Elemen struktural utama dari benang (GOST 10549-80) meliputi (Gbr. 1.5):

benang habis- bagian ulir dengan profil tidak lengkap, diperoleh karena alasan teknologi di zona transisi ulir produk ke permukaan tak berulir; semakin besar profil utas, semakin besar run-outnya;

alur berulir- alur melingkar pada batang atau lekukan melingkar pada lubang, dibuat karena alasan teknologi sebelum memasang benang untuk keluarnya alat pemotong: dilakukan untuk mendapatkan profil ulir yang sama di seluruh area berulir tanpa berlari;

Beras. 1.5. Elemen benang

melemahkan- bagian produk, termasuk run-out dan under-thread; undercut dipahami sebagai ukuran bagian yang belum dipotong antara ujung anak tangga dan permukaan penyangga bagian tersebut;

talang- tepi batang silinder atau lubang yang dipotong berbentuk kerucut terpotong. Elemen ini memastikan kenyamanan bagian-bagian yang dikawinkan, meningkatkan penampilan produk, membantu menghilangkan ujung tajam yang terjadi karena alasan teknologi di ujung-ujung bagian, melindungi benang agar tidak tersumbat, dll. Talang berbentuk kerucut dan bulat dibuat di ujung bagian berulir. Jari-jari talang bola sama dengan diameter nominal ulir. Ketinggian talang berbentuk kerucut dan bola ditentukan tergantung pada jarak ulir: harus (menurut Gost 10549-80) dua kali jarak ulir. Misalnya, jika jarak ulir pada batang (ke dalam lubang) adalah P = 1 mm, maka tinggi talang harus 2 mm.

Elemen ulir struktural hadir pada jenis pengencang utama.

1. Gambar benang pada gambar

Gambar ukiran. Dalam gambar, benang digambarkan secara kondisional, apapun profilnya, yaitu: benang pada batang– garis utama padat sepanjang diameter luar ulir dan garis tipis padat sepanjang diameter dalam untuk seluruh ulir, termasuk talang (Gbr. 1.6). Pada gambar tegak lurus sumbu, busur digambar sepanjang diameter bagian dalam benang dengan garis tipis kontinu, kira-kira sama dengan lingkaran, terbuka di mana saja, tetapi tidak dimulai atau diakhiri pada sumbu. Dalam gambar benang di lubang garis utama padat dan garis tipis padat berpindah tempat (Gbr. 1.6). Talang pada batang berulir yang tidak mempunyai tujuan struktur khusus tidak diperlihatkan dalam proyeksi pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu ulir. Batas benang pada batang dan lubang digambar pada ujung profil benang penuh, sebelum run, dengan menggunakan garis utama (atau putus-putus jika benang tidak terlihat), yang ditarik ke garis luar. diameter benang (Gbr. 1.6).

Beras. 1.6. Contoh gambar benang pada batang dan lubang

Jarak antara garis yang menggambarkan diameter luar dan dalam ulir harus minimal 0,8 mm dan tidak lebih dari jarak ulir. Kehabisan ulir dalam gambar latihan ditunjukkan hanya pada tiang dengan sudut kira-kira 30° terhadap sumbu ulir.

Pada sambungan berulir, benang ditarik secara kondisional pada batang, di dalam lubang - hanya bagian benang yang tidak tertutup oleh batang (Gbr. 1.7)

Beras. 1.7. Contoh gambar thread pada koneksi berulir

Konsep heliks

Jika Anda mengambil selembar kertas timah yang dipotong berbentuk segitiga siku-siku 2 dan mengencangkannya ke silinder 1 (Gbr. 3.78), maka sisi miring AC dari segitiga ini membentuk heliks pada permukaan silinder. Dalam hal ini keliling alas silinder harus sama dengan panjang kaki AB segitiga. Ketinggian silinder di mana heliks membuat satu putaran penuh (dalam kasus kita ini adalah panjang kaki CB) disebut pitch heliks. Sudut naiknya heliks sepanjang permukaan silinder (dalam contoh yang dibahas, ini adalah sudut antara kaki A B dan sisi miring A C) disebut sudut elevasi heliks.

Konsep ukiran

Jika alur dipotong pada permukaan silinder sepanjang garis heliks, maka diperoleh benang, yang bentuknya akan ditentukan oleh bentuk alur yang dipotong. Potongan alur heliks pada permukaan silinder disebut akar ulir, dan tonjolan heliks yang terbentuk akibat pemotongan alur selama satu putaran silinder disebut ulir atau ulir. Batang silinder yang mempunyai permukaan ulir sepanjang seluruh atau sebagiannya disebut ulir, dan lubang yang mempunyai permukaan ulir disebut mur.

Tergantung pada bentuk alur potongan, beberapa profil ulir dibedakan (Gbr. 3.79): segitiga; berbentuk trapesium; casis; persegi panjang (pita); gaya dorong trapesium; bulat.

Berdasarkan jumlah thread, thread dibagi menjadi thread single, double, triple, dan multi-start. Banyaknya permulaan suatu ulir tertentu dapat ditentukan oleh banyaknya ujung ulir yang keluar pada permukaan ujung suatu bagian sekrup (sekrup atau mur).

Elemen benang

Setiap utas dicirikan oleh parameter numerik tertentu - elemen (Gbr. 3.80), yaitu pitch, sudut profil, tinggi profil, diameter luar, dalam, dan rata-rata.

Jarak ulir P adalah jarak dalam milimeter antara puncak dua putaran ulir yang berdekatan, diukur dalam arah sumbunya

Tinggi profil t adalah jarak puncak ulir ke dasar profil, diukur dengan arah tegak lurus sumbu ulir.

Pangkal ulir adalah bagian profil ulir yang terletak pada jarak terpendek dari porosnya.

Sudut profil a adalah sudut antara bagian lurus sisi-sisi profil ulir.

Diameter luar benang d adalah diameter terbesar yang diukur sepanjang puncak benang yang tegak lurus sumbunya.

Diameter dalam suatu benang, dx, adalah jarak terkecil antara akar benang yang berlawanan, diukur tegak lurus terhadap sumbunya.

Diameter ulir rata-rata d2 adalah diameter lingkaran bersyarat yang ditarik di tengah profil ulir antara bagian bawah ceruk (pangkal ulir) dan bagian atas tonjolan yang tegak lurus sumbu ulir.

Jenis dan sistem benang

Profil ulir (lihat Gambar 3.79) bergantung pada bentuk bagian kerja alat yang digunakan untuk memproduksi ulir. Menurut tujuannya, benang dibagi menjadi pengikat dan khusus. Benang pengikat termasuk segitiga, dan benang khusus termasuk persegi panjang, trapesium, dorong dan bulat. Benang pengikat berbentuk silinder dan kerucut, memungkinkan sambungan yang rapat. Benang khusus digunakan dalam banyak kasus untuk mekanisme konversi gerak; benang tersebut dibuat menggunakan peralatan khusus dan tidak dibahas dalam buku teks ini.

Dalam teknik mesin, tiga sistem ulir diterima: metrik, inci, dan pipa.

Benang metrik (Gbr. 3.81) memiliki profil segitiga sama sisi dengan sudut puncak 60°; bagian atas tonjolan sekrup dan mur dipotong untuk menghindari kemacetan benang saat disekrup. Ulir metrik dicirikan oleh ukuran diameter luar dan tinggi nada sekrup, dinyatakan dalam milimeter. Benang metrik memiliki nada kasar dan halus. Ulir pitch kasar ditandai dengan huruf M dan angka yang sesuai dengan diameter sekrup, misalnya M20. Benang metrik dengan nada halus juga ditandai dengan huruf M dan angka dipisahkan dengan tanda perkalian. Angka-angka tersebut masing-masing mencirikan diameter nominal benang dan pitchnya.

Benang inci (Gbr. 3.82) digunakan untuk pekerjaan perbaikan dan pembuatan suku cadang untuk peralatan impor dan lama. Profil ulir ini berbentuk segitiga sama kaki dengan sudut puncak 55° dan ujung sekrup dan mur yang dipotong rata. Ciri utama ulir inci adalah jumlah ulir per inci panjang ulir. Diameter luar benang (diameter bi nta) juga diukur dalam inci. Benang pengikat inci memiliki diameter dari 3/i6 hingga 4 inci dan dari 24 hingga 3 helai benang per inci panjangnya.

Ulir pipa (Gbr. 3.83) memiliki profil yang mirip dengan ulir inci dan jarak yang lebih kecil. Bagian atas belokan tidak dipotong rata, seperti benang inci dan metrik, tetapi sepanjang radius. Selain itu, ulir pipa tidak memiliki celah antara ulir sekrup dan mur, sehingga menghasilkan kerapatan sambungan yang lebih tinggi daripada ulir metrik dan imperial. Ciri utama ulir pipa adalah jumlah ulir per inci panjangnya.

Benang pipa memiliki diameter 1/8 hingga 6 inci dengan jumlah ulir per inci dari 28 hingga 11. Diameter ulir inci secara konvensional dianggap sebagai diameter lubang (lumen) pipa, dan bukan diameter luar. Benang ini digunakan untuk menyambung pipa, alat kelengkapan pipa dan bagian berdinding tipis lainnya. Tunjukkan benang pipa pada gambar yang menunjukkan diameter, misalnya Pipa. 3/8".

Penentuan ukuran benang (Gbr. 3.84). Saat memotong benang, kualitasnya perlu diperiksa. Untuk memeriksa diameter luar ulir digunakan jangka sorong atau mikrometer, diameter dalam diperiksa dengan jangka sorong, diameter tengah diperiksa dengan mikrometer ulir khusus, jarak ulir dikontrol menggunakan pedometer ulir khusus (milimeter atau inchi). ).

Sambungan berulir adalah jenis pengikatan suku cadang dan rakitan yang paling sederhana dan paling andal. Hal ini dibedakan dengan keunggulan seperti kemampuan untuk mengatur kekencangan sambungan, membongkar dan memasang kembali sambungan tanpa mengganti bagian. Ada dua jenis utas: eksternal dan internal. Sambungan berulir terdiri dari sekrup dan mur. Batang dengan ulir luar disebut sekrup, bagian dengan ulir dalam disebut mur. Jenis pengikatan ini dilakukan dengan mesin atau secara manual.

Jika kita memperhitungkan pergerakan suatu titik searah dengan benang, maka titik tersebut akan bergerak sepanjang jalur heliks. Ketika titik bergerak searah jarum jam (dari kiri ke kanan), diperoleh arah benang kanan; ketika titik bergerak searah jarum jam (dari kanan ke kiri), arah benang diperoleh ke kiri.

Disebut arah ulir kanan karena untuk mengencangkan sekrup (atau mur) dengan ulir ini harus diputar ke kanan, yaitu searah jarum jam. Dengan ulir kiri, sekrup atau mur harus diputar ke kiri, yaitu berlawanan arah jarum jam, untuk mengencangkannya.

Saat memotong alur heliks pada permukaan silinder, diperoleh benang, yang profilnya akan bergantung pada bentuk alur yang dipotong. Alur heliks disebut rongga benang, dan tonjolan sekrup selama satu putaran penuh - gulungan, atau benang.

Dalam teknik mesin, tidak semua batang berulir disebut sekrup. Jika batang pengikat dipotong sepanjang panjangnya sampai ke kepala, maka bagian seperti itu disebut baut. Jika batang tidak dipotong sepanjang keseluruhannya dan terdapat bagian yang halus di atasnya, bagian tersebut disebut baut. Pengencang untuk menyambung bagian kayu disebut sekrup kayu, atau sekrup. Bagian yang tidak diikat dengan ulir sekrup juga disebut sekrup, seperti sekrup utama mesin bubut.

Profil Ulir sekrup adalah kontur ceruk dan tonjolan yang terlihat jika sekrup dipotong memanjang.

Berdasarkan jumlah threadnya, thread dibagi menjadi single-pass, two-pass, three-pass, dan multi-pass. Mereka masing-masing disebut ujung tunggal (single-end), dua, tiga, dan banyak ujung, atau dua, tiga, dan banyak ujung. Penentuan jumlah guratan multi ulir pada sekrup dan mur dilakukan dengan menghitung jumlah ujung ulir pada ujung sekrup atau mur. Untuk melakukan ini, Anda perlu melihat bagian akhir. Jika sekrupnya berulir tunggal, maka ulirnya berakhir di salah satu ujungnya, berulir ganda - dengan dua ujung, dll. Hal yang sama berlaku untuk mur.

Sebuah ulir memiliki elemen utama berikut: jarak ulir, sudut profil ulir, kedalaman ulir, diameter ulir luar, tengah, dan dalam. Jarak gerak sekrup di dalam mur ketika melakukan satu putaran penuh disebut pitch ulir. Dalam thread single-start, pitch adalah jarak antara simpul dari dua putaran yang berdekatan.

Sudut profil ulir - ini adalah sudut antara sisi profil pada bidang sumbu ulir.

Kedalaman benang - jarak dari puncak benang ke alasnya (atau ketinggian proyeksi).

Diameter luar d Hai- ini adalah diameter ulir terbesar suatu bagian, diukur sepanjang bagian atas ulir yang tegak lurus terhadap sumbu ulir.

Diameter dalam d 1 – diameter ulir terkecil, diukur sepanjang ceruk yang tegak lurus sumbu ulir.

Diameter rata-rata d Menikahi- jarak antara dua garis yang sejajar dengan sumbu bagian, yang masing-masing terletak pada jarak yang sama dari bagian atas ulir dan bagian bawah rongga.

Dalam teknik mesin, ada tiga sistem ulir segitiga: metrik, inci, dan pipa. Benang metrik mempunyai profil segitiga sama sisi dengan sudut puncak 60°. Bagian atas tonjolan sekrup dan mur dipotong rata untuk menghindari kemacetan saat mengencangkan sekrup. Ulir metrik dicirikan oleh tinggi nada dan diameter sekrup dalam milimeter. Ada enam jenis utas metrik: utama dan minor - 1, 2, 3, 4 dan 5. Jenis benang kecil berbeda satu sama lain dalam ukuran pitch. Jenis ulir metrik dibagi menjadi ulir bernada kasar (untuk diameter luar 1-68 mm) dan ulir bernada halus (untuk diameter 1-600 mm); langkah untuk benang besar - 0,25-6 mm; untuk benang kecil – 0,25-6 mm. Benang metrik dengan pitch besar ditetapkan sebagai berikut: M 20 (angka adalah diameter luar benang); dengan nada halus - M 20 × 1,5 (angka pertama adalah diameter luar, dan angka kedua adalah nada).

Benang inci memiliki profil segitiga sama kaki dengan sudut puncak 55°. Bagian atas tonjolan sekrup dan mur dipotong rata, dan terdapat celah di sepanjang diameter luar dan dalam ulir. Diameter baut diukur dalam inci. Jarak ulir - 24-2 ulir per 1". Benang inci distandarisasi dengan diameter 3/16-4" dan jumlah ulir per inci di atas. Penunjukan ulir: l 1/4" (diameter ulir luar dalam inci).

Benang pipa memiliki profil ulir inci, tetapi lebih kecil tidak hanya pada pitch, tetapi juga pada elemen lainnya. Ini diukur dalam inci dan ditandai dengan jumlah benang per 1 inci. Diameter bagian dalam pipa (diameter lubang) secara konvensional diambil sebagai diameter ulir. Bagian atas tonjolan sekrup dan mur dibuat dipotong rata atau dibulatkan. Profil potongan datar digunakan untuk sambungan pipa yang dirancang untuk tekanan rendah, disegel dengan benang rami atau benang timah merah. Profil bulat diberikan pada ulir pipa dalam kasus di mana peningkatan persyaratan ditempatkan pada kekencangan (kekencangan) sambungan pipa. Ulir silinder pipa ditetapkan sebagai berikut: pipa 3/4" (angka adalah diameter nominal ulir dalam inci).

Yang paling luas adalah benang segitiga silinder metrik. Itu disebut pengancing, karena pengencang dibuat dengan benang ini: baut, kancing. Benang segitiga meruncing yang memberikan sambungan erat pada fitting, oiler, sumbat, dan bagian lainnya. Ulir persegi panjang dan trapesium dipotong pada sekrup yang dirancang untuk mentransmisikan gerakan atau gaya besar (misalnya, pada sekrup timah pada mesin dan pengepres, pada sekrup pada alat penjepit, dongkrak, dll.). Benang dorong digunakan untuk bagian yang merasakan tekanan kuat yang bekerja terus-menerus dalam satu arah (misalnya, untuk sambungan pipa bertekanan tinggi, sekrup pengepres hidrolik dan mekanis). Ulir bundar dibuat jika sambungan berulir dimaksudkan untuk bekerja di lingkungan yang terkontaminasi (misalnya, pada alat kelengkapan air, pada sekrup rem mobil). Benang inci hanya boleh digunakan saat memperbaiki mesin yang lubangnya memiliki ulir inci. Benang silinder pipa digunakan pada pipa untuk menyambungnya, serta pada alat kelengkapan pipa dan bagian berdinding tipis lainnya.

Kementerian Pendidikan Federasi Rusia Kementerian Pendidikan Republik Bashkortostan Lembaga Pendidikan Kejuruan Dasar Negara

PL – 72

ABSTRAK dengan topik : “KONSEP TENTANG THREADING”

Diselesaikan oleh: Mukhin A.

Diperiksa oleh: Islamgulova G.N.

Salavat

Konsep dari

benang 3 Elemen utas dasar 6

Profil benang 7

Penggulungan benang

meninggal 13 Proses threading 17

Inspeksi benang 18 Referensi 22

Konsep ukiran

Sambungan bagian-bagian mesin yang paling umum adalah berulir. Aplikasi berulir yang luas

koneksi dalam mesin dan mekanisme dijelaskan olehnya

kesederhanaan dan keandalan, kemudahan penyesuaian pengencangan, serta kemampuan untuk membongkar dan menggunakan kembali

perakitan tanpa mengganti bagian. Pemotongan benang disebut pembentukan benang dengan cara melepas

keripik (serta deformasi plastis) pada permukaan luar atau dalam benda kerja.

Setiap ukiran memiliki elemen utama berikut: profil; sudut dan tinggi profil; melangkah; luar,

diameter ulir rata-rata dan internal. Profil utas (Gbr. 1) dilihat pada penampang, kira-kira

melewati sumbu baut atau mur. Beri nama benang (kumparan)

Ini adalah bagian utas yang terbentuk selama satu putaran penuh profil.

Sudut profil - sudut antara sisi lateral (tepi) profil ulir, diukur pada bidang yang lewat

melalui sumbu baut. Pada benang metrik, sudutnya adalah 60°, pada benang inci adalah 55°.,

Beras. 1. Elemen utas dasar

Tinggi (kedalaman ulir) &1 profil - jarak dari 0 0 1 F

0 0 1 F bagian atas benang akan berada di dasar profil, diukur

tegak lurus terhadap sumbu baut.

0 0 1 F Jarak ulir P - jarak antara paralel

sisi atau puncak dari dua benang yang berdekatan, diukur sepanjang sumbu benang. 8 nada benang metrik

0 0 1 F dinyatakan dalam milimeter; benang inci

ditandai dengan jumlah benang (putaran) per inci. Diameter luar dan ulir - diameter silinder,

dijelaskan di dekat permukaan berulir. Diameter luar diukur untuk baut di bagian atas profil ulir, untuk mur -

sepanjang depresi. Diameter dalam d ulir - diameter silinder,

tertulis di permukaan berulir, diameter bagian dalam diukur untuk baut di ceruk, untuk mur - di bagian atas

profil benang. Diameter ulir rata-rata - diameter koaksial dengan ulir

silinder, yang generasinya dibagi oleh sisi-sisinya

profil menjadi beberapa bagian yang sama.

Elemen utas dasar

Memotong benang dengan cetakan. Untuk memotong ulir luar pada sekrup, baut, stud dan bagian lainnya

mati digunakan. Luas bagian dimana

Hal ini diperlukan untuk memotong benang dengan cetakan, yang sudah diproses sebelumnya. Diameter permukaan yang dirawat harus

sedikit lebih kecil pada diameter luar ulir: sebesar 0,1-0,2 mm untuk ulir metrik 0 6-10 mm, sebesar 0,12-0,24 mm untuk

ulir 0 11 -18 mm, kali 0,14-0,28 mm untuk ulir 0 20-30 mm. Untuk membentuk entri benang pada awal benang dipotong

permukaannya dilubangi sesuai dengan ketinggian profil ulir. Dadu dipasang pada dudukan cetakan

(kartrid), yang dipasang pada duri tailstock atau pada soket turret. Saat mengiris

kecepatan potong benang v = 3 - 5 m/mnt untuk baja, v

= 2~-3 m/mnt untuk besi tuang dan y = 10-15 m/mnt untuk benda kerja kuningan.

Beras. 2 Threading mati: a - bulat, b -

persegi, a - heksagonal, g, d - berbentuk tabung, y - sudut depan

Profil utas

Profil ulir bergantung pada bentuk bagian pemotongan alat yang digunakan untuk memotong ulir.

Segitiga silinder yang paling umum digunakan

utas (Gbr. 3, a); biasanya disebut pengikat, karena dipotong pada pengencang, misalnya pada kancing,

baut dan mur.

Beras. 3. Jenis ulir tergantung profilnya: a - silinder segitiga, b - persegi panjang, c

- trapesium, g - persisten, d - bulat

Benang segitiga meruncing memungkinkan

mendapatkan koneksi yang erat. Benang seperti itu ditemukan pada sumbat berbentuk kerucut, terkadang pada kapal tangki.

Benang persegi panjang (Gbr. 3,b) memiliki bentuk persegi panjang

profil (persegi). Tidak terstandarisasi, sulit dibuat, rapuh dan jarang digunakan.

Benang pita trapesium (Gbr. 3,c) memiliki penampang trapesium dengan sudut profil 30°.

Koefisien gesekannya rendah, sehingga digunakan untuk mentransmisikan gerakan atau gaya besar pada mesin pemotong logam.

mesin (sekrup timah), palu, pengepres, dll. Putaran ulir ini memiliki penampang besar di bagian dasarnya, yang

memberikan kekuatan tinggi dan kemudahan pemotongan. Elemen dasar benang trapesium

terstandarisasi.

Benang dorong (Gbr. 3, d) memiliki profil yang tidak sama

trapesium samping dengan sudut kerja pada puncaknya sama dengan 30°.

Basis kumparan dibulatkan, yang memastikan profil kuat di bagian berbahaya. Oleh karena itu thread ini

digunakan dalam kasus di mana sekrup harus mengirimkan

gaya satu arah yang besar (pada pengepres sekrup, dongkrak, dll.);

Benang bundar (Gbr. 3e) memiliki profil yang dibentuk oleh dua busur yang dihubungkan oleh garis lurus kecil

bagian dan sudut 30°. Dalam teknik mesin, benang ini jarang digunakan, terutama digunakan dalam

sambungan yang dapat mengalami keausan berat di lingkungan yang tercemar (perlengkapan pipa kebakaran, pengikat pengangkutan,

kait mesin pengangkat, dll). Thread ini tidak terstandarisasi.

Beras. 4. Ulir metrik (a), ulir inci (b), ulir pipa (c) dan bagian dengan ulir inci (d)

Menurut jumlah benang, benang dibagi menjadi benang tunggal

o lead-in) dan multi-pass (multi-pass). Pukulan ulir adalah gerakan aksial sekrup selama satu putaran. Untuk

ulir single-start, pukulannya sama dengan pitch (jarak antara putaran yang berdekatan), dan untuk ulir multi-start - produk

langkah per jumlah kunjungan. Yang terakhir ini dapat ditentukan dengan melihat ujung sekrup (mur); biasanya terlihat jelas

berapa banyak thread yang dimulai dari akhir. Dalam sekali jalan

ulir pada ujung sekrup atau mur, hanya salah satu ujungnya yang terlihat

putaran, dan untuk multi-lintasan - dua, tiga atau lebih.

Benang start tunggal memiliki sudut heliks yang kecil dan gesekan yang lebih besar (efisiensi rendah). Mereka

digunakan di mana koneksi yang andal diperlukan (in

pengencang). Untuk thread multi-start dibandingkan dengan thread single-start, sudutnya

kebangkitan helix jauh lebih besar. Utas seperti itu digunakan dalam kasus-kasus di mana cepat

gerakan sepanjang ulir dengan gesekan paling kecil, dan untuk satu putaran sekrup (atau mur), mur (atau sekrup) akan bergerak

dengan sapuan benang heliks. Thread multi-start digunakan dalam mekanisme yang digunakan untuk transmisi

gerakan. Jenis utas utama dan peruntukannya. DI DALAM

Dalam teknik mesin, biasanya, tiga sistem ulir digunakan

- metrik, inci dan pipa. Benang metrik (Gbr. 4,c) memiliki tonjolan segitiga

fillet dengan bagian atas yang rata; Sudut profil adalah 60°, diameter dan tinggi nada dinyatakan dalam milimeter.

Benang metrik dibagi menjadi benang dengan nada normal (untuk diameter luar 1...68 mm) dan dengan nada halus

(untuk diameter luar 1...600 mm). Benang metrik dengan nada normal menunjukkan

M20 (angkanya adalah diameter luar benang), dengan langkah kecil -

М20Х1Д (angka pertama adalah diameter luar, angka kedua adalah tinggi nada). Benang metrik terutama digunakan sebagai

pengikatan: dengan nada normal - di bawah beban signifikan dan untuk pengencang (baut, mur, sekrup), dengan

penyesuaian Benang inci (Gbr. 4, b, d) berbentuk segitiga

profil potongan datar dengan sudut 55° (ulir Whitworth) atau

60° (Penjual benang). Semua dimensi ulir ini dinyatakan dalam inci (1" = 25,4 mm). Pitch dinyatakan dalam jumlah ulir

(berputar) sepanjang satu inci. Benang inci dengan diameter dari vib distandarisasi

hingga 4" dan jumlah utas per 1" sama dengan 24...3. Diameter luar benang dinyatakan dalam inci. Dari metrik ke inci

benangnya memiliki nada yang besar. Di Uni Soviet saat merancang struktur baru

Penggunaan benang inci tidak diperbolehkan. Ini digunakan dalam pembuatan suku cadang untuk mesin dan peralatan,

diperoleh dari negara-negara di mana benang inci digunakan.

Ulir silinder pipa (Gbr. 4, c) distandarisasi, ini adalah ulir inci kecil, tetapi

tidak seperti yang terakhir, ia berpasangan tanpa celah (untuk meningkatkan kekencangan sambungan) dan berbentuk bulat

atasan. Diameter nominal ulir pipa diambil

diameter bagian dalam pipa (diameter lubang, atau, seperti yang mereka katakan, "diameter pipa bening"), mis. diameter luar

ulir pipa akan lebih besar dari diameter nominalnya

menggandakan ketebalan dinding pipa. Benang pipa lurus digunakan untuk

diameter luar 1/l...6" dengan jumlah benang per inci

dari 28 hingga 3/4; Sudut profil adalah 55°. Ini digunakan pada

pipa untuk sambungannya, serta perlengkapannya

pipa dan bagian berdinding tipis lainnya. Ulir silinder pipa ditetapkan sebagai berikut: Pipa

3/8 (angka adalah diameter ulir nominal dalam inci).

Ulir pipa dengan diameter dari V" hingga 6" dengan jumlah ulir per inci dari 28 hingga 11" distandarisasi.

Penggulungan benang mati

Cetakan padat adalah mur baja yang dikeraskan, yang melaluinya benang 1 dipotong

tentang lubang memanjang yang membentuk ujung tombak dan

berfungsi untuk pelepasan chip. Pada kedua sisi cetakan terdapat 2 bagian masukan dengan panjang 11/2...2 benang. Ini mati

digunakan untuk memotong benang dengan diameter hingga 52 mm menjadi satu

pukulan kerja. Diameter cetakan bulat padat disediakan

standar: untuk ulir metrik dasar - dari 1 hingga 76 mm, untuk ulir inci - dari 1/4 hingga 2", untuk ulir pipa - dari 1/8 hingga 1/2

Saat memotong benang, cetakan bundar dipasang secara manual pada driver khusus.

Cetakan terpisah (Gbr. 5), tidak seperti cetakan padat, memiliki slot (0,5...1,5 mm) yang memungkinkan Anda menyesuaikan diameternya

benang dalam 0,1...0,25 mm. Karena berkurangnya kekakuan, benang yang dipotong oleh cetakan ini memilikinya

profil yang kurang akurat.

Beras. 5. Padat mati, b - terbelah; / - utas, 2 -

bagian pagar

Cetakan penggulung benang (Gbr. 6, a-c), digunakan untuk menggulung profil benang presisi, memiliki badan dengan

di mana rol knurling berulir dipasang. Rol

dapat disesuaikan dengan besar kecilnya benang yang dipotong. Cetakan diputar dengan dua pegangan yang disekrup ke badan.

Benang dipotong menggunakan cetakan penggulung benang

04...33 mm dan kelipatan 0,7...2 mm untuk 6,..8 kualifikasi. Penggulungan dilakukan dengan mesin dan juga secara manual. Benang

ternyata lebih awet, karena ada serat logamnya

sekrupnya tidak dipotong. Selain itu, karena tekanan cetakan, seratnya diperkuat. Karena threadnya hanya:

diperas, permukaan menjadi lebih bersih. Penggulungan benang dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotongan

digunakan untuk menggulung benang Mb dan M12 pada pengeboran dan mesin bubut. Piring yang ditunjukkan di

beras. 6, c, dimaksudkan untuk menggulung benang pada pipa berdinding tipis pada mesin bor dan pembubutan, dan

juga secara manual.

Beras. 6. Penggulungan benang mati:

a - tipe MPN, b - tipe NPN, c - untuk menggulung benang pada pipa berdinding tipis

Geser (prismatik) mati, tidak seperti

bulat terdiri dari dua bagian yang disebut

setengah mati. Masing-masing menunjukkan ukuran ulir luar dan nomor 1 atau 2 untuk pengikatan yang benar

perangkat (kluppe). Di bagian luar setengah mati terdapat lekukan bersudut (alur) yang dengannya

dipasang di lug penjepit. Untuk mendistribusikan tekanan sekrup secara merata

setengah mati untuk menghindari ketidaksejajaran antara setengah mati dan

Kerupuk ditempatkan dengan sekrup. Cetakan geser (prismatik) dibuat

set masing-masing 4...5 pasang; setiap pasangan sesuai kebutuhan

jika perlu, masukkan ke dalam penjepit. Cetakan geser dibuat untuk ulir metrik dengan diameter dari MB hingga

M52, untuk inci - dari 1/4 hingga 2" dan untuk pipa - dari 1/8 hingga 1/3.

Proses pemasangan benang

Saat memotong benang dengan cetakan, Anda harus ingat bahwa dalam proses pembentukan profil benang, logam produk,

terutama baja, tembaga, dll., “regangan”, diameter batang

meningkat. Akibatnya, tekanan pada permukaan cetakan meningkat, yang menyebabkan cetakan memanas dan lengket

partikel logam, sehingga benang menjadi sobek. Saat memilih diameter batang untuk ulir luar

Anda harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti ketika memilih lubang untuk ulir internal. Kualitas baik

benang dapat diperoleh jika diameter batang lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Jika

diameter batang akan jauh lebih kecil dari yang dibutuhkan, maka ulirnya tidak lengkap; jika diameter batangnya adalah

lebih, maka dadu tidak akan bisa disekrup

batang dan ujung batang akan rusak, atau saat memotong gigi cetakan karena kelebihan beban mungkin

merusak. Untuk mencegah cacat dan patahnya gigi mati

perlu untuk memastikan posisi tegak lurus cetakan dalam kaitannya dengan batang: cetakan harus dipotong

batang tanpa distorsi.

Kontrol benang

Pitch ulir diukur menggunakan templat ulir. Templat berulir adalah pelat 2 (Gbr. 7), aktif

yang memiliki gigi dengan pitch ulir yang ditunjukkan

pesawat templat. Satu set templat untuk metrik atau 0 0 1 F benang inci diikat ke dalam kaset 1. Berulir dengan lateral

templat hanya menentukan pitch thread. Penilaian komprehensif terhadap kebenaran ukiran

diproduksi (Gbr. 7, a-d] dengan pengukur berulir. Mereka 0 0 1 F dibagi menjadi lorong-lorong yang memiliki profil lengkap

0 0 1 F utas dan seolah-olah tentang prototipe bagian berulir

koneksi, dan non-pass, hanya mengontrol bagian tengah

diameter dan profilnya diperpendek, Sebelum pengujian, bagian yang akan diperiksa harus dibersihkan dari serpihan dan

lumpur. Kaliber harus ditangani dengan hati-hati agar

tidak ada goresan atau goresan yang muncul pada permukaan berulir yang berfungsi.

Untuk mengukur diameter luar, tengah, dalam dan jarak ulir digunakan mikrometer ulir.

Beras. 7. Templat berulir

Beras. 8. Pengukur ulir: penjepit rol berulir batas a ba, b-melalui

cincin, c - pengukur ulir, g - cincin larangan jalan

Gambar 9. Skema pengukuran rata-rata dengan mikrometer (a),

diameter ulir internal (b) dan eksternal

Mikrometer berulir memiliki lubang pemasangan pada spindel dan tumit tempat pemasangannya.

set sisipan yang dapat diganti sesuai dengan elemen ulir yang diukur. Untuk kemudahan pengukuran, berulir

mikrometer dipasang pada dudukannya dan disesuaikan dengan templat atau standar benang. Saat mengatur mikrometer dengan ulir

standar, kesalahan pengukuran adalah 0,01 - 1 mm.

literatur

Feshchenko V. N., Makhmutov R. X. Pembubutan: Buku Teks. untuk sekolah kejuruan.--edisi ke-2. dikerjakan ulang dan tambahan - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1990. -303 hal.: sakit.

Makievko N.I. Kursus perpipaan umum: Buku teks. untuk sekolah kejuruan. - Edisi ke-3, putaran. - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1989. - 335 hal.: sakit.

B a b u l i n N.A. Konstruksi dan pembacaan gambar teknik mesin. M-, 1982.

Kementerian Pendidikan Federasi Rusia Kementerian Pendidikan Republik Bashkortostan Lembaga Pendidikan Negara Pendidikan Kejuruan Dasar PL – 72

ABSTRAK

dengan topik: “KONSEP UKIRAN” Diselesaikan oleh: Mukhin A. Diperiksa oleh: Islamgulova G.N. Salavat

Konsep utas 3

Elemen utas dasar 6

Profil benang 7

Penggulungan benang mati 13

Proses threading 17

Inspeksi benang 18 Referensi 22

Konsep ukiran

Sambungan bagian-bagian mesin yang paling umum adalah berulir. Meluasnya penggunaan sambungan berulir pada mesin dan mekanisme dijelaskan oleh kesederhanaan dan keandalannya, kemudahan penyesuaian pengencangan, serta kemungkinan untuk membongkar dan memasang kembali tanpa mengganti suku cadang. Pemotongan ulir adalah pembentukannya dengan menghilangkan serpihan (serta deformasi plastis) pada permukaan luar atau dalam benda kerja. Setiap ukiran memiliki elemen utama berikut: profil; sudut dan tinggi profil; melangkah; diameter benang luar, tengah dan dalam. Profil ulir (Gbr. 1) dianggap pada bagian yang melewati sumbu baut atau mur. Utas (putaran) adalah bagian dari utas yang terbentuk selama satu putaran penuh suatu profil. Sudut profil - sudut antara sisi (tepi) profil ulir, diukur pada bidang yang melewati sumbu baut. Pada ulir metrik, sudutnya adalah 60°, pada ulir inci adalah 55°., Gambar. 1. Elemen ulir dasar Tinggi (kedalaman ulir) &1 profil - jarak dari puncak ulir ke dasar profil, diukur tegak lurus terhadap sumbu baut. Jarak ulir P adalah jarak antara sisi sejajar atau simpul dari dua putaran yang berdekatan, diukur sepanjang sumbu ulir. Jarak ulir 8 metrik dinyatakan dalam milimeter; benang inci ditandai dengan jumlah benang (putaran) per inci. Diameter luar dan ulir adalah diameter silinder yang dijelaskan di dekat permukaan ulir. Diameter luar diukur untuk baut di sepanjang bagian atas profil ulir, untuk mur - di sepanjang lembah. Diameter bagian dalam d dari sebuah ulir adalah diameter silinder yang tertulis pada permukaan berulir.Diameter bagian dalam diukur untuk baut di sepanjang ceruk, untuk mur - di bagian atas profil ulir. Diameter ulir rata-rata adalah diameter silinder koaksial dengan ulir, yang generasinya dibagi oleh sisi-sisi profil menjadi segmen-segmen yang sama. Elemen utas dasar Memotong benang dengan cetakan. Dies digunakan untuk memotong ulir luar pada sekrup, baut, stud dan bagian lainnya. Area bagian yang perlu dipotong benang dengan cetakan telah diproses sebelumnya. Diameter permukaan mesin harus sedikit lebih kecil dari diameter luar ulir: sebesar 0,1-0,2 mm untuk ulir metrik 0 6-10 mm, sebesar 0,12-0,24 mm untuk ulir 0 11 -18 mm, sebesar 0,14 -0,28 mm untuk ulir 0 20-30 mm. Untuk membentuk entri ulir, talang yang sesuai dengan ketinggian profil ulir dilepas di awal permukaan potongan. Dadu dipasang pada dudukan cetakan (chuck), yang dipasang pada duri tailstock atau pada soket turret. Saat memotong benang, kecepatan potongnya adalah v = 3 - 5 m/mnt untuk baja, v = 2~-3 m/mnt untuk besi tuang dan y = 10-15 m/mnt untuk benda kerja kuningan. Beras. 2 Cetakan ulir: a - bulat, b - persegi, a - heksagonal, d, e - berbentuk tabung, y - sudut rake

Profil utas

Profil ulir bergantung pada bentuk bagian pemotongan alat yang digunakan untuk memotong ulir. Paling sering, benang segitiga silinder digunakan (Gbr. 3, a); biasa disebut pengikat karena dipotong pada pengencang seperti stud, baut dan mur. Beras. 3. Jenis ulir tergantung pada profilnya: a - segitiga silindris, b - persegi panjang, c - trapesium, d - persisten, e - bulat Benang segitiga kerucut memungkinkan diperolehnya sambungan yang rapat. Benang seperti itu ditemukan pada sumbat berbentuk kerucut, terkadang pada kapal tangki. Benang persegi panjang (Gbr. 3,b) memiliki profil persegi panjang (persegi). Tidak terstandarisasi, sulit dibuat, rapuh dan jarang digunakan. Benang pita trapesium (Gbr. 3,c) memiliki penampang trapesium dengan sudut profil 30°. Koefisien gesekannya rendah, sehingga digunakan untuk mentransmisikan gerakan atau gaya besar pada mesin pemotong logam (sekrup timah), dongkrak, pengepres, dll. kekuatan dan kenyamanan tinggi saat memotong. Elemen utama benang trapesium distandarisasi. Benang dorong (Gbr. 3, d) memiliki profil berupa trapesium lateral tidak sama dengan sudut kerja di puncak sebesar 30°. Basis kumparan dibulatkan, yang memastikan profil kuat di bagian berbahaya. Oleh karena itu, ulir ini digunakan dalam kasus di mana sekrup harus mengirimkan gaya satu sisi yang besar (pada pengepres sekrup, dongkrak, dll.). Benang bundar (Gbr. 3e) memiliki profil yang dibentuk oleh dua busur yang dihubungkan dengan bagian lurus kecil dan sudut 30°. Dalam teknik mesin, benang ini jarang digunakan, terutama digunakan pada sambungan yang mengalami keausan berat dan di lingkungan yang tercemar (alat kelengkapan untuk pipa kebakaran, skrup kereta, kait mesin pengangkat, dll.). Thread ini tidak terstandarisasi. Beras. 4. Ulir metrik (a), ulir inci (b), ulir pipa (c) dan bagian dengan ulir inci (d) Berdasarkan jumlah ulirnya, ulir dibedakan menjadi ulir tunggal (single-start) dan multi-start (multi-mulai). Pukulan ulir adalah gerakan aksial sekrup selama satu putaran. Untuk thread single-start, pukulannya sama dengan pitch (jarak antara putaran yang berdekatan), dan untuk thread multi-start, hasil kali pitch dan jumlah start. Yang terakhir ini dapat ditentukan dengan melihat ujung sekrup (mur); biasanya terlihat jelas berapa banyak benang yang berasal dari ujung. Dengan ulir single-start, hanya satu ujung ulir yang terlihat di ujung sekrup atau mur, sedangkan dengan ulir multi-start, dua, tiga atau lebih terlihat. Benang start tunggal memiliki sudut heliks yang kecil dan gesekan yang lebih besar (efisiensi rendah). Mereka digunakan di mana diperlukan koneksi yang andal (dalam pengencang). Untuk thread multi-start, dibandingkan dengan thread single-start, sudut heliks jauh lebih besar. Ulir seperti itu digunakan dalam kasus di mana gerakan cepat sepanjang ulir dengan gesekan paling kecil diperlukan, dan dalam satu putaran sekrup (atau mur), mur (atau sekrup) akan bergerak sesuai dengan jumlah goresan garis heliks dari benang tersebut. benang. Benang multi-start digunakan dalam mekanisme yang digunakan untuk mengirimkan gerakan. Jenis utas utama dan peruntukannya. Dalam teknik mesin, biasanya, tiga sistem ulir digunakan - metrik, inci, dan pipa. Benang metrik (Gbr. 4,c) memiliki profil segitiga dengan bagian atas berpotongan datar; Sudut profil adalah 60°, diameter dan tinggi nada dinyatakan dalam milimeter. Benang metrik dibagi menjadi benang dengan pitch normal (untuk diameter luar 1...68 mm) dan dengan pitch halus (untuk diameter luar 1...600 mm). Benang metrik dengan nada normal disebut M20 (angka adalah diameter luar benang), dengan nada kecil - M20X1D (angka pertama adalah diameter luar, angka kedua adalah nada). Ulir metrik digunakan terutama sebagai ulir pengikat: dengan nada normal - untuk beban berat dan untuk pengencang (baut, mur, sekrup), dengan nada halus - untuk beban ringan dan penyetelan halus. Benang inci (Gbr. 4, b, d) memiliki profil potongan datar berbentuk segitiga dengan sudut 55° (benang Whitworth) atau 60° (benang Penjual). Semua dimensi ulir ini dinyatakan dalam inci (1" = 25,4 mm). Pitch dinyatakan dengan jumlah ulir (putaran) per panjang satu inci. Benang inci dengan diameter dari vib hingga 4" dan jumlah ulir per 1" distandarisasi menjadi 24.. .3. Diameter luar ulir dinyatakan dalam inci. Ulir inci berbeda dari metrik dalam nada yang lebih besar. Di Uni Soviet, saat merancang struktur baru, penggunaan ulir inci tidak diperbolehkan. Itu digunakan dalam pembuatan suku cadang untuk mesin dan peralatan yang diperoleh dari negara-negara yang menggunakan ulir inci.Benang silinder pipa (Gbr. 4, c) distandarisasi, adalah ulir inci kecil, tetapi tidak seperti yang terakhir, benang ini berpasangan tanpa celah ( untuk meningkatkan kekencangan sambungan) dan memiliki bagian atas yang membulat.Diameter nominal ulir pipa diambil sebagai diameter bagian dalam pipa ( diameter lubang, atau, seperti yang mereka katakan, "diameter pipa bening"), mis. diameter luar ulir pipa akan lebih besar dari diameter nominal sebesar dua kali ketebalan dinding pipa. Ulir pipa silinder digunakan untuk diameter luar 1/l...6" dengan jumlah ulir per inci dari 28 hingga 3/4; sudut profil 55 °. Digunakan pada pipa untuk menyambungnya, serta pada alat kelengkapan pipa dan bagian berdinding tipis lainnya. Ulir silinder pipa ditetapkan sebagai berikut: Pipa 3/8 (angka adalah diameter nominal ulir dalam inci). Ulir pipa dengan diameter dari V" hingga 6" distandarisasi dengan jumlah benang per inci dari 28 hingga 11".

Penggulungan benang mati

Cetakan padat adalah mur baja yang dikeraskan di mana benang 1 dipotong melalui lubang memanjang, membentuk tepi tajam dan berfungsi sebagai tempat keluarnya serpihan. Pada kedua sisi cetakan terdapat intake part 2 dengan panjang 1 1/2...2 benang. Cetakan ini digunakan untuk memotong benang dengan diameter hingga 52 mm dalam satu langkah kerja. Diameter cetakan bulat padat disediakan oleh standar: untuk ulir metrik dasar - dari 1 hingga 76 mm, untuk ulir inci - dari 1/4 hingga 2", untuk ulir pipa - dari 1/8 hingga 1/2. Saat memotong ulir, cetakan bulat dipasang secara manual dalam kerah khusus. Cetakan terpisah (Gbr. 5), tidak seperti cetakan padat, memiliki slot (0,5...1,5 mm), yang memungkinkan Anda menyesuaikan diameter ulir dalam 0,1...0,25 mm Karena berkurangnya kekakuan potongan dengan cetakan ini, ulir memiliki profil yang kurang akurat.Gbr. 5. Cetakan padat, b - belah; / - ulir, 2 - bagian masuk Cetakan penggulung ulir (Gbr. 6, a-c ), digunakan untuk menggulung profil ulir yang presisi, memiliki badan yang di atasnya dipasang rol penggulung berulir. Rol dapat disesuaikan dengan ukuran benang yang dipotong. Cetakan diputar dengan dua pegangan yang disekrup ke dalam badan. Menggunakan ulir cetakan bergulir, benang 04...33 mm dipotong dengan kelipatan 0,7...2 mm pada kualifikasi 6,..8. Penggulungan dilakukan dengan mesin dan juga dengan tangan. Benang lebih tahan lama, karena serat logam di sekrup tidak dipotong. Selain itu, karena tekanan cetakan, seratnya diperkuat. Karena benangnya hanya diekstrusi, permukaannya lebih bersih. Penggulungan benang dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotongan dengan klem (lihat di bawah). Pada Gambar. 6, b menunjukkan cetakan penggulung ulir tipe NPN, digunakan untuk penggulungan benang Mb dan M12 pada pengeboran dan mesin bubut. Dadu yang ditunjukkan pada Gambar. 6, c, dirancang untuk menggulung benang pada pipa berdinding tipis pada mesin bor dan pembubutan, serta secara manual. Beras. 6. Cetakan penggulung benang: a - tipe MPN, b - tipe NPN, c - untuk menggulung benang pada pipa berdinding tipis, cetakan geser (prismatik), tidak seperti cetakan bulat, terdiri dari dua bagian, yang disebut setengah cetakan. Masing-masing menunjukkan ukuran ulir eksternal dan nomor 1 atau 2 untuk pengikatan yang benar pada perangkat (penjepit). Di bagian luar setengah cetakan terdapat alur bersudut (alur) yang digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan cetakan. Untuk mendistribusikan tekanan sekrup pada setengah cetakan secara merata, untuk menghindari distorsi, cracker ditempatkan di antara setengah cetakan dan sekrup. Cetakan geser (prismatik) diproduksi dalam set masing-masing 4...5 pasang; setiap pasangan dimasukkan ke dalam dadu sesuai kebutuhan. Cetakan geser dibuat untuk ulir metrik dengan diameter dari MB hingga M52, untuk ulir inci - dari 1/4 hingga 2" dan untuk ulir pipa - dari 1/8 hingga 1/3. Proses pemasangan benang Saat memotong benang dengan cetakan, harus diingat bahwa dalam proses pembentukan profil benang, logam produk, terutama baja, tembaga, dll., “meregangkan” dan diameter batang bertambah. Akibatnya, tekanan pada permukaan cetakan meningkat, yang menyebabkan pemanasan dan adhesi partikel logam, sehingga benang menjadi sobek. Saat memilih diameter batang untuk ulir luar, Anda harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti saat memilih lubang untuk ulir internal. Kualitas benang yang baik dapat diperoleh jika diameter batang lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Jika diameter batang jauh lebih kecil dari yang dibutuhkan, ulirnya tidak lengkap; jika diameter batang lebih besar, maka cetakan tidak dapat disekrup ke batang dan ujung batang akan rusak, atau selama pemotongan, gigi cetakan dapat patah karena beban berlebih. Untuk mencegah cacat dan patahnya gigi cetakan, perlu untuk memastikan posisi tegak lurus cetakan terhadap batang: cetakan harus dipotong ke dalam batang tanpa distorsi.

Kontrol benang

Pitch ulir diukur menggunakan templat ulir. Templat berulir adalah pelat 2 (Gbr. 7), di mana gigi diaplikasikan dengan jarak ulir yang ditunjukkan pada bidang templat. Satu set templat untuk ulir metrik atau inci diikat ke dalam kaset 1. Hanya jarak ulir yang ditentukan menggunakan templat ulir. Penilaian komprehensif terhadap kebenaran ulir yang dibuat dilakukan (Gbr. 7, a-d] dengan pengukur ulir. Mereka dibagi menjadi pengukur pass-through, yang memiliki profil ulir penuh dan, seolah-olah, merupakan prototipe dari a bagian dengan sambungan berulir, dan pengukur non-lintas, yang hanya mengontrol diameter rata-rata dan memiliki profil yang lebih pendek, Sebelum pengujian, bagian yang diuji harus dibersihkan dari serpihan dan kotoran. Pengukur harus ditangani dengan hati-hati agar tidak ada goresan dan goresan tidak muncul pada permukaan ulir yang bekerja. Untuk mengukur diameter luar, tengah, dalam dan jarak ulir digunakan mikrometer ulir Gambar 7. Templat ulir Gambar 8. Pengukur ulir: klem rol ulir batas a, b -go ring, c—pengukur ulir, d—no-go ring Gambar 9. Skema untuk mengukur rata-rata (a), diameter dalam (b) dan diameter luar sebuah ulir dengan mikrometer Mikrometer ulir memiliki lubang pemasangan pada spindel dan tumit tempat dipasangnya set sisipan yang dapat diganti, sesuai dengan elemen ulir yang diukur. Untuk kemudahan pengukuran, mikrometer ulir dipasang pada dudukannya dan disesuaikan menurut templat atau standar ulir. Saat menyetel mikrometer menggunakan standar ulir, kesalahan pengukurannya adalah 0,01 - 1 mm.

literatur

Feshchenko V. N., Makhmutov R. X. Pembubutan: Buku Teks. untuk sekolah kejuruan.--edisi ke-2. dikerjakan ulang dan tambahan - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1990.-303 hal.: sakit. Makievko N.I. Kursus perpipaan umum: Buku teks. untuk sekolah kejuruan. - Edisi ke-3, putaran. - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1989. - 335 hal.: sakit. B a b u l i n N.A. Konstruksi dan pembacaan gambar teknik mesin. M-, 1982.

Elemen bagian yang paling umum ditunjukkan pada Gambar. 7.1.

Beras. 7.1. Berbagai elemen detail

Data referensi untuk elemen standar disediakan dalam bab manual ini.

§ 7.1. Ukiran dan unsur-unsurnya

Banyak bagian mesin, mekanisme, dan perangkat modern memiliki ulir (Bab 4). Benang banyak digunakan untuk menyambung bagian-bagian. Hal ini disebabkan kemudahan perakitan produk.

Tergantung pada bahannya (logam, plastik, kaca) dan beberapa kondisi lainnya, benang dibuat:

– alat pemotong untuk menghilangkan lapisan material (Gbr. 7.2a);

– knurling - dengan mengekstrusi tonjolan sekrup (Gbr. 7.2b);

– pengecoran;

- mendesak;

- menginjak.

Beras. 7.3. Elemen utas: a, b, d – eksternal; c, d – dalam

Jika benang dibuat pada permukaan tertentu yang tidak memungkinkan dilakukan finishing

Tarik alat sepenuhnya ke arahnya, lalu a	n e d o v o d
7.3b, c). Pelariannya bersamaan dengan bentuk undershot	tidak sebelum dipotong

Jika Anda perlu membuat ulir profil penuh, tanpa run, maka untuk melepaskan alat pemotong ulir, buatlah alur, yang diameternya untuk ulir luar harus sedikit lebih kecil dari diameter dalam ulir (Gbr. 7.3 d), dan untuk ulir internal - sedikit lebih besar dari diameter luar ulir

akan (Gbr. 7.3d).

Di awal ulir, biasanya dibuat talang berbentuk kerucut, yang melindungi putaran luar dari kerusakan dan berfungsi sebagai panduan saat menghubungkan bagian-bagian ke ulir (Gbr. 7.8). Talang dilakukan sebelum memotong benang.

Gost yang sesuai dipasang pada utas dan elemennya (Tabel 7.2).

7.1.1. Gambar benang

Membuat gambar thread yang akurat memerlukan banyak waktu, sehingga digunakan dalam kasus yang jarang terjadi. Menurut GOST 2.311-68 “Representasi benang dalam gambar”, benang digambarkan secara kondisional, terlepas dari profil benang.

DI DALAM sesuai dengan Gost 2.311–68, ukirannya digambarkan:

- pada batang - garis utama padat sepanjang diameter luar dan garis tipis padat sepanjang diameter dalam (Gbr. 7.4a, b). Dalam pandangan yang diperoleh dengan proyeksi ke bidang yang tegak lurus terhadap sumbu batang sepanjang diameter bagian dalam benang, ditarik busur yang sama dengan lingkaran, terbuka di mana saja;

Di dalam lubang - garis utama padat sepanjang diameter bagian dalam

Dan garis tipis kontinu di sepanjang bagian luar (Gbr. 7.4c, d). Dalam gambar,

diperoleh pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu lubang sepanjang diameter luar, gambarlah busur sebesar ¾ lingkaran, terbuka di sembarang tempat.

Talang pada batang berulir dan pada lubang berulir yang tidak mempunyai tujuan struktur khusus tidak diperlihatkan dalam proyeksi pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu batang atau lubang.

Saat menggambarkan sebuah ulir, garis tipis padat diterapkan pada jarak setidaknya 0,8 mm dari garis utama dan tidak lebih dari jarak ulir.

Beras. 7.4. Gambar benang pada batang (a,b) dan pada lubang (c,d)

KE kategori:

benang

Konsep umum tentang benang dan elemen-elemennya

Konsep heliks. Jika suatu segitiga siku-siku kertas dililitkan pada sebuah silinder yang salah satu kakinya (sisi AB), sama dengan keliling alas silinder, berimpit dengan lingkaran tersebut, maka sisi miring (sisi AC) membentuk kurva pada permukaan silinder. . Kurva seperti ini disebut heliks.

Segitiga siku-siku dapat dililitkan pada silinder dalam dua arah - searah jarum jam atau berlawanan arah jarum jam. Oleh karena itu, ada dua jenis garis heliks. Jika heliks, ketika melilitkan segitiga ke silinder, menjauh dari alasnya, perlahan-lahan naik berlawanan arah jarum jam, maka disebut kanan. Jika heliks yang menjauhi alas silinder naik searah jarum jam, maka disebut heliks kiri.

Heliks dan ulir yang bersangkutan disebut tangan kanan karena untuk mengencangkan sekrup dengan ulir ini, sekrup (atau mur) harus diputar ke kanan, yaitu searah jarum jam. Dengan ulir kiri, sekrup atau mur harus diputar ke kiri, yaitu berlawanan arah jarum jam, untuk mengencangkannya.

Jarak (sepanjang tinggi silinder) yang dilalui heliks dalam satu putaran penuh (panjang kaki BC) disebut pitch heliks.

Beras. 1. Pembentukan heliks: 1 - silinder, 2 - segitiga kertas, 3 - silinder dengan heliks kanan, 4 - silinder dengan heliks kiri

Sudut naiknya heliks (sudut a antara kaki AB dan sisi miring AC) disebut sudut elevasi heliks.

Konsep ukiran. Jika Anda memotong alur heliks pada permukaan silinder, Anda akan mendapatkan benang, yang profilnya akan bergantung pada bentuk alur yang dipotong. Alur heliks disebut akar ulir, dan tonjolan sekrup pada satu putaran penuh disebut putaran, atau ulir. Batang berbentuk silinder yang mempunyai ulir ulir pada sebagian atau seluruh panjangnya disebut ulir.

Namun perlu dicatat bahwa dalam teknik mesin tidak semua batang dengan ulir sekrup disebut sekrup. Nama-nama berikut diterima.

Jika poros pengikat diulirkan sampai ke kepala, maka bagian tersebut disebut sekrup. Jika batang tidak dipotong sepanjang keseluruhannya dan terdapat bagian yang licin di atasnya, bagian tersebut disebut baut. Pengencang yang digunakan untuk menyambung potongan kayu, berapa pun panjang potongannya, disebut sekrup kayu atau sekrup kayu.

Bagian yang tidak diikat dengan ulir sekrup biasanya disebut sekrup, misalnya sekrup utama mesin bubut, dll.

Profil ulir suatu ulir adalah garis luar (outline) lembah dan tonjolan yang dapat dilihat dengan memotong ulir sepanjang sumbu ulir. Pada Gambar. Gambar 2 menunjukkan berbagai profil ulir yang digunakan dalam teknik mesin.

Utas berdasarkan jumlah utasnya dibagi menjadi satu arah, dua, tiga, dan banyak arah. Mereka juga disebut, masing-masing, single-start, atau single-end, two-, three- dan multi-end, atau two-, three- dan multi-end. Jika jumlah thread lebih dari satu, thread sering disebut multi-pass, atau multi-start.

Penentuan jumlah guratan multi ulir baik pada sekrup maupun mur dilakukan dengan menghitung jumlah ujung ulir pada ujung sekrup atau mur. Untuk melakukan ini, Anda perlu melihat bagian akhir. Jika sekrupnya satu arah, maka sekrup itu berakhir di satu ujung, dua arah - dua ujung, tiga arah - tiga ujung, dll.; hal yang sama berlaku untuk kacangnya.

Beras. 2. Profil ulir: a - segitiga, b - trapesium, c - persegi panjang, d - persisten (gigi gergaji), d - bulat; 1 - tonjolan, 2 - ceruk, 3 - profil ulir

Beras. 3. Elemen ulir: a - segitiga (bagian atas terpotong), b - persegi panjang, c - trapesium, d - persisten, e - bulat, f - sekrup dengan ulir segitiga, g - mur dengan ulir segitiga

Elemen benang. Setiap ulir memiliki elemen utama berikut (Gbr. 200): jarak ulir, sudut profil ulir, kedalaman ulir, diameter ulir luar, tengah, dan dalam.

Jarak gerak sekrup di dalam mur ketika melakukan satu putaran penuh disebut pitch ulir. Dalam thread single-start, pitch adalah jarak antara simpul dari dua putaran yang berdekatan, 222

Sudut profil ulir adalah sudut antara sisi-sisi profil pada bidang sumbu.

Kedalaman benang - jarak dari bagian atas benang ke alasnya (ketinggian tonjolan).

Diameter luar d0 adalah diameter ulir sekrup terbesar, diukur pada bagian atas ulir yang tegak lurus sumbu ulir.

Diameter dalam di: - diameter ulir terkecil, diukur sepanjang ceruk yang tegak lurus sumbu ulir.

Diameter rata-rata adalah jarak antara dua garis yang sejajar dengan sumbu sekrup, yang masing-masing berjarak sama dari bagian atas ulir dan bagian bawah rongga.

Utas, seperti garis sekrup, dibagi menjadi kanan dan kiri. Bagian dengan ulir kiri memiliki tanda khusus, lokasi dan bentuknya ditentukan dalam Gost.

Sistem benang Dalam teknik mesin, tiga sistem ulir segitiga digunakan: metrik, inci, dan pipa.

Benang metrik mempunyai profil segitiga sama sisi dengan sudut sebesar. puncak 60°. Bagian atas tonjolan sekrup dan mur dipotong rata untuk menghindari kemacetan saat mengencangkan sekrup. Ulir metrik dicirikan oleh tinggi nada dan diameter sekrup dalam milimeter.

Ada enam jenis utas metrik: utama dan minor - 1, 2, 3, 4 dan 5. Benang kecil berbeda satu sama lain terutama dalam ukuran nadanya.

Benang inci memiliki profil segitiga sama kaki dengan sudut puncak 55°. Bagian atas tonjolan sekrup dan mur dipotong rata, dan terdapat celah di sepanjang diameter luar dan dalam ulir. Ulir inci dicirikan oleh jumlah ulir per 1 inci panjangnya dan fakta bahwa diameter luar ulir (diameter baut) diukur dalam inci.

Beras. 3. Benang metrik

Beras. 4. Benang inci

Benang pipa memiliki profil ulir inci, tetapi pitch dan elemen lainnya lebih kecil. Diukur dalam inci dan ditandai dengan jumlah ulir per 1 inci.Diameter ulir secara konvensional dianggap sebagai diameter dalam pipa (diameter lubang), dan bukan diameter luar. Bagian atas tonjolan sekrup dan mur dibuat dipotong rata atau dibulatkan. Profil potongan datar digunakan untuk ulir sambungan pipa konvensional yang dirancang untuk tekanan rendah, disegel dengan benang rami atau benang timah merah. Profil bulat diberikan pada ulir pipa dalam kasus di mana peningkatan persyaratan ditempatkan pada kekencangan (kekencangan) sambungan pipa.

Beras. 5. Ulir pipa: a - profil potongan datar (bagian atas ulir terpotong), b - profil bulat

Penerapan benang dari berbagai profil di bidang teknik mesin. Jenis yang paling umum adalah benang segitiga silinder metrik. Ini disebut pengikatan, karena pengencang dibuat dengan ulir ini - baut, kancing.

Benang segitiga meruncing, yang memberikan sambungan erat, digunakan pada fitting, oiler, sumbat, dan bagian lainnya.

Ulir persegi panjang dan trapesium dipotong pada sekrup yang dirancang untuk mentransmisikan gerakan atau gaya besar (misalnya, sekrup timah pada mesin dan pengepres, sekrup pada alat penjepit, dongkrak, dll.).

Benang dorong digunakan untuk bagian yang harus menahan tekanan kuat, dan terus-menerus dalam satu arah (misalnya, sambungan pipa bertekanan tinggi, sekrup pengepres hidrolik dan mekanis).

Ulir bundar dibuat jika sambungan berulir dimaksudkan untuk beroperasi di lingkungan yang tercemar (misalnya, alat kelengkapan air, sekrup rem mobil).

Benang inci hanya boleh digunakan saat memperbaiki mesin tua yang lubangnya mungkin memiliki ulir inci.

Benang- ini adalah permukaan yang dibentuk oleh gerakan heliks dari kontur datar sembarang di sepanjang permukaan samping silinder atau kerucut.

Benang yang terbentuk pada permukaan silinder disebut benang silinder. Benang yang terbentuk pada permukaan kerucut disebut benang tirus.

Benang yang digunakan untuk sambungan tetap disebut benang pengikat. Benang ini tunduk pada persyaratan kekuatan, dan dalam beberapa kasus, persyaratan kekencangan.

Benang yang digunakan pada sambungan bergerak untuk meneruskan gerakan tertentu dari satu bagian relatif terhadap bagian lainnya disebut benang kinematik atau benang berjalan. Benang-benang ini juga harus memenuhi persyaratan kekuatan dan, sebagai tambahan, memberikan akurasi gerakan yang diperlukan, kehilangan gesekan minimal, dll.

Tergantung pada lokasi permukaannya, benang dapat bersifat eksternal atau internal.

Utas eksternal- benang yang terbentuk pada permukaan luar silinder atau kerucut. Dalam sambungan berulir, ulir luar adalah permukaan jantan dan diterapkan pada baut, sekrup, dll.

Benang dalam- benang yang terbentuk pada permukaan bagian dalam silinder atau kerucut. Dalam sambungan berulir, ulir internal adalah permukaan perempuan; itu diterapkan pada permukaan lubang di mur, soket, dll.

Menurut arah heliks, mereka membedakannya benang sebelah kanan(benang dipotong searah jarum jam) dan benang sebelah kiri(benang dipotong berlawanan arah jarum jam).

Berdasarkan jumlah start, ulir dibagi menjadi single-start (dibentuk oleh satu ulir sekrup) dan multi-start (dibentuk oleh dua atau lebih ulir sekrup).

Menurut sistem pengukuran parameter ulir, perbedaan dibuat antara ulir metrik dan inci.

Berdasarkan ukuran pitchnya, benang dibedakan menjadi besar, kecil dan khusus.

Menurut bentuk profilnya, benang dibedakan menjadi segitiga, trapesium, bulat, persegi panjang dan persegi.

Jenis utas yang paling umum adalah:

Benang metrik(GOST 9150) adalah benang pengikat utama, juga digunakan sebagai benang lari.

Profil ulir berbentuk segitiga sama sisi dengan sudut puncak 60°. Bagian atas tonjolan benang terpotong. Thread ini dapat berupa single-start atau multi-start, sebagian besar bertangan kanan, dengan nada besar dan kecil. Semua dimensi diukur dalam milimeter.

Utas metrik ditetapkan sebagai berikut:

• dengan nada besar - huruf M dan diameter (M24, M64, dll.);
• dengan nada halus - huruf M, diameter dan nada (M24X2, M64X2, dll.)

Penunjukan ulir sebelah kiri mencantumkan huruf LH, contoh: M20X1 LH.

Penyimpangan dan toleransi benang metrik dengan nada besar dan kecil diberikan dalam GOST 16093.

Benang silinder pipa mempunyai profil berbentuk segitiga sama kaki dengan sudut profil 55°, bagian atas dan bawahnya membulat.

Benang silinder pipa digunakan pada bagian-bagian sambungan pipa: pipa, kopling, tee, mur pengunci dan lain-lain. Memastikan kekencangan sambungan.

Simbol ulir pipa silinder antara lain huruf G dan penunjukan ukuran ulir. Misalnya, G1 adalah ulir pipa silinder dengan diameter nominal 33,249 mm, mis. diameter luar ulir tidak termasuk dalam peruntukannya, ditentukan menurut tabel GOST 6357 tergantung pada peruntukan ukuran ulir.

Dalam penunjukan ulir pipa silinder, diameter nominal diambil sebagai diameter dalam pipa, dan bukan diameter luar ulir.

Simbol benang sebelah kiri dilengkapi dengan huruf LH.

Benang trapesium digunakan untuk mentransmisikan gerakan atau gaya besar dalam dua arah. Profil ulirnya berbentuk trapesium sama kaki. Sudut puncak 30°.

Penunjukannya meliputi huruf Tr, diameter luar dan jarak ulir, misalnya: Tr20X4 - untuk ulir kanan start tunggal; untuk ulir multi-start, setelah diameter luar, tunjukkan nilai numerik pukulan, dan dalam tanda kurung huruf P dan nilai numerik nada, misalnya Tr20Х8(P4). Untuk thread sebelah kiri, tambahkan huruf LH.

Benang dorong digunakan di bagian yang merasakan tekanan kuat, terus-menerus diarahkan ke satu arah. Profil benang berbentuk segitiga siku-siku dengan bagian atas terpotong dan bagian bawah membulat. Sudut puncak 30°.

Benang bundar digunakan pada alas, soket dan lampu, serta untuk spindel katup pengaduk dan keran air. Benang bundar memiliki profil yang diperoleh dengan menggabungkan dua busur dengan radius yang sama. Benang bundar ditandai dengan huruf Kr.

Benang persegi panjang dan persegi tidak terstandarisasi. Mereka digunakan untuk mentransmisikan gaya aksial pada sekrup kargo dan gerakan pada sekrup timah.

Dalam gambar, ulir persegi panjang dan persegi ditentukan oleh semua dimensi desain: diameter luar dan dalam, tinggi nada, lebar gigi, dll.

Benang khusus memiliki profil standar, diameter dan pitchnya berbeda dari standar. Penunjukan benang tersebut pada gambar diawali dengan huruf Sp: Sp M40X1.5 kiri.

Lubang berulir

Elemen struktural

Tabel latihan lubang untuk memotong benang pipa silinder.

Ukuran mur kunci pas

Pengencang

Dimensi kunci pas dasar untuk kepala baut segi enam dan mur segi enam.

kode G dan M

Pemrosesan CNC

Contoh deskripsi dan interpretasi kode L dan M untuk membuat program kontrol pada milling dan mesin bubut CNC.

Jenis benang

Elemen struktural

Jenis dan karakteristik benang metrik, pipa, dorong, trapesium dan bulat.

Menggambar skala

Gambar teknik mesin

Skala standar untuk gambar bagian-bagian pada gambar teknik mesin dan konstruksi.

Pembentukan thread, informasi umum tentang thread

berukir disebut permukaan heliks yang diperoleh dengan gerakan rotasi suatu bangun datar (profil ulir) yang menyentuh permukaan silinder atau kerucut rotasi. Dengan melakukan gerakan rotasi tanpa mengubah posisinya relatif terhadap permukaan silinder (kerucut), bangun datar bergerak beraturan sepanjang sumbu silinder (kerucut). Dalam hal ini, permukaan heliks terbentuk pada silinder (kerucut), ditandai dengan bentuk profil (segitiga, persegi, bulat, trapesium atau lainnya) dan tinggi nada (Gbr. 6.1).

Dalam teknologi, benang dibentuk dengan menerapkan alur heliks dengan penampang berbagai profil pada permukaan suatu bagian. Pemotongan benang dilakukan dengan menggunakan pemotong pada mesin, digulung pada batang dengan pelat, rol, atau secara manual menggunakan cetakan dan keran.

Utas diklasifikasikan:

· menurut bentuk permukaannya, di mana ia dipotong (silinder, kerucut),

· berdasarkan letak benang pada permukaan batang atau lubang(eksternal, internal),

· sesuai dengan bentuk profil(segitiga, persegi panjang, trapesium, bulat),

· dengan janji(pengikatan, pengikatan dan penyegelan, berjalan, khusus, dll.) ,

· searah dengan permukaan heliks(kiri dan kanan),

· berdasarkan jumlah kunjungan(lintasan tunggal dan lintasan ganda).

Semua utas dibagi menjadi dua kelompok: standar dan non-standar; Untuk utas standar, semua parameternya ditentukan oleh standar.

Parameter utama ulir ditentukan oleh GOST 11708 - 66. Ulir dicirikan oleh tiga diameter: d luar (D), dalam d 1 (D1), dan tengah d 2 (D2) (Gbr. 6.2).

Diameter ulir luar d (D)	- diameter silinder imajiner yang dibatasi di sekitar bagian atas ulir luar atau dalam. Diameter ini menentukan sebagian besar ulir dan termasuk dalam peruntukan ulir.
Profil utas	- kontur bagian ulir dengan bidang yang melalui sumbunya (Gbr. 3.2).
Sudut profil ulir a	- sudut antara sisi profil (Gbr. 3.2).
Jarak benang P	- jarak antara sisi profil yang berdekatan dengan nama yang sama dalam arah sejajar dengan sumbu ulir (Gbr. 3.3).
Pukulan benang t	- jarak antara sisi identik terdekat dari suatu profil yang memiliki permukaan heliks yang sama dalam arah sejajar dengan sumbu ulir (Gbr. 3.3). Pada thread single-start, pukulannya sama dengan pitch, dan pada thread multi-start, ini adalah hasil kali pitch P dan jumlah start n (t = nP).

Pada Gambar 6.4 - panjang benang l,

panjang utas dengan profil lengkap - l 1.

Benang habis l 3- bagian dari profil yang tidak lengkap di zona transisi benang ke bagian halus objek.

Benang bawah l 4- ukuran bagian permukaan yang belum dipotong antara ujung anak tangga dan permukaan penyangga bagian tersebut.

Pemotongan benang l 2 - termasuk thread yang habis dan kurang berjalan.

Untuk menghilangkan benang yang lepas atau terpotong, lakukan alur. Untuk mempermudah memasang sekrup pada batang berulir, lakukan a talang C pada sudut 45° (Gbr. 6.4, b).