MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ KRAJE SARATOV
státní autonomní profesní vzdělávací instituce
Saratovská oblast
"Saratov College of Architecture and Civil Engineering"
Schválil jsem
Náměstek Ředitel pro akademické záležitosti
______________
"____"_____________2015
PM.04 Provádění práce na jednom nebo více
dělnické profese, kancelářské pozice
18554 Montér pro obsluhu a opravy plynových zařízení
odbornost 02/08/08 Instalace a provoz zařízení a rozvodů plynu
pro studenty prezenčního i kombinovaného studia
Saratov, 2015
Vývojář
A.A. Yurenko, učitel speciálních oborů na GAPOU SO „SASK“, první kvalifikační kategorie
Vysvětlivka
4
Úvod
5
1
Údržba plynového kohoutu
6
1.1
Přípravné práce
6
1.2
Nezbytný nástroj
7
2.
Proces kontroly kuželového spojovacího ventilu
8
3.
Proces kontroly kuželového závitníku zátky přes tah
15
4.
Výsledky odvedené práce
22
5.
Seznam použité literatury a zdrojů
23
Vysvětlivka
Studium odborného modulu 04 „Vykonávání práce v jedné nebo více profesích dělníků, pozice zaměstnanců“ MDK 04.01 Technologie práce na obsluze a opravách plynových zařízení, zajišťuje studium teoretického předmětu, jehož účelem je ovládat stanovený druh odborné činnosti a odpovídající odborné kompetence:
PC 4.1. Provádíme práce na demontáži a montáži plynových armatur a zařízení.
PC 4.2. Provádět opravy na plynových rozvodech obytných budov a domácností.
PC 4.3. Instalace a údržba domácích plynových spotřebičů a zařízení
PC 4.4. Provádět práce na uvedení do provozu a spouštění plynu do domácích plynových spotřebičů
Tato směrnice pojednává o teoretickém materiálu na následující téma:
Téma 1.2. Technologie obstarávacích prací
Tématický materiál pokrývá otázku:
Broušení v kuželových ventilech ručně a pomocí speciálních zařízení.
Na konci dokumentu je seznam referencí a online zdrojů.
Úvod
Metodická doporučení pro údržbu plynových zátkových ventilů jsou určena k získání primárních odborných dovedností v oboru instalatérství; osvojit si dovednosti a schopnosti k provádění prací souvisejících s údržbou plynových zátkových ventilů.
Doporučení zahrnují následující materiály: zařízení, přístroje, nástroje a materiály používané při výkonu práce; revize kuželového spojovacího ventilu; revize kuželového ventilu napínací kuželky.
Metodický rozvoj Vám umožní rychle získat znalosti z praktického výcviku mechanik plynů a kvalitativně se připravit na zkoušku ve výukové praxi.
Určeno pro studenty 1. ročníku oboru 02/08/08 „Instalace a provoz zařízení a rozvodů plynu“
1. Údržba plynového kohoutu
Pozitivní vlastností sovětských plynových kohoutků je jejich dlouhá životnost a udržovatelnost. Taková baterie však vyžaduje pravidelnou údržbu, protože těsnost takového zařízení je zajištěna zabroušením zátky baterie k tělu, více o tom čtěte v našem článku.
Vzhled plynového zápachu v oblasti zátkového ventilu není důvodem k jeho výměně, ale stále budete muset zavolat zástupce plynárenského servisu, abyste odstranili příčinu úniku.
Tato příručka popisuje krok za krokem proces revize dvou nejoblíbenějších plynových zátkových ventilů: spojky a napnutí. Upozorňujeme, že tento článek není výzvou k akci, ale je nabízen pouze pro informační účely, protože práce nebezpečné pro plyn musí provádět specializované organizace, které mají potřebná povolení. Bude užitečné pro ty, kteří si chtějí osobně ověřit kvalitu kontroly kohoutku prováděné plynárenskou službou.
1.1 Přípravné práce
Než začnete kontrolovat plynový kohout, musíte zjistit, zda je kohout skutečně zdrojem úniku. K tomu je třeba umýt kohoutek nanesením pěny na spoje. Najdeme místa, kde plyn uniká, abychom se ujistili, že ventil je skutečně příčinou úniku.
Poznámka. Hadice vedoucí k plynovému zařízení byla speciálně odstraněna, aby bylo vidět, že únik plynu zvenčí velmi často znamená netěsnost samotného kohoutku. Proto možnosti namazání pouzdra mazivem na vnějším povrchu, utěsnění plastelínou a další tradiční metody problém zcela neřeší, ale pouze vytvářejí iluzi bezpečí.
Pro provedení kontroly není potřeba demontovat plynový ventil z plynovodu. V tomto článku je to provedeno pouze pro srozumitelnost procesu. Je však nutné uzavřít přívod plynu do plynovodu a vypustit tlak a také upozornit sousedy, aby vypnuli všechny plynové spotřebiče!
1.2 Požadované nástroje
K provedení auditu budete potřebovat následující nástroj:
široký plochý šroubovák
vidlicový klíč č. 17
mazivo pro plynové ventily
hadry
Poznámka. Při absenci speciálního plynového maziva jej lze zcela nahradit grafitovým mazivem. Je nežádoucí používat pevný olej, protože jeho vlastnosti jsou vysoce závislé na teplotě.
2 Proces kontroly kuželového spojovacího ventilu
Pomocí plochého šroubováku odšroubujte šroubovou zátku.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Vyjmeme pružinu.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Pomocí plochého šroubováku mírně otočte zástrčku kohoutku a zatlačte na ni. Uchopte zástrčku prstem druhé ruky. Když se zasekne, můžete do šroubováku trochu poklepat kladívkem.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Poznámka. Nepoškozujte vnitřní povrch baterie šroubovákem a neupusťte zástrčku, aby nedošlo k poškrábání a poškrábání!
Vyjmeme zástrčku.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Tělo a zátku kohoutku otřeme hadrem. Zaschlou mastnotu lze odstranit benzínem nebo alkoholem.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Pomocí šroubováku odstraňte ze zátky zbývající staré mazivo.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Na zátku naneste tenkou vrstvu lubrikantu.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Vložte namazanou zátku do pouzdra.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Mazivo plníme do dutiny, kde se nachází pružina.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Umístěte pružinu do drážky zástrčky.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Namažte závitovou zátku a zašroubujte ji do pouzdra několika otáčkami pomocí šroubováku. Pružina by měla zapadnout do drážky na zástrčce.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Dotažením šroubové zátky šroubovákem upravíme hladkost kohoutku. Kontrolu provádíme otočením zástrčky šroubovákem. Kohoutek by se neměl otáčet silou, ale neměl by se pohybovat příliš snadno.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
3. Proces kontroly zkosení kužele zátky v důsledku tahu
Uchopte zátku kohoutku rukojetí a pomocí 17. klíče postupně odšroubujte pojistnou matici a matici.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Odstraňte koncovou podložku.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Přitiskneme prst na kolík korku, korek otáčíme rukojetí. Když se zástrčka zasekne, můžete po našroubování matice na čep lehce poklepat kladivem, abyste nepoškodili závit. Musíte trefit ořech!
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Vyjmeme zástrčku.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Čištění kuželky a tělesa s následným promazáním a montáží se provádí stejným způsobem jako u spojkového ventilu. Omezovací podložku očistíme od starého tuku.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Naneste mazivo na tělo ventilu, kde se stýká omezovací podložka.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Omezovací podložku nasadíme na drážku čepu. Chcete-li to provést, umístěte zástrčku kohoutku do polootevřené polohy.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Našroubujte matici skrz štěrbinu na zátku kohoutku.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Utažením matice upravíme stupeň napnutí závitníku. Kontrolu provádíme otáčením rukojeti kohoutku. Kohoutek by se neměl otáčet silou, ale neměl by se pohybovat příliš snadno. Utáhneme pojistnou matici.
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
Ještě jednou kontrolujeme plynulost jízdy.
4. Výsledky provedené práce
Po přívodu plynu a kontrolním mytí nebyly zjištěny žádné úniky plynu! Baterie je utěsněná a funguje mnohem příjemněji, aniž by se zasekávala!
[Stáhněte si soubor pro zobrazení obrázku]
5. Seznam použité literatury a internetových zdrojů
K.G.Kazimov., V.E.Gusev. „Provoz a opravy zařízení rozvodu plynu“
Praktická příručka pro plynaře. - M.; IC ENAS, 2006;
Pokrovsky B.S. Základy instalatérství: učebnice / B.S. Pokrovského. – 2. vyd., vymazáno. – M.: Academy IC, 2009
http://www.club-gas.ru
13STRÁNKA 142315
Přiložené soubory
Jeřáby
Ventil je uzavírací, regulační nebo rozvodné zařízení. Hlavními částmi baterie jsou tělo a ventil (zátka) ve formě kužele, válce, koule nebo disku. Pro průchod média ventilem je opatřen průchozí otvor nebo kanál různých tvarů, který zajišťuje požadované průtokové charakteristiky při použití ventilu jako regulačního zařízení. Ventil (uzavírací) se ovládá otočením kuželky o 90°.
Nejpoužívanější jsou uzavírací ventily. Používají se v hlavních potrubích přepravujících zemní plyn a ropu, stejně jako v městských systémech zásobování plynem, na nádržích a kotlích ke stanovení hladiny KAPALNY, odvodňovacích systémech a odběru vzorků. Klasifikace uzavíracích armatur je uvedena v diagramu 2.1.
Výhody ventilu jako uzavíracího zařízení jsou následující: jednoduchost konstrukce, malý hydraulický odpor, malá výška (bez zohlednění rozměrů pohonu), možnost dobře volné instalace a instalace v libovolné pracovní poloze na potrubí, jednoduchý tvar průtokové části tělesa, absence stagnujících zón, plný průtok v kohoutech kulových kohoutů, umožňující možnost mechanizovaného čištění potrubí, jednoduché ovládání (zátku otočit o 90°), krátká doba strávená na potrubí soustružení, dobrá ochrana a možnost mazání těsnících ploch částí pracovního tělesa, použitelnost pro viskózní nebo znečištěná média, suspenze, buničiny a kaly, možnost použití jako uzavírací nebo regulační zařízení. Ventily však mají následující nevýhody: pro ovládání ventilů s velkým jmenovitým průměrem vrtání jsou zapotřebí větší krouticí momenty, je nutná pečlivá údržba a mazání těsnicích ploch kuželové kuželky a tělesa, aby se zabránilo „přilepení“ kuželky k kuželce. Těleso, osazení (zabroušení) kuželové zátky do těla je složité, nerovnoměrné výškové opotřebení kuželových zátek, které při jejich provozu vede ke snížení těsnosti uzavíracího orgánu. Proto se pro kritická zařízení stále více používají kulové kohouty, které se používají pro potrubí se jmenovitým průměrem vrtání Dy, aby se snížil krouticí moment potřebný k ovládání kuželových ventilů a opotřebení těsnění. povrchy se používají závitníky s mazivem. Na kuželových kontaktních plochách těchto kohoutů mají zátka a tělo kanály naplněné speciálním mazivem. Mazání je pravidelně dodáváno ručně nebo automaticky prostřednictvím kanálů vřetena, pouzdra a zástrčky.
Závitníky se vyrábí z mosazi, bronzu, šedé litiny, oceli, titanu, plastů a dalších materiálů. Mosazné kohoutky (Dy^ Schéma 2.1
Klasifikace uzavíracích ventilů
Do zablokované části potrubí. Napínací ventily jsou levnější na výrobu než ventily ucpávky. Pro ruční ovládání kohoutku je kohoutek obvykle vybaven čtyřhranem, na který se nasazuje klíč nebo rukojeť, v některých případech je na zástrčce připevněna ovládací rukojeť. Hlavní parametry jeřábů jsou regulovány GOST 9702-77* (ST SEV 4365-83).
Upevnění uzavíracích armatur na potrubí se provádí buď spojkami s vnitřními trubkovými závity, které se obvykle používají u armatur z litiny a neželezných kovů malých rozměrů, nebo pomocí přírub, které jsou vybaveny ventily s velký jmenovitý průměr otvoru. Ocelové kohoutky mají nejčastěji připojovací trubky pro přivaření k potrubí. Různá provedení mosazných a litinových kuželkových ventilů jsou znázorněna na Obr. 2,1-2,4. 
Zkosení zásuvných kohoutů je obvykle od 1:6 do I:7 v závislosti na materiálu dílů. S menším zúžením
snižuje se axiální síla potřebná k utěsnění uzavíracího prvku, ale zároveň se zvyšuje pravděpodobnost vzpříčení zátky B v tělese. V tomto ohledu se u kohoutů vyrobených z litiny, bronzu a mosazi pro všeobecné průmyslové účely s Ru používá kužel 1:7.<: :="">Průchozí otvor (okénko) v kuželové zátce má obvykle lichoběžníkový tvar s poměrem výšky ke středové ose 2,5 : 1. Rozměry a tvar okénka by měly zajistit, aby v uzavřené poloze ventilu docházelo k přesahu těsnění. povrchy zátky a tělesa dostatečné k utěsnění uzavíracího prvku. Směr průchozího otvoru je označen značkou na konci kuželky (u třícestných ventilů na konci - znak ve tvaru L), směrem rukojeti ventilu nebo šipkou.
Ocelové ventily se používají při vysokých tlacích pracovního média (olej, oleje, zemní plyn). Snížit
Pro snížení tření v tělese uzávěru se používají provedení s litinovou zátkou, s ocelovou zátkou a s mazáním a provedení se zvednutím zátky. Nejčastěji se používají jeřáby s mazivem, protože použití litinových zátek nezaručuje trvanlivost výrobku a jeřáby se zvedacími zátkami mají komplikovanou konstrukci. Na Obr. 2.5-2.7 znázorňují provedení ocelových kuželových (kuželových) ventilů s mazivem. 
Ocelové kuželové ventily s mazáním jsou vyrobeny s ucpávkou a tahem. Mazivo v těchto ventilech se vytlačuje ze středového kanálu dříku kuželky zašroubováním uvolňovacího šroubu do prstencové těsnicí drážky na kuželce a poté podélnými drážkami na tělese a zasunutím do prstencových drážek na tělese. Při zavřeném ventilu je uzavírací prvek utěsněn uzavřeným mazacím okruhem pod tlakem. Při otevření kohoutku se oddělí podélné drážky na těle a kuželce a médium nemůže pod tlakem vytlačit mazivo. Aby se zabránilo vytlačení maziva středním tlakem přes vstupní mazací otvor, je v kuželce umístěn zpětný ventil.
Za provozu je nutné pravidelně doplňovat mazivo, protože je částečně vytlačeno do průchozího otvoru a vymýváno pracovním médiem. Pro snížení třecí síly a vytvoření potřebné mezery mezi tělem a zástrčkou je nastavitelná kuličková podpěra (ve spodní části zástrčky). 
Rýže. 2.4. Litinový faolitizovaný ucpávkový přírubový ventil pro agresivní média(Ru == 0,4 MPa, U 
Rýže. 2.6. Mazaný ocelový ventil s přírubovým pneumatickým ventilem: pro kapalná a plynná média (р^ «* 1,6 MPa, Utěsnění uzavíracího prvku u ventilů s velkým jmenovitým průměrem vrtání a při vysokých tlacích je zajištěno tlakem pracovního média. Pro zajištění normálního provozu ventilu musí být zachována tloušťka vrstvy maziva Pokud je tloušťka maziva příliš velká, může být mazivo vytlačeno tlakem média, pokud je příliš malé, odírání Vrstva maziva by měla mít při provozním tlaku pD = 16 MPa tloušťku asi 0,01 mm, aby byl zajištěn přívod silného maziva všem kanálů na ventilech s velkým jmenovitým průměrem vrtání se používají multiplikátory tlaku. 
Významnou nevýhodou mazaných kuželových ventilů je nutnost použití velkých točivých momentů pro ovládání ventilu při vysokých provozních tlacích. protože na kuželové ploše pracovního tělesa vznikají velké třecí síly v důsledku hydraulické nevyváženosti zátky. Firma Rockwell (USA) vyrábí mazané kuželové ventily (obr. 2.5, b), ve kterých je kuželka nezatížená, což zajišťuje snadné ovládání ventilů bez ohledu na provozní tlak. Tyto kohoutky s Dy 
Pro viskózní a tuhnoucí (krystalizující) média (jemné topné oleje, fenoly, pryskyřice) se používají ventily s pouzdrem vyhřívaným párou (obr. 2.8 a 2.9). Používají se ventily s kuželovými i válcovými nebo kulovými zátkami.Za těchto podmínek válcové rozhraní pracovního tělesa zajišťuje normální provoz ventilu. Díky parou vyhřívanému pouzdru je zachována tekutost pracovního média a zajištěn provoz ventilu na viskózní kapalinu. 
Válcové ventily se také používají v energetice k regulaci průtoku vody a tlaku páry. Regulace se provádí otáčením válcové duté zátky (cívky) s okny vzhledem k oknu v pouzdře. Požadované propustné vlastnosti jsou zajištěny vhodnými rozměry a tvarem oken v karoserii a zátce.
Princip fungování jeřábů se zvedacími zátkami spočívá v tom, že při otevírání a zavírání průchodu se zátka nejprve zvedne do určité výšky potřebné k tomu, aby se těsnící plochy zátky a tělesa mohly od sebe oddálit, a při otáčení zátky dochází ke tření. a opotřebení těsnicích ploch je eliminováno. To se provádí otáčením vřetena nebo matice vřetena. Po otočení zátky o 90" opět „sedí" na své místo. U ručně ovládaných ventilů se tyto úkony provádějí postupně ručně - pomocí vřetena a boční páky; u ventilů s pístovým hydraulickým pohonem nebo elektrickým pohonem - speciálním mechanismem. Hlavními částmi ventilu jsou vřeteno s běžící maticí, vidlice a jezdec s válečkem (obr. 2.10). 
Rýže. 2.12. Kulové kohouty: a - s plovoucí koulí pro potrubí s malými jmenovitými průměry průchodů; b - s kuličkou na podpěrách a pohyblivými těsnícími kroužky pro potrubí s velkými jmenovitými průměry průchodů
Šoupátko je spojeno s klikou pomocí ojnice, která otáčí maticí chodu vřetena. Pohon pohybuje jezdcem podél vodítek. Zátka se zvedne, když se matice otočí, zatímco je vidlice zablokována válečkem. Poté váleček vstoupí do vidlice, načež se matice a vidlice společně otáčí a zvednutá zátka se otáčí; dalším pohybem váleček vyjede z vidlice a zablokuje její polohu. Při dalším pohybu zástrčka klesá. Když se posuvník pohybuje v opačném směru, akce probíhá v opačném pořadí. Ovládání se provádí buď pomocí elektrického pohonu, nebo pomocí pístového hydraulického pohonu.
Aby se zabránilo posunutí zástrčky do strany při zvedání, je na její spodní části uspořádán kolík, čímž se udržuje poloha osy zástrčky. Při zvedání zástrčky se mohou mezi tělo a zástrčku dostat pevné částice, které budou následně sevřeny a uzavírací prvek ztratí těsnost nebo ji prudce sníží. Proto se horní zvedací ventily nedoporučují pro aplikace obsahující pevné látky. Pro sypké látky jsou ventily znázorněné na Obr. 2.11.
Kulové kohouty se zátkou ve tvaru koule s průchozím otvorem pro průchod média (obr. 2.12, 2.13) jsou široce používány pro různé provozní stavy. Na základě principu utěsnění uzavíracího orgánu je lze rozdělit na dva hlavní typy: G s plovoucí koulí a s koulí na podpěrách. Někdy se používají provedení s plovoucími těsnicími kroužky. Kulová zátka a tělo mají velkou pevnost a tuhost. U ventilů s malým průměrem průchodu jsou nejpoužívanější provedení s plovoucí kuželkou, u které kuželka není pevně spojena s vřetenem, ale může být posunuta z osy vřetena. Pod vlivem středního tlaku se zátka
Rýže. 2.13. Párou vyhřívaný kulový ventil se šnekovým převodem a ručním ovládáním pro viskózní tuhnoucí média
je přitlačen na těsnicí kroužek pouzdra, čímž je zajištěn hermeticky uzavřený uzavírací ventil. .
Při velkých jmenovitých průchozích průměrech a tlacích vytváří plovoucí kuželka nadměrné zatížení těsnicích kroužků, což komplikuje provoz ventilu. Proto se v takových podmínkách doporučují konstrukce ventilů s pevnou kuželkou. Upevňovací čep kuželky může mít valivá ložiska nebo samomazná kluzná ložiska, která se v poslední době široce používají v kulových kohoutech. 
O-kroužky v kulových kohoutech jsou vyrobeny z pryže, fluoroplastu nebo kovu. Ventily s malým jmenovitým průměrem průchodu jsou obvykle ovládány ručně, zatímco ventily s velkým průměrem průchodu jsou vybaveny pneumaticko-hydraulickým pohonem.
Kulové kohouty jsou široce používány na hlavních plynovodech přepravujících zemní plyn (obr. 2.14). Pneumohydraulické pohony umožňují automatizovat ovládání jeřábů a vytvářet dostatečný krouticí moment pro ovládání, zajišťující plynulé otáčení zástrčky. Doba otáčení se obvykle pohybuje od 30 s pro ventily s malým jmenovitým průměrem otvoru a až do 120 s pro ventily s velkým jmenovitým průměrem otvoru. Kulové kohouty s pneumaticko-hydraulickým pohonem jsou sériově vyráběny s £)y = 404-1400 mm, určené pro pp Kuželové i kulové kohouty s velkým jmenovitým průměrem vrtání jsou opatřeny konturami (bypassy) pro vyrovnání tlaku na obou stranách kuželky před otevřením ventilu, aby se zkrátil moment potřebný k otočení kuželky“ a opotřebení O-kroužků. Na Obr. 2.15 a 2.16 ukazují titanové kulové ventily.
Tří-, čtyř- a čtyřcestné ventily mohou být kuželkové, kulové nebo kotoučové (šoupátko) (obr. 2.17-2.19). Počet zdvihů je určen počtem vedení připojených ke kohoutku. Tyto kohouty se používají k přepínání průtoku pracovního média z jednoho potrubí do druhého (distribuční kohouty) ak míchání různých médií protékajících různými potrubími a nasměrování směsi do společného potrubí (směšovací kohouty). Používají se také provedení se zvedací zátkou a provedení s parním ohřevem tělesa (obr. 2.20) - v závislosti na zadaných provozních podmínkách ventilu. Ovládání se obvykle provádí ručně. Na jeřábech s velkým jmenovitým průměrem vrtání je instalována šneková převodovka, aby se snížila síla potřebná k ovládání jeřábu.
Pro ovládání jeřábu je nejvhodnější pístový pohon. Proto jsou tyto jeřáby široce používány v různých odvětvích národního hospodářství. Jednoduchost konstrukce, spolehlivý provoz, značné síly na táhlo (momenty na vřetenu ventilu) a dostatečný zdvih jsou přednostmi pístového pohonu. Ovládání kohoutků s elektropohonem je voleno poměrně zřídka z toho důvodu, že k otevření nebo zavření kohoutku je potřeba otočit zátku pouze o 1/4 otáčky s výrazným kroutícím momentem. K tomu jsou zapotřebí kyvné elektrické pohony, sestávající z převodové části konvenčního elektrického pohonu ventilů a měniče pohybu ve formě kolébkového mechanismu. Takový pohon má složitou konstrukci, nízkou životnost a vysoké náklady. Při provozu na potrubí s výbušným a požárně nebezpečným prostředím je nutné používat nevýbušné elektrické pohony. Doba otevírání a zavírání kohoutku při použití elektrického pohonu je delší než při ovládání pístového pohonu. 
V souvislosti s výše uvedeným se elektrický pohon jeřábu používá pouze tehdy, když provozní podmínky vyžadují použití pouze elektrické energie, protože zde nejsou žádné zdroje stlačeného nebo neutrálního vzduchu. Přítomnost kompresorových stanic na plynovodech vytváří dobré podmínky pro použití pneumatických hydraulických pohonů na ventilech.
Provedení kohoutků z nekovových materiálů jsou na Obr. 2,21-2,25. 
Jak funguje kuželový ventil? Kde se tyto produkty používají? K čemu se například používá kuželkový ventil 11B6BK DU50? Jak dobré jsou tyto prvky uzavíracích ventilů v systémech zásobování vodou a vytápění ve srovnání s alternativami? Pokusme se na tyto otázky odpovědět.
co to je
Schéma a použité materiály
Tak se nazývá uzavírací nebo regulační zařízení, jehož hlavní prvek - zátka - má tvar plného nebo komolého kužele s průchozím kanálem a je na všech bočních plochách v kontaktu s tělem. Nepropustnost pro vodu, vzduch, plyn nebo jiná média dopravovaná potrubím je zajištěna absencí mezery mezi stěnami pouzdra a zátkou.
Konstrukce kuželkového ventilu předpokládá velkou třecí plochu a v důsledku toho velké vytvrzení potřebné pro soustružení. Samozřejmě, vzhledem k obrovskému průměru potrubí se stane nepřijatelně velkým; navíc: lepení povrchů dodatečně zvýší odolnost.
Právě na tomto základě se pro výrobu kuželkových ventilů tradičně používají korozivzdorné materiály s nízkým koeficientem tření - mosaz a litina.
Vezměte prosím na vědomí: kvůli konstrukčním prvkům a nízké mechanické pevnosti použitých kovů průměr kuželových ventilů zřídka přesahuje 100 mm a provozní tlak je 16 atmosfér.
Neexistují žádná pravidla bez výjimek: pokud máte hlad, v prodeji najdete zásuvný kohoutek o průměru až 200 milimetrů v kovovém pouzdře.
Ale to má málo společného s těmi ventily, které lze nalézt ve sklepech:
- Pro usnadnění otáčení zástrčky se používá převodovka s volantem.
- Zástrčka je stále z litiny: pokud se k sobě lepí dva kovové prvky, nepomůže jejich odtržení a nepomůže ani převodovka.
Těsnění pouzdra
Není těžké pochopit, jak kohoutek zastaví pohyb vody nebo plynu v potrubí. Jak přesně je zajištěno, aby nedocházelo k únikům do okolí?
Napětí
Zátka prochází zcela tělem ventilu. Jeho závitový dřík při utahování našroubované matice přitlačí zátku k tělu s větší silou. Absence mezery zaručuje absenci netěsností jak přes ventil potrubím, tak do okolí.
Je to zajímavé: když ventil funguje, úroveň kvality povrchového broušení se postupem času zlepšuje.
Jaro
Kuželový ventil plynové zástrčky, který lze vidět na přívodním potrubí k plynovému sporáku ve většině ruských bytů, je navržen jinak: zátka je přitlačena k tělu nikoli maticí, ale pružinou. Mírné zpevnění svorky, spojené s mazáním, poskytuje mírné zpevnění rotace zástrčky; ale vysoký provozní tlak konstrukce je více než malý.
Náplňový box
Nakonec byl pro přívod vody a vytápění široce používán ucpávkový ventil: těsnění v blízkosti vřetene zajišťovalo, že nedochází k únikům. Ve většině případů bylo použito pletené grafitové těsnění.
Způsob upnutí těsnění záviselo ve většině případů na materiálu ventilu:
- Výrobky z mosazi byly krimpovány převlečnou maticí.
- Litinový zátkový ventil často používal několik šroubů k zalisování ucpávky, které přitáhly ucpávku k výstupkům těla.
Způsoby připojení tělesa k potrubí
Ve skutečnosti jsou jen dva:
- Přírubové. Sousední příruby jsou k sobě přitahovány čtyřmi až osmi šrouby; těsnost je zajištěna paronitovým nebo pryžovým těsněním.
- Závitové nebo spojkové. Pro těsnění se používá sanitární len a nepřirozené těsnící materiály.
V závislosti na jmenovité světlosti připojovaného potrubí se uvádí DN (jmenovitá velikost) ventilu. Tuzemská dokumentace používá metrický systém; DN přibližně odpovídá vnitřnímu průměru potrubí v milimetrech. Dovážené zboží je často označeno v palcích:
| DU | Velikost v palcích |
| 15 | 1/2 |
| 20 | 3/4 |
| 25 | 1 |
| 32 | 1 1/4 |
| 40 | 1 1/2 |
| 50 | 2 |
Používání
Zde je několik příkladů použití zástrčkových kohoutů v jejich různých provedeních.
- Nejviditelnějším příkladem je samovarový kohoutek. Zátka v něm drží v tělese ventilu pouze vlastní hmotností.
- Mixéry sovětského typu s pákovým spínačem nebyly příliš ergonomické na používání a poměrně často prosakovaly; ale byli prakticky nezničitelní. Zlomit páku nebo zátku nebyl snadný úkol.
- K regulaci teploty v bytech se používaly třícestné zásuvné ventily: v závislosti na poloze umožňovaly průtok chladicí kapaliny přes baterii, přes propojku nebo ji zcela blokovaly.
Mimochodem: poslední funkcí jeřábu byla okolnost prudkého nepřátelství mezi mechaniky, kteří obsluhovali oblasti zastavěné budovami z Chruščovovy éry. Kdo z obyvatel uzavřel kohoutek podél stoupačky, se hned nepodařilo.
- Plynové kohoutky sovětského příkladu jsme již zmínili. Ve srovnání s tehdy běžnými šroubovacími ventily vypadal kuželkový ventil ve skutečnosti mnohem spolehlivěji a nezajišťoval žádné netěsnosti.
- A konečně, spolu se šroubovým ventilem, byl kuželkový ventil v 60. - 80. letech minulého století nejběžnějším prvkem uzavíracích vodovodních a topných armatur. Právě tam byl například široce používán ventil 11B6BK DU50 zmíněný na začátku našeho materiálu: byl namontován na přípojky teplé vody a topení ve výtahových jednotkách.
Výhody a nevýhody
Jak si stojí zástrčkové kohoutky ve srovnání s alternativami, pokud jde o instalatérské práce?
Začněme chválou na ně.
klady
- Na rozdíl od šroubových ventilů nemusí být nijak orientovány do směru proudění vody. Prasknutí ventilu kvůli jeho absenci nehrozí snadno.
- Přímý a široký průchozí kanál v kuželce tvoří poměrně mírný hydraulický odpor - opět na rozdíl od klikatých průchodů ve šroubovém ventilu.
- Ze stejného důvodu se kuželkové ventily za žádných okolností nezanášejí vodním kamenem, rzí a pískem. Odpadky v nich prostě nemají místo.
- Kuželové ventily se od moderních kulových kohoutů liší větší odolností vůči vysokým teplotám.
Ale: 150 C, vysoká pro kulový kohout, je teplotní limit na přívodním potrubí topení na vrcholu zimního chladu. Vyšší hodnoty jsou dosažitelné pouze v parních topných systémech, které v současnosti využívá jen několik průmyslových podniků.
Mínusy
- Litinové i mosazné ventily se při delší nečinnosti vaří. K jejich zapnutí po pěti letech nečinnosti je zapotřebí kalení, které je plně schopné přerušit závit na jednotce.
- Na konci notoricky známého období nečinnosti vede sebemenší otočení ventilu k úniku vody přes těsnění. Ano, je to nepříjemnost – nespecializuje se na všechny produkty s ucpávkovým balením; ale u šroubového ventilu se to řeší úplným otevřením. Okamžitě musíte doplnit olejové těsnění.
- Mimochodem, k olejové ucpávce: naplnit ji lze pouze tak, že ji nejprve vypnete a vylijete vodu. S čím souvisí instrukce? Pokud ventil otevřete pod tlakem, narušená zátka vám dost možná vletí do obličeje v přední části proudu vody. V lepším případě je zima, v horším je úmorné horko.
Pro srovnání: k vycpání ucpávky vlastníma rukama stačí ventil s lapovanými tvářemi.
- Bezucpávkové (tahové) ventily je nutné před otevřením nebo uzavřením povolit, což je doprovázeno únikem vody. Zvláště se to dotýká, když jste pod ventilem. Pokud napínací matici neuvolníte, existuje reálná šance utržení závitu ze zástrčky.
- K otočení tyče musíte použít nastavitelný klíč, vidlicový klíč nebo (mnohem častěji) plynový klíč. V důsledku toho lze poměrně často používané závitníky snadno identifikovat podle zaoblených nebo dokonce prakticky chybějících tyčinek nad ucpávkou.
- Při tom všem není cena kuželkového ventilu nižší a obvykle vyšší než kulového kohoutu stejné velikosti.
Závěr
Závěry jsou docela zklamáním. Zastaralý design již prohrál boj o trh instalatérských komunikací a lze jej použít pouze ve vysoce specializovaných průmyslových potrubích.
V objektech, kde je pod radiátorem trojcestný kuželkový ventil, můžeme jen doporučit co nejrychlejší výměnu přípojek.
Jako vždy ve videu v tomto článku bude čtenář moci najít další tematická data. Hodně štěstí!
Pozitivní vlastností sovětských plynových kohoutků je jejich dlouhá životnost a udržovatelnost. Taková baterie však vyžaduje pravidelnou údržbu, protože těsnost takového zařízení je zajištěna zabroušením zátky baterie k tělu, více o tom čtěte v našem článku.
Vzhled plynového zápachu v oblasti zátkového ventilu není důvodem k jeho výměně, ale stále budete muset zavolat zástupce plynárenského servisu, abyste odstranili příčinu úniku.
Tento článek popisuje krok za krokem proces revize dvou nejoblíbenějších plynových zátkových ventilů: spojky a napínání. Upozorňujeme, že tento článek není výzvou k akci, ale je nabízen pouze pro informační účely, protože práce nebezpečné pro plyn musí provádět specializované organizace, které mají potřebná povolení. Bude užitečné pro ty, kteří si chtějí osobně ověřit kvalitu kontroly kohoutku prováděné plynárenskou službou.
Přípravné práce
Než začnete kontrolovat plynový kohout, musíte zjistit, zda je kohout skutečně zdrojem úniku. K tomu je třeba umýt kohoutek nanesením pěny na spoje. Najdeme místa, kde plyn uniká, abychom se ujistili, že ventil je skutečně příčinou úniku.
Poznámka. Hadice vedoucí k plynovému zařízení byla speciálně odstraněna, aby bylo vidět, že únik plynu zvenčí velmi často znamená netěsnost samotného kohoutku. Proto možnosti namazání pouzdra mazivem na vnějším povrchu, utěsnění plastelínou a další tradiční metody problém zcela neřeší, ale pouze vytvářejí iluzi bezpečí.
Pro provedení kontroly není potřeba demontovat plynový ventil z plynovodu. V tomto článku je to provedeno pouze pro srozumitelnost procesu. Je však nutné uzavřít přívod plynu do plynovodu a vypustit tlak a také upozornit sousedy, aby vypnuli všechny plynové spotřebiče!
Nezbytný nástroj
K provedení auditu budete potřebovat následující nástroj:
- široký plochý šroubovák
- vidlicový klíč č. 17
- mazivo pro plynové ventily
- hadry
Poznámka. Při absenci speciálního plynového maziva jej lze zcela nahradit grafitovým mazivem. Je nežádoucí používat pevný olej, protože jeho vlastnosti jsou vysoce závislé na teplotě.
Proces kontroly kuželového spojovacího ventilu
Pomocí plochého šroubováku odšroubujte šroubovou zátku.
Vyjmeme pružinu.
Pomocí plochého šroubováku mírně otočte zástrčku kohoutku a zatlačte na ni. Uchopte zástrčku prstem druhé ruky. Když se zasekne, můžete do šroubováku trochu poklepat kladívkem.
Poznámka. Nepoškozujte vnitřní povrch baterie šroubovákem a neupusťte zástrčku, aby nedošlo k poškrábání a poškrábání!
Vyjmeme zástrčku.
Tělo a zátku kohoutku otřeme hadrem. Zaschlou mastnotu lze odstranit benzínem nebo alkoholem.
Pomocí šroubováku odstraňte ze zátky zbývající staré mazivo.
Na zátku naneste tenkou vrstvu lubrikantu.
Vložte namazanou zátku do pouzdra.
Mazivo plníme do dutiny, kde se nachází pružina.
Umístěte pružinu do drážky zástrčky.
Namažte závitovou zátku a zašroubujte ji do pouzdra několika otáčkami pomocí šroubováku. Pružina by měla zapadnout do drážky na zástrčce.
Dotažením šroubové zátky šroubovákem upravíme hladkost kohoutku. Kontrolu provádíme otočením zástrčky šroubovákem. Kohoutek by se neměl otáčet silou, ale neměl by se pohybovat příliš snadno.
Proces kontroly kuželového závitníku zátky přes tah
Uchopte zátku kohoutku rukojetí a pomocí 17. klíče postupně odšroubujte pojistnou matici a matici.
Odstraňte koncovou podložku.
Přitiskneme prst na kolík korku, korek otáčíme rukojetí. Když se zástrčka zasekne, můžete po našroubování matice na čep lehce poklepat kladivem, abyste nepoškodili závit. Musíte trefit ořech!
Vyjmeme zástrčku.
Čištění kuželky a tělesa s následným promazáním a montáží se provádí stejným způsobem jako u spojkového ventilu. Omezovací podložku očistíme od starého tuku.
Naneste mazivo na tělo ventilu, kde se stýká omezovací podložka.
Omezovací podložku nasadíme na drážku čepu. Chcete-li to provést, umístěte zástrčku kohoutku do polootevřené polohy.
Našroubujte matici skrz štěrbinu na zátku kohoutku.
Utažením matice upravíme stupeň napnutí závitníku. Kontrolu provádíme otáčením rukojeti kohoutku. Kohoutek by se neměl otáčet silou, ale neměl by se pohybovat příliš snadno. Utáhneme pojistnou matici.
Ještě jednou kontrolujeme plynulost jízdy.
Výsledky odvedené práce
Po přívodu plynu a kontrolním mytí nebyly zjištěny žádné úniky plynu! Baterie je utěsněná a funguje mnohem příjemněji, aniž by se zasekávala!
FEDERÁLNÍ AGENTURA PRO VZDĚLÁVÁNÍ RF
STÁTNÍ TECHNICKÁ UNIVERZITA TRVALÝ
ODDĚLENÍ STROJŮ DŮLNÍCH A ROPNÝCH POLNÍ
Práce na kurzu
Obsluha a opravy kulového ventilu
Vyplnil: st.gr. PO-06:
Fairushin S.R.
Kontrolováno učitelem:
Koshkin A.P.
Perm, 2010
ÚVOD
1. TYPY ZAMYKACÍCH ZAŘÍZENÍ
2. VÝBĚR ZAMYKACÍHO ZAŘÍZENÍ
2.1 Klasifikace jeřábů
2.2 Kuželový ventil
3. PROVOZ A MAZÁNÍ
4. PORUCHY A JEJICH ODSTRANĚNÍ
ZÁVĚR
SEZNAM POUŽITÝCH REFERENCÍ
ÚVOD
Obecně platí, že hlavním účelem uzavíracích armatur je uzavření průtoku pracovního média potrubím a opětovné přivedení média v závislosti na požadavcích technologického procesu obsluhovaného potrubím. Kromě toho se uzavírací ventily používají: 1) k přepínání průtoku nebo jeho části z jedné větve systému do druhé a 2) ke škrcení průtoku média, tj. změně jeho průtoku, tlaku a rychlosti (tzv. použití je nežádoucí, protože za podmínek škrcení se výztuha uzavíracího ventilu rychleji opotřebovává v důsledku eroze, vibrací a dalších důvodů).
Typ a účel potrubí, typ uzavíracího ventilu a umístění jeho instalace v hydraulickém systému určují specifické vlastnosti provozu ventilu a také charakter požadavků na něj kladených. Uzavírací zařízení Xmas tree jsou tedy po drtivou většinu svého provozu v otevřené poloze a proudí jím proud kapaliny nebo plynu. Takové armatury se uzavírají například pro opravy, poklepání na větev a pro případ havárie (prasknutí potrubí). V tomto případě musí samozřejmě kování zajistit úplnou těsnost. Aby se minimalizovaly ztráty v případě nehody, musí být ventil okamžitě uzavřen. Pohon uzavíracího ventilu musí být odolný proti výbuchu. Vzhledem k tomu, že studny se často nacházejí v řídce osídlených a nepřístupných oblastech (pouště, tundra, tajga), je údržba uzavíracích ventilů obtížná.
Základní požadavky na uzamykací zařízení jsou následující. Jelikož jsou takové armatury téměř neustále otevřené, musí mít minimální hydraulický odpor, aby výrazně nesnižovaly průchodnost linky. Takové kování musí mít vysokou spolehlivost, která není dána velkým počtem pracovních cyklů (což v tomto případě není nutné), ale snadným zavíráním po delším provozu v otevřené poloze nebo naopak. Pro těsné uzavření ventilu je nutné, aby těsnění bylo vysoce odolné proti dlouhodobým erozivním účinkům proudění produkované kapaliny, která může obsahovat abrazivní částice. Armatury musí být odolné (asi 10-20 let), protože operace jejich výměny je mnohem dražší než samotné armatury kvůli nutnosti zastavit provoz studny jako celku, obtížnosti dodání armatury do místě atd. Vysoká spolehlivost vypínacích zařízení vánočního stromku při minimální údržbě - poměrně přísná konstrukční podmínka.
1. TYPY ZAMYKACÍCH ZAŘÍZENÍ
Existují čtyři hlavní, nejčastěji používané typy uzavíracích ventilů. Vyznačují se charakterem pohybu uzavíracího prvku při aktivaci ventilu a tvarem tohoto prvku.
Základní vlastností ventilů je, že když jsou zavřené, uzavírací prvek nepřekonává síly od tlaku média, protože se pohybuje napříč proudem. U ventilů se musí při zavírání překonat pouze tření. Proto je lze použít pro velké průchody a provozní tlaky. Plocha těsnicích ploch ventilů je malá - dva úzké kroužky kolem průchodu. Díky tomu jsou spolehlivé a vzduchotěsné. Hlavní výhodou ventilů je jejich přímý průtok a nízký lokální hydraulický odpor. Ten lze prakticky snížit na třecí odpor o stěny stejně dlouhého potrubí u ventilů s vodicí trubkou, kde je v otevřené poloze vytvořen kanál pro proudění, který se v průřezu shoduje s potrubím.
Hlavní výhodou ventilů je absence tření těsnících ploch. Zároveň se výrazně snižuje riziko poškození (zadřením a odřením homogenních kovových povrchů, poškrábáním cizími částicemi) těsnění, což umožňuje použití vyšších kontaktních tlaků. Proto se ventily používají v nejkritičtějších vysokotlakých potrubích. Oproti šoupátkům je výška šoupátek obvykle o něco menší, ale jejich celková délka je mnohem delší. To se vysvětluje nutností umístit víceméně hladké koleno se sedlem. Naproti tomu u rohových tvarovek (kde je uzavírací zařízení kombinováno s obloukem potrubí) je toto koleno získáno zcela přirozeně, takže ventily jsou prakticky nejpohodlnějším a nejefektivnějším typem rohových tvarovek. Nevýhodou ventilů je nutnost překonání tlaku média při zavírání (nebo při otevírání - s přívodem média do cívky). To dodatečně zatěžuje vřeteno a pohon ventilu a zvyšuje sílu na setrvačník. U ventilů s přívodem média do cívky při vysokých tlacích nebo velkých průchodech se používají vykládací zařízení (cívky menšího průměru, které se otevírají dříve, než se otevře hlavní cívka). Při přivádění média do šoupátka ventilu je těsnění neustále pod tlakem média, což snižuje jeho spolehlivost. V tomto ohledu se používají středotlaké a vysokotlaké ventily pro průchody do 400 mm a nejpoužívanější jsou ventily se jmenovitým průměrem do 150 mm včetně.
Výhodou šoupátek je malý pracovní zdvih jejich uzavíracího prvku (obvykle čtyřikrát menší oproti šoupátkům) a následně nižší výška ventilu a doba odezvy než u šoupátek. Ventily mají oproti šoupátkům tu výhodu, že těsnění šoupátka v nich může být snadno vyrobeno z pryže nebo plastu, přičemž se výrazně sníží síla potřebná k těsnění a zvýší se odolnost těsnění proti korozi.
Závažnou nevýhodou většiny konstrukcí ventilů (kromě přímoproudých) je jejich nejvyšší hydraulický odpor ve srovnání s jinými typy uzavíracích ventilů. Přímoprůtokové ventily mají nižší hydraulický odpor, ale jsou poněkud dražší kvůli složité výrobě.
Membránové ventily mají stejná omezení velikosti průchodu jako konvenční; navíc je lze použít pouze pro nízké tlaky (do 10 kgf/cm2), což je způsobeno nízkou pevností pružného uzamykacího prvku membrány, vyrobeného z vysoce pružných materiálů (guma, plast). Membránové ventily jsou zvláště vhodné pro provoz v agresivních médiích, protože nemají těsnění a pohyblivé kovové prvky jsou od pracovního média odděleny membránou.
Tělesa membránových ventilů bývají zevnitř vyložena pryží nebo plastem, což zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Membránové ventily poskytují dobré utěsnění i na médiích obsahujících cizí látky, protože ty jsou zalisovány do měkkého těsnění.
Určitou analogii s membránovými ventily poskytují hadicové ventily. Jejich hlavní součástí je pryžová nebo pryžotextilní hadice, sevřená speciálními traverzami z mechanického nebo ručního pohonu, případně tlaku kapaliny. Hlavními výhodami hadicových ventilů je jednoduchost konstrukce, efektivita provozu na kal a drť (tam, kde většina ostatních typů ventilů není v provozu), odolnost proti korozi a zejména proti abrazivnímu opotřebení. Při provozu v prostředí s abrazivními částicemi jsou hadicové ventily téměř nenahraditelné, protože kromě vysoké otěruvzdornosti a spolehlivého utěsnění pryžového tělesa jsou přímoprůtočné. Tato okolnost odlišuje hadicové ventily od membránových ventilů, protože když se proud s abrazivními částicemi otáčí, narážejí na stěnu, která se rychle opotřebovává.
Hadicové ventily však mají omezenou životnost kvůli stárnutí pryže. Vzhledem k nízké pevnosti pryže lze hadicové ventily používat pouze při nízkých tlacích (téměř do 6 kgf/cm2). Hadicová těsnění se nedoporučují pro použití ve vakuu, protože pod vlivem vnějšího tlaku může hadice ztratit stabilitu a samovolně zablokovat průchod.
Důležitou výhodou kohoutků jako typu uzavíracího ventilu je, že těsnicí plochy zůstávají během provozu ve vzájemném kontaktu a jsou chráněny před pracovním prostředím. To prakticky eliminuje riziko vniknutí cizích částic a jejich sevření mezi těsnicími plochami, snižuje korozi a erozi těsnění a umožňuje mazání těsnění. Použití maziva v uzávěru zvyšuje těsnost, spolehlivost a životnost uzávěru a také snižuje námahu při ovládání.
Další výhodou ventilů je jejich samosvornost (ventil se nemůže otevřít v důsledku tlaku okolí). To umožňuje nepoužívat v pohonu samosvorná šroubová ozubená kola, což zjednodušuje konstrukci, zvyšuje účinnost pohonu a zajišťuje rychlou odezvu (nutno otočit setrvačník nebo výstupní hřídel s mechanickým pohonem pouze o čtvrt otáčky ). Významnou výhodou ventilů je jejich nízký hydraulický odpor a absence stagnačních zón v tělese díky přímému proudění průchozího kanálu, stejně jako schopnost soustředit řízení několika odbočných proudů do jednoho uzavíracího zařízení: tři - a čtyřcestné ventily se často používají v technologickém potrubí široké škály objektů.
Mezi nevýhody kohoutků patří především jejich méně spolehlivá těsnost (hlavně u kónických kohoutků s těsněním kov na kov).
Ventily s mazivem, stejně jako kulové kohouty s nekovovými těsnicími kroužky, poskytují úplnou a poměrně spolehlivou těsnost. Kulové kohouty s plastovým těsněním používané ve vysokotlakém prostředí obsahujícím suspendované částice mohou mít nedostatečnou životnost z důvodu nízké tvrdosti a odolnosti plastů proti oděru. Nejspolehlivější v takových podmínkách jsou kulové kohouty s kovovým těsněním a mazivem.
Motýlkové ventily jsou nejjednodušším typem ventilů. Jejich celkové rozměry a hmotnost jsou minimální ve srovnání se všemi ostatními typy kování. Jejich výhody jsou významné zejména při velkých průchodech a nízkých tlacích. Chcete-li ovládat klapku, musíte otočit hřídel o čtvrt otáčky (jako kohoutky). Přitom hnací moment potřebný k ovládání klapky je poměrně velký.
Nejzávažnější nevýhodou škrticích klapek je obtížnost zajištění těsného utěsnění. U ventilů s velkými jmenovitými otvory při maximálním možném tlaku pro takové ventily (asi 10 kgf/cm2) je konstrukce těsnění obvykle složitá a nezaručuje vždy spolehlivý provoz.
uzavírací ventil potrubní kohout
2. VÝBĚR ZAMYKACÍHO ZAŘÍZENÍ
Pro výběr uzavíracích armatur je nutné mít kompletní údaje o systému, kde budou ventily použity, účelu ventilů a podmínkách jeho provozu.
Výběr armatur je výrazně ovlivněn chemickou činností pracovního prostředí a jeho korozivními vlastnostmi. Určují jakost materiálu částí karoserie armatur a těsnění.
Při výběru kování je nutné zohlednit jeho odolnost a udržovatelnost. Tyto charakteristiky souvisí s předpokládanou životností samotné instalace, kde jsou ventily použity, a také s plánovanou modernizací nebo automatizací systému.
V systémech, kde je obtížná údržba a kde selhání ventilu může mít vážné následky, může být hlavní charakteristikou pro výběr uzavíracích ventilů spolehlivost jejich provozu.
Konečně jedním z rozhodujících faktorů při výběru kování je jeho účinnost. Nákladovou efektivitu je třeba posuzovat komplexně, pro celé národní hospodářství jako celek. Přitom je zohledněna cena armatury, náklady na její obsluhu a také její vliv na ekonomické ukazatele celé výroby.
Při výběru kování byste měli vzít v úvahu také jeho celkové rozměry a hmotnost s ohledem na místo pro jeho instalaci
Uzavírací armatury se volí v závislosti na konkrétních podmínkách a vlastnostech technologického procesu, jakož i na druhu a fyzikálních vlastnostech čerpaného pracovního média.
2.1 Klasifikace jeřábů
Používají se na hlavních potrubích přepravujících zemní plyn a ropu, stejně jako v městských systémech zásobování plynem, na nádržích a kotlích pro stanovení hladiny kapalin, odvodňovací systémy a odběr vzorků. Klasifikace uzavíracích ventilů je znázorněna na obrázku níže:
Výhody ventilu jako uzavíracího zařízení jsou následující: jednoduchost konstrukce, malý hydraulický odpor, malá výška (bez zohlednění rozměrů pohonu), možnost dobře volné instalace a instalace v libovolné pracovní poloze na potrubí, jednoduchý tvar průtokové části tělesa, absence stojatých zón, plný průtok v kulových kohoutech, umožňující možnost mechanizovaného čištění potrubí, jednoduché ovládání (zátku otočit o 90°), krátká doba otáčení , dobrá ochrana a schopnost mazat těsnící plochy částí pracovního těla, použitelnost pro viskózní nebo znečištěná média, suspenze, buničiny a kaly, možnost použití jako uzavírací nebo regulační zařízení. Ventily však mají následující nevýhody: pro ovládání ventilů s velkým jmenovitým průměrem vrtání jsou zapotřebí velké krouticí momenty, je nutná pečlivá údržba a mazání těsnicích ploch kuželové kuželky a tělesa, aby se zabránilo „přilepení“ kuželky k těleso, zabroušení kuželové zátky a tělesa je složité, nerovnoměrné výškové opotřebení kuželových zátek, které při jejich provozu vede ke snížení těsnosti uzavíracího orgánu. Proto se pro kritická zařízení stále více používají kulové kohouty, které se používají pro potrubí se jmenovitým průměrem průchodu Dу< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.
Pro snížení krouticího momentu potřebného pro ovládání kuželových ventilů a opotřebení těsnicích ploch se používají mazané ventily. Na kuželových kontaktních plochách těchto kohoutů mají zátka a tělo kanály naplněné speciálním mazivem. Mazání je pravidelně dodáváno ručně nebo automaticky prostřednictvím kanálů vřetena, pouzdra a zástrčky.
Princip činnosti ventilů se zvedacími zátkami spočívá v tom, že při otevírání a zavírání průchodu se zátka nejprve zvedne do určité výšky potřebné k tomu, aby se těsnící plochy kuželky a tělesa mohly od sebe oddálit, což snižuje tření a opotřebení těsnění. povrchy při otáčení zástrčky. To se provádí otáčením vřetena nebo matice vřetena. Po otočení zástrčky o 90° „sedne“ zpět na své místo. U ručně ovládaných jeřábů se tyto úkony provádějí postupně ručně - pomocí vřetena a boční páky, u jeřábů s pístovým hydraulickým pohonem nebo elektrickým pohonem - speciálním mechanismem.
Kulové kohouty se zátkou ve tvaru koule s průchozím otvorem pro průchod médií se stále častěji používají pro různé provozní stavy. Na základě principu utěsnění uzavíracího orgánu je lze rozdělit na dva hlavní typy: s plovoucí koulí a s koulí na podpěrách. Někdy se používají provedení s plovoucími těsnicími kroužky. Kulová zátka a tělo mají velkou pevnost a tuhost.
U ventilů s malým průměrem průchodu jsou nejpoužívanější provedení s plovoucí kuželkou, u které kuželka není pevně spojena s vřetenem, ale může být posunuta z osy vřetena. Vlivem středního tlaku je zátka přitlačena k těsnícímu kroužku tělesa, čímž je zajištěno hermeticky uzavřené uzavření.
Při velkých jmenovitých průchozích průměrech a tlacích vytváří plovoucí kuželka nadměrně velká zatížení těsnicího kroužku, což komplikuje provoz ventilu, proto se pro takové podmínky doporučují provedení s pevnou kuželkou. Pojistný čep kuželky může mít valivá ložiska nebo samomazná kluzná ložiska, která jsou nyní široce používána v kulových kohoutech. Pro viskózní a tuhnoucí (krystalizující) média (voskovité topné oleje, fenoly, pryskyřice) se používají ventily s pouzdrem vyhřívaným párou. Používají se ventily buď s kuželovou nebo kulovou zátkou nebo válcovou zátkou.
Kohouty jsou vyrobeny z mosazi, bronzu, šedé litiny, oceli. Kohouty vyrobené z mosazi (Dу< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.
Na obrázku vlevo jsou litinové kuželkové a kulové kohouty a jejich zástavbové rozměry (jejich označení podle klasifikace SEIR a UN je uvedeno v závorce).
2.2 Kuželový ventil
Kuželový ventil (obr. 4.11) se skládá z těla 1, kuželové kuželky 2, krytu 3, kterým prochází stavěcí šroub 4, který umožňuje nastavit pracovní mezeru mezi těsnicími plochami těla kuželky.
Rýže. 4.11. Kuželový ventil: 1- těleso; 2 - kužel; 3 - kryt; 4 - seřizovací šroub; 5 - manžety; 6 - vačková spojka pro otáčení kužele s vřetenem; 7 - vřeteno; 8 - rukojeť; 9 - přítlačný šroub pro přívod maziva; 10 - zpětný ventil; 11 a 12 - omezovač a ventilová pružina
Stavěcí šroub je utěsněn manžetami 5, které jsou přitlačeny broušenou osou. Závitník se ovládá otáčením zátky 2 (přes vřeteno 7 a vačkovou spojku 6) s rukojetí 8 až na doraz (rukojeť) ve výstupcích hrdla těla.
Pro otáčení kuželky ventilu je rukojeť v případě potřeby prodloužena rukojetí 406 - ZIP - 4, dodávanou s armaturou. Vřeteno je utěsněno manžetami, které jsou přitlačeny broušenou knihou.
Mazivo plní následující funkce: zajišťuje těsnost ventilového ventilu; usnadňuje otáčení zátky a vytváří konstantní vrstvu mezi těsnicími plochami tělesa a zátky; chrání těsnicí plochy před korozí a opotřebením; chrání kohoutek před zaseknutím a zaseknutím. Pro zvýšení odolnosti proti korozi je kohoutková zátka podrobena sulfacyanaci.
3. PROVOZ A MAZÁNÍ
Po instalaci uzavíracího zařízení ventilu je nutné dodatečně doplnit těsnicí tuk a zkontrolovat hladký chod ventilu. Mazání zajišťuje maznice, která se našroubuje do závitového otvoru vřetena místo přítlačného šroubu. Kohout musí být při plnění maziva buď zcela otevřený, nebo zcela uzavřený. Je povoleno balit mazivo pomocí přítlačného šroubu. To je však méně pohodlné a zabere to více času.
Po naplnění ventilu mazivem musí být přítlačný šroub vrácen do původní polohy. Doporučuje se jej zašroubovat do poloviny, aby se mazivo během provozu dostalo na těsnicí plochu otočením přítlačného šroubu o 5-6 otáček. Pravidelný přísun maziva na těsnicí plochu ventilu zajišťuje konstantní těsnost ventilu. Pokud je tlak média v jímce blízký provoznímu tlaku ventilu - 14 MPa, pak se doporučuje po 3-5 otáčkách ventilu nanést mazivo pomocí přítlačného šroubu. Po odparafinování vrtů parou a dalších technologických operacích prováděných při tlacích blízkých provozním je nutné mazivo bezpodmínečně doplnit.
Pro spolehlivou funkci ventilu byste měli pravidelně kontrolovat přítomnost maziva ve ventilovém systému a podle potřeby, nejméně však jednou za 3 měsíce, naplnit mazivo olejnicí.
Závitník je mazán po 40-50 pracovních cyklech mazivem LZ-162 nebo po 150-180 cyklech mazivem Armatol-238.
Mazivo je přiváděno do kohoutku pomocí maznice, dokud není jeho zásobování obtížné.
Pokud byl ventil demontován, je nutné při zpětné montáži vytvořit správnou mezeru mezi těsnicími plochami tělesa a kuželkou. Za tímto účelem je třeba očistit těsnicí plochy těla i zátky od starého tuku, vytřít do sucha čistým hadrem a omýt v petrolejové lázni. Dutina nad zátkou by měla být vyplněna tukem a její těsnicí plocha by měla být znovu namazána tenkou vrstvou těsnicího tuku. Teprve poté lze zástrčku nasadit na místo. Po sestavení kohoutku je nutné dotáhnout seřizovací šroub až na doraz a poté povolit o 1/8 otáčky. Tím se zajistí normální provozní vůle mezi těsnicími plochami tělesa a kuželky. Po vytvoření mezery mezi tělesem a zátkou se kohout naplní mazivem.
V případě nouzového zaseknutí zátky je třeba vyšroubovat seřizovací šroub o 1-2 otáčky, poté do kohoutku přidat mazivo pomocí mazacího lisu a zašroubovat přítlačný šroub do vřetena, dokud se zástrčka neuvolní. Po odstranění zácpy je třeba ventil seřídit.
Před výměnou tlakové manžety musíte zcela vyšroubovat seřizovací šroub. Tím zajistíte těsnost seřizovacího šroubu a spodního krytu. Poté můžete vyměnit manžety a poté znovu upravit kohoutek.
4. PORUCHY A JEJICH ŘEŠENÍ
Porucha:Únik média přes závitový spoj šroubu a vřetena
příčiny: Nedostatek mazání
Ladění: Odšroubujte přítlačný šroub a pomocí olejničky doplňte do ventilu mazivo. Vytlačte mazivo pomocí přítlačného šroubu. Hlava přítlačného šroubu by neměla dosahovat konce vřetena o 10-15 mm.
Porucha:Únik média přes těsnění seřizovacího šroubu
příčiny: Nedostatečné utažení nebo opotřebované manžety
Ladění: Pomocí speciálního klíče utáhněte výstupek, který tlačí na manžety. Pokud únik pokračuje, manžety je nutné vyměnit podle pokynů.
Porucha: Kuželka ventilu se zavírá velkou silou
příčiny: Nedostatečná vůle mezi zástrčkou a tělem
Ladění: Do kohoutku přidejte těsnicí tuk a zkontrolujte seřízení mezery mezi tělem zátkou, k tomu vyšroubujte seřizovací šroub o 1/4 - 1/8 otáčky a současně kontrolujte hladké zavírání klikou. Seřizovací šroub uzavřete ochrannou maticí, kterou je nutné před seřízením zašroubovat.
Porucha:Únik média přes těsnění krytu s tělem
příčiny: Kryt je uvolněný
Ladění: Je nutné odstranit ochrannou matici ze seřizovacího šroubu. Vyšroubujte seřizovací šroub o 2-3 otáčky a utáhněte matice zajišťující kryt tělesa ventilu. Po odstranění netěsnosti upravte mezeru.
Porucha: Zástrčka kohoutku se nezavírá
Způsobit: Zaseknutá zástrčka
Ladění: Vyšroubujte seřizovací šroub o 2-3 otáčky. Odšroubujte přítlačný šroub a pomocí olejničky doplňte těsnicí tuk. Přidávejte mazivo, dokud nebude otáčení víčka maznice obtížné, poté zašroubujte přítlačný šroub a otáčejte jím, dokud se zátka neuvolní.
Oprava zátkového ventilu zahrnuje: demontáž a mytí dílů v petrolejové lázni, jejich měření a vyřazení, opravu opotřebovaných dílů a výrobu nových, montáž ventilu a hydraulické zkoušky. Při demontáži a montáži se používají běžné kovoobráběcí nástroje a potřebné vybavení. Operace během procesu opravy spočívají především v odstraňování dutin, svařování kovu s následným vrtáním, korekce závitů a škrábání těsnicích ploch.
ZÁVĚR
V tomto projektu kurzu byla uvažována uzavírací zařízení, zejména kuželkový ventil. Podívali jsme se na jeho konstrukci a princip fungování. Rovněž byly analyzovány možné poruchy a způsoby jejich odstranění. Po dokončení této práce jsem došel k závěru, že včasná údržba kuželkového ventilu zajišťuje jeho spolehlivý, bezporuchový provoz po celou dobu jeho životnosti.
SEZNAM POUŽITÝCH REFERENCÍ
1. V. N. Ivanovsky, V. I. Darishchev, A. A. Sabirov, V. S. Kashtanov, S. S. Pekin - Zařízení pro těžbu ropy a plynu. M.: Nakladatelství "Oil and Gas of the Russian State University of Oil and Gas pojmenované po I.M. Gubkin", 2002
2. V.P. Grabovich – Zařízení a stroje plynárenského pole. M.: "Ministerstvo hospodářství a státního podniku pojmenované po I.M. Gubkin", 1977
3. E.I. Bukhalenko a další.Zařízení pro ropná pole. Podloží 1990
4. E.I. Bukhalenko – Instalace, údržba a opravy zařízení na ropná pole: učebnice / E.I. Buchalenko, Yu.G. Abdullajev. – 2. vyd., přepracováno. a doplňkové – M.: Nedra, 1985. – 391 s.