Realizarea unei mese de frezat cu propriile mâini: desene, videoclipuri și fotografii. Inserție anti-așchie Inserții în canelurile mesei mașinii

DISPOZITIVELE SIMPLE PENTRU SECURIZAREA PIESOLOR DE LUCRU

Piesa de prelucrat instalată pe mașina de frezat trebuie să ocupe o anumită poziție în raport cu freza. Precizia prelucrării și poziția relativă a suprafețelor prelucrate depind în primul rând de instalarea piesei de prelucrat. În plus, piesa de prelucrat trebuie să fie fixată ferm și sigur.
Trebuie reținut că la frezare, dintele tăietorului apasă pe piesa de prelucrat și o stoarce. În unele cazuri, tăietorul poate ridica piesa de prelucrat, drept urmare dinții tăietorului se pot rupe și, uneori, lucrătorul poate avea loc un accident. Inexactitatea, neglijența și instalarea incorectă duc adesea la defecte.
În cel mai simplu caz, piesa de prelucrat este fixată direct pe masa mașinii. Acest lucru este posibil atunci când piesa de prelucrat are o suprafață bună de sprijin. Când este fixată corespunzător, piesa de prelucrat trebuie să fie în contact strâns cu planul mesei cu suprafața de susținere. Masa mașinii are de obicei trei caneluri longitudinale în care sunt introduse șuruburile de montare. Pentru a fixa piesa de prelucrat pe masă, utilizați cleme care sunt presate cu șuruburi.
Piesele rotunde sunt instalate și fixate în prisme, care la rândul lor sunt prinse cu șuruburi pe masa mașinii.
La fabricarea sculelor (la fabricarea robinetelor, alezoarelor, frezelor), piesa de prelucrat este fixată între centrele capului despărțitor și contrapunctului. Adesea, piesa de prelucrat este fixată în axul capului de separare. Ei folosesc, de asemenea, fixare într-o mandnă, care este plasată pe axul capului despărțitor.
O metodă utilizată pe scară largă de fixare a unei piese de prelucrat este fixarea acesteia într-un menghin al mașinii. Acest tip de prindere se găsește în multe aplicații de frezare. Atunci când este necesară frezarea pieselor identice în cantități mari, se folosesc dispozitive speciale de frezat care asigură o mai mare precizie a instalării și prelucrării, precum și reducând timpul de instalare și strângere a pieselor de prelucrat.

§ 13. ASIGURAREA PIESELOR DE LUCRU PE MESA MAȘINII

Dispozitive de prindere

Pentru a fixa piesa de prelucrat direct pe masa mașinii, utilizați cleme cu șuruburi și cleme.
În fig. 60 prezintă diferite tipuri de cleme. Lipirea eu este cea mai comună. Gaură 1 pentru șurub este realizat alungit, ceea ce face posibilă deplasarea clemei în raport cu piesa de prelucrat care se fixează. Astfel de găuri sunt făcute pentru toate clemele prezentate în Fig. 60. Surub 2 la clema II Servește în loc de căptușeală pentru prindere. Bordură 3 la clema III, precum și un pervaz 5 la clema IV face posibilă utilizarea mânerelor fără căptușeli. Bordură 4 lipirea III cade din partea. La clemă IV teşit 6 astfel încât să nu interfereze cu funcționarea tăietorului la prelucrarea suprafețelor corespunzătoare ale pieselor de prelucrat.

Este adesea necesară utilizarea unei cleme cu un capăt prelungit (cleme V, VIȘi VII). se termină 7, 8 Și 9 Astfel de cleme sunt de obicei introduse în cavități sau sprijinite pe proeminențele piesei de prelucrat. Lipirea VIII poate fi folosit fara tampoane.
Lipirea IX este convenabil în acele cazuri când există depresiuni sau adâncituri în piesa de prelucrat, în care clema este introdusă cu proeminența 10. Clemă foarte convenabilă, ușor de realizat X. Pentru a o scoate, nu trebuie să deșurubați complet piulița, ci pur și simplu o slăbiți și să mutați clema în lateral.
În fig. 60, XI ilustrat fixând piesa de prelucrat 15 lipirea 12 , care la un capăt se sprijină pe piesa de prelucrat 15 , și altele - pe căptușeală 11 . Bolt 14 , al cărui cap plat se potrivește în canelura în formă de T a mesei, trece prin clemă. Strângerea piuliței cu o cheie 13 , apăsați clema pe căptușeală și astfel fixați piesa de prelucrat.
Diferite bare și alte părți adecvate ca înălțime sunt folosite ca suport pentru cleme.
Clema reglabilă pe înălțime prezentată în fig. este foarte convenabilă de utilizat. 60, XII. Rearanjarea clemei în formă de arc 16 , care are o gaură alungită în centru, este folosită pentru presarea pieselor de prelucrat de diferite înălțimi.
Aceeași clemă reglabilă pe înălțime este prezentată în Fig. 60, XIII. Căptușeala clemei este realizată sub formă de disc rotund 17 , care se rotește pe o axă situată excentric 18 , trecând prin fanta clemei 19 . Pe disc 17 șase găuri forate. În funcție de înălțimea de instalare necesară, se instalează un știft într-un orificiu sau altul 21 , pe care se sprijină clema 19 . Astfel, clema are trei suporturi: o axă 18 , pin 21 iar partea prinsă 20 . În fig. 60, XIV Clema este prezentată în cea mai de jos poziție de fixare. Piesa de prelucrat este prinsă folosind un șurub similar cu clema din Fig. 60, XI.
Unele piese de prelucrat pot fi fixate în siguranță cu ajutorul clemelor. În fig. 61 arată clema 4 , al cărui capăt inferior 6 se potrivește în fanta în formă de T a mesei mașinii. Maxilarul de sprijin 1 are același capăt de jos 6 , inclus în canelura mesei. Piese de prelucrat prinse 2 prins cu un șurub 5 , apăsând buretele mobil 3 . Bolt 5 are o înclinare pentru o mai bună fixare a piesei de prelucrat.

Dacă vă stabiliți un obiectiv și asamblați o mașină de frezat cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție un dispozitiv eficient care vă permite să efectuați multe operațiuni tehnologice pe metal și alte materiale. Modelele de serie ale unor astfel de echipamente sunt binecunoscute de mult timp; ele sunt utilizate în mod activ la majoritatea întreprinderilor de producție care operează în diverse industrii. Aceste mașini se disting prin funcționalitatea lor largă, care le permite să prelucreze piese de prelucrat din metal, lemn și o serie de alte materiale.

Cunoscând toate avantajele unui astfel de dispozitiv, mulți meșteri de acasă se întreabă cum să folosească componentele disponibile și ieftine. Trebuie spus imediat că este posibil să se fabrice o astfel de mașină; în plus, este posibil să îi furnizeze în plus funcții care sunt inerente nu numai frezei, ci și echipamentelor de strunjire.

Cel mai simplu de utilizat este o mașină de frezat verticală. Îl poți asambla folosind un burghiu de mână, cheltuind foarte puțin timp și efort. Pentru a face o mini-mașină de frezat mai funcțională pentru atelierul dvs. de acasă cu propriile mâini, trebuie să găsiți alte componente și să aveți mult timp, dar această sarcină este destul de rezolvabilă.

Dacă intenționați să faceți o mașină de frezat pentru metal și lemn cu propriile mâini, este foarte important să acordați atenție faptului că dispozitivul ar trebui să funcționeze pe același principiu ca echipamentul în serie. Pentru a respecta această cerință importantă, puteți citi desenele echipamentelor de serie și puteți urmări un videoclip cu procesul mașinii din fabrică.

Mesele de frezat sunt adesea numite mașini de frezat, dar designul lor este fundamental diferit.

O masă de frezat este adesea numită mașină de frezat. Ne vom uita la structura sa la sfârșitul acestui articol. Dar un articol detaliat separat este dedicat fabricării unei mese de frezat de casă, care poate fi găsit făcând clic pe linkul de mai jos.

Sarcinile echipamentului de frezat

Cei care lucrează adesea în atelierul lor de acasă au adesea nevoie să prelucreze diverse produse din lemn și metal. Nu toate operațiunile cu astfel de produse pot fi efectuate doar cu unelte de mână, adesea acest lucru necesită echipamente speciale. Desigur, puteți contacta atelierul, dar va trebui să plătiți pentru serviciile pe care le oferă.

În astfel de situații, o mașină de frezat acasă poate ajuta; este foarte posibil ca oricine știe să lucreze cu mâinile să o monteze. Devenind proprietarul unui astfel de echipament, va fi posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat atât din metal, cât și din lemn. În funcție de disponibilitatea anumitor componente la dispoziția dumneavoastră, puteți realiza fie o simplă mașină de frezat metal de casă, fie un dispozitiv mai complex care aparține deja categoriei de strunjire și frezare.

După cum am menționat mai sus, cea mai simplă mini-mașină este asamblată pe baza unui burghiu convențional. Principiul de funcționare al unui astfel de echipament este similar cu funcționarea mașinilor în serie de acest tip. În ciuda faptului că funcționalitatea unei mini-mașini realizate pe baza unui burghiu este oarecum mai modestă decât cea a echipamentelor de casă mai complexe, există întotdeauna o utilizare pentru un astfel de dispozitiv în orice atelier de acasă.

Pentru a face o mașină de birou mai funcțională și mai complexă cu propriile mâini, veți avea nevoie de un motor electric puternic, precum și de o listă întreagă de componente specifice. O astfel de mașină, asamblată conform tuturor regulilor, vă va permite să efectuați operațiuni tehnologice destul de complexe acasă: tăiați produse cu configurații complexe din metal și lemn, prelucrați suprafețe curbe, selectați caneluri, pliuri, caneluri și multe altele.

Înainte de a face o mașină de frezat cu propriile mâini, ar trebui să studiați principiul de funcționare al echipamentului în serie, să urmăriți un videoclip cu funcționarea acestuia, să întocmiți un desen și să pregătiți componentele și instrumentele necesare care vor fi necesare pentru a asambla mașina dvs. de acasă.

Mașină de frezat de casă: opțiunea nr. 1

Piese de bază ale suportului și suport pentru ax Ghidaj vertical (glisant) Ghidaj vertical (vedere din spate)
Conectarea bazei la suport Conectarea bazei la suport (vedere din spate) Atașați ghidajul vertical la suport Tabelul de coordonate G5757 „Proma” este instalat pe bază
Șurub de plumb al tabelului de coordonate O platformă pentru montarea axului (selectat de o freză) O bază cu un suport, un ghidaj și o masă O pereche de greutăți de la cântare cu pârghie a asigurat atingerea axului
Menghină Suport motor Suport motor (vedere laterală) Curea de transmisie

Mașină de frezat de casă: opțiunea nr. 2

Freză de casă sau manuală cu mecanisme autofabricate pentru alimentarea frezei și deplasarea mesei de lucru. Mai jos este un videoclip al etapelor de fabricație cu o analiză a elementelor cheie. Și anume: ansamblu de rack, design vertical de carucior de rack, acționare pentru masa de lucru a mașinii.

Autorul explică procesul de fabricație a ceea ce va deveni mai târziu o mașină de frezat.

Analiza creării unui sistem de alimentare cu freza, precum și atașarea unui router (sau burghiu) la suportul mașinii cu posibilitatea de a schimba unelte.

Demontarea dispozitivului de antrenare a mesei de coordonate pentru a permite piesei de prelucrat să se deplaseze în raport cu freza.

Proiectarea și principiul de funcționare a echipamentului

Dacă te uiți la un desen profesional, vei observa că designul său include multe mecanisme și componente diferite. O mașină de acasă desktop, spre deosebire de una de serie, are un design mai simplu, constând dintr-un set limitat de elemente necesare. În ciuda simplității sistemului, o mașină cu grup de frezat de casă este un dispozitiv destul de funcțional și vă permite să rezolvați cu succes multe probleme legate de prelucrarea pieselor de metal și lemn.

Una dintre opțiunile pentru o mașină de frezat de casă. Dezavantajul este suportul de foraj insuficient dezvoltat, dar designul patului poate fi împrumutat de aici

Baza oricărei astfel de mașini este patul, care trebuie să fie rigid și fiabil pentru a putea rezista la sarcinile necesare. Următorul element important al unei mașini cu grup de frezat de casă este antrenamentul, a cărui rotație va fi transmisă la unealta de lucru. Ca atare unitate, puteți utiliza un burghiu manual sau un motor electric separat cu o putere suficient de mare.

Pentru amplasarea și fixarea pieselor care vor fi prelucrate pe un astfel de echipament, proiectarea acestuia trebuie să includă în mod obligatoriu o masă de lucru cu elemente de fixare pentru piesele în curs de prelucrare. Prelucrarea atât pe echipamentul de frezat profesional, cât și pe cel de acasă se realizează folosind o unealtă specială - o freză cu o parte de lucru ascuțită.

Când faceți o mini-mașină pentru casă, nu ar trebui să vă zgâriești cu componente. Acestea ar trebui să fie doar de înaltă calitate, deoarece acest lucru afectează în mod direct fiabilitatea și performanța echipamentului dumneavoastră.

Specificațiile pe care le va dobândi computerul dvs. de acasă vor depinde de o serie de parametri. Acestea includ dimensiunile desktopului, precum și greutatea și dimensiunile permise ale pieselor de prelucrat care vor fi plasate pe acesta. Un factor important care afectează performanța și puterea echipamentului este puterea unității instalate pe acesta și numărul maxim de rotații pe care îl poate furniza.

O altă opțiune pentru o mașină de frezat de casă

Procesul de asamblare a mesei de frezare

Ar trebui să începeți să asamblați o mașină de casă pentru casa dvs. făcând o masă de lucru - cea mai importantă parte structurală a echipamentului de frezat. Vă puteți crea propriul desktop pentru o mașină de casă dintr-o foaie de placaj, plexiglas sau tablă.

Consumabilele de care veți avea nevoie sunt adeziv de contact de înaltă calitate, bandă cu două fețe și mult hârtie șmirghel. În plus, va trebui să achiziționați mai multe cleme, hardware și un router de copiere de înaltă calitate, care trebuie să aibă o precizie maximă și să aibă o suprafață de tăiere ascuțită. Capacitățile tehnice ale mașinii dvs. de birou vor depinde în mare măsură de calitatea înaltă a frezei pe care o achiziționați.

Desenul unei mașini de frezat făcut ca o masă de frezat (click pentru a mări)

Pentru a vă face propriul echipament de frezat, utilizați următoarele instrucțiuni.

Primul pas în asamblarea unei mașini de casă este realizarea capacului. Placajul poate fi folosit ca material pentru el. Procesul simplu de fabricare a acestui element este următorul: semifabricate de anumite dimensiuni sunt tăiate din placaj, apoi sunt conectate între ele.
Următoarea etapă de asamblare a unei mini-mașini de acasă este instalarea elementelor de fixare, instalarea unui router și a altor părți structurale. Deoarece sunteți angajat în fabricarea echipamentelor de frezat, toate lucrările trebuie efectuate cu acuratețe și precizie sporite.
După asamblarea desktopului, trebuie să instalați o placă de montare pe acesta. În acest scop, în suprafața desktopului este realizată o adâncitură, ale cărei contururi urmează complet forma plăcii de montare. Placa de montare este fixată în această locașă cu bandă dublu-față. Apoi, garniturile sunt așezate de-a lungul întregului contur al plăcii cu un anumit pas, care sunt apăsate împotriva acesteia cu ajutorul clemelor.
Partea de lucru a mașinii în sine - freza de copiere - este instalată în unități de lagăr, al căror ansamblu ar trebui să i se acorde o atenție deosebită.
Toate găurile tehnologice necesare pe suprafața mesei de lucru pot fi obținute cu ajutorul unui burghiu manual convențional.
Mini ferăstrăul dvs. de masă va avea o serie de suprafețe din lemn care trebuie șlefuite temeinic folosind hârtie abrazivă.
Următoarea etapă în fabricarea unei mașini de casă este asamblarea bazei, care trebuie efectuată în strictă conformitate cu desenul pregătit anterior.
La asamblarea mașinii, o atenție deosebită trebuie acordată procesului de instalare a opritorului și a pieptenului de presiune.

.. 11 12 14 ..

DISPOZIT PENTRU PRELUCRAREA ÎN GRUP A PIESELOR DE PRELUCRATE INSTALATE ÎN RÂND (FREZARE)

În dispozitiv (Fig. 15, a) este posibil să se prelucreze simultan până la 40 de piese de prelucrat de piese, cum ar fi șuruburi, furci, știfturi etc. Corpul 6 al dispozitivului este realizat cu o canelură longitudinală, ale cărei proeminențe 7 servesc drept ghidaje pentru inserțiile înlocuibile 5. La capătul drept al corpului există ghidaje, proeminențele sunt tăiate, creând astfel o fereastră pentru ca inserțiile de înlocuire să intre în corp. Folosind suporturile 2, dispozitivul este instalat pe masa mașinii.

Piesele de prelucrat cu diametrul de 10...40 mm sunt instalate în căptușeli înlocuibile și prinse cu șurubul 1. Partea de susținere a căptușelilor este realizată sub forma unei prisme isoscelă, ceea ce asigură o precizie suficientă a locației pieselor de prelucrat. , ale căror axe sunt instalate automat paralel cu ghidajele mesei mașinii și corpul dispozitivului. Acesta este avantajul acestui dispozitiv față de o serie de alte dispozitive de tip similar.

Inserțiile sunt selectate în funcție de diametrul piesei de prelucrat (dimensiunile inserturilor sunt date în Tabelul 3) și sunt introduse prin fereastra din carcasă pe ghidajele acesteia. Cu cât este mai mic diametrul piesei de prelucrat, cu atât mai multe dintre ele sunt instalate pentru prelucrare simultană. Se instalează semifabricate ale pieselor care au un guler, de exemplu știfturi, furci, șuruburi, între căptușeli până când gulerul se oprește împotriva proeminenței căptușelii (Fig. 15, b, dimensiunea a).

Orez. 15. Dispozitiv pentru prelucrarea în grup a pieselor de prelucrat instalate pe rând

Dispozitivul de tăiere 3 este setat într-o poziție predeterminată în raport cu suprafețele 4, cum ar fi șuruburile prelucrate.

Masa este informată despre mișcarea de avans S, iar axul mașinii cu freza este rotit cu o frecvență n.

Prelucrarea se poate face cu una, două sau un set de freze. Depinde de configurație

Detalii. Canelurile șuruburilor, șuruburilor, furcii și altor piese sunt frezate cu o singură freză. Obraji sau două plăci de șuruburi, știfturi și alte părți - cu două tăietoare. Blankurile de piese cu o configurație complexă, de exemplu furcile cu caneluri și obraji, sunt prelucrate de trei sau mai multe tăietoare simultan.

Uneori nu este posibil să procesați un grup de piese de prelucrat într-o singură cursă de lucru. De exemplu, pentru furci este necesar să procesați șanțul și obrajii. Mai întâi se freza canelura, apoi se freza obrajii fie cu două freze într-o cursă de lucru, fie cu o freză în două curse de lucru.

Dispozitivul poate fi utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu mai multe setări, de exemplu, pentru știfturi de frezat care au o canelură la un capăt și două plane pe cap la celălalt. În primul rând, canelura este prelucrată, în timp ce piesa de prelucrat este oprită astfel încât capul știftului să se sprijine pe căptușeală de dedesubt, în această poziție piesa de prelucrat este asigurată. Apoi, știfturile semifabricate sunt instalate în dispozitivul de fixare cu trei capete, în timpul acestei frezări, canelurile ar trebui să fie paralele cu ghidajele mesei mașinii. Pentru a orienta canelurile, puteți folosi o placă care se potrivește în caneluri cu un spațiu mic. Prin deplasarea plăcii de-a lungul canelurilor știfturilor, acestea sunt instalate într-o singură linie, apoi piesele de prelucrat sunt asigurate și două plăci sunt frezate pe ele.

Dacă ați tăiat vreodată placaj cu furnir de stejar, știți că așchii de cereale multiple pot strica marginile piesei. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci ești forțat fie să chit aceste defecte, fie să te împaci cu deficiențele proiectului tău.

Dar puteți evita ciobirea făcând o inserție anti-așchie de casă, care va înlocui inserția de masă pentru ferăstrău din fabrică (și canelura sa largă, care nu oferă suportul necesar fibrelor în timpul tăierii) și va susține complet fibrele.

Ar fi o idee bună să faceți inserții care să funcționeze cu toate pânzele de ferăstrău pe care le aveți. Tăiați caneluri de 19 mm lățime? Ai nevoie de pliuri late de 12 mm? teșire 30°? Să facem căptușeli noi. Toate sunt ușor și simplu de realizat, așa că tăiați o duzină de semifabricate și depozitați-le aproape de mașina de ferăstrău pentru a nu pierde timpul la schimbarea pânzelor de ferăstrău sau a unghiurilor de tăiere. Odată ce utilizați o inserție pentru o anumită sarcină, marcați-o cu o notă a setărilor (și a pânzei de ferăstrău), astfel încât să le puteți salva data viitoare când efectuați aceleași tăieturi.

Cum să faci rapid căști

Puteți achiziționa inserții scumpe gata făcute din textolit, dar preferăm să le facem noi din placaj de mesteacăn de 10 sau 12 mm grosime. Acest material este destul de durabil și, de regulă, nu are zone nelipite între straturile de furnir. Căptușelile bune sunt fabricate din MDF, dar rezistența lor este mai mică decât cea a placajului. Inserțiile din lemn de esență tare, deși foarte durabile, sunt predispuse la umflare și micșorare odată cu schimbările de umiditate și, prin urmare, sunt, de asemenea, mai rele decât placajul.

Pentru a face duplicate ale unei inserții de ferăstrău din fabrică, utilizați o masă de frezat cu un tăietor de copiere instalat. Unele căști au o clemă mică pe partea din spate (foto A) pentru a nu le scoate sau șuruburi pentru reglarea laterală. Pentru a face garnituri, va trebui să faceți un șablon special. Pentru a face acest lucru, încercuiți inserția din fabrică cu un creion pe o bucată de placaj sau MDF și marcați cu hașura limba și locurile în care sunt instalate șuruburile de reglare. Cu un ferăstrău cu bandă, tăiați piesa de prelucrat de-a lungul conturului de lângă linie și apoi șlefuiți șablonul astfel încât să se potrivească perfect în deschiderea mesei ferăstrăului. Dacă doriți ca inserția dvs. de casă să aibă, de asemenea, o linie anti-kickout, faceți o limbă pe partea inferioară și lipiți o fâșie subțire de lemn de esență tare în ea pentru a acționa ca un cârlig care iese din partea de jos a mesei ferăstrăului.
Tăiați spații dreptunghiulare pentru căptușeli puțin mai mari decât șablonul. Folosind bandă cu două fețe pe bază de țesătură, lipiți piesa de prelucrat pe șablon și plasați-o de-a lungul conturului cu un ferăstrău cu bandă, lăsând un spațiu de cel mult 3 mm. Apoi, pe masa de frezat, folosiți o freză de copiere pentru a elimina alocația, aducând piesa de prelucrat la forma sa finală.

Montarea inserțiilor la deschiderea mesei ferăstrăului

Când piesele de prelucrat sunt tăiate și frezate pentru a forma, utilizați un burghiu de 19 mm pentru a face o gaură în fiecare pentru un deget (pentru a îndepărta căptușeala). Poziționați-l la cel puțin 25 mm de zona în care va fi pânza ferăstrăului. La multe mașini, un disc de 250 mm scade sub suprafața mesei de ferăstrău cu 6 mm sau puțin mai mult (foto C), astfel încât o inserție care nu are tăietură nu poate fi instalată la același nivel cu masa ferăstrăului în deschidere. Există trei metode de ajustare:

■ utilizaţi o pânză de ferăstrău cu diametru mai mic (de ex. dintr-un ferăstrău circular sau una dintre lamele exterioare din trusa de canelare) pentru a tăia o canelură îngustă în care poate fi introdusă o pânză de ferăstrău normală de 250 mm. (Dacă discul cu diametrul mai mic are aceeași grosime ca și di-
250 mm în diametru, nu-l ridicați prea sus pentru a nu tăia căptușeala.);

■ Lipiți piesa deasupra de inserția metalică din fabrică, apăsați-o cu cleme și apoi ridicați încet lama de ferăstrău rotativă de 250 mm până când apare un semn slab pe partea superioară a inserției (foto D). Apoi separați cele două plăci și introduceți o inserție de casă în deschiderea mesei de ferăstrău;

■ moara pe partea inferioară
o canelură de 6 mm lățime și suficient de adânc pentru a obține un spațiu mic deasupra pânzei de ferăstrău (foto E) la instalarea căptușelii în deschidere. Frezați o canelură cu o adâncime care nu depășește jumătate din grosimea piesei de prelucrat, deoarece orice lucru mai adânc va slăbi căptușeala și va reprezenta o potențială amenințare pentru siguranța dumneavoastră.

De asemenea, este necesar să faceți o tăietură pentru a instala o carcasă de protecție sau un cuțit de despicare. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un ferăstrău cu o lamă obișnuită de 250 mm și o inserție din fabrică, dacă tăietura se extinde până la marginea din spate a inserției. Faceți o tăietură închisă cu un puzzle. Dacă este necesar, selectați adâncituri pe partea inferioară pentru ansamblul flanșelor și axului sau pentru piesele de inserție originale (foto G). Cel mai simplu mod de a face acest lucru este folosirea unui router sau mașină de găurit cu un burghiu Forster.

Aliniați inserția cu suprafața mesei ferăstrăului

Dacă căptușeala iese prea sus deasupra mesei ferăstrăului, frezați sau găuriți zonele din partea inferioară care se sprijină pe bofurile sau canelurile deschiderii. Dacă inserția este situată sub suprafața mesei, adăugați șuruburi care vă vor ajuta să obțineți o aliniere precisă. (Folosiți șuruburi de reglare cu mufa hexagonală sau șuruburi obișnuite cu înecare.) Pentru a face acest lucru, marcați centrele găurilor filetate folosind o inserție din fabrică sau știfturi obișnuite (Fotografia H). Faceți găuri și scufundați-le din partea superioară. Instalați șuruburile (Foto I) și utilizați-le pentru a ridica sau a coborî inserția până când aceasta este la nivel de suprafața mesei ferăstrăului (Foto J).

Pe baza materialelor din revista „Wood-Master”

Prelucrarea și producerea profesională a pieselor din lemn este posibilă numai folosind o mașină de frezat. Acest instrument poate fi utilizat pe deplin într-o instalare specială. Aceasta este o masă de frezat. Această instalare este rară, iar acele opțiuni care sunt la vânzare sunt destul de scumpe. Nu are rost să cheltuiți mulți bani pentru achiziționarea acestui design, deoarece îl puteți realiza singur.

Masa de frezare: scop, tipuri

Comoditatea utilizării unui router plasat într-o masă constă în optimizarea și siguranța lucrului cu lemn, precum și în viteza de fabricație a pieselor. Principiul de funcționare al acestei instalații este destul de simplu, deoarece nu freza se mișcă de-a lungul suprafeței prelucrate, ci piesa care se mișcă în raport cu aceasta. Un router fixat pe masă oferă posibilități mai mari de prelucrare a pieselor. Ca urmare, se obțin semifabricate de produs ca în atelierele profesionale de mobilă cu echipamentul corespunzător. Înainte de a face o masă de frezat, trebuie să decideți asupra aspectului și dimensiunii. Este necesar să se țină cont de posibilitatea de a actualiza tabelul. Este important ca masa să fie fiabilă și stabilă în utilizare. Prezența sertarelor va crea un confort suplimentar în muncă.

Designul compact de casă va înlocui mașina industrială

Există trei tipuri principale de tabele de router:

Staționar - un design specializat, de obicei voluminos și nedeplasabil.
Portabil – are dimensiuni compacte și greutate relativ redusă. Această masă este ușor de mutat.
Agregat - designul prevede extinderea suprafeței mesei ferăstrăului.

Diagrama de proiectare

Pentru a vă realiza propriile blaturi, utilizați de obicei plăci MDF acoperite cu diverse acoperiri din plastic, placaj gros sau plăci. Aceste materiale sunt ușor de prelucrat, ușoare și durabile.

Structura din lemn este ușor de manevrat și utilizat

Unii meșteri cred că un blat din metal este cel mai durabil și mai durabil. Au dreptate, dar o astfel de masă cu un aparat electric va deveni un conductor excelent, ceea ce este nesigur. De asemenea, metalul este predispus la coroziune, deci trebuie vopsit.

Capacele meselor de frezat trebuie să fie netede. Ele sunt adesea făcute din plastic sau metal. Aceste mese au o suprafață perfect plană, care este impermeabilă la umiditate. Materialele plastice fenolice sunt ușor de prelucrat. Acest lucru este foarte convenabil atunci când se realizează caneluri pentru un profil de aluminiu sau când se forează găuri pentru fixarea unui opritor longitudinal. La fel ca MDF, placaj și plăci, aceste materiale au prețuri rezonabile.

Blaturile de marcă din oțel sau aluminiu au deja găuri pentru un anumit model de router. Dacă modelele de blat fabricate sunt din plăci MDF sau plastic, atunci companiile pregătesc doar găuri pentru plăci. Deși acest lucru nu se întâmplă întotdeauna.

Există găuri în baza plăcii prin care routerul este atașat cu șuruburi la baza acestuia. Aceste plăci pot fi realizate din metal, plastic, policarbonat sau aluminiu. Placa routerului trebuie instalată la nivel cu suprafața blatului. Dacă orice parte a plăcii iese deasupra suprafeței, piesele de prelucrat se vor prinde de ea.

Husa de masă este echipată cu șuruburi de reglare sau alte dispozitive pentru nivelarea plăcii. Este mai bine să alegeți o farfurie cu inele înlocuibile. Acest lucru este necesar pentru a selecta găurile inelelor în funcție de diametrul tăietorului. Acest lucru facilitează îndepărtarea așchiilor și a altor resturi de pe suprafața de lucru a mesei de frezat.

Creează comoditate la selectarea diametrului tăietorului

La efectuarea operațiunilor de frezare, este adesea necesară o oprire longitudinală pentru a ghida piesa de prelucrat la unghiul dorit. Pentru ca munca să fie realizată cu precizie, aceasta trebuie să fie uniformă pe toată lungimea sa, poziționată strict perpendicular pe suprafața mesei și să fie ușor de reconfigurat pentru diferite procese. Părțile din față ale opritorului pot fi realizate fie solide, fie sub formă de mai multe suprapuneri. Pentru a preveni acumularea așchiilor și a resturilor, opritorul lateral este echipat cu o țeavă. Furtunul aspiratorului este conectat la acesta.

Părțile din față ale opritorului sunt sub forma mai multor suprapuneri prinse

Masa de frezat poate fi modernizată cu un cadru în care va fi atașată polizorul. Puteți citi mai multe despre realizarea acestui design singur.

Instrumentele și materialele necesare

Lipiciul de dulgher.
Șuruburi cu piulițe.
Șuruburi.
Placa MDF si placa de mesteacan
Jigsaw.
chei.
Hârtie abrazivă.
Rigla.
Creion

Desene și calcule

Pentru a face o masă pentru un router, puteți folosi o suprafață separată, care este fixată în suporturi de lemn sau între două dulapuri. Cea mai ușoară modalitate de a crea un blat de masă, o piesă de susținere și părți pentru o masă de frezat este să folosiți placă MDF sau placaj de mesteacăn cu o grosime de 16 până la 25 mm. Dacă placa este acoperită cu plastic, atunci va exista mai puțină rezistență în timpul funcționării. Placa, laminată pe ambele părți, nu se va deforma în timpul utilizării. În cazul nostru, la fabricarea mesei de frezat am folosit:

1 panou MDF, dimensiune 19x1000x1800 mm.
1 foaie de placaj, dimensiune 19x1000x1650 mm.
1 placă, dimensiune 4x30x30 mm.
Ghidajele din aluminiu - 2,3 m.
Suport roata cu frana - 4 buc.

Galerie foto: Diagrame mese de frezare

Instrucțiuni pas cu pas

Structura părții superioare a mesei va consta din părți din lemn care sunt tăiate dintr-o placă MDF solidă de 19 mm. Ca înlocuitor pentru acest material, puteți folosi placaj de mesteacăn.

Tăiați materialul din foaie în fragmente conform dimensiunilor specificate.

1 - suprafata de lucru; 2 - baza de sustinere; 3 - peretele său de sprijin; 4 - gușon (4 buc., dimensiuni pentru placaj de 19 mm); 5 - sertar (2 buc.); 6 - bară laterală; 7 - bandă de conectare (4 buc.)

Înainte de tăierea în părți, este necesar să verificați grosimea plăcii MDF, deoarece adesea aceasta poate să nu coincidă cu parametrii specificați sau să fie defecte.

Este necesar să îndepărtați capacul din plastic de la baza routerului. În viitor, va servi ca șablon pentru marcarea tăietorilor pe suprafața blatului.

Blocul de plastic va servi drept șablon pentru marcare

Pe cea mai mare parte tăiată nr. 1, cu dimensiunile 90x70 cm, faceți marcaje pentru tăietor. Pentru a face acest lucru, trebuie să trasați o linie la o distanță de 235 mm de marginea din mijloc și să puneți un semn. Apoi așezați tamponul astfel încât mecanismele de reglare ale routerului să fie mai aproape de marginea mesei. După ce ați poziționat garnitura uniform, marcați locurile de găurire care vor fi fixate cu șuruburi.

Orificiile de montare trebuie să se alinieze cu ornamentul

Măsurați diametrul plăcuței și distanța de la marginea exterioară până la tăietura tălpii, așa cum se arată în imagine.

Determinarea diametrului acestuia

Din mijlocul părții tăiate a tălpii, trageți o linie perpendicular pe centrul acesteia, unde: S = D/2-(D-H).

Măsurătorile se iau din tăierea tălpii căptușelii

Folosind găurile din talpa căptușelii, marcați găurile viitoare pentru șuruburile de montare.

Folosind o suprapunere ca șablon

În piesele nr. 2 și 3, găuriți pentru elemente de fixare și tăietoare. La baza și în fața opritorului, faceți marcaje pentru decupaje semicirculare, așa cum se arată în imagine. Folosind un puzzle, tăiați decupaje semicirculare. Slefuiți suprafețele.

Nu există decupaje semicirculare în diagramă.

Atașați patru scânduri (piesele nr. 7) pe partea inferioară a mesei folosind șuruburi.

Utilizați adeziv pentru lemn sau epoxidic ca adeziv.

Lipiți piesele rămase împreună și fixați-le cu șuruburi. Instalați un router în partea de jos a mesei.

1 - bara laterala pentru fixare cu cleme pe stavale; 2 - sertar; 3 - găuri de ghidare înfundate; 4 - peretele frontal al opritorului; 5 - surub autofiletant cu cap inecat 4,5x42; 6 - esarfa; 7 - baza de oprire

Acum trebuie să faceți structura de susținere a mesei. În cazul nostru, înălțimea sa va fi de 820 mm. Pentru aceasta s-a folosit o foaie de placaj de mesteacan 19x1000x1650 mm.

1 - stâlp lateral exterior; 2 - suport interior; 3 - portbagaj spate; 4 - baza

Tăiați placajul în bucăți în funcție de dimensiune.
Asamblați structura mesei, fixându-i părțile cu șuruburi autofiletante, șuruburi și lipici. Rezultatul este un cadru cu spațiu liber în dulapuri, care sunt convenabile pentru depozitarea uneltelor și consumabilelor.

1 - suport lateral; 2 - suport pe roti; 3 - partea de jos a structurii; 4 - panou interior; 5 - stâlp din spate

Apoi, este necesar să se realizeze o placă de montare, care va contribui la o surplosime mai mare a frezei datorită instrumentului atașat la acesta. Pentru a face placa, aveți nevoie de duraluminiu, getinax sau policarbonat cu o grosime de 4 până la 6 mm. Tăiați un pătrat din materialul specificat, ale cărui laturi sunt de 300 mm. Lipiți talpa routerului pe ea (folosind bandă cu două fețe). În acest caz, suprapunerea va servi ca șablon. Găuriți placa prin găurile din capac. După aceasta, îndepărtați capacul și utilizați un burghiu mare pentru a face adâncituri pentru capacele din placă.

Permite tăietorului să prelucreze piese cât mai mult posibil

După cum se arată în imagine, trebuie să plasați placa și să-i urmăriți conturul. Desenați și tăiați un decupaj pe blatul mesei, ale cărui margini sunt șlefuite.

O gaură pre-forată va ușura procesul

Găuriți găuri în locul în care este atașat cuțitul și lărgiți-le pe partea din spate a mesei cu un burghiu de 11 mm. Așezați placa de montare pe orificiul pregătit din blatul mesei, aliniindu-le pentru fixare cu șuruburi. Atașați piesa la baza routerului. Introduceți unealta în blatul mesei și fixați-o cu șuruburi.

Găurile blatului mesei și ale plăcii trebuie să se potrivească

Pentru ușurința în funcționare a mașinii, este necesar să modificați opritorul lateral și să îl echipați cu unul rotativ. Acest lucru va ajuta în viitor la procesarea capetelor pieselor înguste. Pentru a face acest lucru, trebuie să încorporați ghidaje dintr-un profil în formă de T în suprafața plăcii.

Oprirea rotativă și laterală vor face procesul convenabil

Instalați un profil de ghidare în bara de oprire frontală pentru atașarea clemelor, plăcuțelor și dispozitivelor de protecție.
Pentru a conecta aspiratorul la mașină, este necesară realizarea unei țevi pentru îndepărtarea prafului. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați o piesă de 140x178 mm din placaj. În centrul piesei facem un orificiu rotund pentru atașarea unui fiting adaptor pentru un aspirator.

Piesa este din placaj

Pentru oprire, adăugați un scut de siguranță din placaj și plexiglas.

Piulițele aripioare sunt folosite pentru confort.

Pentru frezarea fragmentelor mici, faceți cleme și cleme. Pentru a face acest lucru, tăiați detaliile din placaj în conformitate cu dimensiunile din imagine. Când faceți un pieptene cu clemă, este mai bine să folosiți lemn de arțar. Pentru a tăia piesa, trebuie să alegeți o secțiune cu o direcție dreaptă a fibrelor de lemn. Fantele crestelor se realizează cel mai bine cu un ferăstrău circular pe mașină.

Vă permite să remediați detaliile atunci când procesați fragmente mici

Fixați ghidajul cu cleme. Slefuiți toate suprafețele mesei, în special în locurile în care se vor efectua lucrări de frezare. Curățați toate elementele din lemn de praf și ungeți-le cu ulei.

Măsuri de siguranță

Când lucrați la o mașină de frezat, sunt posibile accidente și vătămări din cauza contactului cu mecanismele de rotație ale frezei și a particulelor de piese de prelucrat care zboară din acesta. Înainte de a porni routerul, trebuie să îndepărtați toate uneltele de pe suprafața mesei, să curățați suprafața acesteia de resturi și particule mici. De asemenea, puteți echipa masa de frezat cu un ecran de protecție care va împiedica particulele să zboare.

În timpul lucrului la masă, curățarea și lubrifierea pieselor, îndepărtarea ecranului de protecție și măsurarea pieselor este interzisă. Pentru a evita ca particulele zburătoare să vă pătrundă în ochi, trebuie să folosiți ochelari de protecție. Acest lucru este valabil mai ales la frezarea de mare viteză sau prelucrarea elementelor din bronz, fontă sau silumin.

Este necesar să tăiați treptat tăietorul în piesă. Alimentarea mecanică trebuie pornită până când piesa intră în contact cu burghiul cu freza. În timpul rotației mecanismului de frezare, este inacceptabil să țineți mâinile aproape de zona de rotație a sculei. Înainte de a instala burghiele, trebuie să vă asigurați fiabilitatea și rezistența acestora, precum și integritatea și ascuțirea corectă a acestora. Burghiile nu trebuie să conțină așchii și fisuri de metal. Dacă se constată astfel de defecte, acestea trebuie înlocuite.

Video: Realizarea unei mese de frezat pe cont propriu

Datorită materialelor relativ ieftine și abilității dvs., puteți construi un design compact al mesei de frezat. Acest lucru vă va permite să produceți piese cu decupaje de înaltă precizie și procesare de înaltă calitate acasă.