Specializare: Fatade de finisare, decoratiune interioara, Construcția de cabane, garaje. Experiența și experiența grădinarului și grădinarului. Există, de asemenea, experiență în repararea autoturismelor și a motocicletelor. Hobby-uri: Jocul nu este o chitară și mult mai mult, la care nu este suficient timp :)
La prima vedere, nu este nimic complicat în sudarea tuburilor din polipropilenă - detaliile trebuie să se încălzească pentru a topi plasticul și apoi se conectează. Cu toate acestea, în realitate, această operațiune conține o serie de nuanțe, pe care depinde calitatea rezultatului. Prin urmare, vă voi spune cum să faceți ușor tevi de polipropilenăDe asemenea, vom lua în considerare cele mai frecvente greșeli care încep expertul.
Temperaturi de sudare tehnologie
Instrumente
Mulți proprietari de case și apartamente care se confruntă cu înlocuirea conductei sunt interesați și cum să lipite tuburile din polipropilenă. La urma urmei, acest tip de "plastic" a devenit recent cel mai comun.
Înainte de a trece la această lucrare, trebuie să pregătiți următoarele instrumente:
Procedură
Deci, instrucțiunile de reproducere a țevilor arată astfel:
- În primul rând, trebuie să introduceți atașamentul la fierul de lipit și apoi să-l porniți. Dispozitivul trebuie să se încălzească la temperatura de funcționare, apoi să se deconecteze și porni din nou. Monitorizarea funcționării dispozitivului permite indicatorilor de lumină;
- În timp ce fierul de lipit este încălzit, puteți pregăti o țeavă. Pentru a face acest lucru, este necesar să se introducă capătul unui dispozitiv special și ultimul pentru a vă întoarce. Dacă un tub cu un singur strat, nu aveți nevoie de această operațiune;
- următoarea etapă este cea mai responsabilă - fitingul și conducta conectată la acesta trebuie introduse în duză. Cel mai important lucru este să aranjezi corect conductele astfel încât să nu existe nicio denaturare și să reziste unui timp strict definit. Acesta din urmă depinde de conducte și de aparatul în sine.
Prin urmare, la fiecare dispozitiv din kit există o masă în care este indicat timpul de încălzire pentru conductele de diametru diferit. De regulă, pentru țevi cu un diametru de 25 mm, timpul este de 9-10 secunde. Țevile cu un diametru de 32 mm sunt încălzite în 10-12 secunde.
Dacă înainte de lipirea țevilor din polipropilenă pentru a le culege mai mult decât aveți nevoie, atunci sunt deformate sau în pereții interiori vor apărea în interior, ceea ce va reduce pasitabilitatea conductei;
- acest timp specificat în tabel trebuie să fie scos detaliile de la duze și se conectează unul la celălalt.. În același timp, este important să nu se schimbe reciproc reciproc și să așteptați până la înghețarea din plastic.
Dacă dispozitivul are un mâner pentru a regla temperatura, acesta trebuie setat la 260 de grade.
Acest lucru este finalizat pe acest lucru până la procesul de conectare a pieselor. Conform unei astfel de scheme, toate părțile conductei sunt conectate. Desigur, înainte de a trece la fabricarea sa, este necesar să se practică în tăiere și ușor "umple mâna".
Bug-uri comune nou-veniți
Să luăm în detaliu aceste erori și cum să le evităm.
Deformarea compusului
Instalator profesionist, înainte de a salva țevi din polipropilenă, trebuie să le protejeze. Mai mult decât atât, este necesar să se acorde atenție curățeniei podelei, deoarece părțile conectate sunt de obicei puse pe podea.
În majoritatea cazurilor, atunci când dezmembrarea montajului slab sudat, puteți vedea chiar și banda de noroi. De asemenea, fatala pentru compus are, de asemenea, umiditate. Chiar și câteva picături de apă în procesul de încălzire se evaporă, rezultând pierderea rezistenței și deformarea.
În fotografie - consecința lipirii greșite
Pentru a elimina umezeala de la țeavă, trebuie să adormiți în sare. La sfârșitul lucrării, conducta, desigur, ar trebui spălată.
Cel mai neplăcut din astfel de erori este că conexiunea poate economisi o putere de ceva timp și chiar sub acoperire. Cu toate acestea, după un timp, în acest loc va trebui cu siguranță să curgă. Uneori, aceste defecte se arată chiar și un an mai târziu.
Prin urmare, procedând de la locul de muncă, în primul rând, trebuie să urmați puritatea. Și chiar duzele ar trebui să fie curate. De la suprafața lor este necesar să se îndepărteze reziduurile de polipropilenă și alte gunoi.
Poziționarea incorectă
Principala dificultate de sudare constă în extracția rapidă a pieselor din duze și le conectează reciproc. Această operație trebuie efectuată în câteva secunde, iar în general - cu atât mai repede, cu atât mai bine.
Dacă depășiți limita de timp, rezistența conexiunii va scădea. Pentru a evita această eroare, este necesar, așa cum sa menționat deja mai sus, doar "umple mâna".
De asemenea, maeștrii începători, imediat după conectarea pieselor, încercați adesea să eliminați navigația. Puteți face acest lucru numai după răcirea conexiunii. Deși, desigur, este mai bine să preveniți formarea plutitorului, adică Nu supraîncărcați detaliile din duzele.
Materiale selectate incorect
În primul rând, trebuie spus că prețul țevilor nu ar trebui să fie un factor fundamental în alegerea lor. Dacă sunt achiziționate materiale de calitate scăzută, chiar și cel mai calificat maestru nu va putea să vă garanteze rezistența și durabilitatea compușilor.
O altă greșeală comună este conectarea unor părți de la diferiți producători. Faptul este că compoziția chimică a polipropilenă poate fi oarecum diferită. În consecință, atunci când se încălzesc, se pot comporta diferit.
Încălcarea regulilor Montaja
Adesea, cauza sudării proaste este o încălcare banală a regulilor de instalare sau a inexacției Matera. Aceste erori includ:
- Țeava a fost introdusă în montarea nu la sfârșit - aceasta duce la faptul că există un loc cu un diametru mai larg și un perete mai puțin subțire decât cel programat;
- o presiune prea puternică a țevii în montaj, rezultând deformare;
- scaunele de montare a lui Jack - de regulă, maeștrii sunt recurs la această metodă dacă fitingul este răsfățat, iar celălalt nu era la îndemână.
Astfel, angajamentul calității lipirii este acuratețea și respectarea strictă a tehnologiei. Numai în acest caz conducta va fi capabilă să servească de mulți ani.
Aici, de fapt, toate nuanțele de lipit de țevi din polipropilenă, cu care vroiam să vă familiarizez.
Ora bună a zilei, dragă cititor! Asamblarea sau repararea sistemelor de încălzire, sisteme de alimentare cu apă, canalizare de la specii moderne Produsele polimerice sunt ușor și rapide, datorită culorii scaunelor utilizate pentru conectarea părților. Puteți efectua aceste lucrări cu propriile mâini, dacă știți, pregătiți-vă în avans instrumente necesare și corpuri de fixare.
Puteți salva următoarele tipuri de țevi.
- clorură de polivinil (PVC);
- polipropilenă;
- conducte de cupru;
- polibutene;
- din polietilenă creșterea rezistenței la căldură;
- produse din plastic cu armare.
Instrumente și materiale necesare pentru lipire
Pentru a lucra acasă, va trebui să pregătiți toate instrumentele și materialele necesare în avans:
- fier de lipit electric;
- duze și suport pentru fierul de lipit de dimensiunea corespunzătoare;
- foc sau cuțit acut pentru îndepărtarea însămânțării;
- măsurarea conducătorului sau a ruletei;
- marker;
- foarfece pentru tăierea țevilor;
- sheer este un dispozitiv pentru îndepărtarea stratului de armare;
- instrument special de șlefuire;
- lipire pentru lipire;
- fluxuri și accesorii;
- compoziția de alcool pentru degresare.
Soldder pentru lipire
Soldul produce sub formă de sârmă, folie, bar etc. Este necesar să se obțină o cusătură mai puternică a structurilor de cupru. Realizate pe baza de staniu, argint, zinc, plumb, antimoniu sau cupru.
În funcție de punctul de topire, acesta este împărțit în:
- fuzibil;
- mediu fuzibil;
- soldul de înaltă fuzibil.
Fluse și accesorii
Fluxurile sunt utilizate la lipirea pentru a proteja suprafețele metalice conectate de la oxidare. Acestea sunt produse sub forma unui amestec lichid, uscat sau a unei stări de paste și diferă în compoziția chimică, proprietățile și scopul dorit. De exemplu, acidul boric, clorura de zinc, acidul clorhidric este utilizat pentru a curăța suprafața de rulare a cuprului și pentru creșterea jugului de lipire.
Un film de protecție poate fi creat folosind Rosin, ceară, diverse rășini.
Fitingurile sunt o dimensiune mică a produsului, puneți pe capetele conductelor care sunt conectate prin lipire. Acestea includ ambreiaje, teșe, crossmen, circuit, dopuri, colțuri etc. Trebuie să fie din același material ca și conductele în sine. Și, bineînțeles, nu pentru nimeni este un secret că este posibil să cumpărați amenajări în orice magazin sanitare.
Foarfece pentru tăiere
Acest tip de instrument are alte nume - tăierea țevilor, foarfece de țevi sau. Este destinat tăiere rapidă a produselor din plastic, asigură marginea tăierii fără suverani, ceea ce simplifică prepararea procesului de sudare.
Există 4 tipuri de foarfece de țevi care diferă în proiectare și preț:
- tăierea țevilor de precizie cu un mecanism cu clichet. Dispozitivul este utilizat pentru tăierea țevilor cu un diametru de cel mult 75 mm;
- foarfece cu role;
- tăierea automată a țevii sub formă de pistol;
- cutter de țeavă - ghilotină.
Sfaturi pentru alegerea și operarea unui fier de lipit de țeavă
Dacă parametrii tehnici ar trebui luați în considerare:
- putere. Dispozitivele puternice sunt necesare pentru a suda conductele cu diametrul mare, pentru sistemele de uz casnic, în care diametrul produselor nu depășește 50 mm, puteți achiziționa un dispozitiv de alimentare cu o putere de 0,6 - 0,8 kW;
- calitatea acoperirii duzelor și tehnologia aplicației lor. Produsele sudate sunt ușor îndepărtate din duzele de acoperire Tonglon, deci este de dorit să alegeți un fier de lipit care este echipat cu astfel de duze. În plus, ar trebui să acordați atenție posibilității încălzirii nu numai una și două sau trei duze în același timp. Acest lucru va accelera în mod semnificativ performanța;
- tipul controlerului de temperatură. Fierul de lipit poate fi echipat cu un termostat electronic, capilar sau bimetalic. Este mai bine să alegeți un model cu un regulator electronic de temperatură, deoarece celelalte două au prea multă discrepanță între temperatura de încălzire predeterminată și reală a produselor.
Esența procesului și a căilor de lipire
Soldarea este utilizată pentru o conexiune sigilată a secțiunilor de conducte între ele, instalarea de armături de închidere, dispozitiv de măsurare și siguranță.
Pentru a conecta capetele conductelor și țevilor de fitinguri de țevi, se utilizează trei tehnologii de lipit:
- metoda de difuzie. Sudarea se efectuează datorită încălzirii și stoarcerii elementelor de legătură fără a topi materialul de bază al părților și utilizarea substanțelor suplimentare;
- lipit cu ajutorul electroplinei. Fitingurile speciale cu un element de încălzire sunt utilizate pentru conectare. Procesul de lipit are loc datorită misiunii parțiale a interiorului electroplinei sub acțiunea curentului electric;
- mod rece. Elementele conductei de căldură sunt conectate utilizând un material suplimentar - lipitor.
Instrucțiuni pas cu pas pentru lipirea țevilor din plastic
Se compune din trei faze principale - elemente de încălzire, andocare, fixare și răcire, pentru a efectua un anumit preparat, respectarea regimului de temperatură și a regulilor de siguranță.
Masuri de securitate
În procesul de lipire, este necesar să se respecte măsurile elementare de siguranță pentru a lucra cu unelte electrice:
- fierul de lipit trebuie protejat de precipitații atmosferice, murdăria și stropi;
- Înainte de a conecta dispozitivul la rețea, trebuie să vă asigurați că starea acestuia, integritatea cablului de alimentare și furculiță;
- În timpul funcționării, este necesar să se aerieze camera și să utilizeze termocryptomele;
- nu atingeți zonele deschise ale pielii la suprafețe încălzite.
Pregătirea elementelor și detaliilor
În acest stadiu, trebuie să efectuați:
- tăierea produselor pe segmente de lungime dorită;
- tăieturi de curățare de la însămânțare și șlefuirea lor aprofundată;
- degresarea tăieților cu mortar de alcool;
- aplicarea unui scaun, conform căreia va fi posibilă controlul adâncimii injectării conductelor în aparat;
Pregătirea fierului de lipit
Dispozitivul trebuie inclus în rețea în avans, setați termostatul poziției dorite și încălziți produsul la temperaturile de funcționare în funcție de tipul de plastic.
În mod tipic, timpul de încălzire al fierului de lipit este de 30 de minute până când lumina se stinge. Dispozitivul va fi gata să funcționeze la 10 minute după atingerea temperaturii setate.
La prepararea dispozitivului, este de dorit, de asemenea, să controlați suplimentar temperatura fitingurilor și manșoanelor cu un termometru electric de suprafață.
La ce temperatură la țevi de plastic de lipit
Pentru lipirea produselor din polietilenă, termostatul de pe dispozitiv este montat la 220 ° C, pentru polipropilenă - 260 ° C. Dacă controlerul lipsește, puteți adera la parametrii încălzirii pieselor din tabelul 1.
Tabelul 1.
Reguli de andocare
La asamblarea îmbinărilor, este necesar să se monitorizeze combinația marginilor, astfel încât ambele produse să fi coincis cu suprafața și axa conductei nu se mișcă. Gapul dintre marginile trebuie să fie uniform pe întregul diametru cu o dimensiune de 2 - 3 mm.
Conectare la țevi
Piesele preîncălzite sunt îndepărtate din duzele de fier de lipit și se conectează unul cu celălalt, apăsând ușor capetele. Solidificarea polimerului va avea loc în 2-3 minute.
Conexiuni de stripare și răcire
Situsul de conectare trebuie să fie într-o poziție fixă \u200b\u200bpână când plasticul se răcește până la o temperatură de 38-42 de grade. Pentru a face acest lucru, părțile conectate sunt fixate într-o clemă sau clemă până la răcire.
Snapshot-urile sunt efectuate de un cuțit ascuțit după răcirea pe deplin a spațiului de andocare.
Verificați calitatea compusului
La sfârșitul sudării, toate articulațiile sunt supuse inspecției vizuale. O sudare calitativ efectuată trebuie să aibă o suprafață netedă, fără urme de porozitate, fisuri, pliuri și strălucire excesivă, care apar în timpul supraîncălzirii. Influxul din zona cusăturii trebuie să fie solid și uniform pe întreaga circumferință a compusului și crește deasupra suprafeței exterioare de cel mult 2 mm - pentru produsele cu grosimea peretelui de până la 10 mm.
Înălțimea maximă a rolei de țeavă cu o grosime a peretelui mai mare este de 4 mm.
Video prin lipire
Cum de a lipi conducta de pe perete poate fi vizualizată pe videoclip:
Erori frecvente
Țevile de plastic de lipit nu necesită abilități speciale, dar dacă nu respectați regulile și regulile stabilite, este posibil să strici conexiunea. Erori tipice Maeștrii începători sunt:
- folosind duze murdare. Dacă picăturile polimerului topit rămân pe duze, apoi cu următoarea sudură, se pot trezi între marginile produselor și cusătura de conectare trebuie slăbită brusc;
- reziduuri de apă și murdărie pe suprafața exterioară. Ele vor exclude contactul strâns al suprafețelor pieselor pe întreaga suprafață;
- deplasarea efortului excesiv la combinarea părților. O parte a topiturii la suprapresiune poate fi extrudată în interiorul țevii și reduce permeabilitatea acesteia;
- o încercare de a curăța afluxul de plastic topit la răcirea completă a situsului de conectare, care duce în mod inevitabil la deformarea țevii;
- Încălzirea insuficientă sau supraîncălzirea locului articulației.
Pentru a asigura o fiabilitate maximă a site-urilor de conectare a conductelor, experții recomandă să respecte următoarele cerințe:
- Începeți corect lucrările de sudare după 10 minute de la momentul încălzirii fierului de lipit;
- efectuați operațiuni pe piese de sudură sau de lipit numai la temperatura plus înconjurător;
- zonele de țevi, metoda de sudare conectată, este necesar să se facă posibilă răcirea, fără a permite compensarea lor reciprocă sau răsucire;
- pe grosimea pereților mai mare de 6 mm, sudarea produselor de finisare este efectuată prin cusătura dublă. La o grosime mai mică a peretelui articulației, puteți să semănați o cusătură;
- toate elementele de proiectare fixate prin lipire ar trebui să fie de la un producător, deoarece acestea pot fi variate în compoziția ingredientelor din materii prime, care vor afecta negativ calitatea sudurii.
Lipire în locuri și colțuri greu accesibile
Atunci când conductele de lipit amplasate în locurile greu accesibile, de exemplu, aproape de suprafața peretelui sau a tavanului, se utilizează o tehnică specială, constând în încălzirea succesivă prin aparatul de lipire a secțiunii directe și de răspuns a compusului. Este necesar să încălzi flanșa zonei drepte, aveți nevoie de mai mult timp, astfel încât să nu aibă timp să se răcească până când piesa de prelucrat este în funcțiune.
Netezimea liniei în locurile îmbinărilor de colț de țevi poate fi realizată atunci când se utilizează adaptoare și fitinguri unghiulare speciale. În același timp, este important să plasați foarte precis pe conductele de alimentare adâncimea intrării lor în corpul detaliilor colțului.
Conectarea țevilor de plastic fără lipire
Țevile din plastic nu sunt neapărat sudarea, ele pot fi conectate cu o compoziție adezivă specială. Se aplică pe întreaga suprafață pre-degresată a țevii țevii, care va fi introdusă în soclu. În termabia, suprafața interioară este de asemenea degresată și acoperită cu adeziv, dar numai 2/3. Pentru o ambreiaj mai bună a suprafeței țevilor sub conexiunea adezivă înainte de degresarea procesului cu șmirghel.
Partea pregătită a țevii este injectată în priză până când se oprește și se oprește la 90 de grade. În această poziție, părțile de mai sus ar trebui să aibă loc 1 - 1,5 minute până când lipiciul este apucat.
Uscarea completă a compoziției adezive va apărea în câteva ore.
Țevile de plastic cusute care conduc la un rezervor septica poate fi conectată utilizând fitinguri de compresie. În această metodă, procesul de conectare a țevilor constă din următorii pași:
- striparea stratului superior pe o țeavă de la poluare;
- chamfering la sfârșit;
- slăbirea piuliței de capă pe montare și instalați capătul țevii în ea;
- spinning piulița în poziția opusă, în acest moment există o țeavă de clemă (compresie) cu un inel crimp.
Fixarea de fixare este efectuată manual sau cu o cheie corn. Efortul însoțitor nu trebuie să fie excesiv, altfel conductele pot exploda.
Metoda de turnare implică utilizarea unui inel de etanșare foarte elastic. Etanșeitatea compusului este asigurată de comprimarea garniturii dintre pereții cablurilor și capătul neted al țevii.
Sudarea țevilor din plastic de diametru mare
Pentru a conecta conductele cu un diametru mai mare de 50 mm și grosimea peretelui de 4 mm, utilizați tehnologia de lipire a butonului, care se află în gătitul simultan al capetelor celor două segmente în plan. Cea mai dificilă sudare în această metodă este de a efectua în mod corespunzător centrarea articulațiilor și de a furniza lungimea dorită a clearance-ului între detalii.
Îmbinarea temperaturii produselor din polipropilenă (PP) se efectuează rapid, formând o joncțiune ermetică cu o durată lungă de viață. Datorită unei astfel de caracteristici, metoda de sudare și țevile din polipropilenă sunt răspândite printre maeștrii de acasă, ducând instalarea conductelor de diferite scopuri funcționale cu mâinile lor. Cu toate acestea, în ciuda ușurinței aparente, procesul de sudare necesită nu numai abilități practice, ci și cunoașterea anumitor informații, cum ar fi temperatura lipirii conductelor de polipropilenă, perioada de încălzire, timpul de joncțiune la rezistența operațională. Pentru a ajuta pe cei care au decis mai întâi să efectueze instalarea conductei (circuitul de încălzire) de tuburi de polipropilenă, cele mai semnificative informații privind acest proces vor fi reflectate în articol.
O modalitate de a conecta produsele de țevi din plastic este sudarea rece. Esența tehnologiei este de a se aplica în mod preliminar suprafețelor polimerice de legătură ale unei substanțe speciale, plastic diluat temporar chimic. După compusul părților din plastic, materialul dobândește duritatea inițială, dar în această perioadă există o sobilitate ermetică a suprafețelor. Sudarea la rece nu a găsit o utilizare largă, deși, în unele cazuri, ajută la rularea elementelor conductei în locurile greu accesibile sau în cazul în care nu există acces la sursa curentului electric.
Distribuția mare a primit metode termice de lipire a țevilor PP. Acestea includ:
- sudarea cu accesorii termoelectrice;
- lipire difuză.
Ambele metode de compunere a produselor din polipropilenă se bazează pe topirea temperaturii suprafețelor înclinate, urmată de arderea lor în procesul de răcire. Diferența este numai în abordarea tehnologică. Luați în considerare fiecare dintre metode în detaliu.
Fitinguri termoelectrice de lipit
Astfel de elemente de legătură pentru formarea îmbinărilor PP de conducte sunt aranjate astfel încât spiralele să fie aranjate în corpul lor, ceea ce se duce la suprafața exterioară cu terminale electrice. Când treceți prin Helixul Electrotock, în cea mai mare parte suprafața interioară a montajului termoelectric este încălzită la o anumită temperatură, ceea ce ajută la topirea suprafețelor plastice cu lupta lor fiabilă ulterioară.
Utilizarea fitingurilor termoelectrice pentru a construi comunicațiile de țevi de uz casnic este limitată. Motivele pentru aceasta este costul ridicat al elementelor de conectare, necesitatea de a achiziționa echipamente scumpe și prezența unor cunoștințe speciale care pot fi lipite într-un mod similar. În plus, pentru lipirea țevilor cu diametrul mic (16, 20, 25, 32 mm), utilizate în principal pentru ventilarea țevilor de uz casnic, există o metodă mai simplă, mai puțin costisitoare, în timp ce metoda fiabilă de sudare a polipropilenă, care va fi discutată mai jos. Cu ajutorul fitingurilor termoelectrice, conductele mari sunt conectate (diametrul mare) și lucrările sunt efectuate de organizații specializate care au admiterea la astfel de activități.
Sudarea difuză a produselor PP
Aceasta este exact metoda de lipit, care este utilizată pe scară largă pentru instalarea comunicațiilor de polipropilenă de uz casnic. Tehnologia se bazează pe topirea simultană a temperaturii a suprafețelor de legătură cu compusul lor strâns ulterior. Moleculele polimerului topit pătrunde permanent (difuz), formând un compus monolit solid.
Pentru a efectua topirea suprafețelor polimerice ale pieselor de legătură (țevi și fitinguri), se utilizează un fier de lipit electric special. Dispozitivul are o proeminență în formă de sabie (cilindrică în unele modele), care este elementul de încălzire. În setul de fier de lipit există duze față-verso pentru anumite dimensiuni de țevi și piesele de legătură corespunzătoare, care sunt instalate pe marginea de încălzire.
Este posibil să instalați simultan mai multe duze dacă doriți să lucrați cu segmentele PP din conducta de diferite secțiuni. Aparatul de încălzire este echipat cu un termostat clasificat care vă permite să setați temperatura necesară a duzei și becurile care semnalează conexiunea la rețeaua de alimentare și firul de lipit este gata de lucru. Duzele de topire din plastic sunt acoperite cu un strat de teflon care împiedică aderența polimerului topit.
Avantajele metodei de lipire difuză a țevilor PP sunt populare, sunt următorii factori:
- costul scăzut al echipamentelor și materialelor (conducte, elemente de legătură și tranziție);
- posibilitatea de a formaliza joncțiuni durabile ermetice ale conductei;
- adunarea ușoară și de mare viteză a circuitelor de conducte de uz casnic cu propriile mâini de orice complexitate și configurație;
- abilitatea de a lucra simultan cu elementele conectate ale diferitelor diametre.
Parametrii tehnici de lipit PP Produse
În plus față de nuanțele practice care vin cu propriile experiențe, este important ca sudarea difuză să respecte unii cerințe tehnologicePermițând obținerea în mod constant a unei conexiuni fiabile a elementelor conductei. Acestea includ timpul de sudare a țevilor din polipropilenă, perioada de fixare fixă \u200b\u200bdupă introducerea țevii în montarea, timpul de răcire și alți parametri care diferă pentru produsele de diametre diferite. Mai jos este o masă pentru țevi, cu o secțiune transversală, cea mai frecvent utilizată pentru alimentarea cu apă menajeră de apă și contururi de încălzire.
| Secțiune transversală, mm. | Adâncimea plantării, mm | Perioada de încălzire, secunde | Încă fixarea perioadei, secunde | Perioada de răcire, secunde |
| 16 | 12 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 3 |
| 40 | 20 | 12 | 8 | 4 |
Timpul de încălzire și alți parametri tehnici ai procesului specificat în tabel sunt valabili atunci când părțile din polipropilenă sunt încălzite la 260-280 ° C și temperatura ambiantă variind de la 15 ° C până la 20 ° C.
Instrumentul necesar pentru lipirea conductei PP
- tub electric cu un set aplicat de duze cu două fețe de diametre diferite (16, 20, 25 mm);
- truboreza (foarfece speciale de țevi);
- filed pentru îndepărtarea semănătoarei și rugozității pe ușa tivita a țevii;
- măsurarea ruletei de construcții;
- marcator.
Din materiale, în plus față de conductele diametrului necesar, armarea conjunctivă și oprire, elementele de tranziție, veți avea nevoie de o cârpă din țesutul natural (in, x / b) și degresare lichid (spirit alb, alcool etilic, acetonă) .
Gătit materialele necesare și unelte, puteți trece la implementarea practică a procesului de sudare PP a conductei, pe baza instrucțiunilor descrise mai jos.
Pipe de lipit Produse din polipropilenă cu mâini proprii, instrucțiuni
- Mai greu este instalat în trepiedul trepied și este echipat cu duzele dublu-verso necesare, care sunt prelucrate de fluidul de degresare. Dispozitivul pentru încălzirea polipropilenă este conectat la sursa de alimentare (o lumină roșie se va întoarce), mânerul termostatului este instalat de temperatura de lipit necesară (260-280˚˚). Când setați un fier de lipit de o temperatură dată, un bec verde se va întoarce.
- Se măsoară măsurarea benzii de măsurare a zonei tubului de polipropilenă a lungimii necesare, se face markerul, conform căruia se face o tăiere. Pentru aceasta, conducta este plasată pe baza conductei (eticheta este instalată în centru), după care lama este coborâtă. Efectuarea unui slot de sus, se face o mișcare circulară la sculă. Marginea de tăiere este eliberată nereguli și bursturi cu un fișier, după care suprafețele timide sunt curățate de praf și degresare.
- Pe suprafața țevii PP, se face o marcă, corespunzătoare adâncimii de aterizare (vezi tabelul), de exemplu 14 mm de la capătul pentru produs cu un diametru de 20 mm. Este necesar ca introducerea țevii după încălzire în fiting, nu o transmite până la sfârșitul unei proeminențe restrictive, care poate duce la o îngustare critică a lumenului tubular. În plus, marcajul realizat vă va ajuta să găsiți locația axială corectă la andocarea elementelor.
- Elementele conectate preparate și degresate sunt potrivite cu duza diametrului corespunzător. Manipularea poate necesita efort fizic (acest lucru este normal). Pentru a facilita procedura, este permisă producerea unor mișcări de rotație minore. Înainte de andocarea cu o duză pentru încălzirea produselor din polipropilenă, se recomandă purtarea mănușilor de lucrători. Acesta va salva de la arsuri cu un contact aleatoriu cu duza și facilitează fluxul de lucru. Se recomandă să purtați mai întâi fitingul, apoi introduceți conducta, deoarece un element de legătură mai gros are o inerție mai mare de încălzire. Trebuie să eliminați detaliile de conectare în ordinea inversă - mai întâi conducta, apoi fitingul.
- La sfârșitul perioadei de încălzire specificate în tabelul de mai sus, elementele conectate sunt îndepărtate din duză, după care capătul țevii este introdus cu propriile mâini în orificiul elementului de conectare la distanța gătită. Este contraindicat să producă mișcări de rotație (reduce brusc calitatea conexiunii). Prin introducerea țevii la marcă, ar trebui să fie fixate ambele părți care nu sunt mai puțin relativ reciproc pentru o perioadă de nu mai mică decât cea specificată în tabel. După o îmbinare completă a articulației, este gata să testeze sarcini operaționale.
Deci, este necesar să se lipiteze tuburi de polipropilenă prin încălzire cu un fier de lipit special. Observând regulile specificate în instrucțiunile date, va fi posibilă realizarea formării compușilor fiabili ai PP a conductei cu mâinile lor. Suspendarea calculelor teoretice Vizualizează vizual următoarele videoclipuri
Astăzi, conductele de polipropilenă sunt utilizate pentru montarea sistemului de alimentare cu apă. Acestea sunt confortabile în muncă, produse fiabile și durabile. Faceți cu ajutorul lor sistemul de alimentare cu apă aproape orice configurație va fi capabilă pentru fiecare. Principalul lucru este cunoașterea regulilor compusului. În acest articol, acesta va fi discutat. Va fi descris aici despre modul de lipire a țevilor din polipropilenă.
Metode conducte de lipit din polipropilenă
Pentru a conecta conductele din polipropilenă profitați de una din cele trei căi. Și anume:
- folosind o lipire difuză (folosind un dispozitiv special - "fier");
- lipire cu utilizarea electroplinei;
- folosind un vârf rece.
Lipirea difuză este considerată cea mai comună metodă. În acest caz, se utilizează diferite fitinguri bune și un dispozitiv de încălzire electric (fierul de lipit sau "fier"). Această metodă va fi descrisă mai detaliat chiar mai jos.
Când se conectează cu ajutorul electrondării, se utilizează elemente de conectare speciale. Sunt purtați pe capetele conductelor. După aceasta, tensiunea electrică este furnizată inserțiilor metalice speciale în fiting. Ca rezultat al încălzirii metalului, se topeste din polipropilenă și după răcire, se creează o conexiune solidă.
Această metodă este rar utilizată, numai în cazurile în care spike-ul folosind "fierul de lipit" este imposibil. De asemenea, în acest mod de a crea comunicații din țevile din polipropilenă se bucură de mari companiile de construcții, atunci când efectuați volume mari de lucru. Faptul este că electrofile în sine sunt destul de scumpe, deci este neprofitabilă să le folosească acasă.
O altă metodă de combinare a țevilor din polipropilenă este utilizarea sudării la rece. Adezivul special este aplicat pe complotul dorit. Cu compoziția sa masa de lipici ușor înmoaie polipropilena. Ca rezultat, se creează o conexiune solidă și fiabilă. În detaliu cu această metodă, vă puteți familiariza cu videoclipul de pe Internet.
Dar această metodă are dezavantajele sale. În primul rând, lipirea rece poate fi utilizată numai la instalarea de comunicații pentru alimentarea cu lichide reci (alimentare cu apă rece). Când este încălzit, conexiunea își poate pierde etanșeitatea. În al doilea rând, conductele sunt necesare pentru a fi fixate ferm. Dacă utilizați un vârf rece pe site-uri în care este posibilă mișcarea de conducte, conexiunea (în timp) va da fluxul.
Pentru a efectua spike-ul a două țevi din polipropilenă, este necesar să se prepară instrumente necesare și materiale. Va dura:
De asemenea, înainte de lipire vizualizați tabelul.care indică cadrul temporar al tuturor lucrărilor. Pentru a încălzi conductele de polipropilenă cu un anumit diametru în starea dorită, este necesară o anumită perioadă de timp. De asemenea, este, de asemenea, necesar ca polipropilena să fie fixată în compus și răcită complet.
De regulă, pentru montarea sistemului de alimentare cu apă sau a utilizărilor de încălzire Țevi de diametru mic. În acest caz, este necesar:
Pregătiți toate instrumentele și materialele, precum și învățarea parametrilor temporari necesari, puteți începe să lucrați la lipire. Și cum să o faci corect, spune în capitolul următor.
Tevi de polipropilenă - țevi colectate prin sudare de difuzie folosind fitinguri: cuplaje, colțuri, tei etc. Durata de viață estimată a țevilor din polipropilenă este de peste 50 de ani.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că durata de viață a țevilor de polipropilenă declarată de producător, aceasta implică faptul că conducta va fi operată sub presiune normală și temperatură normală. Aceasta este, țevile pot rezista presiunii semnificative pe termen lung, dar temperatura fluidului transportat trebuie să fie scăzută sau, dimpotrivă, temperatura lichidului poate fi foarte mare, dar presiunea ar trebui să fie scăzută. Cu presiune ridicată și temperatură ridicată, conducta este redusă brusc și poate ajunge până la 1-5 ani. Pentru a determina durata de viață a conductelor care funcționează în condiții extreme, există o masă specială. Nu o vom conduce în această carte, deoarece la nivelul gospodăriei nu există astfel de sarcini pe termen lung în conductele interne și situații de urgență pe termen scurt asociate cu un salt de presiune ascuțită sau o scurgere ascuțită a temperaturii lichidului transportat, Țeava va rezista.
Țevile din polipropilenă sunt gri, alb, negru și verde. Culoare, cu excepția negru, nu înseamnă nici o restricție, ci folosirea țevilor. Culoarea neagră a țevii arată că este cel mai protejat de radiația ultravioletă.
În conductele de apă din polipropilenă, se utilizează conexiunile all-in-bloc, conductele sunt colectate pe fitinguri sudate o dată pentru totdeauna.
Conducte de polipropilenă pot fi utilizate pentru:
Aprovizionarea cu apă: Dispozitiv de risipire, dispozitiv de țeavă, tevi de îmbinare la rețelele de alimentare cu apă din țevi metalice
Încălzire acasă: Încălzire Ambreseri. Dispozitivul de țevi din încălzire, conectarea la instalarea cazanului, atașând la radiatoare metalice.
Durata lungă de viață a țevilor din polipropilenă le permite să le utilizeze pentru a stabili toate tipurile de conducte:
garnitură deschisă;
pasteri pe perete;
într-o garnitură închisă;
- PN 10.- varianta cu pereți subțiri, pentru alimentarea cu apă rece (până la + 20 ° C), presiune nominală de lucru de 1 MPa (10,2 kg / cm / 2);
- PN 16.- Layout. apă rece creșterea presiunii și conductelor de încălzire centrală a presiunii reduse;
- PN 20.- conducta universală este utilizată pentru alimentarea cu apă rece și caldă (temperatură la + 80 ° C), o presiune nominală de 2 MPa (20,4 kg / cm2);
- PN 25.- întărită de folie de aluminiu, pentru alimentarea cu apă caldă și încălzire centrală (până la + 95 ° C), presiune nominală 2,5 MPa (25,49 kg / cm).
Spre deosebire de Țevi metalice Stratul de aluminiu în aceste conducte este mai aproape de in afara Și pe ea, cel mai adesea, se face perforarea, ceea ce permite utilizarea adezivului pentru fixarea straturilor țevii. Compusul stratului exterior și interior al polipropilenă între ele sau cu un strat de aluminiu are loc prin găuri perforate, care, la rândul lor, la diferiți producători pot fi prin LGI superficială. Compusul direct al polipropilenă cu aluminiu crește semnificativ stabilitatea și rezistența țevilor.
Datorită unui astfel de compus al țevilor PN 25, au pereți mai subțiri decât rudele convenționale din polipropilenă și permit un flux mai mare de fluid.
Proiectat pentru utilizare specială - în principal în conductele de încălzire, precum și în conductele de apă caldă, dar pot fi de asemenea utilizate pentru sistemele de alimentare cu apă rece.
Și, de asemenea, permite conectarea unei conducte de polipropilenă la un metal. Țevile sunt ecologice și utilizate cu succes în conductele de apă rece și caldă și încălzire. Datorită fitingurilor cu inserții de țeavă de alamă, sunt ușor combinate cu oțel de armare și dispozitive sanitare.
Fitinguri utilizate pentru țevi de polipropilenă compuse
Fitinguri de conectare
Folosit pentru conectarea a 2 sau mai multe țevi din polipropilenă.
Dimensiuni principale: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1, etc.
Fig.1. Cuplarea pentru conectarea țevilor din polipropilenă cu un diametru;
Fig.2. Cuplarea compusului conductelor din polipropilenă de 2 diametre;
Fig.3. Corolnic 45 °;
Fig.4. Corolnic 90 °.
Fig.5. 45 ° carbon pentru conectarea țevilor de diametre diferite;
Fig.6. 90 ° carbon pentru conectarea țevilor de diametre diferite;
Fig.7. Troinsky Coal;
Fig.8. Tee cu aceleași fitinguri (conectarea țevilor unui diametru);
Fig.9. TEE TRANSTITIONAL (conectarea conductelor cu un diametru);
Fig.10. Traversa;
Fig.11. Conector pentru țevi de polipropilenă;
Fig.12. Compensator al extensiilor termice;
Fitinguri filetate pentru țevi din polipropilenă
Smochin. 1. Tranziție (cuplare) cu fire interior.;
Fig.2. Tranziție (cuplare) cu fir în aer liber; 
Fig.3. Tranziție (cuplare) cu piuliță de umplere; 
Fig.4. Tranziție (cuplare) cu piuliță de umplere și inserție metalică; 
Fig.5. Tranziție cu filet de plastic Tipul exterior "DG" 
Fig.6. 90 ° cornel cu fir intern; 
Fig.7. 90 ° colcura cu firul exterior; 
Fig.8. Calcule 90 ° cu un tort;
Smochin. 9. Tee cu fir intern; 
Fig.10. Tee cu fir în aer liber; 
Fig.11. Un tee cu o piuliță cocoasă; 
Fig.12. Cornel pentru fixarea mixerului și a altor dispozitive: 20 x 1/2, 25 x1/2; 
Fig.13. Set de vehicul pentru mixer: 20 x 1/2, 25 x1 / 2; 
Fig.14. Nuci fucked; 
Fig.15. Șaua de galeză cu filet interior; 
Fig.16. Șadă sudată cu fir în aer liber; 
Fig.17. Conexiune pliabilă; 
Fig.18. Conexiune pliabilă cu firul intern; 
Fig.19. Conexiune pliabilă cu firul extern;
Țevi de sudare (lipire) din polipropilenă
Pentru sudarea țevilor cu un diametru de până la 63 mm, tipul predominant de compus este sudarea comercială sau de cuplare. În acest caz, conexiunea a două țevi are loc cu ajutorul unui al treilea cuplaj, iar crearea de noduri filetate și a altor noduri de andocare are loc cu ajutorul fetelor care au un nebun.
Pentru țevi de sudură cu un diametru de peste 63 mm, se recomandă sudarea la cap, deoarece nu necesită părți suplimentare și cele mai fiabile. În prezența fitingurilor cu diametrul corespunzător, sudărea cuplajului este permisă. Forma recomandată a compusului pliabil pentru diametre de mai mult de 63 este o joncțiune flanșă. Aceasta este o realizare mai complexă a țevilor din polipropilenă, care necesită echipamente profesionale și abilități, astfel încât această opțiune este trecută cu vederea în acest articol.
Deschideți sudarea
Atunci când țevi de sudură cu diametre de până la 40 mm, puteți utiliza o mașină de sudare manuală, când sudați conductele cu diametre mai mult de 40 mm, se recomandă utilizarea dispozitivelor cu dispozitivele de centrare. Când utilizați dispozitivele de centrare, instrucțiunile trebuie să fie ghidate prin instrucțiuni pentru funcționarea acestora.
Pentru a conecta părțile din polipropilenă ale conductelor, sunt utilizate mașini de sudură cu duze speciale.
Fig.1. Aparat de sudura Pentru sudarea țevilor din polipropilenă.
Elementele de încălzire (duze) sunt un manșon pentru rafinarea suprafeței exterioare a capătului țevii și doran pentru a alimenta suprafața interioară a părții terminale.
Duzele standard sunt acoperite cu material antitronic - teflon și au diametre de la 16 la 40 mm. În procesul de lucru, este necesar să se monitorizeze puritatea și integritatea acoperirii de teflon. După fiecare episod de sudare, în timp ce sunt încă fierbinți, duzele sunt curățate cu cârpe de preparare sau raclete din lemn. Într-o stare rece, curățarea duzei de la stratul umflat de plastic este inacceptabilă.
Fig.2. Duze pentru sudarea țevilor din polipropilenă cu un diametru de 20, 40, 32, 40, 50, 63.
Mașina de sudură este instalată pe o suprafață plană și fixează-o cu ajutorul unor încălzitoare înlocuibile ale tastelor speciale ale dimensiunii necesare. Este de dorit să se instaleze întregul set necesar de duze (vezi figura 3) la scaunele dispozitivului înainte de încălzire a aparatului.
Fig.3. Mașină de sudare înainte de încălzire cu duze instalate pentru sudarea țevilor din polipropilenă.
Din punct de vedere al încălzirii uniforme, locația duzei de pe încălzitor nu contează. Prin urmare, duzele puse ca fiind convenabile pentru instalare. Mai aproape de capăt Puneți duzele necesare pentru a lucra pe perete, adică pe ramura montată a conductei.
Calitatea conexiunilor este direct prin agățarea de la confortul unor tehnici tehnologice, astfel încât toate fragmentele de conducte care pot fi montate pe un dispozitiv instalat staționar (pe suport), este mai bine să se colecteze separat.
Sudarea "pe perete", în special în locuri incomod, este recomandabil să se producă cu un asistent.
Dispozitivul setă temperatura de sudare pentru țevile din polipropilenă - 260 ° C și 220 ° C pentru conductele de polietilenă și pert).
În funcție de temperatura ambiantă, încălzirea durează 10-15 minute.
Temperatura de funcționare de pe suprafața plăcilor de încălzire se realizează automat.
Sudarea țevilor și a fitingurilor din polipropilenă este interzisă producerea la temperaturi sub 0 ° C. Temperatura aerului în timpul sudării are foarte mult important. Deci, timpul de sudare trebuie crescut la temperatura scăzută a aerului și reduce în condiții de căldură.
Regula generală a sudării pielii
Diametrul interior al montajului nedumerit trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul exterior al țevii.
Sudarea pielii a pieselor din plastic între ele se face după cum urmează.
1. Tăiați conducta la un unghi drept cu foarfece sau tăietori de țevi.
2. Capătul țevii și priza de montare, dacă este necesar, curățați de praf și murdărie, degresați alcoolul sau apa de săpun și apoi uscați.
Când sudarea țevilor PN 10 și PN 20 în acest stadiu nu trebuie să facă altceva.
Cu sudare a țevilor armate PN 25, shatul special al sculei de la țeavă îndepărtează cele două straturi superioare de polipropilenă și aluminiu. Dimensiunea montajului de fixare este realizată astfel încât conducta să poată fi inclusă numai cu la distanță straturile superioare. Adâncurile de stripare sunt efectuate în funcție de scula ta care definește adâncimea sudării.
Fig.5. Shaiver
Fig.6. Tratamentul țevilor cu shader.
3. Aplicați o etichetă pe țeavă la o distanță egală cu adâncimea terminării plus 2 mm. Dacă utilizați Rude, fitinguri și unelte de la un producător, atunci, cel mai adesea, nu aveți nevoie de calcule. Sheer (fig.2) Îndepărtează straturile superioare ale țevii la adâncimea sudării, iar dimensiunea duzelor de încălzire este astfel încât introducerea țevii în ele la o adâncime mai mare decât este necesar, este imposibil.
4. Așezați părțile conectate la duzele corespunzătoare: pastă în manșon la marcă, indicând adâncimea de sudură și puneți montarea potrivită pe Dorn.
5. Pentru a rezista la timpul de încălzire (vezi Tabelul 1), după care este posibilă îndepărtarea pieselor de la mașină și conectați-le reciproc fără a roti piesele de-a lungul axei. Fitingurile de sudare trebuie combinate cu o țeavă cu mișcare rapidă de încredere, observând coaxialitatea țevii și a cuplajelor. Conectarea țevii și a montajului ar trebui să apară la această adâncime, care este determinată de marginea din interiorul terminării de întreprinderi.
6. După sudură, este necesar să rezistă timpului de răcire, în special pentru țevi cu pereți subțiri. Rotarea și îndoirea (deformările) în timpul răcirii sunt inacceptabile. Conexiunea cu alinierea nereușită sau un unghi de aspect reciproc al fitingurilor este supusă unei singure modalități de corecție - se taie incorect conectarea. Este necesar să fie deosebit de atent când elementele de sudură pentru care poziția pozițională este importantă - colțuri, tees, supape cu bile. Acestea din urmă trebuie făcute astfel încât stiloul să poată mișca liber în toate prevederile.
Dacă vă lipiți (sudură) țevi din polipropilenă pentru prima dată puteți reduce prima conexiune pentru a verifica, ar trebui să se întoarcă astfel:
Mașina de sudare trebuie să fie permanent activată în timpul întregului proces de sudare. Încălzirea începe simultan pentru două părți.
Când este posibil, este posibil ca detaliile să nu atingă temperatura plasticității vâscoase. În acest caz, conexiunea va fi nesigură și nu se poate produce difuzarea materialului.
Când este supraîncălzit, posibilitatea de a pierde stabilitatea formei, aderența (lipirea) materialului va fi excesivă. Țeava nu poate fi introdusă în montaj și cu o creștere a forței marginea țevii cerută sau îndoială. Conexiunea va fi căutată.
Suprafața exterioară a piesei de legătură acoperită cu conducta nu trebuie să aibă fisuri, pliuri și alte defecte cauzate de supraîncălzire;
La marginea terminării părții de legătură, gătite cu conducta, trebuie să fie vizibilă la solidul toată circumferința materialului topit, proeminendu-se suprafața de capăt a părții de legătură.
Instrucțiuni pentru sudare Saddles Sudate
Saddlele sudate sunt folosite pentru a monta ramuri ulterioare de la conducte, în timpul reparării sistemelor existente.
Mai întâi trebuie să forați peretele Țeavă din plastic Fusioterm fusioterm.
La aplicarea țevilor combinate, stafina trebuie să îndepărteze aluminiu rămas pe orificiul găurii folosind scula pentru îndepărtarea șanfrenului Fusioterrm.
Fig.1. Găuri de găurire în peretele țevii.
Dispozitivul / instrumentul de sudare pentru șaua sudate trebuie să atingă temperatura de funcționare dorită de 260 ° C.
Suprafețele sudate trebuie să fie curate și uscate.
Fig.2. Instalarea mașinii de sudură;
Fitingul de încălzire a sculei pentru scaunul sudat este introdus în orificiul din peretele țevii din plastic până când scula ajunge la peretele exterior al țevii. Apoi, montarea șei sudate este introdusă în manșonul de încălzire până când suprafața șei ajunge la arcul instrumentului. Timpul de încălzire al elementelor este de 30 de secunde.
Fig.3. Țeavă de încălzire și șa.
După îndepărtarea dispozitivului de sudare, scaunele deconectate sunt introduse rapid în orificiul încălzit. Apoi, șaua trebuie să fie exactă și strânsă, fără rotire, apăsați pe suprafața exterioară încălzită a țevii din plastic.
Fig.4. Instalarea unei șa sudate;
Șaua Welsh este fixată fixată pe conductă timp de 15 secunde. După 10 minute de răcire, compusul poate fi încărcat complet. Conducta de ramură corespunzătoare este opțională la cuplarea în mod obișnuit.
Fig.5. Ready Welsh Saddle.
Exemple de conducte finite din polipropilenă sudată
Cel mai simplu exemplu de țevi din polipropilenă în baie:
Cel mai simplu exemplu de țevi din polipropilenă din toaletă din baie) acordă atenție faptului detașabil al conductei de polipropilenă).
Amenajarea țevii din polipropilenă (opțiune mai complexă), toate conductele sunt înfășurate în izolație termică pentru a preveni formarea condensului pentru apă rece și reduce căldura pentru fierbinte).
La final aș dori, de asemenea, să specifice factorii expansiunea temperaturii În țevi de țevi metalice și țevi din polipropilenă:
Pentru țevile metalice-plastice (PEX-al-PEX) \u003d 2,6 * 10 -5
Pentru țevi metalice-plastic cu un strat de armare a alcoolului ventilat de etilenă (PEX-EVOH-PEX) \u003d 2,1 * 10 -5
Pentru conductele din polipropilenă, fără armare (PP) \u003d 15 * 10 -5
Pentru țevi de polipropilenă cu un strat de armare din aluminiu \u003d (PP All-PP) \u003d 3 * 10 -5
Ei bine, o mică claritate în aceste cifre:Când temperatura ambiantă este schimbată sau temperatura fluidă din interiorul țevii este de 10 grade Celsius, fiecare contor de țeavă este prelungit sau înrădăcinat în consecință:
PEX-al-PEX \u003d 0,26 mm
PEX-EVON-PEX \u003d 0,21 mm
Pp-all-pp \u003d h 0,3 mm