Despre mașini de șlefuit CNC. Masini CNC - slefuit Masini pentru fabricarea sculelor WALTER si EWAG

Ei produc mașini de șlefuire cilindrică, șlefuire de suprafață, șlefuire interioară, șlefuire fără centru, șlefuire contur, mașini de ascuțit scule CNC. De asemenea, au fost create mașini de șlefuit multifuncționale care asigură prelucrarea într-o mandră dintr-o singură configurație a suprafețelor exterioare și interioare ale pieselor de prelucrat, cum ar fi corpurile de revoluție. Astfel de mașini au mai multe axuri de șlefuit și schimbare automată a sculei fie pentru a înlocui o roată uzată, fie o roată corespunzătoare dimensiunii diametrale a găurii prelucrate. Capacitate magazin scule 12-18 buc. Pe baza mașinilor de șlefuit multifuncțional, au fost create module de producție flexibile (FPM) deservite de PR.

Polizoarele CNC, in ceea ce priveste prelucrarea metalelor, efectueaza aceleasi tipuri de lucrari ca si polizorul manual. Mașinile CNC folosesc aceeași unealtă de tăiere, aceleași viteze de tăiere, lichid de răcire etc. Creșterea productivității și extinderea capacităților tehnologice ale mașinilor CNC nu sunt asigurate de procesele asociate cu îndepărtarea metalului, ci doar de controlul și reducerea timpului auxiliar. prelucrare.

O caracteristică a șlefuirii care face dificilă controlul programatic al procesului este că uzura discului de șlefuit este proporțională ca mărime cu alocația de prelucrare (spre deosebire de unealta cu lamă). Cantitatea de uzură a roților este determinată de acțiunea diferiților factori și este de 1/50 din toleranța care trebuie eliminată. Prin urmare, mașinile de șlefuit CNC sunt echipate cu mecanisme automate de compensare a uzurii roților. Mecanismul de pansament este controlat de dispozitivul CNC. Sistemul CNC trebuie să fie închis pentru a compensa deformațiile elastice de temperatură ale sistemului tehnologic, inexactitățile geometrice ale acestuia. Sistemele de măsurare ale mașinilor CNC trebuie să aibă o rezoluție ridicată

O caracteristică care oferă toleranțe mici pentru precizia de poziționare. La mașinile de șlefuit cilindric, dispozitivele asigură măsurarea continuă a diametrelor în timpul șlefuirii cu o eroare relativă de cel mult 2 x 10 "5 mm. Controlul mișcărilor longitudinale ale mesei se realizează cu o eroare de cel mult 0,1 mm. pentru slefuire cilindrica si 0,02-0,03 mm pentru masini de slefuit - împachetat final rotund.

Banda perforată este cel mai adesea folosită ca suport de program. Mașinile de șlefuit sunt de obicei echipate cu sisteme de control CNC care asigură controlul cu 3-4 coordonate. În mașinile care lucrează cu mai multe cercuri, este posibil să controlezi 5-6 și chiar 9 coordonate. Relația dintre CNC și operatorul polizorului CNC se realizează în cele mai multe cazuri interactiv prin intermediul afișajului.

Mașinile de șlefuit de suprafață CNC, în funcție de scop, pot avea una, două sau trei axe de mișcare programabile: avans X-longitudinal al mesei, avans Z transversal al mesei, Y-verti - 268

Kalalny dând o roată de șlefuit (fig. 166, a). În plus, poate efectua controlul software al vitezei roții pe măsură ce se uzează (pentru a menține o viteză de tăiere constantă), viteza de avans și alți parametri. Prelucrarea suprafețelor plane poate fi programată în moduri de șlefuire pendul și fluent. În cazul șlefuirii cu pendul (Fig. 167, a), o masă cu o piesă de prelucrat fixată pe ea se deplasează alternativ în raport cu capul de șlefuire care poartă cercul. Alimentarea de-a lungul axei Z (transversală) poate fi efectuată după o mișcare a mesei - elaborând o linie (Fig. 167, 6) sau simultan cu avansul longitudinal de-a lungul axei X (Fig. 167, c). În acest din urmă caz, cursa de întoarcere este de obicei efectuată fără avans încrucișat pentru a îmbunătăți
calitatea suprafetei. După prelucrarea unei suprafețe plane, roata este introdusă în jos pe piesa de prelucrat pentru a asigura îndepărtarea metalului în timpul curselor de lucru ulterioare. Cu șlefuirea cu avans adânc (Fig. 167, e), adaosul este îndepărtat într-o singură cursă de lucru la viteze mici de mișcare a piesei de prelucrat în raport cu cerc. Prelucrarea suprafețelor curbate se realizează prin deplasarea capului de șlefuire cu un cerc simultan de-a lungul a două coordonate (Fig. 167, e) sau, ca la mașinile convenționale, prin utilizarea editării coordonatelor cercului (Fig. 167, e) . Editarea se realizează conform UE cu un creion diamant instalat într-un mecanism controlat de CNC (Fig. 167, g). Profilul necesar se obține prin mișcarea simultană a roții (axa Z) și a creionului diamant (axa X). Conform UE, este posibil să se stabilească nu numai traiectoria instrumentului de îmbrăcare, ci și tehnologia procesului de îmbrăcare, ținând cont de compensarea uzurii roții. În majoritatea cazurilor, editarea se efectuează periodic (Fig. 167, h). În șlefuirea profundă și de profil, atunci când roata se uzează, se folosește în mod special îmbrăcarea continuă cu deplasare compensatoare a roții.

Mașinile de șlefuit cilindric cu CNC au două axe principale de mișcare controlate de program (vezi Fig. 166, 6) avans transversal Z al discului de șlefuit, avans X longitudinal al piesei de prelucrat. Acest lucru vă permite să programați prelucrarea gâturilor arborilor trepți prin metoda plonjării (Fig. 168, a) și prin șlefuire în funcție de orice ciclu de lucru; setați oscilația de declanșare de-a lungul axei X după șlefuirea cu adâncime (Fig. 168, c), programați prelucrarea capetelor (Fig. 168, d) și cu axele X și Z controlate simultan, șlefuiți conic și mai complex suprafețe într-o trecere - 270

Schenia (Fig. 168, e). În mașini, se poate asigura și un număr mai mare de axe de coordonate.

Mașinile de șlefuit circular cu față CNC pot avea până la zece coordonate controlate (vezi Fig. 166, c) - trei coordonate principale (X, Zy Q și șase auxiliare de poziționare: B - rotația tabelului pentru prelucrarea unui con, Y - axa controlului activ dispozitiv, Z - mișcarea dispozitivului pentru orientarea axială a cercului față de piesa de prelucrat la prelucrarea arborilor în trepte, W - deplasarea contrapuntului la corectarea piesei de prelucrat.

Pe mașini, acestea programează prelucrarea fileurilor cu raze diferite (Fig. 169, a), șlefuirea capetelor (Fig. 169, b), prelucrarea simultană a suprafețelor de capăt cilindrice (Fig. 169, c, d), șlefuirea în adâncime a suprafeţe modelate (Fig. 169, e) şi alte operaţii. Prezența pe mașina CNC universală a unui cap de șlefuit intern controlat din UE permite șlefuirea simultană a suprafețelor externe și interioare.

Mașinile de șlefuit intern CNC (vezi Fig. 166, d) pot avea una, două sau mai multe coordonate controlate. Principalele sunt Z-transversal feed, X-longitudinal feed. Adesea, pentru comoditatea dezvoltării unui UE, este introdusă coordonata Xі, care coincide în direcția X, de-a lungul căreia este specificată mișcarea longitudinală a roții de șlefuit. Prezența acestor axe vă permite să programați toate schemele principale de șlefuire efectuate pe mașină: găuri cilindrice traversante și oarbe (Fig. 170, a, b), suprafață interioară de capăt (Fig. 170, c), teșit (Fig. 170). , d), găuri conice (Fig. 170, e),

Suprafața de capăt exterioară (Fig. 170, g), etc. Mașinile asigură și editarea cercului conform UE.

Dispozitiv semiautomat de slefuire cilindrica ZM151F2 cu CNC. Mașina este utilizată pentru șlefuirea suprafețelor netede și intermitente ale arborilor în trepte. Se aplică în condițiile producției la scară mică și medie. Mașina asigură șlefuirea automată longitudinală, în plonjare și în linie, urmată de șlefuire longitudinală, precum și de șlefuire pe umăr. În timpul procesării, dimensiunile diametrale ale arborilor sunt controlate activ. Clasa de precizie a mașinii este P, asigură acuratețea dimensiunilor diametrale conform clasei a VI-a. Aparatul poate fi construit în zone automate controlate de la un computer.

Caracteristicile tehnice ale mașinii. Cele mai mari dimensiuni ale piesei de instalat: diametru 200 mm, lungime 700 mm, diametrul piesei prelucrate cu control activ, 0-85 mm, viteza de rotatie a piesei de prelucrat 50-500 min "1 (reglabil continuu), viteza discului de rectificat nu mai mult de 50 m/s, avansuri de lucru ale suportului de șlefuire pentru prelucrare preliminară 0,2-0,12 mm/min, final 0,1-0,6 mm/min, finisare 0,02-0,12 mm/min, viteza de apropiere rapidă a suportului de șlefuire 1700-930 mm /min, viteza de deplasare a mesei 0,05-5 m/min (numar de trepte 10), dimensiunile de gabarit ale masinii 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - specializată pentru mașini de șlefuit. Intrare UE - prin intermediul comutatoarelor deceniale. Dimensiunile în UE sunt specificate în valori absolute. Conform UE, opt trepte ale piesei de prelucrat pot fi șlefuite. Numărul de coordonate programabile este 2. Lucrările se efectuează secvenţial pentru fiecare coordonată. Mașina este echipată cu două dispozitive de măsurare și sistemele lor corective corespunzătoare: pentru a determina abaterea dimensiunilor piesei și cercului. Controlul uzurii diametrale a roții (coordonată X) se realizează și se corectează indirect la măsurarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării cu un dispozitiv de control activ. Controlul capătului de bază al piesei de prelucrat (coordonată Z) este efectuat de un dispozitiv de orientare axială. Acest control este necesar pentru a lega piesa de prelucrat la sistemul de coordonate al mașinii (de exemplu, în cazul măsurării adâncimii găurilor de capăt). Dispozitivul are o sondă, în momentul contactului căreia piesa de prelucrat este corectată „zero” a senzorului de poziție al mesei mașinii. Discretitatea mișcării de-a lungul coordonatelor: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC-ul are un afișaj digital.

Mecanisme și mișcări de bază în mașină. Cadrul rigid A al mașinii (Fig. 171, a) are ghidaje de-a lungul cărora masa G se deplasează alternativ, purtând masa rotativă superioară, care poate fi rotită în unghi. Piesa de prelucrat este instalată în centrul capului frontal B și E din spate. Ea primește o mișcare round robin. Capul de șlefuire D se deplasează de-a lungul ghidajelor transversale ale patului, pe corpul căruia este montat mecanismul de avans transversal D. Axul de șlefuire, pe lângă mișcarea de rotație, are deplasare axială în regim automat. Mișcări auxiliare: introducerea și retragerea instrumentelor de măsurare în zona de prelucrare, mișcări manuale ale mesei și ale capului de șlefuit, apropiere-retragere a penei contrapuntului, mișcarea opritorului urmăritor, mișcare longitudinală și avans în cercul sculei diamantate în timpul pansament, care se realizează cu dispozitivul B. Mașina este echipată cu un dispozitiv pentru echilibrarea cercurilor.

Cinematica mașinii. Mișcarea principală a axului roții de șlefuit VIII este primită de la un motor electric asincron Ml printr-o transmisie cu curea trapezoială. Axul este montat pe rulmenti hidrostatici.

Mișcarea axială a arborelui se realizează hidraulic. Uleiul intră în cilindrul C5 și mișcă cremaliera pistonului, care rotește pinionul Z = 17, arborele XIV și came 4. Aceasta din urmă deplasează axul VIII prin pistonul 5 și sistemul de pârghii 6. După contactul cercului cu fața de capăt a piesei de prelucrat, avansul forțat se oprește și fața de capăt este șlefuită. Axul este readus în poziția inițială printr-un arc.

Masa este deplasată de un cilindru hidraulic C1 sau de un mecanism manual de deplasare de la roata de mână 9 prin roți dințate Z= 14/62, Z= = 12/48 și cremalieră și pinion. La mutarea mesei de la acţionarea hidraulică, mecanismul manual de mişcare este oprit automat. Cilindrul hidraulic C2 decupla arborele-roata Z= 14.

Rotirea piesei de prelucrat se realizează constant de la motorul electric

Treceți curentul M2 prin două transmisii cu curele trapezoidale. Axul II este staționar, rotația piesei de prelucrat este transmisă de leașa plăcii frontale.

Mecanismul de alimentare transversal asigură un avans accelerat, care este redus de 2 ori în timpul ciclului, o avans de lucru și o mișcare manuală de reglare a capului de măcinare. Alimentarea montajului se realizeaza prin roata de mana 8 prin rotile conice Z= 39/39, perechea melc Z= 2/20 si perechea surub-piulita rulanta X (p = 10 mm). Mișcarea accelerată a capului de șlefuire este efectuată de la un motor asincron M4 cu două trepte printr-un angrenaj melcat Z= 2/30 și o pereche de șurub-piuliță de rulare X.

Alimentarea automată de lucru a capului de șlefuit vine de la un motor DC reglabil M3 (tip SL-569) prin perechile melcate Z= 2/30 și Z= 2/40 cu ambreiajul electromagnetic M pornit și apoi prin roți dințate Z= 39 -39, Z= 2 -40. Frecvența de rotație a arborelui motorului electric MZ este controlată de un tahogenerator TG (tip CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

În șlefuirea prin scufundare, decelerația avansului de la forțat la finisare se realizează prin modificarea turației motorului electric, care este controlată de semnalele de control ale dispozitivelor de măsurare. Valoarea avansului încrucișat de lucru Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Alimentarea încrucișată periodică este posibilă cu pornirea periodică a Ambreiaj Mx.

Bunica din spate. Retragerea axială a penei contrapuntului se realizează hidraulic la deplasarea pistonului cremalieră (/i = 2 mm) și manual prin rotirea arborelui roții Z = 24. Piesa de prelucrat este prinsă în centre de un arc. Capul este echipat cu un mecanism de ieșire ™ în formă de con pe piesa de prelucrat. Orificiul conic pentru centru este găurit excentric în raport cu diametrul exterior al penei (vezi secțiunea 3 - 3). Prin urmare, atunci când motorul M5 este pornit, este posibilă alimentarea piesei de prelucrat prin rotirea penei. Centrul contrapuntului se poate deplasa apoi cu 0,05 mm. Slefuirea gâtului piesei de prelucrat la cap are loc după instalarea prealabilă a axei centrelor. Când se obține dimensiunea acestui gât, gâtul situat la contrapunctul este șlefuit. Dimensiunea diametrală a gâtului este controlată de senzorul de poziție al capului de șlefuit. Acesta din urmă se oprește la un moment dat și începe alimentarea de la mecanismul de ieșire conic.

Editarea discului de șlefuit. Scula diamantată instalată în plăcile mecanismului de îmbinare este alimentată la discul de șlefuit automat printr-un sistem hidraulic sau manual prin rotirea roții de mână 2 situată pe arborele K, prin perechile de angrenaje Z= 2/72, Z= 27/7 și şurubul de plumb III. Fig. 171 neilustrat) roteşte roata cu clichet Z= 200, montată pe şurubul III, cu ajutorul clichetului. Mișcarea longitudinală a dispozitivului de pansament provine din cilindrul hidraulic al închiderii centrale. Pe cărucior, la un unghi de 45 °, se deplasează de la corpul cilindrului hidraulic Ts4, pe baza unei sonde pe un copiator drept 3. Copiatorul asigură editarea în una sau două curse de lucru. Reglarea fină a poziției se realizează cu un șurub (p = 1,5 mm).

Mecanisme de clemă de măsurare a apei și dispozitiv de orientare axială (Fig. 171, b). Cilindrul 2 este montat pivotant în coloana 7 (nu este prezentat în Fig. 171, b). Pe tija 10 este instalată o clemă de măsurare 77. Tija se mișcă de-a lungul axei cercului și are două poziții extreme. Scoaterea suportului din zona de prelucrare se realizează prin alimentarea cu ulei în cavitatea inferioară a cilindrului 2. Tija 3, acționând asupra șaibei 7, prin pârghia 4 rotește corpul 6 al consolei pe axa 8. Astfel, suportul este îndepărtat din zona de măsurare. Odată cu deplasarea suplimentară a tijei J, suportul și mecanismul de introducere a dispozitivului de orientare axială montat pe suportul 9 se rotesc în jurul axei 5 și se deplasează în sus. Introducerea clemei de măsurare se realizează prin deplasarea pistonului în jos.

Dispozitivul de orientare axială 16 este fixat cu o clemă terminală pe suportul 75, care se poate balansa pe arborele 14 de la pistonul 12 al cilindrului hidraulic 77. Când dispozitivul este introdus, uleiul intră în cavitatea fără tijă a cilindrului 77, iar când iese, intră în cavitatea tijei. În absența presiunii în cavitatea tijei, se activează arcul 13. Pozițiile finale ale pistonului sunt fixate prin microîntrerupătoare.

Ciclul mașinii. 1. Porniți motoarele electrice ale sistemului hidraulic, pompele de lubrifiere și operatorul mașinii și apoi acționarea roții de șlefuit. 2. Se ridică clema de măsurare, se apropie clema contrapuntului, piesa de prelucrat este prinsă în centre. 3. Pe panoul panoului de control al programului se apasă butonul „Automat”, în timp ce: a) capul de măcinare se deplasează în poziția cea mai din spate controlată de întrerupătorul de limită; b) masa ocupă o poziţie corespunzătoare coordonatei feţei de capăt a primei trepte fiind şlefuită fără a ţine cont de corecţia pentru centrare; c) se introduc o clemă de măsurare și un dispozitiv de orientare axială, sonda acestuia din urmă se sprijină pe piesa de prelucrat, masa se deplasează spre dreapta până atinge capătul de bază al piesei sondei; d) originea sistemului se combină în funcție de piesa stabilită; e) se scoate sonda dispozitivului de fixare axială. 4. Capul roții începe să se miște înainte la avans rapid (1700 mm/min) până când senzorul de poziție a capului roții cuplează opritorul urmăritor și îi comandă să încetinească până la dublul vitezei de deplasare. Rotația piesei de prelucrat și alimentarea cu lichid de răcire sunt pornite. 5. Odată cu deplasarea suplimentară a capului de șlefuire pentru 2-3 mm la o dimensiune dată, viteza de deplasare încetinește până la valoarea avansului forțat (6 mm / min). 6. Viteza de mișcare a capului de șlefuire este comutată de la forțat la preliminar prin comanda releului de contact al cercului cu piesa de prelucrat sau prin comanda senzorului de poziție 276 al capului de șlefuire, dacă toleranța de prelucrare este mai mică decât 0,2 mm. 7. Viteza de mișcare a capului de șlefuit este comutată de la preliminar la final prin comanda senzorului de poziție al capului de șlefuit. La trecerea la viteza finală, fălcile clemei de măsurare se închid pe piesa de prelucrat și comenzile ulterioare de comutare la viteza de finisare și de terminare a lucrului sunt date de clemă. Acesta din urmă nu poate fi utilizat la prelucrarea suprafețelor intermitente. Prin urmare, finisarea se realizează prin comanda senzorului de poziție a capului roții. 8. După șlefuirea primului pas, masa se mișcă pentru a seta următorul pas programat față de cerc, următorul pas al piesei de prelucrat este șlefuit. După terminarea prelucrării ultimei etape a piesei de prelucrat, capul de șlefuit se deplasează în poziția finală din spate și dispozitivul de măsurare este retras.

Îmbrăcarea automată a roții este activată la șlefuirea treptelor piesei de prelucrat, unde este prevăzută compensarea uzurii roții (corecție radială). Corectarea se efectuează în momentul prelucrării etapei, al cărei diametru este controlat de o clemă de măsurare. Prin urmare, este mai întâi necesar să șlefuiți acea etapă a piesei de prelucrat, al cărei control poate fi efectuat cu un suport.

Sistemul hidraulic al mașinii efectuează: mișcare longitudinală inversă a mesei cu nouă viteze fixe, mișcare longitudinală a suportului de măsurare, deschiderea fălcilor acestuia, apropierea și retragerea sondei mecanismului de orientare axială, intrarea și ieșirea instrumentelor de măsurare, retragerea penei contrapuntului, controlul dispozitivului de îmbinare a roții de șlefuire, deplasarea capului axului de șlefuit, dezactivarea mecanismului de deplasare manuală a mesei, lubrifierea lagărelor axului și ghidajelor de șlefuire.

Mașină de șlefuit de suprafață ZE711VFZ-1 cu CNC pentru profilarea unui cerc. Mașina este utilizată pentru șlefuirea pieselor de prelucrat de diferite profile prin metoda plonjării, precum și a suprafețelor plane cu periferia sau fața de capăt a discului de șlefuit. Se aplică în condițiile producției unice și la scară mică. Editarea unei roți de șlefuit automată de la ChPU. Trecerea de la măcinarea preliminară la măcinarea fină este automată, asigurată de senzori. Clasa de precizie a mașinii B. Precizie realizabilă a suprafeței prelucrate: abatere de la plan 4 µm, paralelism 2 µm, rugozitate Ra = = 0,16 µm.

Caracteristicile tehnice ale mașinii. Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei sunt de 400 x 200 mm, viteza maximă de tăiere este de 35 m / s, viteza de mișcare longitudinală a mesei este de 2-35 m / min, viteza de mișcare verticală a mesei. capul de șlefuire (reglare continuă) este de 0,015-1,5 m / min, avansul vertical automat este de 0,002 -0,01 mm; trepte în intervalul de la 0-0,01 mm până la 0,002 mm; în intervalul de la 0-0,1 mm până la 0,02 mm; avans încrucișat automat (în trepte
reglementare) 0,0016-0,1 m/min, dimensiunile de gabarit ale utilajului 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mecanismele și mișcările de bază ale mașinii sunt similare cu mașina de bază ZE711B.

Mecanismul de îmbinare CNC 1 (Fig. 172) este montat pe capul de șlefuit 3. Discul de șlefuit este îmbrăcat automat cu o freză 2 cu o inserție de diamant de-a lungul unui profil care se potrivește cu profilul piesei de prelucrat. Cuțitul este comunicat de la CNC prin antrenamentele de avans pentru a se deplasa de-a lungul coordonatelor Xv în direcțiile longitudinale și Y în direcțiile transversale. Dispozitivul de tăiere poate fi, de asemenea, rotit în jurul axei Y (coordonată B) cu 30°. CNC tip NZZ-1M. Numărul de coordonate controlate (dintre care controlate simultan) este 3/3, purtătorul de program este o bandă perforată cu opt piste.

Mecanismul de îmbrăcare asigură viteza de alimentare de lucru de-a lungul coordonatelor Xi Z0,24-300 mm / min, viteza de mișcare a instalării de-a lungul acestor coordonate este de 2-600 mm / min, viteza de alimentare de lucru de-a lungul coordonatei B este 12000 grade/min, discretitatea mișcărilor de-a lungul X și Z este 0, 000125 mm/min, 5 0,025 grade/min.

Orez. 172. Mecanism de pansare CNC ZE711VFZ-1

"max=a<Гц

Orez. 173. Schema cinematică a mașinii ZE711VFZ-1

Moduri aproximative pentru îmbrăcarea preliminară: adâncime t \u003d 0,02 mm, viteza conturului V - 60 mm / min, cu final / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Mașina este echipată cu un dispozitiv pentru controlul aproximativ al îmbrăcămintei. Pentru a face acest lucru, în loc de un tăietor, în mecanism este instalat un creion de grafit, care descrie un anumit profil UE pe hârtie.

Acționarea (Fig. 173) este realizată de la motoarele pas cu pas M2 și MZ (tip ShD-5D1M) prin angrenaje melcate și perechi de șuruburi și piulițe USh și II (tip p \u003d 5 mm). Rotirea în jurul axei verticale se realizează de la un motor pas cu pas Ml (tip ШД-5Д1М) printr-o cutie de viteze melcat Z= 1/60. 2 șuruburi mobile longitudinale și transversale montate pe capul de șlefuit 3 sunt montate pe ghidaje cu role cu preîncărcare. Toate unitățile sunt montate pe cadrul 7.

Astăzi, întreprinderile producătoare operează în condiții speciale: piața le propune cerințe stricte în ceea ce privește utilizarea noilor tehnologii și automatizarea procesului de producție. Una dintre cheile succesului în multe industrii de producție este utilizarea mașinilor CNC.

Această abreviere înseamnă „control numeric”. Utilizarea unor astfel de inovații tehnologice în ultimii ani a făcut posibilă reducerea costului de producție, sporind în același timp calitatea acestuia, precum și creșterea volumelor de producție și atingerea unor noi niveluri de profit.

Ce este o mașină CNC?

Este greu de imaginat dispozitive de producție tehnologice moderne fără un modul de control numeric. CNC este un sistem de control computerizat care controlează toate procesele mecanismelor de pe mașină. Eficiența oferă un anumit set de comenzi create folosind limbaje speciale de programare. O astfel de unitate se mai numește și mașină CNC, care înseamnă Control numeric computerizat.

Toate mașinile-unelte au un element de lucru: acesta poate fi un poanson, ax, burghiu și alte piese, în funcție de scopul unității. Prin urmare, există mașini de găurit, strunjire, șlefuire, tăiere și alte tipuri de mașini CNC.

Sistemul constă din mai multe module importante:

consola operatorului (setează programul de lucru, oprește și pornește dispozitivul);
un ecran care afișează un program dat, caracteristici ale procesului tehnologic în desfășurare;
controler (conține informații despre rularea programelor scrise într-un limbaj de programare special);
programe de lucru specificate în sistem;
RAM.

Este de remarcat faptul că nu este necesară o educație specială pentru a lucra cu mașini CNC. Este suficient ca personalul să învețe cum să se ocupe de software, nu sunt necesare abilități de specialitate. Sistemul este atât de inteligent încât informațiile despre orice defecțiuni și defecțiuni vor fi afișate imediat pe afișaj.

Avantajele utilizării mașinilor CNC

Cel mai important plus care a devenit realitate după apariția unor astfel de unități este un nivel ridicat de automatizare în producție. Toate piesele sunt fabricate în conformitate cu software-ul, iar intervenția operatorului în procesul de lucru este practic nivelată. Mașinile CNC pot funcționa practic neîntrerupt, menținând în același timp același nivel ridicat de calitate a produsului:

Timp redus al operatorului. Operatorul, de regulă, este implicat la începutul și la sfârșitul ciclului de producție - el instalează și îndepărtează piese și, de asemenea, lansează programul dorit. Acest lucru îi reduce la minimum participarea la proces și îi permite să servească simultan mai multe dispozitive simultan.
Setare flexibilă. Un număr mare de programe vă permite să ajustați procesul de producție a diferitelor piese. Pentru a face modificări procesului, este suficient doar să schimbați programul de producție.
Precizie ridicată a produsului final. Datorită software-ului, puteți produce piese de înaltă calitate și fiabile cu aceleași caracteristici tehnice prin setarea anumitor parametri de funcționare a dispozitivului.
O mare varietate de forme. Astfel de unități moderne fac posibilă fabricarea de piese complexe, de exemplu, cu o formă spațială complexă.
Fabricarea unor astfel de elemente pe echipamente convenționale este destul de dificilă.

Magazinul online Top3DShop vă oferă să cumpărați o mașină CNC cu garanție de la producător. Cel mai bun preț, sortimentul excelent și serviciul rapid sunt principalele avantaje ale cooperării cu compania noastră.

Mașinile de șlefuit CNC diferă de dispozitivele cu control manual prin aceea că asigurarea productivității muncii pe o mașină CNC adesea nu depinde de procesul de șlefuire în sine. Depinde în mare măsură de reducerea timpului petrecut cu prelucrarea metalelor și de controlul automat programat al procesului de măcinare.

Mașinile de șlefuit CNC sunt potrivite, de regulă, pentru finisarea finală a suprafețelor pieselor cu diverși abrazivi, roți diamantate. Acest tratament se face prin îndepărtarea straturilor superioare ale metalului pentru a oferi suprafețelor cea mai bună curățenie posibilă.

Astfel de dispozitive de șlefuit efectuează următoarele operații:

decapare;
tăiere;
semifabricate tăiate;
prelucrarea precisă a suprafețelor rotative, roților dințate, ascuțirea diverselor scule.

Despre tipurile de râșnițe

De obicei, sistemele CNC sunt instalate pe dispozitive de acest tip:

slefuire de suprafata pentru prelucrarea planelor obisnuite;
Dispozitive de slefuire circulare pentru slefuirea arborilor cotit;
mașini de șlefuit interioare pentru șlefuirea profilului găurilor;
șlefuirea și șlefuirea, pentru ascuțirea sculelor de tip mașină și manual, curățarea pieselor, prelucrarea structurilor sudate sau simple;
șlefuirea conturului;
șlefuirea, pentru lucrări de lăcătuș, precum teșirea, debavurarea, ascuțirea oricăror scule, până la ascuțirea frezelor de diverse tipuri și burghie;
tipuri de dispozitive de șlefuire fără centru pentru șlefuire prin scufundare și continuă prin șlefuire.

Despre caracteristicile tehnice ale unor dispozitive CNC

Fabricarea unor astfel de mașini pentru lucrări de șlefuire poate fi asociată cu anumite dificultăți, care sunt caracterizate de astfel de factori tehnici:

pe de o parte, este necesar să se obțină o calitate bună și o precizie destul de ridicată a lucrărilor de șlefuire, cu cea mai mică dispersie în dimensiunea cercurilor;
pe de altă parte, este necesar să se țină cont de eroarea în dimensiunile exacte ale discului de lucru de șlefuit, în funcție de uzura acesteia.

În astfel de cazuri, este necesar ca pe o astfel de polizor CNC să existe mecanisme speciale pentru compensarea automată a uzurii acestei scule. Astfel de mecanisme sunt concepute pentru a compensa (compensa):

unele deformari;
o mică eroare în regimul de temperatură;
modificări ale cotelor permise pentru piesele de prelucrat;
orice erori ale mașinilor-unelte pentru coordonatele date.

Important. Pentru aceste tipuri de dispozitive de șlefuire cilindrice, de exemplu, aceste mecanisme pot oferi o oportunitate constantă de a măsura dimensiunea piesei de prelucrat după diametru în timpul prelucrării acesteia. În plus, eroarea în măsurare nu va depăși mai mult de 2·10 -5 mm. Mișcarea longitudinală a unei astfel de mese este controlată cu o eroare de numai 0,1 mm.

De obicei, pentru tipul de dispozitive de șlefuit, se folosesc sisteme CNC speciale (din engleză CNC), care sunt controlate prin ordonatele de la 3 la 4. Și dacă în mașini sunt implicate mai multe roți de șlefuit, atunci un astfel de control va fi efectuat de-a lungul 5-6-8 ordonate diferite. În plus, interacțiunea operatorului cu sistemul CNC încorporat se realizează adesea într-un mod de dialog folosind afișajul. În plus, pentru a crește fiabilitatea, astfel de sisteme sunt echipate cu module speciale de diagnosticare.

Despre sisteme CNC

Pentru a controla corect mecanismele de îmbinare în mașinile-unelte, se folosesc astfel de sisteme software care:

sunt închise pentru a compensa deformațiile de temperatură și inexactitățile geometrice;
au capacitatea de a măsura cu rezoluție bună, de a asigura toleranțe mici pentru o poziționare precisă;
au capacitatea de a compensa automat uzura cercului;
va putea controla frecvența de rotație circulară, viteza de avans.

La controlul unor astfel de sisteme CNC, este posibil să se coordoneze funcționarea dispozitivelor de șlefuire cilindrice fără centre cu mai multe axe. Pentru aceasta, sistemul încorporat utilizează module speciale care calculează:

orice traiectorie a dispozitivelor de slefuire;
acțiunile corective necesare;
dialog convenit de comun acord între operator și dispozitivul de service.

Important. Existenta sistemelor CNC multi-axe confera mai multa versatilitate acestor dispozitive de productie, iti permite sa influentezi eficient orice proces de slefuire.

Despre dispozitivele de șlefuit circular

În orice mașină de șlefuit CNC, cel mai mare efect este obținut atunci când se prelucrează suprafețe cu o singură instalare de piese speciale în mai multe etape, de exemplu:

axuri de prindere a piesei de prelucrat;
arbori ale motoarelor electrice;
elemente de turbină;
reductoare pentru controlul frecvenței de rotație.

În astfel de cazuri, productivitatea este mult îmbunătățită, reducând în același timp timpul de operare, care este dedicat:

stabilirea semifabricatelor necesare și îndepărtarea produselor finite deja prelucrate;
reinstalare în scopul prelucrării ulterioare a gâtului arborelui;
măsurătorile necesare.

La aceste mașini de șlefuit numeric circulare, procesarea programată a diferiților arbori în mai multe etape ajunge la final cu o reducere a timpului de aproape 1,5-2 ori în comparație cu o mașină de control convențională.

Despre tipurile de polizoare fără centru

Mașinile de acest tip sunt utilizate de obicei pentru:

prelucrarea diferitelor piese, de orice lungime, cu diametre mari sau mici;
slefuirea pieselor cu profile externe destul de complexe.

Aceste mașini au de obicei o productivitate ridicată și o prelucrare foarte precisă. Dar, din păcate, pentru producțiile individuale la scară mică și la scară mică, utilizarea lor este dificilă, deoarece este destul de dificilă reajustarea acestor dispozitive, deoarece acest lucru va necesita costuri semnificative de timp, personal de service înalt calificat.

Astfel de dificultăți sunt asociate cu caracteristicile tehnologice ale acestor mașini de șlefuit, de exemplu:

existența în ele a roților de șlefuire conducătoare, șlefuite;
prezența dispozitivelor speciale de reglare care asigură configurațiile necesare pentru suprafețele oricăror cercuri (tip de șlefuire și de conducere);
fixarea fixării tipului de referință a cuțitelor speciale;
prezența mecanismelor de compensare a furajelor tipului dorit de cercuri, prelucrarea produselor;
stabilirea poziţiei necesare pentru încărcarea şi descărcarea tipurilor de dispozitive.

Despre polizoare CNC

De obicei, în dispozitivele controlate de programe, sunt furnizate un număr mare de coordonate. De exemplu, într-un dispozitiv de șlefuire de acest tip, pot exista până la 10 ordonate controlate, dintre care trei sunt principale și cel puțin șase sunt auxiliare pentru o poziționare mai bună:

orientarea axială a pieselor de prelucrat față de cerc;
deplasarea capului de tip spate pentru reglarea și prelucrarea pieselor de prelucrat;
editarea cercurilor pentru a asigura posibilitatea procesării oricăror profiluri;
axele dispozitivului pentru control activ;
mese rotative mai bune pentru prelucrarea conurilor.

Pentru prelucrarea diferitelor tipuri de forme geometrice de produse cu mașini de șlefuit CNC, sunt instalate programe speciale:

manager de selecție a modului;
un modul special care controlează unitatea;
un interpolator care determină coordonatele punctelor.

În producția de serie, astfel de mașini de șlefuit CNC sunt utilizate cu ajutorul sistemelor software, ceea ce face posibilă reglarea flexibilă a ciclului de șlefuire și șlefuire, afectând în mod semnificativ viteza de schimbare a mașinii și procesarea unei varietăți de piese. În plus, astfel de sisteme multi-coordonate oferă mai multă versatilitate mașinilor, eficiență stabilă în gestionarea tuturor proceselor.

Mașini CNC de șlefuit metal de la UNITED GRINDING (Elveția) în depozitele GALIKA AG din Moscova cu livrare în toată Rusia. Opțiune ideală de livrare cât mai curând posibil. Oferim o gamă largă de echipamente de șlefuit de la lideri mondiali - fabrici de producție, ai căror dealeri sunt GALIKA AG.

Echipamentele de șlefuire sunt concepute pentru finisarea finală a pieselor cu roți abrazive sau diamantate, prin îndepărtarea stratului superior de metal de pe suprafața acestora și realizarea suprafeței tratate de o puritate ridicată.

Mașinile de șlefuit asigură: șlefuirea brută (decojirea), tăierea și tăierea pieselor de prelucrat, prelucrarea de precizie a planelor, a suprafețelor de rotație, șlefuirea profilelor complexe, a dinților roții, a suprafețelor elicoidale și profilate; ascuțirea, rectificarea și fabricarea diverselor scule etc.

Masini de slefuit STUDER

STUDER reprezintă hardware, software, integrare de sistem și servicii de cea mai înaltă calitate elvețiană. Împreună cu o soluție completă personalizată pentru orice sarcină de șlefuire, cunoștințele și experiența în șlefuirea metalelor sunt de asemenea transferate către client. Logo-ul STUDER a făcut înconjurul lumii de mai multe decenii, perceput ca un semn de calitate, adică un rezultat de primă clasă. Compania se asigură că „The Art of Grinding” (ing. „The Art of Grinding”) este asociată cu numele său în viitor.

Mașinile de șlefuit cilindrice STUDER sunt proiectate pentru șlefuirea pieselor de dimensiuni medii și mari, cum ar fi un corp de rotație.

Mașină de șlefuit STUDER S33		Mașină de șlefuit STUDER S22


Cursă X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Cursarea X, Y, Z: 310 x 850 mm
Disc abraziv: 500 x 63 (80) mm		Disc abraziv: 610 x 160 mm

În stoc. Preț în ruble: la cerere.		Sub ordin. Preț în ruble: la cerere.


Pe video: STUDER S33

Centre de măcinare SCHAUDT

De mai bine de 100 de ani, SCHAUDT este cunoscută în întreaga lume pentru cele mai bune soluții tehnologice pentru șlefuirea centrală de precizie a pieselor rotunde și nerotunde, șlefuirea universală. Astăzi, cea mai mare parte a industriei auto din lume utilizează potențialul inovator, precizia și fiabilitatea utilajelor SCHAUDT.

Mașini de fabricare a sculelor WALTER și EWAG

Walter Maschinenbau GmbH produce mașini CNC pentru șlefuire și fabricarea de scule. Gama de produse este completată de mașini CNC pentru măsurarea completă fără contact a sculelor de precizie și a pieselor de prelucrat axisimetrice într-o singură configurație cu cea mai înaltă precizie.

EWAG - o gamă largă de produse pentru producția de inserții de tăiere rotative, inclusiv o mașină inovatoare de prelucrare cu laser.

Polizoare de suprafață și profil BLOHM și JUNG

De mulți ani, mașinile BLOHM și JUNG au fost folosite în toată lumea. În același timp - într-o varietate de industrii și o varietate de condiții. Experiența livrării a peste 35.000 de mașini se numără în gama de produse de astăzi. Astfel, gama de produse oferită include atât mașini simple de șlefuit de suprafață, mașini universale specifice industriei, cât și mașini specializate orientate către client.

Catalogul contine masini de slefuit profile pentru metal cu CNC, care dau precizie, productivitate, iar de-a lungul anilor isi pastreaza acuratetea initiala, durabilitatea in exploatare. Calitatea produselor companiei japoneze Okamoto, lider mondial în producția de echipamente de șlefuit, este fără îndoială și s-a dovedit în toate întreprinderile de inginerie. Căutați o polizor de profil care să aibă un preț în limitele bugetului dvs.? Făcând o achiziție la Pumori-engineering invest, primești o gamă întreagă de servicii: inginerie, service, punere în funcțiune, training. Formează o cerere pe site - pe baza dorințelor, vom selecta un model.

Beneficiile polizoarelor cu profil metalic Okamoto

1Aveți un ciclu de procesare complet automat
2 Rigiditate ridicată și precizie de prelucrare
3 Sistem de programare interactiv încorporat

Caracteristicile și scopul mașinilor de șlefuit profile pentru metal.

Mașinile de șlefuit de profil CNC de înaltă precizie sunt utilizate în șlefuirea complexă a suprafețelor piesei de prelucrat cu o generatoare curbă în mod automat.

Puterea pentru profilare este echipată cu CNC moderne și dispozitive suplimentare de control al șlefuirii.

Interacțiunea elementelor echipamentelor este asigurată de un sistem de control inovator bazat pe software Fanuc.

Alegând mașini de șlefuit profile CNC Okamoto pentru metal ca mașini de prelucrare, obțineți echipamentul de referință pentru șlefuire de înaltă precizie cu o mulțime de avantaje:

Componente proprii;
Precizie până la 0,6 µm;
Viteză mare de procesare;
„Versatilitatea” polizoarelor: aplicare în multe industrii;
Sistem CNC simplu (control simultan a două coordonate).

Cum să comandați și să cumpărați o mașină de șlefuit profil în „Pumori-engineering Invest”

Dacă sunteți interesat să cumpărați, consultați catalogul de pe site. Lista de produse este reprezentată de trei modele: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Specialiștii cu înaltă calificare din Ekaterinburg ai companiei noastre vă vor ajuta să alegeți modelul potrivit. Contactați telefonic sau lăsați o cerere prin e-mail.

De asemenea, puteți comanda o mașină de șlefuit profil la un preț care se potrivește cu calitatea printr-o aplicație de pe site-ul nostru.

Pumori-engineering invest colaborează cu producătorul japonez Okamoto de câțiva ani și garantează acuratețe, fiabilitate și durabilitate. Avantajele achiziționării de echipamente de șlefuit de la noi:

Servicii conexe: audit tehnic, instruire operatori, furnizare software, punere in functiune, service;
Programe de leasing;
serviciu operațional;
Piese de schimb originale de la producator.