При проектирането на хладилни единици е необходимо да се публикува изпарителен компресор на първия етаж или в сутерена, а кондензаторът за охлаждане на въздуха е на покрива на сградата. В такива случаи е необходимо да се обърне специално внимание. правилен избор Диаметър и конфигурация на тръбопровода за инжектиране, осигуряващ циркулация на смазочно масло в системата.
В фреонните хладилни растения, за разлика от амонячните инсталации, смазочното масло се разтваря в фреон, издълбани с инжектирани двойки от компресора и могат да се натрупват на различни места на тръбопроводната система. За да може маслото да напусне компресора да се повиши през тръбата за инжектиране в кондензатора, върху хоризонталната част на тръбопровода преди прехода към вертикалната секция, се монтира сифонната верига, в която маслото се натрупва. Размерът на цикъла в хоризонталната посока трябва да бъде минимален. Обикновено се произвежда от крановете, извити под ъгъл от 90 °. Freon двойки, преминаващи през сифона, "разделяйки" маслото, копирано там и го носят по тръбопровода.
В хладилни растения с постоянен (нерегулиран) охлаждащ капацитет, скоростта на движението на Freon в тръбата не се променя. В такива инсталации, ако височината на вертикалната част е 2,5 m или по-малко, сифонът не може да бъде инсталиран. С височина, повече от 2,5 m осигуряват монтирането на сифона в началото на щора и допълнителни сифони (петролни облицовки) на всеки 5-7 m и хоризонталната част на тръбопровода е монтиран с наклон към вертикала щранг.
Диаметърът на тръбопровода в инжектирането се определя по формулата:
Където: V \u003d g / ρ - обемни потоци от фреон, m 3 / s; ρ, kg / m 3 - плътността на фреона; Г. - масов дебит на фреон (kg / s) - G a \u003d q 0 / (i 1 "" + i 4), чиято стойност се определя от диаграмата I-LG пс. За използван в инсталацията за фреон с известен (определен) капацитет за охлаждане ( Q 0.) температура на изпаряване ( дА СЕ.) и температура на кондензацията ( t K.).
Ако хладилният компресор е оборудван с система за управление на охлаждащата способност (например от 100% до 25%), след това, когато тя намалява и следователно намалява скоростта на потока и скоростта на фреона във възходящия тръбопровод за инжектиране до минималната стойност ( 8 m / s), вдигането на маслото ще спре. Следователно, в хладилни инсталации с регулируем капацитет на компресора, нагоре по веригата на тръбопровода (щранг) се извършва от два успоредни клона (фиг. 1).
Схема на хладилна единица
С максимална монтажна производителност, чифт или петрол се издига по двата тръбопровода. С минимално изпълнение И следователно фреонните скорости в главния клон ( Б. ) Маслото се натрупва в сифона, предотвратявайки движението на Freon на този тръбопровод. В такъв случай freon и вдигането на масло ще се извършват само на тръбопровода НО .
Изчисляването на вдлъбнатината на вдлъбнатината се започва да определя диаметъра на този тръбопровод. Тъй като е известно с капацитет за охлаждане (например 0,25 q km) и необходимата скорост на фреонните пари (8 m / s), необходимия диаметър на тръбопровода се определя с формула (1), след което тръбата , диаметърът, който е избран съгласно медния тръбопровод, най-близо до стойността, получена от очаквания път.
Диаметър на тръбопровода на главния клон г. Б. Определете от условието, че при максимална инсталация, когато фреон се издига както на паралелни клонове, хидравличните загуби в клоновете са еднакви:
G a + g b \u003d g km (2) \\ t
Δp a \u003d Δp b (3)
Където: λ е коефициентът на хидравлика триене; ζ - коефициент на локална загуба.
От фиг. 1 Може да се види, че дължините на парцелите, броят и естеството на местните съпротивления в двата клона са приблизително еднакви. Следователно
От
Пример за решаване на проблема определяне на диаметрите на разтоварващите тръби на хладилната машина.
Определете диаметрите на тръбопроводите за изпускане за охлаждане на водата в климатичната система, като се вземат предвид следните източници:
диапазон на контрол на ефективността ..................... 100-25%;
хладилник ................................................ .............. R 410A;
температура на кипене ................................................ ........... до \u003d 5 ° C;
температура на кондензацията ................................................ .... tk \u003d 45 ° C.
хладилен товар .................................................. ......... 320 kW;
Размерите и конфигурацията на тръбопроводите са показани на фиг.1.
пс. (За Freon R 410A) е представен на фиг. един.
Параметрите на Freon R410A в нонните точки на цикъла са показани в таблица 1.
Схема хладилен цикъл В диаграмата i-lg пс. (за Freon R404A)
маса 1
Параметри на Freon R410A в възловите точки на хладилния цикъл(Таблица към фиг. 2)
| Точки | Температура, ° С |
Натиск, Бар |
Enthalpy, Kj / kg. |
Плътност, |
| 1 | 10 | 9,30 | 289 | 34,6 |
| 1"" | 5 | 9,30 | 131 | 34,6 |
| 2 | 75 | 27,2 | 331 | 88,5 |
| 3 | 43 | 27,2 | 131 | 960 |
| 4 | 5 | 9,30 | 131 | - |
Решение.
Определянето на диаметрите на тръбопроводите започват от тръбопровода НО за които скоростта на фреон в нея трябва да бъде най-малко 6 m / s и консумацията на Freon трябва да бъде минимална, т.е. Q 0 \u003d 0.25 · q км \u003d 0.25 x 320 \u003d 80 kW.
1) специфичен капацитет за охлаждане при температура на кипене t 0 \u003d 5 ° C:
q. 0 \u003d 289 - 131 \u003d 158 kJ / kg;
2) Обща масова консумация на фреон в тръбопроводите (в компресора изпускателната дюза):
G km \u003d q o, km / q 0 \u003d 320/158 \u003d 2,025 kg / s;
3) Масово потребление на фреон в тръбопровода НО :
G A \u003d 0.25 x 2.025 \u003d 0.506 kg / s.
Определят диаметъра на тръбопровода НО :
През 1952 г. получава диплома на MVTU. Бауман (Москва) и е насочен към разпространение в уралния компресор.
През 1954 г., при връщане в Москва, той отиде да работи в "IRMC на хладилното оборудване". След това трудовата дейност продължава в Института за разхлаждане на Съюза (вмъкване) като старши изследовател.
През 1970 г. той защитава своята теза и получил степен на технически науки.
В бъдеще той работи в дизайнерските организации в посоката, свързана с проектирането на системи за охлаждане и климатизация, паралелно и се занимава с прехвърляща техническа литература с на английски език.
Натрупаният опит се основаваше на популярния ръководител - "Курс и дисертация дизайн на системи за охлаждане и климатизация", чието трето издание е публикувано през 1989 година.
Днес Борис Константинович продължава да съветва успешно и извършва работа по проектирането (в средата на акад), хладилни инсталации и климатични системи, както и услуги за превода на техническа литература и текстове от английски език по теми: хладилни и климатични системи .
Лица и организации, които се интересуват от сътрудничество, лично, с Javnelem B.K., моля изпратете заявки до.
Благодаря ти.
В процеса на приемане на приемането отново е необходимо да се справим с грешки, направени при проектирането и инсталирането на медни тръбопроводи за климатични системи Freon. Използвайки натрупания опит, както и да разчитате на изискванията на нормативните документи, ние се опитахме да обединим основните правила за организиране на пътеките на медни тръбопроводи съгласно настоящия член.
Тя ще бъде за организацията на песните, а не за правилата за монтиране на медни тръбопроводи. Въпроси за поставяне на тръби, тяхното взаимно местоположение, проблемът с избора на диаметър на тръбопроводите, необходимостта от маслени смазочни материали, компенсатори и др. Ще заобиколим правилото за инсталиране на специфичен тръбопровод, технологията на съединенията и други части. В същото време ще бъдат засегнати въпроси на по-големи и общи възгледи на устройството. медни песниСчитат за някои практически проблеми.
Главно, този материал се отнася до климатичните системи за фреон, независимо дали са традиционни разделени системи, мултизон климатични системи или прецизни климатици. В същото време ние няма да докосваме инсталацията на водопроводни тръби в хилерова система и монтаж на сравнително къси френонови тръбопроводи вътре в хладилни машини.
Регулаторна документация за проектиране и монтаж на медни тръбопроводи
Сред регулаторната документация, свързана с инсталирането на медни тръбопроводи, ние подчертаваме следните два стандарта:
- Сто NOSTROY 2.23.1-2011 "Монтаж и пускане в експлоатация на блокове за изпарителни и компресорни кондензатори на домашни климатични системи в сгради и съоръжения";
- SP 40-108-2004 "Проектиране и монтаж вътрешни системи Водоснабдяване и отопление на медни тръбни сгради. "
Първият документ описва характеристиките на инсталацията на медни тръби във връзка с климатичните климатични системи, а второто приложено към системи за отопление и водоснабдяване, но много от тях са приложими за климатични системи.
Избор на диаметри на медни тръбопроводи
Изборът на диаметър на медните тръби се извършва въз основа на директории и оборудване за изчисляване на климатичното оборудване. В разделени системи диаметърът на тръбите се избира според свързващите дюзи на вътрешните и външните блокове. В случай на мултизонови системи, изчислителните програми са правилни. Препоръките на производителя се използват в прецизни климатици. Въпреки това, с дълъг маршрут на Freon може да възникне нестандартни ситуациине е посочено в техническата документация.
Като цяло, за да се гарантира връщането на маслото от контура на компресора и приемливите загуби на налягане, скоростта на потока в газовата магистрала трябва да бъде най-малко 4 метра в секунда за хоризонтални места и най-малко 6 метра в секунда за възходящи места. За да се избегне появата на неприемливо високо ниво Шум Максимално допустим дебит на газа е ограничен до 15 метра в секунда.
Скоростта на хладилния поток в течната фаза е значително по-ниска и е ограничена от потенциалното унищожаване на армировката за регулиране на клапана. Максималната скорост на течната фаза е не повече от 1,2 метра в секунда.
При високи вали с дълги пътеки, вътрешният диаметър на течната магистрала трябва да бъде избран така, че налягането в него и налягането на флуидната колона (в случай на бурен тръбопровод) да не доведе до кипене на течността в края на линията.
В прецизни климатични системи, където дължината на коловоза може да постигне и надвишава 50 метра, вертикалните зони на газовите линии на ниския диаметър често се приемат като правило, един размер (на 1/8 ").
Отбелязваме също така, че често изчислената еквивалентна дължина на тръбопроводите надвишава границата, определена от производителя. В този случай се препоръчва да се съгласим за действителния маршрут с производителя на климатика. Обикновено се оказва, че превишаването на дължината е допустимо до 50% от максималната дължина на коловоза, посочена в директориите. В този случай производителят определя необходимите диаметри на тръбопроводите и процента на увеличаване на капацитета за охлаждане. Съгласно експеримента, подценяването не надвишава 10% и няма решаваща стойност.
Маслена лайнера
Маслото е монтирано в присъствието на вертикални участъци от 3 метра и повече. При по-високи примки трябва да се инсталира на всеки 3,5 метра. В същото време горната точка е инсталирана в горния капак на цикъла.
Но тук има изключения. При преговаряне на нестандартно маршрут, производителят може да препоръча да се създаде допълнителна маслена подплата и да откаже ненужно. По-специално, в условията на дълъг път, за да се оптимизира хидравличното съпротивление, се препоръчва отказ от обратната контур. В друг проект, поради специфични условия за възхода от около 3,5 метра, те поръчват две панти.
Line Lined Line е допълнителна хидравлична съпротива и трябва да се вземе предвид при изчисляване на еквивалентната дължина на маршрута.
При производството на оранжевия цикъл трябва да се има предвид, че размерите му трябва да бъдат възможно най-малки. Дължината на цикъла не трябва да надвишава 8 диаметъра на медния тръбопровод.
Прикрепящи медни тръбопроводи
Фиг. 1. схема за закрепване тръбопроводи в един от проектите, \\ t
откъдето монтирането на скобата директно към тръбата
Не е очевидно, че става въпрос за спорове
По отношение на прикрепящите медни тръбопроводи, най-често срещаната грешка е закрепването на скобите чрез изолация, за да се намали ефектът на вибрациите върху скрепителните елементи. Контролните ситуации по този въпрос могат да бъдат причинени и не достатъчно за подробен чертеж на скицата в проекта (фиг. 1).
В действителност, метални водопроводни скоби, състоящи се от две части, усукани с винтове и имат гумени уплътнителни вложки, трябва да се използват за тръби за закрепване. Те ще осигурят необходимото размножаване на вибрации. Скобите трябва да бъдат прикрепени към тръбата, а не за изолиране, трябва да имат подходящия размер и да се осигури твърдото закрепване на пистата към повърхността (стена, таван).
Изборът на разстояния между скрепителните елементи на тръбопроводите от твърди медни тръби обикновено се изчислява съгласно процедурата, представена в прилагането на документа SP 40-108-2004. Този метод трябва да се прибягва в случай на използване на нестандартни тръбопроводи или в случай на противоречиви ситуации. На практика по-често използвайте конкретни препоръки.
По този начин препоръките за разстоянието между опорите на медните тръбопроводи са показани в таблица. 1. Разстоянието между скрепителните елементи на хоризонталните тръбопроводи на полутвърд и меки тръби е допустимо да отнеме съответно по-малко от 10 и 20%. Ако е необходимо, по-точни стойности на разстоянията между приспособленията върху хоризонталните тръбопроводи трябва да бъдат определени чрез изчислението. Най-малко един хълм трябва да се монтира на щранга, независимо от височината на пода.
Таблица 1 Разстояние между опорите на медни тръбопроводи
Обърнете внимание, че данните от таблицата. 1 приблизително съвпада с графика, показан на фиг. 1 стр. 3.5.1 Sp 40-108-2004. Въпреки това, ние адаптирахме данните на този стандарт при тръбопроводи, използвани при климатични системи спрямо малък диаметър.
Компенсатори за разширяване на температурата
Разширяване на температурата от различни типове
(А - М-образна, B-O-образна, в - P-образна)
За медни тръбопроводи
Въпрос, който често поставя в блокирането на инженерите и монтажниците, е необходимостта от инсталиране на компенсатори за разширяване на температурата, като избирането им.
Хладилният агент в климатичните системи като цяло има температура в диапазона от 5 до 75 ° C (по-точни стойности зависят от елементите на разглеждания хладилен схема). Температура атмосфер Това варира в диапазона от -35 до +35 ° С. Специфични оценени температурни разлики са направени в зависимост от това къде въпросният тръбопровод е разположен в стая или на улицата, и между кои елементи на хладилната верига (например, температурата между компресора и кондензатора е в диапазона от 50 до 75 ° С и между TRV и изпарителя - вариращи от 5 до 15 ° C).
Традиционно, конструкцията използва P-образни и М-образни компенсатори. Изчисляването на компенсаторната способност на р-образни и М-образни елементи на тръбопроводите се извършва по формулата (виж схемата на фигура 2)
където
L K - заминаване на компенсатора, m;
ΔL е линейна деформация на тръбопровода, когато температурата на въздуха се променя по време на инсталацията и експлоатацията, m;
А - коефициент на еластичност на медните тръби, A \u003d 33..
Линейната деформация се определя по формулата
Δl \u003d α · Δt,
L е дължината на деформируемата част на тръбопровода при температура на инсталиране, m;
Δt - спад на температурата между температурата на тръбопровода в различни режими по време на работа, ° C;
α е коефициентът на линейна медна експанзия, равна на 16.6 · 10 -6 1 / ° С.
Например, изчисляваме необходимото свободно разстояние l от подвижната тръбопроводна поддръжка d \u003d 28 mm (0.028 m) до въртене, така нареченото отклонение на М-образен компенсатор на разстояние до най-близката стационарна поддръжка L \u003d 10 m , Площта на тръбата е разположена на закрито (температура на тръбопровода, която не работещ чилър 25 ° C) между хладилната машина и отдалечения кондензатор (работната температура на тръбопровода е 70 ° C), т.е., Δt \u003d 70-25 \u003d 45 ° ° С.
С формулата, която намираме:
ΔL \u003d α · Δt \u003d 16.6 · 10 -6 · 10 · 45 \u003d 0.0075 m.
По този начин разстоянията от 500 mm са достатъчно, за да компенсират температурните разширения на медния тръбопровод. За пореден път акцентираме, че L е разстоянието до неподвижна подкрепа на тръбопровода, аз - разстоянието до подвижната подкрепа на тръбопровода.
При липса на завои и използване на P-образен компенсатор, ние получаваме, че за всеки 10 метра директната част изисква компенсатор на полумесеца. Ако ширината на коридора или други геометрични характеристики на полагането на тръбопровода не се оставя да подреди компенсатор с отклонение от 500 mm, компенсаторите трябва да бъдат по-често. В същото време зависимостта, както може да се види от формулата, квадратична. С намаляване на разстоянието между компенсатори, 4 пъти заминаването на компенсатора ще бъде по-кратко от 2 пъти.
За да се определи бързо отклонението на компенсатора, е удобно да се използва таблица. 2.
Таблица 2. Отпътуване на компенсатора l до (mm) в зависимост от диаметъра и разширяването на тръбопровода
| Диаметър на тръбопровода, мм | Удължение Δl, mm | |||
| 5 | 10 | 15 | 20 | |
| 12 | 256 | 361 | 443 | 511 |
| 15 | 286 | 404 | 495 | 572 |
| 18 | 313 | 443 | 542 | 626 |
| 22 | 346 | 489 | 599 | 692 |
| 28 | 390 | 552 | 676 | 781 |
| 35 | 437 | 617 | 756 | 873 |
| 42 | 478 | 676 | 828 | 956 |
| 54 | 542 | 767 | 939 | 1 084 |
| 64 | 590 | 835 | 1 022 | 1 181 |
| 76 | 643 | 910 | 1 114 | 1 287 |
| 89 | 696 | 984 | 1 206 | 1 392 |
| 108 | 767 | 1 084 | 1 328 | 1 534 |
| 133 | 851 | 1 203 | 1 474 | 1 702 |
| 159 | 930 | 1 316 | 1 612 | 1 861 |
| 219 | 1 092 | 1 544 | 1 891 | 2 184 |
| 267 | 1 206 | 1 705 | 2 088 | 2 411 |
И накрая, отбелязваме, че между двата компенсатора трябва да има само една фиксирана подкрепа.
Потенциални места, където могат да се изискват компенсатори, разбира се, тези, в които се наблюдава най-високата температурна разлика между работните и неработещите режими на климатика. Тъй като най-горещият хладилен агент тече между компресора и кондензатора, и най-много ниска температура Характерно е за откритите участъци през зимата, външните зони на тръбопроводите в охладителни системи с отдалечени кондензатори са най-критични и в прецизни климатични системи - при използване на вътрешни климатични климатици и отдалечен кондензатор.
Тази ситуация се е развила на един от обектите, където отдалечените кондензатори трябваше да бъдат инсталирани на рамката на 8 метра от сградата. На такова разстояние, с спад на температурата над 100 ° C, имаше само едно отстраняване и твърдо закрепване на тръбопровода. С течение на времето, огъването на тръбата се появява в една от приложенията, след половин година след влизането в системата, се появи изтичане. Три системи, монтирани успоредно един на друг, имаха същия дефект и поискаха авариен ремонт с промяна в конфигурацията на пистата, въвеждането на компенсатори, пресоване и натрупване на контура.
И накрая, друг фактор, който трябва да се вземе предвид при изчисляването и проектирането на компенсатори за разширяване на температурата, по-специално р-оформено, е значително увеличение на еквивалентната дължина на Freon Contour поради допълнителната дължина на тръбопровода и четири крана. Ако общата дължина на трасето достигне критични ценности (И ако говорим за необходимостта от използване на компенсатори, дължината на пистата очевидно е доста голяма), след това координира с производителя следва окончателната схема с посочването на всички компенсатори. В някои случаи съвместните усилия могат да изработят най-оптималното решение.
Маршрутите на климатични системи трябва да бъдат поставени скрити в бразди, канали и мини, тави и окачване и със скрит уплътнение, достъп до подвижни връзки и фитинги трябва да се осигурят чрез устройството и подвижни щитове, на повърхността на която там не трябва да са остри издания. Също така, със скрито полагане на тръбопроводи в местата на сгъваеми съединения и подкрепления, е необходимо да се осигурят сервизни люкове или подвижни щитове.
Вертикалните обекти трябва да бъдат депозирани само в изключителни случаи. Предимно е препоръчително да се разбърква в каналите, ниши, бразди, както и за декоративни панели.
Във всеки случай, скритото полагане на медни тръбопроводи трябва да се извърши в корпуса (например в гофриран полиетиленови тръбио, о). Не се допуска използването на гофрирани тръби от PVC. Преди да запечатват местата на полагане на тръбопроводи, е необходимо да се извърши задействаща схема за инсталиране на този раздел и да се извършват хидравлични тестове.
На места, които се допускат отворено полагане на медни тръби. Отворените зони могат да бъдат покрити с декоративни елементи.
Полагането на тръбопроводи през стените без ръкави, трябва да кажа, че практически не е необходимо да се наблюдава. Въпреки това, ние припомняме, че за преминаването чрез строителни структури е необходимо да се осигурят ръкави (случаи), като полиетиленови тръби. Вътрешният диаметър на втулката трябва да бъде 5-10 mm повече от външния диаметър на тръбата. Клирънсът между тръбата и случая е необходим за затваряне с мек водоустойчив материал, който позволява на тръбата да се движи по надлъжната ос.
Когато инсталирате медни тръби, използвайте специално предназначен инструмент - валцуване, бендър за тръба, натиснете.
Много полезна информация за инсталирането на Freon тръбопроводи може да бъде получена от опитна инсталация на климатични системи. Особено важно е да се предаде тези информация на дизайнерите, тъй като един от проблемите на проектната индустрия е неговото заключение от инсталацията. В резултат на това проектите са трудни за наредени на практика. Както се казва, хартията изтрил всичко. Лесно е да се направи това - затруднено.
Между другото, затова всички напреднали курсове за обучение в Центъра за обучение и консултации на APIC се извършват от учители, които имат опит в строителството и инсталацията. Дори и за управленски и дизайнерски специалитети, учителите от реализацията са поканени да осигурят сложно възприемане на индустрията от слушателите.
Така че, един от основните правила е да се осигури на ниво проект, удобно за монтажната височина на уплътнението на фреонните маршрути. Таванът също се препоръчва да издържат най-малко 200 mm. С окачването на тръбите върху шиповете, най-удобните дължини на последния - от 200 до 600 мм. С дълги шипове, трудно е да се работи. Шпилките с по-голяма дължина също са неудобни в инсталацията и могат да се люлеят.
Когато инсталирате тръбопроводи в тавата, не трябва да окачите тавата до тавана по-близо от 200 mm. Освен това се препоръчва да се остави около 400 mm от тавата до тавана за удобна тръбна запояване.
Външните маршрути са най-удобни за това в тарелки. Ако височината позволява, в тавите с капак. Ако не - тръбите са защитени по различен начин.
Постоянният проблем на много обекти е липсата на маркиране. Един от най-често срещаните коментари, когато работите в областта на авторското право или техническия надзор, е да се отправят кабелите и климатичните тръбопроводи. За лекота на работа и последваща поддръжка на системата се препоръчва да се маркират кабели и тръби на всеки 5 метра дължина, както и преди и след това строителни конструкции. В маркировката използвайте системния номер, вида на тръбопровода.
При монтиране на различни тръбопроводи един на друг върху една и съща равнина (стена) е необходимо да се инсталира под този, който най-вероятно е образуването на кондензат по време на работа. В случай на паралелно картографиране над останалите два газови линии на различни системи, трябва да се инсталира по-долу, в която по-тежкият газ тече.
Заключение
При проектирането и инсталирането на големи обекти с множество климатични системи и дълги следи, трябва да се обърне специално внимание на организацията на маршрутите за свобода. Такъв подход към развитието на общата политика на гарнитура на тръбата ще спести време както на етапа на проектиране, така и в етапа на инсталиране. В допълнение, този подход избягва масата на грешките, с които трябва да се срещнете в реална конструкция: забравени компенсатори за разширяване или компенсатори на температурата, които не се вписват в коридора поради съседство инженерни системи, схеми за грешки за закрепващи тръби, неправилни изчисления на еквивалентната дължина на тръбопровода.
Тъй като опитът за опит е показал, отчитането на тези съвети и препоръки наистина дава положителен ефект в устройството на устройството на климатични системи, значително намалява броя на проблемите по време на инсталацията и броя на ситуациите, при които е извънредна ситуация, за да се намери решение на сложен проблем.
Юрий Хмутски, технически редактор на списанието "Светът на климата"
Методи за изчисляване на диаметрите хладилни тръбопроводи Използване на номограми
1. Първоначалните данни, предприети в съставянето на номограми.
А. Максимални загуби в тръбопроводите:
На смукателната линия при - 8 ° C: 2 ° К;
На смукателната линия при -13 ° С, - 18 ° С, -28 ° С и -38 ° С: 1.5 ° К;
На инжекционната линия: 1 ° K
На линията на течността: 1 ° К.
Б. Скорост:
Максималният допустим дебит на газ е 15 m / s, за да не надвишават нивото на шума, неприемливо за околната среда;
Минималният допустим дебит на газ;
а) във вертикални тръби с завои: минималната скорост на газа при вертикални места е избрана от състоянието, за да се осигури връщането на масло в компресора и зависи от температурата на хладилния агент и диаметъра на тръбопровода;
б) в хоризонтални тръби: не по-ниски от 3,5 m / s, за да се осигури нормално възстановяване на петрола;
Максималната скорост на течната фаза е не повече от 1,5 m / s, за да се избегне унищожаването на електромагнитните клапани по време на хидрово.
В. Концепция за еквивалентна дължина .
За да се вземат предвид локалните съпротивления (клапани, завои), се въвежда концепцията за еквивалентна дължина, която се определя чрез умножаване на действителната дължина на линията върху съотношението корекция. Стойностите на коефициента са както следва:
За дължини от 8 до 30 m: 1.75
За дължини над 30 m: 1.50.
Г. Теоретични условия на труд :
Температура на кондензацията: + 43 ° C - без суперкултура;
Температурата на абсорбираните газове;
а) за -8 ° C и -18 ° С: + 18 ° С
б) за -28 ° C и -38 ° С: 0 ° С
2. Използване на номограми за избор на диаметри на тръбите.
A. Изберете номограма, съответстваща на проверения хладилен агент.
Б. Всмукателна магистрала.
Изберете номеграма, по-нататък референтната температура на засмукване е най-близо до определената температура;
Да се \u200b\u200bотложи ординатната ос - даден охлаждащ капацитет по ос абсциса - действителната измерена линия на линията (корекцията до еквивалентната дължина вече е взета под внимание при изграждането на номограма).
В близост до точките на пресичане, намерени по този начин, за да изберете подходящия най-подходящ диаметър. Решаващият фактор в същото време остава отчитане на ограниченията в дебита:
Намерената точка трябва да бъде изместена надясно, ако искате да намалите загубата на натиск, доколкото е възможно;
Ако намерената точка е в зоната на приемливи загуби, тя трябва да бъде изместена вляво (виж примери).
За да проверите коректността на избрания диаметър, е необходимо при даден охлаждащ капацитет и избраната стойност на диаметъра за определяне на дължината на тръбата, която посоченият и заглавката на номограмата за загуба съответства на номограмата. Тогава реалните загуби могат да бъдат изчислени по формулата:
Δp (Δ t) = Δp (Δ t) г-н Д. факт
Д. nom.
Δp (Δ t) - съответно загубата на налягане (или температурата) е действителна и номинална, посочена в заглавието на номограмата;
Д. факт - действително измерена дължина на тръбопровода;
Д. nom.- дължината на тръбопровода, определен от номограмата в точката на пресичане на избрания диаметър на тръбопровода и ордината на даден охлаждащ капацитет.
Когато се избере диаметърът на тръбата, трябва да се обърне внимание на позицията на получения диаметър стойност по отношение на кривите, които ограничават допустимите стойности на дебита в тръбата: за хоризонтални тръбопроводи - не по-ниски от 3,5 m / S, за вертикални тръбопроводи - не по-ниски от стойностите, съответстващи на кривата "минимална скорост на газа във вертикалните тръбопроводи за връщане на масло." Дължината на вертикалните тръбопроводи Избраната стойност на диаметъра трябва да бъде оставена от тази крива. В същото време е желателно скоростта на газа да не надвишава 15 m / s, ако нивото на шума в тръбите има стойност за инсталиране.
S. Магистрала на освобождаване от отговорност.
Методът за избор на диаметър е същият като за смукателните линии, но референтната стойност на температурата на кондензацията е равна на +43 ° C.
Г. Двойни тръбопроводи.
Проектиран за възходящи вертикални линии на засмукване или инжектиране с променлив поток (многокомпресорни единици, компресори с регулиране на производителността или многокамерни инсталации), както и при стойностите на диаметрите на един тръбопровод над 2 5/8".
За да се определят диаметрите на двойните тръбопроводи, първо трябва да се избере допустимият диаметър на едноверичният тръбопровод за даден охлаждащ капацитет е подобен на точката "А". След това, според таблицата, посочена отляво в горната част на диаграмата, намерете препоръчаните диаметри на двойката възходящи тръбопроводи, еквивалентни на установената стойност на един тръбопровод. Тази двойка е избрана в съотношение от около 1/3 ÷ 2/3 от даден охлаждащ капацитет.
Е. Течни магистрали.
Загубата на натиск в течни магистрали се определя от два фактора:
Динамична загуба на налягане, в зависимост от скоростта на движение на течности (посочено директно към номограмата);
Статични загуби на налягане, причинени от разликата в височините на стълба (изчислени в зависимост от настройката на инсталацията, като се вземат предвид величината на статичните загуби на метър на повдигането на тръбопровода: за течност R22 при температура от +43 при температура от +43 OS - 0.112 или 0.28 OK за 1 m и с отчитане на преохлаждане ≈ 0.12 bar или ≈ 0.3 ° K).
Тези тръбопроводи трябва да бъдат внимателно изчислени, за да се избегнат загуби от налягане, надхвърлящи допустимото преохлаждане. В противен случай е възможно спонтанното кипене на хладилния агент в течния тръбопровод (преждевременно изпаряване). Ако веригата съдържа високоскоростни клапани (например електромагнитни), скоростта на флуида в тръбопроводите трябва да бъде не по-висока от 1,5 m / s. Ограниченията отдолу за скоростта на движение на течности в тръбите не са (виж пример 1). За магистрали, свързващи кондензатор с приемника, тази скорост трябва винаги да бъде под 0,5 m / s. Във всеки случай приемникът трябва да е под кондензатора. Минималната разлика на височините е 0,3 m. Ако тези условия не са изпълнени, в кондензатора ще се натрупва по-голямо количество хладилен агент, който е изчислен, т.е. нейното изпълнение ще бъде по-ниско и налягането на кондензацията е по-високо от изчисленото един.
3. Практически примери.
А. Избор на тръбопроводи за обичайната инсталация (една единица, един хладилник).
Първоначални данни: хладилен агент R22;
температура на изпаряване -18 ° C;
разстояние компресор / камера 40 m;
разстояние компресор / кондензатор 20 m;
консумативи за охлаждане, при -16 ° C;
номинален охлаждащ капацитет при -18 ° C.
Според номограмата за R22 с DYSP \u003d -18 "C, ние определяме, че с охлаждащ капацитет от 23,000 W и загуби 1.5 OK, дължината на вертикалния тръбопровод с диаметър 1 5/8" трябва да бъде около 30 m, и дължината на хоризонталния тръбопровод с диаметър 2 1/8 "около 150 m.
Загубите за тръбопровода с дължина 40 m могат да бъдат изчислени съгласно горната формула. За тръбопроводи с хоризонтални и вертикални участъци са избрани различни диаметри на парцелите, загубите се считат за всяка от секциите, а след това резултатите сгънат. При определяне на диаметъра на тръбопроводите е необходимо да се вземе предвид стойността на зареждане на охлаждащата способност на устройството при равновесна температура, а не за охлаждане, която е необходима, за да се осигури работата на камерата в непрекъснат режим.
Може да се види, че сред изходните данни, взети под внимание при избора на диаметъра на тръбопроводите от различни допустими опции, в зависимост от нуждите и ограниченията на инсталацията, приоритетът се дава на загубите на налягането, скоростта, нивото на шума, разходи за работа и обем на капиталовите инвестиции.
Б. Избор на тръбопроводни диаметри за многокамерни инсталации с централен компресор (CKB).
За да се определи диаметъра на общата площ на тръбопровода като дължината, трябва да се вземе разстоянието от ЦКБ до максималната отдалечена камера;
За да се определи диаметъра на тръбопровода за всяка камера като дължината, вземете разстоянието от този фотоапарат към ЦКБ.
Схема за инсталиране
и 1 1/8 "при -13 ° C (първата стойност е течна линия, а вторият е всмукателният корпус).
Камера 2: W, 45 m: 1/2 "и 1/8" при -8 ° C.
♦ Камера 1 + 2: W, 70 m: 5/8 "и 1 5/8" при -18 ° C.
Камера 3: 3 000 W, 60 m: 3/8 "и 3/4" при -8 ° C. (-13 ° С)
Камера 4: 6000 W, 50 m: 1/2 "и 1/8" при -18 ° C.
♦ Камера 3 + 4: 9 000 W, 60 m: 1/2 "и I 3/8" при -18 ° С
♦ Камера 1 + 2 + 3 + 4: W, 70 m: 3/4 "и 2 1/8" при -18 ° C.
♦ Възходящ двоен път на общия тръбопровод: 1 5/8 "\u003d 7/8" + 1 3/8 ".
Този подход взема предвид дължината на тръбопроводите и загубата на налягане поради тази дължина, като се взема предвид фактът, че камерите имат различни температури на изпаряване, и че тези загуби във всеки случай са същите като върху регулатора на налягането на изпарения.
Малък ръчен върху полагането на Freononts и дренажни песни. С детайли и малки трикове. Всички те бяха родени и дойдоха, и много се надявам значително да опростят работата по инсталирането на вентилационни и климатични системи.
Всяка инсталация на климатика (в нашия случай най-често срещаната опция е разделена система) започва с полагането на медни тръби за циркулацията на фреон. В зависимост от модела на климатика и нейната мощност (чрез охлаждащи параметри, в kW), медните тръби имат различен диаметър. В този случай тръба, предназначена за газообразна фреон, има по-голям диаметър и течна фреонна тръба, съответно, по-малка. Тъй като се занимаваме с мед, винаги трябва да помним, че този материал е много нежен и лесно деформиран. Ето защо, работата по полагането на песните трябва да се извършва само от квалифициран персонал и много внимателно. Факт е, че щетите на медните тръби могат да причинят изтичане на свобода и в резултат на това провалът на цялата климатична система като цяло. Той се усложнява от факта, че Фрерон няма изразен мирис и разбира къде се случва изтичане специално с помощта на специално устройство.
Така че, монтажната работа започва с разгръщане на залива на медната тръба. Има стандартна дължина - 15 метра .
Важно. Медните тръби са два вида: закалени и не. Англиите се доставят в залите и е лесно да се огъват, а не отгряват доставяни камшици и имат твърда структура.
Ако имаме късмет, и разстоянието между вътрешния и външния блок е по-малко от 15 метра, работата ще бъде само в полагането на един залив (всеки диаметър). Ако разстоянието надвишава тази метра, тогава медните тръби трябва да бъдат спокойни един с друг.
След като необходимата дължина на медната тръба е изчерпана от залива, е необходимо да се отреже твърде много. Това се прави с помощта на специални тръби, тъй като не оставя тръбата при отрязване на тръбата, която може да попадне в системата. И това е неприемливо. В моята практика имаше такива, които счупват тръби с зърна и дори отрязани с мелница! Поради тази инсталация климатикът ще живее няколко три месеца, а компресорът ще прекъсне "поради неразбираеми причини".
Важно. След като медната тръба се нарязва в подходящ размер, той трябва да бъде затворен със специални пластмасови щепсели или просто да направи водопроводна лента.
Време е да изолирате медните песни. За тези цели се използва специална изолация на базата на пяна. Произвежда се от два метра и варира с размери за всеки специфичен диаметър на медната тръба. По време на опъването на изолацията на тръбата трябва внимателно да не следите да не го счупите. Сред шепота след плътна прилежаща един към друг се залепва с помощта на лента. Най-често се използва сива водопроводна лента. След това в стаята за поддръжка е монтиран чифт медни тръби (течност и газ), приготвени по този начин. Обикновено песните преминават в междупоралното пространство (между бетонното припокриване и тавана на опашката). Също така, тъй като част от магистралата Freonofer преминава интер-блокирания кабел за свързване. Той се свързва с едно цялостен вътрешен и външен блок. При закрепване на песните до бетон се припокриват, перфекторът получи най-голямото разпространение. Нарязва се на малки парченца и привлича тръбите за надеждна фиксация.
Важно. Прекомерната сила не е разрешена при фиксиране перфективна, тъй като това може да доведе до деформация е доста пластмасова и мека медна тръба. Също така, много компресираната изолация губи своите топлоизолационни свойства и на такива места може да има кондензация.
При полагането на медни пътеки на Freonofrovod, най-трудното място е преминаването на дупки в стените, особено при дебели монолитни. В същото време, доста капризна изолация обикновено е разкъсана и това е неприемливо, защото Таблетки, където не е замразено. За да избегнете това, прибягване до, милостен, "укрепване" на изолацията. За това, по цялата дължина на тръбата (която ще мине през отвора), точно върху изолацията се вземат проби от водопроводни скоч, които поемат главния "удар".
Тук, всъщност, всички. Завършен е инсталирането на мед Freonofrovod пътеки. Сега тя остава само за да се провери внимателно целостта на изолацията и обща форма. Самите следи.