Celý proces segmentového soustružení na soustruhu je těm, kteří se o něj zajímají, již dlouho znám a propracován. Ale přesto o tom chci mluvit.
Vzhledem k tomu, že jsem na zahraničních stránkách dost viděl, jak místní řemeslníci vytvářejí všemožné soustružnicko-segmentární zázraky, rozhodl jsem se vytvořit něco podobného.Abych řekl pravdu, stejných řemeslníků máme dost, ale bohužel ne všichni sdílejí své dovednosti. není dost času, touhy nebo touhy, nebo jsou možná v rozpacích. A jsem tady (i když je člověk od přírody stydlivý), rozhodl jsem se ukázat, jak jsem to dokázal.
Pro výrobu tohoto typu výrobku a vlastně i pro segmentové soustružení jsou potřeba dřeviny kontrastní barvy.V našich severních oblastech není výběr takových stromů bohatý. Bříza, třešeň ptačí, osika, olše, jehličnany. Ale měl jsem suchou březovou suvel, stejně jako jednu kostku zámořského čokoládového stromu Che a zásoby dýh z různých druhů dřeva. Smrk, borovice a modřín jsem pro hrubost vrstev a nevýraznou barevnost okamžitě vyřadil ze seznamu. Olše, i kvůli měkkosti.Byla tam třešeň ptačí, bříza, suvel, dýha a strom Che.No, to dřevo Che je velmi tvrdé a těžké!...Ale jaká nádhera!
Přímá čokoláda.
A tak jsem se rozhodl z toho všeho "bohatství" vyrobit vázu s řeckým ornamentem. Po nakreslení projektu budoucí vázy a pomocí jednoho skvělého programu, který byl na jedné ze stránek laskavě poskytnut k bezplatnému použití od jednoho skvělého moldavského mistra Mihai Apostola, když jsem vypočítal velikosti segmentů budoucích váz, pustil jsem se do práce.
Na začátku jsem vypiloval kulaté dno budoucí vázy a nalepil na ořez z kulatiny, která zbyla po předchozím soustružení, aby bylo co upnout budoucí výrobek do sklíčidla soustruhu.
Po najetí materiálu na velikost, tloušťku, na tloušťkoměru a nastavení požadovaného úhlu pomocí jednoduchého zařízení pro kotoučovou pilu jsem segmenty rozřezal
Bylo jich 240!
A začalo mnoho hodin a usilovné práce na sestavování těchto „puzzlů“.
Na ozdobu jsem použila břízu suvel a stejný čokoládový stromeček.
Poté začal sestavovat větší segmenty. K tomu bylo nutné obrousit hrany každého segmentu. Typ budoucího výrobku závisí na přesnosti rohů.Mimochodem, při sestavování řeckého ornamentu musel být každý slepený pár obroušen.
Poté byly všechny kroužky slepeny dohromady v polohách utažených svorkami. I když je Titebond silné lepidlo, nechal jsem ho pro jistotu den zaschnout, aby se tyto kroužky při zapínání stroje nerozsypaly.
Další fází je opět broušení, ale již roviny. Ach moje ubohé prsty. Získali to nárazem brusného papíru (((
Poté byla polovina budoucího "koláče" slepena a upnuta ve svorce. A znovu na jeden den.
A do stroje, na předúpravu zvenčí a hlavně dovnitř, protože dovnitř se pak bude těžko dostat. U vázy se mělo udělat úzké hrdlo.
Dalším krokem bylo nalepení kroužku s ozdobou, již přímo na stroji, utažení s koníkem. A opět nuda uvnitř, s pomocí domácí lunety. (Pro ty, kteří nevědí, je to takový velký kovový prstenec, s kolečky od válečků, uvnitř). Velmi potřebné zařízení pro soustružení vnitřních dutin, chránící rotační část v soustruhu před vylétnutím z kazety a vlastní tělo před nejrůznějšími nepříjemnostmi a nehodami. 
Po otočení prstenu ozdobou přilepíme druhou, dříve slepenou ze zbývajících prstenů, část „koláče“ a také ji nejprve obrousíme zvenčí a poté zevnitř. 
Právě vnitřní selekcí začíná nejtěžší muka. Ostřete přece skoro naslepo! Často se stávalo, že tato závěrečná práce, vzorkováním vnitřků váz, to celé pokazila. Snížení veškeré práce, materiálů a času na nic. Ale tady přichází na pomoc laserové ukazovátko vystavené řezačce. Na fotografii je vidět červený svítící bod na levé straně krku. To je jen z ukazatele, i když ne vždy vás to zachrání před selháním. Moje zařízení, všechna zcela domácí a nedokonalá
A je to tady, tento dlouho očekávaný zázrak!
A onehdá tato kráska našla svého majitele, což mě nemůže než radovat.
Předtím tu byla jiná díla, ale ne s takovým množstvím detailů a i ta si našla své fajnšmekry. 
Vázy lze brousit jako u podélného uspořádání dřevěných vláken v přípravách a při křížení. Dříve jsem kreslil množství váz vyrobených z různých druhů dřeva (viz sekce "Galerie" na tomto webu) a všechny byly otočeny příčně, což je vysvětleno mou snahou o maximální krásu dřevěného materiálu, která se nejčastěji objevuje při příčné otáčení. Nejčastěji, ale zřejmě ne vždy. Zvědavě jsem si vyzkoušel podélné soustružení, které jsem předtím dělal jen velmi málo. Kromě toho vázy s příčnými vlákny vyžadují pro svou výrobu polotovary o poměrně velkém průměru - nejméně 250 mm, což je obtížné najít v přírodě středního Ruska, zejména nejžádanější ovocné stromy s tvrdým a atraktivním dřevem. S podélným uspořádáním segmentu kmene i na mém malém soustruhu Jet JML-1014VS vyřežete vázu s výškou o něco menší než 300 mm. Délka vodítek stroje už nedovoluje, ale to, zdá se mi, většinou docela stačí. Nyní, když upravuji tento článek pro zveřejnění na svém webu (leden 2015), mám již ve své městské dílně nedávno zakoupený pokročilejší soustruh Jet JML-1221VS, jehož činnost bude popsána v mých dalších příspěvcích.
První operací je příčné rozřezání vytěženého kmene stromu na kmeny, které se obvykle provádí elektrickou řetězovou pilou, protože na zahradě v těsném sousedství sousedů by nebylo příliš vhodné používat hlučnou motorovou pilu. Nejčastěji používám motorovou pilu Interskol PC 16/2000, i když pečlivě šetřím i lehkou pilu Ranchero E35 (1400 W), která již dýchá, zakoupenou v zahraničí před více než 25 lety a která je mimořádně výhodná pro řezání korun stromů ve výšce. Doposud jsem si vystačil s řezáním kmenů přímo na zemi nebo na nějakých nahodilých podpěrách či obloženích, což bylo velmi nepohodlné a někdy i nebezpečné. Nejednou se řetězu dotkl nejrůznějšími kovovými předměty, což ho přinutilo okamžitě začít přebrušovat zuby. Nakonec vyzrálo k vytvoření speciálního stojanu pro řezání kmenů na polena pro otáčení, tzn. kozy. Ony
zobrazeno na fotografii 1 a vyrobeno převážně z dostupného materiálu - dřevotřískové desky
stále sovětská výroba není příliš kvalitní, tzn. hustota. Ale možná zde není vysoká kvalita zvláště nutná, protože během práce se často dotýkáte koz řetězem pily a kazíte je. Alespoň ne tak špatné. Bloky lze na kozách také zaoblit, tzn. řezat rohy a přitom uchopit strom gumičkou na zavazadla, která se drží na bočních kovových konzolách, ohnutých z hřebíků a zatlučených v řadě po stranách kozy. Můžete také otočit kozy vzhůru nohama a řezat blok dřeva stojící vzpřímeně podél vláken. Cítil se pohodlně.
Další operací je nabroušení loupacího dláta (ve staré terminologii reier), které bude sloužit k hrubování obrobku a částečnému formování vnějšího profilu vázy (foto 2). Je třeba zdůraznit, že toto
dláto slouží výhradně k podélnému soustružení a v žádném případě k příčnému soustružení. Ostření tohoto sekáče je velmi jednoduché na cca 45 0 a dělám to od oka přímo na váhu, tzn. aniž bych se spoléhal na platformu násadce, protože jsem líný instalovat jej místo zařízení napevno připevněného k ostřičce pro časté broušení dlát s hlubokými drážkami. Bez tlaku doslova odebírám mikrony oceli (v tomto případě uhlíkové oceli), přičemž se zaměřuji na vzhled malých jiskřiček na vnější straně hrotu dláta, tzn. namířeno ke mně. Nekomplikovaná (ve srovnání například s některými vynikajícími Tormek) bruska Diold ET-200U s vysokorychlostním průměrem kruhu 150 mm mi věrně slouží více než šest let za cenu pouhých jeden a půl tisíce rublů . Levná náhradní kola vyrobená z bílého taveného oxidu hlinitého (25A60K-LV na bázi oxidu hlinitého) se prodávají v obchodě s nářadím poblíž mého domu. Dekódování značení brusných kotoučů lze nalézt zde (http://tool-land.ru/markirovka-shlifovalnykh-krugov.php). Zrnka takového kruhu se při práci drolí, což zabraňuje jeho zanášení, stejně jako žíhání kalené oceli, což je důležité hlavně u sekáčů z uhlíkové oceli, kterých naštěstí moc nemám a nejsou zdaleka nejdůležitější . Většina mých domácích dlát je vyrobena z rychlořezné oceli, která se prakticky nebojí žíhání na brusném kotouči. Čas od času vyrovnám pracovní plochu kruhu diamantovou frézou. Druhý nízkootáčkový brusný kotouč mé elektrické brusky poskytuje další možnosti pro mokré broušení.
Fotografie 3 ukazuje zdrsnění (zaoblení) povrchu segmentu kmene čerstvě řezané jabloně o délce 250 a průměru cca 130 mm
pomocí nabroušeného dláta. Dále na fotografiích bude možné vidět použití dalších druhů dřeva pro vázy, jako je jasan, třešeň a bříza suvel. Hrubým vyrovnáním válce pomocí silného řezacího dláta (7 mm) na jednom konci obrobku vytvořím vyčnívající dno pro následné zachycení ve sklíčidle Axminster s velkými vačkami typu G (foto 4). Hloubka vaček je 16 mm, takže dno
nesmí vyčnívat více než 15 mm,
aby přední roviny vaček při upnutí dosedaly na tělo válce - podmínka nutná pro spolehlivou fixaci obrobku, zejména dlouhého. Aby to bylo zajištěno, při otáčení klíčem ve sklíčidle je také důležité podepřít obrobek koníkem.
Formování vnějšího profilu vázy se provádí jak pomocí loupacích, tak i jemně rýhovaných dlát. Navíc s pomocí posledně jmenovaného jsou opracovány menší detaily, jako jsou ramena a drážky (foto 5). Jemně rýhované dláto, na rozdíl od hluboce rýhovaného, je víc
výbušný charakter a je třeba pečlivě sledovat přitlačení jeho zkosení ke dřevu, jinak je snadné pokazit hotový profil výrobku při zakopávání dláta do dřeva. Obecně klouzání fasety soustružnických dlát po dřevě připomíná klouzání podrážky hoblíku po něm při dlabání. Těžko si lze představit odtržení podrážky hoblíku od hoblované roviny, což shodně platí pro podmínku bezpečného řezání dřeva téměř jakýmkoli soustružnickým dlátem, s výjimkou škrabek, jejichž zkosení netlačí na dřevo při soustružení, ale neřežou, ale škrábou dřevo, nakonec jeho povrch po řezání jinými dláty vyrovnají. Druhou důležitou podmínkou pro bezpečný řez jemně rýhovaným dlátem je požadavek směřovat jej vždy po svahu, tzn. na menší průměr. Ostření jemně drážkovaného sekáče, obvykle pod 30 0, je velmi vhodné provádět pomocí speciálního zařízení, které jsem vyrobil pro ostření dlát s hlubokými drážkami a mírně změnil jeho nastavení. Zkosení je dokonale hladké bez hran. Zařízení bude popsáno později v jiném článku. Dlužno říci, že místo jemně rýhovaného dláta lze k formování profilu vázy použít i hluboce rýhované dláto s méně hranatým charakterem, což často dělám.
Fotografie 6 ukazuje finální oškrábání soustruženého vnějšího povrchu vázy „křidélky“ jemně rýhovaného dláta, které je vedeno pod úhlem 45 stupňů k povrchu. Finální vyrovnání povrchu výrobku s podélným uspořádáním dřevěných vláken lze provést i pomocí spárovacího dláta, jak je znázorněno na fotografii 7. Má velmi hrabavý charakter a
dokonce představuje nebezpečí, protože při zakopání může vylétnout z rukou a zranit obraceče. Zároveň se v rukou zkušeného soustružníka jedná o univerzální nástroj, který dokáže soustružit téměř vše, ale pouze se sdíleným uspořádáním dřevěných vláken, tzn. pro příčné otáčení to absolutně neplatí. Jeho čepel je broušena na 25 stupňů nutně na platformě násadce elektrické brusky.
Po dokončení vytvoření vnějšího profilu vázy a vyrovnání jejího povrchu, stejně jako nanesení malých ozdobných korálků a drážek jemně drážkovaným dlátem (foto 8), jsem
Broušení produktu provádím brusným papírem o zrnitosti P220 za mokra, k tomu ponořím kůži do talíře s vodou a povrch nastříkám rozprašovačem. Toto broušení je předběžné povahy a v budoucnu bude po vysušení produktu vyžadováno konečné broušení. Dále jsem tenkým řezacím dlátem odřízl nosnou lištu na dně vázy (foto 9) a dno upnul
kazeta s podložením produktu koníkem (foto 10) pro těsné usazení přední roviny houbiček ke dnu vázy. Dalším krokem je vyvrtání hluboké díry do hrdla vázy. Vzhledem k tomu, že váza je dlouhá, pro spolehlivost jsem se rozhodl dodatečně upevnit krk v lunetě (foto 11). Aplikace ustáleného odpočinku
obvykle při otáčení váz.
Lunety pro malé soustruhy se neprodávají a musíte si je vyrobit sami. Moje tříkolová podpěra (existují dvoukolová a čtyřkolová) je vyrobena z překližky o tloušťce 40 mm s průměrem otvoru pro obrobek 220 mm. Kolečka pro kolečkové brusle s přesnými ložisky umožňují klidný chod relativně tichý. Právě jsem nainstaloval lunetu, když mě moje žena zavolala na večeři. Abych přerušil, musel jsem vzít roli potravinářské fólie a omotat ji kolem vázy (foto 12), jinak produkt z
vlhké dřevo jabloně (extrémně „praskající“ plemeno) by během mé nepřítomnosti jistě popraskalo. Touto fólií obaluji i polotovary misky ze slabého, silně shnilého dřeva, aby se při vyvrtávání jejich vnitřní dutiny nerozbily na kusy. Později jsem pro pohodlí rozřezal roli přilnavé fólie na dva kusy na pásové pile.
Váza, kterou jsem koncipoval, měla být univerzální, tzn. vhodné pro umělé i skutečné květiny. V druhém případě musí být voda nalita do nějaké malé nádoby s vodou umístěné ve váze, jako je skleněná zkumavka. Zkumavka o délce 200 a průměru 20 mm, kterou lze zakoupit zde http://http://rushim.ru/product_info.php?products_id=4416 , je zobrazena na fotografii 13. Neměl jsem čas
připravit na práci na venkově nějakou vhodnou účinnou vrtačku s nástavcem pro vytvoření otvoru v hrdle vázy, např. šroub (spirála), Forstner nebo Irwin rýčový vrták s drážkami pro odstranění třísek.Až když jsem se vrátil do Moskvy na podzim se mi podařilo koupit vrtačku do budoucího Irwina (http://www.shuruping.ru/catalog/706) a k ní samostatný prodlužovací kabel. Jednoduchý plochý perk o šířce 22 mm z jejich sovětské sady jsem musel nasadit na dlouhou (300 mm) ocelovou tyč o průměru 10 mm a upnout jej do výkonného vrtacího sklíčidla s Morse kuželem (foto 14). Velmi krátká základna mého stroje neumožňovala vložení kazety
brk jeho koníka. Tloušťka tyče vytvořeného perku neumožňovala jeho upevnění v náboji mé sovětské vrtačky (9 mm), takže pro vyvrtání hluboké díry do hrdla rotační vázy jsem musel kazetu jednoduše držet v s velkým úsilím jsem položil tyč na násadec. Fotografie 15 a 16 ukazují počáteční a konečnou verzi
fáze tohoto procesu. Pro usnadnění následné manipulace se zkumavkou by měla vyčnívat z hrdla vázy o 3-5 mm.
Pro finální zpracování dna, tzn. odstranění promáčklin z vaček kazety a vyrovnání konce bylo nutné rozložit téměř hotovou vázu na stroji. Dříve jsem vyřezal opěrnou čelní desku s vybráním pro průměr krku (foto 17), umístěnou
Tu a zpět jsem podepřel korunovaným středem, do kterého jsem vložil přídavnou podomácku vyrobenou úzkou trysku. Když jsem později otočil další vázy přibližně stejného tvaru, jednoduše jsem hrdlo opatrně upnul do malých vaček kazety (vačky F) a pod ně jsem vložil proužek plastu o tloušťce více než 1 mm (vyříznutý z nějaké nádoby). Jako změkčující podložku můžete použít i kus koaxiálního (televizního) kabelu, což jsem již nejednou dělal. Fotografie 18 ukazuje hledání středu na dně, když to z nějakého důvodu nebylo v plánu
nebo zmizely. Výprask se značí černým fixem, následuje poklepání paličkou na značku a posunutí do požadovaného středu na spodní straně. Poté se opracuje dno, což lze provést jak pomocí hlubokých rýhovaných, tak i jemně rýhovaných dlát (foto 19).
Po úplném otočení vázy je nutné ji vysušit, aniž by praskla.
Na vzduchu je tvorba prasklin téměř nevyhnutelná, což ještě zhoršuje velká tloušťka vázy ve spodní části. Čím tenčí jsou stěny výrobku, tím vyšší je šance, že se vyhnete prasklinám a také určitému zkroucení. Své výrobky ze surového dřeva suším různými způsoby: buď je vložím do kraftového papírového sáčku naplněného mokrými hoblinami stejného produktu (foto 20), nebo je naplním těmito
samotný produkt jsou hobliny, které pak zabalím do dvou vrstev novin a dám na polici ve stodole. Posledně jmenovaný způsob je zvláště vhodný a účinný pro misky a talíře s tloušťkou stěny obvykle asi 4-8 mm, které v létě schnou bez praskání nebo deformace asi za dva týdny.
Prasklinám ve spodní tlusté části jabloňové vázy se nedalo vyhnout ani po dvou měsících sušení v kraftovém sáčku a okolnosti nedovolily sušit déle. Musel jsem je uzavřít lepením tenkých plátů ze stejného materiálu, řezaných na pásové pile a následně opracovaných mini úhlovou bruskou Proxxon (s tvrdokovem) a elektrickým pilníkem Black & Decker. Vložky byly téměř neviditelné, ale tato práce navíc mě donutila přehodnotit techniku soustružení váz za účelem vyhloubení jejich spodních částí, aby se snížila pravděpodobnost prasknutí. Musím říct, že od samého začátku jsem měl pochybnosti o oprávněnosti zjednodušeného přístupu, omezeného na pouhé navrtání úzkého kanálu v krku, což je vidět na řadě videí na Youtube. Dřív jsem vrtal dutiny ve dně váz, ale vždy jsem měl různé potíže. Vázy jsem však brousil jen zřídka. Loni v létě jsem dělal sérii váz podobného tvaru a bylo potřeba problém radikálně vyřešit. Od samého začátku jsou na obou koncích válcového obrobku soustruženy podél římsy. Po vytvoření vnějšího profilu spodní části vázy byste měli okamžitě začít vyvrtávat její dutinu pomocí pevné opěrky a držet obrobek v kazetě za výstupek v místě hrdla. Pomocí hlubokého nebo jemně rýhovaného dláta se vyvrtá otvor o průměru asi 50 mm, kterým lze následně zasunout libovolné ze zakřivených dlát: kloubově, s tvrdokovovou tryskou nebo s frézou trysek (foto 21) . Zbývající tloušťka stěny
ovládané při vyvrtávání posuvným měřítkem. Po dokončení procesu vyvrtávání je nutné samostatně otočit hmoždinku vhodného průměru ze stejného dřevěného materiálu a vlepit ji do otvoru výstupku (spodní část). Zde je nutné odhadnout hloubku vysunutí zátky do dutiny tak, aby zkumavka, která na ni později dosedne, vyčnívala ven o potřebných 5 mm. Pokud spadne do hrdla, dojde k dalším potížím s lepením kusu dřeva na dno vázy úzkým kanálem. Na pásové pile jsem odřízl část nalepené zátky, která vyčnívá ven. Dále budou dna finálně zpracována způsobem již popsaným výše.
Vázy lze vyřezávat i v jiných tvarech s mnohem širším hrdlem a zkumavka zde jako nádoba s vodou nebude fungovat. Co dělat? Rozhodnutí přišlo docela rychle, když jsem se nechal zlákat poloshnilou březovou suvel s jasnou texturou, sklizenou před pár lety v lese a vyřezal z ní vázu s hrdlem o průměru 35 mm na nádobu voda o vhodném průměru. Dále jsem ze svých nepřeberných zásob různých materiálů vytáhl dvoumetrovou plastovou trubku jasně zelené barvy o průměru 32 mm a odřízl z ní na pásové pile kus dlouhý asi 160 mm a rozhodl jsem se z ní udělat tzv. požadované plavidlo. Nejprve jsem se pomocí plynového mikrohořáku ujistil, že tento plast není termoplast a nebude z něj možné svařit nádobu. Pak šlo lepení. Odřízl jsem další malý kousek z původní trubky a udělal na ní další zlomkový řez. Pomocí průmyslového fénu jsem segment nahřál do měkkého stavu, rozložil do roviny a vložil pod lis. Po vychladnutí zarovnaného plastového dílu jsem na něj kružítkem nanesl kruhovou konturu, která bude hrát roli dna v nádobě z tuby. Nahrubo vypilován a poměrně přesně upraven na požadovaný vnitřní průměr trubky (28 mm) pomocí elektrického pilníku Black & Decker (foto 22). Kruh jsem zajel do trubky do hloubky přibližně 3-5 mm a naplnil tl
vrstva vcelku univerzálního voděodolného superlepidla "Master" na bázi vinylacetátových kopolymerů, které chovám již téměř deset let (foto 23). Vulgární barva nádoby, znatelná ve váze, se mi zdála nepřijatelná a natřel jsem ji hnědým rychleschnoucím nitrocelulózovým emailem. Následné měsíční vystavení vodě ukázalo těsnost vyrobené nádoby a celkové estetické vlastnosti dlátové vázy lze posoudit na fotografii 24 spolu s
Foto 25. Vázy z různých druhů dřeva, vyřezávané podle popsané metody.
živá větev zlatobýlu. V obchodech se prodává široká škála plastových vodovodních dýmek, ze kterých snadno vyrobíte jakékoli nádoby na čerstvé květiny, které lze umístit do dlabaných dřevěných váz. Fotografie 25 ukazuje řadu váz, které jsem loni v létě vyřezal z různých druhů dřeva výše popsaným způsobem.
Komentáře (0)
Nejprve nové
Nejdřív ty staré
Nejprve to nejlepší
NEBO SE PŘIHLASTE JAKO HOST
Nejnovější komentáře na webu
⇒ "Je známou pravdou, že medvědi nesnesou pach alkoholu, šílí z něj. Ano, a střízliví lidé by neměli strkat ruce na divokou šelmu v kleci, medvěd s PEC je může utrhnout. Samozřejmě poté, co se opilec rozhodl bojovat s medvědem, začala blikající a obscénní slova. Pravděpodobně v tu chvíli celá opilá společnost vystřízlivěla a pokusila se odvážlivce zachránit, ale zdálo se mu to málo, protože medvědi mají dlouhé drápy jako čepele a silné zuby. Možná bude video poučením pro další milovníky alkoholu a odpůrce zvířat, neměli byste si zahrávat s medvědy a jinými velkými zvířaty, když se "opilá" odvaha převalí."
Přidáno - 30.05.2019
⇒ "Já sám tanky už dlouho nehraju, ale občas se podívám na Jova videa. Líbilo se mi, jak bral tři známky na KV-2 a TOG, bylo to zajímavé. S T49 to také dopadlo v pohodě. Domnívám se, že pro něj bude mimořádně problematické získat zde tři známky. Přesto se nejedná o „písek“, úrovně tanků jsou vyšší a úroveň hry ostatních hráčů na tomto tanku je poměrně vysoká. Bez pomoci čety to bude velmi obtížné. Od Konstantina očekávám hodně "bombardování", bude hořet velmi často - to je jasné. Čekáme na pokračování, bude sranda."
Přidáno - 30.05.2019
⇒ "V budoucnu to pro vás bude těžké, zejména v rodinném životě, protože ani nevíte, co střílet. Sundej kočku, koníčky, koníčky. Natáčejte celý den a pak udělejte sestřih vtipných nebo zajímavých momentů, dejte na to vtipnou hudbu a hle, nové video je hotové. Můžete vytvořit vzdělávací kanál pro děti. Přečtete si něco zajímavého a pak to povíte publiku. Ještě lepší je to ukázat. Tedy provádět experimenty. No, nebo minimálně střílet pranky (pranky) na známé. Tento obsah je vždy žádaný."
Přidáno - 30.05.2019
⇒ "To se děje kvůli stavu našich silnic. Nějaká jáma, která nebyla včas opravena, vedla k takové nehodě. Pět aut bylo nejen zraněno, ale vážně poškozeno. A kdo to teď všechno vynahradí? Ty, kteří musí tento úsek silnice opravit, můžete samozřejmě žalovat. Ale bude tak těžké najít tuto organizaci. V takové situaci každá organizace přepne šipky na druhou. Majitelé vozu tedy nebudou nic žalovat. Zajímalo by mě, zda v tomto případě může pomoci pojištění?"
Přidáno - 30.05.2019
⇒ "No Péťa do žádného nechce:) Už mu ukazuješ dveře a naznačuješ kultury, ale jemu je to jedno. Takže podle štěstí podepisuje jakési dekrety, rozdává generálské hodnosti, jmenuje soudce. Obecně platí, že „nebudeš dýchat, než zemřeš“ - to se netýká Pjotra Alekseeviče :) Pro Zelenského bude těžké najít společnou řeč se současnými poslanci Nejvyšší rady, pokud se mu ji nepodaří rozpustit. S největší pravděpodobností bude nutné spolupracovat s opozicí a spojovat Kolomojského konexe, jinak se potřebný počet hlasů pro přijetí zákonů nenajde..."
Přidáno - 30.05.2019