Konstrukční materiály. Hodnoty kritické hustoty kritické povrchové hustoty tepelného toku tepelného toku GOST

GOST R 51032-97.

Skupina W 39.

Státní standard Ruské federace

Konstrukční materiály

Metoda testu plamene

STAVEBNÍ MATERIÁL.

Metoda testu plamene

Datum úvodu 1997-01-01

1. vyvinutý Státním centrálním výzkumem a výzkumem a designem a experimentálním ústavem pro komplexní řízení stavebních staveb a staveb VA Keherenko (Tsniik Nam. Kherchenko) státního vědeckého centra "Stavebnictví" (SSC "stavba"), all-ruský Výzkumný ústav obrany Firefare (Vniipo) Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska za účasti Moskevského institutu požární bezpečnosti Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska

Řízení normalizace, technické příděly a certifikace Ministerstva výstavby Ruska

2. přijaté a účinnosti usnesení Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska ze dne 27. prosince 1996 č. 18-93

3. GOST 304444-97 "Stavební materiály. Způsob testování šíření plamene", přijaté rozlišením ruské stavební budovy 20.03.98 N 18-21, uznávané jako mající stejnou sílu s GOST R 51032 -97 Na území Ruská Federace Z důvodu úplné pravosti jejich obsahu.

Úvod

Tento standard byl vyvinut na základě standardního projektu ISO / PMS 9239.2. Hlavní zkoušky jsou reakcí na oheň - šíření plamene podél horizontálního povrchu podlahového povlaku pod působením zdroje tepla záření.

Sekce 6 - 8 této normy jsou ověřeny příslušnými sekcemi projektu normy ISO / PMS 9239.2.

1 oblast použití

Tato norma stanoví způsob testování proliferace plamene na základě materiálů povrchových vrstev podlah a střechů, jakož i klasifikace jejich plamene distribuční skupiny.

Tato norma se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiálPoužívá se v povrchových vrstvách podlah a střešních konstrukcí.

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 12.1.005-88 CSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požadavky na vzduch pracovního prostoru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky a nomenklatura typů ochrany

GOST 3044-84 Termoelektrické měniče. Jmenovité statické konverzní charakteristiky

GOST 18124-95 listů Azbestos-cement byt. Technické podmínky

GOST 30244-94 Stavební materiály. Metody testování

ST Sev 383-87. Požární bezpečnost ve výstavbě. Termíny a definice

Tato norma používá podmínky a definice příspěvku CEV 383, jakož i následující termíny s odpovídajícími definicemi.

Čas vznícení - čas od začátku dopadu plamene zdroje zapalování do vzorku před zapálením.

Šíření plamene je šíření plamene plamene na povrchu vzorku v důsledku nárazu poskytnutého tímto standardem.

Délka šíření plamene (L) je maximální poškození povrchu vzorku v důsledku šíření ohnivého pálení.

Vykazovaný povrch - povrch vzorku vystavený zářivým tepelným tokem a plamenem ze zdroje zapalování, když je testován šíření plamene.

Povrchová hustota tepelného toku (PTTP) je sálavý tepelný průtok, který ovlivňuje povrchovou jednotku vzorku.

Kritická hustota povrchu tepelného toku (KPPTR) je hodnota tepelného proudu, při které se zastaví šíření plamene.

4 Základní ustanovení

Podstata způsobu je stanovení kritické hustoty povrchu tepelného toku, jejichž hodnota je nastavena podél délky šíření plamene podle vzorku v důsledku účinků tepelného toku na jeho povrchu.

5 Klasifikace stavebních materiálů

pro distribuční skupiny plamene

5.1 Ochucené stavební materiály (podle GOST 30244) V závislosti na velikosti PPPTP je rozdělena do čtyř skupin šíření plamene: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabulka 1).

stůl 1

6 testovacích vzorků

6.1 Pro testování se provádí 5 vzorků materiálu 1100 x 250 mm. Pro anizotropní materiály jsou 2 sady vzorků vyráběny (například kachna a na základě).

6.2 Vzorky pro standardní testy jsou vyrobeny v kombinaci s nehořlavým základem. Způsob upevnění materiálu k základně by měl odpovídat použitému v reálných podmínkách.

Jako nehořlavé nadace by mělo být použito azbestové seznamy cementu Podle GOST 18124, tloušťka 10 nebo 12 mm.

Tloušťka vzorku s nehořlavým základem by neměla být více než 60 mm.

V případech, kdy technická dokumentace nestanoví použití nehořlavého základu, vzorky jsou vyrobeny s základem a upevnění odpovídajícím skutečným podmínkám aplikace.

6.3 Střešní tmel, stejně jako tmely podlahy by mělo být založeno na základě technické dokumentace, avšak ne méně než čtyři vrstvy, a spotřeba materiálu, pokud je aplikován na základ každé vrstvy, musí splňovat technickou dokumentaci.

Vzorky podlah používaných s nátěrovými povlaky by měly být vyrobeny s těmito povlaky aplikovanými ve čtyřech vrstvách.

6.4 Vzorky jsou podmíněny při teplotě (20 ± 5) ° C a relativní vlhkosti (65 ± 5)% alespoň 72 hodin.

7 Zkušební zařízení

7.1 Schéma instalace Pro testy proliferace plamene je znázorněno na obrázku 1.

Instalace se skládá z následujících hlavních částí:

1) zkušební komora s komínem a deštníkem;

2) zdroj zářivého tepelného toku (radiační panel);

3) zdroj zapalování (plynový hořák);

4) Držák vzorku a zařízení pro podávání držáku do zkušební komory (platformy).

Instalace je vybavena přístroji pro registraci a měření teploty ve zkušební komoře a komínu, velikost povrchové hustoty tepelného toku, průtoku vzduchu v komínu.

7.2 Zkušební komora a komín (obr. 1) vyrobené z oceli plechu o tloušťce 1,5 až 2 mm a směřují z vnitřku nehořlavého tepelně izolační materiál Tloušťka alespoň 10 mm.

Přední stěna komory je vybavena dveřmi s pozorovacím oknem tepelně odolného skla. Velikost okna zobrazení by měla poskytnout možnost pozorování celého povrchu vzorku.

7.3 Komín je připojen k fotoaparátu přes otvor. Přes komín je instalován deštník výfukového ventilace.

Výkon výfukového ventilátoru by mělo být nejméně 0,5 metrů krychlových.

7.4 Radiační panel má následující rozměry:

délka ........................................ (450 ± 10) mm;

Šířka ....................................... (300 ± 10) mm.

Elektrický výkon radiačního panelu by mělo být nejméně 8 kW.

Úhel sklonu radiačního panelu (obr. 2) do horizontální roviny by měl být (30 ± 5) °.

7.5 Zdroj zapalování je plynový hořák s výstupním průměrem (1,0 ± 0,1) mm, který poskytuje plamenový hořák o délce 40 až 50 mm. Konstrukce hořáku by měl poskytnout jeho rotaci vzhledem k vodorovné ose. Při testování by se plamen plynového hořáku dotýkal "nula" ("0") podélné osy vzorku (obrázek 2).

Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm

1 - zkušební komora; 2 - platforma; 3 - Držák vzorku; 4 - vzorek; 5 - komín; 6 - Výfukový deštník; 7 - termočlánek; 8 - Radiační panel; 9 - plynový hořák; 10 - Dveře s oknem zobrazení

1-držitel; 2 - forma; 3-radiační panel; 4 -Azy hořák

7.6 Platforma pro umístění držáku vzorku je vyroben z tepelně odolné nebo nerezové oceli. Platforma je instalována na vodítkách ve spodní části komory podél jeho podélné osy. Po celém obvodu komory mezi svými stěnami a hranami plošiny by měla být zajištěna mezera celkové plochy (0,24 ± 0,04) m2.

Vzdálenost od vykazovaného povrchu vzorku ke stropu komory by měla být (710 ± 10) mm.

7.7 Držák vzorku je vyroben z tepelně odolné oceli tloušťka oceli (2,0 ± 0,5) mm a vybavena svítidly pro montáž vzorku (obrázek 3).

1 držák; 2-požadavky

Obrázek 3-vzorek

7.8 Pro měření teploty v komoře (obrázek 1), termoelektrický konvertor podle GOST 3044 se používá s měřicím rozsahem od 0 do 600 ° C a tloušťka ne více než 1 mm. Pro registraci čtení termoelektrického měniče se přístroje používají s třídou přesnosti ne více než 0,5.

7.9 Pro měření PTPP použijte teplotní tepelné záření přijímače s rozsahem měření od 1 do 15 kW / m2. Chyba měření by neměla být více než 8%.

Chcete-li zaregistrovat svědectví tepelného záření přijímače, rekordér s třídou přesnosti není více než 0,5.

7.10 Pro měření a registrování průtoku vzduchu v komínech, anemometry s rozsahem měření od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavní relativní chybou nejsou více než 10%.

8 Kalibrace instalace

8.1 Obecná ustanovení

8.1.1 Účelem kalibrace je stanovit hodnoty požadované tímto standardem v kontrolních bodech kalibračního vzorku (obr. 4 a tabulka 2) a distribuci PTPS podél povrchu vzorku při průtoku vzduchu v průtoku komín (1,22 ± 0,12) m / s.

Tabulka 2.

8.1.2 Kalibrace se provádí na vzorku z azbestos-cementových plechů podle GOST 18124, tloušťku 10 až 12 mm (obrázek 4).

8.1.3 Kalibrace se provádí v metrologické certifikaci instalace nebo nahrazení topného prvku radiačního panelu.

1-kalibrózní vzorek; 2 klid pro měřič tepla

8.2.1 Instalace v průtoku vzduchu kominního vzduchu od 1,1 do 1,34 m / s. To se provádí následovně:

Anemometr je umístěn v komíně, takže jeho vstup je umístěn podél osy komínu ve vzdálenosti (70 ± 10) mm od horního okraje komínu. Anneometr by měl být těžké opravit v předepsané poloze;

Upevněte kalibrační vzorek ve vzorku držáku a nainstalujte jej na plošinu, zadejte plošinu do komory a zavřete dveře;

Změřte průtok vzduchu a v případě potřeby upravením proudění vzduchu v ventilačním systému, nastavte požadovaný průtok vzduchu v komíně v souladu s 8.1.1, po které je anemometr odstraněn z komína.

V tomto případě, radiační panel a plynový hořák nezahrnují.

8.2.2 Po práci 8.2.1 jsou hodnoty PTPP stanoveny v souladu s tabulkou 2. Pro tento účel se provádí následující:

Zahrnout radiační panel a zahřát komoru, dokud se nedosáhne tepelné rovnováhy. Tepelná rovnováha se považuje za dosaženou, pokud teplota v komoře (obrázek 1) mění ne více než 7 ° C po dobu 10 minut;

Instalace do kalibračního otvoru vzorku v řídicím bodě L2 (obrázek 4) přijímač tepelného záření tak, aby se povrch snímacího prvku shodoval s horním rovinou kalibračního vzorku. Svědectví přijímače tepelného záření se zaznamenává přes (30 ± 10) C;

Pokud je naměřená hodnota PTPP nekonzistentní s požadavky uvedenými v tabulce 2, regulují napájení panelu záření, aby se dosáhlo vyvážení tepla a opakujte měření PTP;

Operace popsané výše se opakují před dosažením hodnoty PTP, která je vyžadována tímto standardem pro řídicí bod L2.

8.2.3 Operace 8.2.2 se opakují pro kontrolní body L1 a L3 (obrázek 4). Po dodržování výsledků měření jsou požadavky tabulky 2 měřeny PTP v bodech umístěných ve vzdálenosti 100, 300, 500, 700, 800 a 900 mm od bodu "0".

Podle výsledků kalibrace je postaven graf distribuce hodnot PTTP podél délky vzorku.

9 testování

9.1 Příprava instalace do testů se provádí v souladu s 8.2.1 a 8.2.2. Poté otevřete dvířka komory, zapálit plynový hořák a mít ji tak, aby vzdálenost mezi plamenem hořáku a exponovaným povrchem je alespoň 50 mm.

9.2 Namontujte vzorek v držáku, upevněte jeho polohu pomocí svítidel pro upevnění, vložte držák vzorkem na plošinu a podáván do komory.

9.3 Zavřete dvířka fotoaparátu a uveďte stopky. Po expozici po dobu 2 minut, plamen hořáku v kontaktu se vzorkem v bodě "0", který se nachází podél centrální osy vzorku. Opusťte plamen hořák v této poloze pro (10 ± 0,2) min. Po této době se hořák vrátí do původní polohy.

9.4 V nepřítomnosti vznícení vzorku po dobu 10 minut je zkouška považována za dokončena.

Pokud je vzorek zapálen, zkouška je dokončena při zastavení ohnivého spalování nebo po 30 minutách od začátku nárazu na vzorek plynového hořáku povinným poškozením.

V procesu testování se zaznamenává doba zapalování a doba vypalování plamene.

9.5 Po dokončení testu se otevře dveře kamery, předejte platformu, vyjměte vzorek.

Zkouška každého následného vzorku se provádí po ochlazení držáku vzorku na teplotu místnosti a kontrola dodržování SPP na bod L2 s požadavky uvedené v tabulce 2.

9.6 Změřte délku poškozené části vzorku podél její podélné osy pro každou z pěti vzorků. Měření se provádějí s přesností 1 mm.

Poškození je vyhoření a nakládání s materiálem vzorku v důsledku šíření ohnivého pálení podél jeho povrchu. Tavení, deformace, slinování, otok, smrštění, změna barvy, tvar, zhoršená integrita vzorku (ruptura, povrchové čipy atd.) Nejsou poškozeny.

10.1 Délka šíření plamene se stanoví jako aritmetická hodnota v délce poškozené části pěti vzorků.

10.2 Množství KPTP je stanoveno na základě výsledků měření délky proliferace plamene (10.1) podle rozložení PTP na povrchu vzorku získaného během kalibrace instalace.

10.3 V nepřítomnosti vznícení vzorků nebo délky proliferace plamene menší než 100 mm, je třeba předpokládat, že materiál PTP je více než 11 kW / m2.

10.4 V případě nuceného tlumení vzorku po 30 minutách testování je hodnota PTPP určena výsledky měření délky šíření plamene v době množství tlumení a podmíněného trvání této hodnoty kritické.

10.5 U materiálů s anizotropními vlastnostmi, klasifikace používá nejmenší z získaných hodnot KPTP.

11 Testovací protokol

Zprávy o zkoušce v testu Zpráva:

Jméno zkušební laboratoře;

Jméno zákazníka;

Jméno výrobce (dodavatel) materiálu;

Popis materiálu nebo výrobku, technická dokumentace, stejně jako ochranná známka, složení, tloušťka, hustota, hmotnost a způsob výroby vzorků, charakteristika vykazovaného povrchu, pro vrstvené materiály - tloušťka každé vrstvy a charakteristika materiál každé vrstvy;

Parametry proliferace plamene (délka proliferace plamene, KPTP), stejně jako čas vznícení vzorku;

Závěr o materiálové distribuci skupiny udávající množství CPTP;

Další pozorování při testování vzorku: vyhoření, nakládání, tání, otok, smršťování, svazek, praskání, stejně jako další speciální pozorování při šíření plamene.

12 bezpečnostních požadavků

Místnost, ve které musí být testy vybaveny větráním napájecího výfukového výfuku. Pracoviště Provozovatel musí splňovat požadavky elektrické bezpečnosti podle GOST 12.1.019 a hygienických požadavků podle GOST 12.1.005.

Úvod

1 oblast použití

3 Definice, označení a snížení

4 Základní ustanovení

5 Klasifikace stavebních materiálů pro distribuční skupiny plamene

6 testovacích vzorků

7 Zkušební zařízení

Obrázek 1 Založení testů distribuce plamene

Obr. 2-CHEME vzájemné uspořádání radiace panelu, vzorku a plynového hořáku

Obrázek 3-vzorek

8 Kalibrace instalace

8.1 Generál.

Obrázek 4 - kalibrační vzorek

8.2 Postup kalibrace

9 testování

10 Zpracování výsledků testů

11 Testovací protokol

12 bezpečnostních požadavků

UDC 691.001.4: 006.354 OX 91.100 OKSTA 5719

Klíčová slova: Stavební materiály, proliferace plamene, hustota povrchového tepelného toku, kritická hustota tepelné toku, délka šíření plamene, zkušební vzorky, zkušební komora, lailivační panel.

GOST R 51032-97 *
________________
* Viz popisek

Skupina ж39.

Státní standard Ruské federace

Konstrukční materiály

Metoda testu plamene

STAVEBNÍ MATERIÁL.
Metoda testu plamene

OX 91.100.
Oksta 5719.

Datum úvodu 1997-01-01

Řízení normalizace, technické příděly a certifikace Ministerstva výstavby Ruska

2. přijaté a účinnosti usnesení Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska ze dne 27. prosince 1996 n 18-93

Úvod

Sekce 6 - 8 této normy jsou ověřeny příslušnými sekcemi projektu normy ISO / PMS 9239.2.

1 oblast použití

Tato norma stanoví způsob testování proliferace plamene na základě materiálů povrchových vrstev podlah a střechů, jakož i klasifikace jejich plamene distribuční skupiny.

Tato norma se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiály používané v povrchových vrstvách podlah a střech.

2 regulační odkazy

GOST 12.1.005-88 CSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požadavky na vzduch pracovního prostoru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky a nomenklatura typů ochrany

GOST 3044-84 Termoelektrické měniče. Jmenovité statické konverzní charakteristiky

GOST 18124-95 listů Azbestos-cement byt. Technické podmínky

GOST 30244-94 Stavební materiály. Metody testování

ST SIV 383-87 požární bezpečnost ve výstavbě. Termíny a definice

3 Definice, označení a snížení

Tato norma používá termíny a definice moře 383, jakož i následující termíny s odpovídajícími definicemi.

Čas vznícení - čas od začátku dopadu plamene zdroje zapalování do vzorku před zapálením.

Šíření plamene je šíření plamene plamene na povrchu vzorku v důsledku nárazu poskytnutého tímto standardem.

Délka šíření plamene (L) je maximální poškození povrchu vzorku v důsledku šíření ohnivého pálení.

Vykazovaný povrch - povrch vzorku vystavený zářivým tepelným tokem a plamenem ze zdroje zapalování, když je testován šíření plamene.

Povrchová hustota tepelného toku (PTTP) je sálavý tepelný průtok, který ovlivňuje povrchovou jednotku vzorku.

Kritická hustota povrchu tepelného toku (KPPTR) je hodnota tepelného proudu, při které se zastaví šíření plamene.

4 Základní ustanovení

5 Klasifikace stavebních materiálů pro distribuční skupiny plamene

5.1 Ochucené stavební materiály (podle GOST 30244) V závislosti na velikosti PPPTP je rozdělena do čtyř skupin šíření plamene: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabulka 1).

stůl 1

Distribuční skupina plamene

Kritická hustota povrchu tepelného toku, kW / m2

11.0 a více

od 8,0, ale méně než 11.0

od 5,0, ale méně než 8,0

6 testovacích vzorků

6.1 Pro testování se provádí 5 vzorků materiálu 1100 x 250 mm. Pro anizotropní materiály jsou 2 sady vzorků vyráběny (například kachna a na základě).

6.2 Vzorky pro standardní testy jsou vyrobeny v kombinaci s nehořlavým základem. Způsob upevnění materiálu k základně by měl odpovídat použitému v reálných podmínkách.

Jako nehořlavé základy by mělo používat azbestosové plechy podle GOST 18124 o tloušťce 10 nebo 12 mm.

Tloušťka vzorku s nehořlavým základem by neměla být více než 60 mm.

V případech, kdy technická dokumentace nestanoví použití nehořlavého základu, vzorky jsou vyrobeny s základem a upevnění odpovídajícím skutečným podmínkám aplikace.

Vzorky podlah používaných s nátěrovými povlaky by měly být vyrobeny s těmito povlaky aplikovanými ve čtyřech vrstvách.

6.4 Vzorky jsou podmíněny při teplotě (20 ± 5) ° C a relativní vlhkosti (65 ± 5)% alespoň 72 hodin.

7 Zkušební zařízení

7.1 Schéma instalace Pro testy proliferace plamene je znázorněno na obrázku 1.

Instalace se skládá z následujících hlavních částí:

1) zkušební komora s komínem a deštníkem;

2) zdroj zářivého tepelného toku (radiační panel);

3) zdroj zapalování (plynový hořák);

4) Držák vzorku a zařízení pro podávání držáku do zkušební komory (platformy).

Instalace je vybavena přístroji pro registraci a měření teploty ve zkušební komoře a komínu, velikost povrchové hustoty tepelného toku, průtoku vzduchu v komínu.

7.2 Zkušební komora a komín (obr. 1) jsou vyrobeny z oceli plechu od 1,5 do 2 mm tlusté a přiváděné z vnitřku nehořlavého tepelného izolačního materiálu o tloušťce nejméně 10 mm.

Přední stěna komory je vybavena dveřmi s pozorovacím oknem tepelně odolného skla. Velikost okna zobrazení by měla poskytnout možnost pozorování celého povrchu vzorku.

7.3 Komín je připojen k fotoaparátu přes otvor. Přes komín je instalován deštník výfukového ventilace.

Výkon výfukového ventilátoru by mělo být nejméně 0,5 metrů krychlových.

7.4 Radiační panel má následující rozměry:

délka ........................................ (450 ± 10) mm;

Šířka ....................................... (300 ± 10) mm.

Elektrický výkon radiačního panelu by mělo být nejméně 8 kW.

Úhel sklonu radiačního panelu (obr. 2) do horizontální roviny by měl být (30 ± 5) °.

Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm

1 - zkušební komora; 2 - platforma; 3 - Držák vzorku; 4 - vzorek;
5 - komín; 6 - Výfukový deštník; 7 - termočlánek; 8 - Radiační panel;
9 - plynový hořák; 10 - Dveře s oknem zobrazení

Obrázek 1 Založení testů distribuce plamene

1-držitel; 2 - forma; 3-radiační panel; 4 -Azy hořák

Obr. 2-CHEME vzájemné uspořádání radiace panelu, vzorku a plynového hořáku

7.6 Platforma pro umístění držáku vzorku je vyroben z tepelně odolné nebo nerezové oceli. Platforma je instalována na vodítkách ve spodní části komory podél jeho podélné osy. Na celém obvodu komory mezi stěnami a hranami plošiny by měla být mezera zajistit s celkovou oblastí (0,24 ± 0,04) mq.m.

Vzdálenost od vykazovaného povrchu vzorku ke stropu komory by měla být (710 ± 10) mm.

7.7 Držák vzorku je vyroben z tepelně odolné oceli tloušťka oceli (2,0 ± 0,5) mm a vybavena svítidly pro montáž vzorku (obrázek 3).

Obrázek 3-vzorek

1 držák; 2-požadavky

Obrázek 3-vzorek

7.9 Pro měření PTPP použijte teplotní tepelné záření přijímače s rozsahem měření od 1 do 15 kW / m2. Chyba měření by neměla být více než 8%.

Chcete-li zaregistrovat svědectví tepelného záření přijímače, rekordér s třídou přesnosti není více než 0,5.

7.10 Pro měření a registrování průtoku vzduchu v komínech, anemometry s rozsahem měření od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavní relativní chybou nejsou více než 10%.

8 Kalibrace instalace

8.1 Generál.

Tabulka 2.


Zkontrolujte bod	Pptp, kw / mq.m
L1 L2. L3.	9,1 ± 0,8. 5,0 ± 0,4. 2,4 ± 0,2.

8.1.2 Kalibrace se provádí na vzorku z azbestos-cementových plechů podle GOST 18124, tloušťku 10 až 12 mm (obrázek 4).

8.1.3 Kalibrace se provádí v metrologické certifikaci instalace nebo nahrazení topného prvku radiačního panelu.

1-kalibrózní vzorek; 2 klid pro měřič tepla

Obrázek 4 - kalibrační vzorek

8.2 Postup kalibrace

8.2.1 Instalace v průtoku vzduchu kominního vzduchu od 1,1 do 1,34 m / s. To se provádí následovně:

Upevněte kalibrační vzorek ve vzorku držáku a nainstalujte jej na plošinu, zadejte plošinu do komory a zavřete dveře;

V tomto případě, radiační panel a plynový hořák nezahrnují.

8.2.2 Po práci 8.2.1 jsou hodnoty PTPP stanoveny v souladu s tabulkou 2. Pro tento účel se provádí následující:

Pokud je naměřená hodnota PTPP nekonzistentní s požadavky uvedenými v tabulce 2, regulují napájení panelu záření, aby se dosáhlo vyvážení tepla a opakujte měření PTP;

Operace popsané výše se opakují před dosažením hodnoty PTP, která je vyžadována tímto standardem pro řídicí bod L2.

9 testování

9.2 Namontujte vzorek v držáku, upevněte jeho polohu pomocí svítidel pro upevnění, vložte držák vzorkem na plošinu a podáván do komory.

9.4 V nepřítomnosti vznícení vzorku po dobu 10 minut je zkouška považována za dokončena.

Pokud je vzorek zapálen, zkouška je dokončena při zastavení ohnivého spalování nebo po 30 minutách od začátku nárazu na vzorek plynového hořáku povinným poškozením.

V procesu testování se zaznamenává doba zapalování a doba vypalování plamene.

9.5 Po dokončení testu se otevře dveře kamery, předejte platformu, vyjměte vzorek.

Zkouška každého následného vzorku se provádí po ochlazení držáku vzorku na teplotu místnosti a kontrola dodržování SPP na bod L2 s požadavky uvedené v tabulce 2.

9.6 Změřte délku poškozené části vzorku podél její podélné osy pro každou z pěti vzorků. Měření se provádějí s přesností 1 mm.

10 Zpracování výsledků testů

10.1 Délka šíření plamene se stanoví jako aritmetická hodnota v délce poškozené části pěti vzorků.

10.2 Množství KPTP je stanoveno na základě výsledků měření délky proliferace plamene (10.1) podle rozložení PTP na povrchu vzorku získaného během kalibrace instalace.

10.3 V nepřítomnosti vznícení vzorků nebo délky proliferace plamene menší než 100 mm, je třeba předpokládat, že materiál PTP je více než 11 kW / m2.

10.5 U materiálů s anizotropními vlastnostmi, klasifikace používá nejmenší z získaných hodnot KPTP.

11 Testovací protokol

Zprávy o zkoušce v testu Zpráva:

Jméno zkušební laboratoře;

Jméno zákazníka;

Jméno výrobce (dodavatel) materiálu;

Parametry proliferace plamene (délka proliferace plamene, KPTP), stejně jako čas vznícení vzorku;

Závěr o materiálové distribuci skupiny udávající množství CPTP;

Další pozorování při testování vzorku: vyhoření, nakládání, tání, otok, smršťování, svazek, praskání, stejně jako další speciální pozorování při šíření plamene.

12 bezpečnostních požadavků

Místnost, ve které musí být testy vybaveny ovlivňující ventilace výfuku. Pracoviště provozovatele by mělo splňovat požadavky elektrické bezpečnosti podle GOST 12.1.019 a hygienických a hygienických požadavků podle GOST 12.1.005.

Text dokumentu je vyvrtán:
oficiální vydání
Minstroy Rusko -
M.: GUP CPP, 1997

" Kritickýpovrchhustotatepelnýzaplavit (KPTP.)

Minimální hodnota hustoty povrchu tepelného toku, při které nastane stabilní pálení plamene.

Ochucené stavební materiály pro šíření plamene na povrchu jsou rozděleny do 4 skupin:

RP1 (neplněná);

RP2 (slabý řetězec);

RPZ (mírně distribuce);

RP4 (silně aspirace).

Skupina stavebních materiálů pro šíření plamenů je instalována pro povrchové vrstvy střechy a podlah, včetně koberců, v tabulce. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97).

stůl 1

U ostatních stavebních materiálů není stanovena skupina plamene na povrchu a není normalizována.

Ochucené stavební materiály pro schopnosti tváření kouře jsou rozděleny do 3 skupin:

D1 (s nízkou schopností tvořící kouř);

D2 (s mírnou schopností tvořící kouř);

Dz (s vysokou schopností tvořící kouř).

Skupina stavebních materiálů pro schopnost tváření kouře je nastavena na 2.14.2 a 4,18 GOST 12.1.044.

Vadné stavební materiály pro toxicitu spalovacích produktů jsou rozděleny do 4 skupin:

T1 (nízké nebezpečí);

T2 (střední);

Tk (vysoce nebezpečný);

T4 (extrémně nebezpečné).

Skupina stavebních materiálů pro toxicitu spalovacích produktů je stanovena na 2,16,2 a 4,20 GOST 12.1.044.

2. Klasifikace stavebních konstrukcí

Stavební konstrukce se vyznačují požární odolnost a vgrilované nebezpečí(Obr. 4.2).

2.1. Stavební struktury požární odolnosti

GOST 30247.0 Sady obecné požadavky Metod testování stavebních konstrukcí a prvků inženýrské systémy (dále jen návrhy) na požární odolnost.

Rozlišují se následující hlavní typy omezujících podmínek pro stavební konstrukce na požární odolnost

Ztráta schopnosti ložiska (R) v důsledku zhroucení struktury nebo vzniku limitních deformací.

Ztráta integrity (E) v důsledku tvorby v konstrukcích prasklin nebo otvorů, kterým spalování nebo plameny pronikají do nevytápěného povrchu.

Ztráta tepelných schopností (I) v důsledku zvýšení teploty na nevytápěném povrchu konstrukce na limit pro tento design hodnot: v průměru o více než 140 ° C nebo v libovolném bodě o více než 180 ° C ve srovnání Se strukturou struktury před zkouškou nebo více než 220 ° C bez ohledu na teplotu konstrukce před zkouškou.

Pro příděly limitů požární odolnosti nosiče a uzavírání konstrukcí podle GOST 30247.1 se používají následující mezní stavy:

pro sloupce, paprsky, farmy, oblouky a rámy - pouze ztráta schopnosti nosné konstrukce a uzlů - r;

pro venkovní nosiče a nátěry - ztráta ložiskové kapacity a integrity - R, E, pro vnější undessel, stěny;

pro nesmysly vnitrozemské zdi a oddíly - ztráta tepelně izolační kapacity a integrity - E, I;

STAVBA BUDOVY

Ohnivzdornost

Nebezpečí požáru

R je ztráta nosnosti;

Co - špatně dimenzionální;

E - ztráta integrity;

K1 - láska byla fastabázena;

K2 - mírný-to-sue;

KZ - oheň nebezpečný.

I - ztráta tepelně izolačních schopností.

Obr. 4.2. Klasifikace stavebních konstrukcí 56

pro přenášení vnitřních stěn a požárních preventivních bariér - ztráta schopnosti dopravce, integrity a tepelné izolace - R, E, I.

Limit požární odolnosti oken je stanoven pouze v době vzniku ztráty integrity (e).

Označení omezení požární odolnosti stavební struktury se skládá z konvenceNormální pro tento návrh mezních stavů, čísla odpovídající době k dosažení jednoho z těchto stavů (první v čase) během několika minut.

Například (10):

R 120 je limit požární odolnosti 120 minut - pro ztrátu nosnosti;

RE 60 - Omezení požární odolnosti 60 minut - pro ztrátu nosnosti a ztráty integrity, bez ohledu na to, která ze dvou limitních států přijde dříve;

REI 30 - Omezení požární odolnosti 30 minut - pro ztrátu nosnosti, integrity a tepelné izolační kapacity, bez ohledu na to, na které z těchto dvou mezních stavů přijde dříve.

Pokud je konstrukce normalizována (nebo instalována) odlišná odlišná limity požární odolnosti na různých mezních stavech, mezní označení požární odolnosti sestává ze dvou nebo tří částí oddělených šikmým čáru. Například: R 120 / EI 60.

2.2. Indikátory požáru nebezpečí

Nebezpečí požáru, stavební konstrukce jsou rozděleny do 4 třídy, které jsou instalovány na stole. 1 GOST 30403: KO (nedostatečný); K1 (sušená sušená); K2 (střední sání); Kz (oheň nebezpečný).

Interstate vědecká a technická komise pro normalizaci, technickou registraci a certifikaci ve stavebnictví

Konstrukční materiály

Metoda testu odlesk

STAVEBNÍ MATERIÁL.
Metoda testovatelnosti.

Datum úvodu 1996-07-01

Obsah
Úvod
1 oblast použití
2 regulační odkazy
3 Definice
4 Základní ustanovení
5 Klasifikace stavebních materiálů pro hořlavost skupiny
6 testovacích vzorků
7 Zkušební zařízení
8 Kalibrace instalace
9 testování
10 testovací protokol
11 požadavků
Dodatek A (reference)

Předmluva

1. vyvinutý Státním centrálním výzkumem a výzkumem a experimentálním ústavem integrovaných problémů stavebních konstrukcí a staveb pojmenovaných po V.A. Kucherenko (Tsniik je. Kucherenko) státního vědeckého centra "Stavebnictví" Stavebnictví "(SSC" stavba ") Ministerstvo výstavby Ruska spolu s All-ruský výzkumný ústav požární obrany () Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska a Centrum pro požární studia a ochrana tepla ve výstavbě TsniSk (CPITZS TSNIIK)
Vložen Ministerstvem vnitřních záležitostí Ruska
2. Přijatá mezistátní vědecká a technická komise o standardizaci, technické registraci a certifikaci ve výstavbě (MNTKS) dne 15. května 1996.
Pro přijetí hlasovalo

Jméno státu	Název orgánu kontrolovaná vláda Konstrukce
Ázerbájdžán republiky	Gosstroy Ázerbajdžánská republika
Arménská republika	Státní spiritchitektivy republiky Arménie
Moldavská republika	Minarkhstroy republika Moldavsko
Ruská federace	Minstoy Rusko
Tádská republika Tádžikistán	Gosstroy republika Tádžikistán
Uzbkistánská republika	Goscomarchitektroy republika Uzbekistán

3. Zadáno poprvé
4. vstoupil v platnost od 01.07.96 as státní standard Ruská federace usnesením Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska 24,06,96 n 18-40.

Úvod

Navrženo na základě standardních testů ISO 5657-86 - reakce na oheň - hořlavost stavebních konstrukcí. " Standard použila základní ustanovení pro stanovení schopnosti zapálit stavební výrobky, zatímco současně vystavena sálavému tepelnému toku a otevřenému plamenu ze zdroje zapalování. Zařízení pro testování je identická zařízení doporučená v normostně ISO.

1 oblast použití

Tato norma stanoví způsob testování stavebních materiálů na hořlavost a klasifikaci jejich hořlavostí skupiny.
Tato norma se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiály.

2. Regulační odkazy

Použité odkazy na následující regulační dokumenty:
;
;
GOST 18124-95 Listy azbestos-cement plochý;

.

3. Definice

Tato norma používá podmínky a definice umění CEV 383, jakož i následující termíny s odpovídajícími definicemi:
3.1. Hořlavost - Schopnost látek a materiálů na zapálení.
3.2. Zapalování - Začátek plamene plamene pod působením zdroje zapalování se skutečným standardním testem je charakterizován stálým plamenem plamenem.
3.3. Čas vznícení - Čas od začátku testu před vznikem udržitelného plamene plamene.
3.4. Udržitelný plamen plamene - spalování, které pokračuje v dalším účinku na vzorku plamene ze zdroje zapalování.
3.5. Povrchová hustota tepelného toku (PTP) je sálavý tepelný proud, který to ovlivňuje jednotku povrchu vzorku.
3.6. Kritická hustota povrchu tepelného toku (KPTP) - Minimální hodnota hustoty povrchu tepelného toku, při které dojde stabilní pálení plamene.
3.7. Vystavený povrch- Povrch vzorku vystavený sálavému tepelnému toku a plamenem ze zdroje zapalování při testování na hořlavost.

4. Základní ustanovení

4.1. Podstata způsobu spočívá v určování parametrů hořlavosti materiálu se standardními hladinami vystavení povrchu vzorku sálavého tepelného toku a plamenem ze zdroje zapalování.
Parametry hořlavosti materiálu jsou KPPTP a čas vznícení.
Pro klasifikaci materiálů ve skupinách hořlavosti se používá ktptp.
4.2. Hustota zářivého tepelného toku musí být v rozmezí od 10 do 50 kW / m².
4.3. Počáteční hustota sálavého tepelného toku během testů (PTPP) je 30 kW / m².

5. Klasifikace stavebních materiálů pro hořlavost skupiny

5.1. Vadné stavební materiály (podle GOST 30244), v závislosti na velikosti PPP, jsou rozděleny do tří skupin hořlavosti: B1, B2, B3 (tabulka 1).

stůl 1

6. Testovací vzorky

6.1. Pro testy, 15 vzorků, které mají čtvercový tvar, se stranou 165 mm a odchylka mínus 5 mm. Tloušťka vzorků by neměla být větší než 70 mm. Při každé hodnotě testů PTPP se provádějí na třech vzorcích.
6.2. Při výrobě vzorků by neměl být vystavovaný povrch zpracován.
Pokud je vlnitá, reliéf, reliéfní na povrchu zvlnění, reliéfu, reliéfu atd. Velikost výstupků (vpadin) by měla být ne více než 5 mm.
Když je vystavený povrch vázán specifikovaným požadavkům, je povoleno pro testování vzorků z plochého povrchu materiálu, tj. Bez zvlnění, reliéf, reliéfní atd.
6.3. Vzorky pro standardní testování materiálů používaných pouze jako povrchová úprava a směs, stejně jako testovací nátěry a střešní krytiny, jsou vyrobeny ve spojení s nehořlavým základem. Způsob upevnění by měl zajistit těsný kontakt povrchů materiálu a základny.
Azbestos-cementové plechy podle GOST 18124 s tloušťkou 10 nebo 12 mm by měly být použity jako nehořlavé základy.
V případech, kdy podmínky pro standardní testování nejsou poskytovány ve specifické technické dokumentaci, vzorky jsou prováděny s základem a upevnění uvedeným v technické dokumentaci.
6.4. Nakryté nátěry, stejně jako střešní tmely, by měly být založeny na alespoň čtyřech vrstvách, zatímco spotřeba materiálu, když se aplikuje na základnu každé vrstvy, musí splňovat technickou dokumentaci.
6.5. Pro materiály používané jako nezávisle (například pro návrhy) a jako povrchové úpravy a obrácení, musí být vzorky vyrobeny podle 6.1 (jedna sada) a 6.3 (jedna sada).
V tomto případě se testy provádějí odděleně pro materiál a odděleně jej používají jako povrchové úpravy a směřují.
6.6. Pro vrstvené materiály s různými povrchovými vrstvami se provádějí dvě sady vzorků (podle 6.1) za účelem odhalení obou povrchů. V tomto případě je hořlavost materiálu materiálu nastavena pro nejhorší výsledek.
6.7. Před testováním jsou vzorky podmíněny až do konstantní hmotnosti při teplotě 23 ± 2 ° C a relativní vlhkostí 50 ± 5%. Konstance hmoty je považována za dosaženou, pokud se dvěma po sobě jdoucími vážením v intervalu 24 hodinového rozdílu v hmotnosti vzorků není větší než 0,1% počáteční hmotnosti vzorku.

7. Zkušební zařízení

7.1. Obecná ustanovení
7.1.1. Obecný formulář Zařízení pro hořlavost testů jsou znázorněna na obrázku A1.
Instalace se skládá z následujících hlavních částí:

- podpora Stanna;
- mobilní platforma;
- zdroj zářivého tepelného toku (radiační panel);
- Zapalovací systém (pomocný stacionární hořák, pohyblivý hořák s mechanizovaným a ručním pohybovým systémem).

7.1.2. Pomocné zařízení zahrnuje: držák vzorku, stínící deska, držák se simulátorovým vzorkem, řídicím systémem proudění plynu, regulační a registrovací zařízení, teplo toku metr, čas.
7.1.3. Instalace musí být vybavena ochrannou obrazovkou a deštníkem.
7.1.4. Všechny velikosti uvedené v jak následuje Instalace, stejně jako na výkresech, jsou nominální, s výjimkou těch, které jsou určeny s tolerancemi.

7.2. Superior Stanna.
7.2.1. Konstrukce podpěrného lůžka, hlavní komponenty a části pohyblivého pohybu plošiny jsou uvedeny na obrázcích A2 a A3.
7.2.2. Základna podpěrného lůžka je vyrobena ve formě obdélníkového rámu ve velikosti 275'230 mm od profilu čtvercového úseku 25'25 mm s tloušťkou stěny 1,5 mm.
Na rohách rámu namontovány čtyři vertikální podpěry o průměru 16 mm pro upevnění ochranné desky. Vzdálenost od rámu k ochranné desce je 260 mm.
7.2.3. Ochranná deska má čtvercový tvar se stranou 220 mm, tloušťka sporáku 4 mm. Ve středu ochranné desky je řez otvor o průměru 150 mm. Podél okraje otvoru z horní strany desky jsou šampioni řezány pod úhlem 45 ° s velikostí 4 mm.
7.2.4. Mobilní platforma pro vzorek má tvar čtverce se stranou 180 mm, tloušťka plošiny je 4 mm. Ve středu spodní strany plošiny je instalována svislá tyč s zrnem na spodním konci tyče. Průměr tyče je 12 mm, délka 148 mm.
7.2.5. Systém pohyblivé plošiny se skládá ze dvou svislých vodítek (tyčí s délkou alespoň 355 mm a průměrem 20 mm), horizontálního mobilního pásu (sekce 25'25 mm) se dvěma rukávy na koncích prkna a otvor ve středu pro svislou tyč mobilní plošiny, stejně jako páka s protizávaží.
7.2.6. Vertikální vodítka jsou namontovány ve středu krátkých stran rámu (základ suterénu).
Horizontální pohyblivý pruh je instalován na svislých vodítkách. Pouzdra musí poskytovat volný pohyb baru na vodítkách. Poloha tyče je ručně upevněna pomocí šroubů.
Pod horizontálním barem je instalována páka s protizávaží. Páka musí končit válečkem spočívajícím ve svislé tyči mobilní platformy.
7.2.7. Páť proti protizávaží by mělo zajistit pohyb plošiny se vzorkem na ochrannou desku, dokud není dosažen těsný kontakt povrchu vzorku a ochranné desky. Zadané požadavky splňují páku o délce přibližně 320 mm s protizávaží asi 3 kg.
Při tavení, změkčení nebo zmenšení vzorku se nechá vytlačit plošinu vzhledem k ochranné desce ve vzdálenosti ne více než 5 mm. Pro provedení tohoto požadavku je instalována nastavitelná zátka nebo těsnění z nehořlavého materiálu se používají mezi plošinou a ochranným sporákem.

7.3. Radiační panel
7.3.1. Radiační panel (obrázky A4, A5) by měly poskytnout standardní hladiny vystavení sálavému tepelnému toku ve středu zásobníku ochranné desky, v rovině se shoduje s spodním povrchem.
7.3.2. Radiační panel je instalován na svislých vodicích nosných lůžkách. Ve stejné době, vzdálenost od spodního okraje radiačního panelu do horní roviny ochranné desky by měla být 22 ± 1 mm.
7.3.3. Radiační panel sestává z pouzdra s tepelnou izolační vrstvou a topným tělesem. Jako tepelně izolační vrstva se používá nehořlavé minerální vláknité vlákno.
7.3.4. Topný prvek o průměru 8 až 10 mm a délkou asi 3,5 m (jmenovitý výkon 3 kW) je složen ve formě zkráceného kužele a připojen k vnitřnímu povrchu skříně.
7.3.5. Na povrchu topného prvku jsou dva termoelektrické měniče instalovány ve dvou diametrálně opačných bodech. Každý z nich je připojen ke zkroucení topného tělesa ve vzdálenosti od 1/3 do 1/2 výšky pouzdra radiačního panelu z horního okraje.
Montážní metoda by měla poskytovat hustý kontakt termoelektrických měničů s povrchem topného tělesa. Jeden z doporučených způsobů upevnění je znázorněno na obrázku A5.
Jeden z termoelektrických měničů se používá k řízení teploty ohřívače (nastavovací termoelektrický konvertor), druhý pro řízení teploty ohřívače (ovládání termoelektrického konvertoru).

7.4. Systém zapalování
7.4.1. Pohyblivý hořák by se měl pohybovat z původní polohy přes radiační panel do provozní polohy uvnitř panelu. Konstrukce mobilního hořáku a systém jeho pohybu je znázorněn na obrázcích A6 - A8.
7.4.2. Pomocný hořák je určen pro zapálení pohyblivého hořáku v případě jeho útlumu. Průměr trysky pomocného hořáku je od 1 do 2 mm.
7.4.3. V pracovní poloze by měl být plamen hořákem pohyblivého hořáků umístěn nad středem otvoru v ochranné desce v rovině kolmém se směru pohybu hořáku. Současně musí být středem trysky hořáku umístěno ve vzdálenosti 10 ± 1 mm od roviny pohyblivé desky.
7.4.4. Pohyblivý hořák by se měl pohybovat z počáteční polohy do pracovní polohy každý 4 +0,4 s. Doba hledání hořáku v pracovní poloze by měla být 1 s.

7.5. Pomocné vybavení
7.5.1. Držák vzorku je plochý plech, na horním povrchu, z níž jsou vzorky pro montáž a upevnění vzorku (obr. A9). Na spodním povrchu držáku jsou vodítka a zátka, která zamkne polohu držáku.
7.5.2. Stínící deska (obr. A10) je určen k ochraně povrchu vzorku z účinků tepelného toku. Stínící deska je vyrobena z listového hliníku nebo nerezové oceli o tloušťce 2 mm.
7.5.3. Simulátor vzorku je vyroben z nehořlavého materiálu minerálního vlákna s hustotou 200 ± 50 kg / m³ (obrázek A11). Držák vzorku Imitátoru je vyroben z nehořlavého materiálu s hustotou 825 ± 125 kg / m³.
7.5.4. Systém řízení průtoku proudění vzduchu (obr. A12) se připojuje k zdrojům plynného paliva (směsi propanu nebo propan-butanu) a vzduchu, obsahuje jehlové ventily, průtokoměry s horním měřicím limitem alespoň 1,2 l / h (pro plyn) a nejméně 12 l / h (pro vzduch) s chybou ne více než 4%. Doporučuje se také na palivových a vzdušných vedeních. Umístěte filtry pro ochranu průtokoměrů z nečistot.
7.5.5. Zařízení, které reguluje teplotu topného prvku radiačního panelu, musí být vypočteno na výkonu alespoň 3 kW a proudové pevnosti alespoň 15 A. Pro registraci teploty se doporučuje používat zařízení s přesností třídy alespoň 0,5.
7.5.6. Pro měření PTPP se doporučuje používat přístroj s rozsahem měření od 1 do 75 kW / m², chyba měření - ne více než 5%. Chcete-li zaregistrovat svědectví tepelného potoka, rekordér s třídou přesnosti není menší než 0,1.
7.5.7. Jako časový rekordér se doporučuje používat přístroje s rozsahem měření do 1 hodiny, chyba měření by neměla být více než 1 sekunda.
7.5.8. Umístění umístění je vybaveno ochrannými obrazovkami a výfukovými ventilací (obr. A13). V deštníku se instaluje reflektor proudění vzduchu, poskytuje rychlosti vzduchu od 2 do 3 m / s při průtoku vzduchu od 0,25 do 0,35 m³ / s.

8. Kalibrace instalace

8.1. Obecná ustanovení
8.1.1. Cílem kalibrace je stanovit hodnoty požadované tímto standardem pro 4,2, stejně jako jednotnost jeho distribuce v rámci vystaveného povrchu vzorku.
8.1.2. Jednotná rozložení tepelného toku na vystaveném povrchu vzorku je zajištěno následujícími podmínkami:

- odchylka PTPP v jakýchkoli čtyřech diametrově opačných bodech kruhu o průměru 50 mm od hodnoty PTPP ve středu vykazovaného povrchu by nemělo být ne více než ± 3%;
- odchylka PTPP v jakýchkoli čtyřech diametrově opačných bodech kruhu o průměru 100 mm od hodnoty PTPP ve středu vykazovaného povrchu by neměla být ne více než ± 5%.

8.1.3. Zřízení požadovaných hodnot PTP požadovaných stanovením závislosti PTP ve středu exponovaného povrchu na teplotě topného tělesa.
8.1.4. Kalibrace se provádí na vzorcích (3 ks.) Mající čtvercový tvar, se stranou 165 mm a odchylkou mínus 5 mm. Tloušťka kalibračního vzorku by měla být nejméně 20 mm. Pro výrobu kalibračního vzorku se používají azbestosové plechy podle GOST 18124.
V kalibračních vzorcích je otvor řezán pro montáž měřiče tepelného toku: v prvním vzorku - ve středu, ve druhém vzorku - v libovolném bodě kruhu o průměru 50 mm, ve třetím vzorku - V libovolném bodě kruhu o průměru 100 mm.
8.1.5. Kalibrace se provádí v metrologické certifikaci instalace nebo výměny topného prvku a / nebo termoelektrických měničů.

8.2. Postup kalibrace
8.2.1. Při kalibraci by měl být pohyblivý hořák v počáteční poloze, ventily systému přívodu paliva a vzduchu jsou blokovány.
8.2.2. Měřič tepla namontujte do kalibračního vzorku s otvorem ve středu vykazovaného povrchu.
8.2.3. Umístěte kalibrační vzorek v držáku a nastavte na pohyblivou platformu.
8.2.4. Zahrnuje a změnou napájení dodávaného do topného tělesa radiačního panelu, jsou vybrány regulačním termoelektrickým měničem Velikost termočky, ve které je v centru vystaveného povrchu poskytován tepelný tok 50 kW / m².
8.2.5. Vydržel instalaci do režimu vytápění 8.2.4 alespoň 10 minut a upevněte velikost termočoviny řídicího termoelektrického konvertoru.
8.2.6. Opakujte operace 8.2.4, 8.2.5 za účelem stanovení veličin termoce, které poskytují ve středu exponovaného povrchového tepelného teče s hustotou 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW / m².
8.2.7. Po provedení operací v 8.2.6 je měřič tepelného toku navázán do kalibračního vzorku s otvorem na kruhu o průměru 50 mm a opakujte operace 8.2.3 - 8.2.5 pro tepelné toky s hustotou 50 ° C , 40, 30, 20, 10 kW / m².
Tato měření se opakují pro každou ze čtyř diametricky opačných bodů kruhu, měnící se polohu vzorku v držáku.
8.2.8. Opakujte kalibrační postup na 8.2.7 na kalibrační vzorek s otvorem na kruhu o průměru 100 mm.
8.2.9. V případě nekonzistentnosti výsledků měření PTP s požadavky 8.1.2 vyměňte topný prvek radiačního panelu.
8.2.10. Kalibrační řízení instalace se provádí každých 60 hodin provozu radiačního panelu v hodnotě PTPP, rovnající se 30 kW / m² ve \u200b\u200bstředu vystaveného povrchu.
Kalibrace instalace se opakuje, pokud je odchylka naměřené hodnoty PTPP větší než 0,06 kW / m².

9. Testování

9.1. Vzorek pro testování, podmíněný v souladu s 6,7, zabalený s listem hliníkové fólie (jmenovitá tloušťka 0,2 mm), ve středu, z nichž je řez otvor o průměru 140 mm. Ve stejné době, střed otvoru ve fólii by se mělo shodovat se středem exponovaného povrchu vzorku (obr. A14).
9.2. Zkušební vzorek je umístěn v držáku, je instalován na pohyblivé plošině a upravit protizávaží. Poté je držitel s zkušebním vzorkem nahrazen modelem se simulátorem.
9.3. Nainstalujte pohybující se hořák ve výchozí poloze 7.4.1, reguluje spotřebu plynu (19-20 ml / min) a vzduch (160 - 180 ml / min) dodávaný do pohyblivého hořáku. Pro pomocný hořák je délka plamene plamene přibližně 15 mm.
9.4. Zahrnout napájení a regulací termoelektrického konvertoru nastavte hodnotu Thermopower v průběhu kalibrace, odpovídající PTP 30 kW / m².
9.5. Po dosažení definované velikosti je instalace termoem udržována v tomto režimu po dobu alespoň 5 minut. V tomto případě by se velikost termoem zaznamenaná podle řídicího termoelektrického převodníku, by se měla lišit od kalibrace získané o více než 1%.
9.6. Umístěte stínící desku na ochrannou desku, vyměňte simulátor vzorku ke zkušebnímu vzorku, uveďte mechanismus pohyblivého hořáku, odstraňte stínící desku a uveďte časový rekordér.
Doba těchto operací by nemělo být delší než 15 sekund.
9.7. Po 15 minutách nebo když je vzorek zapálen, test je zastaven. K tomu je umístěna na stínící desce na ochranné desce, zastavte časový rekordér a mechanismus pohyblivého hořáku, vyjměte držák se vzorkem a umístěn na movité vzorkovacím vzorku-simulátoru, vyjměte stínící desku.
9.8. Nastavte hodnotu PTPP 20 kW / m², pokud je zánět zaznamenán v předchozím testu nebo 40 kW / m² v nepřítomnosti. Opakujte operace 9,5 - 9.7.
9.9. Pokud se s PTP 20 kW / m², zapálení je pevné, snižte hodnotu PTPP na 10 kW / m² a opakujte operace 9,5 - 9.7.
9.10. Pokud není zánět na PTP 40 kW / m², nastavte hodnotu PTP 50 kW / m² a opakujte operace 9,5 - 9.7.
9.11. Po určení dvou hodnot PTPP, z nichž jeden z nich je zapalování, a pokud není nepřítomné, PTP je nastavena na 5 kW / m² více než tato hodnota, ve které neexistuje žádné zapalování a opakované operace 9,5 - 9,7 na třech vzorcích.
Pokud se s 10 kW / m² PTPP, zapalování je pevné, následující test se provádí při 5 kW / m² PTP.
9.12. V závislosti na výsledcích zkoušek 9.11 se hodnota PTPP zvyšuje o 5 kW / m² (v nepřítomnosti zapálení) nebo snížení o 5 kW / m² (pokud je zapalování) a opakované operace 9,5 - 9,7 na dvou vzorcích .
9.13. Pro každý testovaný vzorek je zaznamenán čas zapalování a následující další pozorování: čas a místo zapalování; Proces zničení vzorku pod působením tepelného záření a plamene; Tání, otok, svazek, praskání, otok nebo smrštění.
9.14. U materiálů s vysokou stlačitelností (desky minerální vlny), stejně jako materiály tání nebo změkčení materiálu během zahřívání, test by měl být proveden s ohledem na 7.2.7.
9.15. Pro materiály zakoupení při zahřátí, schopnost držet nebo tvoří povrchovou vrstvu povrchu s nízkou mechanickou pevností, nebo pod povrchovou mezerou exponovanou povrchovou mezeru, aby se zabránilo rušení pohybu pohyblivého hořáku nebo poškození hořáku vystavené Povrch zkušebního vzorku by měl být prováděn za použití zátky v hnacím mechanismu, což eliminuje možnost kontaktování pohybující se hořáku s povrchem vzorku.
9.16. Pro materiály tvořící významné množství produktů kouře nebo rozkladu, plameny válcovacího hořáku a eliminují možnost opětovného zapalování s pomocným hořákem, výsledek je fixován v testovacím protokolu s uvedením absence vznícení v důsledku systematického odchylka plamene pohyblivého hořáku rozkladu.

10. Testovací protokol

Zprávy o zkoušce v testu Zpráva:

- název zkušební laboratoře;
- jméno zákazníka;
- název výrobce (dodavatel);
- popis materiálu nebo výrobku, technickou dokumentaci, jakož i ochrannou známku, složení, tloušťka, hustota, hmotnost a způsob výroby vzorků, charakteristické pro odkrytého povrchu, pro vrstvené materiály - tloušťka každé vrstvy a charakteristika materiálu každé vrstvy;
- Parametry hořlavosti: PTTP, čas vznícení s PTP pro každou ze vzorků;
- závěr o materiálu hořlavosti materiálu udávající množství CPTP;
- další pozorování při testování vzorku: čas a místo zapalování; Proces zničení vzorku pod působením tepelného záření a plamene; Tání, otok, svazek, praskání, otok nebo smrštění.

11. Bezpečnostní požadavky

Místnost, ve které musí být testy vybaveny větráním napájecího výfukového výfuku. Pracoviště provozovatele by mělo splňovat požadavky elektrické bezpečnosti podle GOST 12.1.019 a hygienických a hygienických požadavků podle GOST 12.1.005.

Dodatek A (reference)

Rozměry v milimetrech


	Obrázek A2 - Podpora Stanna (řez na BB)
1 - Radiační panel s topným tělesem; 2 - pohybující se pochodeň; 3 - pomocný pevný hořák; 4 - Napájecí kabelový topný prvek; 5 - Pěst s omezením zdvihu pro ruční ovládání pohyblivého hořáku; 6 - CAM pro automatické řízení pohyblivého hořáku; 7 - hnací řemen; 8 - Objímka pro připojení pohyblivého hořáku do systému napájení paliva; 9 - Montážní deska pro zapalovací systém a pohyb pohybu hořáku; 10 - Ochranný sporák; 11 - Vertikální podpora; 12 - Vertical Guide; 13 - Mobilní platforma pro vzorek; 14 - Záznam nosného lůžka; 15 - Ruční ovládání; 16 - Páka s protizávaží; 17 - Jízda do elektromotoru


1 - Radiační panel; 2 - Ochranný sporák; 3 - mobilní platforma; 4 - protizávaží; 5 - Páka
	Detail 5 detail 6

1 - pouzdro s tepelnou izolační vrstvou; 2 - tepelně izolační vrstva minerálních vláken; 3 - topný prvek; 4 - svorka; 5 - Termoelektrický konvertor	1 - Objímka pro připojení pohyblivého hořáku do systému přívodu paliva; 2 - Flexibilní hadice; 3 - protizávaží; 4 - válec; 5 - tryska; 6 - Stabilizátor plamene Obrázek A6 - Mobilní hořák

1 - hřídel hnacího mechanismu; 2 - CAM CUTTER; 3 - pěst s omezovačem zdvihu; 4 - Hřídel ručního řízení; 5 - linka procházející středem radiačního panelu Obrázek A7 - Montážní deska pohybu hořáku	1 - mechanismus pohonu vačku; 2 - pěst s omezovačem zdvihu Obrázek A8 - Mobilní hořákový hnací mechanismus (síťovina s čtvercem 10 mm)

1 - nýty; 2 - rukojeť; 3 - plech (tloušťka 0,7) Obrázek A9 - Držák vzorku	1 - plochý list hliníku nebo nerezové oceli (tloušťka 2 mm); 2 - rukojeť; 3 - nýty Obrázek A10 - stínící deska

1 - Deska minerálních vláken; 2 - úhlový stojan se samočinným šroubem; 3 - Simulátor vzorku; 4 - Rukojeť	1 - regulátor teploty; 2 - Připojte termočlánek; 3 - napájení; 4 - Milivoltmetr; 5 - Měřič tepla; 6 - Radiační panel; 7 - pohyblivý hořák; 8 - pomocný hořák; 9 - Pouzdro pro připojení pohyblivého hořáku do systému přívodu paliva; 10 - Nevratné ventily; 11 - Jehlový ventil; 12 - Převodovka; 13 - průtokoměry; 14 - Filtry; 15 - Jehlové ventily; 16 - Regulátory tlaku Převodovky; 17 - Subjekt stlačený vzduch; 18 - propan.

1 - Reflektor; 2 - GAP (pro všechny okraje reflektoru); 3 - Ochranné obrazovky	1 - hliníková fólie; 2 - Ukázka

: Stavební materiály, hořlavost, test, hořlavost skupina, hořlavé materiály, kritický povrch tepelného toku, čas vznícení

Standard stanoví způsob testování šíření plamene na bázi materiálů povrchových vrstev podlah a střechů, jakož i klasifikace jejich distribučních skupin plamene. Standard se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiály používané v povrchových vrstvách podlah a střech.

Označení:	GOST 30444-97.
Jméno Rus:	Konstrukční materiály. Metoda testu plamene
Postavení:	akt
Datum aktualizace textu:	05.05.2017
Datum přidání do databáze:	12.02.2016
Datum úvodu:	20.03.1998
Schválený:	03/20/1998 Gosstroy Rusko (Ruská federace Gosstroy 18-21) 04/23/1997 Interstate vědecká a technická komise pro normalizaci a technickou registraci ve studiu (MNTKS)
Publikováno:	GUP CPP (CPP GUP 1998)
Odkazy ke stažení:

GOST R51032-97.

Státní standard Ruské federace

Konstrukční materiály

Testovací metoda
Na šíření plamenů

Minstoy Rusko

Moskva

Předmluva

1 vyvinutý státním centrálním výzkumem a designem a experimentálními institucionálními výbory stavebních konstrukcí a staveb. VA Kucherenko (TSniIIK je. Kucherenko) státního vědeckého centra "Stavebnictví" (SSC "stavba"), celo-ruský výzkum Institucionální obrana (Vnipro) Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska za účasti Moskevského institutu státní bezpečnosti ministerstva vnitřních záležitostí Ruska

Oddělení Doporučené řízení, technické příděly a certifikace Ministerstva výstavby Ruska

2 přijaté a účinnosti usnesení Ruska ze dne 27. prosince 1996 č. 18-93

Úvod

Reálné standardy založené na návrhu normy ISO / PMS 9239.2 "Hlavní zkoušky výroby v ohni jsou šíření plamene podél horizontálního povrchu podlahy pod působením zdroje tepelného zapalování záření."

Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm

1 - zkušební komora; 2 - plošina; 3 - Držák vzorku; 4 - vzorek; 5 - komín;
6 - výfukový deštník; 7 - termočlánek; 8 - radiační panel; 9 - plynový hořák;
10 - Dveře s pozorovacím oknem

Obrázek 1. - Montáž pro testy proliferace plamene

Instalace se skládá z následujících hlavních částí:

1) zkušební komora protínajícím a výfukovým deštníkem;

2) zdroj záření-pohybujícího se proudu (záření);

3) zdroj zapalování (plynový hořák);

4) Držák vzorku Židé pro zavedení držáku do zkušební komory (platformy).

Instalace s ekvisplicemi pro registraci a měření teploty v testovacím komorovém idiotu, hodnoty hustoty povrchu tepelného toku, průtok v komínu.

7.2 Testovací komora idiot () je vyroben z plechů o tloušťce 1,5 až 2 mm a jsou zastaveny zevnitř s nehořlavým tepelným izolačním materiálem o tloušťce nejméně 10 mm.

Přední stěna komory je dveře se dveřmi s pozorovacím oknem tepelně odolného skla. Okno putování musí poskytnout možnost pozorování celé tvorby povrchu.

7.3 Komín je propojen podvodníkem otevřením. Přes komín je instalován deštník výfukového ventilace.

Výkon výfukového činidla by mělo být alespoň 0,5 m 3 / s.

7.4 Radiační panely Následující rozměry:

Elektrická kapacita terapefického panelu by měla být nejméně 8 kW.

Úhel sklonu radiátního prostoru () do horizontální roviny dráhy je (30 ± 5) °.

7.5 Zdroj zapálí plynový hořák s výstupním průměrem (1,0 ± 0,1) mm, což zajišťuje tvorbu plamene hořáku o délce 40 až 50 mm. Konstrukční trubice by měly poskytovat jeho rotaci vzhledem k horizontální. Při testování plamene plynového hořáku by se měl dotknout "nulový" bod ("0") podélné osy vzorku ().

Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm

1 - držák; 2 - vzorek; 3 - radiační panel; 4 - plynový hořák

Obrázek 2. - Vzájemné umístění radiačního panelu,
vzorek a plynový hořák

7.6 Platforma pro umístění vzorku je vyrobena z tepelně odolné nebo nerezové oceli. Tlak plošiny na vodítkách ve spodní části komory podél jeho podélné osy. Obvod komory mezi stěnami a hranami plošiny by měl být poskytnut celkovou plochou (0,24 ± 0,04) m 2.

Vzdálenost od povrchu vzorku ke stropu komory by měla být (710 ± 10) mm.

7.7 Ve tvaru držáku je vyroben z tepelně odolné tloušťky oceli (2,0 ± 0,5) mm a vybavena s ohledem na upevnění vzorku ().

1 - držák; 2 - Upevňovací prvky

Obrázek 3. - Držák vzorku

7.8 Pro měření teploty v komoře () používané elektrickým konvertorem podle GOST 3044 s rozsahem měření od 0 do 600 ° C a tloušťka ne více než 1 mm. Pro registraci čtení termoelektrického personálu se použijí nástroje s přesností nejvýše 0,5.

7.9 Pro měření, vodu chlazené teplotní radiační přijímače s rozsahem měření 1 až 15 kW / m 2. Chyba měření by neměla být více než 8%.

Chcete-li zaregistrovat kontrolu tepelného záření, je registrační zařízení používáno s třídním rozdílem nejvýše 0,5.

7.10 Pro měření systému průtoku vzduchu v komínu použijte anemometry měření měření od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavní relativní chybu větší než 10%.

8 Kalibrace instalace

8.1 Generál.

9.6 Změřte délku izolovanou část vzorku podél její podélné osy pro každou z pěti vzorků. Měření se provádějí s přesností 1 mm.

Poškození je považováno za spalování a nakládání s materiálem vzorku v důsledku šíření zeměkoule na jeho povrchu. Tavení, deformace, slinování, otok, smrštění, změna barvy, tvar, porucha integrity vzorku (prasknutí, kusy povrchu atd.) Nejsou poškozeny.

10 Zpracování výsledků testů

10.1 Délka šíření je definována jako aritmetická hodnota v délce poškozeného pěti vzorků.

10.2 Hodnota množství založená na výsledcích měření délky proliferace plamene (10.1) podle rozložení PTP na povrchu vzorku získaného instalačním rutinou.

10.3 V nepřítomnosti odrazu vzorků nebo délky proliferace plamene menší než 100 mm by měla být získána, že CTPTP materiálu je vyšší než 11 kW / m2.

10.4 V případě výskytu vzorku po 30 minutách je zkouška hodnota definice PPHHE výsledky měření délky proliferace plamene v okamžiku a podmíněně převzít tuto hodnotu rovnou kritickou.

10.5 U materiálů sanaloperními vlastnostmi, klasifikace používá nejmenší z výsledných KPTP.

11 Testovací protokol

V testu testují následující data:

Název testerina;

Jméno zákazníka;

Jméno výrobce (dodavatel) materiálu;

Popis materiálu nebo krmení, technická dokumentace, stejně jako ochranná známka, složení, tloušťka, hustota, hmotnost a způsob výroby vzorků, charakteristiky vystavovatelnosti, pro vrstvené materiály - tloušťka každé vrstvy a charakteristika každé vrstvy;

Distribuční parametry (délka proliferace plamene, KPTP), stejně jako formace času vznícení;

Závěr o skupině skupiny s uvedením hodnoty PPPTP;

Další pozorování testování vzorku: vyhoření, nakládání, tání, otok, smršťování, svazek, praskání, stejně jako další speciální pozorování plamenů.

12 bezpečnostních požadavků

Místnost, ve které by měly být testy vybaveny dodávkou a výfukovou ventilací. Pracoviště obsluhy by mělo uspokojit okouzlující řetězové požadavky12.1.019 a hygienické a hygienické požadavky podle GOST12.1.005.

Klíčová slova: Konstrukční materiály , Šíření plamene , Povrchová hustota tepelného toku , kritická hustota tepelného toku , Délka distribuce , testovací vzorky , Zkušební fotoaparát , RadiaticPanel.