Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați formularul de mai jos

Elevii, studenți absolvenți, tineri oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei

Federația Rusă

Instituția de învățământ de stat

educație profesională secundară

"Școala tehnică de silvicultură Mariinsky"

250403 Tehnologie de prelucrare a lemnului

Disciplina SD.01:

Tehnologia și organizarea producției de lemn

Proiect de curs

notă explicativă

Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a părților blocului DG21-7

Artist: Student c. TD-41.

Pipkin Alexander Leonidovich.

Lider: l.v. Poocholanko.

Datele inițiale.

Tabelul 1. Specificarea materiilor prime

Conţinut

• Datele inițiale.
• Introducere
• 1. Partea generală
• 2.1 Justificare de proiect
• 2.5 Soldul deșeurilor
• 2.13 Calculul zonei atelierului
• 3. Partea energetică
• 4. Protecția muncii
• Concluzie
• Literatură

Introducere

Există trei tipuri de surzi uși de interior: Ușile netede, cu panou în aer liber turnat, precum și uși scribbled. În afara, ușile surde pot fi separate prin panouri din rădăcini de stejar, nuc, elm și alte rase de copac. Pentru finisarea exterioară a ușilor surde, panourile din lemn sculptat, se utilizează o combinație de furnir de diferite rase de lemn cu o varietate de desene și diferite fibre.

Panza de uși pot fi făcute din matrice de lemn, de regulă, roci de conifere, cu umplutură celulară. Acest design oferă panza o anumită rezistență și împiedică deformarea în timpul duratei de viață a ușii. Țesăturile celulare sunt mai ușoare decât cârpele masive sau panza care se umple de PAL. Acest lucru reduce sarcina pe buclele de ușă. Pentru alte uși, ar trebui folosite bucle mai masive.

Ca întotdeauna, cele mai mari uși de cereri făcute în întregime din lemn. Cu toate acestea, utilizarea altor materiale permite nu numai reducerea modelelor de ușă, ci și a unor defecte material natural - Arbore. De exemplu, MDF are o hidrofobie mai mare în comparație cu lemnul. Recent, acest material este adesea folosit în fabricarea ușilor, de asemenea, datorită densității sale sporite.

Creșterea performanței, o durată lungă de viață, un mare potențial pentru crearea de design special și diversă soluții de culoare Dați aceste uși dreptul de a-ți lua propria nișă printre ușile de interp.

Ar trebui să fie negociat în minte design interesant, grație și subtilitate decorarea în aer liber Nu poate compensa rezistența, durabilitatea și alte performanțe ridicate ale ușilor de interp.

Pentru fabricarea ușilor de înaltă calitate, ecologice materiale naturale - Gama de lemn sau furnir natural. O ușă bună ar trebui să aibă o suprafață netedă, perfect netedă, perfect lustruită, caldă și plăcută la atingere.

Ușile moderne trebuie să fie echipate exclusiv de L-Platbands și L-cutie, care sunt capabili să regleze în timpul setării grosimii peretelui, fără a necesita accesorii și atașarea unghiilor și ciocanului. Motivul pentru care producătorul nu are astfel de componente, se află din nou în domeniul economiilor de costuri ale produselor. Cutia trebuie să aibă o etanșare. Dacă ușa îndeplinește cerințele de mai sus, înseamnă că această ușă este făcută de un producător grav, sub rezerva tuturor proceselor tehnologice. Puteți spune cu încredere că o astfel de ușă va dura mult timp.

1. Partea generală

1.1 Caracteristicile produsului. Cerinte tehnice, GOST la produse

Unitatea de ușă DG21-7 cu o cârpă surdă. Tipurile de tipuri de g sunt realizate cu panzoane de un singur și biscuit, cu umplutură fină (cauciuc) a pânzei, cu un prag și fără prag, cu outlook și fără o presiune, cu plăci și fără plăci, cu cutii și fără cutii.

Ușile fabricate sub acest standard includ ușile rezistenței la umiditate normală.

Ușile trebuie fabricate în conformitate cu cerințele GOST 475 și prezentul standard pentru desenele de lucru aprobate în mod prescris.

Ușile se confruntă cu materiale în conformitate cu GOST 475 într-o parte referitoare la ușile rezistenței la umiditate normală.

Cutia fără prag este extinsă sub placa de montare cu cuie sau compuși spike până la capetele barelor verticale.

Ușile nelegate de tip M trebuie să fie echipate cu tampoane de etanșare conform GOST 10174 sau cu altele, oferind etanșeitatea necesară a râului.

Figura 1 Unitatea de ușă DG21-7

2. Partea estimată și tehnologică

2.1 Justificare de proiect

Blocurile de ușă din lemn sunt utilizate în industria construcțiilor, deoarece este o parte necesară a clădirilor. Acest tip de produs va fi întotdeauna în cerere de către public și întreprinderi, astfel încât producția de blocuri de ușă, benefică din punct de vedere economic.

În acest proiect, este selectat un echipament modern: CME - 3B pentru cherestea de cherestea, CDCS 4 Machine pentru cherestea longitudinala, Four Phimat-185, Masina Fugoval PF-430, PROMMUMUS CP8-20M, Masina de padure Bi6-20m 800. Operațiile sunt efectuate pe aceste mașini pentru obținerea unor spații fixe. Pentru detalii, se propune efectuarea operațiunilor procesului tehnologic de pe mașina de ceas 7T-4, formatul mașinii - Loop WT3200 este proiectat pentru o bucată și tăierea lotului de materiale de placă.

Echipamentele selectate are o serie de avantaje: performanțe ridicate, ușor de operat, compactitate și versatilitate, greutatea mică a mașinilor unelte vă va permite să mutați cu ușurință echipamentul, oferind, de asemenea, materiale de procesare de înaltă calitate, dar mai exigente, la nivelul de Formarea personalului de service. Selectarea echipamentelor tehnologice se efectuează în conformitate cu procesul tehnologic.

Instalarea echipamentului modern va face posibilă producerea de produse de înaltă calitate cu productivitate ridicată și un consum optim de materii prime.

panoul de ușă Arborele natural

2.2 Specificarea pieselor pe produs

Tabelul 1. Specificarea părților blocului de ușă DG 21-7

Numele de piese și unități de asamblare		Material	Dimensiuni, mm.
Caseta de ușă
Bar vertical		Piloma - Terile.
Bara orizontala		Pylom-terțial
Canvas de ușă		Pylom-terțial
Bruks de agregat		Pylom-terțial
Cu care se confruntă

2.3 Calcularea materiilor prime și a materialelor

În proiectul de curs, calculează cantitatea necesară de materii prime și materiale pentru producerea blocului de ușă DG 21-7. La calcularea numărului de lemn tăiat, ghidat de instrucțiuni metodologice pentru a efectua curs și teză. Standardele de consum de cherestea pe unitate de produse instalează în următoarele unități de măsurare: lemn - metri cubi.

Toate calculele produse pe care le voi apela în tabelul 2. Dimensiunile durează cu ușurință din specificația detaliilor.

Volumul kitului din partea din puritate este de a multiplica dimensiunile și numărul fiecărei părți. Dimensiunile în piesa de prelucrat ia cu litere care au luat instrucțiunile metodologice pentru a calcula schimbul și teza. Grosimea standard identificată și în orientări. Volumul kitului a determinat același mod ca și volumul setului de piese în puritate. Coeficienții iau în considerare deșeurile tehnologice și coeficienții ieșirii utile atunci când a luat complotul tutorial Khasdana M.M., Ratner M.L. "Prelucrarea lemnului și producția de lemn".

Tabelul 2. Calculul materiilor prime și materialelor

Nume

Detalii materiale

Dimensiuni curate, mm

Volumul setului de piese Clean M 3

Dimensiuni în piesa de prelucrat, mm

Grosime standard, mm

Volumul setului blets.

Coeficientul luând în considerare deșeurile tehnologice

Volumul de piese de prelucrat al deșeurilor tehnologice m 2

Coeficientul util

Consumul de cherestea de cherestea M 2

Caseta de ușă Bar vertical Bara orizontala

Canvas de ușă agregat Cu care se confruntă

2.4 Sisteme rezumate de materii prime, materiale pentru program

Tabelul 3.

2.5 Soldul deșeurilor

În unele cazuri, deșeurile forfetare pot fi transmise pentru prelucrare ca materii prime tehnologice către alte întreprinderi. Cu toate acestea, exportul de bucăți (în special mari) în afara întreprinderii, chiar și pentru distanțe mici, este neprofitabil datorită dificultății mari de depozit și de încărcare și descărcare.

Curățați rumegușul de ardere și chipsurile atelierelor de prelucrare a lemnului sunt considerate cele mai bune materii prime pentru fabricarea făinii de lemn, utilizată ca umplutură în producția de materiale plastice fenolice, linoleum, explozivi și piezotermoplastie. Din rumegușul viu face plăci de lemn prin metoda de presare de extrudare. În acest caz, sunt utilizate până la 50% din rumeguș cu cip.

Deșeurile trebuie să fie stocate sortate după tip și roci și absolut sigur că păstrați deșeurile în vrac separat de bucăți. Bumping Wood în depozite deschise este plasat în reziliere conice sau prismatice, cu o înălțime de până la 5 m pe bază de beton, asfaltat sau de lemn.

Tabelul 4 Balanța lemnului procesabil și calculul deșeurilor

Nume lesoma-terialov

Cheltuieli anuale privind programul, M 3, M 2

Deșeuri cu STRKING.

Deșeuri atunci când procesează pietre, luând în considerare deșeurile tehnologice

Toate deșeurile, M 3, M 2

În billet.

În puritate

Rumeguș și praf

Rumeguș și praf

Luând în considerare pierderile

conifere

2.6 Justificarea selecției echipamentelor

În proiectul cursului, se propune instalarea unei noi mașini de generare pentru a crește performanța atelierului. Mașinile moderne sunt ușor de operat, compact și universal, greutatea mică a mașinilor va facilita rearanjarea mașinilor, oferă, de asemenea, materiale de procesare de înaltă calitate.

Pentru tăierea transversală, se utilizează o mașină de urmărire a CME-3B, clema materialului este fabricată automat de focalizarea superioară înainte de ridicarea ferăstrăului; Designul clemei reduce formarea de așchii de pe suprafața piesei de prelucrat.

Avantajele acestei mașini: performanțe ridicate, creșterea siguranței, designul modern.

Tabelul 5 Specificarea tehnică a mașinii CME-3B

Pentru tăierea longitudinală, mașina CDK-4-2 este o mașină mașină cu o masă turnată și mare înălțime Propil. Designul unic al mașinii oferă o rigiditate și rezistență la vibrații mai mari la mașină. Are dimensiuni mari Tabelul principal, care este convenabil la procesarea detaliilor.

Tabelul 6. Caracteristicile tehnice ale mașinii TSDK-4

Mașina universală PF-430 este proiectată pentru a crea o suprafață de bază. Are o lungime mai mare a tabelelor și capacitatea de a se ridica automat - omiterea tabelelor de masă, fixarea fiabilă a acestora vă permite să îndepărtați stratul dorit de material cu o lungime calitativă și uniformă a piesei de prelucrat.

Tabelul 7 Caracteristicile tehnice ale mașinii PF-430

Nume	Indicatori
Lățimea de procesare, mm
Naib. gros cu el. strat, mm.
Lungimea totală a tabelului, mm
Dimensiunea cuțitului, mm
Înălțimea de ridicare a mesei din față, mm
Înălțimea de ridicare a mesei din spate, mm
Diametrul arborelui cuțitului, mm
Frecvența rotației, O, / Lumea
Putere instalată, kW
Gabarites, M.
Mass, kg.

Mașina de zbor este proiectată pentru planarea unilaterală a planului de produse din lemn pentru o dimensiune dată în grosime. Prelucrarea, produsă de un arbore cuțit de-a lungul vârfului piesei de prelucrat. Aparatul are un design simplu și fiabil al mecanismului de alimentare cu unitate de lanț.

Tabelul 8. Caracteristicile tehnice ale mașinii CP8-20M

Nume	Indicatori
Naib. gros cu el. strat, mm.
Grosimea billet, mm
Numărul de cuțite, PC-uri
Rata de alimentare, m / min
Diametrul arborelui cuțitului, mm
Numărul de arbore cuțite cuțite, mm
Frecvența rotației, O, / Lumea
Putere instalată, kW
Gabarites, M.
Mass, kg.
Lățimea de procesare, mm

Această mașină este proiectată pentru funcționarea semnelor de trecere.

Tabelul 9 Caracteristicile tehnice ale mașinii BI6-800

Mașina Nipseral este proiectată pentru frezarea spikelor și a fețelor detaliilor structurilor din lemn din lemn cu o presetare.

Această mașină are o înaltă precizie și o prelucrare a purității.

Setarea și întreținerea ușoară a mașinii, lungimea nelimitată a piesei de prelucrat.

Tabelul 10 Caracteristicile tehnice ale mașinii GT-4S

Mașina de planificare quadrilaterală este concepută pentru a obține produse de înaltă calitate cu dimensiuni geometrice precise.

Tabelul 11. Caracteristicile tehnice ale mașinii Profimat-18s

Nume	Indicatori
Lățimea piesei prelucrate, mm
Grosimea piesei prelucrate, mm
Lungimea minimă necompletată, mm
Dimensiunile sculei, mm
Numărul de arbori de lucru, PC-uri.
Frecvența rotației axului, despre. / min.
Rata de alimentare a m / min.
Numărul de motoare electrice, PC-uri.
Putere instalată, kW

Mașina este formatată - WT-3200 Broken este proiectat pentru o bucată și tăierea lotului de materiale de placă.

Mașina de clasă mijlocie este utilizată în procesarea foilor de format completă a fibrei în producția de mobilier.

Tabelul 12. Caracteristicile tehnice ale mașinii WT-3200

Nume	Indicatori
Gabarites, M.
Mass, kg.
Puterea motorului de tăiere a tăierii
Puterea principală a motorului
Cea mai mare lungime de propil
Diametrul ferăstrăului principal
Diametrul subsuduirii
Dimensiunea tabelului de bază
Dimensiunea transportului mobil

2.7 Compilarea și calcularea cardurilor tehnologice

La întocmirea și calcularea hărților tehnologice, folosesc tabelul în care: numele operațiilor, dimensiunile după prelucrare (lungime, lățime, grosime a billet), echipamente, corpuri, instrumente, metoda de control. În aceasta, calculul ratei de producție, durata procesării din partea și a produsului.

În acest proiect de curs, au fost elaborate și calculate patru hărți tehnologice.

Tabelul 13. Cartea tehnologică 1

Numedetalii: Barcă verticală cutie

Numărpeprodus: 2

Rasăpădure: conifere

Dimensiunidetaliiînbillet.mm.: D.2091 SH80 T.51

Dimensiunidetaliiînpuritatemm.: 2071 74 45

Volumînbillet.m. 3 0,00689

Volumînpuritatem. 3 0,00853

Numele operației

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de ieșire

Durata, min.

echipamente

instrument

montaj

Pe detalii

Pe produsul

Tăierea peste fibre

disc

Cuțite, tăietor

Etriere

Transformarea dimensiunii în lungime

A văzut rotund

Regulă, ruletă

Tăietoare de tăiere și lylish

Etriere

Tabelul 14. Cartea tehnologică 2

Numedetalii: Bar orizontală cutie

Numărpeprodus: 2

Rasăpădure: conifere

Dimensiunidetaliiînbillet.mm.: D.690 SH80T.51

Dimensiunidetaliiînpuritatemm.: 670 74 45

Volumînbillet.m. 3 0,00223

Volumînpuritatem. 3 0,00281

Numele operației

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de ieșire

Durata, min.

echipamente

instrument

Montaj

Pe detalii

Pe produsul

Tăierea peste fibre

disc

Procesarea de la 4 laturi cu un eșantion de sferturi

Cuțite, tăietor

Transformarea dimensiunii în lungime

A văzut rotund

Etriere

Tăietoare de tăiere și lylish

Regulă, ruletă

Tabelul 15. Cartea tehnologică 3

Numedetalii: Bruks de agregate

Numărpeprodus: 12

Rasăpădure: conifere

Dimensiunidetaliiînbillet.mm.: D.2020 SH56T.38

Dimensiunidetaliiînpuritatemm.: 2000 50 32

Volumînbillet.m. 3 0,0032

Volumînpuritatem. 3 0,00429

Numele operației

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de ieșire

Durata, min.

echipamente

instrument

montaj

Pe detalii

Pe produsul

Tăierea peste fibre

disc

Creatură suprafața de bază

Pusher.

Vizual

Secțiunea transversală

Etriere

Transformarea dimensiunii în lungime

A văzut rotund

Regulă, ruletă

Tabelul 16. Cartea tehnologică 4

Numedetalii: Cu care se confruntă

Numărpeprodus: 2

Rasăpădure: DVP.

Dimensiunidetaliiînbillet.mm.: D.2000 SH600T.4

Dimensiunidetaliiînpuritatemm.: 2000 600 4

Volumînbillet.m. 3 0,0048

Volumînpuritatem. 3 0,0048

Performanță înlocuibilă PM, PC-urile CP8-20M este determinată prin formula C.310

Psm \u003d tcm * u * n * kr * km / l z * m, (4)

T cm durata unei modificări de 480 min;

U este rata de alimentare a m / m;

n - numărul de părți prelucrate;

KIS - Raportul de utilizare de 0,5;

L S - DINA BILLETS, M.

PSM-480 * 0,95 * 0,8 * 6,8 * 2 / 2,020 * 2 \u003d 1228 buc,

Performanță înlocuibilă PM, PC-uri. Fantasy Machine VI 6-800

calculați cu formula C.296

C cm \u003d t cm * u * n * la d * to m / l hk * m, (5)

unde PSM este o performanță a mașinii de înlocuire;

U este viteza de alimentare a m / min;

La coeficientul R al timpului de lucru 0,9-0,8;

Km-coeficient de mașină de mașină 0,7-0,8;

L HC - lungimea transportului de l HC \u003d 1,5 marcaje;

PM \u003d 480 * 10 * 0.2 * 0.85 * 1 / 0,050 * 1.5 * 2 \u003d 5440 buc.

Performanța înlocuibilă a mașinii cu patru fețe Profiman-18s PM. PC. Calculați cu formula C.310

P cm \u003d t cm * u * n * la p * to m / l z * m, (5)

unde PSM este o performanță a mașinii de înlocuire;

TM - durata schimbării de 480 de minute;

U este viteza de alimentare a m / min; La coeficientul R al timpului de lucru 0,9-0,8; Km-coeficient de mașină de mașină 0,7-0,8;

n - numărul de spații libere ale mașinii stivuite simultan pe masă;

m este numărul de laturi de gunoi 2pc.

P cm \u003d 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1 / 2,091 * 1 \u003d 1983 buc.

Productivitatea înlocuibilă a mașinii NET-4S Nouă fețe GT-4S P vezi. Calculați cu formula C.310

P cm \u003d t cm * u * kis / s * z, (6)

unde PSM este o performanță a mașinii de înlocuire;

TM - durata schimbării de 480 de minute;

U este viteza de alimentare a m / min; S - a doua mișcare a căruciorului;

Numărul Z al pieselor de prelucrat al detaliilor se încheie;

KIS - coeficientul de utilizare a timpului mașinii 0,7-0,8.

PSM \u003d 480 * 0.72 * 6 / 1.2 * 2 \u003d 1165 buc.

Performanța înlocuibilă a mașinii de tăiere cu format WT-3200 se calculează cu formula P.22

C cm \u003d t cm la l n m / t c, (7)

unde PSM este o performanță a mașinii de înlocuire;

TSM - durata de schimbare, min;

Coeficientul de utilizare a mașinii (0,8 - 0.9);

n este numărul de foi din tablă (pentru fibră de sticlă cu o grosime de 4 mm - 12 buc);

m - numărul de șchiși obținuți dintr-o singură coală;

Centrul comercial este durata ciclului unui singur marcaj.

m \u003d s l / s s la p. b, (8)

unde SL este zona formatului original;

SZ - zona piesei de prelucrat;

KP. B - coeficientul de ieșire utilă.

m \u003d 6 | 1.2 * 1.087 \u003d 4,6 buc

PSM \u003d 480 * 0.8 * 10 * 4 | 2 \u003d 7680 buc

2.9 Schema de proces tehnologic. Calculul cantității necesare de echipament

Calculul cantității de echipament este calculat în Tabelul 17.

Tabelul 17. Schema de proces tehnologic

Continuarea tabelului 17.

Echipamentele anuale la locul de muncă pentru locurile de muncă se calculează cu formula P.444

T f \u003d dr * i t k despre., (8)

unde TF este fondul anual al echipamentului;

DR - numărul de zile pe an;

La prețul de întrerupere a echipamentului în activitatea din motive tehnice 0,93 - 0,95;

t - durata schimbării, h.;

i - Numărul de schimbări.

Tf \u003d 250 * 1 * 8 * 0,9 \u003d 1800 h.

Timpul este necesar TR, h. Despre prelucrarea tuturor embletelor pentru a efectua sarcina anuală este determinată

T pr \u003d qr * p / psm., (9)

unde TPR este timpul pentru program în, h.;

QR - program anual, PCS:

P C ch-durata mașinii, PC-uri. / h.

p - Numărul de blank, PC-uri.

TPR \u003d 9000 * 8 * 2/139 \u003d 107

Numărul de mașini necesare este determinat

N \u003d TPR / TF (10)

unde n este numărul de mașini necesare, PC-uri.

N \u003d 859/1800 \u003d 0,47

Procentul de încărcare este determinat

fB \u003d NRAC. / NPR. * 100%, (11)

fb \u003d 0,47 / 1 * 100 \u003d 47

2.10 Conducerea echipamentelor tehnologice

Tabelul 18.

Numele mașinii		număr	Parametri
			Puterea 3 kW; Dimensiuni 5.1 * 1.8 * 1,9m Greutate de 780 kg.
			Puterea de 13 kW; Rata de alimentare de 8-40 m / min; Mass 900 kg. Dimensiuni 1.9 * 1.4 * 1,4 m
Mașină pe 4 fețe			Puterea motorului 20 kW; Rata de alimentare 6; 12 m / min. Dimensiuni 3 * 1,2 * 1,5 m
Masina Fugoval.			Puterea 3 kW; Cuțit de frecvență de relief. SHAFT 6000 TA. / Min. Mass 800 kg.
Reisumum mașină			Putere 7,87 kW; Rata de alimentare 8; 4 m / min; Greutate de 150 kg.
Torpotovaya.			Puterea 3 kW. Frecvența rotației tăietorului 2840 voi. / Min. Dimensiuni 1.5 * 1.3 * 1,6 m
Nippore.			Puterea motorului de 10,2 kW; Manualul ratei de alimentare; Dimensiuni 1.7 * 1.5 * 1,3 m
Formatul mașinii - Tăiere			Dimensiuni 3.3 * 3.2 * 0,9 m Puterea de tăiere a motorului a văzut 0,75 kW Puterea principală a motorului A văzut 4kw.

2.11 Descrierea procesului tehnologic

Cherestea de tăiere este livrată la magazinul de lemn, camion, camion și stivuit manual în stivă. De asemenea, în sezonul de vară, cherestea de tăiat poate fi pusă pe o platformă special desemnată pentru uscarea atmosferică, care nu este echipată cu echipament special.

După uscarea lemnului tăiat la umiditatea finală, intră în continuare procesare. Proces tehnologic Constă din două fluxuri: prelucrarea pieselor de bare și tăierea DVP pe piesa de prelucrat.

Prelucrarea pieselor BAC începe cu tăierea transversală a plăcilor la o anumită lungime pe mașina CME-3B.

Materialul este alimentat la masă, presat la planurile de împingere (tabelul, bara sau linia de ghidare) și este tăiată la lungimea specificată cu un ferăstrău. Mașina servește doi lucrători.

Apoi, plăcile sunt hrănite într-o ferăstrău circular pentru tăierea longitudinală a CDK-4, care servește doi muncitori. Un lucrător include o mașină, alta, fiind în spatele mașinii, ia goluri tăiate. Plăci cu margini defecte pe mașini cu un gol închis, în primul rând certați marginea, concentrându-se pe riscul aplicat dispozitivului de prindere împotriva ferăstrăului. Când se taie repetate, plăcile sunt servite pe un ferăstrău, apăsându-le marginea la linia de ghidare.

Billetele obținute ale cutiei sunt aduse utilizând un cărucior într-o mașină cu patru fețe, în cazul în care prelucrarea de la 4 laturi este realizată conform unui profil dat cu un eșantion de sfert. Prelucrarea se face cu arbori cuțite situate în direcția piesei prelucrate. Plăcile sunt hrănite în mașină în funcție de intervalele neacoperite.

Plăcile sunt apoi aduse la mașina GT-4S, unde se efectuează terminarea terminațiilor pe o lungime dată și apoi tăierea de spini și capul billetului se termină cu tăietorul.

Plăcile preparate ale mobilizatorilor de ușă și semifabricate fără nici o uniformă sunt alimentate manual la mașina Fugoval RF-430, pentru a crea o suprafață de bază. Blocul este stivuit cu o suprafață concavă în jos pe tabelul mașinii. Cressy cu ambele mâini la linia de ghidare, este hrănit în cuțite. În viitor, atunci când se deplasează piesa de prelucrat, este apăsată partea tratată a piesei de prelucrat la planul din spate, procesarea este condusă cu un arbore cuțit. Mașina este servită de două lucrări sau una.

Profurgic Blanks pe cărucior se deplasează la zbor. Mașina CP8-20 M. Masina este deservită de doi lucrători. Billetul este plasat pe suprafața inversă pe desktop și se deplasează la rolele. Când rolele captează frontul, o parte din piesa de prelucrat a suportului mașinii pune următoarea piesă de prelucrat pe masă, odihnindu-l, capăt la sfârșitul celui precedent. În timpul funcționării, este necesar să verificați periodic grosimea părții.

Prelucrate cu un cărucior aduce mașina de fantezie BI 6-800, unde piesa de prelucrat este efectuată pe lungimea predeterminată.

Al doilea flux efectuează prelucrarea semifabricatelor de placă.

Prima operațiune a procesului tehnologic este tăierea materialelor de sacrificare pe piesa de prelucrat pe mașina WT-3200, tăierea este făcută cu un ferăstrău rotund.

2.12 Determinarea numărului necesar de lucrători

Tabelul 19.

Identificarea echipamentului	număr
		întreținere	Auxiliar

Total în atelier are 13 persoane în 1 schimbare.

2.13 Calculul zonei atelierului

Tabelul 20. Calcularea zonei atelierului

	Numele echipamentelor și a locurilor de muncă	Modelul mașinii	Numărul de echipamente și locuri de muncă	Rata zonei de producție pe unitate de echipament, m 2	Zona necesară, m 2
	Mașină pentru tăiere transversală
	Mașină pentru tăiere longitudinală
	Mașină pe 4 fețe
	Masina Fugoval.
	Reisumum mașină
	Torpotovaya.
	Nippore.
	Formatul mașinii - Tăiere

Suprafața totală M2 \u003d 182.7

Suprafața de producție privind calculul direct este determinată:

F PR \u003d F 1 / 0.6, (10)

unde F1 este zona de locuri de muncă, m2

F1 \u003d 182 / 0,6 \u003d 304,5 m2

Suprafața spațiilor de uz casnic și auxiliare se calculează:

F y \u003d 0,2 F PR, (11)

Fu \u003d 0,2 304,5 \u003d 60,9 m2

Zona de lucru necesară este calculată:

F comun \u003d F PR F Y, (12)

Fakesch \u003d 304,5 + 60,9 \u003d 365,4 m2

Lungimea clădirii este determinată:

L \u003d f o b, (13)

L \u003d 365,4 / 12 \u003d 30,45 m

3. Partea energetică

3.1 Calculul consumului de energie electrică

Tabelul 23.

Nume echipamente	Tip, model		Gura totală putere,	Plugul total. putere, Kwt.	Coeff. Utilizare motor electric.	Necesar. putere	Pierderi de rețea,%	Putere. pe linii de înaltă tensiune.	Numărul de ore de muncă în anul	Consumul anual. Electric., Kv
Torpotovaya.
drening.
Mașină pe 4 fețe
Masina Fugoval.
Reisumum mașină
Masina Spaznaya.
Mașină ruptură
Formatul mașinii - Tăiere

3.2 Calculul consumului de energie electrică pentru iluminare

Tabelul 24.

4. Protecția muncii

4.1 Siguranța la locul de muncă pe echipament

Echipamentul nu trebuie plasat mai sus zonele de lucru, călătorii, linii de alimentare neizolate, în zone creșterea temperaturii, Gaze și praf. Echipamentele mobile sunt instalate în locuri unde nu creează pericole și condiții nefavorabile pentru lucru, siguranța privind incendiile, precum și evacuarea oamenilor.

Plasarea echipamentului de producție în organizarea proceselor tehnologice de prelucrare a lemnului ar trebui să ofere securitate și comoditate pentru întreținerea, repararea și posibilitatea evacuării lucrului.

Formato - mașină de tăiat. Când lucrați pe această mașină, ferăstrăul trebuie să fie bine pregătit, instalat corect, fixat și protejat de adaptarea activă automată, nu puteți sta lângă ferăstrăul împotriva direcției de rotație a discului de ferăstrău.

În cazul în care semifabricatele sunt aliniate pe cărucior, este întârziată de la ferăstrău și fixată cu un câine sau un croșetat, astfel încât să nu se apropie de ferăstrău din nou. Căruciorul pentru hrănirea materialului este asigurat de scuturile care fixează partea frontală, parte a ferăstrăului care iese pentru accentuare.

Depășesc dimensiunea specificată în specificațiile tehnice. Când depuneți un pachet de furnir, nu vă puteți mișca mâinile aproape de rolele de alimentare.

Mașini de tăiat circulare pentru tăiere transversală

Când lucrați la aceste mașini, fierăstrăul trebuie să fie bine preparat, instalat corect, fixat și protejat prin adaptarea activă automată, nu poate fi tratată în închiderea închisă în închiderea rotației discului de ferăstrău. Puteți aplica numai semifabricatele atunci când ferăstrăul este în poziția inițială, înainte de a alimenta semifabricarea la ferăstraie, capetele lor pot fi aliniate cel puțin 0,5 m. Din dinții din față ai ferăstrăului.

Ferăstraie circulare pentru tăiere longitudinală

Cu alimentarea manuală, o parte a ferăstrăului de deasupra tabelului trebuie protejată printr-un consul fiabil, care coboară automat pe materialul tăiat de orice grosime și închide toate dinții: fundul fierăstrăului este protejat de două perii plasate la distanță de cel mult 100 mm. Unul dintre celelalte și proeminența vârfului vârfurilor dinților la cel puțin 100 mm.

Fugovalny Machine.

La mașinile cu hrană manuală, este echipată cu un arbore de carcasă care acționează automat ventilator, care, în procesul de frezare, deschide doar partea din arborele cuțitului, care vine piesa de prelucrat.

Raysumovoy Machine

Când lucrați la această mașină, opririle de avertizare trebuie instalate în toate mașinile, indiferent de prezența rolelor secționale de alimentare. Rolele de pușcă nu ar trebui să aibă crăpături, nervuri înghițite, suprafețe uzate.

4.2 Atelier de siguranță pentru incendiu

Conform gradului de siguranță a incendiilor, atelierul se referă la categoria B. La operarea rețelelor electrice, este necesar să se monitorizeze funcționalitatea firelor pentru a preveni introspectarea, încălzirea sau încălzirea sau scurt circuit. Lagărele motoarelor electrice sunt lubrifiate în mod regulat, iar motoarele electrice sunt curățate din praf, chipsuri și rumeguș. Conveieri, mașini-unelte, ventilatoare, cabine, conducte trebuie să fie întemeiate în siguranță.

Inventarul de incendiu (lopeți, găleți, stingătoare de incendiu, nisipuri, tauri cu apă) în toate magazinele și în depozitele sunt stocate în locuri special desemnate, îmbrăcăminte de lucru - ridicată în dulapuri în spații speciale. Nu este permisă să plece în buzunarele de salopete spălate materiale și meciuri de vrăjitoare. Locurile speciale sunt îndepărtate pentru fumat (în afara atelierelor de finisare), unde ar trebui să fie urne și butoaie de apă.

Magazinul întreprinderilor oferă apă în scopuri de incendiu. Alimentarea cu apă ignifugă trebuie proiectată pentru o presiune ridicată sau joasă. În țevi de alimentare cu apă de înaltă presiune, presiunea apei necesară pentru stingerea focului este creată direct din hidrant utilizând pompe staționare special instalate. Pompele staționare de incendiu sunt echipate cu dispozitive care asigură lansarea pompelor cel puțin 5 minute după ce semnalul depune la apariția focului.

Pentru a elimina focul, un mesaj în timp util despre apariția sa este de mare importanță, astfel încât întreprinderile stabilesc sisteme de alarmă de incendiu.

Concluzie

Proiectul cursului a calculat cantitatea de materii prime și materiale, luând în considerare deșeurile tehnologice, care este necesară pentru fabricarea blocului de ușă DG21-7. De asemenea, se calculează echipamente moderne selectate cu indicatori de înaltă calitate și cantitatea necesară necesară. Procesul tehnologic a fost dezvoltat pentru fabricarea părților blocului de ușă.

Literatură

1. Magazine "Fabrica de mobilier" №3 2004

2. Komarovsky V.S. "Atelier de lucru privind tehnologia de producție a mobilierului." M.: Industria pădurilor, 1989, p.119

3. Mamoth A.S., Strezhnev Y.f. "Proiectarea proceselor tehnologice de fabricare a produselor de prelucrare a lemnului". 2006, p.584.

4. Instrucțiuni metodice pentru implementarea proiectelor de curs și de diplomă

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Prelucrarea lemnului și producția de lemn". M.: Industria pădurilor, 1981, p.184

6. Shumga S.S. "Tehnologia producției de tamplarie și mobilier". M.: Industria pădurilor, 1988, p.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov n.g. "Protecția muncii în industria pădurilor și a prelucrării lemnului". M.: Industria pădurilor, 1990, p.429

Postat pe Allbest.ru.

Documente similare

Analiza procesului tehnologic de bază de fabricare a părții. Dezvoltarea traseului tehnologic de procesare. Calcularea punctelor și dimensiunilor interpartic, a mașinilor și a efortului de clemă, zona atelierului și alegerea elementelor de construcție ale clădirii.

teza, a fost adăugată 30.05.2013


Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unui birou de computere din lemn și materiale din lemn. Dezvoltarea proiectării produsului, calculul programului de producție, alegerea echipamentului necesar, calculul materialelor principale și auxiliare.

lucrări de curs, a fost adăugată 19.03.2012


Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a părții PIN-ului. Detalii despre scopul ofițerului. Calculul modurilor de tăiere, dimensiunea de funcționare și standardele de timp. Analiza utilizării calculatorului în etapele dezvoltării procesului tehnologic și fabricarea pieselor.

cursuri, a fost adăugată 03/20/2013


Studierea scopului oficial, a condițiilor tehnice și a ratei de acuratețe a fabricării manșonului. Calculul costului total al piesei de prelucrat, elementele modului de tăiere și timpul principal. Indicatori tehnici și economici ai procesului tehnologic dezvoltat.

lucrări de curs, a fost adăugată 01/13/2012


Definiția Detalii de întâlnire Tip arbore. Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a vitezelor, alegerea materialelor și echipamentelor. Calcularea modurilor de tăiere, a normei tehnice a timpului, a elementelor de proiectare ale dispozitivului și a locului de producție al atelierului.

lucrări de curs, a adăugat 12/21/2010


Descrierea detaliilor de destinație. Caracteristicile tipului de producție specificat. Condiții tehnice pe material. Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a părții. Caracteristicile tehnice ale echipamentelor. Program de gestionare a operațiunii.

lucrări de curs, a fost adăugată 01/09/2010


Evaluarea tehnologiei produselor. Prezentare generală a metodelor Metode de fabricare. Operațiuni de rută tehnologică. Justificarea pregătirii piesei de prelucrat și a metodei fabricării sale. Calculul modurilor de tăiere în timpul întoarcerii. Dezvoltarea echipamentului tehnologic.

cursuri, a fost adăugată 01/12/2016


Analiza scopului oficial al detaliilor, caracteristicile fizico-mecanice ale materialului. Alegerea unui tip de producție, formă de organizare a procesului tehnologic de fabricare a părții. Dezvoltarea traseului tehnologic de tratament de suprafață și fabricarea părții.

lucrări de curs, a fost adăugată 10/22/2009


Caracteristica modelului de îmbrăcăminte și materiale utilizate în fabricarea acesteia. Determinarea ratei consumului de materiale, fabricarea unui set de modele. Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unei bluze de sex feminin utilizând cele mai noi echipamente.

cursuri, a fost adăugată 01/10/2016


Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a mobilierului din lemn. Calcularea cantității necesare de materiale. Costurile de timp pentru prelucrarea semifabricatelor. Determinarea productivității și selecției mașinilor de măcinare, măcinare, mașini de presare; Atelier de planificare.

Dacă nu doriți să cheltuiți o cantitate mare de cumpărare ușă nouăDar fără înlocuirea ei nu poate face, încercați să faceți blocul de ușă. Este mai convenabil în acest scop să folosiți un copac. Întregul proces poate fi împărțit în etape separate, dar probabil că ar trebui să înceapă să selecteze un design adecvat.

Lemn - Prelucrarea mai convenabilă a materialelor

Elemente componente

Toate blocurile de ușă sunt împărțite în intrare și interior. Deoarece scopul lor este oarecum diferit, atunci sunt instalate inegale. Se referă la dimensiuni caracteristici tehnice și configurare.

Unitatea de ușă obișnuită concepută pentru a umple deschiderile interioare are următoarele componente ale elementelor:

• o cutie constând din două rafturi verticale și transversale transversale;
• panza de ușă, adică izvorul direct;
• imprimări destinate încadrarea părții exterioare a deschiderii și mascingului de fixare.

Unele structuri interioare și neapărat de intrare, conform GOST, necesită prezența unui alt element - pragul. Acesta oferă izolarea completă a camerei și este potrivită cu Web-ul în partea inferioară.

În plus, dacă dimensiunea dimensiunii peretelui este inconsistentă, sunt folosite scânduri auxiliare - bune. Ei ascund ceea ce nu au reușit să închidă cadrul și sunt o continuare a acesteia. De asemenea, cu ajutorul lor de evacuări.

Componentele principale ale elementelor

Tipuri de desene

Dacă luăm în considerare clasificarea blocurilor de uși, în primul rând, produsele se disting prin numărul de cârpe din deschidere:

• Singur. Cu alte cuvinte, single. Reprezintă o ușă familiară constând dintr-o pânză.
• Dubla. Ele sunt, de asemenea, numite bipoly sau duplex. Ele diferă în lățimea comună mai mare, în timp ce Web-ul este împărțit în două părți, care sunt adesea aceleași în dimensiune și funcționează în întregime. Instalarea unor astfel de modele este adecvată ca intrare în casă sau în camera de zi.
• Deasupra capului. Ele diferă de faptul că o singură cană este mai mică decât lățimea minimă admisibilă admisă. Rămâne blocat, dar se deschide dacă este necesar. A doua parte a pânzei este un element mobil cu drepturi depline.

Principalele tipuri de modele

De asemenea, blocurile de ușă sunt separate de materialul fabricației, care sunt permise de GOST:

• De lemn. Cea mai familiarizată opțiune. Ușile din lemn sunt utilizate pentru blocuri de intrare și interioară. Costul și caracteristicile depind de tipul de matrice și de design.
• Metal. Practic înseamnă ușile de intrare. Produsele de înaltă calitate sunt realizate din grosimea oțelului de la 2 mm și mai mult. Mulțumiri tehnologii moderne și finisarea suplimentară a aspectului atrăgător de metal mai gros.
• Plastic. O sută la sută material impermeabil. De preferință vorbim despre blocuri PVC pentru uși de intrare și balcoane.
• MDF. Astăzi, această opțiune devine din ce în ce mai populară. MDF este o alternativă naturală la copac și, în același timp, costă mai ieftin.

În plus, există o diversitate uriașă de uși prin tipul de structură web și design extern.

Cerințe Gost.

Astfel încât să nu existe probleme în procesul de instalare și operare, au fost instalate standarde cu privire la dimensiunea blocurilor de ușă. Toți parametrii sunt împărțiți în trei categorii:

• Înălţime. Depinde de plafoanele din cameră și în conformitate cu GOST poate fluctua în intervalul de 2050-2400 mm. Acest lucru este deosebit de important pentru deschiderile din pereții rulmenți.
• Lăţime. Aici, standardele GOS sunt împărțite în cerințe pentru ușile de interpunere și de intrare. Pentru prima dată, este permisă deschiderea la 700-800 mm. Uneori poate fi redus la 600 mm sau zoom la 1000-1200 mm. Nu trebuie să existe mai puțin de 800-900 mm. Maximul este permis să facă deschiderea în 2000 mm pentru structurile bipolice.
• Grosime. Această cifră este mai mare pentru a determina dimensiunea casetei. Aceasta corespunde dimensiunii partiției. Blocuri de lemn De obicei au o grosime de 90-100 mm.

Reprezentarea schematică a parametrilor de deschidere necesară pentru a determina dimensiunea blocului de ușă

Pentru a asigura instalarea corectă și funcționarea normală a designului GOST, prezența obligatorie a golurilor tehnologice dintre perete și casetă trebuie să fie în decurs de 10-20 mm. Și, de asemenea, între cadru și web, aici este valoarea optimă - 3 mm.

Producția și instalarea casetei

Dacă vă decideți fabricarea independentă Iar instalarea blocului de ușă trebuie inițiată cu definiția parametrilor de proiectare. Deci, este mai ușor să lucrați cu lemn, este recomandat să faceți ușile din lemn.

Pentru a face o cutie, este mai bine să alegeți grosimea necesară a piesei de prelucrat. Acestea au reduceri și adâncituri adecvate pentru factorul pânzei. Astfel de produse sunt vândute aproape pe orice piață de construcții. Va dura 3 benzi cu o înălțime de 2 metri cu o GOST corespunzătoare.

În primul rând, perimetrul de trecere este măsurat și parametrii elementelor cutiei sunt determinate, luând în considerare golurile de instalare. Detaliile la un unghi de 90 sau 45 de grade sunt tăiate. În absența canelurilor și spikele tocate sub conexiune, este mai bine să alegeți a doua opțiune.

Două moduri de fixare a casetei de ușă din părțile finite

Adunarea se efectuează într-o poziție orizontală. Piesele pavate sunt conectate între ele cu unghii sau șuruburi. Scorul lor sunt necesare pe ambele părți ale scândurilor adiacente. După asamblare preliminară, produsul este transferat direct la deschidere.

Efectuate cu ancore și știfturi. Este necesar să setați proiectul de către nivelul în conformitate cu diagonala. Apoi poziția sa este fixată cu pene și struturi și găurile de fixare sunt forate. Rotiți șuruburile sunt necesare în 3-4 puncte pe fiecare parte. Apoi poziția casetei este ajustată și sunt turnate distanțele din jurul perimetrului spumă de montare. Nu trebuie să atingeți designul în următoarele 2-4 ore până când masa se întărește.

Cutia este asamblată într-o poziție orizontală, după care este montată în deschidere

Facem un web

Efectuarea blocului de ușă include crearea unui web. În principiu, îl puteți cumpăra, dar dacă trebuie să potriviți dimensiunile specifice sub deschidere sau creați design originalVa trebui să încercați.

Conform lățimii oaspeților, ar trebui să fie mai mică decât dimensiunea cutiei. Prin urmare, fabricarea pânzei este recomandată pentru a face simultan cu cadrul de tăiere. Astfel încât să puteți ajusta dimensiunea lor.

Ușile din lemn pot fi făcute în moduri diferite. Pentru a crea un design mic, dar cel mai simplu în ceea ce privește execuția și designul, este mai bine să utilizați o cherestea de pin și plăci de placaj. Mai întâi cadruul este făcut. Este un Bruck conectat în jurul perimetrului. Pentru aceasta, așa-numitul castel este tocat în jurul marginilor. Principiul unui astfel de atașament se bazează pe intrarea vârfurilor cioplite în canelurile pregătite. Pentru a da designul unei rigiditate mai mare, se recomandă să săpăm suplimentar o bară transversală în mijlocul pânzei.

Schema de asamblare a ușii cadrului

Apoi, se efectuează instalarea orientată spre vedere. Foi de fibră de sticlă sunt atașate la cuișoare mici folosind clei. Pentru a da un tip decorativ, mai multă pregătire a bazei și cu care se confruntă cu orice acoperire accesibilă: film, furnir, laminat sau pictura simplă.

Procesul de a face o cârpă de tip cadru

Mai complicate, dar frumoase sunt ușile panoului. Ele sunt făcute din elemente individuale Conform următorului principiu: primele rafturi laterale și grosiere din scânduri de grosime adecvată. Din interior, cu o moară de frezat, se fac adâncituri pentru a fi înfășurați montajul. Dacă aveți abilități de lemn, încercați să tăiați elemente curly.

Schema de asamblare a ușilor PALENT

Este permis să utilizați plăci mai subțiri, phane, MDF, precum și sticlă pentru inserția decorativă superioară. Pe margini, elementele din lemn pot fi ușor puse sub grosimea excavării și fac asemănarea tăieturii de pășunat.

Ansamblul este realizat după cum urmează: Panourile sunt beți în caneluri și fixate cu elemente cadru. Pentru o fixare mai bună, se folosesc loviturile. Ele sunt fixate pe unghii, pre-cusut articulațiile cu silicon sau acrilic.

Procesul de a face o ușă de panou

Instalarea panzei finite se efectuează folosind bucle. Optiune optimă Pentru auto-instalare -. De obicei, sunt suficiente două. Fitingurile sunt montate în lemn de culoare. Plăcuța inferioară cu știftul este atașată la cutia cu auto-trasee, iar partea de sus - la capătul pânzei. Apoi, ușa este ridicată și plasată în deschidere, astfel încât jumătățile accesoriilor sunt conectate.

Asigurați-vă că lubrifiați buclele astfel încât ușa să se mute fără probleme și în tăcere, altfel uzura fitingurilor se va accelera.

După ce a atârnat cârpa. În plus, puteți echipa ușa cu un zăvor sau. Principiul de fixare depinde de modelul selectat al produsului, dar există și dispoziții generale. Mecanismul în sine este prăbușit într-o bandă până la capăt și este încorporat în interior, fixând placa. Prin gaură spre exterior, sunt afișate codul PIN și detaliile de blocare. Apoi, încuietori, elemente decorative și mânerele direct sunt puse pe partea de sus. Partea de răspuns este atașată la cutia de pe partea opusă și închide placa metalică.

Tăierea accesoriilor și căptușelii

Decorarea deschiderii

Etapa finală de fabricare și instalare a blocurilor de ușă este proiectarea deschiderii pentru a ascunde defectele și a crea o suplimentare vizualizare decorativă. Elementul principal în acest caz este platbands. Ele sunt încadrate de deschidere și, prin urmare, trebuie să corespundă interiorului ca întreg.

Pentru a face, nu este necesar să reduceți cifrele complexe cu o moară. Se folosesc goluri turnate și panouri profilate ca încadrarea blocului de ușă. Acestea pot fi achiziționate pe piața construcțiilor.

Deschiderea finală a finisajului

Este mai bine să utilizați unghii speciale fără pălării. Instalarea se face astfel încât unghia cu deteriorarea minimă la fasciculul blocului căliniat. Conectarea elementelor sunt recomandate la un unghi de 45 de grade. Golierul se face folosind stub, pentru a minimiza inexactitățile atunci când se potrivește. În plus, o pereche de unghii deasupra plăcii sunt înfundate, pereții laterali cu bara cruce orizontală sunt legați.

De asemenea, aveți grijă de decorarea corectă a pantelor. Ele pot fi acoperite cu vopsea, coase panourile sau aproape de bine. Pentru partițiile interioare, această întrebare dispare adesea de la sine, deoarece dimensiunile cutiei au coincis complet cu grosimea peretelui.

Dacă efectuați instalarea blocului de ușă în toate regulile, acesta va fi fiabil și decor elegant. Operă.

Articole de secțiune:

Adesea, alegerea dintr-o gamă largă de structuri de ușă. O persoană nu poate găsi perfect ușa în toți parametrii. Mulți, ca rezultat, opriți alegerea lor pe unul dintre cele mai funcționale modele. Oh, altfel decideți să producă ușile din lemn care îndeplinesc pe deplin cerințele proprietarului, independent.

Fără îndoială, prezența abilităților unui dulgher este un avantaj semnificativ. Cu toate acestea, dacă se dorește, chiar o persoană fără o astfel de experiență prin eforturile, improvizația și cu ajutorul unor instrucțiuni pot face designul dorit.

Material pentru muncă

Materiale populare și ieftine potrivite pentru fabricarea ușilor sunt cherestea din copaci de pin. Utilizarea ATE este nedorită, deoarece structura copacului este suficient de instabilă și în timpul procesării se formează un număr mare de cățea și chipsuri.

Producția de ușii frumoase și netede de la brad implică în primul rând alegerea potrivita și tehnologia de pregătire a plăcilor. Este necesar să alegeți cherestea de tăiere a structurii netede, fără așchii evidente și defecte. Pe culoarea plăcilor, trebuie, de asemenea, să vă acordați atenție. Prezența unui albastru pe suprafața plăcilor este o dovadă directă a încălcărilor brute în tehnologia de stocare. Utilizarea unor astfel de panouri este foarte nedorită, deoarece procesele de putrezire vor începe în curând în ele.

Board de uscare a tehnologiei

Pentru încrederea absolută ca material utilizat și în designul ulterior și întregul ușă, după cumpărarea plăcii, trebuie să se usuce suplimentar. Trebuie să se facă chiar dacă sunt aspect Ideal. Pentru aceasta, fiecare dintre panouri este plasată pe garnitura care separă barele astfel încât acestea să nu intre în contact între ele în camera caldă cu umiditate redusă.

Fabricarea ușilor din lemn cu utilizarea unor astfel de manipulări este necesară pentru a elimina excesul de umiditate, care este în mod necesar în interiorul fibrelor de lemn. Dacă pierdeți această etapă, mucegaiul va crește în material, ceea ce va distruge ulterior ușa făcută din astfel de plăci.

Locul de uscare a lemnului trebuie să îndeplinească următorii parametri:

• Temperatura aerului nu este mai mică de 25 ° C;
• Nivel scăzut de umiditate;
• Ventilabilitate bună.

În astfel de condiții, stadiul de uscare durează aproximativ 1,5-2 luni. Cu toate acestea, acest proces poate fi accelerat semnificativ prin utilizarea camerelor speciale. În astfel de spații, temperatura aerului este injectată la aproximativ 50 ° C, dar este imposibil să depășească această valoare.

Producția de uși din lemn cu o încălcare a tehnologiei și depășirea regimului de temperatură admisibilă în timpul uscării va implica scurgerea din lemn de substanțe rășinoase, a cărei funcție a fibrelor de fibre din lemn.

Camera de uscare poate fi echipată în orice loc adecvat prin parametri, fie că este vorba de un garaj, un depozit sau un hambar. În procesul de uscare, cherestea sunt stivuite în același mod ca și în timpul uscării fără aer.

Instrumente și materiale necesare

Pentru fabricarea designului de înaltă calitate, permițând absorbția eficientă a zgomotului și protejarea împotriva frigului, trebuie să aveți următoarele instrumente:

• Set de plăci uscate;
• Foi de fibră de sticlă;
• Material izolator;
• Lipici de tâmplărie;
• Ruletă;
• Nivel;
• Avion;
• Daltă;
• Burghiu;
• Ciocan cu unghii și dezinteresare;
• Șmirghel;
• Moară;
• Balamale de ușă.

Așa cum se prescrie tehnologia de a face ușile din lemn, una dintre părțile laterale ale pânzei trebuie să fie făcută complet chiar și închisă din fibră de sticlă cu o așezare ulterioară a izolației.

Efectuarea unui web.

Pe baza dimensiunilor interne caseta de ușă Se calculează dimensiunile ușii viitoare. În plus, este important să se determine dimensiunea golurilor de sus și de mai jos. Când se efectuează măsurătorile, este necesar să tăiați un dreptunghi din listă, repetând forma și dimensiunile ușii viitoare. În procesul de fabricație, este necesar să se acorde o atenție deosebită colțurilor. Dimensiunile lor ar trebui să fie exact la 90 °.

Pentru o cutie standard cu dimensiunile de 200 * 90cm, este necesar să depășiți 2 plăci la o grosime de 50 mm și lățimea de 110 mm. Deoarece sunt necesare clearance-urile pentru a efectua mișcările libere ale ușii, panza trebuie să fie depășită la dimensiunea de 192 * 82 cm. Pilenks în cantitatea de 5 bucăți se aplică adesea. Acest lucru permite utilizarea segmentelor solide din cherestea tăiată.

Apoi, este necesar să se taie 2 plăci de 192 cm de lungime și 4 bucăți de 72 cm. În plus, este necesar să se ia în considerare știfturile cu dimensiuni de 50 mm de fiecare parte. În producția de uși din lemn, este mai bine să se utilizeze o locație strict simetrică a fileurilor. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie pentru a crea uși cu formulare asimetrice, detaliile securizate vor fi făcute în locul necesar pentru aceasta. O astfel de structuralitate nu va afecta funcționalitatea produsului. Dar nu uitați de canelurile de 50 mm.

Atunci când detaliile sunt verificate, în cazul unei coincidență completă a elementelor și absența fisurilor în caneluri, se efectuează designul designului cu dimensionarea. Dacă este necesar să se consolideze în continuare designul la locul articulațiilor, puteți conduce la lățimea jetoanelor în 10 mm. După uscarea adeziunii, este necesar să se alinieze designul la netezimea absolută.

În fabricarea ușilor de lemn, este necesar să alegeți materialul adecvat pentru fixarea panourilor, cea principală este jumătate.

Producător de fișiere

Aceste elemente sunt tăiate din lemn masiv. Pilenk trebuie să meargă strâns în canelură, fără a nu lăsa fisuri. Una dintre laturi ar trebui să fie absolut netedă. Altă, dacă se dorește, poate fi decorată cu un fir sau altfel. Pilenki, pentru a evita deformarea ulterioară a foii de fibră de sticlă, atunci când se instalează, trebuie localizată la același nivel cu suprafața principală.

După verificarea preciziei raportului dintre parametrii, panourile sunt fixate cu ajutorul șuruburilor de auto-atingere, care sunt plasate la un unghi din căptușeala ulterioară a foii de fibră de sticlă. Pentru a da estetici, produsul finit este acoperit cu materiale de vopsea și lacuri sau versete.

Montarea buclelor

Următoarea etapă a modului în care ușile o fac cu mâinile lor, este instalarea de bucle. Unul dintre cele mai populare sunt produsele unui tip de jumătate de artă. Cu ajutorul lor, ușa este instalată prin atașarea buclelor de ușă pe axa de sus în poziția deschisă.

Inițial, marcajele balamale la capătul pânzei și caseta. Balamalele în sine sunt atașate la panza folosind o dimensiune adecvată. În cazul unei distorsiuni, este necesar să se ajusteze poziția bucla. În caz contrar, designul va fi supus unei deschideri independente sau închiderii.

Izolatie

În majoritatea cazurilor, producția de uși din lemn implică izolarea lor și asigură proprietățile de absorbție a zgomotului. Pentru a atinge un astfel de efect, este posibil să se aplice tapițeria externă a produsului. Acest lucru se realizează prin calcularea stratului din fibră de sticlă din fibră de sticlă, retragerea de la fiecare margine de 10 mm. Ulterior, materialul extern decorativ va fi cuplat la aceste benzi libere. Cu toate acestea, această opțiune este potrivită mai mult pentru ușile de intrare.

Izolarea panzei interioare este cea mai ușoară modalitate de a realiza prin umplerea golurilor sub foaia de fibră de sticlă sau stratul de cauciuc spumă.

Procesul tehnologic de fabricare a blocurilor de ușă cu scuturi de protecție (figura 123) constă din următoarele operații principale: Efectuarea de cadre și agregate, prepararea materialelor orientate spre ușă, scuturile ușilor de lipire, manipularea scuturilor în jurul perimetrului, plasarea și structurile, fabricarea ușă, instalarea (Drydiki) Uși într-o cutie cu agățare pe buclă.

Scuturile ușilor produse prin umplerea rafturilor de cadre realizate anterior, celule colectate din segmente de fibre solide, placaj, celule de hârtie sau benzi sparte de fibustiri solide.

Pentru uși, o grosime de rame de 40 mm sunt fabricate din bare cu o secțiune transversală de 40 ... 60x32 mm, care sunt tăiate în lungime din cherestea cu o grosime de 40 mm, umiditate (9 ± 3)% pe o pompare circulară Mașină de transversal și în lățime - pe o mașină de ferăstrău circular pentru tăiere longitudinală. Conectați-le pe clipuri de hârtie sau pe hârtie metalică. Conectarea rufelor pe vârfuri mărește rezistența cadrului, dar crește consumul de lemn și complexitatea fabricării cadrului datorită intrării operațiunii excesive (înjunghierea vârfurilor). Clipurile au fost puse în ordine pentru cadrul în timpul umplerii înalte și marcajele sale la presa care nu a fost sporită.

Pentru fabricarea unei uși glazurate, sunt utilizate două cadre - în aer liber și interne. Secțiunile de bare ale cadrului interior trebuie să fie aceleași ca și secțiunile transversale ale cadrelor externe. Plăcile preparate sunt tratate cu dimensiuni de grosime pe zboruri sau mașini de frezat longitudinal cu patru fețe. Bruburile de cadre nu ar trebui să aibă putrede, curburi, cățea, cățea înghițită, putredă și tutun.

Agregatul este fabricat din cherestea mică și deșeuri de producție (pentru mijlocul solid și rarizat), deșeuri de placaj și fibre de fibre solide cu o grosime de 4 mm (pentru umplerea celulară).

Conținutul de umiditate al deșeurilor de lemn obținut cu cherestea de stripare pentru produsele de dulgherie este de aproximativ 15%. Înainte de umplerea în mijloc, ele trebuie să fie uscate la un conținut de umiditate de 9 ... 10% în camerele de uscare.

Pentru spațiile cu umiditate relativă de aer mai mult de 60% fac ușile cu umplutură solidă Șine de lemn. După asamblarea cadrului, se aplică fonerului sau unei plăci din fibre din lemn masiv, pre-murdare cu lipici și atașată cu unghii mici cu unghii mici, cu o lungime de 20 ... 25 mm. În ușă cu umplutură solidă, grosimea căptușelii fibrelor solide este permisă de 3 mm.

După fixarea orientării orientării, rama se întoarce și tot spațiul interior este umplut cu o grosime cu o grosime corespunzătoare grosimii cadrului. La așezarea șinelor, este necesar să se asigure că acestea sunt presate strâns de unul la altul, suprafața lor era chiar și articulațiile au fost localizate de rotație.

După umplerea șinelor, cadrul se închide pe partea superioară a celei de-a doua foi orientate, lipici pre-murdar și atașat cu unghiile mici de la patru laturi. Când faceți un scut cu o umplutură rarefiată, cadrul nu este complet umple, dar cu intervale.

Scutul ușii cu umplutură sub formă de celule constă dintr-un cadru cu grile de gripă de fagure. Celulele sunt colectate din benzi de placaj sau din placa de fibriță solidă 4, lățimea de 32 mm. În dungi după 40 mm, canelurile lățimii egale cu grosimea benzilor plus 1 mm, iar adâncimea egală cu jumătate din lățimea benzilor plus 1 mm. De la benzi cu sloturi, grila câștigă sub formă de celule cu celule de 40x40 mm. Cadrul de protecție este umplut cu două sau trei celule.

Scutul de ușă cu umplutură din benzi sparte de plăci din fibre din lemn masiv constă dintr-un cadru în care benzile sparte sunt așezate pe margine. Benzi sunt tăiate diferite lungimi, Lățimea de 32 mm. Blocuri îndrăznețe pe o mașină specială sau într-o presă de șablon, având o formă de bandă spartă.

La ușile interioare, materialul cu care se confruntă este lipit cu adeziv carbamid și cu adezivul exterior - KB-3.

Cu un mic volum anual de ușă de lipire, se utilizează prese mecanice (figura 124). Legarea scuturilor în prese mecanice constă din următoarele operații: formarea scutului ușii, formarea de pachete și presarea acestora, expunerea la pachet sub presiune pentru a fixa clei, scuturile de protecție (aclimatizare).

Sunt formate scuturile de ușă: pe desktop, situate în apropierea presei, pune un cadru predeterminat și pe el - o foaie prevenită de placaj sau fibră de fibră solidă, cu un lipici pre-aplicat la un avion. Adezivul este distribuit uniform în planul foii, stratul nu trebuie să fie gros, altfel lipiciul excesiv va fi stoarse sub presiune, ceea ce face dificilă dezasamblarea pachetelor. Foaia de acoperire este plasată de partea topită a cadrului. Capetele lui ar trebui să fie dincolo de toate cele patru laturi. Foaia Laid este fixată în colțurile cu unghii mici sau de știfturi, apoi cadea este rotită și umple panoul scutului cu bare, celule etc. În apropierea barelor longitudinale. Pentru ușile cu o înălțime de înălțime 2000 mm, și o lungime de 700 mm - pentru ușile unui înalt de 2300 mm pentru ușă, astfel încât ușa să poată fi încorporată în ușă, indiferent de care se află în dreapta sau la stânga și se fixează mânerul.

Umplerea celulară trebuie să completeze tot spațiul interior al cadrului, iar capetele benzilor dintr-un anumit tip de fagure intră în fluid în spațiul liber între capetele benzilor din alte celule.

După umplerea în mijlocul scutului, cadrul este acoperit cu o altă foaie orientată, adeziv pre-lubrifiat și fixați-o în colțurile cu unghiile mici. Apoi, scutul colectat este scos din desktop și transferat în presă. Presa este plasată 18 ... 20 scuturi cu o grosime de 40 mm. Scuturile trebuie așezate strict una peste cealaltă, fără deplasare; de sus sunt acoperite cu un strat de trei straturi masive scut din lemnsimilar cu solul. Apoi include mecanismul de antrenare al presei și pachetul este comprimat. După lipirea scuturilor, adică. După 6 ... 12 ore, pachetul finit este dezasamblat, scuturile sunt stive pentru extrase gratuite pentru 12 ... 24 de ore în interior cu umiditate normală (până la 60%) și 18 ... 20 ° C. În presa hidraulică fierbinte, scuturile adeziv în aceeași secvență ca și în mecanică, dar formează-le pe un palet metalic.

Presiunea atunci când lipirea trebuie să fie de 0,5 ... 0,8 MPa, cu o limită mai mică se referă la șuruburi cu umplutură celulară și rară și mai mult - cu o umplutură solidă.

După lipire și expunere, scuturile sunt procesate în jurul perimetrului, apoi setați plăcile, layout-urile. Prelucrarea în jurul perimetrului include depunerea ecranului la dimensiunea necesară și măcinarea suprafețelor ecranului.

În ușile glazurate pune layouts pe geam.

A făcut o cutie și conduce cârpa în același mod ca și în ușile panoului.

Linia de fabricare a pânzei de ușă (figura 125) constă dintr-un număr de mecanisme localizate secvențial. Pe transportorul de panglică 1, foaia orientată cu fibră de fibră solidă cu o grosime de 4 mm, a murdărit cu o latură cu ochiuri cu adeziv. Două cadre verticale ale cadrului și barelor sub blocare sunt plasate pe această foaie, după care ambalajul primit este transmis în poziția următoare, unde sunt introduse cele două cadre transversale ale cadrului, care sunt fixate în colțurile cu cleme . Apoi umpleți mijlocul sau barele (pentru ușile cu umplutură solidă) sau de celule.

În poziția următoare, pachetul este acoperit cu o foaie de fibră, pe partea de plasă a căreia lipirea este pre-aplicată. În colțuri, foaia este decorată cu unghii mici. Pachetul de ușă compatibil cu un transportor cu lanț 3 este alimentat la alimentatorul de încărcare 5. După încărcarea tuturor celor 15 etaje, mecanismul de raft pentru hrănirea ambalajelor de pânză este furnizat la presa P-797-6. Legarea se face cu adezivi carbamida pentru 6 ... 8 min la o placă de plăci de presă 115 ... 120 ° C. După lipirea presei, presa se deschide și se aprinde mecanismul de încărcare, care încarcă următorul lot de cârpe din furajele din presă și, în același timp, împinge parțial Web-ul lipit pe serviciul de descărcare. Pentru o împingere completă, un mecanism de descărcare este pornit la un mecanism de descărcare în descărcare; mecanismul de descărcare este activat și de acolo transferă la unitatea de antrenare a unității 9, din care panzoanele vin la un transportor exterior în aer liber. Pe acest transportor cu bandă, acesta este păstrat timp de 24 de ore până la nivel de tensiune.

Diagrama prelucrării cochilii de ușă în jurul perimetrului este prezentată în fig. 126. Opriți cârpele de ușă lipite după expunerea intră în ascensorul hidraulic 2 cu un încărcător automat, de unde fiecare Web poate fi alimentat alternativ la intrarea formatată 3, pe care marginile longitudinale sunt prelucrate mai întâi și apoi transversale; În același timp, tăietorii de pe margini sunt formați din SCO-ul necesar. La părăsirea ușii, ușile acoperă uleiurile din toate părțile pe un dispozitiv special 4. După olivenizare, transportorul cu role ajunge pe mașina 5, pe care cuiburile sunt selectate sub plutitor. Apoi, fiecare pânză este alimentată la masa de ridicare a unității 6, unde se formează oprirea pânzei de ușă. Cu formarea opririi înălțimii dorite, acestea sunt hrănite cu mecanismul de distribuire 8, din care fiecare cârpă este alimentată la prima mașină de găurit 9 pentru eșantionarea în marginea longitudinală a soclului sub carcasa de blocare sau zăvorul. Pe cea de-a doua mașină de găurit 9, priza este selectată sub bara de blocare și orificiul sub mânerul de blocare. Cârpele prelucrate pe transportorul cu role vin să se instaleze în cutie.

Fluxul ansamblului blocului de ușă (fig.127) constă din două linii: I - asamblare și transport de cutii, II - montaj și blocuri de transport. Pe linia I, lucrarea se efectuează după cum urmează. Businele făcute în atelierul de prelucrare a lemnului vin pe cărucior la mașina cu două camere 1, pe care cuiburile sub tăierea buclă. La locul de muncă 2, lucrătorul de lirează în slotul care urmează să fie confiscat și fixat cu știfturile sau șuruburile, după care se colectează barele cu vârfuri, adeziv lubrifiat, în cutia mașinii de asamblare 3. Cutia colectată pe adeziv și Cutiile ajung la unitatea de antrenare cu două camere, pe care apare un adeziv natural de vindecare. Așa cum aveți nevoie de la acest transportor, cutiile sunt transmise la linia de montaj bloc.

Linia II este situată la un unghi drept la linia I și constă dintr-un transportor cu un singur lanț în aer liber 10 frunze de ușă în poziție verticală. Locurile de muncă sunt situate de-a lungul transportorului. În primele două (2, 7), dulapurile au fost intimidate cu șuruburi pe Web, în \u200b\u200bal treilea loc de muncă (8), șurubelnița șurubelniței în cele din urmă înfășurați, pe cea de-a patra (plimbare) panza din cutie. Lucrătorul angajat în încrederea șuruburilor, controlează oprirea pedalei 9, cu care ușa este instalată în locul dorit pentru a efectua operații de operare.

Condiții tehnice pentru fabricarea ușilor. Ușile sunt fabricate în conformitate cu GOST 475-78 și desene de lucru. Abaterile de la dimensiunile nominale ale blocurilor de uși și ale unităților de asamblare (Web, cutii) trebuie să corespundă GOST 6449.1 ... 5-82.

Pe suprafețele din față ale pânzei, nu sunt permise cutiile de piese care nu au fost înghite în locuri de conjugate. Ușile rezistenței la umiditate crescute sunt din lemn de rasinoase: pin, molid, brad, zada si cedru. Aplicați lemn de diferite rase în ușă sau în cutie nu este permisă, cu excepția pinului, molidului, bradului și cedruului (sub un finisaj opac).

Compușii unghiulari ai pieselor trebuie făcute conform GOST 9330-76, incluzând: terminalele prin spițe drepte, vertical mijlociu - pe vârfurile sau sedimentele de la capăt la capăt, orizontală mijlocie - pe spikes sau anotimpuri drepte non-divizate.

Rugăciunea suprafețelor faciale ale ușilor (GOST 7016-82) trebuie să fie: sub o acoperire de finisare opacă - nu mai mult de 200 microni, sub stratul de finisare transparentă - nu mai mult de 60 de microni.

Ușile sunt fabricate în principal cu acoperire opacă. Acoperirea transparentă sunt separate de uși din hardware din lemn, pietre conifere și valoroase selectate în calitate, culoare și textura.

Instrumentele de același tip și destinație sunt instalate în ușă la un nivel. Uși și ferestre în transportul containerelor (figura 128).

Atunci când depozitați și transportați produse de tâmplărie, acestea ar trebui protejate de daune mecanice, contaminare, umidificare și lumină directă a soarelui.

Compania: Grand: Uși de intrare de la producător.