Răcitorul plăcii (Fig.75) constă dintr-un set de plăci din oțel inoxidabil colorate, care sunt izolate de unul relativ altor garnituri de cauciuc. Plăcile sunt lipite de două pereți laterali, șuruburi trase. Canalele pentru lapte și lichid de răcire sunt separate. Când este răcit cu apă rece, se utilizează o diagramă a contracuției laptelui și a apei.
În ceea ce privește numărul de plăci din pachetul de lucru, se determină suprafața de schimb de căldură și capacitatea răcitorului, care se calculează ținând cont de temperatura inițială a lichidului de răcire și lapte situată în schimbul de căldură și temperatura maximă necesară a laptelui.
Răcitoarele sunt proiectate să funcționeze atunci când alimentarea cu lapte și apă de răcire este de 1: 3 și când este răcită cu saramură - 1: 2. Răcitoarele de plastic sunt utilizate ca parte a instalațiilor de curățare a laptelui OM-1 și OM-1A, instalații automate OOT-M și OO-M care oferă răcire în două etape. În prima secțiune, laptele este răcit cu apă de la robinet, iar în al doilea - ele sunt trase de saramură sau apă răcită în sistemul de refrigerare.
Fig.75. Schema răcitorului lamelar:
1 - pereți laterali; 2 - placă; 3 - Garnituri; 4 - Furtun de îndepărtare a apei calde; 5 - Furtun de alimentare cu lapte; 6 - Furtun de alimentare cu apă rece; 7 - Furtunul de îndepărtare a laptelui rece.
Cleanerul răcitor OM-1 (fig.76) constă din patul pe care separătorul, un motor electric și un răcitor cu plăci conectate într-o singură linie tehnologică sunt instalate.
Fig.76. OM-1 Cleaner Cooler:
1 - răcitor de lapte; 2 - centrifuga; 3 - Stanina.
În Cleaner, viteza de rotație a tamburului este de 100 S -1. Este echipat cu un disc de presiune care asigură presiunea necesară pentru mutarea laptelui. Performanța Cleaner 1000 DM 3 / h, masa de 200 kg, puterea motorului electric este de 1,1 kW.
La răcitoarele de acționare, acestea nu trebuie să fie spălate numai cu soluții de apă și dezinfectare după sfârșitul prelucrării laptelui, dar nu mai puțin de două ori pe săptămână pentru a dezasambla, curăța și spăla.
7.6 Echipamente de transport și depozitare a laptelui
Laptele este transportat în flacoane și rezervoare. Rezervoarele sunt echipate cu un strat izolator, care protejează laptele de la încălzire. Capacitatea rezervoarelor 2000 ... 10 000 kg. Ele sunt autopropulsate pe baza șasiului mașinii și detașabilă.
În țara noastră, rezervoarele de lapte ACPT-5,6 cu o capacitate de 5.600 l (pe șasiul unui tip de mașină MAZ) au fost distribuite pe scară largă; ACPT-53 și ACPPT-2.8-130 - 2800 L (pe șasiul tipurilor de gaze și zil), ACPPT-2,1A- 2100 L (pe șasiul gazului de tip auto).
Rezervoarele sunt acoperite cu un strat de izolație, datorită cărora în 10 ore vara, temperatura laptelui crește cu 1,5 ... 2 "S.
La rezervor pe baza unui șasiu de mașină tip MAZ atașați o remorcă cu o capacitate de 2800 de litri.
În interiorul fermei, laptele este transportat utilizând pompe de lapte (centrifugal, piston și diafragmă), în funcție de conducte și în echipamente tehnologice care nu are propriile dispozitive de presiune.
Pentru crema și alte lichide vâscoase, sunt utilizate pompele de transmisie instalate sub nivelul rezervorului.
Laptele este depozitat în rezervoare și produse lactate - în camere de refrigerare.
Lista surselor utilizate
1.MAHANHANSIYA TA AUTOMATION la TrIrInitztvі і ptakhіvnitttvі /®.S. Markchenko, O.V. Detsyshin, Yu.M. Lavrinenko, TA INS.; abaţie
O.S. markchenko.-k: "Vintage" -1995 - 416 p.
3. Instalații de instalare a motoarelor ii Sisteme la SILSKOM, O.F. Buldea, A.V.MISCHENKO. - K.: Vintage, 1995 - 224 p.
Vg koba, n.v.brhinets, d.n., morusidze. Mecanizarea și tehnologia producției de producție a animalelor., M: "Agropromisdat" .- 2000-293 p.
4.Surenko і.I., BRGINETS M.V., KHIDO V.I. Machine TA Webidnava pentru tratament. - K: "Condor" -2009-730 p.
Șefii de încercare a mașinilor și echipamentelor de control al cunoașterii
Sarcina 1. Cum reglează gradul de măcinare a hranei cu elicopterul furajelor "Volgar-5"?
Sarcina 2. Cum se culcă gradul de măcinare a furajelor cu privire la măcinarea feedului "Volgar-5"?
Sarcina 3. Cum reglează gradul de măcinare pe șlefuirea IGC-F-4?
Sarcina 4. Cum reglează gradul de măcinare în ciocanul Universal Crusher KDU-2?
O sarcină 5. Cum reglează gradul de măcinare în Crusher universal Hammer KDU-2?
Sarcina 6. Ce metodă este zdrobită cu materii prime în concasoarele cu ciocan?
Sarcina 7. Cum reglează problema emiterii pe alimentatorul Ktu-10A?
Sarcina 8. Cum reglează problema emiterii pe alimentatorul RSP-10?
Sarcina 9. Cum reglează rata de dispariție a alimentării pe alimentatorul KS-1.5?
Sarcina 10. Cum reglează rata de emitere pe alimentatorul Kut-3.0A?
Sarcina 11. Care este amestecarea hranei pentru animale?
Sarcina 12. Ce fel de conducere este individual?
Sarcina 13. Cu ajutorul căruia corpul de lucru se desfășoară în pompele centrifuge?
Sarcina 14. Cum se aplică mecanismul de alimentare cu apă pe cupe individuale?
Sarcina 15. Cum se aplică mecanismul de alimentare cu apă pentru a pierde grupul?
Sarcina 16. Ce dispozitiv este utilizat pentru a regla alimentarea și presiunea apei?
Sarcina 17. Care este secvența de operații atunci când eliminați o gunoi solidă subliniind?
Sarcina 18. Ce operație efectuează un transportator de îngrășăminte TSN-3,0b (KSG-1) în montajul animalelor?
Sarcina 19. Ce principiul mișcării transportorului manual de răzuire TSN-3,0b (KSG-1)?
Sarcina 20. Care este corpul de lucru al transportului manual TS-1?
Sarcina 21.Ce din aceste unități de muls este folosită la muls în sala de muls?
Sarcina 22. Ce este folosit de la aceste unități de muls într-o economie individuală?
Sarcina 23. Cum duc fenomenul la o încălcare a vidului în unitatea de muls?
Sarcina 24. Cum acuratețea citirilor contorului de grup de lapte ADM-52?
Sarcina 25.Well Plasați instrumentul de Ki - 4840 la determinarea etanșeității sistemului de vid?
Sarcina 26. Ce operație din listate nu se referă la prelucrarea primară a laptelui?
Sarcina 27. Ce operație nu furnizează unitatea de răcire de pasteurizare ca IP-3M?
Sarcina 28. Ceea ce nu se referă la lista operațiunilor pregătitoare ale multor al mașinii de vaci?
Sarcina 29. Cum oferă instalațiile enumerate răcirea simultană a laptelui și încălzirea apei de proces?
Sarcina 30. De ce este constructiv diferită de pompa de vacuum de apă din rotația?
Întrebări de examen
Pe mașini și echipamente de animale
Clasificarea fermelor de tipuri de animale și metodă de conținut.
Echipament de perspectivă pentru gătit și distribuție de furaje în creșterea animalelor.
Clasificarea metodelor de pregătire pentru hrănirea hranălor grosiere, suculente și concentrate.
Echipamente pentru furajele stem de măcinare.
Concasoare - elicoptere de alimentare.
Echipament de curățare și măcinare a coronlepneplodelor.
Echipamente pentru feediere de amestecare.
Echipamente pentru dozarea volumului, alimentării concentrate și lichide.
Obiectivele corespunzătoare.
Unități de culori combinatoare staționare și mobile.
Clasificarea echipamentelor pentru distribuția furajelor.
Scaune și alimentatoare autopropulsate pentru bovine. Ferms combină.
Alimentatoare staționare pentru bovine.
Scaune și alimentatoare staționare pentru porci.
Clasificarea și caracteristicile surselor de apă și a schemelor de alimentare cu apă.
Pompe pentru ridicarea și alimentarea cu apă consumatorilor.
Turnuri de apă și instalații automate de apă.
Drinkers individual și de grup pentru bovine și porci.
Cerințe pentru microclimatul, Clasificarea metodelor de schimb de aer în locuințe și păsări de curte.
Echipamente pentru schimbul de aer și încălzirea aerului.
Dispozitive de eliminare a căldurii aer evacuat. în interior.
Clasificarea și caracteristicile metodelor și mijloacele de îndepărtare a gunoiului de grajd.
Conveioare de răzuire pentru a îndepărta gunoiul de grajd.
Echipamente pentru eliminarea gunoiului de grajd.
Clasificarea unităților de muls.
Agregate individuale și staționare.
Clasificarea și caracteristicile echipamentelor pentru prelucrarea primară a laptelui.
Refrigerare și unități de refrigerare termică.
Echipamente pentru utilizarea energiei solare atunci când încălzirea apei pe fermele animale.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli de funcționare ale cord-2 cord-2.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli de operare ale unui concasor de dimensiuni mici
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare pentru concasorul DB-5.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli de funcționare a mașinilor universale IKV-5A "volgar".
Dispozitiv, flux de lucru și reguli rusurale ale elicopterului pinch P-4.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a separatorului de spălare ICM-5 și a korezei KPI-4.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a mixerului de alimentare C-2.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli rusurale ale Agregatelor Generic Generic Generic UMC-F-2.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a alimentatorilor KTU-10A și RMM-F-6.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a ferăstrăului RSP-10 și ARS-10.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli pentru funcționarea ferăstrăului staționar TVC-80B și CLO-75.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a alimentatorului pentru porcii Kut-3A.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli de întreținere ale pompelor submersibile.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de exploatare a turnului de apă al Br-ului Rozhnovsky Br.
Dispozitiv, flux de lucru și regulile de funcționare ale instalării automate de alimentare cu apă WU-5-30.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli de funcționare a Cupelor Autopalok PA-1, AP-1A, PBS-1.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a transportoarelor de recoltare a racorului Manvo TSN-3,0B și TS-1.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli de operare pentru setul de echipamente pentru salvarea gunoiului de grajd "Cobos".
Dispozitiv, flux de lucru și reguli rusurale ale instalațiilor individuale de muls UID-10.
Dispozitiv, flux de lucru și reguli rusurate pentru echipamente de muls UDB-100.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a instalării instalațiilor pentru conductele de lapte UDM-50, UDM-100, UDM-200.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a instalației de căldură și rolă TCH-14.
Dispozitivul, fluxul de lucru și regulile de funcționare a alimentatorului pentru porcii KS-1.5.
Dispozitiv, flux de lucru, reguli de funcționare și testarea instalațiilor de pompare a vacuumului.
Producția de LLC "KR-Teh" (Oole-10 răcitoare de lapte Oole-10, Oole-15, Oole-25, 001-U10) este proiectată special pentru răcirea rapidă a laptelui, precum și sucurile, bere, kvas, apă și altele produse într-un flux închis, prin examinarea cerințelor tehnologice și sanitare moderne. Acestea sunt utilizate în întreprinderile din industria produselor lactate în locurile de recepție și în operațiunile auxiliare în care este necesară procesul de răcire a laptelui, de exemplu, în producția de lapte coaptă.
Se compune dintr-un cadru și un set de plăci fixate pe el. În conformitate cu sarcina tehnică, răcitorul poate consta din 1, 2 sau mai multe secțiuni, de exemplu 1 secțiune rece (apă artezienă), 2 secțiuni - răcire cu apă de gheață sau saramură. Răcitoarele de răcire pentru lapte sunt ușor de întreținut și vă permit să dezasamblați pentru controlul vizual și înlocuirea etanșării. 
În conformitate cu unul dintre principiile noastre, folosim componente ale producătorilor globali dovediți - pentru producția de răcitoare lamelare pentru lapte, aplicăm plăcile ferme API Schmidt-Bretten (Germania)Furnizarea de schimburi de căldură foarte eficiente și cei mai buni indicatori sanitari. Proiectarea schimbătorilor de căldură oferă o etanșare fiabilă și elimină eliberarea lichidului de răcire în produs prin garnituri. În detaliile și nodurile răcitorului în contact cu produsul, se utilizează metale, cauciuc și alte materiale permise de Ministerul Sănătății a Federației Ruse pentru contactul cu produsele alimentare.
De regulă, răcitoarele de lamelar lamelar sunt realizate complet din oțel inoxidabil, dar în multe cazuri este posibil să se utilizeze plăci de prindere din oțel vopsit. În acest caz, conductele din oțel inoxidabil sunt avute în vedere în plăcile pentru care trece produsul. Prețul acestor schimbătoare de căldură este semnificativ mai mic decât schimbătoarele de căldură realizate în întregime din oțel inoxidabil.
Coolerul plăcii pentru lapte. Caracteristici
Nu. P / P |
Parametru |
Valoare |
| 1. | Produs | Lapte |
| 2. | Performanță, t / h | 0,25…100 |
| 3. | Temperatura inițială a produsului la intrare, 0 c | +25…+30 |
| 4. | Temperatura finală a produsului la ieșire, 0 s | +4..+6 |
| 5. | Reclamantă | apă de gheață, propilen glicol, NaCI de saramură până la 25% |
| 6. | Temperatura solicitantului, 0 s | -17…+2 |
| 7. | Plăci de materiale | AISI 316L, titan |
| 8. | Materiale de etansare a mărcii | EPDM, BNR. |
| 9. | Tip sigilii de fixare | clamă |
Răcitoarele de răcire pentru laptele produse de KR-Teh LLC au o greutate și dimensiuni reduse, ceea ce reduce semnificativ zona ocupată de fabricație. Răcitoarele de răcire pentru lapte sunt instalate pe podea pe suporturi reglabile sau fixate rigid cu șuruburi la alte baze.
În cazul unei saramuri concentrate în calitate de saramură co-concentrată, vom produce pentru dvs. cooler de plăci pentru laptele de la plăci de titan.
LLC "Kr-Teh" Avem o vastă experiență în producția de diferite. Referindu-ne la noi, puteți fi siguri că aveți de-a face cu dvs. expert în procesele de schimb de căldură ale industriilor alimentare.
Plăci de lapte de lapte de cool Cu atenție și răcește rapid laptele la temperatura apei în liniile de ridicare, economisind astfel energia totală petrecută la răcire. Supapa solenoidală deschide alimentarea cu apă la răcitor numai atunci când pompa de lapte și pompa de primire a laptelui funcționează. Răcitorul plăcii de sac este umflat în sistem când spălați linia de lapte.
Răcitorul plăcii este proiectat să se răcească lapte. Utilizarea unui răcitor de plăci împiedică creșterea rapidă a bacteriilor datorită răcirii rapide a laptelui proaspăt curte de la 35 ° C până la aproximativ 12-20 ° C și, de asemenea, reduce sarcina de răcitoare de lapte de lapte, care sunt utilizate pentru a se răci în continuare laptele la temperatura + 4 ° C.
Pre-răcirea laptelui este un proces foarte important, în special pentru fermele mari și medii. Volumul mare de Nadova și umplerea rapidă a răcitorilor de rezervoare înseamnă răcirea mai lentă și creștere rapidă Bacteriile, în plus, amestecarea intensivă a laptelui de intrare mărește riscul de amestecare a laptelui în ulei. În practică, se dovedește că răcirea rapidă a laptelui care utilizează un schimbător de căldură plăcintă vă permite să răciți laptele cald în câteva secunde la o temperatură sigură. În plus, pre-răcirea laptelui permite reducerea consumului de energie aproape de două ori, ca rezultat, schimbătorul de căldură al plăcii în majoritatea cazurilor plătește pentru 1-2 ani de funcționare.
Principiul funcționării unui schimbător de căldură al plăcii.
În proces, laptele de muls este pompat la o viteză constantă prin filtru în răcitorul plăcii. Laptele și apa rece, separate de plăci, se oprește unul față de celălalt. Laptele curge pe o parte a plăcilor de răcire și apă din conducta de apă în direcția opusă curge pe cealaltă parte. În același timp, schimbul de căldură are loc prin plăci metalice. Pentru trecere completă Laptele printr-o răcire a plăcii Temperatura laptelui este redusă la o anumită valoare (în funcție de temperatura apei și de tipul răcitorului) și este transportată în continuare la rezervoarele de lapte pentru răcirea sau depozitarea ulterioară.
Răcitoarele de plastic sunt disponibile în dimensiune adecvată pentru pompa de pompare a laptelui. Coolerul plăcii pentru apă bine sau opțional combinație de apă / gheață de apă. Cu un sac de pompă de lapte controlat de frecvență, se oprește răcirea ieftină și eficientă.
De asemenea, puteți utiliza apă utilizată pentru arderea vacurilor, ceea ce reduce temperatura laptelui până la 80%.
Schimbătorul de căldură al plăcii Freshmilk utilizând placa din oțel inoxidabil este proiectat pentru procesarea termică a produselor lactate fermentate în flux. Schimbătoarele de căldură exclud impactul asupra structurii produsului ("nu împărtășește" Bunch "și oferă spălare ideală de la stația de chiuvetă CIP.
Răcirea instantanee a răcitorilor de curgere a laptelui proaspăt.
Generatoarele de apă înghețate sunt utilizate pentru răcire în fluxul de lapte de perechi pe ferme și receptoare de lapte. 
Aceste răcitoare de lapte de curgere vă permit să dați rapid un lapte cald la temperatura optimă pentru depozitare. Unul dintre avantajele acestor dispozitive este că apa din ele se mișcă de-a lungul unui ciclu închis. Cu ajutorul gheții, acesta este răcit la temperatura de la zero la unu și jumătate, apoi intră în schimbătorul de căldură, unde preia căldura din lapte și apoi se întoarce la rezervorul de gheață. Un astfel de proces se numește "lapte de răcire în flux".
Rece la astfel de instalații se acumulează cu gheață. Datorită acestui fapt, generatoarele de apă înghețate sunt mici și pot acumula o cantitate mare de frig. Procesul de acumulare de gheață are loc într-un recipient special izolat termic. Lode este generat folosind evaporatoare tubulare de cupru. Este important ca unitatea de rulare să producă rece fără punct, ci în pauza dintre ele, sau chiar noaptea. Gheața acumulată este suficientă pentru a asigura răcirea specificată în pașaport tehnic Cantitățile de lapte la o temperatură de 4-6 grade. Cu ajutorul unui generator de apă înghețat, este posibil să se reducă încărcături termice mari cât mai curând posibil și poate să răcească aproape instantaneu produsul la schimbătorul de căldură la temperatura dorită. Astfel, dacă un astfel de generator este instalat în punctul de recepție la lapte sau în fermă, laptele intră în rezervoare cu temperaturi deja optime.
Datorită compactei sale, astfel de răcitoare de curgere pot fi instalate nu numai pe fermele mari, ci și în lapte acceptabile. Răcirea instantanee în fluxul de lapte în timpul recepției face posibilă îmbunătățirea calității produselor, extinderea calendarului depozitului său, încetinind reproducerea microorganismelor. La echiparea dispozitivelor de acționare a laptelui, plantele de răcire cu generatoare de apă cu gheață sunt completate cu o capacitate de acumulare și greutăți industriale pentru laptele din populație.
Utilizarea apei ca agent frigorific în schimbătorul de căldură evită înghețarea laptelui, așa cum se întâmplă adesea în răcitoare folosind saramură ca fluid de lucru. Deoarece temperatura apei de gheață nu poate fi mai mică decât zero, laptele în sine nu va rătăci în nici un caz. În acest caz, rata de răcire nu este redusă.
Refrigerare Mku-8 (Fig.40). Instalarea MKU-8 constă dintr-un compresor cu un motor electric, un condensator SC-60 cu un ventilator axial, un receptor de tabel, un dispozitiv de scânteie de căldură TF4-25, evaporator IPP-12 și automatizări instrumente. Freon-12 este folosit ca agent frigorific.
În evaporator 8 Freon se evaporă, luând căldură din apa din jur sau saramură (baterie rece). Apă rece Servit într-un schimbător de căldură de irigare (de orice tip), în cazul în care este nevoie de căldură de lapte, se încălzește și intră în vaporizator. La răcirea apei, Freon se fierbe și perechile sale supt cu un compresor 1. Comprimat în compresorul perechii freon (temperatura vaporilor crește la 70-80 ° C) este alimentată la condensator 2, răcită și convertită în lichid. Freonul lichid intră în receptorul 3, apoi trece prin intermediul deshidratului de filtrare, încărcat de substanța absorbantă la umiditate - silicagel, în care este eliminată de impurități și umiditate mecanice. De la filtru-desicant 5 freon lichid este furnizat la schimbătorul de căldură 4 - o bobină de cupru. Perechele sale reci de la vaporizator 8 se întâlnesc cu freonul lichid. Datorită trupei, freonul este răcit suplimentar, iar aburul este încălzit. Din schimbătorul de căldură, freonul lichid intră în supapa termostatică 7; Trecerea prin orificiul calibrat, Freonul este plumb (presiunea scade brusc) și se evaporă.
Supapa este furnizată într-o unitate de refrigerare în așa fel încât evaporarea directă a Freonului a apărut în vaporizator. Apoi, ciclul se repetă. În consecință, freonul în unitatea de refrigerare se mișcă de-a lungul unui sistem închis, luând căldură din apă și dăruirea aerului, care suflă condensatorul.
Compresorul 2FV-6.5 - cu două cilindri, vertical, cu o singură etapă, cu răcire cu aer, este proiectat pentru a comprima vaporii Freon. Pentru o oră, 30,2 m 3 vapori de Freon trece prin compresor. Puterea electrică a motorului de 4,5 kW.
Condensatorul este o baterie cu șapte secțiuni cu o suprafață obișnuită de 60 m 2. Pentru un transfer mai mare de căldură, bateria este realizată din tuburi de cupru. Perestea lui Freon au intrat prima dată în trei secțiuni, apoi în următoarele patru. Ventilatorul cu patru lame va furniza aer către condensator. Fit Fan 5500 m 3 / h. Întregul nod este conceput pentru a condensa vaporii Freon.
Receptorul fabricat din țevi fără sudură eliberează condensatorul de la freonul lichid și asigură o intrare uniformă la el supapa termostatică. Există două fitinguri pe receptor. Printr-unul dintre ei, Freonul este hrănit cu receptorul din condensator și, după ce altul iese din receptor la filtru. Receptorul are o siguranță care produce freon cu o creștere a temperaturii mai mare de 70 ° C.
Schimbătorul de căldură este proiectat pentru uscare și încălzirea vaporilor Freon, se descărcați de compresor de la vaporizator și răcirea freonului lichid care intră în supapele termostatice.
Freon Dehumidificator constă din două elemente (uscare și filtrare) închise într-un carcasă din oțel. Uscătorul selectează umiditatea de la freon și filtrează-o. Umiditatea absoarbe o substanță chimică specială, iar filtrarea Freon are loc printr-o cârpă specială. Freonul trece mai întâi prin desicant, apoi filtrat. Direcția mișcării lui Freon este arătată de săgeata de pe corpul uscatorului.
Evaporatorul servește la răcirea apei. Apa este furnizată prin duze conectate la colectorul de jos al vaporizatorului și este administrat prin colectorul superior. Douăsprezece panouri de evaporator sunt fixate cu struturi.
Dispozitivele de automatizare a instalării includ releul de presiune RD-6, supapa termostatică a TRV-20 și senzorul termic. Acestea deconectează compresorul cu o creștere excesivă a presiunii în condensator sau scăderea excesivă a evaporatorului, reglați umplerea evaporatorului cu freon lichid, include și opriți compresorul.
Unitatea de refrigerare este pornită de o oră înainte de vârsta de vaci de muls astfel încât temperatura apei din răcitor să scadă la + 2 ° C. Apoi porniți pompa de apă și apa răcită este alimentată între pereții răcitorului contracurent de irigare. În același timp, laptele este furnizat răcitorului. Apă, încălzire, intră din nou în vaporizator pentru răcire, iar laptele răcit îmbină în rezervorul de lapte. Timpul în care apa este răcită depinde de temperatura aerului înconjurător, cantitatea de lapte și temperatura de capăt.
În timpul pregătirii bateriilor reci, gheața este formată pentru a lucra pe panourile evaporatorului, care la pornirea pompei de apă circulante se topește. În timpul funcționării unității de refrigerare, este necesar să o inspectați sistematic și cel puțin una sau de două ori pe lună pentru a verifica funcționarea instalării. Verificați în mod deosebit cu atenție funcționarea supapelor compresorului, ajustarea instrumentelor de automatizare, starea schimbătorilor de căldură și a conductelor. La sfârșitul lucrărilor de reparare și ajustare, toate informațiile sunt introduse într-o revistă specială.
Specificații frigidere Condus în tabel. opt.
Placă răcitoare de lapte. Răcitorul (fig.41) constă din plăci de schimb de căldură suspendate pe două tije orizontale (ghidaj inferior). Plăcile fabricate din oțel inoxidabil sunt presate strâns de unul la altul. Garniturile de cauciuc între ele formează canale izolate pentru laptele de răcire și lichid de răcire.
Canalele sunt conectate la fitinguri pentru intrarea și ieșirea de fluide. Lapte, distribuind pe canale ciudate între plăci, curge în jos, curgând suprafața ondulată a plăcilor. Din partea opusă, aceste plăci sunt spălate cu un răcitor care se mișcă în sus. Astfel, laptele este răcit rapid la o temperatură predeterminată.
Răcitoarele de plastic au multe plăcuțe de cauciuc din cifre care necesită tratament atentă și priceput al acestora. Aceste răcitoare sunt echipate cu agenți de curățare centrifugă sau filtre Lavsan.
Răcitoarele lamelare de înaltă performanță sunt echipate cu control automat, reglarea și înregistrarea temperaturii de răcire lapte.