Türblöcke herstellen. Technologischer Prozess. Technologieproduktion von Interroom-Türen Beschreibung des technologischen Produktionsprozesses des Türrahmens

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Ministerium für Bildung und Wissenschaft

Russische Föderation

Staatliche Bildungseinrichtung

sekundäre berufliche Ausbildung.

"Mariinsky Forestry Technical School"

250403 Holzbearbeitungs-Technologie.

Disziplin SD.01:

Technologie und Organisation der Holzbearbeitungsproduktion

Kursprojekt.

erläuterungen

Entwicklung des technologischen Prozesses der Fertigungsteile des Türblocks DG21-7

Künstler: Student c. TD-41.

Pipkin Alexander Leonidovich.

Führer: L.v. Poocholanko

Ausgangsdaten

Tabelle 1. Spezifikation von Rohstoffen

Inhalt

Ausgangsdaten
Einführung
1. Allgemeiner Teil.
2.1 Projektgerechtigung
2.5 Restbetrag des Abfalls
2.13 Berechnung des Bereichs des Werkstatts
3. Energieteil
4. Arbeitsschutz
Fazit
Literatur

Einführung

Es gibt drei Arten von taub innentüren.: Glatte Türen mit geformtem Außenbereich sowie gekritzelten Türen. Draußen können die taubenden Türen durch Paneele von Eichenwurzeln, Walnuss, ELM und anderen Baumrassen getrennt werden. Für die äußere Veredelung von tauben Türen, Paneelen aus geschnitzten Holz, eine Kombination aus Furnier verschiedener Holzrassen mit einer Vielzahl von Zeichnungen und verschiedenen Fasern.

Die Tür lässt sich selbst in der Regel aus Holzfeld herstellen, in der Regel Nadelfeine mit zellulärer Füllung. Dieses Design verleiht dem Leinwand einen gewissen Widerstand und verhindert die Verformung während der Lebensdauer der Tür. Zellulargewebe sind leichter als massive Tücher oder Leinwand, die aus Spanplatten ausfüllen. Dies reduziert die Last an den Türschleifen. Für andere Türen sollten weitere massive Schleifen verwendet werden.

Wie immer, die größten Nachfrage-Türen, die vollständig aus Holz hergestellt wurden. Die Verwendung anderer Materialien ermöglicht jedoch nicht nur, die Türkonstruktionen zu reduzieren, sondern auch einige Fehler aufzubauen natürliches Material - Baum. Beispielsweise hat MDF im Vergleich zum Holz eine höhere Hydrophobie. In letzter Zeit wird dieses Material häufig in der Herstellung von Türen verwendet, auch aufgrund seiner erhöhten Dichte.

Erhöhte Leistung, ein ziemlich langes Lebensdauer, ein großes Potenzial für das Erstellen eines speziellen Designs und der vielfältigen farblösungen Gib diesen Türen das Recht, deine eigene Nische zwischen Interroom-Türen einzunehmen.

Es sollte berücksichtigt werden, dass interessantes Design, Gnade und Subtlety outdoor-Dekoration. Kann keine Festigkeit, Haltbarkeit und andere hohe Leistung von Interroom-Türen kompensieren.

Für die Herstellung von hochwertigen Türen, umweltfreundlich natürliche Materialien - Array aus Holz oder natürlichem Furnier. Eine gute Tür sollte eine glatte Oberfläche haben, perfekt glatt, perfekt poliert, warm und angenehm in den Berührung.

Moderne Türen müssen ausschließlich von L-Platbändern und L-Box ausgestattet sein, die während der Wandstärkeeinstellung regulieren können, ohne Anschlüsse zu erfordern und Nägel und Hammer zu befestigen. Der Grund, warum der Hersteller keine solchen Komponenten hat, liegt im Bereich der Kosteneinsparungen von Produkten erneut. Die Box muss ein Siegel haben. Wenn die Tür den oben genannten Anforderungen erfüllt, bedeutet dies, dass diese Tür von einem ernsthaften Hersteller hergestellt wird, unterliegt allen technologischen Prozessen. Sie können mit Zuversicht sagen, dass eine solche Tür lange dauern wird.

1. Allgemeiner Teil.

1.1 Produkteigenschaften. Technische Anforderungen, GOST an Produkte

Türeinheit DG21-7 mit einem tauben Tuch. Arten von Arten von G bestehen mit Ein- und Keks-Leinwänden, mit feiner Profil (Gummi) -Füllung der Leinwand mit einem Schwellenwert und ohne Schwelle, mit aus dem Ausblick und ohne Druck, mit Platten und ohne Platten, mit Boxen und ohne Kästen.

Die unter dieser Norm hergestellten Türen umfassen die Türen der normalen Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Türen sollten gemäß den Anforderungen der GOST 475 und diesem Standard für Arbeitszeichnungen hergestellt werden, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt werden.

Die Türen sind in einem Teil in einem Teil in einem Teil in einem Teil, der sich auf die Türen der normalen Feuchtigkeitsbeständigkeit bezieht.

Die Box ohne Schwellenwert wird unter der Montageplatte mit Nägeln oder Spitzenverbindungen an den Enden der vertikalen Balken erweitert.

Unzerbrechliche Türen des Typs M müssen mit Dichtungskissen gemäß GOST 10174 oder einem anderen ausgestattet sein, was die notwendige Dichtheit des Flusses bietet.

Abbildung 1 Türeinheit DG21-7

2. Geschätzter und technologischer Teil

2.1 Projektgerechtigung

Holztürblöcke werden in der Bauindustrie eingesetzt, da es ein notwendiger Teil von Gebäuden ist. Diese Art von Produkt wird immer von der Öffentlichkeit und der Unternehmen gefragt, so dass die Herstellung von Türblöcken, wirtschaftlich vorteilhaft ist.

In diesem Kursprojekt wird moderne Ausrüstung ausgewählt: CME-3B für Quersägeblätter von Schnittholz, CDCS 4-Maschine für Longitudinal-Sägewerke, vier Drittanbieter-Profimat-185, Fugoval-Maschine PF-430, Primumus CP8-20M, Waldmaschine BI6- 800. Die Operationen werden auf diesen Maschinen zum Erhalten fester Rohlinge durchgeführt. Für Details wird vorgeschlagen, die Operationen des technologischen Prozesses auf der 7-t-4S-Taktmaschine, dem Maschinenformat, durchzuführen, das Schleifen WT3200 ist für ein Stück und das Batch-Schneiden von Plattenmaterialien ausgelegt.

Ausgewählte Geräte verfügen über eine Reihe von Vorteilen: Hochleistung, einfach zu bedienen, Kompaktheit und Vielseitigkeit, das geringe Gewicht der Werkzeugmaschinen ermöglicht es Ihnen, das Gerät leicht zu bewegen, und bietet auch hochwertige Verarbeitungsmaterialien, aber anspruchsvoller, aber anspruchsvoller, auf dem Niveau von Schulung von Servicepersonal. Die Auswahl der technologischen Geräte erfolgt nach dem technologischen Prozess.

Die Installation moderner Geräte ermöglicht es, qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Produktivität und optimalen Rohstoffverbrauch herzustellen.

türplattenbaum natürlich

2.2 Spezifikation von Teilen auf dem Produkt

Tabelle 1. Spezifikation von Teilen des Türblocks DG 21-7

Name von Teilen und Montageeinheiten	Material	Abmessungen, mm.

Türkasten
Bar vertikal	Pyloma - terile
Horizontale Linie	Pyloma-terial.
Türleinwand	Pyloma-terial.
Bruks des Aggregats	Pyloma-terial.
Zugewandt?

2.3 Berechnung von Rohstoffen und Materialien

Im Kursprojekt berechne ich die erforderliche Menge an Rohstoffen und Materialien zur Herstellung des Türblocks der DG 21-7. Bei der Berechnung der Anzahl der Schnittholz, geführt von methodischen Anweisungen, um Kurs und Abschlussarbeit auszuführen. Die Standards des Verbrauchs von Holz pro Produkteinheit installieren in den folgenden Maßeinheiten: Holzkubikmeter.

Alle produzierten Berechnungen, die ich in Tabelle anrufen. 2. Die Abmessungen nehmen sauber von der Detailspezifikation an.

Das Volumen des Kits des Teils in der Reinheit besteht darin, die Größen und die Anzahl jedes Teils zu multiplizieren. Die Abmessungen im Werkstück nehmen mit Buchstaben ein, die in den methodischen Anweisungen zur Berechnung von Austausch und These aufgenommen wurden. Standardstärken, die auch in Richtlinien identifiziert wurden. Das Volumen des Kits hat dieselbe Weise wie das Volumen des Satzes der Teile in der Reinheit bestimmt. Die Koeffizienten berücksichtigen technologische Abfälle und die Koeffizienten des nützlichen Ausstiegs, wenn das Plot aufgenommen wurde lernprogramm Khasdana m.m., ratner m.l. "Holzbearbeitungs- und Holzbearbeitungsproduktion".

Tabelle 2. Berechnung von Rohstoffen und Materialien

Name

Materialdetails.

Abmessungen sauber, mm

Das Volumen des Satzes von Teilen saubere M 3

Abmessungen im Werkstück, mm

Standarddicke, mm

Volumen des Set.

lenkt

Koeffizient unter Berücksichtigung technologischer Abfälle

Volumen der Werkstücke von technologischen Abfällen M 2

Der nützliche Koeffizient

Verbrauch von Schnittholz M 2

Türkasten

Bar vertikal

Horizontale Linie

Türleinwand

aggregat

Zugewandt?

2.4 Zusammenfassung Spezifikation von Rohstoffen, Materialien für das Programm

Tisch 3.

2.5 Restbetrag des Abfalls

In einigen Fällen können Klumpenabfälle zur Verarbeitung als technologische Rohstoffe an andere Unternehmen übermittelt werden. Das Exportieren von Klumpen (besonders groß) außerhalb des Unternehmens, auch für kleine Entfernungen, ist aufgrund der großen Schwierigkeit von Lager- und Be- und Entladen von Arbeiten unrentabel.

Sauberes Brennen von Sägemehl und Chips von Holzbearbeitungsworkshops werden als die besten Rohstoffe für die Herstellung von Holzmehl betrachtet, die als Füllstoff in der Herstellung von phenolischen Kunststoffen, Linoleum, Sprengstoff und Piezotermoplastik verwendet werden. Aus dem sanften Sägemehl machen Holzplatten durch die Methode der Extrusionsmethode. In diesem Fall werden bis zu 50% der Sägemehl mit Chip verwendet.

Abfälle müssen nach Art und Felsen sortiert gelagert werden, und es ist absolut sicher, Massenabfälle getrennt vom Klumpen zu halten. Erstaunendes Holz auf offenen Lagerhäusern ist in konischen oder prismatischen Umbauten mit einer Höhe von bis zu 5 m auf einem konkreten, asphaltierten oder hölzernen Base aufgestellt.

Tabelle 4 Balance des verarbeitbaren Holzes und der Berechnung von Abfällen

Name

lesoma-terialov.

Jährliche Kosten für das Programm, M 3, M 2

Abfall mit Storne

Abfall bei der Bearbeitung von Billets unter Berücksichtigung technologischer Abfälle

Alle Abfälle, m 3, m 2

Im Billet

In der Reinheit

Sägemehl und Staub

Unter Berücksichtigung von Verlusten

nadelbäder

2.6 Begründung der Ausrüstungsauswahl

Im Kursprojekt wird vorgeschlagen, eine neue Generationsmascherin installieren, um die Leistung des Workshops zu erhöhen. Moderne Maschinen sind einfach zu bedienen, kompakt und universell, das geringe Gewicht der Maschinen ermöglicht es, die Maschinen leicht zu ordnen, sondern bieten auch hochwertige Verarbeitungsmaterialien.

Beim Querschneiden wird eine Rückspaziermaschine des CME-3B verwendet, die Klammer des Materials wird durch den oberen Fokus vor der Hubsäge automatisch hergestellt; Das Design der Klammer verringert die Bildung von Chips auf der Oberfläche des Werkstücks.

Die Vorteile dieses Geräts: hohe Leistung, steigern Sie die Sicherheit, das moderne Design.

Tabelle 5 Technische Spezifikation der Maschine von CME-3B

Bei Längsschneiden ist die Maschine CDK-4-2 eine Maschinenmaschine mit einem Gießtisch und große Höhe. Propil. Das einzigartige Design der Maschine sorgt für mehr Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit gegen die Maschine. Es hat große größen. Die Haupttabelle, die beim Verarbeiten von Details praktisch ist.

Tabelle 6. Technische Merkmale der TSDK-4-Maschine

Die Universalmaschine PF-430 ist so konzipiert, dass sie eine Basisfläche erzeugt. Es hat eine größere Länge der Tabellen und die Fähigkeit, die Tabellentabellen automatisch anzuheben, und die zuverlässige Befestigung Hier können Sie die gewünschte Materialschicht mit einer qualitativen und gleichmäßigen Länge des Werkstücks entfernen.

Tabelle 7 Technische Merkmale der PF-430-Maschine

Name	Indikatoren
Bearbeitungsbreite, mm
Naib dick mit ihm. Schicht, mm.
Gesamttischlänge, mm
Messergröße, mm
Vordertischheberhöhe, mm
Heckhubhöhe der hinteren Tabelle, mm
Durchmesser der Messerwelle, mm

Rotationsfrequenz, O, / Welt
Installierte Leistung, kW
Gabariten, M.
Masse, kg.

Die Flugmaschine ist für ein einseitiges Flughafen von Holzprodukten für eine bestimmte Größe in der Dicke ausgelegt. Verarbeitung, hergestellt von einer Messerwelle entlang der Oberseite des Werkstücks. Die Maschine hat ein einfaches und zuverlässiges Design des Versorgungsmechanismus mit einem Kettenantrieb.

Tabelle 8. Technische Merkmale der Maschine CP8-20M

Name	Indikatoren
Naib dick mit ihm. Schicht, mm.
Billet-Dicke, mm
Anzahl der Messer, PCs
Zufuhrrate, m / min
Durchmesser der Messerwelle, mm
Anzahl der Messer Messerwelle, mm
Rotationsfrequenz, O, / Welt
Installierte Leistung, kW
Gabariten, M.
Masse, kg.
Bearbeitungsbreite, mm

Diese Maschine ist für den Betrieb von Überkreuzungsplatten ausgelegt.

Tabelle 9 Technische Merkmale der Maschine BI6-800

Die Nippmaschine ist für das Fräsen von Spitzen und Gesichtern von Einzelheiten von Holzstrukturen aus Holz mit einem Preset ausgelegt.

Diese Maschine hat eine hohe Genauigkeit und Reinheit.

Einfache Einstellung und Wartung der Maschine, unbegrenzter Länge des Werkstücks.

Tabelle 10 Technische Merkmale der GT-4S-Maschine

Die quadrilaterale Hobelmaschine ist so konzipiert, dass er qualitativ hochwertige Produkte mit genauen geometrischen Größen erhält.

Tabelle 11. Technische Merkmale der Maschine Profimat-18s

Name	Indikatoren
Breite des verarbeiteten Werkstücks, mm
Dicke des verarbeiteten Werkstücks, mm
Minimale leere Länge, mm
Werkzeugabmessungen, mm
Anzahl der Arbeitsspindeln, PCs.
Spindelrotationsfrequenz, ungefähr. / Mindest.
Die Vorschubgeschwindigkeit von m / min.
Anzahl der Elektromotoren, PCs.
Installierte Leistung, kW

Die Maschine ist formatisch - der gebrochene WT-3200 ist für ein Stück und ein Batch-Schneiden von Plattenmaterialien ausgelegt.

Die Mittelklasse-Maschine wird in der Verarbeitung von Vollformatblättern der Faserplatte in der Möbelproduktion verwendet.

Tabelle 12. Technische Merkmale der Maschine WT-3200

Name	Indikatoren
Gabariten, M.
Masse, kg.
Kraft des Sub-Schneidsägemotors
Hauptsäge-Motorleistung
Die größte Länge der Propyl
Durchmesser der Hauptsäge
Der Durchmesser des Absenkers
Grundlegende Tabellengröße.
Mobile Wagengröße.

2.7 Zusammenstellung und Berechnung von technologischen Karten

Beim Erstellen und Berechnen von technologischen Karten verwende ich den Tisch, in dem: Namen von Operationen, Größen nach der Verarbeitung (Länge, Breite, Billet-Dicke), Geräte, Geräte, Werkzeuge, Steuerungsverfahren. Darin berechne ich die Produktionsrate, die Dauer der Verarbeitung des Teils und auf dem Produkt.

In diesem Kursprojekt wurden vier technologische Karten aufgestellt und berechnet.

Tabelle 13. Technologische Karte 1

Nameeinzelheiten: Bar vertikale box.

Nummerauf derprodukt: 2

Rassewald: nadelwerfer

Maßeeinzelheitenimbilletmm.: D.2091 Sch80 T.51

Maßeeinzelheitenimreinheitmm.: 2071 74 45

Volumenimbilletm. 3 0,00689

Volumenimreinheitm. 3 0,00853

der Name der Operation

Abmessungen nach der Verarbeitung, mm

Name

Kontroll-Methode

Ausgaberate

Dauer, min.

ausrüstung

werkzeug

passend zu

Im Detail

Auf dem produkt.

Über Fasern schneiden.

scheibe

Messer, Fräser.

Bremssättel.

Größe in der Länge einschalten

Runde gesehen

Regel, Roulette

Schneiden von Spitzen und Lylish

Bremssättel.

Tabelle 14. Technologische Karte 2

Nameeinzelheiten: Bar horizontale box.

Nummerauf derprodukt: 2

Rassewald: nadelwerfer

Maßeeinzelheitenimbilletmm.: D.690 Sch80T.51

Maßeeinzelheitenimreinheitmm.: 670 74 45

Volumenimbilletm. 3 0,00223

Volumenimreinheitm. 3 0,00281

der Name der Operation

Abmessungen nach der Verarbeitung, mm

Name

Kontroll-Methode

Ausgaberate

Dauer, min.

ausrüstung

werkzeug

Passend zu

Im Detail

Auf dem produkt.

Über Fasern schneiden.

scheibe

Verarbeitung von 4 Seiten mit einer Viertelprobe

Messer, Fräser.

Größe in der Länge einschalten

Runde gesehen

Bremssättel.

Schneiden von Spitzen und Lylish

Regel, Roulette

Tabelle 15. Technologische Karte 3

Nameeinzelheiten: Bruks von Aggregaten

Nummerauf derprodukt: 12

Rassewald: nadelwerfer

Maßeeinzelheitenimbilletmm.: D.2020 Sch56T.38

Maßeeinzelheitenimreinheitmm.: 2000 50 32

Volumenimbilletm. 3 0,0032

Volumenimreinheitm. 3 0,00429

der Name der Operation

Abmessungen nach der Verarbeitung, mm

Name

Kontroll-Methode

Ausgaberate

Dauer, min.

ausrüstung

werkzeug

passend zu

Im Detail

Auf dem produkt.

Über Fasern schneiden.

scheibe

Kreatur

basisoberfläche

Pusher

Visuell

Querschnitt

Bremssättel.

Größe in der Länge einschalten

Runde gesehen

Regel, Roulette

Tabelle 16. Technologische Karte 4

Nameeinzelheiten: Zugewandt?

Nummerauf derprodukt: 2

Rassewald: DVP

Maßeeinzelheitenimbilletmm.: D.2000 Sch600T.4

Maßeeinzelheitenimreinheitmm.: 2000 600 4

Volumenimbilletm. 3 0,0048

Volumenimreinheitm. 3 0,0048

Austauschbare Performance PM, PCS CP8-20M wird durch die Formel C.310 bestimmt

Psm \u003d tcm * u * n * kr * km / l z * m, (4)

T cm Dauer einer Änderung von 480 min;

Sie ist die Vorschubgeschwindigkeit von m / m;

n - die Anzahl der verarbeiteten Parteien;

KIS - das Anwendungsverhältnis von 0,5;

L s - Dina Billets, m.

PSM-480 * 0,95 * 0,8 * 6,8 * 2/2.020 * 2 \u003d 1228 PCs,

Austauschbare Performance PM, PCS. Fantasy-Maschine VI 6-800

berechnen Sie durch die Formel C.296

C cm \u003d t cm * u * n * bis d * bis m / l HK * M, (5)

wobei PSM eine Ersatzmaschinenleistung ist;

Sie ist die Vorschubgeschwindigkeit von m / min;

Zum R-Koeffizienten der Arbeitszeit 0.9-0,8;

KM-Koeffizient der Maschinenzeit 0,7-0,8;

L HC - Die Länge des Wagens von L HC \u003d 1,5 Lesezeichen;

PM \u003d 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1/0050 * 1,5 * 2 \u003d 5440 Stück.

Ersetzbare Leistung der vierseitigen Maschine ProfiMan-18s PM. PC. Berechnen Sie durch die Formel C.310

P cm \u003d t cm * u * n * bis p * bis m / l z * m, (5)

wobei PSM eine Ersatzmaschinenleistung ist;

TM - Dauer der Schicht 480 Minuten;

Sie ist die Vorschubgeschwindigkeit von m / min; Zum R-Koeffizienten der Arbeitszeit 0.9-0,8; KM-Koeffizient der Maschinenzeit 0,7-0,8;

n - die Anzahl der Rohlinge der gleichzeitig gestapelten Maschine auf dem Tisch;

m ist die Anzahl der Müllseiten 2pc.

P cm \u003d 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1/2.091 * 1 \u003d 1983 PCs.

Austauschbare Produktivität der NIP-4S neunseitigen Maschine GT-4S P SEE. Berechnen Sie durch die Formel C.310

P cm \u003d t cm * u * kis / s * z, (6)

wobei PSM eine Ersatzmaschinenleistung ist;

TM - Dauer der Schicht 480 Minuten;

Sie ist die Vorschubgeschwindigkeit von m / min; S - die zweite Bewegung des Wagens;

Z-Nummer der Werkstücke der Details endet;

KIS - der Nutzungskoeffizient der Maschinenzeit 0,7-0,8.

PSM \u003d 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 \u003d 1165 PCs.

Die austauschbare Leistung der Format-Schneidemaschine WT-3200 wird durch die Formel P.22 berechnet

C cm \u003d t cm bis l n m / t c, (7)

wobei PSM eine Ersatzmaschinenleistung ist;

TSM - Schaltdauer, min;

CL - Maschinennutzungskoeffizient (0,8 - 0,9);

n ist die Anzahl der Blätter auf der Registerkarte (für Faserleiste mit einer Dicke von 4 mm - 12 Stück);

m - die Anzahl der von einem Blatt erhaltenen Billets;

Das Einkaufszentrum ist die Dauer des Zyklus eines einzelnen Lesezeichens.

m \u003d s l / s s bis p. b, (8)

wobei SL der Bereich des Originalformats ist;

Sz - die Fläche des Werkstücks;

Kp. B - der nützliche Ausstiegskoeffizient.

m \u003d 6 | 1.2 * 1.087 \u003d 4,6 teile

PSM \u003d 480 * 0,8 * 10 * 4 | 2 \u003d 7680 PCs

2.9 Technologische Prozessschema. Berechnung der erforderlichen Ausrüstung

Die Berechnung der Ausrüstungsmenge wird in Tabelle 17 berechnet.

Tabelle 17. Technologisches Prozessschema

Fortsetzung der Tabelle 17.

Jährliche Arbeitsplatzausrüstung für Arbeitsplätze werden von der Formel P.444 berechnet

T f \u003d dr * i t k etwa. (8)

wobei TF der jährliche Ausrüstungsfonds der Ausrüstung ist;

Dr - Die Anzahl der Tage im Jahr;

Auf die Ausgangszeit der Ausrüstung in der Arbeit aus technischen Gründen 0.93 - 0,95;

t - Dauer der Schicht, h.;

ich - die Anzahl der Schichten.

TF \u003d 250 * 1 * 8 * 0,9 \u003d 1800 h.

Die Zeit ist erforderlich Tr, h. Bei der Verarbeitung aller Billets zur Durchführung der jährlichen Aufgabe wird ermittelt

T PR \u003d qr * p / psm., (9)

wo TPR ist die Zeit für das Programm in, h.;

QR - Jahresprogramm, PCs:

P CH-Dauer der Maschine, PCs. / h

p - Anzahl der Leerzeichen, PCs.

TPR \u003d 9000 * 8 * 2/139 \u003d 107

Die Anzahl der erforderlichen Maschinen wird bestimmt

N \u003d tpr / tf (10)

wobei n die Anzahl der erforderlichen Maschinen, PCs ist.

N \u003d 859/1800 \u003d 0,47

Der Lastprozentsatz wird bestimmt

fb \u003d nrac. / NPR. * 100%, (11)

fB \u003d 0,47 / 1 * 100 \u003d 47

2.10 Leitung von technologischen Geräten

Tabelle 18.

Name der Maschine	Nummer	Parameter
		Leistung 3 kW; Abmessungen 5,1 * 1,8 * 1,9m Gewicht von 780 kg.
		Leistung von 13 kW; Zuführrate von 8-40 m / min; Masse 900 kg. Abmessungen 1,9 * 1,4 * 1,4 m
Maschine 4-seitig		Motorleistung 20 kW; Zufuhrrate 6; 12 m / min. Abmessungen 3 * 1,2 * 1,5 m
Fugoval-Maschine		Leistung 3 kW; Relieffrequenzmesser. Welle 6000 TA. / Mindest. Masse 800 kg.
Maschine REISSUM.		Leistung 7.87 kW; Vorschubspannung 8; 4 m / min; Gewicht von 150 kg.
Torcotovaya.		Leistung 3 kW. Die Häufigkeit der Rotation des Cutters 2840 Vol. / Mindest. Abmessungen 1,5 * 1,3 * 1,6 m
Nippore.		Motorleistung 10,2 kW; Vorschubgeschwindigkeitshandbuch; Abmessungen 1,7 * 1,5 * 1,3 m
Maschinenformat - Schneiden		Abmessungen 3.3 * 3,2 * 0,9 m Macht der Motorschneidemaschine 0,75 kW Motorleistung Main. Sah 4kw.

2.11 Beschreibung des technologischen Prozesses

Das Schnittholz wird an der Holzbearbeitung von Straße, LKW, LKW geliefert und manuell im Stapel gestapelt. Auch in der Sommersaison kann das Schnittholz auf einer speziell ausgewiesenen Plattform für die atmosphärische Trocknung gelegt werden, die nicht mit speziellen Geräten ausgestattet ist.

Nach dem Trocknen des Schnittholzs an der ultimativen Luftfeuchtigkeit tritt die weitere Verarbeitung ein. Technologischer Prozess Besteht aus zwei Bächen: Verarbeitung von Stäbungen und Schneiden von DVP auf dem Werkstück.

Die Verarbeitung von BAC-Teilen beginnt mit dem Querzäunen der Platinen auf eine bestimmte Länge an der CME-3B-Maschine.

Das Material wird dem Tisch zugeführt, auf die Schubebenen (Tabelle, Balken oder Führungsleitung) gedrückt und mit einer Säge auf die angegebene Länge geschnitten. Die Maschine dient zwei Arbeiter.

Als nächstes werden die Boards einer Kreissäge für den Längssägen von CDK-4 zugeführt, was zwei Arbeiter dient. Ein Arbeiter umfasst eine Maschine, ein anderes, das hinter der Maschine ist, nimmt Rohlinge an. Boards mit fehlerhaften Rändern auf Maschinen mit geschlossenem Hohl, erstschimfen den Rand, konzentrieren sich auf das Risiko, das auf die Klemmvorrichtung gegen die Säge angewendet wird. Bei wiederholten Schnitten werden die Platinen auf einer Säge serviert, die sie mit der Kante in die Führungslinie drücken.

Die erhaltenen Billets der Box werden mit einem Wagen mit einem vierseitigen unkomplizierten Maschine profimat-18s gebracht, in dem die Verarbeitung von 4 Seiten gemäß einem bestimmten Profil mit einer Viertelprobe hergestellt wird. Die Verarbeitung erfolgt mit Messerwellen in Richtung des verarbeiteten Werkstücks. Billets werden gemäß unbeschichteten Intervallen in die Maschine eingespeist.

Die Billets werden dann an die GT-4S-Maschine gebracht, wo das Abschluss der Rohlinge auf einer bestimmten Länge durchgeführt wird, und dann das Schneiden von Dornen und der Kopf des Billets endet mit dem Fräser.

Die vorbereiteten Billets der Einfügbarkeit der Tür- und Rohlinge, die keine Ebenheit aufweist, werden manuell an die RF-430 Fugoval-Maschine zugeführt, um eine Grundfläche zu erstellen. Der Rohling ist mit einer konkaven Oberfläche auf dem Maschinentisch gestapelt. Mit beiden Händen an der Führungslinie wird Messer zugeführt. Beim Zukunft wird beim Bewegen des Werkstücks der behandelte Teil des Werkstücks an der hinteren Tabellenebene gedrückt, die Verarbeitung wird mit einer Messerwelle durchgeführt. Die Maschine wird von zwei Arbeiten oder eines serviert.

Profurgische Leerzeichen auf dem Trolley wechseln zum Flug. Maschine CP8-20 M. Maschine wird von zwei Arbeitern gewartet. Der Billet befindet sich in der inversen Oberfläche auf den Desktop und bewegt sich an die Walzen. Wenn die Walzen die Vorderseite erfassen, setzt ein Teil des Werkstücks des Maschinenhalters das nächste Werkstück auf den Tisch und ruht es, sein Ende am Ende des vorherigen. Während des Betriebs ist es notwendig, die Dicke des Teils regelmäßig zu überprüfen.

Verarbeitete Billets mit einem Warenkorb bringen fabrikmaschine BI 6-800, wo das Werkstück an der vorbestimmten Länge durchgeführt wird.

Der zweite Strom führt die Verarbeitung von Plattenrohlingen aus.

Der erste Betrieb des technologischen Verfahrens ist das Schneiden von Schlachtmaterialien auf dem Werkstück an der WT-3200-Maschine, der Schnitt mit einer runden Säge hergestellt.

2.12 Bestimmung der erforderlichen Anzahl von Arbeitnehmern

Tabelle 19.

Ausrüstung der Ausrüstung.	Nummer

		Instandhaltung	Hilfs

Insgesamt im Workshop beschäftigt 13 Personen in 1 Schicht.

2.13 Berechnung des Bereichs des Werkstatts

Tabelle 20. Berechnung des Bereichs des Workshops

Name der Ausrüstung und der Arbeitsplätze	Maschinen-Modell	Anzahl der Ausrüstung und Arbeitsplätze	Die Produktionsrate pro Geräteinheit, M 2	Nötiger Bereich, m 2
Maschine zum Querschneiden
Maschine zum Längsschnitt
Maschine 4-seitig
Fugoval-Maschine
Maschine REISSUM.
Torcotovaya.
Nippore.
Maschinenformat - Schneiden

Gesamtfläche M2 \u003d 182.7

Der Produktionsbereich bei direkter Berechnung wird ermittelt:

F PR \u003d F 1 / 0,6, (10)

wo F1 der Bereich der Arbeitsplätze ist, m2

F1 \u003d 182 / 0,6 \u003d 304,5 m2

Der Bereich Haushalts- und Hilfsräume wird berechnet:

F y \u003d 0,2 f PR, (11)

Fu \u003d 0,2 304,5 \u003d 60,9 m2

Der erforderliche Werkstattbereich wird berechnet:

F common \u003d f pR f y, (12)

Fakesch \u003d 304,5 + 60.9 \u003d 365,4 m2

Die Länge des Gebäudes wird bestimmt:

L \u003d f o b, (13)

L \u003d 365,4 / 12 \u003d 30,45 m

3. Energieteil

3.1 Berechnung des Verbrauchs von Stromstromstrom

Tabelle 23.

Name ausrüstung	Typ, Modell.	Gesamtmaul Leistung,	Total Plug. macht, kwt.	Coeff. Benutzen elektromotor.	Erforderlich. Leistung	Netzwerkverluste,%	Leistung. auf Hochspannungsleitungen.	Anzahl der Arbeitsstunden im Jahr	Jahresverbrauch. Elektrisch., KV
Torcotovaya.
trifft.
Maschine 4-seitig
Fugoval-Maschine
Maschine REISSUM.
Spaziergaya-Maschine.
Zerrissene Maschine
Maschinenformat - Schneiden

3.2 Berechnung des Stromverbrauchs zur Beleuchtung

Tabelle 24.

4. Arbeitsschutz

4.1 Sicherheit bei der Arbeit an der Ausrüstung

Die Ausrüstung sollte nicht über Arbeitsbereiche, Reisen, nicht isolierte Stromleitungen in Zonen platziert werden erhöhte Temperatur., Gasspaket und Abstauben. Mobilgeräte ist an Orten installiert, an denen keine Gefahren und ungünstigen Bedingungen für das Arbeiten erzeugt werden, brandschutzsowie die Evakuierung von Menschen.

Die Platzierung von Produktionsanlagen in der Organisation technologischer Holzwerksprozesse sollte Sicherheit und Komfort für die Wartung, Reparatur und die Möglichkeit der Evakuierung des Arbeiten zur Verfügung stellen.

Formato - Schneidemaschine. Bei der Arbeit an diesem Gerät sollte die Säge gut vorbereitet, korrekt installiert, fixiert und durch automatische aktive Anpassung korrekt installiert, fixiert und geschützt werden. Sie können sich nicht in der Nähe der Säge gegen Drehrichtung der SAW-Scheibe stehen.

Wenn die Rohlinge auf dem Wagen ausgerichtet sind, verzögert es sich von der Säge und befestigt mit einem Hund oder häkeln, so dass er nicht wieder nahe an der Säge kommt. Der Wagen zum Zuführen des Materials wird von den Abschirmungen bereitgestellt, die die Vorderseite befestigen, einen Teil der Säge, der für den Schwerpunkt herauskommt.

Überschreiten Sie die in den technischen Daten angegebenen Größe. Wenn Sie eine Packung von Furnier einreichen, können Sie Ihre Hände nicht in der Nähe der Futterwalzen bewegen.

Rundschneidmaschinen zum Querschneiden

Bei der Arbeit an diesen Maschinen sollte die Säge gut vorbereitet, korrekt installiert, fixiert und geschützt durch automatische aktive Anpassung, kann nicht in enger Säge gegen Drehrichtung der SAW-Scheibe behandelt werden. Sie können die Billets nur anwenden, wenn sich die Säge in der ursprünglichen Position befindet, bevor Sie die Rohlinge in die Sägen füttern, ihre Enden können mindestens 0,5 m ausgerichtet werden. Von den Vorderzähnen der Säge.

Kreissägen für Längsschnitt

Mit manueller Zuführung sollte ein Teil der Säge über der Tabelle durch einen zuverlässigen Konsul geschützt werden, der sich automatisch auf dem gesägten Material einer beliebigen Dicke verringert und alle Zähne schließt: Der Boden der Säge ist durch zwei in einem Abstand angeordnete Bürsten geschützt von nicht mehr als 100 mm. Einer der anderen und ragt die Oberseite der Gipfel der Zähne mindestens 100 mm vor.

FUGBALNY MASCHINE.

Auf Maschinen mit manueller Zuführung ist es mit einer Gehäusewelle, die automatisch beteiligt ist, die automatisch wirkende Lüfter ist, die dabei nur den Teil der Messerwelle öffnet, was das Werkstück kommt.

Raysumovoy-Maschine.

Bei der Arbeit an diesem Gerät müssen Warnhinweise in allen Maschinen installiert werden, unabhängig von der Anwesenheit von Futtermittelschnittwalzen. Rifelwalzen sollten keine Risse haben, Rändige Rippen, verschlissene Oberflächen.

4.2 Brandschutzworkshop

Nach den Brandschutzgraden bezieht sich der Workshop auf die Kategorie B. Beim Betrieb elektrischer Netzwerke, ist es erforderlich, die Wartungsfähigkeit der Drähte zu überwachen, um das Introspektieren, Erhitzen oder kurzschluss. Die Lager der Elektromotoren werden regelmäßig geschmiert, und die Elektromotoren selbst werden von Staub, Chips und Sägemehl gereinigt. Förderer, Werkzeugmaschinen, Fans, Kabinen, Pipelines müssen sicher geerdet sein.

Feuerwehrinventar (Schaufeln, Eimer, Feuerlöscher, Sandkästen, Bullen mit Wasser) in allen Geschäften und in Lagern werden an speziell festgelegten Orten gelagert, Arbeitskleidung - in Schränken in speziellen Räumlichkeiten aufgeworfen. Es dürfen nicht in den Taschen der Overalls waschen, Witching-Material und Matches gewaschen. Spezielle Orte werden zum Rauchen entfernt (außerhalb der Endscheiben), in denen Urnen und Wasserfässer sein sollten.

Der Geschäft der Unternehmen liefert Wasser für Feuerzwecke. Die feuerfeste Wasserversorgung sollte für hohe oder geringe Druck ausgelegt sein. Bei Hochdruckwasserversorgungsrohren wird der zum Erlöschen des Feuers erforderliche Wasserdruck direkt vom Hydranten mit speziell installierten stationären Pumpen erstellt. Stationäre Feuerpumpen sind mit Geräten ausgestattet, die den Start von Pumpen spätestens 5 Minuten sicherstellen, nachdem das Signal das Auftreten des Feuers einleitet.

Um das Feuer zu beseitigen, ist eine zeitnahe Botschaft über sein Ereignis von großer Bedeutung, daher etablieren die Unternehmen Feueralarmsysteme.

Fazit

Das Kursprojekt berechnete die Menge an Rohstoffen und Materialien, unter Berücksichtigung technologischer Abfälle, der für die Herstellung des Türblocks DG21-7 erforderlich ist. Auch ausgewählte moderne Geräte mit hochwertigen Indikatoren und der erforderlichen Menge werden berechnet. Der technologische Prozess wurde zur Herstellung von Teilen des Türblocks entwickelt.

Literatur

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Komponentenelemente

Alle Türblöcke sind in Eingang und Innenraum unterteilt. Da ihr Ziel etwas anders ist, dann sind die ungleiche installiert. Es betrifft Größen technische Eigenschaften und Konfiguration.

Die übliche Türeinheit zum Füllen von Innenöffnungen hat die folgenden Komponenten der Elemente:

eine Box, bestehend aus zwei vertikalen Racks und Quertransfästen;
türleinwand, das heißt, der Flügel direkt;
drucke, die zum Einrammen des äußeren Teils der Öffnung und Maskierung von Fixierungen vorgesehen sind.

Einige innere und notwendigerweise Eingangsstrukturen, je nach GOST, erfordert das Vorhandensein eines anderen Elements - der Schwelle. Es bietet eine vollständige Isolierung des Raums und eignet sich mit der Bahn im unteren Teil.

Wenn die Größe der Wandgröße inkonsistent ist, werden zusätzlich Hilfsplanken verwendet - gut. Sie verstecken sich, was sie nicht den Rahmen schließen, und sind eine Fortsetzung davon. Auch mit ihren Hilfe entlädt.

Die Hauptkomponenten der Elemente

Arten von Designs.

Wenn wir die Klassifizierung von Türblöcken in Betracht ziehen, zeichnen sich zunächst Produkte durch die Anzahl der Tücher in der Öffnung aus:

Single. Mit anderen Worten, Single. Stellen eine vertraute Tür dar, die aus einem Leinwand besteht.
Doppelt. Sie werden auch Bipoly oder Duplex genannt. Sie unterscheiden sich in einer größeren gemeinsamen Breite, während die Bahn in zwei Teile unterteilt ist, was oft in der Größe gleich ist und voll funktionsfähig ist. Die Installation solcher Modelle ist als Eingang zum Haus oder im Wohnzimmer geeignet.
Overhead. Sie unterscheiden sich von der beiden wahrnehmenden Tatsache, dass eine Schärpe weniger als die minimal zulässige Türbreite ist. Es bleibt blockiert, aber es öffnet sich ggf.. Der zweite Teil der Leinwand ist ein vollwertiges mobiles Element.

Haupttypen von Designs

Außerdem werden Türblöcke durch das Material der Herstellung getrennt, das von GOST zulässig ist:

Hölzern. Die bekannteste Option. Holztüren werden für Ein- und Innenblöcke verwendet. Kosten und Eigenschaften hängen von der Art der Array und dem Design ab.
Metall. Grundsätzlich gemeint eingangstüren.. Hochwertige Produkte bestehen aus einer Stahldicke von 2 mm und mehr. Vielen Dank moderne Technologien und zusätzliches Finish des gröberen Metalls attraktivem Erscheinungsbild.
Plastik. Einhundertprozentiges wasserdichtes Material. Vorzugsweise sprechen wir über PVC-Blöcke für Eingangstüren und Balkone.
MDF. Heute wird diese Option immer beliebter. MDF ist eine natürliche Alternative zum Baum und gleichzeitig kostet es billiger.

Darüber hinaus gibt es eine große Diversität von Türen durch die Art der Webstruktur und des externen Designs.

Anforderungen GOST.

Damit es im Installations- und Betriebsprozess keine Probleme gibt, wurden in Bezug auf die Größe der Türblöcke installiert. Alle Parameter sind in drei Kategorien unterteilt:

Höhe. Hängt von den Decken im Raum ab und kann gemäß GOST im Bereich von 2050-2400 mm schwanken. Dies ist besonders wichtig für Öffnungen in den Lagerwänden.
Breite. Hier sind GOS-Standards in Anforderungen an Interroom- und Eingangstüren unterteilt. Zum ersten Mal darf es bei 700-800 mm geöffnet werden. Manchmal kann es auf 600 mm reduziert oder auf 1000-1200 mm Zoom reduziert werden. Es sollte nicht weniger als 800-900 mm sein. Maximum erlaubt, die Öffnung in 2000 mm für Bipoly-Strukturen zu erstellen.
Dicke. Diese Zahl ist größer, um die Größe der Box zu bestimmen. Es entspricht der Größe der Partition. Holzblöcke Haben normalerweise eine Dicke von 90-100 mm.

Schematische Darstellung der Parameter der Öffnung, die erforderlich ist, um die Größe des Türblocks zu bestimmen

Um die korrekte Installation und das normale Funktionieren des GOST-Designs sicherzustellen, sollte das obligatorische Vorhandensein von technologischen Lücken zwischen der Wand und der Box innerhalb von 10-20 mm liegen. Und auch zwischen dem Rahmen und dem Bahn ist hier der optimale Wert - 3 mm.

Produktion und Installation der Box

Wenn Sie sich entscheiden unabhängige Fertigung. Die Installation des Türblocks sollte mit der Definition von Designparametern gestartet werden. Es ist also einfacher, mit Holz zu arbeiten, es wird empfohlen, die Holztüren zu erledigen.

Um eine Box zu erstellen, ist es am besten, die notwendige Dicke des Werkstücks zu wählen. Sie haben geeignete Schnitte und Aussparungen für den Faktor der Leinwand. Solche Produkte werden fast auf jedem Baumarkt verkauft. Es dauert 3 Streifen mit einer Höhe von 2 Metern mit einem entsprechenden GOST.

Zunächst wird der Durchgangspunkt gemessen und die Parameter der Kastenelemente werden bestimmt, wobei die Lücken für die Installation berücksichtigt werden. Details in einem Winkel von 90 oder 45 Grad werden geschnitten. In Abwesenheit von Rillen und gehackten Spikes unter der Verbindung ist es am besten, die zweite Option zu wählen.

Zwei Möglichkeiten, die Türkiste von fertigen Teilen zu befestigen

Die Baugruppe erfolgt in einer horizontalen Position. Die gepflasterten Teile sind mit Nägeln oder Bolzen miteinander verbunden. Bei beiden Seiten der benachbarten Planken sind sie notwendig. Nach der vorläufigen Montage wird das Produkt direkt in die Öffnung übertragen.

Mit Ankern und Nieten durchgeführt. Es ist notwendig, das Design durch die Ebene in Übereinstimmung mit der Diagonale einzustellen. Dann ist seine Position mit Keilen und Streben fixiert und die Löcher zum Befestigen werden gebohrt. Spin Die Bolzen werden auf jeder Seite in 3-4 Punkten benötigt. Dann wird die Position der Box eingestellt und die Abstände um den Umfang werden gegossen fassungsschaum. Sie sollten das Design nicht die nächsten 2-4 Stunden berühren, bis die Masse aushärtet.

Die Kiste wird in einer horizontalen Position montiert, wonach sie in der Öffnung montiert ist

Wir machen ein Web

Der Türblock beinhaltet die Erstellung eines Netzs. Im Prinzip können Sie es kaufen, aber wenn Sie die Abmessungen speziell unter der Öffnung oder erstellen müssen original DesignSie müssen es versuchen.

Entsprechend der Gästebreite der Tür sollte weniger als die Größe der Box sein. Daher wird die Herstellung der Leinwand gleichzeitig mit dem Schneidrahmen empfohlen. So können Sie ihre Größe anpassen.

Holztüren können auf unterschiedliche Weise hergestellt werden. Um ein kleines Design zu schaffen, aber das einfachste in Bezug auf die Ausführung und das Design ist besser, um ein Kiefernholz- und Sperrholzplatten zu verwenden. Zuerst wird der Rahmen hergestellt. Es ist ein Bruck, der um den Umkreis herum verbunden ist. Dafür ist das sogenannte Burg um die Kanten gehackt. Das Prinzip einer solchen Befestigung basiert auf dem Eintritt von abgekippten Spikes in den vorbereiteten Nuten. Um die Gestaltung einer größeren Steifigkeit zu ergeben, wird empfohlen, zusätzlich eine Querstange in der Mitte der Leinwand zu graben.

Schema Montagerahmentür

Als nächstes wird die Installation der Anlage durchgeführt. Faserplatten-Blätter sind an kleinen Nelken mit Klebstoff befestigt. Um einen dekorativen Typ zu geben, ferner die Basis und Anlage durch eine erschwingliche Beschichtung: Film, Furnier, Laminat oder einfache Malerei.

Der Prozess des Rahmens des Rahmens

Komplizierter, aber schön sind die Panel-Türen. Sie sind hergestellt aus einzelne Elemente Nach dem folgenden Prinzip: Zuerst seitige Racks und grob von der Planke aus geeigneter Dicke bergen. Von innen, mit einer Fräsmühle, werden Ausnehmungen zum Filetingmontage hergestellt. Wenn Sie Holzfähigkeiten haben, versuchen Sie, gelockte Elemente zu schneiden.

Eimerentür-Montageschema

Es ist zulässig, dünnere Boards, Phanel, MDF sowie Glas für den oberen dekorativen Einsatz zu verwenden. An den Rändern können Holzelemente leicht unter der Dicke der Ausgrabung abgeschaltet und das Abbild des Weidensschnitts vornehmen.

Die Baugruppe erfolgt wie folgt: Die Paneele sind in den Nuten getrunken und mit Rahmenelementen eingespannt. Zur besseren Fixierung werden Schläge verwendet. Sie sind auf Nägeln fixiert, die Fugen mit Silikon oder Acryl voraugen.

Der Prozess der Herstellung einer Paneltür

Die Installation der fertigen Canvase erfolgt mit Schleifen. Optimale Option Zur Selbstinstallation -. Normalerweise genug zwei. Die Armaturen sind in Holz bündig montiert. Die untere Platte mit dem Stift ist mit Selbsteinstellungen an der Box befestigt, und die Oberseite - am Ende der Leinwand. Dann wird die Tür angehoben und in die Öffnung gegeben, so dass die Hälften des Zubehörs verbunden sind.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Schlaufen schmieren, so dass sich die Tür sanft und stumm bewegt, andernfalls wird der Verschleiß der Armaturen beschleunigt.

Nach dem Aufhängen des Tuchs. Darüber hinaus können Sie die Tür mit einem Riegel ausstatten oder. Das Verfassungsprinzip hängt vom ausgewählten Modell des Produkts ab, aber es gibt auch allgemeine Bestimmungen. Der Mechanismus selbst wird durch das Ende in eine Bahn abgestürzt und innen eingebettet, die Platte fixiert. Durch das Loch nach außen werden die Angaben und die Verriegelungsdetails angezeigt. Dann werden die Schlösser, dekorative Elemente und direkt selbst behandelt. Das Antwortteil ist an der Box von der gegenüberliegenden Seite befestigt und schließt die Metallplatte.

Zubehör und Polsterung schneiden

Dekoration der Öffnung

Die letzte Stufe der Herstellung und Montage von Türblöcken ist das Design der Öffnung, um Defekte auszublenden und zusätzlich zu erstellen dekorative Sicht.. Das Hauptelement in diesem Fall ist Platbands. Sie sind von der Öffnung gerahmt und müssen daher dem Inneren insgesamt entsprechen.

Zu tun, ist es nicht notwendig, die komplexen Figuren mit einer Mühle zu schneiden. Geformte Rohlinge und Profilbretter werden als den Türblock eingerahmt. Sie können auf dem Baumarkt erworben werden.

Letzte Fertigeröffnung.

Es ist besser, spezielle Nägel ohne Hüte zu verwenden. Die Installation erfolgt so, dass der Nagel mit minimaler Beschädigung des Strahls des gefütterten Blocks ist. Verbindungselemente werden in einem Winkel von 45 Grad empfohlen. Colley erfolgt mit Stub, um Ungenauigkeiten beim Anbringen zu minimieren. Zusätzlich sind ein Paar Nägel auf der Planke verstopft, Seitenwände mit horizontaler Querstörung sind verklebt.

Kümmern Sie sich auch um die richtige Dekoration von Pisten. Sie können mit Farbe bedeckt sein, die Paneele nähen oder in der Nähe von Guten. Für Innenpartitionen verschwindet diese Frage oft von sich selbst, da die Kastengrößen vollständig mit der Wandstärke zusammengehoben sind.

Wenn Sie die Installation des Türblocks in allen Regeln ausführen, ist es zuverlässig und stilvolles Dekor Oper.

Abschnitte Artikel:

Wähle oft aus einer Vielzahl von Türstrukturen. Eine Person kann die Tür nicht perfekt in allen Parametern finden. Viele dabei halten ihre Wahl auf einer der funktionalen Modelle. Oh, sonst entscheiden Sie sich, Holztüren herzustellen, die den Anforderungen des Eigentümers unabhängig voneinander vollständig erfüllen.

Zweifellos ist die Anwesenheit der Fähigkeiten eines Schreiners ein erheblicher Vorteil. Falls gewünscht, kann jedoch sogar eine Person ohne solche Erfahrung durch die Bemühungen, Improvisation und mit Hilfe einiger Anweisungen das gewünschte Design machen.

Material für die Arbeit.

Beliebtes und kostengünstiges Material, das für die Herstellung von Türen geeignet ist, sind Holz von Pinebaumbäumen. Die Verwendung von ATE ist unerwünscht, da die Struktur des Baums instabil genug ist und während der Verarbeitung eine große Anzahl von Hündchen und Chips gebildet wird.

Herstellung von schönen und glatten Türen von kiefer impliziert zuerst richtige Wahl und Kartenvorbereitungs-Technologie. Es ist notwendig, das Schnittholz der glatten Struktur ohne offensichtliche Abscheide und Mängel zu wählen. Auf der Farbe der Boards müssen Sie auch darauf achten. Die Anwesenheit einiger Blau auf der Oberfläche der Platinen ist ein direkter Hinweis auf Bruttoverletzungen in der Lagertechnik. Die Verwendung solcher Boards ist sehr unerwünscht, da die Verrottungsprozesse bald in sie beginnen.

Trocknungstechnik Board.

Für ein absolutes Vertrauen als ein verwendetes Material, und im anschließenden und dem gesamten Türentwurf müssen Sie nach dem Kauf der Tafel zusätzlich trocken sein. Es muss getan werden, auch wenn sie es sind aussehen Ideal. Dazu wird jedes der Platinen auf die Dichtung gelegt, die die Balken trennen, so dass sie im warmen Raum mit reduzierter Luftfeuchtigkeit nicht miteinander in Kontakt kommen.

Die Herstellung von Holztüren mit der Verwendung solcher Manipulationen ist notwendig, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, was notwendigerweise innerhalb der Holzfasern ist. Wenn Sie diesen Stadium verlieren, wächst die Form im Material, was anschließend die Tür aus solchen Brettern zerstört wird.

Der Ort zum Trocknen von Holz muss die folgenden Parameter erfüllen:

Lufttemperatur ist nicht niedriger als 25 ° C;
Geringe Luftfeuchtigkeit;
Gute Belüftbarkeit.

Unter solchen Bedingungen dauert das Trocknen der Trocknung etwa 1,5 bis 2 Monate. Dieser Prozess kann jedoch mit speziellen Kameras signifikant beschleunigt werden. In solchen Räumlichkeiten wird die Lufttemperatur auf etwa 50 ° C eingespritzt, es ist jedoch unmöglich, diesen Wert zu überschreiten.

Die Herstellung von Holztüren mit einer Verletzung der Technologie und des Überstufung des zulässigen Temperaturregimes während des Trocknens beinhaltet die Leckage aus dem Holz Harzsubstanzen, dessen Hauptfunktion der Faserfasern von Holz ist.

Die Kamera zum Trocknen kann an jedem Ort ausgestattet werden, der durch Parameter geeignet ist, unabhängig davon, ob es sich um eine Garage, ein Lager oder eine Scheune handelt. Im Prozess einer solchen Trocknung werden Holz auf dieselbe Weise wie beim Trocknen ohne Heizluft gestapelt.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Für die Herstellung von qualitativ hochwertigem Design, so dass Sie das Geräusch und den Schutz vor Erkältung wirksam aufnehmen können, müssen Sie folgende Werkzeuge haben:

Satz von getrockneten Brettern;
Blätter von Faserplatten;
Dämm Material;
Schreinereikleber;
Roulette;
Niveau;
Flugzeug;
Meißel;
Bohren;
Hammer mit Nägeln und Selbstlosigkeit;
Schleifpapier;
Mühle;
Türscharniere.

Wie die Technologie der Herstellung von Holztüren verschreibt, muss eine der Seiten der Leinwand vollständig gemacht und die Faserplatte mit der anschließenden Verlegung der Isolierung vollständig eingeschlossen sein.

Ein Web machen

Basierend auf den internen Größen türkasten Die Abmessungen der zukünftigen Tür werden berechnet. Darüber hinaus ist es wichtig, die Größe der Lücken von oben und unten zu bestimmen. Wenn die Messungen vorgenommen werden, ist es erforderlich, ein Rechteck aus der Liste zu schneiden und die Form und Abmessungen der zukünftigen Tür wiederholt. Bei der Herstellungsprozess ist es notwendig, besondere Aufmerksamkeit auf die Ecken zu beachten. Ihre Größen sollten genau 90 ° sein.

Für eine Standardbox mit Abmessungen 200 * 90 cm ist es erforderlich, 2 Brettern auf eine Dicke von 50 mm und der Breite von 110 mm zu überholen. Da die Abstände benötigt werden, um die freien Bewegungen der Tür auszuführen, sollten die Leinwand in der Größe von 192 * 82 cm überholt werden. Pilennks in Höhe von 5 Stück gelten oft. Dies ermöglicht die Verwendung solider Segmente von Schnittholz.

Als nächstes ist es notwendig, 2 Platinen von 192 cm Länge und 4 Stück von 72 cm zu schneiden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Stehbolzen mit Abmessungen von 50 mm von jeder Seite zu berücksichtigen. Bei der Herstellung von Holztüren ist es am besten, einen streng symmetrischen Ort der Filets zu verwenden. Wenn Sie jedoch Türen mit asymmetrischen Formen erstellen müssen, werden die gesicherten Details an dem dafür erforderlichen Ort vorgenommen. Eine solche Strukturalität wirkt sich nicht auf die Funktionalität des Produkts aus. Vergessen Sie jedoch nicht die Nuten von 50 mm.

Wenn die Details überprüft werden, im Falle eines vollständigen Zusammenhalts der Elemente und der Abwesenheit von Rissen in den Nuten wird das Design des Designs mit der Größenleistung durchgeführt. Wenn es notwendig ist, das Design an der Stelle der Gelenke weiter zu stärken, können Sie die Chipbreite in 10 mm treiben. Nach dem Trocknen der Haftung ist es notwendig, das Design auf die absolute Glätte auszurichten.

Bei der Herstellung von Holztüren ist es notwendig, das geeignete Material zum Fixieren der Paneele auszuwählen, der Haupt ist die Hälfte.

Hersteller von Dateien

Diese Elemente werden aus Massivholz geschnitten. Pillenk muss fest in die Nut gehen, ohne keine Risse zu hinterlassen. Eine der Seiten sollte absolut glatt sein. Eine andere, falls gewünscht, kann mit einem Thread oder einem anderen Weg verziert werden. Pillenki, um die anschließende Verformung des Faserraumblatts zu vermeiden, sollte bei der Installation auf demselben Niveau mit der Hauptoberfläche angeordnet sein.

Nach der Überprüfung der Genauigkeit des Verhältnisses aller Parameter werden die Paneele mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben fixiert, die in einem Winkel von der anschließenden Auskleidung des Faserplattenblatts angeordnet sind. Um Ästhetik zu geben, ist das fertige Produkt mit Lack- und Lackmaterialien oder Versen bedeckt.

Montageschlaufen

In der nächsten Etappe, wie die Türen mit ihren eigenen Händen tun, ist die Installation von Schleifen. Einer der beliebtesten ist die Produkte eines halben Art-Typs. Mit ihrer Hilfe wird die Tür installiert, indem die Türschleifen an der Achse von oben in der offenen Position angebracht werden.

Anfangs die Scharniermarkierungen am Ende der Leinwand und der Box. Die Scharniere selbst sind an der Leinwand mit geeigneter Selbstgröße befestigt. Im Falle einer Verzerrung ist es notwendig, die Position der Schleife einzustellen. Andernfalls unterliegt das Design unabhängigem Öffnen oder Schließen.

Isolierung

In den meisten Fällen impliziert die Herstellung von Holztüren ihre Isolierung und gewährleistet geräuschabsorbierende Eigenschaften. Um einen solchen Effekt zu erzielen, ist es möglich, die externe Polsterung des Produkts anzuwenden. Dies wird durch Berechnen der Faserplatten-Faserplattenschicht durchgeführt, wobei sich von jeder Kante von 10 mm zurückzieht. Anschließend wird dekoratives Außenmaterial auf diese losen Bands genagelt. Diese Option ist jedoch mehr für Eingangstüren geeignet.

Die Isolierung des inneren Leinwands ist der einfachste Weg, indem die Hohlräume unter dem Faserplattenblatt aus Wolle oder Schaumgummischicht ausgefüllt werden.

Der technologische Prozess der Herstellung von Türblöcken mit Abschirmleinwänden (Abb. 123) besteht aus den folgenden Hauptvorgängen: Erstellen von Rahmen und Aggregaten, Herstellung von gerichtem Material, Kleben von Türschirmen, Handhabungsschirmen um den Umkreis, das Platzieren und die Layouts, die Herstellung der Türrahmen, Installation (DryDiki) Türen in einer Kiste mit aufhängender Schleife.

Türschilde, die durch Füllen der zuvor maßgebenden Rahmenständer hergestellt werden, gesammelten Zellen aus Segmenten von festem Faserbrett, Sperrholz, Papierzellen oder gebrochenen Streifen fester Fugustarien.

Für Türen werden eine Dicke von 40-mm-Rahmen aus Balken mit einem Querschnitt von 40 ... 60x32 mm hergestellt, der mit einer Dicke von 40 mm, Luftfeuchtigkeit (9 ± 3) auf einem kreisförmigen Pumpen in der Länge geschnitten ist Maschine für Quer und Breite - auf einer Kreissägemaschine zum Längsschnitt. Verbinden Sie sie an Spitzen- oder Metallpapierclips. Die Verbindung von Bräunen auf den Spitzen erhöht die Festigkeit des Rahmens, erhöht jedoch den Verbrauch von Holz und die Komplexität der Herstellung des Rahmens aufgrund der Eingabe des übermäßigen Betriebs (Stechen von Spitzen). Die Clips setzen den Rahmen während der Füllung seiner hohen und Lesezeichen an der Presse auf, die nicht ausgesprochen wird.

Für die Herstellung einer glasierten Tür werden zwei Frames verwendet - Outdoor und Intern. Abschnitte der Balken des Innenrahmens sollten die gleichen sein wie die Querschnitte der äußeren Frames. Die vorbereiteten Billets werden in einer Dickengröße auf den Flügen oder vierseitigen Längsfräsmaschinen behandelt. Breads of the-Frames sollten nicht faule, Krümmungen, fallen, verschluckt, faul und Tabakschlampe fallen.

Das Aggregat besteht aus kleinen Holz- und Produktionsabfällen (für feste und seltene Mitte), Sperrholzabfälle und festes Faserbrett mit einer Dicke von 4 mm (für die Zellabfüllung).

Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzabfällen, der mit einem Stripping-Holz für Zimmerryprodukte erhalten wird, beträgt ungefähr 15%. Bevor sie in der Mitte füllen, müssen sie zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 9 ... 10% in den Trockenkammern getrocknet werden.

Für Räumlichkeiten mit relativer Luftfeuchtigkeit machen mehr als 60% die Türen mit fester Füllung holzschienen. Nach dem Zusammenbau des Rahmens wird es auf den Phaneer oder eine Massivholzfaserplatte aufgebracht, mit Klebstoff vorverschmiert und mit kleinen Nägeln mit kleinen Nägeln mit einer Länge von 20 ... 25 mm verbunden. In der Tür mit einer festen Füllung ist die Dicke der Futter des festen Faserbretts 3 mm zulässig.

Nach dem Fixieren der Zuordnung dreht sich der Rahmen und der gesamte Innenraum ist mit einer Dicke mit einer Dicke, die der Dicke des Rahmens entspricht, gefüllt. Bei der Verlegung der Schienen ist es notwendig, sicherzustellen, dass sie von einem miteinander gedrückt werden, die Oberfläche von ihnen war sogar, und die Gelenke wurden durch die Drehung angeordnet.

Nach dem Füllen der Schienen schließt der Rahmen auf der zweiten Blickplatte, vorverschmierter Klebstoff, mit kleinen Nägeln von vier Seiten an. Beim Erstellen eines Schirms mit einer seltenen Füllung ist der Rahmen nicht vollständig füllen, jedoch mit Intervallen.

Der Schild der Tür mit Füllung in Form von Zellen besteht aus einem Rahmen mit Wabengittergitter. Die Zellen werden aus Sperrholzstreifen oder einer festen Fibrillenplatte 4, 32 mm Breite gesammelt. In den Streifen nach 40 mm sind die Rillen der Breite gleich der Dicke der Streifen plus 1 mm und der Tiefe gleich der Hälfte der Breite der Streifen plus 1 mm. Von Streifen mit Schlitzen gewinnt der Grill in Form von Zellen mit Zellen von 40x40 mm. Der Schirmrahmen ist mit zwei oder drei Zellen gefüllt.

Der Türschild mit dem Füllen von gebrochenen Streifen aus massiven Holzfaserplatten besteht aus einem Rahmen, in dem die gebrochenen Streifen an der Kante angeordnet sind. Streifen werden abgeschnitten unterschiedliche Längen32 mm Breite. Mutige Streifen auf einer speziellen Maschine oder in einer Template-Presse mit einer Form eines gebrochenen Streifens.

An den inneren Türen ist das zugewandte Material mit Carbamidkleber und an den äußeren KB-3-Klebstoff geklebt.

Mit einem kleinen jährlichen Volumen an Klebeetüren werden mechanische Pressen verwendet (Abb. 124). Das Verkleben der Schilde in mechanischen Pressen besteht aus den folgenden Vorgängen: Bilden der Abschirmung der Tür, der Bildung von Paketen und Drücken der Exposition gegenüber der Packung unter Druck, um Klebstoff, Schildschirme (Akklimatisierung) einzustellen.

Die Türschirme werden gebildet: Auf dem Desktop befindet sich in der Nähe der Presse einen vorbestimmten Rahmen und darauf - ein verhindertes Sperrholzblech oder ein festes Faserbrett mit einem auf eine Ebene vorgespannten Kleber. Der Kleber ist gleichmäßig in der gesamten Bogenebene verteilt, die Schicht sollte nicht dick sein, da sonst der überschüssige Klebstoff unter Druck gedrückt wird, was es schwierig macht, Pakete zu zerlegen. Das zugewandte Blatt wird von der verschmierten Seite am Rahmen platziert. Seine Enden sollten von allen vier Seiten gleichmäßig sein. Das gelegte Blatt ist in den Ecken kleiner Nägel oder -bolzen fixiert, dann wird der Rahmen umgedreht und die Platte der Abschirmung mit Stangen, Zellen usw. in der Nähe der Mitte der Längsstangen, zwei Fahrzeugen mit einem Querschnitt von 32x 50 ... 70x 400 (700) mm, und die Balken von 400 mm lang, die für die Türen mit einer Höhe von 2000 mm und einer Länge von 700 mm - für die Türen von einem 2300 mm hoch für die Tür, so dass Die Tür kann in die Tür eingebettet sein, unabhängig davon, welchen Angriff rechts oder links ist, und setzen Sie den Griff ein.

Die zelluläre Füllung sollte den gesamten Innenraum des Rahmens ausfüllen, und die Enden der Streifen einiger Wabe treten flüssig in den freien Raum zwischen den Enden der Streifen anderer Zellen ein.

Nach dem Füllen der Mitte des Schildes ist der Rahmen mit einem anderen zugewandten Blech, vorgeschmittertem Klebstoff bedeckt und in den Ecken kleiner Nägel repariert. Dann wird der gesammelte Abschirmung vom Desktop entfernt und in die Presse übertragen. Die Presse ist 18 ... 20 Schilde mit einer Dicke von 40 mm platziert. Schilde müssen streng über die andere, ohne Verschiebung, gelegt werden; Von oben sind sie mit massiver Dreischicht bedeckt holzschildähnlich dem Boden. Dann enthält den Antriebsmechanismus der Presse und das Paket komprimiert. Nach dem Verkleben der Schilde, d. H. Nach 6 ... 12 Stunden ist das fertige Paket demontiert, die Schilde sind Stapel für freie Auszüge für 12 ... 24 Stunden in Innenräumen mit normaler Luftfeuchtigkeit (bis zu 60%) und 18 ... 20 ° C. In der heißen hydraulischen Presse kleben die Schilde in derselben Sequenz wie in mechanischer, aber bildet sie auf einer Metallpalette.

Druck beim Verkleben sollte 0,5 ... 0,8 MPa sein, mit einer kleineren Grenze bezieht sich auf Scheiben mit zellulärer und spärlicher Füllung und mehr - mit einer festen Füllung.

Nach dem Verkleben und der Belichtung werden die Schilde um den Umkreis verarbeitet und dann die Platten, Layouts einstellen. Die Verarbeitung um den Umkreis beinhaltet die Ablage des Abschirms auf die erforderliche Größe und das Schleifen der Oberflächen der Abschirmung.

In glasierten Türen legen Layouts auf das Glas.

Machte eine Box und treibe das Tuch auf dieselbe Weise wie in den Panel-Türen.

Linie zur Herstellung von Türleinwänden (Abb. 125) besteht aus einer Reihe von sequentiell gelegenen Mechanismen. Auf dem Flachbandförderer 1 mit einer Dicke von 4 mm mit einer Maschenseite mit Klebstoff mit einer Mesh-Seite mit einem Klebstoff mit einer Mesh-Seite verschmiert. Zwei vertikale Rahmen des Rahmens und in der Sperre unter dem Schloss werden auf dieses Blatt platziert, wonach die empfangene Packung an die nächste Position übertragen wird, wobei die beiden Querrahmen des Rahmens darauf eingesetzt werden, die in den Ecken mit Clips befestigt sind . Füllen Sie dann die Mittel- oder Riegel (für die Türen mit fester Füllung) oder durch Zellen.

An der nächsten Position ist das Paket mit einem Blatt Faserboard bedeckt, dessen Mesh-Seite an der Netzkleber vorangetrieben ist. In den Ecken wird das Blatt mit kleinen Nägeln gestaltet. Das kompatible Türpaket mit einem Kettenförderer 3 wird dem Boot-Feeder 5 zugeführt. Nach dem Laden aller 15 Etagen wird der Regalmechanismus zum Zuführen der Packungen der Leinwand der P-797-6-Presse geliefert. Die Bindung erfolgt mit Carbamidklebstoffen für 6 ... 8 min an einem Teller mit Pressetropfen 115 ... 120 ° C. Nach dem Verkleben der Presse öffnet sich die Presse und drückt den Koffermechanismus ein, der die nächste Stapel von Tüchern aus den Futtermitteln in der Presse lädt und gleichzeitig die geklebte Bahn auf den Entladungsdienst teilweise drückt. Für einen vollständigen Schub wird ein Entladungsmechanismus an einem Austragsmechanismus im Entladen eingeschaltet; Der Austragsmechanismus ist aktiviert, und von dort überträgt sich der Antriebsantrieb 9, aus dem die Leinwände zu einem unfreundlichen Außenförderer 10 kommen. Auf diesem Bandförderer wird es 24 Stunden lang auf dem Spannungspegel aufbewahrt.

Das Diagramm der Bearbeitung der Türschalen um den Umfang ist in Fig. 2 gezeigt. 126. Stoppen Sie verklebte Türtücher, nachdem die Belichtung mit einem automatischen Lader in den Hydraulikhub 2 gelangt, von dem jeder Steg abwechselnd dem formatierten Eingang 3 zugeführt werden kann, auf dem sich die Längskanten zuerst verarbeitet und dann quer verarbeitet werden; Gleichzeitig werden die Fräser an den Rändern durch den erforderlichen ScoS gebildet. Beim Verlassen der Tür bedecken die Türen die Öle von allen Seiten an einem speziellen Gerät 4. Nach der Oliktion kommt der Rollenförderer auf der Maschine 5 an, auf der die Nester unter dem Float ausgewählt werden. Dann wird jede Leinwand dem Hubtisch des Antriebs 6 zugeführt, wo der Anschlag der Türleinwände ausgebildet ist. Mit der Bildung des Anschlags der gewünschten Höhe werden sie dem Abgabemechanismus 8 zugeführt, von dem jedes Tuch der ersten Bohrmaschine 9 zum Abtasten der Längskante der Buchse unter dem Verriegelungsgehäuse oder Riegel zugeführt wird. An der zweiten Bohrmaschine 9 wird die Buchse unter der Sicherungsstange und dem Loch unter dem Sperrgriff ausgewählt. Verarbeitete Tücher auf dem Rollenförderer werden in der Box installiert.

Der Fluss der Türblockanordnung (Abb. 127) besteht aus zwei Zeilen: I - Montage und Transport von Kästen, II - Montage- und Transportblöcken. Auf Zeile I wird die Arbeit wie folgt durchgeführt. Die in der Holzbearbeitungsworkshop hergestellten Brousen kommen auf den Wagen zur Zwei-Zimmer-Maschine 1, auf der die Nester unter dem Schlaufen schneiden. Am Arbeitsplatz 2 klopft der Arbeiter in den Schlitz, der mit ihren Stiften oder Schrauben ergriffen und befestigt wird, wonach die Stäbe mit Spitzen, geschmierter Kleber in der Box in der Montagemaschine erhoben werden. Die Box, die auf dem Kleber gesammelt wurde Die Boxen kommen an der Zweikammer-Antriebsantrieb 4 an, auf der ein natürlicher Härtungskleber auftritt. Wie Sie von diesem Förderer benötigen, werden die Kästchen an die Block-Montagelinie übertragen.

Die Linie II befindet sich in einem rechten Winkel zur Linie I und besteht aus einem einkettigen Außenförderer 10, der Türblätter in vertikaler Position bewegt. Arbeitsplätze befinden sich entlang des Förderers. In den ersten beiden (2, 7) wurden die Schränke mit Schrauben auf der Bahn eingeschüchtert, an dem dritten Arbeitsplatz (8), der Schraubendreher-Schraubendreher schließlich wickelt sich schließlich auf den vierten - aufgehängt (Fahrt) der Leinwand in der Box. Der Arbeiter, der sich mit dem Vertrauen der Schrauben tätig hat, steuert das Pedalanschlag 9, mit dem die Tür an der gewünschten Stelle installiert ist, um Betriebsvorgänge durchzuführen.

Technische Bedingungen für die Herstellung von Türen. Türen werden gemäß GOST 475-78 und Arbeitszeichnungen hergestellt. Abweichungen von den Nenngrößen von Türblöcken und Montageeinheiten (Web, Boxen) müssen der GOST 6449.1 ... 5-82 entsprechen.

Auf den vorderen Oberflächen der Leinwand sind Kästen von Teilen, die nicht an Orten von Konjugaten gescheitert sind, nicht erlaubt. Die Türen der erhöhten Feuchtigkeitsbeständigkeit bestehen aus Nadelholzholz: Kiefer, Fichte, Tanne, Lärche und Zeder. Tragen Sie Holz unterschiedlicher Rassen in die Türöffnung oder in der Box nicht zulässig, mit Ausnahme von Kiefer, Fichte, Tanne und Zeder (unter einem undurchsichtigen Finish).

Die Winkelverbindungen der Teile sollten gemäß GOST 9330-76 hergestellt werden, einschließlich: Klemme - an einem durch geraden Spitzen, mittleren Vertikalen - an End-to-End-Spikes oder Sedimenten, mittlerer Horizontal - auf nichtspaltenen geraden Spitzen oder Jahreszeiten.

Die Rauheit der Gesichtsflächen der Türen (GOST 7016-82) muss sein: unter einer undurchsichtigen Endbeschichtung - nicht mehr als 200 Mikrometer unter der transparenten Endbeschichtung - nicht mehr als 60 Mikrometer.

Türen werden hauptsächlich mit einer undurchsichtigen Beschichtung hergestellt. Die transparente Beschichtung wird durch Türen getrennt von Holzhardware, Nadel- und Wertscheinungen, die in Qualität, Farbe und Textur ausgewählt wurden.

Die Instrumente desselben Typs und des gleichen Ziels sind auf einer Ebene in der Tür installiert. Türen und Fenster in Containertransport (Abb. 128).

Bei der Lagerung und des Transports von Zimmerkatialen sollten sie vor mechanischen Schäden, Kontaminationen, Befeuchtung und direktem Sonnenlicht geschützt werden.

Firma: Grand: Eingangstüren des Herstellers.