Elektrische und elektromechanische Geräte. Elektrische und elektromechanische Ausrüstung allgemeiner Industriemechanismen und Haushaltsgeräte Elektrische und elektromechanische Geräte

Serie: "Berufsbildung" Das Lehrbuch enthält eine Beschreibung der Aktionsprinzipien, des Haupt-EO und des Geltungsbereichs elektrotechnischer Anlagen für verschiedene Zwecke. Betrachtete elektrische Geräte allgemeiner Industrieanlagen. DAN-Material für Metallbearbeitungsmaschinen verschiedener Gruppen. Die Beschreibung der grundlegenden elektrischen Schaltkreise zur Steuerung der Mechanismen in einer neuen entwickelten Technik wird viel Aufmerksamkeit gewidmet. Die Anhänge präsentiert das modernste Bezugsmaterial auf Elektromotoren und bedingten alphabetischen Bezeichnungen in elektrischen Schaltungen für Handbücher während des Designs. Das Tutorial ist für Studierende der technischen Schulen eines elektrophorechnischen Profils gedacht. Publisher: "Forum" (2012) Format: 70x100 / 16, 416 PP. ISBN: 978-5-91134-653-9. Auf Ozon

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Einführung

elektrische Anlagen Mechanische Werkstattreparatur

Üblicherweise spielen industrielle Mechanismen die nationale Wirtschaft des Landes eine wichtige Rolle. Sie sind das Hauptmittel der Mechanisierung und Automatisierung verschiedener Produktionsprozesse. Daher ist das Niveau der industriellen Produktion und der Arbeitsproduktivität weitgehend von der Ausrüstung der Herstellung der allgemeinen Industriemechanismen und der technischen Perfektion abhängig.

Die auf den allgemeinen industriellen Mechanismen auferlegten Aufgaben verursachen eine Vielzahl ihrer elektrischen Antriebe, die sich im Bereich der Kapazität (aus dem Fraktion von Kilowatt bis zu mehreren Tausend Kilowatt) und durch Komplexität unterscheiden (von einem unregulierten asynchronen Motor mit einem kurzgeschlossenen Kurzschluss) Rotor zu komplexen einstellbaren elektromechanischen Systemen). Für die Mechanismen der unter Berücksichtigung der Klasse werden fast alle wirkenden Arten des AC- und DC-Elektroantriebs verwendet.

Die allgemeinen industriellen Mechanismen umfassen eine große Klasse von Arbeitermaschinen, die in einer Vielzahl von Sektoren der Volkswirtschaft verwendet werden: in der Industrie, der landwirtschaftlichen Produktion, dem Bau, in Verkehr. In den meisten Fällen dienen diese Mechanismen der Hauptproduktion verschiedener Branchen. Dazu gehören Hubkrane, Passagier- und Frachtlifte, Rolltreppen, verschiedene Förderer, Fans, Pumpen, Metallverarbeitung und Holzverarbeitungsmaschinen.

Gemeinsame industrielle Mechanismen sind Massenverteilung. Für ihre elektrischen Antriebe werden 70 ... 75% der verfügbaren asynchronen Motoren und mehr als 25% der erzeugten Energie verwendet.

IM alltagsleben Es werden viele elektrische Geräte und Mechanismen verwendet, die selbst gemachte Arbeit erleichtern. Zu Mechanismen haushaltsgeräte sich beziehen waschmaschinen, Staubsauger, Mischer, Elektriken, Kaffeemühle usw. Der Bereich dieser Mechanismen wächst ständig.

Beherrschte Produktion einer Reihe neuer Geräte, z. B. hoch angenehme Staubsauger, universelle Küchenmaschinen. Der technische Niveau der Haushaltsgeräte wird weitgehend durch den technischen Niveau elektrischer Geräte bestimmt, mit dem sie ausgestattet sind.

Spezialisten, die an der Operation, dem Service und der Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Geräten beteiligt sind, sollten mit mechanischer Geräte, Technologie bekannt sein, um das elektrische Schema der Arbeit eines Mechanismus zu verstehen. All dies erfordert technisches und technisches Personal, um die theoretischen Grundlagen des elektrischen Antriebs, die Kontrolle von elektrischen Antrieben sowie speziellen Kursen zu untersuchen, von denen eine "elektrische und elektromechanische Ausrüstung allgemeiner Industriemechanismen und Haushaltsgeräte" ist. "

1. charakteristischer mechanischer Laden

Der mechanische Werkstatt ist aus Ziegelstein gebaut. Die Heizung besteht aus dem Kesselraum. Seine Fläche beträgt 171 m2: Länge A - 19 m; Breite in - 9 m; Höhe H - 4 m. Auf diesem Bereich gibt es ein Metall zum Verarbeiten von Metalldruck und Metallschneidmaschinen mit Schneiden. Gebrochene Presse, Bohrmaschine, Schärfmaschine und andere. Es gibt 8 Fenster und 2 Türen in der Werkstatt. Jedes Fenster installierte Fans. Beleuchtungseinrichtungen werden von LSP-Serienlampen mit Leuchtstofflampen dargestellt. Lampen sind an der Decke suspendiert. Die Außenbeleuchtung am Eingang des Werkstatts erfolgt durch die Lampen des NPO 02-200-021. Die Beleuchtungsverdrahtung erfolgt um 3x2.5 Kabel.

Die Stromversorgung (Anschluss elektrischer Geräte mit Stromquelle) erfolgt durch den PV-Draht in Stahlrohren, die in den Betonboden gelegt sind, konkretisiert. Für den Elektriker befindet sich die flexible Verdrahtung auf dem Kabel, mobil. Kabel für Elektriker KG 3x2,5 + 1x1,5mm2, flexibles allgemeines Zweckkabel. Entwickelt, um mobile Mechanismen an elektrischen Netzwerken mit Spannung 660 V AC anzubringen. Die Erdungsstromstraße im Gebäude besteht aus Stahltalu des kreisförmigen Querschnitts mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm2. Der Zweig von der Autobahn bis zur elektrischen Installation erfolgt durch Rundstahl mit einem Durchmesser von mindestens 5 mm2. Die Verbindung elektrischer Geräte erfolgt über den Verteilerpunkt PR-11, neben dem der Beleuchtungsschild des T-6 installiert ist. Fig. 1 zeigt einen Plan zum Platzieren von elektrischen Geräten in einem mechanischen Werkstatt mit einem Energieversorgung von der PR-11. Abbildung 2 zeigt generelle Form Die Kurbelpresse mit seinen Hauptelementen.

Tabelle 1 - Elektrische und elektromechanische Ausrüstung des Workshops.

Eeo Name (Typ)	Art des Elektromotors	Kraft des Elektromotors	Nummer
1 rissige Presse.
2 Bohrmaschine
3 Schärfmaschine
4 Kompressor
5 elektrische Timeline.
6 Telfer.
7 Auspuff-Fan.
8 Fans
9 Blasfächer
11 Camperiergerät PR-11

Abbildung 1 - Planen Sie die Platzierung elektrischer Geräte in der mechanischen Werkstatt.

Schaltgeräte PR-11.

Beleuchtungsschild TSS-6

Boxzweig.

Verdrahtung flexibel.

Arbeitsplatz.

Bodenkontur.

Gebrochene Presse und Blasfächer.

Bohrmaschine.

Schärfmaschine.

Kompressor.

Elektrische Timeline.

Telfer.

Abluftventilator.

Ventilator.

2. Auswahl der Beleuchtungsverteilungspunkte

Wählen Sie den Beleuchtungsschild von T-6 auf 6 Gruppen (Module). Mit einteiligen Maschinengewehren mit thermischem Relierstrom 63A.

1. 2. und 3. Gruppe Verbinden Sie die Arbeitsbeleuchtung.

Die 4. Gruppe beleuchtet die Beleuchtung.

Die 5. Gruppe schaltet die Outlets ein.

6. Gruppensicherung.

Am Eingang des Beleuchtungsschildes der TWN-6-Drei-Phasen-Automatikmaschine mit einer thermischen Freisetzung auf 50A.

Abbildung 2. Grundsätzlich elektrischer Stromkreis Beleuchtungsschild T-6.

Tabelle 3 - Feeder-Auswahl leistungsschalter.

	Automatische Schalter			Anzahl der Stangen

3. Berechnung der Werkstattbeleuchtung

Die Berechnung der Berechnung erfolgt durch das Verfahren der Verwendung des Lichtflusses

Werkstatt:

A \u003d 18 m - die Länge des Workshops,

In \u003d 8 m - die Breite des Ladens,

H \u003d 4 m - die Höhe des Workshops.

Durch die Art der durchgeführten Arbeiten wählen wir aus der Referenztabelle 6.2 normalisierte Beleuchtung. (Lc).

Wir akzeptieren LCS, zum Beleuchten mit Lumineszenzlampen.

Für eine Weihe akzeptieren wir NSP 02-Lampen mit Glühlampen oder LPO-Lampen mit Leuchtstofflampen.

Bestimmen Sie die geschätzte Höhe der Lampe über der Arbeitsfläche.

wo ist die Höhe der Arbeitsfläche vom Boden, - für Lumineszenzlampen, die Höhe des Sweep der Lampe.

Bestimmen Sie den Abstand zwischen den Lampen.

m, nehmen Sie 4 m.

Bestimmen Sie die Anzahl der Reihen.

Bestimmen Sie die Anzahl der Lampen in der Zeile.

Wir akzeptieren 4 Lampen.

Bestimmen Sie die Gesamtzahl der Lampen.

Bestimmen Sie den Indexindex.

Die Decke und die Wände in der Werkstatt sind hell, sodass wir den Reflexionskoeffizienten von der Decke der Wände und der Arbeitsfläche annehmen:

Reflexion des Lichts von der Decke,

Die Reflexion von Licht von den Wänden ist die Reflexion von Licht von der Arbeitsfläche.

Nach Art von Lampen, Koeffizienten und Index bestimmen wir die Nutzungsrate des Lichtflusses

Bestimmen Sie den Lichtstrom einer Lampe.

Reserve-Koeffizient - Ungleichmäßigkeitskoeffizientenbeleuchtung.

Wählen Sie mit (L5) eine Lampe mit einem größeren Lichtstrom.

Art der LB 40-LB-Lampe.

Bestimmen Sie die tatsächliche Beleuchtung.

Nach den Berechnungen ist die tatsächliche Beleuchtung ungefähr gleich der berechneten, es bedeutet, dass wir die Anzahl der Lampen 16 hinterlassen.

Snip darf die Beleuchtung innerhalb der eigentlichen Beleuchtung innerhalb des zulässigen Werts abweichen, dann setzen wir 4 Lampen in die Zeile.

Bestimmen Sie die größere Installationsleistung der Lampen in der Werkstatt der Lampen in der Werkstatt.

W - für Leuchten mit einer Lampe,

W - für Lampen mit zwei Lampen,

wo - Die Leistung einer Lampe ist n die Anzahl der Lampen.

Wir führen das Layout der Lampen in der Werkstatt entsprechend der Berechnung durch.

Abbildung 3 - Mechanisches Werkstatt-Beleuchtungsschema

Wir bestimmen die Anzahl der Lampen der Zollbeleuchtung, die 5 - 10% der Betriebszahl von Lampen, einer Lampe, erlaubt ist.

Die Zollbeleuchtung in der Werkstatt wird von einer Lampe mit Leuchtstofflampen akzeptiert, und außerhalb des Eingangs des Workshops führen wir die NSP-02-Lampe von der Glühlampe aus und verbinden sich mit einer separaten Gruppe auf dem Schild.

Unter den Arbeitsbedingungen verteilen wir Lampen in 3 Gruppen.

Wir definieren einen Strom einer Glühlampe:

Bestimmen Sie den Strom einer Leuchtstofflampe:

wir akzeptieren COSC \u003d 0.9.

Bestimmen Sie den Strom einer Gruppe von Lampen:

Wählen Sie den Beleuchtungsschild von T-6 auf 6 Gruppen. Mit einem Strommaschinengeschütz mit thermischen Relierströmen 4 A.

1. und 2. Gruppe - Anschließen der Arbeitsbeleuchtung,

3. Gruppe - ein nachgeschalteter Transformator ist angeschlossen,

4. Gruppe - Verbindungszollbeleuchtung,

5. und 6. Gruppe - Reserve.

Am Eingang des Beleuchtungsschildes der T-6-3-Phasen-Maschine mit einer thermischen Freisetzung an 25 A.

Abbildung 4 - Beleuchtungsverschluss T-6

Abbildung 5 - Onnolin-Schema der Beleuchtung Shods-6

4.Technische Wartung und Reparatur von elektrischen Geräten

Der Betrieb elektrischer Geräte ist technische Maßnahmen, die während des Betriebs und der von der Arbeit durchgeführten Reparaturen durchgeführt werden.

Die Wartung ist eines der Fonds, die den zuverlässigen und ununterbrochenen Betrieb von Maschinen und Mechanismen während der gesamten Betriebsdauer dienen. Die Effizienz elektrischer Geräte während des Betriebs wird durch technische Pflege und reibungslose Warnreparaturen aufrechterhalten. Die Häufigkeit der technischen Pflege und der aktuellen Reparaturen bestimmen die wichtigsten Bedingungen, in denen das Gerät und seine Ausführung. Die Einführung eines Systems mit glattem WARNUNG-Reparaturen verursacht einen rationalen Betrieb und stellt sicher, dass elektrische Geräte in gutem Zustand, vollständiger Leistung und maximaler Leistung aufrechterhalten werden. Aktuelle Reparatur Die Haupttyp der Reparaturart, die die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der elektrischen Ausrüstung durch Reinigung, Kalibrierung, Ersetzen der drahtlosen Teile und einstellenden Geräten gewährleistet. Überholung umfasst alle Vorgänge der aktuellen Reparaturen und einen vollständigen Ersatz von Teilen und Mechanismen, für Wechselstrommotoren, die die Wicklungen der Anker, Gleichstrommaschinen, Phasrotoren sowie Prüfung ersetzen, und ggf. den Rotorwellen usw. ersetzen .

Wartung Der ausgestattete mechanische Werkstatt erfolgt von Grafiken. Die Grafik des Stroms und der Überholung bleibt ein Jahr lang verlassen.

5. Wartung von elektrischen Beleuchtungsanlagen

Bei der Wartung von Beleuchtung elektrischer Anlagen ist es erforderlich, zu wissen, dass im Normalmodus in elektrischen Beleuchtungsnetzen die Spannung nicht um mehr als 2,5% reduziert und um mehr als 5% der Nennlampenspannung ansteigt. Für die einzelnen fernen Not- und Außenlampen ist eine Spannung um 5% zulässig. Ein Notfallmodus darf Spannung um 12% für Glühlampen und 10% für Leuchtstofflampen reduzieren. Spannungsschwankungen Häufigkeit in Beleuchtungsnetzen:

bei der Abweichung von einem nominalen 1,5% ist nicht begrenzt;

von 1,5 bis 4% - sollte nicht mehr als zehnmal in 1 h wiederholt werden;

mehr als 4% - einmal alle 1 Stunde erlaubt.

Diese Anforderungen gelten nicht für lokale Beleuchtungslampen.

Alle Vorgänge zur Wartung von Lampen werden durchgeführt, wenn die Spannung entfernt wird. Überprüfen des Beleuchtungsstufen in den Kontrollpunkten der Räumlichkeiten während der Inspektionen der Beleuchtungsanlagen erfolgt mindestens einmal im Jahr. Bei der Gebrauchsfreundlichkeit von Automaten sind die Trennung und Einschließlich elektrischer Beleuchtungsanlagen einmal alle 3 Monate (tagsüber) überzeugt.

Die Überprüfung der Bedienbarkeit des Notbeleuchtungssystems wird mindestens einmal ein Quartal durchgeführt.

Überprüfen Sie stationäre Geräte und Verdrahtung von Arbeits- und Notbeleuchtung, um die Release-Strömungen und Sicherungseinsätze mit berechneten Werten abzugleichen, werden einmal im Jahr durchgeführt.

Messen von Belastungen und Spannungen in separaten Punkten des elektrischen Netzwerks und der Isolationstest von stationären Transformatoren mit einer Sekundärspannung von 12-40 b wird mindestens einmal im Jahr hergestellt.

Die Wartung von Lampen wird mit Bodengeräten und Geräten hergestellt, die die Sicherheit der Arbeiten sicherstellen: Treppen (mit der Höhe der Leuchtenaufhängung bis 5 m); Stationäre und nachgestellte Brücken, die durch Heben von Kranen geschleppt werden.

Der Austausch von Lampen wird individuell ersetzt, wenn eine oder mehrere Lampen (bis zu 10%) durch ein neues oder ein Gruppenverfahren ersetzt werden, wenn alle Lampen in der Installation in einem bestimmten Zeitintervall gleichzeitig mit neuen ersetzt werden. In den Gießerei- und Blacksmith-Shops werden die DRL-Typ-Lampen nach 8000 Betriebsstunden eines Gruppenersatzes unterzogen. Bei mechanischen, Montage, Instrumentalworkshops, wenn Sie als Licht von Licht verwendet werden, werden LB-40-Lampen in 7000 Stunden (durch eine Serie) hergestellt. In Berechnungen, mit ausreichender natürlicher Beleuchtung, wird die jährliche Anzahl der Stunden der Verwendung von Beleuchtungsanlagen an zweitägiger Betätigung aufgenommen - 2100 Stunden mit drei Kammer - 4600 H und mit einem Den Dreikammer-Dauerbetrieb - 5600 Stunden.

Mit unzureichender natürlicher Beleuchtung mit zweitägiger Betriebe beträgt die Anzahl der Stunden der Verwendung von Beleuchtungseinstellungen 4100 Stunden; mit drei Vorsitzen - 6000 Stunden; Mit kontinuierlicher dreimessender Arbeit - 8700 Stunden.

Operierbare Lampen, die während des Gruppenersatzes entfernt wurden, können in Hilfsräumen eingesetzt werden.

Der Austausch von Lampen erfolgt in einem individuellen Verfahren, wenn die Installation von Glühlampen, Leuchten mit 30 fluoreszierenden oder 15 DRL-Lampen erfolgt.

Die Reinigung von Lampen der allgemeinen Beleuchtung für die Werkstätten von Maschinenbauunternehmen erfolgt in den folgenden Terminen: Casting Cchens - einmal alle 2 Monate; Schmied, thermisch - einmal alle 3 Monate; Instrumental, Montage, mechanisch - einmal alle 6 Monate.

Die Wartung von elektrischen Beleuchtungsnetzen führt speziell ausgebildetes Personal durch. Reinigung der Verstärkung und des Austauschs von unscharfen Lampen, die tagsüber mit der Entfernung der Spannung von der Site hergestellt werden. Wenn die Spannung nicht von der elektrischen Installation auf 500 bis 500 abgegeben werden kann, um die Spannung zu entfernen. In diesem Fall sind die benachbarten stromführenden Teile durch isolierende Overlays, Arbeitswerkzeug mit isolierten Griffen, in Schutzbrillen, Kopfschmuck und mit befestigten Hülsen geschützt, auf einem Isolierständer oder in dielektrischen Galosen stehend.

In den Industrieunternehmen produziert Reinigung und Wartung hoch gelegener Beleuchtungsgeräte eine Brigade als Teil von mindestens zwei elektrischen Atomeren, während der Hersteller der Arbeit die III-Qualifikationsgruppe haben sollte. Beide Künstlern müssen zur Übersehen von Arbeit eingeliefert werden. Bei der Arbeit, folgen die Vorsichtsmaßnahmen von Stress, fallend aus der Höhe, dem zufälligen Streifen des Krans.

Im Netzwerk der Außenbeleuchtung kann die Spannung die Verstärkung reinigen und die unscharfen Lampen aus Teleskopstufen und Isoliervorrichtungen sowie auf Holzstützen ohne Erdungsabstände ändern, auf denen die Lampen unter den Phasendrähten liegen. Der älteste von zwei Personen muss die III-Qualifikationsgruppe haben. In allen anderen Fällen erfolgt die Arbeit nach der Unterbrechung und Erdung auf dem Gelände aller auf der Unterstützung befindlichen Linienwerke.

Defekte Quecksilber- und Leuchtstofflampen, da sie Quecksilber enthalten, deren Paare, deren Paare giftig sind, an den Hersteller übergehen oder an speziell festgelegten Orten dafür zerstören.

6. Montage elektrischer Installationsgeräte in Kunststoffrohren

Die offene und versteckte Verdrahtung in Rohren erfordern die Kosten von knappem Material und arbeitsaufwendig. Daher werden sie hauptsächlich verwendet, wenn es notwendig ist, Drähte aus mechanischer Beschädigung oder Schutz von Isolierungen und gelebten Drähten aus der Zerstörung, wenn sie aggressiven Medien ausgesetzt sind.

Die Verwendung von Polymerleitungen zur elektrischen Verdrahtung verbessert ihre Zuverlässigkeit in aggressiven Medien, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass elektrische Netzwerke zum Boden geschlossen werden.

ViniPlast-Rohre werden für offene und verborgene Dichtungen auf nicht verschleierten und herausgefordertem Gelände in Räumen und außen genutzt, sowie für versteckte Dichtungen auf den brennbaren Basen auf der Asbestschicht mindestens 3 mm oder auf dem Gips mit einer Dicke von mindestens 5 MM, das auf jeder Seite des Rohrs mindestens um 5 mm hervorsteht, gefolgt von einer Schicht mit einer Schicht von mindestens 10 mm. Polyethylen I. polypropylenrohre. Bewerben Sie sich nur für versteckte Dichtungen auf Non-Hitze-Basen in Bezug auf Böden und Grundlagen für Ausrüstung. ViniPlast, Polyethylen- und Polypropylenrohre werden in explosionsgefährdeten Zonen nicht verwendet.

Der Durchmesser der Rohre wird in Abhängigkeit von der Anzahl und dem Durchmesser der in ihnen gepflasterten Drähte gewählt, sowie die Anzahl der Rohre biegt sich auf der Spur zwischen Lang- oder Zweigkästen. Um den Durchmesser der Rohre zu bestimmen, wird die Komplexität der Komplexität (I, II oder III) von den Drähten in Abhängigkeit von der Länge des Rohrleitungsabschnitts, der Zahlen und Winkel der Abschnitte des Standorts bestimmt. Dann wird der Innendurchmesser des Rohrs d in Abhängigkeit von der Anzahl der Drähte, ihrem Außendurchmesser und der Komplexität der Verlegung von Drähten bestimmt.

Allgemeine Regeln für die Montage von Rohren zur elektrischen Verdrahtung.

Beim Montieren von Rohren führen sowohl mit der offenen als auch mit versteckten Dichtung in der Regel eine vorläufige Herstellung von Rohren aus. Auf der Installationsstelle wird nur eine Montage der Pipeline-Elemente durchgeführt. Das Werkstück von Rohren wird gemäß den Designzeichnungen, einem rohrabfertigen Vedomosti oder Skizzen durchgeführt, das von Installateuren hergestellt wurde, basierend auf den Konstruktionszeichnungen von Plänen und Einschnitten der elektrischen Verdrahtung oder durch Messungen der Pipeline in der Natur an der Installationsstelle.

Geben Sie in der rohrabfertigen Anweisung für jedes Rohr an: die Anzahl (Markierung), der Durchmesser, die berechnete Länge, die Endpunkte des Anfangs und des Ende des Rohrs entlang der Autobahn sowie die Länge der direkten Abschnitte des Rohrleitung zwischen den Enden oder Punktpunkten der Kreuzung der axialen Rohrleitungen im Biegefeld und den Werten der Biegewinkel in Grad.

Im Werkstück von Rohren werden normalisierte Rotationswinkel (90, 120, 135 °) und Biegeradien der Rohre (400, 800 und 1000 mm) verwendet. Der Biegungsradius von 400 mm wird für Rohre verwendet, die in Überlappungen, für senkrechte Rohrausgänge und in eingeschränkten Stellen und 800 und 1000 mm - beim Verlegen von Rohren in monolithischen Fundierungen und beim Verlegen in Leitungen von Kabeln mit einzelnen Rockerkabeln verwendet werden.

Wenn der Billet der gekrümmten Rohre erforderlich ist, ist es notwendig, die Länge ihres Werkstücks sowie die Anfangspunkte zu bestimmen, die beim Arbeiten mit manuellen Röhrenbiegen oder durchschnittlichen Biegepunkten beim Arbeiten an mechanisierter Rohrbiegung gebogen werden.

Komplizierter Schläuche elektrische Verdrahtungsknoten mit große Zahl Die in verschiedenen Ebenen in einem kleinen Bereich platzierten Rohre werden empfohlen, um eine MAQUET-Methode vorzubereiten. Gleichzeitig wird das Verfahren auf einer speziellen Plattform in einer natürlichen Größe der montierten elektrischen Installation reproduziert, die Achse wird angelegt baustrukturen und Unterkunft technologische Geräte, fixiert die Rohrleistung an Geräte und elektrische Spender. Danach stellt es ein leeres ,es Verlegen und Beschriften von Rohrelementen auf dem Layout. Die Rohre werden auf dem Layout der Rohre zum bequemen Transport der Knoten hergestellt und separate Elemente, transportieren und wieder an dem Ort der Installation gesammelt. Bei der Installation und Ernte der elektrischen Verdrahtung werden in der Regel die Fabrikprodukte verwendet - Niederlassungen und Räumkästen, komplexe Rohre elektrische Verdrahtungsknoten mit einer großen Anzahl von Rohren, die in verschiedenen Ebenen in einem kleinen Bereich angeordnet sind, wird empfohlen, ein Maquet-Verfahren vorzubereiten .

Vor dem Verlegen von Rohren an der Installationsstelle, der Position der Achsen und der Markierung der Räumlichkeiten, der technologischen und elektrischen Geräte, auf die rohrförmige Verdrahtungsanschlüsse angeschlossen sind. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Öffnungen, Löchern und Furchen in den Wänden und überlappen sich zur Verlegung von Rohren, Hypothekenteilen in Baustrukturen und setzen auch den Ort der Temperatur- und Sedimentsenähte ein. Danach platzieren sie die Rohrverdrahtungsroute, einstellen und gezogene Kästchen, aktuelle Kollektoren und -geräte und klären sie den Standorten der elektrischen Verdrahtung an sie. Wenn auf der Gesamtstraße parallel zu mehreren Rohren, werden sie normalerweise zu einschichtigen Beuteln oder mehrschichtigen Blöcken zusammengefasst, die gemäß den Zeichnungen in der Mai und in hergestellt werden fertiges Video. Erlauben Sie den Ort der Installation. Für die Möglichkeit und Bequemlichkeit, mehrschichtige Blöcke der Enden einzelner Rohre im Block zu kombinieren, treten so ein, dass die Rohre jeder nächsten Schicht kürzer als 100 mm sind.

Auf horizontalen Rohren des Rohrs, die mit einer Steigung gelegt wurden, nicht

Abbildung 6 kumulierte Kondensationsfeuchtigkeit und nicht

wassersäcke wurden erstellt. An den niedrigsten Orten (z. B. bei Umspalten) wird empfohlen, nicht brechende Kästchen zu installieren. Bevor Sie den Boden trinken, überprüfen Sie die Qualität der Rohrverbindungen, der Zuverlässigkeit ihrer Befestigung und Kontinuität der Erdungsketten und bilden einen Akt der Untersuchung der verborgenen Arbeiten.

Um Zerstüren und Zerstörung von Rohren auf langen Abschnitten während der Erdung von Boden- und Betonierfundierungen zu vermeiden, werden Stützen von Ziegeln, Betonblöcken oder Lichtstrukturen installiert. An den Stellen der Kreuzung, die durch die legten Rohre von Sediment- und Temperaturnähten verborgen sind, sowie beim Umschalten von Fundamenten auf den Boden, Ärmel, Fällen, Fälle, und wenn die Dichtung offen ist, setzen Sie Kompensatoren ein (Abbildung 10.1).

Fig. 7 der direkten Abschnitte, 50 m mit einer Biegung des Rohrs, 40 m mit zwei Biegungen des Rohrs und 20 m bei drei Biegungen des Rohrs.

Bei der Ausgabe werden die gelegelten Polymerrohre aus den Fundamenten und der Branche an den Raum verwendet, Segmente oder Knien aus Stahl von Stahldünnwandöhren werden aus mechanischer Beschädigung an der Box (Abbildung 10.2) geschützt oder geschützt. Die Länge der Rohre zwischen Standby-Boxen (Schubladen) sollte nicht übersteigen: 75 m an der Verlegung von Kunststoffrohren zum Anziehen von Drähten und Kabeln müssen gemäß den Arbeitszeichnungen an der Lufttemperatur nicht niedriger als minus 20 und nicht höher durchgeführt werden plus 20 ° C.

In den Fundamenten müssen Kunststoffrohre (üblicherweise Polyethylen) nur auf dem horizontal gerammten Boden oder der Schicht aus Beton gelegt werden. In der Fundamenttiefe bis 2 m ist das Verlegen von Polyvinylchloridrohren zulässig. In diesem Fall sollten Maßnahmen gegen mechanische Beschädigungen an Betonieren und Auffüllen des Bodens aufgenommen werden.

Befestigung der entdeckten nichtmetallischen Rohre sollten ihre freie Bewegung (bewegliche Befestigung) mit einer linearen Ausdehnung oder Kompression von der Temperaturänderung ermöglichen umfeld. Die Abstände zwischen den Einbaupunkten der beweglichen Halterungen mit horizontaler und vertikaler Verlegung sollten für die Rohre mit einem Außendurchmesser von 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 und 90 mm bis 1000, 1100, 1400 liegen, 1600, 1700, 2000, 2300 und 2500 mm.

Die Dicke der Betonlösung über den Rohren (Single und Blöcke), wenn sie bei der Herstellung von Böden eingesetzt werden, sollten mindestens 20 mm betragen. An der Schnittpunktkreuzung von Rohrpfosten ist die Schutzschicht der Betonlösung zwischen Rohren nicht erforderlich. Gleichzeitig sollte die Tiefe der oberen Zeile die obige Anforderung erfüllen. Wenn, wenn die Rohrleitungen überquert werden, dass es nicht möglich ist, die notwendige Tiefe der Rohre sicherzustellen, sollte es für ihren Schutz vor mechanischer Beschädigung durch die Installation von Metallhülsen, Gehäusen oder anderen Mitteln gemäß den Anweisungen in den Arbeitszeichnungen vorgesehen sein.

Leistungsfähigkeit des Schutzes gegen mechanische Beschädigungen an der Kreuzung der elektrischen Verdrahtung in Kunststoffrohren mit Glanztransporten mit Betonschicht 100 mm und ist nicht mehr erforderlich. Die Leistung von Kunststoffrohren aus Fundamenten, der Fußböden und anderer Baustrukturen sollte durch Segmente oder Knie von Polyvinylchloridrohren sowie mit der Möglichkeit mechanischer Schadenssegmente dünnwandiger Stahlrohre hergestellt werden.

Die Verbindung von Kunststoffrohren muss hergestellt werden: Polyethylen-dichtes Landung mit einer Kupplung, einem heißen Stopfen in einer Buchse, Kupplungen aus Hitze-Suiten-Materialien, Schweißen; Polyvinylchlorid - dichter Sitz in die Buchse oder mit Hilfe von Kupplungen. Erlaubt, Verkleben zu verbinden.

Bei der Ernte von Polyethylenrohren zur elektrischen Verdrahtung erfolgt die Arbeit an Schneidrohre: und das Entfernen der Champons, Biegen und Verbindungsrohre, Kommissionier- und Kennzeichnungsrohlinge. Polyethylen-Rohre werden auf Pendelscheibensägen geschnitten, wobei die runden flachen Sägen ohne Scheidung mit Zähnen mit einer Dicke mit einer Dicke in die Mitte abnimmt.

Abbildung 8 - der Durchmesser des Biegungsrohrs. Das Rohr ist ein Biegen zur Erweichung des Rohrs in einen Schwenksektor, der über das Wasser angeordnet ist, das über das Wasser angeordnet ist, das auf den gewünschten Winkel dreht, der auf der Skala befestigt ist. Wenn der Sektor gedreht wird, wird das Rohr in Wasser eingetaucht und gekühlt.

Mit geringen Arbeitsmengen auf dem Werkstück von lichtstechnischen Rohren werden Schneidrohre von Handscheren oder einem Messer hergestellt. Die Entfernung des Chamers in einem Winkel von 45 ° erzeugte konische Schneider oder Raber. Die Biegung von Polyethylenrohren erfolgt auf speziellen Vorrichtungen, die aus einem mit Wasser gefüllten Tank bestehen, und der in ihm montierte entfernbare Drehbereich und die Nährollen mit halbkreisförmigen Strömen in der Größe entsprechend.

Die Biegung der bisher auf Erweichung erhitzten Rohre kann auch auf einer Biegevorrichtung hergestellt sein, die an einem Markierungstisch oder an einem manuellen Rohrbiegen montiert ist, in dem der Sektor- und Druckwalzen aus Aluminium aus Aluminiumguss gegossen oder aus Massivholz hergestellt werden. Polyethylenrohre der geringen Dichte von kleinen Durchmessern für einen Biegeradius, der sechs und mehr Außendurchmesser von Rohren entspricht, können ohne Vorwärmung gebogen (Abbildung 9).

Wenn Sie an einem Gerät arbeiten, um zerknitterte Rohre zu vermeiden, wird ein Metallbearbeitungsschnitt, ein Spiraldraht oder ein Schlauch aus hitzebeständigem Kautschuk mit einem Durchmesser, einem kleineren Innendurchmesser des Rohrs mit einem kleineren Durchmesser von 1-2 mm, eingeführt. In beiden Fällen wird der Biegen von Rohren am Ende des Biegens durch einen Wasserstrahl gekühlt. Polyethylenrohre biegen sich bei 20-225 ° mehr als einen bestimmten Winkel, da sie aufgrund der Elastizität des Rohrs nach dem Biegen aufgrund der Elastizität des Rohrs nach dem Biegen etwas gerichtet sind.

Fig. 9 davon 0,5-- 1,5 min auf 120-- 130 ° C erhitzt

Heizrohre werden in Heizgas- oder Induktionsöfen oder Kabinetten hergestellt. Polyethylenrohre mit niedriger Dichte werden auf 100 ° C erhitzt, und hohe Dichte - bis 120-130 ° C. Die Dauer der Erwärmung von Rohren in den Öfen beträgt je nach Durchmesser und der Dicke der Rohrwand 1,5-3 min. Polyethylenrohre mit hoher Dichte wärmen sich auch auf, was Glycerin oder Glykol eintaucht, und die Rohre mit niedriger Dichte - kochendes Wasser. Für eine reibungslose Änderung der Fluidtemperatur in Glycerin werden 20-225% Wasser hinzugefügt.

Polyethylenkupplungen werden verwendet, um Rohre anzuschließen, sowie Kupplungen mit Flare und Winkelverbindungselementen (Abbildung 10.4).

Bei konseffene Verbindungen von Polyethylenrohren und zum Verbinden von mit dem Anschluss an die Boxen und Rohre an den Enden der Rohre werden Raster erzielt. Durch Drücken des Musters wird auf einem Dorn oder auf einem speziellen Gerät ausgeführt (Abbildung 10.5). In beiden Fällen sind die Enden der Rohre, wie oben angegeben, vorgewärmt, und die entladene Buchse wird mit Wasser gekühlt und dann aus dem Dorn entfernt.

Abbildung 10.

Auf dieselbe Weise gibt es auf Schneidrohre, um Verbindungskupplungen zu erhalten. Die Länge des Teils der Beendigung, in das sich das Rohr bewegt, wird gleich dem Außendurchmesser des Rohrs eingenommen.

Um eine Schweißverbindung von Polyethylenrohren zu erhalten, wird ein spezielles Heizwerkzeug mit elektrischer oder Gasheizung des Kopfes verwendet, auf dem die geschweißten Elemente platziert werden.

Die optimale Erwärmungstemperatur des Werkzeugkopfes wird als 220-250 ° C für Polyethylen mit hoher Dichte und 280--320 ° C - geringe Dichte betrachtet. Die Kopftemperatur ist mit einem automatischen Regler oder Laborfahrzeugen einstellbar. Die Messtemperatur wird mit einem Thermoelement durchgeführt.

Der Prozess des Schweißens von Polyethylenrohren wird auf das Folgende reduziert. Auf der vorgewärmten auf die erforderliche Temperatur von dorn ist die geschweißte Kupplung oder Fuus angeordnet, und das Ende des Rohrs wird in die Hülse eingesetzt (Abbildung 10.1). Durch das Platzieren der geschweißten Teile werden aus dem Werkzeug entfernt und sofort miteinander verbunden. Die geschweißte Verbindung bleibt an der abgeschlossenen Kühlung fixiert. Die Dauer des Details der Teile beträgt 3-15 ° C und ist an einem experimentellen Schweißen installiert, während die Rohre nicht bis zur Wandstärke erwärmen sollten, um den Verlust des Formulars zu vermeiden.

Fig. 10.1 von Polyethylenrohren können unter Verwendung von Polyethylen- oder Gummidüsen durchgeführt werden, in denen die Enden der angeschlossenen Rohre mit einer dichten Anlage eingeführt werden.

Es wird auch ein Verfahren zum Verbinden von Rohren durch heißes Kippen der Haut verwendet; In diesem Fall wird das angeschlossene Rohr dicht in die Buchse eingesetzt, bis er anhält, dann wird der Narr durch warme Luft auf 100-120 ° C erhitzt. Bei gekühltem Polyethylen versucht das Terminal, in die ursprüngliche Form zurückzukehren, und passt fest an. Wenn keine große mechanische Festigkeit und Dichtheit erforderlich ist, ist die Verbindung

Zur elektrischen Verdrahtung in Polyethylenrohren werden Kunststoffkästen verwendet, aber auch das Metall kann angewendet werden. Die Verbindung von Rohren mit Kartons wird durch dichte die Düsen der Rohrenden an den Düsen mit Hilfe von Kupplungen und speziell gemacht. Das Verfahren zum Verbinden von Metall-Standby-Boxen mit Polymerleitungen durch das Heißformungsverfahren sorgt für eine verdichtete Verbindung von Rohren mit Kartons ohne die Verwendung von Düsen und Hülsen (Abbildung 10.7 und 10.8). Um eine solche Verbindung an einem vorgewärmten Ende des Polymerrohrs unter Verwendung eines speziellen TEXTOLIT-Dorns mit einem stahlrestriktiven Ring in zwei Empfänkungen zu erhalten, werden zwei Wellen durchgeführt - eines mit einem äußeren von der Innenseite der Wand der Wand der Kiste mit eine dichte Kompression. Gleichzeitig ist aufgrund der Eigenschaften der thermoplastischen Verformung von Polymermaterialien die erforderliche Dichte der Verbindung gewährleistet.

Abbildung 10.7 0,7--0,8 m. Beim Verlegen in die Wände mehrerer Rohre sind sie mit hölzernen Lamellen oder Draht vorbeständig. Entfernungen zwischen

Polyethylenrohre, Teile und Rohlinge werden auf horizontalen Gestellen in geschlossenen Räumen in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräten gespeichert. An der Stelle der Montage polyethylenrohre. Bei Temperaturen von -20 bis + 20 ° C einsetzen. Rohre, wenn das Verlegen im Schweißen aus geschmolzenem Metall geschützt werden sollte.

Wenn Sie installiert sind, fixieren Sie zunächst die Kästchen und legen Sie dann die Rohre ein.

Rohre sind legend holzschienen. Befolgen Sie im Betonierung von Böden und Fundamenten mit den in sie eingebetteten Rohre der Erhaltung von Rohren und deren Verbindungen. Die Enden der Rohre sind mit Steckern geschlossen, und die Boxen sind Abdeckungen. Am Ende von Putz- und Betonarbeiten werden die Abdeckungen mit Boxen entfernt, um das Verdampfen abzubauen

Abbildung 10.8 Kumuliertes Kondensat.

7. Wiedergabe- und Präventionsreparatur

Um einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und Fehler zu verhindern und bei Unternehmen zu verhindern, die regelmäßig geplante und präventive Reparatur von Geräten (PPR) durchführen. Es ermöglicht Ihnen, eine Reihe von Arbeiten durchzuführen, die auf die Wiederherstellung von Geräten abzielen, Teile ersetzen, was den kostengünstigen und kontinuierlichen Betrieb des Geräts gewährleistet.

Die Wechsel- und Häufigkeit der geplanten Reparaturreparatur (PPR) des Geräts wird durch die Ernennung von Geräten, ihren konstruktiven und reparierten Merkmalen, Abmessungen und Betriebsbedingungen bestimmt.

Ausrüstungsstopp für geplante WARNUNG-Reparatur, wenn es noch in der Arbeitsbedingung ist. Dieses (geplante) Prinzip der Auszahlung des Geräts zur Reparatur ermöglicht es Ihnen, die notwendige Vorbereitung auf das Stoppen der Ausrüstung - sowohl von den Service-Center-Spezialisten als auch vom Produktionspersonal des Kunden vorzunehmen. Vorbereitungen für die geplantpräventive Reparatur von Geräten sind die Angabe von Gerätefehlern, Auswahl und Bestellungen von Ersatzteilen und Teilen, die während der Reparatur geändert werden sollten.

Es wird von einem Algorithmus hergestellt, um eine Planung und vorbeugende Reparatur von Geräten durchzuführen, die während der Reparaturperiode einen ununterbrochenen Betrieb der Produktion gewährleistet. Eine solche Vorbereitung ermöglicht es Ihnen, das volle Volumen zu erfüllen. reparatur Ohne Verletzung des normalen Betriebs des Unternehmens.

Planung und präventive Reparatur von Geräten solcher Reparaturschritte:

1. Meritage-Bühne des Dienstes

Die interfrontale Stufe des Ausrüstungsdienstes wird hauptsächlich durchgeführt, ohne das Gerät selbst zu stoppen.

Die Interremary-Stufe des Ausrüstungsdienstes besteht aus:

· Systematische Reinigungsgeräte;

· Systematische Schmierung von Geräten;

· Systematische Inspektion der Ausrüstung;

· Systematische Anpassung der Ausrüstung;

· Anzeichen von Teilen mit einer kleinen Lebensdauer;

· Liquidation von kleinen Fehlern und Mängeln.

Die interremale Betriebsstufe verhindert mit anderen Worten. Die intertremmer-Bühne des Dienstes umfasst die Inspektion und Pflege des Alltags. Die interpronale Betriebsstufe sollte nicht ordnungsgemäß organisiert sein, um:

· Erweitern Sie sorgfältig die Betriebsdauer des Geräts;

· Kostenbedingte Kosten reduzieren und beschleunigen.

Die interremarische Betriebsstufe ist:

· Tracking, in welchem \u200b\u200bZustand die Ausrüstung ist;

· Arbeitsregeln des geeigneten Betriebs leiten;

· Jeden Tag Reinigungs- und Schmierung;

· Die rechtzeitige Beseitigung kleiner Ausfälle und Regulierung von Mechanismen.

Die interremanende Dienstleistungsphase wird durchgeführt, ohne den Produktionsprozess zu stoppen. Das interremanische Dienstleistungsstadium wird während der Zeiträume von Unterbrechungen der Arbeit der Aggregate durchgeführt.

2. Die aktuelle Phase der Planungs- und Warnreparaturen

Die aktuelle Phase der Planungswarnreparatur wird oft durchgeführt, ohne das Gerät zu öffnen, um den Betrieb des Geräts für eine Weile zu stoppen. Die aktuelle Phase der geplantenpräventiven Reparatur ist die Beseitigung von Ausfällen, die während des Betriebs auftreten. Die aktuelle Phase der geplanten Präventivreparatur besteht aus Inspektion, Schmierung von Teilen, Reinigen und Beseitigen der Erkenntnisse der identifizierten Geräte.

Die aktuelle Phase der Planungs- und Präventionsreparatur ist von Kapital vorausgegangen. Bei der aktuellen Phase der Planungswarnreparatur werden wichtige Tests und Messungen zur Erkennung von Gerätefehlern in einem frühen Zeitpunkt ihres Erscheinungsbildes durchgeführt. Nachdem Sie die Ausrüstung in der aktuellen Phase der Planungswarnreparatur gesammelt haben, wird er ermittelt und erfahren.

Das Dekret in der Haltbarkeit der Ausrüstung zur weiteren Arbeiten wird von Reparaturmengen, die auf dem Vergleich von Testergebnissen auf der aktuellen Phase der Planungserreparatur mit bestehenden Normen, den Ergebnissen der vergangenen Tests, basierend auf dem Vergleich von Testergebnissen, erfolgen. Testgeräte, die nicht in der Lage sind, mit elektrotechnischen mobilen Laboratorien zu transportieren.

Neben der geplanten vorbeugenden Reparatur, um Fehler in der Arbeit der Geräte zu beseitigen, arbeiten außerhalb des Plans. Diese Arbeiten werden nach der Erschöpfung der gesamten Arbeitsressource aus dem Gerät durchgeführt. Um die Folgen von Unfällen zu beseitigen, wird die Notfallreparatur durchgeführt, was eine sofortige Beendigung des Geräts erfordert.

3. Das mittlere Phase der Planungs- und Warnreparaturen

Die mittlere Stufe der Planungswarnreparatur ist zur teilweisen oder vollständigen Wiederherstellung der Abgasgeräte vorgesehen.

Die mittlere Phase der Planungswarnreparatur besteht darin, dass die Komponenten des Geräts zum Anzeigen, Reinigen der Teile zerlegt und die erfassten Fehler, die Änderung von Teilen und Knoten, die schnell abnutzen sind, eliminiert werden, und die nicht die entsprechende Verwendung bereitstellen der Ausrüstung bis zur nächsten Überholung. Die durchschnittliche Phase der Planung und der vorbeugenden Reparatur erfolgt nicht mehr als einmal im Jahr.

Die durchschnittliche Phase der geplanten Vorbeugelreparatur umfasst eine Reparatur, in der die regulatorische und technische Dokumentation Cyclicity, das Volumen und die Reihenfolge der Reparaturarbeiten feststellt, sogar nicht in den technischen Zustand betrachtet, das Gerät ist im Kit.

Die gesamte Palette der geplantenpräventiven Reparatur besteht aus diesen Artikeln:

· Planung der Planung und Präventivreparatur von Geräten;

· Vorbereitung von Geräten zur Planung von vorbeugenden Reparaturen;

· Durchführung einer Planung und vorbeugenden Reparatur von Geräten;

· Erleitung von Ereignissen im Zusammenhang mit der geplanten Reparatur und Wartung von Geräten.

Die durchschnittliche Phase der geplanten Vorbeugungsreparatur beeinflusst die Tatsache, dass die Arbeit des Geräts normal aufrechterhalten wird, es gibt wenig Chancen des Ausstiegs der Ausrüstung.

4. Überholung

Überholungsgeräte erfolgt durch Öffnen des Geräts. Die Überholung des Geräts besteht darin, das Gerät mit einer sorgfältigen Inspektion von "Praktika", Tests, Messungen, Beseitigung der identifizierten Ausfälle zu überprüfen. Die Überholung des Geräts bietet die Wiederherstellung der anfänglichen technischen Eigenschaften und das Gerät wird aufgerüstet.

Überholungsausrüstung erfolgt nur nach der Frequenzzeit. Vor der Überholung der Ausrüstung gibt es eine akribische Vorbereitung:

erstellung einer Erklärung bestimmter Werke;

· Erstellen von Zeitplänen der Arbeit;

· Higure eine vorläufige Inspektion und Überprüfung;

· Vorbereitung der Dokumentation;

· Vorbereitung von Instrumenten, Ersatzteilen;

· Durchführen von Feuerwehrereignissen und Sicherheit.

Überholungsausrüstung ist:

· Ersetzen oder Wiederherstellen von verschlissenen Teilen;

· Modernisierung einiger Angaben;

· Prophylaktische Messungen und Inspektionen durchführen;

· Umsetzung der Arbeit zur Beseitigung kleiner Schäden.

Die Fehler, die in der Implementierung der Ausrüstungsprüfung nachgewiesen werden, werden mit der anschließenden Überholung des Geräts eliminiert. Die Ausfällungen, die Notfällen sind, werden sofort eliminiert.

Die spezifische Art der Ausrüstung hat seine Häufigkeit der leitenden geplanten, vorbeugenden Reparatur, die durch die Regeln des technischen Betriebs geregelt wird.

Ereignisse auf dem PPR-System spiegeln sich in der relevanten Dokumentation wider, wobei die Anwesenheit von Geräten, deren Bedingung und Bewegung strikte Rechnungswesen berücksichtigt. Die Liste der Dokumente umfasst:

1. Technisches Zertifikat Für jeden Mechanismus oder sein Duplikat

2. Ausrüstungsrechnungskarte (Anwendung zum technischen Pass)

3. Jährlicher Zyklus-Zeitplan von EPER-Geräten

4. Jährliches Plan-Verhältnis der Ausrüstung Überholung

5. Reparaturplan des monatlichen Ausrüstung

6. Akzeptanz von Kapitalreparaturen

7. Ersatzjournal der Arbeitsgeräteverletzungen

8. Auszug aus dem jährlichen Zeitplan von PPR.

Basierend auf dem genehmigten Jahresplan-Zeitplan wird der RFP einen Nomenklaturplan für die Herstellung von Kapital- und aktuellen Reparaturen erstellt, die sich um Monate und Quartale abgebaut.

Bevor Sie das Kapital oder die aktuelle Reparatur beginnen, müssen Sie das Datum der an der Reparatur erzeugten Geräte festlegen.

Der jährliche Zeitplan des PPR- und der Quelldatentabelle ist die Grundlage für die Vorbereitung der jährlichen Zeitplanschätzung, die zweimal im Jahr entwickelt wird. Der jährliche Betrag der Planschätzung ist in Viertel und Monate unterteilt, abhängig von der Überholungszeit nach dem Zeitplan des PRR dieses Jahres.

8.Technische Wartung von Workshop Elektrische Netzwerke Spannung bis 1000 V

Die Häufigkeit der Inspektionen des Workshops elektrischen Netzwerken wird von lokalen Anweisungen abhängig von den Betriebsbedingungen, jedoch mindestens einmal alle 3 Monate eingestellt. Der Strömungsstromstrombelastung, die Temperatur der elektrischen Netze, die Isolationstests werden üblicherweise mit Abgrenzungstests der RU kombiniert, an denen das Stromgitter angeschlossen ist. Bei der Untersuchung des Workshop-Workshops wird besondere Aufmerksamkeit auf Klippen, erhöhte Drähte oder Kabel, Auslaufen von Kabelvertrauen usw. bezahlt usw. Die Haarbürste wird aus Staub- und Schmutzdraht und Kabeln gereinigt, und die Außenflächen der Rohre mit elektrisch Verdrahtungs- und Verzweigungskästen werden gereinigt.

Überprüfen Sie das Vorhandensein eines böswilligen Kontakts des Erdungsleiters mit einem Bodenkreislauf oder Erdungsdesign; Die abnehmbaren Verbindungen zerlegen, sauber auf dem Metallglanz, werden gesammelt und angezogen. Verkleinert, All-In-Block-Verbindungen sind geschweißt oder gelötet.

Inspizieren der Drähte und Kabel, beschädigte Isolierbereiche werden durch Wickeln eines Baumwollbandes oder eines PVC-Bands wiederhergestellt. Der Megaommeter wird von einem Megaommeter auf 1000 zum Pfeil der Isolierung gemessen, wenn er weniger als 0,5 MΩ beträgt, werden die Abschnitte der Verdrahtung mit niedriger Sprinker durch neue ersetzt.

Isolatoren und Rollen, die durch neue ersetzt sind. Die Umschaltung wird durch die Befestigung von Isolatoren und Rollen geprüft. Die installierten Isolatoren werden entfernt, den Draht vor dem Anbringen vorleiten. Komplett an den Haken (Pins) des mit SUWIX imprägnierten Durchgangs, dann werden die Isolatoren angezogen und den Draht fixiert, schwach installierte Rollen sind fixiert. Überprüfen Sie die Ankervorrichtungen der Endbefestigung der Kabelverkabelung an die Gebäudeelemente des Gebäudes, der Nicht-Hey-Geräte und des Kabels. Korrosionsbeschichtete Bereiche werden mit einer Stahlbürste oder einer Schleifhaut gereinigt und deckt den Email ab.

Abdeckungen von Zweigkästen wiederherstellen. Wenn sich in der Kiste befindet, überprüfen Sie auf den Kontakten und Drähten von Feuchtigkeit oder Staub den Zustand der Kästchen des Kästchens und auf dem Eingabefeld. Dichtungen, die elastisch gefallen sind und nicht sicherstellen, dass die Dichtheit der Boxen ersetzt wird. Ansehen Terminals und Draht, die mit ihnen verbunden sind. Verbindungen mit Oxidationsspuren oder Reflow sind demontiert.

Überprüfen Sie den Anteilsausleger, der für Kabel- und Schnurverdrahtung mit einer Spannweite von 6 m von nicht mehr als 100-150 mm und mit einem Spanger von 12 m bis 200 \u003d 250 mm liegen sollte. Falls erforderlich, ziehen Parzellen mit großer Höhe der Schwerkraft ziehen. Die Verwendung von Stahlrollen wird bis zum niedrigsten möglichen Pfeil des Vorsatzes durchgeführt. In diesem Fall sollte die Zugkraft 75% der diskontinuierlichen Kraft nicht überschreiten, die für diesen Kabelquerschnitt zulässig ist.

Je nach Verlegungsverfahren werden die Kühlbedingungen geändert. Dies führt zu einer differenzierten Annäherung an die Definition von zulässigen Stromlasten.

Langlebige Stromlasten an den Drähten mit Gummi, Olivinylchlorid-Isolierung werden aus dem Zustand der Erwärmung bestimmt, die auf eine Temperatur von 65 ° C bei einer Umgebungstemperatur von 25 & supmin; P. Belastungen an den in Kästen legten Drähten sowie in Tabletts werden als Leiter in Rohrleitungen genommen.

9. Arbeitsschutz und Sicherheit

Elektrometer dürfen elektrische Verdrahtung betreiben und das Wissen über das Wissen über diese Vorschriften reparieren

sicherheit und andere regulatorische technische Dokumente (Regeln und Anweisungen zum technischen Betrieb, Brandschutz, Schutzmittel) Elektrische Installationsgeräte innerhalb der Anforderungen der relevanten Position mit einer Qualifikationskonzone, die nicht niedriger ist als der dritte und ein Insertieren am Arbeitsplatz. Die Verantwortung für die Sicherheit für Wartung und Reparatur trägt den Leiter des elektrischen Dienstes.

Elektriker müssen grundlegende Schutzmittel für die Spannungseinstellungen bis zu 1000 V.: Dielektrische Handschuhe, Werkzeuge mit isolierten Griffen, tragbaren Erdungs- und Spannungszeiger haben. Zusätzliche Mittel: Dielektrischer Galosh-Gummi: Matten, Isolierstände und Poster.

Es folgt vor dem Anwenden von Schutzfonds eine externe Inspektion, die auf das Datum der Überprüfung achten.

Bei der Reparatur und Aufrechterhaltung der Arbeit ist es notwendig, die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb der Elektromasis strikt zu befolgen.

Eine Reihenfolge zur Durchführung von Arbeit gibt den Leiter der elektrischen Innovation des Bauernhofs oder seines Gesichts, die durch die Qualifikation ersetzt wird, nicht niedriger als die IV-Gruppe.

Mit der Aufrechterhaltung elektrischer Anlagen mit elektrischem Personal (Elektriker) werden folgende technische Maßnahmen durchgeführt:

1. Deaktivieren Sie die elektrische Installation und nehmen Sie Maßnahmen zur Verhinderung von fehlerhaften und spontanen Einschlüssen durch Entfernen des Knopfes des Häckslers oder des Schließens der Tür des RU auf dem Schloss.

2. Auf der Antriebshand und Tasten fernbedienung VerbotPoster werden verschoben: "Menschen" enthalten nicht, "" keine Arbeit an der Linie enthalten

3. Überprüfen Sie das Fehlen einer Spannung an den Stromvergabteilen, die geerdet werden sollten, wenn dies nicht der Fall ist, dann verhängen wir.

4. Schalten Sie Erdungsmesser oder tragbare Erdanlagen ein.

5. Der Zaun des Arbeitsplatzes, der Warnposter hängt:

"Kraft", "geerdet", "hier arbeiten", "fit hier."

6. Beginnen Sie die Inspektion und Reparatur von elektrischen Geräten.

Nach der Inspektion und Reparatur entfernen wir das Poster, liefern die Spannung, überprüfen Sie die Arbeit im Leerlauf. Wir vermieten das inspizierte korrigierte Auto oder die elektrische Ausrüstung an den Kopf der Arbeit, was in der Arbeitszeitschrift ein Zeichen darstellt.

Wartung elektrischer Installationen Wir führen die Grafiken des PPR-Systems aus.

Bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen ist es erforderlich, den folgenden grundlegenden Anforderungen zu erfüllen:

a) schnell einschalten und aus dem Netzwerk trennen und nicht spontaner Einschluss und Herunterfahren erlauben;

b) Seien Sie sicher, um zu arbeiten, und habe unzugängliche Teile für eine zufällige Berührung.

Der Stress des tragbaren Elektrowerkzeugs muss sein:

a) nicht mehr als 220 V in Innenräumen ohne erhöhte Gefahr;

b) nicht mehr als 36 V in Räumen mit erhöhter Gefahr (Trennen von Reparaturworkshops mit Gegenwart von Ammoniak, Wasserstoff, Acetylen, Aceton und anderen brennbaren Dämpfen und Gasen). Wenn es nicht möglich ist, den Betrieb des Elektrowerkzeugs mit der Spannung 36 V sicherzustellen, ist das Elektrowerkzeug mit einer Spannung auf 220 V zulässig, jedoch mit dem obligatorischen Einsatz von Schutzmitteln (Handschuhen) und zuverlässiger Erdung des Elektrowerkzeuggehäuses.

Der Stromwerkzeugkörper muss eine spezielle Klammer zum Befestigen eines Erdungskabels mit einer Unterscheidungsmarke "3" oder "Erde" haben.

Steckverbindungen, die zum Anschließen der Elektrowerkzeuge, manuelle Elektroletts, mit nicht zugänglichen stromfreundlichen Teilen und in den erforderlichen Fällen einen Erdungskontakt haben. Stecker (Buchsen, Stecker), die auf die Spannung 12 und 36 angewendet werden

In entsprechend ihrer konstruktiven Ausführung sollte sie von herkömmlichen Steckern unterscheiden, die für Spannungen der Software und 220V bestimmt sind, und enthalten nicht die Möglichkeit von Einschlüssen der Gabeln um 12 und 36 V in den Steckdosen um 110 und 220V. Die Steckverbindungen an 12 und 36 V müssen lackiert, stark von der Farbe der Steckverbindungen auf der Software und 220V unterscheidet werden.

Die Schalen von Kabeln und Drähten sollten an den Elektrowerkzeugen liegen und fest fixiert sind, um den Bruch und Abrieb zu vermeiden.

Manuelle tragbare Lampen sollten in normalem Design auf eine Spannung von 12 V angewendet werden, wobei ihre Gehäuse errungen sind.

In explosiven Räumen (Workshops zur Reparatur von Kompressionseinheiten Kühlschränke, Absorptionskühlschränke, Imprägnierabteilungen von Werkstätten zur Reparatur von Elektromotoren usw.), sollten tragbare Lampen auf eine Spannung von 12 V in einer explosionsgeschützten Version mit Erdung angewendet werden von ihren Gehegen.

Die Zugabe von tragbaren Lampen auf der Spannung 12 und 36 V an den Transformator kann eng oder mit einem Stopfen durchgeführt werden; Im letzteren Fall sollte der entsprechende Steckdose auf dem Transformatorgehäuse von der Spannung 12 oder 36 V vorgesehen sein.

Kontrolle über die Sicherheit und den guten Zustand der Elektrowerkzeuge und der manuellen Elektrolympotheken sollten von einer speziell genehmigten Person durchgeführt werden. Das Elektrowerkzeug muss eine Sequenznummer haben und in einem trockenen Raum aufbewahrt werden. Überprüfung auf das Fehlen von Schließungen auf dem Körper und dem Isolationszustand der Drähte, das Fehlen einer Klippe der Elektrowerkzeuge des Elektrowerkzeugs und des manuellen Elektrollops sowie der Isolierung von unteren Transformatoren und Frequenzumrichtern, sollten vorgenommen werden Von einem Megommeter mindestens 1 mal im Monat Gesicht mit Qualifikation ist nicht niedriger als Gruppe III.

Elektrolympikte und Frequenzumrichter mit Stromwerkzeugen, die Transformatoren reduzieren, werden sorgfältig durch externe Inspektion überprüft; Aufmerksamkeit wird auf die Gesundheit der Erdung und Isolierung der Drähte, das Vorhandensein von bloßen stromführenden Teilen und der Einhaltung der Werkzeugarbeitsbedingungen gezogen.

Liste der verwendeten Quellen

1. Alexandrov K.K. Elektrische Zeichnungen und Schemata. / Kk. Aleksandrov, z.B. Kuzmina. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 p.

2. Zimin E.N. Elektrische Geräte von Industrieunternehmen und Installationen: Lehrbuch für technische Schulen / E.N. Zimin, V.I. PreoBrazhenky, I.I. Chuvashov. - 2nd ed. Pererab. und hinzufügen. - M.: Energoisdat, 1981. - 552 p.

3. Kaganov I.L. Kurs- und Abschlussprojekt: Studien. Adresse / I.L. Kaganov. - 3rd ed., Pererab. und hinzufügen. - M.: AGROPROMIZDAT, 1990. - 351 s (Lehrbücher und tutorials. Für Studenten von technischen Schulen.)

4. Nesterko v.m. Elektrische Technologie montagearbeit: Studien. Handbuch zum Start. Prof. Bildung / v.m. Nesterenko, A.M. Mysiyanov - 2. ed. - M: Publishing Center "Akademie", 2005. - 592 p.

5. Ovsyannikov v.g. Arbeitsschutz bei Haushaltsdienstunternehmen. / V.g. Ovsyannikov, B.n. Proskuryakov, G.i. Smirnov. - M.: "Light Industry", 1974. - 344 p.

6. Sokolov B.A. Installation elektrischer Anlagen: Für eine Vielzahl von elektrischen Techniker / B.A. Sokolov, NB Sokolova - 3rd ed. Pererab. und hinzufügen. - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 p.

7. Sokolov E.m. Elektrische und elektromechanische Geräte. Allgemeine industrielle Mechanismen und Haushaltsgeräte: Studien. Handbuch / E.M. Sokolov. - M.: Meisterschaft, 2001. - 224 p.

8. Harkuta K.S. Workshop auf Stromversorgung Landwirtschaft / K.S. Harkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Lyash - M.: AGROPROMIZDAT, 1992. - 223 C (Lehrbücher und Studien. Schüler für Studierende von technischen Schulen).

9. Tsigelman d. H. Stromversorgung von Zivilgebäuden und Dienstprogrammen: Bildungszeitraum für technische Schulen / d. H. Tsigelman. - M.: Höherer. Schule, 1982. - 368 p.

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Elektrische und elektromechanische Geräte

1. Geben Sie dem Konzept des Bedarfskoeffizienten an. Bestimmen Sie die Leistungsstation durch die Methode des Bedarfskoeffizienten

macht-Blitz-Unterstation.

der Bedarfskoeffizient ist das Verhältnis des kombinierten Maximums der Belastung von Energieempfängern auf ihre Gesamtleistung installiert.

Der am weitesten verbreitete Einsatz zur Bestimmung der Macht der Mine-Unterstationen fand die Methode des Bedarfskoeffizienten. Die Anfangswerte zur Bestimmung der elektrischen Lasten der Unterstations sind die installierte und angeschlossene Leistung der Empfänger. Die eingestellte Leistung (kW) wird als Nennleistung aller Empfänger-Fütterung an dieser Transformator-Unterstation bezeichnet, mit Ausnahme der Sicherung und des Betriebs nur in der Reparaturverschiebung. Bei Elektromotoren entspricht die installierte Leistung ihrer Nennleistung auf der auf dem Schild angegebenen Welle. Verbundene Leistung (kW), die als Strom genannt wird, der von Empfängern verbraucht wird, wenn Sie mit einer Nennlast arbeiten, d. H. Die angehängte Leistung entspricht der installierten Kapazität, die durch KPD geteilt ist. Empfänger:

Somit wird die Leistung der Unterstation (Transformator) durch die angehängte Leistung von Stromkollektoren bestimmt. Aufgrund der Tatsache, dass die Leistung jeden Elektromotors mit einem gewissen Spielraum für den Betrieb der Maschine und die durchschnittlichen Belastung der Arbeitsmaschine ausgewählt ist, wird in der Regel niedriger als die maximalen, und alle Stromkollektoren funktionieren nicht gleichzeitig, dann wenn die elektrischen Lasten Bestimmung der Leistung des Unterwerks- Transformator zu wählen, wird der Koeffizient der Gleichzeitigkeit der Stromnehmer und deren Koeffizienten erforderlich. Downloads. Der Gleichmäßigkeitskoeffizient ist das Verhältnis der Nennleistung, in der gleichzeitig in den Empfänger in Betracht gezogen wird, unter Berücksichtigung der Gesamtleistung der an diesen Transformator angeschlossenen Empfänger, in der die Gesamtzahl der Gesamtleistung gleichzeitig auf Empfängern, kW eingeschaltet ist; Urust - Die gesamte installierte Kapazität aller derzeitigen Kollektoren, kW. Das Boot-Verhältnis ist das Verhältnis der tatsächlichen Leistung, die durch den Stromkollektor gegeben (an der Welle) in dem aktuellen Moment, zu seiner Nennleistung

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Basierend auf dem Wert des Bedarfskoeffizienten ist die berechnete Lasteinheit (kW) die gesamte installierte Leistung der homogenen Leistung in der Betriebsart (oder technologischen Merkmalen) der Gruppe von Elektromotoren, kW. Elektrische Lasten auf die installierte Leistung und die Nachfrage Koeffizienten werden in der folgenden Reihenfolge berechnet: 1) Alle elektrischen Anwendungen gruppiert sind durch technologische Funktionen (Prozesse) - Reinigung und vorarbeit, in der Nähe von Innenhof usw. Die Gruppierung elektrischer Empfänger erzeugen auch Spannungen; 2) definieren die gesamte installierte Leistung des elektrischen Empfängers innerhalb von Gruppen der technologischen Prozesse (und Werkstätten) und entsprechend für die entsprechenden Spannungsgruppen angenommen; 3) Berechnung der Wirk-, Blind- und vollständige elektrische Lasten auf unterirdischen Bereiche, Gruppen, technologische Prozesse sowie Gesamtlasten für Gruppen von elektrischen Empfängern mit derselben Spannung - RRRCH - aktive geschätzte Kapazität der Empfänger-Gruppe, kW; Das KC ist das Bedarfsqualifikat dieser Gruppe von Empfängern, die von Referenzdaten angenommen wurde.

QP - die reaktive Berechnungskapazität der Gruppen der Gruppe, KVAR TGC - entspricht diese Gruppe von COST Empfängern (define an Referenzmaterialien)

Wo SP die berechnete Gesamtleistung dieser Gruppe von Stromsammlern ist, werden die KVA gefunden Leistungswerte auf die berechnete Tabelle und der geschätzten Last (sq-a) Unterstation hergestellt wird bestimmt durch die Formel

wo Ku.m der Teilnahmekoeffizient an der maximalen Last ist, unter Berücksichtigung der Auftritte in der Zeit der Höchstgeschäfte der Belastung einzelner Gruppen von Empfängern. Auf Referenzdaten akzeptiert. In Abwesenheit von Daten wird von KU.M \u003d 0.8CH0,95 ergriffen; Upair - die Summe der geschätzten aktiven Belastungen einzelner Gruppen von Empfängern, kW; UQP - Die Summe der berechneten Jet-Belastungen einzelner Gruppen von Empfängern, Kvar. Gewichtete Durchschnittskosten werden von TGC von der Formel bestimmt

Die Werte der Nachfrage- und Leistungskoeffizienten für Gruppen von Großverbrauchern von Kohle- und Bergbauminen werden in der Anzeige dargestellt. 2.1; Die Werte der Beteiligungskoeffizienten bei der Maximum der Belastung der einzelnen Gruppen der Minceors der Minen - in der Anzeige. 2.2, der Bedarfskoeffizient zum Ablassen von Kohlebergs-Abschnitten ist 0,5-0,7, für Eisenerzminen von 0,4-0,6. Entsprechend der Nachfrage Koeffizienten Verfahrens wird die berechnete Leistung (sq. A) des Transformators des Plotten Station für Kohleminen. Gemäß dem Verfahren der Nachfrage Koeffizienten, die berechneten Leistung (sq-a) des Transformators der precinct Mobilstation für Kohleminen

Für eine Gruppe von elektrischen Empfängern der Abwasserbehandlung und der vorbereitenden Angriffen von Kohlebergminen dauert PRS, 2.1 0,6--0,7 (für sanfte Dims - 0,6 für Steil - 0,7). Der Bedarfskoeffizient wird hier von den von der Mitte-Heftigesprung vorgeschlagenen Formeln bestimmt. Bei der Reinigung von Arbeiten, Komplexen mit einem mechanisierten Befestigung und mit automatischer elektrischer Blockierung des Auftragsstarts von Elektromotoren, die Teil des Komplexes sind, ist der Nachfragekoeffizient.

Vor kurzem unter Berücksichtigung der Erfahrungen mit der Funktionsweise und die Daten der Erhebung von elektrischen Lasten der Bezirk Umspannwerke, wenn das Umspannwerk Strom der Reinigung oder vorbereitende Website an der Macht gewählt wird, wird angenommen, dass die berechnete Leistung des Transformators aus dem Ausdruck (2.10) wird überschätzt. Wenn daher einen Transformator der Auswahl wird die berechnete Leistung des Transformators vorgeschlagen, wie durch die Formel (2.10) durch das Verfahren der definierten | Der Nachfragekoeffizient teilen den Koeffizienten der möglichen Verwendung von Mine-Unterstationen in Bereichen in Höhe von 1,25 und für die resultierende raffinierte berechnete Leistung SCTP zur Auswahl der Nennleistung der Transformatorsumstation.

Doch nach dem bestehenden Verfahren, die Nennleistung des Umspannwerkes wird an der berechneten Leistung von der Nachfrage Koeffizient-Methode bestimmt, ausgewählt. Dies sollte durch Lösen der Aufgaben hier geleitet werden. Auf der Baustelle wird eine Transformatormobilstation installiert, deren Nennleistung gleich oder größer ist als der berechnete.

Eine Unterstation mit einer Nennleistung eines Transformators ist kleiner als die berechnet man, wenn die Differenz zwischen der geschätzten und bewerten Umspannstation Transformatorleistung nicht mehr als 5% überschreiten.

2. Geben Sie dem Konzept der Überspannungen. Beschreiben Sie das Gerät und den Betrieb von Stab- und Kabel-Blitzsystemen

Bei normalen Modi ist die Spannung in elektrischen Anlagen nahe am nominalen und überschreitet es nicht um mehr als 10%. Kurzzeitzunahme der Spannung, die als Überspannungen bezeichnet werden. Je nach Ursache des Auftretens sind sie in Umschaltung und Atmosphäre unterteilt. Die Folge von ihnen kann ein Test der Isolierung elektrischer Installationen sein, gefolgt von Kurzschluss und Trennen der elektrischen Akzeptoren. Die Haupttyp der Überspannungen, aus der elektrische Anlagen geschützt werden sollten, gibt es Überspannungen, die durch atmosphärische Phänomene und in erster Linie ein Gewitter verursacht werden.

Der Grund für das Gewitter ist eine Gewitterwolke, die aus den kleinsten Tröpfchen Wasserwasserstaub gebildet wird. Aufsteigende Luftströme, Wasserstaub steigt in die oberen Schichten der Atmosphäre an und bildet die Wolken. Auf dem Weg dorthin werden die Tropfen aufgrund der Reibung der Luft elektrifiziert, und der untere Teil der Wolke negativ auflädt. Die Erde als das zweite Ablösen einer Art enormer Kondensator erhält wiederum eine positive Ladung. Die Spannung des elektrischen Feldes zwischen der Gewitterwolke und dem Boden beträgt 10 kV / m, an Orten, an denen sich auf der Erde spitze Gegenstände befinden, Spannungen steigen, und sogar ein Glühen kann aufgrund der sogenannten Corona-Entladung beobachtet werden.

Wenn die elektrische Feldstärke die elektrische Festigkeit der Luft 25 ... 30 kV / cm übersteigt, werden die Bedingungen für die Bildungsbildung erzeugt. Es gibt verschiedene Blitzsorten: linear, Kugel. Aus der Sicht der möglichen Schäden an elektrischen Anlagen ist der lineare Reißverschluss zwischen der Wolke und der Erde von Interesse.

Feige. Die Abhängigkeit der Spannung pünktlich bei atmosphärischer Überspannung.

Etwa 50% der linearen Blitz besteht aus 3 ... 4 wieder entlädt und mehr - bis zu 40 Intervalle zwischen Entladungen von Tausenden auf Hundertstelsekunden liegen. Die erste Entladung ist normalerweise der stärkste. Jede Kategorie besteht aus einem Preported-Prozess und dem Entladen selbst. Der Vorprozess-Prozess ist ein abgestufter Luftausfall, der als Führerbewegungsschritte 50 ... 100 m mit einem Anschlag um 10 ... 100 x bezeichnet wird. Die Geschwindigkeit der Förderung des Führers beträgt etwa 1000 km / s. Als der Anführer die Erde oder den entgegenkommenden Führer von der Erde in die Wolke erreicht, ist die Hauptentladung mit der Rate von 50 ... 150.000 km / s.

Die lineare Blitzlänge, die ein großer Funken ist, ist in der Regel Hunderte und Tausende von Metern und zwischen den Wolken - sogar zehn Kilometer.

Der Blitzstrom steigt schnell auf 30 ... 40 KA. Der Blitz ist mit Hunderten von CIYOAMPER registriert, aber sie werden selten nur beim Schutz besonders verantwortlicher Gegenstände berücksichtigt.

Während der Entladung erreicht die Temperatur des Kanals in der Luft 20.000 ° C. Gleichzeitig wächst die Luft schnell aus, und wie es explodiert werden soll, was zu einem blendenden Lichtimpuls und Murren führt.

Die Blitzentladung hat die Form eines aperiodischen Impulses oder einer Spannungswelle. Die Spannung steigt schnell auf das Maximum U. max, welches heisst Überspannungsamplitude und nimmt dann relativ langsam ab. Zeit t 1, für die der Stress des Blitzes von Null bis zur Amplitude nimmt, genannt vor der Welle. Zeit t 2 von start prozess, um die Spannung zu reduzieren, die 50% ige Amplitude am zerfallenden Teil des Impulses oder der Welle genannt wird wellenlänge. Für gemittelte Impulseigenschaften oder Zip-Welle definieren Sie t. 1 = 1,67 V.und t 2 \u003d Os, und gerade Od. sie werden durch die Punkte an der Impulskurve durchgeführt, die gleich 0,30 U MC und 0,90 U MA, die Wellenfront ist t 1 \u003d 1,2 μs und die Wellenlänge t 2 \u003d 50 μs.

Die maximale Spannung des linearen Reißverschlusses ist Hunderttausende und sogar Millionen von Volt, dh seine Macht ist jedoch riesig, da die Dauer des Blitzes des Reißverschlusses vernachlässigbar ist (Dutzende von Mikrosekunden), der Betrag von Energie freigesetzt ist unbedeutend. Gesamt aufladen, der tragbare Reißverschluss ist normalerweise 20 ... 100 Anhänger. Gewitter - Das Phänomen ist extrem üblich. Da sie hauptsächlich thermische Natur sind, wird die Anzahl der Gewittersuhren in einem Jahr in der Regel in Richtung Norden abnimmt, nimmt ab. IM mittlere Spur Die Überblicksaison beginnt im Mai und endet im Oktober. Wintergewitter sind extrem selten.

Die schwierigsten Folgen sind mit direkten Auswirkungen des Blitzes in das betroffene Objekt. Dies ist vor allem der Effekt der Überspannungswellenamplitude, die Millionen von Volt erreicht und praktisch jede Isolation bricht. Darüber hinaus teilt das Blitz die Holzständer und der Durchlauf der Stromleitungen der Stromleitungen, zerstört die Stein- und Backsteingebäude, verursacht Feuer usw.

Elektrostatische und elektromagnetische Felder, die mit der Hauptentladung von Blitz verbunden sind, induzieren Spannungen an den Drähten der Linien, die in der Nähe des Aufprallplatzes vorbeikommen, und erreichen Hunderttausende von Volt. Dieser induzierte Impuls oder Welle gilt bei einer Geschwindigkeit in der Nähe der Lichtgeschwindigkeit, auf allen elektrisch verwandten Linien und verursacht Schäden an Orten mit der schwächsten Isolierung, manchmal ein paar Kilometer vom Blitzschlagort.

Blitzlinien bestehen aus einem Trägerteil (Träger), LightningRearter, einer Strom- und Erdungsmaschine. Es gibt zwei Arten von Blitzlinien: Stab und Kabel. Sie können separat stehend, isoliert und nicht von einem geschützten Gebäude oder einer Struktur isoliert sein.

Feige. Ansichten von Blitzlinien und deren Schutzzonen:

a-Rod Single; b - Stab dual; B - Antenne; 1 - Blitznachricht; 2 - COTER, 3 - Erdung

Stab-Blitzlinien sind ein, zwei oder mehr vertikale Stäbe, die an einem Schutzkonstruktion oder in der Nähe installiert sind. Kabel-Blitzlinien - ein oder zwei horizontale Kabel, jeweils an zwei Trägern fixiert, nach denen ein Kookoquer an einem separaten Erdungsmann befestigt ist; Die Unterstützung des Kabel-Blitzleiters ist auf dem geschützten Objekt oder in der Nähe installiert. Als Blitzspiele verwenden Runde stahlstangen, Rohre, stahlverzinktes Kabel usw. Diexews werden aus Stahl von Marken und Profil durch einen Querschnitt von mindestens 35 mm2 durchgeführt. Alle Teile der Blitzparameter und deren Aussparungen werden mit dem Schweißen kombiniert.

3. Erläutern Sie, wie die Steuerung der Gesundheit der Schutzerde von der M-416-Meter durchgeführt wird

Der Schutzgrund wird als bewusster elektrischer Anschluss mit der Erde oder dem Äquivalent aus metallischen unbeabsichtigten Teilen bezeichnet, was aufgrund des Verschlusses auf dem Körper erregt werden kann.

Die Aufgabe der schützenden Erdung - Beseitigung der Gefahr der Beschädigung des Stroms bei Berührung des Körpers und anderer unbeabsichtigter Metallteile der elektrischen Installation, die sich als Spannung herausstellte.

Das Prinzip der Erdung ist eine Abnahme der Spannung zwischen dem Fall, was durch Stress verursacht wird, und die Erde auf einen sicheren Wert.

Erdungsgeräte nach der Installation arbeiten und periodisch mindestens einmal im Jahr durch das Regelnsprogramm elektrischer Installationen. Unter dem Testprogramm wird der Erdungsvorrichtungswiderstand gemessen.

Der Widerstand der Erdungsvorrichtung, an die die Neutralen von Generatoren oder Transformatoren oder Schlussfolgerungen der Quellen des Einphasenstroms befestigt sind, ist zu jeder Zeit des Jahres nicht mehr als 2, 4, 8 Ohm mit linearer betont 660, 380 und 220 in der dreiphasigen Stromquelle oder 380, 220 und 127 in einer Quelle des Einphasenstroms.

Die Messung des Widerstands der Schaltung der Erdungsvorrichtung erfolgt durch den Massezähler M416 oder F4103-M1.

Beschreibung Mechanisierung Meter M416

Erdungszähler M416 sind zum Messen des Widerstands von Erdungsvorrichtungen, der Wirkstoffwiderstand ausgelegt und können verwendet werden, um den Widerstand des Bodens (c) zu bestimmen. Der Messbereich des Geräts beträgt 0,1 bis 1000 Ohm und hat vier Messbereich: 0,1 ... 10 Ohm, 0,5 ... 50 Ohm, 2.0 ... 200 Ohm, 100 ... 1000 Ohm. Die Stromversorgung wird von drei verbundenen trockenen galvanischen Elementen mit einer Spannung von 1,5 V serviert.

Bodenwiderstandsmesser F4103-M1

Der Bodenwiderstandsmesser F4103-M1 ist so ausgelegt, dass er den Widerstand von Erdungsvorrichtungen, des Widerstands der Böden und des aktiven Widerstands, sowohl in der Vorhandung von Interferenzen als auch ohne den Messbereich von 0-0,3 Ohm bis 0-15 com (10 Bereiche).

Das F4103-Meter ist sicher.

Bei der Arbeit mit einem Messgerät in Stressnetzwerken über 36 V ist es erforderlich, Sicherheitsanforderungen auszuführen, die für solche Netzwerke installiert sind. Die Genauigkeitsklasse des Messgeräts F4103 - 2,5 und 4 (abhängig vom Messbereich).

Power - Element (R20, RL20) 9 Stück. Betriebsfrequenz - 265-310 Hz. Die Zeit der Einstellung des Betriebsmodus beträgt nicht länger als 10 Sekunden. Die Zeit, um Messwerte in der Position "IZM i" zu etablieren, beträgt nicht länger als 6 Sekunden, in der Position "IMII" - nicht mehr als 30 Sekunden. Die Dauer des Dauerbetriebs ist nicht begrenzt. Die Norm des durchschnittlichen Betriebs für das Versagen beträgt 7250 Stunden. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 10 Jahre Servicebedingungen - von minus 25 ° C bis plus 55 ° C. Gesamtabmessungen, mm - 305x125x155. Masse, kg, nicht mehr - 2.2.

Vor dem Messen ist das F4103-Meter erforderlich, wenn möglich, die Anzahl der Faktoren verringern, die dazu führen, dass ein zusätzlicher Fehler, der zum Beispiel zum Installieren des Messgeräts praktisch horizontal ist, von leistungsstarken elektrischen Feldern praktisch horizontal ist. Verwenden Sie die Netzteile von 12 ± 0,25 V, induktiven Bauteil Betrachten Sie nur für Konturen, die weniger 0,5 Ohm sind, was das Vorhandensein von Interferenzen und so weiter bestimmen. AC-Interferenz wird von den Schwings des Pfeils erfasst, wenn sich der PDOT-Griff im Modus "IMI" dreht. Die Interferenz des Impuls (springend gefärbte) Zeichen- und Hochfrequenzfunkkameras werden von konstanten nicht periodischen Schwingungen des Pfeils erfasst.

Das Verfahren zum Messen des Widerstands der Kontur der Schutzdung

1. Installieren Sie die Power-Elemente in den Massezähler.

2. Stellen Sie den Schalter auf die Position "Steuerung von 5 sh" -Position ein, drücken Sie die Taste und die Drehung des "Reuord" -Knopfes, um die Installation des Anzeigelpfeils auf die Nullwaage zu erreichen.

3. Verbinden Sie die Verbindungsdrähte an der Vorrichtung, wie in Fig. 1 gezeigt, falls die Messungen von der M416-Vorrichtung oder Fig. 2 hergestellt werden, wenn die Messungen von der Vorrichtung F4103-M1 hergestellt werden.

4. Vertiefung zusätzlicher Hilfselektroden (Erdung und Sonde) gemäß dem Schema Abb. 1 und 2 bis zur Tiefe von 0,5 m und verbinden Sie die Verbindungsdrähte an sie.

5. Stellen Sie den Wechsel in die Position "X1" ein.

6. Drücken Sie die Taste und drehen Sie den Knopf "Datensatz", um den Pfeil des Indikators auf Null zu bringen.

7. Das Messergebnis ist der Multiplikator.

Anschließen des M416-Instruments zum Messen des Widerstands des Erdungskreises

Anschließen der F4103-M1-Vorrichtung zum Messen des Widerstands der Erdungsschaltung: A - Anschlussdiagramm; B - Erdekontur

Literaturverzeichnis

1. http://elektrischSchool.info/

2. Technisches Lenken. RTM 12.25.006-EO. 1972.

3. S.L. Svetny "Verzeichnis der Energiekohle Mine" M. "Nedra" 1975

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Prüfung

Unter der Disziplin "Elektrische und elektromechanische Ausrüstung"

Inhalt

maschinen elektrische Geräte

1. Typische Verriegelungsglieder in Maschinenmanagement-Systemen

Um den Arbeitszyklus in den automatischen Maschinensteuerungsschemata durchzuführen, sollte es eine Beziehung zwischen verschiedenen Betriebsmodi desselben Mechanismus oder zwischen den einzelnen Maschinenmechanismen geben. In den Maschinen verschiedener Typen und Modifikationen können einige typische Beziehungen zur Durchführung der folgenden Modi festgestellt werden.

a) Einstellung und Betriebsmodi der Maschine.

Im Betriebsmodus arbeitet der Maschinenantrieb lange Zeit oder wieder kurz, was durch die Leistung der Produktionsvorgänge bestimmt wird. Die Anpassungsvorgänge werden vorgenommen, um einzelne Maschinenknoten zu testen, um die Richtigkeit der Installation des Werkstücks und des Werkzeugs zu überprüfen. Dieser Modus ist gekennzeichnet durch Kurzzeiteinschlüsse eines unbelasteten Antriebs bei niedrigen Winkelgeschwindigkeiten des Motors (wenn die Antriebsgeschwindigkeit eingestellt ist).

Für einen langen Modus (Abb. 1, a) wird die KNP-Taste gedrückt, es schaltet den Leistungskontaktor KL ein, den die Hauptkontakte den Motor d schalten, wodurch gleichzeitig die KNP-Taste blockiert werden, so dass nach kurzer Drücken dieser Taste diese Taste veröffentlicht werden.

Feige. 1. Das schematische Diagramm der Beziehung der Anpassungs- und Arbeitsregime

Für den Setup-Modus wird eine Zwei-Kontakt-Kantch-Taste verwendet. Wenn Sie diese Taste drücken, gibt der Öffnungskontakt die KNP-Taste frei, und durch den Schließkontakt wird vom CL-Schütz mit dem CL-Schütz angetrieben und schaltet den Motor an, der während der Belichtungszeit auf der Knertaste arbeitet.

Kurzfristiger Drücken auf dieser Taste kann den Motor mit einer durchschnittlichen Winkeldrehzahl im Impulsmodus mit einer durchschnittlichen Winkeldrehzahl erzwungen werden, die erheblich niedriger ist als das Nenn. Die Beziehung zwischen den Einstell- und Arbeitsmodi kann durch Verabreichung des Zwischen-RP-Relais (Abb. 1, B) erfolgen, indem Sie den Knert-Two-Contact-Taste ersetzen.

Ähnliche Systeme zum Erhalten einer Eingriffe werden in mehreren Geschwindigkeitslaufwerken eingesetzt. asynchrone Motorensowie in DC-Laufwerken, verwaltet von der G-D oder TP-D.

b) Beschränkung der Bewegungen und eines genauen Anschlags der Maschinennahmechanismen.

Es wird verwendet, um eine Kollision zwischen Einzelperson auszuschließen. Bewegliche Elemente oder Um zu verhindern, dass der Ausgang der Maschinenknoten von normal ist, greifen mit der führenden Verbindung der kinematischen Kette ein. Beispielsweise ist in der Ebene von Räucher, Längsobjektiv und anderen Maschinen der von der Tabelle ausgeführte Pfad auf die Endschalter beschränkt, die von den an der Tabelle angeordneten Anschläge geschaltet werden. In FIG. 2, wird aber das Schema zum Abschalten des Antriebs der Drehung des verarbeitbaren Produkts der kreisförmigen Gleitmaschine gezeigt, wenn der Kreis aus der Schleifzone ausgeht.

Feige. 2. Motorabschaltschemata beim Einschränken der Bewegung des Mechanismus: A - Um die Drehung des Produkts der kreisförmigen Gleitmaschine zu treiben; B - für die Hydrophryvode, eine Aggregationsmaschine zu liefern

In solchen Maschinen wird die translatorische Bewegung der Mahlgrandschaft üblicherweise aus der hydraulischen Linie hergestellt. In der Anfangsposition des Mechanismus wird der Kontakt des VK-Endpunktschalters geöffnet und der Motor d automatisch ausgeschaltet. Für ein intensives Bremsen des Radantriebs wird die EMT-elektromechanische Bremse verwendet. Es sei darauf hingewiesen, dass hydraulische Geräte einfach den Betrieb des Zuführmechanismus auf dem harten Anschlag ermöglichen, und dann die Richtung der Bewegung ändern.

In FIG. 2, B zeigt ein schematisches Diagramm des Hydraulikantriebs des Maschinenfutters.

Bei der Annäherung an die extreme Position wird der Mechanismus auf den Hardanschlag, der Endschalter von VK und das RV-Zeitrelais beginnt mit der Zählung der Dauer des Anschlags am Anschlag. Nach Ablauf der eingestellten Zeitbelastung ist ein Zwischenrelais der Republik Kasachstan eingeschaltet, und der Stromversorgung des EMN-Elektromagneten wird ein Impuls gegeben, der die Hydraulikvorrichtung zum Entfernen des Mechanismus zu seiner ursprünglich gesteuerten Originalstellung schaltet der VKK-Schalter.

c) Koordination der Arbeit der einzelnen Laufwerke.

In großen Maschinen zwischen einzelnen Arbeitskörpern gibt es häufig keine mechanische Kommunikation, sodass eine bestimmte Reihenfolge der Einführung in Betrieb genommen wird, und die Reihenfolge des Trennens des Hauptantriebs und der Zufuhrantrieb muss beobachtet werden, das Schmiermittel muss sein Ziell richtig angewendet usw., also in Metallschneidemaschinen mit einem separaten Vorschubantrieb, um den Werkzeugausfall zu vermeiden, sollte der Hauptantrieb zuerst aufgenommen werden. Wenn der Befehl zum Herunterfahren empfangen wird, muss das Hauptlaufwerk nach dem Stoppen des Futterlaufwerks angehalten werden. Die angegebene Antriebssequenz stellt ein Diagramm bereit, das in Fig. 2 gezeigt ist. 3.

Feige. 3. Regelung der Koordinierung des Hauptlaufwerks und des Maschinenzufuhrantriebs

Die Priorität des Einschlusses des Hauptantriebs wird hier durch die Einführung des Kontaktor-Schützkontaktors KG in die Schaltung bereitgestellt. Mit einem nicht arbeitenden Vorschubantrieb wird der Schütz des Hauptantriebs des kg ohne Belichtungszeit nach dem Drücken der KNS1-Taste getrennt.

Um das Hauptlaufwerk zu deaktivieren, sollten Sie, wenn das Futterlaufwerk läuft, auf die KNS1-Taste längere Zeit klicken. Gleichzeitig geht die Leistung des RP-Zwischenrelais verloren, der KP-Schütz wird dauerhaft und der D2-Futtermotor ist ausgeschaltet.

Trennen des Hauptantriebs mit dem D1-Motor erfolgt nach einer Weile aufgrund des Sollwerts des RV-Zeitrelais, dessen Spule parallel zur Kontaktorspule des KP geschaltet ist. Mit kurzfristiger Belichtung der KNS1-Taste schaltet sich das RP-Relais wieder ein, und wenn der RV für diesen Moment nicht funktioniert, schaltet sich das Hauptlaufwerk nach dem Ausschalten des Futterlaufwerks nicht aus.

2. Automatische elektrische Geräte

Elektrische Anlagen automatischer Leitungen bestehen aus einer großen Anzahl von Motoren, Elektromagneten, Schützen und Magnetstartern, Tasten und Steuerschalter, Wegeschalter, verschiedenen Relais: Zeit, Druck und Geschwindigkeit, Blockierung, Zwischenprodukt usw.

Alle elektrischen Geräte sollten sehr zuverlässig sein und eine lange Lebensdauer haben, daher werden kontaktlose elektrische Geräte und elektronische Elemente aktiv eingesetzt.

Das Grundprinzip der Konstruktion von Steuerungsschemata automatische Linien - Verwaltung in der Pfadfunktion. Eine solche Steuerung ermöglicht es Ihnen, den gegenseitigen Ort der Teile und des Werkzeugs jederzeit zu steuern und zuverlässigste. Der Befehl für nachfolgende Aktionen wird eingereicht, wenn die vorherige Aktion bereits abgeschlossen ist (abgeschlossen). Dafür werden Laufschalter und Switches verwendet.

Laufende Schalter werden in der Regel auf festen Anordnungen von Maschinen und Mechanismen installiert, und der Aufprall auf ihren Stift oder der Hebel wird durch Bewegen des Mechanismus durchgeführt, wenn er einen bestimmten Pfadpunkt erreicht. Alle automatischen Maschinenlinien verfügen über ein entwickeltes Alarmsystem.

Bei der Berechnung der Kraft des Motors gehen wir davon aus, dass die Nenndrehzahl des Motors der umgekehrten Stempelrate (der höchsten Geschwindigkeit des Mechanismus) entspricht, da Es wird in einer Raumregulierung der Geschwindigkeit akzeptiert, die aus der Nenndrehzahl ausgeführt wird. Fokussierung auf die Wahl einer Reihe von Serien D, berechnet auf dem nominalen Betriebsmodus S1 und der erzwungenen Belüftung.

Äquivalente statische Anstrengungen für den Zyklus:

Gleiche Motorkapazität:

Bis Z - Lagerkoeffizient (wir nehmen an Z \u003d 1,2);

seit dem CPD des mechanischen Gangs während der Arbeitsbelastung.

Wählen Sie nach der gesamten Berechnung den Motor aus.

Zeichnen Sie den Steuerkreis der Universal-Bohrmaschine.

Die Hauptknoten des Futterlaufwerksteuerungssystems sind:

Somatic S7-300 Mikrocontroller;

PCU 50-Prozessorvorrichtung;

Monitor, um Informationen anzuzeigen;

Modul des Hauptantriebs;

Maschinenpaneel und 3,5 "Antrieb;

Feld PG-Programmierer;

Peripheriegeräte;

Analoge und digitale Sensoren;

Strom- / Wiederherstellungseinheit und SITOP 20A Netzteil.

Der SIMATIC S7-300-Mikrocontroller verfügt über folgende Module in seiner Zusammensetzung:

Das Modul CPU 314 CPU 314 ist erforderlich, um Daten an die Controller-Module zu empfangen, zu verarbeiten und auszugeben;

Das NCU 570-Modul ist erforderlich, um den Hauptbewegungsantrieb zu steuern sowie das Bedienfeld, Bedienfeld und Hilfsgeräte anzuschließen;

Das Erweiterungsmodul FM-354 ist erforderlich, um die Funktionen des S7-300-Controllers zu erweitern.

Das E / A-Modul besteht aus einem SM-331-Modul zum Entfernen von Signalen von analogen Sensoren und dem SM-321-Modul, um Signale von diskreten Sensoren zu entfernen;

SITOP 20 Netzteil, um alle Controller-Module einzuschalten.

Die PCU 50-Prozessorvorrichtung wird verwendet, um die Daten von der S7-300-Steuerung, insbesondere der Motorsteuerung der Hauptbewegung, zu verarbeiten; Datenaustausch mit der Konsole und der Maschinenwand des Bedieners. Die Leistung dieses Knotens erfolgt von einem 24-V-SITOP 20 A Netzteil

Das Hauptantriebsmodul hat den Hauptbewegungsmotor selbst, das Motorimpulsmodulationsmodul (PWM) sowie den Geschwindigkeitssensor.

Als Stromversorgung der Hauptbewegung wird die Energie- / Wiederherstellungseinheit verwendet, die es ermöglicht, eine stabile Motorstromversorgungsspannung bereitzustellen, und mit seiner Bremsung wird überschüssige Energie in das Netzwerk zurückgegeben.

Kontrollsystemdiagramm

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