Für die Beheizung einzelner Wohnungen und einzelner Häuser haben sich Kessel KChM-2M, "Zharok-2" (Abb. 1-9-28), KChM-2UE (Tabelle 1.9.3) und andere gut bewährt.
Kessel des Typs KChM-2M "Zharok-2" sind zum Heizen von Räumen mit einem Volumen von 300-950 m3 bestimmt. Zum Erhitzen des maximalen Volumens werden Kessel mit neun Abschnitten verwendet. Kessel der Typen KChM-2U und KChM-2UE können in Wasserheizsystemen für Räume mit einem Volumen von 400-1300 m3 verwendet werden.
Die Eisengießerei Kirov produziert Kessel der Typen KChM-ZM, KChM-ZA, KChM-5. Ihre technischen Eigenschaften sind in den Tabellen 1.9.4 und 1.9.5 angegeben.
Die Konstruktion der Kessel sollte die Möglichkeit der Verbrennung sowohl von Haushaltsöfen (Zweige, Brennholz) als auch von Industrieöfen (Kohle, Koks, Briketts) und nach Umrüstung von Gas und flüssigen brennbaren Materialien gewährleisten. Die Temperatur im Raum sollte während des Stoppens der Brennstoffzugabe (nachts) nicht stark abfallen, d Luftfeuchtigkeit 13% beträgt nicht weniger als 12 Stunden mit Freisetzung von flüchtigen Bestandteilen bis zu 17%. Steigt die Ausbeute an flüchtigen Bestandteilen in Kohle und Braunkohle auf 50 %, so verkürzt sich die Dauer des Betriebszyklus im Langzeitverbrennungsmodus auf 8 Stunden, was die nächtliche Arbeitspause kaum abdeckt.
Im Schornstein muss ein Zug vorhanden sein, der das Eindringen von Rauch in den Raum verhindert. Für Kessel mit einer Heizleistung bis 25 kW ist ein Zug von 1,7 Pa und mehr erforderlich. In der Praxis bedeutet dies, dass der Schornsteinquerschnitt 130x250 mm betragen sollte, senkrecht, glatt, frei von Rissen und Verengungen sein und in der massiven Innenwand verlaufen sollte. Ein separates Ziegelrohr, installiert in Übereinstimmung mit den Regeln des Zählers Brandschutz... Die Rohrhöhe vom Kesselrost muss mindestens 5 betragen und mindestens 0,5 m über den Dachfirst hinausragen, wenn keine hohen Bäume oder Häuser in der Nähe sind, die Windrückzonen bilden. Bei Kesseln mit einer Leistung von 25 bis 50 kW erhöht sich der Schornsteinquerschnitt auf 250x250 mm.
Die Kanäle im Kessel für das Heizmedium müssen einen minimalen hydraulischen Widerstand aufweisen, der den Einsatz des Kessels in Heizungsanlagen mit Naturumlauf gewährleistet. Der Einbau von Absperr- und Regelventilen in die Rück- und Vorlaufleitung ist verboten. Dies gilt nicht für Hilfsleitungen, insbesondere zum Nachfüllen und Ablassen des Kühlmittels aus der Heizungsanlage.
Während des Betriebs werden die Kesselkanäle, Systemleitungen, Heizgeräte und das Ausdehnungsgefäß regelmäßig gereinigt und gespült. Für den Sommer wird das System mit Wasser belassen, was die Korrosion der Innenflächen drastisch reduziert.
Die Standardgröße des Kessels KChM-2M zur Gewährleistung des minimalen Brennstoffverbrauchs bei hohem Wirkungsgrad wird gemäß den vergrößerten Daten in der Tabelle bestimmt. 6, die auch den Jahresverbrauch an sortiertem Anthrazit in Abhängigkeit vom Volumen des beheizten Raumes für mittlere Spur Russland.
Bei niedrigster Lage der Heizzentrale sollten die Abmessungen des Kessels auf ein Minimum beschränkt werden.
Kessel werden aus getrennten Abschnitten (Abb. 1-9-28, 1-9-29) auf die gleiche Weise zusammengebaut wie gusseiserne Heizkörper... Allerdings werden die Kesselsektionen beheizt, so dass sich auf der dem Boden zugewandten Seite eine Brennkammer befindet. Die Sektionen werden mit Nippeln verbunden, die in spezielle Gewindebohrungen eingeschraubt sind. Jeder der Nippel hat ein inneres Loch, durch das Wasser zwischen den Abschnitten zirkuliert. Die Außenflächen der Abschnitte weisen Rippen auf. Nach dem Zusammenfügen der Abschnitte bilden die Rippen Kanäle, durch die die Verbrennungsprodukte gelangen: Gase, Flammen.
Die Abschnitte sind in Frontal, Mitte und Heck unterteilt. Vorne befinden sich Türen, Ascheschubladen, ein Luftsammler, hinten sind Abzweigungen an die Hauptsteigleitung und den Rücklauf der Heizungsanlage, ein Gasführungsrohr, ein Luftkanal angeschlossen. Der Wert der Heizleistung des Kessels hängt von der Gesamtzahl der Sektionen und deren Größe ab und wird in kW angegeben. Die Aschekästen werden in spezielle geschlossene Räume unter dem Feuerraum eingesetzt, die durch die Rippen der Abschnitte gebildet werden, die die erforderliche Gasdichtheit für die Regulierung der Primärluftzufuhr gewährleisten. Letzteres erfolgt durch Drehen des Luftsammlerdeckels um einen bestimmten Winkel.
Die an den Kessel anzuschließenden Rohrleitungen werden mit einem Gefälle von 1: 100 verlegt, was beim Entleeren der Anlage das Ablassen von Luft und das Ablassen von Wasser erleichtert.
Kessel werden in Nichtwohnräumen mit einer Höhe von mindestens 2 m und einem Volumen von mindestens 8,5 m3 installiert. Die Belüftung des Raumes sollte für mindestens dreimaligen Luftaustausch in 1 Stunde sorgen Natürliche Belüftung funktioniert nur bei Außentemperaturen über +5 ° C. Um es in der frostigen Jahreszeit zu erregen, wird daher ein Deflektor an der Schornsteinspitze befestigt.
Verlegen Sie Lüftungskanäle am besten in unmittelbarer Nähe von Abgaskanälen. Die Beheizung der Lüftungskanäle intensiviert die Haube. Die Kanäle sollten keine scharfen Kurven haben, ihr Radius beträgt nicht weniger als 100 mm. In zugänglicher Entfernung vom Boden muss der Kanal eine Klappe haben, um den Querschnitt des Lüftungskanals in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur zu ändern. In manchen Fällen reicht ein Lüftungsventilator aus, um den Raum zu belüften. Der Kessel wird je nach Bodenbeschaffenheit auf ein spezielles Fundament oder direkt auf den Boden gestellt. Wenn der Boden aus Holz ist, wird der Aufstellungsort mit Ziegeln ausgekleidet, die am Rand über die gesamte Fläche des Kesselsockels gelegt werden. Die Ziegel können durch ein Stahlblech ersetzt werden, das auf einen mit Ton getränkten Filz gelegt wird. Der Boden vor den Türen ist mit Stahlblech über Asbestkarton verkleidet. Das Blech sollte mindestens 0,5 m über die Abmessungen des Kessels hinausragen und an den Seiten - um 0,3 m Anstelle eines Stahlblechs sind Ziegel oder eine Kiesschicht, die von einem Rahmen umgeben ist, zulässig. Die Seitenwände des Kessels befinden sich in einem Abstand von 0,4-0,5 m von Ziegelwände, die Rückwand - 0,17-0,5 m Leicht entzündliche Wände sind mit Asbest mit einer Dicke von mindestens 3 mm und einem Stahlblech verkleidet oder Mauerwerk... Horizontal sollte die Auskleidung 0,2-0,3 m über die Kesselwände hinausragen, vertikal - 0,5 m über dem Deckelniveau.
Der Brennstoff wird nicht näher als 0,5 m vom Kessel entfernt gelagert. Der Durchgang zwischen der Vorderseite des Kessels und der Wand muss mindestens 1 m und von den Seiten mindestens 0,4 m betragen Die zulässige Temperatur der Vorder- und Rückwand des Kessels beträgt bis zu 110 ° C der Seite Wände - bis zu 90, der Boden unter dem Kessel ist 40-50 ° MIT. Heizgeräte sie werden nicht neben dem Kessel installiert, die Wärmeabfuhr des Kessels ist ausreichend. Kessel kommen vom Hersteller in der Regel zerlegt in den Handel. Achten Sie beim Kauf eines Kessels auf Vollständigkeit.
Stellen Sie am Aufstellungsort des Kessels die Unversehrtheit der Dichtungsmasse der Fugen der Abschnitte entlang ihres gesamten Umfangs sicher. Die unversiegelten Kanten werden mit jedem hitzebeständigen Material beschichtet, zum Beispiel mit Ton oder zerkleinertem und getränktem Asbest. Der Kessel wird gemäß den Anweisungen im Pass zusammengebaut. Am höchsten Punkt der Heizungsanlage wird ein Ausdehnungsgefäß beliebiger Bauart montiert.
Um Erdgas zu verwenden (Abb. 1-9-29), werden zusätzlich am Kessel Sicherheitsautomatiken mit im Laden gekauften Brennern installiert. Die Inbetriebnahme und der Anschluss dieser Geräte erfolgt durch das örtliche Amt der Gaswirtschaft. Die heimische Industrie produziert Kessel des Typs AGV, die nur auf Gaskraftstoff, und vor kurzem auf Russischer Markt importiert Gaskessel, insbesondere Kessel der deutschen Firma "VailLant".
Nachdem der Kessel über die Auslässe mit Dichtungen an die Hauptsteigleitung und die Rücklaufleitung angeschlossen wurde, wird das Heizsystem mit Wasser gefüllt. Fließt Wasser aus dem Überlaufrohr des Ausdehnungsgefäßes, wird die Befüllung gestoppt. Wenn das Heizsystem nur installiert ist, überprüfen Sie die Anschlüsse. Das erkannte Leck wird durch Ablassen des Wassers bei Bedarf beseitigt.
Wie beim Anfeuern des Ofens werden Papier, Hackschnitzel und Brennholz auf die Roste des Kessels gelegt. Öffne die untere Tür oder die Aschenbechertür und das Tor. Wenn der Kessel einen Luftkanal hat, wird er angehoben und in der oberen Position fixiert. Schließen Sie die Klappe mit einer Klammer. Auf das ausgebrannte Brennholz wird eine dünne Schicht feiner Kohle gegossen. Wenn es heiß wird, wird eine größere Schicht feiner Kohle oder grobe Kohlestücke (nicht mehr als eine Faust) darauf gelegt. Aufgrund der Lücken zwischen den Stücken brennt grobe Kohle besser als feine Kohle. Sehr feine Kohle sollte mit Wasser angefeuchtet werden. Die Praxis zeigt, dass der Kesselwirkungsgrad umso höher ist, je größer die Brennstoffschicht ist. Die empfohlene Dicke der Brennstoffschicht ist unten angegeben: Koks, Anthrazit, T-Kohle - 100-200 mm; Kohle der Klasse G, D und Brauntorfbriketts - 200-300 mm; Brennholz - 300-400 mm.
In den letzten beiden Fällen darf zuerst eine Schicht Brennstoff auf den Rost gelegt und das Anzündholz darauf entzündet werden. Beim Verbrennen von Koks, Anthrazit, T-Kohle (kalorischer Brennstoff mit Freisetzung von flüchtigen Bestandteilen bis zu 17%), werden die Klappe des Gasführungsrohres und der Lufteinlassdeckel vollständig geöffnet (siehe Abb. 1-9-28 ). Bei der Verbrennung anderer Brennstoffe, bei denen die Ausbeute an flüchtigen Bestandteilen bis zu 50% beträgt und der Heizwert gesenkt wird, wird der Luftsammlerdeckel in einem Winkel von bis zu 15° herausgezogen und die Klappe geschlossen.
Die Verbrennungsgeschwindigkeit des Kraftstoffs wird maßgeblich durch den Schub beeinflusst. Die zugeführte Luftmenge kann durch Schließen der Gebläsetür und Rascheln des Brennstoffs reguliert werden. Blaue Flammen über der Kohle weisen auf die Nichtbrennbarkeit des Brennstoffs hin, ein rötliches Glühen - etwa den normalen Verbrennungsprozess. Alle Kesselwartungsarbeiten sollten zügig durchgeführt werden, um den Durchbruch der Luftmasse durch die Türen auszuschließen. Während der Rostreinigung darf der Aufheizvorgang nicht unterbrochen werden. Im Gegensatz zu einem Ofen zirkuliert gekühltes Wasser aus der Rücklaufleitung in den Wänden des Kessels. Daher wird der Ofen mit dem ausgebrannten oder ausgebrannten Brennstoff beladen. Danach wird die Schlacke mit einem Cutter durch die Rillen und Ecköffnungen des Gitters geschnitten. In diesem Fall fällt ein Teil des frischen Brennstoffs in den Aschekasten. Es wird in den Ofen zurückgeführt. Die Schlacke sollte mindestens zweimal täglich entfernt werden, bis sie mit Rosten fest wird. In diesem Fall wird der brennende Brennstoff an die Wände geharkt. Mit einem Schürhaken und einem Messer entlang des Rostes stoßen sie die Schlacke ab.
Die gefährlichste Zeit im Betrieb ist der Moment, in dem das Tor, die Klappe oder ein anderer Verschluss der Haube geschlossen ist. Es ist vorzuziehen, sie zu schließen, wenn der Kraftstoff vollständig ausgebrannt ist, was vor Verschwendung schützt. Sie können versuchen, das Tor zu einem Zeitpunkt zu schließen, wenn eine relativ dünne Schicht dunkelroter Kohlen auf den Rosten verbleibt, über denen keine bläulichen Blitze zu sehen sind.
Es ist sehr wichtig, dass Wasser im Kesselwasserkreislauf, einschließlich des Ausdehnungsgefäßes, zirkuliert. Wenn in Ausgleichsbehälter Fließwasser nur unten, die Wasserzirkulation wird unterbrochen (siehe Abb. 1-9-27). Ein Indikator für das Aufhören der Wasserbewegung ist die Abkühlung der Rohre und das Auftreten von Klopfen. Dies kann zu einer Überhitzung der Kesselsektionen führen, was zu ungleichmäßigen Spannungen und Rissbildung führen kann. In diesem Fall müssen Sie einen neuen Kessel kaufen.
Zeigt das Thermometer im Hauptsteigrohr eine Wassertemperatur bis +95 ° C an und sind im System keine Schläge zu hören, wird das System wie gewohnt ergänzt. Bei Temperaturen über +95 ° C, wenn Klopfen zu hören ist - hydraulische Stöße durch Verdampfung im System - öffnen sie die Türen und versuchen, den brennenden Kraftstoff teilweise oder vollständig zu entfernen. Bei einem anderen Verfahren werden das Tor, der Luftsammler und die Luftkanalklappe geschlossen, um die Verbrennung etwas zu reduzieren. Gleichzeitig ist jedoch das Auftreten von Abfällen möglich, daher wird der Heizraum mit allen verfügbaren Methoden belüftet. Eine übermäßige Zugabe von frischen Brennstoffportionen in den Ofen trägt ebenfalls dazu bei, die Temperatur zu senken. Wenn es auf +75 ° C sinkt, können Sie das System mit Wasser füllen und mit dem Nachheizen des Kessels beginnen. Die Wassertemperatur sinkt noch schneller, wenn sehr vorsichtig kaltes Wasser in den Rücklauf eingefüllt wird, beginnend mit minimalen Portionen, um keine Temperaturüberspannungen in den Abschnitten zu erzeugen.
Die Temperatur des Wassers im Kessel wird in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur gehalten (Tabelle 1.9.7).
Ein unbefriedigender Kesselbetrieb ist aus vielen Gründen möglich. Dazu gehört der kleine Abschnitt des Schornsteins. Es wird angenommen, dass er für einen Kessel mit Wasserkreislauf im Bereich von 100-230 cm2 liegen sollte. Der genaue Abschnitt berechnet sich nach der Formel:
Schließen Sie nicht zwei Kessel an einen Schornstein mit einem Querschnitt von 130x250 mm an.
Schwacher Zug in einem Schornstein mit normalem Querschnitt ist aufgrund eines Schornsteinrisses möglich; aufgrund der Tatsache, dass ein Ziegelstein in den Schornstein gefallen ist; wenn der Abstand vom Kesselrost zur Rohrmündung weniger als 5 m beträgt; der Rohrkopf unter dem Dachfirst; der Kopf der Pfeife ist höher als der Dachfirst, aber in der Nähe befindet sich ein hohes Haus oder ein hoher Baum; der Anschluss des Rauchrohrs an den Schornstein ist undicht; die Schutzkappe oder der Deflektor am Schornsteinkopf ist falsch installiert; der Stecker ist leicht geöffnet. Der Betrieb des Kessels kann unbefriedigend sein, wenn die Rohrleitungen ein Gefälle entgegen der gewünschten Richtung haben, wenn die Heizkörper in der Luft sind usw.
Während des Betriebs des Kessels fallen verschiedene Salze, die während des Kochens im Süßwasser enthalten sind, in Form von Calcium- und Magnesiumcarbonaten aus. Es entsteht ein Zunderfilm, der eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Zunder leitet Wärme 20-mal schlechter als Gusseisen. Jeder Millimeter der Zunderschicht erfordert 2-3% mehr Kraftstoff, um verbrannt zu werden. Skalenzeichen sind höhere Abgastemperatur und niedrigere Heizwassertemperatur bei gleichem Brennstoffverbrauch. Außerdem wird ein ungleichmäßiges Temperaturregime der Profilwände geschaffen. Es bilden sich Risse, Wasser fließt in den Feuerraum.
Der erste Weg zur Bekämpfung von Schuppen ist sauer. Mineralsäuren lösen Kalk gut, zerstören aber Metall. Prüfen Sie daher zuerst die Kalkmenge im Kessel. Dazu wird in der warmen Jahreszeit Wasser aus der Anlage abgelassen, die Schrauben gelöst und die Abdeckungen am Vorder- und Hinterteil entfernt (siehe Abb. 1-9-28). Kratzen Sie an einer beliebigen Stelle der Innenfläche Zunder auf Metall ab. Dadurch wird die relative Dicke der Zunderschicht freigelegt. Schließen Sie die Deckel. Bei einer Schichtdicke von mehr als 1-2 mm wird der Kessel gereinigt. Zur Reinigung wird eine Lösung aus inhibierter Salzsäure verwendet. Es werden spezielle Substanzen hinzugefügt, um die Reaktion mit Gusseisen zu verlangsamen. Sie können auch eine 4%ige Lösung reiner Salzsäure verwenden. Die Lösung wird in einen kalten Kessel gegossen, auf + 60-80 ° C erhitzt und 20-30 Minuten gehalten, bis sich der Kesselstein löst. Dann wird die Hälfte der Lösung durch das Rücklaufrohr abgelassen und Druckluft vom Kompressor durch das gleiche Rohr zugeführt. Das Blasen sollte die Skala entfernen. Diese Methode zur Abscheidung von Kalk wird als hydropneumatisch bezeichnet und ist zu Hause schwer umzusetzen, selbst wenn die Säurelösung durch Antikalk ersetzt wird, da die Hauptsteigleitung und die Rücklaufleitung davon getrennt werden sollten, bevor die Lösung in den Kessel gegossen wird. Ein Rohr oder Gummischlauch wird zum Auslass der Rücklaufleitung geführt, der über den Kessel hinausragen sollte, damit der Kompressor seine Arbeit aufnehmen kann, nachdem die Lösung auf die Innenwände der Abschnitte und Nippel einwirkt. Um einen Teil der Lösung vor dem Einleiten der Druckluft abzulassen, genügt es, den Gummischlauch zu kippen, aber am Auslass werden am Rohr ein T-Stück und ein Ventil benötigt. In der Abzweigung zum Hauptsteigrohr müssen Sie eine Art Reflektor anbringen, damit die Druckluft die Lösung nicht aus dem Kessel usw.
Eine sicherere und weniger komplizierte Art der Kalkauslaugung, die für das gesamte Heizsystem wünschenswert ist.
In diesem Fall wird eine Lösung von Soda in den Kessel gegossen. Es wird in einer Menge von 20 g Soda pro 1 Liter Wasser zubereitet. Die Lösung wird 10-20 Stunden gekocht und nach dem Abkühlen durch das Abflussrohr abgelassen. Alternativ können Sie die Abdeckungen abnehmen und die zugänglichen Flächen mit einer Drahtbürste oder Drahtbürste reinigen.
Die Entkalkung endet mit einer Gegenstromspülung. Dazu lassen sie Wasser durch die Heißverteilleitung in Richtung Hauptkesselsteigleitung.
Mit einem gekühlten Kessel wird der Ofen mit Schabern und Metallbürsten von Schlacke und Asche gereinigt. Nehmen Sie den Stecker heraus und reinigen Sie alles, was sich dahinter angesammelt hat. Dazu wird ein Gewicht an einem Seil in den Schornstein abgesenkt. Für mehr Effizienz können die Arbeiten gemeinsam ausgeführt werden. Wenn das Gewicht unten im Schornstein ist, öffnen Sie den Stopfen, schöpfen Sie alles heraus und binden Sie das Gewicht mit einem Lappen um. Je flauschiger der Lappen ist, desto besser wird der Schornstein gereinigt. Außerdem können Sie einen Igel aus Draht machen, ein Seil daran binden und den Schornstein schnell reinigen, indem Sie den Igel auf und ab bewegen. Gleichzeitig zieht die zweite Person periodisch das Seil durch die Tasche (Abb. 1-9-28.1-9-29) des Schornsteins. Diese Methode ist bei einem relativ geraden Schornstein anwendbar.
"Kessel KChM-2m" Zharok-2 "ist für die Wärmeversorgung von niedrigen Gebäuden und Bauwerken bestimmt, für verschiedene Zwecke ausgestattet mit Wasserheizungssystemen mit natürlicher oder erzwungener Zirkulation des Kühlmittels bei einem Betriebsdruck von bis zu 0,4 MPa (4 kgf / cm2) und einer maximalen Temperatur von 950 ° C. Der KChM-Kessel besteht aus einem Paket von gusseisernen Abschnitten, einem Headset und einem dekorativen Gehäuse mit Wärmedämmung; hat sieben Standardgrößen mit einer Anzahl von Abschnitten von 3 bis 9, die Breite und Höhe sind für alle Standardgrößen gleich und betragen 475 und 1070 mm. Als Brennstoff für den KChM-Kessel werden Anthrazit, nichtbackende Kohle- und Braunkohlesorten sowie brikettierter, aschearmer Brennstoff verwendet. Die Konstruktion des Kessels KChM-2m bietet einen langen Betriebszyklus mit einer einmaligen vollen Brennstoffladung. Die Dauer des Betriebszyklus im Langzeitverbrennungsmodus beträgt: bei Betrieb mit dem berechneten Kraftstoff (Anthrazit) - 12 Stunden; bei Arbeiten an Schwarz- und Braunkohle - 8 Stunden. Zuvor im Unternehmen gekaufte Kessel können auf Gas- oder Leichtgasbetrieb umgerüstet werden flüssigen Brennstoff... Der Kessel KChM-2M "Zharok - 2" ist der Gewinner des Wettbewerbs "100 beste Ware Russlands" im Jahr 1999. "
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Die Wahl der Art der Wärmequelle hängt von der Art des Brennstoffs ab, seiner Nennwärmeleistung, die 15-20% über dem berechneten Wärmeverlust zu Hause um 15-20% des Funktionszwecks liegen sollte.
Die umschließenden Strukturen modernster Flachbauten mit hohem Wärmedurchlasswiderstand haben eine sehr geringe Wärmeaufnahmefähigkeit, wodurch sie sich durch eine geringe Wärmebeständigkeit auszeichnen und der Wärmehaushalt in ihnen unter Einfluss Schwankungen unterliegt von variablen meteorologischen Faktoren und instabiler Wärmeversorgung. Das erwähnte Merkmal bestimmt die Zweckmäßigkeit der Verwendung von Wohnungswärmeerzeugern mit langen und verlängerten Verbrennungsöfen oder die Verwendung eines Heizsystems mit einem großen Wärmestau.
Für die dezentrale Wärmeversorgung sind am aussichtsreichsten zweifunktionale Wärmeerzeuger, die im Festbrennstoffbetrieb mit langbrennenden Öfen gleichzeitig für Heizung und Warmwasserversorgung sorgen.
Bei der Verwendung von festen Brennstoffen für Wärmeerzeuger in Wohngebäuden ist es ratsam, sortierte Steinkohle, Kohlebriketts zu verwenden, da die meisten Kessel und Apparate nicht für die Verbrennung von minderwertigen Brennstoffen geeignet sind.
Die obere Grenze der Größe der Kohlefraktionen sollte zur Vermeidung von Mehrfachverbrennungen 50 mm nicht überschreiten, und die untere sollte aufgrund des begrenzten Schubs und des Fehlens von Druckstößen 13 mm nicht überschreiten.
Als flüssiger Brennstoff kann Haushaltsofenbrennstoff (TPB) oder Kerosin für die Beleuchtung verwendet werden.
Aktuell wird eine breite Palette von Wohnungswärmeerzeugern für feste, gasförmige und flüssige Brennstoffe auf dem Markt präsentiert. Die meisten von ihnen haben einen Wasserkreislauf in ihrer Konstruktion und sind für den Einsatz in einer Wasserheizungsanlage vorgesehen.
Unter Berücksichtigung des spezifischen Gewichts von Festbrennstoffen in der Brennstoffbilanz des Dorfes (über 80%) sind Festbrennstoff-Wohnungskessel für den Verbraucher von größtem Interesse.
Die Absaugung von Gasen aus Wohnungswärmeerzeugern erfolgt durch einen Schornstein mit einer Höhe von 5-7 m. Der von einem solchen Rohr erzeugte Schub ist gering, und damit der Rauch aus der Feuerbüchse nicht in den Raum dringt, sollte der Gaswiderstand der Wärmeerzeuger minimal sein.
Haushaltswärmeerzeuger sollten zudem den geringsten hydraulischen Widerstand aufweisen, da der Gesamtumlaufdruck im System sehr gering ist. Um diesen Druck zu erhöhen, ist ein niedriger Standort des Wärmeerzeugers ratsam, aber meistens ist eine solche Lösung in einem einstöckigen Gebäude oft nicht akzeptabel. Bei der üblichen Platzierung des Wärmeerzeugers auf dem Boden ist es zum Absenken des Heizzentrums und Erhöhen der hydraulischen Förderhöhe wünschenswert, dass der Wärmeerzeuger so niedrig wie möglich ist und die Heizflächen so niedrig wie möglich angeordnet sind.
Die Brennstoffkosten machen den Großteil der Betriebskosten aus, daher muss der Wirkungsgrad des Kessels hoch genug sein.
Am gebräuchlichsten sind Heißwasserkessel aus Gusseisen oder Stahl, die allein oder in Verbindung mit Haushaltsherden zum Kochen von Speisen verwendet werden. Gusseisenkessel haben große Vorteile - sie sind langlebig und günstig für die Massenproduktion. Darüber hinaus werden sie aus separaten Sektionen rekrutiert, daher können Sie durch Ändern der Anzahl der Sektionen jede Aufführung auswählen. Die Reparatur von Kesseln besteht in der Regel darin, einen ausgebrannten Abschnitt durch einen neuen zu ersetzen. Die Lebensdauer von Gusseisenkesseln beträgt etwa 20 Jahre, während die anderen 10 - 15 Jahre. Lebensdauer von Überholung mindestens 2000 Stunden zu reparieren, andere Strukturen - mindestens 8000 Stunden.
Es ist zu beachten, dass alle kleinen Kessel kleine konvektive Wärmeaustauschflächen und infolgedessen eine hohe Abgastemperatur (250-400 ° C) haben, was zu einer Verringerung ihres Wirkungsgrades führt. Wird der Kessel über einen Heizschild an den Schornstein angeschlossen, kann die Temperatur der Rauchgase deutlich gesenkt und der Wirkungsgrad gesteigert werden. Beim Anheizen des Kessels, wenn der Zug nachlässt, öffnen Sie die vordere Klappe und die Gase werden in den Schornstein geleitet.
Dies geschieht auch zu Beginn der Heizsaison. Bei stetigem Zug schließt das Vorventil und die Gase werden zum Heizschild geleitet.
Für den gebräuchlichsten Brennstoff - am häufigsten wird bituminöse Kohle verwendet gusseiserne Kessel Sorten KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Außen sind sie mit einem Stahlblechmantel verkleidet. Zwischen dem Gehäuse und den gusseisernen Abschnitten wird eine Wärmedämmung aus Asbestplatten eingebaut.
Der KCHMM-Kessel (Abb. 9) besteht aus drei Abschnitten, an den äußeren Abschnitten sind alle erforderlichen Armaturen angebracht. Der Rost ist teilweise gekühlt und verfügt über eine Schleifvorrichtung. Der Gaskanal des Kessels ist mit einem direkten Gaskanal ausgestattet, der es ermöglicht, beim Anheizen zusätzlich zu den Wärmeaustauschflächen Gase direkt in den Schornstein zu leiten (Tabelle 2).
Reis. 9. Sektionaler Heißwasserkessel aus Gusseisen KChMM: a - Vorderansicht; b - Abschnitt; в - Blick von der Rückwand
Tabelle 2
Der Kessel KCHMM-2 (Abb. 10) besteht aus den vorderen, hinteren und mittleren Abschnitten, deren Anzahl von zwei bis vier reicht. Der Rost besteht aus abwechselnd gekühlten und ungekühlten Elementen (Tabelle 3).
Reis. 10. Roheisen-Heißwasserkessel KChMM-2: a - Längsschnitt; b - Querschnitt
Tisch 3
Der Kessel KChM-1 (Abb. 11) unterscheidet sich vom Kessel KChMM-2 hauptsächlich durch eine große Anzahl von Abschnitten (Tabelle 4).
Reis. 11 Sektionaler Heißwasserkessel aus Roheisen KChM-1: a - Längsschnitt; b - Vorderansicht
Tabelle 4
Beim Kessel KCHM-2 (Abb. 12) variiert die Anzahl der mittleren Abschnitte von 2 bis 8. Der vordere Abschnitt hat Löcher zum Laden von Brennstoff, zum Abschöpfen der Brennschicht und zum Entladen von Asche. Die Seitenwände und die Oberseite des Kessels sind mit Asbestblechen und einem Stahlblechmantel isoliert (Tabelle 5).
Reis. 12. Sektionaler Heißwasserkessel aus Roheisen KChM-2: 1 - Traktionsunterbrecher; 2 - Brenner; 3 - Rücklaufwassereinlass; 4, 5 - elektromagnetische und Magnetventile; 6 - Gasversorgung; 7 - Brustwarze; 8 - elektrische Verkabelung; 9 - Gaseinlass; 10 - Warmwassereinlass; 11 - Transformator
Tabelle 5
Zur Verbesserung der wärmetechnischen Eigenschaften sind die Rauchgaskanäle mit Rauchgas-Strömungsverlängerern ausgestattet, bestehend aus Gusseiseneinlagen mit Innenrippen und Distanzstücken. Beim Einbau der Einsätze fallen die Rippen in die Kreuzungsschlitze des Kessels und werden mit Stäben befestigt. Zwischen den Einsätzen werden im Brennraum Distanzstücke mit Löchern zum Durchtritt von Gasen platziert. Die nach oben aufsteigenden Gase treffen auf den Abstandshalter, strömen teilweise durch die Löcher und treten in die von den Einsätzen und Abschnitten des Kessels gebildeten Lücken ein, wodurch die Wärmeübertragung von den Verbrennungsprodukten auf das Wasser verbessert wird.
Die Roheisen-Gliederkessel KCHM-2M "Zharok-1" und "Zharok-2" (Abb. 13.) sind zum Erhitzen von Wasser in Heizungssystemen von Flachbauten und einzelnen Wohngebäuden mit einem Bauvolumen von 300-900m3 . bestimmt ("Zharok-1"), 200 -600 m3 ("Zharok-2") (Tabelle 6). Sie sind vielseitig einsetzbar und können mit sortenreinen Festbrennstoffen (Anthrazit, Koks, Bitumen- und Braunkohle sowie aschearmen Brikettbrennstoffen) und bei entsprechender Umrüstung auch mit gasförmigen Brennstoffen betrieben werden. Kessel des Typs "Zharok" können in Wasserheizsystemen mit Natur- und Zwangsumlauf bei einem hydrostatischen Druck von bis zu 0,3 MPa (3 kgf / cm2) und einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 95 ° C betrieben werden.
Reis. 13. Warmwasserboiler, Typ KChM-2M "Zharok-2": 1 - ein Paket von Abschnitten; 2 - Gitter; 3 - rechte Wand; 4 - Griff; 5 - Lufteinlass; 6 - Aschekasten; 7 - untere Tür; 8 - linke Wand; 9 - obere Tür; 10 - Abdeckung; 11 - Zweig; 12 - Gaskanal-Abzweigrohr
Technische Spezifikationen Kessel "Zharok-2"
Tabelle 6
Die Öfen der Zharok-Kessel sind für eine langfristige und effiziente Brennstoffverbrennung ausgelegt. Im Kesselofen werden durch zusätzliche Rippen an den vertikalen Rohren der Abschnitte nicht mit Brennstoff gefüllte Bypass-Feuerkanäle gebildet, die es ermöglichen, den aerodynamischen Widerstand zu reduzieren, um eine einmalige Brennstoffbeladung durchzuführen , um die Betriebszeit des Kessels ohne Wartung zu verlängern.
Der geschlossene Ascheraum, der durch die Rippen der Sektionen gebildet wird, sorgt für die Gasdichtheit des Kessels, die zur Regulierung der Primärluftzufuhr erforderlich ist.
Die Zufuhr von Primärluft zur Verbrennungszone wird durch Öffnen des Lufteinlassdeckels im gewünschten Winkel reguliert. Die Dauer des Betriebszyklus im Modus des langen Brennens des Kessels:
Bei Anthrazit- und Bitumenkohle mit Freisetzung flüchtiger Stoffe bis zu 17%, Aschegehalt bis 20%, Feuchtigkeitsgehalt bis 13% nicht weniger als 12 Stunden;
Auf Bitumen- und Braunkohle mit einer Freisetzung flüchtiger Stoffe bis 50 %, Aschegehalt bis 20 %, Feuchte bis 13 % beträgt mindestens 8 Stunden.
Kessel vom Typ Zharok können auf die Verbrennung von Erdgas umgerüstet werden. Die Umrüstung des Kessels auf Gasbetrieb, die Installation der Sicherheitsautomation und die Inbetriebnahme erfolgt durch die örtlichen Produktions- und Betriebsbüros der Gaswirtschaft.
Aufgerüstete Kessel KChM-2U "Kaunas" werden in Wasserheizsystemen von Flachbauten und Einzelwohnungen mit einem Volumen von 400-1300 m3 eingesetzt. Es verbrennt Koks, sortierten Anthrazit, Kohle und brikettierte aschearme Festbrennstoffe. Nach entsprechender Umrüstung können die Kessel mit Erdgas und flüssigem Leichtbrennstoff betrieben werden (Tabelle 7).
Technische Eigenschaften des Kessels KChM-2U "Kaunas"
Tabelle 7
In Bezug auf den spezifischen Metallverbrauch ist dieser Kessel dem Kessel KChM-2M "Zharok-2" etwas unterlegen, übertrifft ihn jedoch in Bezug auf die Effizienz.
Die Kessel KChM-3DG (Tabelle 8) beziehen sich auf Kessel des Universaltyps und können mit sortiertem Festbrennstoff und mit entsprechender Zusatzausrüstung mit gasförmigem Brennstoff betrieben werden. Im Kessel KChM-3DG können sowohl Anthrazit als auch Kohle effizient verbrannt werden, wobei im unbeaufsichtigten Verbrennungsmodus bis zu 17% flüchtige Stoffe freigesetzt werden. Die Dauer des Arbeitszyklus beträgt 12 Stunden, die Effizienz beträgt 78-79%.
Technische Eigenschaften der Kessel KChM-3DG
Tabelle 8
Es gibt sieben Kesselvarianten mit einer Anzahl von Abschnitten von 3 bis 9. Sie können in Heizungssystemen mit natürlicher und erzwungener Zirkulation des Kühlmittels, einem Wasserdruck von nicht mehr als 0,6 MPa (6 kgf / cm2) und einer Temperatur von nicht mehr als 96 ° C betrieben werden C.
Alle Gusseisenkessel sind so konzipiert, dass sie Wasser auf 90-95 ° C und einen relativ niedrigen Druck (2-4 kgf / cm2) erhitzen. Der Nachteil aller Gusskessel ist die manuelle Aufrechterhaltung einer konstanten Dicke der Brennstoffschicht auf dem Rost, was für die Bewohner eine gewisse Unannehmlichkeit darstellt. Darüber hinaus sind gusseiserne Kessel schwer und mühsam zu installieren.
Neben Gusseisen ist es ratsam, stahlgeschweißte Kessel zu verwenden. Die Kessel der Serie KS haben die Form eines rechteckigen Sockels mit einem inneren Feuerraum, der von einem Wassermantel umgeben ist (Abb. 14).
Reis. 14. Warmwasserboiler KS: 1 - Aschekasten; 2 - Roste; 3 - Feuerraum; 4 - Wassermantel; 5 - Visier, das den Feuerraum vom konvektiven Teil trennt; 6 - konvektiver Gaskanal; 7 - Wasserversorgungskanäle; 8 - manometrisches Thermometer; 9 - Ladeofen; 10 - Tür zur Wartung des Rosts; 11 - Einstellschraube; 12 - Drehdämpfer
Im unteren Teil der Feuerbüchse befinden sich für die gesamte Baureihe vereinheitlichte Roststäbe. Der Feuerraum ist durch eine Überdachung vom konvektiven Teil getrennt.
Ein konvektiver Rauchabzug ist eine Struktur, die aus drei horizontalen Schlitzen mit einer Höhe von 20 mm besteht, die durch die Installation von zwei wasserführenden Kanälen mit einem Gefälle gebildet werden, um die gebildeten Dampfblasen zu entfernen. Die obere Tür dient zum Einfüllen von Brennstoff und Reinigen des Konvektionskamins von Ruß, die untere Tür zur Wartung von Rost und Brennstoff. Die Außenfläche der Kessel ist mit Wärmedämmung bedeckt - hydrophobierter Basaltkarton, mit Stahlplatten ausgekleidet und mit heller Emaille lackiert.
Die Konstruktionen von Heißwasserkesseln aus Stahl werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt: für den Betrieb mit Festbrennstoffen (KS-T); auf Gas (KS-G); auf flüssigem Brennstoff (KS-Zh); und kombiniert für den Betrieb sowohl mit Festbrennstoff als auch mit Gas (KS-TG).
Die technischen Eigenschaften der Kessel der Serie KS sind in der Tabelle angegeben. 9-11.
Technische Eigenschaften der Kessel KS-T
Tabelle 9
Technische Eigenschaften der Kessel KS-Zh, KS-G
Tabelle 10
Technische Eigenschaften der Kessel KS-TG
Tabelle 11
Bei der Verbrennung fester Brennstoffe in Kesseln, insbesondere Steinkohle und Anthrazit, gibt es Schwierigkeiten mit deren Zündung, da sie eine hohe Zündtemperatur haben. Wenn das Haus über einen Flaschen-(Flüssig-)Gasbrenner verfügt, kann die Zündung mit einer speziellen Zündvorrichtung erleichtert werden (Abb. 15).
Reis. 15. Ofen mit Brenner zur Zündung fester Brennstoffe: 1 - Gasbrenner; 2 - Auflage für Gasbrenner und Rost; 3 - Rost; 4 - Loch zum Laden von Kraftstoff; 5 - Wände des Feuerraums; 6 - Gasbrennerventil; 7 - Gasversorgung; 8 - Ventil für den Schlauch; 9 - flexibler Schlauch; 10 - Blasloch; 11 - Rohr für Brennerzündung
Dabei wird in die Mitte des Rostes ein Haushaltsgasbrenner eingesetzt, mit dessen Hilfe die Schicht gezündet wird. Nach dem Aufwärmen des Brennstoffs wird der Brenner abgeschaltet.
Brennholz bleibt der häufigste Brennstoff in ländlichen Gebieten- schnelles „Ausbrennen von kalorienarmem Kraftstoff. Daher ist es ratsam, sie in "Minen" -Öfen mit einer hohen Schicht zu verbrennen, in denen der Brennstoff lange brennt.
In Abb. 16 a, b zeigt den Aufbau eines stahlgeschweißten Kessels zum Verbrennen von Holz. Der Kessel ist einstufig mit dem oberen Auspuff der Verbrennungsprodukte.
Rice 16 Kessel aus Stahlblech mit Holzfeuerraum: a - Seitenansicht; b - Vorderansicht; c - Querschnitt; 1 - Gebläsetür; 2 - Reinigungstür; 3 - Ofentür; 4 - Verbrennungsregler; 5 - Warmwasserbereiter; 6 - Rauchabzweigrohr; 7 - Roste; 8 - Reinigung mit einem Sandverschluss; 9 - Drosselklappe (öffnen beim Anzünden und Schließen bei konstanter Verbrennung); 10 - Elektrorohrheizkörper
Die Luftzufuhr erfolgt über den Rost (primär) und über das Brennholz (sekundär). Die Zufuhr von Sekundärluft ist notwendig, da sich Brennholz beim Erhitzen unter Freisetzung brennbarer flüchtiger Gase thermisch zersetzt. Die Primärluft wird verwendet, um den festen Teil des auf den Rosten verbleibenden Brennstoffs zu verbrennen, und die Sekundärluft wird verwendet, um flüchtige Stoffe im Raum über dem Bett zu verbrennen. Ein Merkmal des Kessels ist die Möglichkeit, ihn nicht nur zum Heizen, sondern auch zur Warmwasserversorgung zu verwenden. Dazu wird im oberen Teil des Kesselwasserbehälters ein zylindrischer Wasser-Wasser-Wärmetauscher platziert, in dessen Inneren kaltes Wasser für die Warmwasserversorgung beheizt werden, und von außen wird der Wärmetauscher gewaschen heißes Wasser Heizsystem (Tabelle 12).
Tabelle 12
Die meisten der hergestellten Kessel und Apparate sind für eine Funktion der Wärmeversorgung - Heizung - ausgelegt. In letzter Zeit gibt es jedoch einen Trend zur Herstellung von kombinierten oder auch zweifunktionalen Wärmeerzeugern, deren Konstruktion es ermöglicht, zwei Arten von Wärmelasten abzudecken: Heizung und Warmwasserbereitung.
Der automatisierte Warmwasserboiler KS-TSV-16 ist für die Beheizung eines Wohngebäudes mit einer Fläche von bis zu 80-100 m2 und Warmwasserversorgung ausgelegt. Die Verwendung von dünnem Edelstahlblech und die spezielle Konstruktion des Durchlauferhitzers reduzieren Gewicht und Abmessungen des Kessels und erhöhen dessen Lebensdauer deutlich. Automatischer Regler, Kipprost, große Größen Türen und Aschelade erleichtern die Wartung des Kessels. Der Regler kann im Modus einer manuellen Temperatureinstellung verwendet werden, während der Außentemperaturfühler in einem beheizten Raum installiert wird (Tabelle 13).
Tabelle 13
Eine entwickelte Rauchkammer, Vorwärmung und Luftzufuhr auf zwei Ebenen, Begrenzung des Luftstroms durch einen automatischen Regler und eine hochwertige Wärmedämmung der Heiz- und Heizgruppe reduzieren Wärmeverluste und verlängern die Dauer des (wartungsfreien) Kesselbetriebs auf bis zu 12 Stunden.
Eine hochwertige Wärmedämmung und ein großes Volumen des Warmwasserspeichers ermöglichen den Betrieb des Kessels im Wärmespeicherbetrieb während der Zwischenheizperiode, um den aktuellen Warmwasserbedarf einmal täglich mit einem kurzen Ofen zu decken.
Die Industrie stellt spezielle Warmwasserbereiter her, deren Wärmeaustauschflächen aus Stahlrohren und -profilen bestehen. Apparate unterscheiden sich von Gusseisen- und Stahlkesseln durch ein ästhetischeres Design. Das Gerät ATV-17.5 (Modell 930) ist das Basismodell dieser Serie (Abb. 17).
Reis. 17. Zweifunktions-Heißwassergerät für feste Brennstoffe ATV-17.5: 1-Asche-Behälter; 2 - Rost; 3 - Feuerraumtür; 4 - Feuerraum; 5-Wärmetauscher für Warmwasserversorgung; 6 - Heizungswärmetauscher; 7 - Körper; 8 - Sicherheitsventil; 9 - Lanzen für die Sekundärluftversorgung; 10 - Aschekastentür
Tabelle 14
Die Apparatur besteht aus zwei vertikalen zylindrischen Tanks, die ineinander angeordnet sind. Der interne Tank ist zum Heizen bestimmt, der externe für die Warmwasserversorgung.
Eine Besonderheit des Gerätes ist die Umverteilung der Wärme zwischen Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen. Je nach Erhöhung einer der Funktionslasten kann das Kühlmittel durch den Wärmeübergang vom Kühlmittel eines anderen Systems auf höhere Temperaturen erwärmt werden. Die Wärmeumverteilung erfolgt über vier bügelförmige Rohre und eine angrenzende zylindrische Fläche, die von den Kühlmitteln beider Systeme umspült wird.
Das Wasser in der Heizungsanlage wird durch die Wärmeübertragung durch die Oberflächen und durch das im Inneren des Heizungswärmetauschers befindliche Rauchrohr, durch das die Rauchgase aus dem Ofen strömen, auf die Auslegungsparameter erhitzt.
Die Konstruktion der Verbrennungsvorrichtung ermöglicht die Verbrennung von Festbrennstoffen in einer dicken Schicht, wodurch eine einmalige Beladung von ca. 30 kg Brennstoff für 6-8 Stunden Dauerbetrieb ermöglicht wird.
Die primäre Verbrennungsluft tritt unter dem Rost durch die Lamellenöffnungen der Aschekastentür ein. Über Lanzen mit einstellbarem Querschnitt wird dem Überschichtraum Sekundärluft zur Nachverbrennung flüchtiger Stoffe zugeführt.
Auf der Grundlage des ATV-17.5-Geräts wurde ein zweifunktionaler Wärmeerzeuger ATV-23.2 (Modell 3107) (Abb. 18) erstellt, der im Langbrennmodus arbeitet. Das Gerät verfügt über einen Einfülltrichter und einen Schrägrost. Der Brennstoff wird durch einen Einfülltrichter zugeführt, aus dem der Brennstoff unter dem Einfluss seines Eigengewichts dem geneigten Teil des Rostes zugeführt wird. Die Dicke der Brennstoffschicht wird durch eine Klappe reguliert.
Das Volumen des Bunkers ist für einen Vorrat von bis zu 45 kg Kohle ausgelegt, was einen Betrieb der Apparatur ohne zusätzliche Belastung während des Tages ermöglicht (Tabelle 15).
Reis. 18. Zweifunktions-Heißwassergerät für feste Brennstoffe ATV-23.2 (Modell 3107): 1-dekoratives Gehäuse; 2 - Gaskanal; 3, 4 - manometrische Thermometer: 5 - Heizungswärmetauscher; 6 - Wärmedämmmaterial 7- Gusseisenreflektor; 8 - Ladetür; 9 - Lanzen für die Sekundärluftversorgung; 10 - Zündtür; 11 - Aschekastentür; 12 - Aschekasten; 13 - Rost; 14 - Feuerraum; 15-Drossel, die die Kraftstoffzufuhr regelt; 16 - Ladetrichter, 17 - Stopper; 18 - Verschluss; 19 - Wärmetauscher für Warmwasserversorgung 20 - Abgasaustritt
Tabelle 15
Ein Zweifunktions-Heizgerät mit Warmwasserversorgung auf Holz- und Torfbriketts ATV-23.2 (Modell 3131) ist für die zentrale Heizung und Warmwasserversorgung einzelner Wohngebäude mit einer Fläche von 100-150 m2 ausgelegt.
Das Design des Geräts ist in Form eines rechteckigen Gehäuses ausgeführt. Die Geräte verfügen über einen Bunker für Brennholz, einen Feuerraum mit vertikalen und horizontalen Rosten, gusseiserne Siebe, einen Wasserheizkreislauf, einen Behälter für die Warmwasserversorgung, Gaskanäle (Abb. 19).
Reis. 19. Zweifunktionaler Festbrennstoff-Heißwasserapparat ATV-23.2 (Modell 3131): 1 - Gaskanal; 2 - Heizungswärmetauscher; 3 - Brennstoffbunker; 4 - aufgehängte vertikale Bildschirme; 5 - hängender vertikaler Rost; 6 - Ladetür; 7 - Rost; 8 - Aschekasten; 9 - Vorrichtung zur Zufuhr von Sekundärluft; 10 - Wärmetauscher für Warmwasserversorgung
Technische Eigenschaften des ATV-23.2-Geräts (Modell 3131)
Tabelle 16
Eine Besonderheit des Geräts ist das Vorhandensein eines Ofens, der den Betrieb des Geräts für mindestens 8 Stunden mit einer Ladung gewährleistet, und die Verwendung von gusseisernen Sieben zur besseren Nachverbrennung flüchtiger Substanzen.
Der Brennstoff auf dem Rost verbrennt, wobei die Fackel auf den hängenden vertikalen Rost ausgerichtet ist. Für eine vollständigere Verbrennung wird der Verbrennungszone durch die Vorrichtung Sekundärluft zugeführt. Rauchgase steigen durch die Gaskanäle auf, gehen durch den Spalt im oberen Teil des Ofens nach unten zum unteren Teil des Gaskanals und treten in das Feuerrohr ein, erwärmen die hängenden vertikalen Schirme und den Wärmeträger im Wärmetauscherbehälter entlang der Weg. Beheizte vertikal aufgehängte Siebe speichern Wärme und fördern die weitere Nachverbrennung von flüchtigen Stoffen.
Durch das Vorhandensein benachbarter Wände von Wärmetauschern für Heizung und Warmwasserversorgung wird die Wärme je nach Wärmeverbrauch umverteilt.
Die Industrie produziert eine breite Palette von Gasheizungs-Haushaltsgeräten mit einem Wasserkreislauf der Standardgröße von 11,6 bis 29 kW, wie z. B. AOGV (Tabelle 17), AGV.
Tabelle 17
Gerät dieser Art bestehen aus folgenden Teilen: einem vertikalen zylindrischen Tank, einem Gehäuse, einem Gasbrenner mit Zünder, einer Gasabsaugvorrichtung (Abb. 20).
In der Mitte des Tanks befindet sich ein Wärmetauscherrohr mit Verlängerung. Der Raum zwischen Tank und Gehäuse ist mit Schlacke oder Glaswolle-Isolierung gefüllt. Oberhalb des Austritts des Flammrohres befindet sich ein Traktionsunterbrecher. Im unteren Teil des Gerätes befindet sich ein Niederdruck-Injektionsbrenner, bei dem der Zünder an der Halterung befestigt ist. Der Zünder hat zwei Flammenzungen: eine zündet den Hauptbrenner und die zweite erhitzt die Thermoelementverbindung.
Der Brennermischer ist ein im 90° Winkel gebogenes Formrohr. Der Mischerdiffusor hat eine Gusseisendüse. Die Zündlöcher in der Düse sind in speziellen, in einer Reihe angeordneten Ösen gebohrt, was die Bedingungen für die Zufuhr von Sekundärluft zu den Fackeln verbessert. Da der Brenner mit einem Luftüberschussfaktor a . arbeitet
Warmwasserbereiter werden geliefert automatische Systeme Sicherheit und Regulierung. Die Sicherheitsautomation des Warmwasserbereiters besteht aus einem elektromagnetischen Ventil und einem mit Kabeln verbundenen Thermoelement. Während des normalen Betriebs des Geräts heizt der Zünder die Thermoelementverbindung auf, im Stromkreis entwickelt sich eine EMF und ein elektrischer Strom fließt durch die Wicklung des Magnetventils, wodurch das Ventil geöffnet bleibt. In diesem Fall strömt das Gas zum Hauptbrenner. Wenn der Zünder erlischt, kühlt die Thermoelementverbindung ab und das Magnetventil schließt den Gaszugang zum Hauptbrenner und Zünder. Die Wiederzündung des Zünders sollte manuell erfolgen, jedoch frühestens nach 2 Minuten. Der Warmwasserbereiter wird erst nach dem Befüllen mit Wasser in Betrieb genommen. Dazu genügt es, einen der Warmwasserhähne zu öffnen und dafür zu sorgen, dass Wasser unter Druck herausfließt. Dann öffnen sie den Wasserhahn am Gaskanal vor dem Gerät, bringen das brennende Streichholz zum Zünder und öffnen dessen Wasserhahn. 1-2 Minuten nach dem Zünden des Zünders muss der Magnetknopf bis zum Anschlag nach unten gezogen werden, wobei der Knopf in der unteren Position bleiben muss. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Zünder eingeschaltet ist, öffnen Sie das Hauptbrennerventil und zünden Sie es an. Wenn der Brenner nicht zündet und der Zünder erlischt, kann erst nach 2-3 Minuten Belüftung des Ofens wieder gezündet werden. Nach der Inbetriebnahme des Warmwasserbereiters ist es notwendig, die Tür zu schließen und das Vorhandensein von Vakuum im Schornstein mit einem brennenden Streichholz zu überprüfen. Ohne Vakuum im Schornstein ist es strengstens verboten, den Warmwasserbereiter zu verwenden. Nach dem Erhitzen des Wassers auf die erforderliche Temperatur stoppt der Thermostat die Gaszufuhr zum Hauptbrenner. Wenn die Wassertemperatur im Heizgerät um 5-10 ° sinkt (infolge von Warmwasserentnahme oder Wärmeverlust beim Heizen), nimmt der Thermostat die Gaszufuhr zum Hauptbrenner wieder auf. Die Regulierung der maximalen Wassertemperatur erfolgt automatisch durch Drehen der unteren rechten Mutter des Blocks. Bei sinkender Temperatur muss die Mutter nach unten, bei steigender Temperatur nach oben gedreht werden.
Um den Warmwasserbereiter auszuschalten, müssen das Zündventil und das Hauptbrennerventil sowie das Ventil an der Gasleitung vor dem Gerät geschlossen werden.
Warmwasserbereiter werden von Personen bedient, die mit den Anweisungen und grundlegenden Sicherheitsregeln für den Betrieb von Gasgeräten vertraut sind.
Kapazitive Warmwasserbereiter wie AGV, AOGV mit Rauchgasabführung in den Schornstein können in Bädern und Küchen installiert werden. Die Hauptmerkmale von AGV-Wassererhitzern sind unten aufgeführt.
Tabelle 18
Das Volumen des Badezimmers muss bei Verwendung von AGV-Wassererhitzern mindestens 6 m3 betragen. Eine über das vorgesehene Maß hinausgehende Vergrößerung des Küchenvolumens ist nicht erforderlich.
In Abb. 21 zeigt die Installation des AVG-120-Geräts. Die Warmwasserbereiter werden mit Rohren aus Dachstahl mit einer Dicke von 0,8-1 mm an den Schornstein angeschlossen, und der Durchmesser der Verbindungsrohre muss mindestens 80 mm für AGV-50 mm und AGV-80 mm und mindestens 100 mm für AGV betragen -120. Die Gesamtlänge der horizontalen Abschnitte von Verbindungsrohren sollte nicht mehr als 6 m betragen (Tabelle 18).
Gusseiserne Gliederkessel der Baureihe KChM können auch zur Verbrennung gasförmiger Brennstoffe eingesetzt werden. Dafür sind die Kessel mit speziell ausgestatteten Niederdruck-Einblasbrennern ausgestattet. Die Brennerdüsen sind rechteckig in Form eines Rahmens (mit einer Brücke in der Mitte). Das Gas-Luft-Gemisch aus dem Brennermischer wird in die Mitte der Schottwand geleitet und dann von beiden Seiten zu den Auslässen entlang des Umfangs des Rahmens. Die zweireihige Anordnung der Schusslöcher entlang der Landung ermöglicht eine Reduzierung der Größe, verschlechtert jedoch die Bedingungen für die Zufuhr von Sekundärluft. Dadurch wird die Flammenlänge im Vergleich zu Brennern mit einreihiger Lochanordnung geringfügig verlängert.
Nenndruck vor Brennerbetrieb mit Erdgas - 1300 Pa, mit Flüssiggas - 3000 Pa.
Die Brenner sind in Höhe des Rostes installiert, der beim Gasbetrieb entfernt wird. Anstelle der Ofentür wird eine Frontplatte eingebaut. An der Frontplatte sind eine Versorgungsgasleitung, ein Brenner und Automatisierungsgeräte angebracht. In Kesseln mit unterschiedlicher Anzahl von Abschnitten werden Brenner einer bestimmten Heizleistung installiert.
Die Kessel sind mit einer automatischen Wassertemperaturregelung mit zwei Positionen ausgestattet. Der Thermostat, der am Warmwasserausgang des Kessels installiert ist, wirkt auf das Magnetventil, über das dem Hauptbrenner Gas zugeführt wird. Der Thermostat basiert auf der Verwendung von Metallen mit unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten. Das äußere Messingrohr hat einen größeren linearen Ausdehnungskoeffizienten als der innere Invarstab. Wenn das Wasser über die eingestellte Temperatur erhitzt wird, wird der Thermostat ausgelöst und öffnet den Magnetventilkreis. Das Magnetventil schließt und stoppt den Gaszugang zu den Brennern. Das Gas strömt weiter durch das Magnetventil zum Zünder. Bei sinkender Wassertemperatur verkürzt sich die Länge des Messingrohres, die Feder bringt die Hebel in ihre Ausgangsstellung zurück und schließt den elektrischen Kontakt im Magnetventilkreis. Das Magnetventil öffnet und versorgt die Brenner mit Gas. Das Gas im Brenner wird vom Pilotzünder gezündet. Der Einstellbereich des Thermostats beträgt 45 bis 85 ° .
Das Magnetventil ist ein Aktor für die automatische Regelung. Die Magnetspule ist an eine 12-V-Wechselstromquelle angeschlossen. Ein Elektromagnet zieht den Kern nach innen, wodurch das Ventil angehoben wird und Gas zum Brenner strömen kann. Das Gas in das Magnetventil muss zwingend von der Seite des Ventils kommen, wodurch eine hohe Dichtheit des Ventilverschlusses gewährleistet ist.
Die Sicherheitsautomation besteht aus einem Thermoelement, einem Zündbrenner und einem Magnetventil. Das Chromel-Copel-Thermoelement ist die Quelle der elektromotorischen Kraft (EMF) im Stromversorgungssystem des Magnetventils. Die Thermoelement-Verbindung wird durch den Zündbrenner erhitzt und ein elektrischer Strom fließt in den Stromkreis und die Wicklung des mit dem Thermoelement verbundenen Magnetventils unter dem Einfluss der EMF der Thermoelement-Verbindung. Der Tellerventilanker ist mit einem Schaft verbunden, an dessen unterem Ende ein Tellerventil befestigt ist. In der Ruhestellung wird das Sitzventil durch eine Feder gegen den oberen Sitz gedrückt und sperrt den Gaszugang zu den Haupt- und Zündbrennern. Beim Einschalten des Magnetventils (während der Zündung des Kessels) ist es notwendig, den Knopf zu drücken, der über die Spindel mit dem Sitzventil verbunden ist. Dadurch wird der Gaszugang zum Zündbrenner durch eine Bohrung im Ventilkörper frei. Wenn das Thermoelement erhitzt wird, wird der Anker unter der Wirkung der EMF gegen den Elektromagneten gedrückt und das Ventil öffnet den Gaszugang zu den Hauptbrennern. Wenn das Thermoelement abkühlt, schließt die Feder das Ventil und stoppt den Gasfluss. Automatische Abschaltung Gas, wenn der Zündbrenner erlischt, tritt nach spätestens 25 Sekunden auf.
Die Installation von Kesseln des Typs KChM ist nur in Nichtwohnräumen mit einem Volumen von mindestens 7,5 m3 zulässig, mit Lüftungskanal... Bei der Installation eines Kessels in einer Küche sollte sein Volumen 6 m3 mehr betragen als für die Installation erforderlich. Gasherde... Der Abstand zwischen den hervorstehenden Teilen des Kesselbrenners und der gegenüberliegenden Wand beträgt mindestens 1 m, und der Abstand zwischen den Seiten- und Rückwänden des Kessels und der Raumwand beträgt mindestens 0,4 m.
Der Kessel wird mit Rohren aus Dachblech (0,8-1 mm dick) an den Schornstein angeschlossen, der Durchmesser der Verbindungsrohre ist nicht geringer als der Durchmesser des Abzweigrohrs.
Das Installationsschema des Kessels vom Typ KMCH im Raum und sein Anschluss an den Schornstein ist in Abb. 22.
Die Gesamtlänge der horizontalen Abschnitte der Verbindungsrohre für die Abfuhr der Verbrennungsprodukte darf nicht mehr als 6 m betragen Die Länge des vertikalen Abschnitts des Verbindungsrohres (vom Kesselstutzen bis zur Achse des horizontalen Abschnitts) darf mindestens 0,5 m Das Gefälle der Verbindungsrohre zum Kessel beträgt mindestens 0, 01. Die Verbindungsstücke der Verbindungsrohre müssen im Abstand von mindestens 0,5 des Rohrdurchmessers fest ineinander geschoben werden (in Richtung der Verbrennungsprodukte) Das Verlegen von Verbindungsrohren durch Wohnräume ist nicht zulässig unbeheizte Räume sind wärmegedämmt, der Mindestvakuumwert im Schornstein muss mindestens 3 Pa betragen.
Stellen Sie vor dem Starten (Anfeuern) des Kessels sicher, dass das System mit Wasser gefüllt ist (überprüfen Sie es, wenn es aus der Signalleitung an der Spüle erscheint). Dann müssen Sie den Transformator im Stromnetz einschalten und das Ventil an der Gasleitung am Eingang des Kessels öffnen. Durch das Guckloch des Kessels ist es notwendig, ein brennendes Streichholz zum Zünder zu bringen und gleichzeitig den Magnetventilknopf zum Ausfall zu drücken. Lassen Sie nach 1-2 Minuten den Ventilknopf los und vergewissern Sie sich, dass der Zünder eingeschaltet ist. Wenn der Zünder erlischt, muss erneut gezündet werden. Öffnen Sie dann den Gashahn vor dem Brenner sanft und regulieren Sie seine Flamme, indem Sie darauf achten, dass das Gas an allen Brenneröffnungen brennt; Bei Anzeichen einer Flammenablösung durch den Luftregler wird die Zufuhr von Primärluft reduziert und bei einer rauchenden Flamme durch Drehen des Reglers erhöht.
Nach dem Starten des Kessels das Vorhandensein von Vakuum im Schornstein mit einem brennenden Streichholz prüfen. Bei fehlendem Vakuum sowie beim Ausschlagen der Flamme aus dem Ofen ist die Verwendung des Kessels strengstens verboten.
Wenn sich das Wasser im Kessel auf die eingestellte Temperatur erwärmt, schaltet sich der Brenner automatisch aus, aber der Zünder brennt weiter. Wenn das Wasser um 5-6 ° C abgekühlt ist, schaltet sich der Brenner automatisch ein. Wenn die Wassertemperatur erhöht werden muss, bewegt sich der Pfeil des Thermostats in Richtung 1Hol1 Position, wenn er abgesenkt wird, in Richtung 1Hol1 Position. Die Temperatur des im Kessel erhitzten Wassers wird durch ein Thermometer kontrolliert.
Um den Kessel zu stoppen, schließen Sie die Gashähne vor dem Brenner und am Kesseleintritt, sowie schalten Sie den Transformator spannungsfrei. Der Kessel muss von geschultem und zertifiziertem Personal in Übereinstimmung mit den Anweisungen gewartet werden. In Gebieten, in denen flüssiger Heizbrennstoff (TPB) oder Kerosin weit verbreitet sind, haben sich autonome Wärmeversorgungssysteme unter Verwendung von Fabrikgeräten und Kesseln durchgesetzt, die mit dieser Art von Brennstoff betrieben werden. Die Industrie produziert Heizgeräte des Typs AOZhV (Abb. 23).
Reis. 23. Heizgerät vom Typ AOZhV: 1 - Tor; 2 - Klappdeckel; 3 - Wärmetauscherabdeckung; 4 - Kraftstofftank; 5 - Wärmetauscher; 6 - Bildschirm; 7 - Flammrohr; 8 - Luke; 9 - Vorderwand; 10 - Spender; 11 - Brennergehäuse; 12 - Palette; 13 - Brenner; 14 - Luftregler; 15 - Rauchkammer
AOZhV-Geräte werden in Form eines bodenstehenden Metallschranks mit Klappdeckeln und einer Vorderwand hergestellt, die einen freien Zugang zu den Bedienelementen bietet. Sie besteht aus einem Brenner 13, einem Flammrohr 7, einem Wärmetauscher 5, einem Brennstoffbehälter 4, einem Deckel 2 und einem Zähler 10. Oberhalb des im unteren Teil der Apparatur befindlichen Brenners ist ein zylindrisches Flammrohr eingebaut, das dient als Brennkammer. Von oben wird es mit einer wärmeisolierenden Abdeckung mit einem Sieb verschlossen. Die Kammer wird mit vier leicht entfernbaren Schlössern am Wärmetauscher des Gerätes befestigt. Der Wärmetauscher besteht aus zwei konzentrischen Zylindern, deren Ringraum mit Wasser gefüllt ist. Im unteren und oberen Teil des Wärmetauschers befinden sich zwei Anschlüsse (jeweils für Kaltwasserzufuhr und Warmwasserabfuhr). Außen ist der Brennerkörper mit einem wärmeisolierenden Gehäuse verschlossen, dessen Einbau den Wärmeverlust an den umgebenden Raum reduziert und gleichzeitig eine gerichtete Luftbewegung in die Verbrennungszone erzeugt. An der Seitenfläche des Gehäuses befindet sich ein Luftregler vom Tortyp. Wenn das Vakuum in der Vorrichtung ansteigt, wird der Querschnitt des Tors durch einen Dämpfer blockiert, wodurch sich der Luftüberschusskoeffizient um einen kleinen Betrag ändert. Die dem Brenner zugeführte Brennstoffmenge und damit seine Wärmebelastung wird mit Hilfe einer Dosiereinrichtung verändert, die die Zufuhr einer bestimmten Brennstoffmenge zum Brenner sicherstellt oder bei einem Füllstand im Dosierkörper erhebt sich über der Kontrolle. Die Zapfsäule ist so konstruiert, dass bei steigendem Kraftstoffstand der Schwimmer in seinem Körper nach oben schwimmt und über ein Hebelsystem auf die Absperrnadel des Einlassventils drückt, wodurch die Kraftstoffzufuhr zur Zapfsäule unterbrochen wird. An der Vorderseite des Gerätes ist ein Kraftstofftank mit 16 Liter Fassungsvermögen angebracht, der mit einer Schwimmer-Füllstandsanzeige ausgestattet ist. Der Kraftstoffvorrat im Tank reicht für einen Dauerbetrieb des Gerätes für 15 Stunden bei Normallast. Die Temperatur im Tank sollte den Flammpunkt nicht überschreiten, daher ist der Tank zur Vermeidung einer Überhitzung durch ein Sieb vom Wärmetauscher getrennt. An der Rückwand des Wassermantels des Wärmetauschers befindet sich eine Rauchkammer, in deren oberen Teil ein Tor installiert ist, das dazu dient, die Bewegungsrichtung der Brennstoffverbrennungsprodukte zu ändern. Im unteren Teil des Gerätes befindet sich eine Wanne zum Auffangen von verschüttetem Kraftstoff. Das Gerät ist mit einem Verdunstungsbrenner mit natürlicher Luftansaugung ausgestattet. Verbrennungsprodukte, die das Flammrohr verlassen, übertragen Wärme auf das Wasser im Wärmetauscher, wonach sie in den Schornstein geworfen werden und das erhitzte Wasser in das Wasserheizsystem des Gebäudes gelangt. Während des Anfeuerns des Geräts, wenn das Vakuum darin unbedeutend ist, wird die Schornsteinklappe (um den hydraulischen Widerstand des Rauchpfads zu verringern) auf die Position "Offen" gestellt und die Verbrennungsprodukte durch den Schornstein werden direkt in den Schornstein geleitet der Schornstein. Nachdem das Gerät in den Modus wechselt (Wassererwärmung auf eine Temperatur von 85-90 ° C), wird das Tor in die Position "Geschlossen" gebracht. Dabei passieren die Verbrennungsprodukte den Ringspalt zwischen Flammrohr und Wassermantel des Wärmetauschers.
Das Gerät hat eine zufriedenstellende Brennstoffverbrennungsqualität. Der Gehalt an Kohlenmonoxid in den Produkten der Kraftstoffverbrennung beträgt 0,005-0,02%, was die maximal zulässigen Standards für Geräte dieser Art nicht überschreitet. Die wichtigsten technischen Eigenschaften von Geräten des Typs AOZhV sind in der Tabelle angegeben. 19.
Tabelle 19
Installation von Wärmeerzeugern
Die Aufstellung von Heizkesseln (Geräten) sollte in der Regel in speziellen Räumen (Öfen) mit einem Schornstein und einem Lüftungskanal erfolgen.Die natürliche Belüftung sollte innerhalb einer Stunde einen dreimaligen Luftaustausch gewährleisten, wobei die für die Verbrennung erforderliche Luft ausgeschlossen ist. Der Raum muss über eine elektrische Beleuchtung verfügen.
Die Aufstellung eines Festbrennstoffkessels (Gerät) in der Küche wird aus sanitären und hygienischen Gründen nicht empfohlen. Durch die Installation eines Festbrennstoffkessels (Gerät) im Keller eines Hauses können Sie den Umlaufdruck erhöhen, wodurch der Rohrdurchmesser verringert und der hygienische und hygienische Zustand im Haus verbessert wird. Bei der Installation einer Wärmequelle in einem aus brennbaren Materialien gebauten Raum sollte der Abstand des Kessels zu Wänden, Decken und Trennwänden mindestens 0,5 m betragen Asbestkarton 8 mm.
Beim Aufstellen eines Wärmeerzeugers in der Nähe einer feuerfesten oder nicht brennbaren Wand sollte der Abstand zwischen ihm und der Wand mindestens 5 cm betragen, der gleiche Abstand kann vorgesehen werden, sofern die brennbaren Strukturen des Hauses am Rand mit Ziegeln ausgekleidet sind eine Höhe von 1,5m.
Zum Schutz des Bodens und der Wände vor Feuer sollte bei der Installation von Wärmeerzeugern auf festen und flüssigen Brennstoffen ein Blech der Größe 0,7x0,5 m aus Dachstahl auf Asbestzementkarton mit einer Dicke von 8 mm auf einem brennbaren schwer brennbarer Boden unter der Brandschutztür. Vor dem Kessel (Gerät, Ofen) muss ein Durchgang von mindestens 1,25 m - bei Arbeiten mit festen und flüssigen Brennstoffen und mindestens 1 m - bei Arbeiten mit Gas vorhanden sein.
Hausheizung war schon immer eines der Highlights. Dank der Heizung im Haus, gemütlich und komfortable Bedingungen für das Leben. Viele Besitzer von Privathäusern (und Sommerhäusern) bevorzugen Haushaltsgeräte. Eine der vielen Optionen ist der KChM-Kessel, dessen technische Eigenschaften und andere Merkmale in diesem Artikel besprochen werden. Dieses universelle Gerät wird bei JSC Kirovsky Zavod hergestellt.
Hauptmerkmale
KChM-Kessel (die Abkürzung steht für „modernisierte Gusskessel“) gehören zur Kategorie der universellen Heizungssektionsanlagen. Sie dienen der Wärmeversorgung von Gebäuden, deren Bauvolumen 2240 Kubikmeter nicht überschreitet. Sie sind gleichermaßen für den Einsatz in Zwangs- und Naturumlaufsystemen geeignet.
KChM-5-Kessel werden als Multifunktionsgeräte hergestellt. Dank durchdachter technischer Lösungen kann das Gerät problemlos auf eine andere Kraftstoffart umgestellt werden: Gas (Erdöl oder Flüssiggas), Flüssig (Diesel, Altöl usw.). Ersatzteile werden vom Hersteller hergestellt und verkauft. Sie zu ersetzen ist einfach genug. Diesen Vorgang können Sie selbst übernehmen.
Die technischen Eigenschaften von KChM-Kesseln verschiedener Modifikationen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Ausrüstung Gerät
Der Kessel KChM-5 besteht, wie oben erwähnt, aus Gusseisenprofilen. Am hinteren Teil ist im oberen Teil ein Schornstein angebracht. Es gibt auch einen Flansch zum Erhitzen von Wasser. Auf der Vorderseite befindet sich eine Luke zum Reinigen des Schornsteins, sowie mehrere Türen (Aschekasten, Abschöpfen, Beladen). Durch sie wird Brennstoff gelegt, der Aschekasten wird gereinigt.
Als Wärmeisolator, der das Gehäuse vor Wärmeverlust schützt, wird es verwendet Mineralwolle... Dieses Material hält hohen Temperaturen stand und ist für den Menschen unbedenklich. Als nächstes kommt die Metallverkleidung. Es ist mit Farbe bemalt. Der Zug im Kessel wird manuell über die Schieberknöpfe eingestellt.
Am Ofenkörper sind spezielle Geräte installiert, um den Betrieb des Geräts zu überwachen. In der Wasserheizzone wird also ein Kapillarthermometer installiert. Mit seiner Hilfe wird die Temperatur des Kühlmittels gemessen.
Ausstattungsvorteile
Festbrennstoffkessel KChM-5 haben eine Reihe von Vorteilen:
- Aus strapazierfähigem Material (Gusseisen).
- Sie haben einen großen Leistungsbereich (innerhalb von 21-80 kW), der durch die Verwendung von Abschnitten möglich wird.
- Sie sind klein, was Platz im Raum spart.
- Es ist möglich, das Gerät für den Betrieb mit anderen Kraftstoffarten (flüssig oder gasförmig) aufzurüsten.
- Der Betrieb des Kessels hängt nicht von der Verfügbarkeit elektrischer Energie ab.
- Es hat geringe Anforderungen an den Schornsteinzug.
- Einfache Bedienung durch vereinfachtes Design (leicht zu reinigen, Reparatur im Pannenfall).
- Unprätentiös gegenüber der Kraftstoffqualität.
- Inlandsmontage, aufgrund derer im ganzen Land ein Netz von Servicezentren für die Gerätewartung betrieben wird.
- Lange Lebensdauer (mehr als 25 Jahre), die auf die Verwendung hochwertiger Materialien zurückzuführen ist.
- Erschwinglicher Preis, der niedriger ist als bei vielen Analoga.
Nachteile des Gerätes
Der Kessel KChM-5 hat einige Nachteile:
- Im Vergleich zu anderen Ofentypen hat er einen geringen Wirkungsgrad (bis zu 78%).
- Die Notwendigkeit, häufig Kraftstoff nachzufüllen, da die Betriebszeit bei einer Ladung kurz ist.
- Aufgrund des geringen Wirkungsgrades entsteht eine große Abfallmenge, die eine häufige Reinigung des Kessels erfordert.
- Die Qualität des Schornsteins muss hoch sein.
Dabei ist zu beachten, dass die Effizienz vom gewählten Brennstoff abhängt. Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 20 % oder Kohle (insbesondere Anthrazit mit einem Durchmesser von 50 mm) verwendet wird. Daher ist es wichtig, den richtigen Brennstoff zum Heizen zu wählen.
Vergleich mit Analoga
Festbrennstoffkessel KCHM-5 können als universell in der Konstruktion angesehen werden. Ihre Wärmetauscher sind Gusseisenprofile. Dies unterscheidet das Modell von Analoga. Je mehr Leistung das Gerät hat, desto mehr Abschnitte sind in seinem Design enthalten.
Eine Besonderheit des Kessels ist seine Umrüstbarkeit auf einen anderen Brennstoff. Es kann ein langbrennender Pelletkessel im Automatikbetrieb montiert werden. Dazu genügt es, einen Pelletbrenner und einen Trichter mit einer Schnecke zur Brennstoffzufuhr zu installieren. Sie können einen KChM-Gaskessel durch einen einfachen Umbau erhalten. Es muss lediglich der Brennstoffbrenner ausgetauscht werden.
KChM unterscheidet sich aufgrund seiner technischen Eigenschaften von Analoga. Ein Vergleich der Hauptindikatoren für Modelle mit einer Leistung von 40 kW ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Installation und Anschluss
Der Gusseisenkessel KChM-5 wird gemäß den Anforderungen installiert, die die Brandschutzvorschriften betreffen. Die Installation ist nur in einem gut belüfteten Bereich mit einem Boden aus nicht brennbarem Material zulässig.
Der Kessel befindet sich in einem Abstand von den Wänden. Hinten muss ein Abstand von mindestens 25 cm eingehalten werden. An einer der Seiten beträgt der Abstand zur Wand mindestens 10 cm. Andererseits erhöht sich dieser Abstand auf mindestens 40 cm. Dies ist notwendig um den Zugang zur Kesselrückwand während des Betriebs zu gewährleisten. Um den Ofen zu warten, lassen Sie Platz davor. mit Gesamtfläche nicht weniger als 1 m 2. Es ermöglicht Ihnen, Kraftstoff bequem und sauber zu verlegen.
Wenn es nicht möglich ist, KChM-5-Kessel auf einem nicht brennbaren Boden zu installieren, besteht ein Sockel aus nicht brennbarem Material. In einem Abstand von weniger als 40 cm dürfen sich um den Kessel herum keine brennbaren Materialien (einschließlich Brennstoff) befinden.
Die Installation beginnt mit der Installation des Kessels auf einem Sockel. Als nächstes werden der Schornstein und die Heizungsanlage angeschlossen. Danach wird das System mit einem Kühlmittel gefüllt, wonach eine Dichtheitsprüfung durchgeführt wird.
Sicherheitsmaßnahmen
Kessel KChM-5 müssen unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen betrieben werden. Bei Nichtbeachtung dieser Regeln wird das Gerät beschädigt, was zu Gesundheitsschäden führen kann.
Nur Erwachsene, die besondere Anweisungen bestanden haben, dürfen die Öfen warten. Es ist strengstens verboten, Kinder in der Nähe des Kessels unbeaufsichtigt zu lassen. In Situationen, die zu einem Brand führen können, muss der Ofen sofort gelöscht werden.
Es ist verboten, KChM-5-Kessel mit brennbaren Flüssigkeiten anzuzünden. Es ist darauf zu achten, dass keine explosiven Gegenstände in den Feuerraum gelangen.
Es ist verboten, die Konstruktion des Kessels zu ändern, ihn während des Betriebs zu reparieren, es ist nicht erlaubt, mit einer unvollständig geladenen Heizungsanlage, einer offenen Zugseiltür zu arbeiten.
Festbrennstoff-Gusseisen Kessel KCHM-5 Ist ein universelles kombiniertes Wasserheizgerät russischer Produktion zum Heizen eines Hauses, das nicht nur mit festen Brennstoffen, sondern auch mit flüssigem oder natürlichem (verflüssigtem) Gas, Strom betrieben werden kann. Diese Geräte werden in Heizungsanlagen eingesetzt: offen (Schwerkraft) und geschlossen mit einer Umwälzpumpe.
Trotz der Tatsache, dass viele importierte Hersteller auf dem Markt erschienen sind, halten die Kirov-Kessel KChM-5 dieser Konkurrenz stand. Mal sehen, warum diese Geräte bis heute so beliebt sind.
Berücksichtigen Sie die wichtigsten Änderungen von KChM-Kesseln, technischen Eigenschaften und Abmessungen gemäß Pass, Gerät und Anschluss. Wir ermitteln die wichtigsten Vor- und Nachteile, vergleichen die Preise und geben Feedback zum Kessel KChM-5.
Modifikationen von Kombikesseln KChM-5 und deren Bezeichnung
Kirovsky Zavod produziert mehrere Modelle aus kombiniertem Gusseisen Heizgeräte:
- KChM-5 "Micro" (Heizfläche bis 200 m2);
- KCHM "Universal" (Heizfläche bis 2500 m2);
- KChM-5 "Combi" (Heizfläche bis 1000 m2).
Am beliebtesten ist laut Kundenbewertungen eine Reihe von Kombikesseln KChM-5 "Combi", die wir heute genauer analysieren werden.
Universalkessel KChM-5-K: Foto
Der gusseiserne Gliederkessel KChM-5-K-03 M (M1) hat bestimmte Zahlen und Buchstaben im Namen, was also "erzählen" sie uns?
K - kombinierter Kessel;
03 - in der üblichen Version;
M - modernisiert mit einer gemeinsamen Tür für Shurovki und Asche;
M1 - modernisiert mit zwei separaten Türen.
Kombikessel KChM-5-K bestehen aus Gusseisenprofilen, in denen es erhitzt wird. Je größer die Anzahl dieser Abschnitte, desto höher die Leistung des Geräts und desto größer seine Abmessungen. Insgesamt werden acht Modifikationen mit unterschiedlicher Anzahl von Abschnitten und entsprechend der maximal beheizten Fläche vorgenommen:
- 3 Sektionen bis 200 m2;
- 4 Sektionen bis 300 m2;
- 5 Sektionen bis 400 m2;
- 6 Sektionen bis 500 m2;
- 7 Sektionen bis 600 m2;
- 8 Sektionen bis 700 m2;
- 9 Abschnitte bis 800 m2.
Arten und Verbrauch des verbrauchten Kraftstoffs
Die Hauptbrennstoffart für den KChM-5-Kessel ist Festbrennstoff. Je mehr Sektionen das Gerät hat, desto größer ist seine Länge und die Länge des Brennholzes, das in den Feuerraum geladen werden kann. Wir betrachten die Tabelle der Abhängigkeit der Länge des Stammes von der Anzahl der Kesselabschnitte.
Brennholzlänge für Kessel KChM-5
Alle Geräte sind universell und können arbeiten auf:
- feste Brennstoffe (Brennholz, Braun- und Steinkohle, Anthrazit, Pellets und Torfbriketts);
- flüssiger Kraftstoff (Dieselkraftstoff, Heizöl, Altöl);
- Erdgas oder Flüssiggas.
Der Festbrennstoffverbrauch wird basierend auf der Verwendung von Anthrazit berechnet und beträgt je nach Modifikation des Kessels und der Anzahl der Mittelteile darin:
- 3-teilig - 3,3 kg / h;
- 4-teilig - 4,6 kg / h;
- 5-teilig - 6,1 kg / h;
- 6-teilig - 7,6 kg / h;
- 7 Abschnitte - 9,1 kg / h;
- 8 Abschnitt - 10,6 kg / h;
- 9 Abschnitte - 12 kg / h.
Um den Kessel KCHM-5 für den Betrieb mit Gas, Pellets oder Flüssigbrennstoff zu verwenden, müssen Sie zusätzliche Geräte kaufen - Gas, Flüssigbrennstoff oder. Diese Ausrüstung ist nicht im Standardliefersatz des Gerätes enthalten und wird separat erworben.
Das Gerät des gusseisernen Festbrennstoffkessels KChM-5 und seine Abmessungen
Betrachten wir das Gerät des Kessels KChM-5-K 03 gemäß dem Anleitungsdiagramm genauer.
Gerät und Abmessungen von KChM-5-K-03M
1 - ein Satz Gusseisenprofile;
2 - Abdeckung zum Reinigen der Konvektionsfläche des Schornsteins;
3 - Tür zum Laden von Festbrennstoffen;
4 - Tor;
5 - Spießtür;
6 - Tür zum Aschenkasten;
7 - Auslass für den Schornstein;
8 - Stecker für den Rücklaufwasserkreislauf (an den Kesseln 3, 4 und 5 Sektionen);
9 - Instrumententafel;
10 - Kesselzugregler;
11 - Kette vom Zugregler;
12 - Blindflansch (an den Kesseln 6,7,8 und 9 Abschnitten);
13 - Blattpartition.
Das Gerät besteht aus drei Arten von Abschnitten: einem vorderen, einem hinteren und mehreren mittleren Abschnitten. Im vorderen Bereich befinden sich feste Abschäumer-, Aschekasten- und Ladetüren sowie Öffnungen für die Reinigung des Schornsteins und die Installation eines Kesselzugreglers. Der hintere Abschnitt hat Rohre für den Einlass und den Auslass von Wasser in Heizungssystem, sowie je nach Modifikation ein Schornsteinrohr mit unterschiedlichen Durchmessern.
Alle Abschnitte von KChM-5 sind mit einer Wärmedämmung ausgestattet, um den Wärmeverlust zu reduzieren. Der Kesselkörper ist mit einem Stahlmantel ummantelt und mit rotem Emaille lackiert. Am Schornstein wird eine Klappe installiert, um den Austritt von Verbrennungsprodukten in den Schornstein zu regulieren.
Gusseisenkessel KChM-5: technische Eigenschaften
Tabelle der technischen Eigenschaften des Kessels KChM-5
Vorteile der kombinierten Kessel KChM-5:
- Kesselmaterial - Gusseisen;
- Vielseitigkeit: Arbeiten mit festen, flüssigen Brennstoffen und Gas;
- das Vorhandensein eines Zugreglers (automatisch);
- die Möglichkeit, Frostschutzmittel zu verwenden;
- der Preis für Kessel ist niedriger als für importierte Gegenstücke;
- preiswerte Ersatzteile.
Nachteile eines Festbrennstoffkessels KChM-5:
- fehlendes elektrisches Heizelement im Set;
- Zweikreismodelle für die Warmwasserversorgung werden nicht hergestellt;
- große Abmessungen und Gewicht;
- Wirkungsgrad nicht mehr als 80%;
— Aussehen Kessel für den unprätentiösen Benutzer.
Wir haben das Gusseisen untersucht Kessel KCHM-5, technische Eigenschaften und Abmessungen, Modifikationen, Geräte- und Kraftstoffverbrauch. Wir haben ihre Vorteile gegenüber Mitbewerbern und mögliche Mängel identifiziert, die ich beheben möchte. Im Allgemeinen erhält der Käufer zu einem relativ niedrigen Preis einen universellen Festbrennstoffkessel aus Gusseisen, der im Laufe der Zeit "modifiziert" und für verschiedene Brennstoffarten verwendet werden kann. Sehen Sie sich eine Videobewertung des Besitzers an.