Situs ini menguraikan dasar-dasar teknologi elektroplating. Proses persiapan dan penerapan lapisan elektrokimia dan kimia dipertimbangkan secara rinci, serta metode mengendalikan kualitas pelapis. Menggambarkan I Utama peralatan bantu toko galvanik. Informasi tentang mekanisasi dan otomatisasi produksi elektroplating, serta teknik sanitasi dan keselamatan diberikan.
Situs ini dapat digunakan dalam pekerja pelatihan profesional dalam produksi.
Penggunaan pelindung, pelindung-dekoratif dan pelapis khusus memungkinkan Anda untuk menyelesaikan banyak tugas, termasuk tempat penting ditempati oleh perlindungan logam dari korosi. Korosi logam, I.E., penghancuran mereka karena efek elektrokimia atau kimia dari medium, kerusakan besar besar pada perekonomian nasional. Setiap tahun, karena korosi, hingga 10-15% dari produksi logam tahunan dalam bentuk bagian dan struktur yang berharga, perangkat dan mesin yang kompleks. Dalam beberapa kasus, korosi menyebabkan kecelakaan.
Pelapis galvanik adalah salah satu metode perlindungan korosi yang efektif, mereka juga banyak digunakan untuk memberikan permukaan bagian dari sejumlah sifat khusus yang berharga: peningkatan kekerasan dan ketahanan aus, reflektivitas tinggi, peningkatan sifat antifikasi, konduktivitas listrik permukaan, dan , Akhirnya, hanya untuk meningkatkan jenis produk eksternal.
Para ilmuwan Rusia adalah pencipta banyak metode paling penting dari pemrosesan elektrokimia logam. Dengan demikian, penciptaan Galvanoplasty adalah manfaat akademisi B. S. Yakobi (1837). Pekerjaan paling penting di bidang Galvanoteknik milik ilmuwan Rusia E. X. Lenza dan I. M. Fedorovsky. Pengembangan Galvanoteknik setelah revolusi Oktober terkait dengan nama-nama ilmuwan profesor N. T. Kudryavtseva, V. I. Liner, N. P. Fedeveva dan banyak lainnya.
Banyak pekerjaan telah dilakukan pada standardisasi dan normalisasi proses pelapisan. Sebuah jumlah kerja yang meningkat tajam, mekanisasi dan otomatisasi lokakarya elektroplasi memerlukan peraturan proses yang jelas, stensil yang cermat untuk melapisi, memilih cara paling efektif untuk menyiapkan permukaan bagian sebelum pengendapan lapisan galvanik dan kualitas yang dapat diandalkan, serta kualitas yang dapat diandalkan metode kontrol. Dalam kondisi ini, peran pekerjaan yang berkualifikasi dan elektroplating meningkat secara dramatis.
Tugas utama situs ini adalah untuk membantu siswa di sekolah-sekolah teknis dalam menguasai profesi kerja dan elektroplating, yang mengetahui proses teknologi modern yang digunakan dalam lokakarya galvanik tingkat lanjut.
Chromening elektrolit adalah cara yang efektif Meningkatkan ketahanan aus pada bagian-bagian gosok, perlindungan terhadap korosi, serta metode pelindung selesai dekoratif. Penghematan signifikan memberi kromium saat memulihkan item yang dikenakan. Proses Chrome banyak digunakan dalam perekonomian nasional. Sejumlah organisasi penelitian, institut, universitas dan perusahaan teknik sedang mengerjakan perbaikannya. Elektrolit dan mode kromium yang lebih efisien muncul, metode peningkatan sifat mekanik dari bagian-bagian berlapis krom sedang dikembangkan, sebagai akibat dari mana area penerapan kromium berkembang. Pengetahuan tentang dasar-dasar teknologi kromum kelas atas berkontribusi pada implementasi instruksi dari dokumentasi peraturan dan teknis dan partisipasi kreatif dari kalangan pekerja praktis yang luas dalam pengembangan kromium lebih lanjut.
Situs ini telah mengembangkan pertanyaan tentang pengaruh kromium pada kekuatan suku cadang, memperluas penggunaan elektrolit yang efektif dan proses teknologiBagian baru diperkenalkan menggunakan metode peningkatan efisiensi kromium. Bagian utama dirancang ulang dengan mempertimbangkan pencapaian Northpeck dari teknologi Chromium. Instruksi dan konstruksi teknologi dari perangkat yang ditangguhkan adalah teladan, mengorientasikan pembaca dalam pemilihan kondisi kromium dan dalam prinsip-prinsip membangun perangkat yang ditangguhkan.
Pengembangan berkelanjutan dari semua cabang rekayasa dan instrumen menghasilkan ekspansi signifikan dari ruang lingkup pelapisan elektrolitik dan kimia.
Dengan curah hujan kimia logam, dalam kombinasi dengan pelapis logam yang dibuat secara galvanik pada berbagai macam dielektrik: plastik, keramik, ferit, sitalle dan bahan lainnya. Industri bagian-bagian dari bahan-bahan ini dengan permukaan logam memastikan pengenalan desain baru dan solusi teknis, meningkatkan kualitas produk dan harga murah dari produksi peralatan, mesin, barang konsumsi yang meluas.
Detail yang terbuat dari plastik dengan pelapis logam banyak digunakan di industri otomotif, industri radio dan sektor-sektor ekonomi nasional lainnya. Terutama proses metalisasi nilai besar bahan polimer diperoleh dalam produksi papan Sirkuit Dicetakyang merupakan dasar dari perangkat elektronik modern dan produk rekayasa radio.
Brosur memiliki informasi yang diperlukan tentang proses metallikasi elektrolitik kimia dielektrik, pola utama curah hujan logam yang diberikan. Fitur pelapis elektrolit selama metalisasi plastik ditunjukkan. Perhatian yang cukup besar diberikan pada teknologi produksi papan sirkuit cetak, dan metode untuk menganalisis solusi yang digunakan dalam proses metalisasi dan metode untuk persiapan dan penyesuaian mereka diberikan.
Dalam bentuk yang terjangkau dan menarik, situs ini memperkenalkan sifat fisik dalam kekhasan radiasi pengion dan radioaktivitas, dengan pengaruh berbagai dosis radiasi pada organisme hidup, cara untuk melindungi dan mencegah bahaya radiasi, kemungkinan menggunakan isotop radioaktif untuk dikenali dan mengobati penyakit manusia.
Saya telah lama mencari metode merek logam yang dapat diterima, yang dapat diterapkan di rumah dan mendapatkan kualitas hitam yang dapat diterima.
Yang paling mudah diakses tampaknya membeli kaleng dengan cat matte hitam dan melukis bagian yang diinginkan. Tetapi bahkan metode ini tidak begitu sederhana. Perlu untuk menyiapkan hari Rabu, dan pasti tidak di apartemen, tetapi setidaknya di garasi. Dan selain itu, cat dapat dengan mudah tergores.
Saya akan default dalam metode anodisasi sama sekali, itu membutuhkan peralatan keselamatan yang tinggi dan segala macam eksperimen dengan asam sulfat tidak memiliki saya.
Baru-baru ini ditemukan tentang metode reduksi dengan kelenjar klorin. Secara tidak sengaja - satu orang mengatakan di pasar bahwa ia menurunkan suku cadang yang brilian untuk berolahraga dari etsa papan sirkuit cetak dan dengan demikian menjadi hitam yang baik. Saya pikir, sebuah ide bagusTetapi secara umum tidak perlu mencari pekerjaan, cukup temukan cukup besi klor (FECL3) Dan buat solusi yang sama.
Klorin besi saya temukan dan dipesan melalui internet dari penjual pribadi di papan buletin, tas 200 g biaya saya dengan pengiriman pos sekitar 50 UAH.
Saya terkejut, karena kebanyakan besi klorin dan menjual untuk radiasi. Saya sendiri dulu menyukai Radio Engineering, sekitar 15 tahun, dan saya berpikir bahwa sekarang industri ini memiliki solusi teknologi radio siap pakai Cina. Ternyata tidak ramai, begitu ada persediaan besi klor, ada juga permintaan. Tapi saya tidak akan berangkat dari topik, lalu dalam kasus ...
Saya tinta dengan metode ini aluminium, dural, baja dan kuningan. Dan saya dapat mengatakan bahwa itu ternyata terbaik dengan aluminium. Sedikit lebih buruk, tetapi dyroal yang dapat diterima terbakar. Baja tidak berlipat ganda, tetapi ditutupi dengan serangan yang menyerupai karat, dia berhenti berkilau, setidaknya jadi, meskipun itu menjadi sedikit lebih baik daripada itu. Kuningan mengubah warna sedikit - itu menjadi sedikit lebih merah, berhenti berkilau, menjadi matte, tetapi tidak menjadi hitam.
Metode besi aluminium klorin hitam
Saya perlu merokok beberapa Ringlets durly untuk Macromech dan sepasang transisi aluminium. Untuk sejumlah kecil bagian, 15-20 gram besi klor cukup.
Besi klorin di piring untuk persiapan solusi
Pertama, Anda perlu melarutkannya dengan sejumlah kecil air. Pada sejumlah kecil zat besi, air harus sedikit sedikit. Adalah penting bahwa hasilnya adalah campuran tebal. Sehingga tidak menyebar dan diolesi di permukaan. Saya lakukan di mata - solusi tebal, semakin baik.
Sedangkan solusi "bersikeras" menyiapkan bagian kita untuk ceri. Bersihkan mereka dari kemungkinan kotoran dan debu dan degrease. Saya baru saja tidur dengan sabun di bawah crane, itu sudah cukup.
Sekarang solusinya siap, ambil beberapa tongkat. Misalnya, untuk membersihkan telinga dengan kebiasaan di ujungnya. Dan dengan rapi mengoleskan permukaan bagian dalam adaptor. Saya hanya tinta mereka, lebih suka membiarkan mereka mengkilap di luar. Pastikan solusi tetap ada pada permukaan, dan bukan kaca.
Detail dengan solusi balancing dari besi klorin
Dalam kasus saya, bagian aluminium dituturkan dalam 7-10 menit. Durly menjadi gelap sedikit lebih lama, mungkin 20 menit, hanya tidak menghitung waktu.
Cincin Tahan Lama Potemenelo.
Akibatnya, permukaannya abu-abu gelap, matte. Itu tidak silau, yang diperlukan untuk mendapatkan.
Jika hasilnya tidak memuaskan Anda, Anda dapat membilas bagian-bagiannya dan berjalan sekali lagi solusi yang tersisa. Saya melakukannya dengan duralumin, baja dan kuningan, berharap apa yang akan bekerja dengan lebih baik.
Dural mulai terlihat jauh lebih baik, baja dan kuningan tetap sama. Anda juga bisa membiarkannya dioleskan untuk waktu yang lebih lama.
Setelah mencapai kegelapan, bagian-bagian dapat dibilas dengan air mengalir dan kering. Selanjutnya, mereka dapat digunakan.
Permukaan cincin yang sama setelah mencuci dan mengeringkan. Blackness senang.
Setelah saya melintasi cincin untuk MacKEH, yang awalnya berkilau, kontras pada foto-foto itu jauh lebih baik, terutama ini terasa menghapus detail hitam dengan eksposur panjang.
Item aluminium lain, diselenggarakan dengan metode yang sama
Tetapi apa yang terjadi pada kuningan dia tidak sama sekali, tetapi itu menjadi matte dan berubah sedikit warna
Ini adalah metode kegelapan yang relatif sederhana dan kualitatif. Saya berharap itu akan berguna tidak hanya bagi saya, tetapi juga untuk penggemar lain.
Salam, ahli kimia, dan amatir radio!
Sejak awal tahun, daya tahan kami (Tim LaserLab) mengajukan pertanyaan, dapatkah Anda membuat ukiran indah laser pada aluminium? Dan apakah itu akan tersedia untuk semua orang?
Akhirnya jawab! :)
Aluminium adalah logam biasa, jadi tidak mengherankan bahwa orang ingin menerapkan ukiran mereka padanya. Saya senang melakukannya untuk aluminium keyfob, flash drive dan perumahan ponsel Anda.
Apa sifat aluminium?! Ya, logam. T_ Langit-langit 600 derajat, dengan konduktivitas termal tinggi dan seringkali memiliki lapisan aluminium oxide, di mana titik lebur lebih dari 1100 derajat. Karena itu, perlakuan panas akan tidak begitu sederhana. Mari kita pertimbangkan pilihan lain. Seperti yang Anda ketahui, kabel terbuat dari tembaga dan aluminium. Aluminium adalah konduktor yang sangat baik, itu berarti bahwa kita dapat menggunakan proses elektrolisis. Dalam hal ini dan chip, yang membacakan! Yaitu, etsa aluminium.
Semuanya sederhana!) Kita perlu:
- Air (tidak lebih dari 1 l).
- Sumber arus listrik (dari 9 hingga 12 v).
- Garam naCl garam biasa.
- Wadah dielektrik (misalnya, dari plastik).
- Paku atau benda padat tajam lainnya.
Dan tentu saja laser L-poolo! 3-5 watt.
1. Siapkan gambar yang ingin Anda panaskan pada piring aluminium.
Misalnya, gambar raster logo.
2. Singkirkan lemak pada sampel aluminium Anda. Tutupi dengan salah satu bahan yang terdaftar: Brown Scotch, Paint, Varnish, Ribbon.
3. Tempatkan produk pada printer 3D, dan jalankan laser untuk bekerja (Anda perlu menghancurkan lapisan permukaan dari paragraf 2 dan Anda akan memiliki area terbuka).
4. Aduk garam dalam air dengan mendapatkan solusi terkonsentrasi.
5.1. Ambil sumber saat ini (dalam foto merah "plus" dan kawat putih "minus").
5.2. Untuk minus, pasang benda besi dan turunkan ke dalam larutan garam.
5.3. Ke plus, lampirkan sampel dari aluminium dan turunkan ke dalam larutan ke dalam wadah yang sama.
6. Sajikan saat ini!
7. Tunggu proses elektrolisis (etsa) dalam larutan sekitar 5 menit. Tergantung pada konsentrasi larutan dan kekuatan saat ini, hitung waktu yang diperlukan untuk etsa. Kami berhasil meregangkan sampel di foto dalam 3 menit.
8. Lepaskan sampel dari solusi.
Kelas !!)
Sebelum mengindorasi dalam wadah dengan solusi, jangan lupa bahwa sampel Anda akan diterapkan pada gambar diperlukan dengan hati-hati dari lingkungan eksternal, dengan pengecualian area-area di mana ukiran harus diterapkan.
Anda dapat menghabiskan pengalaman ini di rumah dan di bengkel Anda.
Setiap orang bisa menjadi master ukiran pada logam (setidaknya pada aluminium).
Semua ini adalah pengetahuan berharga dan praktis. Kami akan senang jika Anda berlangganan Berita Daya Tahanan
Mengukir? Mudah!
Solusi kimia untuk etsa besi dan baja
Solusi efektif yang paling sederhana untuk etsa besi dan bagian baja adalah asam anorganik encer, terutama 20% asam sulfat, etsa di mana diproduksi pada 45-50 ° C, atau 20-25% asam klorida di mana bagian-bagiannya dietsa pada suhu kamar . Untuk etsa, 10-15% asam ortofosfat juga digunakan, dipanaskan hingga 60-70 ° C. Itu terukir di dalamnya, yang kemudian akan lekin atau permukaannya akan dibiarkan tanpa diproses lebih lanjut. Jika lapisan permukaan galvanik disediakan setelah etsa, maka mandi ini tidak cocok.
Permukaan etsa kimia dari logam non-ferro
Hercuilding tembaga dan kuningan
Pada kuningan, solusinya membentuk suar kuning muda, pada tembaga - pink ringan. Solusinya berisi:
Asam nitrat berkonsentrasi 250 ml;
- Asam hidroklorat berkonsentrasi 150 ml;
- Etil alkohol didenaturasi 100 ml;
- Air 500 ml.
Detailnya terukir, secara singkat membenamkan mandi dengan larutan, setelah itu mereka dihapus dan segera dicuci dengan air.
Matte etching media
Setelah etsa tembaga, permukaan kasar (untuk matte) akan berubah. Komposisi Mandi:
Asam nitrat 40% 600 g;
- Asam sulfat berkonsentrasi 400 g.;
- Sodium klorida 3 g;
- Sulphate Seng 2 g
Etsa tembaga dan paduannya yang brilian
Asam sulfat berkonsentrasi 500 ml;
- Asam nitrat berkonsentrasi 500 ml;
- Asam hidroklorat berkonsentrasi 10 ml;
- Saya 5 g
Suhu pengoperasian mandi 18-20 ° C. Bagian-bagian keselamatan direndam dalam kamar mandi dengan larutan 10-30 s, setelah itu mereka dihapus, dicuci dengan air dan dikeringkan.
Solusi untuk etsa aluminium dan paduannya
Solusi berair mengandung:
Natrium fluoride 40 g / l;
- Caustic NATRO 50 G / L.
Suhu pengoperasian Mandi 70-80 ° C, waktu pemrosesan sekitar 1 menit.
Solusi berair lain berisi
Kromium oksida 30 g / l;
- Asam sulfat berkonsentrasi 150 g / l;
- Suhu operasi mandi 70 ° C, waktu pemrosesan 1-1,5 menit;
Cara paling sederhana dari pewarnaan dekoratif produk baja
Cara elektrokimia Anda dapat melukis produk baja dengan warna apa pun. Jika lapisan lukisan ditutupi dengan pernis, itu akan dapat melindungi produk dari korosi. Komposisi solusi di mana produk baja ternoda, komponen-komponen berikut meliputi:
Tembaga kuat 60 g;
- Gula Raffin 90 g;
- Caustic NATRO 45 g;
- Air hingga 1 l.
Pada 200-300 ml air suling melarutkan tembaga sulfat, maka gula ditambahkan ke solusi yang dihasilkan. Secara terpisah dalam 250 ml air melarutkan soda kaustik dan dalam porsi kecil (selama pengadukan) Tambahkan larutan tembaga sulfat dengan gula. Setelah mencampur dua solusi ini, air suling suling hingga 1 liter. Bagian dibersihkan, dipoles, dan menurun dalam larutan yang digunakan pada nickelting, dan kemudian dicuci secara menyeluruh dalam air hangat. Dari tembaga merah (sebaiknya nilai M0, M1) menghasilkan elektroda tambahan. Bagian dan elektroda terhubung ke baterai dari lampu saku (atau sumber lain DC 4-6 V), dan elektroda tembaga harus terhubung ke plus baterai, dan bagiannya adalah minus. Dalam larutan, elektroda tembaga pertama kali diturunkan, dan kemudian bagian. Setelah 5-10, baterai dimatikan, dan pewarnaan berlanjut tanpa daya dengan sengatan listrik. Berada dalam larutan dari 2 hingga 25 menit, bagiannya dicat dalam warna-warna berikut (dalam urutan penampilan mereka): coklat, ungu, biru, biru, hijau muda, kuning, oranye, merah-ungu, biru kehijauan, hijau, pink -Red. Bagian tersebut dapat dihapus dari larutan (memeriksa warna) dan sekali lagi menghilangkan solusi - prosesnya akan baik-baik saja. Saat mengekstraksi bagian dalam larutan lebih dari 25-30 menit, prosesnya diulang secara siklis berkali-kali.
Saat elektrolit menguap, air suling ditambahkan ke kamar mandi, karena peningkatan konsentrasi elektrolit memperburuk kualitas warna. Untuk mendapatkan warna yang lebih kontras dalam elektrolit jadi, perlu untuk menambah 20 g natrium karbon dioksida (soda anhidrat). Jika warna ternyata tidak berhasil, film ini dapat dengan mudah dihapus jika detailnya dipermalukan oleh rasa malu. Bagian-bagian yang dicat dicuci dengan air, dikeringkan dan ditutupi dengan pernis tidak berwarna.
Metode mudah finishing dekoratif dari permukaan aluminium di bawah mutiara
Permukaan aluminium dibersihkan dengan sikat logam, membuat stroke kecil area yang berbeda. (Membuat pola tertentu). Chip dan kotoran dikeluarkan dari permukaan dengan lap bersih. Permukaan aluminium murni ditutupi dengan lapisan halus larutan 10% soda kaustik (suhu operasi 90-100 ° C). Setelah mengeringkan solusi pada permukaan aluminium, film yang indah dengan keringat mutiara terbentuk. Untuk keamanan yang lebih baik, film ini ditutupi dengan pernis tidak berwarna. Film yang lebih indah diperoleh jika produk atau bagian dipanaskan hingga 80-90 ° C sebelum menerapkan solusi soda kaustik.
Metode Kimia untuk mengklarifikasi produk dan suku cadang dari silumin (restorasi)
Produk dan detail dari silumin (paduan aluminium dengan silikon) dengan cepat ditutupi dengan film nada gelap yang teroksidasi. Namun, mereka bisa berkilau untuk waktu yang lama jika mereka menyala. Produk atau bagian dibersihkan dan, jika perlu, dipoles, kemudian menurun, dicuci dan dibenamkan selama 10-20 menit dalam solusi berikut:
Chrome Anhydride 100 g.;
- Asam sulfat berkonsentrasi 10 g;
- Air hingga 1 l.
Suhu pengoperasian larutan adalah 18-20 ° C.
Setelah meringankan produk dan bagian-bagiannya dicuci dan dikeringkan, dan sehingga permukaan produk dan bagian tidak teroksidasi untuk waktu yang lama, mereka ditutupi dengan pernis berwarna.
Apa yang perlu Anda ketahui tentang Polishing Steel dan Metal Non-Ferrous
Polishing digunakan untuk meningkatkan kemurnian permukaan bagian, perangkat, menghilangkan jejak pemrosesan sebelumnya (stroke, goresan, penyok kecil dan penyimpangan terkecil). Ada dua jenis polishing - pendahuluan dan final. Pra-polishing digunakan untuk menghilangkan mekanis penyimpangan permukaan dengan abrasive longgar (dalam keadaan bebas) atau butiran ditetapkan pada permukaan kerja lingkaran pemoles. Polishing terakhir dilakukan oleh bubuk gerinda kecil atau lingkaran elastis lembut dengan pasta pemolesan tipis yang disimpan pada mereka. Selesai terbaik dari permukaan mencapai gesekan sepotong kain yang dirasakan atau wol, pasta khusus yang dilumasi untuk memoles logam. Setelah memoles permukaan mengakuisisi cermin berkilauan.
Pasta kapur digunakan untuk memoles nikel, kuningan, aluminium dan logam lainnya, komposisi (dalam%) adalah sebagai berikut:
Wina Lime 71.8;
- cerezine 1.5;
- Asam Stearat 2.3;
- Solidol T 1.5;
- Turpentine 2.2;
Komposisi pasta (dalam%) untuk baja polishing dan logam lainnya:
Parafin 20;
- Stearin 10;
- Salo Technical 3;
- Micropowder M50 67;
Catatan
Berbentuk kata I. bahan cair Dicampur dan dipanaskan dalam bak air (atau pada api kecil). Kemudian komponen kering dicampur ke dalam massa panas.
Pasta Goe dirancang untuk memoles baja dan logam lain dan kromium oksida, dicampur pada zat lilin. Pasta menghasilkan tiga varietas: kasar, sedang dan tipis. Dengan tidak adanya pasta krom, Anda dapat berhasil menerapkan cat oli chromium oksida, minyak tanah encer. Pasta crocus (besi oksida) dijual di toko di video jadi (Dalam tidak menghitung, diterapkan dengan nama "pasta untuk emas"). Pasta crocus untuk memoles kuningan, perunggu, perak dan logam lainnya digunakan. Bubuk "Glitter", diencerkan dengan oli mesin, digunakan untuk pemolesan tipis logam.
Metode pemolesan logam kimia
Logam pemolesan dapat secara kimia, mis. Perendaman sederhana dari bagian atau objek di kamar mandi dengan solusi pemoles tanpa menggunakan arus listrik. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan kacamata porselen atau mandi. Solusi pemoles terdiri dari zat-zat berikut:
Asam fosfat berkonsentrasi 350 ml;
- Asam nitrat berkonsentrasi 50 ml;
- Asam sulfat berkonsentrasi 100 ml;
- Sulfat atau asam nitrat tembaga 0,5 g
Suhu pengoperasian mandi 100-110 ° C. Waktu pemolesan dari 0,5 hingga 4 menit. Saat memoles, pasangan suffusion disorot, sehingga bak mandi harus berada di kabinet knalpot atau pada udara terbuka.
Solusi ini dipolist dengan aluminium dan paduannya. Ini juga cocok untuk memoles logam lain, tetapi kondisi kerja (waktu pemolesan, suhu) harus berbeda.
Pengolahan Kimia Logam
Nickelting kimia baja, tembaga, kuningan dan perunggu
Detail yang terbuat dari baja dan paduan tembaga dapat ditutup dengan jalur kimia nikel. Lapisan seperti itu tidak hanya melindungi bagian-bagian dari korosi dan memberi mereka penampilan yang indah, tetapi juga telah meningkatkan ketahanan aus. Keuntungan dari julukan kimia terdiri dari kenyataan bahwa nikel disimpan secara merata sama sekali, termasuk internal, permukaan bagian.
Item yang akan menjadi jejaring dekoratif diperlukan untuk menyiapkan cara yang sesuai: untuk memoles, memoles dan degrease. Bagian baja menurun dalam larutan yang mengandung 1 liter air 20-30 g kalium kaustik (atau soda kaustik), 25-50 g soda dikalsinasi dan 5-10 g gelas cair (lem silikat); Solusi tembaga yang mengandung (pada jumlah air yang sama) 100 g trinitrium fosfat dan 10-20 g gelas cair. Sebelum nickelting, bagian tembaga harus ditahan di kelenjar 0,5-1 menit. Ini juga harus ditanggung karena paduan yang mengandung lebih dari 1-2% timbal atau kadmium tidak dapat menerima nikel kimia.
Baja degreasing dan bagian tembaga pada suhu kamar berakhir setelah 40-60 menit, pada suhu 75-85 ° C - setelah 20-30 menit. Bagian ini kemudian dibilas secara menyeluruh dalam air mengalir dan tenggelam dengan larutan 0,5-1 menit per 5% dari asam klorida untuk menghilangkan film oksida, setelah itu dicuci ke dalam air lagi dan segera ditransfer ke solusi berlokasi. Dalam 1 l air dipanaskan hingga 60 ° C, 30 g nikel klorida dan 10 g natrium asetat dilarutkan. Maka suhu disesuaikan dengan 80 ° C, 15 g natrium hipofosfat ditambahkan - dan larutan sudah siap. Detail direndam di dalamnya, meningkatkan suhu hingga 90-92 ° C dan mendukungnya pada level ini hingga akhir proses nickelisasi. Pada suhu yang lebih rendah, kecepatan proses melambat tajam, dan ketika dipanaskan di atas 95 ° C, solusi dapat dimanjakan.
Jumlah yang diperlukan (volume) dari solusi tergantung pada area bagian nickel. Rasio daerah ini (dalam desimeter persegi) terhadap volume larutan (dalam liter) harus dalam 2,5-3,5.
Misalnya, pada s / v \u003d 3 per 1 jam, ketebalan lapisan nikel akan 10 mk.
Bahan kimia yang digunakan tidak beracun, degreasing dan nisan tidak disertai dengan pelepasan gas berbahaya.
Baja Semen Kimia dan Detail Besi Cor
Metode kimia tembaga yang cukup mudah disimpan pada besi, baja dan besi cor. Lapisannya memuaskan.
Untuk melapisi logam-logam ini, solusi terbuat dari zat-zat berikut:
Tembaga sulfat 8-50 g;
- Asam sulfat berkonsentrasi 8-50 g;
- Air hingga 1 l.
Suhu operasi 18-20 ° C. Setelah pembersihan dan degreasing yang cermat, bagian-bagian terbenam selama beberapa detik dalam larutan. Detail yang ditutupi dengan tembaga dikeluarkan dari larutan, dicuci dengan air dan dikeringkan.
Krom kimia logam
Bagian-bagian yang terbuat dari baja, tembaga dan kuningan secara kimia krom dalam larutan yang mengandung:
Fluoride Chrome 14 g.;
- Sodium hipofosfat 7 g;
- Lemon Sodium 7 g;
- es asam asetat 10 ml;
- natrium kaustik (larutan 20%) 10 ml;
- Air hingga 1 l.
Suhu pengoperasian sekitar 80 ° C. Bagian-bagian yang dimurnikan dan defated dilengkapi dengan 3-8 jam. Dengan krom kimia item baja, mereka disarankan untuk diizinkan secara kimia. Detail dengan lapisan kromium yang diendapkan dicuci dalam air dan dikeringkan.
Logam nickelting kimia
Solusi Nickelory terdiri dari zat-zat berikut:
Sulfat nikel amonium 50 g;
- Ammonium Chloride 40 g.;
- Air hingga 1 l.
Sejumlah kecil seng metalik ditambahkan ke larutan dan diaduk terus menerus.
Mewarnai produk timah dalam warna perunggu dengan cara kimia
Produk timah diwarnai dengan baik dalam warna perunggu dengan cara kimia. Produk-produk direndam dalam larutan atau menghapus dengan kain yang dibasahi dengan solusi yang terdiri dari zat-zat berikut:
Sulphate Tembaga 25 g;
- zakisnya sulfat zakisnya 25 g;
- Air hingga 500 ml.
Kemudian produk dikeringkan, dibersihkan dengan sikat, bersihkan kain dan sekali lagi tenggelam dalam solusi yang terdiri dari zat-zat berikut:
Tembaga asetat 100 g;
- Asam asetat 10% 400 ml.
Setelah itu, produk dikeringkan. Jika diinginkan, dapat dipoles dan ditutupi dengan pernis transparan.
"Goe" kuningan
Kuningan dan barang darinya di udara dengan cepat membuang dan mengoksidasi. Untuk mencegah produk yang dipoles dari oksidasi, bagian kuningan sering ditutupi dengan pernis emas khusus. Cara yang lebih sederhana dan mudah diakses adalah sebagai berikut: Item kuningan setelah pembersihan dan pemolesan menyeluruh direndam dalam larutan 10-15% dari setiap alkali untuk menghilangkan lemak dari permukaannya. Kemudian, bagian itu dicuci dalam air dan 1-2 ° C diturunkan ke dalam larutan asam sulfur atau klorida yang lemah (2-3%). Hasil yang baik diperoleh jika kuningan dihilangkan dalam larutan natrium bisulfit, setelah itu dicuci dalam air dan menghilangkan ke dalam larutan asam asetat tembaga, dipanaskan hingga 36-40 ° C.
Bergantung pada waktunya, di mana bagian itu dalam larutan, kuningan dicat dari warna keemasan cahaya hingga warna emas chervon dan bahkan ke naungan kemerahan-ungu. Warna warnanya menonton, dari waktu ke waktu mengeluarkan detail dari larutan. Setelah pewarnaan, bagian itu dicuci dengan air dan dikeringkan di udara. Warnanya diperoleh dengan rak dan tidak berubah seiring waktu. Tembaga asam asetat tersedia, tetapi dapat disiapkan dengan sendirinya. Untuk melakukan ini, perlu untuk melarutkan 5 g tembaga vitriol dalam 0,5 liter air, setelah itu dicampur dengan larutan timbal asam asetat (farmasi memimpin nasi atau gula timbal).
Solusi kedua terdiri dari 8 g timbal asam asetat dan 0,5 liter air. Saat mencampur solusi, sulfat sulfat diendapkan, dan tembaga asetat tetap dalam larutan. Solusi ini akan berfungsi sebagai solusi kerja. Endapan dapat disaring atau ditinggalkan di bagian bawah kapal.
Lukisan tembaga untuk emas
Dalam 100 g air, 4 g soda kaustik dilarutkan dan 4 g gula susu dilarutkan, 15 menit direbus, kemudian dengan pengadukan konstan, 4 g larutan tembaga sulfat jenuh ditambahkan. Produk tembaga murni yang dimurnikan direndam dalam campuran panas. Tergantung pada durasi tindakan, mereka memperoleh warna yang berbeda - dari emas, hijau hingga hitam penuh.
Golden Varnish untuk Kuningan (Lativation of Brass)
Saat pasang kuningan, film pelindung mantap terbentuk, mirip dengan gilt. Film ini tidak takut kelembaban, jadi nelayan mengesahkan suar kuningan. Bagian yang dibersihkan, dipoles, dan menurun diturunkan oleh 1 dengan larutan yang disiapkan dari 1 bagian nitrogen dan 1 bagian asam sulfat, dan segera ditransfer ke larutan kuat kalium dual-oxidine (chromped) selama 10-15 menit.
Setelah itu, bagiannya dicuci dan dikeringkan.
Pewarnaan kimia dari kuningan
Item yang diiris, terlepas dan dicuci diturunkan menjadi salah satu solusi berikut.
Solusi 1:
Hiposulfit 11 g;
- Timbal gula 39 g;
- Air hingga 1 l.
Suhu larutan adalah 70 ° C.
Solusi ke-2:
Dalam 250 ml air mendidih, 10 g soda kaustik dan 10 g gula susu dilarutkan. Kemudian, terus mengaduk, dituangkan ke larutan 10 ml larutan pekat dari maskapai tembaga.
Selama 3-10 menit, bagian dalam salah satu solusi dicat dalam emas, kebiruan, biru, ungu dan, akhirnya, dalam warna pelangi.
Ketika warna yang diinginkan diperoleh, bagiannya dihapus, dikeringkan dan dipoles dengan cloud.
Kuningan warna Bluette-Black mengakuisisi bagian yang disiapkan selama 1-3 menit dalam solusi berikut:
Amonia (25% alkohol amonia) 500 ml;
- Tembaga dua dimensi (atau karbonat) 60 g;
- Kuningan (serbuk gergaji) 0,5 g
Setelah mencampur komponen, solusinya dikocok dengan penuh semangat 2-3 kali, setelah itu bagian terbenam di dalamnya.
Dalam cokelat, kuningan dicat ketika bagian terbenam dalam salah satu solusi berikut.
Solusi 1:
Hiposulfit 50 g;
- Sipop tembaga 50 g;
- Air hingga 1 l.
Suhu larutan adalah 70 ° C.
Solusi ke-2:
Sulphur Sodium 100 g;
- Air hingga 1 l.
Suhu larutan adalah 70 ° C.
Solusi ke-3:
Asetat memimpin 30 g;
- Hyposylphite 90 g;
- Air hingga 1 l.
Suhu larutan adalah 80-90 ° C.
Untuk menyiapkan solusi ke-3, Anda memerlukan kedua zat secara terpisah larut dalam setengah volume air, lalu tiriskan bersama-sama dan panas hingga 80-90 ° C. Setelah pencelupan, bagiannya dicuci air hangat, dikeringkan dan ditutupi dengan pernis tidak berwarna.
Mudah perak dengan cara
Knalpot hyposulfite (perbaikan) digunakan sebagai komposisi perak (perbaikan), sudah tidak cocok untuk memperbaiki film atau kertas fotografi. Metode ini sangat sederhana. Bagian tembaga dibersihkan untuk bersinar, mendidih dalam larutan soda dan dicuci dengan air. Kemudian hilangkan pada hiposulfit yang digunakan. Setelah beberapa waktu, perak dipasang pada item. Setelah mencuci dengan air, bagian dikeringkan dan dipoles dengan awan. Kualitas perak dan kekuatan adhesi perak dengan tembaga tergantung pada konsentrasi perak dalam larutan hyposulfite.
Perak bagian logam panas
Dengan cara ini Anda bisa perak logam apa pun. Ini adalah sebagai berikut: Bagian murni yang diobati direndam pada rekaman seng ke dalam larutan mendidih yang terdiri dari komponen-komponen berikut:
Zheleshinoorody kalium 120 g;
- Poth 80 g;
- Perak klorida 7.5 g.;
- Air suling hingga 1 liter.
Proses perak berakhir setelah lapisan perak yang lengkap dari permukaan bagian. Maka bagiannya dikeluarkan dari larutan, dicuci dan dipoles. Harus diingat bahwa ketika merebus solusi dialokasikan zat berbahayaOleh karena itu, mendidih harus diproduksi di udara terbuka atau di bawah knalpot.
Kimia perak.
1. Beberapa lembar foto matte "unibrom" dipotong-potong dan diturunkan ke dalam larutan garam tetap (garam dibesarkan dalam volume air yang ditunjukkan pada paket).
Bagian yang dibersihkan dan rusak ditempatkan dalam solusi ini dan menggosok dengan lapisan kertas emulsi hingga lapisan perak padat terbentuk di permukaan bagian. Setelah mencuci air hangat, bagiannya dihapuskan dengan kain kering.
2. Dalam 300 ml perbaikan bekas (kiri setelah pencetakan) Tambahkan 1-2 ml alkohol amonia dan 2-3 tetes formalin (solusinya disimpan dan dioperasikan dengannya hanya dalam gelap).
Bagian yang dibersihkan dan rusak ditempatkan dalam larutan 0,5-1,5 jam, kemudian dicuci dengan air hangat, dikeringkan dan bersihkan angin lembut.
Tempel untuk Silvering.
Detail yang terbuat dari tembaga, perunggu, kuningan, besi tembaga dapat terampil dengan pasta.
1. Pasta untuk perak disiapkan sebagai berikut: dalam 300 ml air suling atau air yang diperoleh dari es kulkas rumah tangga, 2 g perak asam nitrat (lyapis) dilarutkan dan larutan 10% dari garam tunggal dituangkan ke Solusi sampai kerugian berhenti sedimen perak klorida. Sedimen ini dicuci 5-6 kali dalam air mengalir. Secara terpisah dalam 100 mL air suling larut 20 g hyposulfit dan 2 g amonium klorida (amonia). Kemudian, dalam dosis kecil, klorida perak ditambahkan dalam dosis kecil sampai berhenti larut. Solusi yang dihasilkan disaring dan dicampur dengan kapur penggilingan halus ke konsistensi krim asam tebal. Bagian yang pra-lemak menggosok pasta dengan wol atau kain kasa sebelum terbentuk pada permukaan lapisan perak yang padat, setelah itu barang itu dicuci dengan air dan bersihkan angin kering.
2. Bagian yang dipoles dan rusak digosok dengan kain atau sepotong kulit lunak, yang diterapkan pada pasta komposisi ini:
Perak klorida 6 g;
- Garam garam 8 g;
- Potassium Sour Wincer) 8 g.
Zat-zat yang terdaftar dijabarkan dengan mortar dan disimpan dalam hidangan gelap, campuran dibesarkan oleh air suling untuk mendapatkan pasta cair. Ketika bagian ditutupi dengan lapisan perak, itu dicuci dalam air dan gosokkan flanel lembut untuk bersinar.
3. Pasta untuk perak disiapkan sebagai berikut: 2 g amonia, 4 g batu anggur dan 1 g perak asam nitrat (lyapis) dituangkan ke dalam kapal (lyapis), tambahkan sedikit air suling untuk mendapatkan Kaser semi-likuid. Kemudian kain dengan pasta pasta ditempel dipoles dan bagian defutan dihubungkan ke gloss perak.
Metode Kimia Silvering Bahan Non-Logam
Metode kimia dapat mem-metolisasi dan bagian non-logam, seperti plastik, kaca, keramik, kayu, dll. Solusinya di bawah untuk perak bahan non-logam memberikan hasil yang sangat baik, terutama ketika metallikasi kaca (perak ploudation., kapal, labu lampu pijar, reflektor untuk peralatan proyeksi, dll.).
Mandi untuk perak termasuk zat-zat berikut.
Komposisi A.
Asam nitrat perak 12 g;
- asam amonium nitrat 18 g;
Setelah menyelesaikan pembubaran zat, solusinya diatapi dengan air suling hingga 750 ml.
Komposisi B.
Caustic Natra (Murni Kimia) 19 g;
- Air disuling 500 ml.
Setelah menyelesaikan pembubaran soda kaustik, solusinya menyatu dengan air suling hingga 750 ml.
Komposisi B.
Sukrosa 12.5 g;
- Asam Anggur 1,5 g;
- ODE disuling 125 ml;
Solusinya direbus selama 20 menit, dan kemudian terpesona dengan air suling hingga 500 ml.
Semua solusi disimpan secara terpisah dalam pembuluh gelap dengan colokan yang sesuai.
Solusi perak diperoleh dengan mencampur komposisi A dan B, di mana komposisi V. bagian yang dimaksudkan untuk perak ditambahkan secara langsung sebelum perak, dibersihkan secara menyeluruh dalam larutan soda panas, dibilas dengan air yang mengalir dan tenggelam dalam kamar mandi yang baru disiapkan larutan. Suhu pengoperasian larutan adalah 18-20 ° C. Waktu perak - 10 menit. Metallisasi dapat dilakukan dua atau tiga kali secara berurutan, bagaimanapun, setiap kali dalam larutan baru. Bagian berlapis perak dikeringkan pada suhu 50 ° C selama 1 jam, dan pada suhu 18-20 ° C - selama 24 jam dari kaca, porselen atau keramik, lapisan perak dapat dengan mudah dihilangkan dengan asam nitrat.
Pewarnaan barang perak di ungu Metode Kimia
Item perak atau berlapis perak memperoleh warna ungu dalam larutan yang terdiri dari zat-zat berikut:
Natrium natrium anhidrat 12.5 g;
- Sodium karbon dioksida 5 g;
- Air 500 ml.
Solusinya dipanaskan hingga 80 ° C dan tenggelam dalam waktu beberapa detik. Maka subjek diberikan untuk mengering. Permukaan objek dapat ditutup dengan pernis transparan.
Solusi kimia untuk pewarnaan barang-barang perak dalam warna hitam
Item berlapis perak atau perak menjadi hitam setelah merebusnya dalam larutan natrium natrium (100 g per 500 ml air). Setelah mendidih dalam solusi ini, objek dikeringkan dan ditutup dengan pernis transparan.
Gilding produk logam dengan cara panas
Dalam bejana kaca, 20 g nitrat dan 20 g asam klorida beragam. Dalam campuran ini larut 1 g emas. Ketika emas dilarutkan, 1 g antimon klorida dan 1 g timah murni ditambahkan ke solusi. Bejana dengan solusi ditempatkan di air panas dan mendidih sampai timah dilarutkan, setelah 20 g larutan jenuh dari asam borat ditambahkan. Produk yang ditujukan untuk penyepuhan dimurnikan, dipoles dan direbus dalam larutan kalium atau Natra kaustik. Solusi pada produk diterapkan dengan kuas; Produk kering dipanaskan pada nyala alkohol atau api unggun dari arang. Setelah memanaskan penyepuhan yang baik, tidak membutuhkan pemolesan. Simpan solusi dalam bejana kaca dengan colokan yang sesuai di tempat yang gelap.
Gilding tanpa gilding kontak sumber arus eksternal digunakan untuk mendapatkan lapisan yang sangat padat dan seragam, ditandai dengan kekuatan kopling tinggi, dan jika ketebalan besar lapisan diperlukan. Elektrolisis Metode ini tidak memerlukan sumber arus eksternal. Perbedaan potensial yang diperlukan untuk memicu emas dibuat oleh elemen galvanik di mana katoda dilayani oleh produk, tenggelam dalam elektrolit penyepuhan, dan anoda adalah piring seng, yang dalam garam padat terkonsentrasi dan terhubung ke kawat, Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Setiap elektrolit penyepuhan yang dipanaskan dapat digunakan untuk elektrolisis dari antara yang ditentukan dalam tabel.
Metode penyepuhan imersi didasarkan pada penciptaan perbedaan potensial pada batas permukaan yang dilapisi logam dan lapisan elektrolit yang berdekatan dengannya. Pelapis berkualitas tinggi hanya terbentuk pada item kuningan atau kuningan. Oleh karena itu, bagian dari logam lain adalah pra-kuningan (ketebalan lapisan minimum 1-2 mikron). Proses penyepuhan secara otomatis berhenti ketika lapisan emas diperoleh dengan ketebalan sekitar 0,1 μm, tetapi lapisan diperoleh padat, mengkilap dan memiliki kopling yang baik dengan permukaan bagian.
Formulasi solusi dan mode operasi saat disepuh oleh pencelupan
Penghapusan lapisan emas berkualitas buruk
Untuk menghilangkan lapisan berkualitas buruk, produk perak berlapis emas ditangguhkan sebagai anoda dalam larutan 5% dari asam klorida pada suhu 18-20 ° C. Cathodes melayani besi atau lead plate. Densitas arus anodik 0,1 - 1 a / dm? Liontin tembaga. Selain itu, lapisan emas dapat dihilangkan di "Royal Vodka". "Tsarist vodka" adalah campuran asam (asam nitrat 50% dicampur dalam asam klorida 50%). Oleskan campuran untuk etsa tembaga, kuningan, besi, baja, seng, dll. Solusi ini bertindak pada logam hampir secara instan; Korosi dan kotoran menghilang, dan permukaan logam menjadi brilian atau, lebih sering, matte. Perhiasan menggunakan campuran ini untuk menentukan emas murni.
Catatan
Menggunakan asam aktif, perlu untuk secara ketat mengikuti aturan keselamatan. Harus diingat bahwa, mengencerkan asam dengan air (misalnya, asam sulfat), perlu untuk menuangkan asam ke dalam air, dan bukan sebaliknya, karena percikan asam disemprotkan, yang dapat menyebabkan luka bakar berat.
Cara sederhana Ekstraksi perak hyposylphite (perbaikan)
Hanya sebagian dari perak yang terkandung dalam lapisan fotosensitif bahan fotografi yang dikonsumsi untuk membangun gambar fotografi. Bagian yang lebih besar dari perak masuk ke perbaikan dan pengembang, dapat dialokasikan dan dirakit.
Cara pertama.
Memungkinkan Anda memilih perak bersih. Ini terdiri dari yang berikut: Dalam sebuah kapal dengan perbaikan yang habis, chip besi atau kuku besi kecil cocok, dicuci dengan baik lemak dengan bensin. Dari waktu ke waktu, solusinya bergetar. Setelah 7-10 hari, larutannya terkuras dan kuku dikeringkan di udara. Perak, dikepung pada kuku, merayap dalam bentuk bubuk hitam, yang kemudian dapat disatukan ke bar.
Cara ke-2.
Perbaikan yang kelelahan dan jumlah yang sama dari pengembang metholhydroquinone bergabung menjadi satu kapal. Solusi 30% natrium kaustik ditambahkan ke dalam campuran 100 mL per setiap liter fiksasi bekas. Perak disimpan dalam bentuk bubuk perak bersih terkecil. Proses berlangsung setidaknya 48 jam.
Ampat perak yang terbentuk selama waktu ini disaring dan dikeringkan. Larutan air sodium thiosulfate yang tersisa, mis. Diperbaiki, Anda dapat menggunakan lagi di tempat kerja.
Cara ke-3.
Di diperbaiki diperbaiki, yang terletak di kapal kaca, diletakkan daun kuningan yang dipoles. Setelah 48 jam, hampir semua perak logam dari larutan yang kelelahan akan jatuh di atasnya. Setelah pengendapan, lembar dicuci dengan baik dengan air dan dikeringkan. Kemudian dari permukaannya dengan hati-hati menggores lapisan perak.
Cara ke-4.
5-6 g natrium hidrosulfit dan 5-6 g soda anhidrat ditambahkan ke 1 l larutan perbaikan. Setelah 19-20 jam, perak metalik disaring dalam bentuk bubuk halus hitam, dan solusi pemasangan desperial diasamkan dengan natrium bisulfite dan digunakan lagi untuk bekerja.
Ke-5.
Untuk ini, larutan 20% larutan natrium sulfat disiapkan dan menuangkannya ke dalam fiksasi buang pada tingkat 20 ml larutan untuk setiap liter perbaikan. Memasukkan solusinya secara menyeluruh, dibiarkan berdiri berhari-hari. Kemudian larutan dituangkan dengan endapan, dan endapan dikeringkan di atas kertas. Endapannya adalah sulfur perak. Deposisi dilakukan di udara terbuka atau dengan ventilasi yang ditingkatkan, untuk mengurangi pemilihan hidrogen sulfida, solusi perbaikan yang dikeluarkan diproses sebelumnya.
Metal pewarnaan
Varnish lapisan logam "Moire"
Sebelum melapisi dengan permukaan "moire" pernis detail logam Terletak dengan memanaskan dalam oven (oven) selama 15-20 menit pada suhu 80-100 ° C, kemudian menggiling enamel tahan panas, menunda dempul lacquer dan dikeringkan. Ketika item mengering dengan baik, itu diproses dengan air dengan air dan kulit, gosok dryly, dengan bantuan semprot, ditutupi dengan lapisan lacquer moire yang halus dan ditempatkan pada 10-15 menit dalam oven dengan suhu 80 ° C.
Pola pola tergantung pada ketebalan lapisan dan durasi bagian pemanas. Ketika pola terbentuk pada detail, ia dihapus dari tungku untuk waktu yang singkat untuk pendinginan parsial, dan kemudian ditempatkan lagi di tungku untuk pengeringan akhir pernis. Pada suhu 120-150 ° C, lacquer akhirnya mengering lebih dari 30-40 menit, dan pada suhu yang lebih rendah - selama 2-3 jam.
Untuk melindungi permukaan yang dicat dari debu, dilapisi dengan varnish seluloid: dalam aseton, mereka membubarkan seluloid ke konsistensi pernis minyak cair dan menerapkannya pada permukaan dengan lapisan datar menggunakan tampon. Setelah mengeringkan aseton di permukaan, masih ada film pelindung padat.
Pelapisan tahan diperoleh jika Anda menambahkan lem BF-2 ke dalam cat aluminium. Lem BF-2 dilarutkan dalam alkohol hingga kepadatan enamel, kemudian bubuk aluminium kering dituangkan ke dalam larutan yang dihasilkan dan diaduk secara menyeluruh, setelah itu alkohol ditambahkan lagi untuk mendapatkan viskositas normal.
Cat yang disiapkan dengan cara ini baik-baik saja dalam lukisan dengan sikat atau dengan pistol semprot, itu tidak muncul dan mempertahankan penampilannya.
Pewarnaan produk baja untuk aluminium
Untuk memberikan produk baja pemandangan indah Dan untuk melindungi mereka dari korosi, logam sering ditutupi dengan cat aluminium - pernis dengan bubuk aluminium. Untuk ini, 15 g bubuk cocok dalam nitroquas yang tidak berwarna, diencerkan dengan aseton (110 g).
Dalam proporsi yang sama, cat tidak dapat berkembang biak di nitrolake, tetapi dalam lem seluloid - aseton, di mana 5-10 g film sinar-X yang dimurnikan dari emulsi dibubarkan.
Permukaan produk dibersihkan secara pre-dengan hati-hati dan kemudian lapisan cat tipis diterapkan menggunakan pistol semprot.
Pelapisan tahan diperoleh jika Anda menambahkan lem BF-2 ke dalam cat aluminium. Lem BF-2 dilarutkan dalam alkohol hingga kepadatan enamel, kemudian bubuk aluminium kering dituangkan ke dalam larutan yang dihasilkan dan diaduk secara menyeluruh, setelah itu alkohol ditambahkan lagi untuk mendapatkan viskositas normal. Cat yang disiapkan dengan cara ini baik-baik saja dalam lukisan dengan sikat atau dengan pistol semprot, itu tidak muncul dan mempertahankan penampilannya.
Apa yang perlu Anda ketahui tentang ketidakcocokan cat dan fitur persepsi warna cat
Semua komponen cat - bahan kimia. Logam (tembaga, seng, aluminium), yang merupakan bagian dari cat dalam bentuk bubuk, mempengaruhi korosi permukaan logam yang dicat dan pada pengikat. Oksida dan logam garam mempengaruhi pengikat, mempercepat pembentukan film. Jenis pengikat droinen tidak dapat dikombinasikan satu sama lain, dan beberapa cat minyak diperoleh pada satu pengikat, tetapi atas dasar pigmen yang berbeda, tidak mungkin untuk dicampur.
Ketidakcocokan pigmen.
Ketika mencampur pigmen, sangat penting untuk memperhitungkan sifat interaksi mereka. Dalam kasus ketidakcocokan pigmen, kehancuran dan hilangnya sifat anti korosi terjadi.
Saat mencampur cat dengan pigmen yang tidak kompatibel, warna mereka hilang.
Ketidakcocokan Binder.
Dimungkinkan untuk mencampur cat minyak hanya dengan berminyak (untuk dasar homogen), glyphthalicable - dengan glyphthalaic, pentafthalive - dengan pentaphthalic, epoksi - dengan epoksi, pernis bitumen - dengan pernis aspal dan batubara, dll. Namun, semua cat padat minyak dapat dipisahkan oleh olifami dan pernis, dibuat berdasarkan hanya alami yang cerah dan resin buatan, tidak termasuk resin aspal dan bitumen.
Ketidakcocokan cat dengan bahan permukaan. Ini dapat diterapkan pada permukaan baja tanpa kecuali: oli, fosfat, pelindung, glyphthalic, fenol formaldehyde, pada kopolimer chlorvinyl, etinole, akrilik, dll.
Etching aluminium dilakukan dalam lingkungan alkali atau asam. Etherer yang terdiri dari H 3 PO yang terkonsentrasi 4 (76%), asam asetat es (15%) asam nitrat terkonsentrasi (3%) dan air (5%) dalam volume dengan volume banyak digunakan. Menurut penelitian, prosesnya terdiri dari dua tahap - pembentukan al 3+ dan pembentukan ALPO 4 dikendalikan oleh kecepatan reaksi yang sesuai:
Al 2 o 3 Slow Al-3e HNO3 AL 3+ Fungsi Film Perlahan Larut Alpo 4. (40)
Air dalam asam fosfat mencegah pembubaran Al 2 o 3, tetapi berkontribusi pada pembubaran produk sekunder Alpo 4. Arus proporsional dengan tingkat etsa. Jika arus diterapkan pada aluminium, anisotropet etsa dicatat.
AL dalam H 3 PO 4 / HNO 3 Energi aktivasi etsa adalah 13,2 kkal / mol, yang menyiratkan batas proses laju pembubaran Al 2 o 3 dalam H 3 PO 4. Gas yang dilepaskan adalah campuran H 2, NO dan NO 2. Adsorpsi gas pada permukaan Al adalah masalah konstan saat menggunakan driver vencous. Gelembung mampu memperlambat etsa - pulau-pulau logam bawah air terbentuk di bawah mereka, yang dapat menutup konduktor yang terletak erat.
Ara. 17.
Adsorpsi preferensial produk gas di dinding samping membatasi subkolasi lateral.
Penggunaan adsorpsi gelembung yang tak terduga adalah penggunaannya untuk menghaluskan tepi profil selama etsa film berkulit besi di HNO 3 (Gbr. 17). Segera setelah proses etsa dimulai, gelembung nitrogen oksida dikumpulkan di sepanjang tepi samping. Produk perantara yang diserap tidak ada 2 bertindak sebagai agen pengoksidasi kuat ketika mengetsa logam, dan etsa di arah samping dipercepat. Adsorpsi gas di dinding samping (Gbr. 17) juga digunakan untuk mengurangi subkuting lateral al ketika terukir di H 3 PO 4. Mengurangi tekanan di ruang etsa dari 10 hingga 10 3 pa menyebabkan penurunan subkolonya dari 0,8 hingga 0,4 mikron. Sebagai hasil dari adsorpsi gelembung kecil hidrogen di dinding samping, penghalang difusi yang efisien dibentuk di atasnya. Untuk mengurangi subkutasi sisi Al dari 1,0 hingga 0.5 mikron diusulkan untuk beberapa batang (Tabel 9) yang mengandung aditif sukrosa (Polyspirts) dan surfaktan.
Tabel 9. Polander untuk aluminium.
1) AK - CycloCouette dengan Azida, Tipe KTFR Resist; DHN - Novolak dengan Quinondiazidas, tipe AZ-1350 menolak.
ALIGNMENTAL ETCHING AL disebabkan beberapa faktor:
- 1) penolak yang tidak dapat diterima;
- 2) Ketebalan non-keseragaman;
- 3) voltase dalam film di atas langkah-langkah;
- 4) Akselerasi galvanik etsa karena kehadiran endapan al-cu;
- 5) kesatuan ketebalan oksida;
- 6) Ketidakstabilan Suhu (\u003e 1 ° C).
Faktor-faktor ini mengarah pada akumulasi dan korslet.
Chrome adalah yang kedua setelah logam aluminium, etsa yang paling umum terbuka. Ini banyak digunakan dalam pembuatan Photoshop. Cerium sulfat / HNO 3 digunakan sebagai etcher.
Karena efek induksi (pembentukan lapisan atas CR 2 O 3), etsa film non-linear, dan oleh karena itu akhir etsa tidak akan ditentukan dengan ketebalan awalnya.