Echipamente electrice și electromecanice. Echipamente electrice și electromecanice de mecanisme industriale generale și aparate de uz casnic Echipamente electrice și electromecanice

Seria: "Educație profesională" Manualul conține o descriere a principiilor acțiunii, principalul EO și domeniul de aplicare al instalațiilor electrotehnologice în diferite scopuri. Considerat echipament electric al instalațiilor industriale generale. Materialul DAN pentru mașinile de prelucrare a metalelor din diferite grupuri. O mare atenție este acordată descrierii circuitelor electrice fundamentale pentru controlul mecanismelor într-o tehnică nouă dezvoltată. Anexele prezintă cel mai modern material de referință pe motoarele electrice și denumirile alfabetice condiționate în circuitele electrice pentru manuale în timpul designului. Tutorialul este destinat studenților școlilor tehnice dintr-un profil electroforechnic. Editura: "Forum" (2012) Format: 70x100 / 16, 416 pp. ISBN: 978-5-91134-653-9 Pe ozon

Alte cărți Subiecte similare:

Autor	Carte	Descriere	An	Preț	Tip de carte
E. M. Sokolova.		@ @	2013	1141	cartea de hârtie
E. M. Sokolova.	Echipamente electrice și electromecanice. Mecanisme industriale generale și aparate de uz casnic	Utilarea electrică de macarale, ascensoare, transportoare, ventilatoare, pompe și compresoare care constituie un grup de mecanisme industriale generale sunt luate în considerare. Caracteristicile mașinilor electrice și ... - @academia, @ (format: 60x90 / 16, 224 pp) @ Educație profesională secundară @ @	2013	220	cartea de hârtie
Shekhovtsov v.p.	Echipamente electrice și electromecanice: Manual pentru instituții de învățământ mediu	- @ @ (format: 70x100 / 16, 407 p.) @ @ @	2004	447	cartea de hârtie
E. M. Sokolova.	Echipamente electrice și electromecanice. Mecanisme industriale generale și aparate de uz casnic	Utilarea electrică de macarale, ascensoare, transportoare, ventilatoare, pompe și compresoare care constituie un grup de mecanisme industriale generale sunt luate în considerare. Caracteristicile mașinilor electrice și ... - @ Academy, @ (format: 60x90 / 16, 224 pp) @ Educație profesională secundară @ @	2013	1184	cartea de hârtie
Sokolova e.m.	Echipamente electrice și electromecanice. Mecanisme industriale generale și aparate de uz casnic. Manual. Gef	Manualul poate fi utilizat la mastering un modul profesionist PM. 01 Organizarea întreținerii și reparației echipamentelor electrice și electromecanice (MDC 01. 02) pentru ... - @ Necunoscut, @ (Format: 60x90 / 16, 224 p.) @ @ @ @	2014	766	cartea de hârtie

GOST R 53780-2010: Ascensoare. Cerințe generale de securitate pentru dispozitiv și instalare - Terminologie GOST R 53780 2010: Ascensoare. Cerințe generale Siguranța dispozitivului și a documentului original de instalare: 3.12 "Supapa de oprire": supapa controlată manual, care depășește sau se suprapune fluxul de fluid. Definiții ... ... Directorul dicționar Termeni de reglementare și documentație tehnică

GOST R 54765-2011: Escalatoare și transportoare de pasageri. Cerințe de siguranță pentru dispozitiv și instalare - Terminologie GOST R 54765 2011: Escalatoare și transportoare de pasageri. Cerințe de siguranță pentru dispozitivul și instalarea documentului original: 3.1.41 Balustradă: un set de scuturi, streașină și alte elemente care separă pasagerii de la ... ... Directorul dicționar Termeni de reglementare și documentație tehnică

Herkes și Gueron de releu armat (reducere de la "contactul ermetic [magneto-controlat])) un dispozitiv electromecanic, care este o pereche de contacte feromagnetice, sigilate într-un balon de sticlă ermetic. Când depuneți la ... ... Wikipedia

În consecință, școlile de telegraf au fost dezvoltarea istorică a echipamentelor electrice în primele școli din domeniul ingineriei electrice, al cărui scop a fost de a pregăti tehnicieni telegrafied educați. Nu vom vorbi despre școlile de telegraf inferior, ... ... Dicționar enciclopedică f.a. Brockhaus și i.a. Efron.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați formularul de mai jos

Elevii, studenți absolvenți, tineri oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat de http://www.allbest.ru/

Introducere

atelier electric de reparare mecanică

Mecanismele industriale în mod obișnuit joacă economia națională a țării un rol important. Acestea sunt principalele mijloace de mecanizare și automatizare a diferitelor procese de producție. Prin urmare, nivelul producției industriale și productivitatea muncii depinde în mare măsură de echipamentul producției de mecanisme industriale generale și de perfecțiunea lor tehnică.

Sarcinile impuse mecanismelor industriale generale provoacă o mare varietate de acționări electrice, care diferă în intervalul de capacitate (de la fracțiunea de kilowatt la câteva mii de kilowați) și prin complexitate (de la un motor asincron neregulat, cu un scurtcircuit rotor la sisteme electromecanice reglabile complexe). Pentru mecanismele clasei în cauză, se utilizează aproape toate tipurile de acțiune ale acționării electrice AC și DC.

Mecanismele industriale generale includ o clasă mare de mașini de lucrător, care sunt utilizate într-o mare varietate de sectoare ale economiei naționale: în industrie, producție agricolă, construcții, în transport. În majoritatea cazurilor, aceste mecanisme servesc producția principală de diverse industrii. Acestea includ macarale de ridicare, ascensoare de pasageri și încărcături, scări rulante, diverse transportoare, ventilatoare, pompe, prelucrarea metalelor și mașini de prelucrare a lemnului.

Mecanismele industriale comune sunt distribuția în masă. Pentru acționările lor electrice, 70% din motoarele asincrone disponibile și se utilizează mai mult de 25% din energia generată.

În viața de zi cu zi, se utilizează o varietate de dispozitive electrice și mecanisme, ceea ce facilitează temele. La mecanisme aparate de uz casnic. Masini de spalat, aspiratoare, mixere, electrolari, macinatoare de cafea etc. Gama acestor mecanisme se extinde constant.

Producția de dispozitive noi, cum ar fi aspiratoare foarte confortabile, mașini de bucătărie universale. Nivelul tehnic al aparatelor de uz casnic este determinat în mare măsură de nivelul tehnic al echipamentelor electrice cu care sunt echipate.

Specialiști implicați în operațiunea, service-ul și repararea echipamentelor electrice și electromecanice ar trebui să fie bine familiarizate cu echipamente mecanice, tehnologii, pentru a înțelege schema electrică a lucrării unui mecanism. Toate acestea necesită inginerie și personal tehnic pentru a studia fundațiile teoretice ale unității electrice, controlul acționărilor electrice, precum și a cursurilor speciale, dintre care unul este "echipamente electrice și electromecanice ale mecanismelor industriale generale și aparatelor de uz casnic".

1. Magazinul mecanic caracteristic

Atelierul mecanic este construit din cărămidă. Încălzirea este făcută din camera cazanului. Zona sa este de 171 m2: lungime A - 19 m; lățimea în - 9 m; Înălțimea H - 4 m. Pe această zonă există un metal pentru prelucrarea presiunii de metal și mașini de tăiat metalice cu tăiere. Presă crăpată, mașină de găurit, mașină de ascuțire și altele. Există 8 ferestre și 2 uși în atelier. Fiecare fereastră instalată fani. Fitingurile de iluminat sunt reprezentate de lămpi de serie LSP cu lămpi fluorescente. Lămpile sunt suspendate la tavan. Iluminarea în aer liber la intrarea în atelier este realizată de lămpile NPO 02-200-021. Cablarea de iluminat este realizată prin cablu 3x2.5.

Alimentarea cu energie electrică (conectarea echipamentului electric cu o sursă de alimentare) este realizată de firul PV din țevile de oțel așezate în podeaua de beton și sunt betonate. Pentru electrician, cablajul flexibil este situat pe cablu, mobil. Cablu pentru electrician kg 3x2,5 + 1x1,5mm2, cablu flexibil de uz general. Proiectat pentru a atașa mecanisme mobile la rețelele electrice cu tensiune 660 V AC. Autostrada de împământare din interiorul clădirii este realizată de oțel talu al secțiunii transversale circulare cu o secțiune transversală de cel puțin 100 mm2. Filiala de la autostrada la instalațiile electrice este efectuată cu oțel rotund cu un diametru de cel puțin 5 mm2. Conectarea echipamentului electric este efectuată prin punctul de distribuție PR-11, lângă care este instalat scutul de iluminare al T-6. Figura 1 prezintă un plan de plasare a echipamentelor electrice într-un atelier mecanic cu o alimentare de putere de la PR-11. Figura 2 spectacole forma generală Presul manivela cu elementele sale principale.

Tabelul 1 - Echipamente electrice și electromecanice ale atelierului.

Numele EEO (tip)	Tipul motorului electric	Puterea motorului electric	număr
1 presă crăpată.
2 Mașină de foraj
3 mașină de ascuțire
4 compresor
5 cronologie electrică
6 Telfer
7 ventilator de evacuare
8 fani
9 Fanul de suflare
11 dispozitiv de campare PR-11

Figura 1 - Planul de plasare a echipamentelor electrice în atelierul mecanic.

Comutator PR-11.

Scut de iluminat TSS-6

Box ramură.

Cabluri flexibile.

La locul de muncă.

Conturul terenului.

Presă și ventilator de suflare.

Masina de gaurit.

Mașină de ascuțire.

Compresor.

Cronologie electrică.

Telfer.

Ventilator de evacuare.

Ventilator.

2. Selectarea punctelor de distribuție a iluminării

Alegeți scutul de iluminat al grupurilor T-6 și 6 (module). Cu mitraliere cu un singur clasificat cu curent termic 63a.

Prima și a treia grupare Conectați iluminarea muncii.

Cea de-a 4-a grup de iluminare a datoriei.

Cel de-al 5-lea grup pornește de la prize.

A șasea backup de grup

La intrarea în scutul de iluminat al mașinii automate cu trei faze TWN-6 cu eliberare termică pe 50a.

Figura 2. Circuitul electric conceptual al scutului de iluminare al T-6.

Tabelul 3 - Selecția alimentatorului întrerupătoare de circuit.

	Comutatoare automate			Numărul de poli

3. Calcularea iluminării atelierului

Calculul consacrării se efectuează prin metoda utilizării fluxului de lumină

Atelier:

A \u003d 18 m - lungimea atelierului,

În \u003d 8 m - lățimea magazinului,

H \u003d 4 m - înălțimea atelierului.

Prin natura lucrării efectuate, alegem din tabelul de referință 6.2 Iluminarea normalizată. (Lc).

Acceptăm LC-uri, pentru iluminarea cu lămpi luminescente.

Pentru consacrare, acceptăm lămpi NSP 02 cu lămpi cu incandescență sau lămpi LPO cu lămpi fluorescente.

Determinați înălțimea estimată a lămpii peste suprafața de lucru.

unde este înălțimea suprafeței de lucru de pe podea, - pentru lămpile luminescente, înălțimea mării lămpii.

Determină distanța dintre lămpi.

m, ia 4 m.

Determină numărul de rânduri.

Determinați numărul de lămpi din rând.

Acceptăm 4 lămpi.

Determinați numărul total de lămpi.

Determinați indicele indexului.

Plafonul și pereții din atelier sunt lumini, așa că acceptăm coeficientul de reflexie din tavanul pereților și suprafața de lucru:

Reflecția luminii din tavan,

Reflecția luminii de pe pereți este reflexia luminii de pe suprafața de lucru.

Prin tipul de lampă, coeficient și index, determinăm rata de utilizare a fluxului luminos

Determinați fluxul de lumină al unei lămpi.

Coeficientul de rezervă - Iluminarea coeficientului non-uniformitate.

De (L5), alegeți o lampă cu cel mai apropiat flux de lumină mai mare.

Tipul lămpii LB 40 LM.

Determină iluminarea reală.

Conform calculelor, iluminarea reală este aproximativ egală cu cea calculată, înseamnă că lăsăm numărul de lămpi 16.

Snip este permis să devieze iluminarea în interiorul, ca iluminare reală în valoarea permisă, atunci punem 4 lămpi în rând.

Determinați puterea de instalare mai mare a lămpilor din atelierul lămpilor din atelier.

W - pentru corpuri de iluminat cu o lampă,

W - pentru lămpi cu două lămpi,

În cazul în care - puterea unei lămpi, N este numărul de lămpi.

Realizăm aspectul lămpilor din atelier în funcție de calcul.

Figura 3 - Schema de iluminare mecanică a atelierului

Determim numărul de lămpi de iluminare a datoriei, care este permisă 5 - 10% din numărul de funcționare de lămpi, o lampă.

Iluminatul de datorie din atelier este acceptat de o lampă cu lămpi fluorescente și în afara intrării în atelier, efectuăm lampa NSP-02 de la lampa cu incandescență și conectați la un grup separat pe scut.

În condițiile de muncă, distribuim lămpile în 3 grupe.

Definim un curent al unei lămpi cu incandescență:

Determinați curentul unei lămpi fluorescente:

acceptăm COSC \u003d 0,9.

Determinați curentul unui grup de lămpi:

Alegeți scutul de iluminat al grupurilor T-6 până la 6. Cu o singură mașină cu curenți de eliberare termică 4 A.

Prima și a doua grup - Conectați iluminatul de lucru,

Grupul 3 - este conectat un transformator din aval,

Grupul 4 - Iluminarea taxelor de conectare,

Grupul 5 și al 6-lea - rezervă.

La intrarea în scutul de iluminat al mașinii 3 cu 3 faze cu o eliberare termică la 25 A.

Figura 4 - Declanșatorul de iluminat T-6

Figura 5 - Schema Onnoline de iluminare Shods-6

4. Menținerea și repararea echipamentelor tehnice

Funcționarea echipamentelor electrice este măsurile tehnice efectuate în timpul funcționării și reparațiilor efectuate între muncă.

Întreținerea este una dintre fondurile care servesc o funcționare fiabilă și neîntreruptă a mașinilor și mecanismelor pe întreaga perioadă de funcționare. Eficiența echipamentelor electrice în timpul funcționării este menținută de îngrijirea tehnică și reparații fără probleme. Frecvența îngrijirii tehnice și a reparațiilor curente determină principalele condiții în care echipamentul și executarea acestuia. Introducerea unui sistem de reparații de avertizare netedă determină operarea rațională și asigură menținerea echipamentelor electrice în stare bună, performanța completă și performanța maximă. Repararea actuală Tipul principal de reparare Asigurarea durabilității și fiabilității echipamentelor electrice, prin curățare, calibrare, înlocuirea pieselor wireless și a echipamentului de ajustare. Revizia include toate operațiunile reparațiilor curente și înlocuirea completă a pieselor și mecanismelor, pentru motoarele electrice AC înlocuind înfășurările ancorelor, mașinilor curente directe, rotoarelor de fază, precum și verificarea și, dacă este necesar, înlocuind arborele rotorului etc. .

Întreținere Atelierul mecanic echipat este realizat de grafică. Graficul curentului și al revistei este lăsat timp de un an.

5. Întreținerea instalațiilor electrice de iluminat

La servirea instalațiilor electrice de iluminare, este necesar să se știe că, în modul normal în rețelele de iluminat electric, tensiunea nu trebuie redusă cu mai mult de 2,5% și crește cu mai mult de 5% din tensiunea nominală a lămpii. Pentru cele mai îndepărtate lămpi de urgență și în aer liber, o tensiune este permisă cu 5%. Un mod de urgență este permis să reducă tensiunea cu 12% pentru lămpile cu incandescență și 10% pentru lămpile fluorescente. Frecvența fluctuațiilor de tensiune în rețelele de iluminat:

când se abate de la o limită de 1,5% nominală nu este limitată;

de la 1,5 la 4% - nu ar trebui să se repete mai mult de zece ori în 1 oră;

mai mult de 4% - a permis o dată la 1 oră.

Aceste cerințe nu se aplică lămpilor de iluminare locală.

Toate operațiile de întreținere a lămpilor sunt efectuate atunci când tensiunea este îndepărtată. Verificarea nivelului de iluminare în punctele de control ale spațiilor în timpul inspecțiilor instalațiilor de iluminat se efectuează cel puțin o dată pe an. În servirea automatelor, deconectarea și includerea instalațiilor de iluminare electrică, sunt convinși o dată la 3 luni (în timpul zilei).

Verificarea funcționalității sistemului de iluminare de urgență este efectuată cel puțin o dată pe trimestru.

Verificarea echipamentelor staționare și a cablului de lucru și a iluminatului de urgență pentru a se potrivi cu curenții de eliberare și inserțiile de siguranțe cu valori calculate se efectuează o dată pe an.

Măsurarea încărcăturilor și a tensiunilor în punctele separate ale rețelei electrice și testul de izolare a transformatoarelor staționare cu o tensiune secundară de 12-40 b este produs cel puțin o dată pe an.

Întreținerea lămpilor sunt produse folosind dispozitivele și dispozitivele care asigură siguranța lucrărilor: scări (cu înălțimea suspensiei de iluminat la 5 m); Poduri staționare și trase remorcate cu macarale de ridicare.

Înlocuirea lămpilor este înlocuită individual când una sau mai multe lămpi (până la 10%) sunt înlocuite cu una nouă sau o metodă de grup, când toate lămpile din instalație la un anumit interval de timp sunt înlocuite simultan cu cele noi. În magazinele de turnătorie și de fierar, lămpile de tip DRL sunt supuse unui înlocuitor de grup după 8000 de ore de funcționare. În mecanică, asamblare, ateliere instrumentale, atunci când sunt utilizate ca lumini de lumină, lămpile LB-40 sunt produse în 7000 de ore (printr-o serie). În calcule, cu iluminare naturală suficientă, numărul anual de ore de utilizare a instalațiilor de iluminare sunt luate la o operație de două zile - 2100 de ore, cu trei camere - 4600 H și cu o operație continuă cu trei camere - 5600 de ore.

Cu iluminare naturală insuficientă cu o operație de două zile, numărul de ore de utilizare a setărilor de iluminare este de 4100 de ore; cu trei prezidate - 6000 de ore; Cu o muncă continuă cu trei prezidați - 8700 de ore.

Lămpile operabile îndepărtate în timpul înlocuirii grupului pot fi utilizate în camere auxiliare.

Înlocuirea lămpilor se face într-o metodă individuală dacă instalarea este realizată de lămpi cu incandescență, corpuri de iluminat cu 30 lămpi fluorescente sau 15 DRL.

Curățarea lămpilor de iluminare generală pentru atelierele de întreprinderi de construcții de mașini se efectuează la următoarele date: CHECHENS - O dată la 2 luni; Fierar, termic - o dată la 3 luni; Instrumental, asamblare mecanică - o dată la 6 luni.

Întreținerea rețelelor de iluminat electric efectuează personal special instruit. De regulă, curățarea armăturii și înlocuirea lămpilor neclară produse în timpul zilei cu îndepărtarea tensiunii de pe site. Dacă tensiunea nu poate fi descărcată de la instalația electrică la 500 la 500 pentru a elimina tensiunea. În acest caz, părțile adiacente de transport cu curent sunt protejate prin suprapuneri izolatoare, instrumentul de lucru cu mânere izolate, în ochelari de protecție, cu mâneci fixe și cu mâneci fixate, în picioare pe un suport izolator sau în galo-uri dielectrice.

În întreprinderile industriale, curățarea și întreținerea echipamentelor de iluminat foarte situate produce o brigadă ca parte a cel puțin doi atomi electrici, în timp ce producătorul lucrării ar trebui să aibă grupul de calificare III. Ambii performanți trebuie să fie admiși la locul de muncă. La muncă, măsurile de precauție sunt urmate de stres, care se încadrează de la înălțime, bandă aleatorie a macaralei.

În rețeaua de iluminare în aer liber, tensiunea este lăsată să curețe armarea și să schimbe lămpile neclară din etapele telescopice și dispozitive de izolare, precum și pe suporturile din lemn fără coborâri de împământare, pe care lămpile sunt sub firele de fază sub fază. Cel mai mare dintre cele două persoane trebuie să aibă grupul de calificare III. În toate celelalte cazuri, lucrările sunt efectuate în funcție de deconectarea și împământarea pe site-ul tuturor lucrărilor de linii situate pe suport.

Lămpile de mercur și fluorescente defecte, deoarece conțin mercur, perechile de care sunt otrăvitoare, trec la producător sau distrug în locuri special desemnate pentru acest lucru.

6. Montarea echipamentelor de instalare electrică în țevi din plastic

Cablarea deschisă și ascunsă în țevi necesită costurile materialelor limitate și consumatoare de muncă. Prin urmare, ele sunt folosite în principal dacă este necesar să se protejeze firele de la deteriorarea mecanică sau de protecția izolației și să trăiască fire de la distrugere atunci când sunt expuse la medii agresive.

Utilizarea țevilor polimerice pentru cablajul electric îmbunătățește fiabilitatea acestora în medii agresive, reduce probabilitatea închiderii rețelelor electrice la sol.

Țevile Viniplast sunt utilizate pentru garnituri deschise și ascunse pe motive negravate și provocate în încăperi și exterioare, precum și pentru garniturile ascunse pe bazele combustibile de pe stratul de azbest cel puțin 3 mm sau pe tencuială cu o grosime de cel puțin 5 mm, proeminent pe fiecare parte a țevii cel puțin cu 5 mm, urmată de un strat cu un strat de cel puțin 10 mm. Polietilena și țevile din polipropilenă sunt utilizate numai pentru garnituri ascunse pe baze non-termice în gravuri de podele și fundații pentru echipamente. Viniplast, polietilenă și polipropilenă nu sunt utilizate în zone explozive.

Diametrul țevilor este ales în funcție de numărul și diametrul firelor pavate în ele, precum și numărul de tuburi se îndoaie de pe pistă între cutiile lungi sau de ramură. Pentru a determina diametrul țevilor, complexitatea complexității (I, II sau III) este determinată de firele din ele, în funcție de lungimea secțiunii conductei, numerele și unghiurile secțiunilor site-ului. Apoi, diametrul interior al țevii D este determinat în funcție de numărul de fire, de diametrul exterior și de complexitatea așezării firelor.

Reguli generale pentru montarea țevilor pentru cabluri electrice.

La montarea țevilor, ambele cu garnitura deschisă și ascunsă, de regulă, efectuați o preparare preliminară a țevilor. Pe site-ul de instalare, se efectuează numai un ansamblu al elementelor de conducte. Piesa de prelucrat a țevilor se efectuează în funcție de desenele de proiectare, o vedomosti gata de conductă sau de schițe realizate de instalatori pe baza desenelor de proiectare ale planurilor și incizilor de cablare electrică sau de măsurătorile conductei în natură la locul de instalare.

În instrucțiunea pregătită pentru fiecare țeavă indică: numărul (marcajul), diametrul, lungimea calculată, punctele de capăt ale începutului și capătul țevii de-a lungul autostrăzii, precum și lungimea secțiunilor directe ale țeavă între capetele sau punctele de intersecție a liniilor axiale de țevi din câmpul de îndoire și valorile unghiurilor de îndoire în grade.

În piesa de prelucrat a țevilor, se utilizează unghiuri de rotație normalizate (90, 120, 135 °) și raze de îndoire a țevilor (400, 800 și 1000 mm). Radiusul de îndoire de 400 mm este utilizat pentru conductele desfășurate în suprapuneri, pentru ieșiri verticale de conducte și în locuri constrânse și 800 și 1000 mm - când se așază conductele în fundații monolitice și când se așează în țevi de cabluri cu cabluri cu un singur rocker.

Atunci când billetul țevilor curbate, este necesar să se determine lungimea piesei lor, precum și punctele inițiale de îndoire atunci când lucrează cu punctele manuale de îndoire sau de îndoire medii atunci când lucrează la îndoire mecanizată a țevilor.

Tuburi complicate de cabluri electrice cu noduri electrice cu un numar mare Țevile plasate în diferite planuri pe o zonă mică sunt recomandate pentru a pregăti o metodă Maquet. În același timp, metoda de pe o platformă specială este reprodusă într-o magnitudine naturală a instalației electrice montate, axa este aplicată construcții de construcții și plasarea echipamentelor tehnologice, înregistrează ieșirea țevii la echipamente și dozatoare electrice. După aceea, acesta face un gol, de așezare și etichetare a elementelor de țeavă pe aspect. Țevile sunt pregătite pe aspectul conductelor pentru confortabil în transportul nodurilor și elemente separate, transport și colectate din nou la locul de instalare. La instalarea și recoltarea cablurilor electrice, de regulă, produsele din fabrică sunt utilizate - ramuri și cutii de broșare, noduri complexe de cabluri electrice cu un număr mare de țevi plasate în diferite planuri într-o zonă mică, se recomandă pregătirea unei metode Maquet .

Înainte de a pune conductele la locul de instalare, locația axelor și marcajul spațiilor, echipamentele tehnologice și electrice, la care sunt conectate conexiunile cablului tubular. Verificați prezența deschiderilor, găurilor și brazilor în pereți și suprapuneți pentru conducte, piese ipotecare în structurile de construcție și, de asemenea, setați locația cusăturilor de temperatură și sedimente. După aceea, ele pun calea cablajului de țevi, setați și trageți cutii, colectoare și echipamente curente și clarificați locațiile cablului electric la acestea. Dacă, pe autostrada totală, paralel cu mai multe țevi sunt paralele, ele sunt, de obicei, combinate în ambalaje cu un singur strat sau blocuri multistrat care sunt fabricate în funcție de desenele din MAI și în forma finită sunt livrate la locul de instalare. Pentru posibilitatea și comoditatea combinării blocurilor multistrat ale capetelor conductelor individuale din bloc, pasulate astfel încât țevile fiecărui strat următor să fie mai scurte de 100 mm.

Pe țevi orizontale ale țevii așezate cu o pantă la nu

Figura 6 A acumulat umiditate de condensare și nu

au fost create pungi de apă. În cele mai mici locuri (de exemplu, atunci când în jurul coloanelor), se recomandă instalarea cutiilor non-rupete. Înainte de a bea solul, betonarea suprapunerilor și fundațiilor, verificați calitatea conexiunilor de țevi, fiabilitatea atașării lor și continuitatea lanțurilor de împământare și constituie un act de examinare a muncii ascunse.

Pentru a evita zdrobirea și distrugerea țevilor pe secțiuni lungi în timpul împământării solului și a fundațiilor de betonare, sunt instalate suporturi de cărămizi, blocuri de beton sau structuri ușoare. În locurile de intersecție ascunse de țevile așezate de cusături sedimentare și de temperatură, precum și la trecerea de la fundații la sol, mâneci, cazuri, cazuri și atunci când garnitura este deschisă, setați compensatoare (Figura 10.1) pentru a evita distrugerea sau se prăbușește pe țevi.

Figura 7 din secțiunile directe, 50 m cu o îndoire a țevii, 40 m cu două curbe ale țevii și 20 m la trei coturi de țeavă.

În ieșire, țevile polimerice așezate din fundații și sos sunt utilizate în cameră, segmente sau genunchi de țevi cu pereți subțiri de oțel sunt utilizate sau protejate împotriva deteriorării mecanice la cutie (Figura 10.2). Lungimea țevilor dintre cutiile de așteptare (sertare) nu trebuie să depășească: 75 m pe otașarea țevilor de plastic pentru strângerea în ele de fire și cablurile trebuie efectuate în conformitate cu desenele de lucru la temperatura aerului nu mai mică decât minus 20 și nu mai mare plus 20 ° C.

În fundații, țevile din plastic (de obicei polietilenă) trebuie să fie așezate numai pe solul sau la stratul de beton orizontal. În adâncimea de fundații la 2 m, este permisă stabilirea conductelor de clorură de polivinil. În acest caz, ar trebui luate măsuri împotriva deteriorării mecanice în betonarea și umplerea solului.

Fixarea țevilor nemetalice descoperite ar trebui să permită mișcarea liberă (fixarea mobilă) cu o expansiune liniară sau compresie de la schimbarea temperaturii înconjurător. Distanțele dintre punctele de instalare ale montanților mobile cu așezarea orizontală și verticală trebuie să fie pentru țevile cu un diametru exterior de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 și 90 mm, respectiv 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 și 2500 mm.

Grosimea soluției de beton peste țevi (single și blocuri) atunci când sunt desfășurate în prepararea etajelor trebuie să fie de cel puțin 20 mm. În locurile de intersecție a traseelor \u200b\u200bde țeavă, nu este necesară stratul de protecție al soluției de beton între țevi. În același timp, adâncimea rândului superior ar trebui să satisfacă cerința de mai sus. Dacă, la trecerea țevilor, este imposibil să se asigure adâncimea necesară a țevilor, trebuie să fie prevăzută pentru protecția lor împotriva deteriorării mecanice prin instalarea manșoanelor metalice, carcase sau alte mijloace în conformitate cu instrucțiunile din desenele de lucru.

Performanța protecției împotriva deteriorării mecanice, în locurile de intersecție a cablului electric în țevile din plastic cu transportare incandestroadă cu strat de beton 100 mm și nu mai este necesar. Ieșirea țevilor din plastic din fundații, sos de pardoseli și alte structuri de construcții trebuie realizate prin segmente sau genunchi de conducte de clorură de polivinil și cu posibilitatea deteriorării mecanice - segmente de țevi de oțel cu pereți subțiri.

Compusul de țevi din plastic trebuie să fie realizat: aterizarea polietilenă-densă cu o cuplare, un conector fierbinte într-o priză, cuplaje din materiale de căldură, sudare; Clorură de polivinil - se fixează dens în priză sau cu ajutorul cuplajelor. Permis să conecteze lipirea.

În recoltarea țevilor din polietilenă pentru cabluri electrice, se efectuează lucrări la țevi de tăiere: și îndepărtarea casetelor, îndoirea și conectarea țevilor, culturile și etichetarea semifabricatelor. Țevile din polietilenă sunt tăiate pe ferăstraiele de disc de pendul, cu ajutorul ferăstrăului plat rotund fără divorț cu dinți cu o grosime scăzând la centru.

Figura 8 - Diametrul conductei de îndoire. Țeava este henta de îndoire pentru a înmuia conducta este introdusă într-un sector pivotant aflat peste apă, care se rotește la unghiul dorit, fixat pe scară. Când sectorul este rotit, conducta este scufundată în apă și răcită.

Cu cantități mici de lucru pe piesa de prelucrat a țevilor de tip de lumină, țevile de tăiere sunt realizate cu foarfece de mână sau cu un cuțit. Îndepărtarea pietrelor la un unghi de 45 ° a produs tăietori conice sau rabieri. Îmbunătățirea țevilor din polietilenă se efectuează pe dispozitive speciale constând dintr-un rezervor umplut cu apă și sectorul rotativ detașabil montat în el și rulourile presor cu fluxuri semicirculare în dimensiune corespunzătoare.

Îmbunătățirea țevilor încălzite anterior la înmuiere poate fi de asemenea realizată pe un dispozitiv de îndoire montat pe o masă de marcare sau pe o îndoire manuală a țevilor, în care sectorul și rola de presiune sunt turnate din aluminiu sau produse din lemn masiv. Țevi de polietilenă de densitate scăzută de diametre mici pentru o rază de îndoire egală cu șase și mai multe diametre de țevi exterioare pot fi îndoite fără preîncălzire (Figura 9).

Când lucrați la un dispozitiv, pentru a evita conductele zdrobite, se introduce o tăietură de prelucrare a metalelor, o sârmă spirală sau un furtun de la cauciuc rezistent la căldură cu diametrul interior de 1-2 mm al conductei. În ambele cazuri, locul de îndoire a țevilor la sfârșitul îndoirii este răcit cu un jet de apă. Țevi de polietilenă se îndoaie la 20-25 ° mai mult decât un unghi dat, deoarece datorită elasticității conductei după îndoire, sunt oarecum îndreptați.

Figura 9 dintre acestea 0,5 - 1,5 min la încălzire la 120-30 ° C

Țevile de încălzire sunt produse în cuptoare sau dulapuri de încălzire a gazelor sau a cuptoarelor de inducție. Conductele de polietilenă cu densitate scăzută sunt încălzite la 100 ° C și densitate ridicată - la 120-130 ° C. Durata încălzirii țevilor în cuptoare este de 1,5-3 min, în funcție de diametrul și grosimea peretelui conductei. Conducte de polietilenă de înaltă densitate se încălzesc, de asemenea, scufundând glicerina sau glicolul și conductele de densitate scăzută - apă clocotită. Pentru o schimbare netedă a temperaturii fluidului în glicerină, se adaugă 20-25% apă.

Ambreiajele din polietilenă sunt utilizate pentru conectarea țevilor, precum și a cuplajelor cu elemente de legătură și conexiune unghiulare (Figura 10.4).

În cazul compușilor plastici ai țevilor de polietilenă și pentru conectarea acestora la cutiile și țevile la capetele țevilor, sunt marcate rasterii. Apăsarea modelului se efectuează pe un dorn sau pe un dispozitiv special (Figura 10.5). În ambele cazuri, capetele țevilor sunt preîncălzite, așa cum este indicat mai sus, iar priza descărcată este răcită cu apă și apoi îndepărtată din dorn.

Figura 10.

În același mod, există spread-uri pe țevile de tăiere pentru a obține cuplaje de legătură. Lungimea părții terminării, în care conducta se mișcă, este luată egală cu diametrul exterior al țevii.

Pentru a obține un compus de sudură al țevilor din polietilenă, se utilizează o sculă specială de încălzire cu încălzirea electrică sau de gaz a capului, pe care sunt plasate elementele sudate.

Temperatura optimă de încălzire a capului sculei este considerată a fi 220-250 ° C pentru polietilenă de înaltă densitate și 280-320 ° C - densitate scăzută. Temperatura capului este reglabilă utilizând un regulator automat sau vehicule de laborator. Temperatura de măsurare se efectuează utilizând un termocuplu.

Procesul de sudare a țevilor de polietilenă este redus la următoarele. Pe temperatura pre-încălzită la temperatura dorită a Dorn, ambreiajul sudat sau fuus este localizat, iar capătul țevii este introdus în manșon (Figura 10.1). Prin plasarea părților sudate sunt îndepărtate din sculă și se conectează imediat unul cu celălalt. Compusul sudat este lăsat fixat pentru a finaliza răcirea. Durata detaliilor pieselor este de 3-15c și este instalată pe o sudură experimentală, în timp ce țevile nu trebuie să se încălzească până la grosimea peretelui pentru a evita pierderea formei.

Figura 10.1 din conductele de polietilenă pot fi efectuate folosind duze de polietilenă sau cauciuc, în care capetele conductelor conectate sunt introduse cu o plantă densă.

Se utilizează, de asemenea, o metodă de conectare a țevilor prin așchierea la cald a pielii; În acest caz, conducta conectată este introdusă strâns în priză până când se oprește, atunci nebunul este încălzit de aer cald la 100-120 ° C. Când se răcește polietilena, terminalul încearcă să se întoarcă la forma originală și se potrivește bine. Dacă nu sunt necesare rezistență și etanșeitate mecanică mare, compusul

Pentru cablurile electrice în țevi de polietilenă, se utilizează cutiile de plastic, dar poate fi aplicată și metalul. Conectarea țevilor cu cutii este efectuată de denimile țevii se termină pe duze cu ajutorul cuplajelor și realizate special. Metoda de conectare a cutiilor de așteptare metalice cu țevi de polimeri prin metoda de formare a caldului furnizează un compus compactat de țevi cu cutii fără utilizarea duze și mâneci (Figura 10.7 și 10.8). Pentru a obține un astfel de compus la un capăt preîncălzit al țevii polimerice folosind un dorn de texolit special cu un inel restrictiv din oțel în două recepții, se efectuează două ondulații - unul cu unul exterior din interiorul peretelui peretelui cutiei cu o compresie densă. În același timp, datorită proprietăților deformării termoplazice a materialelor polimerice, se asigură densitatea necesară a conexiunii.

Figura 10.7 0,7-0,8 m. Când se așează în pereții mai multor țevi, ele sunt pre-fixate cu lamele sau sârmă din lemn. Pentru a economisi distanțe între

Țevi de polietilenă, piese și semifabricate sunt stocate pe rafturi orizontale în camere închise într-o distanță de cel puțin 1 m de la dispozitivele de încălzire. La locul de montare Țevi de polietilenă Puneți la temperaturi de la -20 la + 20c. Țevi atunci când așezarea trebuie protejate de metalul topit în sudură.

Când sunt instalate, fixați mai întâi casetele, apoi puneți țevile.

Țevile sunt așezate Șine de lemn. În betonarea podelelor și fundațiilor cu țevile încorporate în ele, urmați conservarea țevilor și a conexiunilor acestora. Capetele conductelor sunt închise cu dopuri, iar cutiile sunt capace. La sfârșitul tencuielii și lucrărilor de beton, capacele cu cutii sunt îndepărtate pentru a ușura evaporarea

Figura 10.8 Condensat acumulat.

7. Repararea și repararea echipamentelor preventive

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor și prevenirea defecțiunilor și uzurii la întreprinderi care desfășoară periodic repararea planificată și preventivă a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați un număr de lucrări care vizează restaurarea echipamentelor, înlocuiți piesele, ceea ce asigură funcționarea eficientă din punct de vedere al costurilor și continue a echipamentului.

Alternarea și frecvența reparării planificate (PPR) a echipamentului este determinată de numirea echipamentului, caracteristicile sale constructive și de reparații, dimensiunile și condițiile de funcționare.

Oprirea echipamentului pentru repararea planificată-avertizare atunci când este încă în stare de funcționare. Acest principiu (planificat) al retragerii echipamentului pentru a repara vă permite să efectuați pregătirea necesară pentru oprirea echipamentului - atât de către specialiștii din centrul de service, cât și de personalul de producție al clientului. Pregătirile pentru repararea planificată a echipamentului este specificarea defectelor, selectarea și ordonarea pieselor de schimb și a pieselor care trebuie modificate în timpul reparației.

Acesta este produs de un algoritm pentru realizarea unei reparații de planificare și preventivă a echipamentelor care asigură funcționarea neîntreruptă a producției în timpul perioadei de reparații. Astfel de preparare vă permite să îndepliniți volumul maxim. lucrări de reparații Fără a încălca funcționarea normală a întreprinderii.

Planificarea și repararea preventivă a echipamentelor unor astfel de pași de reparații:

1. Etapa de meritie a serviciului

Stadiul interontal al serviciului de echipamente se efectuează în principal fără oprirea echipamentului însuși.

Stadiul interremar al serviciului de echipament constă în:

· Echipament sistematic de curățare;

· Lubrifierea sistematică a echipamentelor;

· Inspectarea sistematică a echipamentelor;

· Ajustarea sistematică a echipamentului;

· Semne de piese cu o durată de viață mică;

· Lichidarea defectelor și defectelor mici.

Etapa interremală a serviciului împiedică cu alte cuvinte. Etapa interremmer a serviciului include inspecția și îngrijirea de zi cu zi a echipamentului. Etapa interbale a serviciului ar trebui să fie organizată necorespunzător pentru:

· Prelungirea cu atenție perioada de funcționare a echipamentului;

· Reducerea și accelerarea costurilor legate de costuri.

Stadiul interremar al serviciului este:

· Urmărirea, în ce stare este echipamentul;

· Efectuarea regulilor de lucru de funcționare adecvată;

· Curățarea și lubrifierea în fiecare zi;

· Eliminarea în timp util a defalcărilor mici și a reglementării mecanismelor.

Stadiul interremant al serviciului este realizat fără a opri procesul de producție. Stadiul interremant al serviciului se desfășoară în perioada întreruperilor în activitatea agregatelor.

2. Etapa actuală de planificare și reparații de avertizare

Etapa actuală a reparației planificate-avertizare este adesea efectuată fără a deschide echipamentul, oprirea funcționării echipamentului pentru o vreme. Etapa actuală a reparației planificate-preventive este eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării. Etapa actuală a reparației planificate-preventive constă în inspecție, lubrifiere a pieselor, curățarea și eliminarea defalcărilor de echipamente identificate.

Etapa actuală a planificării și a reparației preventive este precedată de capital. În stadiul actual al reparației de planificare-avertizare, se efectuează teste importante și măsurători care duc la detectarea defectelor de echipamente într-o etapă timpurie a aspectului lor. După ce a adunat echipamentul în stadiul actual al reparației de planificare-avertizare, acesta este stabilit și experimentat.

Decretul privind durata de valabilitate a echipamentului pentru lucrări ulterioare este făcută de reparații pe baza comparației rezultatelor testelor la stadiul actual al reparației-preventive cu standardele existente, rezultatele testelor trecute. Echipamentele de testare care nu sunt capabile de transport se efectuează utilizând laboratoarele mobile electrotehnice.

În plus față de repararea preventivă planificată pentru a elimina orice defecte din activitatea echipamentului, lucrați în afara planului. Aceste lucrări sunt efectuate după epuizarea întregii resurse de lucru din echipament. Chiar și pentru a elimina consecințele accidentelor, se efectuează repararea de urgență, ceea ce necesită terminarea imediată a echipamentului.

3. Etapa medie de planificare și reparații de avertizare

Etapa de mijloc a reparației planificate-avertizare este destinată restabilirii parțiale sau complete a echipamentului de evacuare.

Etapa de mijloc a reparației planificate-avertizare este că componentele echipamentului sunt dezasamblate pentru a vizualiza, curăța piesele și elimină defectele detectate, schimbarea pieselor și a nodurilor care se usucă rapid și care nu furnizează utilizarea corespunzătoare a echipamentului până la următoarea revizuire. Etapa medie a planificării și a reparației preventive se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa medie a reparației planificate-preventive include o reparație în care documentația de reglementare și tehnică stabilește ciclicitatea, volumul și secvența lucrărilor de reparații, chiar care nu se uită la starea tehnică, echipamentul este în kit.

Întreaga gamă de reparații planificate-preventive constă din astfel de elemente:

· Planificarea planificării și reparației preventive a echipamentelor;

· Pregătirea echipamentului pentru reparații-preventive;

· Efectuarea unei planificări și reparații preventive a echipamentelor;

· Efectuarea de evenimente legate de repararea și întreținerea preventivă planificată a echipamentelor.

Etapa medie a reparației planificate-preventive afectează faptul că activitatea echipamentului este menținută în mod normal, există puține șanse de ieșire a echipamentului.

4. Revizuirea

Echipamentul de revizuire este realizat prin deschiderea echipamentului. Realizarea echipamentului este de a verifica echipamentul cu o inspecție meticuloasă a "stagiilor", testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate. Realizarea echipamentului oferă restaurarea caracteristicilor tehnice inițiale, iar echipamentul este modernizat.

Echipamentul de revizuire se efectuează numai după perioada de frecvență. Înainte de revizia de echipamente există o pregătire meticuloasă:

elaborarea unei declarații a anumitor lucrări;

· Elaborarea de programe de lucru;

· Higure o inspecție și o verificare preliminară;

· Pregătirea documentației;

· Pregătirea instrumentelor, pieselor de schimb;

· Efectuarea de evenimente de combatere a incendiilor și a siguranței.

Echipamentul de revizuire este:

· În înlocuirea sau restaurarea părților uzate;

· Modernizarea unor detalii;

· Efectuarea măsurătorilor și inspecțiilor profilactice;

· Implementarea lucrărilor privind eliminarea daunelor mici.

Defectele detectate în implementarea verificării echipamentului sunt eliminate cu revizia ulterioară a echipamentului. Defalcările care sunt de urgență sunt eliminate imediat.

Tipul specific de echipament are frecvența de a efectua repararea planificată-preventivă, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică.

Evenimentele din sistemul PPR se reflectă în documentația relevantă, cu o contabilitate strictă a prezenței echipamentelor, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

1. Certificat tehnic pentru fiecare mecanism sau duplicatul său

2. Cartelă de contabilitate a echipamentului (aplicație la pașaportul tehnic)

3. Programul ciclului anual al echipamentului EPER

4. Planul anual de revizuire a echipamentelor

5. Planul lunar de reparare a echipamentelor

6. Acceptarea reparațiilor capitale

7. Jurnalul de înlocuire a încălcărilor echipamentelor de lucru

8. Extract din programul anual al PPR.

Pe baza programului anual anual aprobat, RFP este elaborat un plan de nomenclatură pentru producerea de capital și reparații curente, defalcate pe luni și sferturi.

Înainte de a începe capitalul sau reparația curentă, este necesar să se specifice data echipamentului produs pe reparații.

Programul anual al PPR și tabelul de date sursă este baza pentru pregătirea programului anual, care este dezvoltat de două ori pe an. Suma anuală a planului-estimare este împărțită în sferturi și luni, în funcție de perioada de revizuire în conformitate cu programul PPR din acest an.

8. Menținerea atentă a rețelelor electrice de ateliere de tensiune de până la 1000 V

Frecvența inspecțiilor rețelelor electrice de atelier este setată de instrucțiunile locale, în funcție de condițiile de funcționare, dar cel puțin o dată la 3 luni. Fluxul încărcăturilor curente, temperatura rețelelor electrice, testele de izolație sunt, de obicei, combinate cu teste interremane ale ÎF, la care este conectată grila de alimentare. La examinarea atelierului de atelier de atelier, se acordă o atenție deosebită stâncilor, firelor crescute sau unui cablu, scurgeri de mastic pe canalele de cablu etc. Peria de păr este purificată din sârmă de praf și murdărie și suprafețele exterioare ale țevilor cu electrice cablurile și cutiile de ramificare sunt curățate.

Verificați prezența unui contact rău intenționat al conductorului de împământare cu un circuit de masă sau un design de împământare; Conexiunile detașabile dezasamblate, curățate până la luciul metalic, sunt colectate și strânse. Paradate, conexiunile all-in-bloc sunt sudate sau lipite.

Controlați firele și cablurile, zonele deteriorate de izolație sunt restaurate prin înfășurarea unei panglici de bumbac sau a unei benzi PVC. Megaommeterul este măsurat printr-un megaommetru la 1000 la săgeata izolației, dacă este mai mică de 0,5 MΩ, secțiunile cablajului de presă scăzut sunt înlocuite cu cele noi.

Insularea izolatoarelor și a rolelor, deteriorate înlocuite cu cele noi. Comutarea este verificată de fixarea izolatoarelor și a rolelor. Izolele instalate sunt îndepărtate, pre-eliberați firul de la atașament. Completați pe cârligele (știfturile) trecerii, impregnate cu Suwrix, apoi izolatoarele sunt strânse și fixate firul, rolele slab instalate sunt fixate. Inspectați dispozitivele de ancorare ale fixării capăt a cablului cablului la elementele de construcție ale clădirii, dispozitivele non-hei și cablul. Zonele acoperite cu coroziune sunt curățate cu o perie de oțel sau cu piele de măcinat și acoperă smalțul.

Recuperați capacele cutiilor de ramificație. Dacă în interiorul casetei există în interiorul casetei, pe contactele și firele de umiditate sau de praf, verificați starea cutiilor capacului cutiei și pe caseta de intrare. Sigiliile care au căzut elasticitate și care nu au asigurat etanșeitatea cutiilor sunt înlocuite. Vizionați terminalele și firele conectate la ele. Conexiunile având urme de oxidare sau reflow sunt dezasamblate.

Verificați boomul de protill, care pentru cablurile de cablu și șir trebuie să fie cu o intervalul de 6 m, nu mai mult de 100-150 mm, iar cu o spargere 12 m - 200 \u003d 250 mm. Dacă este necesar, parcelele cu o cantitate mare de gravitate sunt trase. Utilizarea rolelor de oțel se realizează la cea mai mică săgeată posibilă a provocării. În acest caz, forța de tensiune nu trebuie să depășească 75% din forța discontinuă permisă pentru această secțiune transversală a cablului.

În funcție de metodele de fixare, condițiile de răcire sunt modificate. Aceasta duce la necesitatea unei abordări diferențiate a definiției încărcăturilor actuale admise.

Încărcările de curent durabile pe firele cu cauciuc, izolația de clorură de olivinil sunt determinate din starea încălzirii trăind la o temperatură de 65 ° C la o temperatură ambiantă de 25 ° P. Încărcăturile pe fire, așezate în cutii, precum și în tăvi, sunt luate ca conductori așezați în țevi.

9. Protecția și siguranța muncii

Electrometrele sunt permise să opereze cablarea electrică și să repare cunoștințele despre cunoașterea acestor reglementări

siguranța și alte documente tehnice de reglementare (reguli și instrucțiuni pentru operarea tehnică, siguranța incendiilor, mijloace de protecție) Dispozitive de instalare electrică în cadrul cerințelor poziției relevante cu un grup de calificare nu mai mică decât cea de-a treia și inserția la locul de muncă. Responsabilitatea pentru securitate pentru întreținere și reparații poartă șeful serviciului electric.

Electricienii trebuie să aibă agenți de protecție de bază pentru setările de tensiune de până la 1000 v.: Mănuși dielectrice, unelte cu mânere izolate, ponderi portabile și tensiune. Mijloace suplimentare: Cauciucul dielectric Galosh: covorașe, standuri izolante și postere.

Înainte de aplicarea fondurilor de protecție, este urmată o inspecție externă prin acordarea atenției la data verificării.

La repararea și menținerea muncii, este necesar să respectați cu strictețe reglementările de siguranță pentru funcționarea electromazică.

O ordonanță de realizare a lucrărilor dă șefului inovării electrice a fermei sau a feței sale care înlocuiește cu calificarea nu este mai mică decât grupul IV.

Odată cu menținerea instalațiilor electrice cu personal electric (electrician), se efectuează următoarele măsuri tehnice:

1. Dezactivați instalarea electrică și luați măsuri pentru a preveni includerea eronată și spontană prin îndepărtarea butonului elicopterului sau închiderea ușii RU-ului pe blocare.

2. Pe mâna și cheile de unitate telecomandă Posterile de interzicere sunt amânate: "Oamenii" nu includ ", nu includ lucrul pe linie

3. Verificați absența tensiunii asupra pieselor curente, care ar trebui să fie împământate dacă nu este, atunci impunem.

4. Porniți cuțitele de împământare sau instalațiile portabile ale pământului.

5. Gardul locului de muncă, susținând posterele de avertizare:

"Puterea", "împământată", "lucrați aici", "potriviți aici".

6. Porniți inspecția și repararea echipamentelor electrice.

După inspectare și reparații, eliminăm posterul, alimentați tensiunea, verificați lucrarea la inactiv. Am închiriat mașina sau echipamentul electric de corecție inspectat la șeful lucrării, ceea ce face o marcă în jurnalul de lucru.

Întreținerea instalațiilor electrice realizăm graficele sistemului PPR.

Când lucrați cu unelte electrice, este necesar să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) porniți rapid și deconectați-vă de rețea, fără a permite incluziunea și oprirea spontană;

b) Fiți în siguranță pentru a lucra și aveți părți inaccesibile pentru atingere aleatorie.

Stresul sculei electrice portabile trebuie să fie:

a) nu mai mare de 220V în interior fără un pericol crescut;

b) Nu mai mare de 36 V în încăperi cu pericol crescut (separarea atelierelor de reparații cu prezența amoniacului, hidrogenului, acetilenei, acetonului și a altor vapori și gaze combustibile). Dacă este imposibil să se asigure funcționarea sculei electrice la tensiunea 36 V, scula electrică cu o tensiune la 220 V este permisă, dar cu utilizarea obligatorie a agenților de protecție (mănuși) și împământarea fiabilă a carcasei sculei electrice.

Corpul sculei electrice trebuie să aibă o clemă specială pentru atașarea unui fir de sol cu \u200b\u200bo marcă distinctivă "3" sau "Pământ".

Conectori de conectare destinate conectării sculelor electrice, electrollamps manual, ar trebui să fie cu piese inaccesibile curente și în cazurile necesare au un contact de împământare. Plugs (prize, prize) aplicate la tensiunea 12 și 36

În, în conformitate cu execuția sa constructivă, aceasta ar trebui să difere de dopurile convenționale destinate tensiunilor software și 220V și nu includ posibilitatea includerii furcilor cu 12 și 36 V în prizele de conectare cu 110 și 220V. Conexiunile de conectare pe 12 și 36 V trebuie să fie vopsite, distincte brusc de culoarea conexiunilor de conectare a software-ului și 220V.

Cojile de cabluri și fire trebuie să fie la sculele electrice și sunt fixate ferm pentru a evita ruperea și abraziunea.

Lămpile portabile manuale trebuie aplicate la o tensiune de 12V în design normal, cu împământare a incintei lor.

În camerele explozive (ateliere de lucru cu privire la repararea unităților de frigidere de compresie, frigidere de absorbție, departamente de ateliere de lucru pe repararea motoarelor electrice etc.) Lămpile portabile trebuie aplicate la o tensiune de 12V într-o versiune de protecție împotriva exploziilor, cu împământare a incintelor lor.

Adăugarea lămpilor portabile pe tensiunea 12 și 36V la transformator poate fi efectuată strâns sau cu un dop; În acest din urmă caz, suportul de conectare corespunzător trebuie furnizat pe carcasa transformatorului de la tensiunea 12 sau 36 V.

Controlul asupra siguranței și stării bune a sculelor electrice și a electrolimelor manuale ar trebui să fie efectuate de o persoană special autorizată. Instrumentul de alimentare trebuie să aibă un număr de secvență și să fie stocat într-o cameră uscată. Verificarea lipsei de închidere a corpului și starea de izolare a firelor, ar trebui să se facă absența unei stânci a sculelor electrice a sculei electrice și a electrollampului manual, precum și izolarea transformatoarelor inferioare și a convertizoarelor de frecvență, de un megommetru de cel puțin 1 ori pe lună față de calificare nu este mai mică decât grupul III.

Scule electrice care reduc transformatoarele, electrolimii manuale și convertizoarele de frecvență sunt verificate cu atenție de inspecția externă; Atenția este atrasă de sănătatea împământării și a izolației firelor, prezența unor părți de transport curente goale și conformitatea condițiilor de lucru ale sculei.

Lista surselor utilizate

1. alexandrov k.k. Desene și scheme electrice. / Kk. Aleksandrov, de ex. Kuzmina. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 p.

2. Zimin E.N. Utilarea electrică de întreprinderi și instalații industriale: Manual pentru școli tehnice / E.N. Zimin, V.I. Preobrazhensky, I.I. Chuvashov. - A doua ed. Pererab. si adauga. - M.: Energoisdat, 1981. - 552 p.

3. Kaganov i.l. Proiect de curs și absolvire: studii. Adresa / i.l. Kaganov. - Al treilea ed., Pererab. si adauga. - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 s (manuale și mijloace didactice pentru studenții școlilor tehnice.)

4. Nesterenko V.M. Tehnologia lucrărilor electrice: studii. Manual pentru început. prof. Educație / V.M. nesterenko, a.m. Mysiyanov - A doua ed. - M: Centrul de publicare "Academia", 2005. - 592 p.

5. Ovsyannikov V.g. Protecția muncii la întreprinderile de servicii de uz casnic. / V.G. Ovsyannikov, B.n. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: "Industria ușoară", 1974. - 344 p.

6. Sokolov b.a. Instalarea instalațiilor electrice: Pentru o gamă largă de tehnicieni electrici / B.A. Sokolov, NB Sokolova - A treia ed. Pererab. si adauga. - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 p.

7. Sokolov E.m. Echipamente electrice și electromecanice. Mecanisme industriale generale și aparate de uz casnic: studii. Manual / e.m. Sokolov. - M.: Mastery, 2001. - 224 p.

8. Harkuta K.S. Atelier de lucru la sursa de alimentare Agricultura / K.S. Harkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Lyash. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 C (manuale și studii. Elevii pentru studenții școlilor tehnice).

9. Tsigelman adică Alimentarea cu energie electrică a clădirilor civile și a utilităților: educaționale pentru școlile tehnice / adică Tsigelman. - M.: Mai mare. Școala, 1982. - 368 p.

Postat pe Allbest.ru.

Documente similare

Caracteristicile obiectului de electrificare, descrierea procesului tehnologic. Calcularea și selectarea echipamentelor tehnologice, motoare electrice, iluminat, echipamente de control și protecție, cabluri. Cerințe de siguranță pentru echipamente electrice.

teza, a adăugat 30.03.2011


Echipamente electromecanice ale atelierului mecanic. Proces tehnologic de mașină de frezat. Schema cinematică și descrierea acesteia. Calculul și selectarea lămpilor. Sisteme de control electric. Diagrama conexiunii VFD-B, operația tehnică.

cursuri, adăugate 01.06.2012


Caracteristicile producției și receptoarelor electrice. Luarea în considerare a sursei de alimentare și a echipamentelor electrice ale atelierului mecanic al centralei de inginerie mijlocie. Calcularea iluminării atelierului și a dispozitivelor de împământare. Determinarea numărului și a puterii transformatorului.

lucrări de curs, a fost adăugată 04/23/2019


Echipamentele electrice primite pentru reparații trebuie să transmită controlul tehnologic complet asupra site-ului de reparare a echipamentelor. Inspecții, întreținere, curent, mediu și revizia. Personal și reparații.

teza, a fost adăugată 07/20/2008


Instalarea echipamentelor noi și existente la întreprindere. Întreținerea autoturismelor, predarea și recepția lor. Capital și reparații medii de echipamente industriale, de ventilație și electrice. Defecțiunea mecanismelor de recepție a mașinii.

raport de practică, a adăugat 25.11.2012


Cerințe generale pentru proiectarea întreprinderilor de reparații de uz casnic. Calcularea compoziției standard a mecanicii radio în magazinul de reparații staționare. Cerințe pentru echipamente industriale. Ordinea de admitere a echipamentului pentru reparații. Emiterea dispozitivului către client.

cursuri, a adăugat 10/28/2011


Calitatea alimentării și întreținerea echipamentelor terapeutice și a echipamentelor medicale. Organizarea, finanțarea și procedura de desfășurare a activității; Controlul metrologic. Reglarea și repararea ampatamentului, mecanismului de frânare, anvelopei scaunelor cu rotile.

lucrări de curs, a fost adăugată 09/23/2011


Dispozitiv și principiu de funcționare a concasoarelor conice. Scopul de a zdrobi operațiunile. Fiabilitate, reparare, instalare și lubrifiere a echipamentelor. Gestionarea automată a producției. Calculul valorii anuale de depreciere și indicatori ai utilizării activelor fixe ale magazinului.

teza, a fost adăugată 24.10.2013


Sistem de planificare și reparații de avertizare. Inspecția și controlul asupra stării clădirii instalației de baie. Funcționarea și întreținerea în stare bună și puritatea echipamentelor tehnologice și a inventarului, întreținerea și repararea acestuia.

prelegere, a adăugat 03/19/2011


Proiectarea aspectului atelierului mecanic pentru a produce o anumită cantitate de mașini de tăiere metalică pe an. Caracteristicile instalațiilor de producție. Calcularea numărului de echipamente de mașină de producție. Puterea activă a receptoarelor electrice.

Postat de https: // site

Echipamente electrice și electromecanice

1. Dați conceptului coeficientului de cerere. Determinați stația de alimentare prin metoda de coeficient de cerere

stația de fulgere a puterii

coeficientul de cerere este raportul dintre maximul combinat al încărcăturii de receptoare de energie la puterea lor totală instalată.

Utilizarea cea mai răspândită pentru determinarea puterii stațiilor miniere a constatat metoda coeficientului de cerere. Valorile inițiale pentru determinarea încărcăturilor electrice ale stațiilor este instalata și atașată puterea receptoarelor. Puterea setată (kW) se numește puterea nominală a tuturor receptoarelor să fie alimentată cu această stație de transformare, cu excepția copierii de rezervă și funcționând numai în schimbarea de reparații. Pentru motoarele electrice, puterea instalată corespunde puterii lor nominalizate pe arborele indicat pe scut. Puterea conectată (kW) numită energie consumată de receptoare atunci când lucrează cu o sarcină nominală, adică Puterea atașată este egală cu capacitatea instalată împărțită de KPD. Receptor:

Astfel, puterea stației (transformatorului) este determinată de puterea atașată a colectorilor curenți. Cu toate acestea, datorită faptului că puterea fiecărui motor electric este selectată cu o anumită marjă pentru funcționarea mașinii, iar sarcina medie a mașinii de lucru este de obicei mai mică decât maximul, iar toți colectorii curenți nu funcționează simultan, atunci La determinarea încărcăturilor electrice pentru a selecta puterea transformatorului de substație, este necesar coeficientul de simultaneitate al receptorului curent și coeficientul acestora. Descărcări. Coeficientul de simultaneitate este raportul dintre puterea nominală inclusă simultan în receptoarele luate în considerare la puterea totală a receptoarelor conectate la acest transformator, în cazul în care puterea totală totală de în același timp a fost transformată în același timp a receptoarelor, KW; UstUst - capacitatea totală instalată a tuturor colectorilor curenți, KW. Raportul de încărcare este raportul dintre puterea reală dată de colectorul curent (pe arbore) în momentul curentă, la puterea sa nominală

PF - putere reală pe arborele motorului electric, kW; Rnom - puterea nominală a motorului electric, kW. Datorită complexității definiției celor doi coeficienți specificați, acestea sunt înlocuite cu una, luând în considerare munca non-modernă și încărcarea incompletă a motoarelor electrice. Acest coeficient a fost numit coeficientul de simultaneitate a utilizării puterii atașate sau a coeficientului de cerere al factoriei coeficientului de cerere este raportul dintre sarcinile maxime constante de receptoare la puterea totală atașată. Sub sarcina maximă stabilă înseamnă sarcina care durează cel puțin 30 de minute. Astfel, raportul cererii se află într-o formă ascunsă, produsul valorilor maxime stabile ale coeficienților de simultaneitate și de încărcare. Deoarece baza pentru determinarea coeficienților de încărcare și a simultaneității este capacitatea nominală (utilă) a receptoarelor, apoi prin numărarea încărcăturilor ar trebui, de asemenea, luată în considerare de KP. receptoare? DV și rețea? p. Prin urmare, în cadrul raportului cererii înțeleg, de obicei, lucrarea

Pe baza valorii coeficientului de cerere, unitatea de încărcare calculată (KW) este puterea totală instalată de omogenă asupra modului de funcționare (sau a caracteristicilor tehnologice) a grupului de motoare electrice, KW. Încărcăturile electrice la puterea instalată și raportul de cerere sunt calculate în următoarea secvență: 1) Toate unitățile electrice sunt grupate prin caracteristici tehnologice (procese) - lucrări de curățare și pregătire, curtea din apropiere etc. Gruparea de receptoare electrice produce, de asemenea, tensiuni; 2) Definiți puterea totală instalată a receptoarelor electrice în cadrul grupurilor de procese tehnologice (și ateliere) și în conformitate cu adoptarea grupurilor de tensiune relevante; 3) Calculați încărcături electrice active, reactive și complete pe zone subterane, grupări, procese tehnologice, precum și încărcături totale pentru grupele de receptoare electrice cu aceeași tensiune - Capacitatea estimată activă a grupului de receptoare, KW; KC este raportul cererii acestui grup de receptoare, adoptat prin date de referință.

QP - Capacitatea de calcul reactivă a grupurilor grupului, Kvar TGC - corespunde acestui grup de receptoare de costuri (definiți materiale de referință)

Unde SP este puterea calculată totală a acestui grup de colectori curenți, valorile de putere KVA constatate sunt făcute la tabelul calculat și stația estimată de încărcare (SQ-A) este determinată prin formula

În cazul în care KU.M este coeficientul de participare la sarcina maximă, ținând cont de suporritatea în timpul maximului încărcăturii grupurilor individuale de receptoare. Acceptate pe datele de referință. În absența datelor este luată de KU.M \u003d 0,8CH0,95; Răsturnare - suma încărcăturilor active estimate ale grupurilor individuale de receptoare, KW; UQP - suma sarcinilor de jet calculate ale grupurilor individuale de receptoare, Kvar. Costurile medii ponderate sunt determinate de TGC din formula

Valorile coeficienților de cerere și de putere pentru grupurile de consumatori majori de mine și miniere sunt prezentate în AD. 2.1; Valorile coeficienților de participare la maximul încărcăturii pe grupurile individuale ale mincerii minelor - în AD. 2.2, coeficientul de cerere pentru lăsarea secțiunilor minelor de cărbune este de 0,5-0,7, pentru minele de fier de fier 0.4-0.6. În conformitate cu metoda coeficientului de cerere, puterea calculată (SQ a) a transformatorului stației de complot pentru minele de cărbune. Conform metodei de coeficient de cerere, puterea calculată (SQ-A) a transformatorului stației mobile a secțiilor de cărbune

Pentru un grup de receptoare electrice de tratare a apelor reziduale și atacuri pregătitoare ale minelor de cărbune, PRS, 2,1 durează 0,6-0,7 (pentru deplasări blânde - 0,6, pentru abrupte - 0,7). Coeficientul de cerere aici este determinat de formulele propuse de centrul de sănătate. Atunci când este utilizat pentru curățarea lucrărilor, complexele cu un fixaj mecanizat și cu blocarea automată electrică a pornirii comenzii a motoarelor electrice care fac parte din complex, coeficientul de cerere.

Recent, ținând seama de experiența operațiunii și a datelor sondajului de sarcini electrice de substații de transformare a secțiilor de stație atunci când puterea de stație este selectată pentru a alimenta situsul de curățare sau pregătire, se crede că puterea calculată a transformatorului obținut din expresie (2.10) este supraestimată. Prin urmare, atunci când se aleagă un transformator, este propusă puterea de transformare calculată, așa cum este definită prin formula (2.10) prin metoda | Coeficientul de cerere, împărțiți coeficientul de utilizare posibilă a substațiilor miniere în zone egale cu 1,25 și pentru SCTP-ul de putere calculat rafinat rezultat pentru a alege puterea nominală a stației de transformare.

Cu toate acestea, conform procedurii existente, puterea nominală a stației de transformare este selectată la puterea calculată determinată de metoda coeficientului de cerere. Acest lucru ar trebui să fie ghidat prin rezolvarea sarcinilor aici. O stație mobilă de transformare este luată pentru a fi instalată pe site, puterea nominală este egală sau mai mare decât cea calculată.

O stație cu o putere nominală a unui transformator este mai mică decât cea calculată, dacă diferența dintre capacitatea de transformare estimată și nominală nu depășește 5%.

2. Dați conceptului de supratensiuni. Descrieți dispozitivul și funcționarea sistemelor de fulgere a tijei și cablului

Cu moduri normale, tensiunea în instalațiile electrice este aproape de nominală și nu o depășește cu mai mult de 10%. Cu toate acestea, creșterea pe termen scurt a tensiunii, numită supratensiuni. În funcție de cauza apariției, acestea sunt împărțite în comutare și atmosferic. Consecința acestora poate fi un test de izolație a instalațiilor electrice, urmată de scurtcircuit și deconectarea acceptatorilor electrici. Principalul tip de supratensiuni, din care trebuie protejate instalațiile electrice, există supratensiuni cauzate de fenomenele atmosferice și, în primul rând, o furtună.

Motivul pentru furtună este un nor de furtună, care este format din cele mai mici picături de apă - praf de apă. Creșterea fluxurilor de aer, praful de apă se ridică în straturile superioare ale atmosferei și formează norii. Pe parcurs, picăturile sunt electrificate datorită frecării aerului, iar partea inferioară a norului se încarcă negativ. La rândul său, Pământul ca a doua peeling a unui fel de condensator imens primește o încărcătură pozitivă. Tensiunea câmpului electric dintre norul de furtună și sol este de 10 kV / m, însă în locuri în care există obiecte ascuțite pe pământ, creșterea tensiunilor și chiar o strălucire poate fi observată datorită așa-numitei descărcări de coroană.

Dacă rezistența câmpului electric depășește rezistența electrică a aerului 25 kV / cm, se creează condițiile pentru formarea fulgerului. Există diferite soiuri de fulgere: liniar, minge. Din punctul de vedere al posibilelor deteriorări ale instalațiilor electrice, fermoarul liniar dintre nor și Pământ este de interes.

Smochin. Dependența tensiunii la timp la supratensiune atmosferică.

Aproximativ 50% din fulgerul liniar constă din 3 ... 4 re-descărcări și mai mult - până la 40. Intervalele dintre evacuări variază de la mii la sute de secundă. Prima descărcare este de obicei cea mai puternică. Fiecare categorie constă într-un proces prejudecat și descărcarea în sine. Procesul de pre-eșantion este o defalcare a aerului, numită pașii de deplasare lider 50 ... 100 m cu o oprire cu 10 ... 100 x. Viteza de promovare a liderului este de aproximativ 1000 km / s. Când liderul atinge pământul sau liderul apropiat de pământ la nor, de descărcarea principală la rata de 50 ... 150 mii km / s.

Lungimea liniară a fulgerului, care este o scânteie imensă, este de obicei sute și mii de metri și între nori - chiar și zeci de kilometri.

Curentul de fulgere crește rapid la 30 ... 40 ka. Lightning-ul este înregistrat cu sute de cyloampper, dar ele sunt rareori luate în considerare numai atunci când protejează obiectele deosebit de responsabile.

În timpul descărcării, temperatura canalului în aer ajunge la 20.000 ° C. În același timp, aerul se extinde rapid și, deoarece ar trebui să fie explodat, ceea ce provoacă un impuls luminos orbitor și bâzâit.

Descărcarea de evacuare are forma unui impuls aperiodic sau a unui val de tensiune. Tensiunea crește rapid la maxim U. max., care e numit amplitudinea supratensiunii Și apoi scade relativ lent. Timpul T 1 pentru care stresul fulgerului crește de la zero la amplitudine, numit partea din față a valului. Timpul T 2 de la start procesul de reducere a tensiunii egale cu 50% amplitudine pe partea decăzută a pulsului sau a valului, numită lungime de undă. Pentru caracteristicile de impulsuri medii sau cu undă de zip definesc t. 1 = 1,67 V., și t 2 \u003d OS, Și drept. Od. acestea sunt realizate prin punctele de pe curba pulsului, egali cu 0,30 U MC și 0,90 U MA, față de undă este T 1 \u003d 1,2 μs și lungimea de undă T2 \u003d 50 μs.

Tensiunea maximă a fermoarului liniar este sute de mii și chiar milioane de volți, adică puterea sa este enormă, totuși, datorită faptului că durata fulgerului fermoarului este neglijabilă (zeci de microsecunde), cantitatea de Energia eliberată este nesemnificativă. Total încărca, fermoarul portabil este de obicei de 20 ... 100 pandantiv. Furtuni - Fenomenul este extrem de comun. Deoarece acestea sunt în principal natura termică, numărul de ceasuri de furtună într-un an pentru a se deplasa spre nord, de regulă, scade. ÎN lane de mijloc Sezonul cu vedere spre luna mai și se termină în luna octombrie. Furtunile de iarnă sunt extrem de rare.

Cele mai dificile consecințe sunt impactul direct al fulgerului în obiectul afectat. Aceasta este, mai presus de toate, efectul amplitudinii valurilor de supratensiune, care ajunge la milioane de volți și practic sparge orice izolare. În plus, fulgerul împarte rafturile de lemn și traversele de linii electrice de linii electrice, distruge clădirile de piatră și cărămizi, provoacă incendii etc.

Câmpurile electrostatice și electromagnetice asociate cu descărcarea principală a fulgerului, induce tensiuni pe firele liniilor care trec în apropierea locului de impact, ajungând la sute de mii de volți. Acest impuls sau undă indus se aplică la o viteză apropiată de viteza luminii, pe toate liniile legate de electric și cauzează deteriorări în locurile cu cea mai slabă izolație, uneori la câțiva kilometri de locul de lovire a fulgerului.

Liniile de fulgere constau dintr-o parte purtătoare (suport), LightningRearter, o mașină curentă și de împământare. Există două tipuri de linii de fulgere: tijă și cablu. Ele pot fi separate, izolate și nu izolate dintr-o clădire sau o structură protejată.

Smochin. Vizionările liniilor de fulgere și zonele lor de protecție:

un singur tije; b - tija dual; B - antena; 1 - Mesaj de fulgere; 2 - COTER, 3 - împământare

Linii de fulgere a tijei sunt una, două sau mai multe tije verticale instalate pe o construcție de protecție sau aproape de ea. Linii de fulgere a cablurilor - unul sau două cabluri orizontale, fiecare fixat pe două suporturi, conform căruia un cococor atașat unui om separat de împământare; Suportul conductorului de fulgere a cablului este instalat pe obiectul protejat sau în apropierea acestuia. Ca jocuri de fulgere folosiți runda tije de oțel, țevi, cablu galvanizat din oțel etc. Thexews sunt efectuate din oțel la orice marcă și profil printr-o secțiune transversală de cel puțin 35 mm2. Toate părțile parametrilor de fulgere și a adânciturilor sunt combinate cu sudare.

3. Explicați modul în care controlul sănătății pământului de protecție este efectuat de metrul M-416

Pământul de protecție se numește o conexiune electrică deliberată cu Pământul sau echivalentul pieselor neatente metalice, care pot fi energizate datorită închiderii corpului.

Sarcina de bază de protecție - Eliminarea pericolului de deteriorare a curentului în cazul atingerii corpului și a altor părți metalice inadvertente ale instalației electrice, care s-au dovedit a fi tensiune.

Principiul de împământare este o scădere a tensiunii dintre cazul, care este cauzată de stres și pământul la o valoare sigură.

Dispozitivele de împământare după lucrările de instalare și periodic cel puțin o dată pe an sunt prezentate de programul regulilor instalațiilor electrice. În cadrul programului de testare, rezistența dispozitivului de împământare este măsurată.

Rezistența dispozitivului de împământare la care sunt atașate neutrele generatoarelor sau transformatoarelor sau concluziilor surselor curentului monofazat, în orice moment al anului nu trebuie să existe mai mult de 2, 4, 8 ohmi, respectiv, cu liniar Subliniază 660, 380 și 220 în sursa curentă cu trei faze sau 380, 220 și 127 într-o sursă de curent cu o singură fază.

Măsurarea rezistenței circuitului dispozitivului de împământare se face prin contorul de sol M416 sau F4103-M1.

Descriere Metru de mecanizare M416

Contoarele de împământare M416 sunt concepute pentru a măsura rezistența dispozitivelor de împământare, a rezistenței active și pot fi utilizate pentru a determina rezistivitatea solului (C). Gama de măsurare a dispozitivului este de la 0,1 la 1000 ohmi și are patru domenii de măsurare: 0,1 ... 10 ohmi, 0,5 ... 50 ohmi, 2.0 ... 200 ohm, 100 ... 1000 ohmi. Alimentarea cu energie electrică este servită de trei elemente galvanice uscate conectate, cu o tensiune de 1,5 V.

Contor de rezistență la sol F4103-M1

Contorul de rezistență la sol F4103-M1 este conceput pentru a măsura rezistența dispozitivelor de împământare, rezistivitatea solurilor și rezistența activă, atât în \u200b\u200bprezența interferenței, cât și fără intervalul de măsurare de la 0-0,3 Ohm la 0-15 COM (10 COM (10 COM (10 intervale).

Contorul F4103 este sigur.

Când lucrați cu un metru în rețelele de stres de peste 36 V, este necesar să se efectueze cerințe de securitate instalate pentru astfel de rețele. Clasa de precizie a dispozitivului de măsurare F4103 - 2,5 și 4 (în funcție de intervalul de măsurare).

Power - Element (R20, RL20) 9 buc. Frecvența operațională - 265-310 Hz. Timpul de setare a modului de funcționare nu este mai mare de 10 secunde. Timpul de stabilire a citirilor în poziția "IZM I" nu este mai mare de 6 secunde, în poziția "IMII" - nu mai mult de 30 de secunde. Durata funcționării continue nu este limitată. Norma operației medii pentru eșec este de 7250 de ore. Durata de viață medie este de 10 ani de condiții de serviciu - de la minus 25 ° C și plus 55 ° C. Dimensiuni generale, mm - 305x125x155. Masa, kg, nu mai mult - 2.2.

Înainte de măsurare, contorul F4103 este necesar, dacă este posibil, reducerea numărului de factori care cauzează o eroare suplimentară, de exemplu, pentru a instala contorul este practic orizontal, departe de câmpurile electrice puternice, utilizați surse de alimentare 12 ± 0,25V, componentă inductivă la Luați în considerare numai pentru contururi, care sunt mai puțin de 0,5 ohm, determinând prezența interferențelor și așa mai departe. Interferența AC este detectată de leagănele săgeții atunci când mânerul PDOT se rotește în modul "IMI". Interferența caracterului de caracter impuls (îmbrăcăminte) și camerele radio de înaltă frecvență sunt detectate prin oscilații nereperioase constante ale săgeții.

Procedura de măsurare a rezistenței conturului de împământare protectoare

1. Instalați elementele de alimentare la contorul de la sol.

2. Setați comutatorul la poziția "Control de 5 sh", apăsați butonul și rotația butonului "Reaord" pentru a obține instalarea indicatorului săgeții la marcajul scării zero.

3. Conectați firele de conectare la dispozitiv, așa cum se arată în figura 1, dacă măsurătorile sunt realizate de dispozitivul M416 sau din figura 2, dacă măsurătorile sunt realizate de dispozitivul F4103-M1.

4. aprofundarea electrozilor auxiliari suplimentari (împământare și sondă) conform schemei Fig. 1 și 2 la adâncimea de 0,5 m și conectați firele de conectare la acestea.

5. Setați comutatorul în poziția "X1".

6. Apăsați butonul și rotirea butonului "Înregistrare" pentru a aduce săgeata indicatorului la zero.

7. Rezultatul de măsurare este multiplicatorul.

Conectarea instrumentului M416 pentru măsurarea rezistenței circuitului de împământare

Conectarea dispozitivului F4103-M1 pentru măsurarea rezistenței circuitului de împământare: A - Diagrama conexiunii; B - Conturul Pământului

Bibliografie

1. http://electricschool.info/

2. Material tehnic de direcție. RTM 12.25.006-EO. 1972.

3. P.L. Svetny "director al minelor de cărbune" M. "Nedra" 1975

Documente similare

Evaluarea efectului protector al conductorului de trăsnet. Parametrii sistemelor de fulgere a tijei și cablului. Amplitudinea tensiunii care acționează pe ghirlanda izolatoarelor atunci când fulgerul lovește în fir și inducerea supratensiunii. Protecția rețelelor de distribuție.

cursuri, a adăugat 02.02.2011


Calculul puterii de transformare utilizând metoda coeficientului de cerere. Justificarea selecției întreruptoarelor de circuit P / St. 356. Caracteristicile de împământare de protecție, dispozitivul său cu o țeavă. Mijloace de bază și suplimentare de protecție în instalațiile electrice.

lucrări de curs, a fost adăugată 07.06.2010


Alegerea unei scheme de alimentare cu energie electrică și calculul acoperirii zonei de muncă. Determinarea încărcăturilor electrice și a unui factor de putere mediu ponderat, metode de îmbunătățire a acestuia. Calcularea rețelelor și a curenților electrice scurt circuit. Dispozitiv și calcularea împământării protectoare.

lucrări de curs, a fost adăugată 22.08.2012


Alegerea unei scheme a nevoilor dvs. de stație. Calcularea puterii transformatoarelor T-1 și T-2, luând în considerare coeficientul de suprasarcină. Calcularea curenților de scurtcircuit, a dispozitivului de împământare. Determinarea principalilor indicatori ai capacității de producție a stației.

teza, a adăugat 03.09.2010


Puterea nominală a aparatelor electrice. Protecția echipamentelor electrice de la scurtcircuit și suprasarcină. Calculul de împământare prin metoda utilizării coeficientului de utilizare. Puterea nominală a transformatoarelor. Calcularea conturului de împământare și a secțiunii transversale a cablului de alimentare.

lucrări de curs, a fost adăugată 12.02.2014


Definiția categoriilor de ateliere și întreprinderi pentru fiabilitatea alimentării cu energie electrică. Alegerea numărului de transformatoare de atelier care ia în considerare compensarea puterii reactive. Dezvoltarea circuitului de alimentare intra-apă și calcularea încărcăturii prin metoda coeficientului de cerere.

cursuri, a adăugat 11.12.2011


Calcularea volumului de lucru al atelierelor în funcție de metoda coeficientului de cerere și capacitatea instalată. Determinarea puterii dispozitivelor de compensare a întreprinderii pe care există un arbore cu came (RP) de 6 metri pătrați. Selectați instalații de întreruptoare de circuit, linii de cablu.

examinare, a adăugat 12/16/2010


Calcularea productivității, a aeronavei și a echipamentelor stației compresoare. Calcularea încărcăturilor electrice și selectarea unui transformator și cabluri. Reglarea presiunii și a performanței, calculul curenților de scurtcircuit și a împământării protectoare.

teza, a fost adăugată 01.09.2011


Analiza diagramelor de sarcină. Selectarea transformatoarelor de putere, scheme comutator. Tensiune mai mare și inferioară, protecția releului și automatizarea, curentul operațional, propriul transformator de nevoie. Calcularea liniilor de stație și fulgere.

lucrări de curs, a fost adăugată 24.11.2014


Rusia ca fiind una dintre principalele puteri energetice ale lumii. Caracteristicile sursei de alimentare la stația atelierului electromecanic. Etapele de calculare a încărcăturilor electrice utilizând raportul de utilizare. Caracteristicile generale ale surselor de putere reactivă.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați formularul de mai jos

Elevii, studenți absolvenți, tineri oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat de http://www.allbest.ru/

Test

Sub disciplina "Echipamente electrice și electromecanice"

Conţinut

echipament electric de masina

1. Link-uri tipice de blocare în schemele de gestionare a mașinilor

Pentru a efectua ciclul de lucru în schemele automate de control al mașinilor, ar trebui să existe o relație între diferite moduri de funcționare a aceluiași mecanism sau între mecanismele individuale ale mașinii. În mașinile de diferite tipuri și modificări, pot fi observate câteva relații tipice concepute pentru a efectua următoarele moduri.

a) Setarea și modurile de funcționare ale mașinii.

În modul de funcționare, acționarea mașinii funcționează de mult timp sau re-pe scurt, care este determinată de performanța operațiunilor de producție. Operațiile de ajustare sunt făcute pentru a testa nodurile individuale de mașini, pentru a verifica corectitudinea instalării piesei de prelucrat și a sculei. Acest mod se caracterizează prin incluziuni pe termen scurt ale unei unități descărcate la viteze unghiulare scăzute ale motorului (dacă viteza de acționare este ajustată).

Pentru un mod lung (fig.1, a), butonul KNP este apăsat, se aprinde contactorul de putere KL, pe care contactele principale le pornesc pe motor D, blocând simultan blocurile butonului KNP, așa că după apăsarea scurtă a acestui buton a fi eliberat.

Smochin. 1. Diagrama schematică a relației regimurilor de ajustare și de lucru

Pentru modul de configurare, este utilizat un buton cantch cu două contacte. Când apăsați acest buton, contactul de deschidere eliberează butonul KNP și prin contactul de închidere este alimentat de contactorul CL și pornește motorul care va funcționa în timpul expunerii pe butonul Kntold.

Apăsarea pe termen scurt a acestui buton poate fi forțată motorul să funcționeze în modul puls cu o viteză medie unghiulară, semnificativ mai mică decât cea nominală. Relația dintre modurile de ajustare și modurile de lucru poate fi efectuată prin administrarea releului RP intermediar (figura 1, b), înlocuind butonul Kntold cu două contacte.

Scheme similare pentru obținerea unui setway sunt utilizate în unități multi-viteză. motoare asincrone, precum și în DC Drive, gestionate de G - D sau TP-D.

b) restricționarea mișcărilor și o oprire precisă a mecanismelor mașinii.

Este folosit pentru a exclude o coliziune între individ. Elemente mobile sau pentru a preveni ieșirea nodurilor mașinii de la normal, se angajează cu linia de lider a lanțului cinematic. De exemplu, în planul avion, planificarea longitudinală și alte mașini, calea efectuată de tabel este limitată la comutatoarele finale, care sunt comutate prin opririle situate pe masă. În fig. 2, dar este arătat schema de oprire a unității de rotație a produsului procesabil al mașinii de diapozitive circulare atunci când cercul iese din zona de măcinare.

Smochin. 2. Scheme de închidere a motorului Când se limitează mișcarea mecanismului: a - pentru a conduce rotația produsului mașinii de diapozitive circulare; B - Pentru hidrofilul de furnizare a unei mașini de agregare

În astfel de mașini, mișcarea translațională a bunicii de măcinare este de obicei produsă din linia hidraulică. În poziția inițială a mecanismului se deschide contactul comutatorului de intenție VK și motorul D este oprit automat. Pentru frânarea intensivă a tracțiunii roților, se utilizează frâna EMT electromecanică. Trebuie remarcat faptul că dispozitivele hidraulice permit pur și simplu funcționarea mecanismului de alimentare pe oprirea tare și apoi schimbarea direcției mișcării sale.

În fig. 2, B este arătat schema schematică Fabricarea acționării hidraulice a alimentării aparatului.

Când se apropie de poziția extremă, mecanismul devine o oprire tare, comutatorul final al VK și releul de timp RV începe să numere durata opririi la oprire. La expirarea expunerii la timp stabilite, un releu intermediar al Republicii Kazahstan este pornit și un impuls este dat la alimentarea pe electromagnetul EMN, care comută dispozitivul hidraulic la îndepărtarea mecanismului în poziția inițială controlată de comutatorul VKK.

c) Coordonarea activității unităților individuale.

În mașinile mari între organismele individuale de lucru, nu există adesea o comunicare mecanică, deci este necesară o anumită secvență de introducere a acestora în funcționare, iar ordinea de deconectare a unității principale și a unității de alimentare trebuie să fie observată, lubrifiantul trebuie să fie Aplicată în timp util, etc. Deci, în mașinile de tăiere metalice având o unitate de alimentare separată, pentru a evita defalcarea sculei, unitatea principală trebuie inclusă mai întâi. Când comanda este recepționată pentru oprire, dimpotrivă, unitatea principală trebuie să se oprească după oprirea unității de alimentare. Secvența de unitate specificată asigură o diagramă prezentată în fig. 3.

Smochin. 3. Schema de coordonare a unității principale de acționare și alimentare a mașinii

Prioritatea incluziunii principalei unități aici este furnizată de introducerea contactorului contactorului de contactor kg în circuit. Cu o unitate de alimentare care nu funcționează, contactorul unității principale a kg este deconectat fără timpul de expunere după apăsarea butonului KNS1.

Pentru a dezactiva unitatea principală, când se execută unitatea de alimentare, trebuie să faceți clic pe butonul KNS1 pentru o perioadă lungă de timp. În același timp, puterea releului intermediar RP este pierdută, contactorul KP este dezactivat și motorul de alimentare D2 este oprit.

Deconectarea unității principale cu motorul D1 va apărea după un timp datorită punctului de referință al releului de timp RV, al cărui bobină este conectată paralel cu bobina contactorului KP. Cu expunerea pe termen scurt la butonul KNS1, releul RP se va porni din nou, iar dacă RV nu funcționează pentru acest moment, unitatea principală nu se oprește după oprirea unității de alimentare.

2. Linii automate de echipament electric

Echipamentele electrice de linii automate constă dintr-un număr mare de motoare, electromagneți, contactori și pornitoare magnetice, butoane și întrerupătoare de comandă, comutatoare, diverse relee: timp, presiune și viteză, blocare, intermediar, etc.

Toate echipamentele electrice ar trebui să fie foarte fiabile și să aibă o durată lungă de viață, prin urmare, sunt utilizate în mod activ aparate electrice fără contact și elemente electronice.

Principiul de bază al construirii schemelor de gestionare a liniilor automate - Control în funcția Calei. Acest control vă permite să controlați locația reciprocă a părților și a sculei în orice moment și este cea mai fiabilă. Comandamentul pentru acțiunile ulterioare este prezentat atunci când acțiunea anterioară a fost deja finalizată (finalizată). Pentru aceasta, se utilizează comutatoare și comutatoare de execuție.

Comutatoarele de rulare sunt instalate, de obicei, pe ansamblurile fixe de mașini și mecanisme, iar impactul asupra știftului sau pârghiei este efectuat prin deplasarea mecanismului atunci când atinge un anumit punct de cale. Toate liniile automate de mașină au un sistem de alarmă dezvoltat.

La calcularea puterii motorului, presupunem că viteza nominală a motorului corespunde ratei de timbru inversă (cea mai mare viteză a mecanismului), deoarece Acesta este acceptat în reglarea cu o singură cameră a vitezei, efectuată de la viteza nominală. Concentrați-vă în mod obișnuit pe alegerea unei serii de serii D, calculată pe modul nominal de operare S1 și având ventilație forțată.

Efort static echivalent pentru ciclu:

Capacitatea egală a motorului:

La Z - coeficientul de stoc (luăm la Z \u003d 1,2);

de la CPD de unelte mecanice în timpul volumului de lucru.

După toate calculele, alegeți motorul.

Desenați și descrieți circuitul de control al mașinii universale - plictisitoare.

Notele principale ale sistemului de control al unității de alimentare sunt:

Microcontroler S7-300 somatic;

Dispozitiv Procesor PCU 50;

Monitor pentru a afișa informații;

Modulul unității principale;

Panou de mașină și unitate de 3,5 ";

Domeniul PG programator;

Periferice;

Senzori analogi și digitali;

Unitatea de alimentare / recuperare și sursa de alimentare cu 6lea.

Microcontrolerul SIMATIC S7-300 are următoarele module în compoziția sa:

Modulul CPU 314 CPU 314 este necesar pentru primirea, prelucrarea și emiterea datelor către modulele controlerului;

Modulul NCU 570 este necesar pentru a controla unitatea principală de mișcare, precum și pentru a conecta panoul operatorului, panoul de control și dispozitivele auxiliare;

Modulul de extensie FM-354 este necesar pentru a extinde capabilitățile controlerului S7-300;

Modulul I / O constă dintr-un modul SM-331 pentru îndepărtarea semnalelor de la senzorii analogici și modulul SM-321 pentru a elimina semnalele de la senzorii discrete;

SITOP 20 Unitate de alimentare pentru alimentarea tuturor modulelor controlerului.

Dispozitivul Procesor PCU 50 este utilizat pentru a procesa datele de la controlerul S7-300, în special controlul motorului mișcării principale; Schimbul de date cu consola de operare și panoul mașinii. Puterea acestui nod este efectuată de o unitate de alimentare cu 20V de 24V

Modulul principal de antrenare are motorul principal de mișcare, modulul de modulare a impulsurilor motorului (PWM), precum și senzorul de viteză.

Ca sursă de alimentare a mișcării principale, se utilizează unitatea de alimentare / recuperare, ceea ce permite furnizarea unei tensiuni stabile de alimentare a motorului și cu frânarea acestuia, energia excesivă este returnată în rețea.

Diagrama sistemului de control

Postat pe Allbest.ru.

...

Documente similare

Caracteristicile atelierului mecanic, echipamentele sale electrice și electromecanice. Selectarea arborilor cu came de iluminat. Calculul iluminării atelierului. Întreținerea și repararea echipamentelor electrice, planificarea și repararea preventivă.

teza, a fost adăugată 04/13/2014


Echipamente electromecanice ale atelierului mecanic. Proces tehnologic de mașină de frezat. Schema cinematică și descrierea acesteia. Calculul și selectarea lămpilor. Sisteme de control electric. Diagrama conexiunii VFD-B, operația tehnică.

cursuri, adăugate 01.06.2012


Dependența de lungimea fazei bactericide a laptelui la temperatura sa de depozitare. Produsele lactate Coolere și metode de stingere a evaporatorului cu încălzitoare electrice. Principiul de funcționare a frigiderului și a echipamentelor sale electrice. Numirea generatorului de gheață.

rezumat, a adăugat 01/20/2011


Funcționarea mașinilor și a uneltelor; Scopul modurilor de tăiere și implementare, luând în considerare materialul piesei de prelucrat, proprietățile de tăiere a sculei, datele cinematice și dinamice ale mașinii. Calculul adâncimii de tăiere, al furajului, vitezei de tăiere și a timpului principal.

examinare, a adăugat 12/13/2010


Caracteristicile secțiunii de alimentare cu energie electrică, secțiunea MITSUBISHI MATSUBISHI Modul de comandă a mașinii FA 20V series. Dispozitiv automat de alimentare a firului la. Configurarea sistemului, a numelor și a funcțiilor componentelor. Instalarea și fixarea piesei de prelucrat, dimensiunea tabelului.

raport de practică, a adăugat 12/24/2009


Selectarea modurilor de procesare la atribuirea modurilor de operare: Tipul și dimensiunile sculă de tăiere, Materialul piesei sale de tăiere, materialul și starea piesei de prelucrat, tipul de echipament și starea acestuia. Calcularea coeficientului de fiabilitate pentru mașina de găurit.

lucrări de curs, a fost adăugată 06/26/2011


Caracteristicile obiectului de electrificare, descrierea procesului tehnologic. Calcularea și selectarea echipamentelor tehnologice, motoare electrice, iluminat, echipamente de control și protecție, cabluri. Cerințe de siguranță pentru echipamente electrice.

teza, a adăugat 30.03.2011


Sistemul de control digital al grosimii și tensiunii benzii pe moara 2500 laminare la rece. Caracteristică metalelor laminate. Echipamente electrice mecanice. Layout și suport algoritmic al complexului microprocesor Sartin.

teza, a fost adăugată 04/07/2015


Procesarea detaliilor pe o mașină de rotire și șurub. Selectați tipul, geometria instrumentului pentru tăierea metalelor, calcularea celui mai mare furajer tehnologic. Viteza de tăiere și de numire a numărului de revoluții. Verificați pentru alimentarea mașinii. Puterea petrecută la tăiere.

examinare, adăugată 24.11.2012


Echipamente electrostatice pentru colorarea cu pulbere. Caracteristicile tehnice ale pistoalelor automate ale seriei CH200 și Larius Tribo. Pulverizatoare de aer Larius HVLP. Pistoale pentru colorarea fără aer. Unități electrice cu piston.