მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება რკალის და პლაზმური ზედაპირისთვის. პლაზმური ზედაპირი მავთულით (წნელებით). მეთოდის მთავარი უარყოფითი მხარეები

იგი განსხვავდება სხვა მეთოდებისგან იმით, რომ საფარი მასალისა და ბაზის ზედაპირის ფენის გათბობა და დნობა ხორციელდება პლაზმური ჭავლით.

სურათი - პლაზმური ზედაპირის დაფარვის სქემა რკალში ფხვნილის ინექციით:

1 - ვოლფრამის ელექტროდი; 2 - არაპირდაპირი რკალის დენის წყარო; 3 - შიდა nozzle; 4 - არაპირდაპირი პლაზმური ჭავლი; 5 - გარე nozzle; 6 - პირდაპირი პლაზმური გამანადგურებელი; 7 - პირდაპირი მოქმედების წყარო

ზედაპირული მავთული, ფხვნილი, ან კომბინირებული მეთოდით, ორივე ფხვნილი და მავთული მიეწოდება ზედაპირულ ზონას (მაგალითად, ვიტებსკის საავტომობილო სარემონტო ქარხანაში ნახმარი მანქანის ნაწილების აღსადგენად, Sv-08G2S მავთულის 75...80% და გამოყენებულია 20...25% თვითნარევი ფხვნილის PG-SRU).

არგონი გამოიყენება როგორც პლაზმის წარმომქმნელი აირი. მისი ჩანაცვლება (90%-მდე) მნიშვნელოვნად ამცირებს ნაწილების აღდგენის ღირებულებას.

პლაზმატრონები შეიძლება იყოს პირდაპირი, არაპირდაპირი, კომბინირებული მოქმედების, ერთ და მრავალ რკალის, პირდაპირი და საპირისპირო პოლარობის.

თვითნაკადური დიფუზიური შენადნობი რკინის ბაზაზე ფხვნილები, შემუშავებული პროფ. პანტელეენკო F.I. (BNTU). ისინი შესაძლებელს ხდის დეპონირებული საფარების მიღებას საჭირო სიმტკიცით, ცვეთა და კოროზიის წინააღმდეგობით (სიხისტე დიაპაზონი 20-დან 65 HRC-მდე და მეტი).

ამ სკოლას აქვს მნიშვნელოვანი გამოცდილება დსთ-ს ქვეყნებში თბოელექტროენერგიის, ნავთობქიმიური და მერქნისა და ქაღალდის მრეწველობისათვის ნახმარი ნაწილების (ლილვები, ღეროები, ღერძები, დამცავი სამაჯურები და ა.შ.) აღდგენის მნიშვნელოვანი გამოცდილება.

პლაზმური ზედაპირი არის ერთ-ერთი ყველაზე პროდუქტიული, მრავალმხრივი და ეკონომიური მეთოდი საფარების გამოყენებისთვის, რომელთა სისქე მერყეობს მეათედიდან რამდენიმე მილიმეტრამდე.

პლაზმური ზედაპირის უპირატესობები სხვა მეთოდებთან შედარებით:

• -მინიმალური დასაშვები დამუშავებისთვის (0,4…0,9 მმ)
• - ბაზის შეღწევის მინიმალური სიღრმე (0,3…3,5 მმ) და სითბოს დაზიანებული ზონა (3…6 მმ)
• - მინიმალური სითბოს შეყვანა ბაზაში

პლაზმური ზედაპირი შესაფერისია ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებისგან 20 მმ-ზე მეტი დიამეტრის დიდი ნაწილების აღსადგენად (მაგალითად, ამწე ლილვები, ქაღალდის მანქანების ტუმბოს ლილვები და ა.შ.)

ზედაპირის დაყენება ხორციელდება მაღალსიჩქარიანი პლაზმური ზედაპირის ინსტალაციის გამოყენებით (ელექტროენერგიის წყარო UPS-301, პლაზმატრონი SIB-4, დენი 90...170A, ძაბვა 30...35V, განივი პლაზმატრონის კვება 1.5...2 მმ/ბრუნ. ზედაპირის მანძილი 8...10 მმ).

ყველაზე მისაღებია PR-Steel 45-ზე დაფუძნებული დიფუზიური შენადნობი თვითნაკადური ფხვნილი 40...160 მიკრონი გრანულომეტრიული შემადგენლობით. ფხვნილის მოხმარება 35 გ/წთ, დეპონირებული ფენის სისქე გადასასვლელზე 0,5...1,5 მმ, სიხისტე - საჭიროა (დიაპაზონი 20...60 HRC).

ელექტრომაგნიტური ზედაპირიან MEU, მდგომარეობს იმაში, რომ ფერომაგნიტური ფხვნილი იკვებება ბოძსა და იმ ნაწილს შორის არსებულ უფსკრულიში, რომელიც მაგნიტური ველის გავლენის ქვეშ ჯაჭვების სახით რიგდება უფსკრულით. ელექტრული ველი ვრცელდება ბოძზე და ნაწილი იწვევს ნაწილაკების გაცხელებას, დნობას და აღდგენის ზედაპირს.

გამოიყენება ფეროშენადნობების, ფოლადების, თუჯის და დიფუზიური შენადნობი რკინის დაფუძნებული ფხვნილების სხვადასხვა ფხვნილები.

საფარები არის უხეში და სპეციფიკური (0,6 მმ-მდე სისქის), მაგრამ ძალიან ეფექტურია სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის დანების ბრტყელი და ცილინდრული ზედაპირების გასამაგრებლად და მცირე ცვეთის მქონე ნაწილების აღსადგენად. BSATU-ს მეცნიერების მიერ ამ მიმართულებით დაწყებული სამუშაო ბოლო წლებში GGTU-ში განვითარდა. P.O. Sukhoi და BNTU.

ლაზერული ზედაპირირომელშიც კონცენტრირებული ლაზერის სხივი გამოიყენება სითბოს წყაროდ. ლაზერი საშუალებას გაძლევთ შეაერთოთ საფარები, დნება წინასწარ შესხურებული საფარი ან საფარები, რომლებიც გამოიყენება სრიალის სახით. სხივის განსაკუთრებული ლოკალიზაცია და მაღალი ენერგიის სიმკვრივე განაპირობებს მის გამოყენების ძირითად სფეროებს და ყველაზე დიდ ეფექტურობას მცირე ზედაპირების აღდგენისას (5...50 მმ2) ადგილობრივი ცვეთით 0.1...1.0 მმ.

ყველაზე ხშირად ლაზერული საფარის გამოყენებით აღდგება ამწე ლილვის კამერები, სარქველების ჩამკეტები, წვრილი ზეთის ფილტრის ცულები და ა.შ.

ბელორუსის მეცნიერებათა ეროვნული აკადემიის ფიზიოტექნიკური ინსტიტუტის და BNTU-ს მეცნიერებმა მიაღწიეს მნიშვნელოვან წარმატებას ლაზერული ზედაპირის და გამკვრივების საქმეში.

ელექტრონული სხივის ზედაპირი (EBF)შედგება შემავსებლის მასალის ელექტრონული სხივით დნობისგან. მრავალი თვალსაზრისით, ეს მეთოდი ლაზერული მოპირკეთების მეთოდის მსგავსია (ადგილობრივად, ეფექტურობით)

ბოლო წლებში რუსი მეცნიერები (ტომსკი) და პროფ. გრუზდევა ვ.ა. (PSU, Novopolotsk) შეიქმნა მაღალეფექტური ელექტრონული სხივის კომპლექსი, რომელიც დაფუძნებულია პლაზმის ელექტრონის წყაროზე. მისი შენარჩუნება მარტივია და არ საჭიროებს ღრმა ვაკუუმს. ELN არის 10...15-ჯერ უფრო პროდუქტიული, ვიდრე ინდუქციური ზედაპირი და გამოიყენება ნებისმიერი მასალის ზედაპირისთვის.

ინდუქციური ზედაპირიეფუძნება მაღალი სიხშირის დენების გამოყენებას ნაწილის ლითონისა და დეპონირებული მასალის გასათბობად. გამოყენებული დატენვის მქონე ნაწილი შეყვანილია HDTV ინსტალაციის ინდუქტორში. HDTV, რომელიც გადის ინდუქტორის წრეში, ასტიმულირებს ფუკოს დენებს ნაწილის ზედაპირულ ფენაში, რომელიც ათბობს ნაწილის ზედაპირს. გაცხელებული ზედაპირი თბება და დნება უფრო დნობის მუხტს, ქმნის საფარს.

მუხტი (ზედაპირის ფხვნილი და ნაკადი) შეიძლება არ შეიცავდეს ნაკადს, თუ ფხვნილი თვითნაკადადია.

უნდა აღინიშნოს, რომ იაფი თვითნაკადური ფხვნილების გამოყენება, მათ შორის, თვითდაცვითი ნაკადის ბირთვიანი მავთულის გამოყენება, რომელიც შემუშავებულია BNTU-ში, შესაძლებელს ხდის აღმოფხვრას ძვირადღირებული დამცავი აირების გამოყენება მრავალი ზედაპირის მეთოდში და ამით მნიშვნელოვნად შეამციროს ტექნოლოგიის ღირებულება. დამცავი საფარის გამოყენებისთვის.

ბელორუსის მეცნიერებათა ეროვნული აკადემიის მექანიკური ინჟინერიის ერთობლივი ინსტიტუტის მეცნიერებმა (ბელარუსის JIM NAS) მიაღწიეს მნიშვნელოვან წარმატებას ბელორუსის ინდუსტრიისთვის ინდუქციური ზედაპირის ტექნოლოგიის შემუშავებაში.

ელექტრული კონტაქტის შედუღებაშედგება მავთულის, ფხვნილის, ლენტის დამაგრებისგან მძლავრი დენის იმპულსებით (7...30 კA) ზეწოლის დროს (1000...1600 ნ). ამ შემთხვევაში, ფუძისა და გამოყენებული საფარის მასალა (ფხვნილი, ლენტი) დნება მათ საზღვარზე მაქსიმალური ელექტრული წინააღმდეგობის ადგილზე (ნახ. 2.5).

ელექტრული კონტაქტური შედუღების უპირატესობები რკალის ზედაპირის მეთოდებთან შედარებით არის:

• - მაღალი (2…3-ჯერ) პროდუქტიულობა
• - მასალების ნაკლები (3…4-ჯერ) მოხმარება შემცირებული დანაკარგების გამო დაფხვნილის გამო და მინიმალური დასაშვები დამუშავებისთვის
• - მინიმალური სითბოს შეყვანა ბაზაში და დეფორმაციის არარსებობა
• - შენადნობის ელემენტების ნარჩენების გარეშე
• - სიმარტივე და ეკონომიურობა

სურათი 2.5 - ფირის ელექტრული კონტაქტის შედუღების სქემა:

1 და 3 - ლილვაკები; 2 - ნაწილის აღდგენა; 4 - ტრანსფორმატორი; 5_ კონტაქტორი

მეთოდი ეფექტურია ლილვის ჟურნალების, სხვა დატვირთული ცილინდრული ზედაპირების, ლაინერებისა და ცილინდრის ბლოკების ხვრელების აღსადგენად და შემუშავებულია ბელორუსის მეცნიერებათა ეროვნული აკადემიის მექანიკური ინჟინერიის ინსტიტუტში.

პლაზმური ზედაპირი სამუშაო ზედაპირზე აცვიათ მდგრადი საფარის გამოყენების თანამედროვე მეთოდია. იგი გამოიყენება მანქანების ნახმარი ნაწილების წარმოებასა და აღდგენაში. ამ მეთოდმა მნიშვნელოვანი ადგილი დაიკავა შედუღების თანამედროვე ტექნოლოგიაში.

სად გამოიყენება ეს ტექნოლოგია?

იგი გამოიყენება სამუშაო ზედაპირის უზრუნველსაყოფად შემდეგი თვისებებით:

• ხახუნის საწინააღმდეგო;
• სითბოს წინააღმდეგობა;
• მჟავა წინააღმდეგობა;
• კოროზიის წინააღმდეგობა;
• აცვიათ წინააღმდეგობა.

პლაზმური ზედაპირის გამოყენებით მიიღება სხვადასხვა პროდუქტი:

• კბილები ექსკავატორის ვედროსთვის;
• ტარების ჩანართები დიდი ტურბოგენერატორისთვის;
• დგუშები;
• საკისრები და ა.შ.

შერწყმის შედეგად წარმოებულ ლითონის კონსტრუქციებში მიიღება სხვადასხვა ლითონების შედუღებული შეერთება. ასეთი პროდუქტების მახასიათებლები პირდაპირ არის დამოკიდებული ბაზის შეღწევადობის სიღრმეზე და ელემენტების გადაადგილებაზე ძირითადი ლითონისგან ზედაპირის შემადგენლობაში. ასეთი კავშირით იქმნება ახალი ფაზები და შემადგენელი სტრუქტურები, რომლებიც არ იყო საბაზისო და დანამატის მასალაში.

მაღალი სიმტკიცის პროდუქტების წარმოება ძვირი პროცესია. ამიტომ, ფინანსურად მომგებიანია მათი წარმოება საკმარისად გამძლე ლითონისგან და შემდეგ დამცავი საფარის გამოყენება.

განაცხადის არსი

საერთოდ არ არის რთული. დაფარვისთვის გამოიყენება მავთულის მასალა ან წვრილი ფხვნილი გრანულებში. როდესაც ის შედის პლაზმურ ნაკადში, თბება და შემდეგ დნება. ამ მდგომარეობაში ნაწილს მიეწოდება დამცავი მასალა. ამ პროცესის პარალელურად, თავად ნაწილი მუდმივად თბება.

ამ ტექნოლოგიის უპირატესობები:

1. პლაზმური ნაკადი შესაძლებელს ხდის გამოიყენოს მასალები, რომლებიც განსხვავდება მათი პარამეტრებით. ეს შეიძლება გაკეთდეს რამდენიმე ფენაში. ამრიგად, ლითონი დაფარულია სხვადასხვა საფარით ინდივიდუალური დამცავი მახასიათებლებით.
2. პლაზმური რკალის ენერგეტიკული შესაძლებლობების რეგულირების ფართო საზღვრები, რადგან ის სითბოს ყველაზე მოქნილი წყაროა.
3. პლაზმის ნაკადს აქვს ძალიან მაღალი ტემპერატურა, რის გამოც დნება ცეცხლგამძლე მასალები.
4. შერწყმის ნაწილის ფორმები და ზომები არ ამცირებს ამ მეთოდის ტექნიკურ მახასიათებლებს. ასევე, შედეგის მაჩვენებელი არ მცირდება.

თუ ამ ტექნოლოგიას შევადარებთ ელექტრო რკალის შედუღებას, მაშინ პლაზმურ ზედაპირს აქვს მნიშვნელოვანი უპირატესობა:

1. ლითონი შერეულია მინიმუმამდე.
2. მინიმალური სითბოს ხარჯები.
3. აბსოლუტური რკალის კონტროლი.
4. შედეგად მიღებული საფარი გლუვია მცირე მექანიკური დამუშავებით.
5. დეპონირებული ფენების სისუფთავე.
6. სრული დაფარვა ფორების გარეშე.
7. სახსრების მაღალი სიძლიერე.

მეთოდის ტექნოლოგია და მისი მახასიათებლები

ლითონის ზედაპირი აღწერილი ტექნოლოგიის გამოყენებით ხორციელდება ორი მეთოდით:

• მავთული, ლენტი ან ღერო შეჰყავთ ნაკადში (ისინი შემავსებელი მასალაა).
• ფხვნილის ნარევი მიედინება ნაკადში. იგი გადაადგილდება ლითონის ზედაპირზე გაზით.

პლაზმური ჭავლი მისი განლაგების მიხედვით იყოფა შემდეგ ტიპებად:

• დახურული;
• გახსნა;
• კომბინირებული ვარიანტი.

ხანძრის შესაქმნელად გამოიყენება შემდეგი აირები:

• ჟანგბადი;
• წყალბადი;
• არგონი;
• ჰელიუმი.

პროფესიონალებს ურჩევნიათ არგონი და ჰელიუმი.

ინსტალაციები ამ ტიპის ზედაპირისთვის

ამ პროცესისთვის გამოიყენება სხვადასხვა დანადგარები, მათი ტიპი დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე და ავტომატიზაციის დონის მოთხოვნებზე. ამ საჭიროებების მიხედვით კეთდება უნივერსალური და სპეციალიზებული დანადგარები. უნივერსალური აღჭურვილობა იძლევა სხვადასხვა ფორმის ნაწილებზე ზედაპირის დაყენების საშუალებას. სპეციალიზებული დანადგარები განკუთვნილია ერთი ტიპის ნაწილებისთვის (მაგალითად: სარქველები შიდა წვის ძრავებისთვის, დისკებისთვის, საბურღი მილების შეერთების ელემენტები და ა.შ.).

ყველა ეს დანადგარი აღჭურვილია უახლესი კონტროლის სისტემებით სამრეწველო კომპიუტერების გამოყენებით. ეს მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მუშაობის ხარისხს, სტაბილურობას და საიმედოობას.

თითოეული ინსტალაცია აკმაყოფილებს თანამედროვე გარემოსდაცვითი უსაფრთხოების მოთხოვნებს. ისინი აღჭურვილია ავტონომიური წყლის გაგრილების ბლოკებით და დამცავი კამერებით. ეს კამერა შესანიშნავად იცავს ხელოსანს პლაზმური რკალის გამოსხივების მავნე ზემოქმედებისაგან და გაზებისა და მტვრისგან, რომლებიც გამოიყოფა ზედაპირის დაფარვისას.

პლაზმური ზედაპირი დაიმკვიდრა წარმატებულ ახალ ტექნოლოგიად, რომელიც ხასიათდება მაღალი ხარისხის მაჩვენებლით. ეს ამცირებს დიდი დანაყოფების შეკეთების ხარჯებს. დამუშავების შემდეგ, პროდუქტების სამუშაო ზედაპირები ხდება აცვიათ მდგრადი, სითბოს მდგრადი და მჟავა რეზისტენტული. ამ მეთოდმა, ტექნიკური მახასიათებლების ფართო სპექტრის წყალობით, იპოვა ფართო გამოყენება სხვადასხვა სფეროში.

შპს კომპანიაში ჰიდროტექტრეიდი» პლაზმური ზედაპირის მოპირკეთება და შესხურება ხორციელდება მანქანების ნახმარი ნაწილების აღსადგენად და შესაკეთებლად, მაღალი დატვირთვის ქვეშ მომუშავე ნაწილების ზედაპირების გასამაგრებლად. ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ საფარის თხელი, ერთიანი ფენა ფორებისგან თავისუფალი ზედაპირით, რომელიც არ საჭიროებს დამატებით დამუშავებას.

ლითონის პლაზმური ზედაპირი შესაძლებელს ხდის პროდუქტის სამუშაო ზედაპირებს გადასცეს აცვიათ წინააღმდეგობა, სითბოს წინააღმდეგობა, მჟავა წინააღმდეგობა, თბოგამტარობა და რიგი სხვა დამატებითი თვისებები. ზედაპირის გამოყენებით ჩვენი ტექნიკური ცენტრის სპეციალისტები აწარმოებენ მრავალფეროვან პროდუქტს და ნაწილს: ლილვები, ექსკავატორის ვედრო კბილები, დგუშები, წნელები, საკისრები და ა.შ.

პლაზმური ზედაპირის სახეები

განლაგებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ პლაზმური ზედაპირის შემდეგ ტიპებს:

• ღია პლაზმური ჭავლი (ლითონის ჭრისა და საფარისთვის);
• დახურული პლაზმური ჭავლი (გამკვრივებისთვის, მეტალიზებისთვის და ფხვნილის შესხურებისთვის);
• კომბინირებული ჭავლი (ფხვნილის ზედაპირისთვის).

სპეციალისტები" ჰიდროტექტრეიდი» განახორციელოს პლაზმური ზედაპირი სხვადასხვა გზით, თანამედროვე ტექნოლოგიებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით. ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მეთოდია პლაზმური ფხვნილის ზედაპირი, რომელიც იძლევა 0,5-დან 4,0 მილიმეტრამდე სისქის ფხვნილის საფარის გამოყენების საშუალებას. ამ მეთოდის გამოყენებისას პროდუქტსა და ელექტროდს შორის იწვის მთავარი რკალი და ელექტროდსა და პლაზმის წარმომქმნელ საქშენს შორის იწვის არაპირდაპირი რკალი.

საჭიროების შემთხვევაში შესაძლებელია პლაზმური რკალის ზედაპირის დამუშავება. მისი უპირატესობები ისაა, რომ ის იძლევა კომპოზიციური მასალების ზედაპირის დაფარვის საშუალებას, ხოლო საფარის გამოყენება ეტაპობრივად ხდება.

პლაზმური გადაცემის რკალი (PTA)

პლაზმა არის უაღრესად იონიზირებული გაზი, რომელიც თბება მაღალ ტემპერატურაზე, აღწევს ტემპერატურას +10 ... 18 ათასი C. პლაზმური ჭავლი წარმოიქმნება სპეციალურ სანთურებში - პლაზმატრონები. კათოდი არის ვოლფრამის ელექტროდი, რომელიც არ დნება. პლაზმური აირის ჭავლი 15000 მ/წმ-მდე სიჩქარით იჭერს და აწვდის ფხვნილს ნაწილის ზედაპირზე.

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის უპირატესობები:

1. თერმული სიმძლავრის მაღალი კონცენტრაცია.
2. სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის მინიმალური სიგანე, ლაგამის გარეშე.
3. დეპონირებული ფენის სისქე 0,1 მმ-დან რამდენიმე მმ-მდეა.
4. ფოლადის ნაწილზე სხვადასხვა აცვიათ მდგრადი მასალის ზედაპირის მოპირკეთება.
5. პროდუქტის ზედაპირის პლაზმური გამკვრივება.
6. დეპონირებული მასალის მცირე შერევა ბაზასთან.

სს „პლაკარტს“ აქვს მნიშვნელოვანი გამოცდილება პლაზმურ-ფხვნილის ზედაპირის ხსნარებში. აცვიათ მდგრადი საფარის გამოყენების ეს მეთოდი უზრუნველყოფს დეპონირებული ლითონის მაღალ ხარისხს და ერთგვაროვნებას.

აპლიკაციები:

• კოროზიისგან და ცვეთისგან დაცვა დახურვის და გამორთვის და კონტროლის სარქველების ნაწილების: სარქველები გემთმშენებლობისა და ქიმიური მრეწველობისთვის, ენერგეტიკული სარქველები, ნავთობისა და გაზის სარქველები. შედუღებული ჩამკეტი სარქვლის ნაწილების უპრობლემო მუშაობა 10 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. აცვიათ მდგრადი ფიტინგები (სავარძლები, კარიბჭე, წნელები) სამთო ინდუსტრიისთვის.
• ძლიერ დატვირთული ნაწილების (კისრის რგოლები და სარქველები და ა.შ.) გამაგრება აცვიათ მდგრადი საფარით

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის შემდეგ ნაწილები გაუძლებს აგრესიული ქიმიური გარემოს გავლენას, ამაღლებულ ტემპერატურას და ინარჩუნებს მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლებს.