Meja untuk mengelas pipa polietilen dengan pemanas tertanam. Petunjuk untuk mengelas pipa PE dengan alat kelengkapan dengan pemanas tertanam. Tahapan pengendalian proses pengelasan

Pengelasan pipa menggunakan bagian penghubung dengan pemanas tertanam dilakukan:

ketika memasang pipa gas baru terutama dari pipa panjang (untaian) atau dalam kondisi sempit;
ketika merekonstruksi pipa gas yang sudah usang dengan menarik pipa polietilen (termasuk yang berprofil) ke dalamnya;
saat menyambung pipa dan menyambung bagian dengan ketebalan dinding berbeda, atau dengan ketebalan dinding kurang dari 5 mm, atau terbuat dari jenis polietilen berbeda;
untuk memasukkan cabang ke dalam pipa gas yang dibangun sebelumnya;
selama pembangunan bagian-bagian pipa gas yang sangat kritis (kondisi sempit, persimpangan jalan, dll.).

Untuk mengelas pipa menggunakan bagian penghubung dengan pemanas tertanam, digunakan mesin las yang beroperasi dari jaringan arus bolak-balik dengan tegangan 230 V (190-270 V), dari baterai isi ulang atau dari sumber listrik bergerak (pembangkit listrik mini).

Proses teknologi penyambungan pipa menggunakan bagian penghubung dengan pemanas tertanam meliputi:

persiapan ujung pipa (pembersihan kontaminan, pemesinan - pengikisan permukaan yang dilas, penandaan dan degreasing);
pengelasan sambungan (pemasangan dan pengikatan ujung-ujung pipa yang akan dilas pada klem positioner (perangkat pemusatan) dengan penempatan bagian secara simultan dengan sambungan, menghubungkan bagian dengan sambungan ke mesin las);
pengelasan (pengaturan program proses pengelasan, pemanasan, pendinginan sambungan).

Untuk menghindari distribusi panas yang tidak tepat di dalam sambungan, yang menyebabkan pelelehan polietilen yang parah, tidak disarankan untuk melebihi nilai potongan miring pada ujung pipa a yang ditunjukkan pada tabel di bawah. Membersihkan ujung pipa dari kontaminasi dilakukan dengan cara yang sama seperti saat melakukan pengelasan butt. Ujung-ujung pipa yang dilindungi oleh selubung polipropilen dikeluarkan menggunakan pisau khusus. Panjang ujung pipa yang akan dibersihkan, pada umumnya, harus paling sedikit 1,5 kali panjang bagian soket dari bagian yang digunakan untuk pengelasan.

Perlakuan mekanis pada permukaan ujung pipa yang dilas dilakukan dengan panjang paling sedikit 0,5 dari panjang bagian yang digunakan. Ini terdiri dari menghilangkan lapisan setebal 0,1-0,2 mm dari permukaan ujung pipa yang ditandai. Untuk pipa dengan diameter hingga 75 mm, serta untuk menghilangkan gerinda dari ujung pipa, biasanya digunakan pengikis manual (scraper). Untuk pipa dengan diameter lebih dari 75 mm, serta untuk pipa yang terbuat dari PE100, berapa pun diameternya, disarankan untuk menggunakan alat mekanis (pemangkas mandrel), yang memastikan penghilangan lapisan oksida dari lapisan oksida dengan cepat dan seragam. permukaan pipa. Kesenjangan melingkar antara pipa dan bagian penghubung, sebagai aturan, tidak boleh melebihi 0,3 mm, dan setelah perakitan, jejak perawatan permukaan mekanis harus terlihat pada pipa.

Skema penyambungan pipa dengan kopling dengan pemanas tertanam

a - persiapan elemen yang akan disambung; b, c, d - tahapan perakitan bersama; d-joint dirakit untuk pengelasan; 1 pipa; tanda 2 untuk memasang kopling dan memproses permukaan pipa; 3-kopling; pemanas 4 kali lipat; terminal 5 konduktor; 6-posisi; Mesin las kabel 7 konduktor

Ukuran potongan miring pada ujung pipa

a adalah toleransi maksimum untuk pemotongan pipa miring; e - jarak bebas maksimum antara kedua ujung pipa pada kopling

Untuk memastikan keselarasan sambungan yang benar setelah pemesinan, ujung pipa yang dilas ditandai dengan tanda kedalaman untuk kopling (bagian penghubung), yang sama dengan setengah panjangnya. Tidak disarankan untuk melebihi jarak antara ujung pipa pada kopling e (lihat gambar di atas) yang ditunjukkan pada tabel di bawah.

Permukaan pipa yang akan dilas setelah dikikis dan koplingnya dihilangkan lemaknya dengan cara diseka dengan kain katun yang dibasahi alkohol atau senyawa pembersih lemak khusus lainnya yang menguap seluruhnya dari permukaan.

Suku cadang dengan pemanas tertanam, yang dipasok oleh pabrikan dalam kemasan tertutup tersendiri, dibuka segera sebelum perakitan, tidak boleh mengalami degreasing.

Pemrosesan mekanis dan penyekaan pipa dan bagian dilakukan segera sebelum perakitan dan pengelasan. Bagian dengan pemanas tertanam tidak mengalami pemrosesan mekanis.

Merakit sambungan terdiri dari penempatan kopling pada ujung pipa yang dilas dan pemasangannya sesuai dengan tanda yang diterapkan sebelumnya, di sepanjang pembatas atau pada penahan pada pengatur posisi. Direkomendasikan untuk menggunakan klem dan positioner pemusatan untuk merakit sambungan pipa yang disediakan dalam bentuk panjang, dan untuk menggunakan positioner pelurus untuk merakit sambungan pipa yang disediakan dalam gulungan atau gulungan.

Proses pembangunan meliputi:

memasang kopling pada ujung pipa pertama sampai ujung kopling dan pipa sejajar, kencangkan ujung pipa pada penjepit pengatur posisi;
pemasangan di ujung pipa pertama dan mengamankan ujung pipa kedua pada penjepit positioner;
menggeser kopling ke ujung pipa kedua sebesar 0,5 panjang kopling sampai berhenti pada penjepit pengatur posisi atau sampai tanda yang tertera pada pipa;

Menghubungkan kabel suplai arus dari mesin las ke terminal kopling.

Jika kopling memiliki penahan internal (bahu annular), maka pipa dipasang sampai ujung pipa menyentuh bahu annular dan sambungan rakitan dipasang pada positioner.

Jika pipa yang akan dilas memiliki ovalitas lebih dari 1,5% diameter luar pipa atau >1,5 mm, maka sebelum memasang sambungan, untuk membentuknya membulat, gunakan klem kalibrasi inventaris, yang dipasang pada pipa di jarak 15-30 mm dari tanda , atau hilangkan ovalitas menggunakan perangkat khusus.

Untuk menghindari kerusakan pada pemanas tertanam (spiral kawat listrik), bagian dengan elemen pelindung ditempatkan di ujung pipa atau ujung pipa dimasukkan ke dalam kopling tanpa distorsi. Ujung-ujung pipa yang masuk ke bagian penghubung tidak boleh terkena tegangan lentur dan gaya akibat beratnya sendiri. Setelah pemasangan, kopling harus berputar bebas di ujung pipa dengan gaya tangan normal.

Pipa-pipa tersebut dilas sambil memastikan bahwa sambungan tetap tidak bergerak selama proses pemanasan dan pendinginan alami berikutnya. Parameter mode pengelasan diatur tergantung pada jenis dan jangkauan bagian penghubung dengan bagian las dan mesin las yang digunakan sesuai dengan instruksi pabrik dalam lembar data produk. Saat mesin dihidupkan, proses pengelasan terjadi secara otomatis.

Sambungan pipa polietilen dan tikungan dengan pemanas tertanam

a - outlet pelana dengan pemanas tertanam; b - cabang dengan kopling terpisah dengan pemanas tertanam; 1 - pipa; 2 - tanda untuk pemasangan tikungan dan pemrosesan mekanis pada permukaan pipa; 3 - saluran keluar; 4 — pemanas tertanam; 5 - setengah penjepit; 6 — sekrup pengencang; F—kekuatan tekanan tikungan selama perakitan dan pengelasan

Pengelasan tikungan sadel ke pipa dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

tandai lokasi pengelasan tikungan pada pipa;
permukaan pipa di tempat pengelasan tikungan dibersihkan menggunakan pengikis;
permukaan outlet yang dilas mengalami penurunan lemak, dan jika dipasok oleh pabrikan dalam kemasan individual yang tertutup rapat, dibuka segera sebelum perakitan, maka diperbolehkan untuk tidak menurunkannya;
outlet dipasang pada pipa dan dipasang secara mekanis menggunakan klem khusus, klem, dll.;
jika pipa pada daerah pengelasan tikungan mengalami peningkatan ovalitas (lebih dari 1,5% diameter luar pipa), maka sebelum memasang tikungan pipa diberi bentuk geometris yang benar dengan menggunakan klem kalibrasi yang dipasang pada pipa pada jarak tertentu. 15-30 mm dari tanda ( klem dilepas hanya setelah pengelasan dan pendinginan sambungan);
sambungkan kabel las ke terminal kontak suplai arus;
melakukan pengelasan;
setelah pengelasan dan pendinginan selesai, sebelum penggilingan pipa, dilakukan inspeksi visual terhadap kualitas sambungan las. Untuk memeriksa kualitas pengelasan, disarankan untuk memberikan tekanan udara berlebih melalui pipa cabang yang dilas ke cabang pelana sekaligus mencuci persimpangan pangkal cabang dengan pipa gas;
Dinding pipa digiling untuk menghubungkan rongga internal saluran keluar dan pipa setelah sambungan benar-benar dingin

1 Prinsip dan terminologi

Nama metode yang benar adalah “Pengelasan pipa menggunakan alat kelengkapan dengan pemanas tertanam”, atau singkatnya “Pengelasan dengan pemanas tertanam”. Nama tersebut sesuai dengan dokumen peraturan:

Baru-baru ini mengadopsi harmonisasi GOST R ISO 12176-2-2011 “Pipa dan perlengkapan plastik. Peralatan untuk mengelas sistem polietilen. Bagian 2. Pengelasan dengan pemanas tertanam."
Dokumen peraturan Federasi Rusia sebelumnya, yang menyebutkan teknologi pengelasan ini, misalnya, SNiP 42-01-2002 “Sistem distribusi gas.”

Pemanas tertanam adalah spiral listrik yang dipasang pada permukaan fitting yang dilas. Oleh karena itu, nama alat kelengkapan yang diberikan dalam GOST R 52779-2007 (klausul 4.1.2) lebih akurat: “Bagian dengan pemanas listrik tertanam (dilas listrik).” GOST R 52134-2003 yang sudah ketinggalan zaman (klausul 4.6.1) dan GOST 32415-2013 yang baru saja diganti (klausul 4.2.1) menyebut alat kelengkapan tersebut sebagai "las listrik". Karena singkatnya, definisi “alat kelengkapan las listrik” lebih populer daripada “alat kelengkapan dengan pemanas listrik tertanam”. Menurut GOST R 52134-2003 (klausul 4.6.1), perlengkapan las listrik untuk pipa ledeng dan pemanas terbuat dari PE, PP atau PB. Perlengkapan las listrik untuk pipa gas hanya dibuat dari PE. Dalam praktiknya, bahkan alat kelengkapan air untuk pengelasan ZN dalam sebagian besar kasus adalah alat kelengkapan polietilen, untuk pipa polietilen.

Nama akademis dari metode pengelasan secara akurat menggambarkan prinsip fisik, namun rumit. Oleh karena itu, nama “pengelasan elektrofusi” (dari bahasa Inggris “pengelasan elektrofusi”), pendeknya “pengelasan EF” atau “pengelasan EF”, formasi baru lokal “pengelasan dengan elektrofusi” atau “pengelasan elektrofusi” lebih sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari. . Beberapa standar (misalnya NAKS RD 03-614) menggunakan singkatan “welding ZN”.

Jadi, spiral listrik dipasang ke permukaan bagian dalam fitting yang dilas listrik, yang kontaknya dibawa ke permukaan luar. Pasokan daya listrik ke kontak menyebabkan pemanasan pada permukaan las pada fitting dan pipa dan, pada akhirnya, pada pembentukan sambungan las.

Teknologi pengelasan elektrofusi pada prinsipnya adalah sebagai berikut (lihat Gambar 1):

ujung pipa dimasukkan ke dalam fitting yang dilas listrik, permukaan luar pipa menyentuh permukaan bagian dalam fitting atau berada pada jarak seminimal mungkin darinya;
kabel mesin las khusus dihubungkan ke kontak alat las listrik, yang mengalirkan arus listrik melalui pemanas tertanam (kumparan listrik);
spiral memanaskan permukaan bagian dalam fitting yang dilas listrik dan permukaan luar pipa ke keadaan cair kental, polietilen pipa dan fitting dicampur;
setelah pendinginan, pipa dan fitting membentuk satu bagian; heliks tetap berada di dalam sambungan las sebagai efek samping.

Jika Anda tidak merincinya, semuanya tampak sederhana.

Jika diteliti lebih dekat, teknologi pengelasan elektrofusi menyebabkan masalah yang disebabkan oleh beberapa alasan umum:

Tukang las tidak mempelajari dengan cermat spesifikasi pemasangan dan/atau instruksi mesin las;
Tukang las melakukan persiapan pengelasan yang ceroboh;
Tukang las, karena ekonomi palsu, tidak menggunakan alat bantu - pengikis rol, pengatur posisi, dll.;
Yang terpenting tukang las tidak memahami fisika dan logika proses pengelasan elektrofusi. Oleh karena itu, ia membuat kesalahan ketika memilih pipa, alat las listrik, dan mesin las, dan juga mengabaikan persyaratan instruksi.

2 Kelebihan, kekurangan dan ruang lingkup pengelasan ZN

Untuk menyambung pipa plastik bertekanan, hanya digunakan tiga teknologi pengelasan: (1) pengelasan butt dengan alat yang dipanaskan, (2) pengelasan soket dengan alat yang dipanaskan, dan (3) pengelasan dengan pemanas tertanam. Ketiga teknologi inilah yang menjamin kekuatan sambungan las tidak lebih rendah dari kekuatan pipa aslinya. Karena fitur-fiturnya, teknologi pengelasan elektrofusi menempati posisi yang sangat diperlukan dalam seri ini:

Berbeda dengan pengelasan butt, pengelasan ZN tidak membentuk flash internal dan karenanya tidak menyebabkan penurunan permeabilitas pipa. Oleh karena itu, juga digunakan untuk drainase non-tekanan dan pipa saluran pembuangan.
Jika kita berbicara tentang diameter pipa sedang dan besar, maka peralatan untuk pengelasan ZN jauh lebih ringan, lebih murah dan lebih serbaguna dibandingkan peralatan untuk pengelasan butt atau socket. Selain itu, peralatan untuk pengelasan ZN tidak memiliki bagian bergerak atau permukaan yang dilapisi Teflon, sehingga kecil kemungkinannya untuk tidak dapat digunakan oleh pengguna yang ceroboh, sehingga lebih mudah disewa oleh penjual peralatan.
Kualitas sambungan las saat mengelas ZN jauh lebih bergantung pada faktor manusia dibandingkan saat mengelas pantat atau bahkan soket.
Pengelasan ZN memungkinkan Anda mengelas pipa ketika tidak ada pipa yang dapat bergerak sepanjang sumbu. Oleh karena itu, sangat diperlukan saat memperbaiki jaringan pipa.
Pengelasan ZN juga sangat diperlukan untuk menyambung pipa polietilen yang diperkuat dengan lavsan atau serat lainnya. Pengelasan butt dalam hal ini tidak memberikan kekuatan yang sesuai dengan kekuatan pipa aslinya. Namun, jika setelah pengelasan butt manik luar dipotong dan zona pengelasan dilas di atasnya, pipa polietilen yang diperkuat ternyata cukup ekonomis.
Keuntungan lain yang tak tergantikan dari pengelasan ZN adalah memungkinkan Anda menyambung pipa yang terbuat dari polietilen ikatan silang (PE-Xa dan PE-Xc), yang tidak dapat dilas dengan metode lain. Pengelasan dilakukan dengan menggunakan fitting las listrik berbahan HDPE. Fakta bahwa PE-X adalah termoset dan makromolekulnya saling berhubungan melalui ikatan silang tidak mencegah makromolekul HDPE “mengikat” dengannya melalui gaya van der Waals.
Dan salah satu keuntungan terpenting adalah pengelasan ZN memungkinkan Anda merakit pipa 3 dimensi yang kompleks dengan diameter sedang dan besar langsung di lokasi (lihat Gambar 2). Pengelasan soket tidak berlaku untuk diameter seperti itu, tetapi pengelasan butt biasanya dilakukan pada permukaan horizontal.

Kerugian dari teknologi pengelasan elektrofusi hanya mencakup satu - biaya alat las listrik yang relatif tinggi. Ada juga batasannya: pengelasan bagian yang dilas tidak berlaku untuk menarik pipa selama pemasangan tanpa parit atau saat memperbaiki pipa yang aus, karena pengelasan secara lokal meningkatkan diameter pipa PE.

Pengelasan dengan pemanas tertanam secara resmi direkomendasikan untuk jenis pipa tertentu:

Sistem pasokan air dan saluran pembuangan

Salah satu teknologi penyambungan pipa polietilen yang banyak digunakan adalah pengelasan menggunakan bagian dengan pemanas tertanam (selanjutnya disebut ZH), yang terdiri dari peleburan polietilen pada permukaan bagian yang akan disambung (kopling, tikungan, transisi, dll.) dan pipa karena untuk panas yang dihasilkan ketika arus listrik mengalir melalui pemanas listrik yang tertanam di bagian tersebut (spiral yang terbuat dari kawat logam), dan selanjutnya pendinginan alami pada sambungan las.

Sebagai hasil dari interpenetrasi (difusi) makromolekul polietilen, lapisan cair dari dua permukaan yang bersentuhan (pipa luar dan bagian dalam) tercampur, kemudian setelah pendinginan, sambungan las permanen terbentuk.

Dalam literatur teknis, pengelasan bagian dengan GL juga disebut pengelasan dengan elemen pemanas tertanam, elektrofusi, hambatan listrik, termistor, dll., namun, manual ini menggunakan istilah yang diabadikan dalam dokumentasi peraturan saat ini.

Pengelasan bagian dengan ZN digunakan pada seluruh bidang penerapan pipa polietilen, untuk :

sambungan pipa polietilen (diukur, panjang), untaian las butt selama pembangunan pipa baru (pipa gas, pipa air, dll.);
sambungan pipa polietilen dengan bagian halus tanpa segel (tikungan, tee, kopling pereduksi, sumbat, dll. dengan betis yang diperpanjang);
perbaikan pipa;
menghubungkan cabang ke pipa (misalnya, menggunakan cabang sadel);
pemulihan pipa baja yang usang dengan menarik pipa polietilen ke dalamnya.

Pengelasan pipa gas dengan bagian dengan segel dapat digunakan pada suhu udara dari -15 hingga + 45 °C, dan pipa air pada suhu udara dari -5 hingga + 35 °C.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan pipa polietilen pada suhu lain, harus digunakan mode pengelasan teknologi khusus, yang harus disertifikasi sesuai dengan RD 03-615-03, atau pekerjaan pengelasan harus dilakukan di ruangan (tenda) yang menjamin kepatuhan. dengan kisaran suhu yang diijinkan.

Dengan mengelas bagian dengan segel, Anda dapat menyambung pipa dengan d 20 2000 mm, berapa pun ketebalan dindingnya, pipa dengan SDR berbeda, pipa yang terbuat dari polietilen dengan kualitas berbeda tetapi serupa (misalnya, PE 80 dan PE 63, PE 80 dan PE 100). Untuk sambungan yang kuat, laju aliran leleh dari jenis polietilen ini harus sama atau mendekati nilainya.

Saat ini untuk pembangunan pipa gas hanya diperbolehkan menggunakan pipa dan bagian yang terbuat dari PE 80 dan PE 100.

Pengoperasian pipa gas polietilen diperbolehkan pada suhu dinding pipa tidak lebih rendah dari - 20°C.

Keuntungan bagian pengelasan dengan segel:

satu-satunya metode yang digunakan untuk memperbaiki pipa polietilen dan memasang cabang baru (termasuk di bawah tekanan);
otomatisasi proses mengurangi pengaruh tingkat pelatihan dan kualifikasi personel yang bekerja (tukang las) seminimal mungkin;
area pengelasan yang lebih besar dibandingkan dengan pengelasan butt, area kontak pipa yang dilas secara signifikan meningkatkan keandalan sambungan;
kemampuan untuk menyambung pipa yang terbuat dari berbagai tingkat polietilen dan dengan SDR berbeda;
tidak ada batasan ketebalan dinding;
lebih mudah untuk menyambung pipa panjang daripada pengelasan butt;
pengelasan bagian dengan segel membutuhkan lebih sedikit daya dari sumber energi dibandingkan pengelasan butt;
suplai energi ke mesin las hanya diperlukan selama durasi pengelasan, sedangkan pada pengelasan butt energi harus disuplai selama seluruh periode pendinginan untuk mempertahankan tekanan gangguan yang diperlukan;
bobot dan dimensi mesin las yang lebih kecil dibandingkan dengan mesin las butt memudahkan, menyederhanakan dan mempercepat pengelasan di parit atau lubang, serta transportasi;
tidak perlu pemeriksaan ultrasonik pada sambungan;
harga mesin las jauh lebih murah dibandingkan harga mesin las butt.

Kekurangan bagian pengelasan dengan segel:

peningkatan biaya konstruksi karena biaya suku cadang dengan segel, terutama bila menggunakan pipa terukur (panjang hingga 12 m) dan pipa berdiameter besar (d > 200 mm).

Desain kopling dengan ZN ditunjukkan pada Gambar. 3. Untuk mencegah lelehan mengalir keluar selama pengelasan ke celah antara pipa dan bagian (kopling) karena peningkatan volume polietilen saat dipanaskan, gulungan bagian pelindung ditempatkan secara tidak merata di sepanjang bagian memanjang dari pipa. bagian. Akibatnya, jika spiral tidak dapat melelehkan polietilen (di tengah dan di sepanjang tepi bagian), maka terbentuklah apa yang disebut “zona dingin”.

Peran “zona dingin” dalam proses pengelasan adalah:

ketika lelehan berpindah dari tempat yang lebih panas ke “zona dingin”, ia mendingin dan mengeras, sehingga mengunci sisa lelehan, yang mengisi seluruh ruang di antara permukaan yang akan dilas;
ketidaksejajaran dan sudut kecil yang timbul selama perakitan sambungan, serta penyimpangan penampang pipa dari lingkaran, dikompensasi.

Pengelasan dimungkinkan baik hanya dengan bagian-bagian yang memiliki segel, dan dengan penggunaan simultan bagian-bagian tanpa segel, yang dihubungkan ke pipa dengan kopling khusus dengan segel.

Bagian dengan GL dapat, tergantung pada metode produksinya, baik dengan spiral GL terbuka di dalam bagian tersebut atau dengan spiral GL yang dilapisi dengan lapisan tipis polietilen (Gbr. 4.).

Ketika spiral ditutup, perpindahan panas ke pipa agak melambat karena adanya tambahan lapisan polietilen antara spiral dan pipa.

Keuntungan dari spiral terbuka adalah pemanasan yang cepat karena konveksi dan radiasi termal dari titik kontak dan, oleh karena itu, penutupan celah internal yang cepat dengan lelehan karena fakta bahwa bagian tersebut mengembang ke dalam ketika dipanaskan, dan pipa mengembang ke luar.

Bagian dari beberapa pabrikan untuk d ≥ 180 mm memiliki tulangan eksternal dengan kawat baja untuk meningkatkan kekakuan. Untuk mengelas pipa panjang, disarankan menggunakan bagian memanjang dengan segel. Di “zona dingin” yang memanjang, kelengkungan aksial pipa sejajar.

Hambatan listrik spiral bergantung pada jenis, diameter, dan pabrikan komponen. Nilai resistansi kontaktor ditentukan oleh pabrikan komponennya.

Bagian tanpa segel (tikungan, tee, kopling pereduksi, sumbat, dll.) disebut halus atau “keran”.

Parameter teknologi utama pengelasan bagian dengan ZN adalah:

tegangan arus listrik yang disuplai ke ZN (biasanya dari 6 hingga 48 V);

waktu pengelasan, di mana elemen pemanas memanas dan polietilen meleleh (tergantung pada jenis, diameter, dan pabrikan bagian);

waktu pendinginan sambungan yang dihasilkan, di mana lelehan mengeras dan sambungan las terbentuk (tergantung pada jenis dan diameter bagian, biasanya dari beberapa menit hingga satu jam atau lebih).

Waktu pendinginan sambungan las di paspor bagian atau pada kode batang harus dibagi menjadi waktu pendinginan sebelum pergerakan (hingga 70°C) dan sebelum memuat pipa gas dengan tekanan.

Tabel 1. Beberapa mode pengelasan pipa dengan kopling dengan Elofit SDR11 ZN (diproduksi oleh Nupigeco, tegangan kopling 40 V)

d pipa (mm)
Waktu pengelasan

Saat ini, organisasi konstruksi dan instalasi yang terlibat dalam pemasangan pipa eksternal mulai semakin banyak menggunakan pipa yang terbuat dari bahan polimer. Jelas ada keunggulan yang lebih tak terbantahkan dari pipa polimer dibandingkan pipa logam, dan pipa tersebut sudah terkenal. Ini adalah kemudahan pemasangan, masa pakai yang lama, keramahan lingkungan, dll. Mengetahui semua kualitas positif dari pipa polimer dan terutama fakta bahwa pengelasan jauh lebih mudah dan cepat, organisasi instalasi sering lupa bahwa teknologi proses pengelasan memberikan aturan tertentu yang harus dipatuhi.

Misalnya, saat mengelas pipa secara butt, perlu ditetapkan dan diperhatikan dengan ketat parameter proses pengelasan:

suhu elemen pemanas tergantung pada bahan yang dilas;
indikator tekanan dan waktu peleburan ujung pipa;
durasi jeda teknologi untuk menghilangkan pemanas dari zona pengelasan;
indikator tekanan dan waktu pendinginan lasan.

Jika parameter ini diperhatikan, kualitas las akan mendekati kekuatan bahan dasar pipa.

Saat mengelas pipa polietilen (PE) menggunakan alat kelengkapan dengan pemanas tertanam (alat kelengkapan listrik), proses pengelasan dilakukan secara otomatis tanpa campur tangan manusia, dan banyak perhatian harus diberikan pada pekerjaan persiapan.

Hanya kepatuhan yang ketat oleh tukang las terhadap peraturan wajib persiapan pra-pengelasan yang akan memastikan pengelasan pipa berkualitas tinggi.

Peraturan pekerjaan persiapan apa yang sedang kita bicarakan? Apa yang harus dilakukan tukang las bersertifikat selama persiapan sebelum pengelasan elektrofusi? Perkakas atau perlengkapan tambahan apa yang harus digunakan untuk memastikan sambungan las berkualitas tinggi?

Mari kita pertimbangkan keseluruhan proses pengelasan menggunakan peralatan tambahan secara bertahap.

Persiapan dan pengujian kinerja peralatan las

Mesin las ditempatkan pada area yang telah direncanakan dan dibersihkan.

Pada tempat akan dilakukan pengelasan, dipasang tenda atau tenda untuk mencegah masuknya debu dan air hujan ke area pengelasan. Kabel listrik mesin las dilepas dan disambungkan ke sumber listrik. Pembumian pelindung dan isolasi kabel listrik diperiksa.

Tenda lapangan

Pemrosesan mekanis pada ujung permukaan pipa yang akan dilas

Ujung pipa polietilen harus kering, bersih, dan potongannya rata dan tegak lurus.

Pipanya dipotong pemotong pipa atau gunting dalam kisaran diameter dari 20 hingga 160 mm.

Untuk pipa dengan diameter sampai dengan 225 mm atau sampai dengan 315 mm guillotine.

Untuk pipa dengan diameter 160 hingga 355 mmgergaji bundar listrik.

Untuk pipa dengan diameter 400 mm atau lebihgergaji rantai listrik.

Operasi persiapan ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena Pengelasan pipa dengan kemiringan yang berlebihan dapat menyebabkan perpindahan dan pemendekan putaran spiral serta masuknya material cair di antara ujung-ujung pipa. Dalam hal ini, ada kemungkinan tidak terciptanya tekanan pengelasan, dan hal ini akan mempengaruhi kualitas hasil lasan.

Contoh dengan potongan pipa yang miring

Contoh dengan hubungan pendek belokan ke belokan

Faktor lain yang mempengaruhi kualitas pengelasan adalah keakuratan permukaan perkawinan pipa polietilen dan sambungan listrik. Oleh karena itu, setelah dibersihkan dan dipotong, pipa diproses secara mekanis (pengupasan). Tujuan pembersihan ini adalah untuk menghilangkan lapisan luar kontaminan dan lapisan oksida. Untuk pekerjaan ini, perangkat pengupasan mekanis digunakan, yang memastikan penghilangan lapisan oksida dari permukaan pipa dengan cepat dan seragam. Kegagalan menghilangkan lapisan oksida berdampak negatif pada kualitas sambungan las dan menyebabkan kurangnya penetrasi.

Saat terkena radiasi ultraviolet (lingkungan), lapisan teroksidasi dengan cepat muncul di permukaan pipa. Oleh karena itu, pembersihan pipa harus dilakukan segera sebelum proses pengelasan.

Pengupasan pipa secara mekanis menggunakan alat pengupasan dilakukan dengan panjang paling sedikit 0,5 dari panjang sambungan dengan pemanas tertanam. Ketebalan lapisan yang akan dihilangkan dari pipa polietilen adalah 0,1–0,2 mm. Untuk pipa dengan diameter sampai dengan 63 mm digunakan alat pengikis manual (scraper). Sebelum menggunakan pengupasan mekanis, perlu dilakukan pengukuran diameter pipa yang akan dikupas, jika pipa tidak memiliki toleransi diameter positif, maka disarankan untuk menggunakan scraper yang memungkinkan Anda menghilangkan serpihan setebal 0,1 mm. Jika lapisan serpihan yang terlalu tebal dihilangkan dari permukaan pipa polietilen, hal ini akan berdampak buruk pada kualitas jahitan yang dilas.

Perangkat pengupasan	Diameter pipa yang diproses, mm
	63–225
	110–500
	450–1200

Menurut SP 42-103-2003:

“Celah melingkar antara pipa dan bagian penghubung, pada umumnya, tidak boleh melebihi 0,3 mm, dan setelah perakitan, bekas perlakuan permukaan mekanis harus terlihat pada pipa.”

Untuk tikungan sadel, ruang pada pipa dibersihkan dengan jarak 5 sampai 10 mm di setiap sisi sadel.

Perlengkapan listrik itu sendiri tidak mengalami pemrosesan mekanis karena kemungkinan merusak spiral.

Pemasangan dan pengikatan pipa dan bagian yang dilas

Untuk melindungi dari selip yang tidak disengaja selama pengelasan dan pendinginan, pipa dipasang pada klem pengatur posisi. Positioner mencegah pipa kendur dan memastikan keselarasan pipa las dan perlengkapan listrik selama proses pengelasan untuk menghindari kurangnya penetrasi. Positioner juga mencegah gaya lentur diterapkan pada ujung pipa yang memasuki area pengelasan fitting listrik. Mengamankan pipa pada positioner merupakan prasyarat untuk proses pengelasan.

Tergantung pada mekanisme fiksasi pipa positioner dibagi menjadi dua jenis:

pengatur posisi tali;

positioner dengan fungsi menghilangkan ovalitas pipa.

Pengatur posisi tali dirancang untuk pipa dengan diameter maksimum hingga 500 mm. Hanya berfungsi untuk mengencangkan pipa dengan perlengkapan listrik apa pun (kopling, tikungan, tee) selama proses pengelasan. Bingkai lipat positioner memungkinkan Anda mengelas pipa dengan sudut tikungan apa pun.

Sisipan tambahan pada penyangga utama memecahkan masalah pengelasan simultan pipa dengan diameter berbeda dengan kopling transisi, serta tee yang tidak sama.

Positioner dapat dilengkapi dengan alat untuk memotong pipa secara presisi di lapangan dengan menggunakan gergaji tangan.

Mekanisme pengikat paling sederhana dan andal untuk memasang pipa di positioner hanya memudahkan pekerjaan persiapan tukang las.

Pengatur Posisi Tali untuk Tikungan Sadel

Dirancang untuk pemasangan tikungan pelana, melapisi pipa ke pipa utama.

Selama pengelasan, ini memungkinkan Anda untuk menekan siku ke pipa yang dilas dengan kuat dan mencegah pelana keluar dari zona pengelasan. Positioner digunakan untuk semua jenis sadel dengan pemasangan pada pipa las dengan diameter 63–500 mm:

Jika positioner ini tidak digunakan pada saat pemasangan, ada kemungkinan sadel tidak dapat dilas.

Positioner dengan fungsi de-ovalitas tabung

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan pipa yang memiliki ovalitas besar. Setelah dipasang pada positioner, ujung-ujung pipa membentuk lingkaran yang benar dan dengan demikian diamankan dari pergerakan yang tidak disengaja selama proses pengelasan.

Positioner dengan fungsi menghilangkan ujung pipa yang tidak bulat diproduksi hingga 1200 mm.

Penampilan pengatur posisi	Diameter pipa tetap, mm
	63–180
	110–250
	225–315
	315–500
	400-1200

Positioner diperlukan agar sumbu pipa dan bagian yang dilas dipasang sejajar dan tanpa distorsi. Selama pengelasan, beban eksternal tidak boleh dipindahkan ke ujung pipa las yang terletak di fitting las listrik.

Pipa harus tetap berada pada posisinya sampai proses pengelasan selesai. Pipa harus dilepas dari klem pengatur posisi hanya setelah sambungan las (pelengkapan listrik) benar-benar dingin.

Piring bundar

Pemasangan pipa yang benar secara koaksial satu sama lain dipengaruhi oleh ovalitas pipa yang dilas. Karena ovalitas pipa yang besar, pemasangan sambungan listrik tidak mungkin dilakukan dengan benar. Jika pipa oval digunakan selama pemasangan, celah akan terbentuk antara pipa dan fitting, yang dapat berdampak buruk pada kualitas pengelasan (karena tekanan pengelasan tidak akan tercipta). Ovalitas terjadi karena penyimpanan pipa dalam jangka panjang atau ketika disuplai dalam bentuk gulungan. Untuk menghilangkan ovalitas pipa PE, digunakan pelat bulat.

Ada dua jenis bantalan:

mekanis dengan penjepit manual, digunakan untuk pipa PE diameter 63–400mm;

dengan penggerak hidrolik, digunakan untuk pipa PE dengan diameter 400–1200 mm.

Menurut SP 42-103-2003:

“Jika ujung pipa yang dilas mempunyai ovalitas lebih dari 1,5% diameter luar pipa atau ≥ 1,5 mm, maka sebelum memasang sambungan, untuk membentuknya membulat, gunakan klem kalibrasi inventaris (rounding pad), yang dipasang pada pipa pada jarak 15–30 mm dari tanda."

Bantalan rol

Dirancang untuk menjaga pipa pada posisi horizontal dan menyelaraskannya dengan fitting selama pengelasan.

Sebaiknya dan nyaman menggunakan penyangga roller dengan kemampuan untuk menyesuaikan ketinggian pipa.

Prosedur wajib dalam peraturan penyiapan pipa sebelum pengelasan elektrofusi adalah degreasing permukaan luar pipa PE yang dilas. Permukaan pipa mengalami degrease segera sebelum pemasangan fitting pada pipa, dan cairan degreasing harus menguap seluruhnya sebelum pengelasan dimulai. Hanya bagian pipa polietilen yang sudah dibersihkan yang dibersihkan.

Untuk menyeka, gunakan kain tidak berbulu yang direndam dalam alkohol industri atau kain khusus yang mengandung alkohol.

Penggunaan white spirit dan aseton untuk menghilangkan lemak pada pipa polietilen tidak dapat diterima.

Selama pemasangan, jangan biarkan kotoran, debu, atau air masuk ke zona pengelasan.

Penandaan sambungan las

Setiap sambungan las pada pipa polietilen harus ditandai.

Awalnya, penandaan diterapkan sebelum pemasangan fitting pada pipa, penanda menandai kedalaman pemasangan fitting pada pipa. Lebih baik menandai kedalamannya setelah dibersihkan dan dihilangkan lemaknya. Jika Anda membuat tanda terlebih dahulu, ada kemungkinan tanda tersebut akan terhapus selama proses degreasing. Penandaan berikutnya – terakhir – harus dilakukan setelah pengelasan. Pada area sambungan dicantumkan nomor sambungan (sambungan) dan kode operator yang melakukan pengelasan tersebut.

KE spidol pensil

Penandaan dilakukan dengan pensil spidol berwarna cerah.

Pengelasan

Mesin las yang telah disiapkan dihubungkan ke jaringan listrik atau generator listrik dengan tegangan dan daya yang diperlukan. Kabel las dihubungkan ke kontak fitting dengan pemanas tertanam.

Mesin las punya berfungsi untuk memasukkan data tambahan dalam protokol pengelasan, yaitu:

nama organisasi yang memasang pipa;
alamat tempat dilakukannya pengelasan;
nama keluarga, nama atau kode operator las, dll.

Menggunakan pemindai yang disertakan dengan perangkat, kode batang utama dibaca. Setelah membaca barcode, layar perangkat menampilkan data dasar tentang proses pemasangan dan pengelasan.

Mesin las juga memiliki fungsi untuk memasukkan informasi secara manual dalam keadaan darurat.

Jadi, misalnya jika tidak ada barcode atau rusak, parameter dasar pengelasan (waktu dan tegangan) dapat dimasukkan ke dalam mesin las secara manual.

Informasi tentang proses pengelasan (protokol) dicatat dan disimpan dalam memori mesin las.

Setelah pengelasan dan pendinginan selesai, sambungan las yang dihasilkan dilepaskan dari positionernya, dilanjutkan dengan penandaan sambungan yang telah disebutkan sebelumnya.

Pembebanan dengan tekanan kerja atau pengujian tekanan pada pipa dapat dilakukan 10-30 menit setelah pendinginan.

Kepatuhan terhadap peraturan persiapan dan pengelasan pipa PE ini menjamin bahwa pipa yang dilas akan berfungsi dengan andal dan untuk waktu yang lama, dan tidak akan menyebabkan kecelakaan serius yang mendiskreditkan pipa polimer.

–––¤¤¤¤–––

! Hadiri kelas master gratis pada pemasangan pipa dari berbagai bahan (mingguan pada hari Rabu)