• Seria FD Mașină cu portic cu două coloane fixe
• Construcția masivă din fontă a mașinii permite absorbția maximă a vibrațiilor în timpul procesării cu energie ridicată
• Rigiditatea structurii cadrului, constând dintr-un cadru masiv, două coloane și o cruce puternică, vă permite să obțineți o stabilitate ridicată de poziționare și putere în timpul prelucrării.

pat- aceasta este unitatea principală de rulment a mașinii, care servește la instalarea pieselor și ansamblurilor mașinii; față de acesta, piesele și ansamblurile în mișcare sunt orientate și mutate.

Patul este o structură masivă din fontă modificată. Construcția box-in-box este utilizată pentru a oferi structurii cadrului și coloanelor verticale rezistență maximă.

Acest design permite acestor elemente să fie cu 50% mai rigide decât concurenții și oferă stabilitate și capacitate de încărcare sporite.

Același design este utilizat la fabricarea portalului și a căruciorului, ceea ce oferă un suport puternic pentru capete la prelucrarea pieselor grele și mari.

Pentru a obține cea mai bună acuratețe a suprafeței și rigiditate a întregii structuri, suprafețele de îmbinare ale soclului, coloanelor și portalului sunt răzuite manual.

Șuruburi cu bile (șuruburi cu bile) clasa de precizie C3 sunt utilizate pentru a crește viteza și precizia mișcărilor.

Șuruburile de antrenare au o rigiditate ridicată, combinată cu o fluiditate și precizie ridicate, ceea ce asigură o calitate maximă a prelucrarii. La șuruburile din această clasă, piulița nu are contact direct cu șurubul. Nu alunecă pe el, iar bile se rostogolesc între șurub și piuliță (precum și într-un rulment cu bile). Adică, alunecarea este înlocuită cu rulare, care în același timp reduce semnificativ frecarea (de peste 100 de ori). Tratamentul termic special al șuruburilor cu bile și absența alunecării cresc semnificativ durata de viață a perechii. Angrenajele de acest tip nu necesită întreținere și reglare suplimentară frecventă și, cu o funcționare adecvată și o lubrifiere în timp util, își păstrează performanța ridicată pe toată durata de viață a mașinii.

Tabelul arată dependența clasei de precizie a șurubului cu bile și a jocului axial (înapoi) în microni.

Se utilizează această serie de mașini liniar (Linear Way) ghiduri.

Ghidajele liniare (LNC) sunt realizate sub forma unui ghidaj prismatic de-a lungul căruia unul sau mai multe cărucioare se deplasează cu ajutorul elementelor de rulare cu bile (ghidaj liniare cu bile) sau role (ghiaje liniare cu role) care circulă în cușcă. Ghidajul liniar este realizat separat și atașat la baza mașinii. Astfel de ghidaje implementează frecarea de rulare. Pierderile prin frecare în LNC sunt suma pierderilor cauzate de frecarea elementelor de rulare împotriva separatorului și a pierderilor proporționale cu sarcina.

La mașinile din seria FD se folosesc ghidaje cu role, deoarece capacitatea lor de încărcare este mult mai mare decât cea a ghidajelor cu bile cu dimensiuni transversale egale (vezi diagrama).

Capacitatea de încărcare dinamică a căruciorului variază de la 27,7 kN la 275,3 kN, capacitatea de încărcare statică - de la 57,1 kN la 572,7 kN.

Cărucioarele de ghidare liniară asigură o mișcare de înaltă precizie (abateri ale geometriei cursei - în limita a 5 microni) și poziționarea sculei în raport cu piesa de prelucrat.

În cărucioarele de acest tip, patru rânduri de role sunt plasate la un unghi de 45º, astfel încât acestea percep în mod egal sarcina atât pe direcția radială, cât și pe cea longitudinală.

De obicei, un ghidaj liniar are un joc negativ (preîncărcare) între calea de rulare și role, care este necesar pentru a crește rigiditatea ansamblului sau pentru a îmbunătăți precizia de rotație a acestuia. Utilizarea preîncărcării reduce nivelul de zgomot în timpul funcționării, compensează uzura rolelor în timpul funcționării.

Cărucioarele de acest tip au dimensiuni mari (până la 300 mm lungime și 120 mm lățime) și ajung la o greutate de 11 kg.

Ax extrem de echilibrat și are o rigiditate statică și dinamică extrem de ridicată. Axul este instalat într-o carcasă turnată rigidă, ceea ce elimină prezența vibrațiilor și mărește precizia prelucrării.

În seria FD, capul are o proporție optimă de 1:1,25. Acest design reduce greutatea totală a capului, permițând în același timp axului să pătrundă mai adânc în piesa de prelucrat.

În configurația de bază, un suplimentar răcire ulei ax, care asigura o distributie uniforma a temperaturilor, si, in consecinta, rezistenta la supraincalzire, prevenind deformarea termica. Acest sistem intern de răcire permite prelucrare mai lină de precizie.

Instalare răcitor lichid de răcire(opțiune) este utilizat pentru a stabiliza condițiile de temperatură ale sculei și echipamentelor, vă permite să răciți eficient lichidul de răcire care circulă, ceea ce asigură funcționarea axului la o temperatură constantă și menține precizia de prelucrare pentru o perioadă mai lungă de timp.

Opțional este posibil să se utilizeze un ax cu alimentare internă cu lichid de răcire.

Lichidul de răcire din interior răcește întregul ax, unealta, insertul și piesa de prelucrat.

Alimentarea cu lichid de răcire de înaltă presiune (până la 20 bar) direct în zona de tăiere contribuie la formarea de așchii segmentare mai mici și permite folosirea sculei pentru operațiuni de găurire adânci și frezarea suprafețelor de contur complexe.

Mașinile din această serie sunt echipate Cutie de viteze ZF cu 2 trepte(Germania) cu un raport de transmisie de 1:4 (crește cuplul de 4 ori), permițându-vă să transferați puterea maximă la o gamă de viteze a axului de 208-2500 rpm. Cuplu maxim 660 N×m.

Angrenajele cutiei de viteze ZF sunt realizate din oțeluri de înaltă calitate, precis șlefuite și laminate, călite și rezistente la solicitări la sarcini mari, cu o duritate de HRC 55-60.

Trenul de viteze oferă stabilitate ridicată, este capabil să transmită puteri mari și are o dimensiune relativ mică.

Cutia de viteze cu ax oferă un interval de viteză mare și joasă: interval de viteză mare pentru prelucrarea la viteză mare; intervalul de viteză redusă oferă un cuplu ridicat pentru tăierea grea.

Graficul arată dependența puterii axului și a cuplului în funcție de modelul de motor.

Pentru o îndepărtare mai rapidă și mai bună a așchiilor din zona de lucru, mașina este echipată standard cu 2 transportoare de așchii tip șurub și un transportor cu bandă.

Camera de lucru a transportorului cu șnec este un cilindru gol, în interiorul căruia este instalat un șurub (melc), bazat pe ansambluri de rulmenți.

Performanța transportorului cu șurub depinde de diametrul, pasul și viteza șurubului.

Așchiile de la transportoarele cu șurub intră în transportorul liniar și sunt descărcate într-un rezervor special.

Prezența transportoarelor de așchii reduce timpul de nefuncționare a echipamentului, facilitează foarte mult procesul de întreținere și curățare a mașinii.

Magazin de scule- dispozitiv pentru schimbătorul automat de scule. Ca standard, revista este proiectată pentru 24 de unelte.

Un magazin de scule cu un manipulator este situat în afara zonei de lucru.

Procesul de schimbare a sculei începe cu axul care se deplasează de-a lungul axelor Y și Z până la o anumită poziție extremă, iar schimbarea sculei în sine este efectuată folosind un manipulator cu 2 brațe.

Magazinul de scule și capul mașinii sunt în stare staționară, ceea ce reduce semnificativ timpul de schimbare a sculelor.

Senzorii inductivi monitorizează prezența sculei și poziția corectă a suportului sculei în priză.

Magazinul de scule este separat de zona de lucru printr-un compartiment (carcasa) din material inoxidabil. Acest lucru protejează uneltele și schimbătorul de scule de murdărie.

Ca o opțiune suplimentară, este posibil să instalați magazii de scule cu 32, 40, 60, 80 și 120 de stații.

Separator de ulei- acesta este un dispozitiv pentru separarea lubrifiantului de lichidul de răcire care circulă în interiorul mașinii.

Pentru curățarea fluidului de tăiere se folosesc filtre de răcire, care îndepărtează microparticulele din acesta după prelucrare.

Un separator de ulei este folosit pentru a crește durata de viață a acestor filtre, dar în același timp contribuie la deteriorarea lubrifierii datorită scăderii procentului de lubrifiant din lichidul de răcire.

Utilizare dispozitiv automat de măsurare a piesei de prelucrat(opțional) oferă o precizie ridicată de localizare, reduce timpul de instalare și localizare a piesei.

Acest dispozitiv vă permite să setați piesa cu referire la CNC-ul mașinii, vă permite să măsurați dimensiunile piesei de prelucrat în procesul de prelucrare a acesteia și să controlați piesele prelucrate după schimbarea mașinii cu actualizarea automată a offset-ului sculei.

Măsurătorile de contact fac posibilă renunțarea la utilizarea dispozitivelor de prindere costisitoare și a procedurii îndelungate de setare manuală a piesei de prelucrat în raport cu axele mașinii folosind comparatoare. Utilizarea senzorilor de măsurare instalați în axul mașinii oferă următoarele avantaje:

• reducerea timpului de oprire a mașinii;
• automatizarea montării piesei de prelucrat, alinierea acesteia față de axele mașinii și corectarea poziției unghiulare a axei de rotație;
• scăderea volumului căsătoriei;
• productivitate si versatilitate crescute in raport cu volumul unei serii de piese prelucrate.

Dispozitiv de măsurare a sculei Tool Laser Probe NC4 sau Tool Probe TS27R (opțional)

Sistemul de setare a sculei vă permite să măsurați dimensiunea sculei înainte de tăiere și să verificați dacă instrumentul nu este deteriorat sau rupt în timpul prelucrării pe mașină.

Procedura de utilizare a blocurilor de ecartament plan-paralel și de introducere a corecțiilor în modul manual este consumatoare de timp și este foarte influențată de factorul uman. Între timp, sondele de setare a sculelor sunt ușor de instalat pe mașinile CNC și automatizează setarea sculelor. Aceasta oferă următoarele beneficii:

• economii semnificative de timp și timpi de nefuncționare redusi ai mașinii;
• precizie ridicată a măsurării lungimii și diametrului sculei;
• automatizarea calculului și introducerii decalajelor sculei;
• fără erori asociate cu acțiunile inexacte ale operatorului;
• detectarea spargerii sculei direct în procesul de fabricație a piesei;
• declinul căsătoriei.

SCOP:

Mașina este o unitate tehnologică a liniei MHM (Massiv-Holz-Mauer®).

ZONA DE APLICARE:

Portalul cu 5 axe este echipat cu unități de lucru, datorită cărora este posibilă efectuarea oricăror tăieturi: longitudinale și în unghi, găuri de frezare de orice formă și dimensiune, găuri oarbe și găuri traversante. Toate tipurile de prelucrare nu necesită schimbarea sculei, astfel încât produsele să fie realizate într-un timp scurt.

PRODUSE PRIMITATE

SCHEMA DE PROCESARE:

CARACTERISTICI DE DESIGN:

Datorită bazei mobile a centrului de prelucrare portal PBA, pot fi prelucrate piese de orice lungime, până la 8 m lățime și 48 cm grosime pe 5 laturi.

Zona de lucru a mașinii poate fi împărțită în 2 părți: operatorul încarcă piesa de prelucrat în mașină în zona 1, în timp ce portalul prelucrează automat piesa de prelucrat în zona a 2-a. Prinderea piesei de prelucrat este opțională datorită meselor de sprijin și designului special. Pachetul software include o funcție de importare a datelor de prelucrare din programele standard de proiectare CAD. De asemenea, operatorul poate introduce datele de prelucrare direct în mașină sau le poate modifica. Pentru aceasta este disponibil un sistem de control grafic clar.

Unitățile de lucru ale centrului de prelucrare pot fi echipate cu o mare varietate de unelte, cum ar fi freze cu coadă de rândunică, ferăstraie circulare și freze de profil. Deoarece mișcarea tuturor instrumentelor se realizează prin programare, posibilitățile de procesare sunt mult crescute.

Tratamente posibile:

Găurire în unghi	Caneluri și crestături	Modele de foraj
Tipuri speciale de conectare	Tratament de suprafață	Tăieri în unghi
Tăieți în orice unghi	Prelucrare ferme de acoperiș	caneluri
Orice găuri	Diverse caneluri	Orice formă

Prelucrarea panourilor „SIP”.

unități PBA

ferăstrău cu lanț cu 5 axe

Ferăstrăul cu lanț este echipat cu un motor cu o putere de 15 kW și poate fi poziționat pe 5 axe. Datorită vitezei optime de tăiere, se obține o calitate foarte înaltă a suprafeței prelucrate. Pânza de ferăstrău poate fi rotită la 360° și înclinată de la 0° la 90°, ceea ce vă permite să efectuați toate tipurile de tăieturi posibile: longitudinale, înclinate și în unghi, precum și să faceți caneluri de orice lățime pe laterale. Datorită geometriei speciale a pânzei de ferăstrău, colțurile pot fi păstrate foarte precis (fără raze).

ferăstrău cu lanț cu 5 axe

Unitati de frezat vertical

Unitățile de frezat verticală sunt echipate cu motoare cu o putere de antrenare de la 7,5 kW până la 22 kW. Poate fi echipat cu diverse freze de tăiat capete, freze de profil, freze cu pană sau freze cu discuri (max. Ø 310 mm; lungime max. 350 mm). Cu ajutorul unităților verticale de prelucrare situate deasupra, este posibilă frezarea oricăror găuri și profile, precum și efectuarea tuturor tipurilor de profilare, îmbinări cu mini-lambă, caneluri, limbi etc. Prin reglarea vitezei motoarelor (până la 6000 rpm), puteți seta viteza optimă de tăiere pentru fiecare unealtă.

Freză verticală

Unități de foraj vertical

Unitățile de găurit verticale (3,0 kW) pot găuri piese de până la 480 mm grosime. Datorită cursei de lucru controlate de computer, este posibil să se efectueze toate tipurile de găurire a găurilor oarbe, decufundare sau frezare cu dibluri. Controlul vitezei infinit variabil până la 3000 rpm.

Unitate de foraj vertical

Creion de marcat

Cu ajutorul unui pix, puteți marca suprafața superioară a pieselor de prelucrat sau puteți aplica orice linii (linii drepte, profile, cercuri, semicercuri). Operatorul are creioane speciale în culorile albastru, roșu, verde și negru care scriu atât pe lemn uscat, cât și pe lemn umed. Opțional: dispozitiv de marcare cu cretă de marcare ø 12 mm.

Proba de marcare

Unitate de frezat cu 4 axe

Unitatea de frezat cu 4 axe este echipata cu un motor de 5,5 kW. Poate fi folosit pentru frezarea cu fante și țevi sau pentru frezarea/găurirea găurilor laterale. Datorită prezenței de fixare pe două fețe, două unelte pot fi instalate în același timp. Poate fi un cutter cilindric cu max. o 350 mm x 120 mm, precum și freză cu cap, freză în coadă de rândunică sau burghiu. Instrumentul este poziționat liber.

Unitate de frezat cu 4 axe

Unitate de frezat cu 5 axe cu magazie de scule

Unitatea de frezat cu 5 axe cu o putere a motorului de 38 kW este echipată cu un schimbător de scule (până la 11 scule). Scula corespunzătoare este selectată automat din magazie, în funcție de cerințele pentru materialul de construcție care urmează să fie prelucrat. Managementul și selecția sculelor se realizează prin programul centrului de prelucrare PBA. În parametrii de bază ai sculelor de frezat, găurit și tăiat, pe lângă informațiile despre tipul, diametrul, lungimea și fanta magaziei, există și informații despre viteza optimă, care este apelată automat dacă este necesar.

Unitate de frezat si rindeluit

Datorită acestei unități cu puterea motorului de 22 kW, este posibilă nivelarea suprafeței pieselor de prelucrat pentru a obține aceeași grosime a întregului panou MHM (opțional: șlefuire).

Unitate de frezat si rindeluit

Unitate de ferăstrău circular cu 5 axe

Această unitate vă permite să reduceți timpul de prelucrare (tăierea) piesei. Unitatea este poziționată automat conform programului de tăiere. Diametru ferăstrău 100 mm, putere de antrenare 22 kW.

Software-ul PBA

Software-ul proiectabil al sistemului de control Hundegger se caracterizează prin introducerea ușoară a datelor și ușurința în utilizare. Datele pot fi importate automat din orice software CAD pentru prelucrarea lemnului sau introduse direct prin sistemul de control.

• ușurința introducerii datelor
• import automat de date
• actualizare software gratuită pentru o lungă perioadă de timp!

Logo-ul sistemului de control PBA care poate fi proiectat

Import de date

Datele pot fi importate automat din orice software CAD pentru prelucrarea lemnului.

Import de date

Introducerea directă a datelor

Piesele pot fi proiectate prin intermediul programului sistemului de control al instalației.

Introducerea directă a datelor

Optimizare

Optimizarea poate fi efectuată în funcție de diferite criterii. Diferite piese pot fi optimizate în funcție de materialul sursă disponibil.

Optimizare

Limba

Traducere ușoară a programului în limba utilizatorului.

Alegerea limbii

Formarea caietului de sarcini

Cu un clic pe un buton, programul generează toate specificațiile necesare pentru obiectele relevante ale clădirii.

Fișă de comandă, diagramă de tăiere, coală cu dimensiuni etc.

Formarea caietului de sarcini

Întreținere la distanță

Datorită întreținerii de la distanță, serviciul nostru pentru clienți vă poate ajuta rapid și fără costuri suplimentare.

Întreținere la distanță

Fotografii ale mașinii PBA în producție

ECHIPAMENT STANDARD:

Centrul portal PBA face parte din linia MHM.

ECHIPAMENT ADIȚIONAL:

• Set de scule de tăiere;
• Transportoare de intrare/ieșire;
• Aspiraţie;
• Compresor.

Unitatea principală de procesare a echipamentului de frezat portal este o structură în formă de U, constând din două coloane verticale și o grindă orizontală cu un fus fix. De-a lungul acestuia se mișcă un cap de ax, de care este atașat un instrument de tăiere.

Spre deosebire de o mașină de frezat convențională, într-o freză cu portal, capul axului se poate mișca în orice direcție. Pe diferite modele, sunt instalate de la unul la trei astfel de dispozitive. Piesa poate fi prelucrată simultan de sus și din ambele părți, ceea ce accelerează foarte mult procesul de frezare.

Spre deosebire de mașinile convenționale cu trei coordonate, în mașina portal, cadrul se mișcă într-o singură direcție. Această caracteristică se datorează dimensiunii și greutății mari a pieselor de prelucrat. Există modele cu masă fixă, pe care se mișcă ansamblul ax cu o unealtă fixă.

În ciuda dimensiunilor solide ale pieselor de prelucrat, frezarea nu necesită mult timp. Axul se roteste cu o viteza de 7000-20000 rpm, procesand rapid piesa.

Această tehnică poate rezista la sarcini de până la 2,5 t/m², permițându-vă să lucrați cu piese de prelucrat din orice metale și aliaje.

Datorită masivității lor, mașinile de frezat tip portal amortizează perfect vibrațiile. Pentru o stabilitate suplimentară, componentele mașinii sunt umplute cu un agent special de amortizare a vibrațiilor. Axul este protejat de supraîncălzire printr-un sistem de răcire special conceput. Prin urmare, echipamentul durează mult timp.

Beneficiile centrelor de prelucrare cu portic CNC KMT

• Compania noastră furnizează echipamente chinezești, al căror preț este mult mai mic decât modelele europene sau japoneze. Acest lucru reduce sarcina financiară a cumpărătorului. Dacă este necesar, bunurile pot fi închiriate.
• Echipamentul are o funcție de autodiagnosticare - în cazul unei defecțiuni, mașina afișează un mesaj de eroare, astfel încât să nu se aloce mult timp la depanare.
• Programul de control are o interfață ușor de utilizat, care facilitează munca personalului de întreținere. Există o funcție de înregistrare, astfel încât operațiunile descărcate pot fi salvate pentru a putea fi repetate din nou dacă este necesar.
• Echipamentul propus are o viteză mare de funcționare, permițându-vă să produceți rapid un lot mare de piese. Deoarece echipamentul este controlat de un program, defecțiunile și defecțiunile cauzate de factorul uman sunt practic excluse în timpul funcționării.
• Întreținerea de service a echipamentului de frezat achiziționat nu va fi o problemă. O rețea largă de centre vă permite să achiziționați rapid o piesă uzată și să o înlocuiți în caz de spargere. Acolo puteți cumpăra toate consumabilele necesare.

Compania noastră va instala, va depana centrul de frezat portal achiziționat și va instrui personalul să lucreze la el. În viitor, se vor efectua service-uri în garanție și post-garanție.

Ce este un centru de prelucrare portal. Relevanța utilizării mașinilor-unelte în industrie. Avantajele și domeniul de funcționare al unităților.

Centru de prelucrare cu portic

În industrie, este nevoie de a utiliza echipamente de înaltă tehnologie, care sunt atât fiabile, cât și rapide în operațiuni. Modelele fabricate în conformitate cu tendințele globale în construcția de mașini-unelte câștigă. O opțiune populară este centru de prelucrare portal care are o gamă largă de aplicații.

Scopul echipamentului este de a prelucra piese de dimensiuni mari în diverse industrii. Și anume:

1. Instrumental. În acest caz, ștampilele și matrițele sunt prelucrate.
2. Chimic. Foile tubulare ale schimbătoarelor de căldură, flanșele și dopurile cu diametru mare, elementele corpului trebuie ajustate la parametrii stabiliți.
3. Inginerie. Pentru prelucrare se folosesc diverse piese, capace, plăci.
4. Mașină-uneltă. Părțile corpului unităților necesită o prelucrare suplimentară. Acestea sunt paturi, etriere, stocuri, suporturi etc.

Centre de prelucrare pentru frezarea portalului au un design special. Unitatea include o serie de elemente de corp turnat:

• pat;
• rafturi;
• cap special;
• masa.

Pentru fabricarea pieselor se folosește fontă durabilă, care se caracterizează printr-un grad ridicat de rigiditate și rezistență la vibrații. De asemenea, este planificată instalarea altor componente, în special, sisteme CNC, șuruburi cu bile, automatizări electrice, rulmenți. Calitatea și durabilitatea elementelor garantează funcționarea neîntreruptă a unităților pe o perioadă lungă de funcționare.

Avantajele utilizării mașinilor tip portal

Aceste mașini au o serie de avantaje. Echipamentul se distinge prin următorii parametri:

1. acțiune rapidă;
2. rezistență la sarcini dinamice mari;
3. acționare puternică a mișcării principale și a alimentelor;
4. menținerea preciziei și fiabilității ridicate în timpul funcționării.

În comparație cu opțiunile cu o singură coloană, centrele se disting prin prezența unei structuri închise rigide. Acest lucru vă permite să obțineți moduri ridicate de prelucrare a pieselor mari. Pentru a asigura parametrii optimi în timpul operațiunilor, se folosesc ghidaje speciale cu role și ghidaje glisante. Astfel de centre sunt folosite pentru a efectua o serie de operațiuni. În special:

• frezarea diferitelor suprafețe (rectilinii, curbilinii);
• foraj;
• tăierea firului;
• găuri plictisitoare.
• Prelucrarea pieselor se realizează cu ajutorul unui program de calculator, iar schimbarea sculei este efectuată de un manipulator la comanda CNC.

Caracteristicile dispozitivelor

Centru de prelucrare cu portic prezentat consumatorului în mai multe versiuni. Masa pe care este fixată piesa de prelucrat poate fi mobilă sau fixă. În primul caz, se mișcă independent, în al doilea, un portal cu instrumente de procesare se deplasează de-a lungul acestuia.

Opțiunile mobile implică prelucrarea semifabricatelor metalice mari. Din punct de vedere structural, astfel de modele sunt realizate conform schemei tradiționale. În acest caz, portalul este fix, iar masa longitudinală se mișcă în interiorul acestuia. Primul este realizat sub forma unei traverse de rulment cu un cap transversal-vertical.

Dimensiunile meselor de tip mobil variază, ceea ce vă permite să alegeți cea mai potrivită opțiune în conformitate cu anumiți parametri. Dacă unitatea este echipată cu un cap de sculă rotit cu 90 de grade, atunci devine posibilă prelucrarea pieselor cu cea mai complexă formă.

Gradul ridicat de automatizare, care se realizează prin control numeric, garantează performanțe excelente ale dispozitivelor. Centru de prelucrare CNC Gantry minimizează implicarea umană în proces.

Există modele de producători autohtoni și străini pe piață. În unele cazuri, o soluție adecvată ar fi achiziționarea. Echipamentul nu este inferioară calității echipamentelor de la mărci mondiale, în timp ce costul său este acceptabil pentru consumator.

Unul dintre cele mai moderne și multifuncționale tipuri de echipamente de tăiere a metalelor este centrul de prelucrare CNC. Centrele de prelucrare sunt mașini multi-operaționale care permit prelucrarea complexă de înaltă precizie a produselor.
În cursul procesului de lucru, centrul de prelucrare vă permite să combinați o serie de operații diverse de prelucrare a metalelor: frezare, strunjire, găurire, atât în ​​formă de tiraj, cât și în formă de finisare.
O caracteristică a centrelor de prelucrare CNC este un nivel foarte ridicat de automatizare, care vă permite să efectuați toate operațiunile de prelucrare cu o implicare redusă sau deloc a operatorului, inclusiv încărcarea și descărcarea semifabricatelor și a pieselor finite folosind schimbătoare de paleți și sisteme robotizate.

Principalele tipuri de centre de prelucrare CNC:

• centre verticale;
• centre orizontale;
• centrele portalului.

Primele două tipuri diferă doar prin axa axului, respectiv verticală sau orizontală. A treia specie constituie un grup separat cu multe diferențe.

Principala diferență dintre centrele de prelucrare cu portal este capacitățile lor. Astfel de centre sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor masive și mari.
De asemenea, centrele de prelucrare sunt utilizate în mod activ la fabricarea matrițelor și matrițelor, care sunt supuse celor mai înalte cerințe de precizie.
Datorită versatilității lor, centrele de prelucrare moderne pot îndeplini mai multe sarcini simultan, reducând în același timp timpul și costurile și îmbunătățind semnificativ calitatea produselor finite.