GOST R 51032-97.

Skupina W 39.

Državni standard Ruske federacije

Gradbeni materiali

Preskusna metoda širjenja plamena

GRADBENI MATERIALI.

Metoda preskušanja plamena

Datum uvedbe 1997-01-01

1. Razvili so ga državni centralni raziskovalni in raziskovalni in raziskovalni inštitut za vse eksperimentalni inštitut za izgradnjo gradbenih konstrukcij in konstrukcij, ki jih je družba VA Keherenko (Tsieik Nam. Khrhchenko) državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (SSC "Gradbeništvo"), vse-ruski Raziskovalni inštitut za obrambo Firefare (VNIIPO) Ministrstva za notranje zadeve Rusije z udeležbo Moskovskega inštituta za požarno varnost Ministrstva za notranje zadeve Rusije

Upravljanje standardizacije, tehnične racije in certificiranja Ministrstva za gradnjo Rusije

2. Sprejet in uveljavitev resolucije Ministrstva za notranje zadeve Rusije z dne 27. decembra 1996 št. 18-93

3. GOST 3044444-97 "Gradbeni materiali. Postopek preskušanja za širjenje plamena", ki ga je sprejela ločljivost ruske države stavbe 20.03.98 N 18-21, ki je priznana kot enaka sila z GOST R 51032 -97 na ozemlju Ruska federacija Zaradi popolne verodostojnosti njihove vsebine.

Uvod

Ta standard je bil razvit na podlagi standarda ISO / PMS 9239.2. Glavni preskusi so reakcija na požar - širjenje plamena vzdolž vodoravne površine talne prevleke pod delovanjem vira toplote sevanja.

Oddelki 6 - 8 tega standarda so overjeni z ustreznimi oddelki projekta standarda ISO / PMS 9239.2.

1 Področje uporabe

Ta standard določa način preskušanja širjenja plamena na osnovi materialov površinskih plasti tal in streh, kot tudi razvrstitev s poplavnimi skupinami.

Ta standard se uporablja za vse homogene in večplastne vnetljive gradbeni materialiUporablja se v površinskih slojih nadstropij in strešnih modelov.

Ta standard uporablja povezave z naslednjimi standardi: \\ t

Gost 12.1.005-88 CSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega območja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošne zahteve in nomenklatura vrst zaščite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvorniki. Nominalne statične značilnosti pretvorbe

Gost 18124-95 listov azbestos-cement stanovanje. Tehnični pogoji

GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Testne metode za pohištvo

St Sev 383-87. Požarna varnost v gradbeništvu. Opredelitve pojmov

Ta standard uporablja pogoje in opredelitve pošte CEV 383, kot tudi naslednje izraze z ustreznimi definicijami.

Čas vžiga - čas od začetka vpliva plamena vira vžiga v vzorec, preden se vžge.

Širjenje plamena je razmnoževanje gorenja plamena na površini vzorca zaradi učinka, ki ga zagotavlja ta standard.

Dolžina širjenja plamena (L) je največja poškodba površine vzorca kot posledica širjenja ognjene gorenja.

Razstavljena površina - površina vzorca, ki je izpostavljena sevalnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ko je preskušana plamenska razpona.

Površinska gostota toplotnega toka (PTPP) je silinski toplotni tok, ki vpliva na površinsko enoto vzorca.

Kritična površinska gostota toplotnega toka (KPPTR) je vrednost toplotnega toka, pri kateri se preklopi plamenski razpon.

4 Osnovne določbe

Bistvo metode je določiti kritično gostoto površine toplotnega toka, katerih vrednost je nastavljena vzdolž dolžine razmnoževanja plamena po vzorcu kot posledica učinkov toplotnega toka na njegovo površino.

5 Klasifikacija gradbenih materialov

za skupine distribucije plamena

5.1 Gradbeni materiali z okusom (po GOST 30244), odvisno od velikosti PPPTP, je razdeljen na štiri skupine razmnoževanja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).

Tabela 1.

6 Preskusni vzorci

6.1 Za preskušanje se izvede 5 vzorcev materiala 1100 x 250 mm. Za anizotropne materiale se proizvajajo 2 sklopa vzorcev (na primer z raco in na podlagi).

6.2 Vzorci za standardne preskuse so izdelani v kombinaciji z negorljivim osnovi. Postopek pritrditve materiala na osnovo mora ustrezati uporabi v realnih pogojih.

Kot negorljiva fundacija je treba uporabiti azbest-cementni seznami Po GOST 18124, debelina 10 ali 12 mm.

Debelina vzorca z negorljivno osnovo ne sme biti večja od 60 mm.

V primerih, ko tehnična dokumentacija ne predvideva uporabe nevnetljivega osnove, se vzorci izvedejo z osnovo in pritrjevanjem, ki ustrezajo dejanskim pogojem uporabe.

6.3 Krovstvo Mastik, pa tudi mastistične talne obloge, morajo temeljiti na osnovi v skladu s tehnično dokumentacijo, vendar ne manj kot štiri plasti, poraba materiala, ko se uporablja na podlagi vsake plasti, v skladu s tehnično dokumentacijo.

Vzorci nadstropij, ki se uporabljajo s premazi barve, je treba izdelati s temi premazi, ki se uporabljajo v štirih slojih.

6.4 Vzorci so pogojeni pri temperaturi (20 ± 5) ° C in relativne vlažnosti (65 ± 5)% najmanj 72 ur.

7 Oprema za testiranje

7.1 Namestitvena shema za preskuse proliferacije plamena je prikazana na sliki 1.

Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

1) Preskušana komora z dimnikjem in dežnikom izpušnih plinov;

2) vir sevalnega toplotnega pretoka (sevalna plošča);

3) vir vžiga (plinski gorilnik);

4) Imetnik vzorca in naprava za dajanje imetnika v preskusno komoro (platforma).

Namestitev je opremljena z instrumenti za registracijo in izmerjanje temperature v preskusni komori in dimniku, velikost površinske gostote toplotnega toka, hitrost pretoka zraka v dimniku.

7.2 Testirna komora in dimnik (slika 1), izdelana iz jeklene pločevine z debelino 1,5 do 2 mm in se soočajo od znotraj negorljivih toplotno izolacijski material Debeline najmanj 10 mm.

Sprednja stena komore je opremljena z vrati z ogledom okna toplotno odporne stekla. Velikost okna gledanja mora zagotoviti možnost opazovanja celotne površine vzorca.

7.3 Dimnik je priključen na fotoaparat skozi odprtino. Nad dimnik, je nameščen izpušni prezračevanje dežnik.

Delovanje izpušnega ventilatorja mora biti vsaj 0,5 kubičnih metrov / s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

dolžina ........................................ (450 ± 10) mm;

Širina ....................................... (300 ± 10) mm.

Električna moč sevalne plošče mora biti vsaj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče (slika 2) v vodoravno ravnino mora biti (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik z izhodnim premerom (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja plamensko gorilnik z dolžino 40 do 50 mm. Oblikovanje gorilnika mora zagotoviti njegovo rotacijo glede na vodoravno os. Pri testiranju se mora plamen plinskega gorilnika dotakniti "nič" ("0") vzdolžne osi vzorca (slika 2).

Dimenzije so podane v sklicevanju v mm

1 - Preskušana komora; 2 - platforma; 3 - Imetnik vzorca; 4 - vzorec; 5 - Dimnik; 6 - Dežnik izpušnih plinov; 7 - termoelement; 8 - Sevalna plošča; 9 - Plinski gorilnik; 10 - Vrata z oknom za gledanje

1 imetnik; 2 - oblika; 3-sevalna plošča; 4 -bazy gorilnik

7.6 Platforma za namestitev nosilca vzorca je izdelana iz toplotno odporne ali nerjavečega jekla. Platforma je nameščena na vodilih na dnu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Vse po obodu komore med zidovi in \u200b\u200brobovi platforme, je treba zagotoviti vrzel skupne površine (0,24 ± 0,04) sq.m.

Oddaljenost od razstavljene površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Imetnik vzorca je izdelan iz debeline jekla, odpornega proti toplote (2,0 ± 0,5) mm in opremljen s pritrdilnimi napravami za montažo vzorca (slika 3).

1 držalo; 2-Zahteve

Slika 3-nosilec vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori (slika 1) se termoelektrični pretvornik v skladu z GOST 3044 uporablja z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debeline ne več kot 1 mm. Če želite registrirati odčitke termoelektričnega pretvornika, se instrumenti uporabljajo z razredom natančnosti ne več kot 0,5.

7.9 Za merjenje PTPP uporabljamo vodo-izdelane sprejemnike toplotnega sevanja z vrsto meritev od 1 do 15 kW / m. Napaka pri merjenju ne sme biti največ 8%.

Če želite registrirati pričevanje sprejemnika toplotnega sevanja, snemalnik z razredom natančnosti ni večji od 0,5.

7.10 Za merjenje in registracijo pretoka zraka v dimnikih, anemometri z merilno območje od 1 do 3 m / s in glavna relativna napaka ni več kot 10%.

8 umerjanje namestitve

8.1 Splošne določbe

8.1.1 Namen kalibracije je vzpostaviti vrednosti, ki jih zahteva ta standard v kontrolnih točkah vzorca za umerjanje (slika 4 in tabela 2) in porazdelitev PTP na površini vzorca pri pretoku zraka v Dimnik (1,22 ± 0,12) m / s.

Tabela 2.

8.1.2 Kalibracija se izvede na vzorcu iz azbestnih listov v skladu z GOST 18124, debelino 10 do 12 mm (slika 4).

8.1.3 Kalibracija se izvaja pri meroslovnem certificiranju namestitve ali zamenjava grelnega elementa sevalne plošče.

1 -Kalizusten vzorec; 2 mirno za merilnik toplotnega toka

8.2.1 Namestitev v pretok zraka dimnikov od 1,1 do 1,34 m / s. To se opravi na naslednji način:

Anemometer je nameščen v dimnik, tako da je njen vstop vzdolž osi dimnika na razdalji (70 ± 10) mm od zgornjega roba dimnika. Anneometer mora biti težko odpraviti v predpisanem položaju;

Pripravite vzorec umerjanja v nosilcu vzorca in ga namestite na platformo, vnesite ploščad v komoro in zaprite vrata;

Izmerite pretok zraka in, če je potrebno, s prilagajanjem pretoka zraka v prezračevalnem sistemu, nastavite želeni pretok zraka v dimniku v skladu z 8.1.1, po katerem je anemometer odstranjen iz dimnika.

V tem primeru se na sevalni plošči in plinski gorilnik ne vključujejo.

8.2.2 Po delu na 8.2.1 so vrednosti PTPP nastavljene v skladu s tabelo 2. V ta namen se izvede naslednje:

Vključite sevalno ploščo in segrejte komoro, dokler se ne doseže toplotna bilanca. Toplotna bilanca se šteje, če temperatura v komori (slika 1) ne spremeni več kot 7 ° C 10 minut;

Namestite v luknjo za umerjanje vzorca na kontrolni točki L2 (slika 4) sprejemnik toplotnega sevanja, tako da se površina zaznavalnega elementa sovpada z zgornjo ravnino kalibracijskega vzorca. Pričanje sprejemnika toplotnega sevanja je prikazano skozi (30 ± 10) C;

Če izmerjena vrednost PTPP ni v skladu z zahtevami, določenimi v tabeli 2, uravnava moč sevalne plošče, da se doseže toplotno ravnovesje in ponovi meritve PTP;

Zgoraj opisane operacije se ponavljajo, preden dosežejo vrednost PTP, ki jo zahteva ta standard za kontrolno točko L2.

8.2.3 Postopki 8.2.2 se ponavljajo za kontrolne točke L1 in L3 (slika 4). Po skladnosti z rezultati meritev se zahteve iz tabele 2 merijo s PTP na točkah, ki se nahajajo na razdalji 100, 300, 500, 700, 800 in 900 mm od točke "0".

Glede na rezultate kalibracije je zgrajen graf porazdelitve vrednosti PTTP vzdolž dolžine vzorca.

9 Testiranje

9.1 Priprava namestitve na preskuse se izvaja v skladu z 8.2.1 in 8.2.2. Po tem odprite vrata komora, vnaj plinskega gorilnika in jo imamo, da je razdalja med plamensko svetilko in izpostavljeno površino vsaj 50 mm.

9.2 Namestite vzorec v držalo, pritrdite svoj položaj z uporabo napeljave za pritrditev, postavite držalo z vzorcem na ploščad in dajemo v komoro.

9.3 Zaprite vrata kamere in vključite štoparico. Po izpostavljenosti 2 minuti je plamen gorilnika v stiku z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen baklo v tem položaju za (10 ± 0,2) min. Po tem času se gorilnik vrne v prvotni položaj.

9.4 V odsotnosti vžiga vzorca 10 minut, se preskus šteje za dokončana.

Če se vzorec vžge, je preskus zaključen pri prenehanju ognjenega gorenja ali po 30 minutah od začetka vpliva na vzorec plinskega gorilnika z obveznimi poškodbami.

V procesu testiranja se zabeležijo čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

9.5 Po končanem preskusu se odpre vrata kamere, nastavite platformo, odstranite vzorec.

Preskus vsakega naslednjega vzorca se izvede po hlajenju nosilca vzorca na sobno temperaturo in preverjanje skladnosti SPTP na točki L2 z zahtevami, določenimi v tabeli 2.

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njene vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo s točnostjo 1 mm.

Škoda je izgorelost in zlomitev vzorčnega materiala kot posledica širjenja ognjene gorenja ob njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, otekanje, krčenje, sprememba barve, oblika, okvarjena integriteta vzorca (raztrgana, površinski čips itd.) Ni poškodovana.

10.1 Dolžina razmnoževanja plamena se določi kot aritmetična vrednost v dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Količina KPTP je nastavljena na podlagi merilnih rezultatov dolžine proliferacije plamena (10.1) glede na urnik porazdelitve PTP na površini vzorca, pridobljenega med umerjanjem namestitve.

10.3 V odsotnosti vžiga vzorcev ali dolžine proliferacije plamena manj kot 100 mm, je treba domnevati, da je PTP material več kot 11 kW / m² M.

10.4 V primeru prisilnega dušenja vzorca po 30 minutah testiranja, je vrednost PTPP določena z rezultati merjenja dolžine širjenja plamena v času količine dušenja in pogojno je, da je ta vrednost enaka kritično.

10.5 Za materiale z anizotropnimi lastnostmi razvrstitev uporablja najmanjše od dobljenih KPTP vrednosti.

11 Preskusni protokol

Poročila o preskusih v poročilu o preskusu:

Ime testnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelj) materiala;

Opis gradiva ali izdelka, tehnične dokumentacije, kot tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in metoda proizvodnih vzorcev, značilnost razstavljene površine, za večplastne materiale - debelina vsake plasti in značilnost material vsake plasti;

Parametri proliferacije plamena (dolžina proliferacije gorenja, KPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o skupini za distribucijo materialov, ki označuje količino CPTP;

Dodatna opazovanja pri preskušanju vzorca: izgorevanje, charring, taljenje, otekanje, krčenje, snop, razpoka, kot tudi druga posebna opazovanja pri širjenju plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem morajo biti preskusi opremljeni s prezračevanjem izpušnega izpušnega izpuha. Delovno mesto Upravljavec mora izpolnjevati zahteve električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 in sanitarnimi in higienskimi zahtevami po GOST 12.1.005.

Uvod

1 Področje uporabe

3 Opredelitve, označbe in zmanjšanje

4 Osnovne določbe

5 Klasifikacija gradbenih materialov za skupine distribucije plamena

6 Preskusni vzorci

7 Oprema za testiranje

Slika 1 Ustanovitev preskusov porazdelitve plamena

Slika 2-CEM Vzanesljiva postavitev sevalne plošče, vzorca in plinskega gorilnika

Slika 3-nosilec vzorca

8 umerjanje namestitve

8.1 Splošno

Slika 4 - Kalibracijski vzorec

8.2 Postopek umerjanja

9 Testiranje

10 Predelava rezultatov testov

11 Preskusni protokol

12 Varnostne zahteve

UDC 691.001.4: 006.354 Ox 91.100 OKSTA 5719

Ključne besede: gradbeni materiali, flame proliferacijo, površinska termalna toka gostota, kritična termalna toka gostota, dolžina razmnoževanja plamena, preskusni vzorci, preskusna komora, adiativna plošča.

GOST R 51032-97 *
________________
* Glejte Oznaka opombe

Skupina ж39.

Državni standard Ruske federacije

Gradbeni materiali

Preskusna metoda širjenja plamena

GRADBENI MATERIALI.
Metoda preskušanja plamena

Ox 91.100.
Oksta 5719.

Datum uvedbe 1997-01-01

1. Razvili so ga državni centralni raziskovalni in raziskovalni in raziskovalni inštitut za vse eksperimentalni inštitut za izgradnjo gradbenih konstrukcij in konstrukcij, ki jih je družba VA Keherenko (Tsieik Nam. Khrhchenko) državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (SSC "Gradbeništvo"), vse-ruski Raziskovalni inštitut za obrambo Firefare (VNIIPO) Ministrstva za notranje zadeve Rusije z udeležbo Moskovskega inštituta za požarno varnost Ministrstva za notranje zadeve Rusije

Upravljanje standardizacije, tehnične racije in certificiranja Ministrstva za gradnjo Rusije

2. Sprejet in uveljavitev s sklepom Ministrstva za notranje zadeve Rusije z dne 27. decembra 1996 N 18-93

Uvod

Uvod

Ta standard je bil razvit na podlagi standarda ISO / PMS 9239.2. Glavni preskusi so reakcija na požar - širjenje plamena vzdolž vodoravne površine talne prevleke pod delovanjem vira toplote sevanja.

Oddelki 6 - 8 tega standarda so overjeni z ustreznimi oddelki projekta standarda ISO / PMS 9239.2.

1 Področje uporabe

Ta standard določa način preskušanja širjenja plamena na osnovi materialov površinskih plasti tal in streh, kot tudi razvrstitev s poplavnimi skupinami.

Ta standard se uporablja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, ki se uporabljajo v površinskih slojih nadstropij in streh.

2 regulativni reference

Gost 12.1.005-88 CSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega območja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošne zahteve in nomenklatura vrst zaščite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvorniki. Nominalne statične značilnosti pretvorbe

Gost 18124-95 listov azbestos-cement stanovanje. Tehnični pogoji

GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Testne metode za pohištvo

ST SEV 383-87 Požarna varnost v gradbeništvu. Opredelitve pojmov

3 Opredelitve, označbe in zmanjšanje

Ta standard uporablja pogoje in opredelitve morja 383, kot tudi naslednje izraze z ustreznimi opredelitvami.

Čas vžiga - čas od začetka vpliva plamena vira vžiga v vzorec, preden se vžge.

Širjenje plamena je razmnoževanje gorenja plamena na površini vzorca zaradi učinka, ki ga zagotavlja ta standard.

Dolžina širjenja plamena (L) je največja poškodba površine vzorca kot posledica širjenja ognjene gorenja.

Razstavljena površina - površina vzorca, ki je izpostavljena sevalnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ko je preskušana plamenska razpona.

Površinska gostota toplotnega toka (PTPP) je silinski toplotni tok, ki vpliva na površinsko enoto vzorca.

Kritična površinska gostota toplotnega toka (KPPTR) je vrednost toplotnega toka, pri kateri se preklopi plamenski razpon.

4 Osnovne določbe

Bistvo metode je določiti kritično gostoto površine toplotnega toka, katerih vrednost je nastavljena vzdolž dolžine razmnoževanja plamena po vzorcu kot posledica učinkov toplotnega toka na njegovo površino.

5 Klasifikacija gradbenih materialov za skupine distribucije plamena

5.1 Gradbeni materiali z okusom (po GOST 30244), odvisno od velikosti PPPTP, je razdeljen na štiri skupine razmnoževanja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).

Tabela 1.

Skupina distribucije plamena	Kritična površinska gostota termalnega toka, kW / m²
	11.0 in več. od 8.0, vendar manj kot 11,0 od 5.0, vendar manj kot 8,0

6 Preskusni vzorci

6.1 Za preskušanje se izvede 5 vzorcev materiala 1100 x 250 mm. Za anizotropne materiale se proizvajajo 2 sklopa vzorcev (na primer z raco in na podlagi).

6.2 Vzorci za standardne preskuse so izdelani v kombinaciji z negorljivim osnovi. Postopek pritrditve materiala na osnovo mora ustrezati uporabi v realnih pogojih.

Kot negorljiva fundacija bi morala uporabljati azbestne cementne pločevine po GOST 18124 z debelino 10 ali 12 mm.

Debelina vzorca z negorljivno osnovo ne sme biti večja od 60 mm.

V primerih, ko tehnična dokumentacija ne predvideva uporabe nevnetljivega osnove, se vzorci izvedejo z osnovo in pritrjevanjem, ki ustrezajo dejanskim pogojem uporabe.

6.3 Krovstvo Mastik, pa tudi mastistične talne obloge, morajo temeljiti na osnovi v skladu s tehnično dokumentacijo, vendar ne manj kot štiri plasti, poraba materiala, ko se uporablja na podlagi vsake plasti, v skladu s tehnično dokumentacijo.

Vzorci nadstropij, ki se uporabljajo s premazi barve, je treba izdelati s temi premazi, ki se uporabljajo v štirih slojih.

6.4 Vzorci so pogojeni pri temperaturi (20 ± 5) ° C in relativne vlažnosti (65 ± 5)% najmanj 72 ur.

7 Oprema za testiranje

7.1 Namestitvena shema za preskuse proliferacije plamena je prikazana na sliki 1.

Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

1) Preskušana komora z dimnikjem in dežnikom izpušnih plinov;

2) vir sevalnega toplotnega pretoka (sevalna plošča);

3) vir vžiga (plinski gorilnik);

4) Imetnik vzorca in naprava za dajanje imetnika v preskusno komoro (platforma).

Namestitev je opremljena z instrumenti za registracijo in izmerjanje temperature v preskusni komori in dimniku, velikost površinske gostote toplotnega toka, hitrost pretoka zraka v dimniku.

7.2 Testirna komora in dimnik (slika 1) so izdelane iz jekla pločevine od 1,5 do 2 mm debeline in pripeljane iz notranjosti ne-vnetljivega toplotnega izolacijskega materiala z debelino najmanj 10 mm.

Sprednja stena komore je opremljena z vrati z ogledom okna toplotno odporne stekla. Velikost okna gledanja mora zagotoviti možnost opazovanja celotne površine vzorca.

7.3 Dimnik je priključen na fotoaparat skozi odprtino. Nad dimnik, je nameščen izpušni prezračevanje dežnik.

Delovanje izpušnega ventilatorja mora biti vsaj 0,5 kubičnih metrov / s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

dolžina ........................................ (450 ± 10) mm;

Širina ....................................... (300 ± 10) mm.

Električna moč sevalne plošče mora biti vsaj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče (slika 2) v vodoravno ravnino mora biti (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik z izhodnim premerom (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja plamensko gorilnik z dolžino 40 do 50 mm. Oblikovanje gorilnika mora zagotoviti njegovo rotacijo glede na vodoravno os. Pri testiranju se mora plamen plinskega gorilnika dotakniti "nič" ("0") vzdolžne osi vzorca (slika 2).

Dimenzije so podane v sklicevanju v mm

1 - Preskušana komora; 2 - platforma; 3 - Imetnik vzorca; 4 - vzorec;
5 - Dimnik; 6 - Dežnik izpušnih plinov; 7 - termoelement; 8 - Sevalna plošča;
9 - Plinski gorilnik; 10 - Vrata z oknom za gledanje

Slika 1 Ustanovitev preskusov porazdelitve plamena

1 imetnik; 2 - oblika; 3-sevalna plošča; 4 -bazy gorilnik

Slika 2-CEM Vzanesljiva postavitev sevalne plošče, vzorca in plinskega gorilnika

7.6 Platforma za namestitev nosilca vzorca je izdelana iz toplotno odporne ali nerjavečega jekla. Platforma je nameščena na vodilih na dnu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Vse po obodu komore med zidovi in \u200b\u200brobovi platforme, je treba zagotoviti vrzel skupne površine (0,24 ± 0,04) sq.m.

Oddaljenost od razstavljene površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Imetnik vzorca je izdelan iz debeline jekla, odpornega proti toplote (2,0 ± 0,5) mm in opremljen s pritrdilnimi napravami za montažo vzorca (slika 3).

Slika 3-nosilec vzorca

1 držalo; 2-Zahteve

Slika 3-nosilec vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori (slika 1) se termoelektrični pretvornik v skladu z GOST 3044 uporablja z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debeline ne več kot 1 mm. Če želite registrirati odčitke termoelektričnega pretvornika, se instrumenti uporabljajo z razredom natančnosti ne več kot 0,5.

7.9 Za merjenje PTPP uporabljamo vodo-izdelane sprejemnike toplotnega sevanja z vrsto meritev od 1 do 15 kW / m. Napaka pri merjenju ne sme biti največ 8%.

Če želite registrirati pričevanje sprejemnika toplotnega sevanja, snemalnik z razredom natančnosti ni večji od 0,5.

7.10 Za merjenje in registracijo pretoka zraka v dimnikih, anemometri z merilno območje od 1 do 3 m / s in glavna relativna napaka ni več kot 10%.

8 umerjanje namestitve

8.1 Splošno

8.1.1 Namen kalibracije je vzpostaviti vrednosti, ki jih zahteva ta standard v kontrolnih točkah vzorca za umerjanje (slika 4 in tabela 2) in porazdelitev PTP na površini vzorca pri pretoku zraka v Dimnik (1,22 ± 0,12) m / s.

Tabela 2.

Preverite točko	PPTP, KW / SQ.M
L1 L2. L3.	9,1 ± 0,8. 5,0 ± 0,4. 2,4 ± 0,2

8.1.2 Kalibracija se izvede na vzorcu iz azbestnih listov v skladu z GOST 18124, debelino 10 do 12 mm (slika 4).

8.1.3 Kalibracija se izvaja pri meroslovnem certificiranju namestitve ali zamenjava grelnega elementa sevalne plošče.

1 -Kalizusten vzorec; 2 mirno za merilnik toplotnega toka

Slika 4 - Kalibracijski vzorec

8.2 Postopek umerjanja

8.2.1 Namestitev v pretok zraka dimnikov od 1,1 do 1,34 m / s. To se opravi na naslednji način:

Anemometer je nameščen v dimnik, tako da je njen vstop vzdolž osi dimnika na razdalji (70 ± 10) mm od zgornjega roba dimnika. Anneometer mora biti težko odpraviti v predpisanem položaju;

Pripravite vzorec umerjanja v nosilcu vzorca in ga namestite na platformo, vnesite ploščad v komoro in zaprite vrata;

Izmerite pretok zraka in, če je potrebno, s prilagajanjem pretoka zraka v prezračevalnem sistemu, nastavite želeni pretok zraka v dimniku v skladu z 8.1.1, po katerem je anemometer odstranjen iz dimnika.

V tem primeru se na sevalni plošči in plinski gorilnik ne vključujejo.

8.2.2 Po delu na 8.2.1 so vrednosti PTPP nastavljene v skladu s tabelo 2. V ta namen se izvede naslednje:

Vključite sevalno ploščo in segrejte komoro, dokler se ne doseže toplotna bilanca. Toplotna bilanca se šteje, če temperatura v komori (slika 1) ne spremeni več kot 7 ° C 10 minut;

Namestite v luknjo za umerjanje vzorca na kontrolni točki L2 (slika 4) sprejemnik toplotnega sevanja, tako da se površina zaznavalnega elementa sovpada z zgornjo ravnino kalibracijskega vzorca. Pričanje sprejemnika toplotnega sevanja je prikazano skozi (30 ± 10) C;

Če izmerjena vrednost PTPP ni v skladu z zahtevami, določenimi v tabeli 2, uravnava moč sevalne plošče, da se doseže toplotno ravnovesje in ponovi meritve PTP;

Zgoraj opisane operacije se ponavljajo, preden dosežejo vrednost PTP, ki jo zahteva ta standard za kontrolno točko L2.

8.2.3 Postopki 8.2.2 se ponavljajo za kontrolne točke L1 in L3 (slika 4). Po skladnosti z rezultati meritev se zahteve iz tabele 2 merijo s PTP na točkah, ki se nahajajo na razdalji 100, 300, 500, 700, 800 in 900 mm od točke "0".

Glede na rezultate kalibracije je zgrajen graf porazdelitve vrednosti PTTP vzdolž dolžine vzorca.

9 Testiranje

9.1 Priprava namestitve na preskuse se izvaja v skladu z 8.2.1 in 8.2.2. Po tem odprite vrata komora, vnaj plinskega gorilnika in jo imamo, da je razdalja med plamensko svetilko in izpostavljeno površino vsaj 50 mm.

9.2 Namestite vzorec v držalo, pritrdite svoj položaj z uporabo napeljave za pritrditev, postavite držalo z vzorcem na ploščad in dajemo v komoro.

9.3 Zaprite vrata kamere in vključite štoparico. Po izpostavljenosti 2 minuti je plamen gorilnika v stiku z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen baklo v tem položaju za (10 ± 0,2) min. Po tem času se gorilnik vrne v prvotni položaj.

9.4 V odsotnosti vžiga vzorca 10 minut, se preskus šteje za dokončana.

Če se vzorec vžge, je preskus zaključen pri prenehanju ognjenega gorenja ali po 30 minutah od začetka vpliva na vzorec plinskega gorilnika z obveznimi poškodbami.

V procesu testiranja se zabeležijo čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

9.5 Po končanem preskusu se odpre vrata kamere, nastavite platformo, odstranite vzorec.

Preskus vsakega naslednjega vzorca se izvede po hlajenju nosilca vzorca na sobno temperaturo in preverjanje skladnosti SPTP na točki L2 z zahtevami, določenimi v tabeli 2.

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njene vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo s točnostjo 1 mm.

Škoda je izgorelost in zlomitev vzorčnega materiala kot posledica širjenja ognjene gorenja ob njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, otekanje, krčenje, sprememba barve, oblika, okvarjena integriteta vzorca (raztrgana, površinski čips itd.) Ni poškodovana.

10 Predelava rezultatov testov

10.1 Dolžina razmnoževanja plamena se določi kot aritmetična vrednost v dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Količina KPTP je nastavljena na podlagi merilnih rezultatov dolžine proliferacije plamena (10.1) glede na urnik porazdelitve PTP na površini vzorca, pridobljenega med umerjanjem namestitve.

10.3 V odsotnosti vžiga vzorcev ali dolžine proliferacije plamena manj kot 100 mm, je treba domnevati, da je PTP material več kot 11 kW / m² M.

10.4 V primeru prisilnega dušenja vzorca po 30 minutah testiranja, je vrednost PTPP določena z rezultati merjenja dolžine širjenja plamena v času količine dušenja in pogojno je, da je ta vrednost enaka kritično.

10.5 Za materiale z anizotropnimi lastnostmi razvrstitev uporablja najmanjše od dobljenih KPTP vrednosti.

11 Preskusni protokol

Poročila o preskusih v poročilu o preskusu:

Ime testnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelj) materiala;

Opis gradiva ali izdelka, tehnične dokumentacije, kot tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in metoda proizvodnih vzorcev, značilnost razstavljene površine, za večplastne materiale - debelina vsake plasti in značilnost material vsake plasti;

Parametri proliferacije plamena (dolžina proliferacije gorenja, KPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o skupini za distribucijo materialov, ki označuje količino CPTP;

Dodatna opazovanja pri preskušanju vzorca: izgorevanje, charring, taljenje, otekanje, krčenje, snop, razpoka, kot tudi druga posebna opazovanja pri širjenju plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem morajo biti testi opremljeni vpliv izpušna prezračevanje. Delovno mesto upravljavca mora izpolnjevati zahteve električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 in sanitarnimi in higienskimi zahtevami glede na GOST 12.1.005.

Besedilo dokumenta je izvrtano z:
uradna izdaja
Minstroy RUSIJA -
M.: GUP CPP, 1997

" Kritičnopovršinagostotatermal.poplava (KPTP.)

Najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka, pri katerem pride do stabilnega gorenja plamena.

Aromatizirani gradbeni materiali za širjenje plamena na površini so razdeljeni na 4 skupine:

RP1 (ne podaljšana);

RP2 (šibki niz);

RPZ (zmerno distribucija);

RP4 (močno aspiracija).

Skupina gradbenih materialov za širjenje plamena je nameščena za površinske plasti strehe in tal, vključno s preprogami, v tabeli. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97).

Tabela 1.

Za druge gradbene materiale je skupina razmnoževanja plamena na površini ni določena in se ne normalizira.

Aromatizirani gradbeni materiali za zmožnosti oblikovanja dima so razdeljeni na 3 skupine:

D1 (z nizko zmožnostjo oblikovanja dima);

D2 (z zmernim zmožnostjo oblikovanja dima);

DZ (z visoko zmogljivostjo oblikovanja dima).

Skupina gradbenih materialov za sposobnost oblikovanja dima je nastavljena na 2.14.2 in 4.18 Gost 12.1.044.

Flawing gradbeni materiali za toksičnost produktov izgorevanja so razdeljeni na 4 skupine:

T1 (nizka nevarnost);

T2 (zmerna);

TK (zelo nevarno);

T4 (izjemno nevarna).

Skupina gradbenih materialov za toksičnost produktov izgorevanja so nastavljena na 2.16.2 in 4.20 Gost 12.1.044.

2. Razvrstitev gradbenih struktur

Za gradbene strukture so označene požarna odpornost in vnevarnost na žaru(Sl. 4.2).

2.1. Gradbene konstrukcije za požarno odpornost

Gost 30247.0 komplet splošni pogoji Na metode preskušanja gradbenih struktur in elementov inženirski sistemi (v nadaljevanju modelov) na požarno odpornost.

Razlikujejo se naslednje glavne vrste omejevalnih pogojev za gradbene strukture na požarno odpornost:

Izguba nosilne sposobnosti (R) zaradi propada strukture ali nastanka mejnih deformacij.

Izguba celovitosti (e) kot posledica tvorbe v strukturah s razpokami ali luknjami, skozi katere se izgorevanje ali plameni prodrejo v neogrevano površino.

Izguba toplotne sposobnosti (i) zaradi dviga temperature na neogrevani površini zasnove do meje za to zasnovo vrednosti: v povprečju za več kot 140 ° C ali na kateri koli točki za več kot 180 ° C v primerjavi s strukturo strukture pred preskusom ali več kot 220 ° C, ne glede na temperaturo oblikovanja pred preskusom.

Za racionalizacijo omejitve požarne odpornosti nosilnih in ograjenih struktur v skladu z GOST 30247.1 se uporabljajo naslednje mejne države:

za stolpce, nosilci, kmetije, loki in okvirji - samo izguba nosilne sposobnosti strukture in vozlišč - R;

za na prostem prevozniki in premazi - izguba nosilnosti in integritete - R, E, za zunanje nededel, stene;

za neumnosti celinskih zidov in particije - izguba toplotne izolacijske zmogljivosti in integritete - E, I;

Gradbeništvo

Požarna odpornost

Nevarnost požara

R je izguba nosilne zmogljivosti;

So - ne-dimenzionalna;

E - izguba integritete;

K1 - Ljubezenska fastabased;

K2 - zmerna-to-sue;

Kz - ognjeno nevarno.

I - Izguba toplotne izolacijske sposobnosti.

Sl. 4.2. Klasifikacija gradbenih struktur 56

za nošenje notranjih zidov in ovir za preprečevanje požarov - izguba nosilne sposobnosti, integritete in toplotne izolacijske zmogljivosti - R, E, I.

Omejitev požarne odpornosti oken je določena le do trenutka nastanka izgube integritete (E).

Oznaka požarne odpornosti gradbene strukture je sestavljena iz konvencijeZa to zasnovo mejnih držav, številk, ki ustrezajo času, da bi dosegli eno od teh držav (prvič v času) v nekaj minutah.

Na primer (10):

R 120 je meja požarne odpornosti 120 minut - za izgubo nosilne zmogljivosti;

RE 60 - Omejitev požarne odpornosti 60 minut - Za izgubo nosilnosti in izgube celovitosti, ne glede na to, katera od dveh mejnih držav bo prišla prej;

REI 30 - Omejitev požarne odpornosti 30 minut - za izgubo zmogljivosti ležaja, celovitosti in toplotne izolacijske zmogljivosti, ne glede na to, katera od obeh mejnih držav bo prišla prej.

Če je zasnova normalizirana (ali nameščena) različne meje požarnega upora na različnih mejnih državah, mejna oznaka požarne odpornosti je sestavljena iz dveh ali treh delov, ločenih z nagnjeno črto. Na primer: R 120 / EI 60.

2.2. Kazalniki požarne nevarnosti

Z nevarnostjo požara so gradbene strukture razdeljene na 4 razrede, ki so nameščene na mizi. 1 GOST 30403: KO (neustrezen); K1 (nizko sušeno); K2 (zmerna sesanje); Kz (ognjeno nevarno).

Interstate Znanstvena in tehnična komisija za standardizacijo, tehnično registracijo in certificiranje v gradbeništvu

Gradbeni materiali

Metoda Flare Test.

GRADBENI MATERIALI.
Preskusna metoda vnetljivosti.

Datum uvedbe 1996-07-01

Vsebina
Uvod
1 Področje uporabe
2 regulativni reference
3 OPREDELITVE
4 Osnovne določbe
5 Klasifikacija gradbenih materialov za skupine vnetljivosti
6 Preskusni vzorci
7 Oprema za testiranje
8 umerjanje namestitve
9 Testiranje
10 Preskusni protokol
11 Zahteve
Dodatek A (referenca)

Predgovor

1. Razvila z državnim centralnim raziskovalnim in raziskovalnim in eksperimentalnim inštitutom integriranih problemov gradbenih konstrukcij in konstrukcij, imenovanih po V.A. Kucherenko (TSNIIK jih. Kucherenko) državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (SSC "Gradbeništvo") Ministrstvo za gradnjo Rusije, skupaj z vse-ruskim raziskovalnim inštitutom za obrambo požara () Ministrstva za notranje zadeve Rusije in Center za požarne študije in varstvo toplote pri gradnji TSNIYSK (CHITZS TSNIIK)
Ministrstvo za notranje zadeve Rusije
2. Sprejet z meddržavnimi znanstvenimi in tehničnimi komisija za standardizacijo, tehnično registracijo in certificiranje v gradbeništvu (MNTKS) 15. maja 1996.
Za sprejetje glasovanja

Ime države	Ime avtoritete vlade
Republika Azerbajdžan	Gosstroy Azerbajdžanska republika
Republika Armenija	Državne spire Republike Armenije
Republika Moldavija	Minkhstroy republika Moldavija
Ruska federacija	Minstroy RUSIJA
Republika Tadžikistan	Gosstroy republika Tadžikistan
Republika Uzbekistan	GoScommarchitektroy republika Uzbekistan

3. Prvič vnese
4. je začel veljati od 01.07.96 kot standard Standard. Ruska federacija s sklepom Ministrstva za notranje zadeve Rusije z dne 24.06.96 N 18-40.

Uvod

Zasnovan na osnovi standarda ISO 5657-86 "požar - reakcija na požar - vnetljivost gradbenih struktur." Standard je uporabljal temeljne določbe za določitev sposobnosti za vnašanje gradbenih proizvodov, medtem ko so hkrati izpostavljeni sevalnemu toplarniku in odprtem plamenu iz vira vžiga. Oprema za testiranje je identična oprema, ki je priporočena v standardu ISO.

1 Področje uporabe

Ta standard vzpostavlja metodo preskušanja gradbenih materialov na vnetljivosti in razvrščanju s svojimi vnetljivimi skupinami.
Ta standard se uporablja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale.

2. Regulativne reference

Uporabljene povezave do naslednjih regulativnih dokumentov:
;
;
GOST 18124-95 listov azbest-cement stanovanje;

.

3. OPREDELITVE

Ta standard uporablja pogoje in opredelitve umetnosti CEV 383, kot tudi naslednje izraze z ustreznimi opredelitvami:
3.1. Vnetljivost - Sposobnost snovi in \u200b\u200bmaterialov v vžig.
3.2. Vziga - Začetek gorenja plamena pod delovanjem vira vžiga, z dejanskim standardnim preskusom, je značilna enakomerna goreča plamena.
3.3. Vzigalni čas - čas od začetka preskusa pred nastankom trajnostnega gorenja plamena.
3.4. Trajnostno gorenje plamena - gorenje, ki se nadaljuje do naslednjega vpliva na vzorec plamena iz vira vžiga.
3.5. Površinska gostota termalnega toka (PTP) je sevalni toplotni tok, ki vpliva na enoto površine vzorca.
3.6. Kritična gostota površine toplotnega toka (KPTP) - najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka, pri kateri pride do stabilnega gorenja plamena.
3.7. Razstavljena površina- površina vzorca, ki je izpostavljena sevalnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ko testiramo na vnetljivosti.

4. Osnovne določbe

4.1. Bistvo metode je sestavljeno iz določanja parametrov vnetljivosti materiala s standardnimi stopnjami izpostavljenosti površini vzorca sevalnega toplotnega toka in plamena iz vira vžiga.
Parametri vnetljivosti materiala so KPPTP in čas vžiga.
Za razvrstitev materialov v skupine vnetljivosti se uporablja KTPTP.
4.2. Gostota sevalnega toplotnega toka mora biti v območju od 10 do 50 kW / m².
4.3. Začetna gostota sevalnega toplotnega toka med preskusi (PTPP) je 30 kW / m².

5. Klasifikacija gradbenih materialov za skupine vnetljivosti

5.1. Flawing gradbeni materiali (po GOST 30244), odvisno od velikosti PPPT, so razdeljeni na tri skupine vnetljivosti: B1, B2, B3 (tabela 1).

Tabela 1.

6. Preskusni vzorci

6.1. Za preskuse, 15 vzorcev, ki imajo kvadratno obliko, s stranjo 165 mm in odstopanjem minus 5 mm. Debelina vzorcev ne sme biti večja od 70 mm. Pri vsaki vrednosti preskusov PTPP se izvajajo na treh vzorcih.
6.2. Pri izdelavi vzorcev se razstavljena površina ne sme predelati.
Če obstaja valovacija, pomoč, relief na površini valovita, olajšanje, relief itd. Velikost izboklin (VPADin) ne sme biti večja od 5 mm.
Ko je razstavljena površina diskripcija na določene zahteve, je dovoljeno za preskušanje vzorcev iz ravnega površinskega materiala, t.j. Brez varjenja, olajšanja, reliefna itd.
6.3. Vzorci za standardno preskušanje materialov, ki se uporabljajo samo kot zaključna in obrnjena, kot tudi za preskušanje premazov in strešnih materialov, so izdelani v povezavi z negorljivim osnovi. Postopek pritrditve mora zagotoviti tesen stik površin materiala in baze.
Azbestos-cementni listi po GOST 18124 z debelino 10 ali 12 mm je treba uporabiti kot negorljivo osnovo.
V primerih, ko pogoji za standardno testiranje niso na voljo v posebni tehnični dokumentaciji, se vzorci izvedejo z osnovo in pritrditvijo, določenim v tehnični dokumentaciji.
6.4. Barvni premazi, kot tudi strešne mastike, morajo temeljiti na vsaj štirih plasti, medtem ko je poraba materiala, ko se uporablja na dno vsake plasti, mora biti v skladu s tehnično dokumentacijo.
6.5. Za materiale, ki se uporabljajo kot neodvisno (na primer za modele) in kot zaključna in obrnjena, morajo biti vzorci izdelani po 6.1 (en sklop) in 6.3 (en komplet).
V tem primeru se preskusi izvedejo ločeno za material in ločeno z uporabo, kot konča in obrnjeni.
6.6. Za večplastne materiale z različnimi površinskimi sloji sta izvedena dva sklopa vzorcev (po 6.1) za namen izpostavljanja obeh površin. V tem primeru je skupina vnetljivosti materiala nastavljena za najslabši rezultat.
6.7. Pred preskušanjem so vzorci pogojeni do konstantne mase pri temperaturi 23 ± 2 ° C in relativno vlažnost 50 ± 5%. Stalna značilnost mase se šteje, če je z dvema zaporednima tehtanja v intervalu 24 ur razlik v masi vzorcev ne presega 0,1% začetne mase vzorca.

7. Preskusna oprema

7.1. Splošne določbe
7.1.1. Splošna oblika Naprave za teste vnetljivosti so prikazane na sliki A1.
Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

- podpora Skani;
- mobilna platforma;
- vir sevalnega toplotnega toka (sevalna plošča);
- Sistem vžiga (pomožni mirovalni gorilnik, gibljiv gorilnik z mehanizičnim in ročnim sistemom premikov).

7.1.2. Pomožna oprema vključuje: nosilec vzorca, zaščitno ploščo, držalo s simulatorskim vzorcem, sistem pretoka pretoka plina, regulacijo in registracijo naprav, merilnik toplotnega pretoka, čas.
7.1.3. Namestitev mora biti opremljena z zaščitnim zaslonom in izpušnim dežnikom.
7.1.4. Vse velikosti, podane v naslednjem opisu namestitve, kot tudi številke, so nominalne, razen tistih, ki so določene z odstopanji.

7.2. Superior Sklana
7.2.1. Oblikovanje podpornega ležišča, glavne komponente in dele premikajočih se platformah gibalnih sistemov so predstavljeni na slikah A2 in A3.
7.2.2. Osnova nosilnega ležišča je izdelana v obliki pravokotnega okvira v velikosti 275'230 mm od profila kvadratnega odseka 25'25 mm s debelino stene 1,5 mm.
Na vogalih okvirja so namestili štiri navpične opore s premerom 16 mm za pritrditev zaščitne plošče. Oddaljenost od okvira do zaščitne plošče je 260 mm.
7.2.3. Zaščitna plošča ima kvadratno obliko s stranjo 220 mm, debeline štedilnika 4 mm. V sredini zaščitne plošče je izrezana luknja s premerom 150 mm. Ob robu luknje z zgornje strani plošče se prvaki izrežejo pod kotom 45 ° z velikostjo 4 mm.
7.2.4. Mobilna platforma za vzorec ima obliko kvadrata s stranjo 180 mm, debelina platforme je 4 mm. V sredini spodnje strani platforme je nameščena navpična palica z žitom na spodnjem koncu palice. Premer palice je 12 mm, dolžina 148 mm.
7.2.5. Sistem gibljivega gibanja platforme je sestavljen iz dveh navpičnih vodilov (palice z dolžino najmanj 355 mm in premera 20 mm), vodoravni mobilni trak (poglavje 25'25 mm) z dvema rokavi na koncih deske in Hole v centru za navpično palico mobilne ploščadi, kot tudi vzvod z protiutež.
7.2.6. Vertikalne vodnike so nameščene v središču kratkih strani okvirja (osnova kleti).
Horizontalna gibljiva palica je nameščena na navpičnih vodilih. Puše morajo zagotoviti prost pretok bara na vodnikih. Položaj palice je ročno pritrjen z vijaki.
Pod vodoravno bar, je nameščen ročica z protiutežjo. Ročica se mora končati z valjčkom, ki počiva v navpični palici mobilnega platforme.
7.2.7. Putežni vzvod mora zagotoviti gibanje platforme z vzorcem na zaščitno ploščo, dokler ni dosežen tesen stik površine vzorca in zaščitne plošče. Navedene zahteve izpolnjujejo ročico z dolžino približno 320 mm z maso protiuteži približno 3 kg.
Pri taljenju, mehčanju ali krčenja vzorca je dovoljeno, da izmika ploščad na ploščo na razdalji največ 5 mm. Za izvedbo te zahteve je nameščen nastavljiv zamašek ali tesnila iz ne-vnetljivega materiala med ploščadjo in zaščitno pečjo.

7.3. Sevalna plošča
7.3.1. Sevalna plošča (številke A4, A5) mora zagotavljati standardne ravni izpostavljenosti sevalnemu grebenu v središču rezervoarja zaščitne plošče, v ravnini, ki sovpada s spodnjo površino.
7.3.2. Sevalna plošča je nameščena na vertikalnih vodilih, ki podpirajo postelje. Hkrati mora biti razdalja od spodnjega roba sevalne plošče do zgornje ravnine zaščitne plošče 22 ± 1 mm.
7.3.3. Sevalna plošča je sestavljena iz ohišja s toplotno izolacijsko plastjo in grelni element. Ne-gorljivi material mineralnih vlaken se uporablja kot toplotno izolacijsko plast.
7.3.4. Ogrevalni element s premerom 8 do 10 mm in dolžino približno 3,5 m (nazivna moč 3 kW) je zložena v obliki okrnjenega stožca in pritrjena na notranjo površino ohišja.
7.3.5. Na površini grelnega elementa sta dva termoelektrične pretvornike nameščena v dveh diametrabilnih nasprotnih točkah. Vsak od njih je pritrjen na twist ogrevalnega elementa na razdalji od 1/3 do 1/2 višine ohišja sevalne plošče iz njegovega zgornjega roba.
Metoda montaže mora zagotoviti gost stik termoelektričnih pretvornikov s površino grelnega elementa. Ena od priporočenih metod pritrditve je prikazana na sliki A5.
Eden od termoelektričnih pretvornikov se uporablja za nadzor temperature grelnika (nastavitev termoelektričnega pretvornika), drugi za nadzor temperature grelnika (krmiljenje termoelektričnega pretvornika).

7.4. Sistem vžiga
7.4.1. Premični gorilnik se mora premakniti iz prvotnega položaja na plošči sevanja v delovni položaj znotraj plošče. Zasnova mobilnega gorilnika in sistema njegovega gibanja je prikazana na slikah A6 - A8.
7.4.2. Pomožni gorilnik je namenjen vžiganju premikajočega se gorilnika v primeru njegovega dušenja. Premer šobe pomožnega gorilnika je od 1 do 2 mm.
7.4.3. V delovnem položaju mora biti plamen baktorja premičnega gorilnika nameščen nad središče luknje v zaščitni plošči v ravnini, ki je pravokotna na smer gibanja gorilnika. Hkrati mora biti središče šobe gorilnika nameščeno na razdalji 10 ± 1 mm od ravnine premične plošče.
7.4.4. Premični gorilnik se mora premakniti iz začetnega položaja na delovni položaj vsake 4 +0,4 s. Čas iskanja gorilnika v delovnem položaju mora biti 1 s.

7.5. Pomožna oprema
7.5.1. Imetnik vzorca je ploska pločevina, na zgornji površini, od katerih obstajajo vzorci za vgradnjo in pritrditev vzorca (slika A9). Na spodnji površini imetnika so vodniki in zamašek, ki zaklene položaj imetnika.
7.5.2. Zaščitna plošča (slika A10) je namenjena zaščiti površine vzorca pred učinki toplotnega toka. Zaščitna plošča je izdelana iz listov aluminija ali iz nerjavečega jekla 2 mm debeline.
7.5.3. Vzorec simulatorja je izdelan iz ne-vnetljivih mineralnih vlaken z gostoto 200 ± 50 kg / m³ (slika A11). Imitatorski nosilec vzorca je izdelan iz ne-vnetljivega materiala z gostoto 825 ± 125 kg / m³.
7.5.4. Sistem za nadzor pretoka pretoka plina (slika A12) se poveže z viri plinastega goriva (propana ali mešanice propana-butana) in zraka, vsebuje igelne ventile, pretočne merilnike z zgornjo merjeno mejo najmanj 1,2 l / h (za plin) in vsaj 12 l / h (za zrak) z napako največ 4%. Priporočljivo je tudi na gorivih in zračnih linijah. Filtre za zaščito števcev pretoka pred nečistočami.
7.5.5. Naprava, ki uravnava temperaturo grelnega elementa sevalne plošče, je treba izračunati na moči vsaj 3 kW in tokotno trdnost vsaj 15 A. Za registracijo temperature je priporočljivo, da napravo uporabljate s točnostjo najmanj 0,5.
7.5.6. Za merjenje PTPP je priporočljivo uporabiti instrument z merilno območje od 1 do 75 kW / m², merilna napaka - ne več kot 5%. Če želite registrirati pričanje o merilniku toplotnega toka, snemalnik z razredom natančnosti ni manjši od 0,1.
7.5.7. Kot snemalnik časa, je priporočljivo uporabljati instrumente z merilnim območjem do 1 h, merilna napaka ne sme biti več kot 1 sekunde.
7.5.8. Lokacija umestitve je opremljena z zaščitnimi zasloni in izpušnim prezračevanjem (slika A13). V izpušnih dežnikih je vgrajen reflektor pretoka zraka, ki omogoča hitrost zraka od 2 do 3 m / s pri pretoku zraka od 0,25 do 0,35 m³ / s.

8. Umerjanje namestitve

8.1. Splošne določbe
8.1.1. Cilj kalibracije je vzpostaviti vrednosti, ki jih zahteva ta standard za 4.2, pa tudi enotnost njegove distribucije v razstavljeni površini vzorca.
8.1.2. Enotna porazdelitev toplotnega toka na izpostavljeno vzorčne površine je zagotovljena z naslednjimi pogoji:

- odstopanje PTPP v vseh štirih diametralno nasprotnih mestih kroga s premerom 50 mm od vrednosti PTPP v središču razstavljene površine, ne sme biti večja od ± 3%;
- odstopanje PTPP v vseh štirih diametralno nasprotnih mestih kroga s premerom 100 mm od vrednosti PTPP v središču razstavljene površine, ne sme biti večja od ± 5%.

8.1.3. Vzpostavitev potrebnih vrednosti PTP, ki se zahtevajo z določitvijo odvisnosti PTP v središču izpostavljene površine na temperaturi grelnega elementa.
8.1.4. Kalibracija se izvaja na vzorcih (3 kos.), Ki imajo kvadratno obliko, s stranjo 165 mm in odstopanjem minus 5 mm. Debelina kalibracijskega vzorca mora biti vsaj 20 mm. Za izdelavo kalibracijskega vzorca se uporabljajo azbestos-cementni listi po GOST 18124.
V kalibracijskih vzorcih se luknja izreže za vgradnjo merilnika toplotnega toka: v prvem vzorcu - v sredini, v drugem vzorcu - na kateri koli točki kroga s premerom 50 mm, v tretjem vzorcu - na kateri koli točki kroga s premerom 100 mm.
8.1.5. Kalibracija se izvaja pri meroslovnem certificiranju namestitve ali zamenjave grelnega elementa in / ali termoelektričnih pretvornikov.

8.2. Postopek umerjanja
8.2.1. Ko kalibriranje, mora biti premični gorilnik v začetnem položaju, so blokirani ventili za dovod goriva in zraka.
8.2.2. Merilnik toplotnega toka namestite v kalibracijski vzorec z luknjo v središču razstavljene površine.
8.2.3. Kalibracijski vzorec postavite v držalo in nastavite na premično ploščad.
8.2.4. Vključuje in s spreminjanjem napajanja na gretnem elementu sevalne plošče izberemo z regulativnim termoelektričnim pretvornikom, v katerem je toplotni pretok 50 kW / m² na voljo v središču razstavljene površine.
8.2.5. Vzdržite namestitev v načina ogrevanja 8,2.4 vsaj 10 minut in pritrdite obseg termopower of thermoelektrične pretvornik.
8.2.6. Ponavljajte poslovanje z 8.2.4, 8.2.5, da se določijo magnitude termoedies, ki zagotavljajo v središču izpostavljenih površinskih termalnih tokov z gostoto 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW m².
8.2.7. Po poslovanju v 8.2.6 se merilnik toplotnega toka vzpostavi v kalibracijski vzorec z luknjo na krogu s premerom 50 mm in ponovi poslovanje z 8.2.3 - 8.2.5 za toplotne topete z gostoto 50 , 40, 30, 20, 10 kW / m².
Te meritve se ponavljajo za vsako od štirih diametralno nasprotnih točk kroga, ki spreminja položaj vzorca v imetniku.
8.2.8. Postopek umerjanja ponovite na 8.2.7 na kalibracijskem vzorcu z luknjo na krogu s premerom 100 mm.
8.2.9. V primeru neskladnosti merilnih rezultatov PTP z zahtevami 8.1.2, zamenjajte grelni element sevalne plošče.
8.2.10. Nadzor kalibracije naprave se izvede vsakih 60 ur delovanja sevalne plošče v vrednosti PTPP, ki je enak 30 kW / m², v središču razstavljene površine.
Kalibracija namestitve se ponovi, če je odstopanje izmerjene vrednosti PTPP več kot 0,06 kW / m².

9. Testiranje

9.1. Vzorec za testiranje, kondicioniran v skladu s 6,7, zavit z listom aluminijeve folije (nazivna debelina 0,2 mm), v središču katerega je izrezana luknja s premerom 140 mm. Hkrati bi moralo središče luknje v foliji sovpada s središčem izpostavljene vzorčne površine (slika A14).
9.2. Preskusni vzorec je nameščen v imetniku, nameščen na premični ploščici in nastavite protiutež. Po tem se držalo s preskusnim vzorcem nadomesti z modelom s simulatorjem.
9.3. Namestite gibljiv gorilnik na začetni položaj 7.4.1, uravnava porabo plina (19-20 ml / min) in zrak (160 - 180 ml / min), ki je priložen premičnemu gorilniku. Za pomožni gorilnik je dolžina plamena plamena približno 15 mm.
9.4. Vključite moč in z reguliranjem termoelektričnega pretvornika nastavite termopower vrednost med umerjanjem, ki ustreza PTP 30 kW / m².
9.5. Ko dosežemo definirano velikost, se termoem namestitev vzdržuje v tem načinu vsaj 5 minut. V tem primeru se mora obseg termoem, ki je zapisan v skladu s krmilnim termoelektričnim pretvornikom, razlikujejo od kalibracije, dobljene za največ 1%.
9.6. Postavite zaščitno ploščo na zaščitno ploščo, zamenjajte vzorec-simulator na preskusni vzorec, vključite mehanizem premičnega gorilnika, odstranite zaščitno ploščo in vključite snemalnik časa.
Čas teh operacij ne sme biti več kot 15 sekund.
9.7. Po 15 minutah ali ko se vzorec vžge, se preskus ustavi. Če želite to narediti, je nameščena na zaščitni plošči na zaščitni plošči, ustavite čas snemalnika in mehanizma premičnega gorilnika, odstranite držalo z vzorcem in namestite na premično platformo vzorca-simulator, odstranite zaščitno ploščo.
9.8. Nastavite vrednost PTPP 20 kW / m², če je vnetje zabeleženo v prejšnjem preskusu, ali 40 kW / m² v odsotnosti. Ponovite delovanje 9,5 - 9.7.
9.9. Če je s PTP 20 kW / m², je pritrjen na vžig, zmanjšajte vrednost PTPP do 10 kW / m² in ponovite operacije 9,5 - 9.7.
9.10. Če v PTP 40 kW / m² ni vnetij, nastavite vrednost PTP 50 kW / m² in ponovite operacije 9,5 - 9.7.
9.11. Po določitvi obeh vrednosti PTPP, od katerih je eden vžig, in če ni odsoten, je PTP nastavljena na 5 kW / m² več kot ta vrednost, v kateri ni vžiga, in ponavljanja operacij 9,5 - 9.7 na treh vzorcih.
Če je s 10 kW / m² PTPP, je pritrjen na vžig, naslednji preskus izvede na 5 kW / m² PTP.
9.12. Glede na rezultate preskusov 9.11 se vrednost PTPP poveča za 5 kW / m² (v odsotnosti vžiga) ali zmanjšanje za 5 kW / m² (če obstaja vžig) in ponavljanja operacij 9,5 - 9.7 na dveh vzorcih .
9.13. Za vsak preskušen vzorec se zabeleži čas vžiga in naslednja dodatna opazovanja: čas in kraj vžiga; Proces uničenja vzorca pod delovanjem toplotnega sevanja in plamena; Taljenje, otekanje, paket, razpoka, oteklina ali krčenje.
9.14. Za materiale z visoko stisljivostjo (mineralne volnene plošče), kot tudi materiali, ki se taljenje ali mehčanje med segrevanjem, preskus izvedejo v zvezi s 7.2.7.
9.15. Za nabavo materialov pri segrevanju, sposobnost, da se drži ali tvori površinsko grudno plast z nizko mehansko trdnostjo, ali pod površinsko izpostavljeno zračno vrzel, da se prepreči motnje v gibanje premičnega gorilnika ali poškodbe gorilnika razstavljenega Površina preskusnega vzorca je treba izvesti z zamaškom v pogonskem mehanizmu, ki odpravlja možnost kontaktiranja premikajoče se svetilke s površino vzorca.
9.16. Za materiale, ki tvorijo znatno količino dima ali razkrojnih produktov, plameni valjarne gorilnika in odpravljajo možnost prenosa z dodatnim gorilnikom, je rezultat pritrjen v preskusnem protokolu z navedbo odsotnosti vžiga zaradi sistematičnega odstopanje plamena premičnega gorilnika razgradnje.

10. Preskusni protokol

Poročila o preskusih v poročilu o preskusu:

- ime testnega laboratorija;
- ime stranke;
- ime proizvajalca (dobavitelj);
- Opis materiala ali izdelka, tehnične dokumentacije, kot tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in metoda proizvodnih vzorcev, značilnost izpostavljene površine, za večplastne materiale - debelina vsake plasti in značilnost materiala vsake plasti;
- Parametri vnetljivosti: PTTP, čas vžiga s PTP za vsakega od vzorcev;
- zaključek o materialu vnetljivosti materiala, ki označuje količino CPTP;
- dodatna opazovanja pri preskušanju vzorca: čas in kraj vžiga; Proces uničenja vzorca pod delovanjem toplotnega sevanja in plamena; Taljenje, otekanje, paket, razpoka, oteklina ali krčenje.

11. Varnostne zahteve

Prostor, v katerem morajo biti preskusi opremljeni s prezračevanjem izpušnega izpušnega izpuha. Delovno mesto upravljavca mora izpolnjevati zahteve električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 in sanitarnimi in higienskimi zahtevami glede na GOST 12.1.005.

Dodatek A (Reference)

Dimenzije v milimetrih

	Slika A2 - Podpora Sklana (zarez na BB)
1 - Sevalna plošča s segrevalnim elementom; 2 - Premična svetilka; 3 - pomožni fiksni gorilnik; 4 - Ogrevalni element napajalnega kabla; 5 - pest z omejevalnikom kapi za ročni nadzor premičnega gorilnika; 6 - CAM za avtomatsko krmiljenje premičnega gorilnika; 7 - pogonski pas; 8 - rokav za povezovanje premikajoče se gorilnika na sistem oskrbe z gorivom; 9 - Montažna plošča za vžigalni sistem in premični sistem gibanja gorilnika; 10 - Zaščitni štedilnik; 11 - vertikalna podpora; 12 - navpični vodnik; 13 - Mobilna platforma za vzorec; 14 - Osnova podpornega ležišča; 15 - Ročni nadzor; 16 - Ročica z protiutežjo; 17 - Vozite se do električnega motorja
1 - Sevalna plošča; 2 - Zaščitni štedilnik; 3 - mobilna ploščad; 4 - Enutweight; 5 - Ročica
	Podrobnosti 5 podrobnosti 6
1 - Ohišje s toplotno izolacijsko plastjo; 2 - toplotno izolacijsko plast mineralnih vlaken; 3 - grelni element; 4 - sponko; 5 - Termoelektrični pretvornik	1 - rokav za povezovanje premičnega gorilnika na dovod goriva; 2 - Fleksibilna cev; 3 - Protiuteži; 4 - Valjar; 5 - šoba; 6 - Stabilizator plamena Slika A6 - Mobilni gorilnik
1 - gred pogonskega mehanizma; 2 - CAM CATTER; 3 - pest z omejevalnikom kapi; 4 - gred ročnega nadzora; 5 - linija, ki poteka skozi središče sevalne plošče Slika A7 - Montažna plošča premikajočega se gorilnika	1 - mehanizem CAM pogon; 2 - pest z omejevalnikom kapi Slika A8 - Mobilni gorilnik pogonskega mehanizma (mreža s kvadratom 10 mm)
1 - Kovice; 2 - ročaj; 3 - Kovinska plošča (debelina 0,7) Slika A9 - Imetnik vzorca	1 - ploščati pločevine aluminija ali nerjavečega jekla (debelina 2 mm); 2 - ročaj; 3 - Kovice Slika A10 - zaščitna plošča
1 - plošča mineralnih vlaken; 2 - kotna stojala s samodejnim vijakom; 3 - Simulator osnovnega vzorca; 4 - Ročaj	1 - temperaturni krmilnik; 2 - Povežite termoelement; 3 - napajanje; 4 - milivolter; 5 - Merilnik toplotnega toka; 6 - Sevalna plošča; 7 - premični gorilnik; 8 - pomožni gorilnik; 9 - rokav za povezovanje premikajočega se gorilnika na sistem oskrbe z gorivom; 10 - nevračljive ventile; 11 - igelni ventil; 12 - menjalnik; 13 - pretok; 14 - Filtri; 15 - igelni ventili; 16 - Regulatorji tlaka menjalniki; 17 - Predmet stisnjen zrak; 18 - propan
1 - reflektor; 2 - vrzel (za vse robove reflektorja); 3 - Zaščitni zasloni	1 - aluminijasta folija; 2 - Vzorec

: Gradbeni materiali, vnetljivost, preskus, skupina vnetljivosti, gorljivi materiali, kritična površina toplotnega toka, čas vžiga

Standard vzpostavlja metodo preskušanja za širjenje plamena na osnovi materialov površinskih plasti tal in streh, kot tudi razvrstitev s porazdelitvijo plamenskih distribucijskih skupin. Standard se uporablja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, ki se uporabljajo v površinskih slojih etaž in streh.

Oznaka:	GOST 30444-97.
Ime Rus:	Gradbeni materiali. Preskusna metoda širjenja plamena
Stanje:	zakon
Datum posodobitve besedila:	05.05.2017
Datum, ki dodate bazo podatkov:	12.02.2016
Datum uvedbe:	20.03.1998
Odobrena:	03/20/1998 Gosstroy Rusija (Ruska federacija Gosstroy 18-21) 04/23/1997 Interstate Znanstvena in tehnična komisija za standardizacijo in tehnično registracijo pri študiju (MNTKS)
Objavljeno:	GUP CPP (CPP GUP 1998)
Povezave za prenos:

GOST R51032-97.

Državni standard Ruske federacije

Gradbeni materiali

Preskusna metoda
O širjenju plamenov

Minstroy RUSIJA

Moscow.

Predgovor

1 razvila z državnim centralnim raziskovalnim in oblikovanjem in eksperimentalnimi institucionalnimi odbori gradbenih struktur in struktur. VA KUCHERENKO (TSNIISK jih. Kucherenko) državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (SSC "Gradnja"), vse-ruske raziskovalne institucionalne obrambe (VNIIPO) Ministrstva za notranje zadeve Rusije z udeležbo Moskovskega inštituta za državno varnost Ministrstva za notranje zadeve Rusije

Oddelek Priporočeno upravljanje, Tehnična racionalizacija in certificiranje Ministrstva za gradnjo Rusije

2 Sprejeta in uveljavitev resolucije Rusije z dne 27. decembra 1996 št. 18-93

Uvod

Resnični standardi, ki temeljijo na osnutku standarda ISO / PMS 9239.2 "Glavni preskusi proizvodnje na ognju je širjenje plamena vzdolž vodoravne površine tal pod delovanjem vira toplotnega vžiga."

Dimenzije so podane v sklicevanju v mm

1 - Preskušana komora; 2 - platforma; 3 - Imetnik vzorca; 4 - vzorec; 5 - dimnik;
6 - dežnik izpušnih plinov; 7 - termoelement; 8 - Sevalna plošča; 9 - Plinski gorilnik;
10 - Vrata z opazovalnim oknom

Slika 1. - Namestitev za teste proliferacije plamena

Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

1) Preskušana komora s križnim in izpušnim dežnikom;

2) vir toka, ki premika sevanje (sevalna plošča);

3) vir vžiga (plinski gorilnik);

4) Imetnik vzorca Judje za uvajanje imetnika v preskusno komoro (platforma).

Namestitev z enačbo za registracijo in merjenje temperature v idiotski idiotski komorni komori, vrednosti površinske gostote toplotnega toka, pretok v dimniku.

7.2 Testna komorna idiot () je izdelana iz listov z debelino 1,5 do 2 mm in so znižana od znotraj z ne-gorljivim toplotnim izolacijskim materialom z debelino vsaj 10 mm.

Sprednja stena komore je vrata z vrati z oknom ogleda toplotno odporne stekla. Okno za tiskanje mora zagotoviti možnost opazovanja celotne površine površin.

7.3 Dimnik je povezan s prevarantom skozi odprtino. Nad dimnik, je nameščen izpušni prezračevanje dežnik.

Uspešnost izpušnega sredstva mora biti vsaj 0,5 m 3 / s.

7.4 Sevalne plošče Naslednje dimenzije:

Električna kapaciteta stenske plošče mora biti vsaj 8 kW.

Kot naklona sevov () v vodoravno ravnino proge je (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga plinskega gorilnika z izhodnim premerom (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja nastanek plamena gorilnika z dolžino 40 do 50 mm. Design cevi morajo zagotoviti njegovo rotacijo glede na vodoravno. Pri testiranju plamena plinskega gorilnika se mora dotakniti "nič" točke ("0") vzdolžne osi vzorca ().

Dimenzije so podane v sklicevanju v mm

1 - Imetnik; 2 - vzorec; 3 - Sevalna plošča; 4 - plin-gorilnik

Slika 2. - Medsebojna lokacija sevalne plošče,
vzorec in plinski gorilnik

7.6 Platforma za namestitev vzorca je izdelana iz toplotno odpornega ali nerjavečega jekla. Tlak ploščad na vodila na dnu komore vzdolž njene vzdolžne os. Območje dvorane med njegovimi stenami in robovi platforme je treba zagotoviti s skupno površino (0,24 ± 0,04) m2.

Razdalja od površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 V obliki nosilca je narejena iz toplotno odporne debeline jekla (2,0 ± 0,5) mm in opremljena glede na pritrditev vzorca ().

1 - Imetnik; 2 - Pritrdilni elementi

Slika 3. - držalo vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori (), ki jo uporablja Električni pretvornik v skladu z GOST 3044 z vrsto meritev od 0 do 600 ° C in debeline ne več kot 1 mm. Če želite registrirati odčitke termoelektričnega osebja, se uporabljajo instrumenti z razredom natančnosti, ki niso več kot 0,5.

7.9 Za merjenje, vodo-hlajene toplotne sevalne sprejemnike z vrsto merjenja od 1 do 15 kW / m 2. Napaka pri merjenju ne sme biti večja od 8%.

Če želite registrirati pregled toplotnega sevanja, se naprava za registracijo uporablja z razlika v razredu, ki ni večja od 0,5.

7.10 Za merjenje sistema pretoka zraka v dimniku uporabite anemometri merjenja merjenja od 1 do 3 m / s in glavno relativno napako večjega od 10%.

8 umerjanje namestitve

8.1 Splošno

9.6 Izmerite dolžinski del vzorca vzdolž svoje vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvedejo z natančnostjo 1 mm.

Škoda se šteje za izgorevanje in ugasne vzorčne materiale kot posledica širjenja sveta na njeni površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, otekanje, krčenje, sprememba barve, oblika, motnja integritete vzorca (razpok, kosov površine itd.) Ni poškodovana.

10 Predelava rezultatov testov

10.1 Dolžina širjenja je opredeljena kot aritmetična vrednost v dolžini poškodovanega od petih vzorcev.

10.2 Količinska vrednost, ki temelji na rezultatih merjenja dolžine proliferacije plamena (10.1) v skladu s časovnim razporedom distribucije PTP na površini vzorca, pridobljenega z namestitvenim rutino.

10.3 Če ni odsev vzorcev ali dolžine proliferacije plamena manj kot 100 mm, je treba pridobiti, da je CTPTP materiala več kot 11 kW / m 2.

10.4 V primeru pojava vzorca po 30 minutah je preskus vrednost definicije PPTPEPHE z rezultati merjenja dolžine proliferacije plamena v tem trenutku in pogojno vzemite to vrednost, ki je enaka kritičnemu.

10.5 Za materiale s strani sanitiapskih lastnosti, klasifikacija uporablja najmanjši posledične KPTP.

11 Preskusni protokol

Naslednji podatki se testirajo v preskusu:

Ime testabloornega;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelj) materiala;

Opis gradiva ali hranjenja, tehnična dokumentacija, kot tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način proizvodnje vzorcev, značilnosti razstave, za večplastne materiale - debelina vsake plasti in značilnosti vsake plasti;

Parametre distribucije (dolžina proliferacije plamena, KPTP), kot tudi oblikovanje vžiga;

Sklep o skupini skupine skupine z navedbo vrednosti PPPTP;

Dodatna opažanja testiranja vzorca: izgorevanje, charring, taljenje, otekanje, krčenje, sveženj, razpoka, kot tudi druga posebna opazovanja plamenov.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem bi morali biti preskusi opremljeni z dovodom in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto upravljavca mora izpolnjevati očarljive verižne zahteve12.1.019 in sanitarne in higienske zahteve po GOST1.1.005.

Ključne besede: Gradbeni materiali , flame , Površinska gostota termalnega toka , kritična gostota toplotnega toka , Dolžina distribucije , preskusni vzorci , Testna kamera , RadihipPanel.