Jeder Versuch, einen schönen Boden zu bekommen, der nicht ausreichend glatte Vernunft einsetzt, ist zum Scheitern verurteilt. Schließlich bestimmt es in vielerlei Hinsicht seine funktionalen, ästhetischen und qualitativen Eigenschaften. Und wenn der Defekt an der Wand etwas geschlossen werden kann, und vielleicht sogar etwas, um etwas zu gewinnen, ist es viel komplizierter, das Auftreten des Bodenfehlers zu korrigieren.
Ein wichtiger Zustand zum Erhalten einer glatten Base ist ein qualitativ ausgeführtes Estrich. Höchstwahrscheinlich hatte es bereits Zeit, alle Unannehmlichkeiten zu erfahren, um einen Zementschleifen auszusetzen, oder mit anderen Worten, "nass", seufzte schwer. Es gibt jedoch heute kein Gespräch. Vor Jahren begann eine andere Estrichtechnologie, eine andere Estrichtechnologie anzuwenden - ein trockenes Bodengerät, das sich sehr vom traditionellen unterscheidet. Aber sie wurde dann nicht weit verbreitet. Eine andere Sache heute. Die Entstehung neuer Materialien ergab einen neuen Impuls, um diese Technologie in die Baupraxis einzuführen, und wir erleben seine Wiederbelebung. Es reicht aus, nur um die Beliebtheit von Knauf zu erwähnen. Nach der Arbeit können Sie den nächsten Tag buchstäblich ausnutzen. Alles, was das Bedürfnis ist, ist trockenes Wetter, keine Feuchtigkeit und Lufttemperatur ist nicht weniger als 5 °.
Vor- und Nachteile trockener Böden
Trockene Estrichvorrichtung garantiert ihm Festigkeit, Klang- und Wärmedämmqualitäten und kostet billig. Der gesamte Prozess besteht aus drei Stufen:
- verfüllung;
- haltbares Blattmaterial verlegen;
- geräte der sauberen Schicht.
Auf diese Weise,
- Montage Es ist leicht einfach und bequem, es wird in kurzer Zeit durchgeführt und erfordert keine Trocknung.
- Ermöglicht viel einfacher, verschiedene Kommunikationen auszuführen.
- Der trockene Estrich ist leichter, also fand ich meinen Einsatz und in den Innenbereich, in dem die Verwendung von "nassen" Prozessen unerwünscht ist.
- Die trockene Option kann fast unter jeder Art von Bodenbelag und warmen Etagen gelegt werden.
Heute gibt es viele Fälle, wenn das Gerät von trockenen Böden beispielsweise außerhalb des Wettbewerbs ist, zum Beispiel
- alte Häuser S. holzstrukturenwo eine extrem unerwünschte große Belastung der stützenden Strukturen;
- die kürzeste mögliche Vorbereitung des Fundaments;
- holzböden, besonders erhitzt;
- winterperiode.
Das Hauptproblem der vorgefertigten Böden ist die Angst vor Feuchtigkeit, daher ist gemäß der Installationstechnologie eine obligatorische Dampfisolierschicht vorgesehen, die auf der Überlappung unter dem Boden platziert wird, wodurch der Schutz vor Feuchtigkeit schützt wird. Und es wird zwangsläufig auftreten, wenn Sie Beton kontaktieren, oder in das untenstehende Raum eindringt.
Materialien für Snowpad.
Materialien, die beim Einrichten der Nationalböden verwenden dürfen, sollten:
- granularisierte Zusammensetzung, um die Möglichkeit eines minimalen Bodensediments unter dem Einfluss statischer Last und dynamisch zu gewährleisten;
- hohe Porosität, die den Niveau der Schallabsorption und der Wärmedämmung bestimmt;
- gute Rampe, die hochwertige Rekultivierung bietet;
- hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, um Luftfeuchtigkeit zu verbessern;
- natürlich mineralische Zusammensetzung Um die Brandschutzsicherheit zu gewährleisten.
Das Versagen besteht aus speziell ausgewählten in Kornabstufungen von Materialien: Zerbröckchen, Quarz, abgestreifter Perlit- und Siliciumdioxid-Sand, feinkörniger Schlacke und ähnliche anorganische Bulk-Trockenmaterialien. Gleichzeitig die maximalen Abmessungen der Partikel von 2 bis 5 mm und der Luftfeuchtigkeit von etwa 1%.
Für Bodenplatten für die Basis des Bodens, deren Oberfläche keine Ausrichtung erfordert, kann die Hautausrichtung Mischung mit Platten aus Extrusionspolystyrolschaum fest aufeinander gelegt werden.
Die Dicke der Backfill bestimmt die Qualität der Basis sowie die Verfügbarkeit und Merkmale der Kommunikation und der verschiedenen Geräte.
In der Regel wird es von einer Schicht von 30 bis 50 mm und in einigen Fällen mehr platziert. Wenn die Dicke größer als 60 mm ist, empfohlen wird der vorgefertigte Boden mit einer zusätzlichen Plattenschicht amplifiziert.
Technologie und allmähliche Leistung
Fahren Sie nach Abschluss aller Konstruktions- und Endarbeit sowie das Testen der Leistung von Wasserversorgungs- und Heizungssystemen mit der Sammlung des Sammelbodens fort.
Vorbereitung der Überlappung.
Auf der Oberfläche der Basis, Schlaglöcher und Lücken zwischen den Platten sowie möglichen Schlampen, insbesondere zwischen der Überlappung und der Wand, wobei die Zementsandlösung mit einer Zementsandlösung verwendet wird. Danach wird von der Oberfläche der Basis der gesamte Bauabfall entfernt.
Wenn es eine alte Basis gibt, wird es entfernt, um es zu starten.
Abdichtungsschicht
Mach es einfach. Für diese Zwecke ist ein normaler Polyethylenfilm geeignet (200-250 Mikrometer). Es ist ausgebreitet, so dass der Film in der Nähe der Wände den Krawattenniveau erreichte. Dies ist eine ausgezeichnete Lösung des Feuchtigkeitsschutzes von verstärkten Betonböden, aber bei Holzüberlappung ist es besser, Pergament oder Bituminiertpapier zu verwenden. Dies ist natürlich allgemeine Empfehlungen, zumal der Baumarkt heute nicht fehlt moderne Arten Universelle Verdampfung.
Schalldämmung
Der Umkreis des Raums bleibt durch eine kleine Lücke, die gefüllt ist
Das Randband aus Mineral- oder Glasspiele oder einem anderen Material eines ähnlichen Typs. Eine ähnliche Maßnahme beseitigt nicht nur die Bildung von "Schallbrücken", sondern schützt auch die Endbeschichtung aus der Krümmung.
Fehler
Die Schicht aus Massenmaterialien sorgt für die Ebenheit der Oberfläche unter dem Boden, erhöht die Ebene und die Wärme- und Schalldämmung.
Bevor das Material das Material gießen, legte die Führungen von Leuchttürme mit einer Höhe von mindestens 30 mm und sichern sie sie an. Häufig werden hier die mit scharfen Kanten gestapelten P-förmigen Profile verwendet. Beacons können so entlang gelegt werden, so über den Raum. Der erste wird mit einem Rückzug von der Wand um 25 cm und den nächsten Regeln mit einem Schritt, kleineren Längen eingestellt. Legen Sie das Rückgrat zwischen den Beacons und manipulieren eine Platte.
Sammelbodenverlegung: Technologie basierend auf
Die Technologie der Durchführung eines trockenen Estrichs kann je nach Art der verwendeten Blätter abweichen:
- Gvlv,
- wasserdichtes Sperrholz;
- asbest-Zement-Blätter;
- vorgefertigte Elemente mit einer zusätzlichen Schicht aus erweiterten Polystyrol (Marke "Knauf").
Wenn Sie die Teller anhalten, gehen mindestens zwei Tage im Raum in den Raum.
Von besonderem Interesse ist das Gerät "Avangard Knauf". Die Platten dieses Systems haben in den Enden spezielle Rillen, und die Notwendigkeit, Schrauben zu verwenden, wenn sie in diesem Fall zwischeneinander verbunden sind, verschwindet somit.
Die an den Wänden angrenzenden Falkenplatten sind vorverdichtet. Nach dem Verbinden mit dem vorherigen wird die Platte mit einem Gummihammer besprüht und auf seine Ebene unter Verwendung eines Niveauss geprüft.
Bei der Verlegung ist es notwendig, zu versuchen, ob die Platten auf einer Massenschicht weniger bewegt werden, sonst, ansonsten können sie, insbesondere der erste, in einer weichen Schicht gereift werden.
Die Installation von Bodenelementen Knauf führt zu Reihen nach rechts von der Tür, während auf der gegenüberliegenden Seite die Passagen zur Bewegung angeordnet werden. Gesichtsfugen sollten beim Auflegen von mindestens 250 mm verschoben werden, so dass neue Zeilen von der letzten starten, von der Ebene der vorherigen Zeile geschnitten werden.
Das fertige Element wird auf ein konjugiert mit ihm angeordnet, der sich auf die letzte spezielle Klebstoffzusammensetzung beantragen.
Trockene oder halb trockene Estrich - Gibt es Unterschiede?
Ihre Unterschiede sind die Feuchtigkeitsbeständigkeit eines halbtrauen Estrichs. Das Verfahren seiner Bildung ist ziemlich ähnlich der Erfüllung eines Standardzements mit einem einzigen Unterschied, der der Lösung mit einem trockenen Estrich von Fibrovolok hinzugefügt wird. Was gibt es?
- Das Risiko von Cracking wird reduziert.
- Das für Zementhydrat erforderliche Wasservolumen wird reduziert.
- Die resultierende Konsistenzmischung ähnelt feuchter Sand.
- Die Erfüllung des Estrichs ist vereinfacht und das Trocknen wird reduziert - etwa 12-15 Stunden ..
- Gibt kein Schrumpfung.
Man kann sagen, dass heute eine der beliebten Böden von Böden eine halbgetrocknete Krawatte ist. Seine Technologie ist ziemlich einfach.
Nach dem Reinigen der Betonbasis wird die Abdichtung des Polyethylenfilms durchgeführt.
Installieren Sie Bebonde und Führer, beginnend mit der Kennzeichnung des Estrichs der obersten Ebene. Nachfolgende Leuchttürme werden mit einem Laserstand installiert.
Mischen Sie die Lösung aus Zement-, Wasser-, Sand- und Polypropylen-Fibrovolocken und sind gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt. Die übliche Dicke des Estrichs beträgt 40-60 cm.
Nach 15 Minuten ist die Oberfläche der Schicht verdichtet, wodurch er mit Hilfe einer Formmaschine poliert ist, bis die maximale Ebene erreicht wird.
Die Kosten des Mediums des Nationalbodens des Knaufs, im Durchschnitt in Moskau, beträgt ungefähr 720 Rubel pro quadratmeter Mit einer Estrichdicke, 5 cm. Gewicht Estrich 54 kg. Der Wert des Materials pro Quadratmeter mit einer Dicke von 10 cm beträgt 890 Rubel.
Das heißt, ein Quadratmeter Boden ist eine Höhe von einem Zentimeter fällt 50 Rubel. Trockenschauer!
Zum Vergleich nehmen Sie einen Zementeuchten, aus einer trockenen Mischung M 300. Ein Quadratmeter der Fläche mit einer Estrichhöhe von 5 cm Wir benötigen 5 Beutel zementmischung Zu einem Preis von 100 Rubel pro Beutel. Das heißt, ein Quadratmeter des Bodens ist eine Höhe von einem Zentimeter 15 Rubel der Zementmischung. Insgesamt 500 Rubel - die Kosten des Materials aus Zement und Sand. Das Gewicht eines Quadratmeter eines solchen Estrichs beträgt 200 - 220 kg. Wenn die Zigarettenschicht mehr als fünf Zentimeter beträgt, erfordert die Technologie das Verlegen des Verstärkungsgitters. Dies führt zum Preisanstieg des Estrichs auf Kosten für Material und Zahlung zusätzlicher Arbeiten.
Sandzemente Estrich dauert nach 21 Tagen eine maximale Kraft. Beim fahren - hängt von der Größe der Estrichschicht ab. In der Praxis dauert es mehr als 21 Tage. Während dieser Zeit ist es unmöglich, Außenbeschichtungen und Klebstoff-Tapeten nicht zu lagen, da die erhöhte Luftfeuchtigkeit auf der Oberfläche des Zementbohlens 2,5% nicht überschreiten sollte, wobei der technologische Zyklus des Betonbahnens auch nach dem Trocknen, Schleifen und Schneiden von Nähten umfasst.
Selbstnivellierender Boden zum Ausgleich großer Tropfen, verwandelt sich in ein Gold zu Kosten: von 370 Rubel pro Quadratmeter Massensex. Dies ist die Kosten für Material mit einer Füllbodendicke von einem Zentimeter.
Aufgrund von Schwankungen auf dem Boden und das elektrische Verkabelung Die Menge an Erfrischung, die erforderlich ist, um die Basis des Bodenes auszugleichen. Normalerweise beträgt der Preis eines Bulk-Estrichs zusammen mit der Arbeit 1.200 Rubel pro Quadratmeter des Platzes, die Höhe des Estrichs beträgt 5 cm mit einer relativ glatten Bodenfläche.
Technologie der trockenen Ausrichtung von der Firma Knauff für Bodenreparatur in Wohnwohnungen, in denen ein altes Parkett- oder Parkett-Board nicht für den Betrieb geeignet ist, begründete einhundert Prozent. Dies ist mit einer kurzen Ausführungszeit des Bodennivells und des Fehlens von Trocknungsverfahren Estrich verbunden. Beim Entfernen des alten Parketts oder des Parketts und der Festlegung einer feinen Zementbahnen ist die Bodenschalldämmung minimal. Gleichzeitig kann der Bodenniveau auf 3-6 cm fallen, was für Apartments mit niedrigem Deckel gut ist.
Trockene Knauf Estrich Bei der Installation der Basis des Bodens in neuen Gebäuden führt dies zu einer erheblichen Reduzierung (2 bis 3 Wochen) der Reparaturarbeit. Ermöglicht das Ausblenden aller elektrischen Kommunikation unter dem Boden unter dem Boden, um den erhöhten Niveau der Schalldämmung des Bodens und der gesamten Wohnung von den Nachbarn zu gewährleisten.
Bulk Floor Knauf in Stalins Häuser Es ist etwas teurer als gewöhnliche Panelhäuser aufgrund großer Höhenabfälle.
Trockener Boden Knauf im Bau von Hütten führt zusätzlich zu den obigen Vorteilen zu einer erheblichen Verringerung der Last auf den Lagerüberschneidungen.
Die Stabilität des Elektrolysegeräts mit selbst brennender Anode und der obere Strom hängt von dem Betrieb der Anode ab. Eine gute Anode wird durch die Auswahl relevanter Rohstoffe, hochwertiges Mischen von anodischer Masse, geringer Widerstand und gleichmäßiger Stromverteilung gewährleistet.
Die Leistung der "trockenen" Anode hängt von der Anodenmasse ab, die für ihre Bildung, der Technologie seiner Herstellung und dem Prozess der Bildung der Anode selbst verwendet wird.
Ölkoks mit einer wahren Dichte von 2,01 bis 2,05 g / cm und einer Kohleabstand mit einer Erweichungstemperatur von 110-120 s (METTELER) wird zur Herstellung von anodischer Masse verwendet. Die Massenfreigabe wird auf zwei modernisierten technologischen Linien hergestellt, in denen importierte Geräte installiert sind:
Proconne-Spender;
Heizungen berechnen "Denver";
Armaturen des Unternehmens "Bus";
Die Wurzel des Unternehmens "Loker";
Gasreinigungsgeräte der Firma "SADER";
Kesselraum hier.
Eines der Probleme mit der "trockenen" Anodentechnologie an der Verrückte ist die Instabilität von hochwertigen Indikatoren von Koks, die nach dem Kalzinieren in den Öfen des Werkstatts der Anodenmasse erhalten werden, nämlich der Instabilität des Indikators "Porosität". Der Grund ist die Anzahl der Anbieter von Elektrodenrohstoffen.
Es ist bekannt, dass in westlichen Fabriken Koks in der Regel von einem, maximal zwei Lieferanten verwendet wird. Hähne haben dauerhafte Eigenschaften über längere Zeit. Ein völlig anderes Bild in russischen Fabriken, die Dynamik des Erhalts des Rohkoks auf dem KRAZ für 5 Jahre der Mitte der 90er Jahre ist sehr instabil und spricht über das konstante Verhältnis der Versorgung von verschiedenen Herstellern. Die Frage ist, wie man schießt, in welchem \u200b\u200bParameter - es ist sehr akut. Aufgrund einer Reihe von Umständen hat der Gesamtkoks, der in inländischen Fabriken verwendet wird, bedeutende Schwankungen in solchen der wichtigste Indikator Als Porosität sind Schwankungen an diesem Indikator auch innerhalb eines Tages signifikant. Die Frage der Instabilität unserer gespannten Koks auf der Porosität und war einer der stolpernden Blöcke bei der Einführung der "trockenen" Anodentechnologie an der Verrückung.
Spezialisten Kaiz und Kaizer-Firma konnten die Technologie mit der echten Koks an die Situation anpassen.
Für die ehemaligen Technologien der Anode, die bisher auf einer Reihe russischer Fabriken verwendet werden, hat die Qualität kohlenstoffhaltiger Rohstoffe nicht so groß, dass die Stabilität der Verwaltungskommissionen und der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Fall ist. Beim Umzug zu mehr "feinen" Technologien, beispielsweise der "trockenen" Anode, leitet die Qualität der Karbikrohstoffe eine Reihe von Hauptparametern. Hauptgrund hier ist, dass die "fettige" Anode "selbst definiert" bezeichnet werden kann, da der vorhandene Überschuss der Tonhöhe recht groß ist und die Bildung der Anode hier weitgehend spontan durch Sedimentation von Koketeilchen im flüssigen Teil ist der Anode (Zham). Eine andere Sache ist die Technologie der "trockenen" Anode - hier wird das BEK-Gleichgewicht erheblich in den Bereich geringer Werte verschoben, wobei die normale Verarbeitung des Verfahrens - Sedimentation von festen Partikeln minimal oder überhaupt ausgeschlossen ist. In diesem Fall wird das Tonhöhengleichgewicht in der Anode durch die Eigenschaften der Quellmaterialien (Cola und der Tonhöhe) bestimmt. Aus Sicht der Ökologie, desto niedriger ist der Prozentsatz der Verwendung des Bindemittels - die weniger Emissionen von Harzsubstanzen (Abb. 2.3.).
Abbildung 2.3. Prüfungen schadstoffe: 1- "fette" Anode, 2- "p-trockene" Anode, 3- "Trockene" Anode.
Die Übereinstimmung von Kohlenstoffrohstoffen mit regulatorischen Anforderungen und Stabilität seiner Indikatoren - wird zu einem der entscheidenden Faktoren für das normale Verhalten der Anodentechnologie und der Elektrolyse als Ganzes.
Es besteht kein Zweifel, dass die Stabilisierung der Kokseigenschaften viele Indikatoren verbessern würde, wenn eine Anodentechnologie und Elektrolyse insgesamt durchgeführt wird. Als eine dieser Schritte ist ein Beispiel ein Beispiel mit einer Nähte von Koks und Peckern, die von verschiedenen Herstellern kommen.
In gewissem Maße ermöglicht es, die Variabilität einiger Indikatoren zu reduzieren, aber für solche riesigen Anlagen, da Kraz und Brader eine dringende Aufgabe bleibt, die gleichen Indikatoren der Qualitätsmerkmale der Rohstoffe in den Fabriken des Herstellers zu bringen.
Um die Wirkung des Inhalts von flüchtiger Rohkoks zu bestimmen, wurden Experimente auf der Qualität des kalzinierten Koks an der Kurzwaren auf dem Brenner durchgeführt. Die Experimente wurden unter einer separaten Kalzinierung von Kuchen verschiedener Hersteller durchgeführt: Perm, Omsk und China. Wie erwartet hatten die Koks die größte Porosität mit einem größeren Gehalt an flüchtigen Substanzen in rohen Kuchen (Tabelle 2.2).
Tabelle 2.2. Porositätswerte für Koks verschiedener Hersteller
Wie oben erwähnt, wird die Größe der "trockenen" Anode ausgeführt, der Porositätswert bestimmt den Betrag der Tonhöhe, der bei der Herstellung von anodischer Masse verwendet werden muss.
Das Verhältnis zwischen der Menge der Tonhöhe und der Porosität wird durch die Gleichung beschrieben:
% Binder \u003d Standard + Koeffizient-Porosität.
Das heißt, das Wachstum der Porosität in Kokes ist mit anderen Gleichdenkindern eine Erhöhung des Gehalts des Bindemittels in der Anodenmasse und natürlich im Körper der Anode und führt daher zu einer Erhöhung der Emissionen von Harzsubstanzen von der Anodenoberfläche.
Die russische Aluminiumindustrie wurde standardmäßig auf die Verwendung von 36-76 ° C in der Herstellung einer anodischen Masse eines gekühlten Mittels von 68 bis 76 ° C ausgerichtet. Eine solche Tonhöhe ist vollständig für den Einsatz in der Technik der "FATTY" und "halbtrauen" Anode geeignet, aber für eine Reihe von Eigenschaften eignet sich jedoch nicht für die Technologie der "trockenen" Anode. Daher wurde in der ersten Phase der Einführung der Technologie der "trockenen" Anode (in der Corp. 19) entschieden, einen Kohlegraben mit zu erwerben erhöhte Temperatur. Erweichung im Ausland, in der Tschechischen Republik (der Anlage "Deza"). Die qualitativen Merkmale des Futtermitteles dieses Herstellers wurden ausführlich in [20) diskutiert.
Die Vergleichsdaten von STP und VTP auf Viskosität, die in Fig. 2 gezeigt werden. der Anode (unter der Brikettschicht T? 115-160 ° C).
Abbildung 2.4. Abhängigkeit der Viskosität der Temperatur der Temperatur
Es kann angenommen werden, dass die "trockene" Anode, die aus der Anodenmasse unter Verwendung einer mittleren Temperaturabteilung gebildet wird, in Bezug auf die Erhaltung der Brunnengeometrie und eine Tendenz zum Schneiden verglichen mit VTP mit demselben PCOV verringert wird Inhalt in den verwendeten Massen und anderen Elektrolysebedingungen.
In der Praxis bedeutet dies, dass die an der STP erzeugten anodischen Massen im Vergleich zu den auf VTP erzeugten Massen, die auf VTP erzeugt werden, einen sinnvollen größeren Gehalt des Bindemittels aufweisen sollten, und die Fließfähigkeit dieser Massen wird zunehmen.
Der zulässige Gehalt an Fraktionen mit einem Siedepunkt auf Z60 ° C in VTP beträgt nicht mehr als 4,0% gegenüber 6,0% in STD. Die Verwendung von STEN in der Anode führt zu einem Gleichgewicht der Balance des Strandes in großer Richtung (in Bezug auf VTP) mindestens um einen Wert von 0,5 bis 0,7% (basierend auf der Anodenmasse).
Im Falle der Verwendung von STDS wird es durch einen Widerspruch mit einer der Hauptpostulate der Technologie der "trockenen" Anode verschärft - ein Überschuss der Tonhöhe im Anodenkörper muss minimal sein. In der Praxis wird eine Mischung von Koks verschiedener Anbieter verwendet, was bedeutet, dass es einen fast unkontrollierbaren Parameter gibt - die Porosität des Koks, und selbst bei der Verwendung von VTP ist es notwendig, den Prozentsatz der Tonhöhe zu variieren in größerem Umfang als in den westlichen Fabriken akzeptiert, die an Koks mit streng definierter Porosität arbeiten.
Als Zunahme des Überschusses des Papsts in der Anodenmasse, sogar die Viskosität der ursprünglichen Tonhöhe, da er die Fähigkeit der Anode bestimmt, die Form des Lochs während der Zeit, die für den normalen Umlagerungsprozess des Stifts erforderlich ist, zu erhalten .
Um ausreichend "trockene" Anodentechnologie im Gebäude Nr. 19 in der Braze verbracht habe, wurde beschlossen, die Skalierung dieser Technologie auszubauen. Während der 2-Stunden-Viertel von 1999 wurde ELC-Z komplett in die "trockene Anodentechnologie" übersetzt. So eine groß-skalierende Übersetzung auf neue Technologie kostete nicht ohne Schwierigkeiten. Es wurde beschlossen, die Beschaffung des importierten Hochtemperaturpops aufzugeben und auf die Verwendung von günstigeren Inlands wechseln.
Es sei darauf hingewiesen, dass aufgrund des Mangels der Nachfrage nach Hochtemperaturabstand durch Aluminiumpflanzen, inländische Hersteller nicht daran interessiert waren, an der Arbeit an der Herstellung von Hochtemperatur-Pen-Produktionstechnologie zu arbeiten. Nun ist die Situation grundsätzlich geworden, da Kraz die Hauptrichtung der Modernisierung seiner Produktion in die Modernisierung ergab, um in naher Zukunft zu übersetzen, um in naher Zukunft zu übersetzen, und die gesamte Anlage auf der Technologie der "trockenen" Anode, und offensichtlich werden auch andere Pflanzen auf diesen Weg gehen. Nun gibt es viel Arbeit an der Ausweitung der Basis der Produktion eines Hochtemperaturstifts. VTP aus einer Reihe von Lieferanten wurde erhalten und getestet: MagnitoGorsk, Novokuznetsk, Dneprodzerzhinsk, Zarinsk (Altai-Cox) usw. Ab der zweiten Hälfte von 1999. Das Wachstum der viskosen Eigenschaften der Tonhöhe wurde festgestellt, der Maximalwert wurde im September 2000 registriert. Das Überschreiten des relativen zur Regulierung war mehr als zweimal. Die Instabilität der mitgelieferten Pecker bezieht sich auf diesen Indikator, zunächst mit der Beteiligung von Herstellern, die zuvor dieses Produkt und in der gesamten Technologie nicht produzieren. Die Änderung der Eigenschaften der Tonhöhe und vor allem seine Viskositätseigenschaften führte dazu, die Technologien der Anode anzupassen.
Anodische Masse für "trockene" Anoden mit einer Tonhöhe mit hoher Erweichungstemperatur. In der Firma "Hydro Aluminium", der Erweichungspunkt (TR) eines Kohlevorschubs zur Herstellung von Massenproduktion unter Verwendung des SODBERG-Verfahrens in den letzten 15 Jahren, erhöhte sich die METTEEL von 110 auf 130 ° C oder von 92 auf 112 ° C über Sarnovs Sprossen. Die Hauptgründe für eine solche Zunahme sind die Verbesserung der Qualität der erzeugten Masse, die Prägetheld-Anode, die:
Verringerung der Verdampfung / Emission von polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAU) von der Oberseite der Anode;
Reduktion von Kohlestaub, links von der Anode;
Verbesserung der Qualität der subtypischen Masse in den vorgegebenen Anoden;
Die bestmögliche Kontrolle von trockenen Anoden mit erhöhter Stromleistung im Elektrolyseur.
Reduzierung der Emission von Pau. In Norwegen ist extrem zulässige Normen PAE-Verdampfer decken eine Gruppe von 16 Komponenten ab, beginnend mit Phenantren und Ende mit 1,2,4,5-di-Benz (A) mit Pyren, abhängig von den Siedepunkten. Der Inhalt der PAH-Komponenten wird mit einer Erhöhung der Erweichungstemperatur der Tonhöhe reduziert. Nachfolgend finden Sie die Qualität des auf die Anlage des Unternehmens "Hydro Aluminium" in Karm (Norwegen), der an das Werk der Firma "Hydro Aluminium" geliefert wird:
Jahr tr, ° с Pau 16th Group
Laut ppm metler
1996 120 96800 ± 5800
1997 125 87400 ± 5500
1998 130 79100 ± 9100
2000/2001 130 76600 ± 6500
Abbildung 2.5. Die Abhängigkeit des Massenverlusts bei der Temperatur während der Kalzinierung einer Kohlezufuhr mit einer Erweichungstemperatur von 65 und 130 ° C kein METTLER.
Mit zunehmendem Versuch nimmt der PAH-Gehalt in der PEK ab, was auch in unveränderten anderen Parametern von der Oberseite der Anode verdampfen lässt.
Staub reduzieren. Der Anstieg des TP erhöht die Koksausbeute, die mehr nichtflüchtige Kohlenstoff- und weniger Gas ergibt, wenn der PEC in der Anode calciniert wird. Feige. 2.5 zeigt den Gewichtsverlust infolge der Kalkinanzierung einer Kohlezufuhr in Abhängigkeit von der Temperatur. Das Erhitzen des Erhitzens beträgt 10 ° C / h, die Kalzinierung erfolgt in der Stickstoffatmosphäre.
Der Anstieg der TR führt zu einer Abnahme des infolge von Kalzinierung freigesetzten Gasvolumens und zu einer Erhöhung des Volumens von PEK-Koks. Das Ergebnis ist mehr dichter Koks. In der vorgegebenen Anode wird dies im Inhalt von Cola mit einer kleineren Aktivität von CO2 ausgedrückt.
Im Feldtest in der Hydro Aluminium-Anlage in Karm im Jahr 1994. 5 Elektrolyzierungen wurden mit einer auf der PEK gemischten Masse mit TR 130 ° C (Testelektrolyzer) aufgeladen. Der Vergleich wurde relativ zu einer anderen Gruppe von Elektrolyzern (nur 29) dieses Abschnitts (Elektrolyzer - Standards) durchgeführt. 20 Wochen vor der Masse arbeitsplatz, und für 14 Wochen Testen von Elektrolyzern wurden die folgenden Staubvolumina extrahiert:
Elektrolyzatoren ..................................................
Staub vor der Periode gebildet
tests, kg / t Al .................................... 16,1 18,0
Staub gebildet während
tests, kg / t Al ........................ ......... 4.0 13,8.8
Die Tests wurden auf 11 testelektrischen Sohlen und 23 Elevationselektrolyzern wiederholt. Das aus den Elektrolyzern-Tests extrahierte Staubvolumen betrug 25% des erhaltenen Staubvolumens und Elektrolyseur-Standards.
Maßnahmen der chemischen Aktivität von CO2 mit Gasbildung und der Staubbildung im Labor enthüllten die Unterschiede zwischen den Massen, die aus zwei verschiedenen Peckern erzeugt wurden. Dies wird durch die Gasdurchlässigkeit der Anode erläutert. Die Permeabilität beeinflusst jedoch nicht wesentlich die chemische Aktivität der CO2-Chemie.
Die Qualität der nippelanodischen Masse. Beim Betrieb von Trockenanoden wird der Anodenstift herausgezogen, und der Nippel bleibt offen, wonach die Sondermasse (Nippelmasse) dem Nippelloch zugesetzt wird. Dies ist eine Masse mit einem großen Inhalt einer Tonhöhe (35-40%). Nach der Masse wird der neue Nippel in das Loch eingeführt, und nach einer Weile beginnt der Röstvorgang. Die Qualität der Vorratsnippelmasse hängt von dem Volumen der Tonhöhe in der Masse ab und dementsprechend aus dem Gasvolumen, das während der Kalzinierung erzeugt wird. Da der Anstieg des TPP die Gasmenge verringert, verbessert er die Qualität der vor-Grad-Nippelmasse.
Erhöhen Sie den Strom im Elektrolyseur. Bei der Fabrik in der Karmosstärke des Stroms im Gallerg-Elektrolyseur wird von 125 auf 140 kA oder bis zu 0,80 A / cm2 erhöht. Infolgedessen stiegen die Energiekosten pro Anode deutlich an, was zu hohen Temperaturen in der weichen Zone der Anode führte. Um eine zu starke Erweichung der Oberseite der Anode zu vermeiden, kann der Inhalt der Tonhöhe in der Masse reduziert werden. Eine starke Verringerung des Inhalts des Pechs führt jedoch zur Herstellung einer porösen voreingestellten Anode.
Im Werk in der karly-Erhöhung von TP von 120 auf 130 ° C trug es dazu bei, trockene Anoden mit einer größeren Strombelastung zu verwenden. Mit zunehmender TPP kann die Temperatur des oberen Teils der Anode zunehmen, ohne die Viskosität der Masse zu erhöhen. Bei 150 ° C ist die Viskosität der Tonhöhe von TR 120 ° C dreimal höher als bei der TRI-Tonhöhe 130 ° C.
Massenproduktion mit hoher Erweichungstemperatur. Bei der Produktion von Massenproduktion wird der Kohle-Pack mit Ölkoks gemischt. Der Mischprozess kann von einzelnen Chargen oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Während des Rührens sollte die Temperatur hoch genug sein, um den Koks mit flüssiger Tasche zu befeuchten und in die Poren des Koks aufzunehmen. Bei einer Erhöhung der Mischtemperatur steigt der Füllungsgrad der Koksporen an und die Poren füllen sich mit einem wesentlich kleineren Durchmesser. Da der Pitch einen Gasort in den Poren von Cola einnimmt, steigt die Dichte der Masse der grünen Anode an, bis der Tonhöhengehalt konstant bleibt.
Feige. 2.6. 2.7 zeigen den Effekt des Mischtemperatureffekts auf die Flussrate und die Dichte der grünen Anode.
Abbildung 2.6. Abhängigkeit von Fließfähigkeit bei Mischtemperatur.
Abbildung 2.7. Die Abhängigkeit der Dichte der grünen Anode auf der Mischtemperatur.
PEK benetzte Koks bei 165 ° C. Eine weitere Temperaturanstieg hat das Eindringen der Tonhöhe in den Poren des Koks bestimmt, wodurch das Volumen der Tonhöhe um und zwischen den Koketeilchen reduziert wurde. Infolgedessen wurde die Fließfähigkeit oder die relative Dehnung verringert und die Dichte der grünen Anode erhöhte, als die Tonhöhe durch Gas in den Poren des Koks ersetzt wurde.
Wenn der verwendete TP zunimmt, sollten Mischtemperaturen auch zunehmen, so dass der Durchdringungsgrad des Futters in den Poren des Koks ähnel ist. Wenn nur TPs zunimmt, sinkt die Poren des PEEK während des Mischens ab. Infolgedessen wird mehr der Tonhöhe in die Koks in die weiche Zone der Anoden eindringen, und die Anodenmasse "getrocknet" wird viel schneller getrocknet. Infolgedessen ist es möglich, eine poröse Vordelzanode zu erhalten, die einen großen Staub in dem Elektrolyseur ergibt.
In den Fabriken der Firma "Hydro Aluminium" zur Herstellung von Masse wird Ofenbrennstoff verwendet, um eine hohe Mischtemperatur zu erreichen. Wenn Koks und flüssige Neigungstemperaturen 175 und 205 ° C, dann befindet sich die typische Temperatur des der Mischer zugeführten Ofenbrennstoffs in der Fläche von 230 ° C (der Massenproduktionsanlage in der Carma). Dies führt zu einer Temperatur einer Masse von 205 ° C, die TP auf 75 ° C übersteigt. Bei Verwendung von Ofenbrennstoff ist es möglich, den TP zu erhöhen und die Mischtemperatur von TR + 75 ° C einzustellen. Somit wurde die Masse mit der TRI-Tonhöhe von 135 ° C hergestellt und mit guten Ergebnissen getestet. Es ist möglich, die Tr noch mehr zu erhöhen.
Schlussfolgerung: Die Erhöhung des TP eines Kohlevorschubs in der Masse von Sodberg verringert den Pau der Verdampfung und verbessert die Qualität der vorteiligen Anode und der Nippelmasse. Mit einer Erhöhung der Strom- und Energiekosten an der Anode hilft der Anstieg der TP, den Betrieb der Trockenanode zu stabilisieren. Beim Umschalten auf einen Peck mit einem höheren TP sollte die Mischtemperatur, die als die Temperatur oberhalb von TR definiert ist, unverändert sein.
Anodische Masse bei Ojsc Kraz
Die Technologie der "trockenen" Anode sorgt für die Verwendung mehrerer Arten von anodischen Masse mit unterschiedlichen Inhalten einer Tonhöhe (Bindemittel) und einem relativen Dehnungskoeffizienten (Cou).
Arten von anodischen Masse:
- "Trockeneinstellung" - mit einem Hochtemperaturstift (BTP-) Gehalt von 26 bis 28%, abhängig vom Inhalt der Tonhöhe: "Trocken normal" - mit einem VTP-Gehalt von 28 bis 29%; "Laden" - mit einem VTP-Gehalt von 38 bis 42%.
Bei der Freisetzung einzelner Chargen der anodischen Masse kann der Pitchgehalt von den angezeigten Grenzen abweichen, was durch den tatsächlichen technologischen Zustand der Anoden für die Freisetzung der anodischen Masse bestimmt wird.
Die schnelle Anodenmasse (PAM) wird einer zusätzlichen Verarbeitung auf dem Trocknungsabschnitt des Nockens unterzogen, gemäß den Anforderungen der vorhandenen Anweisung "Trocknung der subtypischen Anodenmasse im TSAME", auf dem Trocknungs- und Zerkleinerungsabschnitt des ELC -3 in Übereinstimmung mit den Anforderungen des TI 3-05-2001 "Trockenabschnitts und Zerkleinern unterweichende anodische Masse".
In der Technologie der "trockenen" Anode ist die Verwendung der anodischen Masse an der mittleren Temperatur PECKE (STP) zulässig. In diesem Fall werden die folgenden Arten von anodischen Masse verwendet:
"Trocken" - mit einem StP-Gehalt von 27 bis 29% und von 10 bis 60% kugeln;
"Faty" - mit dem Inhalt von STP von 36 auf 38% und dem Ertragskoeffizienten von 2,95 bis 3,55 o.e.
"Ladegewicht" - mit einem VTP-Gehalt von 38 bis 42% und einem Ertragskoeffizienten von 3,20 bis 3,60 o.e.
Tabelle 2.3. Technologische Parameter der Anode, wenn Sie die Masse auf dem VTP verwenden.
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Parameter |
Der Wert des Parameters |
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Pins-Layout-Diagramm |
|||
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12 Horizonte |
18 Horizonte |
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von 3,0 bis 3,5 |
von 3,0 bis 3,5 |
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2. Leere in der Anode bei Lufttemperatur: Bis zu minus 15 ° C unterhalb minus 15 ° C.: -anodinergehäuse mit entlassenen Gegensportbörsen - Anodengehäuse mit internen Güter |
4 bis 10 von 4 bis 10 von 4 bis 12 von 4 bis 12 von 4 bis 12 |
0 bis 6 von 4 bis 10 von 0 bis 10 von 4 bis 12 |
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3. PDA-Ebene in der Mitte der Anode |
32, nicht weniger |
32, nicht weniger |
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4. Immer noch Anoda |
160, nicht weniger |
160, nicht weniger |
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5. T PDA in der Mitte der Anode in einer Tiefe von 5 cm |
160, nicht mehr |
160, nicht mehr |
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130, nicht mehr |
130, nicht mehr |
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7. Mindestabstand von umgebenden Stiften; Der durchschnittliche Mindestabstand aller Pins |
23 ± 1 * 41,0 ± 2,5 * |
23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 * |
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8. Schritt perestovka. |
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9. Abstand zwischen den Horizonten |
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10. Anzahl der Pins an der Anode, die nicht am Horizont montiert ist: - Für einen Zyklus der Neuanordnung (72 Pins) - innerhalb von 6 Monaten nach dem Ersetzen der Pins |
14, nicht mehr als 20, nicht mehr |
20, nicht mehr als 25, nicht mehr |
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12. Der Ungleichmäßigkeitskoeffizient, Verdickungsausgaben |
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13. Anzahl der Pins mit einer aktuellen Belastung pro Pin: - weniger als 0,5 kA, mehr als 3,5 kA |
4, nicht mehr als 0 |
4, nicht mehr als 0 |
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10, nicht mehr |
10, nicht mehr |
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16. Die Anzahl der "gasy" verführerisch |
1, nicht mehr |
1, nicht mehr |
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17. Die Anzahl der Pins "Newsing" |
2, nicht mehr |
2, nicht mehr |
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15, nicht mehr |
15, nicht mehr |
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Tabelle 2.4. Technologische Parameter der Anode, wenn Sie Masse auf STP verwenden |
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Parameter |
Der Wert des Parameters |
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Pins-Layout-Diagramm |
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12 Horizonte |
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von 3,0 bis 3,5 |
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(PDA) Anode |
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2. Leere in der Anode bei Lufttemperatur: |
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bis minus 15 ° С: |
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Anodenabdeckung mit Zerstörungen |
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Anodengehäuse mit internen Beruhigten |
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unter minus 15 ° С: |
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Anodenabdeckung mit Zerstörungen |
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Anodengehäuse mit internen Beruhigten |
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3. PDA-Ebene in der Mitte der Anode |
32, nicht weniger |
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4. Immer noch Anoda |
160, nicht weniger |
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5. PDA-Temperatur in der Mitte der Anode in der Tiefe |
160, nicht mehr |
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6. Kegel Sintern in der Mitte der Anode |
130, nicht mehr |
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7. Mindestabstand von umgestalteten Pins: der durchschnittliche Mindestabstand aller Pins |
23 - 24 * 41.5 ± 2 * |
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8. Schritt perestovka. |
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9 Abstand zwischen den Horizonten |
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10. Anzahl der Pins an der Anode, die nicht am Horizont montiert ist: Für einen Umlagerungszyklus (72 Pins): - innerhalb von 6 Monaten nach dem Ersetzen der Pins |
14, nicht mehr als 20, nicht mehr |
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11. Abstand von der Anode-Sohle bis zum unteren Schnitt des Gasauswahlabschnitts ("Bein") |
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12. Der Koeffizient der Nicht-Gleichförmigkeitsausgaben für Pins |
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13. Anzahl der Pins mit einer aktuellen Belastung pro Pin: - weniger als 0,5 kA mehr als 3,5 kA |
4, nicht mehr als 0. |
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14. Tropfenspannung in Kontakt "Bar-Reifen" |
10, nicht mehr |
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15. Spannung der Spannung in der Anode (ASutp) |
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16. "Tasse" vergegenwärtig |
1, nicht mehr |
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17. "TASY" PINS |
2, nicht mehr |
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18. Die Größe der Ecke der Anode |
15, nicht mehr |
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19. Schätzung der anodischen Masse der PDA-Anode |
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20. Peka-Gleichgewicht im Anodenanteil der anodischen Masse |
Vom technologischen Meeting-Protokoll installiert |
* Der Mindestabstand der umgebenden Stifte und der durchschnittliche Mindestabstand kann sich in der kalten Jahreszeit erhöhen. Der Wert wird auf Bestellung oder Bestellung in der Anlage festgelegt.
Hinweis: Die Anode gilt in den folgenden Fällen als "Zeitungsstand"
1. Gazit 3 und mehr Pins;
2. "Gazit" 2 oder mehr Steuerelemente;
3. Gleichzeitig "Gazit" 2-Pins und 1 Gegenfourt.
Das "Tasy" schließt nicht die Anoden ein, bei denen die Pins zum Zeitpunkt der Inspektion, der Belastung der Anodenmasse, den Anstieg des Anodenrahmens oder anodischen Gehäuses, der Schlitzrahmen oder der subressiven Anode ausgeführt werden.
Die Anzahl der "Newsing" -Alten im Gehäuse sollte 6% nicht überschreiten.
5. Trockenextrakte. Methoden zum Extrahieren. Reinigung, Standardisierung, Lagerung. Technologie des trockenen Süßholzwurzel-Extrakts.
Trockenextrakte werden durch Abdestillieren des Extraktionsmittels und (falls erforderlich) der anschließenden Trocknung des kondensierten Extrakts erhalten. Die meisten trockenen Extrakte dienen als Zwischenprodukte, um verschiedene Dosierungsformen und kombinierte Drogen zu erhalten. Extrakte sollten in hermetisch geschlossenen Behälter hergestellt werden, da Viele von ihnen sind hygroskopisch.
Um trockene Extrakte zu erhalten, ist es möglich, verschiedene Lösungsmittel zu verwenden, wobei die spezifischen Eigenschaften der extrahierten Substanz berücksichtigt werden (das Lösungsmittel aus dem fertigen Produkt wird entfernt). Das gereinigte Wasser, kochende Wasser- und Wasserkohle-Lösungen werden verwendet; Wenn der Extraktionsprozess von Wasser in der Batterie von Extrakten durchgeführt wird, wird dem Extraktionsmittel ein Konservierungsmittel (0,5% Chloroform) hinzugefügt.
Die Extraktion erfolgt durch die folgenden Methoden.
Schritt (fraktionale) Mazeration mit periodisches Rühren
Perkolation
Gegenstromperiodextraktion in der Batterie der Perkolatoren (erhalten konzentrierter Auspuff)
Zirkulierendextraktion mit Destillation des flüchtigen Extraktanten (bei der Installation von Soxet)
Gegenstrom kontinuierliche Extraktion.
Um beim Speichern von Extrakten stabil zu erhalten und ihre Nebenwirkungen von Fertigerzeugnissen auszuschließen, entfernen Ballastsubstanzen oft.
trockenextrakte werden in einem Verhältnis von 1: 0,2,5 hergestellt. Von dem 1 Teil der Rohstoffe bekomme ich 0,2 Massenkörper eines dicken Extrakts.
In der Technik von dicken Extrakten verwenden Sie Reinigungsmethoden
Abgaskandidat bei einer Temperatur, nicht mehr als 10 ° C
Wärmebehandlung (Kochen)
Alkoholiker
Ersetzen Sie das Lösungsmittel (Alkohol auf Wasser)
Der resultierende Niederschlag wird gefiltert. Neben der Abscheidung von Ballastsubstanzen können Adsorption und Extraktionsverfahren angewendet werden.
In Abhängigkeit von der Ausrüstung bei der Herstellung von trockenen Extrakten ist die Extraktionstrocknung möglich, die den Schritt verdampft und ohne das anschließende Mahlen des resultierenden trockenen Extrakts (der Technologie des trockenen Lakritzentriebs) umgeht.
Technologie zur Herstellung von Trockenlakritzer-Root-Extrakt (aus Methoden)
1 Herstellung von medizinischen Rohstoffen
2 Extraktantes Training.
3 Extraktion von pflanzlichen Rohstoffen
4 Extraktionsreinigung.
5 Extraktionxtraktion.
7. Trocknen des getrockneten Produkts
8. Verdünnungsmittel hinzufügen
9. Verpackung
10. Verpackung
Der aus extraktive Extrakt durch Mazeration ist gekocht 10min, wir verteidigen 0,5h bei Raumtemperatur, 0,5h im Kühlschrank und filtriert. Das Filtrat wird auf dicke Konsistenz eingedampft, dann getrocknet.
6. Ionenaustauschverfahren zur Isolierung und Reinigung von Alkaloiden. Theortige Technikbasen. Hardware-Schema.
Die Extraktion von Alkaloiden aus pflanzlichen Rohstoffen während der Ionenaustauscherreinigung wird durch Wasser erzeugt oder mit einer Lösung starker Säure (Chlorogenerat, Schwefel) verdünnt. Die Wahl eines Extraktionsmittels hängt von der Basizität der Alkaloide und der Art organischer Säuren ab, in der Salze in Form von Salzen in pflanzlichen Rohstoffen enthalten sind. Die Salze schwacher Basen und Säuren in Wasser werden einer Hydrolyse unterzogen, die Basis von Alkaloiden ist in Wasser schlecht löslich. Die Verwendung von Lösungen von aufgelisteten Säuren trägt zur Bildung weniger hydrolysierter Salze bei, der Überschuss an Wasserstoffionen trägt zur Verschiebung der Hydrolysereaktion zur Bildung von Salz bei. Der Ionenaustausch von Alkaloiden wird in einem wässrigen Medium optimal durchgeführt, da Alkaloide in Form von Salzen einen größeren Ionisierungsgrad haben.
Grundprinzipien der Adsorption Ionenaustechnik von Alkaloiden:
Die Auswahl der Ionik- und Adsorptionsbedingungen sollte eine bevorzugte und maximale Adsorption eines extrahierten Alkalidsalzes und seiner minimalen Restkonzentration in der Lösung bei Gleichgewichtsbedingungen bereitstellen.
Das Desorbing-Lösungsmittel muss so gewählt werden, dass bei den Bedingungen des Gleichgewichts das Eluat mit einer relativ hohen Konzentration der Substanz ein Gleichgewicht mit einem Adsorbens mit einer geringen Substanzmenge war, so dass die Adsorption von Alkaloiden minimal aus dem Desorbing-Lösungsmittel ist.
Die Wahl des optimalen pH-Werts der Lösung ist wichtig. Dieser Indikator sollte eine maximale Ionisierung von Alkaloidsalzen in Lösung bereitstellen, und gleichzeitig eine Verringerung der Sorption von Alkaloidionen aufgrund von konkurrierenden Wasserstoffionen mit einer Erhöhung der Konzentration des letzteren verhindern.
Zur Desorption von Alkaloiden aus Ionet ist es notwendig, dass die Lösung übermäßige Mengen an Ionen ist. Die nichtwässrigen Lösungen der verdrängten Komponente werden normalerweise verwendet. In nichtwässrigen Lösungsmitteln wird der Grad der Ionisierung der Basen von Alkaloiden reduziert, d. H. Die Bedingungen werden für die maximale effiziente Desorption von organischen Ionen anorganisch erstellt. Die Nachteile von wässrigen Lösungen sind wie folgt.
Little Alkaloidausgang, da sie teilweise ionisiert und umgekehrter Sorption ausgesetzt sind.
Alkaloide in einem wässrigen Medium können zersetzt werden, es ist auch möglich, Alkaloide zu verlieren, da sie in Wasser schlecht löslich sind und ihre Suspension im Desorptionsprozess gebildet wird.
Während der Desorption gehen viele Ballastsubstanzen ins Eluat. Es ist notwendig, starke Säure-Ioniten, um Alkaloide freizusetzen, da Alkaloide besser sorbiert sind, und weniger Ballastsubstanzen. Die stark sauren Säuren, die stark dissoziierte Säuregruppen (Sulfonsäure, Phosphatsäure) enthalten, können die ionischen Gruppen in alkalischen, neutralen und sauren Umgebungen auf andere Kationen teilen. Schwach saure Säure-Cationia, die schwach dissoziierte saure Gruppen (Carboxyl, phenolisch usw.) enthalten, die ihr Wasserstoffion in einem echten Grad in andere Kationen nur in einem alkalischen Medium austauschen können.
Charakteristisch für Ioniten
Jonet ist ein komplexer unlöslicher polyvalenter Rahmen (Ion), der mit ionischen Kommunikation mit beweglichen Ionen des entgegengesetzten Zeichens verbunden ist. In den Kationen ist der Rahmen mit hohem Molekulargewicht ein kolossales festes polyvalentes Anion, dessen Ladungen durch bewegliche Kationen ausbalanciert sind, die mit Elektrolytlösungen in der Lage sind, mit externen Kationen umzusetzen. Ioniten sind solide poröse Substanzen.
Bedarf
Ioniten sollten sich in Wasser auflösen
Muss eine mechanische Fähigkeit haben, ihre Schwatzbarkeit sollte 10-15% ihrer eigenen Massen betragen
Joniten müssen chemisch resistent sein, d. H. Reagieren Sie nicht mit zugeordneten Substanzen.
Muss ausreichend Austauschfähigkeit verfügen, um die Selektionsfähigkeit der Sorption an die zugewiesenen Verbindungen zu haben. Die Ionenaustauschkapazität wird durch MG * EQ / G-Trockenharz ausgedrückt.
Der gesamte volumetrische Tank der Ionics (der Wert von Konstant) wird durch die Anzahl der in der Zusammensetzung von Ionat enthaltenen ionischen Gruppen bestimmt, d. H., d. H., entspricht dem Zustand der Grenzwertsättigung aller aktiven Gruppen, die über den Ionenaustausch fähig sind. Unter dynamischen Bedingungen wird der gesamte dynamische Tank des Ions durch Anhießen der Calciumchloridlösung bestimmt.
Der Volilibriumvolumentank des Ionits (variabler Wert) hängt von den Faktoren ab, die den Gleichgewichtszustand in der Systemion-Ionen-Lösung (pH, Schlussfolgerung, T) bestimmen
Bei der Ionenaustauschorption versucht es, solche Bedingungen zu erstellen, so dass das Gleichgewichtsvolumenkapazität so nahe wie möglich an dem Gesamtwechselbehälter der Ionisierung entlang der ausgewählten Substanz ist.
Die Effizienz des Sorptionsprozesses durch Ion ist durch die Größe des Selektivitätskoeffizienten gekennzeichnet
Kizb \u003d Up / Up
Wo Kizb-Koeffizienten der Selektivität, die Aufstiegskonzentration von Alkaloiden in Ionat / in der Royaltics nach dem Durchlaufen der Säule, nach der Aufwärtskonzentration von Wasserstoffionen auf Ionat / in Royaltics.
Als KIZB\u003e 1, desto größer ist die Selektivität der Absorption von Alkaloidkation der Lösung.
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Der Prozess der Ausrichtung des Bodens erfordert lange, da nach der Verarbeitung von Böden mit Mischungen mit Leveling Mischungen das Ergebnis im Monat erwartet werden muss. In dieser Zeit in der Wohnung ist es unmöglich, andere auszuführen reparaturarbeiten. Glücklicherweise gibt es aus dieser Situation einen Ausweg - trockener Boden Knauf, dessen Fertigungstechnologie auf Video gezeigt wird.
Der perfekt glatte Estrich ist der Schlüssel zum Erfolg eines beliebigen Bodenbelags.
Moderne Methoden zur Schaffung von Böden
Bisher gibt es viele verschiedene oder mehr effektive Wege Fußböden aus Böden erstellen. Die einfachste in Betriebs- und High-Tech-Technologien, die unter der Marke Knauf umgesetzt werden. Zum Beispiel wurden trockene Mischungen, die auf der Grundlage von Füll- und Feinzement hergestellt werden, von Anfängern und Berufsbauer bewertet.
Trockenböden Knauf können mit deinen eigenen Händen durchgeführt werden. Die Essenz des Verfahrens ist wie folgt. Auf der Beschichtung, die ausgerichtet sein muss, wird der Klemmkrübchen mit einer Schicht von mindestens 2 cm gegossen, ansonsten nach dem Ende der Arbeit wird der Boden zugeführt. Dann ist die Tonbeschichtung ausgerichtet, wonach die Bodenelemente auf oberen speziellen Platten gestapelt sind, die mit selbstschneidenden Schrauben verbunden sind.
Bei der Verlegung der Platten wird die Klebstoffzusammensetzung alle 30 cm aufgebracht und mit Selbstschubladen fixiert. Dadurch können Sie die Möglichkeit der Möglichkeit der Umlenk- und Versiegelungskreide verhindern. Nach Abschluss dieses Verfahrens kann die Bodenbeschichtung angesehen werden, um das endgültige Beschichtung - Parkett, das Laminat oder das Linoleum anzuwenden.
Trockenes Paul-Geräteschema Von großem Interesse gleichzeitig die Technologie des Aufbaus einer trockenen Estrich, die mit ihren eigenen Händen hergestellt werden kann. Zur Durchführung Überholung Etagen und erzielen Sie optimale Ergebnisse in kurzer Zeit sind perfekt geeignete trockene oder vorgefertigte Bindungen.
Baufunktionen
Um die Böden von Knauf anzuordnen, ist die Technologie, dass die Schaffung der Erstellung ziemlich einfach ist, zunächst auf einem Dampfsperrfilm, deren Streifen mit einem Klebstoff in 20 cm mit einem Klebstoff bedeckt sind, eine spezielle Hinterfüllung erfolgt. Für eine detaillierte Studie können Sie ein Video ansehen. Die gefütterte Frustrationschicht lag aus, hergestellt von Special Technology, patentiert von Knauf.
Solche Konstruktionen haben Vorteile, unter denen sich die perfekt glatte nahtlose Oberfläche befindet, die sowohl Blech als auch aufgerollte Bodenbeläge ermöglicht, wobei eine zuverlässige Basis, die schwere Lasten standhält, zu erhalten.
Die Technologie des Unternehmens "Knauf" zeichnet sich durch Qualität, Benutzerfreundlichkeit und relativ niedrige Kosten aus. Reduzierte Wärmebeständigkeit, Erhaltung eines natürlichen Feuchtigkeitsgleichgewichts, aufgrund des Fehlens nasser Materialien, Haltbarkeit und Festigkeit der fertigen Beschichtungen, optimalen Geräuschabsorption.
Eine erhebliche Reduktion der Zeit, die für schwebende Böden erforderlich ist, der kürzeste Zeitpunkt des Estrichs. Die geringen Kosten des vorgefertigten Ergebnisses im Vergleich zu den Baukosten anderer Böden, das Mangel an Abstauben und Verschmutzung des Raums bei Verwendung der "Knauf" -Technologie.
Während des Betriebs der Beschichtung gibt es keine Bildschirme und Fehlern, keine Notwendigkeit, die Beschichtung zu trocknen, Bestimmung hohes Level Wärmedämmung und Schalldämmung des Bodenbelags, die Möglichkeit der Beschichtung unmittelbar nach dem Ende der Vorbeschichtung.
Die vorgefertigten Böden, die auf der konformen Tonfüllung basieren, gelten nicht, dass nicht Fundamente als rapides Verfahren zur Ausrichtung von Entwurfsböden betrachtet werden. In vielen Situationen ist diese Technologie die perfekte Option, z. B. ggf. schnell, schnell und mit geringen Kosten, um die Etagen in Privatzräumen aufzuheben.
Schwimmendes Krassivit.
Die nassen Prozesse sind nicht geplant, um nass zu sein, daher ist es nicht notwendig, die Zeit zwischen der Fertigstellung der Estrichanordnung und der Installation der Bodenbeläge zu verschwenden. Nach der Vorbereitung einer trockenen Basis können Sie ein Parkettbrett, einen Laminat- oder Legen-Teppich, Linoleum oder ähnliche Materialien montieren.
Aufgrund der Verwendung können ähnliche Estriche verwendet werden, um alle Gründe auszurichten, auch bei großen Unregelmäßigkeiten. Obwohl Paul Knauff jedoch eine vielseitige Base ist, die zum Verlegen von vielen derzeit bekannten Außenmaterialien geeignet ist, um ein Parkett, ein Stückparkett und Laminat, auf GVL zu installieren, ist es ratsam, zusätzliche kleine Formatblätter zu legen, die das erhöhen Stärke des Estrichs.
Nachteile, um aufmerksam zu achten
Trotz der vielen Vorteile von trockenen Estrichen von Knauf haben sie einige Nachteile. Der Hauptminus der Böden basierend auf GWL liegt in Abwesenheit der Resistenz gegen die Wirkung von überschüssiger Feuchtigkeit. Entwickler von trockenen Estrichen werden nicht für die Installation solcher Beschichtungen in Räumen empfohlen, die sich in den Keller- oder Kellerböden befinden. Nachdem der Verbraucherbewertungen studiert hat, sollten diese Bindungen zusätzlich nicht in unbeheizten Räumlichkeiten eingesetzt werden, wo es scharfe Temperaturschwankungen und das Erscheinungsbild der Feuchtigkeit gibt.
Der Hauptnachteil des trockenen Estrichs ist die Intoleranz gegenüber übermäßiger Feuchtigkeit, die häufig zur Formbildung der Form führt. Wenn Sie den Boden in Innenräumen mit hoher Luftfeuchtigkeit installieren, dann unter outdoor-Beschichtung Form kann gebildet werden. Sie können dieses Problem nur lösen, indem Sie den gesamten Boden abbauen. Wenn während des Reparaturprozesses die Küche oder das Badezimmer erforderlich ist, wird empfohlen, den Boden mit fertigen trockenen Mischungen auszurichten, zum Beispiel Sandbeton M300. Wenn in solchen Fällen GVL-Blätter verwendet werden, ist es erforderlich, auf beiden Seiten des Bogens eine hochwertige und zuverlässige Abdichtung durchzuführen.
Trockenböden unter dem Markennamen Knauf haben ein weiteres wichtiges Merkmal, das in der Beständigkeit gegen Haushaltsbelastungen besteht. Daher ist es besser, die Reparatur mit hoher Passfähigkeit zu reparieren, um eine andere Etage der Etagen zu wählen.
Es kann geschlossen werden, dass die Böden von Knauf berücksichtigt werden optimale Entscheidung Für die Anordnung des Estrichs in landhaus Oder eine Wohnung mit mittlerem Feuchtigkeitsgehalt in der Luft.
Installation von GVL.
Bevor Sie Installationsarbeiten durchführen, müssen Sie Materialien herstellen. In einem so ziemlich komplizierten Fall kann ein Taschenrechner auf trockenen Böden von Knauf helfen, sowie das Bearbeitungsvideo.
Nach dem Werkstück aller Materialien können Sie beginnen montagearbeit. Zunächst wird das Layout des Bodenkrötenpegels durchgeführt. Es wird durch den Ort des oberen Punkts des Estrichs bestimmt, und die entsprechenden Markierungen werden an dem Umfang mit einem Wasserstand oder einem Laserstand hergestellt.
Die "Knauf" -Böden werden empfohlen, gemäß der Nivellierschicht von der Füllung der Keramisitis einer speziell wählbaren Partikelgrößenverteilungszusammensetzung verwendet zu werden, wodurch deren Nichtresanten gewährleistet ist. Das Ausrichtungsprozess wird von einem speziellen Satz von Nivellierregionen durchgeführt.
Dann wird die Dicke der GBL-Platte bestimmt, und die entsprechenden Markierungen sind an der Wand hergestellt, um auf den Niveau der Klemmschwellung zu gelangen. Nach dem Ausführen von Markup werden alle tiefen Unregelmäßigkeiten und Risse geschlossen, wobei spezielle Trockenmischungen von Knauff verwendet werden.
Entschuldigung, nichts wurde gefunden.
Der Abdichtungsfilm für den Boden mit dem Boden an den Wänden und dem Allen an den benachbarten Streifen ist verbreitet. Metall-Leuchttürme werden installiert, in deren Anschließend die Verlegung von Verfüllungen anschließend sind. Eine Lehmfrustration wird gestapelt (um 1 m² M. es wird durch einen Durchschnitt von etwa 1 Beutel Material in einer 5-Zentimeter-Schicht verbraucht).
Bei der Verlegung einer GWL-Schicht von Frustrationen sollte eine Dicke von mindestens 4 Zentimetern sein.
Die Verlegung von Gipsfaserplatten beginnt an der Wand, die am häufigsten entfernt ist eingangstüren.. Um optimale Ergebnisse während der Verlegung zu erreichen, wird GVL in dem Raum aufrechterhalten. Es befindet sich auf einer gleichmäßigen Basis für die Akklimatisierung und Ausrichtung.
Überprüfen der Oberflächenebene ist erforderlich. Bodenelemente Knauf, wenn die Befestigungsenden mit Gummi-Anfragen eingesetzt werden, überprüfen Sie regelmäßig horizontale Platten mit einem Wasserstand oder einem Laser, wie im Video gezeigt. Konstruktive Elemente des Estrichs werden mit Kautschukanfragen mit der Überprüfung der periodisch horizontalen Platten mit Wasserstand oder Laser überprüft. Die Elemente des trockenen Bodenes sind nach Reihen gelegt, deren Richtung gemäß den Merkmalen des Raums bestimmt wird.
Bodenelemente sind von Reihen rechts von der Wand mit der Tür montiert. Bei der Installation von der gegenüberliegenden Seite, um die Oberfläche der Abfüllung zu halten, ordnen Sie die Inseln an, um sich zu bewegen.
In vorbereiteten Elementen des Bodens, die an den Wänden angrenzend sind, werden Ordner an den Schnittstellenstellen abgeschnitten. Neue Reihen beginnen mit dem Styling eines geschnittenen Teils aus dem extremen Element der vorherigen Serie, das Abfälle ausschließt, und das Ende der Endverbindungen ist von nicht weniger als 25 cm gewährleistet. Die Nuten der in der horizontalen Ebene ausgeglichenen Platten werden von gekennzeichnet ein gemeinsamer PVA- oder Polymerklebstoff. Der mit Klebstoff gestapelte GWL wird mit Selbstmustern (gemäß der Tigaph-Tigup-Technologie) fixiert.
Der gekochte trockene Estrich ist dauerhafter und stärker, wenn am Ende des Baus innerhalb von 2-3 Tagen das Geschlecht nicht nach Zweck verwendet. Zusätzlich, Fugen in einem trockenen Estrich zur weiteren Verlegung rollenmaterialien Es ist notwendig, sich zu schärfen.
Wenn der Bodenbelag des Parketts auf dem GWL geplant ist, ist das Sperrholz auf Knauf gestapelt, Sie können das Video ansehen, wie es erledigt ist.
Ausgabe
Die mit den Feldern hergestellten Felder haben viele Vorteile, die die Möglichkeit der Erektion mit ihren eigenen Händen in kurzer Zeit umfassen. In Übereinstimmung mit der technologischen Rezepte sowie von allem, was das Handbuch des Herstellers von Baustoffen erfordert, kann auf das beste Ergebnis gehofft werden.
Der vollkommen sogar, dauerhafte und langlebige Massenboden von Knauf, der von ihren eigenen Händen hergestellt wird, ist, was auf Kosten der Knauff-Technologie zugelassen werden kann. Weitere kognitive und interessante Informationen finden Sie, indem Sie das Video in diesem Artikel anzeigen.