Výroba dřevěných polotovarů tak či onak zahrnuje použití tloušťkovacích strojů. Potřeba přizpůsobit je jedné velikosti a také jim dodat atraktivní vzhled nutí řemeslníky k tomu používat různá zařízení. Zvažme, jak se stroje na tloušťku dřeva od sebe liší: ceny, specifikace a nejoblíbenější modely těchto zařízení.
Hlavním úkolem, pro který se tloušťkovací stroje používají, je vyhlazení povrchu dřeva a také kalibrace výrobků na jeden požadovaný rozměr. Tento design používejte pouze pro přímočaré hoblování. Tloušťky domácnosti se zároveň skládají z následujících prvků:
- hlavní řezný prvek konstrukce, je to také hřídel nože;
- pracovní plocha;
- motor;
- válečky.
Pracovní plocha stolu se skládá ze dvou částí. Jedním z nich je odesílatel a druhý příjemce. Mezi nimi je hřídel nože, která řeže. Prvek, který vstupuje do stolu, je podepřen válečky, čímž je zajištěn hladký a bezpečný řez.
Poznámka! Díl lze podávat automaticky i ručně. Jak k tomu dojde, závisí na modelu stroje.
Dřevěné díly zpravidla vstupují do hoblíku poté, co prošly primárním zpracováním na hoblíku, ale ve většině případů jsou tyto dvě funkce spojeny v jednom zařízení. Právě na taková zařízení dnes zaměříme naši pozornost.
Podle druhu hoblování se rozlišují dva typy strojů: pro podélné řezání a pro příčné řezání. Který z nich si vybrat, závisí na tom, s jakou velikostí prvků musíte pracovat. Pokud jsou části malé, použije se první možnost, a pokud jsou velké, pak druhá.
Existují stroje, které jsou vybaveny několika nožovými hřídeli současně. Mohou být naopak jednostranné, dvoustranné nebo čtyřstranné. Takové úpravy umožňují stroji zpracovávat několik dílů současně.
Zařízení a technické vlastnosti tloušťkovacích strojů pro domácnost
Tělo dřevoobráběcího stroje je vždy litinové a má čtyři opěrné nohy. Aby se pracovní plocha mohla vertikálně pohybovat, jsou v bočních částech instalovány speciální zvedací šrouby. U moderních modelů lze výšku stolu nastavit pomocí setrvačníku a u jednodušších nebo starších zařízení se může pohybovat pouze motor. Stůl zůstává nehybný.
Během provozu je polotovar umístěn ve vodorovné rovině pracovní plochy a v případě potřeby je držen speciálními válečky. K jeho podpoře dochází díky automatickému mechanismu nebo bočním válečkům, které se otáčejí současně s hřídelí a tím posouvají polotovar. Pro lepší přilnavost k polymerním materiálům je povrch válečku pogumovaný.
Mezi nejběžnější a nejžádanější vylepšení takových strojů lze zaznamenat možnost prodloužení pracovní plochy a také nastavení její výšky. Tyto parametry určují možnost zpracování desek různých velikostí.
Vlastnosti práce na stacionární elektrické spojce
Pojďme se krátce zamyslet nad tím, jak přesně probíhá proces práce za strojem. Zpočátku je hoblík určen k hoblování rovných dílů na obou stranách. To se děje následovně: díl je umístěn na stůl pod úhlem 90 ° vzhledem k hřídeli nože. Pokud je materiál podáván ručně, pak je díl zakořeněn ručně z obou stran a postupně přiváděn směrem k nožům.
Užitečná rada! Aby byl výsledek práce kvalitnější, je nutné si zvyknout na pohyb dílu pouze jednou rukou. Pokud se pohybují současně, obrobek se posune, což má za následek selhání prvku.
Proces hoblování na tloušťkovacím stroji zahrnuje zpracování zbývajících stran dílů. Zde k posuvu dochází téměř vždy automaticky, protože pouze řemeslníci s mnohaletými zkušenostmi mohou přesně a správně podávat součást ručně. Začátečník bude muset zkazit spoustu materiálu, aby dosáhl požadovaného výsledku.
Mechanismus působení stacionární elektrické spojky je poměrně jednoduchý: dva válečky, které jsou také vodítky, posouvají součást dopředu směrem k hřídeli nože. Na zadní straně se prvky odebírají v již zpracované podobě a třísky se jednoduše rozpadnou na podlahu nebo se shromažďují na speciálně určeném místě.
Je důležité vědět, že pokud potřebujete pracovat s dlouhými díly, jako jsou dveřní křídla, výstupní část stolu musí být dostatečně dlouhá, aby je bylo možné přijmout.
Rozdělení a vlastnosti hoblíků na dřevo
Různé modely hoblovacích tloušťkovaček mají různé technické vlastnosti a v závislosti na nich jsou rozděleny do tříd. Před nákupem tloušťkovače dřeva se proto seznamte s vlastnostmi výrobků a souvisejícími vlastnostmi použití.
Stroje lze rozdělit do skupin se zaměřením na následující ukazatele:
- šířka výrobku, jehož zpracování je na tomto stroji možné. Lze ji určit podle délky samotného stroje. Je zřejmé, že nebude možné zpracovat součást, která se nevejde na plochu;
- tloušťka produktu, který lze zpracovat. Domácí stroje, které se používají doma, zpravidla nemohou plně zpracovat díly, jejichž tloušťka přesahuje 10 mm. U průmyslových zařízení toto číslo dosahuje 160 mm;
Poznámka! Mnoho zařízení umožňuje nastavit hloubku řezu, a to díky speciální řídicí jednotce. S takovými modely je mnohem jednodušší a pohodlnější pracovat.
- stroje se mezi sebou liší také výkonem elektromotoru v nich instalovaného. V závislosti na tom, k čemu zařízení slouží, se jeho výkon může pohybovat od 1 do 44 kW. I když průmysl používá výkonnější zařízení. Pro domácí použití se vybírají modely s nízkou spotřebou energie, především za účelem snížení nákladů na energii;
- k rozdělení na typy dochází také podle takového ukazatele, jako je odstraňování třísek. Tento proces lze provádět jak ručně, tak plně automatizovaně. Zde je důležité, aby byly v procesu práce odstraněny všechny třísky, jinak může kvalita řezání dřeva výrazně utrpět;
- modely strojů se mohou od sebe výrazně lišit stupněm automatizace. Některá zařízení mají tedy další pedály a dokonce i ovládací panely.
Všechny tyto vlastnosti lze nalézt jak u jednostranných, tak u oboustranných modelů. Proto můžete snadno najít možnost, která vám bude vyhovovat jak z hlediska vlastností, tak nákladů.
Na co si dát pozor a jak si vybrat hoblík na tloušťku stroje pro domácnost
Předpokládejme, že jste již zhodnotili své potřeby a jste připraveni zakoupit svůj oblíbený model stroje. Co může překážet? Před nákupem je třeba vyřešit několik problémů: určete místo instalace a zjistěte, zda podlaha vydrží takové zatížení.
Kromě toho, že stroj musí být umístěn uvnitř a chráněn před deštěm, sněhem a sluncem, potřebuje napájení. Zařízení musí být také instalováno tak, abyste se k němu mohli přiblížit z libovolného směru. Jedině tak bude jeho použití pohodlné. To není vždy snadné realizovat, zvláště v malých prostorech.
Co se týče hmotnosti zařízení, zde je nutné vyhodnotit, zda povrch, na který se chystáte instalovat, takovou zátěž unese. Pokud je hmotnost stroje příliš velká, odborníci doporučují umístit pod základnu speciální desku, která pomůže rovnoměrně rozložit hmotnost a zabrání deformaci povlaku.
Měli byste také věnovat pozornost ceně zařízení. Dostatečně odolné modely s průměrným výkonem pravděpodobně nebudou stát méně než 20 tisíc rublů. Samozřejmě můžete najít levnější modely, ale jsou vhodnější pro jednorázové použití a ne pro trvalou práci.
Užitečná rada! Nezapomeňte vzít v úvahu pověst výrobce, jehož produkty kupujete. Přečtěte si recenze na fórech o kvalitě jejich strojů a možných funkcích provozu.
Zahušťovací stroje na dřevo: ceny a vlastnosti oblíbených modelů
Tloušťkovače pro domácnost se dodávají v široké škále velikostí a specifikací. Parametry jako výkon motoru, rozměry a hmotnost se mohou od sebe výrazně lišit, což umožňuje vybrat přesně ten model, který je pro konkrétní účely nejvhodnější.
Podívejme se na několik populárních výrobců, jejichž produkty lze snadno najít na domácím trhu, a věnujte pozornost jejich nabídkám: modely strojů, vlastnosti a náklady.
Povrchový měřič Makita: výhody, nevýhody a vlastnosti
Tloušťkovací stroj Makita 2012 NB je jednou z nejoblíbenějších možností díky své kompaktnosti, snadnému použití a relativně nízké hmotnosti. Rozměry stroje jsou 483x771x401 mm a hmotnost 28,1 kg. Zařízení má kontrolku indikující připravenost k provozu a je také vybaveno speciálními madly pro snadnou přepravu. Průměrná cena stroje je 35-40 tisíc rublů.
Mezi přednosti tohoto modelu patří možnost automatického podávání obrobku, výkonný 1650 W motor, nízká hlučnost při provozu (až 83 dB) a přítomnost pohodlného systému, kterým můžete nastavit hloubku zanoření nožů. . Mezi nedostatky lze zaznamenat nedostatečně promyšlenou ochranu vnitřních mechanismů před prachem a třísky, což vede k nutnosti pravidelně čistit zařízení, aby se předešlo poruchám.
Podle majitelů tohoto stroje je to docela pohodlné díky kombinaci malých rozměrů a vysokého výkonu. Kromě toho jej lze snadno najít v prodeji v téměř každém specializovaném obchodě.
Užitečná rada! Pokud během provozu potřebujete zakoupit tloušťkovací nože nebo jiné komponenty, je lepší kontaktovat stejného dodavatele, u kterého byl stroj zakoupen.
Spárovací a tloušťkovací stroj Kraton: video, recenze a charakteristiky
Mezi modely vyráběnými domácí společností Kraton najdete levné možnosti strojů, které jsou ideální pro občasné domácí použití. Stroj Kraton WMP-02 má rozměry 705x410x435 mm (rozměr stolu 600x230 mm) a hmotnost 12,8 kg. Tento model je vybaven hubicí, která umožňuje připojení vysavače. Cena stroje je 18-24 tisíc rublů.
Mezi výhody patří tuhá prefabrikovaná konstrukce zařízení, přítomnost speciálního pouzdra pro ochranu hřídele nože a také možnost nastavení paralelního dorazu podél vertikálního úhlu. Mezi nedostatky je třeba poznamenat malý výkon - 1300 wattů.
Uživatelské recenze tvrdí, že hlavní výhodou tohoto stroje je jeho lehkost. Ve srovnání s jinými modely má malou hmotnost, i když stojí za zmínku, že jeho výkon je o něco menší. V každém případě bude užitečné sledovat videorecenze, které jsou nabízeny na specializovaných stránkách, abyste si vytvořili vlastní názor na toto zařízení.
Užitečná rada! Pokud si plánujete vybavit vlastní plnohodnotnou dílnu, pak je nejlepší pořídit si stroj na broušení nožů do spárovky. Ušetří vám to starosti s žádostí o pomoc zvenčí.
Tloušťkovače Corvette: perfektní kombinace výkonu a ticha
Jako alternativu můžete zvážit pořízení tloušťkovače Corvette 21 s posuvnou pracovní plochou. Disponuje velkým výkonem motoru 1500 W a zároveň minimální hlučností při provozu. Stroj se vyznačuje poměrně velkou hmotností 40 kg s rozměry 610x370x470 mm. Cena jednotky se pohybuje v rozmezí 21-25 tisíc rublů.
Schopnost stroje pracovat tiše podle uživatelů kompenzuje jeho vysokou hmotnost. A posuvná pracovní plocha umožňuje zařízení zabírat méně volného místa v době, kdy se nepoužívá.
Tloušťka trysky: výhody a nevýhody používání stroje při práci
Hoblík a tloušťkovač Jet JPT 10B je dalším moderním modelem navrženým pro usnadnění procesu hoblování obrobků. Jeho hlavním rozlišovacím znakem je přítomnost speciálního stojanu nebo takzvaných nožiček, které drží zařízení v požadované výšce. Zařízení poskytuje možnost nastavení úhlu sklonu paralelního dorazu a hloubky hoblování.
Rozměry modelu - 980x470x1120 mm, hmotnost 34 kg, mezi nedostatky uživatelé zaznamenávají vysokou hladinu hluku během provozu. Náklady na stroj jsou od 34 do 36 tisíc rublů.
Pokud si chcete koupit hoblík nebo tloušťkovač dřeva, který plní všechny funkce spolu s výkonnými a objemnými zařízeními, pak je Jet JPT 10B ideální volbou.
Užitečná rada! Dávejte si předem pozor, kam umístíte stroj s vysokou hlučností. Je zřejmé, že čím dále od obytných prostor je instalován, tím lépe. Není také na škodu vybavit dodatečné odhlučnění stěn dílny.
Tloušťkovací stroj Interskol
Tloušťkoměr Interskol je podle výrobce dokonalou kombinací jednoduchosti a kvality. Promyšlená konstrukce umožňuje plně využít tento stroj v dřevozpracujícím průmyslu.
Stroj Interskol RS 330/1500 o hmotnosti 33 kg je vybaven 1500 W motorem s dvojitým vinutím. Zařízení je vybaveno ochranou proti přetížení, je možné připojit odsavač třísek. Cena stroje se pohybuje v rozmezí 27-31 tisíc rublů.
Povrchový měřič Interskol zaujímá ve svém segmentu zvláštní místo a nachází se v provozu poměrně často. Recenze tohoto modelu stroje naznačují pečlivě promyšlený a pohodlný design a také optimální kombinaci ceny a kvality.
Ceny a vlastnosti ostatních modelů tloušťkovacích strojů
I přes rostoucí oblibu zahraničních výrobků si některé domácí tovární stroje nadále udržují svou oblibu. Zvažte hlavní charakteristiky čtyř nejoblíbenějších modelů tloušťkovacích strojů:
| Model hoblíku | výkon, kWt | Šířka / hloubka hoblování, mm | Frekvence otáčení bubnu, ot./min | Hloubka řezu, mm | Váha (kg | Rozměry, mm | cena, rub. |
| Mogilev IE 6009A 4.2 | 2,4 | 280/3 | 2300 | 50 | 70 | 870x465x320 | 16000 |
| Sturm WM1921 | 2,1 | 200/3 | 3500 | 70 | 115 | 1130x600x420 | 40000 |
| BELMASH SDMP-2200 | 2,2 | 230/3 | 2800 | 88 | 54 | 819x515x335 | 30000 |
| Energomash DM-19150 | 1,5 | 125/3 | 3500 | 70 | 46 | 680x375x400 | 25000 |
Jak samostatně nastavit hoblovací hoblík
Dalším důležitým bodem, který se může hodit jak při práci se strojem, je jeho seřízení. Bude vyžadováno před zahájením práce a také pravidelně po celou dobu životnosti zařízení.
Pokud neprovedete potřebná opatření k nastavení zařízení, časem se kvalita jeho práce znatelně zhorší. Abyste předešli takové situaci, musíte dodržovat jednoduchá doporučení a pravidla, která pomohou udržet mechanismus v dobrém stavu:
- hladkost ošetřovaného povrchu přímo závisí na tom, jak rovnoměrně je pracovní plocha umístěna, takže se ujistěte, že se neobjeví zkreslení;
- výskyt příčných promáčklin na povrchu naznačuje, že válec vyžaduje seřízení. S největší pravděpodobností je příčinou výskytu vad její příliš nízké umístění;
- pokud nejste spokojeni s hladkostí výsledného povrchu, zkuste spodní válečky spustit o něco níže. Jejich nesprávné umístění zpravidla způsobuje vibrace a v důsledku toho nepravidelnosti;
- věnujte pozornost seřízení zadní podložky. Neměl by vyvíjet tlak na součást, jinak se v důsledku poklesu rychlosti posuvu nelze vyhnout rýhování na povrchu.
- třísky, které se dostanou na zadní válec, často vedou k defektům na dílech a také k jejich zaseknutí v mechanismu. Abyste tomu zabránili, dbejte na správnou instalaci krytého hledí.
Způsoby řešení možných problémů s tloušťkovačem
I při velmi opatrném zacházení není stroj imunní vůči výskytu standardních problémů tohoto typu zařízení. V případě jejich výskytu je nutné okamžitě zahájit opravy, protože to může způsobit nebezpečnou situaci během provozu. Většinu těchto poruch lze snadno opravit sami. Podívejme se na některé z nejčastějších případů:
- povrch pracovní plochy je zkosený. Pokud k tomu dojde, pak jako výsledek získáte nerovnoběžné horní a spodní plochy součásti. Abyste tomu zabránili, stačí utáhnout jeden seřizovací šroub;
- nadměrný tlak vlnitého válce na obrobek. Tento problém snadno poznáte podle vzhledu příčných drážek na povrchu obrobku. Dalším problémem je, že válečky jsou příliš vysoké. V tomto případě bude obrobek během zpracování vibrovat nebo se prohýbat a povrch se nakonec ukáže jako nedostatečně rovný a hladký. Řešením je nastavení válečku;
- problém může být i neseřízená zadní podložka. Zatímco obrobek prochází podávacími válečky, díl se začne zastavovat, ačkoli frézy svou práci nezastavují a pokračují v pohybu. V důsledku toho - vzhled hlubokého vybrání po celé délce obrobku;
- a nejčastějším problémem je vstup třísek do zadního válce. To je plné vzhledu charakteristických drážek na součásti, která byla zpracována. Příčinou tohoto problému může být nesprávné umístění ochranného hledí nebo porucha odsávání.
Jak ukazuje dlouholetá praxe používání takových konstrukcí v domácích podmínkách, nestačí si pořídit stroj na tloušťku hoblíku. Jako každý jiný mechanismus vyžaduje náležitou péči a pozornost. Pokud mu však poskytnete toto minimum, můžete počítat s jeho dobrou a přesnou prací po mnoho let.
Tloušťkovací stroje se často používají ve stavebnictví pro zpracování dílů vyrobených ze dřeva různých druhů. Obráběcí stroje jsou navrženy tak, aby dodávaly obrobkům požadovanou velikost a tvar. S jejich pomocí se získají desky nebo dřevo určité tloušťky a šířky.
Konstrukční vlastnosti obráběcího stroje umožňují zpracovávat díly nebo získávat hotové výrobky s požadovanými parametry s milimetrovou přesností. Pomocí tloušťkoměru můžete upravováním tloušťky desky hoblovat obrobky v jedné rovině. Zpracovávaný obrobek je veden speciálním mechanismem, který zjednodušuje obsluhu stroje.
Konstrukce tloušťkoměru se skládá z motoru, k němuž je připevněna nožová hřídel, je zde také přilehlá pracovní plocha a speciální válce.
Používají se tloušťkovací stroje pro zpracování dřevěných prvků a výroba produktů v průmyslovém měřítku. Některé typy takových zařízení lze použít pro domácí účely.
Různé stroje mají určité konstrukční prvky, se liší výkonem fungujícího zařízení a specifiky vykonávané práce. Maximální hrubá rychlost otáčení se také může lišit pro různé modely tloušťkoměru. Rozměry stroje, hloubka s ním provedeného řezu, šířka řezu se také liší u strojů různých typů a velikostí v závislosti na jejich funkčnosti.
Ekvivalentní náklady na stroje jednoho nebo druhého typu se také navzájem liší: výkonnější modely, které mají nejširší škálu úkolů a způsoby zpracování dílů, stejně jako větší stroje, jsou mnohem dražší než menší rozpočtové mechanismy na zpracování dřeva. které jsou levnější.
Funkční
Zpracování materiálů pomocí tloušťkovače obvykle zahrnuje hoblování dřevěných polotovarů a dílů, které mají délku o něco větší, než je délka vzdálenosti stanovené mezi válci.
Tloušťkoměr funguje pomocí metoda hoblování zpracovávaný materiál. V tomto případě se zpracování dřevěného polotovaru provádí díky práci těchto prvků:
- Hřídel nože. Hřídel frézy, která je součástí konstrukce hoblíku, plní hlavní funkci při zpracování obrobku.
- Válečky. Dodávka dílů na povrch pracovní plochy se provádí působením instalovaných válečků.
Na pracovní ploše je díl fixován pomocí speciálního mechanismu, který zajišťuje jeho nejpřesnější zpracování. Poté je díl hoblován pomocí nožových čepelí působících na něj shora.
Takhle to chodí kalibrace požadované velikosti dílu, což umožňuje, aby byly vyrobeny absolutně identické velikosti, aby měly stejný tvar. Pokud má tloušťkovač automatický podávací mechanismus, lze upravit rychlost potřebnou k tažení dílů.
Při použití při zpracování speciálních horních dílů pomocí takového stroje je možné hoblovat materiály, které mají protilehlé okraje neparalelního typu. V tomto případě je nutné díly nainstalovat tak, že jim dáte určitý úhel sklonu.
Výkon práce na zpracování dílů pomocí takového zařízení poskytuje příležitost získat nejvyšší kvalitu. Navíc zpracováním řeziva na hoblovací jednotce můžete provést práci tím nejpřesnějším způsobem, bez ohledu na celkový počet použitých dílů.
Tloušťkoměry jsou z hlediska údržby velmi hospodárné dřevoobráběcí zařízení, které se vyznačuje vysokou úrovní produktivity.
Použitý pracovní mechanismus umožňuje zpracování řeziva až do šířky jednoho metru a o něco více. V tomto případě je největší hloubka řezu obvykle 145-155 mm a v závislosti na použitém modelu i více.
Typy zařízení
Existují různé měřidla:
Podle typů konstrukce lze tloušťky rozdělit do těchto zařízení:
- Mobilní, pohybliví. Vyznačují se nízkou hmotností a velikostí. Taková kompaktní zařízení lze použít pro hoblování malých obrobků.
- Stacionární zařízení. Vyznačují se působivou velikostí a vysokou hmotností. Velká měřidla se používají pro zpracování velkých dílů.
Bez ohledu na základní součásti a funkční účel jsou všechny stroje vybaveny speciálním zařízením, které zajišťuje automatický posuv obrobku. Skládá se ze soustavy válečků, s jejichž pomocí je řezivo přitlačováno ke speciální hřídeli. Válce postupně posouvají obrobek, dokud nedosáhne pracovní plochy tloušťkovače.
Výkon použitého zařízení kolísá v rozsahu od 1,6 do 8 kW. Při hoblování může šířka dosáhnout 39 cm a hloubka je přibližně 3 mm.
Stroje se liší rychlostí otáčení hřídele, počtem nožů v jejich složení, množstvím spotřebované energie a dalšími významnými vlastnostmi, které je třeba vzít v úvahu při nákupu tloušťkovacího zařízení.
Typy hoblovacích strojů
S různými způsoby zpracování se tloušťkovače dělí na několik typů.
Práce tloušťkovače se liší od běžného spárování tím, že díky použití takového dřevoobráběcího zařízení je možné zpracovávat obrobky požadované velikosti a v libovolném množství. Textura použitého řeziva v tomto případě bude nejhladší, bez poškození povrchů.
Hoblovací zařízení
Tloušťkoměry tohoto typu se používají při výrobě dřevěných výrobků a řeziva, které vyžadují největší přesnost a přitom nemají sebemenší vnější poškození a vady.
Stroje na tloušťku hoblovky jsou schopny zajistit vytvoření co nejrovnějšího povrchu obrobků. Ke snížení tloušťky při takovém zpracování dochází při použití metody podélného hoblování. Tím jsou uvedeny podrobnosti požadovaný tvar a požadované rozměry.
Při zpracování řeziva hoblovacím strojem můžete také odstranit případné závady dřevěné polotovary (uzly, závěsy, různé nepravidelnosti atd.). Vratné pohyby při provozu stroje jsou vytvářeny otáčením hřídele nože nebo pohybem obrobku pevně drženého válečky.
Vyrábí se stroje na tloušťku hoblovky jak domácích, tak dovozních firem. Díky široké škále produktů je možné vybrat model takového stroje pro použití v různých účelech: v každodenním životě, jako vybavení pro domácí dílnu. Můžete si zakoupit výkonnější jednotky pro vybavení dřevozpracující dílny a použít je ve výrobě.
Tloušťkoměry pro domácí použití
Stroje používané pro domácí účely se vyznačují následujícími vlastnostmi:
Tloušťkoměry používané v domácích potřebách jsou vybaveny systém ručního podávání dílů. Nepoužívají se k nejhlubšímu řezání povrchu výrobku. Protože takové stroje vyžadují určité fyzické náklady, nepoužívají se k provádění pracných prací nebo při práci s velkým množstvím řeziva.
Výrobní zařízení
Tloušťkoměry používané pro průmyslové účely vyžadují organizaci zvláštního místa pro jejich instalaci. Krmení řeziva v nich probíhá automaticky. Fungují na napájení ze sítě.
Průmyslové tloušťky mít velkou moc, proto jsou pro správný a dlouhodobý provoz vybaveny nezbytným vestavěným chladicím systémem.
Vyznačují se přítomností následujících funkcí:
- maximální výkon;
- vysoká řezná rychlost;
- schopnost provádět hluboké řezy v dílech a obrobcích.
Nože takových strojů lze lokalizovat na obou stranách nebo nahoře. A také stroj má ve své konstrukci rotační buben a dvojitý hřeben.
Výrobní tloušťkovače jsou vybaveny speciálním zařízením, které řídí její chod, díky čemuž je možné nastavit požadovanou hloubku řezu.
Kritéria výběru
Dnes je trh s takovými stroji naplněn zařízeními různých typů. Můžete si koupit hoblovací stroje na tloušťku nebo spárovací stroje, jak ruské výroby, tak japonské nebo čínské výroby.
A také modely vyráběné v některých evropských zemích jsou široce zastoupeny. Při plánování nákupu tloušťkovače pro různé účely věnujte pozornost těmto faktorům:
- Kvalita jeho výroby a funkční vlastnosti stroje.
- Účel, pro který je stroj zakoupen. Pokud potřebujete zpracovat díly pro domácnost, nemusíte kupovat drahé modely. Je docela možné použít možnosti kompaktního rozpočtu.
V sadě nářadí každého truhláře nebo zámečníka musí být tloušťkoměr. Jeho funkce vám umožňuje správně opravit rozměrové ukazatele, položit přesné projekce a určit správnou polohu určitých objektů nebo konstrukcí při konstrukci a instalaci. Otázka, co je to tloušťkoměr, však naznačuje nejednoznačnou odpověď. Jednak to může být jednoduché dřevěné zařízení se dvěma nebo třemi součástmi a jednak plnohodnotný obráběcí stroj, ve kterém je funkce tloušťkoměru zajišťována jako pomocná.
Jaká je funkce měřidla?
Obvykle se pro práci se dřevem pořizuje tloušťkovač. Jak již bylo uvedeno, klasické zařízení umožňuje fixovat geometrické parametry obrobku, provádět měření, přenášet data z výkresů do skutečných materiálů atd. Plnohodnotný hoblík na dřevo ve formě stroje má však více schopností. Pokud se ruční modely používají pouze pro značkování, pak stolní zařízení také implementuje akce zpracování na místě. I zde je ale jisté specifikum. Korekce tvaru a velikosti obrobků se provádí podle typu spárovaček nebo hoblíků. To znamená, že je to přesně korekční stroj, který se svou funkčností blíží Takové jednotky se používají jak pro profesionální účely v nábytkářských továrnách, tak v každodenním životě při stavbě malých objektů nebo konstrukcí pomocí dřevěného materiálu.
Konstrukce konvenčního hoblíku
Nejjednodušší model tohoto typu je tvořen třemi komponenty - základním nosným sloupem s velikostní stupnicí, svěrkou nebo chapadlem a malým označovacím zařízením. Charakteristickým znakem levných domácích tloušťkoměrů je materiál výroby - jedná se o modely vyrobené ze stejného dřeva, ale z tvrdého dřeva. Podle návrhu je hotové zařízení blok, ve kterém je obdélníkový otvor. Pomocí pohybu funkčních prvků v podobě kolejnic může uživatel provádět dynamické rozvržení. Abychom pochopili, co je tloušťkoměr v tradičním provedení, je třeba vzít v úvahu také důležitost výkresových součástí - kolíků. Může jich být několik. Například rozvržení s dvojím rozvržením umožňuje rozvržení tvořené rovnoběžnými čarami.
Vlastnosti strojů s tloušťkoměry
Modely stojanů se zásadně liší od běžných tloušťkoměrů. Jsou určeny pro mechanické opracování dřevní hmoty pomocí nožů. Domácnost s tloušťkoměrem se zpravidla skládá z postele, pracovní plošiny a zmíněných nožových prvků. Role operátora během provozu může být různá. U rozpočtových modelů, kde nejsou k dispozici automatické systémy, sám podává obrobek a bere jej z druhé strany pracovní plochy. Existují ale i automatické modely, které mohou provádět i sériové zpracování bez kontroly operátora.
Je důležité vzít v úvahu rozdíly mezi tímto druhem strojů a spárovačkami. Zde je opět vhodné odkázat na otázku, co je stojanový tloušťkoměr. Jedná se o stroj, který díky nožům provádí operace broušení nebo hoblování. Spárovky zase mohou mít stejný design, ale díky většímu počtu nožů (minimálně tři) realizují hloubkové odstranění přebytečné hmoty z povrchu obrobku.
Hlavní věcí v procesu instalace je zajistit stabilní polohu konstrukce. V tomto případě může být stroj podlahový a stolní. V obou případech pevné upevnění stroje k povrchu zajistí přesný výsledek. Je vhodné použít speciální upevňovací prvky, které znehybní tloušťkoměr. Návod pro stolní modely například doporučuje upevnit jednotku pomocí 4 dodaných šroubů k pracovnímu stolu nebo stabilní pracovní plošině. Práce začíná poté, co buben vybavený noži nabere správnou rychlost. Dále můžete obrobek nainstalovat na povrch stolu v rovině. Při hoblování těžkých a dlouhých předmětů mírně zvedněte krajní části obrobku na obou stranách řezu. Předejdete tak vydlabání nebo odříznutí nepotřebných částí.
Výrobci tloušťky
Tloušťkovače jsou v té či oné úpravě přítomny v sortimentu téměř všech velkých výrobců stavebního nářadí a zařízení. Zejména Makita a Dewalt nabízejí stolní tloušťkovač pro práci s malými objemy. Jde o spolehlivý stroj, který je odolný, flexibilní a vysoce efektivní z hlediska zpracování.
Zajímavé možnosti nabízejí i tuzemští výrobci. Například model Anchor Corvette-21 je docela vhodný pro malou dílnu, která zpracovává řezivo. Pokud potřebujete univerzální tloušťkoměr pro širokou škálu typických operací, pak se můžete obrátit na řadu Calibre. Pod touto značkou se vyrábí i cenově dostupné a odolné modely.
Jak vybrat tloušťkovací stroj?
Nejprve se berou v úvahu technické a provozní vlastnosti. Například podle hloubky řezu můžete pochopit, kterou vrstvu může stroj odstranit z povrchu jedním průchodem. Tato hodnota se pohybuje v průměru od 1 do 3 mm. Neméně důležitá je šířka řezu, na které v zásadě závisí schopnost stroje obsloužit obrobky toho či onoho formátu. Modely pro domácnost obvykle pracují se šířkou v rozmezí 300-330 mm. Často je důležitá i síla. Zjistí výkon multifunkčního domácího dřevoobráběcího stroje s tloušťkoměrem v konkrétním provedení. Tento indikátor může být 1,5 kW i 2 kW. Pro soukromé potřeby jsou vhodné modely blízké první hodnotě a do průmyslového segmentu patří stroje s výkonem nad 2 kW.
Závěr
Úspěch tohoto typu stroje závisí na mnoha faktorech. Chcete-li určit jednotlivé nuance používání zařízení, musíte pochopit, co je tloušťkoměr stojanového typu z hlediska údržby. Jedná se především o komplexní a vícesložkové zařízení, které vyžaduje pečlivou údržbu po každém ošetření. Uživatel musí pravidelně kontrolovat technický stav agregátu, mazat prvky pracovní skupiny a udržovat řezné kvality nožů. Pouze za podmínek kompetentního komplexního udržování pracovní schopnosti tloušťkovače lze očekávat vysokou kvalitu jeho funkce.
Obdobně fungují srovnávací a tloušťkovací stroje, které odebírají vrstvu materiálu z líce nebo hrany desky, takže účel těchto strojů je často zaměňován. Oba slouží k vyrovnání povrchů řeziva a dodají jim obdélníkový průřez, ale každý z nich se používá specifickým způsobem a provádí jiné operace. Hoblovka dokáže udělat jednu stranu desky plochou a sousední hranu kolmou k ploše, ale není schopna dát této desce stejnou tloušťku po celé její délce - to je již práce tloušťkovacího stroje. Srovnávací a tloušťkovací stroje tedy pracují ve spojení. Získávání plochých polotovarů správného tvaru začíná na hoblíku-hoblíku, takže to nejprve zvážíme.
Spojování: základní krok k dosažení úspěchu
Jak funguje hoblík
Jak je vidět ze schématu spárovky (Obr. 1), přední a zadní stoly jsou odděleny válcovou nožovou hřídelí. Přední stůl je umístěn těsně pod horním bodem kruhu popsaného noži, zadní stůl je s ním na stejné úrovni.
Když je obrobek přiváděn na hřídel frézy, nože odebírají tu část materiálu, která je pod rovinou zadního stolu. Opracovaný hladký povrch se dále pohybuje na zadním stole. Při každém dalším průchodu se odebírá další část dřeva, dokud celá zpracovaná strana desky není sto – žádná plochá.
Nejprve sloupněte obličej
Před spojováním se podívejte podél okraje desky a zkontrolujte, zda není vyboulen nebo zdeformován. (obr. 2), a také k určení směru vláken. Nejlepších výsledků dosáhnete, když zkroucenou desku naplánujete tak, aby konvexní strana směřovala nahoru (jinými slovy deska spočívala na jejích okrajích) a zrno směřovalo dolů a dozadu. (Obr. 1). Pokud vlákna směřují nahoru, pohybující se nože vlákna odtrhnou, což způsobí odštípnutí malých kousků obrobku (tzv. trhání). Pro řezání čela desky nastavte přední stůl na hloubku řezu maximálně 1,6 mm. Umístěte desku na přední stůl před žací lištu. Pomocí posunovačů posuňte prkno dopředu. Tlak směrem dolů by měl způsobit pouze kontakt mezi deskou a předním stolem, ale ne více. (foto A). Přílišná upínací síla může narovnat podélnou nebo příčnou osnovu a po uvolnění tlaku se deska vrátí do předchozího tvaru.
Přitlačte desku pomocí tlačných prvků. Hlavní úsilí by mělo být zaměřeno na podávání desky dopředu a ne přitlačování ke stolu.
Aplikujte pouze malý tlak, aby se hotová část desky udržela v kontaktu se zadním stolem. Oběma rukama posuňte obrobek dopředu.
Když asi 15 cm prkna přejede přes žací lištu, posuňte levou ruku (a přítlak) na konec prkna na zadním stole. (foto B). Přibližně v polovině průchodu přesuňte pravou ruku k obráběné části obrobku a pokračujte v jeho rovnoměrném posuvu vpřed, dokud nebude průchod dokončen. (foto C).
Pohybujte rukama podle potřeby, abyste přitiskli hotovou část desky k zadnímu stolu. Přetáhněte celou desku přes hřídel nože.
Nakreslete křídou podél a přes desku zakřivenou čáru. Pomůže vám to sledovat váš pokrok. Když čára zmizí, může být deska považována za plochou.
Není třeba odstraňovat více materiálu, než je nutné. Pro kontrolu výsledku nakreslete křídou na tabuli vlnovku. Pokud má deska výraznou příčnou nebo podélnou osnovu, při prvním průchodu se ubere trochu materiálu. (fotografieD). S každým dalším průchodem bude deska stále více plochá a zpracovaný povrch bude stále širší. Pokud křídová čára zmizela, znamená to, že deska je plochá.
Po vyrovnání pádu desky jej označte tak, jak je uvedeno v „Rady mistra“.
V procesu primárního zpracování materiálů může být obtížné zapamatovat si, která strana desky již byla zpracována a která z hran je k této ploše kolmá. Po posledním průchodu si proto označte právě obrobenou plochu. Tradičně nábytkářští řemeslníci kladou na ohoblovanou plochu vlnovku a kolmo k ní označují hranu klíštětem, jehož špičkaroj směřuje k hoblované ploše.
Poté dokončete okraj
Aplikujte sílu ve dvou směrech, zatlačte desku proti podélnému dorazu a posuňte ji dopředu na hřídel frézy. Při práci s deskami o šířce menší než 100 mm použijte posunovače.
Jakmile je jeden vrchol desky zarovnán, nebude obtížné odříznout okraj v pravém úhlu k zástěře. Postupujte stejně jako při spojování desky, pouze s jedním dodatkem: při podávání desky, jak je popsáno výše, ji pevně přitlačte k podélné (paralelní) zarážce (foto E). Pokud je to možné, aby se zabránilo roztržení a odštípnutí, orientujte obrobek tak, aby dřevěná vlákna směřovala dolů a pryč od směru otáčení žací lišty (Obr. 1).
Označte hotovou hranu, jak je znázorněno v Tipu pro řemeslníka. Nyní, když je jedna z čel desky plochá a jedna z hran je kolmá k této ploše, je čas přejít na tloušťkovací stroj.
Zahušťování: zhotovujte obrobky libovolné tloušťky
Jak funguje tloušťkovač
Na rozdíl od hoblíku a hoblíku je nožový hřídel hoblovacího stroje umístěn nad obrobkem rovnoběžně se stolem (obr. 3). Spuštěním nožové hřídele po každém průchodu snížíme tloušťku obrobku a uděláme jej po celé délce stejnou.
Při práci s tloušťkovačem není potřeba kontrolovat obrobek při průchodu. K tomu slouží podávací válečky, umístěné po obou stranách nožové hřídele, které přitlačují obrobek a zároveň jej protahují strojem. Proto je tak důležité nejprve ohoblovat jeden vrchol obrobku. Při absenci roviny, díky které by se deska mohla opřít o stůl stroje, podávací válečky desku jednoduše přitlačí ke stolům a hřídel nože odřízne její horní čelo. Jakmile deska vyjede ze stroje, jakákoliv přítomná podélná, příčná osnova nebo opeření se znovu objeví.
Pravda o hoblování
Při podávání obrobku do tloušťkovacího stroje je třeba vzít v úvahu také směr vláken. Je však třeba připomenout, že takový stroj zpracovává desku shora, takže zde jsou pravidla obrácená. Chcete-li omezit praskliny, orientujte desku tak, aby vlákna běžela nahoru a zpět. (obr. 3).
Odstranění vrstvy materiálu o tloušťce maximálně 0,8 mm jedním průchodem také snižuje riziko roztržení. Pokud má stroj dvě rychlosti posuvu, provádějte poslední průchody nižší rychlostí – to zajistí čistší povrch. Ze stejného důvodu se před posledním průchodem doporučuje nastavit hloubku řezu maximálně na 0,4 mm.
Než protáhnete krátkou desku tloušťkovačkou, dočasně na ni přilepte dvě tyče. V tomto případě se krok objeví na tyčích, nikoli na obrobku.
Malá hloubka řezu také snižuje velikost kroku, který se tvoří na koncích obrobku. Chcete-li dále zmenšit velikost kroku nebo jej úplně odstranit, podepřete dlouhá prkna rukama nebo podpěrami na začátku a na konci běhu tak, aby ležela naplocho na stolech stroje. Při zpracování krátkých desek používejte pomocné lišty nalepené na nich z boku, které se po tloušťce odstraní (fotografieF).
Je-li potřeba pro nabroušení desky na požadovanou tloušťku odebrat více než 3 mm materiálu, pak po opracování horní vrstvy desku otočte a zpracujte dříve spárovanou vrstvu. Desku opracovávejte střídavě na obou stranách, dokud nedosáhnete konečné tloušťky. Odstraněním přibližně stejného množství materiálu z každé plochy je obrobek stabilnější a snižuje se riziko deformace.
Máte stále problémy? Možná bude potřeba doladit
Pokud jste přesně dodrželi všechny pokyny a stále nevidíte dobré výsledky, stroj s největší pravděpodobností není seřízen. Ani nejpokročilejší dřevoobráběcí technologie na světě to nedokáže opravit. Pokud máte podezření, že se stroji něco není v pořádku, přečtěte si články o nastavení zařízení publikované v našem časopise.
- Chcete-li snížit množství odpadu a zvýšit výtěžnost materiálu, nařežte desky před spojováním na délku a šířku a ponechte si rezervu pro další zpracování. Krátké a úzké obrobky mají menší průhyb a lze je obrábět na méně průchodů.
- Pro hladší povrch s menším množstvím trhlin odstraňte vrstvu materiálu ne silnější než 0,8 mm jedním průchodem. Snížení rychlosti posuvu má také za následek čistší povrch.
- Při hoblování desky, která má křídla, stiskněte její protilehlé rohy. Snažte se udržet tyto rohy přitisknuté ke stolům a nekolébejte obrobek procházející přes žací ústrojí. Po několika průchodech poskytnou zarovnané rohy stabilní povrch pro založení obrobku při hoblování zbytku.
- Při spojování dvou obrobků pro lepení podél hrany zpracujte jeden z obrobků otočením jeho spodní strany k podélnému dorazu (foto vlevo dole) a druhý - otočení jeho horní strany na doraz (prostřední foto níže). Pokud podélný doraz stroje není kolmý ke stolu, oba úhly se vzájemně vyruší a lepená deska bude rovná. (foto vpravo dole).
- Chcete-li ohoblovat přední stranu desky, jejíž šířka přesahuje možnosti vašeho stroje, rozřízněte desku podélně napůl, srovnejte každý z dílů, včetně okrajů získaných po řezání, poté je přilepte podél okraje a zarovnejte hoblované roviny v jedné rovině. Podélné řezání desek se silným příčným nebo podélným zvlněním nebo křidélkem je bezpečnější provést pásovou pilou.
- Používání
- Designové vlastnosti
- Detaily, mechanismy
- Pracovní proces
Pro zpracování dřeva se používají tloušťkovací stroje. S jejich pomocí se provádí hoblování desek, vyrovnává se tloušťka detailů, vytváří se hladký povrch výrobků. Při použití moderního truhlářského zařízení se proces leštění dřeva urychluje, v důsledku toho se zvyšuje produktivita.
Používání
Tloušťkoměr je nezbytný pro rovinné hoblování dřevěných prvků různých tlouštěk. Před vstupem do tloušťkoměru deska často prochází hoblíkem.
Přenosná jednotka je lehká, kompaktní a mobilní. Některé modely mají jednodušší systém výměny hořáku, který umožňuje zvýšit hloubku řezu. Mini tloušťkovače se častěji používají v domácích dílnách, kde nejsou vyžadovány velké objemy práce, není zde možnost umístění velkorozměrových zařízení.
Designové vlastnosti
Princip činnosti tloušťkovacího stroje závisí na jeho konstrukčních prvcích. Zařízení jsou:
- Jednostranný. Na nich se zpracování desky provádí pouze na jedné straně.
- Bilaterální. Obrobek je hoblován ze dvou protilehlých stran. Spodní a horní část desky je zpracována.
- Speciální. Jejich konfigurace může obsahovat tři nebo více řezných prvků.
Nejčastěji používaný jednostranný stroj, méně často oboustranný.
Všechny tloušťkovače jsou vybaveny vodorovným stolem - pečlivě leštěnou pevnou deskou, na které se tvoří hloubka řezu. Na rozdíl od vzorků hoblíku není domácí jednotka vybavena vodicím pravítkem. Každé zařízení má řezačku, která obsahuje několik nožů (počet závisí na typu zařízení), automatický systém podávání dřeva pohybem po dvou válečkových vedeních.
Detaily, mechanismy
Detaily a mechanismy tloušťkovacího stroje jsou namontovány na dutém litinovém rámu, díky kterému je konstrukce stabilní. Jako nosný stůl lze použít kovové rohy o rozměru 100 x 100 mm o délce minimálně 1 m. Nosný stůl se instaluje zavěšením na technologické prvky stroje. Poté je konstrukce upevněna svorkami a šrouby. Na vodicí liště se stůl pohybuje do výšky speciálním zdvihem.
Hřídel nože je instalována přísně nad stolem. Podávací mechanismus - dva párové válečky. Jeden pár je umístěn před hřídelí, druhý - za ním. Horní pohyblivé prvky jsou umístěny nad spodními, jsou poháněny, spouštějí se z motoru. Jejich druhé jméno je podavače: z nich se materiál přivádí na volné spodní válce, které se od toho uvádějí do pohybu. Oboustranná jednotka je vybavena nožovými hřídeli umístěnými ve stole a nad ním.
Spodní válce jsou navrženy tak, aby usnadnily proces podávání obrobku do fréz. Montují se tak, aby nože vyčnívaly 0,25 mm nad povrch desky. Tato úprava zaručuje hladké hoblování prkna, bez průhybů, vibrací. Povrch předního horního válce, instalovaného několik milimetrů pod obrobkem, má vlnitou strukturu. To zlepšuje přilnavost.
Zadní horní pohyblivý prvek s hladkým povrchem, který umožňuje nedeformovat čerstvě ohoblovanou desku. Expozice se provádí 1 mm pod řeznými hranami fréz. Podávací válce jsou umístěny paralelně - hoblovací stroj může současně přijímat pouze obrobky stejné tloušťky. Pokud se na zařízení přivádí deska o několik milimetrů tenčí, dojde při kontaktu s hřídelí nože ke koncovému nárazu, obrobek bude vymrštěn v opačném směru.
Pracovní proces
Současné zpracování řeziva různých tlouštěk vyžaduje doplnění zařízení o vlnitý sekční válec, který umožňuje využít celou šířku stolu. Tato technika zvyšuje efektivitu procesu. Sekční část obsahuje 12 kroužků s vlnitým povrchem. Jsou upevněny na společné ose pomocí pružin. Řezivo s větší tloušťkou pod působením pružin si zachovává přilnavost ke stroji, jinak nebude fungovat kvalitní a bezpečné zpracování různě velkého řeziva. Zpětné vyhazování obrobku je vyloučeno závěsy.
Pro ochranu frézy je nad ní instalována masivní čepice, která obklopuje ostrý nůž, který současně vede třísky do odsavače. Pro výrobu nábytku, dekorativních interiérových předmětů je zapotřebí brusné zařízení, užitečný je tloušťkoměr. Jen je potřeba doplnit bubnem s hladkým povrchem a brusnou kůží, kterou se pokryje.
Kvalita odvedené práce na tloušťkoměru závisí na rychlosti otáčení hřídelových nožů. Čím vyšší je toto číslo, tím čistší bude zpracované řezivo. Pro domácí použití jsou dostatečné otáčky 6000–10000 ot./min. Hmotnost takových strojů je obvykle 27–30 kg.
Požadovaná velikost obrobku se udává pomocí stupnice upevněné na rámu. Tím je zachována určitá vzdálenost mezi stolem a hřídelí nože. Na obou stranách hřídele nože jsou namontovány speciální upínací prvky. To vám umožní zbavit se vibrací dřeva. Drcení třísek se provádí zařízením, které současně přitlačuje obrobek k desce.
Video ukazující, jak stroj funguje.
Jak vybrat správné měřidlo
Při výběru tloušťkoměru je nutné vzít v úvahu charakter vykonávané práce, intenzitu funkčních zatížení přiřazených zařízení. Zařízení se liší technickými vlastnostmi, kvalitou sestavení. Náklady na produkty mohou záviset na značce, konfiguraci.
V tabulce jsou uvedeny vlastnosti některých modelů.
|
Interskol RS -318/1500 |
||||
|
výkon, kWt |
||||
|
Šířka hoblování, mm |
||||
|
Hloubka hoblování, mm |
||||
|
Frekvence otáčení bubnu, ot./min |
||||
|
Rozměry, mm |
||||
|
Průměrná cena, rub |