Perajang pakan Volgar-5A dirancang untuk memotong silase, tanaman umbi-umbian, melon, massa hijau, jerami, jerami, dan pakan lainnya. Ini digunakan saat menyimpan silo gabungan di fasilitas penyimpanan, serta sebagai bagian dari jalur teknologi khusus, misalnya, saat memperoleh suplemen protein dan vitamin, untuk menggiling limbah dari produksi ikan dan daging. Penggiling (Gbr.) terdiri dari rumahan dengan penutup, pengumpan 2, konveyor pemadat 3, drum pemotong 4, sekrup 17, peralatan penggilingan sekunder 5 dengan pematian otomatis, motor listrik, peralatan listrik, dan penggerak . Bodi merupakan struktur komponen mesin yang dilas, pada bagian depan terdapat penutup dengan kunci yang dipasang pada bodi dengan engsel yang memberikan akses ke drum pemotong 3 dan auger. Alat pengasah dipasang pada tutupnya. Penutup dipasang di bagian atas dan kiri perajang, memberikan akses bebas ke mekanisme tekanan (konveyor pemadatan) 2, peralatan penggilingan sekunder 5 dan pematian otomatis 8.

Konveyor umpan 2 terdiri dari rangka, poros penggerak dan poros yang digerakkan. Rangka konveyor dipasang ke badan dengan empat baut. Dua sproket traksi dipasang pada poros penggerak dan poros penggerak untuk menggerakkan rantai dan konveyor slat. Konveyor dikencangkan dengan menggerakkan poros yang digerakkan menggunakan baut penegang

Konveyor pemadatan 3 terdiri dari rangka yang dilas, poros penggerak dengan dua traksi dan satu sproket penggerak serta roller. Ski dipasang pada poros penggerak konveyor, yang kedua

Beras. Struktur umum pencacah pakan Volgar-5: I - badan pencacah; 2 - konveyor pengumpanan; 3 - konveyor tekanan; 4 - memotong drum; 5 - alat pemotong sekunder; 6 - perangkat mengasah; 7 - Motor listrik; 8 - mati otomatis; 9,10,11 - sampul; 12 - sakelar batas: 13 - sproket tegangan; 14 - pelat penghitung. 15 - penutup palka; 16 - tuas sakelar, 17 auger.

Sisinya dipasang pada sumbu sproket yang digerakkan. Konveyor pengumpan dan pemadatan dirancang untuk menerima dan memasok produk olahan ke drum pemotongan.

Peralatan penggilingan utama dirancang untuk pemotongan awal umpan dan terdiri dari drum pemotongan (4) dan pelat geser. Drum pemotong adalah poros berbentuk tabung dengan dua cakram terpasang, yang dipasangi enam pisau spiral. Poros alat pemotong berputar pada bantalan yang ditekan ke dalam rumah khusus. Lubang oval di sudut penyangga badan mesin penghancur memungkinkan Anda memindahkan drum pemotong dengan bantalan, yang memastikan pengaturan celah antara bilah pisau drum dan pelat geser dalam jarak 0,5...1,0 mm. Pelat anti geser dipasang secara kaku pada rangka konveyor.

Peralatan penggilingan sekunder 5 dirancang untuk penggilingan akhir pakan. Ini terdiri dari poros dengan auger pengumpanan, pisau bergerak dan pisau tetap. Pisau yang dapat digerakkan dipasang pada selongsong bergaris, dan pisau stasioner dipasang dengan tali ke badan perajang. Kesenjangan antara pisau bergerak dan pisau tetap dipastikan dengan cincin pengatur jarak. Seharusnya tidak lebih dari 0,5 mm. Keseragaman celah sepanjang pisau diatur oleh empat baut penyetel yang disekrup ke rak strip rumahan. Di salah satu ujung poros, dipasang katrol pada bantalan, mentransmisikan putaran dari motor listrik ke poros auger melalui penggerak yang terpasang kokoh pada poros dan pin geser, dan di ujung lainnya terdapat pematian otomatis.

Pemutus arus pemutus motor listrik (Gbr.) adalah perangkat pengunci yang saling bertautan dengan sakelar track yang dipasang pada penutup bawah rumah peralatan pemotong sekunder. Terdiri dari dua kalung anjing 1 dan 9 , Salah satunya dipasang pada poros auger, dan yang kedua pada selongsong spline fitting tempat kunci 2 dipasang. Pegas 5, washer 75 dan pin 10 dipasang di dalam kunci. Dalam posisi kerja , pegas dikompresi sepenuhnya dan jari di tuas pengunci memasuki lubang di driver 1 dan dipasang pada gigi akhir 9 (gbr) Kabel dihubungkan secara kaku satu sama lain dengan pin geser 10. Ketika benda padat (batu, logam ) masuk ke alat gerinda sekunder, pin geser 10 dipotong dan gigi penggerak 9 dilepaskan dengan pin pengunci, pengunci dilempar kembali oleh pegas 5 searah panah A dan menekan Tombol 3 pada saklar track terletak di rangkaian kumparan starter magnet, yang memutus motor listrik dari jaringan. Setelah penghentian darurat benda kerja, matikan sakelar umum, buka penutup rumah, bersihkan peralatan gerinda sekunder dari benda asing dan sisa umpan, atur kunci ke posisi kerja dan palu di pin geser baru.

Alat pengasah dirancang untuk mengasah pisau pada tahap primer dan sekunder perajang dan terdiri dari badan las yang dipasang pada penutup berengsel depan perajang, dua kepala pengasah, dan peredam. Kepala untuk mengasah pisau drum perajang tahap pertama meliputi kereta, klip dengan ruas ampelas dan batang, serta roda kemudi penyetel dengan kait. Kepala untuk mengasah pisau tahap kedua terdiri dari penyangga spindel dan roda gerinda dengan cincin gesekan.

Pisau pada alat penggiling utama diasah sebagai berikut. Operasikan perajang dan lepaskan peredam dari tutupnya. Menekan kait dengan jari Anda, putar roda kemudi berlawanan arah jarum jam, bawa kereta dengan bagian pengamplasan ke tepi tajam pisau sampai bersentuhan dan, gerakkan bagian dalam kereta maju mundur dengan batang, pertajam pisau. Setelah diasah, pindahkan kereta ke posisi paling belakang, lepaskan kaitnya, matikan perajang dan pasang peredam pada tempatnya.

Pisau pada alat gerinda sekunder diasah sebagai berikut: 1) lepaskan pisau :; 2) mengatur tekanan normal cincin gesekan ke katrol drum pemotong (gaya maksimum 15N); nyalakan perajang dan pertajam semua pisau secara berurutan.

Perlengkapan kelistrikan mesin penghancur meliputi: lemari distribusi dengan saklar otomatis, starter magnet, kotak terminal dan saklar batas. Kabinet distribusi dan starter magnet dipasang di dinding ruangan. Kotak terminal, yang dilengkapi dengan stasiun tombol tekan dan sakelar batas, dipasang pada mesin.

Penggerak bagian-bagian yang bekerja dilakukan oleh motor listrik. Rotasi ditransmisikan ke katrol peralatan gerinda melalui sabuk-V dari katrol motor listrik. Konveyor dorong dan umpan digerakkan dari poros peralatan penggilingan tahap pertama melalui roda gigi berharga dan kotak roda gigi. Dari posisi pengumpan, perpindahan konveyor pengumpan dan pemadatan (maju, mundur, berhenti) dipastikan. Hal ini dicapai dengan menggunakan pegangan kontrol, sistem tuas dan gearbox. Konveyor pengumpanan dan pemadatan dapat dimatikan ketika kelebihan beban. Rantai penggerak dikencangkan dengan sproket dan sabuk penggerak dengan roller. Ketika sabuk penggerak tergelincir, sabuk tersebut dikencangkan dengan menggerakkan motor listrik di alur pemandu.

Proses teknologi. Pakan yang disiapkan untuk penggilingan ditempatkan dalam lapisan rata pada konveyor pengumpan (Gbr. 7). Sebelum dicacah, massa dipadatkan dengan cara dimiringkan

Beras. ;

1 - konveyor pengumpanan: 2 - Konveyor pers; 3 - drum pemotongan tahap pemotongan utama; 4 - auger; 5 - alat pemotong sekunder: 6 - lubang; 7 -el. mesin.

Ini diangkut oleh konveyor dan dikirim ke drum pemotongan, di mana ia dihancurkan terlebih dahulu menjadi partikel berukuran 20...80 mm, kemudian, setelah berada di auger umpan, dikirim ke peralatan penggilingan sekunder dan akhirnya dihancurkan ke a ukuran 2...10mm. Massa yang dihancurkan dibuang melalui jendela wadah ke konveyor pemuatan, yang mengirimkannya ke dispenser umpan atau mesin lain di jalur produksi untuk diproses lebih lanjut.

Derajat penggilingan pakan diatur dengan mengubah sudut antara pisau pemotong sekunder yang dapat digerakkan dan ujung putaran auger. Untuk menyiapkan pakan unggas, sudut antara bilah pisau pertama yang dapat digerakkan dan garis ujung putaran auger (lihat Gambar 6) diatur sama dengan 9° (searah putaran), untuk babi - 54 ° (melawan arah putaran), dan semua pisau berikutnya dalam kedua kasus dipasang dalam spiral melalui 54° (atau melalui 4 slot) melawan arah putaran. Untuk memotong pakan ternak, pisau alat pemotong sekunder dilepas.

Saat memasukkan umpan ke dalam ruang pemotongan, tuas daya menempati posisi paling kanan, pada gerakan mundur - posisi paling kiri, dan pada posisi netral - posisi tengah.

Penyesuaian dasar helikopter.

1. Kesenjangan antara pisau drum pemotong dan pelat geser disesuaikan setelah pisau diasah (drum digerakkan sepanjang rangka menggunakan sekrup penyetel), celahnya harus 0,5-1,0 mm, dan perbedaan celah sepanjang seluruh panjang pelat geser dan pisau tidak boleh melebihi 0,2 mm.

2. Pisau alat pemotong sekunder diasah dengan menggunakan alat khusus, sudut penajamannya 90°.

3. Kesenjangan antara pisau bergerak dan pisau stasioner dari peralatan pemotong sekunder diatur secara merata sepanjang keseluruhan, tidak boleh lebih dari 0,5 mm, celah diperiksa dengan alat pengukur dan disesuaikan dengan baut.

4. Ketegangan sabuk penggerak perajang diatur menggunakan roller penegang, mengendurkan baut pemasangan braket, dan juga dengan menggerakkan motor listrik pada pemandu. Sabuk yang dikencangkan dengan benar akan menekuk sebesar 25-30 mm bila ditekan dengan gaya 50 N.

5. Untuk mengencangkan rantai traksi konveyor umpan, gerakkan baut penegang bantalan poros penggerak konveyor. Rantai konveyor pengumpan yang dikencangkan dengan benar ditekuk tidak lebih dari 25-30 mm dengan gaya 100 K. Jika pengencangan rantai lebih lanjut dengan cara ini tidak memungkinkan, perpendek rantai sebanyak dua mata rantai.

6. Rantai traksi konveyor tekanan dikencangkan dengan sproket penegang, mengendurkan baut yang menahan braket sproket penegang. Rantai konveyor tekanan yang dikencangkan dengan benar menekuk tidak lebih dari 10 mm dengan gaya 100 N.

Produktivitas perajang dengan mekanisme feeding ditentukan oleh rumus.

Q = 3,6∙asp∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

Dimana acr adalah jarak rata-rata antara feed dan pressure conveyor, m; b - lebar leher, m; Vtr - kecepatan konveyor pengumpan, m/s; ρ - kepadatan umpan, kg/m3; ε adalah koefisien geseran umpan yang dihancurkan sepanjang konveyor (0 98 0 96).

Nilai acp dan Vtr ditentukan oleh karakteristik teknis mesin, b - dengan pengukuran pada mesin, ρ - ditetapkan oleh guru.

Perawatan helikopter Volgar-5A

Selama perawatan harian, perlu dilakukan sejumlah operasi: memutar bagian kerja perajang secara manual menggunakan katrol poros tahap kedua; atur tingkat penggilingan, tutup penutup dan selubung pagar, hidupkan sakelar; Dengan tuas konveyor pada posisi netral, putar bagian kerja menggunakan motor listrik selama 3-5 menit.

Selama pemeliharaan berkala, yang dilakukan setelah 75-90 jam pengoperasian (operasi pemeliharaan harian dilakukan) dan, sebagai tambahan, periksa kondisi bilah elemen pemotong dan, jika perlu, pertajam, dan jika aus atau terkelupas , ganti elemen individu atau seluruh rangkaian, sesuaikan celah antara elemen pemotongan dan pemotongan balik pada tahap pertama dan kedua; kencangkan sabuk dan rantai perajang, lumasi perajang sesuai dengan bagan pelumasan, periksa pengencangan pisau drum pemotong dan rumah bantalan; mengontrol kondisi grounding badan mesin, pastikan tidak ada kemacetan pada bagian yang berputar dengan memutar poros alat pemotong sekunder; Jalankan mobil dalam keadaan idle selama 10 menit.

Badan kerja eksekutif adalah dua alat pemotong: alat pemotong primer 6 jenis drum dan alat pisau 4 jenis pemotongan sekunder, yang terletak di bawah penutup besar (lihat mesin). Bagian utama dari alat pemotong primer adalah pisau lengkung 7 yang dipasang pada drum dan pelat pemotong balik 9. Alat pemotong sekunder mempunyai 33 pisau yang dapat digerakkan dan 31 pisau tetap, di antaranya ditempatkan ring spacer 32 dengan ketebalan tertentu. Untuk memindahkan blok pisau tetap, disediakan baut penyetel 34. Selain itu, pematian otomatis 35 melindungi pisau 31 dan 33 dari kerusakan mekanis.

Pada perajang, selain feeding conveyor 14 tipe chain-slat, terdapat pressure conveyor 11 tipe floating yang posisinya berubah karena adanya alat penegang 12. Bagian atasnya ditutup dengan penutup 10 .

Perlu diketahui bahwa mesin ini dilengkapi dengan dua alat pengasah. Untuk mengasah pisau 7 alat pemotong pertama tanpa melepasnya dipasang ampelas 28 yang dibuat berbentuk ruas dengan panjang tertentu. Pergerakannya di sepanjang pisau dilakukan dengan tarikan manual (30), dan pengumpanan serta pelepasan ke pisau dilakukan dengan menggunakan roda kemudi khusus (27). Penutup (29) memisahkan ruang penggiling dari ampelas selama proses pemotongan.

Alat pengasah kedua (25) dipasang pada bagian samping perajang dan berfungsi untuk mengasah pisau 33 yang dapat digerakkan dan pisau tetap 31 dengan cara melepaskannya dari poros 15. Di dalam badan terdapat piringan pengasah 26 yang menerima putaran dari katrol penggerak 22 dengan menekan katrol 23 ke arahnya (lihat mesin). Untuk memasukkan dan mengeluarkan pisau secara manual ke piringan pengasah 26, perangkat memiliki penghenti 24.

Perlu dipahami ciri-ciri transmisi putaran ke alat pemotong dan konveyor 11 dan 14. Kedua alat pemotong tersebut menerima gerakan putaran dari motor listrik 2 melalui transmisi sabuk-V ke katrol 18 dan 22, yang dipasang secara longgar pada porosnya.

Gambar 1 Diagram perangkat dan proses teknologi pengoperasian perajang pakan Volgar-5

1 – bingkai; 2 – motor listrik; 3 – kotak roda gigi; 4 – alat pemotong sekunder; 5 – ujung sekrup yang bengkok; 6 – alat pemotong utama; 7 – pisau; 8 – alat asah; 9 – pelat penghitung; 10 – penutup; 11 – konveyor tekanan; 12 – perangkat tegangan; 13 – braket; 14 – konveyor pengumpanan; 15 – poros; 16, 20 – kalung anjing khusus; 21, 27, 36 – pin geser; 18, 22 – katrol; 19 – auger; 23 – katrol alat asah; 24 – penekanan untuk mengasah pisau; 25 – alat asah; 26 – cakram asah; 27 – roda kemudi; 28 – ampelas; 29 – peredam; 30 – traksi; 31 – pisau tetap; 32 – ring pengatur jarak; 33 – pisau bergerak; 34 – baut penyetel; 35 – mati otomatis; 37 – penutup berengsel berlubang; 38 – saklar batas.

Untuk mentransfer putaran dari katrol 18 dan 22 ke poros kerja, kabel khusus 16 dan 20 dipasang secara kaku padanya, yang dihubungkan ke katrol melalui pin geser 17 dan 21.

Pada konveyor umpan 14 dan dorong 11, rotasi dilakukan dengan transmisi rantai menggunakan gearbox 3 satu tahap berbentuk silinder, yang memastikan pergerakannya "maju" dan "mundur". Untuk mengontrol pengoperasian gearbox, helikopter dilengkapi dengan braket 13, yang memiliki tiga posisi: “netral”, “maju” dan “mundur”.

Untuk melindungi kedua konveyor dari kerusakan akibat beban berlebih, maka dipasang kopling gesekan pada poros penggerak gearbox, yang harus disetel untuk menyalurkan torsi 7 kg-m.

Gambar 2 Shutdown otomatis

a) posisi kerja; b) posisi tidak bekerja; 1 – pendorong; 2 – pelat melengkung; 3 – tali eksternal; 4 – tali internal; 5 – jari; 6 – pin geser; 7 – ujung poros yang bergaris; 8 – mesin cuci dorong; 9 – musim semi; 10 – pasak; 11 – kacang; 12 – pas; 13 – saklar batas.

Namun dari semua komponen dan mekanisme, alat pemutus otomatis untuk peralatan pemotongan sekunder (35) dianggap yang paling rumit.Dengan menggunakan Gambar 2, Anda harus memahami strukturnya dan mengamankan sambungan masing-masing bagian dan komponen ke mesin.

Harus diklarifikasi bahwa sebuah lubang dibor di ujung poros 7 tempat pemasangan 12 disekrup. Apa yang disebut kunci dimasukkan ke dalamnya, yang mencakup pendorong 1, di mana pelat melengkung 2 dilas dengan pin 5 melekat padanya dengan alur. Mesin cuci dorong 8, pegas 9 dan pasak 10 dipasang pada penekan 1.

Selongsong bergaris ditempatkan secara longgar pada bagian silinder poros, di mana pisau yang dapat digerakkan dan penggerak internal 4 dengan gigi khusus dipasang. Dalam hal ini, semua bagian ini dijepit dengan mur 11.

Saat memasang pemutus sirkuit ke posisi pengoperasian, gigi driver internal 4 harus dimasukkan ke dalam alur pin 5 (lihat mesin). Setelah ini, Anda harus memasang pin geser 6, yang menghubungkan kabel 3 dan 4 satu sama lain. Hanya dengan rakitan seperti itu putaran akan ditransmisikan dari poros 7 melalui penggerak internal 4, pin 6 ke penggerak luar 3, selongsong bergaris dan pisau yang dapat digerakkan. Dalam hal ini pegas 9 akan berada dalam keadaan terkompresi (Gambar 2a).

Keuntungan dari sistem pembuangan limbah lokal Volgar

• Badannya dibuat berbentuk silinder, berbeda dengan stasiun Topas misalnya yang badannya berbentuk paralelepiped. Bentuknya yang silindris memungkinkan Anda mengurangi ketebalan dinding sekaligus meningkatkan kekuatan bodi.
• Berkat bodinya yang silindris, bobot stasiun juga berkurang. Model terberat Volgar 10-3000 memiliki berat 260 kg. Volgar dipasang secara manual, tanpa menggunakan peralatan khusus dan tanpa mengganggu lanskap situs.
• Terdapat lug lug pada badan septic tank Volgar. Jika dipasang di air tanah yang tinggi, lugs meningkatkan stabilitas septic tank dan mencegahnya mengambang.
• Kompartemen instrumen di septic tank Volgar dapat dengan mudah dibuka dan dilepas selama servis.
• Sistem alarm sudah disertakan! Sistem ini terdiri dari sensor pelampung dan lampu xenon berdenyut.

Model dan modifikasi septic tank Volgar

Septic tank Volgar dirancang untuk 3, 5, 8 atau 10 penghuni, ini adalah model saluran pembuangan paling umum untuk rumah pribadi. Model memiliki performa dan pelepasan salvo yang berbeda. Produktivitasnya bergantung pada jumlah pengguna dan dihitung dari tingkat konsumsi air sebesar 200 liter per hari per orang. Pelepasan salvo ditentukan dengan mempertimbangkan jenis pipa apa yang digunakan di rumah dan berapa banyak perlengkapan pipa dari setiap jenis (toilet, wastafel, bak mandi).

Semua model Volgar, kecuali yang terkecil (Volgar-3-2030) dapat memiliki panjang bodi 2360 mm, 2500 mm, dan 3000 mm. Pipa saluran masuk dipotong masing-masing hingga kedalaman 0,85, 1 atau 1,5 meter dari permukaan tanah. Kedalaman penyisipan tergantung pada seberapa dalam pipa pembuangan dikeluarkan dari rumah, jarak dari septic tank dari rumah dan topografi lokasi.

Perpanjangan bodi hanya mempengaruhi kedalaman penyisipan. Volume yang berguna tetap sama seperti pada model standar. Saat membeli sistem saluran pembuangan seperti itu, pelanggan membayar uang ekstra “untuk udara.” Lebih baik melakukan pekerjaan tambahan dan mengurangi kedalaman pipa kipas. Ini akan memungkinkan pemasangan stasiun Volgar yang lebih murah dengan kedalaman masuk standar pipa pasokan.

Stasiun Volgar tersedia dengan drainase gravitasi atau paksa. Dari aliran gravitasi, air murni dialirkan melalui pipa berukuran 110 mm. Pada modifikasi paksa terdapat wadah plastik untuk menampung air murni. Sebuah pompa dipasang di wadah ini, yang memompa limpasan ke dalam selokan atau ke dalam sumur penyaring.

Pada penandaan septic tank Volgar, angka pertama adalah perkiraan jumlah pengguna, angka kedua adalah tinggi badan, huruf C dan P adalah gravitasi atau pemompaan air limbah secara paksa.

Model septic tank Volgar	Jumlah pengguna	Produktivitas, l/hari	Kapasitas kompresor, l/mnt	Pelepasan salvo, l	Kedalaman penyisipan pipa saluran masuk, m
Volgar-3-2030 S(P)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Karya spesialis bioseptik Volgar

Pengolahan air limbah rumah tangga secara mekanis dan biologis dilakukan di stasiun Volgar. Bahan organik dipecah dan diserap oleh mikroorganisme aerobik. Berkat kombinasi proses aerobik (nitrifikasi) dan anaerobik (denitrifikasi), air limbah dimurnikan dari nitrogen amonia. Tingkat pemurnian menurut BOD adalah 98%, sehingga sistem pembuangan limbah otonom Volgar tidak memerlukan bidang dispersi atau sumur filter.

Setelah dibersihkan di septic tank Volgar, airnya tidak berbau dan tidak mencemari tanah di lokasi. Ini adalah air industri yang dapat digunakan untuk menyiram tanaman yang tidak subur.

Pengolahan air limbah dalam fase langsung

Jika ketinggian air di ruang penerima lebih tinggi dari ketinggian sensor, maka air limbah dipompa ke ruang aerasi dan darinya ke tangki pengendapan sekunder. Dari bak penampungan, air limbah dibuang ke luar secara gravitasi atau paksa. Pada fase ini, aerasi terjadi di tangki aerasi dan di sludge stabilizer. Air limbah jenuh dengan oksigen dan terjadi pengolahan biologis mendalam dan nitrifikasi - oksidasi amonium nitrogen menjadi nitrat dan nitrit.

Pengolahan air limbah dalam fase terbalik

Ketika level di ruang penerima turun di bawah level pemasangan pelampung, fase sebaliknya diaktifkan. Aerasi di tangki aerasi berhenti dan aerator di PC mulai bekerja. Lumpur dari tangki aerasi memasuki penstabil lumpur, lalu kembali ke ruang penerima. Pada saat ini, denitrifikasi terjadi di tangki aerasi - reduksi nitrat menjadi nitrit, dan nitrit menjadi nitrogen bebas.

Peralatan listrik untuk septic tank Volgar

Udara disuplai ke sistem oleh 1 kompresor. Fase-fase tersebut dialihkan melalui katup solenoid. Ini bisa gagal jika terjadi lonjakan listrik, jadi untuk stasiun Volgar, penstabil tegangan adalah perangkat wajib. Pemasangan penstabil tegangan diperlukan untuk mendapatkan garansi pada peralatan listrik. Jika stabilizer tidak dipasang, pabrikan tidak memberikan garansi kelistrikan.

Sistem alarm disertakan dengan stasiun. Pelampung dipasang di ruang penerima, dan tutupnya sudah memiliki lampu strobo xenon. Ketika ketinggian air di ruang penerima mencapai tingkat kritis, pelampung naik dan lampu mulai berkedip dengan frekuensi hingga 60 kedipan per menit. Pemilik stasiun segera melihat bahwa telah terjadi kecelakaan.

Pada model paksa, pompa dengan pelampung juga dipasang. Ketika ketinggian air di tangki penyimpanan naik, sensor terpicu dan pompa memompa air keluar dari stasiun.

Penting: Septic tank Volgar dengan pemompaan paksa hanya dilengkapi dengan tangki penyimpanan. Pompa tidak termasuk, tetapi perusahaan Zagorod menjaga pelanggannya. Saat membeli modifikasi paksa, kami menyertakan pompa dalam kit secara gratis.

Pemasangan turnkey sistem pembuangan limbah lokal Volgar

Pemasangan stasiun Volgar, seperti sistem saluran pembuangan pinggiran kota lainnya, adalah pekerjaan yang sulit. Hal ini memerlukan pengetahuan, pengalaman dan alat khusus (mata bor, pengering rambut). Kami merekomendasikan membeli stasiun Volgar dengan instalasi turnkey. Spesialis dari perusahaan Zagorod akan membuatkan sistem saluran pembuangan pribadi untuk Anda secara profesional dan dalam waktu singkat. Tahapan utama pemasangan septic tank Volgar secara turnkey dijelaskan di bawah ini.

Pemasangan sistem saluran pembuangan otonom dimulai selama pemilihan. Penting untuk memilih stasiun Volgar yang tepat dalam hal produktivitas dan pelepasan salvo. Jika produktivitas kurang dari yang dibutuhkan, stasiun tidak akan mampu menampung volume sampah harian, dan akan timbul bau. Jika pelepasan salvo tidak mencukupi, stasiun akan kebanjiran. Lihat model septic tank Volgar di katalog kami. Mereka berbeda dalam jumlah pengguna bersyarat dan pelepasan salvo. Pembuangan terbesar disediakan oleh kabin shower (sekitar 90 liter), bak mandi standar (sekitar 200 liter), dan bak mandi jacuzzi (350-440 liter). Manajer perusahaan Zagorod memperhitungkan semua nuansa sehingga sistem pembuangan limbah yang dipilih sama persis dengan kondisi kehidupan.

Setelah berkonsultasi dengan manajer dan memilih model yang diinginkan, seorang insinyur pengukur tiba di lokasi. Ia dihadapkan pada tugas menentukan ketinggian air tanah di lokasi dan komposisi tanah, memilih lokasi stasiun dan menentukan opsi pemasangan mana yang cocok untuk lokasi tersebut.

Tergantung pada karakteristik situs, 1 dari 2 opsi drainase dipilih:

• Saluran keluar gravitasi melalui pipa 110 mm. Metode ini cocok untuk tanah dengan filtrasi yang baik (pasir atau lempung berpasir) dan muka air tanah rendah. Pipa saluran keluar dialirkan ke dalam selokan.
• Drainase paksa menggunakan pompa drainase. Opsi drainase ini digunakan di daerah sulit dengan air tanah dan tanah liat yang tinggi. Limpasan dibuang ke selokan dangkal (sampai 60-70 cm).

Setelah menyelesaikan pengukuran dan mendiskusikan detailnya dengan klien, kami membuat perkiraan. Ini memperhitungkan semua yang diperlukan untuk memasang sistem saluran pembuangan - pipa, perlengkapan, bahan isolasi termal, pasir, papan untuk bekisting, dll. Perusahaan Zagorod memberikan perkiraan terperinci, yang menurutnya pelanggan melihat semua biaya pemasangan. Kami sendiri membeli segala sesuatu yang tercermin dalam perkiraan dan mengirimkannya ke lokasi pada hari pemasangan.

Untuk memasang stasiun Volgar, tidak diperlukan peralatan khusus. Lubang tersebut digali tanpa ekskavator. Lapisan pasir setebal 10 cm dituangkan di bagian bawah dan diratakan. Stasiun ini relatif kompak dan ringan, sehingga diturunkan ke dalam lubang secara manual menggunakan tali industri. Kemiringan stasiun diperiksa berdasarkan levelnya. Stasiun tersebut kemudian ditutup dengan pasir dan diisi pada saat yang bersamaan. Pada saat penyiraman, pasir tumpah dengan air sehingga tidak menyerap air tanah, menjadi padat dan menekan stasiun lebih keras. Kesalahan yang sering terjadi saat memasang sendiri adalah menaburkan stasiun yang kosong atau mengisinya tanpa menaburkannya dengan pasir. Dalam kedua kasus tersebut, tekanan akan menjadi tidak seimbang dan housing kemungkinan besar akan berubah bentuk. Kegagalan menumpahkan pasir menyebabkan instalasi pengolahan terapung.

Lubang untuk pipa saluran masuk dipotong sebelum stasiun diturunkan ke dalam lubang. Itu dipotong dengan mata bor 114 mm. Pipa plastik 110 mm dimasukkan ke dalam lubang dan dilas dengan batang polipropilen. Untuk penyegelan, alat khusus digunakan - pengering rambut konstruksi dengan nosel untuk mengelas plastik. Saat memasangnya sendiri, lubangnya sering dipotong dengan gergaji ukir atau penggiling, dan pipa dimasukkan melalui manset. Hasilnya adalah kebocoran dan pemborosan uang untuk mengulang pekerjaan.

Setelah penimbunan dan penimbunan, pipa dipasang dan disambungkan ke tingkat pipa saluran masuk. Kemiringan pipa suplai menuju stasiun harus 20 mm per 1 meter linier. Jika kemiringannya lebih besar atau lebih kecil, pipa akan tersumbat.

Kompresor dipasang di kompartemen instrumen yang memiliki dua soket. Kompresor disertakan di salah satunya, dan pompa di yang lain, jika stasiun dipaksa. Kabel-kabel tersebut dihubungkan di kotak persimpangan. Kabel dari stasiun Volgar ke rumah diletakkan di parit pipa, di dalam pipa bergelombang pelindung. Penstabil tegangan dipasang dan dihubungkan di dalam rumah. Perubahan fasa otomatis diaktifkan pada panel kontrol di ruang kompresor. Ketika pelanggan memasang sendiri stasiun Volgar dan Astra, mereka sering salah memasang peralihan fasa manual. Jika stasiun hanya beroperasi pada fase terbalik, maka ruang penerima akan meluap. Ketika stasiun hanya beroperasi dalam fase langsung, denitrifikasi tidak terjadi dan kualitas pemurnian menurun.

Setelah memasang pipa dan memasang peralatan listrik, stasiun tersebut ditimbun seluruhnya. Perumahan harus menonjol 20 cm di atas permukaan tanah, kebetulan pemasang yang tidak berpengalaman mengisi stasiun di permukaan tanah. Saat hujan, air membanjiri ruang instrumen dan peralatan listrik mati.

Pemeliharaan saluran pembuangan independen Volgar

• Memeriksa pengoperasian peralatan. Anda perlu memastikan bahwa semua aerator berfungsi dengan baik, dan angkutan udara memompa saluran pembuangan di kedua fase. Untuk melakukan ini, gunakan tombol peralihan fase manual. Setelah menyelesaikan tes, Anda harus ingat untuk mengaktifkan perubahan mode otomatis pada remote control.
• Membersihkan puing-puing yang mengambang. Partikel besar dan puing-puing diambil dengan sendok.
• Pemompaan lumpur. Lebih mudah untuk memompa keluar lumpur menggunakan layanan pengangkutan udara, yang disediakan dalam desain. Metode yang lebih cepat adalah memompa dengan pompa tinja, yang diturunkan ke dalam penstabil lumpur.
• Mencuci filter fraksi kasar dan airlift. Filter dan pengangkutan udara diputuskan, dikeluarkan dari stasiun dan dicuci dengan mesin cuci bertekanan tinggi.
• Mencuci dinding perumahan. Karcher juga digunakan untuk membersihkan lumpur dari dinding.
• Membersihkan filter kompresor. Untuk melakukan ini, buka penutup kompresor, lepaskan filter dan bersihkan dari debu.

Jika tidak ada kesempatan atau keinginan untuk memperbaiki stasiun sendiri, Anda dapat menghubungi teknisi servis dari perusahaan Zagorod. Dia akan tiba pada waktu yang tepat bagi Anda dan melakukan semua pekerjaan sesuai peraturan. Namun lebih menguntungkan jika segera membuat perjanjian layanan. Dalam hal ini, pemeliharaan menjadi terjadwal dan biayanya akan lebih murah dibandingkan kunjungan satu kali.

Garansi untuk instalasi pengolahan air limbah lokal Volgar

Perusahaan Zagorod adalah dealer produsen septic tank Volgar dan menawarkan untuk membelinya dengan jaminan resmi.

Ketentuan garansi:

• 3 tahun untuk bodi (dinding, bawah, partisi, penutup) dan untuk peralatan teknologi (airlift, aerator).
• 1 tahun untuk kelistrikan (kompresor, solenoid valve, sistem alarm). Peralatan listrik dilindungi oleh garansi hanya jika penstabil tegangan dipasang.
• 5 tahun untuk pekerjaan instalasi setelah menyelesaikan kontrak layanan.

Cara membeli septic tank Volgar

Septic tank Volgar berada di kisaran harga menengah. Harganya lebih murah dibandingkan stasiun Topas, Tver, Genesis, tetapi tidak kalah dengan mereka dalam hal kualitas pembersihan. Jika Anda tertarik dengan pabrik pengolahan ini, tinggalkan permintaan di situs web kami, lalu:

• Manajer kami menghubungi Anda, yang memberi saran, menentukan kebutuhan Anda, dan menjadwalkan kunjungan teknisi pengukuran;
• Surveyor menentukan fitur-fitur situs dan membuat diagram instalasi;
• Pemasang memasang septic tank di properti Anda, dan Anda tinggal di rumah pedesaan dengan nyaman;
• Setiap enam bulan sekali, teknisi servis kami mendatangi Anda untuk melakukan perawatan penuh.

Kantor perwakilan kami beroperasi di Moskow, St. Petersburg, Yekaterinburg, Pskov, dan Veliky Novgorod.

Jelaskan tujuan perangkat, prinsip pengoperasian penghancur DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A “Volgar-5” dan berikan karakteristik teknis. Gambarlah diagram IKV-5A "Volgar-5" Jelaskan proses teknologi penggilingan

Sebelum mulai mengoperasikan penghancur DIS-1M, periksa dengan cermat ruang penghancur, periksa keandalan pengikatan sumbu suspensi palu dan tidak adanya benda asing, serta kemudahan putaran rotor. Selama 20 jam pertama pengoperasian crusher, bebannya harus tidak lebih dari 50% dari kapasitasnya.

Saat memulai crusher, pertama-tama nyalakan konveyor bongkar muat, kemudian crusher dan konveyor pemuatan. Umpan mulai dimuat setelah motor listrik penghancur mencapai kecepatan stabil. Besar kecilnya beban ditentukan oleh pembacaan ammeter, pembacaan maksimumnya tidak boleh melebihi 45 A (sampai garis ekstrim pada skala). Pada akhir penghancuran, pasokan umpan dihentikan dan hanya setelah ruang penghancur dan konveyor pembongkaran benar-benar dibongkar, penghancur dan konveyor dihentikan.

DIS-1M dimaksudkan untuk penggilingan serat dan silase secara simultan yang disiapkan oleh mesin pemotong rumput modern, penggilingan tanaman umbi-umbian, pencampuran komponen-komponen ini dengan pakan pekat dan larutan nutrisi.

Penghancur DIS-1M diproduksi dalam dua versi: DIS-1M-1 dan DIS-1M-2. DIS-1M-1 berbeda dengan DIS-1M-2 karena tidak memiliki konveyor bongkar muat.

Bagian utama crusher adalah casing, rotor, penggerak listrik. Pada permukaan silinder bagian dalam badan ruang penghancur di sepanjang sumbu rotasi rotor, cambuk bergelombang dipasang. Rotor adalah poros dengan satu set piringan. Di antara cakram, pada gandar, palu ayun dipasang secara berengsel. Motor listrik menggerakkan rotor melalui penggerak V-belt.

Gambar.1

Untuk mengoperasikan penghancur, pertama-tama nyalakan konveyor bongkar muat, kemudian penghancur, dan kemudian konveyor pemuatan. Dengan bantuan konveyor pemuatan, umpan memasuki ruang penghancur dan, di bawah pengaruh palu dan cambuk, dihancurkan, dicampur dan dibuang melalui leher bongkar ke konveyor bongkar. Selama proses penggilingan, berbagai bahan tambahan cair dapat disuplai ke ruang penghancur melalui sprinkler.

Penyesuaian dasar penghancur DIS-1M

Sabuk V pada rotor penghancur dikencangkan dengan menggerakkan motor listrik dengan sekrup penegang. Lendutan harus berada dalam jarak 10...12 mm dengan gaya 20 N (2 kgf) untuk sabuk baru dan 16 N (1,6 kgf) untuk sabuk run-in. Rotor penghancur harus berputar bebas dari gaya 40...60 N (4...6 kgf) yang diterapkan pada sabuk penggerak V-belt. Baca lebih lanjut tentang penghancur DIS-1M di sini. Baca aturan pengoperasian crusher DIS-1M di artikel ini.

CRUSHER-GRINDER. Merek. IRT-F-80-1. Dirancang untuk menggiling serat kasar dalam bentuk lepas dan tekan.

Indikator penggunaan:

helikopter pakan ternak mekanis

Tabel 3

Tujuan, desain, prinsip operasi dan penyesuaian teknis dari pencacah pakan Volgar-5; palatabilitasnya mengalami perlakuan mekanis dan panas. Metode pengolahan serat secara biologis dan kimia tidak hanya dapat meningkatkan palatabilitas, tetapi juga kecernaan dan nilai gizi.

Toko pakan harus memenuhi persyaratan zootechnical berikut:

Pakan kasar yang akan diolah harus disimpan di tempat pemberian pakan yang terhubung dengan toko pakan melalui jalan beraspal; alfalfa atau jerami semanggi (untuk pakan babi) harus disimpan dalam tumpukan dalam bentuk longgar, dalam bal atau di tempat tumpukan;

Di toko pakan, Anda harus memiliki fasilitas penyimpanan mekanis untuk umbi akar utuh dan rusak ringan dengan kapasitas setara dengan konsumsi pakan tiga hingga empat minggu dan fasilitas penyimpanan molase untuk 50-100 ton;

Peralatan toko pakan harus beroperasi dengan andal pada suhu sekitar 5 hingga 35 °C dan kelembapan udara relatif hingga 95%;

Peralatan toko pakan, sesuai dengan peruntukannya, harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap korosi, asam, basa dan desinfektan serta tidak boleh membentuk senyawa berbahaya dengannya;

Perangkat takaran jalur bantu toko pakan harus memiliki kapasitas yang dapat disesuaikan; penyimpangan dalam takaran komponen diperbolehkan dalam batas berikut: pakan campuran dan konsentrat ± 1,5%, pakan kasar dan pakan sukulen - masing-masing 10 dan 3,5%, campuran nutrisi cair 2,5%, bahan tambahan mineral 1% dari jumlah pakan yang diberi dosis berdasarkan berat;

Waktu yang diperlukan untuk mengalihkan semua perangkat takaran di pabrik pakan ke mode operasi lain tidak boleh lebih dari 5 menit;

Indikator kualitas homogenitas pencampuran campuran pakan harus minimal 75-80%, dan saat memasukkan urea - minimal 90%;

Ketidakrataan pencampuran serat, silase dan tanaman umbi-umbian tidak boleh melebihi ± 15%, pakan pekat ± 5% dari pakan yang diberikan;

Dalam komposisi campuran pakan jadi, 70-75% massa yang dihancurkan harus terdiri dari partikel berukuran hingga 10-12 mm (untuk sapi), dan partikel yang lebih besar dari 12 mm tidak boleh lebih dari 30%, dan ukurannya partikel ini untuk penggemukan hewan muda tidak boleh melebihi 20 mm, dan untuk sapi perah 50 mm;

Pakan kukus harus didinginkan hingga suhu 40°C sebelum dicampur dengan suplemen vitamin atau protein dan hingga 70°C sebelum dicampur dengan pakan.

Perusahaan pengolahan pakan (feed mill) dalam produksi pertanian dibagi menjadi dua kelompok berdasarkan sifat pakan yang diolah. Perusahaan kelompok I (pabrik, bengkel, unit) dirancang untuk penyiapan pakan kering dalam bentuk lepas, butiran atau briket, cocok untuk penyimpanan jangka panjang (pakan majemuk, bahan tambahan pakan, tepung rumput, campuran pakan lengkap). Perusahaan kelompok II (bengkel) menyiapkan campuran pakan basah segera sebelum diberikan kepada hewan.

Pengoperasian jalur teknologi pabrik pakan kelompok pertama tidak sesuai dengan rutinitas sehari-hari peternakan atau kompleks peternakan. Campuran pakan yang disiapkan di toko pakan tersebut harus mengandung semua bahan yang ditentukan dalam resep. Penyimpangan dari teknologi yang diterima tidak diperbolehkan.

Pengoperasian jalur teknologi pabrik pakan kelompok kedua dikoordinasikan dengan rutinitas sehari-hari peternakan atau kompleks peternakan. Campuran pakan mungkin mengandung jumlah bahan yang berbeda sesuai dengan standar pakan ternak zootechnical, sehingga kegagalan salah satu jalur produksi tidak selalu mengakibatkan terhentinya produksi produk jadi.

Toko penyiapan pakan kelompok kedua berbeda dalam jenis hewan yang dilayani (untuk peternakan dan kompleks sapi, peternakan babi, dll.), bisa juga bersifat universal. Di kompleks peternakan dan peternakan, untuk pembuatan campuran pakan lengkap basah digunakan pabrik pakan dengan menggunakan jerami yang telah mengalami perlakuan panas dan tanpa perlakuan tersebut. Jenis pabrik pakan pertama dibedakan oleh desain sirkuit yang lebih kompleks: seperangkat mesin dan peralatan mencakup unit atau instalasi untuk pemrosesan jerami secara termokimia, misalnya, mixer S-12, dll. Teknologi untuk menyiapkan pakan di pabrik pakan tersebut memungkinkan untuk lebih memanfaatkan kemungkinan mekanisasi untuk meningkatkan produksi produk peternakan. Toko pakan ternak babi dan kompleksnya juga dibagi menjadi dua jenis berdasarkan karakteristik teknologinya: untuk pembuatan campuran pakan basah atau cair dari pakan produksi sendiri dan untuk pembuatan campuran pakan cair dengan menggunakan sisa makanan.

Peralatan toko pakan meliputi lini teknologi untuk haylage dan silase, tanaman umbi-umbian, pemrosesan serat secara termokimia, penyiapan dan pendistribusian campuran pakan siap pakai, dll. Peralatan yang berkontribusi pada mekanisasi proses pemberian pakan dipilih berdasarkan beberapa parameter: dimensi saluran pakan, tata letak peternakan, jenis penyimpanan pakan, dan komposisi campuran pakan yang diadopsi. Cara yang digunakan dalam melayani sapi juga tidak kalah pentingnya dalam pemilihan peralatan jalur distribusi pakan. Jika hewan disajikan berdasarkan prinsip pendekatan individual, maka jalur distribusi pakan harus memastikan kepatuhan terhadap teknologi ini, yaitu membedakan standar pakan untuk setiap kelompok teknologi.

Peralatan untuk peternakan yang digunakan untuk mendistribusikan campuran pakan dan pakan bertangkai termasuk konveyor bergerak, instalasi stasioner, atau alat gabungan. Tentu saja, penggunaan dispenser pakan bergerak jauh lebih efektif daripada penggunaan instalasi stasioner, karena dapat diganti jika terjadi kerusakan dan kemungkinan untuk melayani beberapa kelompok teknologi atau seluruh peternakan dengan satu unit. Unit-unit ini optimal untuk digunakan di peternakan dan bangsal bersalin, namun memerlukan perawatan yang berkualitas dan kondisi jalan akses yang baik. Selain itu, dispenser pakan bergerak yang dipadukan dengan traktor memerlukan jalur yang besar, sehingga menyebabkan tidak efisiennya penggunaan ruang peternakan dan terganggunya iklim mikro. Oleh karena itu, untuk memastikan peningkatan tingkat distribusi pakan, perlu dilakukan beberapa upaya, termasuk peralihan ke campuran pakan yang disiapkan di bengkel pakan, dan penggunaan peralatan pakan baru berteknologi tinggi untuk peternakan.

Peralatan di toko pakan memiliki muatan yang tidak merata baik pada siang hari maupun pada periode yang berbeda dalam setahun. Oleh karena itu, untuk menghitung jalur teknologi perlu diketahui struktur populasi hewan di peternakan, jenis pakan, pola makan hewan, sifat fisik dan mekanik pakan, serta sifat teknis mesin dan peralatan. indikator teknis dan ekonomi dari kumpulan yang dipilih.

Dianjurkan untuk melakukan perhitungan jalur teknologi dalam dua tahap. Pada tahap pertama, perlu untuk mengembangkan diagram proses teknologi, menentukan produktivitas harian dan per jam dari masing-masing jalur dan toko pakan secara keseluruhan, menghitung jumlah larutan yang diperlukan untuk mendapatkan kadar air yang diperlukan dari campuran umpan, temukan konsumsi uap, listrik, kapasitas penyimpanan, produktivitas dan jumlah mesin toko pakan, pilih jalur skema teknologi pabrik pakan dan tentukan areanya. Pada tahap kedua, perhitungan diklarifikasi dan jadwal pemuatan untuk mesin dan peralatan bengkel pakan dibuat.

Perajang pakan IKV-5A "Volgar" dirancang untuk menggiling semua jenis pakan sukulen dan serat, silase, tanaman umbi-umbian, tanaman sayuran, dan ikan.

Beras. 2. Perajang pakan IKV-5V "Volgar-5": 1 - auger; 2 - alat pemotong utama; 3 - konveyor pemadatan; 4 - braket kontrol; 5, 6,7 - sproket tegangan; 8 - konveyor pengumpanan; 9 - perangkat penegang konveyor pengumpanan; 10 - alat pemotong sekunder; 11 - mati otomatis.

Pakan yang disuplai dari wadah pakan ditempatkan (atau ditempatkan secara manual) pada lapisan rata pada konveyor umpan 8, dipadatkan oleh konveyor tegangan 3, dan kemudian dikirim ke peralatan pemotongan utama. Drum pisau 2 menggiling massa terlebih dahulu hingga memotong ukuran partikel 20 - 80 mm. Pisau spiral pada drum berbentuk L pada penampang, bilahnya berbentuk lingkaran dengan diameter 450 mm. Drum memiliki 6 buah pisau dengan sudut penajaman 35°40" dan sudut heliks 70°. Sudut penajaman pelat geser adalah 75°. Jarak antara bilah pisau dan pelat geser diatur dalam 0,5 - 1 mm Pakan yang dihancurkan oleh drum pemotong jatuh pada auger 1 dan mengarahkannya ke alat pemotong sekunder, yang terdiri dari 9 pisau bergerak dan 9 pisau tetap. Alat ini menggiling umpan hingga ukuran pecahan 2 - 10 mm. pakan dilemparkan melalui jendela bawah di badan perajang ke konveyor yang terletak di dalam lubang.

Peralatan pemotongan sekunder dirancang sebagai berikut. Pada saluran, di seluruh lebar badan perajang, terdapat auger berdiameter 440 mm dengan poros kantilever di ujungnya. Selongsong dengan permukaan luar bergaris dipasang pada poros kantilever dengan alur pasak di sisi saluran keluar produk. Pisau bergerak (dengan slot) dan pisau stasioner (tanpa slot) bergantian dipasang pada bagian spline dari selongsong ini. Yang terakhir, dengan ujung luarnya, dipasang pada strip tetap pada badannya.Dengan demikian, alat pemotong cakram multi-pisau dari jenis slot melakukan pemotongan penyangga ganda dengan pisau dengan ujung tajam berbentuk U dan sudut penajaman sama dengan 90°.

"Volgar-5" dapat beroperasi berdasarkan tiga skema teknologi - penggilingan pakan untuk sapi, babi, dan unggas. Saat menggiling pakan ternak yang kasar dan lezat, hanya alat pemotong utama yang dihidupkan. Ukuran partikel yang diperlukan untuk babi dan unggas dicapai dengan mengubah sudut pemasangan bilah pisau bergerak pertama dari peralatan pemotong sekunder relatif terhadap ujung putaran auger. Saat memotong pakan untuk unggas, sudut ini harus 9° (searah putaran pisau), dan untuk babi - 54° (berlawanan dengan arah putaran). Semua pisau berikutnya disusun dalam spiral pada 72° berlawanan dengan arah putaran pisau Kirsanov V.V. dan lain-lain Mekanisasi dan teknologi peternakan: Buku Ajar Perguruan Tinggi Pertanian. - M. : KolosS, 2007.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Perajang pakan "Volgar-5"

Sistem teknologi

Pakan disiapkan untuk digiling melalui konveyor pemuatan 8 diletakkan secara merata pada konveyor pengumpan 4, dipadatkan dengan konveyor miring 3 dan dengan bantuannya diarahkan ke drum pemotong 2, di mana ia dihancurkan terlebih dahulu menjadi partikel berukuran 20...80 mm (enam pisau melengkung berbentuk L dipasang pada drum). Selanjutnya, partikel umpan memasuki area putaran auger 7, yang mengarahkannya ke tahap penggilingan kedua, yang terdiri dari pisau bergerak (9 buah) yang dipasang pada selongsong bergaris. Berinteraksi dengan pisau tetap (juga 9 pcs.), mereka menggiling umpan hingga 2..10mm. Kualitas penggilingan diatur dengan mengubah sudut antara pisau dan putaran feed auger tahap kedua.

Untuk memotong pakan ternak, pisau tahap kedua dilepas. Semua pisau berikutnya dipasang dalam bentuk spiral pada 72° melawan arah putaran. Pisau diasah menggunakan alat yang diletakkan di atas drum pemotong. Penggilingan tahap kedua dilengkapi dengan alat pengaman yang secara otomatis mematikan motor listrik penggiling apabila motor listrik kelebihan beban.

Komponen utama mesin penghancur adalah badan dengan penutup, konveyor pengumpan dan tekanan, drum pemotong, peralatan pemotongan sekunder dengan auger, alat pengasah, konveyor bongkar muat, penggerak, pematian otomatis dan peralatan kelistrikan.

Bingkai Ini adalah struktur yang dilas tempat semua komponen utama mesin dipasang. Di bagian atas, penutup dipasang pada badan di bagian tumit, menutupi drum pemotong dan auger. Perangkat penajam dipasang di pemandu penutup. Konveyor pengumpan dipasang di bagian atas rumahan. Di sisi kiri rumahan terdapat penutup bawah yang menutupi peralatan pemotongan sekunder.

Konveyor umpan terdiri dari rangka yang dilas, poros penggerak dan penggerak, di mana sproket rantai konveyor dengan strip logam dipasang, membentuk jaring kontinu. Untuk mencegah defleksi bilah, penyangga penopang dipasang pada palang rangka konveyor dan poros penggerak.

Konveyor dorong terdiri dari rumahan yang dilas, poros penggerak dengan dua traksi dan satu sproket penggerak serta sebuah poros. Di mana dua sprocket yang digerakkan dan roller berputar bebas pada bushing nilon. Desain ban berjalan mirip dengan konveyor pengumpan.

Ski dipasang pada poros penggerak konveyor, ujung kedua dipasang pada sumbu sproket yang digerakkan.

Memuat konveyor berfungsi untuk menyuplai tanaman umbi-umbian dari tempat penyimpanan hingga mesin pengolah pakan. Terdiri dari rangka, rantai dengan bucket dan sistem penggerak. Bagian-bagian yang bekerja digerakkan oleh motor listrik melalui gearbox primer satu tahap dan transmisi rantai.

Bongkar konveyor dipasang di toko umpan jalur teknologi untuk membongkar campuran jadi menggunakan dua pengukus-mixer. Dilindungi oleh selubung: langsung mencakup auger (badan kerja) dan motor roda gigi yang digerakkan secara listrik. Di satu sisi, bagian kantilever dari keluaran poros gearbox bertumpu, dan di sisi lain (dengan putaran yang lebih tebal) bertumpu pada cincin besi cor yang dipasang di outlet pipa cabang rumahan.

Memotong drum Dirancang untuk penggilingan pakan awal yang kasar. Ini terdiri dari poros berbentuk tabung dengan dua cakram terpasang di atasnya, tempat pisau spiral dibaut. Drum dipasang pada dua sol, dibaut ke badan perajang. Lubang oval di sudut badan perajang memungkinkan Anda menggerakkan drum dan dengan demikian menyesuaikan jarak antara bilah pisau drum dan pelat geser.

Alat pemotong sekunder Dirancang untuk penggilingan akhir pakan. Ini terdiri dari poros dengan sekrup yang dipasang pada dua sol, pisau bergerak yang terletak secara spiral pada selongsong bergaris di salah satu ujung kantilever poros, dan pisau tetap yang dipasang di strip rumahan dan jembatan khusus yang dapat digerakkan. Kesenjangan antara pisau bergerak dan pisau tetap dipastikan dengan selongsong pengatur jarak. Di ujung kantilever poros yang lain, dipasang katrol pada bantalan bola, meneruskan gerakan dari motor listrik ke poros melalui penggerak yang terpasang kokoh pada poros dan pin geser dimasukkan ke ujung pelek katrol.

Perangkat mengasah Dirancang untuk mengasah pisau drum dan peralatan pemotong sekunder. Ini adalah badan yang dilas yang berisi dua kepala penajam. Kepala untuk mengasah pisau drum pemotong terdiri dari dudukan yang dipasangi ruas (batu), selongsong yang dilas ke badan, dan mur khusus. Pisau diasah dengan memutar drum.

penghancur teknologi listrik

Diagram rangkaian listrik

Skema ini dapat beroperasi dalam mode manual dan otomatis.

Dalam mode otomatis, skemanya berfungsi sebagai berikut:

Menutup saklar daya QF relai waktu perangkat lunak CT menerima kekuasaan dan setelah jangka waktu tertentu menutup kontaknya KT2 pada rangkaian kumparan starter magnet KM2, gulungan KM2 menerima daya, kontak daya KM2 motor drum pemotong dan gerinda juga menutup M2 mulai bekerja. Kontak saklar batas SQ menutup ketika penutup ditutup.

Kontak NM2.2 KM1. Saklar magnetik KM1 menerima daya, menutup kontak dayanya KM1 dan membongkar motor konveyor ml mulai bekerja.

Kontak KM1 menutup pada rangkaian starter magnetik KMZ. Starter magnetis, setelah menerima daya, menutup kontak daya KMZ. Motor konveyor umpan Depkes mulai bekerja.

Diagram rangkaian ini dilengkapi dengan alarm suara dan cahaya. Ketika relai waktu perangkat lunak CT menerima daya, alarm terdengar berbunyi, memberitahukan bahwa rangkaian siap untuk dioperasikan. Setelah jangka waktu tertentu, perangkat lunak menyampaikan CT membuka kontaknya KT1.4 dan alarm suara dimatikan.

LED disediakan sebagai sinyal cahaya. Ketika koil starter magnet menerima daya, LED menyala.

Skema ini menyediakan operasi dalam mode membuka kunci dan memblokir. Skema ini juga memberikan perlindungan terhadap arus keluar, korsleting, dan beban lebih.

Diposting di Allbest.ru

...

Dokumen serupa

Diagram perangkat keras dan teknologi bagian kalsinasi. Desain dan prinsip pengoperasian konveyor sabuk. Tujuan tungku kalsinasi aluminium hidroksida. Desain dan pengoperasian unit pemurnian gas dan pengembalian debu untuk membersihkan gas proses dari debu.

tugas kursus, ditambahkan 17/04/2011


Klasifikasi mesin pemotong untuk penggilingan halus daging: dengan mekanisme pemotongan berupa pisau, pisau kisi, pemotong mikro, mesin gabungan. Teknologi dan peralatan produksi sosis dan sosis. Prinsip pengoperasian mesin penghancur sistem Anco.

tugas kursus, ditambahkan 05/05/2013


Tujuan, ruang lingkup dan karakteristik teknis dari mesin bubut pemotong sekrup. Perangkat, prinsip operasi dan diagram rangkaian listrik. Kerusakan utama, penyebab dan metode eliminasinya. Persyaratan keselamatan untuk pengoperasian.

artikel, ditambahkan 17/01/2015


Pasokan air untuk konsumen perkotaan. Ada tiga jenis instalasi pemompaan air. Diagram teknologi instalasi pengangkat air. Unit pompa air menara dengan motor listrik submersible. Diagram skema kendali stasiun pompa air.

tugas kursus, ditambahkan 15/11/2010


Lini teknologi untuk produksi keju cottage. Pemilihan peralatan dan perhitungan luas toko dadih. Desain dan prinsip pengoperasian mesin pengisi merek M1-OLK/1, rangkaian kelistrikannya. Penentuan daya penggerak dan pemilihan motor listrik.

tugas kursus, ditambahkan 28/11/2012


Persyaratan keselamatan dan keandalan pengoperasian penggerak listrik otomatis pada jalur produksi. Aturan untuk memulai, menghentikan darurat, adanya sinyal suara atau cahaya dan pemblokiran. Teknologi pengoperasian jalur dalam mode manual dan otomatis.

presentasi, ditambahkan 10/08/2013


Pembenaran kelayakan merancang lini produksi sosis di Krasnoyarsk. Karakteristik bahan baku dan persediaan. Proses teknologi pembuatan sosis rebus, frankfurter, sosis kecil dan roti daging. Pemilihan peralatan dan perhitungan helikopter.

tugas kursus, ditambahkan 17/10/2013


Klasifikasi, karakteristik, bermacam-macam, skema teknologi dan proses produksi karamel, ciri-ciri penyiapan isinya. Diagram perangkat keras mesin, struktur dan prinsip pengoperasian peralatan teknologi lini produksi karamel.

tugas kursus, ditambahkan 21/02/2010


Teknologi perlakuan panas bahan mentah non-makanan dalam kondisi yang memastikan dehidrasi dan degreasingnya. Skema umum produksi daging dan tepung tulang serta lemak teknis. Produksi pakan ternak kering pada jalur yang beroperasi terus menerus.

tugas kursus, ditambahkan 27/12/2015


Karakteristik sistem kontrol otomatis - perangkat transportasi untuk memindahkan palet dengan sensor tekanan untuk unit turbopump. Analisis desain, deskripsi pengoperasiannya dalam mode otomatis, diagram yang menjelaskan pengoperasian perangkat.