Подобряване на ефективността на охлаждането
инсталации, дължащи се на охлаждане на хладилен агент
FGOU VPO "Балтийска държавна академия на риболовния флот", \\ t
Русия, ***** @ *** ru
Намаляването на консумацията на електрическа енергия е много важен аспект Живот поради текущата енергийна ситуация в страната и в света. Намалената консумация на енергия с хладилни съоръжения може да се постигне чрез подобряване на капацитета за охлаждане хладилници. Последното може да се извърши с помощта на различни видове покривки. По този начин, разгледан различни видове Суперкурите са проектирани най-ефективни.
охлаждащ капацитет, свръхколаж, регенеративен топлообменник, свръхколат, интерпруга, кипене вътре в тръбите
Благодарение на хипотермирането на течен хладилен агент преди дроселиране, може да се постигне значително повишаване на ефективността на хладилния блок. Hyposhee на хладилния агент може да бъде постигнат чрез инсталиране на монохлорид. Супермарчарът на течния хладилен агент, който идва от кондензатора с кондензационно налягане към управляващия вентил, е проектиран да го охлади под температурата на кондензацията. Има различни начини за суперкултура: поради кипенето на течния хладилен агент при междинно налягане, поради паро-формата, идваща от изпарителя и с вода. Супенето на течния хладилен агент ви позволява да увеличите охлаждащия капацитет на хладилната единица.
Един от видовете топлообменници, предназначени за суперкулацията на течния хладилен агент, са регенеративни топлообменници. В устройствата на този вид, суперкулацията на хладилния агент се постига за сметка на агент с форма на пара, идващ от изпарителя.
При регенеративни топлообменници топлообмен се получава между течния хладилен агент, който идва от приемника към регулиращия вентил и парогентът излиза от изпарителя. Регенеративните топлообменници се използват за извършване на една или повече от следните функции:
1) увеличаване на термодинамичната ефективност на хладилния цикъл;
2) свръхколажност на течен хладилен агент за предотвратяване на изпаряването пред регулиращия вентил;
3) Изпаряване на малко количество течност, която се носи от изпарителя. Понякога, когато се използват изпарения от наводнен тип, богатият на течности слой е умишлено освободен в смукателна линия, за да се осигури възвръщаемост на маслото. В тези случаи регенеративните топлообменници служат за изпаряване на течния хладилен агент от решението.
На фиг. 1 показва инсталационната схема RT.
Фиг. 1. Регенеративна инсталация на топлообменника
Фиг. 1. Схемата за монтаж на регенеративния топлообменник
Най-простата форма на топлообменник се получава с метален контакт (заваряване, запояване) между течни и пара тръбопроводи, за да се осигури контрагент. И двата тръбопровода са покрити с изолация като едно цяло число. За да се осигури максимална производителност, течната линия трябва да бъде поставена под засмукването, тъй като течността в смукателната тръба може да тече по долната форма.
Най-голямото разпространение в местната индустрия и в чужбина се получава чрез корпусни и регенеративни топлообменници за регенеративни топлообменници. В малки хладилни машини, произведени от чуждестранни фирми, понякога се използват закуски топлообменници на опростен дизайн, при което течната тръба се навива на всмукване. Dunham-Bashi (Dunham-Bus, САЩ) за подобряване на топлопредаването към смукателната линия на течна бобина запълва алуминиевата сплав. Всмукателната линия е снабдена с вътрешни гладки надлъжни ребра, осигурявайки добър пренос на топлина към чифт с минимална хидравлична съпротива. Тези топлообменници са предназначени за определяне на охлаждащ капацитет по-малък от 14 kW.
За инсталации на средна и голяма производителност, регенеративните топлообменници на обвивката на обвивката се използват широко. В устройствата от този тип, течна бобина (или няколко успоредни намотки), натрупани около разсейването, поставени в цилиндричен съд. Двойките преминават в пръстеновидното пространство между разсейча и корпуса, а фериботът на повърхността на течната бобина е осигурен. Змията е направена от гладка и по-често от крайни тръби навън.
Когато използвате топлообменниците от типа "тръба в тръба" (като правило, за малки хладилни машини) се обръща специално внимание на засилването на топлообмен в апарата. За тази цел се използват консервни тръби или всички видове вложки (тел, колан и др.) Се използват в парна зона или в пара и течни области (фиг. 2).
Фиг.2. Регенеративен тип "тръба в тръба"
Фиг. 2. Регенеративен топлофери тип "тръба в тръба"
Суперколажът, дължащ се на кипенето на течния хладилен агент при междинно налягане, може да се извърши в междинни съдове и икономика.
При нискотемпературни хладилни инсталации на двустепенна компресия, работата на междинния съд, който се определя между компресорите от първия и втория етап, до голяма степен определя термодинамичното съвършенство и ефективността на цялата хладилна единица. Междинният съд извършва следните функции:
1) "почука" прегряване на пара след първостепенния компресор, което води до намаляване на работата, прекарано от нивото на високо налягане;
2) охлаждане на течния хладилен агент, преди да влезе в регулиращия вентил до температура близо или равна на температурата на насищане при междинно налягане, което осигурява намаляване на загубите в регулаторния клапан;
3) частично разделяне на петрола.
В зависимост от вида на междинния съд (серпентин или кнук) се извършва диаграма с една или двустепенна дросела на течния хладилен агент. В невидими системи е за предпочитане използването на междинни съдове на бобина, при което течността е под кондензационно налягане, което осигурява течен хладилен агент в изпарението на многоетажни хладилници.
Наличието на змян също елиминира допълнителното смилане на течността в междинния съд.
В системите за помпене и циркулация, където захранването на течността към изпарението се осигурява от налягането на помпата, могат да се прилагат впечатляващи междинни съдове. Използване в момента в схемите на хладилни инсталации с ефективни петролни сепаратори (промиване или циклона от страната на изпускането, хидроциклоните - в изпарението) също прави възможно приложение Миромни междинни плавателни съдове - устройства по-ефективни и по-прости в конструктивния дизайн.
Супенето на вода може да се постигне в противоточни стълби.
На фиг. Фигура 3 показва двукулярен свръхчук. Състои се от една или две секции, събрани от постоянно включени двойни тръби (тръби в тръбата). Вътрешните тръби са свързани с чугунени събития, външни - варени. Течността работеща субстанция протича в интеркуоценното пространство в противоток на охлаждащата течност, движеща се през вътрешните тръби. Тръби - стомана безшевни. Работната температура на работното вещество от устройството обикновено е 2-3 ° С над температурата на входящата охлаждаща вода.
тръбата в тръбата "), във всеки от които течен хладилен агент се доставя чрез дистрибутора, и хладилен агент от линеен приемник се подава към интеркумплираното пространство, основният недостатък е ограничен експлоатационен живот поради бързия неуспех на. \\ T Дистрибутор. Междинният съд, от своя страна, може да се използва само за охладителни системи, работещи върху амоняк.
 |
Фиг. 4. скица на супермарчар от течен фреон с кипене в блокировката
Фиг. 4. скицата на суперкулар с кипене на течен фреон в интерпуните
Най-подходящото устройство е свръхчаса на течен фреон с кипене в интеркумплираното пространство. Схемата на такава суперчалтера е представена на фиг. четири.
Структурно, това е топлообменно устройство за покритие, в блокировката, от която хладилният агент се кипи, хладилният агент на линейния приемник се влива в тръбата, е хипокира и след това се подава към изпарителя. Основният недостатък на такова суперчалтер е разпенването на течен фреон поради образуването на маслен филм на повърхността му, което води до необходимостта от специално устройство за отстраняване на маслото.
По този начин е разработен дизайн, при който хипозивното течно хладилно средство е било предложено от линеен приемник да се нахрани в интеркумплираното пространство и в тръбите да осигурят (чрез предварително дроселиране) на кипене на хладилния агент. Това техническо решение е обяснено на фиг. пет.
Фиг. 5. Скица на течния фреон Анокол с кипене вътре в тръбите
Фиг. 5. Скица на суперкулар с кипене на течни фреон вътре в тръбите
Диаграмата на устройството ви позволява да опростите дизайна на монохлорида, с изключение на устройството от нея, за да отстраните маслото от повърхността на течността Freon.
Предложеният компресор с течен фреон (икономий) е корпус, съдържащ пакет от топлообменни тръби с вътрешни перки, и дюза за входа на охладения хладилен агент, дюзата за освобождаване на охладения хладилен агент, дюзите за влизане на Рафинираният хладилен агент, дюзата за добива на хладилния агент с форма на пара.
Препоръчителният дизайн ви позволява да избягвате разпенването на течен фреон, да подобрите надеждността и да се осигури по-интензивно свръхколаж на течния хладилен агент, който от своя страна води до увеличаване на охлаждащия капацитет на хладилния блок.
Списък на литературни източници
1. Zelikovsky на топлообменници на малки хладилни машини. - м.: Хранителна индустрия, 19в.
2. Студени йони. - Kaliningrad: kN. Издателство, 19в.
3. Устройства за хладилник на Данилов. - m.: Agropromizdat, 19в.
Подобряване на ефективността на хладилните растения, надлежно свръхколаж на хладилен агент
Н. В. Любимов, Y. N. Сластичин, Н. М. Иванова
Суперколажът на течен фреон пред изпарителя позволява да се увеличи хладилният капацитет на хладилни машини. За целта можем да използваме регенеративни топлообменници и свръхчистори. Но по-ефективен е свръхчичката с кипене на течни фреон вътре в тръбите.
капацитет за кефринг, свръхкожнененост, суперкулар
В тази статия ще разкажем за най-точния начин за зареждане на климатици.
Можете да зареждате всички фреони. Зареждане с гориво - само еднокомпонентни фреони (например: R-22) или изотропно (условно изотропно, например: R-410) смеси
При диагностициране на системи за охлаждане и климатизация, процесите, които се случват в кондензатора, са скрити от инженера на сервиз, и често е точно за тях, че може да се разбира защо ефективността на системата като цяло е паднала.
Накратко ги вземете:
- Предварително загрята двойки хладилен агент падат от компресора към кондензатора
- При действието на въздушния поток температурата на фреона се намалява до температурата на кондензацията.
- Докато последната фреонна молекула преминава към течната фаза, през цялата част на магистралата, върху която се появява кондензационният процес, температурата остава същата.
- При действието на охлаждащия поток на въздуха температурата на хладилния агент се намалява от температурата на кондензацията до температурата на охладената течна фреон.
Знаейки натиск, според специалните таблици на производителя на Freon, можете да определите температурата на кондензацията при текущи условия. Разликата между температурата на кондензацията и охладената температура на температурата при изхода на кондензатора - температурата на свръхколажната система - стойността обикновено е известна (зададената система е определена) и обхватът на тези стойности за тази система е фиксиран (например : 10-12 ° С).
Ако стойността на преохлаждането е по-ниска от диапазона, посочена от производителя - тогава Freon няма време да се охлади в кондензатора - не е достатъчно и зареждане с гориво. Липсата на фреон намалява ефективността на системата и увеличава товара върху него.
Ако стойността на хипотермия е по-висока от гамата на Freon твърде много, е необходимо да се източи преди да се постигне оптималната стойност. Обработението на Фрерон увеличава натоварването на системата и намалява експлоатационния му живот.
Намалете зареждането без употреба:
- Свързваме колектор на манометър и цилиндър с Freon към системата.
- Инсталирайте термометъра / температурния сензор за линия за високо налягане.
- Стартирайте системата.
- Маномерът на налягането върху линията за високо налягане (течна линия) се измерва чрез налягане, изчислете температурата на кондензацията за този фреон.
- Според термометъра, контролирайте температурата на претоварения фреон на изхода на кондензатора (той трябва да бъде в диапазона от стойности на температурата на температурата на кондензацията и температурата на хипотермията).
- Ако температурата на Freon надвишава допустимата (температурата на преохлаждане под желания диапазон) - Freon не е достатъчно, бавно го добавете към системата, докато се достигне желаната температура
- Ако температурата на фреона е по-ниска от допустимата (температурата на преохлаждане над обхвата) - фреонът в излишък, част трябва да се смесва бавно, докато се достигне желаната температура.
- Ние нулираме устройството до нула, превеждаме в режим на хипотермация, задайте вида на фреона.
- Ние свързваме колектора на налягането и телефонния цилиндър към системата, а маркучният маркуч под високо налягане (течността) се свързват чрез Т-образен TEE, доставен с инструмента.
- Ние установяваме SH-36N температурен сензор за линия под високо налягане.
- Включете системата, стойността на преохлаждането се показва на екрана, сравнете го с необходимата дипаза и, в зависимост от това дали или по-ниска, показаната стойност бавно се върти или добавя фреон.
Алексей Матвеев,
Технически специалист на компанията "Възстановяване"
Фиг. 1.21. Sema Dendrita.
Така, механизмът на кристализация на металите се разтопи при високи нива на охлаждане, е коренно различен в това, че високата степен на хипотермия се постига в малки томове на стопилката. Последствията от това е развитието на насипната кристализация, която в чисти метали може да бъде хомогенна. Кристализационните центрове с по-критичен размер са способни на по-нататъшен растеж.
За метали и сплави, най-типичната форма на дендрита, първо описана през 1868 г. D.K. Чернов. На фиг. 1.21 показва скица D.K. Чернова, обясняваща схемата на структурата на Дендрита. Обикновено дендрит се състои от багажник (ос от първи ред), от които се движат клоните - оста на втората и последващите поръчки. Дендритният растеж настъпва в определени кристалографски посоки с клони през същите интервали. В структури с решетки на палци и обемни кубчета, дендритният растеж е в три взаимно перпендикулярни посоки. Експлоантно се установява, че дендритният растеж се наблюдава само в супена стопа. Темпът на растеж се определя от степента на хипотермия. Задачата на теоретичното определяне на темповете на растеж в степента на функция за хипотетативност все още не е получила разумно решение. Въз основа на експериментални данни се смята, че тази зависимост може да бъде приблизително разглеждана във формата v ~ (d t) 2.
Много изследователи смятат, че в известна критична степен се наблюдава лавиноподобно увеличение на броя на центровете за кристализация, способни на по-нататъшен растеж. Раждането на всички нови и нови кристали може да прекъсне дендритния растеж.
Фиг. 1.22. Трансформация на структури
Според най-новите чужди данни, с увеличаване на степента на свръхколаж и градиент на температурата преди кристализацията фронт, има трансформация на структурата на бързо втвърдена сплав от дендритна до еквиокса, микрокристална, нанокристална и по-нататък до аморфното състояние ( Фиг. 1.22).
1.11.5. Аморфизация на стопилка
На фиг. 1.23 илюстрира идеализирана TTT диаграма (времеви температура), обяснявайки характеристиките на втвърдяването на легираните метални топи в зависимост от скоростта на охлаждане.
Фиг. 1.23. TTT диаграма: 1 - умерена скорост на охлаждане:
2 - много висока скорост на охлаждане;
3 - междинна скорост на охлаждане
Температурата на вертикалната ос се отлага, хоризонтално време. Над някаква точка на топене - течна фаза (стопилка) е стабилна. Под тази температура течността е хипофетна и става нестабилна, тъй като се появява възможността за произход и растеж на центровете за кристализация. Обаче, с остър охлаждане, той може да възникне на движението на атомите в силно преохладена течност и при температури под ТС се образува аморфна твърда фаза. За много сплави температурата на аморфизацията започва да се намира в диапазона от 400 до 500 ° C. Повечето традиционни блокове и отливки се охлаждат бавно според кривата 1 на фиг. 1.23. По време на охлаждането центровете на кристализацията възникват и растат, образувайки кристалната структура на сплавта в твърдо състояние. С много висока скорост на охлаждане (крива 2) се образува аморфна твърда фаза. Междинната скорост на охлаждане (кривата 3) също е от интерес. За този случай е възможно смесено втвърдяване опция с присъствието на кристална и аморфна структура. Тази опция се извършва в случая, когато процесът на кристализация няма време да завърши по време на време на охлаждане до температурата T на смесената версия на втвърдяването с образуването на малки аморфни частици, е илюстрирана чрез опростената схема, показана на фиг. 1.24.
Фиг. 1.24. Схема на плитки аморфни частици
Отляво в тази фигура показва голяма капка стопилка, съдържаща в количеството 7 центрове за кристализация, способни на последващ растеж. В средата същата спад е разделена на 4 части, единият от които не съдържа кристализационни центрове. Тази частица се втвърдява аморфната. Отдясно на фигурата, частицата на източника е разделена на 16 части, 9 от които ще станат аморфни. На фиг. 1.25. Представена е реалната зависимост на броя на аморфните частици на високопластата никелова сплав на размера на частиците и интензитета на охлаждане в газовата среда (аргон, хелий).
Фиг. 1.25. Зависимостта на броя на аморфните частици от никел сплав от
размер на частиците и интензивността на газа в газовата среда
Преходът на метала се стопява в аморфен, или както се нарича също, чистата държава е сложен процес и зависи от много фактори. По принцип всички вещества могат да бъдат получени в аморфно състояние, но за чисти метали се изискват такива високи нива на охлаждане, които не могат да бъдат снабдени със съвременни технически средства. В същото време високоплавите сплави, включително евтиктични сплави на металоидни металоиди (B, C, Si, P), се всратят в аморфно състояние при по-ниски скорости на охлаждане. В раздела. 1.9 показва критични нива на охлаждане при аморфизация на никел стопи и някои сплави.
Таблица 1.9.
19.10.2015
Степента на хипотермия на течността, получена при изхода на кондензатора, е важен показателкоето характеризира стабилна работа хладилна верига. Суперкулажът се нарича температурна разлика между течността и кондензацията при това налягане.
С нормално атмосферно наляганеКондензацията на водата има температурен индикатор от 100 градуса по Целзий. Според законите на физиката, водата, която е 20 градуса, се счита за претоварена с 80 градуса по Целзий.
Преобласкаването на изхода на топлообменника се променя като разликата между температурната течност и кондензацията. Въз основа на фигура 2.5, суперкулажът ще бъде равен на 6 до или 38-32.
Във въздушно охлаждане кондензатори индикаторът за хипотермация трябва да бъде от 4 до 7 K. в случай, че има различна стойност, това показва нестабилна работа.
Взаимодействие на кондензатора и фен: Разлика на температурата на въздуха.
Инжектираният вентилатор има индикатор от 25 градуса по Целзий (Фигура 2.3). Той приема топлината от фреон, поради която температурата се променя до 31 градуса.
Фигура 2.4 показва по-подробна промяна:
Тае е температурна маркировка на въздуха, доставяна на кондензатора;
TAS - въздух с нова температура на кондензатора след охлаждане;
TK-C габаритни показания за температурата на кондензацията;
Δθ - разликата в температурните индикатори.
Изчисляването на температурната разлика във въздушния охладен кондензатор се осъществява по формулата:
Δθ \u003d (tas - tae), където k има граница 5-10 К. на графиката, тази стойност е 6 K.
Разликата между температурната разлика в точката D, т.е. при изхода на кондензатора, в този случай 7 k е равен на, както е в същия лимит. Температурното налягане е 10-20 k, на фигурата, която е (TK-TAE). Най-често стойността на този индикатор спира на марката от 15 k, но в този пример - 13 К.
Под хидротерията на кондензата, кондензатната температура се разбира върху температурата на наситената пара, която влиза в кондензатора. Беше отбелязано над това, че величината на кондензажа хипоза се определя от разликата в температурата t н. -T. да се .
Преобласкаването на кондензат води до забележимо намаляване на икономическата ефективност на инсталацията, тъй като количеството на топлината, предавано в кондензатора на охлаждащата течност, се увеличава с преохлаждането с кондензацията. Увеличаването на кондензат хипоза от 1 ° C причинява превишаване на горивото в инсталации без регенеративно нагряване на хранителна вода с 0.5%. При регенеративно отопление на питателна вода, резервоарът за гориво в инсталацията е малко по-малък. В съвременните инсталации, в присъствието на кондензатори на регенеративния тип, кондензат под стружки при нормални условия на работа инсталиране на кондензацията не надвишава 0.5-1 ° C. Кондензатното подкобяване е причинено от следните причини:
а) нарушаване на плътността на въздуха на вакуумната система и повишени въздушни костюми;
б) високи нива кондензат в кондензатора;
в) прекомерна охлаждаща консумация на вода чрез кондензатор;
г) конструктивни недостатъци на кондензатора.
Увеличете съдържанието на въздуха в стабилното
сместа води до увеличаване на частичното налягане на въздуха и съответно до намаляване на частичното налягане на водните пари по отношение на общото налягане на сместа. В резултат на това температурата на наситените водни пари и следователно, кондензатната температура ще бъде по-ниска, отколкото преди увеличаване на въздушното съдържание. По този начин една от важните дейности, насочени към намаляване на кондензатската хипотермия, е да осигури добра плътност на въздуха на вакуумната система на турбо системата.
Със значително увеличаване на нивото на кондензат в кондензатора, такъв феномен може да бъде получен, че долните редове на охлаждащите тръби ще бъдат промити с кондензат, в резултат на което кондензатът ще бъде прехвърлен. Следователно е необходимо да се гарантира, че нивото на кондензат винаги е под долния ред на охлаждащите тръби. Най-добър инструмент Предотвратяването на невалидно повишаване на нивото на кондензат е автоматичното устройство за управление в кондензатора.
Излишната консумация на вода през кондензатора, особено при ниски температури, ще доведе до увеличаване на вакуума в кондензатора поради намаляване на частичното налягане на водните пари. Следователно, консумацията на охлаждаща вода през кондензатора трябва да се регулира в зависимост от натоварването на парата върху кондензатора и върху температурата на охлаждащата вода. При правилното регулиране на консумацията на охлаждаща вода в кондензатора ще бъде подкрепена икономически вакуум и кондензатната хипотермия няма да надхвърля минималната стойност за този кондензатор.
Кондензиращият кондензат може да възникне в резултат на конструктивни недостатъци на кондензатора. В някои кондензивни кондензатори, в резултат на тясното местоположение на охлаждащите тръби и неуспешната разбивка, те създават голяма парна съпротивление, която постига 15-18 мм RT в някои случаи. Изкуство. Голяма устойчивост на пара на кондензатора води до значително намаляване на налягането над нивото на кондензат. Намаляване на налягането на сместа над нивото на кондензат се дължи на намаление на частичното налягане на водните пари. Така температурата на кондензата се получава значително по-ниска от температурата на наситената пари, която влиза в кондензатора. В такива случаи, за да се намали свръхколажността на кондензацията, е необходимо да се отидат в структурните промени, а именно, за да се отстранят някои части на охлаждащите тръби за целите на устройството в тръбния лъч на коридорите и да се намали устойчивостта на пара на кондензатора.
Трябва да се има предвид, че отстраняването на част от охлаждащите тръби и намаляването на охлаждащата повърхност на кондензатора води до увеличаване на специфичното натоварване на кондензатора. Въпреки това, увеличаването на специфичното натоварване на пара обикновено е доста приемливо, тъй като кондензаторите на старите структури имат относително нисък специфичен пара.
Разгледахме основните въпроси на работата на оборудването на кондензационната единица за парна турбина. От гореизложеното следва, че основното внимание в експлоатацията на кондензационната инсталация трябва да се направи за поддържане на икономически вакуум в кондензатора и да се осигури минимална кондензатна хипотермация. Тези два параметъра са до голяма степен повлияни от икономиката на турбинната инсталация. За тази цел е необходимо да се поддържа добра плътност на въздуха на вакуумната система на турбинната инсталация, да се осигури нормалната работа на устройствата за въздушна помощ, циркулацията и кондензатните помпи, да се поддържат кондензаторните тръби, чисти, наблюдават плътността на водата на кондензатора, до предотвратяване на повишени хидроизолационни ястия, осигурете нормални охлаждащи устройства. Изолационните контролни и измервателни устройства, автоматичните регулатори, сигнализацията и регулиращите устройства позволяват на персонала на услугата да наблюдава състоянието на оборудването и зад режима на инсталация и да поддържа такива режими на работа, при които се осигурява много икономична и надеждна инсталация.