Սարքավորումներ, որոնք օգտագործվում են աղեղների և պլազմայի մակերեսների համար: Պլազմային երեսպատում մետաղալարով (ձողերով): Մեթոդի հիմնական թերությունները

Այն տարբերվում է այլ մեթոդներից նրանով, որ ծածկույթի նյութի և հիմքի մակերեսային շերտի տաքացումն ու հալումն իրականացվում է պլազմային շիթով։

Նկար - Պլազմայի երեսպատման սխեման աղեղի մեջ փոշի ներարկմամբ.

1 - վոլֆրամի էլեկտրոդ; 2 - անուղղակի աղեղային էներգիայի աղբյուր; 3 - ներքին վարդակ; 4 - անուղղակի պլազմային շիթ; 5 - արտաքին վարդակ; 6 - ուղղակի պլազմային շիթ; 7 - ուղղակի գործողության աղբյուր

Մակերեւութային մետաղալար, փոշի կամ, համակցված մեթոդով, և՛ փոշին, և՛ մետաղալարը մատակարարվում են երեսապատման գոտի (օրինակ՝ Վիտեբսկի ավտովերանորոգման գործարանում մեքենայի մաշված մասերը վերականգնելու համար Sv-08G2S մետաղալարերի 75...80%-ը և Օգտագործվում է 20...25% ինքնահոսող փոշի PG-SRU):

Արգոնն օգտագործվում է որպես պլազմա առաջացնող գազ։ Դրա փոխարինումը (մինչև 90%) զգալիորեն նվազեցնում է մասերի վերականգնման ծախսերը:

Պլազմատրոնները կարող են լինել ուղղակի, անուղղակի, համակցված գործողության, մեկ և բազմաղեղ, ուղիղ և հակադարձ բևեռականության:

Ինքնահոսքային դիֆուզիոն համաձուլվածքով երկաթի հիմքով փոշիներ, որոնք մշակվել են պրոֆ. Պանտելենկո Ֆ.Ի. (BNTU): Դրանք հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել պահված ծածկույթներ՝ պահանջվող կարծրությամբ, մաշվածությամբ և կոռոզիոն դիմադրությամբ (կարծրության միջակայքը 20-ից մինչև 65 HRC և ավելի):

Այս դպրոցը զգալի փորձ ունի ԱՊՀ երկրներում ջերմային էներգիայի, նավթաքիմիական, ցելյուլոզայի և թղթի արդյունաբերության մաշված մասերի (լիսեռներ, ձողեր, լիսեռներ, պաշտպանիչ թևեր և այլն) վերականգնման գործում:

Պլազմային երեսպատումը տասներորդից մինչև մի քանի միլիմետր հաստությամբ ծածկույթների կիրառման ամենաարդյունավետ, բազմակողմանի և խնայող մեթոդներից մեկն է:

Պլազմայի մակերեսի առավելությունները այլ մեթոդների համեմատ.

• - մշակման նվազագույն չափը (0,4…0,9 մմ)
• - հիմքի ներթափանցման նվազագույն խորությունը (0,3…3,5 մմ) և ջերմային ազդեցության գոտի (3…6 մմ)
• - նվազագույն ջերմության մուտքագրում բազայի մեջ

Պլազմային երեսպատումը հարմար է ածխածնային և համաձուլված պողպատներից պատրաստված երկար երկարությամբ և 20 մմ-ից ավելի տրամագծով մեծ մասերի վերականգնման համար (օրինակ՝ ծնկաձև լիսեռներ, թղթե մեքենաների պոմպային լիսեռներ և այլն):

Մակերեւութային երեսպատումն իրականացվում է բարձր արագությամբ պլազմային մակերևույթի տեղադրման միջոցով (սնուցման աղբյուր UPS-301, պլազմատոն SIB-4, հոսանք 90...170A, լարում 30...35V, լայնակի պլազմատրոնային սնուցում 1,5...2 մմ/շրջադարձ, մակերեսային հեռավորությունը 8...10 մմ):

Ամենաընդունելին PR-Steel 45-ի վրա հիմնված դիֆուզիոն համաձուլվածքով ինքնահոսող փոշին է՝ 40...160 մկմ գրանուլոմետրիկ կազմով։ Փոշու սպառումը 35 գ/րոպե, նստած շերտի հաստությունը մեկ անցումով 0,5...1,5 մմ, կարծրություն՝ պահանջվում է (միջակայքը՝ 20...60 HRC):

Էլեկտրամագնիսական մակերեսկամ MEU, կայանում է նրանում, որ ֆերոմագնիսական փոշին սնվում է բևեռի կտորի և մասի միջև ընկած բացը, որը մագնիսական դաշտի ազդեցության տակ շղթաների տեսքով շարվում է բացվածքում։ Էլեկտրական դաշտը, որը կիրառվում է բևեռի կտորի վրա, և այդ մասի պատճառով մասնիկները տաքանում են, հալվում և կպչում վերականգնվող մակերեսին:

Օգտագործվում են ֆեռոհամաձուլվածքների, պողպատների, չուգունների և դիֆուզիոն համաձուլվածքով երկաթի հիմքով փոշիներ։

Ծածկույթները կոպիտ են և սպեցիֆիկ (մինչև 0,6 մմ հաստությամբ), բայց շատ արդյունավետ են գյուղատնտեսական տեխնիկայի դանակների հարթ և գլանաձև մակերևույթների ամրացման և ցածր մաշվածության մասերը վերականգնելու համար: BSATU-ի գիտնականների կողմից այս ուղղությամբ սկսած աշխատանքները վերջին տարիներին մշակվել են GGTU-ում: P.O. Sukhoi և BNTU:

Լազերային երեսպատումորի մեջ որպես ջերմության աղբյուր օգտագործվում է կենտրոնացված լազերային ճառագայթ: Լազերը թույլ է տալիս միաձուլել ծածկույթները, հալեցնել նախապես ցողված ծածկույթները կամ ծածկույթները, որոնք կիրառվում են սայթաքման տեսքով: Ճառագայթի բացառիկ տեղայնությունը և էներգիայի բարձր խտությունը որոշում են դրա կիրառման հիմնական ոլորտները և ամենամեծ արդյունավետությունը փոքր մակերեսների (5...50 մմ2) վերականգնման համար, 0,1...1,0 մմ տեղական մաշվածությամբ:

Ամենից հաճախ լազերային ծածկույթի միջոցով վերականգնվում են ճարմանդային լիսեռի խցիկները, փականների փորվածքները, նավթի նուրբ ֆիլտրի առանցքները և այլն:

Բելառուսի Գիտությունների ազգային ակադեմիայի ֆիզիկատեխնիկական ինստիտուտի և BNTU-ի գիտնականները զգալի հաջողությունների են հասել լազերային մակերեսի և կարծրացման գործում:

Էլեկտրոնային ճառագայթների մակերես (EBF)բաղկացած է լցնող նյութը էլեկտրոնային ճառագայթով հալեցնելուց: Շատ առումներով այս մեթոդը նման է լազերային ծածկույթի մեթոդին (տեղայնությամբ, արդյունավետությամբ)

Վերջին տարիներին ռուս գիտնականները (Տոմսկ) և պրոֆ. Գրուզդեվա Վ.Ա. (PSU, Novopolotsk) ստեղծվել է բարձր արդյունավետ էլեկտրոնային ճառագայթային համալիր, որը հիմնված է պլազմայի էլեկտրոնային աղբյուրի վրա: Այն հեշտ է պահպանել և չի պահանջում խորը վակուում: ELN-ը 10...15 անգամ ավելի արդյունավետ է, քան ինդուկցիոն մակերեսը և կիրառելի է ցանկացած նյութի երեսպատման համար:

Ինդուկցիոն մակերեսհիմնված է բարձր հաճախականության հոսանքների օգտագործման վրա՝ մասի մետաղը և նստած նյութը տաքացնելու համար։ Կիրառված լիցքավորմամբ հատվածը մտցվում է HDTV-ի տեղադրման ինդուկտորի մեջ։ HDTV-ն, անցնելով ինդուկտորային շղթայով, գրգռում է Ֆուկոյի հոսանքները մասի մակերեսային շերտում, որը տաքացնում է մասի մակերեսը։ Տաքացվող մակերեսը տաքանում և հալեցնում է ավելի դյուրահալ լիցքը՝ ձևավորելով ծածկույթ։

Լիցքը (մակերեսային փոշի և հոսք) չի կարող ներառել հոսք, եթե փոշին ինքնահոս է:

Հարկ է նշել, որ էժան ինքնահոսող փոշիների, ներառյալ BNTU-ում մշակված ինքնապաշտպանվող հոսքով լարերի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս վերացնել թանկարժեք պաշտպանիչ գազերի օգտագործումը մակերեսային շատ մեթոդներում և դրանով իսկ զգալիորեն նվազեցնել տեխնոլոգիայի արժեքը: պաշտպանիչ ծածկույթների կիրառման համար.

Բելառուսի Գիտությունների ազգային ակադեմիայի մեքենաշինության միացյալ ինստիտուտի (Բելառուսի JIM NAS) գիտնականները զգալի հաջողությունների են հասել Բելառուսի արդյունաբերության համար ինդուկցիոն մակերեսային տեխնոլոգիա մշակելու գործում:

Էլեկտրական կոնտակտային զոդումբաղկացած է հոսանքի հզոր իմպուլսներով (7...30 կԱ) ամրացվող մետաղալարից, փոշիից, ժապավենից (1000...1600 Ն) ճնշում գործադրելիս։ Այս դեպքում հիմքի և կիրառվող ծածկույթի նյութը (փոշի, ժապավեն) հալեցնում են դրանց եզրագծում՝ առավելագույն էլեկտրական դիմադրության տեղում (նկ. 2.5):

Էլեկտրական կոնտակտային եռակցման առավելությունները՝ համեմատած աղեղի մակերեսային մեթոդների հետ, հետևյալն են.

• - ավելի բարձր (2…3 անգամ) արտադրողականություն
• - Նյութերի ավելի ցածր (3…4 անգամ) սպառում` ցողման հետևանքով պակաս կորուստների և հաստոցների նվազագույն թույլատրելիության պատճառով
• - բազայի մեջ ջերմության նվազագույն մուտքագրում և դեֆորմացիայի բացակայություն
• - լեգիրման տարրերի ոչ մի վատնում
• - պարզություն և տնտեսություն

Նկար 2.5 - ժապավենի էլեկտրական կոնտակտային եռակցման սխեման.

1 և 3 - գլանափաթեթներ; 2 - մաս վերականգնվող; 4 - տրանսֆորմատոր; 5_ կոնտակտոր

Մեթոդը արդյունավետ է լիսեռի ամսագրերի, այլ բեռնված գլանային մակերեսների, ներդիրների և բալոնային բլոկների անցքերի վերականգնման համար և մշակվում է Բելառուսի Գիտությունների ազգային ակադեմիայի մեքենաշինության ինստիտուտում:

Պլազմային մակերեսը աշխատանքային մակերեսի վրա մաշվածության դիմացկուն ծածկույթի կիրառման ժամանակակից մեթոդ է: Այն օգտագործվում է մաշված մեքենաների մասերի արտադրության և վերականգնման մեջ։ Այս մեթոդը կարևոր տեղ է գրավել ժամանակակից եռակցման տեխնոլոգիայում:

Որտե՞ղ է օգտագործվում այս տեխնոլոգիան:

Այն օգտագործվում է աշխատանքային մակերեսը հետևյալ հատկություններով ապահովելու համար.

• հակաշփում;
• ջերմային դիմադրություն;
• թթվային դիմադրություն;
• կոռոզիոն դիմադրություն;
• մաշվածության դիմադրություն:

Օգտագործելով պլազմայի մակերեսը, ստացվում են տարբեր ապրանքներ.

• ատամներ էքսկավատորի դույլի համար;
• կրող ներդիրներ մեծ տուրբոգեներատորի համար;
• մխոցներ;
• առանցքակալներ և այլն:

Միաձուլման միջոցով արտադրված մետաղական կոնստրուկցիաներում ստացվում է տարբեր մետաղների եռակցված միացում։ Նման արտադրանքի բնութագրերը ուղղակիորեն կախված են հիմքի ներթափանցման խորությունից և հիմնական մետաղից տարրերի տեղաշարժից դեպի մակերեսային կազմ: Նման կապով ձևավորվում են նոր փուլեր և բաղկացուցիչ կառույցներ, որոնք չեն եղել հիմքում և հավելանյութում։

Բարձր հզորության արտադրանքի արտադրությունը թանկ գործընթաց է: Հետևաբար, ֆինանսապես ձեռնտու է դրանք արտադրել բավականաչափ դիմացկուն մետաղից, այնուհետև կիրառել պաշտպանիչ ծածկույթ:

Դիմումի էությունը

Դա ամենևին էլ բարդ չէ: Ծածկույթի համար օգտագործվում է մետաղալար կամ մանրահատիկ փոշի: Երբ այն մտնում է պլազմային հոսքի մեջ, այն տաքանում է և հետո հալվում: Այս վիճակում պաշտպանիչ նյութը մատակարարվում է մասին: Այս գործընթացի հետ միաժամանակ մասն ինքնին անընդհատ տաքացվում է:

Այս տեխնոլոգիայի առավելությունները.

1. Պլազմային հոսքը հնարավորություն է տալիս կիրառել այնպիսի նյութեր, որոնք տարբերվում են իրենց պարամետրերով: Դա կարելի է անել մի քանի շերտերով: Այսպիսով, մետաղը ծածկված է տարբեր ծածկույթներով, անհատական ​​պաշտպանիչ հատկանիշներով:
2. Պլազմային աղեղի էներգետիկ հնարավորությունները կարգավորելու լայն սահմաններ, քանի որ այն ջերմության ամենաճկուն աղբյուրն է։
3. Պլազմային հոսքը շատ բարձր ջերմաստիճան ունի, ինչի պատճառով այն հալեցնում է հրակայուն նյութերը։
4. Միաձուլման համար նախատեսված մասի ձևերն ու չափերը չեն նվազեցնում այս մեթոդի տեխնիկական բնութագրերը: Նաև արդյունքի ցուցանիշը չի նվազում։

Եթե ​​համեմատենք այս տեխնոլոգիան էլեկտրական աղեղային եռակցման հետ, ապա պլազմային մակերեսը զգալի առավելություն ունի.

1. Մետաղը խառնվում է նվազագույնի:
2. Նվազագույն ջերմային ծախսեր.
3. Բացարձակ աղեղային հսկողություն:
4. Ստացված ծածկույթը հարթ է, քիչ մեխանիկական մշակմամբ:
5. Պահված շերտերի մաքրություն.
6. Ամբողջական ծածկույթ՝ առանց ծակոտիների։
7. Հոդերի բարձր ուժ:

Մեթոդի տեխնոլոգիան և դրա առանձնահատկությունները

Նկարագրված տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ մետաղի մակերեսը կատարվում է երկու եղանակով.

• Հոսանքի մեջ մտցվում է մետաղալար, ժապավեն կամ ձող (դրանք լցնող նյութ են):
• Փոշու խառնուրդը սնվում է հոսքի մեջ: Գազով այն տեղափոխվում է մետաղի մակերեսի վրա:

Պլազմային շիթը ըստ դասավորության բաժանվում է հետևյալ տեսակների.

• փակված;
• բաց;
• համակցված տարբերակ.

Կրակ առաջացնելու համար օգտագործվում են հետևյալ գազերը.

• թթվածին;
• ջրածին;
• արգոն;
• հելիում.

Պրոֆեսիոնալները նախընտրում են արգոն և հելիում:

Տեղադրումներ այս տեսակի մակերեսների համար

Այս գործընթացի համար օգտագործվում են տարբեր կայանքներ, դրանց տեսակը կախված է արտադրության ծավալից և ավտոմատացման մակարդակի պահանջներից: Ըստ այդ կարիքների, կատարվում են ունիվերսալ և մասնագիտացված տեղադրումներ։ Ունիվերսալ սարքավորումը թույլ է տալիս երեսապատել տարբեր ձևերի մասերի վրա: Մասնագիտացված կայանքները նախատեսված են մեկ տեսակի մասերի համար (օրինակ՝ փականներ ներքին այրման շարժիչների համար, սկավառակների համար, հորատող խողովակի միացման տարրեր և այլն):

Այս բոլոր կայանքները հագեցված են արդյունաբերական համակարգիչների օգտագործմամբ կառավարման նորագույն համակարգերով: Սա զգալիորեն բարելավում է շահագործման որակը, կայունությունը և հուսալիությունը:

Յուրաքանչյուր տեղադրում համապատասխանում է շրջակա միջավայրի անվտանգության ժամանակակից պահանջներին: Նրանք հագեցած են ինքնավար ջրային հովացման ագրեգատներով և պաշտպանիչ խցիկներով: Այս խցիկը կատարելապես պաշտպանում է արհեստավորին պլազմային աղեղի ճառագայթման վնասակար ազդեցություններից և գազերից ու փոշուց, որոնք արտանետվում են երեսապատման ընթացքում:

Պլազմային մակերեսը հաստատվել է որպես հաջողակ նոր տեխնոլոգիա, որը բնութագրվում է բարձր որակի ցուցանիշով: Այն նվազեցնում է խոշոր ագրեգատների վերանորոգման ծախսերը: Բուժումից հետո արտադրանքի աշխատանքային մակերեսները դառնում են մաշման դիմացկուն, ջերմակայուն և թթու դիմացկուն: Այս մեթոդը, շնորհիվ տեխնիկական բնութագրերի լայն շրջանակի, լայն կիրառություն է գտել տարբեր ոլորտներում։

ՍՊԸ ընկերությունում Հիդրոտեխնիկական առևտուր» Պլազմային երեսպատումը և ցողումը կատարվում են մեքենաների մաշված մասերը վերականգնելու և վերանորոգելու համար՝ կարծրացնելով մեծ բեռների տակ աշխատող մասերի մակերեսները: Այս մեթոդը թույլ է տալիս ստանալ ծածկույթի բարակ, միասնական շերտ՝ ծակոտկեն մակերեսով, որը լրացուցիչ մշակում չի պահանջում:

Մետաղի պլազմային երեսպատումը հնարավորություն է տալիս արտադրանքի աշխատանքային մակերեսին հաղորդել մաշվածության դիմադրություն, ջերմակայունություն, թթվային դիմադրություն, ջերմային հաղորդունակություն և մի շարք այլ լրացուցիչ հատկություններ: Մեր տեխնիկական կենտրոնի մասնագետները օգտագործելով մակերևույթը արտադրում են մի շարք ապրանքներ և մասեր՝ լիսեռներ, էքսկավատորի դույլի ատամներ, մխոցներ, ձողեր, առանցքակալներ և այլն:

Պլազմային մակերեսի տեսակները

Կախված դասավորությունից, առանձնանում են պլազմայի երեսպատման հետևյալ տեսակները.

• բաց պլազմային շիթ (մետաղ կտրելու և ծածկելու համար);
• փակ պլազմային շիթ (կարծրացման, մետաղացման և փոշի ցողելու համար);
• համակցված շիթ (փոշու մակերեսի համար):

մասնագետներ» Հիդրոտեխնիկական առևտուր» իրականացնել պլազմային երեսապատում տարբեր եղանակներով՝ օգտագործելով ժամանակակից տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ: Ամենատարածված մեթոդներից մեկը պլազմային փոշու երեսպատումն է, որը թույլ է տալիս կիրառել 0,5-ից 4,0 միլիմետր հաստությամբ փոշու ծածկույթներ: Այս մեթոդի կիրառման դեպքում արտադրանքի և էլեկտրոդի միջև կա հիմնական աղեղ, և էլեկտրոդի և պլազմա ձևավորող վարդակի միջև այրվում է անուղղակի աղեղ:

Անհրաժեշտության դեպքում կարող է իրականացվել պլազմային աղեղի երեսպատում: Դրա առավելություններն այն են, որ թույլ է տալիս երեսապատել կոմպոզիտային նյութերը, մինչդեռ ծածկույթների կիրառումն իրականացվում է քայլ առ քայլ:

Պլազմային փոխանցման աղեղ (PTA)

Պլազման բարձր իոնացված գազ է, որը տաքացվում է մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ հասնելով +10 ... 18 հազար C ջերմաստիճանի։ Պլազմային շիթը ձևավորվում է հատուկ այրիչներում՝ պլազմատրոններում։ Կաթոդը վոլֆրամի չհալվող էլեկտրոդ է: Պլազմային գազի շիթը՝ մինչև 15000 մ/վրկ հոսքի արագությամբ, որսում և փոշի է մատակարարում մասի մակերեսին։

Պլազմային փոշի մակերեսի առավելությունները.

1. Ջերմային հզորության բարձր կոնցենտրացիան:
2. Ջերմային ազդեցության գոտու նվազագույն լայնությունը, առանց շղթայի:
3. Ներդիր շերտի հաստությունը 0,1 մմ-ից մինչև մի քանի մմ է:
4. Տարբեր մաշվածության դիմացկուն նյութերի երեսապատում պողպատե մասի վրա:
5. Ապրանքի մակերեսի պլազմային կարծրացում:
6. Պահված նյութի փոքր խառնուրդը հիմքի հետ:

«Պլակարտ» ԲԲԸ-ն ունի պլազմափոշի մակերեսային լուծույթների զգալի փորձ: Մաշվածության դիմացկուն ծածկույթի կիրառման այս մեթոդը ապահովում է նստած մետաղի բարձր որակը և միատեսակությունը:

Ծրագրեր:

• Պաշտպանություն կոռոզիայից և մաշվածությունից փակման և փակման և հսկիչ փականների մասերի. փականներ նավաշինության և քիմիական արդյունաբերության համար, էներգետիկ փականներ, նավթի և գազի փականներ: Եռակցված անջատիչ փականի մասերի անխափան շահագործումը ավելի քան 10 տարի: Մաշվածության դիմացկուն կցամասեր (նստատեղեր, դարպասներ, ձողեր) հանքարդյունաբերության համար:
• Բարձր բեռնված մասերի ամրացում (պարանոցի օղակներ և փականներ և այլն) մաշվածության դիմացկուն ծածկույթներով.

Պլազմա-փոշի երեսպատումից հետո մասերը դիմակայում են ագրեսիվ քիմիական միջավայրի ազդեցությանը, բարձր ջերմաստիճաններին և պահպանում են բարձր ամրության բնութագրերը: