Vsak poskus, da bi dobili čudovito nadstropje, ga dajanje na nezadostno nemoten razlog je obsojen na neuspeh. Navsezadnje, prav, da v mnogih spoštuje njene funkcionalne, estetske in kvalitativne značilnosti. In če je napaka na steni mogoče zapreti nekaj, in morda celo nekaj, kar bi nekaj zmagalo, je veliko bolj zapleteno, da popravimo nastanek talne napake.
Pomemben pogoj za pridobitev gladke baze je kvalitativno izvedena estriha. Najverjetneje je že imel čas, da bi vedeli vse nevšečnosti polaganja cementa-brusilne estrihe ali, z drugimi besedami, "mokro" - vzdihnili. Vendar pa danes ni pogovora. Pred leti je še ena tehnologija estriha začela uporabljati drugo tehnologijo estriha - suha talna naprava, ki je bila zelo drugačna od tradicionalnega. Ampak potem ni postala razširjena. Še danes. Pojav novih materialov je dal nov zagon, da uvede to tehnologijo v gradbeno prakso in smo priča njene preporodi. Dovolj je, da omenjamo priljubljenost Knaufa. Po delu lahko naslednji dan izkoristijo dobesedno. Vse to je suho vreme, ni temperatura vlage in zraka ni manjša od 5⁰.
Prednosti in slabosti suhih tal
Naprava za suho estrih mu zagotavlja močnostne, zvočne in toplotne izolacijske lastnosti in cene poceni. Celoten proces je sestavljen iz treh stopenj:
- zasipanje;
- polaganje trpežnega materiala;
- naprave čistega sloja.
V to smer,
- Montaža je lahko preprosta in priročna, se izvede v kratkem času in ne zahteva sušenja.
- Omogoča veliko lažje izvajanje različnih komunikacij.
- Suha estriha je lažja, zato sem našel svojo uporabo in v zaprtih prostorih, kjer je uporaba "mokrih" procesov nezaželena.
- Suho opcijo lahko položite skoraj pod katero koli vrsto talnih oblog in toplih tal.
Danes obstaja veliko primerov, ko je naprava suhih tal zunaj konkurence, na primer,
- stare hiše S. lesene konstrukcijekjer je zelo neželena velika obremenitev podpornih struktur;
- najkrajša možna priprava temeljev;
- lesena tla, še posebej segreta;
- zimsko obdobje.
Glavni problem montažnih tal je strah pred vlago, zato je po namestitveni tehnologiji zagotovljena obvezna parna izolacijska plast, ki je nameščena na prekrivanju, pod zemljo, ki zagotavlja zaščito pred vlago. In bo neizogibno prikazan, ko se je kontaktiral beton, ali prodre v sobo spodaj.
Materiali za SnowPad.
Materiali, ki jih lahko uporabijo pri določanju nacionalnih talnih oblog:
- granunarsko sestavo, da se zagotovi možnost minimalne talne usedline pod vplivom statične obremenitve in dinamične;
- visoka poroznost, ki določa raven absorpcije zvoka in toplotne izolacije;
- dobra rampa, ki zagotavlja visokokakovostno reklamacijo;
- visoko odpornost na vlago, da se prepreči povečanje vlage;
- naravni mineralna sestava Zagotoviti požarno varnost.
Neuspeh je sestavljen iz posebej izbranih v gradu zrn materialov: razpada, kremena, stripped perlit in silikatski pesek, fino zrnata žlindra in podobne anorganske suhe materiale. Hkrati, največje dimenzije delcev reda 2-5 mm, in vlažnost približno 1%.
Za talne plošče za dno tal, katere površina ne zahteva poravnave, se mešanica izpuščaja lahko zamenjate tesno postavimo med seboj s ploščami iz ekstruzijskih polistirena pena.
Debelina zasipa določa kakovost baze, kot tudi razpoložljivost in značilnosti komunikacij in različne opreme.
Praviloma se postavi s plastjo 30-50 mm in v nekaterih primerih več. Če je debelina večja od 60 mm, se montažna tla priporočamo, da se ojačajo z dodatnim slojem plošč.
Tehnologija in postopna zmogljivost
Po zaključku vseh gradbenih in zaključnih del, kot tudi testiranje zmogljivosti vodovodnih in ogrevalnih sistemov, nadaljujte z zbirko zbirnega nadstropja.
Priprava prekrivanja
Na površini baze, luknje in vrzeli med ploščami, kot tudi možne kurbe, recimo, med prekrivanjem in steno z uporabo cement-peščene raztopine so blizu. Po tem, s površine baze, je odstranjen celoten gradbeni smeti.
Če je stara podlaga, je odstranjena, da jo začne.
Hidroizolacijski sloj
Olajša. Za te namene je primeren redni polietilenski film (200-250 mikronov). Nadalje je tako, da je film blizu stene dosegel raven vezanja. To je odlična rešitev zaščite vlage v armiranobetonskih tleh, v primeru prekrivanja lesa pa je bolje uporabiti pergament ali bituminiziran papir. To, seveda, splošna priporočila, zlasti ker na trgu gradnje danes ne manjka sodobne vrste Univerzalna uparjanja.
Zvočno izolacijo
Okvir prostora ostane majhna vrzel, ki je napolnjena
Robni trak od mineralnih ali steklenih iger ali drugega materiala podobnega tipa. Podoben ukrep ne odpravlja le nastajanja "zvočnih mostov", ampak tudi varuje zaključna prevleka iz ukrivljenosti.
Odpoved
Plast razsutih materialov zagotavlja enakomernost površine pod talne obloge, poveča raven in toplotno in zvočno izolacijo.
Pred nalivanjem materiala vodijo vodila svetilnikov z višino najmanj 30 mm in jih zavarujejo. Pogosto za to, se uporabljajo profile P-oblike, ki so zloženi z ostrimi robovi. Beacons se lahko položijo kot skupaj, tako po sobi. Prvi je nastavljen z umikom s stene za 25 cm, in naslednja pravila s korakom, manjšimi dolžinami. Položite hrbtenico med svetilkami in tablico.
Polaganje zbiranja: Tehnologija na podlagi
Tehnologija izvajanja suhega estriha se lahko razlikuje glede na vrsto uporabljenih listov:
- GVLV,
- nepremočljiva vezana lesa;
- azbestos-cementne plošče;
- montažni elementi, ki imajo dodatno plast razširjenega polistirena (blagovna znamka "Knauf").
Stiskanje plošč se nadaljuje, ki jih držijo v sobi vsaj dva dni.
Posebej zanimanje je naprava "Avangard Knauf". Plošče tega sistema imajo na koncu posebne utore in potrebo po uporabi vijakov, ko so v tem primeru vezani, zato izginejo.
Fallas tablice ob stenah so vnaprej razlile. Po povezavi s prejšnjim, je plošča posuta z gumijastim kladivom in preveri njegovo enakomernost z uporabo ravni.
Ko je polaganje, je treba poskusiti, ali želite premakniti plošče na razsutem stanju manj, sicer, še posebej, še posebej prvi, se lahko zori v mehkem sloju.
Montaža talnih elementov Knauf vodi do vrstic na desno levo od vrat, na nasprotni strani pa uredi prehode za premikanje. Obrazni spoji morajo biti premaknjeni pri polaganju vsaj 250 mm, zato nove vrstice se začnejo od zadnjega, izrezanega iz ravnine prejšnje vrstice.
Končni element je nameščen na konjugiran z njim, ki se uporablja za zadnjo posebno lepilno sestavo.
Suho ali pol suho estrih - Ali obstajajo razlike
Njihove razlike so odpornost vlage pol suhe estrihe. Postopek njegove tvorbe je precej podoben izpolnjevanju standardnega cementa z eno razliko, ki se doda raztopini s suhim estrihom fibrovolok. Kaj daje?
- Tveganje razpokanja se zmanjša.
- Obseg vode, potrebna za cementno hidracijo, se zmanjša.
- Dobljeno mešanico doslednosti spominja na mokro pesek.
- Izpolnitev estriha je poenostavljena in se njeno sušenje zmanjša - približno 12-15 ur.
- Ne daje krčenja.
Lahko rečemo, da je danes eno priljubljenih tal tal pol sušenja. Njegova tehnologija je precej preprosta.
Po čiščenju betonske osnove se izvede hidroizolacija polietilenske folije.
Namestite signale in vodnike, začenši z najvišjo vrednostjo estriha. Naslednji svetilniki so nameščeni z uporabo laserske ravni.
Zmešajte raztopino iz cementa, vode, peska in polipropilena fibrovolock in se enakomerno porazdelijo po celotni površini. Običajna debelina estriha je 40-60 cm.
Po 15 minutah je površina plasti stisnjena, po kateri je polirana s pomočjo stroja za oblikovanje, dokler ne doseže največja enakomernost.
Stroški medija nacionalnega nadstropja Knaufa, v povprečju v Moskvi, je približno 720 rubljev na eno kvadratni meter Z debelino estriha, 5 cm. Teža estriha 54 kg. Vrednost materiala na kvadratni meter z debelino 10 cm je 890 rubljev.
To je, en kvadratni meter tal je višina enega centimetra pade 50 rubljev. Suho zašir!
Za primerjavo, vzemite cementno estrih, izdelano iz suhe mešanice M 300. En kvadratni meter območja z višino estriha 5 cm bomo potrebovali 5 vrečk cement Mix. Po ceni 100 rubljev na vrečko. To je, en kvadratni meter tal je višina enega centimetra pade 100 rubljev cementne mešanice. Skupaj 500 rubljev - stroški materiala iz cementa in peska. Teža enega kvadratnega merja takega estriha bo 200 - 220 kg. Če je cigaretni sloj več kot pet centimetrov, tehnologija zahteva polaganje ojačevalnega omrežja. To vodi do zvišanja cene estriha na stroške materiala in plačila dodatnega dela.
Pešk-cementni estrih bo po 21 dneh vzel največjo moč. Pri vožnji - je odvisno od velikosti estrihe. V praksi traja več kot 21 dni. V tem času je nemogoče polagati zunanje prevleke in ozadje lepila, saj povečana vlažnost na površini cementnega estriha ne sme presegati 2,5% tehnološkega cikla betona estriha vključuje tudi po sušenju, brušenju in rezalnih šivih.
Nadstropje za izenačevanje velikih kapljic se spremeni v zlato po nabavni vrednosti: od 370 rubljev na kvadratni meter razsutem stanju. To je strošek materiala z debelino polnjenja ene centimetra.
Zaradi nihanj v tleh in ga imajo električni ožičenje Količina osvežitve, potrebnih za izenačevanje dna tal, niha. Običajno cena razsutega estriha skupaj z delom je 1.200 rubljev na kvadratni meter kvadrata, višina estriha je 5 cm z relativno gladkim talnim površino.
Tehnologija suhega poravnavanja iz podjetja Knauff za popravilo tal v stanovanjskih apartmajih, v katerih je stara parketa ali parket, ki ni primerna za delovanje, utemeljenih sto odstotkov. To je povezano s kratkim obdobjem izvajanja talnega izravnavanja in pomanjkanja postopkov sušenja. Pri odstranjevanju starega parketa ali parketne plošče in polaganja finega cementnega estriha, bo izolacija tal minimalna. Hkrati pa lahko talna raven pade na 3-6 cm, kar je dobro za apartmaje z nizkimi stropi.
Suho Knauf Estrih pri namestitvi podnožja tal v novih stavbah vodi do znatnega zmanjšanja (za 2 do 3 tedne) popravila. Omogoča, da skrijete vse električne komunikacije pod tlemi pod tlemi, da se zagotovi povečana raven zvočne izolacije tal in celotnega stanovanja od sosedov.
Razsuti talni kenauf v Stalina hiše To je nekoliko dražje od običajnih panelnih hiš zaradi velikih kapljic višin.
Dry tal Knauf Pri gradnji hišic, poleg zgornjih prednosti, vodi do znatnega zmanjšanja obremenitve na prekrivanju ležajev.
Stabilnost elektrolizatorja z anodo samoprigoginja in zgornjim tokom je odvisna od delovanja anode. Dobra anoda je zagotovljena z izbiro ustreznih surovin, visokokakovostnega mešanja anoodske mase, nizke odpornosti in enotne distribucije toka.
Učinkovitost "suhe" anode je odvisna od mase anode, ki se uporablja za njeno tvorbo, tehnologijo proizvodnje in na procesu oblikovanja same anode.
Za izdelavo anodne mase se uporablja oljna koks z resnično gostoto 2.01 - 2,05 g / cm in premogovnika z mehčalno temperaturo 110-120 S (METTELER). Masovno sproščanje se proizvaja na dveh posodobljenih tehnoloških linijah, kjer je nameščena uvožena oprema:
Razdelilniki Proconne;
Grelniki zaračunajo "Denver";
Pipe podjetja "Bus";
Koren podjetja "Loker";
Oprema za čiščenje plina podjetja "Sader";
Kotlovnica tukaj.
Ena od težav, ki uporabljajo tehnologijo "suhe" anode pri ljubljani, je nestabilnost visokokakovostnih kazalnikov koksov, pridobljenih po kalciniranju v pečeh delavnice anodne mase, in sicer nestabilnost kazalnika "poroznost". Razlog je število dobaviteljev elektrod surovin.
Znano je, da v zahodnih tovarnah, praviloma, koks uporablja eno, največ dveh dobaviteljev. Pipe imajo trajne značilnosti v daljših obdobjih. Popolnoma drugačna slika v ruskih tovarnah, dinamika prejema surovih kosov na Kraz 5 let od sredine 90-ih je zelo nestabilna in govori o stalnem razmerju oskrbe različnih proizvajalcev. Vprašanje je, kako streljati, v kakšnem parametru - je zelo akutno. Zaradi številnih okoliščin ima skupno koks, ki se uporablja v domačih tovarnah, pomembna nihanja najpomembnejši kazalnik Kot poroznost, nihanja tega kazalnika so pomembni celo v enem dnevu. Vprašanje nestabilnosti naših privlačnih kosov na poroznosti in je bil eden od spotičnih blokov pri uvajanju "suhe" anode tehnologije na norov.
Specialisti Kaiz in podjetje Kaizer so lahko prilagodili tehnologijo v situacijo z resnično ponudbo kosov.
Za nekdanje tehnologije anode, ki se doslej uporabljajo na številnih ruskih tovarnih, kakovost ogljikovih surovin nima tako velikega vpliva na stabilnost upravnih tehnologij in tehničnih in ekonomskih kazalnikov. Pri prehodu na bolj "fine" tehnologije, kot je "suha" anoda, kakovost karbonskih surovin prenaša številne večje parametre. Glavni razlog je, da se "mastna" anoda lahko imenuje "samodejno definirana", saj je obstoječi presežek smole precej velik in tvorba anode tukaj je večinoma spontano zaradi sedimentacije koksnih delcev v tekočem delu anode (Zham). Druga stvar je tehnologija "suhe" anode - tukaj je bilanca bek bistveno premaknjena v regijo nizkih vrednosti, pri čemer je normalna obdelava procesa - sedimentacija trdnih delcev mora biti minimalna ali izključena. V tem primeru se ravnotežje spiranja v anodi določi z lastnostmi izvornim materialom (koks in igrišče). Z vidika ekologije nižji odstotek uporabe veziva - manjši emisije smoličnih snovi (sl. 2.3.).
Slika 2.3. Checks škodljive snovi: 1- "maščobna" anoda, 2- "P-suha" anoda, 3- "suha" anoda.
Skladnost ogljikovih surovin z regulativnimi zahtevami in stabilnostjo njenih kazalnikov - postane eden od odločilnih dejavnikov za normalno ravnanje tehnologije anode in elektrolize kot celote.
Ni dvoma, da bi stabilizacija značilnosti koksa izboljšala številne kazalnike pri izvajanju tehnologije anode in elektrolize kot celote. Kot eden od teh korakov je primer zgled s šivanjem koksa in peckers, ki prihajajo iz različnih proizvajalcev.
V določeni meri je to mogoče zmanjšati variabilnost nekaterih kazalnikov, vendar za takšne velikanske rastline kot Kraz in Braz ostaja nujna naloga, da na iste kazalnike kakovostnih značilnosti surovin pri proizvajalčevih tovarnah.
Da bi ugotovili učinek vsebnosti hlapnih v surovih kosov, so bili izvedeni eksperimenti na kakovosti kalcinine koksa na Crencu na Creenu. Kot je bilo pričakovano, so imeli koki največjo poroznost, ki imajo večjo vsebnost hlapnih snovi v RAW COKES (tabela 2.2).
Tabela 2.2. Poroznosti vrednosti za koke različnih proizvajalcev
Kot je navedeno zgoraj, se izvede velikost "suhe" anode, vrednost poroznosti določa količino smole, ki jo je treba uporabiti pri proizvodnji anodne mase.
Razmerje med količino smole in poroznosti je opisano z enačbo:
% Binder \u003d standard + koeficient poroznost.
To je, z drugimi stvarmi, ki so enake pogoje, rast poroznosti v kokih zahteva povečanje vsebnosti veziva v anodni masi in seveda v telesu anode, in zato vodi do povečanja emisij smoličnih snovi iz anodne površine.
Ruska aluminijasta industrija je bila standardno osredotočena na uporabo 36-76 ° C pri proizvodnji anodne mase ohlajenega sredstva 68-76 ° C. Takšna smola je popolnoma primerna za uporabo v tehnologiji "maščobne" in "pol suhe" anode, vendar za številne značilnosti ni primerna za tehnologijo "suhe" anode. Zato je bila na prvi stopnji uvedbe tehnologije "suhe" anode (v Corp. 19), je bilo odločeno, da kupimo premoga jarek povečana temperatura Mehčanje v tujini, na Češkem (rastlina "Deža"). Kvalitativne značilnosti krme tega proizvajalca so podrobno obravnavane v [20).
Primerjalni podatki STP in VTP na viskoznosti, predstavljeni na sliki 2.4, kažejo največjo razliko v viskoznosti visokotemperaturnih in srednje temperaturnih peckerjev v temperaturnem območju 150 ° C in spodaj, ki približno ustreza temperaturi površine anode (pod brikno plast t? 115-160 ° C).
Slika 2.4. Odvisnost viskoznosti temperature temperature
Lahko se domneva, da bo "suha" anoda, ki je nastala iz mase anode, ki uporablja srednje temperaturno igrišče, zmanjša stabilnost v smislu ohranjanja dobro geometrije in nagnjenost k rezanju, v primerjavi z VTP, z istim PCOV Vsebina v uporabljenih masah in drugih pogojih elektrolize.
V praksi to pomeni, da bi morale anodne mase, proizvedene na STP, razumno večjo vsebnost veziva v primerjavi z množicami, proizvedenimi na VTP, oziroma in tekočina teh množic se bo povečala.
Dovoljena vsebnost frakcij z vreliščem do Z60 ° C v VTP je ne več kot 4,0%, proti 6,0% v STD. Uporaba hrane v anodi vodi do ravnovesja bilance plaže v veliki smeri (glede na VTP) vsaj z vrednostjo 0,5-0,7% (na podlagi anodne mase).
V primeru uporabe STRS se še poslabša zaradi protislovja z enim od glavnih postulatov tehnologije "suhe" anode - presežek smole v anodnem telesu mora biti minimalen. V praksi se uporablja mešanica kosov od različnih dobaviteljev, kar pomeni, da obstaja skoraj nekontroliran parameter - poroznost koksa in celo v primeru uporabe VTP, je potrebno, da se razlikujejo odstotek igrišča v večji meri, kot je sprejeto v zahodnih tovarnih, ki delajo na kosih s strogo definirano poroznostjo.
Kot povečanje presežka papeža v anodni masi, celo viskoznosti prvotne smole, ker bo določila sposobnost anode, da bi ohranila obliko luknje v času, ki je potreben za običajnega procesa preureditve PIN .
Potem ko je bila dovolj "suha" tehnologija anode v stavbi št. 19 na norost, se je odločila, da razširi obseg uporabe te tehnologije. V 2-H četrtinah leta 1999 je ELC-Z popolnoma preveden v tehnologijo "suhe" anode. Takšen velik prevod nova tehnologija ni stala brez težav. Odločeno je bilo, da se opusti nabavo uvoženega visokotemperaturnega papeža in preklopite na uporabo cenejšega domačega.
Opozoriti je treba, da zaradi pomanjkanja povpraševanja po visokih temperaturah z aluminijastimi rastlinami, gospodinjski proizvajalci niso bili zainteresirani za delo na delu na področju proizvodnje visokotemperaturne proizvodne tehnologije pero. Sedaj so situacije postale v bistvu, saj je Kraz v glavnem usmeril posodobitev svoje proizvodnje, da bi se v bližnji prihodnosti predal in celotno rastlino na tehnologijo "suhe" anode in očitno druge rastline gredo tudi na to pot. Zdaj je veliko dela na širitvi osnove proizvodnje visokotemperaturnega peresa. VTP iz številnih dobaviteljev je bilo pridobljeno in preizkušeno: Magitogorsk, Novokuznetsk, Dneprodzerzhinsk, Zarinsk (Altai-Cox), itd. Od druge polovice leta 1999. Opažena je bila rast viskoznih lastnosti igrišča, največja vrednost pa je bila registrirana v septembru 2000. Preseganje glede na regulativno je bilo več kot dvakrat. Nestabilnost dobavljenih peckers je povezana s tem kazalnikom, najprej, z vključevanjem lončkov proizvajalcev, ki prej ne proizvajajo tega izdelka in po vsej tehnologiji. Sprememba značilnosti igrišča in predvsem njene lastnosti viskoznosti, privedla do potrebe po nastavitvi tehnologij anode.
Anodna masa za "suhe" anode z uporabo z visoko temperaturo mehčanja. V podjetju "Hydro Aluminum", je mehčalna točka (TR) premogovne krme za proizvodnjo mase z uporabo metode SODBERG v zadnjih 15 letih povečala s 110 na 130 ° C nad METTELER ali od 92 do 112 ° C VIA Sarnov je zloma. Glavni razlogi za takšno povečanje so izboljšanje kakovosti proizvedene mase, predhodnega anode, ki je:
Zmanjšanje uparjanja / emisije policikličnih aromatskih ogljikovodikov (Pau) z vrha anode;
Zmanjšanje prahu premoga, ki gre na levo od anode;
Izboljšanje kakovosti subtitrirane mase na vnaprej vnaprej;
Najboljši možni nadzor suhih anod s povečano trenutno močjo znotraj elektrolizatorja.
Zmanjšanje emisije Pau. Na Norveškem je ekstremna dovoljene norme Popajanja PAE pokrivajo skupino 16 komponent, začenši s fenantrenom in konča z 1,2,4,5-di-benz (A) s pirenom, odvisno od vrelišča. Vsebina komponent PAH se zmanjša s povečanjem temperature mehčanja na igrišču. Spodaj je kakovost igrišča, ki se dostavlja v rastlino podjetja "Hydro Aluminum" v Karm (Norveška):
Leto TR, ° С Pau 16. skupina
Po PPM METTLER
1996 120 96800 ± 5800
1997 125 87400 ± 5500
1998 130 79100 ± 9100
2000/2001 130 76600 ± 6500
Slika 2.5. Odvisnost masne izgube na temperaturi med kalcinacijo krme premoga z mehčalno temperaturo 65 in 130 ° C ne Mettlerja.
S povečanjem preskušanja se vsebina PAH v Peku zmanjšuje, kar povzroča tudi izhlapevanje z vrha anode na nespremenjenih drugih parametrih.
Zmanjšanje prahu. Povečanje TP povečuje donos koksa, ki daje več nehlapnega ogljika in manj plina, ko PEC kaže v anodi. Sl. 2.5 prikazuje izgubo teže zaradi kalciniranja premogove premoga, odvisno od temperature. Hitrost ogrevanja je 10 ° C / H, kalcinacija se pojavi v atmosferi dušika.
Povečanje TR vodi do zmanjšanja volumna plina, ki se sprošča zaradi kalcinacije, in povečanju količine koksa Pek. Rezultat je bolj gosta koksa. V vnaprej anodi je to izraženo v vsebini koksa z manjšo dejavnostjo CO2.
Na testnem testu na hidro aluminijasti tovarni v Karm leta 1994. 5 Elektrolizatorji so bili napolnjeni z množico mešane na peku s TR 130 ° C (preskusni elektrolizatorji). Primerjava je bila izvedena glede na drugo skupino elektrolizatorjev (samo 29) tega oddelka (elektrolizatorji - standardi). 20 tednov pred doseženo maso delovni prostor, in za 14 tednov testiranja iz elektrolizatorjev, so bili ekstrahirani naslednji obseg prahu:
Elektrolizatorji ................................. ..test.
Prah, oblikovan pred obdobjem
testi, kg / t al .................................. 16,1 18.0
Prah, ki je nastal
testi, kg / t al ........................ .. ......... 4.0 13.8
Preskusi smo ponovili na 11 preskusnih električnih podplatih in 23 Elektrolizatorjev nadmorske višine. Volumen prahu iz preskusov elektrolizatorjev je bil 25% prostornine dobljenega prahu in elektrolizacijskih standardov.
Ukrepi kemijske aktivnosti CO2 s proizvodnjo plina in nastajanja prahu v laboratoriju niso razkrili razlik med množicami, proizvedenimi iz dveh različnih peckers. To je razloženo s prepustnostjo plina anode. Vendar prepustnost ne vpliva bistveno na kemijsko aktivnost CO2.
Kakovost anodske mase bradavice. Pri obratovanju suhih anod, je anodni PIN izvlekel, in bradavica ostane odprta, po kateri se posebna masa (masa bradavice) doda luknjo za bradavico. To je masa z veliko vsebino igrišča (35-40%). Po taljenju mase se nova bradavica vnese v luknjo in po nekaj časa začne postopek praženja. Kakovost mase pred locirano bradavico je odvisna od prostornine smole v masi in, v skladu s tem, od količine plina, ki nastane med kalcinacijo. Ker povečanje TPP zmanjšuje količino sproščenega plina, izboljšuje kakovost mase pred locirano.
Povečajte tok v elektrolizatorju. V tovarni v Carmage Močnosti toka v Electrolyzer Gallerg se poveča od 125 na 140 KA, ali do 0,80 A / CM2. Posledično se je stroški energije na anodo znatno povečal, kar je povzročilo visoke temperature v mehkem območju anode. Da bi se izognili preveč močnemu mehčanju na vrhu anode, se lahko vsebnost nagiba v masi zmanjša. Toda močno zmanjšanje vsebnosti smole vodi do priprave porozne predhodno razčlenjene anode.
V tovarni v Karlyjem povečanju TP od 120 do 130 ° C je pomagal uporabljati suhe anode z večjo tovorno obremenitvijo. S povečanjem TPP se lahko temperatura zgornjega dela anode poveča, ne da bi povečala viskoznost mase. Pri 150 ° C je viskoznost nagiba od TR 120 ° C 3-krat višja kot pri Tri Pitch 130 ° C.
Masna proizvodnja z visoko temperaturo mehčanja. Pri proizvodnji množične proizvodnje se premogovni peck meša z naftno koks. Postopek mešanja se lahko izvajajo po posameznih serijah ali neprekinjeno.
Med mešanjem mora biti temperatura dovolj visoka, da navlaži koks s tekočim žepom in se absorbira v pore koksa. S povečanjem temperature mešanja se stopnja polnjenja polnitve koksa poveča, pore pa se polnijo z bistveno manjšim premerom. Ker na igrišču zavzema lokacijo plina v porih koksa, se gostota mase zelene anode poveča, dokler vsebnost nagiba ostane konstantna.
Sl. 2.6. 2.7 Pokažite učinek mešanja temperaturnega učinka na pretok in na gostoto zelene anode.
Slika 2.6. Odvisnost fluidnosti pri temperaturi mešanja.
Slika 2.7. Odvisnost gostote zelene anode na temperaturi mešanja.
Pek je namočil koks pri 165 ° C. Nadaljnje povečanje temperature je določilo penetracijo smole v pore koksa, kar zmanjšuje volumen pečata okoli in med koksskimi delci. Posledično se je zmanjšala fluidnost ali relativno raztezek, gostota zelene anode pa se je povečala, ko je bil na igrišču zamenjan s plinom v pore koksa.
Ko se TP uporablja, se povečajo temperature mešanja, tako da je bila stopnja prodiranja krme v pore koks podobna. Če se poveča le TPS, se bo zmanjšala pore peeja med mešanjem. Posledica tega je, da bo več igrišča prodrla v koks v mehkem območju anod in anodno maso "posuši" veliko hitreje. Posledično je možno dobiti porozno anodo na preferencizijo, ki daje veliko količino prahu v elektrolizatorju.
Na tovarnah podjetja "Hydro Aluminum" za proizvodnjo mase se uporablja gorivo peči, da doseže visoko temperaturo mešanja. Če je temperatura koksa in tekočine 175 in 205 ° C, se tipična temperatura goriva v peči, ki je dobavljena mešalcem, nahaja v območju 230 ° C (masažno rastlino v Carmi). To vodi do temperature mase 205 ° C, ki presega TP do 75 ° C. Pri uporabi goriva za peči, je mogoče povečati TP in nastavite temperaturo mešanja TR + 75 ° C. Tako je bila masa z TRI PICH 135 ° C nastavljena in testirana z dobrimi rezultati. Možno je povečati TR še več.
ZAKLJUČEK: Povečanje TP s premogovnikom premoga v masi SODBERG zmanjšuje Pau izhlapevanja in izboljšuje kakovost predhodno razvrščene anode in mase bradavice. S povečanjem tekočih in energetskih stroškov na anodi bo povečanje TP pomagalo stabilizirati delovanje suhe anode. Pri prehodu na Peck z višjim TP, temperature mešanja, ki je definirana kot temperatura nad TR, je treba nespremenjeno.
Anodna masa, ki se uporablja na OJSC Kraz
Tehnologija "suhe" anode predvideva uporabo več vrst anodske mase z različnimi vsebinami smole (vezivo) in relativni koeficient raztezka (CU).
Vrste anodne mase:
- "suha nastavitev" - z visoko temperaturno pero (BTP) vsebnostjo 26 do 28%, odvisno od vsebine smole: "suho normalno" - z vsebnostjo VTP od 28 do 29%; "Nalaganje" - z vsebnostjo VTP od 38 do 42%.
Pri sprostitvi posameznih serij anodske mase se lahko vsebnost smole razlikujejo od navedenih mejnih vrednosti, ki jih določa dejansko tehnološko stanje anod za obdobje sproščanja anodne mase.
Hitro anodno maso (PAM) je podvržena dodatna obdelava na odseku sušenja od CAM, v skladu z zahtevami obstoječega navodila "sušenje anodnega mase subtity-anode v tsame", na sušenju in drobljenju razdelka ELC -3 v skladu z zahtevami TI 3-05-2001 "Odsek sušenja in drobljenje podrobnega anodske mase."
V tehnologiji "suhe" anode je dovoljen uporaba anodniške mase na srednji temperaturi PECKE (STP). V tem primeru se uporabljajo naslednje vrste anoodske mase: \\ t
"Suho" - z vsebino STP od 27 do 29% in COU od 10 do 60%;
"Maščobna" - z vsebnostjo STP s 36 do 38% in koeficient donosa 2,95 do 3,55 O.
"Nalaganje teže" - z vsebnostjo VTP od 38 do 42% in koeficient donosa 3,20 do 3,60 O..
Tabela 2.3. Tehnološki parametri anode, ko uporabljate maso na VTP.
|
Parametri |
Vrednost parametra |
||
|
Pins Layout Diagram. |
|||
|
12 Horizons. |
18 Horizons. |
||
|
od 3.0 do 3,5 |
od 3.0 do 3,5 |
||
|
2. Praznina v anodi pri temperaturi zraka: do minus 15 ° C pod minus 15 ° С: -anodinsko ohišje z zavrnitvijo evernofork - anodno ohišje z notranjimi etalacijami |
od 4 do 10 od 4 do 10 od 4 do 12 od 4 do 12 od 4 do 12 |
od 0 do 6 od 4 do 10 od 0 do 10 od 4 do 12 |
|
|
3. Raven PDA v središču anode |
32, ne manj |
32, ne manj |
|
|
4. Še vedno anoda. |
160, ne manj |
160, ne manj |
|
|
5. T PDA v središču anode na globini 5 cm |
160, nič več |
160, nič več |
|
|
130, nič več |
130, nič več |
||
|
7. Najmanjša razdalja preurejenih zatičev; Povprečna najmanjša razdalja vseh zatiči |
23 ± 1 * 41,0 ± 2,5 * |
23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 * |
|
|
8. Step Peastovka. |
|||
|
9. Razdalja med obzorja |
|||
|
10. Število zatičev na anodi, ki ni nameščeno na obzorje: - za en cikel preureditve (72 zatiči) - v 6 mesecih po zamenjavi zatičev |
14, ne več kot 20, nič več |
20, ne več kot 25, nič več |
|
|
12. Koeficient neenakosti, zgoščevalne porabe |
|||
|
13. Število zatičev s tovorno obremenitvijo na PIN: - Manj kot 0,5 kA, več kot 3,5 kA |
4, ne več kot 0 |
4, ne več kot 0 |
|
|
10, nič več |
10, nič več |
||
|
16. Število "plinovnih" evernopov |
1, nič več |
1, ne več |
|
|
17. Število zatiči "Novice" |
2, nič več |
2, nič več |
|
|
15, nič več |
15, nič več |
||
|
Tabela 2.4. Tehnološki parametri anode, ko uporabljate maso na STP |
|||
|
Parametri |
Vrednost parametra |
||
|
Pins Layout Diagram. |
|||
|
12 Horizons. |
|||
|
od 3.0 do 3,5 |
|||
|
Anoda (PDA) |
|||
|
2. Praznina v anodi pri temperaturi zraka: |
|||
|
do minus 15 ° С: |
|||
|
Anodni pokrov z demontažami |
|||
|
Ohišje Anode z notranjim svetom |
|||
|
pod minus 15 ° С: |
|||
|
Anodni pokrov z demontažami |
|||
|
Ohišje Anode z notranjim svetom |
|||
|
3. Raven PDA v središču anode |
32, ne manj |
||
|
4. Še vedno anoda. |
160, ne manj |
||
|
5. Temperatura PDA v središču anode na globini |
160, nič več |
||
|
6. Sintranje stožca v središču anode |
130, nič več |
||
|
7. Najmanjša razdalja preurejenih zatičev: povprečna minimalna razdalja vseh zatiči |
23 - 24 * 41,5 ± 2 * |
||
|
8. Step Peastovka. |
|||
|
9 Razdalja med obzorja |
|||
|
10. Število zatičev na anodi, ki ni nameščeno na obzorje: Za en preureditveni cikel (72 zatiči): - v 6 mesecih po zamenjavi zatičev |
14, ne več kot 20, nič več |
||
|
11. Oddaljenost od anode podplat do spodnjega rezanja oddelka za izbor plina ("noga") |
|||
|
12. Koeficient porabe neenakomernosti na zatiči |
|||
|
13. Število zatičev s tovorno obremenitvijo na PIN: - manj kot 0,5 kA več kot 3,5 kA |
4, ne več kot 0. |
||
|
14. Spustite napetost v stiku "Bar-pnevmatika" |
10, nič več |
||
|
15. Padec napetosti v anodi (ASUTP) |
|||
|
16. "pliša" |
1, nič več |
||
|
17. "plini" zatiči |
2, nič več |
||
|
18. Velikost vogala anode |
15, nič več |
||
|
19. Ocena anodske mase PDA Anode |
|||
|
20. PEKA ravnovesje v anodni odstotek anodne mase |
Nameščen s protokolom tehnološkega srečanja |
* Najmanjša razdalja preureditev zatičev in povprečna minimalna razdalja se lahko poveča v hladnem obdobju leta. Vrednost je določena po naročilu ali naročilu v tovarni.
Opomba: Anoda se šteje za "časopis" v naslednjih primerih:
1. Gazit 3 in več zatiči;
2. "GAZIT" 2 ali več kontrol;
3. Istočasno "Gazit" 2 zatiči in 1 PANILURE.
"Plino" ne vključujejo anode, na katerih so zatiči očiščeni v času inšpekcijskega pregleda, obremenitev anodne mase, dvig anodnega okvirja ali anodnega ohišja, režo ali podrezano anodo.
Število "gibnih" anod v ohišju ne sme presegati 6%.
5. Suhi izvlečki. Metode za ekstrakcijo. Čiščenje, standardizacija, shranjevanje. Tehnologija ekstrakta suhega ligarika.
Suhi ekstrakti se pridobijo z destiliranjem ekstraktatra in (če je potrebno) naknadno sušenje kondenziranega ekstrakta. Večina suhih izvlečkov služi kot vmesni proizvodi za pridobitev različnih dozirnih oblik in kombiniranih zdravil. Izvlečke je treba pripraviti v hermetično zaprti posodi, ker Mnogi od njih so higroskopski.
Za pridobitev suhih izvlečkov je možno uporabljati različna topila, ob upoštevanju posebnih lastnosti ekstrahirane snovi (topilo iz končnega izdelka odstranimo). Uporabljajo se prečiščena voda, vrele vode in vodne raztopine; Če se postopek ekstrakcije izvede z vodo v bateriji izvlečkov, se ekstraktant doda konzervans (0,5% kloroform)
Ekstrakcija se izvaja z naslednjimi metodami.
Korak (frakcijska) maceracija s periodičnim mešanjem
Percolation.
PROTI COURTIVERNERJI PERIODIČNI EKRIKCIJSKI ODSTRANJEVANJE PERCOLATORJA (pridobivanje koncentriranih izpušnih plinov)
Krožeča ekstrakcija z destilacijo hlapnega ekstraktatra (na montaži Soxlet)
Nenehno ekstrakcijo
Za pridobitev stabilne pri shranjevanju ekstraktov in izključitev njihovih stranskih učinkov iz končnih izdelkov, se balastne snovi pogosto odstranijo.
suhi ekstrakti so pripravljeni v razmerju 1: 0.2.5. Od 1 dela surovin po teži, dobim 0,2 množičnega dela debelega ekstrakta.
V tehnologiji debelih ekstraktov uporabljajo metode čiščenja
Kandidacija izpušnih plinov pri temperaturi, ki ni višja od 10 ° C
Toplotno obdelavo (vrenje)
Alkohol
Zamenjajte topilo (alkohol na vodi)
Nastale padavine filtriramo. Poleg odlaganja balastnih snovi se lahko uporabijo adsorpcijske in ekstrakcijske metode.
Odvisno od opreme pri proizvodnji suhih izvlečkov, sušenje ekstrakcije je možno, mimo koraka izhlapevanje in brez naknadnega brušenja nastalega suhega ekstrakta (tehnologija suhega ligarice korenin ekstrakta).
Tehnologija za izdelavo ekstrakta suhega ligarika (iz metod)
1 Priprava zdravilnih surovin
2 Usposabljanje iz ekstrakta
3 Ekstrakcija rastlinskih surovin
4 Čiščenje ekstrakcije
5 ekstrakcijo ekstrakcije
7. Sušenje suhega izdelka
8. Dodajanje reduenta
9. Pakiranje
10. Embalaža
Ekstraktivni ekstrakt iz maceracije je kuhan 10min, branimo 0,5h pri sobni temperaturi, 0,5h v hladilniku in filtriramo. Filtrat uparimo do debelega doslednosti, nato posušimo.
6. Metoda ionske izmenjave izolacije in čiščenja alkaloidov. Teoritične osnove tehnologije. Shema strojne opreme
Ekstrakcija alkaloidov iz rastlinskih surovin med čiščenje ionske izmenjave se proizvaja z vodo ali razredčimo z raztopino močne kisline (klorogeneramo, žveplo). Izbira ekstraktanta je odvisna od osnovnosti alkaloidov in narave organskih kislin, v obliki soli, od katerih so alkaloidi vsebovani v rastlinskih surovinah. Soli šibkih baz in kislin v vodi so podvržene hidrolizi, baza alkaloidov je slabo topna v vodi. Uporaba rešitev naštetih kislin prispeva k oblikovanju manj hidroliziranih soli, presežek vodikovih ionov pa prispeva k premiku reakcije hidrolize proti tvorbo soli. Ionska izmenjava alkaloidov je optimalno izvedena v vodnem mediju, saj imajo alkaloidi v obliki soli večjo stopnjo ionizacije.
Osnovna načela adsorpcijske ionske izmenjave alkaloidov:
Izbor ionskih in adsorpcijskih pogojev bi moral zagotoviti preferencialno in največjo adsorpcijo ekstrahirane alkaloidne soli in njeno minimalno preostalo koncentracijo v raztopini v ravnotežnih pogojih.
Topilo za desorgovanje je treba izbrati tako, da je v pogojih ravnotežja, eluat z relativno visoko koncentracijo snovi, ravnovesje z adsorbentom z majhno količino snovi, tako da je adsorpcija alkaloidov minimalen od desorbinga topila.
Izbira optimalnega pH raztopine je pomembna. Ta kazalnik mora zagotoviti maksimalno ionizacijo alkaloidnih soli v raztopini in hkrati preprečiti zmanjšanje sorpcije alkaloida ionov zaradi konkurenčnih vodikovih ionov s povečanjem koncentracije slednjega.
Za desorpcijo alkaloidov iz ionta, je potrebno, da je raztopina prekomerna količina ionov. Nekočljive raztopine premestitvene komponente se običajno uporabljajo. V nevodnih topilih se zmanjša stopnja ionizacije baz alkaloidov, tj. Pogoji so ustvarjeni za največjo učinkovito desorpcijo organskih ionov anorganskega. Slabosti vodnih raztopin so naslednje.
Mali alkaloid izhod, kot so delno ionizirani in izpostavljeni obrnjene sorpcije.
Alkaloide v vodnem mediju je mogoče razgraditi, je možno tudi izguba alkaloidov, saj so slabo topni v vodi in njihovo vzmetenje bo oblikovano v procesu desorpcije.
Med desorpcijo veliko balastnih snovi gredo na eluat. Treba je uporabiti močne kislinske ionite za sprostitev alkaloidov, saj so alkaloidi bolje, da so na njih in manj balastnih snovi. Močne kisli kisline, ki vsebujejo močno disocidne kislinske skupine (sulfonska kislina, fosfatna kislina), ki lahko delijo ionske skupine do drugih kationov v alkalnih, nevtralnih in kislih okoljih. Slabo kislina-kislina - kation, ki vsebuje šibko disociated kisle skupine (karboksil, fenolen, itd), ki lahko izmenjujejo svoj vodikov ion na opazno stopnjo v druge katike samo v alkalnem mediju.
Značilnost ionitov
Jonet je kompleksen netopen polivalentni okvir (ion), povezan z ionskimi komunikacijami z premičnimi ioni nasprotnega znaka. V kanatih je okvir z visoko molekulsko maso ogromno fiksni polivalentni anion, katerih dajatve so uravnotežene z gibljivimi kationi, ki so sposobni za stik z elektrolitskimi raztopinami za izmenjavo z zunanjimi kationi. Ionites so trdne porozne snovi.
Zahteve
Ionite se raztopijo v vodi
Mora imeti mehansko sposobnost, njihova nabrekljivost mora biti 10-15% njihovih lastnih množic
Jonites mora biti kemično odporen, tj. Ne reagirajte z dodeljenimi snovmi.
Mora imeti zadostno izmenjavo sposobnosti, da imajo izbiro sorpcije do dodeljenih spojin. Zmogljivost ionske izmenjave je izražena z Mg * EQ / G suha smola.
Skupna volumetrična posoda Ionics (vrednost konstante) je določena s številom ionskih skupin, vključenih v sestavo ionata, t.e, ustreza stanju omejitve nasičenosti vseh aktivnih skupin, ki je sposobna ionske izmenjave. V dinamičnih razmerah je skupna dinamična posoda ION določila s prenosom raztopine kalcijevega klorida.
Equilibrid Volumetric rezervoar Ionite (spremenljivo vrednost) je odvisen od dejavnikov, ki določajo stanje ravnotežja v sistemski ionski raztopini (pH, Conclus, T)
V procesu sorpcije ionske izmenjave si prizadeva ustvariti takšne pogoje, tako da je ravnotežna volumetrična zmogljivost čim bližje celotni rezervoar za izmenjavo ionizacije vzdolž izbrane snovi.
Za učinkovitost sorpcijske postopka z ionskim je značilna velikost koeficienta selektivnosti
Kizb \u003d gor / up
Kjer KizB-koeficienti selektivnosti, up-koncentracija alkaloidov v ionatu / v royalstvih po prehodu skozi stolpec, gor-koncentracijo vodikovih ionov na ionat / v kraljevski platiščih.
Kot Kizb\u003e 1, večja je selektivnost absorpcije alkaloide kation raztopine.
| " |
Postopek poravnave tal zahteva dolgo časa, ker po obdelavi tal z uporabo izravnalnih mešanic, je treba rezultat pričakovati v mesecu. V tem obdobju v stanovanju je nemogoče opravljati druge popravilo. Na srečo, iz te situacije, je način izhoda - suh tal Knauf, katere proizvodna tehnologija je prikazana na video.
Popolnoma gladka estriha je ključ do uspeha vsake talne obloge.
Sodobne metode za ustvarjanje tal
Do danes se veliko različnih ali več učinkoviti načini Ustvarjanje tal tal. Vendar pa je najpreprostejše delovanje in visokotehnološke tehnologije, ki se izvajajo pod blagovno znamko Knauf. Na primer, suhe mešanice, ki so narejene na podlagi polnila in finega cementa, so ocenili tako začetnike kot profesionalne graditelje.
Suha tla Knauf lahko izvedete z lastnimi rokami. Bistvo postopka je naslednje. Na premazom, ki mora biti poravnana, se vpenjalna drobtina vlije s plastjo vsaj 2 cm, sicer po koncu dela, se tla hranijo. Nato je glinena prevleka poravnana, po kateri so talni elementi zloženi na vrhu - posebne plošče, ki se povezujejo s samo-tapping vijaki.
Pri polaganju plošč, sestavka lepila se nanese in pritrjena s samo-predali vsakih 30 cm. To vam omogoča, da preprečite možnost možnosti odklona in tesnjenje škripanja. Po zaključku tega postopka se lahko talna prevleka pripravljena na uporabo končnega premaza - parket, laminat ali linolej.
Shema naprave za suho Paul Hkrati pa je tehnologija izgradnje suhega estriha, ki se lahko izvede z lastnimi rokami. Za izvedbo overhaul. Tla in doseganje optimalnih rezultatov v kratkem času so popolnoma primerne suhe ali montažne vezi.
Gradbene značilnosti
Če želite urediti tla Knaufa, tehnologija ustvarjanja ustvarjanja, ki je precej preprosta, najprej na parni pregradni film, trakovi, ki so prekriti med seboj z lepilom v 20 centimetrih, je izdelan poseben zasišitev. Za podrobno študijo si lahko ogledate videoposnetek. Obložena plast frustracije je postavila, ki jo proizvaja posebna tehnologija, patentirana s Knauf.
Takšni modeli imajo prednosti, med katerimi je popolnoma gladka brezšivna površina, ki omogoča polaganje obeh listov in valjanih talnih oblog, ki pridobi zanesljivo osnovo, ki je sposobna vzdržati težke obremenitve.
Tehnologija podjetja "Knauf" je značilna kakovost, enostavnost uporabe in relativno nizke stroške. Zmanjšana toplotna odpornost, ohranjanje naravnega ravnotežja vlage zaradi odsotnosti mokrih materialov, trajnosti in trdnosti končnih premazov, optimalno absorpcijo hrupa.
Pomembno zmanjšanje časa, ki je potreben za plavajoče tate, najkrajši čas estriha. Nizko ceno pripravljenega rezultata v primerjavi s stroški gradnje drugih vrst tal, pomanjkanje prašenja in onesnaževanja prostora pri uporabi "Knauf" tehnologije.
Med delovanjem premaza ni zaslonov in napak, ni treba sušiti premaz, zagotavljanje visoka stopnja Toplotna izolacija in zvočna izolacija talnih oblog, možnost premaza takoj po koncu prednapetostnega polaganja.
Montažna tla, ki temeljijo na skladni gline, ne, temelječe se štejejo za hiter način poravnave osnutkov tal. V mnogih situacijah je ta tehnologija popolna možnost, na primer, če je potrebno, hitro in z nizkimi stroški na ravni evojev v zasebnih sobah.
Plavajoče Krasivit.
Mokri procesi niso načrtovani, da bi bili mokri, zato ni potrebno izgubljati časa med dokončanjem razporeditve estriha in vgradnjo talne obloge. Po pripravi suhe baze na njej lahko namestite parket, laminat ali polaganje preproge, linolej ali podobnih materialov.
Zaradi uporabe se lahko podobne estrih uporabijo za uskladitev kakršnih koli razlogov, tudi z velikimi nepravilnostmi. Ampak, čeprav je Paul Knauff je vsestranska baza, primerna za polaganje mnogih, ki so trenutno znani zunanji materiali, v procesu namestitve parketske plošče, kos parket in laminata, na vrhu GVL, je priporočljivo položiti dodatne liste majhnega formata, ki povečajo moč estriha.
Slabosti, ki jih je treba posvetiti pozornosti
Kljub številnim prednostim suhih estrihov iz Knaufa imajo nekaj pomanjkljivosti. Glavni minus tal, ki temeljijo na GWL leži v odsotnosti odpornosti na učinek odvečne vlage. Razvijalci suhih estrih niso priporočljivi za vgradnjo takih premazov v prostorih, ki se nahajajo v kleti ali kleti. Po preučevanem pregledu potrošnikov, poleg tega, take vezi se ne smejo uporabljati v neogrevanih prostorih, kjer obstajajo ostra temperaturna nihanja in videz vlage.
Glavna pomanjkljivost suhe estrihe je nestrpnost do prekomerne vlage, ki pogosto vodi do tvorbe plesni. Če namestite talne notranje prostore z visoko vlažnostjo, nato pod zunanji premaz oblikovana kalup. Ta problem lahko rešite samo z razstavljanjem celotnega nadstropja. Če je med postopkom popravila potrebo po popravilu kuhinje ali kopalnice, je priporočljivo, da poravnate tla s pripravljenimi suhimi mešanicami, na primer, Sandbetone M300. V takih primerih, če se uporabljajo GVL listi, je potrebno, da opravljate visoko kakovostne in zanesljive hidroizolacije na obeh straneh pločevine.
Suha tla pod blagovno znamko Knauf imajo še eno pomembno funkcijo, ki je odvisna od odpornosti na gospodinjske obremenitve. Zato je bolje, da popravi popravilo z visoko stopnjo, da izberete drugo vrsto tal.
Lahko sklepamo, da se štejejo ta tla Knaufa optimalna odločitev Za ureditev estriha podeželska hiša Ali stanovanje s srednjo vsebnostjo vlage v zraku.
Namestitev GVL.
Pred izvedbo inštalacijskega dela je treba pripraviti materiale. V tako precej zapletenem primeru lahko kalkulator na suhih tleh Knauf pomaga, kot tudi za urejanje videoposnetkov.
Po obdelovancu vseh materialov, ki jih lahko začnete montažno delo. Najprej se izvede postavitev ravni estriha tal. Določa se na lokaciji zgornje točke estriha, ustrezne oznake pa se izvedejo na obodu z nivojem vode ali lasersko nivojem.
"Knauf" tla se priporoča, da se uporabijo glede na izravnavo plast iz polnjenja keramisitis posebej izbirnega sestavka velikosti delcev, s čimer se zagotovi njegovo ne-predsedovanje. Postopek usklajevanja se izvaja s posebnim nizom izravnalnih regij.
Nato se določi debelina plošče GBL in ustrezne oznake so narejene na steni, da gredo na raven vpenjalnega otekanja. Po izvedbi oznake so vse globoke nepravilnosti in razpoke zaprte, z uporabo posebnih suhih mešanic iz Knauff.
Oprostite, nič ni bilo mogoče najti.
Hidroizolacijski film za tla s tlemi na stenah in allen na sosednjih trakovih se širi. Kovinski svetilniki so nameščeni, v skladu s katerimi je polaganje napora pozneje. Frustracija glinastih frustracij je zložena (za 1 m² M. Porabi se po povprečju približno 1 vrečko materiala v 5-centimernem sloju).
V procesu polaganja GWL plast frustracij mora biti debelina najmanj 4 centimetrov.
Polaganje mavčnih vlaken plošče se začne iz stene, ki je najbolj odstranjena iz vhodna vrata. Da bi dosegli optimalne rezultate med polaganjem, se GVL vzdržuje v sobi. Postavljena je na enakomerno bazo za aklimatizacijo in poravnavo.
Preverjanje ravni površine je potrebno. Talne elemente Knauf, ko se montaža konča, z gumijastimi poizvedbami, preverjanje periodično vodoravnega položaja plošč z nivojem vode ali laserjem, kot je prikazano v videu. Konstruktivni elementi estriha se premaknejo z gumijastimi poizvedbami, preverjanje občasnega vodoravnega položaja plošč z vodo ali laserjem. Elementi suhih nadstropjih so položeni z vrsticami, smer katere se določi glede na značilnosti prostora.
Talne elemente so nameščene z vrsticami na desni od stene z vrati. Pri nameščanju na nasprotno stran, da obdržite površino zasipanja, uredite otoke, da se premaknete.
Pri pripravljenih elementih tal, ki so v bližini stene, se mape v vmesniških mestih odrezajo. Nove vrstice se začnejo s styling rezanega dela iz ekstremnega elementa prejšnje serije, ki izključuje odpadke in konec končnih spojev je zagotovljeno z najmanj 25 cm. Groori plošče, ki so izenačeni v vodoravni ravnini, so označeni z skupna PVA ali polimerna lepila. GWL zlaganje z lepilom je pritrjena z uporabo samozaposlenih (glede na tehnologijo Tigaph Tiguph).
Kuhana suha estriha bo bolj trpežna in močnejša, če je na koncu konstrukcije v 2-3 dneh, da ne uporabljam spola po namenu. Poleg tega sklepi v suhi estrih za nadaljnje polaganje materiali za zvijanje Potrebno je izostriti.
Če je talna obloga parketa na vrhu GWL, je vezan les zložen na Knauf, si lahko ogledate video, kot je to storjeno.
Izhod
Polja, izdelana po poljih, imajo veliko prednosti, ki v kratkem času vključujejo možnost erekcije z lastnimi rokami. V skladu s tehnološkim receptom, kot tudi izvajanje vsega, kar zahteva priročnik proizvajalca gradbenih materialov, lahko upamo na najboljši rezultat.
Popolnoma celo, trajna in trpežna razsutega tleh Knaufa, ki jo naredijo po lastnih rokah, je tisto, kar je mogoče dovoliti na račun tehnologije Knauff. Več kognitivnih in zanimivih informacij lahko najdete z ogledom videa v tem članku.