DIY tloušťkovací stroj. Truhlářský tloušťkovač značek pro svépomocné použití Použité materiály a spojovací prvky

V truhlářství je značení nezbytným krokem, který určuje kvalitu zpracování a montáže výrobků. Běžným a pohodlným nástrojem pro značení je plošný hoblík. Skládá se z těla a dvou pohyblivých lamel s rýhami. Polohu lamel lze upevnit šrouby v pouzdře. Pro vyznačení čáry rovnoběžné s okrajem dílu prodlužte jednu z lišt na požadovanou délku a upevněte ji šroubem, opřete tělo tloušťkovače o hranu a narýsujte čáru. Přítomnost druhého pohyblivého proužku urychluje proces značení velkého počtu rovnoběžných čar. Milimetrová stupnice na lamelách umožňuje používat tloušťkovač bez měřicích nástrojů.

1. Jednou tužkou můžete naznačit krátkou čáru rovnoběžnou s okrajem obrobku, rovnoměrně ji pohybovat po povrchu a současně položit prsteníček na okraj.

2. Označení čáry ve větší vzdálenosti od okraje se provádí oběma rukama. Jednou rukou veďte pravítko podél okraje a současně na něj položte prst a tím zafixujte vzdálenost vzhledem k okraji. Druhou rukou přitlačte tužku k začátku pravítka.

3. Dřevěný obdélníkový blok vhodných rozměrů pomůže vyznačit čáru rovnoběžnou s boční stěnou.

4. Pro označení čepového spoje pro tyče by měly být jezdce tloušťkovače posunuty od sebe na vzdálenost odpovídající tloušťce čepu (drážky) a tělo by mělo být upevněno v příslušné vzdálenosti od okraje tyče.

5. Při značení většího množství dílů pro čepové spoje je vhodné použít tloušťkovač se dvěma pevnými rýhami, jejichž vzdálenost určí tloušťku čepu (drážky).

Řemeslníci, kteří často pracují s určitými dřevěnými přířezy, se potýkají s potřebou naplánovat velké množství desek, aby jim dodaly atraktivní vzhled. Zároveň je také nutné vyrovnat jejich tloušťku, vyhladit jejich povrch, aby bylo možné materiál použít k výrobě nábytku, interiérových dekorací nebo k mnoha dalším podobným účelům. Pro takovou práci se nejlépe hodí hoblík na dřevo.

Nyní jsou náklady na tento typ zařízení poměrně vysoké, i když se jedná o malý stroj pro použití v domácí dílně. Výsledkem je, že ne každý může takový nákup uskutečnit. V tomto případě by bylo správným řešením vyrobit hoblík na tloušťku vlastníma rukama podle hotových výkresů. Výsledkem je, že na běžném pracovním stole budete moci rychle a efektivně plánovat různé dřevěné obrobky.

Stůl a rám budoucího stroje

Než začnete sami vyrábět hoblík na dřevo, měli byste se rozhodnout o jeho designu a seznámit se s hotovými výkresy (na konci článku). Celá konstrukce by měla být umístěna na pracovním stole, abyste kolem ní mohli volně chodit a podávat materiál. Tento nástroj lze použít i v domácí dílně, protože jeho rozměry jsou poměrně malé.

Hlavní věc je, že povrch stolu, kde bude umístěn, je co nejhladší, aby se zabránilo vzniku silných vibrací.

Pro výrobu takového zařízení pro domácí použití je obvykle vhodné následující provedení. Pracovní stůl stroje a jeho rám jsou svařeny, k tomu je použit kovový roh a čtvercová trubka o rozměrech 50x50 a 40 milimetrů. V zásadě můžete při sestavování stolu a základny stroje použít materiály nejen těchto, ale i jakýchkoli jiných velikostí, ale je třeba si uvědomit, že čím masivnější jsou použité prvky, tím stabilnější bude zařízení, a tím menší vibrace budou vznikat během jeho provozu.

Chcete-li vyrobit hoblík na tloušťku pro vaši domácí dílnu, budete potřebovat:

• vrtačka;
• soustruh;
• svářečka;
• vrtat;
• Bulharský.

Hřídel nože

Dalším prvkem, jehož přítomnost je u hoblíku tloušťky povinná, je hřídel nože. Jedná se o hlavní část stroje, která zpracovává dřevěné polotovary. Nejlepší možností je koupit hotový design s nápravovými skříněmi, protože podomácku vyrobené hřídele je velmi obtížné dobře vyvážit. Vhodnou možností by bylo použití třísetmilimetrového hřídele, jehož konstrukce má tři nože. Pro hřídel a motor je nejlepší volit stupňovité řemenice, pokud jde o otáčky hřídele, nejlepší volbou by byly 4000-7000 otáček za minutu.

Pro provoz takové hřídele je vhodný asynchronní motor o výkonu 4-5 kW. Důležitou výhodou této volby je skutečnost, že po vyrobení stroje s takovým motorem jej lze spustit z jednofázového elektrického proudu, což výrazně snižuje náklady a složitost používání zařízení.

Nejlepší je brousit přítlačné válce sami, dobrou možností je také použít hotové díly ze starých praček sovětského typu. Rám válečku musí být přivařen pomocí pružinových šroubů.

Seřizovací šrouby a podávání obrobku

Stůl pro instalaci hoblíku tloušťky musí být podle použitého výkresu namontován na stavěcích šroubech, které umožní jeho případné seřízení. Pro co nejpřesnější nastavení roviny stolu a také pro zamezení nutnosti nastavování každého šroubu jednotlivě k nim lze přivařit řetězová kola pro jízdní kola a spojit je řetězem. Pružiny lze odebírat z ventilů z jakéhokoli motoru nákladního automobilu.

V použitém výkresu jsou obrobky podávány ručně. Vždy však existuje možnost vylepšit konstrukci vybavením stolu stroje automatickým systémem podávání obrobků. V tomto případě bude obrobek velmi hladce přiváděn do stroje, což zajistí přesné odstranění potřebné vrstvy dřeva při hoblování.

Kromě toho by bylo užitečné použít speciální válce, které budou přitlačovat obrobek k pracovní ploše při jeho zpracování. Je velmi obtížné to udělat ručně efektivně, zatímco válce se s tímto úkolem vypořádají „výborně“.

Tím je montáž hoblíku tloušťky dokončena. Aby se zabránilo tvorbě koroze a plísní, doporučuje se natřít všechny kovové části takového domácího zařízení. Není potřeba natírat pouze spodní pracovní část nástroje, která bude zpracovávat materiál.

Příprava stroje k provozu

Bez ohledu na to, jaký tloušťkovač se používá - domácí nebo tovární, musí být před provedením jakékoli práce nakonfigurován pro provoz. Na tom bude přímo záviset nejen kvalita provedené práce, ale také bezpečnost pracovníka, který takové zařízení používá při zpracování dřevěných obrobků.

Kromě toho je třeba při přípravě na práci pamatovat na to, že pokud je stůl výrazně zaplněn, pokud je nutné současně podávat několik dílů po celé šířce stolu, v procesu hoblování panelu velké šířky nebo podobné práce musí být tlak v podávacích válcích nastaven tak, aby byl zvýšený, protože v takových případech se výrazně zvyšuje řezný odpor. Pokud se zpracovávají díly malé šířky nebo stůl není zcela zaplněn, aby se zabránilo drcení dřeva během zpracování, měl by být tlak ve válcích snížen na požadovanou úroveň.

Bezpečný provoz stroje

Před každým zahájením práce na stroji je nutné pečlivě zkontrolovat správnou polohu nožů a také úroveň jejich nabroušení. Hřídel nože musí být vždy chráněna. Na domácím tloušťkovacím stroji nemůžete zpracovávat díly, jejichž délka je menší než vzdálenost mezi hřídelemi.

Aby se předešlo možnosti zranění, je přísně zakázáno stroj opravovat, seřizovat nebo čistit, stejně jako čistit pracovní stůl se strojem za provozu.

Dřevěné přířezy je nutné podávat na pracovní stůl a do samotného stroje od konce ke konci a je nutné využít celou šířku stolu.

Nejprve si ujasněme, co je tloušťkovač povrchu, nebo spíše, co je tloušťkovač značení!
Značkovací tloušťkovač nebo plošný hoblík(německy: Reißmaß) je jedním z nástrojů, který se v dílně neustále používá a měl by být samozřejmě po ruce každému. V angličtině se tento nástroj nazývá Marking Gauge.

K čemu slouží tloušťkovač?

K přenosu rozměrů a nanášení značkovacích čar rovnoběžně s okrajem obrobku se používá tloušťkovač. Také moderní modely s pravítkem lze použít jako hloubkoměr.

Jaké typy povrchových hoblíků existují?

Ve skutečnosti existují dva typy tloušťkovačů, jak je uvedeno výše, pro značení čar rovnoběžných se základnou a „párové“ tloušťky se dvěma vodítky, jejichž specializací je značení čepů, nástrčných drážek a tesařských drážek.
Tloušťkovače se dále dělí na klasické dřevěné tloušťky a moderní tloušťkovače kovového značení.

Pojďme se na chvíli podívat na dřevěné povrchové hoblíky podrobněji.
Dřevěné tloušťkovače se vyznačují čtvercovými nebo oválnými zarážkami a jednou nebo více čepelemi ve formě škrabacího nože (hřebíku/čepu).

Na co si dát pozor při výběru klasického dřevěného značkovacího hoblíku?

V obvykle dražších verzích dřevěných tloušťkovaček je nůž šípový nebo alespoň nabroušený a šípový nůž se často používá v japonských dřevěných tloušťkách. Tento typ nože se často používá v intarzie pro řezání dýhy.
Dřevěné plošné hoblíky jsou navíc často doplněny kovovými vložkami, např. mosaznými, pro lepší skluz a udržení správného tvaru.
Kromě toho jsou šrouby spolehlivějších verzí vyrobeny z mosazi nebo jiného kovu namísto plastu a dřeva.
Navíc sofistikovanější verze se dvěma noži mají šroub pro nastavení rozteče mezi noži.
Nejčastěji jsou dřevěné tloušťky vyráběny z nebo stabilnější, často filipínské, které místní používali po mnoho staletí k výrobě lodí.
Další na seznamu jsou moderní kovové hoblíky, především s kulatými (kotoučovými) noži. Zde je budeme zvažovat se vší vášní.

Na co si dát pozor při výběru moderního kovového plošného hoblíku pro značení?

V popředí jsou opět materiály, díky kterým se zvyšuje přesnost tohoto nástroje a prospívá i vzhledu a funkčnosti.
Proč zvolit mosaz a nerezovou ocel?
Za prvé je to samozřejmě jejich odolnost vůči silné korozi, která umožňuje nástroji správně sloužit po mnoho let.
Za druhé, je snadné jej zpracovat, aby se dosáhlo optimální skluzu a velkolepého vzhledu.

A teď je nejdůležitější nůž.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat tloušťkovacímu noži, protože je zodpovědný za přesnost a čistotu zanechané čáry a také za funkčnost našeho značkovacího tloušťkovače.
Nože mohou být instalovány v jedné rovině s vodítkem, jako je tomu u plošných tloušťkovaček, což nám umožňuje používat značkovací tloušťkovač jako hloubkoměr!
Nejpokročilejší modely jsou vybaveny druhou zarážkou a dokonce i vodítkem.
Aretační doraz umožňuje "paměťové rozměry" a mikronastavení dále zlepšuje přesnost nástroje.
Příjemným bonusem bude i skladnost, tloušťkovač se snadno umístí na zadeček, nepadá a je stále na očích.
Technologicky méně pokročilé verze plošných hoblíků tuto vlastnost postrádají a montují se na vyčnívající šroub, což okamžitě snižuje jejich funkčnost.
Pro názornost jsem si z našeho muzea vzal dva plošné hoblíky.
Nože jsou zde dobře vyrobené a zapínání je rozhodně horší než moderní modely.
Tím vlastnosti nožů nekončí. Levnější modely mají obvykle silnější nůž a podle toho mají výraznější zkosení, které dodává jeho vlastní vlastnosti.
Nůž může být instalován se zkosením dovnitř nebo zkosením ven, což také ovlivňuje konečný výsledek a účel.
Nůž se zkosením vždy mírně drtí vlákna ze strany zkosení a podle toho se natahuje směrem ke zkosení. Tím je zkosený nůž automaticky přitlačen k dorazu a přesně udržuje linii za předpokladu, že svěrka funguje normálně.
Nůž nainstalovaný se zkosením směrem ven se bude při značení „kroutit“.
Za zmínku stojí, že pro značení tloušťkovačů se dvěma vodítky, pro značení čepů a nástrčných nástavců, v přítomnosti kruhového nože, jsou nože instalovány se zkosením proti sobě.
Nože pro hoblíky

Vyrobit tloušťku vlastníma rukama není zdaleka nejtěžší úkol. Domácí zařízení může mít podobné vlastnosti jako jednoduché tovární tloušťkovače, ale takový nástroj bude stát několikrát méně, ne-li zdarma. Vše závisí na tom, kolik komponentů potřebných k sestavení zařízení bude nutné zakoupit nebo objednat u řemeslníků.

• Tloušťkovač je zařízení určené k hoblování obrobků, které jim dodává konečný vzhled;
• Toto zařízení umožňuje změnit tloušťku produktu a vytvořit dokonale hladký povrch;
• Tloušťkovač je nepostradatelným nástrojem v oblasti výroby nábytku;
• Pomocí hoblíku můžete zdobit prostory, vytvářet stavební materiály a dekorativní prvky;
• Tovární nástroj není levné potěšení. V tomto ohledu si domácí hoblík získal velkou oblibu;
• Na základě výkresů a pochopení principu fungování jednotky si můžete vyrobit hoblovací nástroj vlastníma rukama.

Domácí zařízení je cenově dostupný analog továrního stroje. Pokud se často musíte potýkat s dřevěnými přířezy, nebo si stavíte sami nebo vyrábíte nábytek pro váš domov, nemusíte kupovat drahý tovární tloušťkovač. Pro takové účely je domácí nástroj docela vhodný.

Strojní prvky

Domácí hoblík, stejně jako jeho tovární protějšek, obsahuje několik hlavních součástí, které budete muset vyrobit a sestavit vlastníma rukama:

• Stůl;
• Rám;
• Hřídel nože;
• Systém podávání obrobku;
• Seřizovací šrouby.

Abyste při své práci neměli žádné problémy nebo dotazy, podíváme se na montážní vlastnosti každého z prezentovaných strojních prvků samostatně.

Rám a stůl

1. Než začnete montovat samotnou tloušťku pro zpracování dřeva, určete vlastnosti jejího budoucího designu. Je vhodné spoléhat se na hotové výkresy nebo podrobné náčrty, které si sami vytvoříte.
2. Pracovní stůl slouží k umístění celé konstrukce podomácku vyrobeného plošného hoblíku.
3. V tomto případě by měl být stůl uspořádán tak, abyste se po něm mohli volně pohybovat. To je způsobeno přísunem obrobků k pracovnímu stolu.
4. Domácí hoblík má obvykle kompaktní rozměry, což vám umožní umístit rám a pracovní stůl do vlastní garáže.
5. Při výrobě nebo výběru materiálu pro výrobu pracovní plochy dejte přednost dokonale rovným povrchům. V opačném případě se během provozu zařízení vyskytnou zvýšené vibrace.
6. Klasickým řešením pro domácí hoblík tloušťky je pracovní stůl a rám, svařený příslušným aparátem ze čtvercové trubky a kovových rohů. Doporučuje se zvolit rohy o rozměrech 50 x 50 mm a trubku asi 40 milimetrů.
7. Čím masivnější plochu uděláte, tím bude zařízení odolnější vůči vibracím. Proto má smysl při výrobě stolu a rámu používat těžké a odolné materiály.

Chcete-li sestavit hoblovačku sami, budete možná potřebovat následující nástroje:

• Elektrická vrtačka;
• Svařování;
• Soustružnický nástroj;
• Vrtačka;
• Úhlová bruska nebo jednoduše bruska.

Hřídel

• Důležitou součástí hoblíku na tloušťku je hřídel nože. Bez něj domácí hoblík jednoduše nebude schopen plnit své přímé povinnosti;
• Hřídel nože je hlavním prvkem, kterým se zpracovávají obrobky;
• Nedoporučuje se pokoušet se vyrobit hřídel nože sami, protože pro začátečníka je téměř nemožné dosáhnout dokonalé rovnováhy;
• Odborníci se zkušenostmi s montáží hoblovacích strojů doporučují zvolit hřídel frézy 300 mm se třemi noži;
• Hřídel frézy má řemenice a je spojena s motorem. V případě tloušťkového hoblíku dejte přednost stupňovitým modelům;
• Na stroji se musí hřídel nože otáčet určitou rychlostí. Pro domácí použití jsou optimální limity otáček 4000-700 ot./min.;
• Hřídel by měla být připojena přes asynchronní elektromotor. Jeho výkon může být 4-5 kW. To je docela dost pro práci doma;
• Princip činnosti asynchronního 4-5 kilowattového motoru umožňuje takové připojení provést prostřednictvím jednofázové standardní elektrické sítě. Váš stroj bude napájen ze sítě 220 V. Tím se sníží náklady na energii a výrazně zjednoduší proces údržby, prevence a provozu plošného hoblíku;
• K provozu stroje jsou zapotřebí přítlačné válce. Můžete je brousit vlastníma rukama nebo použít válečky z praček. Ve druhém případě vám doporučujeme vybrat si díly ze sovětských praček;
• Rám pro válečky je vyroben jako svařovaná konstrukce pomocí odpružených šroubů.

Systém posuvu a seřizovací šrouby

Ruční dřevoobráběcí tloušťkovač je z hlediska účinnosti a produktivity poněkud nižší než stroj, proto by se v určitých případech měla používat ruční verze. Většině řemeslníků vyhovuje princip stroje, který se rozhodnou vyrobit vlastníma rukama.

1. Domácí tloušťkovač podle výkresů je instalován na pracovním stole se seřizovacími šrouby. Tento princip zařízení umožňuje upravit polohu konstrukce podle potřeby.
2. Aby bylo zajištěno přesné nastavení stolu, aby bylo možné efektivně používat žací lištu, mnoho lidí používá řetězová kola a spojuje je s řetězem. Tento princip montáže eliminuje potřebu nastavovat každý šroub zvlášť a měnit polohu stolu s maximální přesností.
3. K sestavení takové konstrukce budou vyžadovány pružiny. Půjčte si je od ventilů motoru náklaďáku. Najít je na trhu s autodíly nebo na skládkách není vůbec problematické.
4. Ve většině případů má domácí tloušťkovací nástroj ruční posuv. Postupem času lze domácí tloušťkovač vylepšit přidáním automatizovaného systému pro podávání obrobků na pracovní stůl. To umožní, aby se obrobek hladce pohyboval po stroji a odstranil rovnoměrnou vrstvu dřeva z povrchu.
5. Zkušení řemeslníci doporučují používat speciální válce k přitlačování obrobků k pracovnímu stolu během zpracování. Je obtížné vyrobit svorky sami, ale hotové válečky se s tímto úkolem dokonale vyrovnají.

Jak vidíte, princip sestavení plošného hoblíku je vcelku jednoduchý. Své nabyté znalosti vám radíme upevnit pomocí videolekcí, kde vám odborníci prozradí tajemství vlastní výroby efektivních hoblíků ploch.

Před zahájením práce

• Před provedením prvního chodu obrobku se ujistěte, že všechny prvky stroje, které jste sami sestavili, fungují. Bez toho je používání nástroje přísně zakázáno;
• Zkontrolujte, jak dobře jsou nože nabroušené. S tupými hřídelemi nebudete schopni dosáhnout alespoň nějakého výsledku. A ujistěte se, že jsou správně nainstalovány;
• Nezapomeňte na důležitost trvalého oplocení šachty;
• Nikdy nepoužívejte domácí hoblík ke zpracování dílů, jejichž délka je menší než vzdálenost mezi dvěma hřídeli vašeho nástroje;
• Nečistěte, neopravujte ani se nepokoušejte měnit nastavení hoblíku tloušťky, když je nástroj v chodu.

Jinak vám přejeme jen hodně štěstí při sestavování efektivního, spolehlivého a produktivního tloušťkového hoblíku.

Tloušťkovací stroje na dřevo jsou typem hoblíku a hoblíku a jsou určeny pro přesnou výrobu desek „na míru“ s určitým průřezem. Na rozdíl od hoblovacích dřevoobráběcích zařízení jsou takové jednotky vybaveny upínacími a podávacími zařízeními a mohou také zpracovávat několik obrobků současně. Všestrannost moderních tloušťkovacích strojů se zvyšuje, pokud sada nářadí obsahuje nejen ploché, ale i tvarové nože.

Klasifikace a schopnosti

Konstrukce příslušných jednotek může být velmi různorodá. Stroje jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

1. Podle typu pohonu. Podomácku vyrobená minizařízení mohou mít i ruční pohon, ale ve většině případů stále využívají elektrický pohon. Modely pro domácnost jsou přitom vybaveny motorem na 220 V a profesionální – s motorem na 380 V.
2. Podle typu doručení. Konstrukce stroje může mít jeden nebo dva páry podávacích válců, podle toho bude v prvním případě nutné zesílit přítlak opracovávaného obrobku na stůl, nelze vyloučit vibrace v době řezání. Oboustranné válečkové podávání je pokročilejší a pohodlnější k použití. Řada zahraničních firem (Makita, DeWalt aj.) vybavuje své výrobky automatickými podávacími jednotkami, ale tato možnost má své opodstatnění pouze u významných výrobních programů stejného typu výrobků.
3. Podle počtu nožových hřídelí. To určuje, kolik různých profilů může stroj zpracovat současně. Pravda, počet operátorů se odpovídajícím způsobem zvýší.
4. Podle funkčnosti. Konstrukce tloušťkovačů umožňuje nejen rozměrové zpracování polotovaru, ale i jeho následnou kalibraci. Tím se eliminuje vznik příčných třísek, promáčklin a jiných defektů, které se mohou na ošetřovaném povrchu objevit při nedodržení technologie spárování nebo při příliš velké zásobě výchozího materiálu.
5. Podle jeho technologických vlastností. V praxi se uvažované zařízení vyrábí ve výkonovém rozsahu 1...40 kW, při otáčkách hřídele až 10000...12000 min -1, šířce hoblování do 1350 mm, zdvihu do 50 m/ min a tloušťka výchozího obrobku 5...160 mm.

Některé modely se navíc liší způsobem nastavování mezer a konstrukcí sestavy ložiska hlavního pohonu.

Zařízení a princip činnosti

Typický hoblík na dřevo může úspěšně nahradit dvě zařízení: mechanickou hnací frézku a hoblík (příčný u krátkých výrobků nebo podélný u dlouhých).

Nejjednodušší uspořádání tloušťkovacího stroje (s jednostranným přívodem výchozího materiálu) zahrnuje následující komponenty:

1. Řídící motor.
2. Převod. Může to být standardní klínový řemen, ozubený, s variátorem i s vyměnitelnými řemenicemi (poslední varianta má minimální hodnoty přenášeného výkonu, a proto se používá pouze u zařízení s nízkým výkonem).
3. Hřídel nože. Může mít více nástrojů s různými konfiguracemi. Spirálové nože jsou považovány za obzvláště úspěšné, protože během provozu produkují minimální hluk.
4. horní směrová jednotka, která se zase skládá z dvojice válečků - přední a zadní. Přední válec má zvlněný povrch: pro zlepšení trakce se dřevem a zabránění případné změně směru pohybu opracovávané desky. Zadní válec je vždy hladký;
5. upínací jednotka, která zabraňuje zaseknutí třísek a případnému praskání materiálu. Konstrukčně může být svorka vyrobena ve formě drápových úchytů, které pronikají do dřeva, nebo může být vyrobena také ve formě masivního kovového prvku vybaveného odpruženými zuby;
6. spodní směrovou jednotku, usnadňující podávání obrobku do pracovního prostoru;
7. stůl se zařízeními pro úpravu technologických mezer mezi válečky horních a spodních svěrek;
8. lože, na kterém jsou umístěny všechny ostatní prvky pracovního okruhu stroje.

Jednotky s oboustranným podávacím zařízením se vyznačují tím, že jsou vybaveny přídavnou jednotkou pro prodloužení nožové hřídele. V tomto ohledu je výměna nástroje pro jeho přeinstalaci z jedné standardní velikosti na jinou (nebo pro následné ostření) mnohem jednodušší.

Takto funguje hoblík na tloušťku. Točivý moment z elektromotoru je přenášen přes ozubená kola na hřídel čepele. Zpracovávaná deska se vloží do mezery a přitlačí se nejprve ke spodním a poté k horním přítlačným válcům. V tomto případě je obrobek zachycen drážkovaným válcem a přiváděn k nástroji. Před řezáním je polotovar upnut mezi horní a spodní vodicí zařízení, což zajišťuje spolehlivou fixaci materiálu při zpracování. Upínací zařízení zajišťuje včasné odstranění třísek zpod rotujícího nástroje. V okamžiku, kdy obrobek opustí zadní vodicí válec, další výrobek se vloží do předního, načež se proces opakuje.

Domácí hoblík na tloušťku ve vlastní dílně: výběr parametrů

Na trhu je značné množství různých modelů dotyčného zařízení, a to jak od tuzemských výrobců (Corvette, Enkor, Krasny Metalist atd.), tak i od dovozců. Posledně jmenovaným možnostem dominují pochybné čínské značky, které nejsou provozně spolehlivé, a navíc mají často podhodnocené parametry oproti pasovým. V takových případech a také v případě, že se navrhované stroje nevejdou do dostupných prostorových rozměrů, má smysl vyrobit hoblík povrchu vlastníma rukama.

Okamžitě stojí za zmínku, že je lepší koupit několik součástí a dílů, než se je snažit vyrobit sami. To se týká především samotné nožové hřídele spolu s montážními ložisky: domácí možnosti se nebudou lišit v požadované přesnosti spárování, v důsledku čehož se díl při zatížení silně přehřeje.

Při výběru schématu stroje se řídí dostupnými výkresy (lze najít na internetu), ale předtím je vhodné objasnit řadu prvků zařízení. Pokud je například v jedné jednotce potřeba kombinovat frézku a hoblík, je vhodné vyrobit zařízení s oboustranným pohonem. Poté je možné na jedné straně zařízení provést předběžné řezání obrobku a na druhé straně provést konečné zpracování dřeva „na míru“.

Musíte se také rozhodnout pro nejdelší délku hřídele nože: domácí stroj s hřídelí více než 500 mm může ztratit tuhost při práci na tvrdých typech dřeva: hruška, habr, dub. V důsledku toho se na povrchu desky mohou objevit zvlněné hřebeny o výšce až 1 mm, což bude vyžadovat další zpracování polotovaru. Rozměry a průměr podesty musí být provedeny tak, aby bylo možné použít domácí zařízení k výrobě soklů, bagetových profilů a dalších dekorativních prvků ze dřeva.

Při výběru konstrukce by měla být plně zohledněna bezpečnostní opatření pro následný provoz jednotky. Domácí tloušťkovací stroj Stroje pro kutily musí mít spolehlivý plot pro pracovní plochu stolu a také eliminovat možnost pohybu desky dozadu, pokud je mezera příliš velká, a také její zničení během zpracování.

Při analýze dostupných výkresů domácích zařízení je třeba mít na paměti, že přítomnost dvou spodních svorek na stole sníží sílu pohybu desky do pracovního prostoru, protože obrobek se bude pohybovat po hladkém povrchu válet, a ne podél stolu.

Výroba a montáž

Výroba stroje začíná lůžkem. Pro tyto účely je vhodné použít trubkovou ocel o průřezu alespoň 60×40 mm: trubka má zvýšenou tuhost a moment odporu, což bude mít pozitivní vliv na přesnost operací prováděných na domácí jednotce. Konstrukční prvky jsou spojeny svařováním. Dá se nahradit prefabrikovanou verzí, ale je to méně výhodné - sestavení stolu a rámu pomocí úhelníku a spojovacích čepů o průměru M30 a více vás donutí často kontrolovat jejich těsnost.

Pro podávací válečky můžete použít válečky ze staré pračky: jejich pogumovaný povrch si s úkoly poradí. Válečky jsou vyvrtány na průměr stávajících ložisek s ohledem na požadovaný rozsah nastavení. V domácích tloušťkovacích strojích lze tento proces provádět ručně otáčením rukojeti.

K výrobě stolu pro domácí jednotku je vhodná široká broušená deska z modřínu nebo dubu. Dřevo dobře tlumí vibrace, ale pro zvýšení antikorozního výkonu a z hlediska požární bezpečnosti by mělo být impregnováno ohnivzdornými směsmi nebo kreosotem. Spojení mezi stolem a rámem lze přišroubovat.

Při výběru motoru musí být maximální požadovaný točivý moment přizpůsoben potřebám zpracování. Zpravidla stačí elektromotor o výkonu 5...6 kW, s rychlostí až 3500...4000 za minutu.

Pro zajištění bezpečnosti musí být podomácku vyrobený stroj chráněn odnímatelným krytem. Může být vyroben z tenkého ocelového plechu (tloušťka 0,6...0,8 mm).

Potřebné součásti - ložiska, nože, kladky, upevňovací prvky - se vybírají v souladu se specifikacemi pro výkresy domácího hoblíku na tloušťku.

Při sestavování domácího stroje musíte:

1. zajistit maximální rovinnost povrchu stolu;
2. vyvážení všech rotujících částí ve statickém a dynamickém režimu;
3. poskytují pohodlné nastavení polohy stolu;
4. zkontrolujte spolehlivost oplocení pro pohyblivé prvky.

Domácí hoblík na tloušťku se kontroluje při volnoběhu. Pokud všechny součásti fungují správně, zkontrolujte jednotku v provozním režimu a poté všechny pevné části natřete barvou odolnou vůči povětrnostním vlivům.