Die Fertigstellung der Fertigstellung umfasst eine Reihe von Werken, die an der technologischen Ausrüstung des COP, der elektrischen Geräte, Automatisierungswerkzeuge und anderen Geräten durchgeführt werden, die während der Herstellung und das Durchführen von einzelnen Tests und integrierten Tests durchgeführt werden.
Unter zeitraum der einzelnen Tests Es versteht sich in der Zeit, in der sich die Montage- und Inbetriebnahmearbeiten einschließt, um die Erfüllung der Erfüllung der Anforderungen der Projektdokumentation, Normen zu gewährleisten, technische Bedingungen Hersteller, um Ausrüstung für die Annahme der Arbeitskommission für umfassende Tests vorzubereiten.
Unter eine Periode komplexer Tests Die CS-Ausrüstung wird als ein Zeitraum verstanden, der die Inbetriebnahme der Inbetriebnahme, die nach der Annahme der Ausrüstung der Arbeitskommission für umfassende Tests durchgeführt wurden, umfassen und die umfassendste Prüfung auf die Annahme des Objekts in Betrieb der Akzeptanzkommission durchführen.
Im komplexen Posko. inbetriebnahme Die folgende Ausrüstung ist inbegriffen: mechanisch, elektrisch, kipia, kommunikation, astutp, heizgerät und andere Arten von Geräten und Systemen.
In der Konstruktionsphase der Kompressorstation wird die Zusammensetzung des Startkomplexes zugeordnet. Mögliche Änderungen des in der Konstruktion des COP hergestellten Startkomplexes sollten in geeigneter Weise dekoriert werden, da die Durchführung der Inbetriebnahme und anschließend die Annahme des Cops, in dem Änderungen an einer Verletzung des etablierten Verfahrens getroffen wurden, nicht erlaubt.
Das Datum der Inbetriebnahme einzelner Gebäude, Strukturen, Räumlichkeiten, die Teil des Objekts sind, gilt als Datum der Unterzeichnung des Gesetzes auf die Annahme dieser Objekte und der Strukturen der Arbeitskommission. Das Datum der Inbetriebnahme des Gesamtbetrags ist das Datum der Unterzeichnung des Akte der Annahmekommission.
Arbeit vorhergehender Inbetriebnahme. . Auftragnehmer- und Unterauftragsorganisationen müssen die Bau- und Installationsarbeiten an der Haupt- und Hilfsausrüstung abschließen. Darüber hinaus sollte die Installation abgeschlossen sein:
Pipelines;
Verstärkung der Absperrung;
Stromkabel;
Kipper von Kipia;
Automatisierung und Schutzausrüstung;
Feuer- und Pumpenwasserversorgungssysteme, Schaum- und Carbonat-Feuerlöschsysteme;
Belüftungssysteme, Heizung, Abwasser, Beleuchtung;
Kommunikationseinrichtungen;
Kathodische Schutzstationen, Installationen von Anlagen von Anlagen, Schutzketten und Steuergeräten für feste und alternierende Strömungen sowie deren Revision, Reinigung, Reinigung, Kraftprüfung und Dichte gemäß den Anforderungen von Ausrüstungszulieferern, Gasinspektion, Snip und Projektanforderungen.
Anpassung und Launcher. Diese Arbeiten umfassen Anpassung:
Systeme von Gaspumpeinheiten für Mechanik, Kipia und
elektriker;
Fremd- und Intra-treibende Systeme von Elemenenenab und elektrischen Geräten;
Technologische Gasvorbereitungssysteme;
Wäscher, Filterseparatoren, Avo-Gas et al.;
Gasabsperrregulierung der Verstärkung, einschließlich Sicherheit
Setzen des Systems zum Reinigen und Diagnostizieren der Gaspipeline-Hohlraum;
Bausteine \u200b\u200bder Herstellung von Kraftstoff-, Anfangs-, Pulsgas- und Gasreduzierungsgegenstand auf ihre eigenen Bedürfnisse;
Landesweite Lagerungs- und Ölregenerationssysteme und Frostschutzmittelaufbereitungssysteme;
COP-Systeme mit Druckluft;
Pumpen von Methanol;
Stationssystem ACS TP;
Knoten der technologischen und Gasmessung auf den eigenen Bedürfnissen des Polizisten;
Feuerlöschsysteme;
Wärmeentfernungssysteme;
Kessel, Wärmeversorgungssysteme und Chimmerisierungssysteme
Notstromanlagen und Kraftwerke ihrer eigenen Bedürfnisse;
Wasserversorgungssysteme;
Abwasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen, Pumpstationen;
Industrielle Belüftung und Klimaanlagen;
Gasverteilungsstationen;
Telemechaniksysteme.
Betrachten Sie die Hauptstadien der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme der Anlage.
Die Inbetriebnahme von Arbeiten der wichtigsten technologischen Ausrüstung des Polizisten und der Inbetriebnahme des Polizisten erfolgt unter der Anleitung der Annahmekommission.
Vor der Präsentation von Objekten und Ausrüstungen des Cops der Akzeptanzkommission, der Akzeptanz der vom Kunden ernannten Arbeitskommission.
Die Arbeitskommission vor der Inbetriebnahme der Arbeit, der Produktion und der technischen Dokumentation wurde übertragen, was während der gesamten Bau- und Installationsarbeit (Arbeitszeichnungen, Installationssysteme, Akzeptanz bestimmter Arten von Werken, Handlungen für versteckte Arbeit usw.) zusammengestellt wurde) . Der Betrieb von Objekten und Geräten, die von der Arbeitskommission nicht akzeptiert werden, ist nicht erlaubt.
Um den anfänglichen Zustand der COP-Ausrüstung vor der Inbetriebnahme und Prüfung der an der Inbetriebnahme teilnehmenden Organisation zu überprüfen, sollten ihre Vertreter, bevor Sie die Startarbeit starten, um eine Headset-Organisation anzuzeigen.
Die Bereitschaft der montierten Ausrüstung für die Inbetriebnahme, die die Möglichkeit einzelner Tests bereitstellt, wird als Tat am Ende der Installationsarbeit auf der vorgeschriebenen Form ausgegeben.
Vor Beginn der Inbetriebnahme funktioniert die Akzeptanzkommission Folgendes:
Bestimmt die Bereitschaft der COP-Ausrüstung oder ihre einzelnen Warteschlangen (Start-up-Komplexe), um die Inbetriebnahme durchzuführen;
Gibt an, welche Konstruktions- und Installationsarbeiten vor Beginn der Inbetriebnahme und Erhalt des COP in Betrieb genommen werden müssen;
Hält das Inbetriebnahmeschemata an und genehmigt und klärt die Zeitpläne der Inbetriebnahmearbeit.
Bestimmt die Zusammensetzung des KS-Launchers.
Zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme funktioniert ein Diagramm, das diese Arbeiten mit einer bedingten Unterteilung in drei Stufen (Zeiträume) durchführt, erstellt.
Erste Stufe - Gas in Gaskommunikation Cop wird nicht serviert. Zu diesem Zeitpunkt werden alle Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt, die keine Gasversorgung erfordern. Die Aufgabe der ersten Stufe besteht darin, die Bereitschaft der COP-Ausrüstung an den POVELTY-Scheck und das individuelle Test zu erkennen. Zu diesem Zeitpunkt wurde getestet und die Anpassung der Gaspumpeinheit, die Überprüfung und Abgabe des Gerätesschutzsystems sowie der Stromversorgungssysteme, des GPA- und COP-Ölsystems.
Zweite Phase - Gas wird nur in Start- und Impulskollektoren serviert (Gas wird nicht in technologischen und Kraftstoffpipelines serviert). Zu diesem Zeitpunkt werden alle Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt, die keine Gasversorgung an technologische und Kraftstoffpipelines erfordern. Die Aufgabe der zweiten Stufe ist eine Herausforderung und das Testen von Maschinen und Geräten im Leerlauf, um Fehler zu erkennen und ein Aggregat auf die integrierte Prüfung vorzubereiten.
Dritter Abschnitt - Gas wird in technologischen, Brennstoff-, Inbetriebnahme- und Impuls-Pipelines des Polizisten serviert. Bevor die Inbetriebnahme mit Gasversorgung den COP-Pipelines arbeitet, prüft der Vertreter der Gasinspektion die Bereitschaft der COP-Objekte, die Inbetriebnahme der Inbetriebnahme mit Gasaufnahmen in Pipelines durchzuführen, und gibt eine schriftliche Erlaubnis dieser Arbeiten aus.
Bevor Sie das technologische Gas an der KS-Plattform liefern, müssen alle mit Elektro- und Gasschweißen verbundenen Werke abgeschlossen sein, sowie mit offenem Feuer, inhaltlicher Arbeit an landesweiten Gaserkennungssystemen, Feuerlöschverlöschungen, zusammenarbeiten. Diese Systeme müssen in Betrieb genommen werden. In der dritten Etappe sind alle Inbetriebnahmewerke abgeschlossen, einschließlich der Arbeit der Aggregate unter Last und der komplexen Prüfung der Station.
Die Aufgabe der dritten Stufe ist die komplexe Prüfung von Geräten, die gemeinsame Arbeit der COP-Geräte überprüft, um mögliche Ausrüstungsfehler zu identifizieren, die einen regelmäßigen und zuverlässigen Betrieb des Polizisten behindern, die Entwicklung von Aktivitäten, die einen zuverlässigen Betrieb des Polizisten gewährleisten.
Inbetriebnahmearbeiten werden in Abwesenheit von Kommentaren der Annahmekommission über den Betrieb von Ausrüstung für 72 Stunden unter Last, die durch den Gas-Pipeline-Modus bestimmt werden, abgeschlossen sein, jedoch nicht den Nominalwert überschreiten.
Das Ende der Inbetriebnahme arbeitet an dem COP (das Ende des komplexen Tests der Ausrüstung) ist der kontinuierliche Betrieb von Gaspumpeinheiten und den konstanten oder alternativen Betrieb der gesamten KS-Hilfsgeräte unter dem Projektschema in Parametern, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
Die Fertigstellung der Inbetriebnahmearbeiten wird als Akte der Senden von Geräten in Betrieb genommen.
Ministerium für Treibstoff und Energie der Russischen Föderation
Vorschriften
Installation der Inbetriebnahme an thermischen elektrischen Stationen
RD 34.70.110-92.
(Rd 34.20.406)
Verbessert von 01.11.91.
EntworfenJSC "FIRM ORGRES"
KünstlerL.N. Ginzburg, E. R. Gorsky, v.kh. Karpov, v.a. Kulikov, v.t. Lesnikov, a.n. Deckt, i.f. Romanchuk, yu.b. SKOROBOGATOV, V.A. Sukhanov, B.V. Ustinov, n.a. Akulinin, a.n. Vavilin
EINVERSTANDEN
von Glavnergo.
mit dem Headseting.
mit dem Hauptmanagement der Design- und Kapitalkonstruktion
Genehmigt Ehemaliges Ministerium für Energie und Elektrifizierung des UDSSR 28.11.91.
Stellvertretender Minister a.n. Makuchin.
Diese Regeln erstellen das allgemeine Grundsatz der Organisation der Inbetriebnahme von Wärmekraftwerken, deren Strata und Inhalte in Stufen sowie das Verfahren für ihre Umsetzung.
Die Einhaltung der Regeln ist obligatorisch für das untergeordnete USSR-Ministerium für Energie, Unternehmen und Organisationen sowie Verbände, Unternehmen, Unternehmen und Organisationen anderer Ministerien und Abteilungen, die in der Inbetriebnahme von Wärmekraftwerken durchführen.
Mit der Veröffentlichung dieser Regeln, SIPP "Regeln für die Produktion und Annahme der Inbetriebnahmearbeiten an Thermalkraftwerken: RD 34.20.406-89" (M.: SPO Sojaztehergo, 1990).
Diese Regeln wurden nach SNIP 3.01.04-87 "Akzeptanz der abgeschlossenen Bau von Einrichtungen entwickelt. Grundstücksbestimmungen ", Snip 3.05.05-84" technologische Geräte und technologische Pipelines ", Snip 3.05.06-85" Elektrische Geräte ", Snip 3.05.07-85" Automatisierungssysteme ", Snip
III-4-80 "Sicherheit im Bau"; "Die Regeln der Annahme einzelner Inbetriebnahmekomplexe und der abgeschlossenen Bau von Kraftwerken, elektrischen und thermischen Netzwerken: AUC 37-86" (UsSR-Ministerium für Energie, 1986); vorhandene "Regeln der elektrischen Installationsgeräte"; "Regeln für den technischen Betrieb von Elektrostationen und Netzwerken"; "Regeln von Gosgortkhnadzor"; "Regeln für die Verwendung von Gas in der Volkswirtschaft"; "Sicherheitsvorschriften für den Betrieb von technologischen Geräten von Kraftwerken und thermischen Netzwerken"; "Sicherheitsvorschriften für elektrische Anlagen" sowie andere Richtlinien und Regulierungsmaterialien für das Design, die Bau, Installation und den Betrieb von Energieeinrichtungen.Die Regeln gelten für den Zeitraum der Inbetriebnahme über die Ausrüstung von Kraftwerken bis hin zu ihrer Annahme der staatlichen Kommission.
Die Regeln definieren die Hauptfunktionen und Beziehungen von Organisationen, die an der Leistung der Inbetriebnahme beteiligt sind.
Erläuterung der verwendeten Begriffe erfolgt in.
1. allgemeine Bestimmungen
1.1. Die wichtigsten Technologien der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme (Polen) bestehen darin, sie auf dem Prinzip der Einrichtung funktionaler und technologischer Knoten (Herausforderung) durchzuführen.
Der Telefonset beginnt nach den einzelnen Tests der Geräte und setzt sich fort, bis das Gerät in Betrieb genommen wird.
1.2. Die PNP-Vorbereitung beginnt mit Energieanlagen mit Kopf- und experimentellen Proben der Hauptgeräte oder für die ersten Energieanlagen auf neuer Bauarbeiten und rekonstruierten Objekte ab dem Moment der Reihenfolge der Reihenfolge (Anweisungen) einer höheren Organisation bei der Ernennung eines Headsets Organisation, aber spätestens 18 Monate und für die Restenergieanlagen - spätestens 18 Monate vor dem Jahr des geplanten Starts der integrierten Testperiode.
Die Bestellung (Angabe) über die Ernennung des Leiters der Überschriftenorganisation wird unter den gleichen Bedingungen ausgegeben, wie die Bestellungen, um staatliche Kommissionen für den UdSSR des UdSSR zu ernennen.
In anderen Fällen wird die Notwendigkeit einer Head-up-Organisation vom Kunden festgelegt. Gleichzeitig erfolgt der Ernennung einer Head-up-Organisation vom Kunden in Abstimmung mit der Organisation, auf die die Funktionen des Kopfes oder wenn das Objekt "Turnkey" unter den gleichen Bedingungen auf dem Generalunternehmer eingesetzt wird.
1.3. Die organisatorische Bereitstellung von PNP umfasst: Erziehung des Polen-Koordinationsplans; die Entwicklung der geschätzten Dokumentation auf dem Polen; Abschluss von Verträgen zur Herstellung von PNRR; Eröffnung der PND-Finanzierung rechtzeitig Berechnungen mit angezeigten Inbetriebnahmeorganisationen in allen Bühnen.
Eigenschaften der Arbeit an der organisatorischen Unterstützung der PNRR sind in angegeben.
1.4. Die technische Unterstützung von PNR umfasst: Projekt Polen; Einarbeitung mit dem Energieinstallationsprojekt und (oder) TPP, Analyse von IT und Ausgabe von Kommentaren zum Projekt; Entwicklung der Inbetriebnahmedokumentation; Entwicklung der temporären operativen Dokumentation; Vorbereitung des betrieblichen Personals für die Produktion von Polen; Eingangskontrolle von technologischen Geräten, Pipelines, elektrischen Geräten und Geräten, Steuermittel und Kontrolle der technologischen Prozesse; Kontrolle über Bau- und Installationsarbeiten.
Die Merkmale des technischen Supports funktioniert während der Vorbereitungszeit von PNR.
Die empfohlenen Formen der Liste und Zusammensetzung der Ausrüstung funktionaler und technologischer Komponenten sowie der allgemeine technologische Zeitplan der Inbetriebnahmearbeiten, die in der technischen Unterstützung des Polens enthalten sind, sind in und.
1.5. PNP-Materialunterstützung beinhaltet: Finanzierung, Bereitstellung von PNR-Produktionsgeräten, Geräten, Materialien, Energie und Kommunikation; Bereitstellung von Organisationen, die an Polen, Industrie- und Sanitär- und Haushaltsgelände, Wohnraum, medizinischer Pflege, beteiligt sind, transportdienste, Orte in Vorschul- und Schuleinrichtungen, SocialCultaby Services, persönliche Schutzausrüstung.
1.6. Die Liste der Geräte und Geräte der TPPs, auf denen die PNN erzeugt wird, ist eingeschaltet.
1.7. Die technologische Reihenfolge, Dauer und Reihenfolge der vorlaufenden und Inbetriebnahmearbeiten ermittelt den Zeitplan für die Inbetriebnahme, der Teil der Inbetriebnahmedokumentation ist.
Der Zeitplan sollte parallel umfassen, um die autonome Anpassung der ACS TP und der Installation der Hauptgeräte durchzuführen. Dazu sollten folgende organisatorische und technische Ereignisse in der Tabelle reflektiert werden.
1.7.1. Fortgeschrittene Umwandlung und arbeit beenden In den Räumlichkeiten des Blockschildes der Kontrolle mit der Aufnahme von Beleuchtung, Feuerlöschsystemen, Belüftung, Klimaanlage (gemäß CH-512-78) und der Übertragung dieser Räumlichkeiten zur Installation technischer Mittel von ACS TP.
1.7.2. Proaktive Spannungsversorgung und Einstellung des unterbrechungsfreien Stromversorgungssystems ACS TP am Ort des Bedienfelds.
1.7.3. Für zeitnahes Scrollen von Mechanismen, erfolgreicher Anpassung von Systemen, Funktions- und Gruppenmanagement und funktionellen Gruppen, frühzeitiger Versorgungsspannung an den Hauptgebäude auf die eigenen Bedürfnisse des Netzteils.
1.7.4. Sicherstellung der erforderlichen Zeit für eine qualitative Trageseite für die Installation, das Ende der Installation und einzelne Tests der wichtigsten Energieeffizienz vor dem Ergebnis der PoLage.
1.7.5. Das rationale Verfahren zur umfassenden Anpassung, sodass die integrierte Prüfung des Blocks (Installation) in kürzester Zeit möglich ist.
1.7.6. Die Mindestfristen für die Durchführung der Definition von Maßnahmen bei der Durchführung einer PNRR für Leistungseinheiten (einzelner Kessel- oder Turbinenanlagen) mit einem entwickelten ACS TP (wo diese Werkzeuge die Hauptsteuerfunktionen und Anzeigefunktionen ausführen) sind in der Tabelle dargestellt. einer.
1.7.7. Ein Beispiel für die Implementierung des PNN-Diagramms ist eingeben.
Tabelle 1
|
PP |
Eigenschaften der Ausrüstung. |
Mindestzeit, um zu synchronisieren, Monat. |
Mindestzeit nach der Synchronisation für integrierte Netzteil (Installation), Monat. |
||||
|
Fertigstellung von Werken auf der Grundlage der Aufnahme von Beleuchtung, Feuerlöschung, Belüftung und Klimaanlage |
Anpassen von unterbrechungsfreien Stromversorgungssystemen. Spannungsfutter |
Spannungsversorgung zum Hauptfall |
Der Beginn der Kammerakzeptanz und Anpassung |
||||
|
Energieausstattung von Kopfproben, die ersten Energieinstallationen auf neubauenden Objekten, unabhängig von der Macht |
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|
Energieeffizienz von Dampfanlagen mit einer Kapazität von 175 MW und darüber, Dampfgas- und Gasturbinensätze von 100 MW und darüber, mit Ausnahme der in Klausel 1 angegebenen |
|||||||
|
Energieeffizienz von Dampfanlagen mit einer Kapazität von weniger als 175 MW, Dampfgas- und Gasturbinpflanzen von weniger als 100 MW, mit Ausnahme der in Klausel 1 angegebenen |
|||||||
2. Stadien und Organisation der Inbetriebnahme
2.1. Die Ausführung von Inbetriebnahmearbeiten kann in acht Phasen unterteilt werden, die sich in ihrer Technologie unterscheiden.
2.1.1. Vorbereitungsstufe.
2.1.2. Premontal Audit and Equipment Checks: Maschinen und Mechanismen, Geräte, Verstärkungen, Steuerelemente und Informationsdarstellung.
2.1.3. Eine Elementannahme der Installation und einzelnen Ausrüstungstests.
2.1.4. Herausforderung der Annahme von einzelnen Tests (einschließlich der notwendigen Kontrolle der Vollständigkeit und Qualität der Installation) von Funktionskomponenten.
Die Spannungsversorgung zur Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten wird von einem Kraftwerk gemäß den aktuellen Regeln durchgeführt.
2.3.5. In der Bühne der Poseallic-Annahme der Installation und einzelnen Tests der Ausrüstung von Funktionsknoten der Haupt- und Generalregierungsausrüstung erfolgt die allgemeine operative und technische Führung vom stellvertretenden Chefingenieur des Kraftwerks.
Die Annahme funktionaler Baugruppen aus der Installation und einzelner Tests erfolgt umfassend aus Bau-, Wärmegas-, elektrischen und angewandten Organisationen mit der Berücksichtigung der Knotenbereitschaft in der Konstruktion, der thermischen Einheit, elektrische Arbeit und einzelne Tests mit der Berücksichtigung von Handlungen auf verborgene Arbeiten und Dokumente (Akte, Protokolle, Aufzeichnungen in Zeitschriften), die in der Revision von Geräten, Elementakzeptanz, einzelne Tests zusammengestellt wurden.
An der Spitze der POVELAIN-Anpassung und Herausforderungen müssen bei der Installation der technologischen Geräte des Knotens vollständig abgeschlossen sein; In technologischer Geräte werden eingestellte Vorgängen vorgenommen, die nicht den Betrieb der Ausrüstung in Betrieb erfordern; Die autonome Anpassung der Abschnitte der in diesem Knoten in diesem Knoten enthaltenen ACS TP-Subsysteme in Höhe von:
Spezielle Software für das Subsystem zur Sammel- und primären Informationsverarbeitung, Informationsbasis, Informations-Subsystem, technologisches Drucksubsystem technischer Testprogrammen;
Informationskanäle und Signalwiedergabefelder;
Schränke von Steuerungs-Subsystemen, Schlösser, Schutz und Alarme;
Schemata für Verwaltungsmechanismen, Absperrung und Regeln der Verstärkung;
Schränke des automatischen Regulierungssubsystems;
Schränke (mit ihren Tests auf Simulatoren) Subsystem der funktionalen Gruppensteuerung (FSU);
Betriebskontur des Blockschildes der Steuerung und alle Verbindungen innerhalb des Blockschildes der Steuerung.
Durchführung einer Herausforderung der Annahme von Ausrüstung aus der Installation erfolgt von einem umfassenden Arbeitsschutzvorgang.
Infolge dieser Annahme wird der vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigte Akzeptanz erstellt. Die Form des Gesetzes ist eingebildet.
Wenn im Prozess der Annahme eines Knotens aus der Installation und einzelnen Tests, Defekten und Mängeln erkannt werden, wird die Annahme angehalten, bis sie eliminiert werden.
Die Notwendigkeit, die nicht vom Projekt nicht vorgesehene Arbeit zu erfüllen, wodurch die Werksanleitung und andere Dokumente vom Akt der Arbeitskommission ausgestellt wird.
2.3.6. In der Bühne der Start-up-Einstellung funktionaler Knoten auf nicht arbeitenden Geräten (Kalteinstellung) und deren Prüfung unter Last (mit Spannung, Luft, Dampf, Wasser, Öl, mit Tragmühlen des Kessels) eine Pose-Akzeptanz in der Folge Integrierter Inbetriebnahme der allgemeinen technischen Angaben erfolgt vom stellvertretenden Chefingenieur des Betriebsbetriebsbetriebs.
Direkt den Knoten starten, eine Knotenbrigade unter der Anleitung eines Brigadiers.
Arbeiten in der Start-up-Stufe und das Testen funktionaler Knoten werden an den vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigten Arbeitsprogrammen durchgeführt.
Die Kalteinstellung des funktionellen Knotens gilt als vollständig, wenn:
Alle notwendigen Kalibrierungen analoger Geräte und Überprüfung der Werkseinstellungen werden durchgeführt.
Die Richtigkeit aller analogen Signale von den Sensoren zu den Automatisierungsmitteln, Rechengeräten, Instrumenten und Signalvorrichtungen wird überprüft;
Alle Schutz- und Alarmeinstellungen sind eingestellt.
Getestet den Verlauf der regulatorischen Organe und elektromagnetischen Ventile;
Die Richtigkeit des diskreten Instruments und Sensoren und Sensoren, die im Schutz, Sperren, automatischen Steuerungs- und Signalsystemen auf Computer und den Anzeigewerkzeugen, einzelne Geräte, Signaleinrichtungen und Steuergeräte verwendet werden, und Steuergeräte werden überprüft.
Kalibrierte und überprüfte Endschalter von Drehmomentmotoren und Positionsindikatoren;
Schaltgeräte geprüft;
Verifiziert die Drehrichtung der Antriebe technologischer Mechanismen;
Die Bewegungsrichtung der Stellglieder und Anzeigen von Geräten unter der Steuerung des Aufpralls wird geprüft;
Die Möglichkeit des operativen Managements aus dem Kontrollschild wird hergestellt;
Schutz, Schlösser, Alarm- und logische Steuerungssysteme werden (soweit möglich ohne technologischer Modus) geprüft;
Der Fokus der Auswirkungen von automatischen Steuerungssystemen wird geprüft, die berechneten Einstellungen sind eingestellt;
Generierte und verifizierte allgemeine Software ACS TP;
Hochgeladen und auf Simulatoren geprüft Spezialsoftware ACS TP (soweit möglich ohne technologischer Modus);
Das Scrollen von Mechanismen im Leerlauf wird durchgeführt, es wird festgestellt, dass die Parameter, die den Zustand des Mechanismus im Leerlauf kennzeichnen, sich innerhalb der Grenzwerte befinden, die durch Normen, Fabrik, Projekt und andere regulatorische technologische Dokumentation eingerichtet sind. Die Ausführung von Kalteinstellelementen spiegelt sich im "Journal des Journal des Knotenprüfungen unter Last" wider. Die Form des Magazins ist eingegeben.
Das Testen eines Knotens unter Last erfolgt nach dem vollständigen Abschluss seiner kalten Setup.
Stufe des Inbetriebnahme- und Testgeräts von Geräten endet mit Teststarts, während der die Anpassung der Einstellungen, das Debugging, die Überprüfung und Inklusion in die Arbeit (in der in Betrieb genehmigten Operation) Subsysteme von Schutz, Schlösser, ARV, Alarmsystem, ASR, FSU und die Einreichungssubsysteme in der Menge an Informationen, die erforderlich sind, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Tests des Blocks (oder der Installation) sicherzustellen, um die Bau- und Installationsbereitschaft mit der Verwendung der Last mit der Ausgabe davon zu überprüfen in den Betriebsmodus und die komplexe Anpassung. Technische Programme zum Testen funktionaler Knoten unter Last weist auf die Rolle und Pflichten des operativen Personals an.
Die Organisation des Tests des Knotens nach einem Startangriff, um ihn anzunehmen, um auf Bau- und Installationsbereitschaft zu prüfen, und in einer umfassenden Inbetriebnahme wird von einem umfassenden Arbeitsunterzug durchgeführt.
Wenn während des Tests des Knotens, Schäden, Mängel oder Mängeln erkannt werden, wird die Prüfung unterbrochen und von Anfang an durchgeführt, nachdem sie eliminiert wurden.
Der Abschluss dieser Phase für jeden Knoten wird vom Testprotokoll des Knotens ausgegeben, der vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigt wurde. Die Form des Protokolls ist in angegeben.
Der Knoten gilt als für das Testen von Konstruktions- und Installationsbereitschaft und in der umfassenden Anpassung, wenn vom Hauptingenieur des Kraftwerks genehmigt wird, ein Akt der Annahme eines Knotens aus der Installation und der individuellen Prüfung (S. 2.4.5), sowie das Testprotokoll des Knotens ().
2.3.7. Die Überprüfung der Konstruktion und der Installationsbereitschaft der Netzteileinheit des Netzteils oder einer separaten Einheit wird gemäß einem speziellen technischen Programm hergestellt, das für Startgeräte für Entwurfsschemata bereitstellt. Gleichzeitig ist es für eine separate Kesseleinheit geplant, ein Paar von Konstruktionsparametern und zur Netzteileinheit und einer separaten Turbineneinheit mit einer Generatorsynchronisation und einem Satz elektrischer Last zu erhalten.
Das Programm zur Überprüfung der Bau- und Installationsbereitschaft wird von der Leitung der Rubrikorganisation entwickelt und von seinem Chefingenieur und dem Hauptingenieur des Kraftwerks genehmigt. In Ermangelung einer kopfübergreifenden Organisation entwickelt und genehmigt das Programm den Kunden, der die Montage- und Inbetriebnahmesprogramme anzieht, um ein Programm zu entwickeln.
Das operative Ausrüstungsmanagement erfolgt vom operativen Personal des Kunden bei zuvor entwickelten Betriebsanweisungen sowie ein Konstruktions- und Installationsberadungsprüfprogramm.
Bei der Check-in-Bereitschaft gemäß dem Programm, das Personal der Installation, Inbetriebnahme, Forschungsorganisationen und Köchen der Hersteller von Geräten teilnehmen.
Der technische Supervisor der Inspektion der Bau- und Installationsbereitschaft ist der Hauptingenieur des Kraftwerks.
Nach Abschluss dieses Phases der Inbetriebnahmearbeit wird der Akt der Arbeitsakzeptanzkommission zur Annahme der Ausrüstung des Blocks (Installation) nach der Überprüfung der Bau- und Installationsbereitschaft nach der Überprüfung der Bau- und Installationsbereitschaft erstellt. Der Akt ist an die Liste der Ausrüstungs- und Bau- und Konstruktionsfehler sowie einem Programmplan der integrierten Anpassung von Knoten und Testen eines Blocks oder einer separaten Einheit angehängt. Das Gesetz billigt den Leiter des überlegenen Anweisungen des Kunden. Die Form des Gesetzes ist eingebildet.
Defekte von Geräten, Bau und Installation, die beim Überprüfen der Konstruktions- und Installationsvorbereitung des Startkomplexes identifiziert werden, sollte vor dem Beginn der komplexen charmanten Hardware eliminiert werden.
2.3.8. Auf der Bühne der integrierten Anpassung der Knoten gibt es eine Challenge-Inbetriebnahme, Tests (Studien) der Ausrüstung in verschiedenen Betriebsarten:
Wenn der Block gestoppt ist oder eine separate Einheit mit der Einbeziehung einzelner funktioneller technologischer Knoten;
Wenn Sie Blöcke oder eine separate Einheit unter dem Programm der Inbetriebnahmestests beginnen und brechen;
Bei der Durchführung der elektrischen Last auf dem vom Upload-Programm festgelegten Level.
In dem gleichen Zeitraum werden Reparatur- und Kontextarbeiten an der angehaltenen Hardware durchgeführt, wobei die während des Einrichtens von Knoten identifizierten Mängeln eliminiert werden.
Das integrierte Anpassungsprogramm der Knoten sieht die erste Phase der separaten Arbeit von Spezialisten verschiedener Berufe zur Erstanpassung bestimmter Geräte bereit, um die Zuverlässigkeit der Installation im Projektvolumen und dann den integrierten Betrieb von Die nodalen Brigaden, die während der Annahmesphase unter der technischen Anleitung von Brigaden erstellt wurden.
Der Abschluss der Einstellungen an den Knoten wird von Nodal-Brigaden der Protokolle zum Durchführen eines komplexen Tests von Knoten (in den erforderlichen Betriebsmodi des Netzteils ausgestellt, die vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigt werden).
In derselben Periode werden integrierte Anpassung der ACS TP-Subsysteme (einschließlich der Betriebskontur des Blockschildes der Steuerung), ihre erfahrene Bedienung und Übertragung an den industriellen Betrieb erfolgen.
Der Betrieb der Geräte während der integrierten Anpassung der integrierten Anpassung wird für einzelne Programme und Stromerzeugung für diesen Zeitraum zum Versandplan bereitgestellt, ist nicht geplant.
Während der Zeit der integrierten Anpassung:
Technologisches Debugging funktionaler Knoten während der Ausrüstung in Variablen und stationären Modi;
Erleitungs- und Ausarbeiten von Ausrüstungsanlagen aus verschiedenen thermischen Zuständen in den Zeitplänen von Herstellern;
Debuggen von Informationskanälen diskreter und analoger Parameter sowie die Anpassung der Informationsbasis basierend auf den Ergebnissen des Geräts;
Experimentelle Definition statischer und dynamischer Eigenschaften von Geräten, einschließlich automatischer Steuerungssysteme im Projektvolumen;
Anpassung und Anpassung technologischer Algorithmen und Programme des Problems der Aufgaben ACS TP auf der vorhandenen Ausrüstung;
Anpassung von Systemgruppensystemen mit Anpassung technologischer Algorithmen und FGU-Programme und Schlösser basierend auf Inbetriebssätzen;
Anpassung der betrieblichen technischen Dokumentation;
Prüfung von Steuerungsmodi und Wechselwirkung zwischen dem operativen Personal unter den Bedingungen der aktuellen ACS von TP und während seiner Ausfälle;
Erfahrene den Betrieb eines Komplexes von Aufgaben und ACS-Subsystemen mit dem Test in variablen und stationären Geräten, deren Überprüfung des maximal möglichen (innerhalb des Projekts) und der längsten Last eingesetzt wird;
Die Übertragung des Task-Anlassers und der TP ACS-Subsysteme in der Zusammensetzung der Energieeffizienz im kommerziellen Betrieb.
Die komplexe Anpassung endet mit einem umfassenden Testen von Geräten mit der Gestaltung eines Tatsächlich auf dem SNIP 3.01.04-87 (Anhang 2).
2.3.9. Nach Abschluss der Arbeit an einem Zeitplanprogramm wird ein integrierter Aufbau eines Netzteils oder einer separaten Einheit und ihrer integrierten Prüfung eine Annahme dieser Ausrüstung durchgeführt. Eine Annahme der Operation erfolgt von der staatlichen Akzeptanzkommission mit dem Termin in den erforderlichen Fällen von Test-Tests und -tests.
Die Prüfung und Prüfung erfolgen unter der technischen Anleitung des Chefingenieurs des Programms, der von der staatlichen Akzeptanzkommission genehmigt wurde. Dies ergibt:
Überprüfung der Betriebsart der Kesseleinheit, der Turbineneinheit, des Generators, des Transformators und des Hilfsgeräts beim Arbeiten an Hauptkraftstoff- und Steuerungsalgorithmen für Funktionsknoten in stationären und variablen Modi;
Umfassende Prüfung aller Subsysteme ACS TP;
Überprüfung der Zusammenarbeit der Haupteinheiten und Hilfsgeräte mit maximal möglich (innerhalb des Projekts) Last;
Andere notwendige Prüfung und Prüfung.
Mit der erfolgreichen Annahme der staatlichen Akzeptanzkommission des Netzteils oder der Installation wird ein Akt der Annahme einer Objektinbetriebnahme nach SNIP 3.01.04-87 (Anhang 5) erstellt.
3. Verteilung der Hauptverantwortung zwischen
Institutionen, die an der Inbetriebnahme beteiligt sind
Die wichtigsten Teilnehmer der Inbetriebnahme von Arbeiten an Thermalkraftwerken sind:
Kunde;
Allgemeine Vertragsorganisation;
Subunternehmer spezialisierte Organisationen (Installation, Inbetriebnahme usw.);
Generalprojektor;
Subunternehmer-Design-Organisationen;
Forschungsorganisationen - Entwickler technischer Lösungen;
Einstellbare Mitarbeiter der Hersteller von Geräten. Je nach den speziellen Bedingungen ist es möglich, die Funktionen mehrerer Teilnehmer mit einer Organisation zu kombinieren.
3.1. Kundenpflichten
Umsetzung der allgemeinen, operativen und technischen Führung der Qualität von Bau, Installation, Inbetriebnahme und Prüfgeräten; Ausführung der vorherigen und Inbetriebnahme an Geräten, Knoten und Block; Arbeit akzeptiert Kommissionen; Beseitigen von Ausrüstungsfehlern, Bau und Installation.
Sicherstellung der Organisation und Umsetzung der vorgefertigten Überarbeitung von Geräten und Ausrüstungen.
Bereitstellung der Inbetriebnahme in allen Bühnen:
Finanzierung der Arbeit;
Qualifiziertes operatives Personal (beginnend mit anspruchsvoller Prüfung);
Arbeiter und Materialien in den erforderlichen Mengen;
Beispielhafte Geräte, Projekt- und Fabrik-Technik.
Sicherstellung der Sicherheit von Geräten und Anlagen, experimentellen Kontrollsystemen sowie Dokumentation, Ausrüstung und Ausrüstung von Organisationen, die an der Inbetriebnahme an der Inbetriebnahme des Netzteils und des Regimes beteiligt sind, ohne den Zugang zu unbefugten Personen.
Bereitstellung von Mitarbeitern der Inbetriebnahme- und Forschungsorganisationen durch offizielle und Laborgelände, Wohnraum und andere inländische Dienstleistungen.
Entwicklung in Verbindung mit dem allgemeinen Auftragnehmer von Tätigkeiten, die sichere Arbeitsbedingungen und die Annahme eines allgemeinen Sicherheitsmaßes und der Annahme eines allgemeinen Sicherheitsmaßes und brandschutz auf dem Netzteil.
3.2. Verantwortlichkeiten einer Head-Down-Organisation
3.2.1. Sicherstellung der Umsetzung seiner Inbetriebnahmearbeiten an der Ausrüstung gemäß der vereinbarten Verteilung der Volumina zwischen den angezeigten Setup-Organisationen.
3.2.2. Neben der Erfüllung des Volumens der Inbetriebnahmearbeit:
Die Verteilung der Inbetriebnahmebetrag (bei der Vorbereitung des Koordinationsplans);
Koordination aller Teilnehmerin der Inbetriebnahme: Entwicklung von Ingenieurwechsel zur Inbetriebnahme, Beteiligung an der Entwicklung und Koordinierung des kombinierten Zeitplans von Bau, Installation und Inbetriebnahme, Entwicklung oder Koordinierung von Arbeitnehmern und technischen Programmen der Inbetriebnahme gemäß den Anweisungen von Anhang 3, Teilnahme an der Bildung konsolidierter Anpassungsherausforderungen, einschließlich der Zuteilung von ihrer Zusammensetzung einer Reihe von POVELLA-Brigaden;
Überwachung der Ergebnisse der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme von allen Teilnehmern, Teilnahme an der Arbeit der Annahmekommissionen;
Bereitstellung einer Rundum-Through-Pflicht von führenden Spezialisten, um in der Zeit von Inbetriebsvorgängen an der Ausrüstung eine operative technische Unterstützung bereitzustellen;
Unterwerfung an das Ausgangspersonal von Themen und Vorschlägen in Bezug auf die Organisation und Kurs des Baus, der Montage und der Inbetriebnahme;
Verallgemeinerung in Verbindung mit den Organisatoren der Ergebnisse der Inbetriebnahmeergebnisse und auf ihrer Grundlage der operativen Ausgabe des Kunden, Projektorganisationen und Herstellern (in Kopien - den relevanten Kapiteln) von Vorschlägen zur Verbesserung von Technologie, Schemata, Modi und Designstrukturen und Überwachung ihrer Implementierung;
Zusammenfassung der Erfahrung des Betriebs ähnlicher Ausrüstung und Ausgabe eines Vorschlags an den Kunden zur Umsetzung;
Entwicklung in Verbindung mit dem Kunde der laufenden technischen Dokumentation.
Die kopfübergreifende Organisation zusammen mit dem Kunden ist hauptsächlich für die Zeit und Qualität der Inbetriebnahme und der Inbetriebnahme der Ausrüstung verantwortlich.
3.2.3. Anweisungen der Head-up-Organisation in Bezug auf Technologie und Inbetriebnahme der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme sind für alle an der Einführung von Ausrüstung beteiligten Organisationen erforderlich.
3.2.4. Die Hauptform der Head-Inbetriebnahme-Organisation ist der Abschluss eines einzelnen Vertrags zur Erfüllung der gesamten Inbetriebnahmearbeit mit der Beteiligung anderer angewandter Organisationen über die Bedingungen des Subunternehmers.
3.2.5. Eine zusätzliche Implementierung durch die angewendete Organisation der "Head" -Funktionen wird gemäß der "Verordnung über die Beziehung zwischen Organisationen - Generalunternehmer mit Subunternehmern" gezahlt, die von der Entschließung des USSR-Staatsgebäudes und der staatlichen Universität des UdSSR von 03.07.87 genehmigt werden , Nr. 132/109 und unter dem Vertrag mit dem Kunden.
3.2.6. In Ermangelung einer Hauptanpassungsorganisation seiner Funktion, in Bezug auf Distribution, Kontrolle und Koordination der Arbeit, führt der Kunde den Kunden aus oder - wenn das Objekt "Turnkey" den Generalunternehmer übergeben wird.
3.3. Verantwortlichkeiten anderer angewandter Organisationen
Die Inbetriebnahme in Übereinstimmung mit den mit dem Kunden vereinbarten Volumes und der Hauptanpassungsorganisation. Teilnahme an der Elementakzeptanz und der individuellen Prüfung von Geräten sowie in der Annahme, beginnend, umfassend Inbetriebnahme und Testen funktionaler Knoten und Blocks im Allgemeinen ().
Entwicklung und Koordination mit dem Leiter der Rubrikorganisation und des Kundends technischer Programme der Vor-Kommissions- und Inbetriebnahmearbeiten, die von ihnen gemäß dem Schwerpunkt des Fokus- und Protokolls der Verteilung der Arbeit durchgeführt werden.
Vorbereitung der Listen von Installationsfehlern, Ausrüstung und Projekt.
3.4. Verantwortlichkeiten von Forschungsorganisationen und Inbetriebnahme
Personalhersteller.
Erleichterungen der Inbetriebnahmearbeiten am Koordinationsplan werden im Rahmen der BRIGAD-Kontrolle über die Installation und die individuelle Prüfung von Geräten durchgeführt: Sie stellen eine Erklärung von Mängeln von Geräten, Installation, Projekt und Entwicklungsvorschlägen für ihre Beseitigung dar; technische Überwachung der Installation durchführen; Anpassung des experimentellen Steuerungsschemas an der vom Arbeitsverteilungsprotokoll definierten Geräte;
in der Zusammensetzung der Knotenbrigaden werden die funktionellen Knoten durchgeführt, die Studien werden in der Bühne der komplexen Einstellung von Funktionsknoten in dem Betrag durchgeführt, der erforderlich ist, um ihre Leistung zu gewährleisten und die Parameter zum Einstellen der ACS von TP zu bestimmen; Teilnahme an der Arbeit von Annahmekommissionen und komplexen Arbeitsunterkompakten.
3.5. Bei der Organisation des Aufbaus schlüsselfertiger Einrichtungen sendet der Kunde einen Teil seiner Funktionen an den Generalunternehmer gemäß dem Dekret des USSR-Staatsgebäudes vom 10. November 1989 Nr. 147.
Anhang 1
Begriffe verwendet
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Autonome Anpassung |
Anstellungsgeräte ohne externe technologische und kontrollierte Krawatten |
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Führende Inbetriebnahme |
Die Inbetriebnahmeorganisation, die den Hauptbereich der Arbeit zum Einrichten eines funktionalen Knotens durchführt und die Verantwortung für das Ergebnis der Arbeit an diesem Knoten überführt |
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Erfahrener Betrieb. |
Der Betrieb von Steuerungs- und Verwaltungswerkzeugen, die zum Kunden führen, um die Bereitschaft von Knoten und Systemen, des operativen und reparierten Personals auf den langfristigen Betrieb in Übereinstimmung mit technologischen Modi und garantierten Zuverlässigkeitsindikatoren zu ermitteln. Gleichzeitig erzeugt die Identifizierung von Mängeln und Problemen Kundenpersonal und die Beseitigung ist eine Organisation, die sie ermöglicht (Bau, Montage, Inbetriebnahme usw.) |
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Funktions- und technologischer Knoten (funktioneller Knoten) |
Funktionsweise dedizierter Komplex von Strukturen, Geräten und Geräten (Strukturen, Vorrichtungen, Maschinen und Mechanismen, Armaturen, Rohre und elektrische Verkabelung, Steuerungen und Kontrollen), kombiniert mit dem Prozess der Durchführung einer autonomen Produktion und technologischen Funktion und in Kombination mit anderen funktionellen Knoten, die ein einzelnes Verfahren zur Herstellung von Endprodukten bereitstellen. Die Zuteilung von funktionalen Knoten wird gemacht, um Technologien für die funktionale und kenneler Produktion von Inbetriebnahme zur Verbesserung ihrer Qualitäts-, organisatorischen und technischen Ebene und Effizienz bereitzustellen |
Anlage 2.
Eigenschaften der Arbeit an der organisatorischen Bereitstellung von PNR
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Name der Arbeit. |
Charakteristisch für die Arbeit. |
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Erstellung eines Koordinationsplans von PNR |
Der PNG-Koordinationsplan wird vom Kunden und der Commissioning-Organisation entwickelt, und wenn das Objekt "Turnkekey" geliefert wird, wird ein Generalunternehmer und die Organisation der Inbetriebnahme der Region. Die Koordinierung sollte alle Inbetriebnahmearbeiten, Darsteller, Co-Ventile und die geschätzten Kosten von Polen aufgelistet werden. Spätestens 24 Monate vor Beginn der integrierten Prüfung des Kraftwerks ist der Kunde zusammen mit dem Headset zusammen mit dem PNG-Koordinationsplan mit allen in der Polen beteiligten Organisationen koordiniert und in einer höheren Organisation genehmigt. |
|
Entwicklung der geschätzten Dokumentation |
Die geschätzte Dokumentation des PNP wird gemäß CH 534-81 und dem WID-1-88 vom Kunden und der Rubrikorganisation zusammen mit den an der Umsetzung des Polens beteiligten Auftragnehmer entwickelt. |
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Schlussfolgerung Verträge für die Produktion von PNP |
Der Kunde (und wenn der "Turnkekey" übergeben wird - der Generalunternehmer) muss auf der vorgeschriebenen Weise einen Vertrag mit dem Leiter der Rubrikorganisation abschließen, und in der Abwesenheit mit allen Inbetriebnahmeorganisationen für die Produktion von Polen. Auftragsverträge für die Produktion von Polen sollten für alle vom Fonds-Koordinationsplan definierten Arbeiten abgeschlossen werden. Organisationen, die einen Vertrag für die Produktion von Polen abgeschlossen haben, haben das Recht, andere Organisationen der Arbeit im Rahmen des Vertragsarbeits im Rahmen des Vertrags zu gewinnen, und sind dem Kunden für alle Arbeiten verantwortlich, einschließlich der von angezeigten Organisationen aufgeführten Arbeiten. |
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Polen-Finanzierung. |
Der Kunde ist verpflichtet, die Finanzierung von PNP in Bezug auf die Eröffnung der Berechnungen mit Auftragsorganisationen aus der Bühne der Vorbereitung der Inbetriebnahme zu eröffnen |
Anhang 3.
Koordinationsplan für den Abschluss der Inbetriebnahme
DURCH __________________________________________________________________
(Name der Ausrüstung und Kraftwerke)
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№№ |
Name der Arbeit. |
Organisation - Performer und Co-Ventile |
Der Beginn der Arbeit, Monate, Jahr |
Arbeit von Arbeit, Monat, Jahr |
Arbeitsvolumen für jeden Performer, tausend Rubel. |
Hinweis |
Anhang 4.
Eigenschaften des technischen Supports
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Name der Werke. |
Charakteristisch für die Arbeit. |
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Projekt Polen. |
Der Entwurf der PNP erfolgt von der allgemeinen Konstruktionsorganisation, um die Nomenklatur und die Regulierung der Arbeit und ihrer Sicherheit zu bestimmen. Die Designorganisation kann einen Vertrag für die Entwicklung eines PNRP-Projekts mit Inbetriebnahmeorganisationen abschließen. Der Entwurf der PNR umfasst: die Liste und Zusammensetzung funktionaler und technologischer Knoten (ermittelt in den Stadien der Projekt- und Arbeitszeichnungen); technologie mit den erforderlichen Berechnungen der Postreinigung von Rohrleitungen und Geräten, Reinigungsschemata (Spülen, Spülen); zeichnungen auf temporären Pipelines mit Verbindungsknoten, Geräten und Geräten; berechnungen der für PNRR erforderlichen Ressourcen, die Quellen angibt; kundenspezifische Spezifikationen für Materialien, Reagenzien, Pipelines, Geräte, Geräte; methoden und Volumen der Steuerung und Prüfung von temporären Rohrleitungen; geschätzte und finanzielle Berechnung der Installationskosten und der Demontage von temporären Pipelines, Geräten und Geräten sowie zu ihren Tests und anderen Kosten für Installationsorganisationen für die Umsetzung des PNRP-Projekts, einschließlich der Pflicht des Montagepersonals während der PNR-Zeiträume; mittel und Technologie der Neutralisation und Regeneration von aktiven Lösungen und Wasser, die zur Entriegelung der Reinigung verwendet werden; fonds und Technologie zum Reinigen und Kühlen von Waschgewässern mit Bilanzen und Standorten dieser Gewässer unter Berücksichtigung der Anforderungen des Schutzes umfeld und Sicherheit für die Bevölkerung. |
|
Analyse des Projekts TPP oder der Stromeinlage |
Die Analyse des Projekts erfolgt vom Kunden (Betriebsorganisation), um ihre Mängel zu ermitteln. Der Kunde schließt Aufsichtsanalyseabkommen mit einer kopfübergreifenden Organisation und in Abwesenheit - mit spezialisierten Inbetriebnahmeorganisationen, die in der Natur ihrer Aktivitäten ergreifen können. Das Ergebnis der Projektanalyse sollte eine Liste von Kommentaren mit den entwickelten Aktivitäten und Anregungen für ihre Beseitigung sein, die der Kunde die allgemeine Designorganisation überträgt. |
|
Bearbeitung mit dem Projekt |
Die Inbetriebnahmeorganisationen sind mit dem Projekt und der Dokumentation von Herstellern vertraut, um sich auf die Produktion von Polen vorzubereiten, wobei die von dem Kunden übertragene Dokumentation sowie die Dokumentation, die dem Kunden, Projekt, Montage und anderen Organisationen zur Verfügung steht, die ihnen zur Verfügung stehen. Die Inbetriebnahmedokumentation wird vom Kunden in Verbindung mit der Headset-Organisation entwickelt und in Abwesenheit mit anderen Vertragsunternehmen in Betrieb genommen. Die Inbetriebnahmedokumentation enthält Diagramme und PND-Programme. Listen der Bereitschaft an PNRP-Gebäude-Hydraulikobjekte, wärmemechanische Anlagen und Systeme elektrischer Geräte sowie Geräte, Steuerelemente, Steuer- und Anzeigewerkzeuge, Schutz, Schlösser und Alarme; Dokumentation melden. Entwickler müssen die Dokumentation der Inbetriebnahme mit Organisationen in Polen und Hersteller koordinieren. Die vereinbarte Inbetriebnahmedokumentation (mit Ausnahme des allgemeinen Zeitplans von PNR) sollte vom technischen Führer des Starts genehmigt und vom Kunden in der Produktion angenommen werden. Der Gesamtabschnitt von PNR ist auf der Ebene der staatlichen Akzeptanzkommission genehmigt. |
|
Entwicklung der temporären operativen Dokumentation |
Die Ermittlung des Volumens, der Entwicklung und der Koordination der temporären operativen Dokumentation ist die Pflicht des Kunden. Der Kunde kann einen Vertrag für die Entwicklung einer temporären operativen Dokumentation mit anderen Organisationen abschließen. Organisationsentwickler der Dokumentation sind erforderlich, um die temporäre operative Dokumentation mit dem Gerätehersteller, Forschung und Design- und Designorganisationen-Entwickler von Geräten zu koordinieren. Der Kunde ist verpflichtet, die Bereitschaft der temporären operativen Dokumentation spätestens 6 Monate sicherzustellen. für Kopfproben und 1 Monat. Für serielle Geräteproben vor Beginn der PND-Produktionszeit. |
|
Kontrolle über Bau- und Installationsarbeiten |
Die Kontrolle über die Umsetzung von Bau- und Installationsarbeiten erfolgt vom Kunden mit dem Ziel, rechtzeitig erkennt und Mangel an der montierten Systeme und Ausrüstung von Wärmekraftwerken oder Kraftwerken zu meistern. Der Kunde kann einen Vertragsvertrag zum Überwachen von Bau- und Installationsarbeiten mit anderen Organisationen abschließen. Die Projektorganisation führt die Überwachung des Autors durch. |
Anhang 5.
Liste und Zusammensetzung der Ausrüstung von funktionalen technologischen Knoten
____________________________________________________________________
(Aggregat oder Blocknummer, Namensnamen des Kraftwerks)
In Bezug auf Kessel- und Turbinenanlagen, wärmemechanische Geräte des Generators und der nativen (übergroßen) Komplexe von ACS TP
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№ |
Knotencode |
Name der funktionalen Montage |
Führende Inbetriebnahmeorganisation und Co-Ventile |
Nummer |
Liste der elektrischen Leistungsgeräte |
Hinweis |
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mechanismen |
elektrifizierte Armaturen, Absenden, Regeln |
messkanäle |
Asr. |
Pennen |
tablla-Alarm |
Tk, |
Programme ACS TP. |
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Anhang 6.
Allgemeiner technologischer Zeitplan zur Inbetriebnahme
Eine Erläuterung sollte dem Image angehängt sein, der die geplanten Ergebnisse und Merkmale jeder Zeiträume der Inbetriebnahme kurz beschreibt, sondern durch die angenommenen Lösungen für die Fristen für ihre Umsetzung gerechtfertigt.
Die Grafik sollte den Anfang und Ende der Inbetriebnahme für jeden Funktionsknoten widerspiegeln.
Funktionale und technologische Codes
Heizungsraum
KTT - Hauptbrennstoff
KTZH - Brennstoff zusammenführen
KTG - gasförmiger Brennstoff
KPI - Kesselernährung
PPC - Dampfer
CPT - primäres (frisches) Paar
CGT - Gastrakt
KGD - Lufttrakt
KGB - AIR-Recycling
CGT - Gasrecycling
KCR - Dampfklinge
CCP - "Kanone" Klinge
CCV - Water Cleaning Fire-Bildschirme
KCHG - Gas-Impulsreinigung der konvektiven Welle
QCD - Schrotflinte Konvektivwelle
Kze - Rauchgasgase
KZs - Trockene Rauchgasreinigung
KZP - Pneumatische Transportasche des Kessels
KZG - Kesselhydraulikpumpe
CZL - Luftzufuhr des goldenen Kessels
KZSH - Kesselschlacke
Turbo-Installation und Maszal
TMS - Turbinenschmierung Massesystem
TMR - Turbinenölsystem
TTT - Turbine.
TTTs - Valoporot.
TTF - beheizte Flansche und Nieten
TTD - Turbinenabwässerung
TTK - Kontrolle von Zöpfen
TV - Turbinensiegel
Three-Ejektoren. Kyrixystem.
VRK - Kondensiert PND TRAKT
VD - Jeeuerer
Vrr - pvd.
WEV - Ernährungsnetz
VTK - Ejektoren, Dichtungen
VTM - Öllieferung
NTC - Techavodavoda.
SVD - Blockabfluss
SVP - Sn CH-Verbindung mit BC CH
STV - System.
STB - Kesselblock
EGM - Öltrennöl
EGS - Kühlung des Generatorstators
AGR - Kühlgeneratorrotor
Anlagen der Wasserwiedergabe
CPG - Feuerzeug
HPM - Mechanische Filter
KPI - Kalkknoten
CPF - Flockungsknoten
HPP - Polyacrylamid-Knoten
Hybus - Filterblock
HVO - Mixed Action-Filter
CRC-Säureregeneration von Ionenfiltern
HRSCHCHEN - Regeneration durch Alkali von Ionenfiltern
HRB - Node Entsorgungsregeneration Wasserbogen
HAE - Elektromagnetischer Floccelulator AOU
Schinken - mechanische Filter aou
Hat - gemischte Aktionsfilter
Lagerreagenzien
Rhk-Säuren
RHP1 - Alkali.
Rha - Ammoniak.
Rhg - Hydrazinhydrat
Rha-Kalk.
Rhx - Chlorkalk
RHP - Polyacrylamid
RHF - Flokulanta.
Che-tpu-Neutralisatoren
Anlageanlagen
BSEC - Säurewaschneutralisierer
Installationen des Wassermodus-Blocks
WGH - Hydrazinhydratknoten
HWA - Ammoniakknoten
HTE - Elektromagnetische Bugfilter
HCV - Explosion EMF Bow
HCS - FSD BOU
HCR - FSD BOU Regeneratoren
Kraftstoff und Transport.
Ttk. 1 - Förderförderer
TTK2 - Grundförderer und Treibstoffvorbereitung
TTK3 - Bunker-Gallerous-Förderer
TTK4 - Brennstofflagerförderer
TTTs - Kraftstofflager
TTN - Kraftstoffannahmeknoten
TTCH - Hydroathing-Räume von TTX
TTA - Aspiration TTX und Versorgungsbelüftung
TTC - Feuerlöschentuch TTX
TTP - TTH FOAM BROSTING
Husten - zentraler Kraftstoffverwaltungsschild
Legende
- Beginn und Fertigstellung der Bühne;
Der Beginn der Inbetriebnahme funktioniert auf dem funktionalen und technologischen Knoten;
Das Ende der Inbetriebnahme funktioniert auf dem funktionalen und technologischen Knoten;
▲ - charakteristisches Ereignis beim Durchführen der Inbetriebnahme
Zeitplan der Inbetriebnahme.
Anhang 7.
Die Liste der Geräte, Geräte und Systeme der TPPs, auf denen PNR produziert wird
A. Technologischer Teil.
1. Kessel
2. Turbinen
3. Zentrifugalpumpen, Axial, Schraube, Kolben, Vakuum
4. Turbats
5. Dampfmaschinen
6. Inkjet-Geräte (Auswerfer, Injektoren, thermodynamische Pumpen)
7. Smokey.
8. Fans
9. Regenerative rotierende Heizgeräte
10. Mills.
11. Zyklone
12. Wäscher
13. Separatoren
14. Elektrofilter
15. Empfangsvorrichtung
16. Automatisierte Feststoffversorgung
17. Treibstoffbunker.
18. Dipper-Vorbereitungssysteme
19. Fußzeile Rohkohle und Staub
20. Einfache Schutzeinrichtungen
21. Luftreinigungsfilter
22. Vakuumanlagen.
23. Montageabsaugung.
24. Anlagen der Pensionierung
25. Installation von Hydrooparoise
26. Spritzpflanzen
27. Vakuumanlagen
28. Empfangs- und Ablasskraftstoffsysteme
29. Kapazitäten von flüssigem Brennstoff (Diesel, Gasturbine, Heizöl)
30. Anlagen zum Zuführen von flüssigen Kraftstoff
31. Anlagen zur Lieferung von gasförmigen Brennstoffen (Gasverteilungsstationen und Gasverteilungspunkte)
32. Zolbenpflanzen
33. Sernels-Installationen.
34. Anlagen von flüssiger und trockener Schlacke
35. Schaumfeuerlöschanlagen
36. Wasserlöschsysteme
37. Paroztector Cars.
38. Mechanische Gitter- und Antriebsfilter
39. Dieer
40. Schiffe.
41. Kapazitäten, Tanks - Memne für Wasserspeicher, Reagenzien, Öle
42. Kondensatoren
43. Wärmetauscher.
44. Mulk- und Kraftstoffreinigungsmaschinen (Separatoren, Zentrifugen)
45. Drücken Sie Filter
46. \u200b\u200bHydroatik mit Regulatoren
47. Maslostania Schmiermittel
48. Hydraulische Stationen
49. Ankerabschaltung, Regeln, Sicherheit
50. Hydraulische, pneumatische und Dampfregulatoren
51. Reduzieren und Kühlen von Installationen reduzieren und reduzieren
52. Pipelifiers. heißes Wasser und para.
53. Gasleitungen, Luftkörper, Gaskanäle
54. Regulierungs- und Schutzsysteme
55. Schmiersysteme.
56. Wasser- und Ölkühlsysteme elektrischer Maschinen
57. Gaskühlsysteme von elektrischen Maschinen
58. Kühlsysteme elektrischer Maschinen mit supraleitenden Wicklungen
59. Klimatisierungssysteme
60. Heizsysteme
61. Kompressorinstallationen.
62. Verbrennungsmotoren
63. Kühlkanäle, Kanäle oder Wasserversorgungen und Abfluss
64. Spritzerpools
65. Elektrolyseurinstallationen.
66. Systeme des industriellen Abwassers
67. Reinigungssysteme von Bewölkt und Worm
68. Installationen Phyakm.
69. Vakuumfilter
70. Anlageanlagen
71. Verdampfer
72. Feuerzeug
73. Ionenaustauschfilter
74. Mechanische Filter
75. Regeneratorfilter
76. Sorptionsfilter
77. Mischaktionsfilter
78. Elektromagnetischer Filter.
79. Mischer
80. Falle.
81. Hydrozyklone.
82. Installation der Wasseraufbereitung mit Elektrodialyse
83. Installation zur Koagulation von Wasser im Klärer
84. Installation für Gime-Wasser im Klärer
85. Installation zum Erweichen und Stabilisieren von Wasser
86. Anlagen zur Entsalzung der chemischen Wasser
87. Anlagen der chemischen Entsalzung nationaler Kondensate
88. Anlagen zur Wärmewasserentsalzung
89. Anlagen zur Reinigung von Turbinenkondensat
90. Vorrichtung zum Entladen, Lagerung und Kochen von Arbeitsreagenz
91. Anlagen zur chemischen Verarbeitung von Kühlwasser
92. Anlagen der Wartung des Wasser-chemischen Kesselmodus
93. Technisches Wasserversorgungssystem
94. Zirkulierendes Wasserversorgungssystem
95. Anlagen zur Bearbeitung von Turbinen, Transformator- und Zirkulationsölen
96. Trag- und Aufhängungssystem von technologischen Pipelines
B. elektrotechnischer Teil.
1. Synchrone Generatoren und Pathogene
2. Strom- und Messtransformatoren
3. Schaltgeräte
4. Relaisschutzgeräte
5. Automatisierungsgeräte in der Stromversorgung
6. Spannungs- und Betriebsstromsysteme
7. Elektrische elektrische Maschinen
8. Statische Konverter
9. Automatische Steuerungs- und Steuerungssysteme elektrischer Antriebe
10. Alarmgeräte
11. Messungen in elektrischen Installationen
12. Erhöhte Spannungstests
13. Elektrische miteinander verbundene Geräte und technologische Prozesse
14. Elektrische Aufzüge
B. Automatisierte Steuerungssysteme
1. Geräte zum Erhalten von Informationen zum Zustand des Prozesses
2. Inffür den Kommunikationskanal
3. Werkzeuge zur Konvertierung, Verarbeitung, Speicherung von Informationen und Mining-Management-Befehlen
4. Geräte, die ein Team von Informationen verwenden, um den Prozess auszuwirken
5. Lokale Geräte und Geräte
6. Elektronische Computertechnik
7. Ausrüstung von automatisierten Steuerungs-, Steuerungs- und Telearbeitsdaten
8. Geräte von Zählgeräten und Bürogeräten
9. Software-Computing-Komplexe
9.1. Anpassen einzelner Programme
9.2. Softwarekomplexe anpassen.
9.3. Software-Raffinierung
10. Autonome Inbetriebnahme von Systemen
11. Umfassende Anpassung von Systemen
12. Telemechanik (Geräte und Telemechanika-Geräte und -geräte)
Anhang 8.
Akt der Arbeitskommission zur Annahme der Ausrüstung nach einzelnen Tests
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__________ "___" ____________ 199 __g. Arbeitskommission ernannt ___________________________________________________(Name der Organisation-Kunde / Entwickler / erneuerter Arbeitsaufbereitung) durch die Entscheidung von "___" _____________ 199 __. № ________________, als Teil: vorsitzender des Kunden (Entwickler) _________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) subvention (Montage) Organisationen ____________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) betriebsorganisation ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) general Designer _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) staatliche Feuerwächterstellen ____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) technische Aufsichtsbehörde des CC oder Gewerkschaftsrat _____________________________ _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) gewerkschaftsorganisation des Kunden oder der operativen Organisation ________________ _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) andere interessierte Stellen Aufsicht und Organisationen _____________________________ _______________________________________________________________________________ (Nachname, Name, Patronyma, Position) Eingerichtet: 1. General Contractor __________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Organisationsname und seine Abteilungs-Unterordnung) eingereicht, um das folgende Gerät anzunehmen ________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Liste der Ausrüstung und sein kurzes technisches Merkmal) _______________________________________________________________________________ (Falls erforderlich, wird die Liste in der Anwendung angegeben) montiert in ____________________________________________________________ in der Zusammensetzung enthalten ___________________________________________________________ 2. Installationsarbeiten durchgeführt ____________________________________________________________________ (Name der Montageorganisationen und deren Abteilungssandschaft) 3. Projektdokumentation entwickelt _____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Name der Projektorganisationen und deren Abteilungs-Unterordnung) 4. Das Startdatum der Montagearbeiten ___________________________________________________ (Monat Jahr) 5. Datum des Endes der Installationsarbeit ________________________________________________ (Monat Jahr) Die Arbeitskommission machte folgende zusätzliche Ausrüstungstests (außer auf Tests, die in aufgezeichnet wurden exekutivdokumentation.durch den Generalunternehmer zur Verfügung gestellt): _____________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (Testname) Entscheidung der Arbeitskommission Die Installationsarbeit der vorgestellten Ausrüstung wurde gemäß Projekt, Normen, Baunormen und Vorschriften, Spezifikationen durchgeführt und die Anforderungen der Annahme der Arbeit mit funktionalen Knoten erfüllt. Die in Absatz 1 dieses Gesetzes genannten Geräte, das mit "____" las, ______________ 199 __. Für die Arbeit mit funktionalen Knoten.
II. Schutz Alle Sicherheitseinstellungen sind eingestellt und die Aktion des Schutzes auf kaltgerechneter Geräte wird überprüft. Hinweis. Diagramme 1, 2, 3 Füllen Sie vor dem Beginn der kalten Einstellung von Knoten. III. Signalisieren Alle Signalisierungseinstellungen sind eingestellt und die Wirkung des Alarms an der Kalteinrichtung wird überprüft. Iv. . Messkanäle Die Richtigkeit des Durchgangs und der Anzeige aller analogen und diskreten Signale wird überprüft. V. Regulierung und Absendung Der Verlauf der Regulierungs- und Absperrbehörden wird geprüft, Drehmomentlimitschaltern und Positionszeiger sind kalibriert und überprüft. Das Management von allen Designpfosten wird durchgeführt. VI . Automatische Steuerungs- und Regelungssysteme (Blockierung, Asr, FGU) Die Anweisungsrichtung an Systeme wird geprüft, die berechneten Einstellungen von ihnen werden gezeigt, die Arbeitsalgorithmen an Kaltgeräten werden getestet und dem Projekt entsprechen. VII . Angewandte Software ACS TP wird geladen und auf Kaltgeräten wird überprüft.
|
Ein integraler Bestandteil der Produktion und die technologischen Prozesses ist besondere Ereignisse schmalen gesteuert, wie Inbetriebnahmearbeiten bekannt. Bei der Durchführung dieser Ereignisse wird das Gerät auf störungsfreie und sicherheit geprüft, die Möglichkeit ihrer Inbetriebnahme und Rücknahme an Projektindikatoren. Zunächst gilt die der Überprüfung unterliegende Projektdokumentation. Das Gerät wird bei möglichen Ausfällen und Notfällen geprüft und getestet. Darüber hinaus umfasst dies viele zusätzliche Arbeiten, die im Prozess der Vorbereitung und Durchführung einzelner Tests des gesamten Gerätekomplexes durchgeführt werden.
Verfahren zur Durchführung der Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme der Inbetriebnahme wird nach der Installation des Geräts durchgeführt. Die Hauptaufgabe dieser Veranstaltungen ist es, umfassende Prüfung der geprüften Anlagen. Während der Inspektion wird der Grad ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit ermittelt, die Einhaltung der deklarierten Designmerkmale. Nach den Ergebnissen der Arbeit werden alle identifizierten Nachteile, die den Normalbetrieb von Geräten verhindern, eliminiert.
Die Installation und Inbetriebnahme erfolgt von spezialisierten Organisationen, mit denen das Unternehmen einen wirtschaftlichen Vertrag abschließt. Wenn das Unternehmen das Engineering und das technische Personal und die notwendigen Steuerungs- und Messgeräte vorbereitet hat, können diese Arbeiten alleine durchgeführt werden. Diese Mitarbeiter beziehen sich auf die Kategorie des operativen Personals. Sie müssen sich einem Studiengang unterziehen. Nach dem Bestehen der Prüfung wird das Protokoll ausgegeben und ein Zertifikat für das Recht, Inbetriebnahme durchzuführen. Für die Arbeiter erfolgt die Umtestung von Wissen jährlich, und technische und technische Arbeiter sind alle 3 Jahre 1 Mal.
Inbetriebnahmearbeiten werden durch die Zusammenstellung des technischen Berichts mit dem Spiegel der gesamten ausgeführten Schritte mit den Schlussfolgerungen und Empfehlungen zur weiteren Verbesserung der Ausrüstung und Anlagen wider. Somit ist dieser Bericht das Hauptdokument, das das Volumen und die Effizienz der durchgeführten Arbeiten kennzeichnet. Praktische Erfahrung zeigt, dass die Kosten für das Start- und Inbetriebnahme-Aktivitäten in den ersten Betriebsmonaten auszahlt. Beispielsweise zeigen die Ergebnisse von Berechnungen und Vergleichstests, dass aufgrund von kompetent gestauten Start- und Anpassungen die Kraftstoffverbrauch um 3-5% betragen kann.
Um Inbetriebnahmearbeiten durchzuführen, sollte ein Team von Spezialisten, das einen qualifizierten Ingenieur führen sollte, geführt werden. Die Anzahl der Arbeitnehmer wird in Übereinstimmung mit dem Volumen der bevorstehenden Arbeit ermittelt, in der Regel nicht mehr als 5 Personen. Die wichtigsten Aktivitäten werden von technischen und technischen Arbeitern durchgeführt, und das Unternehmenspersonal wird für die Hilfsarbeit verwendet.
Für jede Art von Geräte wurde ein Inbetriebnahmesprogramm erstellt, das mit der Verwaltung des Unternehmens koordiniert wurde. Wenn es entwickelt wird, fokussiert es sich auf praktische Experimente, Während der einzelne Knoten getestet werden, werden Designdefizite erkannt, die Installationsqualität wird bestimmt. An den Experimenten ist große Bedeutung bei der Prüfung der Zuverlässigkeit aller Arten von Geräten, deren Fähigkeit, die angegebenen Parameter aufrechtzuerhalten. Der Maximalwert der Produktivität des Geräts wird bestimmt, die Stabilität des Betriebs bei niedrigen Lasten.
Solche Prüfungen werden in ausreichenden Mengen durchgeführt, um eine ungefähre MODE-Karte zusammenzustellen, bei der der gesamte Bereich der Betriebslasten berücksichtigt wird. Um einige Parameter zu ermitteln, werden die Gerätesteuerungs- und Messgeräte verwendet.
Schließlich wird das verantwortungsvollste Ereignis auf dem integrierten Testen von Geräten und der Einbeziehung davon umgesetzt. Dieser Vorgang erfolgt nur mit der Erlaubnis des Kopfes der Anpassungsgruppe. Niemand sollte in seiner Reihenfolge stören, außer für diese Fälle, in denen die Bedrohung des sicheren Betriebs der Ausrüstung und des Servicepersonals entsteht.
Elektrotechnische Inbetriebnahme.
Die Inbetriebnahme der Inbetriebnahme wird in der Endphase der elektrischen Installation durchgeführt. In dieser Zeit werden elektrische Geräte getestet und auf die Einhaltung des von PUE, der technischen Merkmale und der Dokumentation des Herstellers wirkenden Projekts getestet und überprüft. Alle Aggregate müssen den angegebenen technologischen Indikatoren einhalten. Nachdem alle Einstellungen, Prüfung und Prüfung durchgeführt wurden, werden Schlussfolgerungen an der Leistung der gesamten Installation und jeder Komponente ausgestellt.
Unsere Organisation in kurzer Zeit und mit hoher Qualität wird ein breites Spektrum solcher Werke erfüllen, einschließlich der Inbetriebnahme des elektrischen Gerätesystems. Die Spezialisten des Unternehmens halten Ereignisse in mehreren Bühnen:
- Vom Kunden und sorgfältiger Studie technische Eigenschaften Installationen, technische Dokumentation und elektrischer Teil des Projekts, seine Beziehung zu technologischen Prozessen.
- Vorbereitung arbeitsprogramm und das Projekt der Inbetriebnahmearbeit, einschließlich Aktivitäten, die sich auf Sicherheit, Koordination mit dem Kunden beziehen.
- Durchführen der Analyse der fertigen Dokumentation, Identifizierung von Mängeln und anderen Kommentaren.
- Vorbereitung von Anweisungen, technologischen Karten und Richtlinien zu Setup-Problemen. Von besonderer Bedeutung ist an Protokolle und andere Formen der Berichtsdokumentation, Vorbereitung angehängt notwendige Werkzeuge, Geräte und Geräte.
Nach der Vorbereitungsperiode wird die Ausführung der Inbetriebnahmeaktivitäten in Verbindung mit durchgeführt. Um die Spannung an das Gerät zu liefern, wird ein temporäres Schema verwendet. Bei der Kombination von Arbeiten wird besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften gezahlt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Erfüllung aller Räumlichkeiten mit elektrischer Geräte bauarbeiten, Heizung, Beleuchtung und Belüftung. Elektrische Geräte selbst ist bereits installiert und geerdet. Die Schließung von Brunnen, Öffnungen und Kabelkanälen wird durchgeführt.
In dieser Phase wird die montierte elektrische Geräte durch Überprüfungen von Testdiagrammen an einzelne Geräte geprüft. Bei der Durchführung dieses Vorgangs sollte das elektrische Personal nicht in der Setup-Zone sein. Bei der Identifizierung von Mängeln der elektrischen Ausrüstung werden sie vom Kunden entfernt, und Fehler und Mängel der Installation sind eine elektrische Organisation. Die Mitarbeiter des Unternehmens, nach den Ergebnissen der zweiten Stufe werden folgende Dokumente erstellt:
- Protokolltests und Messmessungen.
- Protokoll.
- Protokoll einrichten Schutz- und Relaiskontaktgeräte.
- Exekutivschemata von Objekten, die durch Spannung angetrieben werden, die mit der Spannung verbunden werden sollen.
In der nächsten Stufe werden einzelne Tests elektrischer Geräte durchgeführt, in denen der Spannungsstrom auf einem normalen Arbeitskreislauf durchgeführt wird. Zunächst werden das Betriebsregime und die Ausführung von Personaldoleranzen in Übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften für elektrische Anlagen in Betrieb genommen. Danach setzen die Anforderungen an die Geräteparameter, testen Sie den Schutz-, Steuerungs- und Alarmschemata. Bevor Sie technologische Geräte testen, ist es erforderlich, den Betrieb von elektrischen Geräten im Leerlauf zu konfigurieren und zu überprüfen.
Nachdem die Experten des Unternehmens einzelne Tests enthalten, gilt elektrische Geräte in Auftrag gegeben. Nach dem Test wird der Kunde alle erforderlichen Unterlagen erstellt und übertragen:
- Protokolle für die Durchführung von Erdung und Zusammenbauprüfungen.
- Protokolle zum Testen elektrischer Geräte mit hoher Spannung.
- Principal Executive-Systeme wie in der vorherigen Stufe.
Der Rest der Dokumentation wird dem Kunden innerhalb von zwei Monaten nach der Inbetriebnahme von Inbetriebnahme zur Verfügung gestellt. In Bezug auf Objekte der erhöhten technischen Komplexität steigt dieser Begriff auf vier Monate. Abschließend wird der Akt der technischen Bereitschaft für die integrierte Prüfung elektrischer Geräte erstellt.
Umfassende Tests werden von durchgeführt spezielle Programmemit dem Kunden vereinbart. Während dieser Veranstaltung wird die Wechselwirkung elektrischer Gerätesysteme geprüft und elektrische Systeme In verschiedenen Arbeitsmodi. Anpassen und Einstellungen in einzelnen Geräten und Funktionsgruppen werden eingestellt, ihre gegenseitigen Kommunikation werden bereitgestellt, die angegebenen Betriebsmodi werden erstellt. Elektrische Anlagen werden in voller Schema getestet, was es ermöglicht, die komplexe Prüfung technologischer Geräte vorzubereiten und durchzuführen.
Inbetriebnahmegeräte-Ausrüstung.
Um die installierte technologische Ausrüstung zu aktivieren, müssen Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt werden. Der Betrag dieser Maßnahmen kann bis zu 20% des gesamten Projekts betragen. Diese Arbeiten werden in der Endphase durchgeführt, bevor die Ausrüstung in Betrieb genommen wird.
In unserer Organisation führen wir qualitativ und schnell in der Inbetriebnahme aller großen Ausrüstungsarten aus. Die Spezialisten des Unternehmens werden sich für folgende Aktivitäten qualifizieren:
- Rücksicht auf die Einhaltung der Projektdokumentation zur tatsächlichen Ausführung.
- Wir werden technologische Linien vorbereiten und testen.
- Übung Revision, Prüfung und Kalibrierung verschiedener Geräte und Automatisierung.
- Geben Sie die Tests der Test einzelne Knoten und Aggregate, Hilfssysteme an, führen Sie dynamische Geräte aus.
- Organisieren Sie Maßnahmen zur integrierten Prüfung der Anlage und Inbetriebnahme.
- Schulungspersonal für den anschließenden Betrieb der Ausrüstung.
In der Regel wird die Organisation der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme an jeder Fazilität in den letzten Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt. Bereits in diesem Zeitraum werden Ingenieure durch mögliche Nichteinhaltung von Projektdokumentation und montierter Ausrüstung erkannt. Aus diesem Grund können die Ausfälle in der Zukunft auftreten, so dass es sehr wichtig ist, alle Fehler rechtzeitig zu beseitigen. Diese Phase ist von großer Bedeutung und garantiert in der Zukunft den zuverlässigen Betrieb des Objekts.
Unsere Inbetriebnahmeorganisation bietet ein umfangreiches Leistungsspektrum, das von der Anpassung einzelner technologischer Elemente bis hin zu komplexen Objekten verschiedener Branchen reicht.
2.1. Die Ausführung von Inbetriebnahmearbeiten kann in acht Phasen unterteilt werden, die sich in ihrer Technologie unterscheiden.
2.1.1. Vorbereitungsstufe.
2.1.2. Premontal Audit and Equipment Checks: Maschinen und Mechanismen, Geräte, Verstärkungen, Steuerelemente und Informationsdarstellung.
2.1.3. Eine Elementannahme der Installation und einzelnen Ausrüstungstests.
2.1.4. Herausforderung der Annahme von einzelnen Tests (einschließlich der notwendigen Kontrolle der Vollständigkeit und Qualität der Installation) von Funktionskomponenten.
In Übereinstimmung mit dem SNIP 3.05.05-84, SNIP 3.05.06-85 und Snip 3.05.07-85 Die Stufen der Elementannahme von der Installation und einzelnen Tests des Geräts stimmen nicht rechtzeitig überein verschiedene Arten Ausrüstung und dieser Unterschied kann ziemlich signifikant sein. Die Annahme der Herausforderung wird verwendet, um die Bereitschaft der gesamten Ausrüstung des Knotens des Knotens an die POVELAIN-Anpassung zum Zeitpunkt des Starts zu überprüfen.
2.1.5. Lew Launcher (später "Launcher") Anpassung funktionaler Knoten auf nicht arbeitenden Geräten (Kühleinstellung) und deren Prüfung unter Last. Lieferung von funktionalen Knoten aus dem Inbetriebnahme in den Betriebsmodus, um den Bau- und Installationsbereitschaft und in einer herausgeforderten komplexen Anpassung an der Laufeinrichtung zu überprüfen.
2.1.6. Testen eines Blocks (oder einer separaten Kesseleinheit, Turbineneinheit) mit Synchronisation (oder ohne sie für eine separate Kesseleinheit) und eine Menge von Last, um seine vollständige Konstruktion und Installationsbereitschaft zu überprüfen.
2.1.7. Ein Challengekomplex (im Folgenden integrierte "integrierte") Anpassung und Prüfung funktionaler Knoten, einschließlich der TP ACS-Subsysteme und der Betriebskontur des Blockschildes für die Ausarbeitung von Gerätemodi. Erfahrener Betrieb von funktionalen und technologischen Knoten, einschließlich eines Systems zur Kontrolle und des Managements, der Identifizierung und Beseitigung von Mängeln, Übertragung von Funktionsbaugruppen in den industriellen Betrieb. Durchführung komplexer Tests des Blocks (Installation).
2.1.8. Annahme des von der staatlichen Kommission in Auftragnahme des Blocks (Installation) mit dem erforderlichen Testen der Energieeffizienz und mit der Gestaltung des entsprechenden Akts.
2.2. Es gibt zwei grundsätzlich verschiedene Arten der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme der Ausrüstung:
arbeiten, die von den Spezialisten eines Berufs durchgeführt wurden (Thermalmechanik, Elektriker, Spezialisten der ACS TP usw.), erfüllten die Brigaden und leisteten die Inbetriebnahme praktisch unabhängig von den Spezialisten anderer Berufe.
arbeiten durch komplexe Kammerbrigaden (in der Zukunft "Nodal Brigaden"). Jede Nodal-Brigade umfasst Arbeiter aller Berufe, die zum Anpassen dieses funktionellen technologischen Knotens erforderlich sind.
2.2.1. Die erste Art der Arbeitsorganisation wird angewendet:
Mit voreinstellender Prüfung, Überprüfung, Elementakzeptanz von der Installation und individuellen Prüfgeräten;
Auf der erstphase Umfassende Anpassung von Knoten, wenn es ratsam ist, die Erhöhung der Zuverlässigkeit der Ausrüstung in der Projektvolume getrennt von seiner Art sicherzustellen.
2.2.2. Ausgehend von der Bühne der POVELIPID-Annahme von individuellen Tests und vor der Annahme des Blocks (Installation) der staatlichen Kommission (mit Ausnahme des Anfangsphases der integrierten Anpassung) wird PNK von den Kräften der Knotenbrigaden durchgeführt und sind organisiert durch komplexe Arbeitsunterbaus.
2.2.3. Die Nodal-Brigade wird organisiert, indem das komplexe Arbeitsschutz-Unterausschuss während der einzelnen Tests der Geräte aus den führenden Experten von Organisationen gelöst wird, die die Installations- und Inbetriebnahme an dieser funktionalen Versammlung unter Verträgen durchführen: Inbetriebnahmearbeiten von einer Nodal-Brigade, Mitarbeitern aus der Zusammensetzung Die Organisationen der Installation und Inbetriebnahme können zusätzlich kommen.
Eine Knotenbrigade wird von einem Brigadier geleitet, der aus hochqualifizierten Spezialisten der führenden Anwendungsorganisation des Knotens, der Kunden, der Forschungsorganisation oder des Ausrüstungsherstellers ernannt wurde.
Brigaden der Nodal-Brigaden und in den erforderlichen Fällen und der gesamten Zusammensetzung der Nodal-Brigade werden der Reihenfolge des Kunden zugeordnet oder (wenn das Objekt "schlüsselfertig") angewendet wird.
Der Brigadier der Nodal-Brigade und der untergeordneten Brigade können Inbetriebnahme an zwei oder mehr funktionellen Knoten durchführen.
2.2.4. Der komplexe Arbeitsschutz-Unterausschuss umfasst in seiner Zusammensetzung von Mitarbeitern aller für die Organisation notwendigen Spezialitäten und Akzeptanz von Werken auf dem Knoten.
Die komplexen Arbeitsunterkompakte umfassen: Brigaden der jeweiligen Brigaden; Vertreter des Kunden, Herstellern von Geräten, Generalunternehmer, Generalunternehmer, Wärmeleitungen, elektrische, führende Geräte und Forschungsorganisationen. Vertreter weisen Managern von Produktionseinheiten relevanter Organisationen auf Antrag des Vorsitzenden des Komplexarbeits-Unterausschusses an.
Die Vorsitzenden der komplexen Arbeitsunterbaus werden von der Bestellung des Kunden oder mit der Kommission von schlüsselfertigen Objekten mit der Auftrag des Generalunternehmers aus erfahrenen und kompetenten Kundenspezialisten oder (in Abstimmung mit der Führung) von führenden Inbetriebnahmeorganisationen unter diesem Knoten ernannt , Forschungsorganisationen sowie Ausrüstungshersteller. Derselbe Spezialist kann vom Vorsitzenden zweier und komplexerer Arbeitsunterbaus ernannt werden.
Der Vorsitzende des komplexen Arbeitsunterbaus ist Mitglied der Arbeitskommission.
Die Ernennung von Vorsitzenden und die Erstellung umfassender Arbeitsunterbaus erfolgt in der Zeit des individuellen Tests der Ausrüstung.
2.2.5. Arbeiter und staatliche Akzeptanzkommissionen werden auf die Weise und zu den Bedingungen erstellt, die dem UdSSR WGN 37-86 entsprechen.
Von der Arbeitskommission organisierte Subcommissions in Übereinstimmung mit dem MED 37-86 UDSSR für ENERGY, das in Übereinstimmung mit ihren Aktivitäten in Übereinstimmung mit dem WID 37-86 USSR-Energieministerium unterstützt wird.
Vor der Organisation der Arbeitskommission kann der Kunde Shop-Provisionen zur Annahme von Räumlichkeiten, Geräten usw. bilden.
2.3.1. Die Organisation der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme sollte einen "Komplexbild" von Blöckenblöcken oder eine separate Installation mit einem Ausgang auf ihre vollständige Funktionsverknüpfung während der komplexen Anpassung vorsehen.
2.3.2. Die Vorbereitungsphase der Inbetriebnahme der Inbetriebnahme beginnt nach der Freisetzung der Arbeitszeichnungen. Zu diesem Zeitpunkt wird es produziert:
Studie und Analyse der Projekt- und Fabrikdokumentation, Ermittlung der Konformität der Projektdokumentation mit Regulierungsdokumenten, Modellentscheidungen und bewährten Praktiken, der Entwicklung von Kommentaren und Empfehlungen zur Beseitigung von Mängeln;
Erstellung einer Inbetriebnahme der Inbetriebnahmearbeit, einschließlich Sicherheitsmaßnahmen;
Entwicklung und Genehmigung der Arbeitsprogramme zum Setup und der Einführung von Geräten;
Vorbereitung der Flotte von Messgeräten, Testgeräten und -geräten, Organisation und Ausrüstung des Objektlabors, Bereitstellung von Arbeitsplätzen mit Geräten, Werkzeugen und Leitlinien;
Die Ausarbeitung einer Liste der Dokumentation, deren Entwurf in verschiedenen Produktionsstufen und Akzeptanz der Inbetriebnahmearbeiten an jedem funktionellen Knoten notwendig ist;
Entwicklung der ersten Ausgabe der operativen Anweisungen.
Arbeiten auf Ziffer 2.3.2 werden von Inbetriebnahme von Organisationen gemäß dem Koordinationsplan individuell mit den erforderlichen gegenseitigen Konsultationen hergestellt.
2.3.3. In der Bühne des Voreinstellungs-Audit- und Überprüfungsgerätens, Maschinen, Mechanismen, Verstärkungs-, Steuerungs- und -management-Tools erfolgt die allgemeine betriebliche und technische Führung vom Kunden, der vom stellvertretenden Chefreparatur-Ingenieur vertreten ist.
Die Bestellung und Höhe von Audits und Inspektionen werden von den aktuellen Regeln und Normen geführt.
Die Revision wird von den entsprechenden Sätzen von Kraftwerken mit der Beteiligung von Montage-, Reparatur- und Inbetriebnahmeunternehmen durchgeführt.
TSehi bietet die Organisation von Arbeitsplätzen von Reparatur- und Inbetriebnahmespersonal in den dafür zugewiesenen Räumlichkeiten, die für diesen Zweck von der Verwaltung des Kraftwerks bereitgestellt werden.
2.3.4. In der Bühne der Elementannahme der Installation und einzelnen Tests erfolgt die allgemeine betriebliche und technische Führung vom stellvertretenden Chefingenieur des Installationskraftwerks.
Das Verfahren zur Annahme- und Einzelversuche wird von den aktuellen Vorschriften und Normen, den Leiter der Köpfe der Kraftwerkswerkstätten zusammen mit den einschlägigen Führern der Brigaden der Head-Inbetriebnahmeorganisation, den Köpfen der Abteilungen von Bau, Installation und Inbetriebnahme, geführt Organisationen, Herstellerköche.
Anpassungsarbeiten werden von Setup-Organisationen gemäß dem Fokusplan durchgeführt. BILTS Die Organisation von Arbeitspersonal in den Räumlichkeiten bereitstellt, die diese Werke durch die Verwaltung des Kraftwerks durchführen.
Das Ergebnis dieser Phase besteht darin, nach einzelnen Tests (Anhang 8) einen Akt der Arbeitskommission zur Annahme von Geräten zu entwerfen.
Die Spannungsversorgung zur Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten wird von einem Kraftwerk gemäß den aktuellen Regeln durchgeführt.
2.3.5. In der Bühne der Poseallic-Annahme der Installation und einzelnen Tests der Ausrüstung von Funktionsknoten der Haupt- und Generalregierungsausrüstung erfolgt die allgemeine operative und technische Führung vom stellvertretenden Chefingenieur des Kraftwerks.
Die Annahme funktionaler Baugruppen aus der Installation und einzelner Tests erfolgt umfassend aus Bau-, Wärmeeinheit, elektrischen und Inbetriebnahmeorganisationen mit der Berücksichtigung der Bereitschaft der Knotenbereitschaft in Bezug auf Bau, Wärmeeinheit, elektrische Arbeit und individuelle Tests mit der Berücksichtigung der Handlungen Bei versteckten Arbeiten und Dokumenten (Akte, Protokolle, Datensätze in Zeitschriften), die mit Geräte-Revisionen, Elementakzeptanz, einzelne Tests zusammengestellt werden.
An der Spitze der POVELAIN-Anpassung und Herausforderungen müssen bei der Installation der technologischen Geräte des Knotens vollständig abgeschlossen sein; In technologischer Geräte werden eingestellte Vorgängen vorgenommen, die nicht den Betrieb der Ausrüstung in Betrieb erfordern; Die autonome Anpassung der Abschnitte der in diesem Knoten in diesem Knoten enthaltenen ACS TP-Subsysteme in Höhe von:
Spezielle Software für das Subsystem zur Sammel- und primären Informationsverarbeitung, Informationsbasis, Informations-Subsystem, technologisches Drucksubsystem technischer Testprogrammen;
Informationskanäle und Signalwiedergabefelder;
Schränke von Steuerungs-Subsystemen, Schlösser, Schutz und Alarme;
Schemata für Verwaltungsmechanismen, Absperrung und Regeln der Verstärkung;
Schränke des automatischen Regulierungssubsystems;
Schränke (mit ihren Tests auf Simulatoren) Subsystem der funktionalen Gruppensteuerung (FSU);
Betriebskontur des Blockschildes der Steuerung und alle Verbindungen innerhalb des Blockschildes der Steuerung.
Durchführung einer Herausforderung der Annahme von Ausrüstung aus der Installation erfolgt von einem umfassenden Arbeitsschutzvorgang.
Infolge dieser Annahme wird der vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigte Akzeptanz erstellt. Die Form des Gesetzes ist in Anhang 9 angegeben.
Wenn im Prozess der Annahme eines Knotens aus der Installation und einzelnen Tests, Defekten und Mängeln erkannt werden, wird die Annahme angehalten, bis sie eliminiert werden.
Die Notwendigkeit, die nicht vom Projekt nicht vorgesehene Arbeit zu erfüllen, wodurch die Werksanleitung und andere Dokumente vom Akt der Arbeitskommission ausgestellt wird.
2.3.6. In der Bühne der Start-up-Einstellung funktionaler Knoten auf nicht arbeitenden Geräten (Kalteinstellung) und deren Prüfung unter Last (mit Spannung, Luft, Dampf, Wasser, Öl, mit Tragmühlen des Kessels) eine Pose-Akzeptanz in der Folge Integrierter Inbetriebnahme der allgemeinen technischen Angaben erfolgt vom stellvertretenden Chefingenieur des Betriebsbetriebsbetriebs.
Direkt den Knoten starten, eine Knotenbrigade unter der Anleitung eines Brigadiers.
Arbeiten in der Start-up-Stufe und das Testen funktionaler Knoten werden an den vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigten Arbeitsprogrammen durchgeführt.
Die Kalteinstellung des funktionellen Knotens gilt als vollständig, wenn:
Alle notwendigen Kalibrierungen analoger Geräte und Überprüfung der Werkseinstellungen werden durchgeführt.
Die Richtigkeit aller analogen Signale von den Sensoren zu den Automatisierungsmitteln, Rechengeräten, Instrumenten und Signalvorrichtungen wird überprüft;
Alle Schutz- und Alarmeinstellungen sind eingestellt.
Getestet den Verlauf der regulatorischen Organe und elektromagnetischen Ventile;
Die Richtigkeit des diskreten Instruments und Sensoren und Sensoren, die im Schutz, Sperren, automatischen Steuerungs- und Signalsystemen auf Computer und den Anzeigewerkzeugen, einzelne Geräte, Signaleinrichtungen und Steuergeräte verwendet werden, und Steuergeräte werden überprüft.
Kalibrierte und überprüfte Endschalter von Drehmomentmotoren und Positionsindikatoren;
Schaltgeräte geprüft;
Verifiziert die Drehrichtung der Antriebe technologischer Mechanismen;
Die Bewegungsrichtung der Stellglieder und Anzeigen von Geräten unter der Steuerung des Aufpralls wird geprüft;
Die Möglichkeit des operativen Managements aus dem Kontrollschild wird hergestellt;
Schutz, Schlösser, Alarm- und logische Steuerungssysteme werden (soweit möglich ohne technologischer Modus) geprüft;
Der Fokus der Auswirkungen von automatischen Steuerungssystemen wird geprüft, die berechneten Einstellungen sind eingestellt;
Generierte und verifizierte allgemeine Software ACS TP;
Hochgeladen und auf Simulatoren geprüft Spezialsoftware ACS TP (soweit möglich ohne technologischer Modus);
Das Scrollen von Mechanismen im Leerlauf wird durchgeführt, es wird festgestellt, dass die Parameter, die den Zustand des Mechanismus im Leerlauf kennzeichnen, sich innerhalb der Grenzwerte befinden, die durch Normen, Fabrik, Projekt und andere regulatorische technologische Dokumentation eingerichtet sind. Die Ausführung von Kalteinstellelementen spiegelt sich im "Journal des Journal des Knotenprüfungen unter Last" wider. Die Protokollform ist in Anhang 10 angegeben.
Das Testen eines Knotens unter Last erfolgt nach dem vollständigen Abschluss seiner kalten Setup.
Stufe des Inbetriebnahme- und Testgeräts von Geräten endet mit Teststarts, während der die Anpassung der Einstellungen, das Debugging, die Überprüfung und Inklusion in die Arbeit (in der in Betrieb genehmigten Operation) Subsysteme von Schutz, Schlösser, ARV, Alarmsystem, ASR, FSU und die Einreichungssubsysteme in der Menge an Informationen, die erforderlich sind, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Tests des Blocks (oder der Installation) sicherzustellen, um die Bau- und Installationsbereitschaft mit der Verwendung der Last mit der Ausgabe davon zu überprüfen in den Betriebsmodus und die komplexe Anpassung. Technische Programme zum Testen funktionaler Knoten unter Last weist auf die Rolle und Pflichten des operativen Personals an.
Die Organisation des Tests des Knotens nach einem Startangriff, um ihn anzunehmen, um auf Bau- und Installationsbereitschaft zu prüfen, und in einer umfassenden Inbetriebnahme wird von einem umfassenden Arbeitsunterzug durchgeführt.
Wenn während des Tests des Knotens, Schäden, Mängel oder Mängeln erkannt werden, wird die Prüfung unterbrochen und von Anfang an durchgeführt, nachdem sie eliminiert wurden.
Der Abschluss dieser Phase für jeden Knoten wird vom Testprotokoll des Knotens ausgegeben, der vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigt wurde. Die Form des Protokolls ist in Anhang 11 angegeben.
Der Knoten gilt als zum Testen von Konstruktions- und Installationsbereitschaft und in einer umfassenden Anpassung, wenn der Hauptingenieur des Kraftwerksaktats der Annahme des Knotens aus der Installation und individuellen Tests (Klausel 2.4.5) genehmigt wird (Ziffer 2.4.5), sowie das Testprotokoll (Anhang 11).
2.3.7. Die Überprüfung der Konstruktion und der Installationsbereitschaft der Netzteileinheit des Netzteils oder einer separaten Einheit wird gemäß einem speziellen technischen Programm hergestellt, das für Startgeräte für Entwurfsschemata bereitstellt. Gleichzeitig ist es für eine separate Kesseleinheit geplant, ein Paar von Konstruktionsparametern und zur Netzteileinheit und einer separaten Turbineneinheit mit einer Generatorsynchronisation und einem Satz elektrischer Last zu erhalten.
Das Programm zur Überprüfung der Bau- und Installationsbereitschaft wird von der Leitung der Rubrikorganisation entwickelt und von seinem Chefingenieur und dem Hauptingenieur des Kraftwerks genehmigt. In Ermangelung einer kopfübergreifenden Organisation entwickelt und genehmigt das Programm den Kunden, der die Montage- und Inbetriebnahmesprogramme anzieht, um ein Programm zu entwickeln.
Das operative Ausrüstungsmanagement erfolgt vom operativen Personal des Kunden bei zuvor entwickelten Betriebsanweisungen sowie ein Konstruktions- und Installationsberadungsprüfprogramm.
Bei der Check-in-Bereitschaft gemäß dem Programm, das Personal der Installation, Inbetriebnahme, Forschungsorganisationen und Köchen der Hersteller von Geräten teilnehmen.
Der technische Supervisor der Inspektion der Bau- und Installationsbereitschaft ist der Hauptingenieur des Kraftwerks.
Nach Abschluss dieses Phases der Inbetriebnahmearbeit wird der Akt der Arbeitsakzeptanzkommission zur Annahme der Ausrüstung des Blocks (Installation) nach der Überprüfung der Bau- und Installationsbereitschaft nach der Überprüfung der Bau- und Installationsbereitschaft erstellt. Der Akt ist an die Liste der Ausrüstungs- und Bau- und Konstruktionsfehler sowie einem Programmplan der integrierten Anpassung von Knoten und Testen eines Blocks oder einer separaten Einheit angehängt. Das Gesetz billigt den Leiter des überlegenen Anweisungen des Kunden. Die Form des Gesetzes ist in Anhang 12 angegeben.
Defekte von Geräten, Bau und Installation, die beim Überprüfen der Konstruktions- und Installationsvorbereitung des Startkomplexes identifiziert werden, sollte vor dem Beginn der komplexen charmanten Hardware eliminiert werden.
2.3.8. Auf der Bühne der integrierten Anpassung der Knoten gibt es eine Challenge-Inbetriebnahme, Tests (Studien) der Ausrüstung in verschiedenen Betriebsarten:
Wenn der Block gestoppt ist oder eine separate Einheit mit der Einbeziehung einzelner funktioneller technologischer Knoten;
Wenn Sie Blöcke oder eine separate Einheit unter dem Programm der Inbetriebnahmestests beginnen und brechen;
Bei der Durchführung der elektrischen Last auf dem vom Upload-Programm festgelegten Level.
In dem gleichen Zeitraum werden Reparatur- und Kontextarbeiten an der angehaltenen Hardware durchgeführt, wobei die während des Einrichtens von Knoten identifizierten Mängeln eliminiert werden.
Das integrierte Anpassungsprogramm der Knoten sieht die erste Phase der separaten Arbeit von Spezialisten verschiedener Berufe zur Erstanpassung bestimmter Geräte bereit, um die Zuverlässigkeit der Installation im Projektvolumen und dann den integrierten Betrieb von Die nodalen Brigaden, die während der Annahmesphase unter der technischen Anleitung von Brigaden erstellt wurden.
Der Abschluss der Einstellungen an den Knoten wird von Nodal-Brigaden der Protokolle zum Durchführen eines komplexen Tests von Knoten (in den erforderlichen Betriebsmodi des Netzteils ausgestellt, die vom Chefingenieur des Kraftwerks genehmigt werden).
In derselben Periode werden integrierte Anpassung der ACS TP-Subsysteme (einschließlich der Betriebskontur des Blockschildes der Steuerung), ihre erfahrene Bedienung und Übertragung an den industriellen Betrieb erfolgen.
Der Betrieb der Geräte während der integrierten Anpassung der integrierten Anpassung wird für einzelne Programme und Stromerzeugung für diesen Zeitraum zum Versandplan bereitgestellt, ist nicht geplant.
Während der Zeit der integrierten Anpassung:
Technologisches Debugging funktionaler Knoten während der Ausrüstung in Variablen und stationären Modi;
Erleitungs- und Ausarbeiten von Ausrüstungsanlagen aus verschiedenen thermischen Zuständen in den Zeitplänen von Herstellern;
Debuggen von Informationskanälen diskreter und analoger Parameter sowie die Anpassung der Informationsbasis basierend auf den Ergebnissen des Geräts;
Experimentelle Definition statischer und dynamischer Eigenschaften von Geräten, einschließlich automatischer Steuerungssysteme im Projektvolumen;
Anpassung und Anpassung technologischer Algorithmen und Programme des Problems der Aufgaben ACS TP auf der vorhandenen Ausrüstung;
Anpassung von Systemgruppensystemen mit Anpassung technologischer Algorithmen und FGU-Programme und Schlösser basierend auf Inbetriebssätzen;
Anpassung der betrieblichen technischen Dokumentation;
Prüfung von Steuerungsmodi und Wechselwirkung zwischen dem operativen Personal unter den Bedingungen der aktuellen ACS von TP und während seiner Ausfälle;
Erfahrene den Betrieb eines Komplexes von Aufgaben und ACS-Subsystemen mit dem Test in variablen und stationären Geräten, deren Überprüfung des maximal möglichen (innerhalb des Projekts) und der längsten Last eingesetzt wird;
Die Übertragung des Task-Anlassers und der TP ACS-Subsysteme in der Zusammensetzung der Energieeffizienz im kommerziellen Betrieb.
Die komplexe Anpassung endet mit einem umfassenden Testen von Geräten mit der Gestaltung eines Tatsächlich auf dem SNIP 3.01.04-87 (Anhang 2).
2.3.9. Nach Abschluss der Arbeit an einem Zeitplanprogramm wird ein integrierter Aufbau eines Netzteils oder einer separaten Einheit und ihrer integrierten Prüfung eine Annahme dieser Ausrüstung durchgeführt. Eine Annahme der Operation erfolgt von der staatlichen Akzeptanzkommission mit dem Termin in den erforderlichen Fällen von Test-Tests und -tests.
Die Prüfung und Prüfung erfolgen unter der technischen Anleitung des Chefingenieurs des Programms, der von der staatlichen Akzeptanzkommission genehmigt wurde. Dies ergibt:
Überprüfung der Betriebsart der Kesseleinheit, der Turbineneinheit, des Generators, des Transformators und des Hilfsgeräts beim Arbeiten an Hauptkraftstoff- und Steuerungsalgorithmen für Funktionsknoten in stationären und variablen Modi;
Umfassende Prüfung aller Subsysteme ACS TP;
Überprüfung der Zusammenarbeit der Haupteinheiten und Hilfsgeräte mit maximal möglich (innerhalb des Projekts) Last;
Andere notwendige Prüfung und Prüfung.
Mit der erfolgreichen Annahme der staatlichen Akzeptanzkommission des Netzteils oder der Installation wird ein Akt der Annahme einer Objektinbetriebnahme nach SNIP 3.01.04-87 (Anhang 5) erstellt.
Inbetriebnahme sind Arbeiten im Zusammenhang mit der Einstellung, Prüfung und Prüfung verschiedener elektrischer Geräte nach Abschluss der elektrischen Arbeiten unter der Kapitalkonstruktion, um den weiteren korrekten und kontinuierlichen Betrieb elektrischer Geräte nach der Inbetriebnahme sicherzustellen. Die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme elektrischer Anlagen wird in der Regel in mehreren Bühnen hergestellt.
Programm der Inbetriebnahme.
- Auf der ersten (vorbereitenden) Bühne sind auf der Grundlage eines Projekts oder einer Daten des Kunden ein Programm und eine Liste der Inbetriebnahmearbeiten vorbereitet. Bereits in diesem Stadium der Inbetriebnahmearbeit sind die Nachteile der Projektdokumentation, Inkonsistenzen in den Merkmalen der von den Anforderungen des Projekts und den Bedingungen für den weiteren Betrieb erworbene Ausrüstung, die zur verspäteten Lieferung der Anlage und Verstöße in ihrer Arbeit führen können, identifiziert und beseitigt werden.
- In der zweiten Stufe werden Inbetriebnahmearbeiten in Kombination mit elektrischen Anlagen mit Spannungsversorgung gemäß dem temporären Diagramm durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Installation von montierten Geräten in der Inbetriebnahme durchgeführt, wobei einzelne Geräte, Schemata und funktionelle Gruppen überprüft werden. Zum Beispiel, Inbetriebnahme und Prüfen mit erhöhter Spannung an bereits montierten Kabelleitungen. Nach den Ergebnissen der Arbeit in der zweiten Stufe wird der Kunde Protokolle zum Testen von Geräten mit Hochspannungs-, Protokollen zur Prüfung von elektrischen Geräten, Anpassungsprotokollen von Relaisschutzgeräten und Schutzschaltgeräten ausgegeben. Auch in der zweiten Phase bereitet sich die Inbetriebnahmeorganisation den Kunden zu einem Satz von Exekutivprinzipien und einzelnen elektrischen Geräte, die unter Spannung enthalten sind, vorbereitet und übermittelt.
- In der dritten Stufe werden die sogenannten individuellen Tests elektrischer Geräte durchgeführt, dh Tests, die mit der Versorgungsspannung gemäß einem dauerhaften Diagramm verbunden sind, um das Funktionieren der Funktionsweise der Betriebseigenschaften von elektrischen Geräten zu überprüfen, aber nicht mit der Sicherstellung die Einführung eines kontinuierlichen technologischen Prozesses. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt die Inbetriebnahmeorganisation eine genaue Einstellung der Merkmale der elektrischen Geräte, den Steuerungsschemata, Schutz- und Alarmblockierungsschemata sowie die Prüfung der gesamten elektrischen Geräte im Leerlauf, verfeinern die Parameter des Zeitpunkts des Relaisschutzes und der Automatisierung Geräte, verfeinern die Parameter von Frequenzumrichtern, thermischen Relais leistungsschalter, Geräte CRM. Nach der Durchführung einzelner Tests gilt elektrische Geräte in Betrieb genommen. Gleichzeitig vermittelt die Inbetriebnahmeorganisation den Kunden die Testprotokolle elektrischer Geräte mit erhöhter Spannung, prüfen die Erdungseinrichtungen, die durch den Status der Auslösung von Schutz sowie die elektrischen Stromkreise, die für den Betrieb von elektrischen Geräten erforderlich sind, verfeinert werden .
- In der vierten Stufe eine umfassende Inbetriebnahme aller engineering-Systeme.Gleichzeitig wird die Arbeit mit der Sicherstellung einer solchen Betriebsart der elektrischen Installation in Verbindung gebracht, in der die Parameter des technologischen Modus und der Produktion von Produkten erreicht werden. Zu diesem Zeitpunkt wird die Wechselwirkung von elektrischen Stromkreisen und elektrischen Geräte in verschiedenen Betriebsmodi, das Testen der elektrischen Installation vollständig im Leerlauf und unter Last in allen möglichen Modi durchgeführt. Diese Phase wird auch als umfassender Tests bezeichnet. Inbetriebnahmearbeiten werden nach Erhalt von elektrischen Parametern und Modi als komplett betrachtet technologischer Prozess Produktveröffentlichung.
Was ist in der Inbetriebnahme enthalten?
Je nach installierter Ausrüstung kann ein Satz Inbetriebnahme an der Stromversorgung die folgenden Arten von Arbeiten umfassen:
- Analyse der Projektdokumentation.
- Überwachung über den Fortschritt der elektrischen Arbeit.
- Überprüfen der Einhaltung der tatsächlichen Projekte der elektrischen Geräte.
- Überprüfen und konfigurieren Sie die Leistungsschalter bis zu 1000V.
- Messung der Isolationswiderstand von Drähten, Kabeln, elektrischen Maschinen und Geräten.
- Überprüfen des Betriebs des Schutzabschalts der RCD.
- Messung des vollen Widerstands der Phasen-Null-Kette.
- Überprüfen des Metallys von geerdeten Geräten mit einem Massekreislauf.
- Messung der Beständigkeit gegen Spreizkonturen der Erdung.
- Überprüfen und konfigurieren Sie thermische Relais, Zeitrelais, Spannungs- und Phasensteuerungsrelais, die Zwischenrelais prüfen.
- Hochspannungstests von Elektromotoren, Leistungs- und Messtransformatoren, Kabellinien, Reifenabschnitte, Isolatoren, Vakuum- und Ölschalter, Trennschalter, Trennschalter.
- Tests von Überspannungsbegrenzern (Opon) und Ableiter.
- Testen und Einrichten von CRM-Reaktionsleistungskompensationsgeräten.
- Feststellfestigkeit und Messtransformatoren einstellen.
- Anpassung und Prüfung von Elektromotoren.
- Festlegen und Testen von Frequenzumrichtern von LDP.
- Setzen und Überprüfen von Mikroprozessor und elektromechanischen Relaisschutzgeräten.
- Einstellen von Öl-, Vakuum- und Elegas-Spannungsschalter über 1000V.
- Erstellen und Anpassen der Logik der Mikroprozessoranschlüsse des Relaisschutzes.
- Überprüfen und konfigurieren Sie ABR-Geräte usw.
Zinssätze
Um die endgültigen Kosten der Inbetriebnahme der elektrischen Installationsarbeit zu klären, ist entweder die Projektdokumentation erforderlich oder eine Liste der installierten elektrischen Geräte. So nun in Moskau, der geschätzte Preis der Organisation und die Inbetriebnahme der Inbetriebnahme an der CRS 6-10-KV-Zelle beträgt 15 tr. bis zu 100 tr. Für eine Zelle.
Arbeit in der Inbetriebnahme im Elektromatatorischen Fachmann
Wir geben die Inbetriebnahme mit einem weiteren Garantiedienst aus.
Unsere Lizenzen ermöglichen es Ihnen, alle erforderlichen Messungen und Tests durchzuführen, und Danksagungsschreiben bestätigen hohes Niveau Dienstleistungen gerendert.
Die Kosten für die Inbetriebnahme
Arbeiten in der Inbetriebnahme. von 15 000 Rubel.
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