Iga katse saada ilus korrus, pannes selle ebapiisavalt sujuva põhjuse tõttu rike. Lõppude lõpuks määrab see täpselt paljudes aspektides oma funktsionaalsed, esteetilised ja kvalitatiivsed omadused. Ja kui seina defekti võib midagi suletud, ja võib-olla isegi midagi, et midagi võita, on palju keerulisem korruse defekti tekkimise parandamiseks.
Oluline tingimus sujuva aluse saamiseks on kvalitatiivselt läbi viidud tasanduskiht. Tõenäoliselt on juba olnud aega teada kõigi ebamugavuste tekitamisega tsemendi lihvimise tasanduskihi või teisisõnu, "märg" - ohkas tugevalt. Kuid täna ei räägi. Aastaid tagasi hakkas teine \u200b\u200btasandi tehnoloogia rakendama teist tasanduskihi tehnoloogiat - keemiline põrandaseade, mis oli traditsioonilisest väga erinev. Aga ta ei saanud siis laialt levinud. Teine asi täna. Uute materjalide tekkimine andis uue tõuke selle tehnoloogia tutvustamiseks ehituseks ja me oleme selle taaselustamisel. See on piisav, et mainida Knaufi populaarsust. Pärast tööd saate järgmisel päeval sõna otseses mõttes kasutada. Kõik see vajadust on kuiv ilm, niiskuse ja õhutemperatuur ei ole väiksem kui 52.
Kuivapõrandate eelised ja puudused
Kuiv tasanduri seade tagab talle tugevuse, heli ja soojusisolatsiooni omadused ja kulud odavalt. Kogu protsess koosneb kolmest etapist:
- täitmine;
- vastupidava lehtmaterjali paigaldamine;
- puhas kihi seadmed.
Sellel viisil,
- Paigaldamine See on lihtne lihtne ja mugav, see toimub lühikese aja jooksul ja ei vaja kuivatamist.
- Võimaldab palju lihtsamalt teha erinevaid sideid.
- Kuiv tasanduskiht on kergem, nii et ma leidsin oma kasutamise ja siseruumides, kus "märg" protsesside kasutamine on ebasoovitav.
- Kuivavõimalust saab paigaldada peaaegu igasuguse põrandakate ja soojade põrandate all.
Täna on palju juhtumeid, kui kuiva põrandate seade on näiteks konkurentsist väljas,
- vana maja S. puidustruktuuridkus äärmiselt soovimatu suur koormus toetavatele struktuuridele;
- sihtasutuse võimalikult lühike ettevalmistus;
- puidust põrandad, eriti kuumutatud;
- talveperiood.
Lõpetatud põrandate peamine probleem on niiskuse hirm, seetõttu pakutakse paigaldustehnoloogia sõnul kohustuslik auru isolatsioonikiht, mis pannakse maapinna all kattumisele, tagades kaitse niiskuse eest. Ja see on paratamatult ilmumisel betooni kokkupuutel kattuvad või tungib allapoole ruumi.
Snowplaadi materjalid
Materjalid, millel on lubatud kasutada riigipõrandate kehtestamisel:
- granulaarne koostis, et tagada minimaalse põranda setete võimalus staatilise koormuse ja dünaamilise mõju all;
- kõrge poorsus, mis määrab heli imendumise ja soojusisolatsiooni taseme;
- hea kaldtee, mis tagab kvaliteetse taastamise;
- suur niiskusekindlus niiskuse suurendamise vältimiseks;
- loomulik mineraalne kompositsioon Tuleohutuse tagamiseks.
Rikke koosneb spetsiaalselt valitud teravilja gradations materjalide: crumbling, kvarts, eemaldatud perliidi ja ränidioksiidi liiva, peeneteralise räbu ja sarnaseid anorgaanilisi lahtiselt kuivaineid. Samal ajal, maksimaalne mõõtmed osakeste suurusjärgus 2-5 mm ja niiskuse umbes 1%.
Põranda alusplaatide jaoks põranda aluse jaoks, mille pind ei nõua joondamist, võib lööve segus üksteisele tihedalt asendada, kui plaadid on väljapressimispolüstüreenvaht.
Tagati paksus määrab aluse kvaliteedi, samuti side ja erinevate seadmete kättesaadavus ja omadused.
Reeglina asetatakse see 30-50 mm kiht ja mõnel juhul rohkem. Kui paksus on suurem kui 60 mm, soovitatakse kokkupandud põrandat suurendada täiendava plaatide kihi abil.
Tehnoloogia ja järkjärguline jõudlus
Kõigi ehitamis- ja viimistlemise töö lõpetamisel ning veevarustuse ja küttesüsteemide toimimise testimine jätkake kogumise korruse kogumist.
Kattumise ettevalmistamine
Baasi pinnal, potholes ja lüngad plaatide vahel, samuti võimalike slutside vahel, öeldes, kattumise ja seina vahel, kasutades tsemendi-liivalahust. Pärast seda eemaldatakse aluse pinnalt kogu ehitus prügikasti.
Kui on vana, eemaldatakse see selle käivitamiseks.
Veekindluse kiht
Tee see lihtsaks. Nendel eesmärkidel on sobiv regulaarne polüetüleenkile (200-250 mikronit). See levib nii, et seinte lähedal olev film jõudis lipside tasemele. See on tugev tugevdatud betoonpõrandate niiskuse kaitse, kuid puidu kattumise puhul on parem kasutada pärgamenti või bituumestiga paberit. See muidugi üldised soovitused, eriti kuna ehitusturu täna ei ole kaasaegsed liigid Universaalne vaporizolatsioon.
Helikindla
Ruumi ümbermõõt jääb väike vahe, mis on täidetud
Mineraalsete või klaasõbude või muu sarnase tüübi materjali serva lint. Sarnane meede mitte ainult kõrvaldab "heli sildade" moodustumist, vaid kaitseb ka kõveruse viimistlust.
Mittevastavus
Puistematerjalide kiht tagab pinna ühtlase põrandakatete all, suurendab taset ja soojust ja heliisolatsiooni.
Enne materjali valamist pani tuletornide juhid vähemalt 30 mm kõrgusega ja neid kinnitavad. Selleks kasutatakse üsna sageli teravate servadega virnastatud p-kujulised profiilid. Majakaid saab paigutada nii, et see oleks nii ruumis. Esimene on seatud taganema seina 25 cm võrra ja järgmised reeglid sammu, väiksemate pikkusega. Paigutage selgroogu majakate ja plaadi võltsimise vahele.
Kollektsioon Põranda paigaldamine: tehnoloogia põhineb
Kuivase tasakaalustamise tehnoloogia võib erineda sõltuvalt kasutatud lehtede tüübist:
- GVLV,
- veekindel vineer;
- asbestitsementi lehed;
- kokkupandavad elemendid, millel on laiendatud polüstüreeni lisakiht (brändi "Knauf").
Plaadide kleepumine toimub, hoides neid ruumis vähemalt kaks päeva.
Eriti huvipakkuv on seade "Avangard Knauf". Selle süsteemi plaatidel on otstes spetsiaalsed sooned ja vajadust kasutada kruvid, kui nad on sel juhul omavahel seotud, kaob seega.
Seinad külgnevad plaadid on eelnevalt paigutatud. Pärast eelmise ühendamist puistatakse plaat kummist haamer ja kontrollige selle ühtset kasutamist tasemega.
Moonistamisel on vaja proovida, kas plaadid liigutada lahtiselt lagunekihi vähem, vastasel juhul, eriti esimest, saab valmida pehme kihi.
Põrandaelementide paigaldamine Knauf põhjustab ukse paremale paremale, samas kui vastaspoolel korraldab liikumise lõigud. Näo liigesed tuleb nihutada vähemalt 250 mm asetamisel, nii et uued read algavad viimasest, lõigatud eelmise rea tasandist.
Lõpetatud element asetatakse temaga konjugeeritud, rakendades viimast erilist liimikompositsiooni.
Kuiv või pool-kuiv tasanduskiht - Kas on mingeid erinevusi
Nende erinevused on poolkuivalihi niiskusekindlus. Selle moodustamise protsess on üsna sarnane standardse tsemendi täitmisele ühe erinevusega, mis lisatakse fibrovoloki kuiva tasandiga lahusele. Mida see annab?
- Krakkimise oht väheneb.
- Tsemendi hüdratatsiooni jaoks vajaliku vee maht väheneb.
- Saadud konsistentsi segu meenutab niiske liivaga.
- Lihtsustatud tasakaalu täitmine ja selle kuivatamine väheneb - umbes 12-15 tundi ..
- Ei anna kokkutõmbumist.
Võib öelda, et tänapäeval on üks põrandate populaarsem põrandad poolkuivatusvahend. Selle tehnoloogia on üsna lihtne.
Pärast betooni aluse puhastamist viiakse läbi polüetüleenkile veekindlus.
Paigaldage majakad ja juhendid, alustades tasandi tipptasemel märgistamist. Järgnevad tuletornid on paigaldatud lasertaseme abil.
Segage lahus tsemendi, vee, liiva ja polüpropüleenfibrovolocki eest ja jaotatakse ühtlaselt kogu pinnale. Tavaline paksus tasakaalustab 40-60 cm.
15 minuti pärast tihendatakse kihi pind, mille järel pole see lihvitud vormimismasina abil kuni maksimaalse ühtsuse saavutamiseni.
Knaufi keskmise keskmise kulud KNAUFi keskmiselt Moskvas on umbes 720 rubla ühe kohta ruutmeeter Tasanduskihi paksusega, 5 cm. Kaal tasanduskiht 54 kg. Väärtus materjali ruutmeetri kohta paksusega 10 cm on 890 rubla.
See tähendab, et üks põranda ruutmeetri kõrgus on ühe sentimeetri kõrgus 50 rubla. Kuiv hirmutav!
Võrdluseks, võtke tsemendi tasanduskiht, mis on valmistatud kuivsest segust M 300. Üks ruutmeetri piirkonna tasanduskihi kõrgus 5 cm Me vajame 5 kotti tsemendi segu Hinnaga 100 rubla koti kohta. See tähendab, et üks ruutmeetri põranda on kõrguse ühe sentimeetri langeb 100 rubla tsemendi segu. Kokku 500 rubla - materjali maksumus tsemendi ja liivaga. Sellise tasanduskihi ühe ruutmeetri kaal on vastavalt 200-20 kg. Kui sigareti kiht on rohkem kui viis sentimeetrit, nõuab tehnoloogia tugevdava võrgu paigaldamist. See toob kaasa hinnatõusu hinnatõus materjali maksumus ja täiendava töö tasumise.
Sand-tsemendi tasandus võtab 21. päeva pärast maksimaalset tugevust. Selle juhtimisel - sõltub tasanduskihi suurusest. Praktikas kulub rohkem kui 21 päeva. Selle aja jooksul on võimatu panna välitingimustes ja liimi tapeet, kuna tsemendi tasanduskihi suurenenud niiskus ei tohi ületada 2,5% betooni tasanduskihi tehnoloogilist tsüklit, mis sisaldab ka pärast kuivatamist, lihvimist ja õmblusi.
Isetasandiline põrand suurte tilkade võrdsustamiseks muutub kullale kulud: alates 370 rubla ruutmeetri kohta puiseks seksist. See on materjali maksumus ühe sentimeetri paksusega.
Põrandataseme kõikumiste tõttu ja selle vastu elektrijuhtmestik Värskendava värskendamise summa, mis on vajalik põranda aluse võrdväärseks. Tavaliselt hind lahtiselt tasanduskihi koos töö on 1200 rubla ruutmeetri ruudu, kõrgus tasanduskihi on 5 cm suhteliselt sile põrandapinnaga.
Tehnoloogia kuiva joondamise firma Knauff põranda remont eluruumide korterid, kus on vana parkett või parkettlaud ei sobi toimimiseks, põhjendatud sada protsenti. See on ühendatud lühikese aja jooksul täitmise põranda tasandamise ja puudus kuivatamise protsesside tasanduskiht. Vana parkettide või parkettlaua eemaldamisel ja trahvi tsemendi tasanduskihi paigaldamisel on põranda heliisolatsioon minimaalne. Samal ajal võib põranda tase langeda 3-6 cm-ni, mis on madalate lagedega korterite jaoks hea.
Kuiv Knauf tasandune põranda aluse paigaldamisel uutes hoonetes toob kaasa märkimisväärse vähendamise (2-3 nädalat) remonditöödest. Võimaldab sulgeda kõik põranda all olevad elektrilised sided põranda all, et tagada põranda ja kogu korteri heliisolatsiooni suurenenud tase naabritest.
Lahtiselt põrand Knauf Stalini majad See on mõnevõrra kallim kui tavalise paneeli maja suured kõrguste suurte tilkade tõttu.
Keemiline põrand Knauf majade ehitamisel põhjustab lisaks ülaltoodud eelistele ka laagri kattuvuse koormuse märkimisväärse vähenemise.
Elektrolüseri stabiilsus ise põletava anoodiga ja ülemise voolu sõltub anoodi töötamisest. Hea anood on tagatud asjakohaste toorainete valikuga, anodio massi, madal takistuse ja ühtlase voolu jaotuse kõrge kvaliteediga segamise kaudu.
"Kuiva" anoodi jõudlus sõltub selle moodustamise, selle tootmise tehnoloogia ja anoodi moodustamise protsessist kasutatava anoodi massist.
Anoodilise massi valmistamiseks kasutatakse õlikoks tõelise tihedusega 2.01-2,05 g / cm ja söe pigi, millel on pehmenenud temperatuur 110-120 s (METTTELER). Massiprobleem on toodetud kahel moderniseeritud tehnoloogilisel liinil, kus on paigaldatud imporditud seadmed:
Proconne dosaatorid;
Küttekehad "Denver";
Ettevõtte "bussiga segistid;
Ettevõtte "Loker" juur;
Ettevõtte "Sader" gaasipuhastusseadmed;
Katla tuba siin.
Üks probleeme kasutades "kuiv" anood tehnoloogia hullusel on ebastabiilsus kõrge kvaliteediga indikaatorid kokkide pärast kaltsineerimist ahjud seminaril anode mass, nimelt ebastabiilsuse indikaator "poorsus". Põhjuseks on elektroodide toorainete tarnijate arv.
On teada, et Lääne tehastes kasutatakse reeglina koksi ühe, maksimaalselt kahe tarnijaga. Klappidel on püsivad omadused pika aja jooksul. Täiesti erinev pilt Vene tehased, dünaamika saamist toores kokaatide Kraz 5 aastat keskpaigast 90-ndate aastate keskpaigast on väga ebastabiilne ja rääkides konstantseisu suhe erinevate tootjate pakkumise suhtest. Küsimus on selles, kuidas tulistada, millises parameetris - see on väga äge. Mitmete asjaolude tõttu on kodumaistel tehastes kasutatud kogukoksil märkimisväärne kõikumine kõige olulisem näitaja Porsusena on selle näitaja kõikumised olulised isegi ühe päeva jooksul. Küsimus ebastabiilsuse meie Cocked Cokes poorsuse ja oli üks komistuskivi plokid sissejuhatus "kuiva" anoodi tehnoloogia hullusega.
Spetsialistid Kaiz ja Kaizer Firm suutsid tehnoloogiat kohandada olukorraga koksi tegeliku tarnega.
Anoodi endiste tehnoloogiate puhul, mida kasutatakse seni mitmes Vene tehastes, ei ole karbonoceus toorainete kvaliteet sellist suurt mõju haldustehnoloogiate ja tehniliste ja majanduslike näitajate stabiilsusele. Rohkem "trahvi" tehnoloogiate liikumisel, näiteks "kuiv" anood, läbib süsinikute kvaliteeti mitmeid suuri parameetreid. Peamine põhjus siin on see, et "rasvane" anood võib nimetada "ise määratletud", kuna olemasoleva üleliigne pigi on üsna suur ja anode moodustumine siin on suuresti spontaanselt tõttu settimise koksi osakeste vedelikuosas anoodi (Zhami). Teine asi on tehnoloogia "kuiv" anoodi tehnoloogia - siin Bek tasakaalu nihkub oluliselt madalate väärtuste piirkonda, kusjuures protsessi tavaline töötlemine - tahkete osakeste settimine peab olema minimaalne või üldse välistatud. Sellisel juhul määratakse anoodi pigi tasakaal lähteainete (koksi ja pigi) omaduste järgi. Ökoloogia seisukohast, mida madalam on sideaine kasutamise protsent - heitkoguste heitkogused (joonis 2.3).
Joonis 2.3. Kontroll kahjulikud ained: 1- "rasva" anood, 2- "p-kuiv" anood, 3- "kuiv" anood.
Süsinikdioksiidi toorainete vastavus regulatiivsete nõuete ja näitajate stabiilsusega - muutub anooditehnoloogia tavalise käitumise üheks otsustavaks teguriks tervikuna.
Ei ole kahtlust, et koksi omaduste stabiliseerimine parandaks paljude näitajaid anoodi tehnoloogia ja elektrolüüsi läbiviimisel tervikuna. Nagu üks neist sammudest, on näide näide erinevatest tootjatest pärit kokkide ja peckerite õmblusega.
Teataval määral võimaldab see vähendada mõningate näitajate varieeruvust, kuid selliste hiiglaslike taimede puhul on Kraz ja Braz jätkuvalt kiireloomuline ülesanne toorainete kvaliteedi omaduste samadele näitajatele tootja tehased.
Et määrata mõju sisu lenduva toores koksi, eksperimendid viidi läbi kvaliteedi kaltsineeritud koksi Creeneri Creener, eksperimendid viidi läbi eraldi kaltsineerimise koksi erinevate tootjate: Perm, Omsk ja Hiina. Ootuspäraselt oli koksi suurim poorsus, millel on toores kokaaside lenduvate ainete suurem sisu (tabel 2.2).
Tabel 2.2. Erinevate tootjate kokkide poorsuse väärtused
Nagu eespool mainitud, viiakse läbi "kuiv" anoodi suurus, poorsuse väärtus määrab pigi koguse, mida tuleb kasutada anoodse massi tootmisel.
Piiki ja poorsuse koguse suhet kirjeldatakse võrrandi järgi:
% Binder \u003d Standard + koefitsient poorsus.
See tähendab, et teiste asjadega on võrdsed tingimused, nõuab poorsuse kasv koksis suurenenud sideaine sisalduse suurenemine anoodi massil ja loomulikult anoodi kehas ning põhjustab seetõttu reaktsioonide heitkoguste suurenemist anoodipinnast.
Vene alumiiniumitööstus on standardselt keskendunud 36-76 ° C-ga jahutatud aine anodelise massi tootmisel 68-76 ° C. Selline pigi sobib täielikult kasutamiseks "rasvane" ja "pool-kuiv" anoodide tehnoloogias, kuid mitmesuguste omaduste puhul ei sobi "kuiva" anoodi tehnoloogia tehnoloogiale. Seepärast otsustati "kuiv" anoodi tehnoloogia (Corp. 19) tehnoloogia esimeses etapis otsustati osta söe kraavi suurenenud temperatuur Pehmendamine välismaal, Tšehhi Vabariigis (taim "Deza"). Selle tootja sööda kvalitatiivseid omadusi arutati üksikasjalikult [20).
Joonis fig.2.4 esitatud viskoossuse võrdlusandmed näitavad suurimat erinevust kõrge temperatuuri ja keskmise temperatuuriga peckeri viskoossuse suuremat erinevust täheldatakse 150 ° C ja allapoole temperatuurivahemikus, mis vastab ligikaudu pinnatemperatuurile anoodi (brikettkihi all t? 115-160 ° C).
Joonis 2.4. Temperatuuri temperatuuri viskoossuse sõltuvus
Võib eeldada, et anoodi massist moodustatud "kuiv" anood on keskmise temperatuuriga pigi abil vähenenud stabiilsus süvendi geomeetria säilitamise osas ja kalduvus lõigata, võrreldes VTP-ga, sama PCOviga Sisu kasutatavate masside ja muude elektrolüüsi tingimustes.
Praktikas tähendab see, et STP-s toodetud anoodilistel massidel peaks spiraalsel kujul mõistlikult suurema sisu võrreldes VTP-ga toodetud massidega ja nende masside voolavuse suureneb.
Lubatud fraktsioonide sisaldus keemistemperatuurini Z60 ° C-ga VTP-s ei ole üle 4,0%, 6,0% võrreldes STD-s. Anoodide seaste kasutamine toob kaasa ranna tasakaalu tasakaalu suures suunas (seoses VTP) vähemalt väärtusega 0,5-0,7% (põhineb anode massil).
STD-de kasutamisel süvendab see vastuolus "kuiv" anoodi tehnoloogia ühe peamise postulatsiooni ühe peamise postulatsiooni ühe peamise postulaadiga - anoodi korgi üleliigne peab olema minimaalne. Praktikas kasutatakse erinevate tarnijate kokkide segu, mis tähendab, et on olemas peaaegu kontrollimatu parameeter - koksi poorsus ja isegi VTP kasutamise korral on vaja muuta pigi protsenti suuremal määral kui Lääne tehastes aktsepteeritakse rangelt määratletud poorsusega kokkidega.
Nagu suurenenud paavsti ületamise anoodi massis, isegi esialgse pigi viskoossus, sest see määrab anoodi võime, et säilitada auku kuju pin tavalise ümberkorraldusprotsessi jaoks vajaliku aja kuju .
Olles veetnud piisavalt "kuiva" anoodi tehnoloogia hoone nr 19 hullusega, otsustati laiendada selle tehnoloogia kasutamise ulatust. 1999. aasta 2-H-kvartalite ajal tõlgiti ELC-Z täielikult "kuiva" anoodi tehnoloogiasse. Selline suuremahuline tõlge uus tehnoloogia ei maksa ilma raskusteta. Otsustati loobuda imporditud kõrge temperatuuriga paavast hankimisest ja lülituda odavamate kodumaiste kasutamisse.
Tuleb märkida, et alumiiniumtaimede suure temperatuuriga pigi nõudluse puudumise tõttu ei olnud kodumaised tootjad huvitatud kõrge temperatuuri tootmise tehnoloogia tootmise tööga töötamisest. Nüüd on olukord muutunud põhimõtteliselt, sest Kraz võttis peamise suunda oma tootmise moderniseerimiseks, et tõlkida lähitulevikus ja kogu taime "kuiva" anoodi ja ilmselgelt teiste taimede tehnoloogia tehas. Nüüd on palju tööd kõrge temperatuuri pliiatsi tootmise aluse laiendamise kohta. VTP-lt mitmetest tarnijatelt saadi ja testitud: MagnitoGorsk, Novokuznetsk, Dneprodzerzhinsk, Zarinsk (Altai-Cox) jne Alates 1999. aasta teisest poolest. Kasvu viskoossete omaduste pigi täheldati, maksimaalne väärtus registreeriti 2000. aasta septembris. Reguleeriva suhtelise suhtes ületamine oli rohkem kui kaks korda. Vale tarnitud peckeri ebastabiilsus on seotud selle näitajaga, esiteks, kaasates tootjate kaasamisega, kes varem ei tooda seda toodet ja kogu tehnoloogiat. Pitch'i omaduste muutus ja ennekõike selle viskoossuse omadused tõid kaasa vajaduse kohandada anoodi tehnoloogiaid.
Anoodiline mass "kuivade" anoodide jaoks, kasutades kõrge pehmendustemperatuuriga pigi. Firma "Hydro Alumiinium", pehmenduspunkt (TR) söe sööda tootmiseks mass kasutades SODBERG meetod viimase 15 aasta jooksul suurenes 110-130 ° C üle Metteller või 92-112 ° C kaudu Sarnovi idanemine. Sellise suurendamise peamised põhjused on toodetud massi kvaliteedi parandamine, pretheld anood, mis on:
Polütsükliliste aromaatsete süsivesinike (Pau) aurustamise / emissiooni vähenemine anoodi ülaosast;
Söe tolmu vähendamine, läheb anoodi vasakul pool;
Ettekujutatud anoodide subtrikcial massi kvaliteedi parandamine;
Parim võimalik kontroll kuivade anoodide suurenenud vooluvõimsuse elektrolüseeris.
Pau heitkoguste vähendamine. Norras on äärmuslik lubatud normid Pae aururatsioonid hõlmavad rühma 16 komponenti, alustades fenantrene ja lõpetades 1,2,4,5-di-benz (A) püreeni, sõltuvalt keemistemperatuuridest. PAH-komponentide sisaldus väheneb pigi pehmenemise temperatuuri suurenemisega. Allpool on ettevõtte "Hydro Alumiiniumi" taimile tarnitud pigi kvaliteet Karmis (Norras):
Aasta tr, ° С Pau 16. rühm
PPM Mettleri sõnul
1996 120 96800 ± 5800
1997 125 87400 ± 5500
1998 130 79100 ± 9100
2000/2001 130 76600 ± 6500
Joonis 2.5. Sõltuvus massikahjum temperatuuri kaltsineerimise ajal kivisöe sööda pehmenemistemperatuuril 65 ja 130 ° с no Mettler.
Uuringu suurendamise korral väheneb PEK PEK-i sisaldus, mis põhjustab ka aurustamist anoodi ülaosast muutmata muudes parameetrites.
Tolmu vähendamine. TP suurenemine suurendab koksi saagis, mis annab rohkem mitte-lenduva süsiniku ja vähem gaasi, kui PEC on anoodi kaltsineeritud. Joonis fig. 2.5 näitab kaalulangus söe sööda kaltsineerimise tõttu sõltuvalt temperatuurist. Kütte tempo on 10 ° C / h, kaltsineerimine toimub lämmastiku atmosfääris.
TR-i suurenemine toob kaasa kaltsineerimise tulemusena vabanenud gaasi mahu vähenemisele ja Peki koksi mahu suurenemisele. Tulemuseks on tihedam koks. Eelistatud anoodis väljendatakse seda koksi sisalduses CO2 väiksema aktiivsusega.
1994. aastal Karmi hüdroala alumiiniumist taimis. 5 Elektrolyzerit laaditi pekis segatud massiga TR 130 ° C-ga (katselektrolyzers). Võrdlus viidi läbi võrreldes käesoleva paragrahvi teise elektrolüüside rühma (ainult 29) rühmaga (elektrolyzers - standardid). 20 nädalat enne saavutatud massi tööalaJa 14 nädala jooksul elektrolüüside testimisest ekstraheeriti järgmised mahud tolmumahud:
Elektrolyzers ..................................... .tik
Tolmu moodustatud enne perioodi
katsed, kg / t al ...................................... 16,1 18,0
Tolmu moodustatud ajal
katsed, kg / t al ........................ .. ......... 4.0 13.8
Katseid korrati 11 katsetallas ja 23 kõrguse elektrolyzers. Elektrolüsaatori testidelt ekstraheeritud tolmu maht oli 25% saadud tolmu mahust ja elektrolüseerimisstandardid.
Gaasi moodustumisega CO2 keemilise aktiivsuse meetmed ja tolmu moodustumine laboris ei avaldanud kahe erineva peckeri poolt toodetud masside erinevusi. Seda seletab anoodi gaasi läbilaskvusega. Kuid läbilaskvus ei mõjuta oluliselt CO2 keemilist aktiivsust.
Nibu anoodilise massi kvaliteet. Kuivade anoodide käitamisel tõmmatakse anoodi PIN-kood välja ja nibu jääb avatuks, seejärel lisatakse nibu aukile spetsiaalne mass (nibu mass). See on mass, millel on suur pigi sisu (35-40%). Pärast massi sulamist, uus nippel viiakse auk ja mõne aja pärast röstimisprotsessi algab. Kvaliteedi eelkvaliteetse nibu mass sõltub mahust pigi mass ja vastavalt mahus gaaside tekkinud kaltsineerimine. Kuna TPP suurenemine vähendab vabastatud gaasi kogust, parandab see kvaliteediklassi nippel massi kvaliteeti.
Suurendage elektrolüsaatori voolu. Tehases Carmage tugevus voolu gallerg elektrolüseeris suurendatakse 125-140 kA või kuni 0,80 a / cm2. Selle tulemusena suurenes oluliselt energiakulud anoodi kohta oluliselt, mis viis suure temperatuuri anode pehme tsoonis. Et vältida liiga tugevat pehmendamist Anoodi ülaosas, võib pigi sisu massi sisu vähendada. Kuid pigi sisu tugev vähenemine toob kaasa poorse eelnevalt sisestatud anoodi valmistamiseni.
Tehases TP Karly suurenemises 120-130 ° C-ni aitas see kasutada suurema voolukoormuse kuivade anoode. Suurendades TPP temperatuuri ülemise osa anoodi võib suureneda ilma suurendamata viskoossust mass. 150 ° C juures on pigi viskoossus TR 120 ° C-st 3 korda kõrgem kui TRI Pitch 130 ° C juures.
Masstootmine kõrge pehmendustemperatuuriga. Massitootmise tootmises segatakse söe peck naftakoksiga. Segamisprotsessi võib läbi viia üksikute partiide poolt või pidevalt.
Segamise ajal peaks temperatuur olema piisavalt kõrge, et niisutada koksi vedela tasku ja imenduda koksi pooridesse. Segamistemperatuuri suurenemisega suureneb koksi pooride täitmise tase ja poorid täidavad oluliselt väiksema läbimõõduga. Kuna pigi hõivab gaasi asukohta koksi poorides, suureneb rohelise anoodi massi tihedus, kuni pigi sisu jääb konstantseks.
Joonis fig. 2.6. 2.7 Näita mõju segamise temperatuuri mõju voolukiirusele ja rohelise anoodi tihedusele.
Joonis 2.6. Sõltuvus voolavuse segamise temperatuuril.
Joonis 2.7. Rohelise anoodi tiheduse sõltuvus segamistemperatuuril.
Pek Weedi koksi 165 ° C juures Temperatuuri edasine suurenemine määras pigi tungimist koksi pooridesse, vähendades pigi mahtu ümber ja koksi osakeste vahel. Selle tulemusena vähenes voolavus või suhteline pikenemine ja rohelise anoodi tihedus suurenes, kui pigi asendati koksi poorides gaasiga gaasiga.
Kui TP kasutas suureneb, peaks segamistemperatuur suurenema ka nii, et sööda tungimise aste koksi poorides oli sarnane. Kui ainult TPS suureneb, siis täites Peeki poorid segamise ajal. Selle tulemusena tungida rohkem pigi tungida koksi pehme tsooni anoodide ja anoodi mass "kuivatatud" palju kiiremini. Selle tulemusena on võimalik saada poorse prepaaži anoodi, mis annab elektrolüseris suure hulga tolmu.
Ettevõtte "Hydro Alumiiniumi" tehastes massi tootmiseks kasutatakse ahjukütust kõrge segamise temperatuuri saavutamiseks. Kui koksi ja vedelate piki temperatuurid 175 ja 205 ° C, siis segistite ahju kütuse tüüpiline temperatuur asub piirkonnas 230 ° C (masstootmisettevõte carmas). See toob kaasa 205 ° C massi temperatuuri, mis ületab TP kuni 75 ° C. Ahju kütuse kasutamisel on võimalik TP suurendada ja määrata TR + 75 ° C segamistemperatuur. Seega mass Tri pigi 135 ° C toodeti ja testitud heade tulemustega. Tr veelgi rohkem on võimalik suurendada.
Järeldus: Söe sööda suurenemine Soitbergi massis vähendab aurustamise paari ja parandab eelnevalt liigitatud anoodi ja nibu massi kvaliteeti. Praeguse ja energiakulude suurenemisega anoodil aitab TP suurenemine stabiliseerida kuiva anoodi toimimist. Kõrgema TP-ga lülitumise korral peaks segamistemperatuur, mis on defineeritud kui temperatuur kõrgel temperatuuril, ei tohiks muuta.
OJSc Krazis kasutatav anoodne mass
Tehnoloogia "kuiv" anode näeb ette mitmesuguste anoodiliste masside kasutamist, millel on erineva sisuga sisu (sideaine) ja suhteline pikenemise koefitsient (COU).
Anoodilise massi tüübid:
- "kuiv reguleerimine" - kõrge temperatuuriga pliiatsiga (BTP) sisaldus 26 kuni 28%, sõltuvalt pigi sisaldusest: "Kuiv normaalne" - VTP-ga 28 kuni 29%; "Laadimine" - VTP-sisaldusega 38-42% -ni.
Anoodilise massi üksikute partiide vabastamisel võib pigi sisu erineda näidatud piiridest erineda, mis määratakse anoodide anode tegeliku tehnoloogilise seisundiga anoodse massi vabanemise perioodil.
Kiire anoodi mass (PAM) allutatakse CAM-i kuivatamisosale täiendava töötlemise korral vastavalt olemasoleva juhendi nõuetele "Distrikcial anode massi kuivatamine TSAME", Elc kuivatamis- ja purustamisosale -3 vastavalt TI 3-05-2001 nõuetele "Kuivatamise sektsiooni ja purustamisvoolu anoodne mass" nõuetele. "
Tehnoloogias "kuiv" anoodi kasutamine anodic mass keskmise temperatuuri pecke (STP) on lubatud. Sel juhul kasutatakse järgmisi anoodilise massi tüüpe:
"Kuiv" - STP sisuga 27-29% ja kokku 10 kuni 60%;
"Rasvane" - STP sisuga 36-38% -ni ja saagise koefitsiendi 2,95 kuni 3,55 o.e.
"Kaal" - VTP-sisaldusega 38-42% ja saagise koefitsient 3,20 kuni 3,60 o.e.
Tabel 2.3. Anoodi tehnoloogilised parameetrid VTP-le massi kasutamisel.
|
Parameetrid |
Parameetri väärtus |
||
|
PINS-i paigutuse skeem |
|||
|
12 silmaringi |
18 silmaringi |
||
|
3,0 kuni 3,5-ni |
3,0 kuni 3,5-ni |
||
|
2. Tühjus anood õhutemperatuuril: kuni miinus 15 ° C allpool miinus 15 ° C: -ANodiini korpuse korpuse korpusega - anoodi korpuse sisemine vastand |
4 kuni 10 4 kuni 10 4 kuni 12 4 kuni 12 4 kuni 12 |
0 kuni 6 4 kuni 10 0 kuni 10 4 kuni 12 |
|
|
3. PDA tase anoodi keskel |
32, mitte vähem |
32, mitte vähem |
|
|
4. Ikka Anoda |
160, mitte vähem |
160, mitte vähem |
|
|
5. t PDA anode keskel 5 cm sügavusel |
160, mitte enam |
160, mitte enam |
|
|
130, mitte enam |
130, mitte enam |
||
|
7. minimaalne kaugus ümberkorraldatud tihvtid; Kõigi tihvtide keskmine minimaalne kaugus |
23 ± 1 * 41,0 ± 2,5 * |
23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 * |
|
|
8. Step Perestovka |
|||
|
9. Horisonse vaheline kaugus |
|||
|
10. Horisondile paigaldatud tihvtide arv: - ühe ümberkorraldamise tsükli puhul (72 tihvt) - 6 kuu jooksul pärast tihvtide asendamist |
14, mitte rohkem kui 20, mitte enam |
20, mitte rohkem kui 25, enam |
|
|
12. ebaühtluse koefitsient, kulutuste paksenemine |
|||
|
13. Trükkide arv praeguse koormusega PIN-koodi kohta: - Vähem kui 0,5 KA, rohkem kui 3,5 KA |
4, mitte rohkem kui 0 |
4, mitte rohkem kui 0 |
|
|
10, enam |
10, enam |
||
|
16. "Gasy" vastulausete arv |
1, enam |
1, ärge rohkem |
|
|
17. "Uudiste" tihvtide arv |
2, mitte enam |
2, mitte enam |
|
|
15, enam |
15, enam |
||
|
Tabel 2.4. Anoodi tehnoloogilised parameetrid, kui kasutate Massi STP-s |
|||
|
Parameetrid |
Parameetri väärtus |
||
|
PINS-i paigutuse skeem |
|||
|
12 silmaringi |
|||
|
3,0 kuni 3,5-ni |
|||
|
(PDA) anood |
|||
|
2. Tühjus anood õhutemperatuuril: |
|||
|
kuni miinus 15 ° С: |
|||
|
Anoodi kate discasseblesidega |
|||
|
Anoodi korpused sisemiste nõustamine |
|||
|
allpool miinus 15 ° С: |
|||
|
Anoodi kate discasseblesidega |
|||
|
Anoodi korpused sisemiste nõustamine |
|||
|
3. PDA tase anoodi keskel |
32, mitte vähem |
||
|
4. Ikka Anoda |
160, mitte vähem |
||
|
5. PDA temperatuur anode keskel sügavusel |
160, mitte enam |
||
|
6. koonuse paagutamine anoodi keskel |
130, mitte enam |
||
|
7. Minimaalne ümberkorraldatud tihvtide kaugus: kõigi tihvtide keskmine minimaalne kaugus |
23-24 * 41,5 ± 2 * |
||
|
8. Step Perestovka |
|||
|
9 silmaringi vahemaa |
|||
|
10. Horisondile paigaldatud tihvtide arv: ühe ümberkorraldustsükli puhul (72 tihvt): - 6 kuu jooksul pärast tihvtide asendamist |
14, mitte rohkem kui 20, mitte enam |
||
|
11. Kaugus anoodi alles gaasi valiku sektsiooni alumisele lõikele ("jalg") |
|||
|
12. Ühtsuse kulutuste koefitsient tihvtidele |
|||
|
13. PIN-koodiga tihvtide arv PIN-koodi kohta: - vähem kui 0,5 KA rohkem kui 3,5 KA |
4, mitte rohkem kui 0. |
||
|
14. Tilkpinge kontaktil "Bar-rehv" |
10, enam |
||
|
15. Pinge langemine Anoodis (ASUTP) |
|||
|
16. "Gasy" vastasfilm |
1, enam |
||
|
17. "Gasy" tihvtid |
2, mitte enam |
||
|
18. Anoodi nurga suurus |
15, enam |
||
|
19. PDA anode anodi massi hindamine |
|||
|
20. PEKA tasakaal anoodi protsent anodic mass |
Paigaldatud tehnoloogilise koosoleku protokolli |
* Ümberkorraldatud tihvtide minimaalne kaugus ja keskmine minimaalne vahemaa võib aasta külmas suureneda. Väärtus määratakse taimis tellimuse või tellimuse järgi.
Märkus: Anood peetakse "ajalehele" järgmistel juhtudel:
1. Gazit 3 ja rohkem tihvtid;
2. "Gazit" 2 või rohkem kontrolli;
3. Samaaegselt "Gazit" 2 tihvtid ja 1 vastupidine.
"Gasy" ei sisalda anoodid, kus tihvtid on kontrollimise ajal pööratud, anoodi massi laadimine, anoodiraadi või anodiga korpuse tõus, pilu või sularavalate anoodi tõus.
Arv "uudiste" anoodide eluaseme ei tohiks ületada 6%.
5. Kuivad ekstraktid. Ekstraheerimismeetodid. Puhastamine, standardimine, ladustamine. Kuiva lagriba juurekstrakti tehnoloogia.
Kuivad ekstraktid saadakse ekstraheerimis- ja (vajadusel) destilleerimisel kondenseeritud ekstrakti järgneva kuivatamise. Enamik kuivväljavõtteid on vaheühendid erinevate ravimvormide ja kombineeritud ravimite saamiseks. Ekstraktid tuleb valmistada hermeetiliselt suletud mahutis, sest Paljud neist on hügroskoopsed.
Kuivaekstraktide saamiseks on võimalik kasutada erinevaid lahusteid, võttes arvesse ekstraheeritud aine spetsiifilisi omadusi (valmistooduse lahusti eemaldatakse). Puhastatud vesi, keeva vee ja vee-alkoholisisaldusega lahuseid kasutatakse; Kui ekstraheerimisprotsess viiakse läbi ekstraktide aku veega, lisatakse ekstraktile (0,5% kloroformi) säilitusaine
Ekstraheerimine viiakse läbi järgmiste meetoditega.
Etapp (fraktsioneerimisvahend) perioodilise segamisega
Perkolatsioon
Perioodiline perioodiline ekstraheerimine akus perkolaatorid (saada kontsentreeritud väljalaske)
Ringleva ekstraheerimise destilleerimisega lenduva ekstraheerine (paigaldamise soxlet)
Pidev pidev ekstraheerimine
Et saada stabiilse väljavõtete ladustamise ja nende kõrvaltoimete väljajätmiseks valmistoodete, liiteseadiste sageli eemaldada.
kuivad ekstraktid valmistatakse 1: 0,2,5 suhe. 1 osa tooraine massist ma saan 0,2 massiosa paks ekstrakti.
Paksude ekstraktide tehnoloogias kasutage puhastusmeetodeid
Heitgatsioon heitgatsiooni temperatuuril mitte suurem kui 10 ° C
Kuumtöötlus (keetmine)
Alkoholist
Vahetage lahusti (alkohol vees)
Saadud sadestamine filtreeritakse. Lisaks ballastisainete sadestamisele saab rakendada adsorptsiooni- ja ekstraheerimismeetodeid.
Sõltuvalt seadmetest tootmise kuivaekstrakti, ekstraheerimise kuivatamine on võimalik, mööda samm aurustamist ja ilma järgneva lihvimise saadud kuivaekstrakti (tehnoloogia kuiva lagrits juurekstrakti).
Tehnoloogia kuiva lagriba juurekstrakti tootmiseks (meetoditest)
1 Ravimite valmistamine
2 Kaevandava koolituse
3 köögiviljatoobade kaevandamine
4 Ekstraheerimispuhastus
5 Ekstraheerimise ekstraheerimine
7. Kuivatatud toote kuivatamine
8. Lahjendi lisamine
9. Pakkimine
10. Pakend
Maksurattaga valmistatud ekstrakti ekstrakt on keedetud 10 min, kaitseme 0,5 tundi toatemperatuuril, 0,5 tundi külmkapis ja filtriti. Filtraat aurustatakse paksu konsistentsiga, seejärel kuivatatakse.
6. Ioonivahetuse meetod eraldamise ja puhastamise alkaloidide. Tehnoloogia tegelikud alused. Riistvara skeem
Alkaloidide ekstraheerimine taimsetest toorainetest ioonivahetuse puhastamise ajal toodetakse veega või lahjendatakse tugeva happe (kloorogeense, väävli) lahusega. Ekstrahendi valik sõltub alkaloidide ja orgaaniliste hapete olemusest, mille soolade kujul on alkaloidid sisalduvad taimsetes toorainetes. Soolad nõrkade aluste ja hapete vees alkaloogede alused on vees halvasti lahustuvad. Loetletud hapete lahenduste kasutamine aitab kaasa vähem hüdrolüüsitud soolade moodustumisele, mis on vesinikuüksuste liigne hüdrolüüsi reaktsiooni nihele soola moodustumise suunas. Alkaloidide ioonivahetus on optimaalselt läbi vesikeskkonnas, kuna soolade vormis alkaloidid on suurem ionisatsioon.
Alkaloidide adsorptsiooni ioonivahetustehnoloogia aluspõhimõtted:
Ioonika ja adsorptsioonitingimuste valik peaks tagama ekstraheeritud alkaloidse soola soodust ja maksimaalset adsorptsiooni ja selle minimaalset jääkkontsentratsiooni lahust lahustides.
Desorbeerimislahustit tuleb valida nii, et tasakaalu tingimustes oli eluaat suhteliselt kõrge kontsentratsiooniga tasakaalus väikese koguse ainega adsorbendiga, nii et alkaloidide adsorptsioon on minimaalne.
Lahuse optimaalse pH valik on oluline. See näitaja peaks tagama alkaloidsoolade maksimaalse ioniseerimise lahuses ja samal ajal vältige alkaloidse iooni sorptsiooni vähendamist konkureerivate vesinikute ioonide tõttu, suurendades viimaste kontsentratsiooni suurenemisega.
Ioneti alkaloidide desorptsiooniks on vaja, et lahendus oleks liigne ioonide kogus. Tavaliselt kasutatakse nihutava komponendi mittevesilahuseid. Mitte-vesilahustes väheneb alkaloidide aluste ioniseerimise aste, st. Tingimused luuakse mahepõllumajanduslike ioonide maksimaalse tõhusa usorptsiooni jaoks. Puudused vesilahused on järgmised.
Väike alkaloidväljapääs, kuna need on osaliselt ioniseeritud ja läbinud tagurpidi.
Alkaloidid vesikeskkonnas võib laguneda, samuti on võimalik alkaloidide kaduda, kuna need on vees halvasti lahustuvad ja nende suspensioon moodustatakse desorptsiooniprotsessis.
Desorptsiooni ajal lähevad paljud liiteseadised eluaadi juurde. Alkaloidide vabastamiseks on vaja kasutada tugevaid happe iooniteid, kuna alkaloidid on neile paremad ja vähem liiteseadised. Tugevad happelised happed, mis sisaldavad tugevalt dissotsieerunud happerühmi (sulfoonhape, fosfaathape), mis on võimelised jagama ioonseid rühmi teistele katioonidele leeliselises, neutraalses ja happelistes keskkondades. Nõrgalt happehappe-katioon, mis sisaldavad nõrgalt dissotsieerunud happelisi rühmi (karboksüül, fenool jne), mis on võimelised vahetama nende vesiniku iooni märgatavaks tasemeks teiste katioonide suhtes ainult leeliselises keskkonnas.
Ionite iseloomulik
Jonet on keeruline lahustumatu polüvalentne raami (ioon), mis on seotud vastasmärgi liikuvate ioonide ioonsete sidetega. Selles katioonides on kõrge molekulmassiraam on kolossaalne fikseeritud polüvalentne anioon, mille maksud on tasakaalustatud liikuvate katioonidega, mis on võimelised kokku puutuma elektrolüüdilahenditega väliste kattetega vahetamiseks. Ionited on tugevad poorsed ained.
Nõuded
Ioonlased peaksid vees lahustuma
Peab olema mehaaniline võime, nende punaalus peaks olema 10-15% oma massidest
Joniidid peavad olema keemiliselt vastupidavad, st. Ei reageeri eraldatud ainetega.
Peab olema piisav vahetusvõime on sorptsiooni selektiivsus eraldatud ühenditele. Ioonivahetusvõimsus ekspresseeritakse mg * ekv / g kuiva vaiguga.
Ionikate kogumahu kogumahuti (konstantse väärtus) määratakse ioonide koostises sisalduvate ioonsete rühmade arvu järgi, mis vastab kõigi aktiivsete rühmade aktiivsete rühmade küllastumise seisundile. Dünaamilistes tingimustes määratakse ioonide kogu dünaamiline paak kaltsiumkloriidi lahuse läbimisel.
Ioonide tasakaalu mahuline paak (muutuv väärtus) sõltub teguritest, mis määravad süsteemi-ioonlahuses oleva tasakaalu seisundi (pH, marsruudi, t)
Ioonivahetuse sorptsiooniprotsessis püüab ta luua selliseid tingimusi, nii et tasakaalu mahuvõimsus oleks võimalikult lähedal ioniseerimise kogu vahetuspaagile valitud ainega.
Sorptsiooniprotsessi efektiivsust ioonide järgi iseloomustab selektiivsuse koefitsiendi suurus
Kizb \u003d UP / UP
Kui KIZB-koefitsiendid selektiivsuse, up-kontsentratsiooni alkaloidide ionate / litsentsitarbed pärast läbimist läbi kolonni, up-kontsentratsiooni vesiniku ioonide ionate / litsentsitarikas.
Kui KIZB\u003e 1, seda suurem on lahuse alkaloidkatte imendumise selektiivsus.
| " |
Põranda joondamise protsess nõuab pikka aega, sest pärast põrandate töötlemist tasandussegude kasutamisel tuleb tulemus eeldada kuu jooksul. Selle aja jooksul korteris on võimatu teiste remonditööd. Õnneks on sellest olukorrast välja viis - keemiline põrand Knauf, mille tootmise tehnoloogia kuvatakse video.
Täiuslikult sile tasanduskiht on iga põrandakatte edu võti.
Kaasaegsed meetodid põrandate loomiseks
Praeguseks on palju vähem või rohkem tõhusad viisid Põrandate põrandate loomine. Kuid kõige lihtsam töö- ja kõrgtehnoloogiliste tehnoloogiate, mis on rakendatud kaubamärgi Knaufis. Näiteks hinnati nii algajatele kui ka professionaalsetele ehitajatele, mis on valmistatud täiteaine ja peene tsemendi põhjal.
Kuivapõrandate KNAUF saab teha oma kätega. Protseduuri olemus on järgmine. Kate peal, mis peab olema joondatud, valatakse kinnitusruumi vähemalt 2 cm kihiga, vastasel töö lõpetamisel söödetakse põrand. Siis savi kate on joondatud, mille järel põrandaelemendid on virnastatud peal - spetsiaalsed plaadid, ühendades ise-koputades kruvid.
Plaatide paigaldamisel rakendatakse liimi kompositsiooni ja fikseeritakse ise-sahtlitega iga 30 cm iga 30 cm. See võimaldab teil vältida võimalust läbipainde ja pitseerimise creakings. Pärast selle protseduuri lõpetamist võib põrandakatte kaaluda valmis lõpliku katte rakendamiseks - parkett, laminaat või linoleum.
Kuiv Paul Device Skeem Suurepärase huvi samal ajal, kuivainete ehitamise tehnoloogia, mida saab teha oma kätega. Täitmiseks kapitaalremont Põrandad ja saavutada optimaalsed tulemused lühikese aja jooksul on täiesti sobivad kuivad või kokkupandavad sidemed.
Ehitusfunktsioonid
Knaufi põrandate korraldamiseks, mis loomise loomise tehnoloogia on üsna lihtne, kõigepealt auru barjäärifilmi kohta, mille ribad on üksteisega kaetud ja 20 sentimeetri liimiga valmistatakse spetsiaalne täitmine. Üksikasjaliku uuringu jaoks saate video vaadata. Vooderdatud kiht pettumust pannakse, toodetud spetsiaalse tehnoloogia, patenteeritud Knauf.
Sellistel kujundustel on eelised, mille hulgas on täiesti sile õmblusteta pind, mis võimaldab paigutada mõlemat lehte ja valtsitud põrandakatte, saades usaldusväärse aluse, mis on võimelised raskemate koormustega haarata.
Firma "Knauf" tehnoloogiat iseloomustab kvaliteet, kasutusmugavus ja suhteliselt odav hind. Vähendatud soojuskindlus, loodusliku niiskuse tasakaalu säilitamine, märgade materjalide puudumise tõttu, valmis kattete vastupidavuse ja tugevuse tõttu, optimaalne müra imendumine.
Ujuvate põrandate jaoks vajaliku aja märkimisväärne vähendamine, tasandusaine lühim ajastus. Madala maksumus valmis tulemus võrreldes teiste põrandate ehitamise maksumusega, ruumi tolmustamise ja reostuse puudumise korral, kui kasutate "Knauf" tehnoloogiat.
Katmise ajal ei ole ekraanid ja vead, ei ole vaja katte kuivet, säte kõrge tase Põrandate soojusisolatsioon ja heliisolatsioon, võimaluse katteta kohe pärast kattekihi lõppu.
Kokkupandavad põrandad põhinevad ühilduva savi täidis, mitte sihtasutuste peetakse kiire meetod joondamine põrandad. Paljudes olukordades on see tehnoloogia ideaalne valik, näiteks vajadusel kiiresti ja madalate kuludega eraruumides asuvate korruste tasandamiseks.
Ujuv Krasivit
Märgprotsesse ei ole planeeritud niiskeks, mistõttu ei ole vaja raisata aega tasanduskontrolli lõpuleviimise ja põrandakatte paigaldamise vahel. Pärast kuiva aluse ettevalmistamist saate paigaldada parkettlaud, laminaat- või vaiba, linoleum või sarnased materjalid.
Kasutamise tõttu võivad sarnased tasandused kasutada mis tahes põhjuse ühtlustamiseks, isegi suurte eeskirjade eiramisega. Kuid kuigi Paul Knauff on mitmekülgne alus, mis sobib paljude praegu teadaolevate väliste materjalide paigaldamiseks parketilaua paigaldamise protsessis, tükk parkett ja laminaat, GVL-i peale on soovitatav paigaldada täiendavaid väikese formaadiga lehed, mis suurendavad tugevus tasanduskihi.
Puudused pöörata tähelepanu
Hoolimata KNAUF-i kuivade tasanduskiiste eelistest on neil mõned puudused. GWL-i põhiliste põrandate peamine miinus seisneb üleliigse niiskuse mõju suhtes resistentsuse puudumisel. Kuivade tasanduskiisi arendajad ei soovitata selliste katete paigaldamiseks ruumis, mis asuvad keldris või keldrisõlides. Olles uurinud tarbijate ülevaateid, lisaks selliseid sidemeid ei tohiks kasutada kuumutamata ruumides, kus on teravaid temperatuuri kõikumisi ja välimust niiskuse.
Kuivase tasanduskihi peamine puudus on liigse niiskuse talumatus, mis põhjustab sageli vormi moodustumist. Kui installite põranda siseruumides kõrge niiskusega, siis all väliskate Malli saab moodustada. Selle probleemi saate lahendada ainult kogu põranda lammutamise teel. Kui remondiprotsessi ajal on vaja kööki või vannitoa parandada, on soovitatav alustada põrandat valmis kuivade segudega, näiteks liivakeha M300-ga. Sellistel juhtudel, kui GVL lehed kasutatakse, on vaja teha kõrge kvaliteediga ja usaldusväärse veekindluse mõlemal pool lehel.
Kuiva põrandad brändi nime all Knauf on veel üks oluline omadus, mis koosneb resistentsusest kodumajapidamiste koormustele. Seetõttu on parem remondi parandamiseks suure passiga, et valida teine \u200b\u200bpõrandate tüüp.
Võib järeldada, et Knaufi põrandad loetakse optimaalne otsus Kiirkonna paigutuse jaoks maamaja Või korter keskmise niiskusesisaldusega õhus.
GVL-i paigaldamine
Enne paigaldamise töö tegemist on vaja valmistada materjale. Sellises üsna keerulises juhul võib KNAUF-i kuivlinnas kalkulaator aidata, samuti redigeerimisvideo.
Pärast kõigi materjalide toorikut saate alustada paigaldustöö. Esiteks viiakse läbi põranda tasandi tasandi paigutus. See määrab tasanduskihi ülemise punkti asukoha järgi ja vastavad märgid tehakse perimeetrile veetaseme või lasertasemega.
"Knauf" põrandad on soovitatav kasutada vastavalt nivelleeriva kihiga keraamiti täitmisest spetsiaalselt seletatav osakeste suuruse jaotus kompositsiooni, tagades seeläbi selle mitte-eesistujariigi. Joondamise protseduuri teostab spetsiaalse tasanduspiirkondade komplekt.
Seejärel määratakse GBL-plaadi paksus ja vastavad märgid on valmistatud seinal, et minna kinni paisumise taseme tasemele. Pärast marki sooritamist on kõik sügavad ebakorrapärased ja praod suletud, kasutades Knauffist spetsiaalseid kuiva segusid.
Vabandust, midagi ei leitud.
Hüdroisolatsiooni kile põrandale põrandakate seinad ja Allen külgnevate ribade levib. Metallist tuletornid on paigaldatud, vastavalt nende tagastamise paigaldamisele on hiljem. Samata pettumus on virnastatud (1 ruutmeetri M. Seda tarbitakse keskmiselt umbes 1 kotti materjali 5-sentimeetri kihis).
GWLi pettumuste kihi paigaldamisel peaks pektsioon olema vähemalt 4 sentimeetri paksus.
Kipsplaatide paigaldamine algab seinast, mis on kõige enam eemaldatud sissepääs uksed. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks paigaldamise ajal päevad hoitakse GVL ruumis. See asetatakse isegi aklimatiseerumise ja joondamise alusele.
Pinna taseme kontrollimine on vajalik. Põrandaelemendid KNAUF, kui paigaldamisel otsad, tramperitakse kummist päringuid kasutades perioodiliselt horisontaalse positsiooni plaatide veetaseme või laseriga, nagu on näidatud video. Kiirkonna konstruktiivseid elemente trammitakse kummist päringuid kasutades, kontrollides plaatide perioodiliselt horisontaalset asendit veetaseme või laseriga. Kuiva põranda elemendid on asetatud ridade poolt, mille suund määratakse vastavalt ruumi omadustele.
Põrandaelemendid on paigaldatud rida paremal vasakul seinal ukseava. Vastupidisest küljest paigaldamisel korraldage ta täitmise pinna hoidmiseks saarte liikumiseks.
Valmistatud elemendid põranda, mis on külgnevate seinte kaustade liidese saitide lõigata. Uued read hakkavad tavalise seeria äärmusliku elemendi stiiliga stiiliga, mis välistab jäätmete ja lõppliidese otsa, mis tagab mitte vähem kui 25 cm. Horisontaaltasapinnal olevate plaatide sooned on märgistatud ühine PVA või polümeerliimid. Liimiga virnastatud GWL on fikseeritud iseproovide abil (Tigaphi Tiguphi tehnoloogia järgi).
Keedetud kuiv tasanduskiht on vastupidavam ja tugevam, kui ehitamise lõpus 2-3 päeva jooksul ei tohi soost kasutada soo järgi. Lisaks ühendused kuivas tasanduskihis edasiseks paigaldamiseks rullimaterjalid See on vaja teritama.
Kui parketi põrandakatted on planeeritud GWL peal, virnastatakse vineer Knaufile, saate vaadata videot, nagu see on tehtud.
Väljund
Väljadel valmistatud väljad on palju eeliseid, mis hõlmavad lühikese aja jooksul oma kätega erektsiooni võimalust. Vastavalt tehnoloogilisele retseptile ja teostada kõike, mis nõuab ehitusmaterjalide tootja käsiraamatut, saab loota parima tulemuse.
Knaufi ideaalselt isegi, vastupidav ja vastupidav lahtiselt põrand, mis on tehtud oma käte poolt, on see, mida saab lubada Knauff Technology kulul. Leiame rohkem kognitiivsemat ja huvitavamat teavet, vaatades video selles artiklis.