Konstruksi rumah dari chip dan mortar. Apa itu blok dari beton opilk? Penggunaan blok arbesit

Plocks dari serbuk gergaji dan semen

Sekarang dalam konstruksi, tidak ada yang akan mengejutkan bahan komposit. Fakta bahwa kemarin hanya hidup berdampingan dengan damai, hari ini tentang teknologi baru saling melengkapi, dicampur. Dan sebagai hasilnya, bahan-bahan memperoleh karakteristik kualitatif terbaik dari komponen campuran, dan bahkan sifat baru. Bahan-bahan tersebut termasuk semen kayu. Lagi pula, kita tahu bahwa ketika mencampur solusi, pengisi diperlukan. Jadi mengapa tidak limbah kayu sebagai pengisi? Manfaatnya double: dan limbah akan masuk ke bisnis, menyelesaikan masalah pembuangan mereka, dan beton akan menjadi jauh lebih mudah.

Jenis bahan semen kayu

Karena dimungkinkan untuk menambahkan bahan padat sebagai pengisi sebagai pengisi, dan penambahan semen dan komponen lainnya dapat dalam rasio yang berbeda, maka bahan semen kayu mungkin beberapa. Berikut ini adalah utama dari mereka:

- arbolit;
- Fibrolo;
- beton opilk;
- CSP (Cement-Chipboard);
- xilolit.

Dan karena perbedaan dalam komposisi mengarah pada perbedaan sifat, bahan dengan berbagai karakteristik operasional diperoleh. Ini memungkinkan penggunaan bahan semen dalam konstruksi cukup lebar.

Arbolit.

Ini adalah beton ringan dari latihan kayu, air, perlengkapan kimia dan pengikat mineral, paling sering dari semen Portland. Shotgun juga diperoleh dari gugur, dan dari batu konifer, dimungkinkan bahkan untuk mengisi beton rami atau tulang ganja, batang-batang kapas, kusut.

Teknologi produksi Arbolita adalah:

1. Limbah kayu dengan konveyor disajikan di mesin cincang.
2. Setengah lingkaran yang dihasilkan dikirim ke Hammer Crusher.
3. Trafo pneumatik memberi hasil getaran, dari mana debu dan ruklink kecil pergi ke hopper dengan limbah, Ruklina besar kembali mengulangi.
4. Fraksi yang diinginkan dari Rublinka memasuki bak rendam, dari sana melalui dispenser di mixer.
5. Melalui berbagai dispenser, semen, air dan barang-barang kimia lainnya dipasok ke mixer.
6. Campuran yang dihasilkan dalam bentuk dipadatkan oleh instalasi pers atau vibropresif.
7. Formulir dengan ARBTIATE adalah pengolahan dan pengeringan termal.

Aplikasi arbolit: partisi, lantai untuk lantai, tumpang tindih dan pelapis, panel dinding format besar, blok dinding, dll.

Fibrololit.

Ini adalah piring yang terbuat dari keripik kayu dan pengikat mineral. Panjang chip atas Lebar 35 cm dan 5-10 mm Mool ke keadaan wol. Selanjutnya, proses teknologi terlihat seperti ini: chip diineralisasi oleh kalium klorida, melembabkan dan dicampur dengan tes semen, piring ditekan pada 0,4 MPa. Kemudian perlakuan panas di kamera pengerasan dan pengeringan.

Fibrololite digunakan untuk pembangunan dinding dan sebagai agregat dan bahan isolasi dalam struktur bingkai. Perlu dicatat bahwa ketika menggunakan fibrolit sebagai bahan dinding, itu harus plesteran, dan di mana kelembaban meningkat, tidak mungkin untuk menggunakannya.

Opilk beton.

Ini adalah beton mudah dari pasir, semen portland dan serbuk gergaji kayu. Teknologi ini adalah sebagai berikut: serbuk gergaji dan keripik kecil tertidur menjadi mixer, air dengan suplemen mineral dan semen portland juga akan disuplai. Semua ini dicampur, dikunci dalam bentuk dan dipadatkan. Agar oprix lebih cepat berfungsi, itu disimpan pada siang hari di ruang panas pada suhu 40-60 ° C.

Beton opilk pergi ke produksi panel dan blok dinding, digunakan untuk pembuatan lantai bersih.

Semen-chipboard

Dari bahan semen kayu yang paling sering digunakan. Pada pembuatannyakeripik kayu berjalan, maka campuran semen-chip disiapkan darinya, dengan mencampur chip dengan air, semen dan aditif mineral, kemudian ikuti pemrosesan dosis, cetakan, menekan dan termal.

Kompor semen-chip dari frost tahan, tahan api dan biostruktur. Ini dibenarkan dengan penggunaannya di gedung National House. Pada saat yang sama, mereka juga dapat digunakan untuk fasad bekerja dan untuk dekorasi interior. Mereka tidak takut kelembaban tinggiNah, buktikan dirinya pada pekerjaan restorasi.

Ada U. semen-chipboard dan kekurangan. Kepadatan besar (hingga 1,4 t / m³) membuat sulit untuk mengangkat piring untuk menghadap lantai baru-baru ini rumah tanpa winch danhutan. Juga, mereka juga memiliki kekuatan lentur rendah, piring bisa pecah. Pada saat yang sama, mereka sangat tahan lama dengan deformasi longitudinal, karena alasan ini digunakan untuk memperkuat kerangka kerja rumah.

Xilolit.

Ini terdiri dari pengikat magnesia, pigmen dan serbuk gergaji yang tahan alkali di mana mineral terdispersi halus ditambahkan: asbes, tepung marmer, bedak.

Dalam produksi serbuk gergaji diuji melalui dua saringan (sisanya pada 1 saringan dan persisten melalui proses teknologi kedua tidak berpartisipasi). Dalam mixer, Astringent: Pertama magnesit disuplai, lalu mewarnai pigmen, lalu magnesium klorida (sebagai pengeras). Campuran ini dipasok ke mixer lain, di mana ia sudah dicampur dengan serbuk gergaji selama sekitar 5 menit.

Selanjutnya, piring dibentuk di bawah tekanan signifikan (hingga 10 MPA), pada suhu tinggi (hingga 95 ° C) dipadatkan dalam menyembuhkan ruang. Kemudian, untuk kondisi lengkap, piring akan kering di gudang selama dua minggu. Untuk meningkatkan ketahanan air, pelat diresapi dengan komposisi hidrofobik. Paling sering, piring-piring ini digunakan untuk memproduksi lantai.

Harga untuk energi, sayangnya, jangan menunjukkan kecenderungan untuk mengurangi, jadi ketika membangun perumahan, masalah isolasi termal yang benar-benar efektif selalu keluar untuk salah satu rencana pertama. Ada banyak berbagai teknologi untuk membangun isolasi bangunan menggunakan fasad atau ditempatkan di dalam bahan, menggunakan konstruksi terlampir khusus, dan sejenisnya. Namun, banyak masalah diselesaikan pada tahap konstruksi, jika bahan bangunan dengan kualitas isolasi termal tinggi mereka sendiri digunakan untuk membangun dinding. Salah satu bahan ini adalah pohon, atau, seperti disebut, arbolit.

Setelah banyak digunakan dalam konstruksi, itu telah tidak diketahui setiap saat, dan banyak pengembang potensial kadang-kadang bahkan tidak tahu apa-apa tentang dia. Namun, ARBOLIT mulai memulihkan posisinya dalam permintaan, mulai muncul dijual. Tetapi jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk membelinya, itu tidak layak putus asa - selalu ada kesempatan untuk membuat blok arbesit. lakukan sendiri.

Apa arbolit dan apa keuntungan utamanya

Bahan yang disebut arbtiit terdiri dari dua bahan utama. Massa utamanya adalah pengisi keripik dan serbuk gergaji kayu, yang terhubung dengan fraksi kedua - semen Portland. Total massa dapat mencakup aditif kimia khusus, yang meningkatkan kualitas kayu atau plastisitas campuran yang dihasilkan, tetapi jumlah spesifik mereka sangat rendah.

Tidak perlu berasumsi bahwa pohon seperti itu adalah semacam baru dalam keluarga bahan bangunan. Sebaliknya, penggunaan komponen tanaman dengan mineral binder memiliki sejarah berabad-abad - karena mereka tidak ingat teknologi kuno konstruksi Saman, di mana bahan-bahan utama adalah jerami dan tanah liat. Dengan perkembangan produksi silikat, ketika produksi semen dimulai pada skala besar, eksperimen pertama dan beton salju dimulai.

Pada tahun 50-an 60 tahun abad kedua puluh, ARBOLIT mulai dibuat pada skala industri. Bahan lulus tes komprehensif, menerima yang sesuai Gost., terus-menerus dimodifikasi - beberapa tim ilmiah bekerja pada masalah ini. Bukti cerah dari kualitas bahan bangunan yang diproduksi dapat menjadi kenyataan bahwa itu dari ARBOLIT bahwa beberapa bangunan didirikan di stasiun Antartika, termasuk ruang makan dan gedung dapur. Perhitungan dirinya sendiri dibenarkan - untuk memberikan bahan cahaya seperti itu ke jarak yang sangat besar tidak mencegah kesulitan besar, dan dinding ketebalan hanya 30 cm dipertahankan dalam kondisi ekstrem ini mode yang nyaman.

Sayangnya, di masa depan, penekanan utama dalam produksi industri bahan bangunan dibuat pada beton bertulang, masalah penghematan energi dan ekologi maka beberapa orang khawatir, dan arbolit tidak disesir begitu saja. Jaringan perusahaan yang luas untuk pembebasannya tidak ada lagi, perkembangan ke arah ini tidak dilakukan.

Saat ini, "reanimation" dari arah produksi bahan dinding ini terjadi. ARBOLIT mulai digunakan dalam konstruksi lagi, permintaan untuknya meningkat. Banyak wirausahawan swasta terlibat dalam rilis pohon - perusahaan teknik bahkan menetapkan produksi jalur mini khusus. Mengikuti teknologi tertentu, sangat mungkin untuk membuat blok arbesit dengan tangan mereka sendiri dan di rumah.

Kualitas luar biasa apa yang memiliki bahan ini, dan manfaat apa yang diberikan dari penerapannya:

Hal pertama yang selalu dihargai adalah karakteristik isolasi termal yang sangat baik. Kayu "hangat" dengan sendirinya, ditambah "udara" arbolita memainkan peran besar. Bandingkan - hanya 300 - 400 mm dari tabel batu juga secara efektif menghadapi kedinginan, sebagai dinding bata Tebal sekitar 2 meter!

Arbolit adalah kedap suara yang sangat baik. Di rumah yang dibangun oleh mereka, suara-suara jalan tidak akan menembus.

Bahannya ringan - kepadatannya dari 400 hingga 850 kg / m³. Dan ini adalah pengangkutan transportasi, konstruksi (tidak diperlukan peralatan pengangkat khusus), mengurangi beban pada pangkal bangunan, dan dimungkinkan untuk menerapkan fondasi yang lebih sederhana dan murah.
Kehahayaan Arbolita sama sekali tidak berarti kerapuhannya. Sebaliknya, ia memiliki kualitas plastisitas dan amortisasi yang patut ditiru (kompresi - hingga 10% dari volume) dengan kekuatan lentur yang baik. Dengan beban, itu tidak akan retak dan tidak akan dipindahkan, dan setelah pengangkatan usaha, ia berusaha mengembalikan formulir sebelumnya - efek penguat dari chip kayu mempengaruhi. Strike beraksen kuat yang menghancurkan bahan dinding lainnya terbatas hanya dengan permukaan yang disuntikkan, tetapi tanpa mengganggu struktur umum blok.

Ini sangat penting ketika membangun gedung pada masalah tanah atau di daerah dengan peningkatan aktivitas seismik - dinding rumah tidak akan memberikan retakan.

ARBOLIT adalah bahan yang ramah lingkungan. Dengan pemrosesan awal bahan baku, itu tidak akan menjadi media nutrisi untuk mikroorganisme, jamur, serangga atau tikus. Itu tidak terjadi dalam proses debat dan bahan busuk dengan alokasi zat yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Pada saat yang sama, ia memiliki permeabilitas uap yang sangat baik, dindingnya mendapatkan kemampuan untuk "bernafas", kondensat tidak menumpuk di dalamnya.
Bahan praktis tidak mudah terbakar, meskipun kadar kayu komponen tinggi. Dengan suhu kritis, yang jauh lebih lama menampung bentuk yang ditentukan, daripada blok isolasi lainnya berdasarkan polimer.
Dinding ARBTIE mudah untuk menyerah pada setiap jenis finishing eksternal, menunjukkan adhesi yang sangat baik dengan sebagian besar solusi konstruksi yang digunakan dan campuran, bahkan tanpa menggunakan kisi penguat tambahan.
Plastisitas bahan sumber memungkinkan Anda untuk membentuk blok bangunan hampir semua, bahkan konfigurasi paling aneh, yang membuka ruang lingkup luas untuk desain arsitektur.

Salah satu keuntungan penting adalah kesederhanaan pemrosesan blok arbol. Mereka dapat dengan mudah memotong bahkan gergaji biasa, mereka dapat disesuaikan secara akurat dengan ukuran yang diinginkan dalam perjalanan konstruksi. Selain itu, di dinding bahan mereka, mudah untuk mengebor lubang dengan diameter, mereka dengan sempurna mengacaukan sekrup dan menahan kuku yang tersumbat.

Video: Kualitas positif dari arbolit

Teknologi produksi "AZA" dari ARBOLIT

Pertama-tama, perlu untuk membuat reservasi bahwa semua hal di atas dan apa yang akan dibahas di masa depan, termasuk dalam arbolit, yaitu pohon. Faktanya adalah bahwa di bawah istilah keseluruhan sering disajikan dan opilk beton (terbuat dari serbuk gergaji sebagian kecil dengan penambahan pasir), tetapi ada lebih banyak perbedaan antara bahan-bahan ini daripada kesamaan.

Untuk produksi arbolita yang digunakan chip kayudiperoleh dengan menghancurkan kayu. Di outlet mesin penghancur, fragmen diperoleh dengan panjang 15 ÷ 20 mm, sekitar 10 lebar dan tebal 2 ÷ 3 mm. Di lingkungan industri, ini dilakukan oleh instalasi khusus, dengan cepat memproses kayu non-uncoated - jalang, tanduk, bagian atas pohon potong, buang-buang usaha kayu.

By the way, tidak semua jenis kayu cocok untuk produksi arbolit. Sebagian besar, tentu saja, breed konifer - pinus, cemara, cemara, tetapi larch tidak diterapkan untuk tujuan ini. Barang bagus Ternyata dari kayu individu - Poplar, Aspen, Birch. Limbah beech untuk pohon tidak dapat diterapkan.

Massa kayu yang dihasilkan wajib dikenakan pengolahan bahan kimia khusus. Struktur kayu mengandung banyak nilai gula yang larut dalam air, yang tidak hanya mengurangi kinerja bahan itu sendiri dan secara signifikan memperpanjang tenggat waktu untuk pemahaman semen, tetapi juga dapat menyebabkan proses fermentasi dalam ketebalan ready-buatan blok. Ini dapat mengakhiri pembentukan void, pembengkakan permukaan dan konsekuensi negatif lainnya.

Netralisasi zat ini PR memodes dengan solusi kalsium klorida, aluminium sulfat atau "cair glass" dalam proporsi tertentu. Selain itu, untuk mencegah pengembangan berbagai bentuk kehidupan biologis dalam ketebalan material, chip kayu diperlakukan.

Tahap produksi selanjutnya adalah mencampur massa goyang dengan komponen ikatan - semen Portland. Ini adalah massa spesifik sekitar 10 hingga 15%. Plasticizers dapat ditambahkan, tetapi tidak lebih dari 1% dari massa.
Massa plastik yang dihasilkan memasuki situs cetakan. Teknologi ini mungkin berbeda - menekan atau menyegel pada getaran, tergantung pada tujuan tujuan produk yang diperoleh.

Setelah mengisi penuh Bentuk, mereka akan ditransfer ke area pengeringan, di mana mode suhu dan kelembaban tertentu didukung. Kemudian ada penghapusan bentuk (mengamuk), dan blok yang diperoleh dikeringkan kembali lescen.yAITU 2 hari pada suhu sekitar 60 ºС
Jika perlu, produk jadi menjalani penyempurnaan mekanis dan kemudian masukkan gudang untuk pengemasan dan mengirim konsumen.

Persentase komponen bukan nilai yang ditunjuk dengan jelas - mungkin bervariasi di didefinisikan Batas tergantung pada produk spesifik dan tujuan targetnya.

Dalam pembuatan komponen berukuran besar, tulangan tambahan mereka dapat digunakan, termasuk dengan pemasangan platinum teknologi hipotek dan loop rigging.

Arbolit diproduksi dalam kondisi industri (Anda dapat memenuhi nama "urmalit", "timfort", "Woodstone", "durisole" - mereka agak berbeda dalam persentase komponen polimer tambahan) dibagi menjadi konstruksi dan isolasi termal:

Kepadatan pohon konstruksi mencapai 850 kg / m³, kekuatan permukaan pesanan M-50, sifat isolasi termal tidak terlalu tinggi - konduktivitas termal 0,14 - 0,17 b / (m ° (m ° DARI).
Dalam arbol isolasi termal, gambarnya berbeda - kepadatan hingga 500 kg / m³, indikator kekuatan dalam M-5 ÷ M-15, tetapi konduktivitas termal sangat rendah - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° DARI).

Cara Membuat Arisite Memblokir Diri Sendiri

Jumlah perusahaan mini untuk produksi blok arbite tumbuh (untuk beberapa penguasa bisnis bisnis itu menjadi bisnis yang sangat menguntungkan), dan materi semakin banyak ditemukan dalam penjualan gratis. Tetapi pengrajin buatan sendiri tidak akan pernah diterjemahkan, yang selalu dan berusaha melakukannya sendiri.

Apa yang diperlukan untuk pembuatan detail konstruksi arbite:

Pertama-tama, bahan yang paling penting diperlukan - chip kayu. Jelas bahwa perlu banyak - untuk mencoba proses karena beberapa blok sama sekali tidak masuk akal. Nah, jika ada bengkel woodworking di dekatnya, di mana Anda dapat menyetujui akuisisi murah dari limbah tersebut. Persiapan sendiri Sendok dalam skala besar - masalahnya sangat sulit, jika, tentu saja, tidak ada crusher khusus di pertanian. Pengrajin rakyat ditemukan solusi asliDengan merancang instalasi serupa sendiri.

Video: Mesin penghancur kayu buatan sendiri

Ini akan diperlukan - secara manual menyiapkan sejumlah besar campuran kayu-semen berkualitas tinggi tidak akan berfungsi.
Jumlah formulir yang diperlukan disiapkan sebelumnya. Mereka dapat terbuat dari kayu (papan, kayu lapis tebal atau osp), dan lebih baik jika mereka dapat dilipat - proses platform akan sangat disederhanakan. Biasanya membuat bentuk yang panjang dengan jumper sehingga beberapa blok dapat segera membuatnya. Agar solusi tidak menempel pada permukaan kayu, dinding bagian dalam dapat dilihat dengan linoleum lama.

Pendekatan lain adalah desain lembaran logam yang dilas atau juga dilipat dengan sel-sel pemutih konfigurasi dan ukuran tertentu. Jika Anda mau, Anda dapat membeli atau memesan formulir pabrik, seringkali bahkan dengan perlengkapan untuk cetakan dan menekan - mereka akan memungkinkan untuk membuat blok konfigurasi yang kompleks, termasuk berlubang.

Untuk memadatkan massa mentah dalam bentuk, perlu untuk menyiapkan tamper. Anda dapat menerapkan metode vibropress. Cara termudah adalah digunakan untuk keperluan ini perforator dengan transfer getarannya ke dudukan dengan permukaan yang dimuat pegas. Metode lain adalah pembuatan dudukan dengan motor listrik yang dipasang di atasnya, pada rotor yang flywheel-eksentrik dipasang.

Untuk pemrosesan kayu, bahan kimia tertentu mungkin diperlukan - mereka berpidato nanti.
Diperlukan untuk menyiapkan platform di bawah kanopi, untuk mengakomodasi formulir yang diisi dan membuat blok untuk melewati siklus pengeringan.

Pekerjaan urutan apa yang dilakukan pada pembuatan blok arbite:

1. Siapkan tanah kayu. Itu harus dibersihkan dari kotoran, darat, duchi. Total kandungan volumetrik komponen samping (kulit kayu, jarum atau daun) tidak boleh melebihi 5%.

Pretreatment pabe yang sangat baik - kalsium klorida

Chip kayu harus dilepaskan dari gula terlarut. Cara termudah adalah berdiri -nya pada udara terbuka, pengadukan secara berkala. Namun, ini akan membutuhkan banyak waktu - sekitar 3 bulan. Untuk mempercepat prosesnya dengan lebih baik untuk mengobati larutan 1,5% dari klorida teknis kalsium pada tingkat 200 liter kayu 1 m³. Tahan massa dalam keadaan ini hingga 3 hari dengan pengadukan harian biasa. Namun, harus diingat bahwa metode ini hanya cocok untuk batu konifer.

Metode lain adalah pemrosesan "cair glass", tetapi harus dilakukan sudah saat mencampur larutan, karena komponen silikat dapat menyebabkan sintering dalam chip. Dan di sini ada nuansa - "cair glass" dapat digunakan dengan segala jenis kayu, tetapi secara signifikan akan mengurangi plastisitas dari blok yang diperoleh, meningkatkan kerapuhan mereka.

"Kaca cair" - mempercepat pemadatan solusi, tetapi meningkatkan kerapuhan produk

2. Sebelum memulai pekerjaan lebih lanjut, chip kayu harus diobati dengan larutan kapur. Itu harus sepenuhnya menetralisir semua komponen kimia pohon, ditambah untuk ini - untuk memberikan sifat antiseptik.

Keripik direndam dalam larutan kapur hazed (5 ÷ 10%) selama 3 jam. Kemudian diletakkan di grid, untuk mengalirkan air. Kayu mentah tidak lagi dikeringkan, tetapi segera digunakan untuk lebih mempersiapkan massa cetakan kerja.

3. Mempersiapkan campuran untuk cetakan. Untuk melakukan ini, dalam mixer beton pertama diaduk dengan air, dengan ditambahkan "Kaca cair" (tidak lebih dari 1% dari total massa jumlah larutan yang direncanakan). Setelah menerima semi-likuid, kasem mulai menambah semen (tidak lebih rendah dari M-400) dan secara bertahap meningkatkan jumlah air. Total proporsi harus dipertahankan dalam batas-batas tersebut: 4 bagian air pada 3 bagian kayu dan 3 bagian semen.

Di sini Anda harus segera memperingatkan umum Kesalahan pengrajin pemula yang mulai mengukur komponen dalam rasio curah. Proporsi di atas menyangkut massa yang sangat besar dalam campuran bahan.

Solusinya diaduk sampai sepenuhnya homogen dan melanggar semua kemungkinan benjolan. Akibatnya, massa yang dihasilkan harus plastik, tetapi agak rapuh. Saat mengompres benjolan di telapak tangan telapak tangan, itu harus menjaga bentuk tanpa hamburan setelah upaya dihapus.

4. Tahap selanjutnya adalah cetakan. Ketika campuran benar-benar siap, cetakan harus sedikit dibungkus dengan susu semen cair atau pengembangan minyak. Massa semen kayu diletakkan di dalamnya secara bertahap, dalam 3-4 node, dengan tamping menyeluruh dari setiap lapisan. Jika ada goncangan, itu akan secara signifikan menyederhanakan tugas. Itu masuk akal dari imam dan pemangkas beberapa kali untuk menembus campuran tulangan yang tajam untuk memfasilitasi output oleh gelembung udara.

Anda dapat pergi di atas ruang bebas, sekitar 20 mm, dan mengisinya dengan mortar plester, membalap permukaan dengan spatula. Ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan blok dengan sisi halus yang sudah plester.

Salah satu pihak dapat segera melakukan "plester"

Ada cara lain untuk menghias blok. Di bagian bawah formulir ditempatkan oleh kerikil, ubin - seluruh atau fragmen, kemudian dituangkan dengan larutan beton padat konvensional pada ketebalan sekitar 20 mm, dan hanya kemudian pembentukan akhir unit dilakukan.

Jika penguatan blok diperlukan, layer arbolit pertama kali, maka kisi penguat dipasang dan lapisan beton ditambah, yang sepenuhnya mencakupnya, dan lapisan beton kayu sepenuhnya tertutup.

Bentuk yang diisi dikirim ke tempat pre-drying.

5. Sehari kemudian, Anda dapat melakukan platform atau ekstraksi dari blok cengkeraman dari formulir. Mereka cocok di bawah kanopi untuk pengeringan dan pengerasan lebih lanjut. Biasanya dibutuhkan dua hingga tiga minggu, tergantung pada suhu udara dan kelembaban.

Video - Contoh produksi arbolit di rumah

Proses yang terorganisir secara kompeten, dengan adanya sejumlah bentuk dan sarana "mekanisasi kecil" yang cukup, akan memungkinkan untuk menghasilkan dengan cetakan manual seperti itu hingga 80-100 blok per hari. Ini harus sepenuhnya memastikan kelancaran konstruksi rumah yang dibangun dari arbolit.

Bahan semen dan serbuk gergaji adalah alternatif praktis untuk busa dan beton aerasi, serta batu bata, kayu dan bahan-bahan lain dalam pembangunan bangunan dan pemandian bertingkat rendah. Bahan ini ditandai dengan sifat baik dan pada saat yang sama menyenangkan dengan aksesibilitas.

Selain itu, itu tidak hanya dapat dibeli, tetapi juga melakukannya sendiri di rumah tanpa mendapatkan peralatan mahal, dan jika ada komponen utama - serbuk gergaji atau sinter, itu membuat produk kayu-semen lebih menguntungkan.

Pro dan kontra

Blok arbti - bahannya tidak baru, tetapi belum cukup luas, yang lebih mengherankan jika memperhitungkan kinerja yang sangat baik.

Properti berikut termasuk fitur positif:

Indikator isolasi termal yang sangat baik. Rumah dari beton opilk, sebagai termos, mempertahankan panas di musim dingin, dan kesejukan - di musim panas. Penggunaan arbolitum menghilangkan kebutuhan akan isolasi termal dari dinding, yang sesuai, menghemat dana untuk membangun.
Naturaless absolute.. Semua komponen bahan bangunan memiliki asal alami. Mereka tidak beracun dan tidak membedakan mikropartikel kesehatan yang berbahaya yang memprovokasi alergi dan penyakit.
Kekuatan. Di segmen bahan keropos, arbolit memiliki kekuatan struktural yang baik, yang memungkinkannya digunakan sebagai bahan untuk membawa struktur yang tidak melebihi tiga lantai di ketinggian.

Non-bencana. Dalam pembuatan blok beton-chip, aditif sintetis digunakan, memberikan resistensi api yang baik terhadap material. Ini mampu menahan suhu sekitar 1200 ° C selama 2 jam tanpa pengapian.
Permeabilitas uap tinggi. Struktur berpori menyediakan penetrasi gratis udara segar Di dalam rumah, yang menciptakan suasana yang nyaman dan tergelincir. Selain itu, permeabilitas uap memungkinkan penyiraman untuk menguap ke dinding, sehingga mencegah akumulasi dan dinding penghargaan.
Resistensi terhadap penurunan suhu. Bahan ini tahan terhadap siklus pembekuan dan pencairan, itu tidak menghancurkan ketika perubahan waktu digeser ketika dinding beku mulai memanas.
Harga dapat diterima. Blok arbtiit agak lebih mahal daripada beton aerasi, tetapi mereka dapat digunakan sebagai bahan untuk membawa struktur bangunan rendah dan tidak menggunakan bantuan batu bata dan bahan-bahan seperti itu, yang mengurangi biaya konstruksi secara keseluruhan .

Isolasi kebisingan tinggi. Porositas material memberikan penyerapan suara yang signifikan, mengurangi tingkat kebisingan yang masuk dan keluar.
Perawatan mudah. Bahannya mudah dipotong, pengeboran dan metode pemrosesan lainnya tanpa retak dan chipping, mempertahankan integritas struktural dalam efek mekanis.
Menggunakan daur ulang.. Bagian utama dari massa bahan semen kayu adalah chip atau keripik, yang merupakan pemborosan industri pertukangan. Bahkan tanpa adanya sumber bahan baku sendiri, dapat dibeli dengan harga murah dan diterapkan untuk membuat bahan bangunan, yang akan mengurangi itu tanpa harga murah.
Mudah bekerja. Blok cukup banyak dan pada saat yang sama cahaya, dinding dibuat dengan cepat dan tanpa biaya kekuatan fisik yang signifikan.
Daya tahan. Tunduk pada perlindungan blok arbol dari kelembaban, mereka akan melayani selama beberapa dekade panjang tanpa kehancuran dari pengeringan, korosi dan proses lamban lainnya.

Selain momen-momen positif, blok arbtiit memiliki beberapa kekurangan:

Produksi panjang. Setelah mengisi bentuk bahan harus mengeras selama tiga bulan hingga saat digunakan dalam konstruksi.
Tahan kelembaban lemah, penyerapan kelembaban tinggi. Sebagian besar blok semen takut kelembaban dan pada saat yang sama secara aktif menyerapnya. Perlindungan air adalah tugas utama bagi mereka yang ingin menggunakan bahan semen-chip selama konstruksi.
Batas breed pohon sebagai bahan baku.

Aplikasi teknologi

Dengan konstruksi dinding luar membangun struktur menggunakan arbolit untuk mencegah penetrasi kelembaban, dilengkapi dengan basis batu bata atau beton Dengan ketinggian setidaknya setengah meter dari sarapan. Untuk tujuan yang sama, keberangkatan atap untuk dinding fasad harus setidaknya setengah meter dengan pemasangan wajib badai dan sistem timah air meleleh.

Jahitan antara blok harus memiliki ketebalan 10-15 mm.
Blok ARBTIATE sering digunakan untuk masonry hanya lapisan internal untuk isolasi.

Saat menggunakan blok semen-chip sebagai bahan untuk jumper pintu dan jendela, tulangan wajib diperlukan.
Density dan Blok Kelas pada Merek:
- M5. - 400-500 kg / kubus. m, b0.35;
- M10. - 450-500 kg / kubus. m, b0.75;
- M15.- 500 kg / kubus. m, b1;
- M25.- 500-700 kg / kubus. m, b2;
- M50.- 700-800 kg / kubus. m, b3.5.

Blok-blok arbesit digunakan dalam makanan dengan tikus, jadi Anda perlu mengendalikan dinding dengan jaringan di area ketersediaan hama atau menggabungkan pasangan bata lainnya.

Struktur

Komponen utama bahan bangunan adalah pasir, serta semen dan chip (chip). Semen memengaruhi kekuatan, kemampuan kerja dan beberapa kinerja lainnya. Merek semen yang digunakan untuk membuat blok seharusnya tidak di bawah M400.

Peningkatan kandungan serbuk gergaji meningkatkan penyerap kebisingan dan indikator isolasi termal dari blok arbite. Sebelum digunakan, chip harus benar-benar kering.

Dengan pertumbuhan saham pasir, kekuatan meningkat, tetapi isolasi termal bahan berkurang. Juga, dalam pembuatan aditif kimia, memperkuat berbagai kualitas.

Misalnya, komponen yang meningkatkan ketahanan kebakaran material secara praktis diperlukan. Selain itu, suatu zat yang menjijikkan tikus dan hama lainnya dapat digunakan.

Jenis bahan semen kayu

Tergantung pada filler kayu yang ditambahkan, bahan semen kayu diperoleh berbagai dimensi dan struktur. Hasilnya juga mempengaruhi jenis komponen pengikat.

Di antara banyak pilihan, jenis yang banyak digunakan berikut ini dapat dibedakan:

arbolit;
fibrolo;
beton opilk;
cement-Chipboard;
xilolit.

Arbolit.

Ini adalah kandungan keripik kayu yang tinggi, air, komponen pengikat - kebanyakan semen portland - dan aditif kimia berbagai tujuan. Untuk pembuatan limbah kayu dari breed yang gugur dan konifikat. Alternatif dapat melayani rami atau rami api, Straw-Sep, hancur dengan batang kapas dan bahan baku serupa.

Ini dibagi menjadi dua kelas utama: konstruksi dan isolasi termal. Pada yang kedua, persentase komponen kayu meningkat, tetapi kekuatan berkurang.

Ini digunakan arbolit untuk membuat produk dari tujuan apa pun:

blok untuk dinding eksterior dan interior;
lempengan lantai;
tumpang tindih dan pelapis;
panel dinding besar.

Fibrololit.

Bahan bangunan ini diproduksi dalam bentuk kompor berdasarkan chip dan pengikat. Menurut parameter, bahan baku untuk pengisi kayu adalah perpipaan sepanjang 35 cm dan lebih dan lebar 5 hingga 10 cm, menaburkan wol.

Pada tahap selanjutnya, mineralisasi pengisi kayu dengan palilile klorida, itu dibasahi dengan air dalam proporsi tertentu dan dicampur semen mortar.Dan setelah menekan piring di bawah tekanan 0,4 MPa. Kemudian perlakuan panas dan pengeringan produk jadi terjadi.

Bahannya dua jenis: isolasi termal dan isolasi-struktural.

Sifat khas material ini adalah:

kekasaran yang kuat - Menentukan sifat perekatnya yang tinggi dengan bahan finishing;
keamanan asing- Bahan tidak terbakar dengan nyala api terbuka;
indikator isolasi termal yang tinggi - Konduktivitas termal hanya 0,08-0.1 w / sq. m;
mudah diproses - Potong, pengeboran, dowel dan kuku tersumbat dilaksanakan tanpa masalah;
penyerapan kelembaban mulai dari 35 hingga 45%;
kami rentan terhadap cetakan berjamur yang luar biasa Dengan kelembaban di atas 35%.

Opilk beton.

Bahan ini mirip dengan ARBOLIT, tetapi tidak memiliki kriteria ketat untuk pengisi kayu. Bahannya disebut karena komposisinya - itu terdiri dari pasir, beton dan serbuk gergaji dari fraksi yang berbeda. Selain itu, bahan ini mungkin mengandung kapur dan tanah liat, dan persentase pasir dapat melebihi indikator yang sama untuk ARBOLIT. Dengan demikian, dengan kepadatan yang sama, kekuatan beton opilk kurang.

Sebagai akibatnya, berat struktur pendukung dari beton opilk akan lebih besar daripada arbbai dengan kelas struktural kekuatan yang sama - M. Sifat isolasi termal dari beton opilk juga lebih rendah dari ARBOLIT.

Keuntungan utama adalah harga bahan - ulasan konsumen juga berbicara tentang ini, yang dengan tidak adanya persyaratan khusus membuatnya lebih menguntungkan.

Selain itu, kekuatan beton opilk lebih rendah dari arbolit, tetapi secara signifikan melampaui kekuatan bahan blok berpori lainnya bukan asal kayu.

Semen-chipboard

Bahan tersebut berkaitan dengan pikiran yang meluas, terbuat dari campuran chip kayu, dicampur pada air, semen dan aditif mineral, diikuti dengan pemrosesan dosis, pencetakan, tekanan dan termal.

Fitur karakteristik bahan meliputi:

resistensi frost;
nonseasing;
interness biologis.

Bahan ini digunakan di gedung National House. Ruang lingkup - fasad dan pekerjaan internal.

Keunikan sisa bahan chip kayu adalah ketahanan kelembaban tinggi dari piring. Kerugian dari bahan ini termasuk berat yang relatif besar - 1,4 ton / kubus. M, yang mengambil pekerjaan dengan mereka di atas lantai pertama. Minus kedua adalah elastisitas lemah, karena betapa kecilnya lempengan lempengan terjadi dalam keretakan. Di sisi lain, pelat tahan terhadap deformasi longitudinal dan digunakan untuk meningkatkan bingkai.

Xilolit.

Mengacu pada bahan berpasir berdasarkan pengikat magnesis dan limbah kayu: serbuk gergaji dan tepung. Komposisi ini mengandung zat mineral halus: bedak, tepung marmer dan bahan-bahan lainnya, serta pigmen alkali. Dalam proses produksi, tekanan tinggi digunakan (10 MPA) dan suhunya sekitar 90 ° C, yang memastikan kekuatan tertentu saat pemadatan.

Pelat seperti itu digunakan terutama untuk pembuatan lantai.

Fitur karakteristik xylolite meliputi:

kekuatan tekan tinggi tergantung pada jenis tertentu (dari 5 hingga 50 MPa);
resistensi yang sangat baik terhadap beban kejutan - bahan tidak dibersihkan, tetapi dikupas;
sifat isolasi kebisingan tinggi dan termal;
tahan api;
tahan es;
tahan kelembaban.

Tentang cara membuat blok dari semen dan serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikutnya.

Arbolit, as. bahan konstruksi., Saya dikenal pada zaman Uni Soviet, tanaman bekerja, dibangun di rumah. Setelah runtuhnya negara sementara teknologi itu dilupakan, dan beberapa tahun yang lalu mereka mengingatnya lagi. Materi ternyata suara hangat, ringan, tahan lama, sangat dihabiskan, juga biayanya kecil. Oleh karena itu, blok ARBOLIT dan ARBOLIT (arblocks) semakin tertarik pada pengembang swasta.

Segera memutuskan bahwa beton arbolit dan opilk adalah bahan yang berbeda Dengan karakteristik yang berbeda. Komposisi dari arbolit meliputi pemborosan industri pertukangan, tetapi hanya ukuran yang diatur secara ketat. Tidak ada pengisi lain. Dan semuanya ditulis dalam gostas dan instruksi. Dan agregat tidak serbuk gergaji, tetapi chip kayu dengan direkomendasikan oleh ukuran tidak lebih dari 40 * 10 * 5 mm.

Properti, Keuntungan dan Kekurangan

Untuk pengembang pribadi ketika memilih bahan bangunan itu penting spesifikasi. bahan. Mari kita lihat blok arbol dari sisi ini. Jadi, karakteristik dan dekripsi singkat mereka:

Properti sangat bagus. Hal lain adalah mereka hanya akan menjadi kepatuhan yang akurat dengan proporsi dan teknologi. Ini adalah blok arblet dan berbahaya: tidak tahu seberapa baik mereka dibuat.

Fitur kinerja

Seperti yang Anda lihat, karakteristik arblock tidak buruk. Keunggulan masih perlu menambah sedikit berat, ukuran besar Dan kemampuan yang baik untuk menyerap suara. Sangat besar plus - blok mudah dipotong, mereka mudah untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Momen positif lain - paku, sekrup, sekrup dipegang dengan baik di arabit. Dari sisi ini juga tidak ada masalah.

Penyusutan - 0,5-0,6%. Parameter ini menunjukkan berapa banyak dimensi dinding geometris di bawah perubahan beban. ARBOLIT memiliki salah satu indikator terendah.
Penyerapan air 40-85%. Indikator ini sangat besar. Jika Anda meletakkan blok arbular ke dalam air, itu dapat menyerap banyak air. Untuk pengembang, ini berarti perlu untuk mengurus kedap air cut-off yang baik antara fondasi dan jumlah blok pertama. Juga sebuah rumah arbesit diperlukan selesai luaryang akan melindungi bahan dari kelembaban. Tidak terlalu menakutkan. Jauh lebih penting bahwa higroskopisitas arbtiwa rendah (kemampuan untuk mengakumulasi kelembaban berbentuk uap). Bahkan dengan udara yang sangat basah itu tidak akan mentah, dan melewati diri sendiri, menyesuaikan kelembaban di dalam ruangan.
Perlawanan Api - Kelas G1. ARBOLIT mengacu pada bahan yang membakar tidak mendukung. Ini adalah plus mereka yang tidak diragukan.

Jika kita berbicara tentang spesifikasi teknis, maka minus serius pada dasarnya adalah penyerapan air yang tinggi. Ada kekurangan lain, tetapi dari area operasi. Arbolit sangat menyukai tikus. Bahannya alami dan hangat. Anda dapat memecahkan masalah dengan membuat dasar yang tinggi - tidak lebih rendah dari 50 cm.

Teknologi Produksi Blok Arbium

ARBOLIT mengacu pada beton ringanTeknologi ini praktis standar, dengan pengecualian beberapa nuansa: kebutuhan untuk menekan dan menggunakannya ketika itu bukan mixer beton gravitasi biasa, dan dipaksakan. Ini lebih baik dicampur dengan chip dengan komponen lain.

Struktur

Komposisi ARBOLIT mencakup empat komponen:

semen berkualitas tinggi (m 400 atau M 500);
chip kayu;
air;
aditif kimia.

Semen harus kering dan segar. Kapal - ukuran yang pasti. Semakin kecil lelang akan, semakin kuat akan menjadi blok. Aditif kimia adalah nitrat dan kalsium klorida (suplemen makanan E509), kaca cair, aluminium sulfat dan beberapa zat lain. Harap dicatat bahwa mereka pertama kali dibesarkan dengan air dan baru kemudian ditambahkan ke chip, dicampur. Air diperbolehkan minum, tetapi tidak teknis, tanpa kontaminasi. Setelah dosa itu basah, semen ditambahkan. Urutan lain tidak dapat diterima.

Jenis dan ukuran blok

Bergantung pada kepadatannya, blok ARBTIATE dipisahkan dengan isolasi panas (hingga 500 kg / m 3) dan struktural (dari 500 kg / m 3 hingga 850 kg / m 3). Untuk membangun rumah satu lantai Anda dapat menggunakan kerapatan struktural yang paling mudah dari 500 kg / m 3. Untuk rumah mewah di 1,5 dan 2 lantai, kepadatan minimum adalah 600 kg / m 3 dan lebih tinggi.

Dimensi dari blok arbistik dapat berbeda. Ketebalan paling umum - 500 * 200 mm - dari 100 mm hingga 400-500 mm. Tetapi pabrik dan lokakarya yang berbeda menghasilkan blok yang berbeda pada dimensi. Bentuk untuk mereka dapat dilas dari besi lembaran biasa, jadi ini bukan masalah. Pada contoh foto bermacam-macam salah satu lokakarya.

Seperti yang Anda lihat, blok 600 * 200 mm dan 600 * 250 mm juga memiliki ketebalan dari 100 hingga 500 mm. Dimungkinkan untuk operator Dan untuk partisi antara ruang untuk memilih yang sesuai. Juga untuk manufaktur independen. Blok arbtiit dapat dibuat dari bentuk yang sesuai. Ini jika Anda memutuskan untuk melakukannya sendiri.

Proporsi

Seperti bahan bangunan apa pun, arbolitis dibagi dengan kelas kekuatan. Untuk pembangunan dinding rumah, kelas kekuatan b 2.5 yang diperlukan.

jumlah bahan penting Ada satu meter kubik larutan arbite di tabel (foto di atas).

Menekan teknologi

Semua komponen ini beragam, blok dibentuk. Ada beberapa teknologi:

hanya menekan:
- manual di lantai (diperlukan upaya besar);
- manual Tamper pada getaran.
menekan dengan getaran dalam vibrasi.

Hal termudah diimplementasikan secara manual. Tetapi untuk mengontrol metode ini, kepadatan dan kekuatan blok yang diperoleh kompleks.

Kondisi produksi normal

Untuk proses normal hidrasi semen, suhu diperlukan tidak lebih rendah dari + 12 ° C. Tidak ada kondisi lain. Keunikan produksi adalah setelah cetakan blok, tidak kurang dari 2-3 minggu harus lulus sebelum penggunaannya. Selama waktu ini, semen turun sekitar 50-60% kekuatan (tergantung pada suhu) dan Anda sudah dapat bekerja dengan blok. Artinya, perlu untuk membuat blok jauh sebelum dimulainya konstruksi. Jika kita menganggap bahwa chip sebelum penggunaannya harus disembuhkan setidaknya 4 bulan, maka Anda dapat memulai setahun sebelum situs konstruksi.

Momen praktis lain: Jika Anda akan membuat blok arbol dengan tangan Anda sendiri, kecuali untuk situs untuk menguleni dan menyimpan komponen, platform untuk menetap blok diperlukan. Tempat harus ditanggung, dilindungi dari hujan dan matahari. Seharusnya tidak ada konsep.

Kapal untuk arbolit: Cara mendapatkan atau di mana untuk membeli

Keripik terbaik untuk ARBOLITA diperoleh dari pinus dan makan. Dimungkinkan untuk menggunakan Larch, tetapi ketika mereka perlu menggandakan jumlah aditif kimia. Dari Hardwood Gost memungkinkan penggunaan Aspen, Beech, Birch, Poplar. Sisa persyaratannya adalah:

Setengah lingkaran terbaik diperoleh dari mengiris kayu. Pertama-tama melewati mesin potong, dan kemudian dihancurkan pada Hammer Crusher. Anda dapat menggunakan mekanisme berikut untuk ini:

Disc Choppers dengan pisau yang dapat disesuaikan. Tidak semua dari mereka dapat disesuaikan untuk mendapatkan chip ukuran yang diinginkan, tetapi dimensi akan dekat.
Penghancur putar-pisau. Ternyata itu sempit dan non-screamers, dan panjangnya dapat disesuaikan. Yaitu, itu - pilihan yang bagus. Hanya ada satu "tapi": banyak pisau dan selama penggunaan jangka panjang mereka perlu diubah atau disesuaikan (mereka tidak akan muncul). Kepada pro, kami menambahkan bahwa penghancur jenis ini dapat digunakan untuk mengulangi penghancuran chip teknologi yang diperoleh selama penghancuran pertama (setelah konfigurasi ulang).
Shredder atau penggiling gulung. Ini adalah peralatan yang mahal (sekitar 1 juta rubel), dan terutama produksi impor, tetapi sangat bagus, seperti yang diproduksi berdasarkan ukuran chip tertentu.

Jika Anda melakukan chip arbite sendiri - bukan pilihan, Anda dapat membelinya. Jika ternyata, Anda dapat menyetujui pabrik, di mana arbolit diproduksi. Hanya pemeriksaan parameter chep. Jika tidak ada di dekatnya, Anda dapat mengambil chip dari bawah mesin kalibrasi. Beberapa dari mereka dapat dikonfigurasi sehingga chip tidak semuanya.

Fitur pembuatan solusi untuk blok arbol

Limbah kayu mengandung gula. Jika Anda menggunakan bahan baku segar, gula dapat mulai berkeliaran, yang akan menyebabkan penghancuran integritas blok. Ketika solusi, aditif kimia ditambahkan ke larutan, yang menetralkan dampaknya (gelas cair, kalsium klorida, alumina sulfat, kapur). Mereka dapat ditambahkan dalam kombinasi: kalsium klorida dengan kaca cair atau alumina sulfat dengan kapur. Total massa aditif tidak boleh melebihi 8%.

Ada cara lain untuk menghancurkan gula. Yang paling mudah, tetapi membutuhkan waktu yang lama - untuk menahan chip setidaknya 90 hari di tumpukan di udara. Jika tidak ada kemungkinan, chip direndam selama 3 hari dalam susu kapur, pengadukan secara berkala. Kemudian diperbaiki, tidak dikeringkan, dalam bentuk ini, gunakan untuk ulung. Hanya dalam hal ini perlu untuk mempertimbangkan bahwa air akan secara signifikan kurang. Ini bekerja dengan baik, tetapi sangat merepotkan. Lebih mudah untuk menemukan kesempatan untuk membeli aditif kimia.

Pesanan dan fitur solusi pengades

Untuk solusi solusi, gunakan campuran beton dari jenis paksa. Itu mungkin dan gravitasi konvensional atau "pir", tetapi itu menyumbang untuk waktu yang lama di dalamnya, meskipun dapat diadaptasi - untuk memiringkan dengan pir serendah mungkin (terangkat hampir tidak bercampur).

Pertama jatuhnya serbuk gergaji tidur, tambahkan sejumlah air. Sementara gergaji terjepit, aditif kimia berkembang biak dalam sejumlah kecil air, maka mereka diturunkan ke mixer beton. Ketika semua kayu itu basah, tertutup semen. Itu dimuat oleh porsi, menunggu distribusi seragam di seluruh volume. Semen harus menyelimuti setiap chip dari semua sisi. Ini hanya mungkin jika serbuk gergaji basah, karena dilacak dengan hati-hati.

Blok cetakan

Solusinya ditata dalam bentuk. Paling sering, mereka terbuat dari logam, adalah sebuah kotak dengan pegangan tanpa bagian bawah. Formulir diletakkan pada permukaan datar (papan, misalnya). Dengan traaming manual, bentuk-bentuk diisi dengan larutan arbol, masing-masing, masing-masing ditekan dengan platform logam dengan pegangan. Agar udara lebih baik, material ini terguling beberapa kali dengan batang logam, setelah itu mereka ditekan lagi. Prosedur seperti itu dapat diulang beberapa kali, sampai kita mencapai kepadatan lapisan yang diinginkan, setelah itu Anda dapat tertidur sebagai berikut. Lapisan dituangkan ke tepi atas blok, setelah tamper terakhir, bagian atasnya kuadrat, memotong pelat logam berlebih.

Anda dapat menggunakan tuas - mekanis atau driven. Dalam hal ini, upaya mengembangkan signifikan dan Anda dapat segera mengunduh volume, jika perlu, menyelesaikan tepi. Untuk mencapai kepadatan tinggi, Anda dapat menekan beberapa kali, lalu memperkuat, kemudian melemahkan tekanan. Pengalaman menunjukkan bahwa dengan prinsip manufaktur blok arbite, mereka diperoleh lebih tahan lama, peregangan (restorasi formulir karena elastisitas chip) dimanifestasikan jauh lebih sedikit.

Blok terbaik dan sedikit usaha diperoleh jika getaran ditambahkan dalam proses pengepresan. Dalam hal ini, upaya yang diperlukan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan berkurang kadang-kadang. Untuk tujuan ini, vibrationtols membuat. Dan prosesnya disebut getaran dengan pangkas.

Blok yang diformat pada dudukan ditransfer ke tempat pengeringan. Jika solusinya memungkinkan dan memblokir membuat formulir, bingkai dapat dihapus. Namun terkadang arbbai buatan sendiri memblokir dosa sehingga solusinya terlalu likuid - lebih mudah untuk digosok. Dalam hal ini, blok dibiarkan dalam bentuk per hari. Penggunaan dan transportasi blok dimungkinkan tidak lebih awal dari 2-3 minggu setelah pencetakan.

Fitur pembangunan blok arbesit mereka

Blok peletakan dilakukan oleh jenis bata - dengan ganti jahitan, pada larutan semen-berpasir. Dari fitur - ketebalan jahitan sekitar 8-10 mm. Antara yayasan dan jumlah blok pertama perlu untuk membuat kedap air cut-off berkualitas tinggi. Ini adalah untuk menghilangkan kursi kelembaban melalui fondasi dari tanah. Waterproofing membuat gabungan - pertama-tama wech bitumen dorongan atau tahan air pelapis lainnya, di atas waterproofing yang digulung. Sebelumnya, Ruberoid selalu digunakan, tetapi hari ini kualitas rendah dan runtuh dalam beberapa tahun. Dan untuk mengecualikan sakrum kelembaban adalah penting (karena penyerapan air yang tinggi), karena menggunakan hydroisol atau sesuatu yang serupa. Anda bisa, dalam dua lapisan, juga dibungkus dengan damar bitumen.

Nuansa berikutnya - meletakkan jendela dan pintu. Yang terbaik adalah menggunakan blok-blok berbentuk U khusus yang akan meletakkan bingkai penguat dan 4-batang penguat dengan diameter 10-12 mm. Lebih baik mengikatnya menjadi kurang dari probabilitas korosi. Pertama, blok dengan reses dipasang di atas lubang. Mereka dapat dibiarkan di bawah papan dan struts. Kemudian bingkai ditumpuk, semuanya dituangkan dengan beton. Desain dibiarkan selama sehari, setelah itu cadangan dapat dilepas dan lanjutkan pasangan bata.

Banyak nuansa membangun rumah-rumah dari blok arbol di video.

Blok ARBIH atau CEMEN-Chip - Bahan Bangunan: IT beton ringanKomposisi yang mencakup pengikat mineral dan agregat (sawmill dan woodworking limbah, atau bahan baku selulosa organik), serta air.

Arbolit menggabungkan kualitas batu semen dan kayu, ia memiliki karakteristik yang sangat baik - tidak tunduk pada pembusukan, tahan api dan nyaman dalam operasi, cocok untuk konstruksi perumahan individu hingga 3 lantai inklusif. Blok kayu-beton pada 80-85% terdiri dari pengisi kayu (chip, flimberry atau chip dengan panjang 2 hingga 25 mm, tebal 5 mm) dan semen berkualitas tinggi, tidak kurang dari PC500.

Teknologi produksi

Hari ini dalam pembuatan (CSB, CSP) digunakan terutama chip dari pinus, tetapi menurut GOST 19222-84, penggunaan cadangan limbah lainnya (dari batuan gundupan dan konifer) diizinkan. Namun demikian, pohon berkualitas topikal terbuat dari keripik pinus atau spruce, karena di bebatuan ini, jumlah terkecil dari komponen organik (sukrosa), yang harus dinetralkan.

Keripik untuk CSB \u200b\u200bdikenakan pengeringan dan mineralisasi permukaan dengan larutan komponen kimia menghilangkan sukrosa, yang memungkinkan untuk mencegah membusuk dan merusak kayu dengan jamur selama operasi. Saat menggunakan aditif lain (pasir, plasticizers, hardenitifer), produk tidak dapat dianggap sebagai arbium nyata.

Produksi pohon diletakkan di konveyor di banyak kota di Rusia, tetapi Anda dapat membuat blok dengan tangan Anda sendiri, jika Anda mengikuti dengan jelas proses teknologi Dan dapatkan set minimum Alat:

Crusher khusus.
Mixer beton.
Formulir untuk blok.
Vibropress atau vibrotol.
Ruang pengeringan atau ruang di bawah kanopi.

Jenis dan bentuk produksi CSB

Oleh blok densitas dari arbolit adalah jenis berikut:

1. isolasi termal atau hollow (400-500 kg / m3);

2. Struktural (500-850 kg / m3).

Dalam produksi industri, blok beton salju menghasilkan:

dinding atau standar (500x300x200 mm);
partisi (600x300x120 mm).

Ukuran

Dimensi blok semen dan keripik untuk konstruksi dinding luar - 300x200x500 mm (per 1 m3\u003e - 33 buah), dan 120x300x600 mm dapat digunakan untuk partisi internal, masing-masing dalam m3.

Rumah-rumah dari Arbolita pada karakteristik ekonomi dan operasional mereka jauh lebih baik daripada struktur dari bahan lain. Jadi, rumah dari CSB atau CSP kering dan hangat, dinding paru-paru, tahan api, tahan puas di musim dingin, dan di musim panas yang dingin, nyaman untuk dekorasi, tahan lama dan murah.

Setiap bahan bangunan memiliki kelebihan dan kekurangan, tidak ada pengecualian dan pohon, pertimbangkan pro dan kontra dari blok tersebut.

Plus arbolita.

1. 1 m2 dari dinding yang didirikan dari arbolit 3 kali lebih ringan dari desain dari beton ceramzit dan 8 kali dari bata. Ini memungkinkan untuk membongkar fondasi.

2. Biaya pembangunan bangunan perumahan dari CSB adalah 40% kurang dari dari bahan lain.

3. Produk dari chip dan batu semen memiliki struktur berpori, yang menyediakan sirkulasi udara alami dan kelembaban optimal di kamar.

4. Sekelompok kuat dengan beton dan plester tanpa perlu penguatan.

5. Produk ARBOLIT, informasi lebih lanjut tentang yang dalam, sangat menggergaji dan mengurangi (Anda dapat membuat fit paling akurat), usang, swap, tahan sekrup dan paku.

6. Melebihi beban pervolor maksimum pada arbolit mengarah pada kompresi dan pemulihan selanjutnya, dan tidak retak, yang memungkinkan Anda untuk memindahkan penyusutan di rumah.

7. Kekuatan bahan chip semen (CSP dan CSP) untuk peregangan dan bending memungkinkan Anda menerapkan semua jenis tumpang tindih (kayu, beton bertulang).

Minus.

1. Tata letak struktur terbatas.

2. Prevalensi kecil pohon dan sulit untuk dibeli di beberapa sudut Rusia.

3. Permeabilitas daya, tetapi kekurangan ini dihilangkan ketika dinding diplester.

4. Sejumlah besar produsen tidak adil menghasilkan blok berkualitas rendah dan berbeda.

Seperti yang dapat dilihat, kualitas positif bahan ini dengan lebih dari mengkompensasi minusnya yang tidak signifikan.

Dalam konduktivitas termal dan resistensi kebakaran, CSP dan CSB lebih unggul dari semua bahan bangunan tradisional. Sifat-sifat pohon, termasuk semen-chipboard, diizinkan menggunakannya untuk membangun bangunan bahkan di Antartika. Ada banyak hal tentang dia bagus Di luar negeri, ia banyak digunakan dan dihargai karena hemat energi, akumulasi panas dan isolasi suara.

Karakteristik teknis dari blok dengan jelas menunjukkan kombinasi kualitas material, memungkinkan untuk membangun bangunan dua lantai yang hangat dan ramah lingkungan.

Pemilik rumah pemilik

"Saya memutuskan untuk menghitung biayanya, dan saya keluar bahwa 1 m3 dari arbolit harus menjadi semen Portland sekitar 1.200 rubel (sudah pada harga baru). Tambahkan lebih banyak pekerjaan dan bahan lain, aditif, maka biayanya akan mencapai 2.500 - 3.000. Jika kita memperhitungkan bahwa kubus hutan di area enam ribu tidak terlalu mahal. Dan arbolit mengeksekusi fungsi operator dan isolasi (plus besar) dan ulasan tentang itu bagus. "

Ivan Slepkov, Moskow.

"Saya sangat suka CSB - konstruksi jauh lebih cepat. Hanya ada satu hal, untuk menemukan produsen yang teliti dari unit-unit ini dan chipboard semen, setengah-internet harus istirahat dan mengambil banyak ulasan. Rumah itu sangat puas dengan rumah, bernafas di rumah seperti di kayu! ".

Andrei, St. Petersburg.

"Dari pengalaman pribadi, saya akan mengatakan bahwa waktu berikutnya dengan arbtiit dengan cara apa pun tidak akan menjadi, dan saya tidak menyarankan siapa pun. Bahan itu tidak terbantahkan baik, sempurna, tetapi, sayangnya, seperti yang sering terjadi, pembuatannya benar-benar menjijikkan. "

Elina, Kazan.

"Ketika saya datang ke seorang teman untuk dikunjungi, ia memiliki rumah dari CSB, jadi iri hati mengambilnya. Saya, jujur, saya tidak tahu minus pohon, semua orang baik! ".

Mikhail Carpenters, Ekaterinburg.

Biaya semen-chip

Anda dapat membeli arbolitis dari produsen atau di gedung supermarket. Harga untuk bahan ini ditetapkan tergantung pada komposisi produk dan ukurannya. Biasanya, pasar beton kayu diimplementasikan dalam meter kubik atau lembaran (CSP). Dengan demikian, harga satu blok format 400x200x200 mm akan menjadi 68 rubel, dan biaya 1 m3 masing-masing adalah 4.300 rubel, tanpa memperhitungkan transportasi.

Nama	standar		struktural		partisi.		berongga
Harga, RUB / M3	3700	3700	4300	4600	4500	5000	3200
Jumlah blok pada m3 / pcs	33	25	14	23	21	47	27
Panjangnya	500	500	600	500	600	600	500
Lebar	300	400	400	250	400	300	300
Tinggi	200	200	300	350	200	120	250