Kirim pekerjaan bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru/

Kementerian Pendidikan dan Sains

Federasi Rusia

Lembaga Pendidikan Negara

pendidikan kejuruan sekunder

"Sekolah Teknis Kehutanan Mariinsky"

250403 Teknologi Woodworking.

Disiplin SD.01:

Teknologi dan Organisasi Produksi Woodworking

Proyek Kursus

catatan penjelasan

Pengembangan proses teknologi bagian manufaktur blok pintu DG21-7

Artis: Siswa c. Td-41.

PiPkin Alexander Leonidovich.

Pemimpin: L.v. Poocholanko

Data awal

Tabel 1. Spesifikasi Bahan Baku

Kandungan

• Data awal
• pengantar
• 1. Bagian Umum
• 2.1 Pembenaran proyek
• 2.5 Saldo limbah
• 2.13 Perhitungan luas lokakarya
• 3. Bagian Energi
• 4. Perlindungan Tenaga Kerja
• Kesimpulan
• literatur

pengantar

Ada tiga jenis tuli pintu interior.: Pintu halus, dengan panel outdoor yang dibentuk, serta pintu-pintu yang dicoret. Di luar, pintu tuli dapat dipisahkan oleh panel yang terbuat dari akar ek, kenari, elm, dan breed pohon lainnya. Untuk finishing eksternal pintu tuli, panel terbuat dari kayu berukir, kombinasi veneer dari berbagai breed kayu dengan berbagai gambar dan berbagai serat digunakan.

Pintu kanvas sendiri dapat terbuat dari array kayu, sebagai aturan, batu konifer, dengan pengisian seluler. Desain ini memberikan perlawanan tertentu dan mencegah deformasi selama masa pakai pintu. Kain seluler lebih ringan dari kain masif atau kanvas yang keluar dari chipboard. Ini mengurangi beban pada loop pintu. Untuk pintu lain, loop yang lebih besar harus digunakan.

Seperti biasa, pintu permintaan terbesar muncul seluruhnya dari kayu. Namun, penggunaan bahan lain memungkinkan tidak hanya mengurangi desain pintu, tetapi juga tingkat beberapa kekurangan bahan alami - Pohon. Misalnya, MDF memiliki hidrofobisitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan kayu. Baru-baru ini, bahan ini sering digunakan dalam pembuatan pintu juga karena kepadatannya yang meningkat.

Peningkatan kinerja, masa pakai yang cukup lama, potensi besar untuk menciptakan desain khusus dan beragam solusi Warna Berikan pintu-pintu ini dengan hak untuk membawa ceruk Anda sendiri di antara pintu-pintu antarmadan.

Itu harus diingat bahwa desain yang menarik, rahmat dan kehalusan dekorasi luar ruangan Tidak dapat mengimbangi kekuatan, daya tahan dan kinerja tinggi lainnya dari pintu antarmal.

Untuk pembuatan pintu berkualitas tinggi, ramah lingkungan bahan alami - Array kayu atau veneer alami. Sebuah pintu yang bagus harus memiliki permukaan yang halus, sangat halus, dipoles sempurna, hangat dan menyenangkan untuk disentuh.

Pintu modern harus dilengkapi secara eksklusif oleh L-PLOBANDS dan L-box, yang dapat mengatur selama pengaturan ketebalan dinding, tanpa memerlukan perlengkapan, dan menempelkan kuku dan palu. Alasan mengapa pabrikan tidak memiliki komponen seperti itu, terletak lagi di bidang penghematan biaya produk. Kotak harus memiliki segel. Jika pintu memenuhi persyaratan di atas, itu berarti bahwa pintu ini dibuat oleh produsen yang serius, tunduk pada semua proses teknologi. Anda dapat mengatakan dengan keyakinan bahwa pintu seperti itu akan bertahan lama.

1. Bagian Umum

1.1 Karakteristik produk. Persyaratan Teknis, Gost untuk produk

Unit pintu DG21-7 dengan kain tuli. Jenis-jenis g dibuat dengan kanvas satu dan biskuit, dengan pengisian fine-profile (karet) kanvas, dengan ambang batas dan tanpa ambang batas, dengan dari prospek dan tanpa tekanan, dengan piring dan tanpa piring, dengan kotak dan tanpa kotak.

Pintu yang diproduksi di bawah standar ini termasuk pintu ketahanan kelembaban normal.

Pintu harus diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 475 dan standar untuk gambar kerja yang disetujui dalam cara yang ditentukan.

Pintu-pintu menghadap material sesuai dengan GOST 475 pada bagian yang berkaitan dengan pintu ketahanan kelembaban normal.

Kotak tanpa ambang batas diperluas di bawah papan pemasangan dengan kuku atau senyawa lonjakan ke ujung bar vertikal.

Pintu tipe M yang tidak bisa dipecahkan harus dilengkapi dengan bantalan penyegelan sesuai dengan GOST 10174 atau lainnya, memberikan ketegangan sungai yang diperlukan.

Gambar 1 unit pintu DG21-7

2. Perkiraan dan bagian teknologi

2.1 Pembenaran proyek

Blok pintu kayu digunakan di industri konstruksi, karena merupakan bagian dari bangunan yang diperlukan. Jenis produk ini akan selalu diminati oleh publik dan perusahaan, sehingga produksi blok pintu, menguntungkan secara ekonomi.

Dalam proyek kursus ini, peralatan modern dipilih: CME - 3B untuk gergaji transversal dari kayu gergajian, CDCS 4 mesin untuk penggergajian longitudinal, empat Profimat-185 pihak ketiga, mesin fugoval PF-430, primumus CP8-20M, BI6-20m 800. Operasi dilakukan pada mesin-mesin ini untuk mendapatkan bagian yang tetap. Untuk detailnya, diusulkan untuk melakukan operasi proses teknologi pada mesin clocking 7T-4S, format mesin - Loop WT3200 dirancang untuk memotong potongan dan batch bahan lempengan.

Peralatan yang dipilih memiliki sejumlah keunggulan: kinerja tinggi, mudah dioperasikan, kompak dan fleksibilitas, berat kecil alat-alat mesin akan memungkinkan Anda untuk dengan mudah memindahkan peralatan, juga menyediakan bahan pemrosesan berkualitas tinggi, tetapi lebih menuntut, ke tingkat Pelatihan personel layanan. Pemilihan peralatan teknologi dilakukan sesuai dengan proses teknologi.

Pemasangan peralatan modern akan memungkinkan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan produktivitas tinggi dan konsumsi bahan baku yang optimal.

pohon panel pintu alami

2.2 Spesifikasi bagian pada produk

Tabel 1. Spesifikasi bagian dari blok pintu DG 21-7

Nama bagian dan unit perakitan		Bahan	Dimensi, mm.
Kotak pintu
Bar vertikal		Pyloma - terile.
Bar horizontal.		Pyloma-terial.
Pintu kanvas		Pyloma-terial.
Bruks of the Agregat		Pyloma-terial.
Menghadapi

2.3 Perhitungan bahan baku dan bahan

Dalam proyek kursus, saya menghitung jumlah bahan baku yang diperlukan dan bahan untuk produksi blok pintu DG 21-7. Saat menghitung jumlah kayu gergajian, dipandu oleh instruksi metodologis untuk melakukan kursus dan tesis. Standar konsumsi kayu per unit pemasangan produk dalam satuan pengukuran berikut: Wood - Meter kubik.

Semua perhitungan yang diproduksi saya akan menelepon pada Tabel 2. Dimensi secara bersih dari spesifikasi detail.

Volume kit bagian dalam kemurnian adalah untuk memperbanyak ukuran dan jumlah setiap bagian. Dimensi dalam benda kerja dengan huruf yang mengambil instruksi metodologis untuk menghitung pertukaran dan tesis. Ketebalan standar juga diidentifikasi dalam pedoman. Volume kit telah menentukan cara yang sama seperti volume set bagian dalam kemurnian. Koefisien memperhitungkan limbah teknologi dan koefisien dari pintu keluar yang berguna ketika plot mengambil tutorial. Khasdana M.M., Ratner M.L. "Produksi Woodworking dan Woodworking."

Tabel 2. Perhitungan bahan baku dan bahan

Nama

Detail material

Dimensi bersih, mm

Volume set bagian Bersihkan m 3

Dimensi dalam benda kerja, mm

Ketebalan standar, mm

Volume set pleap.

Koefisien mempertimbangkan limbah teknologi

Volume Workpieces dari Limbah Teknologi m 2

Koefisien yang bermanfaat

Konsumsi kayu gergajian m 2

Kotak pintu Bar vertikal Bar horizontal.

Pintu kanvas agregat Menghadapi

2.4 Ringkasan Spesifikasi bahan baku, bahan untuk program

Tabel 3.

2.5 Saldo limbah

Dalam beberapa kasus, limbah benjolan dapat ditransmisikan untuk diproses sebagai bahan baku teknologi ke perusahaan lain. Namun, mengekspor benjolan (terutama besar) di luar perusahaan, bahkan untuk jarak kecil, tidak menguntungkan karena kesulitan gudang dan bongkar muat yang besar.

Serbuk gergaji dan keripik pembakaran kayu yang bersih dianggap bahan baku terbaik untuk pembuatan tepung kayu, digunakan sebagai pengisi dalam produksi plastik fenolik, linoleum, bahan peledak dan piezotermoplasti. Dari serbuk gergaji yang disaring membuat piring kayu dengan metode pengepresan ekstrusi. Dalam hal ini, hingga 50% dari serbuk gergaji dengan chip digunakan.

Limbah harus disimpan diurutkan berdasarkan jenis dan bebatuan, dan pastikan untuk menjaga limbah massal secara terpisah dari benjolan. Bumping Wood on Open Warehouses ditempatkan dalam pembangunan kembali kerucut atau prismatik dengan ketinggian hingga 5 m pada basis beton, asphalted atau kayu.

Tabel 4 Saldo kayu yang dapat diproses dan perhitungan limbah

Nama lesoma-Terialov

Beban Tahunan untuk Program, M 3, M 2

Limbah dengan strware.

Limbah saat memproses billet, dengan mempertimbangkan limbah teknologi

Semua limbah, M 3, M 2

Di billet.

Dalam kemurnian

Serbuk gergaji dan debu

Serbuk gergaji dan debu

Memperhitungkan kerugian

runjung

2.6 Pembenaran Pemilihan Peralatan

Dalam proyek kursus, diusulkan untuk menginstal mesin generasi baru untuk meningkatkan kinerja lokakarya. Mesin modern mudah dioperasikan, kompak dan universal, berat kecil mesin akan memudahkan mengatur ulang mesin, juga menyediakan bahan pemrosesan berkualitas tinggi.

Untuk pemotongan transversal, mesin penelusuran CME-3B digunakan, penjepit bahan dibuat secara otomatis oleh fokus atas sebelum mengangkat gergaji; Desain penjepit mengurangi pembentukan chip pada permukaan benda kerja.

Keuntungan dari mesin ini: kinerja tinggi, meningkatkan keamanan, desain modern.

Tabel 5 Spesifikasi Teknis Mesin CME-3B

Untuk pemotongan longitudinal, mesin CDK-4-2 adalah mesin mesin dengan meja cor dan tinggi besar PROPIL. Desain unik mesin ini memberikan kekakuan dan ketahanan getaran yang lebih besar pada mesin. Memiliki ukuran besar Tabel utama, yang nyaman saat memproses detail.

Tabel 6. Karakteristik teknis mesin TSDK-4

Mesin Universal PF-430 dirancang untuk membuat permukaan dasar. Ini memiliki panjang tabel yang lebih besar dan kemampuan untuk secara otomatis mengangkat tabel tabel, memperbaiki yang andal memungkinkan Anda untuk menghapus lapisan material yang diinginkan dengan panjang kerja kualitatif dan seragam.

Tabel 7 Karakteristik teknis dari mesin PF-430

Nama	Indikator
Lebar pemrosesan, mm
Naib. tebal dengan dia. Lapisan, mm.
Total panjang tabel, mm
Ukuran pisau, mm
Tinggi mengangkat meja depan, mm
Tinggi Meja Mengangkat Tinggi, mm
Diameter poros pisau, mm
Frekuensi Rotasi, O, / Dunia
Daya yang dipasang, kw
Gabarites, M.
Massa, kg.

Mesin penerbangan dirancang untuk perencanaan produk kayu unilateral pesawat untuk ukuran yang diberikan dengan ketebalan. Pemrosesan, diproduksi oleh poros pisau di sepanjang bagian atas benda kerja. Mesin ini memiliki desain mekanisme pasokan yang sederhana dan andal dengan drive rantai.

Tabel 8. Karakteristik teknis mesin CP8-20m

Nama	Indikator
Naib. tebal dengan dia. Lapisan, mm.
Ketebalan Billet, mm
Jumlah pisau, PC
Tingkat pakan, m / mnt
Diameter poros pisau, mm
Jumlah Pisau Pisau Pisau, MM
Frekuensi Rotasi, O, / Dunia
Daya yang dipasang, kw
Gabarites, M.
Massa, kg.
Lebar pemrosesan, mm

Mesin ini dirancang untuk pengoperasian crossing blank.

Tabel 9 Karakteristik teknis mesin BI6-800

Mesin nipseral dirancang untuk penggilingan paku dan wajah detail struktur kayu yang terbuat dari kayu dengan preset.

Mesin ini memiliki akurasi tinggi dan pemrosesan kemurnian.

Pengaturan mudah dan pemeliharaan mesin, panjang benda kerja tanpa batas.

Tabel 10 karakteristik teknis mesin GT-4S

Mesin Planing Quadrilateral dirancang untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi dengan ukuran geometris yang akurat.

Tabel 11. Karakteristik teknis mesin Profimat-18s

Nama	Indikator
Lebar benda kerja yang diproses, mm
Ketebalan benda kerja yang diproses, mm
Panjang kosong minimum, mm
Dimensi alat, mm
Jumlah spindle kerja, PC.
Frekuensi rotasi spindle, sekitar. / mnt.
Tingkat pakan M / Mnt.
Jumlah motor listrik, PC.
Daya yang dipasang, kw

Mesin ini formatis - WT-3200 yang rusak dirancang untuk potongan potongan dan batch bahan lempengan.

Mesin kelas menengah digunakan dalam pemrosesan lembar format penuh dari papan serat dalam produksi furnitur.

Tabel 12. Karakteristik teknis mesin WT-3200

Nama	Indikator
Gabarites, M.
Massa, kg.
Kekuatan motor gergaji sub-pemotongan
Kekuatan utama gergaji motor
Panjang propil terbesar
Diameter gergaji utama
Diameter subsidensi
Ukuran meja dasar
Ukuran kereta seluler

2.7 Kompilasi dan Perhitungan Kartu Teknologi

Saat menyusun dan menghitung peta teknologi, saya menggunakan tabel di mana: nama operasi, ukuran setelah pemrosesan (panjang, lebar, ketebalan billet), peralatan, peralatan kontrol. Di dalamnya, saya menghitung laju produksi, durasi pemrosesan pada bagian dan pada produk.

Dalam proyek kursus ini, empat peta teknologi disusun dan dihitung.

Tabel 13. Kartu Teknologi 1

Namadetail: Bilah kotak vertikal

Jumlahpadaproduk: 2

Berkembang biakwoods.: konifer

Ukurandetaildibillet.mm.: D.2091 SH80 T.51

Ukurandetaildikemurnianmm.: 2071 74 45

Volumedibillet.m. 3 0,00689

Volumedikemurnianm. 3 0,00853

nama operasi

Dimensi setelah pemrosesan, mm

Nama

Metode kontrol

Tingkat keluaran

Durasi, min.

peralatan

alat

tepat

Pada detailnya

Pada produk

Memotong serat

disk

Pisau, Cutter.

Jangka lengkung

Beralih ukuran panjangnya

Melihat bulat

Aturan, Roulette.

Mengiris paku dan lylish

Jangka lengkung

Tabel 14. Kartu Teknologi 2

Namadetail: Bilah kotak horizontal

Jumlahpadaproduk: 2

Berkembang biakwoods.: konifer

Ukurandetaildibillet.mm.: D.690 SH80T.51

Ukurandetaildikemurnianmm.: 670 74 45

Volumedibillet.m. 3 0,00223

Volumedikemurnianm. 3 0,00281

nama operasi

Dimensi setelah pemrosesan, mm

Nama

Metode kontrol

Tingkat keluaran

Durasi, min.

peralatan

alat

Tepat

Pada detailnya

Pada produk

Memotong serat

disk

Memproses dari 4 sisi dengan sampel seperempat

Pisau, Cutter.

Beralih ukuran panjangnya

Melihat bulat

Jangka lengkung

Mengiris paku dan lylish

Aturan, Roulette.

Tabel 15. Kartu Teknologi 3

Namadetail: Bruks of agregat

Jumlahpadaproduk: 12

Berkembang biakwoods.: konifer

Ukurandetaildibillet.mm.: D.2020 SH56T.38

Ukurandetaildikemurnianmm.: 2000 50 32

Volumedibillet.m. 3 0,0032

Volumedikemurnianm. 3 0,00429

nama operasi

Dimensi setelah pemrosesan, mm

Nama

Metode kontrol

Tingkat keluaran

Durasi, min.

peralatan

alat

tepat

Pada detailnya

Pada produk

Memotong serat

disk

Makhluk permukaan dasar

Pendorong

Secara visual.

Cross-sectional.

Jangka lengkung

Beralih ukuran panjangnya

Melihat bulat

Aturan, Roulette.

Tabel 16. Kartu Teknologi 4

Namadetail: Menghadapi

Jumlahpadaproduk: 2

Berkembang biakwoods.: DVP.

Ukurandetaildibillet.mm.: D.2000 SH600T.4

Ukurandetaildikemurnianmm.: 2000 600 4

Volumedibillet.m. 3 0,0048

Volumedikemurnianm. 3 0,0048

PM kinerja yang dapat diganti, PC CP8-20m ditentukan oleh Formula C.310

PSM \u003d TCM * U * N * KR * KM / L Z * M, (4)

T cm durasi perubahan 480 menit;

U adalah tingkat umpan m / m;

n - jumlah pihak yang diproses;

KIS - rasio penggunaan 0,5;

L S - Dina billet, m.

PSM-480 * 0,95 * 0,8 * 6.8 * 2 / 2,020 * 2 \u003d 1228 pcs,

PM kinerja yang dapat diganti, PC. Mesin Fantasi VI 6-800

hitung dengan Formula C.296

C cm \u003d t cm * u * n * ke d * ke m / l hk * m, (5)

di mana PSM adalah kinerja mesin pengganti;

U adalah tingkat pakan m / mnt;

Untuk r-koefisien waktu kerja 0,9-0,8;

KM-Koefisien waktu mesin 0,7-0,8;

L HC - panjang pengangkutan L HC \u003d 1,5 bookmark;

PM \u003d 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1 / 0,050 * 1,5 * 2 \u003d 5440 pcs.

Kinerja yang dapat diganti dari mesin empat sisi Profiman-18S PM. PC. Hitung dengan Formula C.310

P cm \u003d t cm * u * n * ke p * ke m / l z * m, (5)

di mana PSM adalah kinerja mesin pengganti;

TM - durasi shift 480 menit;

U adalah tingkat pakan m / mnt; Untuk r-koefisien waktu kerja 0,9-0,8; KM-Koefisien waktu mesin 0,7-0,8;

n - jumlah kosong mesin ditumpuk secara bersamaan di atas meja;

m adalah jumlah sisi sampah 2 pc.

P cm \u003d 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1 / 2,091 * 1 \u003d 1983 pcs.

Produktivitas yang dapat diganti dari mesin sembilan sisi NIP-4S GT-4S P Lihat. Hitung dengan Formula C.310

P cm \u003d t cm * u * kis / s * z, (6)

di mana PSM adalah kinerja mesin pengganti;

TM - durasi shift 480 menit;

U adalah tingkat pakan m / mnt; S - Langkah kedua dari kereta;

Z-Jumlah benda kerja dari detail berakhir;

KIS - Koefisien penggunaan waktu mesin 0,7-0,8.

Psm \u003d 480 * 0.72 * 6 / 1.2 * 2 \u003d 1165 pcs.

Kinerja yang dapat diganti dari mesin pemotong-format WT-3200 dihitung dengan Formula P.22

P cm \u003d t cm ke l n m / t c, (7)

di mana PSM adalah kinerja mesin pengganti;

TSM - Durasi Shift, Min;

Koefisien pemanfaatan mesin CL - (0,8 - 0,9);

n adalah jumlah lembaran di tab (untuk papan serat dengan ketebalan 4 mm - 12 pcs);

m - jumlah billet yang diperoleh dari satu lembar;

Pusat perbelanjaan adalah durasi siklus bookmark tunggal.

m \u003d S L / S S ke P. B, (8)

di mana SL adalah area dari format asli;

SZ - area benda kerja;

Kp. B - Koefisien keluar yang bermanfaat.

m \u003d 6 | 1.2 * 1.087 \u003d 4,6 pcs

PSM \u003d 480 * 0.8 * 10 * 4 | 2 \u003d 7680 pcs

Skema proses teknologi 2.9. Perhitungan jumlah peralatan yang diperlukan

Perhitungan jumlah peralatan dihitung pada Tabel 17.

Tabel 17. Skema proses teknologi

Kelanjutan dari Tabel 17.

Peralatan Kerja Tahunan untuk Tempat Kerja dihitung dengan Formula P.444

T f \u003d dr * i t K tentang., (8)

di mana TF adalah dana peralatan tahunan peralatan;

Dr - jumlah hari setahun;

Untuk tentang biaya downtime peralatan dalam pekerjaan karena alasan teknis 0,93 - 0,95;

t - durasi shift, h.;

i - jumlah shift.

Tf \u003d 250 * 1 * 8 * 0,9 \u003d 1800 jam.

Waktu diperlukan tr, h. Pada pemrosesan semua billet untuk melakukan tugas tahunan ditentukan

T pr \u003d qr * p / psm., (9)

di mana TPR adalah waktu untuk program dalam, h.;

QR - Program Tahunan, PC:

P-Durasi mesin, PC. / h.

p - Jumlah Kosong, PC.

TPR \u003d 9000 * 8 * 2/139 \u003d 107

Jumlah mesin yang diperlukan ditentukan

N \u003d tpr / tf (10)

di mana n adalah jumlah mesin yang diperlukan, PC.

N \u003d 859/1800 \u003d 0,47

Persentase beban ditentukan

fb \u003d nrac. / NPR. * 100%, (11)

fb \u003d 0,47 / 1 * 100 \u003d 47

2.10 konduksi peralatan teknologi

Tabel 18.

Nama mesin		jumlah	Parameter
			Kekuatan 3 kw; Dimensi 5.1 * 1.8 * 1.9m Berat 780 kg.
			Kekuatan 13 kW; Tingkat pakan 8-40 m / mnt; Massa 900 kg. Dimensi 1.9 * 1.4 * 1,4 m
Mesin 4-sisi			Tenaga mesin 20 kW; Tingkat Umpan 6; 12 m / mnt. Dimensi 3 * 1,2 * 1,5 m
Mesin Fugoval			Kekuatan 3 kw; Pisau frekuensi bantuan. Poros 6000 ta. / Mnt. Massa 800 kg.
Mesin Reissum.			Daya 7,87 kW; Tingkat Umpan 8; 4 m / mnt; Berat 150 kg.
Torcotovaya.			Power 3 KW. Frekuensi rotasi pemotong 2840 vol. / Mnt. Dimensi 1.5 * 1.3 * 1,6 m
Nippore.			Daya mesin 10.2 kW; Manual tingkat pakan; Dimensi 1.7 * 1,5 * 1,3 m
Format mesin - pemotongan			Dimensi 3.3 * 3.2 * 0,9 m Kekuatan pemotongan motor melihat 0,75 kW Motor Power Main. Melihat 4kw.

2.11 Deskripsi proses teknologi

Kayu gergajian dikirim ke toko pertukangan melalui jalan, truk dan ditumpuk secara manual di tumpukan. Juga di musim panas, kayu gergajian dapat diletakkan pada platform yang ditunjuk khusus untuk pengeringan atmosfer, yang tidak dilengkapi dengan peralatan khusus.

Setelah mengeringkan kayu gergajian ke kelembaban tertinggi, ia memasuki pemrosesan lebih lanjut. Proses teknologi Terdiri dari dua aliran: pemrosesan bar bagian dan memotong DVP pada benda kerja.

Pemrosesan bagian-bagian BAC dimulai dengan gergaji transversal dari dewan dengan panjang tertentu pada mesin CME-3B.

Bahan dimasukkan ke meja, ditekan ke bidang dorong (tabel, bar atau garis panduan) dan dipotong dengan panjang yang ditentukan dengan gergaji. Mesin ini melayani dua pekerja.

Selanjutnya, papan diumpankan ke gergaji bundar untuk gergaji longitudinal CDK-4, yang melayani dua pekerja. Satu pekerja termasuk mesin, yang lain, berada di belakang mesin, mengambil potongan kosong. Papan dengan tepi yang rusak pada mesin dengan lubang tertutup, pertama kali memarahi tepi, dengan fokus pada risiko yang diterapkan pada perangkat penjepitan terhadap gergaji. Ketika pemotongan berulang, papan disajikan pada gergaji, menekan ujung ke garis panduan.

Billet kotak yang diperoleh dibawa menggunakan kereta ke mesin lurus empat sisi Profimat-18, di mana pemrosesan dari 4 sisi dibuat sesuai dengan profil yang diberikan dengan sampel seperempat. Pemrosesan dibuat dengan poros pisau yang terletak di arah benda kerja yang diproses. Billet dimasukkan ke dalam mesin sesuai dengan interval yang tidak dilapisi.

Billet kemudian dibawa ke mesin GT-4S, di mana akhir finishing kosong pada panjang tertentu dilakukan, dan kemudian pemotongan duri dan kepala billet berakhir dengan pemotong.

Billet disiapkan dari para perabungan dari ambang pintu dan kosong yang tidak memiliki kelengkungan secara manual diumpankan ke mesin Fugoval RF-430, untuk membuat permukaan dasar. Kosong ditumpuk dengan permukaan cekung di atas meja mesin. Cressy dengan kedua tangan ke garis panduan, diumpankan ke pisau. Di masa depan, saat memindahkan benda kerja, bagian benda kerja yang diolah dengan pesawat meja belakang ditekan, pemrosesan dilakukan dengan poros pisau. Mesin dilayani oleh dua pekerja atau satu.

Kosong bakiak di troli pindah ke penerbangan. Mesin CP8-20 M. MESIN dilayani oleh dua pekerja. Billet ditempatkan di permukaan terbalik ke desktop dan pindah ke rol. Ketika rol menangkap bagian depan, bagian dari benda kerja pemegang mesin menempatkan benda kerja berikutnya di atas meja, mengistirahatkannya, berakhir pada akhir yang sebelumnya. Selama operasi, perlu untuk memeriksa ketebalan bagian secara berkala.

Billet olahan dengan gerobak mesin Fantoring BI 6-800, di mana benda kerja dilakukan pada panjang yang telah ditentukan.

Aliran kedua melakukan pemrosesan slab blanks.

Pengoperasian pertama dari proses teknologi adalah pemotongan bahan penyembelaan pada benda kerja pada mesin WT-3200, potongan dibuat dengan gergaji bundar.

2.12 Penentuan jumlah pekerja yang dibutuhkan

Tabel 19.

Identifikasi peralatan	jumlah
		Pemeliharaan	Bantu

Total dalam lokakarya mempekerjakan 13 orang dalam 1 shift.

2.13 Perhitungan luas lokakarya

Tabel 20. Perhitungan luas lokakarya

	Nama peralatan dan pekerjaan	Model mesin	Jumlah peralatan dan pekerjaan	Tingkat area produksi per unit peralatan, M 2	Area yang diperlukan, m 2
	Mesin untuk pemotongan melintang
	Mesin untuk pemotongan longitudinal
	Mesin 4-sisi
	Mesin Fugoval
	Mesin Reissum.
	Torcotovaya.
	Nippore.
	Format mesin - pemotongan

Total area m2 \u003d 182.7

Area produksi pada perhitungan langsung ditentukan:

F pr \u003d f 1 / 0.6, (10)

di mana F1 adalah area tempat kerja, m2

F1 \u003d 182 / 0.6 \u003d 304.5 m2

Area rumah tangga dan bantu dihitung:

F y \u003d 0,2 f pr, (11)

Fu \u003d 0,2 304.5 \u003d 60,9 m2

Area lokakarya yang diperlukan dihitung:

F umum \u003d F PR Y, (12)

Fesesch \u003d 304.5 + 60.9 \u003d 365,4 m2

Panjang bangunan ditentukan:

L \u003d f o b, (13)

L \u003d 365.4 / 12 \u003d 30,45 m

3. Bagian Energi

3.1 Perhitungan konsumsi listrik listrik

Tabel 23.

Nama peralatan	Ketik, Model.		Total mulut kekuasaan,	Total plug. daya, Kwt.	COEFF. Menggunakan motor listrik.	Yg dibutuhkan. kekuasaan	Kerugian jaringan,%	Kekuasaan. pada garis tegangan tinggi.	Jumlah jam kerja di tahun ini	Konsumsi tahunan. Listrik., KV
Torcotovaya.
calon
Mesin 4-sisi
Mesin Fugoval
Mesin Reissum.
Mesin Spaznaya
Mesin robek
Format mesin - pemotongan

3.2 Perhitungan konsumsi listrik untuk pencahayaan

Tabel 24.

4. Perlindungan Tenaga Kerja

4.1 Keamanan di tempat kerja pada peralatan

Peralatan tidak boleh ditempatkan di atas bidang kerja, perjalanan, saluran listrik yang tidak diinsulasi, di zona peningkatan suhu, gaspace dan debu. Peralatan seluler dipasang di tempat-tempat itu tidak menciptakan bahaya dan kondisi yang tidak menguntungkan untuk bekerja, keamanan Api., serta evakuasi orang.

Penempatan peralatan produksi dalam organisasi proses teknologi pertukangan harus memberikan keamanan dan kenyamanan untuk pemeliharaan, perbaikan, dan kemungkinan evakuasi kerja.

Mesin pemotong format. Saat mengerjakan mesin ini, gergaji harus disiapkan dengan baik, diinstal dengan benar, diperbaiki, dan dilindungi oleh adaptasi aktif secara otomatis, Anda tidak dapat berdiri di dekat gergaji terhadap arah rotasi disk gergaji.

Jika yang kosong diselaraskan pada gerbong, tertunda dari gergaji dan diikat dengan anjing atau rajutan sehingga tidak mendekati gergaji lagi. Pengangkutan untuk memberi makan bahan disediakan oleh perisai yang memperbaiki bagian depan, bagian dari gergaji yang keluar untuk penekanan.

Melebihi ukuran yang ditentukan dalam spesifikasi teknis. Saat mengajukan paket veneer, Anda tidak dapat menggerakkan tangan Anda dekat dengan rol umpan.

Mesin pemotong melingkar untuk pemotongan melintang

Ketika mengerjakan mesin-mesin ini, gergaji harus disiapkan dengan baik, diinstal dengan benar, diperbaiki dan dilindungi oleh adaptasi aktif secara otomatis, tidak dapat diperlakukan dalam gergaji dekat terhadap arah rotasi disk gergaji. Anda hanya dapat menerapkan billet ketika gergaji berada di posisi semula, sebelum memberi makan bagian yang kosong ke gergaji, tujuan mereka dapat diselaraskan setidaknya 0,5 m. Dari gigi depan gergaji.

Gergaji melingkar untuk pemotongan longitudinal

Dengan pakan manual, bagian dari gergaji di atas tabel harus dilindungi oleh konsul yang dapat diandalkan, yang secara otomatis menurunkan bahan gergajian dengan ketebalan apa pun dan menutup semua gigi: bagian bawah gergaji dilindungi oleh dua sikat ditempatkan pada jarak tertentu tidak lebih dari 100 mm. Salah satu yang lain dan menonjol di bagian atas puncak gigi setidaknya 100 mm.

Mesin Fugovalny.

Pada mesin dengan pakan manual, dilengkapi dengan poros perumahan secara otomatis penggemar yang bertindak, yang dalam proses milling hanya membuka bagian dari poros pisau, yang datang benda kerja.

Mesin Raysumovoy

Saat mengerjakan mesin ini, peringatan berhenti harus dipasang di semua mesin, terlepas dari keberadaan rol sectional pakan. Roller Rifle seharusnya tidak memiliki retakan, tulang rusuk knurled, permukaan yang aus.

4.2 Workshop Keselamatan Kebakaran

Menurut derajat keselamatan kebakaran, lokakarya mengacu pada kategori B. Ketika mengoperasikan jaringan listrik, perlu untuk memantau kemudahan servis kabel untuk mencegah introspeksi, pemanasan atau hubung singkat. Bantalan motor listrik dilumasi secara teratur, dan motor listrik itu sendiri dibersihkan dari debu, keripik dan serbuk gergaji. Konveyor, peralatan mesin, penggemar, kabin, pipa harus dibumikan dengan aman.

Inventarisasi Api (sekop, ember, pemadam api, kotak pasir, sapi jantan dengan air) di semua toko dan di gudang disimpan di tempat-tempat yang ditunjuk secara khusus, workwear - dibesarkan dalam lemari di tempat khusus. Tidak diperbolehkan untuk pergi di kantong overall bahan penyihir yang dicuci dan cocok. Tempat-tempat khusus dihapus untuk merokok (di luar lokakarya finishing), di mana guci dan barel air harus.

Toko perusahaan menyediakan air untuk keperluan api. Pasokan air tahan api harus dirancang untuk tekanan tinggi atau rendah. Dalam pipa pasokan air tekanan tinggi, tekanan air diperlukan untuk memadamkan api dibuat langsung dari hidran menggunakan pompa stasioner yang dipasang secara khusus. Pompa kebakaran stasioner dilengkapi dengan perangkat yang memastikan peluncuran pompa selambat-lambatnya 5 menit setelah sinyal mengarsipkan terjadinya kebakaran.

Untuk menghilangkan api, pesan tepat waktu tentang kejadiannya sangat penting, sehingga perusahaan membuat sistem alarm kebakaran.

Kesimpulan

Proyek kursus menghitung jumlah bahan baku dan bahan, dengan mempertimbangkan limbah teknologi, yang diperlukan untuk pembuatan blok pintu DG21-7. Juga peralatan modern yang dipilih dengan indikator berkualitas tinggi dan jumlah yang diperlukan dihitung. Proses teknologi telah dikembangkan untuk pembuatan bagian dari blok pintu.

literatur

1. majalah "pabrik furnitur" №3 2004

2. Komarovsky V.S. "Workshop pada teknologi produksi furnitur." M.: Industri hutan, 1989, hal.119

3. Mammoth A.s., Strezhnev Y.F. "Merancang proses teknologi manufaktur produk pertukangan." 2006, hal.584.

4. Petunjuk Metodis untuk Implementasi Proyek Kursus dan Diploma

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Produksi Woodworking dan Woodworking." M.: Industri hutan, 1981, hal.184

6. Shumga S.S. "Teknologi produksi bengkel tukang kayu dan furnitur." M.: Industri hutan, 1988, hal.285

7. 7. Shcherbackov A.s., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Perlindungan tenaga kerja di industri hutan dan pertukangan." M.: Industri hutan, 1990, hal.429

Diposting di allbest.ru.

Dokumen serupa.

Analisis proses teknologi dasar manufaktur bagian. Pengembangan rute teknologi pemrosesan. Perhitungan poin dan ukuran antarpartik, peralatan mesin dan upaya penjepitnya, area bengkel dan pilihan elemen bangunan bangunan.

tesis, ditambahkan 30.05.2013


Merancang proses teknologi manufaktur meja komputer dari bahan kayu dan kayu. Pengembangan desain produk, perhitungan program produksi, pilihan peralatan yang dibutuhkan, perhitungan bahan utama dan bantu.

kursus bekerja, ditambahkan 19.03.2012


Pengembangan proses teknologi pembuatan bagian pin. Detail tujuan petugas. Perhitungan mode pemotongan, ukuran operasi dan standar waktu. Analisis penggunaan komputer pada tahap pengembangan proses teknologi dan pembuatan suku cadang.

kursus, ditambahkan 03/20/2013


Mempelajari tujuan resmi, kondisi teknis dan tingkat keakuratan pembuatan lengan. Perhitungan total biaya benda kerja, elemen-elemen mode potong dan waktu utama. Indikator teknis dan ekonomi dari proses teknologi yang dikembangkan.

kursus bekerja, ditambahkan 01/13/2012


Definisi Detail Janji Tipe Shaft. Pengembangan proses teknologi persneling manufaktur, pilihan bahan dan peralatan. Perhitungan mode pemotongan, norma teknis waktu, elemen desain perangkat dan lokasi produksi bengkel.

kursus bekerja, ditambahkan 12/21/2010


Deskripsi detail tujuan. Karakteristik dari jenis produksi yang ditentukan. Kondisi teknis. pada materi. Pengembangan proses teknologi manufaktur bagian. Karakteristik teknis peralatan. Mengelola program untuk mengoperasikan operasi.

kursus bekerja, ditambahkan 01/09/2010


Evaluasi teknologi produk. Tinjauan Metode Metode Manufaktur. Operasi rute teknologi. Pembenaran dari persiapan benda kerja dan metode pembuatannya. Perhitungan mode pemotongan selama putaran. Pengembangan peralatan teknologi.

kursus, ditambahkan 01/12/2016


Analisis tujuan resmi detail, karakteristik fisik-mekanis material. Memilih jenis produksi, bentuk organisasi proses teknologi manufaktur bagian. Pengembangan rute teknologi perawatan permukaan dan pembuatan bagian.

pekerjaan kursus, ditambahkan 10/22/2009


Karakteristik model pakaian dan bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Penentuan tingkat konsumsi material, pembuatan serangkaian pola. Merancang proses teknologi manufaktur blus wanita menggunakan peralatan terbaru.

kursus, ditambahkan 01/10/2016


Pengembangan proses teknologi furnitur manufaktur dari kayu. Perhitungan jumlah bahan yang diperlukan. Biaya waktu untuk pemrosesan kosong. Penentuan produktivitas dan pemilihan penggilingan, penggilingan, mesin press; Lokakarya perencanaan.

Jika Anda tidak ingin menghabiskan sejumlah besar pembelian pintu baru.Tetapi tanpa penggantinya tidak bisa dilakukan, cobalah membuat pintu sendiri. Lebih mudah untuk tujuan ini untuk menggunakan pohon. Seluruh proses dapat dibagi menjadi tahap yang terpisah, tetapi mungkin harus mulai memilih desain yang sesuai.

Kayu - Pemrosesan bahan paling nyaman

Elemen komponen

Semua blok pintu dibagi menjadi pintu masuk dan interior. Karena tujuan mereka agak berbeda, maka tidak setara dipasang. Ini menyangkut ukuran karakteristik teknis. dan konfigurasi.

Unit pintu yang biasa dirancang untuk mengisi bukaan interior memiliki komponen elemen berikut:

• sebuah kotak yang terdiri dari dua rak vertikal dan crossbars melintang;
• kanvas pintu, yaitu selempang langsung;
• cetakan yang ditujukan untuk membingkai bagian luar dari pembukaan dan masking fixing.

Beberapa interior dan tentu saja input struktur, menurut GOST, membutuhkan keberadaan elemen lain - ambang batas. Ini menyediakan isolasi lengkap ruangan dan cocok dengan web di bagian bawah.

Selain itu, jika ukuran ukuran dinding tidak konsisten, papan bantu digunakan - baik. Mereka menyembunyikan apa yang gagal mereka tutup bingkai dan merupakan kelanjutannya. Juga dengan pembuangan bantuan mereka.

Komponen utama elemen

Jenis desain

Jika kita mempertimbangkan klasifikasi blok pintu, pertama-tama, produk dibedakan dengan jumlah kain dalam pembukaan:

• Tunggal. Dengan kata lain, lajang. Mewakili pintu yang akrab yang terdiri dari satu kanvas.
• Dua kali lipat. Mereka juga disebut bipoly atau duplex. Mereka berbeda dalam lebar umum yang lebih besar, sedangkan web dibagi menjadi dua bagian, yang seringkali sama dalam ukuran dan beroperasi secara penuh. Pemasangan model seperti itu sesuai sebagai pintu masuk ke rumah atau di ruang tamu.
• Atas. Mereka berbeda dari fakta dua-persepsi bahwa satu selempang kurang dari lebar pintu minimum yang diizinkan. Tetap diblokir, tetapi terbuka jika perlu. Bagian kedua dari kanvas adalah elemen seluler penuh.

Jenis desain utama

Juga, blok pintu dipisahkan oleh bahan pembuatan, yang diizinkan oleh GOST:

• Kayu. Pilihan yang paling akrab. Pintu kayu digunakan untuk blok input dan interior. Biaya dan karakteristik tergantung pada jenis array dan desain.
• Logam. Pada dasarnya berarti pintu masuk. Produk berkualitas tinggi terbuat dari ketebalan baja dari 2 mm dan lebih. Terima kasih teknologi modern. dan hasil akhir tambahan dari penampilan logam yang menarik.
• Plastik. Bahan seratus persen tahan air. Lebih disukai kita berbicara tentang blok PVC untuk pintu masuk dan balkon.
• MDF. Saat ini, opsi ini menjadi semakin populer. MDF adalah alternatif alami untuk pohon dan pada saat yang sama harganya lebih murah.

Selain itu, ada keragaman besar pintu dengan jenis struktur web dan desain eksternal.

Persyaratan gost.

Sehingga tidak ada masalah dalam proses instalasi dan operasi, standar dipasang sehubungan dengan ukuran blok pintu. Semua parameter dibagi menjadi tiga kategori:

• Tinggi. Tergantung pada langit-langit di ruangan dan menurut GOST dapat berfluktuasi pada kisaran 2050-2400 mm. Ini sangat penting untuk dibuka di dinding bantalan.
• Lebar. Di sini, standar GOS dibagi menjadi persyaratan untuk pintu dan pintu masuk. Untuk yang pertama, dibiarkan buka pada 700-800 mm. Kadang-kadang dapat dikurangi menjadi 600 mm atau zoom ke 1000-1200 mm. Seharusnya tidak kurang dari 800-900 mm. Maksimum diizinkan untuk melakukan pembukaan pada 2000 mm untuk struktur bipoly.
• Ketebalan. Angka ini lebih besar untuk menentukan ukuran kotak. Itu sesuai dengan ukuran partisi. Balok-balok kayu Biasanya memiliki ketebalan 90-100 mm.

Representasi skematik dari parameter pembukaan yang diperlukan untuk menentukan ukuran blok pintu

Untuk memastikan instalasi yang benar dan fungsi normal dari desain GOST, kehadiran wajib celah teknologi antara dinding dan kotak harus dalam 10-20 mm. Dan juga antara bingkai dan web, di sini adalah nilai optimal - 3 mm.

Produksi dan pemasangan kotak

Jika Anda memutuskan manufaktur independen Dan instalasi blok pintu harus dimulai dengan definisi parameter desain. Jadi lebih mudah bekerja dengan kayu, disarankan untuk melakukan pintu kayu.

Untuk membuat kotak, yang terbaik adalah memilih ketebalan benda kerja yang diperlukan. Mereka memiliki pemotongan dan ceruk yang sesuai untuk faktor kanvas. Produk-produk tersebut dijual hampir di pasar konstruksi apa pun. Ini akan memakan 3 strip dengan ketinggian 2 meter dengan gost yang sesuai.

Pertama, perimeter bagian diukur dan parameter elemen kotak ditentukan, dengan mempertimbangkan celah untuk instalasi. Detail pada sudut 90 atau 45 derajat dipotong. Dengan tidak adanya alur dan paku cincang di bawah koneksi, yang terbaik adalah memilih opsi kedua.

Dua cara untuk mengikat kotak pintu dari bagian jadi

Majelis dilakukan dalam posisi horizontal. Bagian beraspal terhubung satu sama lain dengan kuku atau baut. Skor mereka diperlukan di kedua sisi papan yang berdekatan. Setelah perakitan pendahuluan, produk ditransfer langsung ke pembukaan.

Dilakukan dengan jangkar dan kancing. Perlu untuk mengatur desain dengan level sesuai dengan diagonal. Kemudian posisinya diperbaiki dengan irisan dan struts dan lubang untuk pengikat dibor. Putar baut diperlukan dalam 3-4 poin di setiap sisi. Maka posisi kotak disesuaikan dan izin di sekitar perimeter dituangkan mounting Foam.. Anda tidak boleh menyentuh desain 2-4 jam ke depan sampai massa mengeras.

Kotak dirakit dalam posisi horizontal, setelah itu dipasang di pembukaan

Kami membuat web

Membuat blok pintu termasuk penciptaan web. Pada prinsipnya, Anda dapat membelinya, tetapi jika Anda perlu memasukkan dimensi secara khusus di bawah pembukaan atau buat desain asliAnda harus mencoba.

Menurut lebar pintu harus kurang dari ukuran kotak. Oleh karena itu, pembuatan kanvas disarankan untuk dilakukan secara bersamaan dengan bingkai pemotongan. Jadi, Anda dapat menyesuaikan ukurannya.

Pintu kayu dapat dibuat dengan cara yang berbeda. Untuk membuat desain kecil, tetapi yang paling sederhana dalam hal eksekusi dan desain, lebih baik menggunakan kayu pinus dan lembaran kayu lapis. Pertama bingkai dibuat. Itu bruck yang terhubung di sekeliling perimeter. Untuk ini, apa yang disebut kastil dipotong di tepinya. Prinsip keterikatan tersebut didasarkan pada masuknya lonjakan terkelupas di alur yang disiapkan. Untuk memberikan desain kekakuan yang lebih besar, disarankan untuk juga menggali bilah transversal di tengah kanvas.

Pintu bingkai perakitan perakitan

Selanjutnya, instalasi menghadap dilakukan. Lembar fiberboard melekat pada cengkeh kecil menggunakan lem. Untuk memberikan tipe dekoratif, lebih lanjut priming pangkalan dan menghadap dengan pelapisan yang terjangkau: film, veneer, laminasi atau lukisan sederhana.

Proses membuat kain tipe bingkai

Lebih rumit, tetapi indah adalah pintu panel. Mereka terbuat dari elemen individu. Menurut prinsip berikut: rak sisi pertama dan kasar dari papan ketebalan yang sesuai. Dari dalam, dengan pabrik penggilingan, reses dibuat untuk pemasangan filleting. Jika Anda memiliki keterampilan kayu, cobalah memotong elemen keriting.

Skema perakitan pintu pailent

Ini diizinkan untuk menggunakan papan tipis, phanel, MDF, serta kaca untuk insert dekoratif atas. Di tepinya, elemen kayu bisa sedikit melayang di bawah ketebalan penggalian dan membuat rupa pemotongan penggembalaan.

Majelis dibuat sebagai berikut: Panel-panel diminum di alur dan dijepit dengan elemen bingkai. Untuk fiksasi yang lebih baik, stroke digunakan. Mereka diperbaiki pada kuku, pra-menjahit sendi dengan silikon atau akrilik.

Proses pembuatan pintu panel

Instalasi Canvase selesai dilakukan dengan menggunakan loop. Opsi optimal. Untuk instalasi sendiri -. Biasanya cukup dua. Fitting dipasang di kayu flush. Piring bawah dengan pin terpasang pada kotak dengan gambar-otomatis, dan bagian atas - di ujung kanvas. Kemudian pintu diangkat dan ditempatkan di bukaan sehingga bagian dari aksesori terhubung.

Pastikan untuk melumasi loop sehingga pintu bergerak dengan lancar dan diam-diam, jika tidak, kenakan perlengkapan akan berakselerasi.

Setelah menggantung kain. Selain itu, Anda dapat melengkapi pintu dengan kait atau. Prinsip pengikat tergantung pada model produk yang dipilih, tetapi ada juga kETENTUAN UMUM. Mekanisme itu sendiri jatuh ke dalam jaring melalui ujung dan tertanam di dalam, memperbaiki piring. Melalui lubang ke luar, pin dan detail kunci ditampilkan. Kemudian kunci, elemen dekoratif dan langsung menangani diri mereka di atas. Bagian respons dilampirkan pada kotak dari sisi yang berlawanan dan menutup pelat logam.

Memotong Aksesori dan Padding

Dekorasi pembukaan

Tahap akhir manufaktur dan pemasangan blok pintu adalah desain pembukaan untuk menyembunyikan cacat dan membuat tambahan tampilan dekoratif. Elemen utama dalam hal ini adalah platbands. Mereka dibingkai oleh pembukaan, dan karenanya harus sesuai dengan interior secara keseluruhan.

Yang harus dilakukan, tidak perlu memotong angka-angka kompleks dengan pabrik. Dibentuk kosong dan papan profil digunakan sebagai membingkai blok pintu. Mereka dapat dibeli di pasar konstruksi.

Pembukaan akhir terakhir

Lebih baik menggunakan paku khusus tanpa topi. Instalasi dilakukan sedemikian rupa sehingga paku dengan kerusakan minimal pada balok blok berjajar. Elemen Hubungkan dianjurkan pada sudut 45 derajat. Colley dilakukan dengan menggunakan rintisan, untuk meminimalkan ketidakakuratan saat pas. Selain itu, sepasang paku di atas papan tersumbat, dinding samping dengan mistar gawang horizontal terikat.

Jaga juga dekorasi lereng yang tepat. Mereka dapat ditutup dengan cat, menjahit panel atau dekat dengan baik. Untuk partisi interior, pertanyaan ini sering menghilang dengan sendirinya, karena ukuran kotak sepenuhnya bertepatan dengan ketebalan dinding.

Jika Anda melakukan instalasi blok pintu dalam semua aturan, itu akan dapat diandalkan dan dekorasi bergaya Opera.

Bagian Artikel:

Seringkali, memilih dari berbagai struktur pintu. Seseorang tidak dapat menemukan pintu dengan sempurna di semua parameter. Banyak akibatnya hentikan pilihan mereka pada salah satu model yang paling fungsional. Oh, jangan memutuskan untuk memproduksi pintu kayu yang sepenuhnya memenuhi persyaratan pemilik, secara mandiri.

Tidak diragukan lagi, kehadiran keterampilan tukang kayu adalah keuntungan yang signifikan. Namun, jika diinginkan, bahkan seseorang tanpa pengalaman seperti itu melalui upaya, improvisasi dan dengan bantuan beberapa instruksi dapat membuat desain yang diinginkan.

Bahan untuk bekerja

Bahan populer dan murah yang cocok untuk pembuatan pintu adalah kayu dari pohon pohon pinus. Penggunaan makan tidak diinginkan, karena struktur pohon cukup tidak stabil dan sejumlah besar pelacur dan keripik terbentuk selama pemrosesan.

Produksi pintu yang indah dan halus dari pohon pinus menyiratkan terlebih dahulu pilihan tepat dan teknologi persiapan papan. Perlu untuk memilih kayu gergajian dari struktur yang lancar, tanpa chipping dan kekurangan yang jelas. Pada warna papan, Anda juga perlu memperhatikan. Kehadiran beberapa biru di permukaan papan adalah bukti langsung pelanggaran berat dalam teknologi penyimpanan. Penggunaan papan tersebut sangat tidak diinginkan, karena proses membusuk akan segera dimulai di dalamnya.

Papan Teknologi Pengeringan

Untuk kepercayaan mutlak sebagai bahan yang digunakan, dan di selanjutnya dan seluruh desain pintu, setelah membeli papan, Anda juga harus mengering. Itu harus dilakukan bahkan jika mereka penampilan Ideal. Untuk ini, masing-masing papan ditempatkan pada gasket yang memisahkan bar sehingga mereka tidak bersentuhan satu sama lain di ruang hangat dengan kelembaban berkurang.

Pembuatan pintu kayu dengan penggunaan manipulasi tersebut diperlukan untuk menghilangkan kelembaban berlebih, yang tentu saja di dalam serat kayu. Jika Anda kehilangan tahap ini, cetakan akan tumbuh dalam bahan, yang kemudian akan menghancurkan pintu yang terbuat dari papan tersebut.

Tempat untuk mengeringkan kayu harus memenuhi parameter berikut:

• Suhu udara tidak lebih rendah dari 25 ° C;
• Tingkat kelembaban yang rendah;
• Ventilasi yang baik.

Dalam kondisi seperti itu, tahap pengeringan memakan waktu sekitar 1,5-2 bulan. Namun, proses ini dapat dipercepat secara signifikan dengan menggunakan kamera khusus. Di tempat seperti itu, suhu udara disuntikkan sekitar 50 ° C, tetapi tidak mungkin melebihi nilai ini.

Produksi pintu kayu dengan pelanggaran terhadap teknologi dan melebihi rezim suhu yang diijinkan selama pengeringan akan memerlukan kebocoran dari kayu zat resin, fungsi utama yang merupakan serat kayu.

Kamera untuk pengeringan dapat dilengkapi di mana saja yang cocok dengan parameter, apakah itu garasi, gudang atau gudang. Dalam proses pengeringan seperti itu, kayu ditumpuk dengan cara yang sama seperti saat pengeringan tanpa udara pemanas.

Alat dan bahan yang diperlukan

Untuk pembuatan desain berkualitas tinggi, memungkinkan untuk secara efektif menyerap kebisingan dan melindungi dengan dingin, Anda harus memiliki alat-alat berikut:

• Set papan kering;
• Lembaran papan serat;
• Bahan isolasi;
• Lem pertukangan;
• Rolet;
• Tingkat;
• Pesawat;
• Pahat;
• Bor;
• Palu dengan paku dan tidak mementingkan diri sendiri;
• Ampelas;
• Pabrik;
• Engsel pintu.

Sebagaimana meresepkan teknologi membuat pintu kayu, salah satu sisi kanvas harus dibuat sepenuhnya bahkan dan melampirkan papan serat dengan peletakan isolasi berikutnya.

Membuat Web.

Berdasarkan ukuran internal kotak pintu Dimensi pintu masa depan dihitung. Selain itu, penting untuk menentukan ukuran kesenjangan dari atas dan bawah. Ketika pengukuran dilakukan, perlu untuk memotong persegi panjang dari daftar, mengulangi bentuk dan dimensi pintu di masa depan. Dalam proses pembuatannya, perlu untuk memberikan perhatian khusus pada sudut. Ukurannya harus tepat 90 °.

Untuk kotak standar dengan dimensi 200 * 90cm, perlu menyusul 2 papan hingga ketebalan 50 mm dan lebar 110 mm. Karena izin diperlukan untuk melaksanakan gerakan bebas pintu, kanvas harus dikembalikan dengan ukuran 192 * 82 cm. Pilenks dalam jumlah 5 buah sering berlaku. Ini memungkinkan penggunaan segmen solid dari kayu gergajian.

Selanjutnya, perlu untuk memotong 2 papan panjang 192 cm dan 4 buah 72 cm. Selain itu, perlu untuk mempertimbangkan stud dengan dimensi 50 mm dari setiap sisi. Dalam produksi pintu kayu, yang terbaik adalah menggunakan lokasi fillet yang sangat simetris. Namun, jika Anda perlu membuat pintu dengan bentuk asimetris, rincian yang diamankan akan dibuat di tempat yang diperlukan untuk ini. Struktural semacam itu tidak akan memengaruhi fungsionalitas produk. Tapi jangan lupa tentang alur 50 mm.

Ketika detailnya diverifikasi, dalam hal kebetulan total elemen dan tidak adanya retakan di alur, desain desain dengan ukuran dilakukan. Jika perlu untuk lebih memperkuat desain di tempat persendian, Anda dapat mengendarai lebar chip dalam 10 mm. Setelah mengeringkan adhesi, perlu untuk menyelaraskan desain dengan kehalusan absolut.

Dalam pembuatan pintu kayu, perlu untuk memilih bahan yang sesuai untuk memperbaiki panel, yang utama adalah setengah.

Pabrikan file

Elemen-elemen ini dipotong dari kayu solid. Pilenk harus menempel dengan erat ke alur, tanpa meninggalkan retakan. Salah satu sisi harus benar-benar halus. Lain, jika diinginkan, dapat didekorasi dengan benang atau cara lain. Pilenki, untuk menghindari deformasi selanjutnya dari lembar serat, ketika menginstal, harus terletak pada level yang sama dengan permukaan utama.

Setelah memeriksa keakuratan rasio semua parameter, panel diperbaiki dengan bantuan sekrup self-tapping, yang ditempatkan pada sudut dari lapisan selanjutnya dari lembar serat. Untuk memberikan estetika, produk jadi ditutupi dengan bahan cat dan pernis atau ayat.

Mounting Loops.

Tahap selanjutnya tentang bagaimana pintu melakukannya dengan tangan mereka sendiri, adalah instalasi loop. Salah satu yang paling populer adalah produk dari jenis setengah seni. Dengan bantuan mereka, pintu dipasang dengan menempelkan loop pintu pada sumbu dari atas pada posisi terbuka.

Awalnya, tanda engsel di ujung kanvas dan kotak. Engsel itu sendiri melekat pada kanvas menggunakan ukuran diri yang sesuai. Dalam hal distorsi, perlu untuk menyesuaikan posisi loop. Jika tidak, desain akan tunduk pada pembukaan atau penutupan independen.

Isolasi

Dalam kebanyakan kasus, produksi pintu kayu menyiratkan isolasi mereka dan memastikan sifat menyerap kebisingan. Untuk mencapai efek seperti itu, adalah mungkin untuk menerapkan pelapis eksternal produk. Ini dilakukan dengan menghitung lapisan papan serat fiberboard, mundur dari setiap tepi 10 mm. Selanjutnya, bahan eksternal dekoratif akan dipaku ke band-band longgar ini. Namun, opsi ini lebih cocok untuk pintu masuk.

Isolasi Interior Canvase adalah cara termudah untuk melaksanakan dengan mengisi kekosongan di bawah lembaran fiberboard wol atau lapisan karet busa.

Proses teknologi blok pintu manufaktur dengan kanvas perisai (Gbr. 123) terdiri dari operasi utama berikut: Membuat frame dan agregat, persiapan material yang dihadapi, perisai pintu perekaman, penanganan perumaian di sekitar perimeter, pembuatan dan tata letak, pembuatannya Kusen pintu, instalasi (dryDiki) pintu dalam kotak dengan tergantung pada loop.

Perisai pintu yang diproduksi dengan mengisi rak bingkai yang dibuat sebelumnya, sel-sel dikumpulkan dari segmen fibreboard padat, kayu lapis, sel kertas atau strip yang rusak dari fibustaries padat.

Untuk pintu, ketebalan bingkai 40 mm dibuat dari bar dengan penampang 40 ... 60x32 mm, yang dipotong panjang dari kayu dengan ketebalan 40 mm, kelembaban (9 ± 3)% pada pompa melingkar Mesin untuk melintang, dan lebar - pada mesin gergaji melingkar untuk pemotongan longitudinal. Hubungkan mereka pada klip kertas lonjakan atau logam. Koneksi brucks pada paku meningkatkan kekuatan bingkai, tetapi meningkatkan konsumsi kayu dan kompleksitas pembuatan bingkai karena input operasi berlebih (menusuk paku). Klip berurutan untuk bingkai selama pengisian tinggi dan bookmark ke pers tidak tergeletak.

Untuk pembuatan pintu mengkilap, dua frame digunakan - outdoor dan internal. Bagian batang bingkai bagian dalam harus sama dengan bagian salib bingkai eksternal. Billet yang disiapkan diperlakukan dalam ukuran ketebalan pada penerbangan atau mesin penggilingan longitudinal empat sisi. Brucks of the Frames seharusnya tidak busuk, lengkungan, menjatuhkan, menelan, busuk dan jalang tembakau.

Agregat terbuat dari kayu kecil dan limbah produksi (untuk menengah padat dan jarang), limbah kayu lapis dan papan serat padat dengan ketebalan 4 mm (untuk pengisian seluler).

Kadar air limbah kayu yang diperoleh dengan pengupasan kayu untuk produk pertukangan sekitar 15%. Sebelum mengisi di tengah, mereka harus dikeringkan dengan kadar kelembaban 9 ... 10% di ruang pengeringan.

Untuk tempat dengan kelembaban relatif udara lebih dari 60% membuat pintu dengan mengisi padat rail kayu. Setelah merakit bingkai, itu diterapkan pada phaneer atau pelat serat kayu solid, pra-diolesi dengan lem, dan dilampirkan dengan kuku kecil dengan kuku kecil dengan panjang 20 ... 25 mm. Di ambang pintu dengan pengisian yang solid, ketebalan lapisan fibreboard padat diizinkan 3 mm.

Setelah memperbaiki menghadap, bingkai berubah dan semua ruang batin diisi dengan ketebalan dengan ketebalan yang sesuai dengan ketebalan bingkai. Ketika meletakkan rel, perlu untuk memastikan bahwa mereka ditekan dengan erat oleh satu ke yang lain, permukaannya bahkan, dan sendi terletak oleh rotasi.

Setelah mengisi rel, bingkai ditutup di atas lembaran menghadap kedua, lem yang sudah diolesi, dan melekat dengan kuku kecil dari empat sisi. Saat membuat perisai dengan pengisian yang jarang terjadi, bingkai tidak sepenuhnya terisi, tetapi dengan interval.

Perisai pintu dengan mengisi bentuk sel terdiri dari bingkai dengan kisi-kisi Honeycomb Grilles. Sel-sel dikumpulkan dari strip kayu lapis atau pelat fibril padat 4, lebar 32 mm. Dalam garis-garis setelah 40 mm, alur lebar sama dengan ketebalan strip ditambah 1 mm, dan kedalaman sama dengan setengah lebar strip plus 1 mm. Dari strip dengan slot, grille semakin dalam bentuk sel dengan sel 40x40 mm. Rangka perisai diisi dengan dua atau tiga sel.

Perisai pintu dengan mengisi dari strip piring serat kayu solid terdiri dari bingkai di mana strip yang rusak ditempatkan di tepi. Strip dipotong panjang yang berbedaLebar 32 mm. Bold strip pada mesin khusus atau dalam template-tekan, memiliki bentuk strip yang rusak.

Ke pintu bagian dalam, bahan yang dihadapi direkatkan dengan lem karbamida, dan ke lem luar - KB-3.

Dengan volume kecil dari pintu perekatan, penekan mekanis digunakan (Gbr. 124). Ikatan perisai dalam pengepres mekanik terdiri dari operasi berikut: membentuk perisai pintu, pembentukan paket dan menekannya, paparan paket di bawah tekanan untuk mengatur lem, perisai perisai (aklimatisasi).

Perisai pintu terbentuk: di desktop, terletak di dekat pers, meletakkan bingkai yang telah ditentukan, dan di atasnya - lembar kayu lapis yang dicegah atau fibreboard padat dengan lem yang sudah diterapkan pada satu pesawat. Lem didistribusikan secara merata di seluruh bidang lembaran, lapisan tidak boleh tebal, jika tidak lem berlebih akan diperas di bawah tekanan, yang membuatnya sulit untuk membongkar paket. Lembar menghadap ditempatkan oleh sisi yang diolesi pada bingkai. Ujungnya harus melampaui merata dari keempat sisi. Lembar yang diletakkan diperbaiki di sudut-sudut kuku atau kancing kecil, maka bingkai dibalik dan mengisi panel perisai dengan bilah, sel, dll. Dekat dengan tengah batang longitudinal. Untuk pintu dengan ketinggian 2000 mm, dan panjang 700 mm - untuk pintu setinggi 2300 mm untuk pintu sehingga pintu dapat tertanam di pintu, terlepas dari halangan yang benar atau kiri, dan mengatur pegangan.

Pengisian seluler harus mengisi semua ruang batin bingkai, dan ujung-ujung strip beberapa honeycomb dengan lancar memasuki ruang kosong di antara ujung-ujung potongan sel-sel lain.

Setelah mengisi di tengah perisai, bingkai ditutupi dengan lembaran menghadap lainnya, lem pra-pelumas, dan memperbaikinya di sudut-sudut kuku kecil. Kemudian perisai yang dikumpulkan dikeluarkan dari desktop dan ditransfer ke pers. Pers ditempatkan 18 ... 20 perisai dengan ketebalan 40 mm. Perisai harus diletakkan sepenuhnya satu di atas yang lain, tanpa perpindahan; dari atas mereka ditutupi dengan tiga lapisan besar perisai kayumirip dengan tanah. Kemudian termasuk mekanisme drive dari pers dan paket dikompres. Setelah menempelkan perisai, mis. Setelah 6 ... 12 jam, paket jadi dibongkar, perisai adalah tumpukan untuk kutipan gratis untuk 12 ... 24 jam di dalam ruangan dengan kelembaban normal (hingga 60%) dan 18 ... 20 ° C. Dalam pers hidrolik panas, perisai menempel dalam urutan yang sama seperti pada mekanis, tetapi membentuknya pada palet logam.

Tekanan saat menempelkan harus 0,5 ... 0,8 MPa, dengan batas yang lebih kecil mengacu pada shits dengan filling seluler dan jarang, dan banyak lagi - dengan pengisian padat.

Setelah menempel dan paparan, perisai diproses di sekitar perimeter, dan kemudian mengatur piring, tata letak. Pemrosesan di sekitar perimeter mencakup pengarsipan perisai dengan ukuran yang diperlukan dan menggiling permukaan perisai.

Di pintu mengkilap menempatkan tata letak pada gelas.

Membuat kotak dan mengendarai kain ke dalamnya dengan cara yang sama seperti di pintu panel.

Garis untuk pembuatan kanvas pintu (Gbr. 125) terdiri dari sejumlah mekanisme yang ditempatkan secara berurutan. Pada conveyor pita 1, selembar fibrebboard padat dengan ketebalan 4 mm, diolesi dengan sisi mesh dengan lem. Dua bingkai vertikal bingkai dan bilah di bawah kunci ditempatkan pada lembar ini, setelah itu paket yang diterima ditransmisikan ke posisi berikutnya, di mana dua frame transverse dari bingkai dipasang, yang diperbaiki di sudut dengan klip . Kemudian isi bagian tengah atau bar (untuk pintu dengan pengisian padat), atau dengan sel.

Pada posisi berikutnya, paket ditutupi dengan selembar fibreboard, pada sisi mesh di mana lem sudah diajukan. Di sudut, lembaran ditata dengan kuku kecil. Paket pintu yang kompatibel dengan rantai conveyor 3 dimasukkan ke boot feeder 5. Setelah memuat semua 15 lantai, mekanisme rak untuk memberi makan paket kanvas dipasok ke P-797-6 pers. Ikatan dibuat oleh perekat karbamida untuk 6 ... 8 menit di sepiring piring pers 115 ... 120 ° C. Setelah menempelkan pers, pers terbuka dan menyalakan mekanisme boot, yang memuat kumpulan kain berikutnya dari umpan di pers dan pada saat yang sama sebagian mendorong jaringan pelepasan pada layanan pelepasan. Untuk mendorong sepenuhnya, mekanisme pelepasan dihidupkan ke mekanisme pembuangan dalam pembongkaran; mekanisme pelepasan diaktifkan, dan dari sana transfer ke drive-drive-drive 9, dari mana kanvas datang ke konveyor luar yang tidak baik 10. Pada konveyor sabuk ini, disimpan selama 24 jam untuk level tegangan.

Diagram pemrosesan peluru pintu di sekitar perimeter ditunjukkan pada Gambar. 126. Hentikan kain pintu terpaku setelah paparan memasuki angkat hidrolik 2 dengan loader otomatis, dari mana setiap web dapat diumpankan secara bergantian ke input 3 yang diformat, di mana tepi longitudinal diproses terlebih dahulu, dan kemudian melintang; Secara bersamaan, pemotong di tepi dibentuk oleh scos yang diperlukan. Setelah meninggalkan pintu, pintu-pintu menutupi minyak dari semua sisi pada perangkat khusus 4. Setelah angi, roller conveyor tiba pada mesin 5, di mana sarang dipilih di bawah float. Kemudian setiap kanvas diumpankan ke meja pengangkat drive 6, di mana perhentian kanvas pintu terbentuk. Dengan pembentukan perhentian tinggi yang diinginkan, mereka diumpankan ke mekanisme pengeluaran 8, dari mana setiap kain dimasukkan ke mesin bor pertama 9 untuk pengambilan sampel di tepi longitudinal soket di bawah kotak kunci atau kait. Pada mesin bor kedua 9, soket dipilih di bawah bilah kunci dan lubang di bawah pegangan kunci. Kain olahan pada conveyor roller datang untuk menginstal di dalam kotak.

Aliran perakitan blok pintu (Gbr. 127) terdiri dari dua baris: I - perakitan dan transportasi kotak, II - perakitan dan mengangkut blok. On line i, pekerjaan dilakukan sebagai berikut. Brousions yang dibuat di bengkel pertukangan akan datang pada troli ke mesin dua kamar 1, di mana sarang di bawah potongan loop. Di tempat kerja 2, pekerja pound ke dalam slot untuk disita dan diikat dengan pin atau sekrupnya, setelah batang dengan paku, lem lumas, dikumpulkan di kotak di mesin perakitan 3. Kotak yang dikumpulkan pada lem Kotak-kotak tiba di drive-drive dua kamar 4, yang terjadi pada lem curing alami. Seperti yang Anda butuhkan dari konveyor ini, kotak-kotak ditransmisikan ke jalur perakitan blok.

Line II terletak pada sudut kanan untuk berbaris I dan terdiri dari konveyor outdoor rantai tunggal 10 daun pintu bergerak dalam posisi vertikal. Tempat kerja terletak di sepanjang konveyor. Dalam dua yang pertama (2, 7), lemari diintimidasi dengan sekrup di web, di tempat kerja ketiga (8), obeng obeng akhirnya membungkus, pada kanvas yang digantung keempat (naik) di dalam kotak. Pekerja terlibat dalam memercayai sekrup, mengendalikan pedal berhenti 9, dengan mana pintu dipasang di tempat yang diinginkan untuk melakukan operasi operasi.

Kondisi teknis untuk pembuatan pintu. Pintu diproduksi sesuai dengan GOST 475-78 dan gambar kerja. Penyimpangan dari ukuran nominal blok pintu dan unit perakitan (web, kotak) harus sesuai dengan gost 6449.1 ... 5-82.

Di permukaan depan kanvas, kotak-bagian bagian yang tidak bersikap di tempat konjugasi tidak diizinkan. Pintu peningkatan ketahanan kelembaban terbuat dari kayu lunak: pinus, cemara, cemara, larch dan cedar. Oleskan kayu dari breed yang berbeda di ambang pintu atau di dalam kotak tidak diperbolehkan, dengan pengecualian pinus, cemara, cemara dan cedar (di bawah lapisan pembuka).

Senyawa sudut bagian harus dibuat sesuai dengan GOST 9330-76, termasuk: terminal - pada paku lurus, tengah vertikal - pada paku ujung ke ujung atau sedimen, horizontal tengah - pada paku atau musim lurus yang tidak terpecah.

Kekasaran permukaan wajah pintu (GOST 7016-82) harus: di bawah lapisan finishing buram - tidak lebih dari 200 mikron, di bawah lapisan finishing transparan - tidak lebih dari 60 mikron.

Pintu terutama diproduksi dengan lapisan buram. Pelapisan transparan dipisahkan oleh pintu yang terbuat dari perangkat keras kayu, batuan konifer dan berharga yang dipilih dalam kualitas, warna dan tekstur.

Instrumen dari jenis dan tujuan yang sama dipasang di pintu pada satu level. Pintu dan jendela dalam transportasi kontainer (Gbr. 128).

Saat menyimpan dan mengangkut produk kayu pertukangan, mereka harus dilindungi dari kerusakan mekanis, kontaminasi, humidifikasi dan sinar matahari langsung.

Perusahaan: Grand: pintu masuk dari pabrikan.