Volgar-5A საკვების საჭრელი განკუთვნილია სილოსის, ძირეული კულტურების, ნესვის, მწვანე მასის, ჩალის, თივის და სხვა საკვების დასაჭრელად. იგი გამოიყენება კომბინირებული სილოსების შესანახად შესანახ ობიექტებში, ასევე, როგორც სპეციალიზებული ტექნოლოგიური ხაზების ნაწილი, მაგალითად, ცილოვანი და ვიტამინის დანამატების მიღებისას, თევზისა და ხორცის წარმოებიდან ნარჩენების დასაფქვავად. საფქვავი (ნახ.) შედგება საფარებისაგან, მიმწოდებელი 2, კომპაქტორი 3 კონვეიერი, საჭრელი ბარაბანი 4, ხრახნი 17, მეორადი სახეხი აპარატი 5 ავტომატური გამორთვით, ელექტროძრავა, ელექტრომოწყობილობა და წამყვანი. . კორპუსი არის დანადგარის კომპონენტების შედუღებული კონსტრუქცია.წინა ნაწილში ტანზე დამაგრებულია საკეტით თავსახური საკინძებზე, რაც უზრუნველყოფს წვდომას საჭრელ ბარაბან 3-სა და ჩიპთან. სახურავზე დამონტაჟებულია სიმკვეთრის მოწყობილობა. გადასაფარებლები დამონტაჟებულია ჩოპერის ზედა და მარცხენა მხარეს, რაც უზრუნველყოფს თავისუფალ წვდომას წნევის მექანიზმზე (დატკეპნილი კონვეიერი) 2, მეორადი სახეხი აპარატი 5 და ავტომატური გამორთვა 8.

შესანახი კონვეიერი 2 შედგება ჩარჩო, წამყვანი და ამოძრავებული ლილვები. კონვეიერის ჩარჩო სხეულზე მიმაგრებულია ოთხი ჭანჭიკით. ორი წევის ბორბალი დამონტაჟებულია ამოძრავებულ და ამძრავ ლილვებზე ჯაჭვისა და სლატის კონვეიერის გასატარებლად. კონვეიერის დაჭიმვა ხდება ამოძრავებული ლილვის გადაადგილებით დაჭიმვის ჭანჭიკების გამოყენებით

დატკეპნილი კონვეიერი 3 შედგება შედუღებული ჩარჩოსგან, ამძრავი ლილვისგან ორი წევით და ერთი ამძრავი ბორბალით და როლიკებით. თხილამურები მიმაგრებულია კონვეიერის ამძრავ ლილვზე, მეორე

ბრინჯი. Volgar-5 კვების ჩოპერის ზოგადი სტრუქტურა: I - ჩოპერის კორპუსი; 2 - კვების კონვეიერი; 3 - წნევის კონვეიერი; 4 - ჭრის ბარაბანი; 5 - მეორადი ჭრის აპარატი; 6 - სიმკვეთრის მოწყობილობა; 7 - ელექტროძრავა; 8 - ავტომატური გამორთვა; 9,10,11 - გადასაფარებლები; 12 - ლიმიტი გადამრთველი: 13 - დაძაბულობის sprocket; 14 - კონტრ ფირფიტა. 15 - ლუქის საფარი; 16 - გადართვის ბერკეტი, 17 საყრდენი.

რომლის გვერდი ფიქსირდება ამოძრავებული ბუდეების ღერძზე. შესანახი და დატკეპნილი კონვეიერები შექმნილია გადამუშავებული პროდუქტის საჭრელი ბარაბნის მისაღებად და მისაწოდებლად.

პირველადი სახეხი აპარატი განკუთვნილია საკვების წინასწარი ჭრისთვის და შედგება საჭრელი ბარაბნის 4 და ათვლის ფირფიტისგან. საჭრელი ბარაბანი არის მილისებური ლილვი ორი დამონტაჟებული დისკით, რომელზედაც დამაგრებულია ექვსი სპირალური დანა. საჭრელი მოწყობილობის ლილვი ბრუნავს საკისრებში, რომლებიც დაჭერილია სპეციალურ კორპუსებში. ოვალური ხვრელები დამტვრევის კორპუსის საყრდენების კუთხეებში საშუალებას გაძლევთ გადაიტანოთ საჭრელი ბარაბანი საკისრებით, რაც უზრუნველყოფს ბარაბნის დანების პირებსა და საჭრელ ფირფიტას შორის 0,5... 1,0 მმ-ის ფარგლებში არსებული უფსკრულის რეგულირებას. თხრილის საწინააღმდეგო ფირფიტა მყარად არის დამონტაჟებული კონვეიერის ჩარჩოზე.

მეორადი სახეხი აპარატი 5 განკუთვნილია საკვების საბოლოო დაფქვისთვის. იგი შედგება ლილვისგან მკვებავი საყრდენით, მოძრავი და ფიქსირებული დანებით. მოძრავი დანები დამაგრებულია დაწნულ ბუჩქზე, ხოლო სტაციონარული დანები დამაგრებულია თასმებით ჩოპერის კორპუსზე. მოძრავ და ფიქსირებულ დანებს შორის უფსკრული უზრუნველყოფილია სპაზერის რგოლებით. ეს უნდა იყოს არაუმეტეს 0,5 მმ. დანების სიგრძის უფსკრულის ერთგვაროვნება რეგულირდება საბინაო ზოლების თაროებში დახრახნილი ოთხი რეგულირებადი ჭანჭიკით. ლილვის ერთ ბოლოში საკისრებზე დამონტაჟებულია საბურავი, რომელიც გადასცემს როტაციას ელექტროძრავიდან საყრდენ ლილვზე დრაივერის მეშვეობით, რომელიც მყარად ზის ლილვზე და საჭრელი ქინძისთავზე, ხოლო მეორე ბოლოში არის ავტომატური გამორთვა.

ელექტროძრავის გამორთვის ამომრთველი (ნახ.) არის ჩამკეტი მოწყობილობა, რომელიც ჩაკეტილია მეორადი ჭრის აპარატის კორპუსის ქვედა ყდაზე დამონტაჟებული ლიანდაგის გადამრთველით. შედგება ორი სამაგრისგან 1 და 9 , რომელთაგან ერთი ფიქსირდება საწუწნი ლილვზე, მეორე კი ფიტინგის დაწნულ ყელზე, რომელშიც დამონტაჟებულია საკეტი 2. საკეტის შიგნით დამონტაჟებულია ზამბარა 5, სარეცხი 75 და ქინძისთავი 10. სამუშაო მდგომარეობაში. ზამბარა სრულად არის შეკუმშული და საკეტის ბერკეტში თითი შედის დრენაჟის 1 ხვრელში და ფიქსირდება დასასრული კბილი 9 (ლეღვი) მილები ერთმანეთთან მჭიდროდ არის დაკავშირებული საჭრელი ქინძისთავით 10. როდესაც მყარი საგნები (ქვები, ლითონები) ) შედით მეორადი სახეხი აპარატში, ათვლის პინი 10 იჭრება და დრაივერის 9 კბილი გათიშულია საკეტის ქინძისთავთან, საკეტი უკან იშლება ზამბარით 5 A ისრის მიმართულებით და აჭერს ლიანდაგის გადამრთველის ღილაკს 3. მდებარეობს მაგნიტური შემქმნელის კოჭის წრეში, რომელიც გამორთავს ელექტროძრავას ქსელიდან. სამუშაო სხეულების გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ, გამორთეთ ზოგადი გადამრთველი, გახსენით კორპუსის საფარი, გაწმინდეთ მეორადი სახეხი აპარატი უცხო საგნებისგან და საკვების ნარჩენებისგან, დააყენეთ საკეტი სამუშაო მდგომარეობაში და ჩაქუჩით ახალ საჭრელ ქინძისთავში.

სათლელის მოწყობილობა განკუთვნილია ჩოპერის პირველადი და მეორადი საფეხურების დანების გასათლელად და შედგება შედუღებული კორპუსისგან, რომელიც დამონტაჟებულია ჩოპერის წინა საკიდურ საფარზე, ორი სათლელი თავისა და დემპერისგან. ჩოპერის პირველი საფეხურის ბარაბნის დანების სიმკვეთრის თავი მოიცავს ვაგონს, სამაგრს ზურმუხტის სეგმენტით და ღეროთი და რეგულირებადი საჭე ჩამკეტით. მეორე ეტაპის დანების სიმკვეთრის თავი შედგება ღეროს საყრდენისა და სახეხი ბორბლისგან ხახუნის რგოლით.

პირველადი სახეხი აპარატის დანები იჭრება შემდეგნაირად. ჩააყენეთ ჩოპერი ექსპლუატაციაში და ამოიღეთ დემპერი სახურავიდან. თითით დაჭერით ჩამკეტს, მოატრიალეთ საჭე საათის ისრის საწინააღმდეგოდ, მიიყვანეთ ეტლი ქვიშის სეგმენტით დანების საჭრელ კიდეებამდე, სანამ ისინი არ შეეხებიან და, ვაგონში სეგმენტის გადაადგილებით წინ და უკან ჯოხით, დაამკვეთეთ დანები. სიმკვეთრის შემდეგ გადაიტანეთ ვაგონი უკანა პოზიციაზე, გაათავისუფლეთ ჩამკეტი, გამორთეთ ჩოპერი და დაადეთ დემპერი თავის ადგილზე.

მეორადი სახეხი აპარატის დანები იჭრება შემდეგნაირად: 1) ამოიღეთ დანები:; 2) არეგულირებს ხახუნის რგოლის ნორმალურ წნევას საჭრელი ბარაბნის ბორბალზე (მაქსიმალური ძალა 15N); ჩოპერი ჩართეთ და ყველა დანა ზედიზედ გახეხეთ.

შრედერის ელექტრომოწყობილობაში შედის: სადისტრიბუციო კარადა ავტომატური გადამრთველით, მაგნიტური სტარტერი, ტერმინალის ყუთი და ლიმიტი გადამრთველი. სადისტრიბუციო კარადა და მაგნიტური სტარტერი დამონტაჟებულია ოთახის კედელზე. ტერმინალის ყუთი, რომელშიც ჩაშენებულია ღილაკის სადგური და ლიმიტის გადამრთველი, ფიქსირდება მანქანაზე.

სამუშაო ნაწილების მოძრაობა ხორციელდება ელექტროძრავით. როტაცია გადაეცემა საფქვავი აპარატის საბურავებს ელექტრული ძრავის საყრდენიდან V- ქამრების საშუალებით. ბიძგი და საკვების კონვეიერების მოძრაობა ხორციელდება პირველი ეტაპის სახეხი აპარატის ლილვიდან ძვირფასი გადაცემათა და გადაცემათა კოლოფით. მიმწოდებლის პოზიციიდან უზრუნველყოფილია მკვებავი და დატკეპნილი კონვეიერების გადართვა (წინ, უკან, გაჩერება). ეს მიიღწევა საკონტროლო სახელურის, ბერკეტის სისტემის და გადაცემათა კოლოფის გამოყენებით. კვების და კომპაქტური კონვეიერები შეიძლება გამორთოთ გადატვირთვისას. ამძრავი ჯაჭვები დაჭიმულია ბუდეებით, ხოლო წამყვანი ღვედები ლილვაკებით. როდესაც წამყვანი ღვედები სრიალებს, ისინი იჭიმება ელექტროძრავის გადაადგილებით სახელმძღვანელო ღარებში.

ტექნოლოგიური პროცესი. დასაფქვავად მომზადებული საკვები მოთავსებულია მკვებავ კონვეიერზე თანაბარ ფენად (სურ. 7). ჩოპერის წინ მასას იკუმშება დახრილი

ბრინჯი. ;

1 - კვების კონვეიერი: 2 - პრესის კონვეიერი; 3 - პირველადი ჭრის ეტაპის ჭრის ბარაბანი; 4 - auger; 5 - მეორადი ჭრის აპარატი: 6 - ორმო; 7 - ელ. ძრავა.

იგი ტრანსპორტირდება კონვეიერის საშუალებით და იგზავნება საჭრელ ბარაბანში, სადაც წინასწარ იჭრება 20...80 მმ ნაწილაკებად, შემდეგ, ერთხელ საკვებში მოხვედრის შემდეგ, იგზავნება მეორადი სახეხი აპარატში და ბოლოს დაფქვავენ. ზომა 2...10 მმ. დაქუცმაცებული მასა იყრება საბინაო ფანჯრის მეშვეობით დატვირთვის კონვეიერზე, რომელიც აწვდის მას საკვების დისპენსერს ან წარმოების ხაზში არსებულ სხვა მანქანას შემდგომი დამუშავებისთვის.

საკვების დაფქვის ხარისხი რეგულირდება კუთხის შეცვლით მოძრავ მეორად საჭრელ დანებსა და ბორბლის მობრუნების ბოლოს შორის. ფრინველის საკვების მოსამზადებლად, კუთხე პირველი მოძრავი დანის პირებსა და ბორბლის მობრუნების ბოლო ხაზს შორის (იხ. სურ. 6) დაყენებულია 9°-ის ტოლი (ბრუნვის მიმართულებით), ღორებისთვის - 54. ° (ბრუნვის მიმართულების საწინააღმდეგოდ), და ყველა შემდგომი დანა ორივე შემთხვევაში დამონტაჟებულია სპირალურად 54°-ით (ან 4 სლოტით) ბრუნვის მიმართულებით. მსხვილფეხა რქოსანი პირუტყვის საკვების დასაჭრელად, მეორადი საჭრელი აპარატის დანები ამოღებულია.

ჭრის პალატაში კვებისას დენის ბერკეტი იკავებს უკიდურეს მარჯვენა პოზიციას, საპირისპირო დარტყმაზე - უკიდურეს მარცხენა პოზიციას და ნეიტრალურ მდგომარეობაში - შუა პოზიციას.

ჩოპერის ძირითადი კორექტირება.

1. საჭრელი ბარაბნის დანებსა და თხრილის ფირფიტას შორის უფსკრული რეგულირდება დანების სიმკვეთრის შემდეგ (ბარაბანი გადაადგილდება ჩარჩოს გასწვრივ მარეგულირებელი ხრახნების გამოყენებით), ხარვეზები უნდა იყოს 0,5-1,0 მმ, ხოლო სხვაობა უფსკრულის გასწვრივ. საჭრელი ფირფიტისა და დანების მთელი სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს 0,2 მმ.

2. მეორადი საჭრელი აპარატის დანები იკვეთება სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით, სიმკვეთრის კუთხე არის 90°.

3. მეორადი საჭრელი აპარატის მოძრავ და სტაციონალურ დანებს შორის უფსკრული დაყენებულია თანაბრად მთელ სიგრძეზე, ისინი უნდა იყოს არაუმეტეს 0,5 მმ, ხარვეზები მოწმდება საგრძნობი ლიანდაგით და რეგულირდება ჭანჭიკებით.

4. ჩოპერის ამძრავი ქამრების დაჭიმულობა რეგულირდება დაჭიმვის ლილვაკის გამოყენებით, სამაგრის სამონტაჟო ჭანჭიკების გაფხვიერებით და ასევე ელექტროძრავის გადაადგილებით გიდებში. სწორად დაჭიმული ქამარი 50 ნ ძალით დაჭერისას იხრება 25-30 მმ-ით.

5. შესანახი კონვეიერის წევის ჯაჭვების დასაჭიმად გადაიტანეთ კონვეიერის ამოძრავებული ლილვის საკისრების დაჭიმვის ჭანჭიკები. მკვებავი კონვეიერის სწორად დაჭიმული ჯაჭვი იღუნება არაუმეტეს 25-30 მმ-ით 100 კ ძალით. თუ ამ გზით ჯაჭვების შემდგომი დაჭიმვა შეუძლებელია, შეამოკლეთ ჯაჭვი ორი რგოლით.

6. წნევის კონვეიერის წევის ჯაჭვები იჭიმება დაჭიმვის ბორბლებით, ხსნის დაჭიმვის სამაგრის დამჭერი ჭანჭიკებს. სწორად დაძაბული წნევის კონვეიერის ჯაჭვი იღუნება არაუმეტეს 10 მმ-ით 100 ნ ძალით.

კვების მექანიზმის მქონე ჩოპერის პროდუქტიულობა განისაზღვრება ფორმულით.

Q = 3.6∙asp∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

სადაც acr არის საშუალო მანძილი საკვებისა და წნევის კონვეიერებს შორის, m; ბ - კისრის სიგანე, მ; Vtr - მკვებავი კონვეიერის სიჩქარე, მ/წმ; ρ - საკვების სიმკვრივე, კგ/მ3; ε არის დაქუცმაცებული საკვების სრიალის კოეფიციენტი კონვეიერის გასწვრივ (0 98 0 96).

acp და Vtr-ის მნიშვნელობები განისაზღვრება აპარატის ტექნიკური მახასიათებლებით, b - მანქანაზე გაზომვით, ρ - მასწავლებლის მიერ დადგენილი.

Volgar-5A ჩოპერის მოვლა

ყოველდღიური მოვლა-პატრონობისას საჭიროა მთელი რიგი ოპერაციების ჩატარება: ჩოპერის სამუშაო ნაწილების ხელით როტაცია მეორე ეტაპის ლილვის საბურავის გამოყენებით; დააყენეთ დაფქვის ხარისხი, დახურეთ ღობის საფარები და გარსაცმები, ჩართეთ გადამრთველი; კონვეიერის ბერკეტით ნეიტრალურ მდგომარეობაში, ატრიალეთ სამუშაო ნაწილები ელექტროძრავის გამოყენებით 3-5 წუთის განმავლობაში.

პერიოდული მოვლის დროს, რომელიც ტარდება მუშაობის 75-90 საათის შემდეგ (ტარდება ყოველდღიური მოვლის ოპერაციები) და დამატებით შეამოწმეთ საჭრელი ელემენტების პირების მდგომარეობა და, საჭიროების შემთხვევაში, გაამახვილეთ ისინი, და თუ ნახმარი ან დაჭყლეტილია. , შეცვალეთ ცალკეული ელემენტები ან მთელი ნაკრები, შეცვალეთ უფსკრული პირველი და მეორე ეტაპების ჭრის და კონტრ ჭრის ელემენტებს შორის; დაჭიმეთ ჩოპერის ქამრები და ჯაჭვები, შეზეთეთ ჩოპერი შეზეთვის სქემის მიხედვით, შეამოწმეთ საჭრელი ბარაბნის დანების და საკისრების კორპუსების შესაკრავები; აკონტროლეთ აპარატის კორპუსის დამიწების მდგომარეობა, დარწმუნდით, რომ არ არის მბრუნავი ნაწილების ჭუჭყიანი მეორადი საჭრელი აპარატის ლილვის როტაციით; გაატარეთ მანქანა უმოქმედო მდგომარეობაში 10 წუთის განმავლობაში.

აღმასრულებელი სამუშაო ორგანოები არის ორი საჭრელი მოწყობილობა: პირველადი საჭრელი მოწყობილობა 6 ბარაბანი ტიპის და დანა დანადგარი 4 მეორადი საჭრელი ტიპის, რომლებიც განლაგებულია მასიური საფარის ქვეშ (იხ. მანქანა). პირველადი საჭრელი აპარატის ძირითადი ნაწილებია ბარაბზე დამაგრებული მრუდე დანები 7 და საჭრელი ფირფიტა 9. მეორად საჭრელ აპარატს აქვს მოძრავი 33 და ფიქსირებული 31 დანა, რომელთა შორის მოთავსებულია გარკვეული სისქის სპაზერული საყელურები 32. ფიქსირებული დანების ბლოკის გადასატანად მოწოდებულია რეგულირებადი ჭანჭიკები 34. გარდა ამისა, ავტომატური გამორთვა 35 იცავს დანებს 31 და 33 მექანიკური ავარიისგან.

ჩოპერზე, ჯაჭვური სლატის ტიპის კვების კონვეიერის 14-ის გარდა, არის მცურავი ტიპის წნევის კონვეიერი 11, რომლის პოზიცია იცვლება დაჭიმვის მოწყობილობის გამო 12. ზემოდან დახურულია სახურავით 10. .

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ მანქანა აღჭურვილია ორი სიმკვეთრის მოწყობილობით. პირველი საჭრელი აპარატის 7 დანების გასამკაცრებლად მათი ამოღების გარეშე, დამონტაჟებულია ზურმუხტი 28, დამზადებულია გარკვეული სიგრძის სეგმენტის სახით. მისი მოძრაობა დანების გასწვრივ ხორციელდება ხელით ზიდვით 30, ხოლო დანების მიწოდება და ამოღება ხდება სპეციალური საჭის გამოყენებით 27. ჩამკეტი 29 გამოყოფს საფქვავი კამერას ზურმუხისგან ჭრის პროცესში.

მეორე სიმკვეთრის მოწყობილობა 25 მიმაგრებულია ჩოპერის გვერდზე და ემსახურება მოძრავი 33 და 31 დამაგრებული დანის სიმკვეთრეს 15-დან მათი ამოღებით. კორპუსის შიგნით არის სათლელი დისკი 26, რომელიც იღებს ბრუნვას წამყვანი 22-დან. მასზე 23-ზე დაჭერით (იხ. მანქანა) . სიმკვეთრის დისკზე 26 ხელით მიწოდებისა და ამოღებისთვის მოწყობილობას აქვს გაჩერება 24.

საჭიროა გავიგოთ ბრუნვის გადაცემის თავისებურებები საჭრელ მოწყობილობებზე და კონვეიერებზე 11 და 14. ორივე საჭრელი მოწყობილობა ღებულობს ბრუნვის მოძრაობას ელექტროძრავიდან 2 V-ღამრის ტრანსმისიების მეშვეობით 18 და 22 ღვეზელებთან, რომლებიც თავისუფლად არის დამონტაჟებული მათ ლილვებზე.

სურათი 1 მოწყობილობის დიაგრამა და Volgar-5 კვების ჩოპერის მუშაობის ტექნოლოგიური პროცესი

1 – ჩარჩო; 2 – ელექტროძრავა; 3 – გადაცემათა კოლოფი; 4 – მეორადი ჭრის აპარატი; 5 – ხრახნის მოხრილი ბოლო; 6 – პირველადი ჭრის აპარატი; 7 – დანები; 8 – სიმკვეთრის მოწყობილობა; 9 – კონტრ ფირფიტა; 10 – საფარი; 11 – წნევის კონვეიერი; 12 – დაძაბულობის მოწყობილობა; 13 – ფრჩხილი; 14 – კვების კონვეიერი; 15 – შახტი; 16, 20 – სპეციალური ლაგამები; 21, 27, 36 - ათვლის ქინძისთავები; 18, 22 – საბურავები; 19 – საწუწნი; 23 – სიმკვეთრის ხელსაწყოს ბორბალი; 24 – აქცენტი დანების სიმკვეთრისთვის; 25 – სიმკვეთრის მოწყობილობა; 26 – სიმკვეთრის დისკი; 27 – საჭე; 28 – ზურმუხტი; 29 – დემპერი; 30 – წევა; 31 – ფიქსირებული დანები; 32 – სპაისერ საყელურები; 33 – მოძრავი დანები; 34 – რეგულირებადი ჭანჭიკები; 35 – ავტომატური გამორთვა; 37 – hinged საფარი ერთად ხვრელი; 38 - ლიმიტის შეცვლა.

18 და 22 საბურავებიდან სამუშაო ლილვებზე ბრუნვის გადასატანად, მათზე მყარად არის დამაგრებული სპეციალური სადენები 16 და 20, რომლებიც დაკავშირებულია საბურავებს 17 და 21 ქინძისთავებით.

კვების 14 და ბიძგი 11 კონვეიერზე, როტაცია ხორციელდება ჯაჭვის ტრანსმისიებით ცილინდრული, ერთსაფეხურიანი გადაცემათა კოლოფის 3 გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს მათ მოძრაობას "წინ" და "უკან". გადაცემათა კოლოფის მუშაობის გასაკონტროლებლად, ჩოპერი აღჭურვილია სამაგრით 13, რომელსაც აქვს სამი პოზიცია: "ნეიტრალური", "წინ" და "უკან".

ორივე კონვეიერის გადატვირთვის გამო დაზიანებისგან დასაცავად, გადაცემათა კოლოფის ამოძრავების ლილვზე დამონტაჟებულია ხახუნის გადაბმა, რომელიც უნდა დარეგულირდეს 7 კგ-მ ბრუნვის გადასაცემად.

სურათი 2 ავტომატური გამორთვა

ა) სამუშაო პოზიცია; ბ) არასამუშაო პოზიცია; 1 – ბიძგი; 2 – მოხრილი ფირფიტა; 3 – გარე სამაგრი; 4 – შიდა სამაგრი; 5 - თითი; 6 – ათვლის ქინძისთავი; 7 – ლილვის დაწნული ბოლო; 8 – ბიძგების გამრეცხი; 9 – გაზაფხული; 10 – კოტერ ქინძისთავით; 11 - თხილი; 12 – მორგება; 13 - ლიმიტის შეცვლა.

მაგრამ ყველა კომპონენტისა და მექანიზმიდან ყველაზე რთულად ითვლება მეორადი ჭრის აპარატის ავტომატური გამორთვის მოწყობილობა 35. სურათი 2-ის გამოყენებით თქვენ უნდა გესმოდეთ მისი სტრუქტურა და უზრუნველყოთ ცალკეული ნაწილებისა და კომპონენტების კავშირი მანქანასთან.

გასარკვევია, რომ 7 ლილვის ბოლოს გაბურღულია ხვრელი, რომელშიც არის ხრახნიანი ფიტინგი 12. მასში ჩასმულია ეგრეთ წოდებული საკეტი, რომელიც მოყვება მწკრივ 1-ს, რომელზედაც შედუღებულია მრუდი ფირფიტა 2 ქინძისთავით 5. მიმაგრებულია მასზე ღარით. გამწოვი სარეცხი 8, ზამბარა 9 და სამაგრი ქინძისთავები 10 დამონტაჟებულია 1-ზე.

ლილვის ცილინდრულ ნაწილზე თავისუფლად არის მოთავსებული დაწნული ყდა, რომელზედაც დამონტაჟებულია მოძრავი დანები და შიდა დრაივერი 4 სპეციალური კბილით. ამ შემთხვევაში, ყველა ეს ნაწილი დამაგრებულია თხილით 11.

ამომრთველის საოპერაციო მდგომარეობაში დაყენებისას აუცილებელია შიდა დრაივერის 4 კბილის ჩასმა პინ 5-ის ღარში (იხ. მანქანა). ამის შემდეგ, თქვენ უნდა დააინსტალიროთ საჭრელი ქინძისთავი 6, რომელიც აკავშირებს 3 და 4 მილებს ერთმანეთთან. მხოლოდ ასეთი შეკრებით გადაიცემა როტაცია ლილვიდან 7-დან შიდა დრაივერის 4-ის, ქინძის 6-ის გარე დრაივერის 3-ზე, დაწნული ყდისა და მოძრავი დანების მეშვეობით. ამ შემთხვევაში, ზამბარა 9 იქნება შეკუმშულ მდგომარეობაში (სურათი 2a).

ვოლგარის ადგილობრივი საკანალიზაციო სისტემის უპირატესობები

• კორპუსი დამზადებულია ცილინდრის სახით, განსხვავებით, მაგალითად, ტოპას სადგურისგან, რომლის სხეულს აქვს პარალელეპიპედის ფორმა. ცილინდრული ფორმა საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ კედლის სისქე და ამავდროულად გაზარდოთ სხეულის სიმტკიცე.
• ცილინდრული კორპუსის წყალობით სადგურის წონაც მცირდება. უმძიმესი მოდელი Volgar 10-3000 იწონის 260 კგ. ვოლგარი დამონტაჟებულია ხელით, სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებისა და საიტის ლანდშაფტის დარღვევის გარეშე.
• ვოლგარის სეპტიკური ავზის კორპუსზე არის სამაგრები. მაღალ მიწისქვეშა წყლებში დაყენებისას, ჩიპები ზრდის სეპტიკური ავზის სტაბილურობას და ხელს უშლის მის ცურვას.
• ვოლგარის სეპტიკურ ავზში ინსტრუმენტების განყოფილება მარტივად შეიძლება გაიხსნას და მოიხსნას მომსახურების დროს.
• სიგნალიზაცია უკვე შედის! სისტემა შედგება მცურავი სენსორისგან და იმპულსური ქსენონის ნათურებისგან.

ვოლგარის სეპტიკური ავზის მოდელები და მოდიფიკაციები

ვოლგარის სეპტიკური ტანკები განკუთვნილია 3, 5, 8 ან 10 მაცხოვრებლისთვის; ეს არის ყველაზე გავრცელებული საკანალიზაციო მოდელები კერძო სახლისთვის. მოდელებს აქვთ განსხვავებული შესრულება და სალვო გამონადენი. პროდუქტიულობა დამოკიდებულია მომხმარებელთა რაოდენობაზე და გამოითვლება წყლის მოხმარების მაჩვენებლით 200 ლიტრი დღეში ერთ ადამიანზე. ზალპური გამონადენი განისაზღვრება იმის გათვალისწინებით, თუ რა სახის სანტექნიკა გამოიყენება სახლში და ზუსტად რამდენი სანტექნიკა თითოეული ტიპის (ტუალეტები, ნიჟარები, აბანოები).

ვოლგარის ყველა მოდელს, გარდა უმცირესი (Volgar-3-2030) შეიძლება ჰქონდეს სხეულის სიგრძე 2360 მმ, 2500 მმ და 3000 მმ. შესასვლელი მილი იჭრება მიწის დონიდან 0,85, 1 ან 1,5 მეტრამდე სიღრმეზე, შესაბამისად. ჩასმის სიღრმე დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად ღრმად არის ამოღებული სადრენაჟე მილი სახლიდან, სახლიდან სეპტიკური ავზიდან დაშორებაზე და ადგილის ტოპოგრაფიაზე.

სხეულის გაფართოება გავლენას ახდენს მხოლოდ ჩასმის სიღრმეზე. სასარგებლო მოცულობა იგივე რჩება, როგორც სტანდარტულ მოდელებში. ასეთი საკანალიზაციო სისტემის შეძენისას მომხმარებელი იხდის დამატებით ფულს "ჰაერისთვის". უმჯობესია დამატებითი სამუშაოების ჩატარება და გულშემატკივართა მილის სიღრმე. ეს შესაძლებელს გახდის უფრო იაფი ვოლგარის სადგურის დამონტაჟებას მილსადენის სტანდარტული შესვლის სიღრმით.

ვოლგარის სადგურები ხელმისაწვდომია გრავიტაციით ან იძულებითი დრენაჟით. გრავიტაციული ნაკადებიდან გაწმენდილი წყალი გამოიყოფა 110 მმ მილით. იძულებითი მოდიფიკაციების დროს არის პლასტმასის კონტეინერი გაწმენდილი წყლის შესაგროვებლად. ამ კონტეინერში დამონტაჟებულია ტუმბო, რომელიც ჩაედინება თხრილში ან ფილტრის ჭაში.

ვოლგარის სეპტიკური ავზის მარკირებაში პირველი ციფრი არის მომხმარებელთა სავარაუდო რაოდენობა, მეორე ციფრი არის სხეულის სიმაღლე, ასოები C და P არის გრავიტაცია ან ჩამდინარე წყლების იძულებითი გადატუმბვა.

ვოლგარის სეპტიკური ავზის მოდელი	მომხმარებელთა რაოდენობა	პროდუქტიულობა, ლ/დღეში	კომპრესორის სიმძლავრე, ლ/წთ	ზალპური გამონადენი, ლ	შესასვლელი მილის ჩასმის სიღრმე, მ
ვოლგარ-3-2030 S(P)*
ვოლგარ-5-2360 S(P)
ვოლგარ-5-2500 S(P)
ვოლგარ-5-3000 S(P)
ვოლგარ-8-2360 S(P)
ვოლგარ-8-2500 S(P)
ვოლგარ-8-3000 S(P)
ვოლგარ-10-2360 S(P)
ვოლგარ-10-2500 S(P)
ვოლგარ-10-3000 S(P)

ბიოსეპტიკოსის ვოლგარის მუშაობა

ვოლგარის სადგურზე ხდება საყოფაცხოვრებო ჩამდინარე წყლების მექანიკური და ბიოლოგიური გაწმენდა. ორგანული ნივთიერებები იშლება და შეიწოვება აერობული მიკროორგანიზმების მიერ. აერობული (ნიტრიფიკაციის) და ანაერობული პროცესების (დენიტრიფიკაცია) კომბინაციის წყალობით, ჩამდინარე წყლები იწმინდება ამიაკის აზოტისაგან. გაწმენდის ხარისხი BOD-ის მიხედვით არის 98%, ამიტომ ვოლგარის ავტონომიური საკანალიზაციო სისტემა არ საჭიროებს დისპერსიულ ველს ან ფილტრის ჭას.

ვოლგარის სეპტიკურ ავზში გაწმენდის შემდეგ წყალს არ აქვს სუნი და არ აბინძურებს ადგილზე არსებულ ნიადაგს. ეს არის სამრეწველო წყალი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას არანაყოფიერი მცენარეების მორწყვისთვის.

ჩამდინარე წყლების დამუშავება პირდაპირ ფაზაში

თუ მიმღებ პალატაში წყლის დონე უფრო მაღალია, ვიდრე სენსორის დონე, მაშინ ჩამდინარე წყლები გადაიტუმბება აერაციის პალატაში და მისგან მეორადი დასახლების ავზში. წყალსატევიდან ჩამდინარე წყლები გარეთ გამოიყოფა გრავიტაციით ან ძალით. ამ ფაზაში აერაცია ხდება აერაციის ავზში და ლამის სტაბილიზატორში. ჩამდინარე წყლები გაჯერებულია ჟანგბადით და ხდება ღრმა ბიოლოგიური დამუშავება და ნიტრიფიკაცია - ამონიუმის აზოტის დაჟანგვა ნიტრატებად და ნიტრიტებად.

ჩამდინარე წყლების დამუშავება საპირისპირო ფაზაში

როდესაც მიმღების პალატაში დონე ეცემა მცურავი სამონტაჟო დონის ქვემოთ, საპირისპირო ფაზა გააქტიურებულია. აერაციის ავზში აერაცია ჩერდება და კომპიუტერში აერატორი იწყებს მუშაობას. აერაციის ავზიდან შლამი შემოდის ლამის სტაბილიზატორში, საიდანაც ბრუნდება მიმღებ კამერაში. ამ დროს აერაციის ავზში ხდება დენიტრიფიკაცია – ნიტრატების რედუქცია ნიტრიტებად, ხოლო ნიტრიტები თავისუფალ აზოტად.

ელექტრომოწყობილობა სეპტიკური სატანკო ვოლგარისთვის

ჰაერი სისტემას მიეწოდება 1 კომპრესორით. ფაზების გადართვა ხდება ელექტრომაგნიტური სარქვლის მეშვეობით. ის შეიძლება ჩავარდეს ელექტროენერგიის დენის დროს, ამიტომ ვოლგარის სადგურისთვის ძაბვის სტაბილიზატორი სავალდებულო მოწყობილობაა. ელექტრო მოწყობილობების გარანტიის მისაღებად აუცილებელია ძაბვის სტაბილიზატორის დაყენება. თუ სტაბილიზატორი არ არის დამონტაჟებული, მწარმოებელი არ იძლევა გარანტიას ელექტროენერგიაზე.

სიგნალიზაცია მიეწოდება სადგურს. მიმღებ პალატაში დამონტაჟებულია ფლოტი, ხოლო სახურავს უკვე აქვს ქსენონის სტრობული ნათურები. როდესაც მიმღებ პალატაში წყლის დონე მიაღწევს კრიტიკულ დონეს, ათწილადი იზრდება და ნათურები იწყებენ ციმციმს წუთში 60-მდე ციმციმის სიხშირით. სადგურის მფლობელი მაშინვე ხედავს, რომ უბედური შემთხვევა მოხდა.

იძულებით მოდელებში ასევე დამონტაჟებულია ტუმბო, რომელსაც აქვს float. როდესაც საცავის ავზში წყლის დონე იზრდება, სენსორი ამოქმედდება და ტუმბო წყალს ტუმბოს სადგურიდან.

მნიშვნელოვანია: ვოლგარის სეპტიკური ავზი იძულებითი ამოტუმბვით აღჭურვილია მხოლოდ შენახვის ავზით. ტუმბო არ შედის, მაგრამ ზაგოროდის კომპანია ზრუნავს თავის მომხმარებლებზე. იძულებითი მოდიფიკაციის შეძენისას კომპლექტში ტუმბოს უფასოდ ჩავრთავთ.

ვოლგარის ადგილობრივი საკანალიზაციო სისტემის ანაზრაურების მონტაჟი

ვოლგარის სადგურის დამონტაჟება, ისევე როგორც ნებისმიერი საგარეუბნო კანალიზაციის სისტემა, რთული სამუშაოა. ეს მოითხოვს ცოდნას, გამოცდილებას და სპეციალურ ინსტრუმენტებს (ბურღი, ფენი). ჩვენ გირჩევთ შეიძინოთ ვოლგარის სადგური ანაზრაურების დამონტაჟებით. კომპანია Zagorod-ის სპეციალისტები პროფესიონალურად და მოკლე დროში დაგიმზადებენ კერძო საკანალიზაციო სისტემას. ვოლგარის სეპტიკური ავზის დამონტაჟების ძირითადი ეტაპები ანაზრაურების საფუძველზე აღწერილია ქვემოთ.

ავტონომიური საკანალიზაციო სისტემის დამონტაჟება იწყება შერჩევისას. მნიშვნელოვანია ვოლგარის სადგურის სწორად შერჩევა პროდუქტიულობისა და ზალპური გამონადენის თვალსაზრისით. თუ პროდუქტიულობა საჭიროზე ნაკლებია, სადგური ვერ გაუმკლავდება ნარჩენების ყოველდღიურ მოცულობას და ჩნდება სუნი. თუ ზალპური გამოშვება არასაკმარისია, სადგური დაიტბორება. იხილეთ ვოლგარის სეპტიკური ავზის მოდელები ჩვენს კატალოგში. ისინი განსხვავდებიან პირობითი მომხმარებლების რაოდენობით და ზალპური გამონადენით. ყველაზე დიდ გამონადენს უზრუნველყოფს საშხაპე კაბინა (დაახლოებით 90 ლიტრი), სტანდარტული აბაზანა (დაახლოებით 200 ლიტრი) და ჯაკუზის აბაზანა (350-440 ლიტრი). ზაგოროდის კომპანიის მენეჯერები ითვალისწინებენ ყველა ნიუანსს, რათა შერჩეული საკანალიზაციო სისტემა ზუსტად შეესაბამებოდეს საცხოვრებელ პირობებს.

მენეჯერთან კონსულტაციისა და სასურველი მოდელის შერჩევის შემდეგ ადგილზე მოდის მზომი ინჟინერი. მას წინაშე დგას დავალება ადგილზე მიწისქვეშა წყლების დონის და ნიადაგის შემადგენლობის განსაზღვრა, სადგურის ადგილის არჩევა და ინსტალაციის რომელი ვარიანტია შესაფერისი ადგილისთვის.

საიტის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, არჩეულია დრენაჟის 2 ვარიანტიდან 1:

• გრავიტაციის გასასვლელი 110 მმ მილის მეშვეობით. ეს მეთოდი შესაფერისია კარგი ფილტრაციის მქონე ნიადაგებისთვის (ქვიშა ან ქვიშიანი თიხნარი) და მიწისქვეშა წყლების დაბალი დონე. გამოსასვლელი მილი მიდის თხრილში.
• იძულებითი დრენაჟი სადრენაჟო ტუმბოს გამოყენებით. ეს სადრენაჟო ვარიანტი გამოიყენება რთულ ადგილებში მაღალი მიწისქვეშა წყლებით და თიხით. ჩამონადენი ჩაედინება არაღრმა თხრილში (60-70 სმ-მდე).

გაზომვების დასრულების და კლიენტთან დეტალების განხილვის შემდეგ, ჩვენ ვადგენთ ხარჯთაღრიცხვას. იგი ითვალისწინებს ყველაფერს, რაც საჭიროა კანალიზაციის სისტემის დასაყენებლად - მილები, ფიტინგები, თბოსაიზოლაციო მასალა, ქვიშა, დაფები ფორმირებისთვის და ა.შ. კომპანია Zagorod გვაწვდის დეტალურ შეფასებას, რომლის მიხედვითაც მომხმარებელი ხედავს ყველა სამონტაჟო ხარჯს. ჩვენ თვითონ ვყიდულობთ ყველაფერს, რაც ასახულია ხარჯთაღრიცხვაში და ვაწვდით საიტზე ინსტალაციის დღეს.

ვოლგარის სადგურის დასაყენებლად სპეციალური აღჭურვილობა არ არის საჭირო. ორმო თხრილია ექსკავატორის გარეშე. ძირში ასხამენ ქვიშის ფენას 10 სმ სისქით და ასწორებენ. სადგური შედარებით კომპაქტური და მსუბუქია, ამიტომ იგი ორმოში ხელით ეშვება სამრეწველო თოკის გამოყენებით. სადგურის დახრილობა მოწმდება დონის მიხედვით. შემდეგ სადგური დაფარულია ქვიშით და ამავე დროს ივსება. შესხურებისას ქვიშას ასხამენ წყალს, რომ არ შთანთქავს მიწისქვეშა წყლებს, იტკეპნება და უფრო ძლიერად აჭერს სადგურს. ხშირი შეცდომები მისი დაყენებისას არის ცარიელი სადგურის მოფრქვევა ან მისი ქვიშის მოფრქვევის გარეშე შევსება. ორივე შემთხვევაში წნევა გაუწონასწორებელი იქნება და კორპუსი სავარაუდოდ დეფორმირებული იქნება. ქვიშის დაღვრა არ იწვევს გამწმენდი ნაგებობის ცურვას.

შესასვლელი მილის ხვრელი იჭრება სადგურის ორმოში ჩაშვებამდე. იგი ამოჭრილია 114 მმ ბურღით. ხვრელში ჩასმულია 110 მმ პლასტმასის მილი და შედუღება პოლიპროპილენის ღეროთი. დალუქვისთვის გამოიყენება სპეციალური ხელსაწყო - სამშენებლო თმის საშრობი საქშენით პლასტმასის შესადუღებლად. საკუთარი თავის დამონტაჟებისას ხვრელს ხშირად ჭრიან ჯიგზას ან საფქვავით და მილს ათავსებენ მანჟეტის მეშვეობით. შედეგი არის გაჟონვა და ფულის დაკარგვა სამუშაოს ხელახლა შესრულებაზე.

შევსების და შევსების შემდეგ მილები იდება და უერთდება შესასვლელი მილის დონეს. მილსადენის დახრილობა სადგურისკენ უნდა იყოს 20 მმ 1 ხაზოვან მეტრზე. თუ ფერდობზე მეტი ან ნაკლებია, მილები დაიბლოკება.

კომპრესორი დამონტაჟებულია ინსტრუმენტის განყოფილებაში, რომელსაც აქვს ორი სოკეტი. კომპრესორი შედის ერთში, ხოლო ტუმბო მეორეში, თუ სადგური იძულებულია. სადენები დაკავშირებულია შეერთების ყუთში. ვოლგარის სადგურიდან სახლამდე კაბელი გაყვანილია მილსადენის თხრილში, დამცავ გოფრირებულ მილში. სახლში დამონტაჟებულია და მიერთებულია ძაბვის სტაბილიზატორი. კომპრესორის განყოფილებაში მართვის პანელზე ჩართულია ფაზის ავტომატური შეცვლა. როდესაც მომხმარებლები თავად აყენებენ ვოლგარისა და ასტრას სადგურებს, ისინი ხშირად შეცდომით აყენებენ ხელით ფაზის გადართვას. თუ სადგური მუშაობს მხოლოდ საპირისპირო ფაზაში, მაშინ მიმღები კამერა გადაედინება. როდესაც სადგური მუშაობს მხოლოდ პირდაპირ ფაზაში, დენიტრიფიკაცია არ ხდება და გაწმენდის ხარისხი უარესდება.

მილების გაყვანისა და ელექტრომოწყობილობის დამონტაჟების შემდეგ სადგური მთლიანად ივსება. კორპუსი მიწის დონიდან 20 სმ-ით უნდა იყოს გამოსული, ხდება ისე, რომ გამოუცდელი ინსტალატორები ავსებენ სადგურს მიწის დონეზე. წვიმის დროს წყალი იტბორება ხელსაწყოების განყოფილებაში და ელექტრომოწყობილობა იშლება.

ვოლგარის დამოუკიდებელი კანალიზაციის მოვლა

• აღჭურვილობის მუშაობის შემოწმება. თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ ყველა აერატორი გამართულად მუშაობს და საჰაერო ხომალდები ორივე ფაზაში ატარებენ დრენაჟს. ამისათვის გამოიყენეთ ხელით ფაზის გადართვის ღილაკი. ტესტის დასრულების შემდეგ, უნდა გახსოვდეთ, რომ ჩართოთ დისტანციური მართვის ავტომატური რეჟიმის შეცვლა.
• მცურავი ნამსხვრევების გაწმენდა. დიდი ნაწილაკები და ნამსხვრევები ამოიჭრება სკუპით.
• ლამის ამოტუმბვა. მოსახერხებელია ლამის ამოტუმბვა სამსახურებრივი აირლიფტის გამოყენებით, რომელიც გათვალისწინებულია დიზაინში. უფრო სწრაფი მეთოდია ფეკალური ტუმბოს ამოტუმბვა, რომელიც ჩაედინება ლამის სტაბილიზატორში.
• უხეში ფრაქციის ფილტრის და აირლიფტების რეცხვა. ფილტრი და აირლიფტები გათიშულია, ამოღებულია სადგურიდან და ირეცხება მაღალი წნევის სარეცხი საშუალებით.
• კორპუსის კედლების რეცხვა. კარჩერი ასევე გამოიყენება კედლებიდან ლამის გასარეცხად.
• კომპრესორის ფილტრის გაწმენდა. ამისათვის გახსენით კომპრესორის საფარი, ამოიღეთ ფილტრი და გაასუფთავეთ მტვრისგან.

თუ არ გაქვთ შესაძლებლობა ან სურვილი, რომ თავად მოემსახუროთ სადგურს, მაშინ შეგიძლიათ დარეკოთ სერვისის ინჟინერი ზაგოროდის კომპანიადან. ის ჩამოვა თქვენთვის მოსახერხებელ დროს და შეასრულებს ყველა სამუშაოს რეგლამენტის მიხედვით. მაგრამ უფრო მომგებიანია მომსახურების ხელშეკრულების დაუყოვნებლივ გაფორმება. ამ შემთხვევაში, ტექნიკური მომსახურება ხდება დაგეგმილი და მისი ღირებულება ნაკლები იქნება, ვიდრე ერთჯერადი ვიზიტისთვის.

გარანტია ადგილობრივი ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ნაგებობის ვოლგარისთვის

კომპანია Zagorod არის ვოლგარის სეპტიკური ავზის მწარმოებლის დილერი და გთავაზობთ მათ შეძენას ოფიციალური გარანტიით.

საგარანტიო პირობები:

• 3 წელი კორპუსისთვის (კედლები, ქვედა, ტიხრები, საფარი) და ტექნოლოგიური აღჭურვილობისთვის (აირლიფტები, აერატორები).
• ელექტროობაზე 1 წელი (კომპრესორი, ელექტრული სარქველი, სიგნალიზაცია). ელექტრომოწყობილობა გარანტიით ვრცელდება მხოლოდ ძაბვის სტაბილიზატორის დაყენებისას.
• 5 წელი სამონტაჟო სამუშაოებზე მომსახურების ხელშეკრულების გაფორმებისთანავე.

როგორ ვიყიდოთ სეპტიკური ავზი ვოლგარი

ვოლგარის სეპტიკური ავზი არის საშუალო ფასის დიაპაზონში. ტოპასის, ტვერის, ჯენესისის სადგურებზე ნაკლები ღირს, მაგრამ დასუფთავების ხარისხით არ ჩამოუვარდება მათ. თუ გაინტერესებთ ეს გამწმენდი ნაგებობა, დატოვეთ მოთხოვნა ჩვენს ვებგვერდზე და შემდეგ:

• ჩვენი მენეჯერი დაგიკავშირდებათ, რომელიც გირჩევთ, განსაზღვრავს თქვენს საჭიროებებს და გეგმავს ვიზიტს გაზომვის ინჟინრისთვის;
• ამზომველი განსაზღვრავს საიტის მახასიათებლებს და ადგენს ინსტალაციის დიაგრამას;
• ინსტალატორები თქვენს საკუთრებაში აყენებენ სეპტიკურ ავზს და თქვენ კომფორტულად ცხოვრობთ აგარაკზე;
• ექვს თვეში ერთხელ, ჩვენი სერვისის ინჟინერი მოდის თქვენთან სრული ტექნიკური მომსახურების შესასრულებლად.

ჩვენი წარმომადგენლობითი ოფისები ფუნქციონირებს მოსკოვში, სანქტ-პეტერბურგში, ეკატერინბურგში, ფსკოვსა და ველიკი ნოვგოროდში.

აღწერეთ მოწყობილობის დანიშნულება, DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A „Volgar-5“ გამანადგურებლების მუშაობის პრინციპი და მიუთითეთ ტექნიკური მახასიათებლები. დახაზეთ IKV-5A „ვოლგარ-5“-ის დიაგრამა.აღწერეთ დაფქვის ტექნოლოგიური პროცესი.

DIS-1M გამანადგურებლის მუშაობის დაწყებამდე, ყურადღებით შეამოწმეთ გამანადგურებელი კამერა, შეამოწმეთ ჩაქუჩის დაკიდების ღერძების დამაგრების საიმედოობა და უცხო ობიექტების არარსებობა, ასევე როტორის ბრუნვის სიმარტივე. დამსხვრევის მუშაობის პირველი 20 საათის განმავლობაში ის უნდა იყოს დატვირთული სიმძლავრის არაუმეტეს 50%-ით.

დამსხვრევის გაშვებისას ჯერ ჩართეთ გადმომტვირთავი კონვეიერი, შემდეგ დამსხვრეული და ჩამტვირთავი კონვეიერი. საკვების ჩატვირთვა იწყება მას შემდეგ, რაც გამანადგურებელი ელექტროძრავა მიაღწევს სტაბილურ სიჩქარეს. დატვირთვის ზომა განისაზღვრება ამპერმეტრის ჩვენებით, რომლის მაქსიმალური მაჩვენებელი არ უნდა აღემატებოდეს 45 A-ს (შკალის უკიდურეს ხაზამდე). დამსხვრევის ბოლოს წყდება საკვების მიწოდება და მხოლოდ მას შემდეგ, რაც გამანადგურებელი კამერა და გადმომტვირთავი კონვეიერი მთლიანად განიტვირთება, დამსხვრევა და კონვეიერი ჩერდება.

DIS-1M განკუთვნილია თანამედროვე სათიბ-ჩოპერების მიერ მომზადებული უხეში და სილოსის ერთდროული დასაფქვავად, ძირეული კულტურების დასაფქვავად, ამ კომპონენტების კონცენტრირებულ საკვებთან და საკვებ ხსნარებთან შერევისთვის.

DIS-1M გამანადგურებელი იწარმოება ორი ვერსიით: DIS-1M-1 და DIS-1M-2. DIS-1M-1 განსხვავდება DIS-1M-2-ისგან იმით, რომ მას არ გააჩნია დატვირთვა-გადმოტვირთვის კონვეიერები.

გამანადგურებლის ძირითადი ნაწილებია გარსაცმები, როტორი, ელექტროძრავა. გამანადგურებელი კამერის სხეულის შიდა ცილინდრულ ზედაპირზე როტორის ბრუნვის ღერძის გასწვრივ ფიქსირდება გოფრირებული მათრახები. როტორი არის ლილვი დისკების ნაკრებით. დისკებს შორის, ღერძებზე, მოძრავი ჩაქუჩები არის ჩამოკიდებული. ელექტროძრავა მართავს როტორს V-ღამრის დრაივში.

ნახ.1

დამსხვრევის ექსპლუატაციაში გამოსაყენებლად ჯერ ჩართეთ გადმომტვირთავი კონვეიერი, შემდეგ გამანადგურებელი და შემდეგ ჩამტვირთავი კონვეიერი. ჩამტვირთავი კონვეიერის საშუალებით საკვები შედის გამანადგურებელ პალატაში და ჩაქუჩებისა და მათრახების გავლენით იჭრება, ურევენ და ყრიან გადმოტვირთვის კისრის მეშვეობით გადმომტვირთველ კონვეიერზე. დაფქვის პროცესის დროს, სხვადასხვა თხევადი დანამატები შეიძლება მიეწოდოს დამსხვრეულ პალატას სპრინკლერის საშუალებით.

DIS-1M გამანადგურებლის ძირითადი კორექტირება

გამანადგურებელი როტორის V-ღამრები იკვრება ელექტროძრავის დაჭიმვის ხრახნებით გადაადგილებით. გადახრა უნდა იყოს 10...12 მმ-ის ფარგლებში, 20 ნ (2 კგფ) ძალით ახალი სარტყელისთვის და 16 ნ (1,6 კგფ) ღვედისთვის. გამანადგურებელი როტორი თავისუფლად უნდა ბრუნავდეს 40...60 N (4...6 კგფ) ძალისგან, რომელიც გამოიყენება V-ღამრის ამძრავ ქამრებზე. წაიკითხეთ მეტი DIS-1M გამანადგურებელი აქ. წაიკითხეთ DIS-1M გამანადგურებლის მუშაობის წესები ამ სტატიაში.

დამსხვრეული საფქვავი. ბრენდი. IRT-F-80-1. განკუთვნილია უხეში საკვების დასაფქვავად ფხვიერი და დაჭერით.

გამოყენების ინდიკატორები:

ცხოველების მექანიზებული საკვების საჭრელი

ცხრილი 3

Volgar-5 კვების ჩოპერის დანიშნულება, დიზაინი, მუშაობის პრინციპი და ტექნიკური კორექტირება; მათი გემრიელობა ექვემდებარება მექანიკურ და თერმულ დამუშავებას. უხეში საკვების გადამუშავების ბიოლოგიურ და ქიმიურ მეთოდებს შეუძლიათ გაზარდონ არა მხოლოდ გემრიელობა, არამედ საჭმლის მონელება და კვების ღირებულება.

საკვების მაღაზიები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ ზოოტექნიკურ მოთხოვნებს:

გადასამუშავებელი უხეში საკვები უნდა ინახებოდეს კვების ზონაში, რომელიც დაკავშირებულია საკვების მაღაზიასთან მოკირწყლული გზით; იონჯას ან სამყურას თივა (ღორის დიეტის დროს) უნდა ინახებოდეს დაწყობებში ფხვიერი სახით, ბალიშებში ან დასტაში;

საკვების მაღაზიაში უნდა გქონდეთ მთლიანი და ოდნავ დაზიანებული ფესვის ტუბერების მექანიზებული შესანახი საცავი სამიდან ოთხ კვირამდე საკვების მოხმარების ტევადობით და 50-100 ტონაზე მოლისანი შესანახი საშუალება;

საკვების მაღაზიის აღჭურვილობა საიმედოდ უნდა მუშაობდეს გარემოს ტემპერატურაზე 5-დან 35 °C-მდე და ჰაერის ფარდობითი ტენიანობით 95%-მდე;

საკვების მაღაზიის აღჭურვილობა, მისი დანიშნულებისამებრ, უნდა იყოს დამზადებული მასალებისგან, რომლებიც მდგრადია კოროზიის, მჟავების, ტუტეებისა და სადეზინფექციო საშუალებების მიმართ და არ უნდა წარმოქმნას მასთან მავნე ნაერთები;

საკვების მაღაზიის დამხმარე ხაზების დოზირების მოწყობილობებს უნდა ჰქონდეთ რეგულირებადი სიმძლავრე; კომპონენტების დოზირებაში გადახრები ნებადართულია შემდეგ საზღვრებში: შერეული საკვები და კონცენტრატები ± 1,5%, უხეში და წვნიანი საკვები - 10 და 3,5%, შესაბამისად, თხევადი საკვები ნარევები. 2,5%, მინერალური დანამატები წონით დოზირებული საკვების რაოდენობის 1%;

საკვები წისქვილის ყველა დოზირების მოწყობილობის სხვა ოპერაციულ რეჟიმზე გადართვის დრო უნდა იყოს არაუმეტეს 5 წუთისა;

საკვების ნარევის შერევის ერთგვაროვნების ხარისხის მაჩვენებელი უნდა იყოს მინიმუმ 75-80%, ხოლო შარდოვანას შეყვანისას - მინიმუმ 90%;

უხეში საკვების, სილოსის და ძირეული კულტურების შერევის უთანასწორობა არ უნდა აღემატებოდეს მოცემული დიეტის ± 15%-ს, კონცენტრირებულ საკვებს ± 5%-ს;

მზა საკვების ნარევების შემადგენლობაში დაქუცმაცებული მასის 70-75% უნდა შედგებოდეს 10-12 მმ-მდე ნაწილაკებისგან (პირუტყვისთვის), ხოლო 12 მმ-ზე დიდი ნაწილაკები უნდა იყოს არაუმეტეს 30%, ხოლო ზომა. ახალგაზრდა ცხოველების გასასუქებლად ამ ნაწილაკებიდან არ უნდა აღემატებოდეს 20 მმ-ს, ხოლო რძის ძროხებისთვის 50 მმ-ს;

ორთქლზე მოხარშული საკვები უნდა გაცივდეს 40°C-მდე ვიტამინთან ან ცილოვან დანამატებთან შერევამდე და 70°C-მდე საკვებთან შერევამდე.

საკვების გადამამუშავებელი საწარმოები (საკვები ქარხნები) სოფლის მეურნეობის წარმოებაში იყოფა ორ ჯგუფად მომზადებული საკვების თვისებებიდან გამომდინარე. I ჯგუფის საწარმოები (ქარხნები, სახელოსნოები, დანადგარები) განკუთვნილია მშრალი საკვების მოსამზადებლად ფხვიერი, გრანულირებული ან ბრიკეტული ფორმით, შესაფერისი გრძელვადიანი შენახვისთვის (ნაერთი საკვები, საკვების დანამატები, ბალახის ფქვილი, სრული საკვების ნარევები). II ჯგუფის საწარმოები (სახელოსნოები) ამზადებენ სველი საკვების ნარევებს ცხოველების მიწოდებისთანავე.

პირველი ჯგუფის საკვების ქარხნების ტექნოლოგიური ხაზების მუშაობა არ შეესაბამება მეცხოველეობის მეურნეობის ან კომპლექსის ყოველდღიურ რუტინას. ასეთ საკვებ მაღაზიებში მომზადებული საკვების ნარევები უნდა შეიცავდეს რეცეპტში მითითებულ ყველა ინგრედიენტს. მიღებული ტექნოლოგიიდან გადახრები დაუშვებელია.

მეორე ჯგუფის საკვების ქარხნების ტექნოლოგიური ხაზების მუშაობა კოორდინირებულია მეცხოველეობის ფერმის ან კომპლექსის ყოველდღიურ რუტინასთან. საკვების ნარევები შეიძლება შეიცავდეს სხვადასხვა რაოდენობით ინგრედიენტებს ცხოველთა კვების ზოოტექნიკური სტანდარტების შესაბამისად, ამიტომ ერთ-ერთი საწარმოო ხაზის უკმარისობა ყოველთვის არ იწვევს მზა პროდუქციის წარმოების შეწყვეტას.

მეორე ჯგუფის საკვების მომზადების მაღაზიები განსხვავდებიან ცხოველების მომსახურეობის მიხედვით (მსხვილფეხა რქოსანი მეურნეობებისა და კომპლექსებისთვის, ღორის ფერმებისთვის და ა.შ.), ისინი ასევე შეიძლება იყოს უნივერსალური. ფერმებსა და პირუტყვის კომპლექსებში, სველი სრული საკვების ნარევების მოსამზადებლად, საკვების ქარხნები გამოიყენება თერმული დამუშავების გავლილი ჩალის გამოყენებით და ასეთი დამუშავების გარეშე. საკვების ქარხნების პირველი ტიპი გამოირჩევა უფრო რთული მიკროსქემის დიზაინით: მანქანებისა და აღჭურვილობის ნაკრები მოიცავს ჩალის თერმოქიმიური დამუშავების ერთეულებს ან დანადგარებს, მაგალითად, S-12 მიქსერებს და ა.შ. საკვების მომზადების ტექნოლოგია ასეთ საკვებ ქარხნებში. შესაძლებელს ხდის მეცხოველეობის პროდუქტების წარმოების გაზრდისათვის მექანიზაციის შესაძლებლობების უფრო სრულად გამოყენებას. ღორის ფერმებისა და კომპლექსების საკვების მაღაზიები ასევე იყოფა ორ ტიპად ტექნოლოგიური მახასიათებლების მიხედვით: სველი ან თხევადი საკვების ნარევების მოსამზადებლად საკუთარი წარმოების საკვებიდან და თხევადი საკვების ნარევების მოსამზადებლად საკვების ნარჩენების გამოყენებით.

საკვების მაღაზიის აღჭურვილობა მოიცავს თივისა და სილოსის ტექნოლოგიურ ხაზებს, ფესვთა კულტურებს, უხეში საკვების თერმოქიმიურ დამუშავებას, მომზადებული საკვების ნარევის მომზადებას და განაწილებას და ა.შ. მოწყობილობა, რომელიც ხელს უწყობს კვების პროცესის მექანიზაციას, შეირჩევა რამდენიმე პარამეტრის საფუძველზე: საკვების გადასასვლელების ზომები, ფერმის განლაგება, საკვების შენახვის ტიპი და საკვების ნარევების მიღებული შემადგენლობა. ძროხების მომსახურეობის მეთოდს ასევე არ აქვს მცირე მნიშვნელობა საკვების განაწილების ხაზის აღჭურვილობის შერჩევისას. თუ ცხოველებს ემსახურებიან ინდივიდუალური მიდგომის პრინციპით, მაშინ, შესაბამისად, საკვების განაწილების ხაზმა უნდა უზრუნველყოს ამ ტექნოლოგიასთან შესაბამისობა, ანუ განასხვავოს საკვების სტანდარტები თითოეული ტექნოლოგიური ჯგუფისთვის.

მეურნეობის აღჭურვილობა, რომელიც გამოიყენება საკვების ნარევებისა და ყუნწიანი საკვების გასავრცელებლად, მოიცავს მობილურ კონვეიერებს, სტაციონალურ დანადგარებს ან კომბინირებულ საშუალებებს. რა თქმა უნდა, მობილური საკვების დისპენსერის გამოყენება ბევრად უფრო ეფექტურია, ვიდრე სტაციონარული ინსტალაციის გამოყენება, ავარიის შემთხვევაში მისი ჩანაცვლების და რამდენიმე ტექნოლოგიური ჯგუფის ან მთელი ფერმის ერთი ერთეულით მომსახურების შესაძლებლობის გამო. ეს დანადგარები ოპტიმალურია მეცხოველეობის ფერმებში და სამშობიაროებში გამოსაყენებლად, მაგრამ საჭიროებს კვალიფიციურ მოვლას და მისასვლელი გზების კარგ მდგომარეობას. გარდა ამისა, საკვების მობილური დისპენსერები ტრაქტორთან ერთად საჭიროებენ დიდ გადასასვლელებს, რაც ხელს უწყობს ფერმის სივრცის არაეფექტურ გამოყენებას და მიკროკლიმატის დარღვევას. ამრიგად, საკვების განაწილების დონის ამაღლების უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია რამდენიმე ღონისძიების განხორციელება, მათ შორის საკვების ნარევებზე გადასვლა, რომლებიც მზადდება საკვების საამქროებში და ფერმებისთვის ახალი მაღალტექნოლოგიური საკვების აღჭურვილობის გამოყენება.

საკვების მაღაზიაში აღჭურვილობა არათანაბრად არის დატვირთული როგორც დღის განმავლობაში, ასევე წლის სხვადასხვა პერიოდში. ამიტომ, ტექნოლოგიური ხაზების გამოსათვლელად, აუცილებელია იცოდეთ ფერმაში ცხოველთა პოპულაციის სტრუქტურა, კვების ტიპი, ცხოველთა დიეტა, საკვების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, აგრეთვე მანქანებისა და აღჭურვილობის ტექნიკური მახასიათებლები და შერჩეული ნაკრების ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები.

მიზანშეწონილია ტექნოლოგიური ხაზების გაანგარიშება ორ ეტაპად. პირველ ეტაპზე აუცილებელია ტექნოლოგიური პროცესის დიაგრამის შემუშავება, ცალკეული ხაზების და მთლიანად საკვების მაღაზიის ყოველდღიური და საათობრივი პროდუქტიულობის განსაზღვრა, ხსნარის საჭირო რაოდენობის გამოთვლა საკვების ნარევის საჭირო ტენიანობის მისაღებად. ორთქლის, ელექტროენერგიის მოხმარება, შენახვის მოცულობა, პროდუქტიულობა და საკვების მაღაზიის მანქანების რაოდენობა, შეარჩიეთ საკვების ქარხნის ტექნოლოგიური სქემა და დაადგინეთ მისი ფართობი. მეორე ეტაპზე ხდება გამოთვლების დაზუსტება და საკვების მაღაზიის მანქანებისა და აღჭურვილობის ჩატვირთვის გრაფიკები.

საკვების საჭრელი IKV-5A „ვოლგარი“ განკუთვნილია ყველა სახის წვნიანი და უხეში საკვების, სილოსის, ძირეული კულტურების, ბოსტნეულის და თევზის დასაფქვავად.

ბრინჯი. 2. შესანახი ჩოპერი IKV-5V "Volgar-5": 1 - auger; 2 - პირველადი ჭრის აპარატი; 3 - კომპაქტური კონვეიერი; 4 - საკონტროლო ფრჩხილი; 5, 6,7 - დაძაბულობის sprockets; 8 - კვების კონვეიერი; 9 - კვების კონვეიერის დაჭიმვის მოწყობილობა; 10 - მეორადი ჭრის აპარატი; 11 - ავტომატური გამორთვა.

საკვების ჭურჭლიდან მოწოდებული საკვები მოთავსებულია (ან ხელით) თანაბარ ფენაში კვების კონვეიერზე 8, დატკეპნილი დაჭიმვის კონვეიერით 3 და შემდეგ იგზავნება პირველადი ჭრის აპარატში. დანის ბარაბანი 2 წინასწარ დაფქვავს მასას 20 - 80 მმ ნაწილაკების ზომით. დოლის სპირალური დანები განივი კვეთით L-ის ფორმისაა, მათი პირები აღწერს წრეს 450 მმ დიამეტრით. ბარაბანი აქვს 6 დანა, სიმკვეთრის კუთხით 35°40" და სპირალის კუთხით 70°. საპარსის ფირფიტის სიმკვეთრის კუთხე არის 75°. დანების პირსა და საპარს ფირფიტას შორის უფსკრული დაყენებულია 0,5-ში - 1 მმ. საჭრელი ბარაბნის მიერ დაქუცმაცებული საკვები ეცემა 1-ელ საწვალზე და მიმართავს მას მეორად საჭრელ აპარატში, რომელიც შედგება 9 მოძრავი და 9 ფიქსირებული დანისგან. ეს აპარატი აფქვავს საკვებს 2-10 მმ ზომის წილად. დასრულებული საკვები იყრება ქვედა ფანჯრიდან ჩოპერის კორპუსში ორმოში მდებარე კონვეიერზე.

მეორადი ჭრის აპარატი შექმნილია შემდეგნაირად. ჭურჭელში, ჩოპერის კორპუსის მთელ სიგანეზე, არის 440 მმ დიამეტრის საყრდენი, ბოლოებზე კონსოლური ლილვებით. ბუჩქი დაწნული გარე ზედაპირით მოთავსებულია კონსოლის ლილვზე, რომელსაც აქვს გასასვლელი პროდუქტის გასასვლელის მხარეს. ალტერნატიული მოძრავი (სლოტით) და სტაციონარული (სლოტების გარეშე) დანები დამონტაჟებულია ამ ბუჩქის დაწნულ ნაწილზე. ეს უკანასკნელი გარე ბოლოებით ფიქსირდება სხეულზე დამაგრებულ ზოლებზე.ამგვარად, სლოტი ტიპის დისკის საჭრელი აპარატი ახორციელებს ორმაგი საყრდენი ჭრის დანებით U- ფორმის საჭრელი კიდით და სიმკვეთრის კუთხით. 90°.

„ვოლგარ-5“-ს შეუძლია იმუშაოს სამი ტექნოლოგიური სქემის მიხედვით - მსხვილფეხა რქოსანი პირუტყვის, ღორისა და ფრინველის საკვების დაფქვა. პირუტყვის უხეში და წვნიანი საკვების დაფქვისას ჩართულია მხოლოდ პირველადი საჭრელი მოწყობილობა. ღორებისა და ფრინველებისთვის საჭირო ნაწილაკების ზომა მიიღწევა მეორადი საჭრელი აპარატის პირველი მოძრავი დანის დანის დაყენების კუთხის შეცვლით, ბრუნვის დასასრულთან შედარებით. ფრინველის საკვების დაჭრისას ეს კუთხე უნდა იყოს 9° (დანების ბრუნვის მიმართულებით), ხოლო ღორებისთვის - 54° (ბრუნვის მიმართულების საწინააღმდეგოდ). ყველა შემდგომი დანა განლაგებულია სპირალურად 72°-ზე დანების ბრუნვის მიმართულებით Kirsanov V.V. და სხვა მეცხოველეობის მექანიზაცია და ტექნოლოგია: სახელმძღვანელო სასოფლო-სამეურნეო უნივერსიტეტებისთვის. - M.: KolosS, 2007 წ.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნდა http://www.allbest.ru/

შესანახი ჩოპერი "ვოლგარ-5"

ტექნოლოგიური სისტემა

საკვები მომზადებული დასაფქვავად დატვირთვის კონვეიერის მეშვეობით 8 თანაბარ ფენად დაგებულია კვების კონვეიერზე 4, შეკუმშულია დახრილი კონვეიერით 3 და მისი დახმარებით მიმართულია საჭრელი დოლისკენ 2, სადაც იგი წინასწარ არის დამსხვრეული 20...80 მმ ზომის ნაწილაკებად (ბარაბზე დამონტაჟებულია ექვსი L-ის ფორმის მოხრილი დანა). შემდეგი, საკვების ნაწილაკები შედიან მბრუნავი 7-ის მიდამოში, რომელიც მიჰყავს მათ მეორე დაფქვის ეტაპზე, რომელიც შედგება მოძრავი დანებისაგან (9 ცალი) დამაგრებული ძაფიან ყდის. ფიქსირებულ დანებთან ურთიერთქმედებით (ასევე 9 ც.), ისინი ფქვავენ საკვებს 2..10 მმ-მდე. დაფქვის ხარისხი რეგულირდება დანებსა და მეორე საფეხურის მკვებავი საწმის მოხვევებს შორის კუთხის შეცვლით.

მსხვილფეხა საქონლის საკვების დასაჭრელად მეორე ეტაპის დანებს აცლიან. ყველა შემდგომი დანა დამონტაჟებულია სპირალურად 72°-ზე ბრუნვის მიმართულების საწინააღმდეგოდ. დანები იჭრება საჭრელი დოლის ზემოთ მოთავსებული მოწყობილობის გამოყენებით. დაფქვის მეორე ეტაპი აღჭურვილია დამცავი მოწყობილობით, რომელიც ელექტროძრავის გადატვირთვისას ავტომატურად თიშავს საფქვავის ელექტროძრავას.

გამანადგურებლის ძირითადი კომპონენტებია კორპუსი გადასაფარებლებით, საკვების და წნევის კონვეიერებით, საჭრელი ბარაბანი, მეორადი საჭრელი აპარატი აჟიოტაჟით, სიმკვეთრის მოწყობილობა, დატვირთვისა და გადმოტვირთვის კონვეიერები, წამყვანი, ავტომატური გამორთვა და ელექტრომოწყობილობა.

ჩარჩოეს არის შედუღებული სტრუქტურა, რომელზეც დამონტაჟებულია აპარატის ყველა ძირითადი კომპონენტი. ზედა ნაწილში, ქუსლებზე სხეულზე დამაგრებულია თავსახური, რომელიც ფარავს საჭრელ ბარაბანს და საწოლს. საფარის გიდებში დამონტაჟებულია სიმკვეთრის მოწყობილობა. კორპუსის ზედა ნაწილზე მიმაგრებულია კვების კონვეიერი. კორპუსის მარცხენა მხარეს არის ქვედა საფარი, რომელიც ფარავს მეორად საჭრელ აპარატს.

საკვების კონვეიერიშედგება შედუღებული ჩარჩოსგან, წამყვანი და ამოძრავებული ლილვებისაგან, რომლებზედაც დამონტაჟებულია კონვეიერის ჯაჭვის ბუდეები ლითონის ზოლებით, რომლებიც ქმნიან უწყვეტ ქსელს. სლატების გადახრის თავიდან ასაცილებლად, საყრდენი საყრდენი დამონტაჟებულია კონვეიერის ჩარჩოსა და წამყვანი ლილვის ჯვარედინი ზოლებზე.

ბიძგის კონვეიერიშედგება შედუღებული კორპუსისგან, ამძრავი ლილვისგან ორი წევის და ერთი წამყვანი ღერძისაგან. რომელზედაც ორი ამოძრავებული ბორბალი და როლიკერი თავისუფლად ბრუნავს ნეილონის ბუჩქებზე. კონვეიერის ლენტის დიზაინი მსგავსია კვების კონვეიერის.

თხილამურები მიმაგრებულია კონვეიერის ამძრავ ლილვზე, რომლის მეორე ბოლოები ფიქსირდება ამოძრავებული ბორბლების ღერძზე.

იტვირთება კონვეიერიემსახურება ფესვის ტუბერკულოზის მომარაგებას საწყობებიდან საკვების გადამამუშავებელ მანქანებამდე. იგი შედგება ჩარჩო, ჯაჭვები თაიგულებით და წამყვანი სისტემისგან. სამუშაო ნაწილები ამოძრავებს ელექტროძრავას ერთსაფეხურიანი პირველადი გადაცემათა კოლოფისა და ჯაჭვის გადაცემის საშუალებით.

გადმოტვირთვის კონვეიერიდამონტაჟებულია ტექნოლოგიური ხაზის საკვების მაღაზიებში მზა ნარევების გადმოტვირთვისთვის ორი ორთქლმავალი-მიქსერის გამოყენებით. დაცულია გარსაცმით: მასში უშუალოდ შედის საწუწნი (სამუშაო კორპუსი) და ელექტროძრავიანი გადაცემათა ძრავა. გადაცემათა კოლოფის ლილვის გამომავალი კონსოლური ნაწილი ერთ მხარეს ეყრდნობა, ხოლო მეორეზე (უფრო სქელი შემობრუნებით) ეყრდნობა თუჯის რგოლს, რომელიც ფიქსირდება კორპუსის განშტოების მილის გამოსასვლელთან.

საჭრელი ბარაბანიგანკუთვნილია საკვების წინასწარი უხეში დაფქვისთვის. იგი შედგება მილისებური ლილვისგან, რომელზეც დამონტაჟებულია ორი დისკი, რომელზეც სპირალური დანებია დამაგრებული. ბარაბანი დამონტაჟებულია ორ ძირზე, ჩოპერის კორპუსთან დამაგრებული. ჩოპერის კორპუსის კუთხეებში ოვალური ხვრელები საშუალებას გაძლევთ გადაიტანოთ ბარაბანი და ამით დაარეგულიროთ უფსკრული ბარაბნის დანების პირებსა და საჭრელ ფირფიტას შორის.

მეორადი საჭრელი მოწყობილობაგანკუთვნილია საკვების საბოლოო დაფქვისთვის. იგი შედგება ლილვისგან, ორ ძირზე დამაგრებული ხრახნით, მოძრავი დანებისაგან, რომლებიც სპირალურად არის განლაგებული ლილვის ერთ კონსოლის ბოლოზე დაწნულ ბუჩქზე, და ფიქსირებული დანებისაგან, რომლებიც დამონტაჟებულია კორპუსის ზოლებსა და მოძრავ სპეციალურ ხიდებში. მოძრავ და ფიქსირებულ დანებს შორის უფსკრული უზრუნველყოფილია სპაზერის ბუჩქებით. ლილვის მეორე კონსოლის ბოლოზე, ბურთულა საკისრზე დამონტაჟებულია ბორბალი, რომელიც გადასცემს მოძრაობას ელექტროძრავიდან ლილვზე დრაივერის მეშვეობით, რომელიც მყარად ზის ლილვზე და საჭრელი ქინძისთავით, რომელიც ჩასმულია ბორბლის რგოლში.

სიმკვეთრის მოწყობილობაგანკუთვნილია ბარაბანი დანების და მეორადი საჭრელი აპარატის გასამკვეთრად. ეს არის შედუღებული სხეული, რომელიც შეიცავს ორ სიმკვეთრის თავს. საჭრელი დოლის დანების სათლელი თავი შედგება დამჭერისგან, რომელშიც დამაგრებულია სეგმენტი (ქვა), სხეულზე შედუღებული ყდის და სპეციალური კაკალი. დანები იჭრება დოლის ბრუნვით.

ელექტრო ტექნოლოგიური გამანადგურებელი

ელექტრული წრედის დიაგრამა

ეს სქემა შეიძლება მუშაობდეს ხელით და ავტომატურ რეჟიმში.

ავტომატურ რეჟიმში, სქემა მუშაობს შემდეგნაირად:

დენის ჩამრთველის დახურვა QF პროგრამული დროის რელე CTიღებს ძალას და გარკვეული პერიოდის შემდეგ ხურავს კონტაქტს KT2მაგნიტური შემქმნელის კოჭის წრეში კმ2,კოჭა კმ2მიღებული სიმძლავრე, დენის კონტაქტები კმ2ჭრის და სახეხი ბარაბნის ძრავა ასევე იხურება M2იწყებს მუშაობას. ლიმიტის გადამრთველი კონტაქტი SQ იხურება, როდესაც საფარი დახურულია.

კონტაქტი NM2.2 კმ1.მაგნიტური გადამრთველი კმ1იღებს ძალას, ხურავს მის დენის კონტაქტებს კმ1და გადმოტვირთვის კონვეიერის ძრავა მლ იწყებს მუშაობას.

კონტაქტი კმ1იხურება მაგნიტური დამწყებ წრეში KMZ.მაგნიტური დამწყები, რომელმაც მიიღო ძალა, ხურავს დენის კონტაქტებს KMZ.შესანახი კონვეიერის ძრავა MOHიწყებს მუშაობას.

ეს მიკროსქემის დიაგრამა აღჭურვილია ხმოვანი და მსუბუქი განგაშით. როდესაც პროგრამული უზრუნველყოფის დროის რელე CT იღებს ენერგიას, ხმოვანი განგაში ჟღერს, რომელიც აცნობებს, რომ წრე მზად არის მუშაობისთვის. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, პროგრამული რელე CTხსნის თავის კონტაქტს KT1.4და ხმოვანი სიგნალიზაცია გამორთულია.

LED-ები მოცემულია როგორც სინათლის სიგნალი. როდესაც მაგნიტური დამწყებ კოჭა იღებს ენერგიას, LED-ები ანათებენ.

ეს სქემა ითვალისწინებს მუშაობას განბლოკვისა და დაბლოკვის რეჟიმებში. ეს სქემა ასევე უზრუნველყოფს დაცვას გადინების, მოკლე ჩართვისა და გადატვირთვისგან.

გამოქვეყნებულია Allbest.ru-ზე

...

მსგავსი დოკუმენტები

კალცინაციის განყოფილების აპარატურა და ტექნოლოგიური დიაგრამა. ლენტის კონვეიერების დიზაინი და მუშაობის პრინციპი. ალუმინის ჰიდროქსიდის კალცინაციის ღუმელის დანიშნულება. გაზის გამწმენდი და მტვრის დაბრუნების განყოფილების დიზაინი და ექსპლუატაცია პროცესის გაზების მტვრისგან გასაწმენდად.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 04/17/2011


ხორცის წვრილად დასაფქვავად საჭრელი დანადგარების კლასიფიკაცია: საჭრელი მექანიზმით დანების, დანა-ბადის, მიკროსაჭრელების, კომბინირებული დანადგარების სახით. სოსისებისა და სოსისების წარმოების ტექნოლოგია და აღჭურვილობა. Anco სისტემის გამანადგურებლის მუშაობის პრინციპი.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 05/05/2013


ხრახნიანი ხრახნის დანიშნულება, მოცულობა და ტექნიკური მახასიათებლები. მოწყობილობა, მოქმედების პრინციპი და ელექტრული წრედის დიაგრამა. ძირითადი გაუმართაობა, მათი მიზეზები და აღმოფხვრის მეთოდები. უსაფრთხოების მოთხოვნები ოპერაციისთვის.

სტატია, დამატებულია 01/17/2015


ურბანული მომხმარებლების წყალმომარაგება. არსებობს სამი სახის წყლის სატუმბი დანადგარები. წყლის ამწე დანადგარის ტექნოლოგიური დიაგრამა. კოშკის წყლის სატუმბი დანადგარი წყალქვეშა ელექტროძრავით. წყლის სატუმბი სადგურის მართვის სქემატური დიაგრამა.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 15/11/2010


ხაჭოს წარმოების ტექნოლოგიური ხაზი. აღჭურვილობის შერჩევა და ხაჭოს მაღაზიის ფართობის გაანგარიშება. M1-OLK/1 ბრენდის შემავსებელი მანქანის დიზაინი და მუშაობის პრინციპი, მისი ელექტრული წრე. ამოძრავების სიმძლავრის განსაზღვრა და ელექტროძრავის შერჩევა.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 28/11/2012


მოთხოვნები საწარმოო ხაზის ავტომატური ელექტროძრავის მუშაობის უსაფრთხოებისა და საიმედოობისთვის. დაწყების წესები, გადაუდებელი გაჩერება, ხმოვანი ან მსუბუქი სიგნალების არსებობა და დაბლოკვა. ხაზის მუშაობის ტექნოლოგია ხელით და ავტომატურ რეჟიმში.

პრეზენტაცია, დამატებულია 10/08/2013


კრასნოიარსკში ძეხვის წარმოების ხაზის დაპროექტების მიზანშეწონილობის დასაბუთება. ნედლეულის და მასალების მახასიათებლები. მოხარშული სოსისების, ფრანკფურტერების, პატარა სოსისებისა და ხორცის პურის დამზადების ტექნოლოგიური პროცესი. აღჭურვილობის შერჩევა და ჩოპერის გაანგარიშება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 17/10/2013


კარამელის კლასიფიკაცია, მახასიათებლები, ასორტიმენტი, ტექნოლოგიური სქემა და წარმოების პროცესი, მისი შიგთავსის მომზადების თავისებურებები. კარამელის საწარმოო ხაზის მანქანა-ტექნიკური დიაგრამა, სტრუქტურა და მუშაობის პრინციპი.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 02/21/2010


არასასურსათო ნედლეულის თერმული დამუშავების ტექნოლოგია იმ პირობებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ მათ გაუწყლოებას და ცხიმს. ხორცისა და ძვლის ფქვილის და ტექნიკური ცხიმის წარმოების ზოგადი სქემა. ცხოველთა მშრალი საკვების წარმოება მუდმივად მოქმედ ხაზებზე.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 27/12/2015


ავტომატური კონტროლის სისტემის მახასიათებლები - სატრანსპორტო მოწყობილობა პალეტების გადასაადგილებლად, წნევის სენსორებით ტურბოტუმბო ერთეულებისთვის. დიზაინის ანალიზი, მისი მუშაობის აღწერა ავტომატურ რეჟიმში, დიაგრამები, რომლებიც აღწერს მოწყობილობის მუშაობას.