendung von 9 oder 11 mm starkem laminiertem Sperrholz. Das Material ist wirklich sehenswert: langlebig, verbiegt sich nicht, die Oberfläche ist glatt und rutschig. Ideal ist es, wenn Sie vor Ort einen Zuschnitt nach den gewünschten Tischmaßen bestellen, sodass die Kanten und Zuschnitte streng rechteckig sind. In unserem Fall betragen die Abmessungen der Tischplatte 800x800 mm.

Für den Tischkorpus eignet sich nahezu jedes Plattenmaterial, beispielsweise 16 mm starke Spanplatten. Sie benötigen vier Streifen ohne Verklebung der Enden mit den Maßen 400x784 mm. Daraus müssen Sie die Wände eines rechteckigen Kastens zusammenbauen und die Bretter mit schwarzen selbstschneidenden Schrauben befestigen, wobei Sie den äußeren Teil um 5 mm vorbohren. Aus Festigkeits- und Stabilitätsgründen werden in den Innenecken der zusammengebauten Box 40x40-mm-Stangen angebracht, die am besten auf die gleiche Weise daran befestigt werden. Die Enden der Stangen werden zur Befestigung der Tischoberfläche verwendet.

Ein solches Gerät zur stationären Montage einer Säge kann auf jeder ausreichend großen Werkbank aufgestellt werden. Wenn Sie eine separate Installation planen, befestigen Sie lange Holzklötze an den Ecken des Kastens, die als Beine dienen. Vergessen Sie nicht, dass sie unten mit Querstangen befestigt werden müssen und für mehr Stabilität zusätzlicher Druck angebracht werden muss.

Sicherung der Handsäge

Markieren Sie die Längs- und Quermittelachse auf der linken Seite des Sperrholzes. Messen Sie die Breite und Länge des Stützschuhs Ihrer Säge und übertragen Sie diese auf die Markierungen auf der Tischplatte. Bestimmen Sie den Durchmesser und die Dicke des unteren Schutzes sowie den Abstand von den Kanten des Stützschuhs. Markieren Sie ein Rechteck entsprechend den erhaltenen Abmessungen auf dem Sperrholz und schneiden Sie mit einer elektrischen Stichsäge ein Loch.

Machen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm in die vier Ecken des Schuhs. Bohrstandorte sind beliebig. Legen Sie das Sägeblatt in die Nut der Tischplatte und richten Sie den Schuh an der Markierung aus. Markieren Sie die Mittelpunkte der auf dem Sperrholz gebohrten Löcher und übertragen Sie sie mit einem dünnen Bohrer auf die Rückseite.

Wenn im Stützschuh nicht genügend Platz zum Bohren solch großer Löcher vorhanden ist, verwenden Sie zwei Stahlplatten mit angeschweißten 6-mm-Bolzen und befestigen Sie diese mit Flügelmuttern und Sternscheiben an der Basis der Säge. In diesem Fall ist das Entfernen der Säge für manuelle Arbeiten und das Zurücksetzen an ihren Platz ohne zusätzliche Anpassung eine Sache von fünf Minuten. Die Platten wiederum verfügen über jeweils ein großes Loch zur sicheren Montage und Erstjustierung der Sägeposition.

Um die Säge an der Tischplatte zu befestigen, müssen Sie M8-Pflugscharschrauben mit versenktem Kegelkopf verwenden. Darunter wird von der Vorderseite ein 8 mm großes Loch gebohrt und eine Senkung für die Kappe angebracht, die im gelösten Zustand nicht mehr als 1 mm über die Oberfläche hinausragen sollte. Auf der Rückseite werden die Schrauben in die Löcher des Stützschuhs (oder der Stahlplatten) eingeführt und unter einer breiten Federscheibe oder einer Mutter mit Kunststoffsicherung festgezogen.

Wenn die Montage erfolgreich war, muss die Tischplatte am Gestell befestigt werden. In die vier Ecken der Sperrholzplatte müssen Sie ein Loch bohren, genau wie zum Anbringen der Säge. Der Abstand von den Rändern beträgt die halbe Seite der verwendeten Stange plus die Dicke der Kastenwand, in unserem Fall sind es 30 mm. In die Mitte jedes Blocks wird ein 10-mm-Loch gebohrt und darin ein Stahlbeschlag M8x18 mm eingeschraubt.

Sobald die Tischplatte befestigt ist, drehen Sie den Tisch auf die Seite, damit Sie gleichzeitig auf die Sägeblatt- und Sägebefestigungspunkte zugreifen können. Nachdem Sie die Schutzabdeckung für eine Weile entfernt haben, richten Sie das Sägeblatt mithilfe einer Schiene und eines Winkels entlang der Längsachse des Tisches aus. Ziehen Sie nach dem Einstellen der Scheibe die Befestigungsmuttern fest an. Markieren Sie mit einem an der Scheibe befestigten Lineal oder einer Wasserwaage die Kanten des Tisches und zeichnen Sie entlang dieser eine Linie für die Schnittebene. Fahren Sie mehrmals mit einer Ahle entlang der Linie und hinterlassen Sie dabei eine flache Furche; solche Markierungen werden nach längerem Gebrauch definitiv nicht gelöscht.

Startknopf und Elektrik

Der Standard-Einschaltknopf muss umgangen werden. Wenn dies nicht möglich ist, klemmen Sie ihn mit einer Wäscheklammer oder einem Tourniquet fest. Anstelle eines Knopfes am Griff wird ein kleines elektrisches Netzwerk verwendet, das im Inneren der Box installiert ist.

Installieren Sie an der äußeren Vorderseite der Box einen doppelten „Start/Stopp“-Knopf mit Verriegelung. Sein Schließerkontakt ist mit der Stromkabelunterbrechung verbunden. Die Enden des Kabels werden mit einer innen verschraubten Steckdose verbunden.

Nachdem die Säge angeschlossen und im Betrieb getestet wurde, ist es notwendig, einen dreifach gefalteten Nylonstrumpf über das Lufteinlassgitter zu ziehen.

Das Trimmen von Teilen ist praktisch, wenn ein Schubbalken vorhanden ist, der sich entlang von Führungen entlang der Schnittlinie bewegt. Dies kann aus gewöhnlichem 9 mm Sperrholz hergestellt werden.

Sie benötigen nur ein paar Bretter:

• 150x250 mm 2 Stk.
• 100x820 mm 2 Stk.
• 150x820 mm 1 Stk.
• 142x300 mm 1 Stk.

Nach wie vor ist es vorzuziehen, Sperrholz mit Präzisionsgeräten zu schneiden. Drei lange Dielen müssen in Form eines Kanals mit einer Breite von 150 mm und Regalen von 100 mm zusammengesetzt werden. Da die Köpfe der Schrauben zur Tischplatte zeigen, müssen Sie zunächst das Sperrholz dafür aufbohren und die Befestigungselemente versenken und dann die Markierungen mit Schleifpapier abschleifen. Es ist sicherer, Bestätigungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben zu verwenden.

Dielen 150x250 mm werden wie Kanaldübel verschraubt, die freien Enden zeigen nach unten. Die restliche Leiste wird genau mittig zwischen den Regalböden verschraubt. Wenn dieser Balken auf einem Tisch platziert wird, fallen die Seitenbretter mit einem Spalt von etwa 10 mm auf jeder Seite an den Seiten des Kastens herunter.

Verwenden Sie Vollauszugs-Möbelführungen mit Kugellager. Befestigen Sie sie zunächst am Balken, probieren Sie sie dann an und schrauben Sie sie an die Karosserie. Die Befestigungslöcher sind länglich. Mit ihnen können Sie den Balken justieren: Er sollte mit sehr wenig Spiel und im rechten Winkel zur Schnittebene über die Tischplatte gleiten. Führen Sie den Balken einmal mit laufender Säge durch, um unten einen Schnitt zu machen. Um den Balken schnell aus- und einbauen zu können, empfiehlt es sich, vorher die Kunststoffklammern an den Führungen zu lösen.

Verstellbarer Parallelanschlag

Es ist viel einfacher, den Wald zu entwirren, wenn ein Längsanschlag vorhanden ist. Es kann aus einem normalen Aluminiumgesims oder einem anderen leichten Profil mit perfekt gerader Kante und Versteifungsrippen hergestellt werden. Sie benötigen ein Stück über die Länge des Tisches, also 800 mm.

Machen Sie 150 cm von den Kanten entfernt zwei 8-mm-Löcher und stecken Sie eine M8-Schraube mit dem Gewinde nach unten hinein. Schrauben Sie die Mutter ohne Unterlegscheibe auf und ziehen Sie sie fest an. Zeichnen Sie zwei Linien im gleichen Abstand von den Tischkanten. Bohren Sie an ihrem Schnittpunkt mit der Mittellinie der Tischplatte 12-mm-Löcher. Entlang der gleichen Linien wird ein weiteres Loch mit einer Vertiefung von 30 cm gebohrt. Mit einer Oberfräse oder Stichsäge zwei dünne Schlitze anbringen, es empfiehlt sich, den Schnitt möglichst gleichmäßig zu gestalten.

In diese Schlitze wird das Anschlagprofil mit Bolzen eingesetzt und kann nach der Justierung mittels Flügeln mit breiter Unterlegscheibe an der Innenseite festgezogen werden. Wenn die Schnittbreite häufig geändert werden muss, statten Sie den Tischkörper mit Türscharnieren zum einfachen Öffnen aus. Um den Anschlag schnell einzustellen, befestigen Sie Maßbandstücke an den Enden des Tisches.

Eine Kreissäge ist ein Werkzeug, auf das kein Handwerker verzichten kann. Besonders in einem Landhaus oder Landhaus ist eine solche Einheit notwendig. Doch das Arbeiten mit Handwerkzeugen ist nicht immer bequem und Markenmaschinen sind recht teuer. Ein Ausweg könnte darin bestehen, ein solches Gerät selbst herzustellen. Die Basis einer solchen Heimmaschine kann nicht nur eine Handkreissäge, sondern auch eine Schleifmaschine oder sogar eine Bohrmaschine sein.

Die Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge mit eigenen Händen kostet viel weniger als eine fertige, im Laden gekaufte Version.

Es ist überhaupt nicht schwierig, mit eigenen Händen einen Rahmen für eine Kreissäge zusammenzubauen, der recht einfach aufgebaut ist. Für die Herstellung benötigen Sie einfachstes Holz und sehr wenig Zeit.

Design des Sägerahmens

Bevor über die Konstruktion der zukünftigen Maschine nachgedacht wird, muss die Belastung berechnet werden, die auf sie wirken wird. Denn das Wichtigste bei einem solchen Rahmen ist Stabilität und Zuverlässigkeit. Bei leistungsstarken Industriesägen ist die Basis eine verstärkte, geschweißte Stahlkonstruktion. Für eine Heimwerkstatt wird ein solches Gerät jedoch nicht benötigt. Wenn Sie nur planen, Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine zusammenzubauen, sollten Sie die grundlegenden Parameter des Werkzeugs selbst berücksichtigen. Schließlich sind Sägen unterschiedlich und dementsprechend sollte auch das Design des Tisches unterschiedlich sein.

Zunächst müssen Sie die Leistungsfähigkeit des Tools berücksichtigen. Typischerweise wird für eine Heimwerkstatt ein Gerät gewählt, dessen Parameter 800 W nicht überschreiten. Aber zum Beispiel beim Bau eines Hauses oder einer Hütte muss eine ziemlich große Menge Holz geschnitten werden. Gleichzeitig soll die Leistung der Kreissäge größer sein. Experten raten jedoch vom Kauf von Sägen ab, deren Leistung über 1200 W liegt. Es gibt keine Rechtfertigung dafür, ein solches Werkzeug in einer privaten Werkstatt zu installieren. Und die Arbeit daran wird nur die Energiekosten erhöhen.

Denken Sie daran: Je höher die Produktivität Ihrer Maschine, desto stabiler sollte die Basis dafür sein. Bei professionellen Kreissägen wird in der Regel ein aus einem Metallprofil zusammengesetzter Sockel montiert. Manchmal werden solche Rahmen sogar in den Boden eingebaut. Denn Vibrationen der Maschine können zu lebens- und gesundheitsgefährdenden Situationen führen.

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Zu berücksichtigende Nuancen

Der zweite Parameter bei der Auswahl einer Säge ist die Tiefe des vorgesehenen Schnitts. Die Dicke des auf Ihrer Maschine verarbeiteten Schnittholzes hängt davon ab. Dieser Parameter bei professionellen und semiprofessionellen Modellen liegt zwischen 4 und 7 cm und reicht zum Sägen von Brettern und sogar ziemlich dickem Sperrholz aus. Die Bearbeitung von Stämmen auf einer solchen Maschine ist jedoch umständlich. Darüber hinaus ist zu bedenken, dass diese Eigenschaft einer mit eigenen Händen in den Rahmen eingebauten Säge verringert ist. Die Schnitttiefe verringert sich um etwa 1 cm. Dies kann jedoch geändert werden, wenn das Design des Tisches die Möglichkeit vorsieht, die Scheibe anzuheben oder abzusenken.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs muss dessen Rotationsfrequenz berücksichtigt werden. Wenn Sie zum Vorbereiten von Baumaterial eine Kreissäge benötigen, kann dieser Parameter niedriger sein. Wenn ein gleichmäßiger und sauberer Schnitt erforderlich ist, muss die Drehzahl recht hoch sein. Dies ist beispielsweise für die Herstellung von Möbeln notwendig. Aber auch diese Situation hat ihre eigenen Nuancen. Diese Säge ist nicht für die Bearbeitung von Kunststoffmaterialien geeignet. Durch zu hohe Werkzeuggeschwindigkeiten erhitzt sich die Scheibe und der Kunststoff schmilzt. Daher lohnt es sich, ein Gerät zu wählen, dessen Drehzahl 4000 U/min nicht überschreitet; in diesem Fall kann der Tisch für eine Kreissäge aus Holz zusammengebaut werden. Die Vibration einer solchen Maschine ist unbedeutend und eine zusätzliche Verstärkung des Rahmens ist nicht erforderlich.

Das Letzte, was Sie beim Bau Ihrer eigenen Holzbearbeitungsmaschine berücksichtigen müssen, ist die Position der Tasten und anderer Bedienelemente. Denken Sie beim Zusammenbau einer Kreissäge mit eigenen Händen daran, dass der Zugang zu den Bedienelementen sicher sein muss. Diese Regel ist besonders relevant, wenn das Werkzeug unten auf der Tischplatte installiert wird. In diesem Fall ist es sinnvoller, das Panel mit Schaltern außen an der Maschine anzubringen. Oder sorgen Sie für eine ansteigende Tischplatte. Dieses Design hilft auch bei der Wartung des Geräts. Nachdem Sie alle kleinen Details und Nuancen berücksichtigt haben, können Sie direkt mit der Herstellung des Tisches fortfahren.

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Vorbereitende Arbeitsphase

Die einfachste Version eines Tisches für eine Kreissäge ist eine aus Brettern und ziemlich dickem Sperrholz zusammengesetzte Struktur, aus der die Tischplatte besteht. In diesem Fall wird das Werkzeug selbst an der Unterseite einer stationären (nicht steigenden) Tischplatte befestigt. Für die Festplatte gibt es in der Rahmenabdeckung einen speziellen Schlitz. Eine Zeichnung einer solchen Maschine ist in Abb. dargestellt. 1.

Die Abmessungen des Bettes können so geändert werden, dass Sie bequem arbeiten können. Als Beispiel dient die durchschnittliche Tischhöhe. Sie beträgt 100-115 cm, hängt jedoch stark von der Körpergröße der Person ab, die mit dem Werkzeug arbeitet. Darüber hinaus lässt sich auch die Länge der Tischplatte beliebig verändern. Wenn Sie planen, mit Brettern zu arbeiten, deren Länge 2,5 m überschreitet, sollte die Tischplatte größer sein. Dann ist es notwendig, Änderungen an der Struktur selbst vorzunehmen und ein zusätzliches Paar Stützen (Beine) hinzuzufügen. Andernfalls vibriert das Bett zu stark.

Für die Arbeitsplatte können Sie Sperrholz nehmen, dessen Dicke mindestens 50 mm betragen sollte. Sie können aber auch Glasfaserplatten und Plexiglas verwenden. Experten raten jedoch von der Verwendung von Spanplatten ab, da dieses Material nicht stark genug ist.

Die Tischplatte kann poliert und mit mehreren Lackschichten überzogen werden. Dadurch wird ein ausreichendes Gleiten der gesägten Materialien gewährleistet. Viel klüger ist es jedoch, die Tischplatte mit einem Eisenblech zu verstärken. Dann ist die Oberfläche des Bettes viel zuverlässiger und die Maschine hält länger.

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Benötigte Materialien und Werkzeuge

Für eine Holzbearbeitungsmaschine ist es notwendig, Führungen bereitzustellen. Sie helfen Ihnen, das Material präzise zu schneiden. Diese Struktur wird aus einer Metallecke geschweißt und mit Klammern an der Tischplatte befestigt.

Es wird nicht empfohlen, stationäre Führungen zu installieren, da Sie deren Position in Zukunft nicht mehr ändern können.

Für die Herstellung eines Tisches benötigen Sie folgende Materialien:

• Sperrholzplatte (Arbeitsplatte aus einem anderen Material);
• Eisenblech;
• Brett mit einem Querschnitt von 5*10 cm;
• Holz mit einem Querschnitt von 5*5 cm;
• Klammern – 2 Stück;
• Metallecke für Führungen;
• Handkreissäge.

Darüber hinaus ist es sinnvoll, im Voraus alle Werkzeuge vorzubereiten, die für die Herstellung des Tisches benötigt werden:

• Stichsäge oder Bügelsäge;
• elektrische Bohrmaschine, Schraubendreher;
• Fräsmaschine oder Handschneider (auf dieses Werkzeug können Sie verzichten);
• Messgeräte (Lineal, Winkel, Maßband).

Wenn alles, was Sie brauchen, fertig ist, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Tisches fortfahren. Einige Handwerker stellen Rahmen aus alten Küchen- oder Esstischen her. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass ein solches Design lange genug hält. Daher ist es viel sinnvoller, alle Teile selbst herzustellen. Dabei können Sie Ihre individuellen Bedürfnisse berücksichtigen.

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Zusammenbau des Sägetisches

Die Herstellung des Gestells beginnt mit der Formung der Tischplatte. Die Sperrholzplatte wird so markiert, dass 2 Kanten der Abdeckung mit den Kanten der Platte übereinstimmen. Das Werkstück wird mit einer Stichsäge oder Bügelsäge ausgeschnitten. Auf Wunsch kann die Schnittkante mit einem Fräser bearbeitet werden. Dieser Vorgang ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Denn der Hauptparameter einer Tabelle für eine Kreissäge ist ihre Zuverlässigkeit, nicht ihre Schönheit. Die Tischplatte wird mit Schleifpapier aufgeraut.

Auf der Unterseite der Tischplatte ist ein Schlitz für die Diskette markiert. Dazu müssen Sie zunächst die Abmessungen der Sohle des Geräts messen. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, das Sägeblatt vom Werkzeug zu entfernen und einfach den gewünschten Teil der Säge anzuzeichnen. Diese Parameter sind für die Formung des Sitzes notwendig.

Mit einem Handschneider wird Holz bis zu einer Tiefe von ca. 0,8-1 cm ausgewählt. Wenn Sie kein solches Werkzeug haben, können Sie die Arbeit auch mit einem Meißel erledigen, dies dauert jedoch viel länger.

Nachdem der Sitz fertig ist, probieren Sie unbedingt die Säge an und passen Sie gegebenenfalls die Aussparung an. Markieren Sie die Stellen zur Befestigung der Befestigungselemente und die Schlitze für die Scheibe. Wenn Sie möchten, dass sich das Sägeblatt auf Wunsch senkt und hebt, müssen Sie einen Pendelmechanismus für den Tisch bauen. In diesem Fall sollte der Schlitz die Form eines Pyramidenstumpfes haben. Darüber hinaus ist die hypothetische Oberseite dieser Figur nach unten gerichtet. Ein Beispiel einer Zeichnung einer solchen Konstruktion mit Riemenantrieb ist in Abb. dargestellt. 2. Sinnvoller ist es, den Rahmen selbst für den Hebemechanismus aus zusammengeschweißten Metallecken herzustellen.